Можно ли смазывать подшипники графитной смазкой – Область применения графитовой смазки

Можно ли смазывать подшипники графитной смазкой – Область применения графитовой смазки | Медиапланета.нет

alexxlab | 27.08.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Область применения графитовой смазки | Медиапланета.нет

Графитная смазка среди остальных смазывающих материалов занимает не последнее место. В номенклатурных документах на производствах данная смазка обозначается ГОСТ-3333-80. Для производства данного смазывающего материала используются коллоидно-графитные компоненты. В сущности, смазка графитовая – это нефтяное масло, для сгущения которого применяется кальциевое мыло. Самого графита в ней всего 10%.

Отличительные характеристики смазки графитной

Защищает смазанные ею детали от ржавчины, так как не подвергается коррозии.
Не испаряется при Т = +150º (низкая концентрация летучих веществ).
Обладает повышенной коллоидной стабильностью.
Концентрация воды в смазке составляет менее 3% (водостойкая).
Рекомендуемые температурные пределы ее применения – «-30º» – «+120º».
Взрывобезопасна.

Можно ли смазывать подшипники графитовой смазкой?

Сфера использования графитной смазки

Графит обладает хорошей электро- и теплопроводностью, не боится высоких температур, является антистатичным веществом. Все эти характеристики позволяют его использовать в разнообразных производственных областях.

Молекулы графита слабо притягиваются между собой, но прекрасно соединяются с окисями металлов. Это способствует прекрасной несущей способности пленки, предупреждению фрикционного трения.

Смазка графитная имеет повышенную стойкость к воздействию температур, поэтому прекрасно подходит для защиты металлических деталей, устранения скрипов.

Применение

Графитовая смазка согласно ГОСТу применяется в разнообразных тяжелогруженых механизмах, например: рулевое, подвеска.

Смазка чаще используется на тяжелых тихоходных устройствах:

в рессорах;
для подвесок тракторов;
на опорах буровых долот.

Подвеска

Смазка обеспечивает защиту шаровым опорам от преждевременного износа. При нанесении смазывающего материала работа шарнира становится максимально комфортной, выработка существенно уменьшается.

При монтаже подвески смазочный материал используется в резьбовых соединениях, что дает возможность уменьшить коррозию, улучшить их сочленение.

В данном случае можно использовать любую смазку с графитом для опорных подшипников, смонтированных в стойках.

Рулевое управление

Графитная смазка применяется для смазывания подшипников поворотных кулаков. Чтоб увеличить эксплуатационный период подшипников, смазывающий материал дополнительно набивают в защитный колпак.

Графиткой смазывают рулевую рейку (смазкой набивается корпус, смазывается шестерня).

Графитовую смазку можно использовать также в целях профилактики. К примеру, зимой ей можно обрабатывать обыкновенные замки, в результате чего они не замерзнут, будут хорошо открываться. В состав графитной смазки входят присадки против ржавчины и обледенения.

Многие автомобилисты используют графитовую смазку для аккумуляторных клемм. На заднеприводных транспортных средствах ее применяют для крестовин кардана, что увеличивает их срок эксплуатации. Для замедления коррозионного процесса смазывающий материал с графитом также используют в резьбовых соединениях.

Вывод

Современные технические средства сегодня невозможно представить без применения для них различных видов смазочных материалов, которые способствуют продлению эксплуатационного периода различных механизмов. Поэтому применение графитной смазки обусловлено технологически. Именно она помогает замедлить изнашивание самых уязвимых узлов, механизмов транспортного средства.

mediaplaneta.net

характеристики и применение на автомобиле

Наибольшую распространенность на автомобиле получила литиевая смазка, которая используется практически повсеместно. Ею обрабатывают детали подвески, электрической системы, компоненты двигателя и многое другое. Но есть детали, для которых лучше подходит графитная смазка (которая также является разновидностью литиевых смазок). Ее также можно приобрести практически в любом автомобильном магазине, при этом графитная смазка присутствует в широком ассортименте. Каждый вид такой смазки подходит для своих задач, и в рамках данной статьи мы подробно рассмотрим, когда следует применять графитную смазку на автомобиле.

Оглавление: 
1. Состав и характеристики графитной смазки
2. Где используется графитная смазка
- Использование графитной смазки в подвеске
- Использование графитной смазки в рулевом управлении
- Другие способы использования графитной смазки в автомобиле

Состав и характеристики графитной смазки

Графитная смазка (или, как ее еще называют, графитка) получается путем добавления в нефтяные масла литиевого мыла. За счет этого удается достичь нужно густоты смазки. Название свое графитная смазка получила из-за добавления в нее молотого графита, но делается это не всегда.

За счет своего состава, графитная смазка может применяться в диапазоне температуры от минус 30 градусов по Цельсию до плюс 120 градусов.

Обратите внимание: Зачастую применяют графитную смазку на шаровые опоры. Когда после длительной стоянки при серьезных морозах автомобиль стартует, может наблюдаться стук в опорах. Связано это именно с тем, что графитная смазка успевает «заледенеть».

Где используется графитная смазка

По принятым правилам, графитную смазку чаще используют в тяжелогруженых механизмах. Если говорить о современном автомобиле, то чаще всего ее применяют для смазки элементов системы рулевого управления и подвески.

Важно: Если графитная смазка содержит в своем составе механические компоненты графита, ее нельзя использовать для смазки всевозможных подшипников.

Использование графитной смазки в подвеске

Наиболее часто применяется графитная смазка именно в подвеске. Специалисты рекомендуют ее использоваться для защиты от износа шаровых опор, в которые помещается данный состав. За счет этого удается снизить нагрузки на шарнир при работе, что приводит к минимальному риску возникновению поломки и снижению его выработки.

Обратите внимание: Когда выполняются работы восстановительного характера, связанные с шаровой опорой, графитную смазку предварительно подогревают, после чего помещают ее в механизм.

Также графитная смазка зачастую используется для наполнения пыльников рулевых тяг и наконечников с целью продления срока службы механизма. Во многом, пробег до замены данных деталей зависит от того, насколько много смазки было использовано при их установке, а также от качества самой смазки. Когда смазка вырабатывается, начинают появляться стуки, вызванные серьезным механическим трением. При эксплуатации детали в подобном режиме, она быстро придет в негодность.

Обратите внимание: Благодаря наличию смазки в пыльнике, масляная пленка, образуемая на деталях, получает возможность для восстановления, вследствие чего от запасов смазки и зависит напрямую срок службы.

Рекомендуется также использовать графитную смазку во время сборки подвески автомобиля для смазки различных резьбовых соединений. Можно использовать и обычную литиевую смазку, но графитовый вариант позволит значительно снизить шанс возникновения коррозии на крепежных элементах. Кроме того, при необходимости снятия деталей в будущем во время ремонта, сделать это будет гораздо проще, если в процессе установки их смазать.

Обратите внимание: Еще одна важная особенность графитовой смазки в том, что она серьезно повышает качество сочленения механизмов.

Еще один элемент подвески, куда рекомендуется использовать графитную смазку, это опорные подшипники в стойках, на которые оказывается серьезное механическое воздействие в процессе эксплуатации.

Использование графитной смазки в рулевом управлении

В системе рулевого управления чаще всего графитную смазку наносят на подшипники поворотных кулаков. Во время сборки элемента нужно максимально плотно его набить смазкой. Кроме того, ею также необходимо заполнить защитный колпак, чтобы увеличить суммарный объем состава. Подобные действия позволят максимально повысить срок службы подшипника. Еще один способ продлить срок службы деталей – регулярно проверять, достаточно ли смазки, а при необходимости добавлять новую.

Важно: Использовать в подшипнике необходимо простые составы графитной смазки, в которые не входят механические элементы графита.

Смазывается при помощи графитных смазок и рулевая рейка. Здесь состав забивается в корпус с целью смазывания самой шестерни. Некоторые заводы-производители автомобилей рекомендуют водителям следить за количеством смазки в рулевой рейке в процессе эксплуатации машины, и добавлять ее при необходимости.

Другие способы использования графитной смазки в автомобиле

Как отмечалось выше, для снижения риска возникновения коррозии рекомендуется смазывать резьбовые элементы графитной смазкой. Делать это можно не только в подвеске, но и в других системах автомобиля.

Также графитной смазкой можно смазывать клеммы аккумулятора, чтобы исключить вероятность возникновения коррозийных процессов на них.

Загрузка…

okeydrive.ru

Смотри можно ли смазывать подшипники графитовой смазкой и другое видео

можно ли смазывать подшипники графитовой смазкой

Графитовая смазка для ножа
Состав – минеральное масло , нефрас ,коллоидный графит ,антиокислительная присадка , функциональные добавки…

videozamenamasla.ru

Можно ли смазать ступичный подшипник графитной смазкой. Какие литиевые смазки лучшие? Особенности, преимущества, примеры применения. Так какая смазка лучше для подшипников

Подшипник – это основной элемент вращающихся узлов современных машин и механизмов, на который прилагаются серьёзные нагрузки. Длительная работа подшипника – залог длительной и бесперебойной работы всего механизма и важным фактором здесь является использование качественной смазки. В данной статье мы расскажем о типах смазок, используемых в современных подшипниках и остановимся на том, какие смазки для подшипников применимы в тех или иных случаях.

Они обычно усугубляются присадками с экстремальным давлением для высокого контактного напряжения при относительно низких скоростях. Однако в традиционных применениях с шарикоподшипниками включение этих масел с высокой вязкостью обычно приводит к снижению подвижности смазки, шумовой работе, более высокому крутящему моменту, сокращению срока службы и ограниченному диапазону низких температур. В качестве долгосрочного эффекта ускоренное испарение этого масла с более низкой молекулярной массой ускоряет сушку смазки, чтобы сократить длительный срок службы смазки при повышенных температурах.

Основные функции смазки для подшипников

Применение смазки имеет определенную цель:

Снижение трения и, соответственно, износа контактирующих поверхностей деталей.
Увеличение параметра скольжения поверхностей при деформации из-за возникновения нагрузки.
Образование масляной пленки, смягчающей ударные нагрузки в процессе эксплуатации.
Равномерное распределение тепла, вырабатываемого в процессе трения.
Защита от коррозии.
Препятствие проникновению пыли и других загрязнений.

Чтобы выбранная смазка подшипников качения соответствовала вышеуказанным требованиям необходимо учесть условия эксплуатации машины или механизма.

Класс по NLGI

Руководящие принципы для интервалов восстановления подшипников с умеренными эксплуатационными условиями. Загустители. Обычными агентами, используемыми для гель-фазы смазочного масла, являются жиры жирных кислот лития, кальция, натрия и алюминия в концентрациях от 6 до 20 мас.%.

Различные высокотемпературные, неметаллирующие порошки все чаще используются для высокотемпературного обслуживания. Полиуретановые порошки с низкими шумовыми свойствами стали общим выбором для смазок премиальных электродвигателей. Их механическая стабильность в сочетании с их неметаллической характеристикой делает их пригодными для использования в шарикоподшипниках для малых и средних электродвигателей, которые, как ожидается, будут работать в широком температурном диапазоне без повторного увеличения.

Температура

При эксплуатации в условиях низких температур смазка для подшипников высокотемпературная густеет и кристаллизуется. При обратном выборе (превышении допустимой температуры) смазка будет высыхать и коксоваться. Поэтому кратко перечислим основные рекомендации при выборе смазки:

При температуре эксплуатации от +200 до +1000°С наилучшим вариантом будут пастообразные смазки. До +280°С эти же смазки выполняют роль противозадирного средства, защищающего от заклинивания.
Для диапазона температур от -30 до +120°С лучшая смазка для подшипников будет иметь минеральную основу.
При эксплуатации в условиях низких температур – до -40, -70°С лучшим вариантом будет смазка на основе силикона.

Температура важный, но далеко не единственный фактор, влияющий на выбор смазки подшипников. Важную роль играют частота вращения деталей, нагрузка и окружающая среда.

Мелкие частицы бентонитовой глины также используются в смазочных маслах и синтетических углеводородных смазках, которые используются в приложениях ВМС США и АЭС. Добавки Химические добавки, подобные тем, которые используются в смазочных маслах, включены в смазки для улучшения стойкости к окислению, защиты от ржавчины и износостойкости. Амины, фенолы и ингибиторы окисления серы при концентрации от 1 до 0 процентов продлевают срок хранения и срок службы. Несмотря на то, что большинство смазок обеспечивают некоторую присущую защиту от ржавчины, добавки обычно используются для улучшения защиты от воды и солей.

Режим работы, нагрузка и окружающая среда

Выбор смазки должен основываться на количестве оборотов вращающегося узла. Так, современная смазка для высокоскоростных подшипников является синтетической. Важным является и учет факторов окружающей среды воздействующих на подшипник – вода, пыль, пар, кислота и т. д. При наличии негативных факторов окружающей среды следует выбирать максимально устойчивые к данным факторам смазки. И третий важный фактор – нагрузка. Чем она выше, тем сильнее выдавливается смазка. Так, например, из-за выдавливания используется литиевая смазка выжимного подшипника сцепления. Наиболее восприимчивыми к высоким нагрузкам являются твердые смазки – графит и молибден, но следует учесть и иные факторы.

Для большинства применений шарикоподшипников не требуются добавки с экстремальным давлением, но для минимизации износа на низких скоростях и колебаний в стальных прокатных становх, зубчатых передачах, втулках и скользящих контактах, связанных с граничной смазкой, необходимы различные добавки для серы и фосфора. Твердые порошки дисульфида молибдена, графита, оксида цинка и талька также добавляются в качестве наполнителей для экстремальных условий граничной смазки.

Типичные испытания свойств и скамьи Хотя прямая корреляция с полевыми характеристиками часто затруднена, следующие процедуры испытаний полезны при предварительной оценке потенциальных смазок. Температура падающей точки, при которой капля смазки падает из нижнего отверстия нагретой испытательной чашки, обычно отражает изменение от полутвердого до жидкого состояния.

Подшипники ступицы

Данный подшипник играет важную роль в функционировании ходовой части авто и поэтому смазка для ступичных подшипников должна соответствовать нагрузке и условиям эксплуатации. Основные функции смазки для данного узла:

снижение трения;
стойкость к высоким температурам;
препятствие проникновению пыли и других загрязнений;
уплотнение.

Правильный выбор смазки очень важен для обеспечения длительной эксплуатации подшипника ступицы.

Потеря в результате испарения. Потеря масла из смазки при высоких температурах может привести к преждевременному упрочнению и потере смазочных свойств, так как испаряется более высокая доля летучих компонентов минерального масла в консистентной смазке.

Часто желателен диапазон от 2 до 5 процентов. Отсутствие кровотечения характеризует смазку, которая не обеспечивает достаточную смазку поверхностей подшипников качения и может привести к шуму. Чрезмерное кровотечение приводит к утечке и сокращению срока службы смазки. Снижение давления кислорода обеспечивает предварительную индикацию срока службы смазки в расширенном хранилище, предварительно смазанных подшипниках и высокотемпературном обслуживании.

Выбор смазки для подшипников качения

Подшипники качения применяются во многих видах машин и механизмов, являются наиболее распространенным типом подшипниковых узлов. В зависимости от типа механизма и условий эксплуатации это могут быть жидкие масла, консистентные смазки для подшипников и твердые вещества. При выборе, помимо основных вышеприведенных факторов необходимо учесть и специфические, как например возможность использования данной смазки при повышенных требованиях к чистоте, применения оборудования в пищевой промышленности и т. д.

Максимальный перепад давления в бомбе может быть задан в диапазоне от 3 до 25 фунтов на квадратный дюйм за 100 часов и от 25 до 50 фунтов на квадратный дюйм за 500 часов. Характеристики износа и экстремального давления могут быть оценены в аналогичных тестах с четырьмя шариками с использованием шарикового подшипника с вращающимся верхом на половину дюйма, нагруженного на гнездо из трех неподвижных шаров, погруженных в тестовую смазку.

Видео:Штатная смазка в китайских подшипниках

Тестер линейного колебательного трения осциллирует стальной шар на диске, непрерывно фиксируя коэффициент трения. Частота испытания, ход, температура и материал и форма образца могут варьироваться для моделирования полевых условий. Срок службы смазки с шарикоподшипниками Различные индивидуальные испытания на шарикоподшипник при повышенных температурах были разработаны для имитации автомобильных подшипников колес, подшипников электродвигателей, воинских частей и другого оборудования.

Отвечая на вопрос – какая смазка лучше для подшипников, важно сказать, что наилучшим вариантом, несомненно, будет жидкое масло. Оно наилучшим образом отводит тепло, сводит к минимуму износ трущихся поверхностей. У масел отличные проникающие способности, и поэтому они чаще всего используются как смазка закрытых подшипников. Если же конструктивные особенности узла не обеспечивают надежную герметичность, то применяются пластические материалы. Их основным преимуществом является долговечность и стойкость к загрязнениям, а также возможность значительно снизить конструкционные расходы.

Смазка подшипников качения

Выбор жесткости консистентности является основным фактором при выборе жира. Это пробитое проникновение является основой классификации согласованности в таблице 1, разработанной Национальным институтом смазочных масел. Также перечислены приблизительный предел текучести и соответствующая самонесущая высота, ожидаемая для смазки в каждом диапазоне проникновения. Их применение ограничено централизованными смазочными системами и многорядными коническими роликовыми подшипниками, редукторами и аналогичными применениями, чтобы минимизировать утечку смазки, обеспечивая при этом готовый поток для возобновления смазочных пленок.

Смазка подшипников, используемых в электродвигателях

Смазка для подшипников электродвигателей выполняет основные функции защиты от попадания пыли и др. загрязнений внутрь узла. Для каждого типа электромотора применяют необходимую категорию смазки, которую необходимо регулярно менять.

Выбор смазки для электродвигателя зависит от многих факторов, но в целом следует придерживаться следующих рекомендаций:

С другой стороны, классы 5 и 6 представляют собой твердые кирпичные смазки, которые иногда используются в блочной форме для таких применений, как рукавные коробки в машинах для обжига и бумагоделательных машинах. Наиболее распространенными являются смазки класса 2. Они являются мягкими и масляными, чтобы обеспечить потребности в смазке большинства подшипников, но они обеспечивают достаточную жесткость, чтобы избежать механического взрыва, который разрушит их структуру геля. Этот класс также используется в больших подшипниках, где поддерживаемая глубина смазки превышает 13 см и при вибрации.

Для малооборотистых моторов более всего подходит смазка марки 30 (Л).
Для быстроходных электродвигателей – смазка с маркировкой 20.
Для среднеоборотистых электродвигателей можно использовать оба типа представленных средств.

При любом выборе необходим регулярный долив масла, который необходимо производить не реже одного раза в десять дней. Также следует сказать, что высокотемпературная смазка подшипников должна полностью меняться через каждые 20 дней эксплуатации (3 недели).

Основополагающие правила смазки

В больших полостях смазки смазка класса 2 имеет тенденцию к падению во вращающемся шариковом или роликовом узле, что приводит к развалу и механическому разрушению структуры смазочного геля. Видимая вязкость смазки при низких скоростях сдвига ниже 10 с-1 приблизительно равна значению выхода, деленному на скорость сдвига.

Основные характеристики смазок

Эксплуатационные показатели срока службы смазки В течение длительного периода эксплуатации содержание масла в смазке медленно рассеивается в результате ползучести, испарения и окисления. По мере того, как жир высохнет, он застывает и темнеет, теряя способность смазывать.

Пигментные смазки

Данная категория смазочных материалов одной из первых была использована для работы узлов трения в условиях высоких температур. Наиболее известной является т. н. синяя смазка для подшипников, официально называемая ВНИИНП-246 (ГОСТ 18852-73). По своей консистенции это довольно мягкая мазь, у которой имеются очень полезные специфические свойства – высокий рубеж рабочих температур: от -80 до +200°С. Пигментная смазка ВНИИНП-246 применяется, как правило, для скоростных узлов с подшипниками качения, испытывающими малые нагрузки в процессе работы. Это электромоторы, зубчатые передачи, эксплуатируемые в условиях широкого температурного диапазона.

Для получения продолжительных периодов работы ингибитор окисления необходим в премиальных и многоцелевых консистентных смазках вместе с обычным ингибитором ржавчины. Общие противоизносные и экстремальные присадки в этих смазках значительно уменьшают срок службы оксида и соответственно требуют более частых повторных смазок в обслуживании шариковых и роликовых подшипников.

Перед принятием смазки для общего использования, исследования должны проводиться в реальных приложениях. Эти испытания должны проводиться в суровых условиях, включая высокую температуру, распыление воды, упакованную в подшипник или смешанную с существующей смазкой. Высокая потеря мощности, повышение температуры, утечка, износ или шумная работа указывают на недостаточную производительность. Во время работы периодические проверки на сушку смазки, более высокую кислотность или затемнение цвета должны ставить вопросы, касающиеся долговременной работы.

Недостатком синей смазки является её высокая стоимость. Но есть и другие, более бюджетные варианты пигментных высокотемпературных смазок. В том же диапазоне температур может эксплуатироваться и, т. н. темно-фиолетоваю мазь ВНИИНП-235. Она используется в малоскоростных подшипниках качения, системах управления самолетами, но не подходит для вакуума как синяя смазка.

В течение этого периода примерно половина исходного содержания масла в смазке теряется, что приводит к необходимости замены смазки, поскольку трение подшипника и шум медленно возрастают по мере приближения отказа. Для максимальной надежности интервал регенерации должен быть уменьшен примерно до половины этого времени.

Графитная или литиевая смазка лучше?

Над этой «предельной скоростью» для смазки консистентной смазкой центробежный выброс смазки с поверхностей подшипников и необходимость более быстрого пополнения смазочных пленок на контактных поверхностях приводят к неустойчивой работе и короткому сроку службы.

Литиевые смазки

Основной спецификой литиевой смазки для подшипников является её высокие водоотталкивающие свойства. Смазочные материалы данной группы обладают высокой вязкостью, характеризуются одним из наиболее широких диапазонов рабочих температур. По этой причине литиевая смазка считается наиболее универсальной и применяется во многих узлах механизмов и машин.

Подшипники для журналов и другие раздвижные контакты Смазочная смазка используется для штифтов, втулок, скользящих контактов, а также для подшипников скольжения, испытывающих ударные нагрузки, частые пуски и остановки или обратное направление. В таких случаях смазка обеспечивает более толстую смазочную пленку, чем масло, и защищает от износа во время граничной смазки.

Смазка, используемая в подшипнике скольжения, должна периодически пополняться. Частота, необходимая для регенерации, зависит от эффективности смазки консистентной смазки, ее термической стабильности и скорости, с которой образуется износ. Температура подшипника оказывает самое сильное влияние на срок службы смазки. Как и в случае с шарикоподшипниками, более высокие температуры увеличивают скорость потери масла из структуры смазки за счет окисления, утечки и испарения. С сушкой смазка имеет тенденцию к сгущению и теряет способность распределяться в подшипнике и пополнять пограничные пленки.

Данная смазка производится как смесь синтетических материалов и минеральных масел. В качестве загустителя применяются различные органические и неорганические вещества. При повышении количества оборотов подшипника уменьшается вязкость вещества. Из наиболее известных литиевых смазок можно отметить такие популярные материалы как ЦИАТИМ-201, 202, ОКБ 122-7. В закрытых подшипниках широко используется ЦИАТИМ-203 и ВНИИНП-242.

На рисунке 1 приведены рекомендуемые времена непрерывной работы для таких применений, как подшипники скольжения в фермерских и строительных машинах в зависимости от температуры подшипника. 4. Еще одна проблема с тяжело нагруженной конструкцией – их колебательный характер работы – условие, которое может быть более сильным, чем непрерывные, однонаправленные скорости, характерные для большинства машин. Здесь может возникнуть проблема с повреждением или срывом. Эксперименты показывают, что коэффициент трения может внезапно увеличиваться после нескольких циклов с небольшим предупреждением.

Твердые смазки

При специфических условиях эксплуатации, например, при низких или высоких температурах, в вакууме или при повышенных требованиях к чистоте смазочных материалов и не допускается проникновение масла в другие части подшипника, применяются твердые смазки. Как правило, это смазки для подшипников скольжения, но нередко применяются и для обеспечения работы подшипников качения. Наиболее популярными материалами из данной категории можно назвать графит и дисульфид молибдена.

Компьютерное моделирование конечных элементов и лабораторные эксперименты показывают, что после нескольких циклов контактная температура может внезапно возрастать до превышения значений, когда неизбежно возникает сбой или изъятие. Резкое увеличение может быть вызвано износом защитного слоя, введением частиц износа в контакт или внезапным переходом от внешних источников, таких как удар. Колебательные скорости при низких амплитудах и высокой частоте также могут ограничивать пополнение смазки контактом, что приводит к сбою при фреттинге, а также к ложному бранилингу.

При выборе твердой смазки необходимо в первую очередь учесть свойства данного материала. Твердые смазки характеризуются высокими антифрикционными свойствами, что объясняется их пластинчатой структурой. Для смещения пластин не требуется приложения каких-либо заметных усилий и, соответственно, показатели силы трения сводятся к нулю. Помимо вышеуказанных смазок широко применяются дисульфид вольфрама, различные окислы, нитрид бора, а также фтористые соединения. Малое трение обеспечивает высокую стойкость к износу, но чтобы обеспечить длительную работу пленки твердой смазки используются связующие с высокими показателями адгезии. Оптимальная толщина данного слоя должна быть в диапазоне 5-25 мк. К самосмазывающимся твердым материалам относятся металлокерамические композиции на основе дисульфата молибдена. Ещё одним направлением производства данных материалов является использование полимеров, из которых наилучшие показатели демонстрируют фторопласты.

В качестве итога

Из-за существенных различий в условиях эксплуатации подшипников качения невозможно дать четкий ответ на вопрос: какую смазку использовать для подшипников. Необходимо учесть температуру, частоту вращения подшипника, нагрузку, окружающую среду и множество других факторов. Рекомендации по применению смазки содержатся в руководстве по эксплуатации оборудования и их необходимо придерживаться. Помните – правильный выбор и своевременная замена смазки являются важным фактором долгой и бесперебойной работы оборудования, обеспечат существенное снижение затрат на его ремонт и эксплуатацию.

Запросить стоимость оборудования

bealf.ru

Смотри можно ли подшипники смазывать графитной смазкой и другое видео

можно ли подшипники смазывать графитной смазкой

Лучшие АВТО Смазки!! Сравнение и назначение
Тесты смазок: Литол 24, Графитка, Зеленка A-PROVED Academeg, BLUE, RUBIN, Shell GADUS, Mobil, Forum. Помощь проекту: ДОНАТЫ …

Графитовая смазка область применения. Для чего нужна графитовая смазка?
Графитовая смазка область применения. Для чего нужна графитовая смазка.

Смазка закрытых подшипников NSK. Почему не надо самому закладывать смазку.
Читайте телеграмм-канал Русский техник @rustechnic. Все самое интересное здесь: история отечественной и мировой…

Недорогая смазка для суппортов. Это просто находка!
В видео опровергну миф о невозможности использования графитной смазки в суппортах.

Что такое графитная смазка?
Короткое видео о том что такое графитная смазка и для чего она нужна. VK: https://vk.com/troll_gry FB: https://www.facebook.com/ruslan.kalin…

Смазка закрытых неразборных подшипников, хитрость
Подшипники взяты от ксерокса, производство Япония, крышка вклепана в обойму, без деформации крышки демонти…

МЕДНАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ ГРАФИТНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ смазки нужны они машине или нет
Пишите мне в контакт https://vk.com/id366844256 Однокласники https://ok.ru/profile/213246837599 Мои каналы О авто и технике https://www.youtube.c…

Пожалуй идеальная смазка для кулеров, мой рецепт!
Пожалуй идеальная смазка для кулеров, мой рецепт! 😉 Чем смазать загудевший кулер!? Ответ в этом видео! На…

Лучшие АВТО Смазки! Сравнение и назначение
Лучшие АВТО Смазки! Сравнение и назначение http://deviceauto.biz/forum-dobavki/

Тест смазок щупом
Все смазки занес с мороза и начал погружать в них щуп из ПВХ стяжки.

ЗАПРАВКА РЕДУКТОРА СНЕГОУБОРЩИКА ГРАФИТОВОЙ СМАЗКОЙ
Покупал в 2017 году , цена в магазине была 21 рубль тюбика смазки.

Консистентные смазки для велосипеда. Ответы на вопросы.
Принципы выбора смазки для велосипедных подшипников. Чем смазывать велосипед https://www.youtube.com/watch?v=sUh7BS2dBjU Чем…

Смазка для стартера и пластмасс, расшифровка кодов смазок
Подробный обзор “интересной смазки” liqui moly termoflex -Вязкость базового масла -Смазка для планетарного редуктор…

Тестируем смазки для подшипников. Prolong EP-2 vs Litol-24
Тестируем смазки для подшипников. Prolong EP-2 vs Litol-24 Смазка для подшипников и шрусов Prolong EP2 с применением техно…

Смазка сальника для стиральных машин
Это видео о том, как и чем правильно смазывать сальник барабана стиральной машины. Смазку, о которой я говор…

Солидол и литол 24 можно смазывать велосипед или нет.
Мой ВК https://vk.com/id263241899 Полезные видео с моего канала, о ремонте велосипеда. 1) Задняя втулка колеса обслуживан…

Пластичная смазка восстанавливающая смазка СУПРОТЕК для ШРУС и подшипников. Справочник 05
Официальный сайт компании: https://suprotec.ru/ Ведущий технический консультант компании “Супротек”, Сергей Соловье…

Графитная смазка своими руками
Для создания графитовой смазки нам понадобится основа (масло литол солидол итд) и порошок графита 10-15% можно…

чем и как смазывать детали суппорта
Многие не знают чем и как смазывать все детали тормозного суппорта. И очень часто набивают совершенно не…

Тест на водостойкость пластичных смазок Графит, Литол, Зеленка, Gadus, Mobil, Blue, Rubin

videozamenamasla.ru

Графитовая смазка пластичная – AXIOM

В чем особенности графитовой смазки?
Особенности графитовой смазки определяются свойствами входящего в ее состав графитового порошка. Графит отличается тем, что его молекулы хорошо сцепляются с окисями металлов и слабо сцепляются между собой. Благодаря этому графит создает на поверхности скользкую пленку, которая выдерживает высокие нагрузки и при этом не стирается с поверхности металла. Причем даже если смазка под действием высоких нагрузок и температуры начнет распадаться, оставшийся на поверхности трущихся деталей графит продолжит выполнять свою функцию, выступая в роли сухой смазки. Таким образом, графитная смазка может выполнять роль как разделительной смазки, не давая деталям “прихватиться” друг к другу, так и роль фрикционной, значительно уменьшая силу трения между деталями. Благодаря тому, что графит хорошо держится на поверхности металла и обладает грязеотталкивающими свойствами, смазка также создает своего рода антикоррозионное покрытие, защищая поверхность от атмосферных воздействий. Графит имеет высокую электропроводность, поэтому графитовой смазкой можно защищать от коррозии клеммы аккумуляторов, не опасаясь, что сама смазка создаст высокое электрическое сопротивление.

Где можно применять графитовую смазку?
Графитовая смазка применяется в работающих на открытом воздухе высоконагруженных низкоскоростных механизмах, например, шестеренчатых передачах, тросах, резьбовых соединениях, ходовых винтах подъемников и домкратов, рессорах, седлах тягачей, для защиты клемм аккумуляторов. Также можно использовать для смазки оружия. Благодаря аэрозольной упаковке смазка обладает хорошей проникающей способностью, поэтому эффективна при обработке цепей и дверных петель гаражей.

Можно ли применять графитовую смазку в подшипниках качения и точных механизмах?
В подшипниках качения и точных механизмах применять графитовую смазку нельзя. Дело в том, что входящий в состав смазки графит грубого помола, да еще с механическими примесями, очень быстро изнашивает и повреждает трущиеся поверхности, имеющие высокую чистоту обработки.

Нужно ли очищать поверхности перед нанесением на них графитовой смазки?
Если нанести графитовую смазку на неочищенную поверхность, есть риск, что она не проникнет к поверхности металла и будет удалена вместе с загрязнением при механическом воздействии. Поэтому для того, чтобы графит надежно закрепился на смазываемых деталях, рекомендуется очищать поверхность перед нанесением на нее графитовой смазки.

Перейти к продукту →

axiompro.ru

область применения в автомобиле и характеристика, свойства и температурный режим, видео, как сделать своими руками

Графитовая смазка представляет собой вещество, изготовленное путем обработки нефтепродуктов с использованием кальциевого мыла. В итоге получается густое по консистенции средство, использующееся в разных целях, в том числе в автомобильной отрасли. Об областях применения, технических характеристиках и производителях вы сможете узнать из этой статьи.

Содержание

Открытьполное содержание

[ Скрыть]

Состав и характеристики смазки

Все свойства и особенности смазочного средства определяются химическими элементами, которые входят в его состав. Основу вещества составляет измельченный уголь. Во времена СССР, когда смазка называлась УССА, базой являлась синтетическая либо органическая жидкость (из нефтепродуктов), которая загущалась посредством добавления в основу кальциевого мыла, а также графитового порошка.

Наличие в составе продукта графита обеспечивает качественную притирку узлов и движущихся компонентов, а также плавный уход за ними. Снижение величины трения механизмов достигается благодаря присутствию в смазке частиц воды между определенными слоями графита. По внешнему виду смазочное вещество представляет собой густую массу черного цвета.

Свойства продукта отличаются в зависимости от типа средства, и показатели могут быть разными у различных изготовителей. Основной характеристикой вещества считается температура замерзания, которую выдерживает смазка. Как правило, вещество замерзает при -20 градусах. Но если речь идет о промышленных смазках, то в этом случае температура замерзания будет до -40 градусов. Когда на улице мороз, продукт сначала загустевает, что приводит к увеличению трения между отдельными компонентами двигателя.

Температурный режим не ограничивается одним только порогом застывания. Есть также наиболее высокая температура использования, при которой средство не теряет своих особенностей и свойств. В среднем этот показатель составляет +70 градусов, для промышленных смазок — +400.

Описание технических свойств вещества:

температура каплепадения составляет более 77 градусов Цельсия;
величина коллоидной стабильности должна быть менее 5% от выделившейся смазки;
показатель массовой части воды в составе продукта менее 3%;
величина прочности на сдвиг составляет более 100 Паскалей при температуре деталей 50 градусов;
показатель вязкости — менее 100 Па.

Проводит ли ток?

Вещество может использоваться для защиты электрических соединений, поскольку смазка не создает сопротивления по сравнению с другими материалами. При необходимости в автомобиле можно мазать силовые контакты. К примеру, на разъеме подключения положительного вывода к стартерному устройству. Данный нюанс очень важен. Поскольку если не применять смазку для обработки контактов, которые плохо проводят напряжение, это может стать причиной перегрева и возгорания электроцепи.

В ролике канала Delta Moto предоставлена инструкция по обработке дверных петель и направляющих стеклоподъемников.

Где применяется?

Ниже разберем, где используется и для чего предназначена смазка. Сфера применяемости вещества достаточно распространенная. Средство находит свое назначение не только в автомобиле, но и в быту, а также промышленности.

В быту

Расходным веществом смазывают велосипедные цепи, замки, дверные петли квартир, гаражей, а также тросовые приводы тормозных систем. Благодаря густоте смазку можно смешивать с растворителями. В результате этого вещество попадает в труднодоступные места. После нанесения растворитель испаряется, а смазка остается. Средство можно использовать в обработке резиновых и пластиковых деталей, а также поверхностей, пропитанных лакокрасочным покрытием.

В производстве

В промышленности смазка нужна для обработки:

запорной арматуры;
тихоходных подшипниковых устройств на лентах и промышленных конвейерах;
подвесок и ходовых частей оборудования, спецтехники, а также крупногабаритных агрегатов;
открытых либо закрытых валов, шкивов и зубчатых передач;
рессоров строительной техники и крупногабаритных механизмов;
долот и буровых агрегатов.

Пользователь Антон КПД Гомель в своем ролике рассказал о разных смазочных средствах, в том числе графитовой смазке.

В автомобиле

Где применяется смазочное вещество в авто:

обработка рулевых механизмов и узлов, помимо тех, в которых используются трансмиссионные жидкости, поскольку такие продукты обладают высокими противозадирными характеристиками;
смазывание шаровых опор;
обеспечение защиты контактов электрической цепи от воздействия коррозии;
обработка шайб в рессорах.

При сборке механизмов смазку можно нанести на резьбовую часть деталей, это позволит обеспечить более упрощенное выкручивание винтов и гаек при дальнейшем выполнении ремонтных работ. Что касается подшипников, то на данный момент при производстве устройств закрытого типа вещество не используется. Но производители регулярно работают над изготовлением новых составов, поэтому в скором будущем возможно появление на рынке специального средства, предназначенного для подшипниковых деталей. На данный момент для этой цели лучше использовать Литол.

Производители графитовой смазки

На сегодняшний день графитный смазочный материал выпускают почти все изготовители моторных жидкостей:

Феликс. Производитель предлагает потребителям высокотемпературный продукт, а также средство общего пользования. Разница в том, что первые предназначены для обработки сильно нагруженных поверхностей, а вторые можно использовать в быту.
Ойлрайт. Продукция этого производителя поступает на рынок в разных упаковках — от 100 грамм до 180 килограмм. Смазка отечественного изготовления позволяет эффективно защитить трущиеся узлы, механизмы машины и предотвратить их разрушение в результате воздействия коррозии.
Агринол. Средство характеризуется высоким уровнем морозостойкости, хорошо справляется со своими функциями при повышенных нагрузках. Возможно использование для обработки рессоров и других аналогичных механизмов. Вещество Агринол устойчиво к омыванию водой и обладает хорошей адгезией.
Юкойл. Качественная смазка, предназначенная для использования в высоконагруженных узлах и агрегатах. Своевременная обработка поверхностей этим средством позволит избежать множества проблем.
VAG. Продукция одного из самых крупных автомобильных производителей. Допускается к применению как в машинах, так и в быту.

Как сделать своими руками?

При необходимости можно самостоятельно приготовить смазку. Для этого потребуется медный, а также графитовый порошок (подойдет один из двух вариантов). Вещество разводится с синтетической моторной жидкостью в определенной пропорции, которая устанавливается вами. Мешать компоненты смазки нужно до того момента, пока не будет получена необходимая консистенция. Как правило, пропорции составляют один к одному.

Об одном из вариантов изготовления смазочного вещества вы можете узнать из ролика, снятого каналом Сергей Лашин.

В автомобилеГде применяется смазочное вещество в авто:

обработка рулевых механизмов и узлов, помимо тех, в которых используются трансмиссионные жидкости, поскольку такие продукты обладают высокими противозадирными характеристиками;

смазывание шаровых опор;

обеспечение защиты контактов электрической цепи от воздействия коррозии;

обработка шайб в рессорах.

Автовладельцы часто используют вещество для обработки направляющих суппортов. Если имеется аэрозольное средство, то им можно смазать тормозные диски, барабаны и фланцы ступиц, это позволит предотвратить возможное прикипание материала. Благодаря спрею вещество эффективно попадет в труднодоступное место и обработает поверхность обезжиривающим составом.При сборке механизмов смазку можно нанести на резьбовую часть деталей, это позволит обеспечить более упрощенное выкручивание винтов и гаек при дальнейшем выполнении ремонтных работ. Что касается подшипников, то на данный момент при производстве устройств закрытого типа вещество не используется. Но производители регулярно работают над изготовлением новых составов, поэтому в скором будущем возможно появление на рынке специального средства, предназначенного для подшипниковых деталей. На данный момент для этой цели лучше использовать Литол.Производители графитовой смазкиНа сегодняшний день графитный смазочный материал выпускают почти все изготовители моторных жидкостей:

Феликс. Производитель предлагает потребителям высокотемпературный продукт, а также средство общего пользования. Разница в том, что первые предназначены для обработки сильно нагруженных поверхностей, а вторые можно использовать в быту.

Ойлрайт. Продукция этого производителя поступает на рынок в разных упаковках — от 100 грамм до 180 килограмм. Смазка отечественного изготовления позволяет эффективно защитить трущиеся узлы, механизмы машины и предотвратить их разрушение в результате воздействия коррозии.

Агринол. Средство характеризуется высоким уровнем морозостойкости, хорошо справляется со своими функциями при повышенных нагрузках. Возможно использование для обработки рессоров и других аналогичных механизмов. Вещество Агринол устойчиво к омыванию водой и обладает хорошей адгезией.

Юкойл. Качественная смазка, предназначенная для использования в высоконагруженных узлах и агрегатах. Своевременная обработка поверхностей этим средством позволит избежать множества проблем.

VAG. Продукция одного из самых крупных автомобильных производителей. Допускается к применению как в машинах, так и в быту.

Как сделать своими руками?При необходимости можно самостоятельно приготовить смазку. Для этого потребуется медный, а также графитовый порошок (подойдет один из двух вариантов). Вещество разводится с синтетической моторной жидкостью в определенной пропорции, которая устанавливается вами. Мешать компоненты смазки нужно до того момента, пока не будет получена необходимая консистенция. Как правило, пропорции составляют один к одному.Об одном из вариантов изготовления смазочного вещества вы можете узнать из ролика, снятого каналом Сергей Лашин.

Плюсы и минусы графитной смазки

Графитная смазка благодаря своим техническим характеристикам позволяет заполнить все небольшие трещины и неровности на узлах и деталях машины. В результате этого снижается трение при функционировании механизмов. Смазка может эффективно контактировать с металлическими поверхностями, которые наиболее подвержены окислению. Также ее применение актуально при обработке изделий и механизмов из благородных металлов.

Из-за высокой устойчивости масляная пленка держится долго, а когда она разрывается, то функцию защиты от трения выполняют частицы графита.

Какими еще достоинствами обладает средство:

Обширный температурный диапазон применения. При эксплуатации в условиях тяжело нагруженных агрегатов температура застывания может быть больше -20 градусов, поскольку в таких узлах присутствуют потери на трение. Они значительно снижают коэффициент полезного действия.
Отличные водоотталкивающие характеристики. Можно не переживать, что на трущиеся узлы будет оказывать влияние вода, поскольку после обработки смазкой поверхность надежно защищена.
Эффективная защита трущихся узлов от отрицательного воздействия коррозии.
Антифрикционные свойства. Которые достигаются за счет того, что в составе вещества используются элементы, обеспечивающие появление кристаллической решетки на рабочей поверхности после обработки. Благодаря этому увеличивается порог износостойкости материала и возрастают механические параметры.
Универсальность средства, а также большой выбор смазочных материалов от разных производителей по приемлемым ценам. Это позволяет выбрать продукт, наиболее подходящий для целей, которые вы преследуете.

Графитная смазка обладает и определенными недостатками. К примеру, речь идет об ограниченности использования средства в узлах с высокой точностью производства механизмов, а также повышенной скоростью вращения. Дело в том, что в графите присутствуют твердые частицы. Это приводит к тому, что деталь, обработанная смазкой, будет изнашиваться быстрее.

Загрузка …

Видео «Инструкция по изготовлению смазки»

Пользователь obelix2006 снял видеоролик, в котором представлена подробная инструкция по самостоятельному изготовлению графитной смазки в домашних условиях.

autodvig.com