Объем стали – Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
alexxlab | 01.11.2018 | 0 | Вопросы и ответы
Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Объем – сталь
Cтраница 1
Объем стали примерно равен произведению длины средней магнитной линии на сечение стали. При снижении на 5 % толщины магнитопровода вес стали и потери не изменятся, а произведение So-Sc увеличится на 15 %, что позволит снизить плотность тока и потери в меди либо снизить индукцию и потери в стали. Но значительное увеличение ширины окна и толщины обмотки приводит к снижению поверхности охлаждения и необходимости снижения плотности тока. Поэтому такое решение целесообразно, если требуется снизить потери как в стали, так и в меди. При этом увеличиваются размеры трансформатора. [1]
Объем стали магнитонровода составляет 20 с Х12 5 с. [2]
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным тем больше, чем выше содержание углерода в мартенсите, и составляет. В заэвтектоидных сталях происходит уменьшение объемных изменений вследствие увеличения количества остаточного аустенита. [3]
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным со-стоянием зависит от содержания утлерода в мартенсите. [5]
Изменение объема стали ХВГ при закалке вызывается структурными превращениями, так как мартенсит, содержащий около 1 % С, занимает больший объем ( примерно на 1 %), чем исходный перлит. Для устранения увеличения объема и вызываемой им деформации при закалке инструмента необходимо, чтобы при его исходной ( до закалки) перлитной структуре структура после закалки состояла не только из одного мартенсита, имеющего больший удельный объем, чем перлит, но и из остаточного аустенита, имеющего меньший удельный объем. Сохранение при закалке некоторого количества остаточного аустенита компенсирует увеличение объема стали ХВГ, закаливающейся в масле. Величина деформации при закалке зависит от химического состава стали, но она может быть уменьшена еще предварительной термической обработкой – закалкой в масле и высоким отпуском при 700 С. Такая термическая обработка уменьшает деформацию при окончательной закалке с низким отпуском. [6]
При кристаллизации объем стали уменьшается на 8 – 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пузырьки завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка хорошо деформируется и обеспечивает высокое качество поверхности прокатываемого материала. [7]
При кристаллизации объем стали уменьшается на 8 – 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пу-зырькн завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка xripouio деформируется и обеспечивает вы-схйсое качество поверхности прокатываемого материала. [8]
При Кристаллизации объем стали уменьшается на 8 – 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пу-зырькн завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка xripouio деформируется и обеспечивает вы – CdKOe качество поверхности прокатываемого материала. [9]
Чтобы найти объем стали, использованной для трубок, заметим, что согласно условию в), стр. [10]
Таким образом, объемы стали и меди связаны между собой вполне определенной зависимостью. При правильном выборе ампер-витков аш и aw суммарный объем активных материалов будет минимальным. [11]
Gc учитывает массу объема стали между торцом стержня и углом ярма. [13]
После нитроцементации значительно увеличивается объем стали IUX15 по сравнению с объемом закаленной стали. Для компенсации ЭТОГО увеличения предусматривается измен ие припусков на шлифовку. Так, для колец подшипников диаметром от 50 до 200 мм по наружному диаметру уменьшают припуск на 0 1 – 0 15 мм, а по внутреннему диаметру увеличивают припуск также иаО 1 – 0 15 мм. Для колед диаметром менее 50 мм в шариков припуск не изменяется. [14]
Объем магнетита вдвое больше объема стали, из которой он получен. Поэтому окисная пленка занимает на металле противоестественно малую площадь и подвержена тем большим сжимающим напряжениям, чем значительнее ее толщина. Поскольку к тому же коэффициент термического расширения магнетита меньше, чем у стали, напряжения в защитной пленке из-за высокой рабочей температуры недопустимо возрастают при резком охлаждении металла трубы, например при быстром останове котла, что вызывает растрескивание защитного слоя. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Увеличение – объем – сталь
Увеличение – объем – сталь
Cтраница 1
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным тем больше, чем выше содержание углерода в мартенсите, и составляет. В заэвтектоидных сталях происходит уменьшение объемных изменений вследствие увеличения количества остаточного аустенита. [1]
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным со-стоянием зависит от содержания утлерода в мартенсите. [3]
Увеличение добротности достигается только увеличением объема стали и обмотки. Изменение количества витков при неизменных геометрических размерах катушки практически не сможет повлиять на добротность системы. Уменьшение потерь в добротном реле замедляет скорость нарастания магнитного потока реле за счет увеличенной постоянной времени. [4]
Причиной возникающих при закалке стали напряжений является увеличение объема закаливаемой стали. Эти напряжения имеют существенное значение для практики, но мало еще исследованы. [5]
Создавая давление в порах, молекулярный водород приводит к существенному, хорошо
Увеличение объема стали на 35 % не сопровождалось искажением формы образцов – кубов, колец, пластин. Поверхности термоци-клированных образцов оставались гладкими, без трещин. С накоплением пористости механические свойства стали и чугуна ухудшались: снижалась пластичность, прочность, твердость. Это свидетельствует об отсутствии в термоцикли-рованных образцах граничной пористости. [7]
Необходимо также несколько замедлять охлаждение стали при 300 – 200 С, так как при этих температурах образуется мартенсит. Это превращение связано с увеличением объема стали, появлением внутренних напряжений и закалочных трещин. [8]
При средних скоростях охлаждения ( автоматическая сварка под флюсом) образуются перлит и бейнит, при большой скорости охлаждения – мартенсит и бейнит. Мартенситное превращение, протекающее с увеличением объема стали, обусловливает резкое повышение внутренних напряжений. При JJOM могут возникнуть зародыши трещин на границах зерен. В зависимости от i жесткости конструкции и величины напряжений холодные трещины могут образовываться при высоком 60 – 70 %) или низком ( 30 – 40 %) содержании мартенсита в структуре зоны термического влияния. [9]
При этом необходимо, однако, учитывать увеличение объема стали, подлежащего удалению резанием. [10]
Сохранение при закалке остаточного аустенита с его плотно-сложенной решеткой компенсирует увеличение объема стали ХГ, закаливающейся в масле. Такая термическая обработка уменьшает деформацию при окончательной закалке с низким отпуском. [11]
Это означает, что часть энергии накапливается в металле. Рентгеноструктурным и микроскоп ческим анализами показано, что эта энергия расходуется на искажения кристаллической решетки, на сдвиги внутри зерна, на увеличение объема стали, на вытягивание зерен вдоль направления деформации – образование текстуры ( см. фиг. Сталь в наклепанном состоянии имеет повышенную прочность и пониженную пластичность, что связано с образованием искажений в кристаллической решетке или иначе с заклиниванием возможных для пластической деформации плоскостей сдвига. [13]
Мартенсит является твердой и хрупкой составляющей. Высокая твердость мартенсита объясняется искажением кристаллической решетки Fea внедренными в нее атомами углерода, а также измельченным блочным строением пластин мартенсита, вследствие внутрифазового наклепа. Причиной фазового наклепа является увеличение объема стали при превращении аустенита в мартенсит. В отличие от аустенита мартенсит обладает магнитными свойствами. [14]
При средних скоростях охлаждения ( автоматическая сварка под флюсом) образуются перлит и бейнит, при большой скорости охлаждения – мартенсит и бейнит. При скорости более Wi структура полностью мзр-тенеитная. Мартенситное превращение, протекающее с увеличением объема стали
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Объем – сталь
Cтраница 3
Выражение ( 3 – il28) связывает между собой объем стали, мощность нагрузки и напряженность подмагни-чивающего поля при оптимальном магнитном режиме и наивыгоднейшем использовании стали. [31]
Тогда легко найти по ( 4 – 98) объем стали магни-тоировода, так как PKI2Z известно. [32]
ОБЪЕМНАЯ ЗАКАЛКА – закалка, заключающаяся в нагреве всего объема стали до температуры выше критических точек Ас3 ( для доэвтектоидной стали) и Ас ( для заэвтектоидной стали) или выше температуры растворения избыточных фаз ( для стали, не имеющей полиморфных превращений) и охлаждении с целью получения структуры мартенсита и в отдельных случаях аустенита или бейнита. [33]
К вопросу о внутреннем строении перлитной стали, Изменения объема стали при закалке и другие. [34]
С повышением температуры закалки увеличение длины образца ( и объема стали относительно отожженного состояния) постепенно заменяется уменьшением длины образца и о бъ-ема стали. [36]
Независимо от метода выбора магнитного режима, необходимо при определении объема стали учитывать в расчетном значении мощности на выходе усилителя дополнительные потери, вызванные включением обратной связи. [37]
Объем, найденный из ( 6 – 30), представляет собой объем стали для переменного магнитного потока. [38]
Излагаемая ниже методика в качестве исходных предпосылок содержит допустимые искажения, минимум объема стали и меди трансформатора без попытки непосредственно связать эти характеристики с тепловым режимом. Тепловой режим определяется после окончания конструктивного расчета и в случае необходимости принимаются меры для его нормализации. Этот главный недостаток методики расчета компенсируется ее последовательностью и простотой и, как показывает практика проектирования импульсных трансформаторов, в целом методика себя оправдывает. [39]
Кроме поверхностных потерь, высшие гармоники намагничивающих сил вызывают потери во всем объеме стали зубцов и в обмотках. [40]
Большую плотность имеет аустенит, меньшую – мартенсит, поэтому с выделением мартенсита объем стали увеличивается. Стали аустенитного класса имеют более высокий коэффициент температурного расширения, чем стали перлитного и ферритного классов. [41]
Допускается определение константы Кн по формуле; Кн V / RT, где V -мольный объем стали; R и Т универсальная газовая постоянная и абсолютная температура. [42]
Допускается определение константы К по формуле: К V / RT, где V -мольный объем стали; R и Т универсальная газовая постоянная и абсолютная температура. [43]
Но коррозия может быть предотвращена только тогда, когда хром равномерно распределен по объему стали. Только при этом условии пленка окисла хрома Сг2О3 может быть равномерной на всей поверхности стального изделия. [44]
Согласно [67] объем магнетита, образующегося первоначально на теплоотдающей поверхности, примерно вдвое превышает объем корродирующей стали, в связи с чем магнетитный слой подвержен сжимающим нагрузкам. Его остаточная пористость обусловливает миграцию из раствора ионов хлора. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Объем – сталь
Cтраница 4
При затвердевании слитка происходит переход жидкого металла в твердое состояние, что сопровождается сокращением объема стали. [46]
Однако при этом следует учесть, что увеличение кратности приводит и к значительному возрастанию объема стали усилителя, которое тем больше, чем выше требуемый коэффициент усиления. [47]
Дело в том, что магнетит имеет примерно вдвое больший объем в сравнении с объемом стали, из которой он получен. Поэтому обычная окисная пленка занимает на металле противоестественно малую площадь ( гл. Поскольку к тому же коэффициент термического расширения магнетита заметно ( примерно в 1 5 раза) меньше, чем у стали, напряжения в обычной окиснон пленке дополнительно возрастают при теплосменах и резком охлаждении металла. В результате окпсный слой растрескивается и теряет свои защитные свойства. В отличие от такого положения пленка, образовавшаяся при комплексошюм режиме, занимает естественную площадь, не подвержена предварительным напряжениям и поэтому гораздо устойчивее к температурным перепадам. Па ее стойкость, кроме того, позитивно влияют собственная высокая теплопроводность и хорошее сцепление с поверхностью стали. Эти обстоятельства имеют важное значение в предупреждении коррозии как обогреваемых, так и ( в немсныпей мере) необогреваемых котельных элементов. [48]
Создавая давление в порах, молекулярный водород приводит к существенному, хорошо экспериментально определяемому увеличению объема стали. [49]
Хотя потери в стали увеличиваются примерно пропорционально квадрату индукции, однако и выходная мощность на единицу объема стали возрастает в той же пропорции. [50]
Присутствие остаточного аустенита в структуре некоторых леги рованных сталей уменьшает склонность их к деформации: увеличе яие объема стали в результате образования мартенсита компенси руется малым удельным объемом остаточного аустенита. Для уменьшения напряжений при закалке легированных сталей следует рекомендовать: небольшое подстуживание перед погружением в масло, неполное охлаждение в закалочном баке ( до 100 – 200) с последующим охлаждением на воздухе и ступенчатую закалку в горячих средах. [51]
Образование трещин обычно наблюдается при температурах ниже 75 – 100, когда мартенситное превращение охватывает значительную часть объема стали. В тех случаях, когда напряжения не вызывают появления трещин, они могут вызвать деформацию и коробление деталей. Трещины являются неисправимым браком, коробление же можно устранить последующей рихтовкой или правкой. [52]
По этому методу можно получить ряд других показателей абразивности, например показатель относительного износа, равный отношению объема изношенной стали к объему разрушенной породы. [53]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Объем – сталь
Cтраница 2
Из предыдущего видно, что объем стали или железа уменьшается под давлением 1000 am примерно лишь на 0 0006 начального объема. Это значит, что при рассмотрении пластических деформаций пластичных металлов, как правило, можно пренебрегать изменениями объема, вызванными давлением. [16]
Увеличение добротности достигается только увеличением объема стали и обмотки. Изменение количества витков при неизменных геометрических размерах катушки практически не сможет повлиять на добротность системы. Уменьшение потерь в добротном реле замедляет скорость нарастания магнитного потока реле за счет увеличенной постоянной времени. [17]
После того как магнитный режим, объем стали и геометрия сердечника выбраны, дальнейший расчет МУ с обратной связью следует вести с учетом особенностей используемой схемы и типа обратной связи. При использовании внешней обратной связи надо учитывать, что часть площади обмоточного окна будет занята обмоткой обратной связи. В усилителях с обратной связью часть обмоточного окна может быть занята, кроме того, и обмоткой смещения. [18]
С до Лс3 наблюдается скачкообразное изменение объема стали вследствие структурных превращений. Однако благодаря тому, что при этих температурах сталь находится в пластичном состоянии и ее пределы упругости и текучести близки нулю, изменение объема не вызывает появления в ней остаточных напряжений. [20]
Для дросселей насыщения с целью уменьшения объема стали шндукция холостого хода выбирается вблизи загиба кривой намагничивания, что требует 3 – 6 / мин. [22]
Кривая 1 показывает, как будет меняться объем стали при нагревании, и она для всех марок стали будет одинаковой. При зтом до температуры Act и после Лс3 изменение объема стали происходит пропорционально температуре нагрева. [23]
Таким образом, при постоянной габаритной энергии объем стали возрастает с увеличением частоты и коэффициента формы кривой напряжения, действующего на дросселе. [24]
При охлаждении со скоростью v только часть объема стали успеет превратиться в троос-тит, оставшийся объем при более низких температурах превратится в мартенсит и получится смешанная троос-тито-мартенситная структура. Таким образом, скорость охлаждения лишь постольку определяет структуру, а следовательно, и свойства стали, поскольку сталь в процессе охлаждения попадает в ту или иную область изотермических превращений аустенита. [26]
Ю-9 м2 / с) диффундирует в объеме стали, накапливаясь в местах сосредоточения внутренних напряжений и несовершенств кристаллической решетки. [28]
Уравнение ( 6 – 3) позволяет найти объем стали дросселя в зависимости от магнитных характеристик материала сердечника и заданных величин индуктивности и рабочего тока. [29]
Причиной возникающих при закалке стали напряжений является увеличение объема закаливаемой стали. Эти напряжения имеют существенное значение для практики, но мало еще исследованы. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Объем – жидкая сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Объем – жидкая сталь
Cтраница 1
Объемы жидкой стали, прилегающие к твердо-жидкой части слитка, вследствие обогащения их примесями, понижающими плотность жидкой стали, перемещаются из нижних частей слитков в верхние. Таким образом, пониженное по сравнению с исходным составом жидкой стали содержание примесей в различных частях слитка, в том числе и в нижней части ( так называемый конус осаждения), является следствием диффузии ( молекулярной и конвективной) из области двухфазного ( твердо-жидкого) состояния в жидкую фазу. [1]
Причиной точечной неоднородности является образование мелких усадочных раковин при Затвердевании малых изолированных-междендритных объемов жидкой стали, обогащенных углеродом и примесями. [2]
Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки из пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений. [3]
Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки нз пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений. [4]
Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки из пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений. [5]
Одна из особенностей процесса обезуглероживания состоит в том, что образование таких пузырей в объеме жидкой стали существенно замедлено. [6]
Наряду с границей раздела металл – под ( или откосы) не исключена возможность зарождения пузырька и в объеме жидкой стали. Последняя не представляет собой оптически прозрачной жидкости и содержит неметаллические включения. Если они достаточно велики и плохо смачиваются металлом, а особенно, когда они твердые, то здесь могут также создаться условия, благоприятные для появления пузырьков окиси углерода. [7]
Более того, в последнее время в работе С. И. Филлипова и М. Г. Крашенинникова [213] оспаривается вывод И. А. Андреева и других авторов о невозможности зарождения пузырька в объеме жидкой стали. [8]
Уравнение ( VIII-5) описывает также давление и в пузырьке газа внутри жидкости, например, в пузырьке окиси углерода, находящегося в объеме жидкой стали при ее кипении. Окись углерода внутри такого пузырька находится под дополнительным давлением, которое из-за большого поверхностного натяжения жидкого железа может достигать значительных величин, особенно в пузырьках малого радиуса. [9]
Результаты химического анализа проб металла, отобранных по ходу разливки, указывают, что при принятом методе ввода силикохрома обеспечивается равномерное распределение легирующих в объеме жидкой стали. Отмечено некоторое повышение содержания фосфора по ходу разливки. Однако степень этого повышения невелика и по двадцати проконтролированным плавкам составила 0 0007 % ( абс. [10]
Здесь; 6 0 05 0 1 – вес шлака в долях веса стали; c 2 8 – f – 3 2 т / м3 – удельный вес жидкого шлака; е0 – 0 5 – дополнительный объем ванны в долях объема жидкой стали. [11]
Затвердевание стали в металлической изложнице начинается от холодных стенок и дна, а затем распространяется внутрь слитка. При затвердевании объем жидкой стали уменьшается на несколько процентов. Все это приводит к образованию в слитке усадочной раковины в ее головной части, а иногда и мелких раковин ниже головной части слитка. [12]
В верхней части осевой зоны располагается усадочная рыхлость – зона 5, а еще выше – усадочная раковина, представляющая собой воронкообразную полость ( зона 6), происхождение которых объясняется быстрым охлаждением верхних слоев металла с образованием твердой корки при жидкой сердцевине. По мере охлаждения и уменьшения объема жидкой стали под коркой образуются пустоты в виде усадочной рыхлости и усадочной раковины. Чтобы уменьшить усадочную рыхлость и отвести усадочную раковину как можно выше, применяют утепляющую надставку в верхней части изложницы, в которой после заливки образуется прибыльная часть слитка. [13]
Для меньших пересыщений значение гкр возрастает, а вероятность возникновения пузырька падает. На этом основании обычно делается заключение о невозможности самопроизвольного образования устойчивого пузырька окиси углерода в объеме чистой жидкой стали. [14]
Если отливать сталь, не создавая искусственных центров кристаллизации, то размер зерен почти не зависит от размеров деталей и условий охлаждения, – сталь получается крупнозернистой ( фиг. Следовательно, когда сталь находится еще в жидком состоянии, при 1600 – 1700, твердые частицы А12О3 оказываются рассеянными по всему объему жидкой стали. [15]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Сколько весит куб стали
Главная > с >
Масса 1 кубического метра (1 м3, куба, кубометра) стали (нержавеющие, кислотоупорные, окалиностойкие и жаропрочные):
| Наименование | Марка / обозначение | Масса, кг |
|---|---|---|
| Сталь никельхромовая | ЭИ 418 | 8510 |
| Сталь хромомарганцовоникелевая | Х13Н4Г9 (ЭИ100) | 8500 |
| Сталь хромистая | 1Х13 (ЭЖ1) | 7750 |
| 2Х13 (ЭЖ2) | 7700 | |
| 3Х13 (ЭЖ3) | 7700 | |
| 4Х14 (ЭЖ4) | 7700 | |
| Х17 (ЭЖ17) | 7700 | |
| Х18 (ЭИ229) | 7750 | |
| Х25 (ЭИ181) | 7550 | |
| Х27 (Ж27) | 7550 | |
| Х28 (ЭЖ27) | 7550 | |
| Сталь хромоникелевая | 0Х18Н9 (ЭЯ0) | 7850 |
| 1Х18Н9 (ЭЯ1) | 7850 | |
| 2Х18Н9 (ЭЯ2) | 7850 | |
| Х17Н2 (ЭИ268) | 7750 | |
| ЭИ307 | 7700 | |
| ЭИ334 | 8400 | |
| Х23Н18(ЭИ417) | 7900 | |
| Сталь хромокремнемолибденовая | ЭИ107 | 7620 |
| Сталь хромоникельвольфрамовая | ЭИ69 | 8000 |
| Сталь хромоникельвольфрамовая с кремнием | ЭИ240 | 8000 |
| Х25Н20С2 (ЭИ283) | 7700 | |
| Сталь хромоникелькремнистая | ЭИ72 | 8000 |
| Сталь хромоникельмолибденовая | ЭИ400 | 7900 |
| Сталь хромоникельмолибденотитановая | ЭИ432 | 7950 |
| Сталь хромоникелениобиевая | Х18Н11Б (ЭИ398 и ЭИ402) | 7900 |
| Я1НБ | 7850-7950 | |
| Сталь хромоникелетитановая | 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) | 8000 |
| Сталь хромомарганцовоникелевая | Х13НЧГ9 (ЭИ100) | 8500 |
| Сталь прочая особая | ЭИ401 | 7900 |
| ЭИ418 | 8510 | |
| ЭИ434 | 8130 | |
| ЭИ435 | 8510 | |
| ЭИ437 | 8200 | |
| ЭИ415 | 7850 |
Масса 1 кубического метра (1 м3, куба, кубометра) стали (углеродистая, легированная):
| Наименование | Марка / обозначение | Масса, кг |
|---|---|---|
| Сталь высокоуглеродистая | 70 (ВС, ОВС) | 7850 |
| Сталь среднеуглеродистая | 45 | 7850 |
| Сталь малоуглеродистая | 10, 10А | 7850 |
| 20, 20А | 7850 | |
| Сталь малоуглеродистая электро-техническая (железо типа Армко) | А, Э, ЭА, ЭАА | 7800 |
| Сталь среднеуглеродистая для фасонного литья | Л45 (45-5516) | 7850 |
| Сталь для фасонных отливок | Л35ХГСА | 7750 |
| Сталь низкомарганцовистая для фасонных отливок | Л40Г2 | 7800 |
| Сталь никелевая | 13Н5А | 7800 |
| Сталь хромистая | 15ХА | 7740 |
| Сталь хромоалюминиевомолибденовая азотируемая | 38ХМЮА | 7650 |
| Сталь хромомарганцовокремнистая | 25ХГСА | 7850 |
| 30ХГСА | 7850 | |
| Сталь хромованадиевая | 20ХН3А | 7850 |
| 40ХФА | 7800 | |
| 50ХФА | 7800 | |
| Сталь хромоникельмолибденовая | 40ХНМА | 7850 |
| Сталь хромоникельмолибденовая (вольфрамовая) | 18ХНВА (18ХНМА) | 7850 |
| Сталь хромоникельвольфрамовая | 25ХНВА | 7850 |
| Сталь хромоникельмолибденовая | ЭИ355 | 7800 |
| Сталь хромомолибденовая | 35ХМФА | 7800 |
wikimassa.org