Обрабатывающий центр с чпу – Чем отличается обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ?

alexxlab | 17.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Чем отличается обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ?

Типичный обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ является многоосевым оборудованием сложной конструкции, в котором управление осуществляется посредством двух контроллеров: отвечающего за координаты осей и основного, непосредственно выполняющего программу ПЛК.

Возможности многоосевых систем

Обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ способен проводить одновременную обработку детали с различных сторон. Скорость производства сокращается вдвое, повышается рентабельность, а соответственно, снижаются трудозатраты при той же стоимости изделия для потребителя. Сложные машины могут проводить как токарную, так и фрезерную обработку.

Обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ выбирают согласно техническому заданию, которое составляют десятки работников. Здесь учитывается возможность станка производить загрузку, выгрузку детали в автоматическом режиме, вид обработки, охлаждения. Также во внимание берется тип материала заготовки и жесткость конструкции станка.

Обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ может иметь интерфейсы для отправки отчетов на верхний уровень, возможности создавать программы в единой среде предприятия, а также учитывает способ удержания заготовки. Так, для длинных деталей устанавливается противошпиндель, а широкие изделия зажимаются в специальные кулачки.

Не забывают о подаче деталей в станок. Это может быть координатный робот либо податчик под специальные прутки. Часто выбирают под многоцелевые токарно-фрезерные работы версии оборудования с крепежными столами, на которые устанавливаются универсальные крепежные основания.

Классификация

Универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу подразделяются по уровню сложности, по наличию противошпиндельного узла. Также может добавляться приводной центр или дополнительная ось для изготовления труднодоступных выемок, пазов, отверстий. Многоосевые системы оснащаются полным программным обеспечением для проектирования деталей и создания машинных кодов.

Токарно-фрезерные работы проводятся при высокой интенсивности, и любая, даже малая оплошность оператора может становиться причиной долгого простоя оборудования. Наладчики обязаны проходить обучение перед выполнением простейших циклов резания. Все вычислительные операции выполняет сама машина, но существуют блокировки, которые обслуживающий персонал вправе снимать во время переналадки.

Инструмент

Станки с ЧПУ по металлу часто оснащаются магазинами для инструмента. Каждая ячейка калибруется перед выполнением программы по технологии реза. Вычислительные центры самостоятельно способны вставлять требуемый инструмент в шпиндельный узел. Последовательность смены задает наладчик. Магазины могут содержать 20, 40 и более позиций для каждого вида обработки деталей.

Магазин для инструмента снабжается собственным контроллером, облегчающим способы вывода из аварийных ситуаций. Для токарной обработки оборудование оснащается револьверными головками с несколькими позициями для резцов. Смена последних происходит путем вращения диска головы.

Отличие от обычных машин

Станок с числовым программным управлением работает в многоканальном режиме: одновременно движется несколько инструментов, сам магазин, паллеты выгрузки и загрузки. Такая организация позволяет сделать весь процесс непрерывным. Один центр способен заменить до 5 обычных станков с ЧПУ за счет своей производительности.

Заменяемость нескольких станков на одну мощную машину может быть выгодна с точки зрения экономии места в служебном помещении, сокращения количества сотрудников. Ведь сложная машина может обслуживаться одним работником. Приводной инструмент на револьверных головках приходит во вращение от одного двигателя благодаря точной механике. Это упрощает конструкцию станка и помогает выполнять огромное количество операций в одной зоне.

Виды работ на машинных комплексах

Целая цепочка операций заменяется набором команд одного обрабатывающего центра. На простейших станках порой невозможно выполнять некоторые виды работ с высокой точностью. К таким работам относят фрезерование деталей от червячных передач. Также будет сложно проводить выточку коленчатого вала.

Не меньшей сложностью в обработке обладают шестеренчатые детали. За счет нескольких перехватов осуществляется полная обработка детали со всех сторон. Противошпиндели используются при выточке деталей более 30 мм, что помогает исключить биение инструмента и появление волн на цилиндрических поверхностях.

Применение

Один обрабатывающий центр способен заменить все оборудование, установленное в технологической цепочке. Универсальность его использования позволяет добиваться повышения производительности на мебельных предприятиях, в листогибочных цехах, оборонной промышленности и автостроении. Часто обрабатывающие центры требуются в корпусных производствах, когда необходима частая переналадка на мелкие серии деталей.

Вся конструкция станка размещается на одной сварной станине, имеющей огромный вес. Уравновешивание осуществляется за счет нескольких домкратов. Регулировка точности производится на стадии установки. На этапе сдачи станка в производство оценивается состояние каждой оси. Отклонение прямолинейности не превышает 0,02 мкм, что позволяет выпускать детали даже для авиационной промышленности. На всех этапах работы положение инструмента всегда контролируют датчики положения.

fb.ru

Самый распространенный обрабатывающий центр с ЧПУ :: SYL.ru

Распространенный обрабатывающий центр с ЧПУ имеет более четырех осей перемещения и мощный вычислительный контроллер. Цикл реза на таких станках включает несколько видов обработки различным инструментом. Для смены последнего устанавливается отдельный магазин на несколько десятков ячеек.

Комплексная обработка

Обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для выпуска сложных деталей одним автоматическим циклом. Оснащение станка включает узлы для смены инструмента, разворота детали относительно режущей кромки, охлаждения рабочей части. Все параметры процесса контролируются и выводятся в понятном для оператора виде на экран монитора.

Обрабатывающей центр с ЧПУ оснащается программами визуализации обработки. Технологическая часть содержит стандартные циклы, которые легко копируются между аналогичными стойками. Существуют приложения для диагностики приводов, двигателей, датчиков, которые упрощают обслуживание и ремонт узлов.

Обрабатывающий центр с ЧПУ оснащается скоростным шпинделем, выдерживающим значительные нагрузки. Контроль положения вала осуществляется бесконтактным инкодерным датчиком, что сводит его поломку при ошибке врезания в металл практически к нулю. На осях используются линейные датчики перемещения, исключающие малейший люфт в механических узлах.

Порталы

Универсальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ чаще имеет вертикальную конструкцию для фрезерования габаритных изделий: корпусов, печатных плат, деревянных листов. Порталы необходимы на мебельном и автомобильном производстве. При работе с металлом достаточно просто выполнять множество резьбовых отверстий, пазов.

Обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу способен снимать толстый слой материала при черновой обработке. Оптимизированные по току привода способны предохранить двигатель от чрезмерных нагрузок. Специальное программное обеспечение определяет износ и поломку инструмента и вовремя останавливает машину, сохраняя геометрию станка и механические узлы.

Для решения определенных задач на производстве станки могут комплектоваться дополнительным оборудованием на усмотрение заказчика. Существует возможность выбора типа крепления инструмента и максимального диаметра шпинделя. Конструкторы подумали и о будущем переоснащении станка, если изменятся требования производства.

Опции

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ может дополняться следующим видом оборудования:

• Конвейер стружки или шнек — на многих станках отсутствует. Оперативный персонал убирает стружку вручную, когда станок используется редко. При сменной работе центра конвейер необходим.
• Охлаждение зоны реза более мощным потоком — требуется при интенсивной работе станка в нагруженном состоянии.
• Увеличенный магазин для хранения инструментов.
• Высокооборотистый шпиндель на частоту вращения 12 000 об./мин. и выше. Эта опция сокращает время обработки.
• Сменщик стола в автоматическом режиме — потребуется большое пространство вокруг станка для хранения столов.

К опциям относят расширенную память ЧПУ, визуализацию процессов, пневмо- и водяной пистолеты, щуп для измерения инструмента.

Монтаж станка

Обрабатывающий центр относится к сложному оборудованию и в силу огромных размеров поставляется в частично разобранном виде. Для пусконаладки станка требуется определенный навык. Рекомендуется для монтажных работ приглашать аттестованных специалистов, которых обязан иметь каждый поставщик сложной техники.

Начальным этапом является изготовление фундамента по требованиям производителя. Следующий шаг – станок выставляют по уровню и приступают к подстройке геометрии. Заказчик принимает работу согласно протоколу точности, проверяет работу всех узлов. После подписания акта ПНР начинает отсчитываться период гарантии.

Конструкция станка

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, так же как и фрезерный, имеет оси перемещения и вращения. Однако противошпиндель может быть только у первого типа станков, предназначенных для обработки тел вращения. У фрезерных стол имеет дополнительную ось качения, что повышает возможность изготовления сложных деталей.

Система охлаждения чаще устанавливается автоматическая – в том случае, когда контролируется уровень жидкости в баках. Зажим стола и шпинделя чаще осуществляется гидравликой как более надежной, по сравнению с пневматикой. Избыточное воздушное давление создается в линейных датчиках и инструментальных головках, чтобы в зазоры вращения не проникала влага.

Система ЧПУ может комплектоваться жестким диском, который позволяет устанавливать дополнительное ПО для диагностики и внесения собственных изменений. Из распространенных систем можно выделить: FANUC, Siemens, HEIDENHAIN, “Балт-Систем”. Практически любую из них можно установить на выбранную модель обрабатывающего центра.

Рекомендации

Обрабатывающий центр является дорогостоящим оборудованием. Его устанавливают на производствах с серийной продукцией. Если заказчик планирует использовать его для уникальных изделий, то рекомендуется выбирать модели с универсальными решениями.

Не у всех производителей станков есть возможность выбора другого стола или инструментальной головки. Если планируете фрезеровать жесткие металлы, обращайте внимание на жесткость конструкции, выбирайте двукратную расчетную величину.

Часто стоимость опций неоправданно высокая. На рынке станков можно подобрать оптимальный вариант у корейских или тайваньских станкостроителей. Постепенно поднимаются и российские производители, но их продукция пока стоит дороже.

www.syl.ru

Что такое обрабатывающий центр с ЧПУ?

Обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой многофункциональный станочный комплекс с программной системой управления. Обрабатывающий центр оснащён подвижным рабочим столом (одним или несколькими) и системой автосмены инструмента. Центр способен обрабатывать заготовки из различных материалов. Станочный комплекс имеет очень широкие технологические возможности, благородя поворотному столу, большому набору инструментов и значительному диапазону изменений частот вращения шпинделя и скоростей подач.

Стоимость обрабатывающих центров с ЧПУ довольно высокая, что, однако, компенсируется производственными возможностями оборудования. Обрабатывающие центры позволяют выпускать изделия с высоким темпом — за счёт сокращения временных затрат на перенос заготовок между станками, приспособленными для разных технологических этапов. Тем не менее, использование такого оборудования оправдано прежде всего там, где требуется комплексная обработка с возможностью совмещать различные техпроцессы и получать «на выходе» готовое изделие. Поэтому обрабатывающие центры с ЧПУ широко применяются на мебельных предприятиях, при производстве оконных блоков, а также для обработки сложных корпусных деталей.

Особенности конструкции

Основой станочного комплекса является сварная несущая станина из высокопрочной стали, обеспечивающая достаточную степень устойчивости всей конструкции. За счёт особых решений, станина отличается повышенной жёсткость, что положительно сказывается на способности поглощать вибрации при работе. Станина является опорой для одного или нескольких рабочих столов, оснащённых механизмом поворота и предназначенных для размещения (и закрепления) обрабатываемой заготовки.

Параллельно станине размещается консоль, являющаяся основой всего инструментального комплекса обрабатывающего центра с ЧПУ. Консоль передвигается над рабочим столом в горизонтальном направлении, а установленный на консоли суппорт может дополнительно совершать поперечные и наклонные движения, обеспечивая возможность 5-ти координатной обработки заготовок. Мощный шпиндель с высокой частотой вращения позволяет справляться с любыми — даже самыми твёрдыми материалами заготовок. Магазин для набора режущих инструментов и механизм их автоматической смены дополнительно расширяют возможности оборудования.

Прецизионная механика, качественные продольные направляющие с пониженным трением, мощные и точные исполнительные серводвигатели инструментального портала, высокопроизводительная система ЧПУ — все эти решения направлены на достижение высокой скорости и качества обработки.

Обрабатывающие центры рассчитаны на длительную эксплуатацию в напряжённых условиях промышленного производства. Применяемая система распределённой картриджной смазки позволяет обеспечивать подачу масла в строго дозированном количестве, в нужные узлы и пары трения. Это сокращает расход смазки, значительно снижает трудоёмкость облуживания станка и в то же время обеспечивает длительную работоспособность без потерь исходных характеристик точности.

В качестве дополнительного оборудования станочный комплекс может иметь систему СОЖ высокого давления, что позволяет, в частности, проводить высокоскоростную обработку твёрдых закалённых металлов. Благодаря высокой производительности управляющая система ЧПУ изначально «заточена» под оптимизацию траектории движения инструмента при высокоскоростной обработке деталей.

Технологические возможности

Обрабатывающие центры с ЧПУ сочетают в себе токарный и фрезерный станки. Это позволяет вести эффективную 5-ти координатную обработку всех поверхностей заготовки (торцевых, краёв, глухих и открытых пазов), выполнять сверление отверстий, обрабатывать рёбра, приливы и бобышки, снимать фаски, выполнять скругления, нарезать резьбу и т. д.

Обрабатывающие центры могут работать с заготовками из любых материалов, в том числе с древесинной, МДФ, ДВП, ДСП, фанерой, композитными алюминиевыми панелями (типа «Alucobond», «Dibond»), пластиками, органическим стеклом, искусственным и натуральным камнем, цветными металлами, сталями, алюминиевыми и дюралевыми сплавами, титаном и т. п.

Продуманная система крепления заготовки на рабочем столе сочетает преимущества вакуумных столов и механического зажима струбцинами под Т-образные пазы. Большой запас хода по вертикали позволяет устанавливать на рабочий стол специализированные приспособления для упрощения загрузки/выгрузки заготовок.

Несмотря на сложность выполняемых задач, управление и программирование станка осуществляется сравнительно легко. Этому способствует система ЧПУ, позволяющая задавать программу обработки, в том числе импортирую готовые STL-файлы. Каждый обрабатывающий центр оснащён шкафом управления и стойкой ЧПУ. Благодаря отельному расположению, управляющая электроника надёжно защищена от вибраций и нагрева при работе оборудования. Пульт управления предоставляет доступ ко всем функциям станка и обеспечивает безопасность технологического процесса — за счёт дистанционного контроля оборудования.

infofrezer.ru

отличительные черты, назначение, преимущества перед простыми установками

Обрабатывающий центр с ЧПУ относится к автоматизированным многокоординатным установкам. Имеет несколько независимых каналов управления. В памяти хранится информация о каждом этапе обработки заготовки, положение суппорта и режущего инструмента. На панели управления установлен автономный ПК, позволяющий проводить полную диагностику неисправностей. Специализированные приложения облегчают загрузку технологических кодов для новых деталей.

Что включает система управления?

Обрабатывающий центр с ЧПУ имеет несколько функциональных зон:

• Рабочая область, где происходит непосредственный рез заготовки.
• Магазин хранения инструментов с автоматизированным процессом загрузки.
• Поворотный стол для резания заготовок длинных размеров.
• Механизмы загрузки-выгрузки заготовок, изделий.

Технологические возможности установок позволяют проводить быструю переналадку на другой типоразмер, материал деталей. Последние разработки выпускаются для 5D-обработки. Режимы резания подбираются путем смены скорости вращения шпиндельного узла и подачи осей с резцами.

Обрабатывающий центр с ЧПУ целесообразно использовать на производствах, где требуется частая смена вида технологии. Для резания по металлу выстраивается несколько однотипных установок. Так, производится изготовление блоков головок автомобильных двигателей, нарезание резьбы на трубах различного диаметра. Также аналогичные цели преследуют при фрезеровании деревянных и пластиковых заготовок.

Конструктив механической части

Обрабатывающий центр с ЧПУ базируется на станине, выдерживающей вибрации и высокие нагрузки. Подвижные части крепятся на основание с жестким упором. Для зажима заготовки применяются следующие механизмы:

• Шпиндель с захватами. Вращается вместе с деталью, либо на нем крепится режущий инструмент.
• Пневматические или механические зажимы на столе. Так фиксируются габаритные заготовки: листы фанеры, пластика.

Шпиндель для инструмента выполняется для определенных целей с плавающей частью, где резцы выполняют наклонные движения по отношению к обрабатываемой поверхности.

Требования к установкам

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ подбирается под задачи производства. Учитываются максимальные размеры деталей, что влияет на длину винтопары координатных осей. Производители закладывают в разработки возможность обновления текущей версии станков. Покупатель планирует будущие вложения для покупки новой установки или модернизации уже приобретенной версии.

Инерционность управляемых осей – важный параметр для повышения производительности. При оптимизации требований к скорости изготовления деталей закладывается важный параметр — надежность вращающихся узлов. Автоматизированная импульсная смазка направляющих – необходимый элемент в конструкции станка. Недостатки перечисленных параметров приводят к снижению точности в размерах кромок, резьбы и пазов.

На что способны автоматизированные установки?

Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ применяются для обработки вращающихся деталей. Виды операций:

• цилиндрические движения;
• конические;
• фасонная обработка;
• отверстия сверлением;
• торцевание.

В токарной группе инструмент перемещается по координатной системе, деталь зажимается в шпиндельный узел. Материалы для обработки влияют на параметр жесткости конструкции. Обрабатывающие центры выполняют резание по следующим деталям:

• пластмассовым;
• металлическим;
• деревянным;
• композитным;
• органическому стеклу;
• каменным структурам.

К дополнительному оборудованию относят установку охлаждения зоны реза, удаления стружки. Специализированные зажимы рекомендуется выбирать для единичного производства габаритных деталей.

fb.ru

Самый распространенный обрабатывающий центр с ЧПУ

Распространенный обрабатывающий центр с ЧПУ имеет более четырех осей перемещения и мощный вычислительный контроллер. Цикл реза на таких станках включает несколько видов обработки различным инструментом. Для смены последнего устанавливается отдельный магазин на несколько десятков ячеек.

Комплексная обработка

Обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для выпуска сложных деталей одним автоматическим циклом. Оснащение станка включает узлы для смены инструмента, разворота детали относительно режущей кромки, охлаждения рабочей части. Все параметры процесса контролируются и выводятся в понятном для оператора виде на экран монитора.

Обрабатывающей центр с ЧПУ оснащается программами визуализации обработки. Технологическая часть содержит стандартные циклы, которые легко копируются между аналогичными стойками. Существуют приложения для диагностики приводов, двигателей, датчиков, которые упрощают обслуживание и ремонт узлов.

Обрабатывающий центр с ЧПУ оснащается скоростным шпинделем, выдерживающим значительные нагрузки. Контроль положения вала осуществляется бесконтактным инкодерным датчиком, что сводит его поломку при ошибке врезания в металл практически к нулю. На осях используются линейные датчики перемещения, исключающие малейший люфт в механических узлах.

Порталы

Универсальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ чаще имеет вертикальную конструкцию для фрезерования габаритных изделий: корпусов, печатных плат, деревянных листов. Порталы необходимы на мебельном и автомобильном производстве. При работе с металлом достаточно просто выполнять множество резьбовых отверстий, пазов.

Обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу способен снимать толстый слой материала при черновой обработке. Оптимизированные по току привода способны предохранить двигатель от чрезмерных нагрузок. Специальное программное обеспечение определяет износ и поломку инструмента и вовремя останавливает машину, сохраняя геометрию станка и механические узлы.

Для решения определенных задач на производстве станки могут комплектоваться дополнительным оборудованием на усмотрение заказчика. Существует возможность выбора типа крепления инструмента и максимального диаметра шпинделя. Конструкторы подумали и о будущем переоснащении станка, если изменятся требования производства.

Опции

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ может дополняться следующим видом оборудования:

• Конвейер стружки или шнек — на многих станках отсутствует. Оперативный персонал убирает стружку вручную, когда станок используется редко. При сменной работе центра конвейер необходим.
• Охлаждение зоны реза более мощным потоком — требуется при интенсивной работе станка в нагруженном состоянии.
• Увеличенный магазин для хранения инструментов.
• Высокооборотистый шпиндель на частоту вращения 12 000 об./мин. и выше. Эта опция сокращает время обработки.
• Сменщик стола в автоматическом режиме — потребуется большое пространство вокруг станка для хранения столов.

К опциям относят расширенную память ЧПУ, визуализацию процессов, пневмо- и водяной пистолеты, щуп для измерения инструмента.

Монтаж станка

Обрабатывающий центр относится к сложному оборудованию и в силу огромных размеров поставляется в частично разобранном виде. Для пусконаладки станка требуется определенный навык. Рекомендуется для монтажных работ приглашать аттестованных специалистов, которых обязан иметь каждый поставщик сложной техники.

Начальным этапом является изготовление фундамента по требованиям производителя. Следующий шаг – станок выставляют по уровню и приступают к подстройке геометрии. Заказчик принимает работу согласно протоколу точности, проверяет работу всех узлов. После подписания акта ПНР начинает отсчитываться период гарантии.

Конструкция станка

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, так же как и фрезерный, имеет оси перемещения и вращения. Однако противошпиндель может быть только у первого типа станков, предназначенных для обработки тел вращения. У фрезерных стол имеет дополнительную ось качения, что повышает возможность изготовления сложных деталей.

Система охлаждения чаще устанавливается автоматическая – в том случае, когда контролируется уровень жидкости в баках. Зажим стола и шпинделя чаще осуществляется гидравликой как более надежной, по сравнению с пневматикой. Избыточное воздушное давление создается в линейных датчиках и инструментальных головках, чтобы в зазоры вращения не проникала влага.

Система ЧПУ может комплектоваться жестким диском, который позволяет устанавливать дополнительное ПО для диагностики и внесения собственных изменений. Из распространенных систем можно выделить: FANUC, Siemens, HEIDENHAIN, “Балт-Систем”. Практически любую из них можно установить на выбранную модель обрабатывающего центра.

Рекомендации

Обрабатывающий центр является дорогостоящим оборудованием. Его устанавливают на производствах с серийной продукцией. Если заказчик планирует использовать его для уникальных изделий, то рекомендуется выбирать модели с универсальными решениями.

Не у всех производителей станков есть возможность выбора другого стола или инструментальной головки. Если планируете фрезеровать жесткие металлы, обращайте внимание на жесткость конструкции, выбирайте двукратную расчетную величину.

Часто стоимость опций неоправданно высокая. На рынке станков можно подобрать оптимальный вариант у корейских или тайваньских станкостроителей. Постепенно поднимаются и российские производители, но их продукция пока стоит дороже.

www.nastroy.net

5 ти осевые обрабатывающие центры ЧПУ (станки)

  

 Обрабатывающие центры ЧПУ

пятикоординатные и шестикоординатные

для модельной оснастки, деревообработки и других задач

Наша компания производит станки на заказ, мы можем сделать пятиосевые центры ЧПУ и оснастить их практически любыми компонентами в том числе нестандартными (пильный узел, присадочная голова, траверсный стол, вакуумные присоски, пневматические зажимы, шпиндель с двумя инструментами, и другое). Производство станков под требования клиента, позволяет добиться минимального времени на обработку заготовок, максимально насколько возможно освободить оператора для других работ и устранить влияние человеческого фактора. Например, если у вас серийное производство мебельных комплектующих, мы  разработаем станок который будет обрабатывать заготовки с минимальным временем, за счет автоматизации процессов обработки, в том числе можем продумать автоматическую подачу и съем заготовок с рабочего стола.

 

 

 Модели 5 ти осевых ЧПУ центров (5 axis cnc machine)

«G-2030-5S» 5 осевой чпу обрабатывающий центр    – двухосевой поворотный шпиндель (ось А +-120 град, ось С – бесконечная)   – подвижный стол, портал неподвижен, размер стола 2000х3000 мм, ход по высоте 1100 мм	«G-2030-5P» 5 осевой чпу обрабатывающий центр     – двухосевой поворотный шпиндель (ось А +-120 град, ось С – бесконечная) – подвижный портал, стол неподвижен
«G-1412-5N» 5 осевой чпу обрабатывающий станок – для обработки пенопласта, дерева, пластика    – наклонная и поворотные оси (А, С)   – возможность установки съемного рабочего стола	«G-0606-5M» 5 осевой чпу обрабатывающий станок – для обработки металла, пенопласта, дерева   – наклонный шпиндель +- 90 град и поворотная ось 360 градусов   – размер стола 600х600 мм, ход по высоте 800 мм (опция до 1500 мм)
«G-2080-5S» 5 осевой чпу обрабатывающий станок    – двухосевой поворотный шпиндель (ось А +-120 град, ось С – бесконечная) – подвижный портал, стол неподвижен, размер стола 2000х8000 мм, ход по высоте 1100 мм

Сфера применения:

– ЧПУ станки и обрабатывающие центры для литейной промышленности. Производство модельной оснастки для литья на фрезерном 5 осевом ЧПУ центре, изготовление стержневых ящиков

– ЧПУ станки 5 осей и обрабатывающие центры для автомобильной промышленности. Производство пластиковой модельной оснастки

– ЧПУ станки 5 осей и обрабатывающие центры для авиастроения.

– ЧПУ станки и обрабатывающие центры для судостроения.

– ЧПУ станки и 5 axis cnc machine обрабатывающие центры для нефтяной и газовой промышленности.

– ЧПУ машины и 5 координатные центры для оборонной промышленности

– ЧПУ станок 5ти координатный для ультразвуковой резки композитных сот, полимеров (резка, фрезерование, сверление, сглаживание и уплотнение поверхности металла)

Для выполнения сложных технологических операций с максимальной степенью автоматизации используются специализированные производственные линии для деревообработки. Такие обрабатывающие центры ЧПУ могут быть в различном исполнении:

– 5-ти осевые обрабатывающие центры ЧПУ для модельной оснастки

– Обрабатывающие центры на траверсах

– Обрабатывающие центры NESTING

– Обрабатывающие центры для дверей

Модификации ЧПУ 5 ти координатных обрабатывающих центров

Оснащение дополнительными компонентами:

– замена на систему ЧПУ Fanuc (Япония) 31i-B5 с одновременной пятиосевой интерполяцией, замена на сервопривода Fanuc

– изменение габаритов рабочего стола

– шпиндель с 2 мя инструментами (для мгновенной смены инструмента, например с пилы на фрезу)

– замена на шпиндель большей мощности или шпиндель с энкодером (для нарезания резьбы)

– 2 шпинделя с 2 мя инструментами на каждом (для мгновенной смены инструмента, например с пилы на фрезу)

– рабочий стол с вакуумными присосками и пневматическими зажимами

– револьверная автоматическая смена инструмента вместо линейной

– пильный агрегат

– 2 подвижных стола

ЧПУ станок 5 осей с двухосевой поворотной головой (шпинделем)

КП на пятикоординатный ЧПУ станок с 2х осевой наклонно поворотной головой

 

Варианты применения: пятикоординатный чпу станок используются для обработки крупногабаритных объемных форм, в литейном производстве, в строительстве, в мебельном и столярном производстве, в авто-тюнинге, в судостроении, в рекламе, в машиностроени и в других областях обработки материалов.

Видео пятикоординатного ЧПУ станка

 

 

 

Пятиосевой станок может иметь наклонно-поворотные оси как на фото и видео выше или поворотный шпиндель в 2х осях, который вращается при помощи двух волновых редукторов Nabtesco (Япония).

Возможно проектирование шести координатного станка ЧПУ. В качестве 6 оси будет использована поворотная токарная ось, в этом случае центр ЧПУ может быть использован, например, для оцилиндровки деревянных бревен, для домостроения

Двухосевая фрезерная голова (шпиндель)

Основное отличие 5 ти координатных фрезерных станков от трехкоординатных, в использовании двухосевой поворотной фрезерной головки, которая может вращаться в двух, взаимно-перпендикулярных плоскостях, которая позволяет производить обработку не только вертикально расположенным шпинделем (как у 3D станков), но и шпинделем, расположенным под любым углом к поверхности обрабатываемой детали.

Наличие двух дополнительных поворотных координат и установка системы ЧПУ с поддержкой пятикоординатной интерполяции, позволяет производить обработку таких изделий, которые невозможно (либо затруднительно) обработать на обычных 3-х координатных фрезерных станках с ЧПУ. При этом возможна обработка вертикальных поверхностей, и даже обработка глубоких поднутрений! Также возможно сверление отверстий под различными углами.

Фрезерные станки данного класса используются для обработки крупногабаритных объемных форм, в литейном производстве, в строительстве, в мебельном и столярном производстве, в авто-тюнинге, в судостроении, в рекламе, в машиностроени и в других областях обработки материалов.

 

 

---

 

«G-1412-5N»

 ЧПУ станок 5 осей с наклонно-поворотными осями

Возможности станка: 5-ти и 6-ти координатные станки и обрабатывающие центры Gorelovskiy.ru могут применятся для фрезеровки крыльчатки турбины (лопаток пера), для производства, изготовления и обработки сложнопрофильных поверхностей (например бисков, моноколеса, импеллеры) , для различных сфер применения (энергетическая, космическая, авиационная) в космической, авиационной, энергетической промышленности, фрезеровки аэродинамических профилей с g-ускорением, роторов двигателей (монолитных дисков с лопатками)

На видео представлен станок подобный нашему, который показывает возможности обработки деталей как на нашем станке:

 

---

Обрабатывающие центры ЧПУ на траверсах

 

 

 

 

Фото ЧПУ деревообрабатывающего станка

 

---

 

Агрегаты для обрабатывающих центров 

 

 

Какие комплектующие могут использоваться в обрабатывающий центрах:

 

– Двухосевая поворотная голова. Двух осевой поворотный шпиндель позволяет выполнять пятиосевую обработку заготовок.
– Сверлильно присадочная голова. Благодаря этому на 1 станке осуществляется раскрой и сверление все отверстий, что существенно сокращает время на обработку заготовок в отличии от классического варианта, когда заготовка сначала обрабатывается на форматно-раскроечном станке, потом на сверлильно-присадочном станке
– Траверсный стол с вакуумными присосками. При таком исполнении позиционирование и быстрая фиксация заготовок с учетом геометрии расположения значительно экономит время, и упрощает рабочий процесс, что сказывается на скорости и производительности

– Ультразвуковая установка для фрезеровки, резки ножами композитных сот, полимеров, резины и других материалов

 

1. Сверлильно присадочная голова для ЧПУ обрабатывающего центра

На обрабатывающий центр ЧПУ на траверсах устанавливают  присадочную голову для выполнения сверлильно присадочных задач, что позволяет расширить возможности центра и выполнять на одном станке сразу несколько операций, которые в классической схеме выполнялись на различных станках в мебельном и другом производствах

 

Сверлильно присадочные головы  итальянского производителя шпинделей HSD используются при комплектации обрабатывающего центра, ниже представлены в различном исполнении в зависимости от требуемых задач. 

2. Пильный узел HSD  с дисковой пилой для ЧПУ станка (центра)

 

 

 

 

3. Режущий нож для ЧПУ станка (центра)

 

 

 

4. Оснастка для ультразвуковой резки дисками или ножами, фрезеровка

 

 

Центры ЧПУ в зависимости от задач обрабатывают различные материалы (ДВП, МДФ, фанера, ДСП) и другие «Dibond», «Alucobond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.

При использовании автоматических производственных линий предприятие получает значительные конкурентные преимущества перед другими производителями мебели и в других сферах.

Наша компания осуществляет полный цикл производства станков и центров ЧПУ. Собственные производственные мощности и квалифицированные специалисты в области машиностроения позволяют проектировать и выполнять станки и центры различной сложности. 

 

В 2017 году станкостроительная компания “Gorelovskiy.ru” выполняет работы по проектированию и производству таких  обрабатывающих центров как:

– 6 ти координатный деревообрабатывающий центр, с двухосевой поворотной головой, размер обрабатываемой поверхности в длину – 9 метров!

– 5 ти координатный станок с двухосевой поворотной головой и подвижным столом, ход шпинделя по осям XYZ: 2800х3800х1200 мм

 

Разработаем центры ЧПУ на заказ под индивидуальные задачи (в том числе под патентные заявки)! Звоните!

 

gorelovskiy.ru

Вертикальные обрабатывающие центры.

ФС160МФ3

Идет изготовление станин первой партии станков с большим рабочим столом. Конус шпинделя BT-50 (возможно исполнение с HSK)

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	1800×900
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм	405
Емкость магазина инструмента, шт	24

ФС130МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС130МФ3 – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС130МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	1400х700
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм	135
Емкость магазина инструмента, шт	24

ФС110МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

Полноразмерный высокоточный станок, предназначенный для производительной фрезерной обработки как простых плоскостных, так и сложных криволинейных поверхностей. Позволяет комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, надежностью и возможностью применения поворотного и наклонно-поворотного стола делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	1200х600
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм	135
Емкость магазина инструмента, шт	24

ФС100СМФ3 вертикальный обрабатывающий центр

Современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС100СМФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	1200х550
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм	80
Емкость магазина инструмента, шт	24

ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	1000х500
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм	135
Емкость магазина инструмента, шт	24

ФС65МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС65МФ3 – современный высокоточный станок, предназначен для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и пр. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает станок Тверского станкозавода отличным инструментом промышленного серийного производства.

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	780х360
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм	135
Емкость магазина инструмента, шт	16

ФП80МФ3

Вертикальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	1300х800
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм	250
Емкость магазина инструмента, шт	24

Фрезерный станок ФП-17 Модернизация

Станки предназначены для обработки деталей, ограниченных плоскими поверхностями или фасонными контурами с постоянным углом наклона образующих, типа балок, нервюр, лонжеронов, кронштейнов и других.
На станках могут быть обработаны выпуклые и вогнутые поверхности двойной кривизны с помощью фасонных фрез с шаровым концом.
Может производиться обработка деталей из сталей, жаропрочных и титановых сплавов.

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	1600х500
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм
Емкость магазина инструмента, шт	(опция 8)

ФП130МФ3

Вертикальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация. Производится только под заказ

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	2200х1000
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм
Емкость магазина инструмента, шт

ФП170МФ3

Вертикальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация. Производится только под заказ

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	2500х1600
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм
Емкость магазина инструмента, шт

ФП210МФ3

Вертикальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация. Производится только под заказ

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	4200х2100
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм
Емкость магазина инструмента, шт

ФП240МФ3

Вертикальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация. Производится только под заказ

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	4200х2400
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм
Емкость магазина инструмента, шт

Вертикально фрезерный станок МА-655 Модернизация

Станок фрезерный вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. из сталей, титановых и легких сплавов в условиях механического цеха.

На станке можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование, развертывание и предварительное растачивание отверстий. Обработка производится по трем координатам по программе.

Станок осуществляет перемещение стола, салазок и фрезерной головки, переключение числа оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выбор и смену инструментов. Автоматическое управление станком по программе осуществляется устройством числового программного управления.

Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм	1250×500
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм
Емкость магазина инструмента, шт	8

Вертикальные обрабатывающие центры серии ФС и ФП предназначены для фрезерования, растачивания, нарезания разных видов резьбы. На станках можно производить обработку отверстий, нарезание пазов, растачивать криволинейные поверхности.

Станки успешно эксплуатируются как на больших промышленных предприятиях, так и в мастерских мелкосерийного производства. На них изготавливают разнообразные пресс-формы и штампы высокого качества. Это обеспечивается работой станка одновременно по трем координатам. При наличии поворотного стола можно обрабатывать детали по четырем координатам.

Смена рабочего инструмента производится посредством 16/24-ти позиционного магазина инструментов. Опционально устанавливается магазин на 24 инструмента, имеющий автоматическую руку, позволяющую быстрее менять инструмент. Для очистки рабочей зоны от стружки шпиндель обдувается сухим воздухом.

Для управления работой станка применена надежная система ЧПУ Siemens, Германия. Оператор работает с простым русифицированным интерфейсом, позволяющим быстро ознакомиться с функциональными особенностями центра. Оператор с помощью дисплея запускает заложенные программы обработки, устанавливает инструмент, вводит корректировочные значения в процессе работы.

Фрезерный станок MA-665. Изготавливает детали криволинейной формы. Под управлением ЧПУ производит все основные металлообрабатывающие операции. Заложенная программа обеспечивает одновременную трехкоординатную обработку изделий.

Фрезерный станок ФП-17. Обрабатывает детали со сложной формой поверхности, используя фасонные фрезы с шаровым резцом. Способен работать с особо прочными жаростойкими сталями и титановыми сплавами.

Вертикальные обрабатывающие центры – опции

Использование автоматического устройства измерения заготовки OMP60 Renishaw / RMP60 (опция) обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Данное устройство позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, позволяет произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

Контактные измерения позволяют отказаться от использования дорогостоящих зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления заготовки относительно осей станка вручную с помощью циферблатных индикаторов. Использование измерительных датчиков, установленных в шпиндель станка, дает следующие преимущества:

1. Сокращение простоя станка;
2. Автоматизацию крепления заготовки, ее выравнивания по отношению к осям станка и корректировки углового положения поворотной оси;
3. Отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
4. Снижение объема брака;
5. Повышение производительности и универсальность по отношению к объему серии обрабатываемых деталей.

Устройство измерения инструмента Renishaw Tool Probe TS27R (опция) Система наладки инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

Процедура использования плоскопараллельных концевых мер и ввод поправок в ручном режиме занимают много времени и сильно подвержены влиянию человеческого фактора. Между тем, датчики для наладки инструмента легко устанавливаются на станки с ЧПУ и позволяют автоматизировать наладку инструмента. Это дает следующие преимущества:

• Существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка;
• Высокую точность измерения длины и диаметра инструмента;
• Автоматизацию расчета и ввода коррекции на инструмент;
• Отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
• Обнаружение поломки инструмента непосредственно в процессе изготовления детали;
• Снижение объема брака.

Поворотный стол с горизонтальной осью вращения (4-я ось) (опция)
Поворотный стол устанавливается в рабочей зоне непосредственно на стол станка и обладает высокой жесткостью и точностью, что обеспечивает его устойчивое вращение и точность индексации. Имеется выбор различных моделей столов, отличающихся диаметром планшайбы, на которую устанавливаются кулачковые патроны либо любая другая оснастка.

Наклонно-поворотный стол (4-я и 5я оси) (опция)
Наклонно-поворотный стол устанавливается в рабочей зоне непосредственно на стол станка. позволяет производить пятиосевую и пятиплоскостную обработку заготовок

stankomach.com