Сталь 08Х18Н5Г12АБ применяется: для производства сортового проката, поковок и штамповок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (гребных валов тихоходных шестерней, осей, баллеров, ползунов, муфт валов, штанг, цилиндров, кронштейнов).
Примечание
Коррозионностойкая, маломагнитная сталь повышенной прочности аустенитного класса. При холодной деформации не более 75% магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. Термическая обработка на магнитную проницаемость не влияет.
Стандарты
Название
Код
Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки
В03
ОСТ 5Р.9125-84
Отливки из цветных металлов и сплавов
В84
РД 9257-76
Сортовой и фасонный прокат
В32
TУ 14-1-784-73
Болванки. Заготовки. Слябы
В31
TУ 14-1-853-74
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)
В83
TУ 5.961-11131-79
Химический состав
Стандарт
C
S
P
Mn
Cr
Si
Ni
Fe
Cu
N
V
Mo
W
Co
TУ 5.961-11131-79
≤0.08
≤0.03
≤0.045
11.5-13.5
18-19.5
≤0.8
4.5-5.5
Остаток
–
0.45-0.52
0.2-0.35
–
–
–
TУ 14-1-784-73
≤0.08
≤0.03
≤0.045
11.5-13.5
18-19.5
≤0.8
4.5-5.5
Остаток
≤0.3
0.45-0.52
0.2-0.35
≤0.3
≤0.3
≤0.3
Fe – основа. По РД 9257-76, ТУ 14-1-853-74 и ТУ 5.961-11131-79 суммарное содержание Nb+Ta = 0,80-1,10 %. По ТУ 14-1-853-74 допускаются отклонения от содержания элементов по химическому составу стали 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б): по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по ниобию +0,10 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 % каждого элемента.
По ТУ 14-1-784-73 химический состав приведен для стали марки 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б). Суммарное содержание Ниобий (Nb) + Тантал (Ta) должно быть в пределах 0,80-1,10 %. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ниобию +0,10 %, по кремнию +0,20 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по ванадию +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 каждого.
Механические характеристики
Сечение, мм
sТ|s0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
кДж/м2, кДж/м2
Твердость по Бринеллю, МПа
Горячекатаные прутки и поковки круглые и квадратные. Закалка в воду или на воздухе с 950-980 °C
≤180
≥441
≥687
≥25
≥588
–
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло или на воздухе с 950-1050 °C
300
≥441
≥687
≥25
≥590
187-240
Прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные. Закалка в воду с 900-1050 °C
≤180
≥490
≥736
≥25
≥588
–
Описание механических обозначений
Название
Описание
Сечение
Сечение
sТ|s0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB
Предел кратковременной прочности
d5
Относительное удлинение после разрыва
кДж/м2
Ударная вязкость
Физические характеристики
Температура
r, кг/м3
l, Вт/(м · °С)
a, 10-6 1/°С
20
7800
1675
–
100
–
–
1670
1000
–
–
2100
Описание физических обозначений
Название
Описание
Е
Модуль нормальной упругости
r
Плотность
l
Коэффициент теплопроводности
R
Уд. электросопротивление
Технологические свойства
Название
Значение
Свариваемость
Сварка не производится.
Обрабатываемость резаньем
Обрабатываемость аналогичная сталям марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н12Т.
Макроструктура и загрязненность
Макроструктура стали прутков по ТУ 14-1-784-73 не должна иметь усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.
www.auremo.org
Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3) / Auremo
Обозначения
Название
Значение
Обозначение ГОСТ кириллица
08Х20Н4АГ10
Обозначение ГОСТ латиница
08X20h5AG10
Транслит
08h30N4AG10
По химическим элементам
08Cr20Н4NMn10
Название
Значение
Обозначение ГОСТ кириллица
НН-3
Обозначение ГОСТ латиница
HH-3
Транслит
NN-3
По химическим элементам
НН-3
Описание
Сталь 08Х20Н4АГ10 применяется: для производства сортового проката, поковок и штамповок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (гребных валов тихоходных шестерней, осей, баллеров, ползунов, муфт валов, штанг, цилиндров, кронштейнов).
Примечание
Коррозионностойкая, высоколегированная маломагнитная сталь повышенной прочности аустенитного класса. При холодной деформации не более 75% магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. Термическая обработка на магнитную проницаемость не влияет.
Стандарты
Название
Код
Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки
В03
ОСТ 5Р.9125-84
Отливки из цветных металлов и сплавов
В84
РД 9257-76
Сортовой и фасонный прокат
В32
TУ 14-1-784-73, TУ 14-1-1550-76
Болванки. Заготовки. Слябы
В31
TУ 14-1-853-74
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)
В83
TУ 5.961-11131-79
Химический состав
Стандарт
C
S
P
Mn
Cr
Si
Ni
Fe
Cu
N
V
Mo
W
Co
TУ 5.961-11131-79
≤0.08
≤0.03
≤0.045
10-12.5
18-20
≤0.8
4-5
Остаток
–
0.4-0.47
0.2-0.35
–
–
–
TУ 14-1-784-73
≤0.08
≤0.03
≤0.045
10-12.5
18-20
≤0.8
4-5
Остаток
≤0.3
0.4-0.47
0.2-0.35
≤0.3
≤0.3
≤0.3
Fe – основа. По ТУ 14-1-853-74 допускаются отклонения от содержания элементов по химическому составу стали 08Х20Н4АГ10 (НН-3): по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по ниобию +0,10 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 % каждого элемента. По ТУ 14-1-784-73 химический состав приведен для стали марки 08Х20Н4АГ10 (НН-3). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ниобию +0,10 %, по кремнию +0,20 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по ванадию +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 каждого.
Механические характеристики
Сечение, мм
sТ|s0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
кДж/м2, кДж/м2
Твердость по Бринеллю, МПа
Горячекатаные прутки и поковки круглые и квадратные. Закалка в воду или на воздухе с 950-980 °C
≤180
≥392
≥687
≥30
≥980
–
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
300
≥392
≥687
≥30
≥980
175-231
Прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные. Закалка в воду с 900-1050 °C
≤180
≥490
≥736
≥30
≥980
–
Описание механических обозначений
Название
Описание
Сечение
Сечение
sТ|s0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB
Предел кратковременной прочности
d5
Относительное удлинение после разрыва
кДж/м2
Ударная вязкость
Физические характеристики
Температура
Е, ГПа
r, кг/м3
l, Вт/(м · °С)
R, НОм · м
С, Дж/(кг · °С)
a, 10-6 1/°С
20
2011
7800
1633
710
5024
–
100
–
–
–
–
–
1670
1000
–
–
–
–
–
2100
Описание физических обозначений
Название
Описание
Е
Модуль нормальной упругости
r
Плотность
l
Коэффициент теплопроводности
R
Уд. электросопротивление
Технологические свойства
Название
Значение
Свариваемость
Сварка не производится.
Обрабатываемость резаньем
Обрабатываемость аналогичная сталям марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н12Т.
Макроструктура и загрязненность
Макроструктура стали прутков по ТУ 14-1-784-73 не должна иметь усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.
Коррозионная стойкость
Сталь склонна к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева.
www.auremo.org
Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ) / Auremo
Обозначения
Название
Значение
Обозначение ГОСТ кириллица
08Х18Н5Г11БАФ
Обозначение ГОСТ латиница
08X18H5G11BAF
Транслит
08h28N5G11BAF
По химическим элементам
08Cr18Н5Mn11NbNV
Название
Значение
Обозначение ГОСТ кириллица
НН-3БФ
Обозначение ГОСТ латиница
HH-3BF
Транслит
NN-3BF
По химическим элементам
НН-3NbV
Описание
Сталь 08Х18Н5Г11БАФ применяется: для производства слитков, поковок и кованых заготовок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники.
Fe – основа. По ТУ 14-1-853-74 суммарное содержание Nb+Ta = 0,20-0,40 %. Допускаются отклонения от содержания элементов по химическому составу стали 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ): по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по ниобию +0,10 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 % каждого элемента.
www.auremo.org
Круг 08Х20Н4АГ10, квадрат ст.08Х20Н4АГ10, сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3, 0Х20Н4АГ10) нержавеющая
сделать заявку
Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3) коррозионностойкая маломагнитная повышенной прочности аустенитного класса
Сталь 08Х20Н4АГ10 применяется: для производства сортового проката, поковок и штамповок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (гребных валов тихоходных шестерней, осей, баллеров, ползунов, муфт валов, штанг, цилиндров, кронштейнов). При холодной деформации не более 75% магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. Термическая обработка на магнитную проницаемость не влияет.
Технические характеристики
Химический состав в %
НТД
C
S
P
Mn
Cr
V
Si
Ni
N
Fe
ТУ 14-1-853-74, ТУ 5.961-11131-79, РД 9257-76
≤0,08
≤0,030
≤0,045
10,0-12,5
18,0-20,0
0,20-0,35
≤0,80
4,0-5,0
0,40-0,47
Ост.
По ТУ 14-1-853-74 допускаются отклонения от содержания элементов по химическому составу стали 08Х20Н4АГ10 (НН-3): по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по ниобию +0,10 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 % каждого элемента.
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4
d
d10
y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Горячекатаные прутки и поковки круглые и квадратные. Закалка в воду или на воздухе с 950-980 °C
≤180
≥392
≥687
≥30
≥980
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
<300
≥392
≥687
≥30
≥980
175-231
Прутки горячекатаные и кованые, круглые и квадратные. Закалка в воду с 900-1050 °C
≤180
≥490,5
≥736
≥30
≥980
Технологические свойства
Коррозионная стойкость
Сталь склонна к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева.
Обрабатываемость резаньем
Обрабатываемость аналогичная сталям марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н12Т.
Сталь 03Х20Н45М5Б применяется: для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах; парогенераторов для работы при температурах до +750 °С.
Стандарты
Название
Код
Стандарты
Сортовой и фасонный прокат
В32
TУ 14-1-769-73
Химический состав
Стандарт
C
S
P
Mn
Cr
Si
Ni
Fe
Cu
N
Mo
Nb
TУ 14-1-769-73
≤0.03
≤0.015
≤0.015
1
19-21
≤0.8
44-46
Остаток
≤0.2
≤0.025
4-6
0.9-1.3
Fe – основа. По ТУ 14-1-769-73 химический состав приведен для стали марки 03Х20Н45МБ-ВИ (ЧС32-ВИ). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота. Допускаются отклонения по углероду, хрому, никелю и элементам, не перечисленным в таблице 2 ГОСТ 5632 – по согласованию сторон.
Механические характеристики
Сечение, мм
sТ|s0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
y, %
Прутки из стали 03Х20Н45М5Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C
≥245
≥540
≥35
≥65
≥167
≥440
≥35
≥55
≥147
≥440
≥35
≥55
Описание механических обозначений
Название
Описание
Сечение
Сечение
sТ|s0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB
Предел кратковременной прочности
d5
Относительное удлинение после разрыва
y
Относительное сужение
www.auremo.org
Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3) / Auremo
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или под водяным душем с 980-1020 °С
≥345
≥590
≥20
–
≥588
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
–
≥415
≥820
≥32
≥50
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
–
≥80
≥90
≥45
≥65
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
–
≥390
≥650
≥22
–
–
–
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
≥350
≥600
≥20
≥30
≥588
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
–
≥410
≥800
≥31
≥50
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
–
≥40
≥50
≥45
≥70
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
–
≥700
≥820
≥16
–
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
–
≥390
≥790
≥32
≥52
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
–
≥15
≥20
≥60
≥80
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
–
≥780
≥880
≥6
–
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
–
≥380
≥780
≥28
≥57
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
–
≥5
≥10
≥70
≥85
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
–
≥660
≥780
≥19
–
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
–
≥390
≥780
≥28
≥57
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
–
≥1080
≥1100
≥3
–
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
–
–
–
≥80
≥90
–
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 100 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
–
≥410
≥810
≥32
≥49
–
200-210
–
≥450
≥850
≥27
≥48
–
240-260
–
≥410
≥760
≥29
≥48
–
230-240
–
≥370
≥780
≥24
≥38
–
285-325
–
≥510
≥810
≥10
≥12
–
325
www.auremo.org
Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36) / Auremo
Обозначения
Название
Значение
Обозначение ГОСТ кириллица
03Х13АГ19
Обозначение ГОСТ латиница
03X13AG19
Транслит
03h23AG19
По химическим элементам
03Cr13NMn19
Название
Значение
Обозначение ГОСТ кириллица
ЧС36
Обозначение ГОСТ латиница
ChC36
Транслит
ChS36
По химическим элементам
ZrС36
Описание
Сталь 03Х13АГ19 применяется: для изготовления деталей криогенной техники.
Примечание
Хромомарганцевая сталь аустенитного класса с повышенной прочностью при комнатной температуре, с вязкой пластичностью и вязкостью до 70К.
Стандарты
Название
Код
Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы
В31
TУ 14-1-2682-79
Листы и полосы
В33
TУ 14-1-743-73
Химический состав
Стандарт
C
S
P
Mn
Cr
Si
Ni
Fe
N
B
Ca
Ce
TУ 14-1-2682-79
≤0.03
≤0.025
≤0.035
19-22
12-15
≤0.6
≤1
Остаток
0.05-0.1
≤0.003
≤0.1
≤0.1
Fe – основа. По ТУ 14-1-2682-79 химический состав приведен для стали марки 03Х13АГ19 (ЧС36). Допускается остаточное содержание элементов: ванадия ≤0,10%, титана ≤0,50%, остальные элементы по ГОСТ 5632. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по азоту -0,020%, по марганцу +0,30%, по углероду +0,0050%. Кальций, церий и бор вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
Механические характеристики
Сечение, мм
sТ|s0,2, МПа
σB, МПа
d10
кДж/м2, кДж/м2
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2682-79. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С. В графе ударной вязкости указан параметр KCU-198°С
≥345
≥640
≥40
≥980
Описание механических обозначений
Название
Описание
Сечение
Сечение
sТ|s0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB
Предел кратковременной прочности
d10
Относительное удлинение после разрыва
кДж/м2
Ударная вязкость
Технологические свойства
Название
Значение
Свариваемость
Сталь хорошо сваривается всеми видами сварки без необходимости последующей термообработки сварных соединений.
Обработка давлением
Сталь удовлетворительно штампуется, куется.
Макроструктура и загрязненность
Макроструктура трубных заготовок по ТУ 14-1-2682-79 (на поперечных протравленных темплетах) не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов усадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, заворота корочки, расслоений, флокенов, подкорковых пузырей. Допустимые дефекты не должны превышать по точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационному квадрату 2 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями по ГОСТ 1778 не должна превышать: оксиды – 3 балла, сульфиды – 2 балла, силикаты – 4 балла, нитриды – 2 балла.
Микроструктура
Содержание альфа-фазы в заготовках по ТУ 14-1-2682-79 не должно превышать 1,5 балла.
Коррозионная стойкость
Наличие 12–13% хрома делает сталь коррозионностойкой в атмосферных условиях и малоагрессивных средах.
Обрабатываемость резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Склонность к межкристаллитной коррозии
Сталь трубной заготовки по ТУ 14-1-2682-79 не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
Вязкость
Вязкость и пластичность при температурах ниже 70К резко падает.
