Плазменная резка металла машина – Машина плазменной резки металла

alexxlab | 01.04.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Машина плазменной резки металла

Машина плазменной резки металла с ЧПУ – особенности работы.

Раскрой металлического сортамента – повседневная рутина в жизни любого цеха металлообработки, особенно, на заготовительных его участках. Методов резки существует множество, но когда речь идет о сортаменте средней толщины, причем вне зависимости от марки стали или сочетания металлов сплава, из которого он состоит, экономическая целесообразность применения плазменной резки неоспорима.

Машина плазменной резки металла с ЧПУ – преимущества

В случае раскроя вязких и твердых металлов конкуренцию плазменной может составить лишь кислородно-газовая резка, сравнимая с ней в плане эффективности. Единственным недостатком этой технологии является ограничение толщины заготовки до 70 мм. Обрабатывать можно высокоуглеродистую, сложнолегированную стали, листы меди, алюминия и чугуна. В общем случае применение плазменной резки позволяет получить следующие преимущества, относительно газовой:

• универсальность оборудования и расходных материалов;
• высокая производительность процесса;
• чистота и точность реза, сравнимые с механическими методами обработки.

Этот перечень далек от хрестоматийной полноты, очерчивая лишь очевидные преимущества плазмы над газом. Его можно дополнить, например, быстрой окупаемостью оборудования, учитывая тот факт, что стальной сортамент на большинстве предприятий лишь на изредка превышает допустимые значения толщины для этой технологии.

Где используют плазменную резку

 Технологичность, а также простота настройки и универсальность оборудования позволяют применять этот вид резки для выполнения весьма широкого спектра задач. В качестве примера, стоит обозначить некоторые из них, а именно:

1. Трубы в том числе больших диаметров (нефте- и газопроводы). Ни один труборез или автоген не позволит получить такого качества реза, как плазменный резак. Кроме того, подобного рода оборудование оснащается дополнительными приспособлениями, снимающими фаску, зачищающими поверхность шва и выполняющими другие операции в едином техпроцессе.
2. Фигурная обработка плазмой. Получение сколь угодно сложных геометрических форм прорезей плазменным резаком возможно при координации движения последнего системами ЧПУ. Красиво, стильно и быстро можно воплотить замысел художника в металле, не требующем даже предварительной обработки.
3. Машина плазменной резки металла с ЧПУ показывает высокую эффективность при получении качественных отверстий в элементах металлоконструкций. Работает быстро и с высокой точностью. При этом их качество никоим образом не уступает другим видам обработки, а экономический эффект налицо.

Здесь перечислены только особые сферы применения технологии, причем не все. Основное же ее назначение, где она наиболее продуктивна, состоит в раскрое металлов и их сплавов.

Особенности для различных материалов

Ограничениями на толщину обрабатываемого листа, в зависимости от его химического состава, указанными выше, тонкости плазменной резки не заканчиваются.

Если для раскроя сталей с высоким содержанием углерода достаточно кислорода, увеличивающего температуру дуги, то другие материалы имеют свои нюансы. Легированные стали требуют использования чистого азота. Атмосфера этого газа предотвращает образование химических соединений (тугоплавких оксидов), которые, в свою очередь, усложняют процесс обработки. Высокая теплопроводность алюминия, меди и сплавов на их основе предполагает значительное увеличение мощности дуги. Окислительная активность этих материалов также обуславливает применение инертных и других газов, азота либо аргон-азотной смеси. Применяется и азот, смешанный с водородом. Для резки меди смесь представляет собой идеальный вариант. Она же может применяться при больших сечениях углеродистых и легированных сталей.

Машина плазменной резки металла с ЧПУ обладает достаточной универсальностью чтобы считать что по большому счету, материал и его сечение не играют существенной роли. Главное – корректная настройка оборудования и выбор оптимальной газовой среды. Этим обуславливается универсальность технологии и устройств на ее основе.

Способы обработки плазмой

Несмотря на разнообразие аппаратов, выполняющих плазменную резку, различают 2 схемы образования плазмы, применяемых на практике, а именно:

1. Образование плазмы и горение дуги при плазменно-дуговом методе происходит за счет протекания тока между электродом, выполненным из тугоплавкого материала и, собственно, заготовкой. Этот процесс еще называют методом прямого действия.
2. Если же напряжение приложено между упомянутым выше электродом и специальным наконечником, называемым в плазмотронах формирующим, говорят о плазменной струе или плазменно-струйной обработке. За счет того, что заготовка не включена в электрическую цепь, возникает ряд преимуществ этого метода, резка неметаллических материалов, например.

Машина плазменной резки металла с ЧПУ выбирается с учетом планируемых к обработке материалов, их габаритов и интенсивности работ. При работе со струей требуется частая замена электродов. Есть свои нюансы и при работе на аппаратах прямого действия. Кроме того, нужно учитывать возможность работы в газовой и жидкостной средах, варианты охлаждения и другие особенности.

 

 

Режимы обработки плазмой

В зависимости от химического состава материала, его сечения и некоторых других особенностей заготовки, различают три режима обработки. Они таковы:

• простой, без использования дополнительных сред;
• жидкостной режим, использующий в качестве среды воду, чаще всего;
• в атмосфере инертных и других газов.

С первым вариантом все предельно просто. Он применяется для реза толщин до 20 мм, низколегированных и углеродистых сталей, а также чугуна.

Для устранения температурного коробления заготовки, вредных газов, лучевой нагрузки, снижения шума, а также других целей при плазменной резке применяют воду. В этом случае улучшается качество кромок и поверхностей, увеличивается скорость резки, снижается износ рабочих частей оборудования.

Азот, аргон, водород, кислород и даже обычный воздух может значительно влиять на технологические и экономические показатели плазменной резки. Применяются также и смеси перечисленных газов. Некоторые из них обеспечивают защиту места реза от образования окислов, мешающих обработке, за счет своей тугоплавкости. Другие же используются как переносчики энергии, являясь, собственно резаком. В любом случае титан, медь, алюминий и другие металлы режутся исключительно в газовой среде. А если речь идет о значительных сечениях, то в этот ряд добавляется и сталь, особенно, легированная.

stanok-plasma.ru

Портальная плазменная резка: установки, машины, манипуляторы

Чтобы разрезать листы металла на части, применяется метод портальной плазменной резки.

Существуют специально предназначенные для этого портальные станки плазменной резки с чпу, значительно ускоряющие время работы с металлом.

При этом качество резки будет на высоком уровне, а затраты – минимальные.

Разновидности портальных машин

Портальные установки подразделяются на виды по некоторым критериям:

• способ перестановки портала;
• характер управления;
• величина стола под машину;
• число и вид плазморезов.

Еще манипуляторы, режущие металл, могут быть оборудованы приводом только на одной стороне или на двух.

В качества газа, образующего плазму, выбирают:

1. чистый кислород;
2. кислород, смешанный с азотом;
3. только азот.

Газ выбирают, исходя из цели производства, материала заготовки, условий относительно качества нарезания и ценника на газ.

Важная составляющая такого оборудования – числовое программное управление или ЧПУ.

Видео:

Машина, оснащенная ЧПУ, спокойно работает на контроле одного работника предприятия, а не целой группы рабочего персонала.

Станки, дополненные ЧПУ, хорошо производят строительный продукт в плане скорости и качества.

Описание портальных плазменных установок, режущих металл

В набор установки для резки металлических конструкций включаются горелка, источник, направляющий поток энергии, пульт управления и двигательный механизм.

Элемент, приводящий установку в движение, сам может быть передвижным или недвижимым.

Режущая машина действует при помощи шарниров, консоли или портала. Какой бы ни была установка, она выполняет одну задачу – ровно нарезает на куски лист металла.

После плазменной резки нет надобности обрабатывать кромки изделия, и это несомненный плюс такого способа нарезания металлических плит.

А вот если металлический предмет режет обычный станок с резаками, то его заостренные края придется разглаживать. Также плазменная машина может резать материал любой толщины и сложности.

Установка, работающая на плазме, сначала разогревает точку, откуда будет производиться рез. Это происходит с помощью электрической дуги.

Как только участок нагреется, на него под большим давлением оказывает воздействие газ.

Видео:

В результате кромки разрезанной детали становятся гладкие.

Возможности портальной плазменной машины:

• качественное разрезание всех металлов с любой толщиной с точностью до 0, 1 мм;
• изготовление сложных стальных, алюминиевых, железных элементов;
• нарезка труб разнообразной окружности, длины и толщины;
• гарантированный результат, не требующий дополнительного перекаливания материала.

Отличительные моменты работы и конструкция плазмореза портального вида

Портальный аппарат для плазменной резки с ЧПУ устроен так, что пласт металла кладут под портал. Именно это и отличает агрегат портального типа от других установок.

Также данная режущая машина имеет суппорт и фотоэлектронное управление, чтобы следить за ровностью линий заданного устройству чертежа.

Такое приспособление помогает изготовить точь-в-точь одинаковые детали.

Манипуляторы плазменной резки с ЧПУ портального вида продолжают модернизировать, в них увеличивается скорость выполнения работы.

При этом производители повышают и качество резки. Как действует механизм данного аппарата, показывает видео.

Видео:

Пульт управления (портальная система) имеют направляющие в виде рельсов и передачу от рейки к двигателю.

Конструкция аппарата может подвергаться вибрации, поэтому она должна быть защищена особой системой, которая бережет механизм и увеличивает срок его работы.

Портальную систему можно назвать центром всего аппарата, иногда она дополняется компрессором.

Источник плазмы подходит любой, но его выбор зависит от того, какого результата нужно добиться и какие предпочтения у покупателя.

Автоматизированный суппорт, перемещающий плазматрон, можно укомплектовать механизмом касания. Он измеряет, какой будет высота изготавливаемой детали.

Стол, на котором раскраивают металлические листы, совмещается с порталом. В выборе размера стола надо отталкиваться от того, насколько большими будут листы.

Стоит обратить внимание и на габариты основного механизма аппарата. Стол может быть переносным и стационарным.

Числовое программное управление плазмореза

Портальная плазменная установка приводится в действие и осуществляет разрезание металла благодаря стойке ЧПУ. Управлять аппаратом можно через пульт или плату управления.

Но кнопка, которая запускает и останавливает работу плазмореза, имеется не на всех устройствах. Естественно, при наличии пульта намного проще контролировать ход резки.

Усовершенствованные аппараты резки работают на программном обеспечении. Посредством программы механизму можно задавать задачу создать определенный макет и по нему нарезать заготовку.

Видео:

Система управления ЧПУ улучшает качество реза и увеличивает показатели производительности. Машина с ЧПУ реализует любые конфигурации и схемы.

Данную программу не сложно запустить на плазменной аппаратуре.

Преимущества машины с ЧПУ можно вынести в целый список:

• на разных деталях можно повторить один и тот же, даже сложный контур;
• изготовление равных по размеру кусков металла по непростому чертежу;
• можно выполнить рез какого угодно контура;
• высокая производительность аппарата;
• регулировка времени начала работы и ее общей длительности.

Характеристики плазмореза «ПРМ-1»

Эта машина базируется на мощной сварной станине. Благодаря этому установка обрабатывает материалы, которые весят до 3 тонн.

Оснащение аппарата водяным столом и черновыми листами позволяет раскраивать материал без дополнительного проветривания. Жидкость стола ограждает обрабатываемый металл от деформации.

Плюс ко всему, рабочая поверхность без труда чистится от отходов.

Машина имеет превосходную жесткость конструкции портала, благодаря линейным направляющим в 3 см.

Портал перемещается точно в результате:

• работы трех сильных двигателей вдоль осей x и y, которые имеют фланец ø110 мм, и наличия зубчато-ременного редуктора;
• работы шагового двигателя на оси z с фланцем ø86 мм.

Два двигателя, расположенные на оси икс, исключают возможность портала перекоситься на большой скорости и при ускорении.

Установка режет металл высококачественно, потому что дополнена автоматической системой ТНС, контролирующей уровень высоты резака над материалом.

Аппарат имеет фирменную скоростную систему поиска точки отсчета на оси зет. Еще данная конструкция оснащена специальными датчиками – концевыми, индуктивными.

В комплекте такого станка есть все нужное для нарезки металла, нарочно приобретать недостающие вещи не понадобится.

Но иногда приходится покупать лишь расходные элементы аппарата, вроде электрода и сопла.

Плазморез марки «ПРМ-1» характеризуется следующими размерами:

1. длина, ширина и высота станка – 400, 230 и 170 см соответственно;
2. длина и ширина хоны для работы- 373 и 168 см;
3. максимальная длина и ширина изготовленного материала – 300 на 150 см.

Вес данного аппарата равен 1300 кг. Ось «X» может перемещаться на 330 см, ось «Y» — на 154 см, а ось «Z» — на 20 см.

Скорости рабочих передвижений находятся в прямой зависимости от плотности заготовляемого материала и мощности электрического тока.

Тип передачи по оси икс и игрек – 6 зубьев и рейка, по оси зет – шары и винты.

Привод аппарата – это шаговый двигатель, имеющий ременной редуктор. Электропитание установки осуществляется под напряжением в 380В.

Данный агрегат потребляет 2 Квт мощности, не учитывая показатели силы источника плазмы и компрессора.

rezhemmetall.ru

Mашины плазменной резки

Машины плазменной резки: виды, применение и преимущества

Машины плазменной резки – это передовое высокотехнологичное оборудование для раскроя металла при помощи раскалённой струи ионизированного газа, которая подаётся на изделие под давлением до 5-ти атмосфер. Данные установки позволяют существенно увеличить продуктивность и производительность работы, снизив при этом затраты на последующую обработку изделий. Экономическая эффективность и простота применения делают машины плазменной резки всё более востребованными как на больших предприятиях, так и в малых цехах, которые работают с металлом.

Виды

В зависимости от конструкционных особенностей, установки плазменной резки бывают переносные и стационарные. Стационарные (недвижимые) в свою очередь различаются по типу конструкции (портальные, шарнирные и портально-консольные), а также системе перемещения режущих элементов (линейные, фотокопировальные и машины с ЧПУ).

Применение

Машины плазменной резки являются универсальными и позволяют работать с любым типом металла, начиная от алюминия и меди и заканчивая изкоуглеродистой сталью, чугуном и сплавом цветных металлов. На качество резки при этом не влияют покраска, ржавчина и обычные загрязнения.

Газ, который используют машины плазменной резки, может быть разным: кислород, водород, аргон, азот или пар. Всё зависит от типа разрезаемого металла. В частности активные газы применяются для резки чёрных металлов, а инертные – для цветных.

Преимущества

Операции на машинах плазменной резки позволяют выполнять как пакетную резку, так и одиночную. В этом они существенно преобладают над обычными верстаками и станками. Кроме того высокая производительность данных устройств позволяет получать чистый рез и изделия высокой точности, которые, как правило, не требуют дополнительной обработки.

Если сравнивать машины непосредственно с ручными аппаратами плазменной резки, то последние имеют ограничения по силе тока и не могут быть применены к работе с металлом толще 50 мм. Другое дело стационарное оборудование, которое без проблем справится с чугуном толщиной до 90 мм и заготовками из алюминиевых сплавов — до 120 мм.

plazmen.ru

Как выбрать машину портальной резки

На сегодняшний день машины термической резки с ЧПУ получили широкое распространение. Технический прогресс не стоит на месте, появляются новые виды оборудования, позволяющие производить резку металла в соответствии с современными требованиями качества и высокой точностью.

Портальные машины термической резки используются для фигурного раскроя черных и цветных металлов, а также их сплавов. Резка может осуществляться методом кислородной газопламенной, плазменной или лазерной резки.

Толщина обрабатываемого металла может быть различной, как правило, составляет от 0,5 до 300 мм. 

МАШИНА ПОРТАЛЬНОЙ РЕЗКИ

С чего начать выбор 

Перед Вами поставлена задача – покупка оборудования для термической резки металлов. Чтобы понять будет ли экономически целесообразным покупка данной машины, Вам необходимо провести технико – экономическое обоснование выбираемого оборудования, при этом обратить внимание на ряд показателей, которые существенно будут влиять на Ваш выбор:

• годовой объем производства заготовок-загрузка оборудования;
• толщину разрезаемого металла;
• сложность конфигурации вырезаемых заготовок;
• потребление расходных материалов;
• потребление электроэнергии;
• общая затратная часть, включающая аренду площадки, транспорт и заработную плату рабочих.

Выбор начинается с расчета суммарной нормы времени (на год) на все изделия, планируемые изготавливать на машинах термической резки, при этом учитываем количество смен. В зависимости от годового объема изготовления заготовок и диапазона толщин – выбираем необходимое оборудование и задаем необходимое количество резаков на машину.

Для оценки необходимости использования машин термической резки с портальным типом стоит изначально определиться с ежемесячной потребностью предприятия в заготовках, которые можно получить при помощи термической резки. Обычно пороговые цифра составляют порядка 50-100 тонн в год. Если данное значение меньше, то нужда в машинах термической резки определяется потребностью в самих заготовках с высоким качеством изготовления для того, чтобы снизить затраты на обработку механическим методом.

Потом можно будет оценить сортамент используемого листового проката по размерам, толщине, а также можно выделитьдиапазон самой часто применяемой в производственном процессе толщины, а еще задать минимальную и максимальную толщину обработки. 

Как правильно выбрать оборудование для плазменной, кислородной и лазерной резки

Если Вам потребовалась портальная машина термической резки металла, необходимо выбрать модель, которая оптимально соответствует потребностям Вашей организации.

В зависимости от выбранного вида и модели станка или машины могут существенно отличаться технические и эксплуатационные характеристики, а именно:

• Мощность установки;
• Уровень производительности;
• Максимальный размер обрабатываемых листов металла и их толщина;
• Наличие дополнительных функций;
• Тип установки и вид привода.

Необходимо учитывать, что портальные машины могут быть также оснащены автоматическим контролером высоты резака при проведении работ. Это довольно важная техническая характеристика, которая позволяет сделать работу более точной и эффективной. 

Основные характеристики машин портальной резки:

1. Высокая скорость резки;
2. Хорошие динамические показатели при выполнении операций;
3. Автоматизированная система работы;
4. Цифровая система управления оборудованием;
5. Экономичность;
6. Надежная конструкция;
7. Удароустойчивая панель управления. 

Основные преимущества портальных машин:

• Высокие показатели динамики. Раскрой листового металла осуществляется по заданным параметрам. Скорость варьируется, задается оператором оборудования;
• Максимальная точность позиционирования. Современные машины способны обеспечить высокую точность проводимых работ;
• Надежность. Большая часть конструкций машин изготовлена из прочных металлов, является надежной и безопасной в эксплуатации;
• Высокие мощности, способность выполнять большие объемы работ;
• Возможность осуществлять резку любых контуров металла со скосом 45 градусов.
• Широкие функциональные возможности;
• Точность раскроя металла;
• Возможность обрабатывать металл различной толщины;
• Доступная ценовая категория. 

 

КАКОЙ ТИП МАШИН ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЛУЧШЕ

Как мы выяснили, основное назначение машин термической резки (М Т Р) – это раскрой металлических листов. Осталось сделать выбор – какой вид оборудования вам необходим, а для этого мы попробуем предоставить Вам основные и рекомендуемые на практике параметры разрезаемых листов всех видов резки.

Лазерная резка

Обеспечивает идеальное воспроизведение сложных контуров, точный вырез отверстий, пазов. После резки металла на лазере Вы получаете готовую деталь с ровной и чистой поверхностью реза, которая не требует дополнительной механической обработки, может быть сразу использована для последующей сборки или производства. Высокая скорость и качество реза, является основным преимуществом лазерной установки. Точность реза +/- 1 мм. 

Лазерной резкой обрабатываются следующие металлы:

• углеродистые и конструкционные стали – до 25 мм;
• нержавеющие стали – до 15 мм;
• твердосплавные материалы – до 15 мм;
• алюминий – до 10 мм;
• титан – до 4 мм;
• латунь – до 8 мм;
• медь – до 8 мм.

Лазерная резка оптимальна при небольшой толщине листа (до 3-4 мм), потому что обеспечивает высокую скорость резки тонколистового металла и качество обработанной кромки, однако скорость падает с толщиной очень значительно, а необходимая мощность лазера возрастает. Помимо этого она плохо подходит для металлов с большим коэффициентом отражения – например, алюминия.

 

Плазменная резка

Высокопроизводительная технология для резки металла. Этот метод представляет особый интерес для резки нержавеющих сталей и цветных металлов, а также для серийного производства металлических деталей. Он также является наиболее приемлемым в отношении цены и качества. Плазменная резка дает возможность быстро и качественно резать металл толщиной до 50 мм. Толщина листа: 1,5 мм – 50 мм., Точность: 1 мм., Скорость резания до 7 м/мин. На практике плазменная резка оптимальна для резки металлов толщиной до 25 мм.

Плазменная резка пригодна для большого диапазона сортов и толщины металла и позволяет получить хорошее качество обрабатываемой кромки, практически без окалины, хотя по этому параметру она и проигрывает лазерной. Ещё один её недостаток – меньшая скорость резки, чем у лазерной, при работе с металлом небольшой толщины. 

Преимущества плазменной резки относительно лазерной резки:

• Производительность выше;
• Диапазон толщин и типов мaтериалов резки шире;
• Эксплуатационные и капитальные затраты ниже;
• Затраты на техническое обслуживание ниже. 

Недостатки плазменной резки относительно лазерной резки:

• Плазменная резка не позволяет получить таких же точных по перпендикулярности кромок и таких же узких прорезей применительно к характерному для процесса диапазону листов по толщине как лазерная резка;
• Точность получаемых профилей, особенно при образовании вырезов, мелких геометрических поверхностей и четко очерченных уголков (без дополнительных проходов) в толстых листах уступает точности, достигаемой при лазерной резке. 

 

Газовая резка или кислородная резка

Этот способ резки металлических изделий основан на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. Этим способом режут изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 мм до 200-300 мм.

Газокислородная резка пригодна для относительно грубой обработки, по краю реза образуется окалина, кроме того, она подходит не для всех сортов металла, потому что основана на сгорании его в кислородной среде, что требует температуры сгорания в кислороде ниже температуры плавления. Её преимущество в том, что таким способом можно резать очень толстый металл – до 300 мм, что не под силу ни одному из других видов резки.

Современные МТР могут нести как один тип оснастки, так и несколько одновременно. Например, портальные машины могут оснащаться одним плазменным и несколькими газокислородными резаками по выбору заказчика.

При небольших объемах резки, где применение средств механизации экономически нецелесообразно остановите свой выбор на ручной резке.

Основное преимущество сотрудничества с компанией ПромСварка – индивидуальный подход к каждому клиенту и комплексное обслуживание. У нас Вы можете не только приобрести оборудование для термической резки металлов с ЧПУ, но и рассчитывать на его квалифицированное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Наши специалисты всегда готовы ответить на любые Ваши вопросы, помочь в выборе оптимального варианта оборудования для лазерной, плазменной и кислородной резки металлов. По всем вопросам Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по телефонам: +375 17 241-36-99, 241-78-99.

машина портальной резки, машину портальной резки, купить в Минске, оборудование для резки металла, плазменной резки, плазменная резка, кислородной резки, лазерной резки, термической резки, термическая резка, кислородная резка, лазерная резка металлов, машин термической резки, крой металла, раскрой металлических листов, резка толстого металла, резка тонкого металла, ЧПУ

Количество просмотров: 1706

promsvarka.by

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ | Производство плазменных станков | Портальные Машины – Станки плазменной резки металла

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

 20 000 м² собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

  Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

  Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

 «Шквал Б» – станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства. Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка. Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

 «Шквал П» – оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола. На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль. Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

  «Шквал 2П»– промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

 «Шквал ПМ»– специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

 «Шквал Т»– станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

  Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Шквал Бюджетный	Шквал Промышленный 2ПА	Шквал Промышленный
Шквал П

  

Узел	Шквал Б		Шквал П
Привод	Шаговые двигатели	Практика показывает, что точности шаговых двигателей достаточна для плазменной резки.	Сервопривод	Улучшенная точность позиционирования, лучшая плавность хода, более высокая скорость перемещения.
Контроль высоты резака	Российского производства	Позволяет работать без проблем со всеми источниками мощностью до 160 А.	Немецкого производства	Обладает большей чувствительностью, высокой скоростью подъема. Прост в обращение. Нет ограничения по мощности источника плазмы.
Консоль управления	Стандартный электрический ящик, персональный компьютер, клавиатура, мышь.	Удешевление станка	Антивандальная, Метал. Клавиатура. Промышленный компьютер	Обладает повышенной защитой от внешних воздействий. Так же препятствует доступу посторонних лиц к электронным компонентам станка.
Стол станка	Стол и станок составляют единую конструкцию	Упрощение конструкции станка.	Стол отделен от станка	Рабочий стол и рама станка являются отдельными элементами. Между станком и столом оставлено пространство, в результате высокая температура рабочего стола не передается на элементы привода. Так же при механическом повреждение, например, удар листа о стол, сам станок не пострадает.
Система вентиляции	Пассивная	На станок устанавливается водоналивной стол, что дает возможность обойтись без сложной системы вентиляции, либо установка центральной воздушной вентиляции.	Активная	На рабочем столе устанавливается автоматическая зонная вентиляция, работающая на пневмоприводах итальянской фирмы Camozzi. Данное решение позволяет осуществлять удаление дыма и отработанных газов непосредственно из той зоны, где осуществляется рез. Так же есть возможность установки водоналивного стола.
Крепление рельсовых направляющих	Прикреплены непосредственно на раму станка	Простота изготовления, облегчение конструкции.	Рельсовые направляющие закреплены на высокоточном экструдированном алюминиевом профиле.	Дает возможность соблюсти идеальную параллельность рельсовых направляющих.

 Станки плазменной резки металла с ЧПУ используются для резки в одной или нескольких плоскостях металла по заданной траектории движения. На сегодняшний день самый эффективный способ резки черных и цветных металлов это непосредственно плазменная резка металла с ЧПУ управлением. Станки с ЧПУ существенно повышают производительность предприятия, работающего с листовыми металлами, так как отпадает очень много проблем связанных зачастую с разметкой, точностью, повторяемостью деталей.  Также можно отметить и то что скорость реза с которой обрабатывается металл на ЧПУ станке плазменной резки существенно быстрее других методов раскроя.

ЧПУ станки газовой резки раскраивают металлы больших толщин и этим отличаются от большинства станков плазменной резки. Рез полученный на станке газовой резки с ЧПУ несоизмеримо выше нежели рез, сделанный ручным резаком. Мы можем также предложить Вам универсальные станки с ЧПУ в которых совмещены как плазменная резка так и резка газом. 

Подведём итог, чем же руководствоваться при выборе станка с ЧПУ для раскроя металла – это бесспорно безопасность, надежность конструкции и составляющих, подходящий источник плазмы или газовая горелка, полноценный сервис и удобство обслуживания, простота обращения с станком, ремонтопригодность после окончания гарантийного срока, а также возможность модернизации оборудования.

stanok-squall.ru

Машины термической резки с ЧПУ. Станки плазменной резки. Станки газовой резки металла. Портальные машины термической резки с ЧПУ. Оборудование профессионального уровня.

Высококачественные станки плазменной резки, машины термической резки –

по адекватной цене

 

За небольшие деньги Вы приобретаете полнофункциональные станки с качественным исполнением и с грамотными инженерными решениями.

Несомненные плюсы станков плазменной резки АСТЕРКАТ:

1. Качественная система управления под Windows7, с низким порогом вхождения. В стойке ЧПУ Вы можете устанавливать нужные Вам программы, готовить карты раскроя, как непосредственно в системе ЧПУ, так и на другом рабочем месте (поставляется копия программы для редактирования и составления карт раскроя на другом компьютере).
2. Высокоразвитая система аварийного останова с индикацией причин останова.
3. Высокая плавность перемещения портала и каретки.
4. Высокая скорость перемещения портала и каретки с резаком.
5. Защита плазматрона от столкновения – при наезде плазматрона на препятствие, в любом направлении, срабатывает система аварийного останова, перемещение резака блокируется, генерация плазменной дуги прекращается.
6. Удобство замены расходных деталей плазматрона без необходимости повторной юстировки резака.
7. Высокая надежность и ремонтопригодность станка.
8. Гарантийное и сервисное обслуживание.
9. Поставка расходных комплектующих по цене ниже среднерыночных. 

Производимые нами машины термической резки характеризуется:

• соответствием Техническому регламенту ТС о безопасности машин и оборудования;
• обеспечением в работе требований ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• первым или высшим классом точности;
• использованием сервоприводов, то есть приводов с обратной связью по положению ротора;
• комплектацией (по умолчанию) аппаратами плазменной резки со 100 % ПВ на максимальном токе;
• комплектацией высококачественными резаками газовой резки;
• соблюдением требований ГОСТ 5614-74 «Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры»;
• обеспечением в работе требований ГОСТ 14792-80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза».

Мы предлагаем Вашему вниманию два типа профессиональных портальных машин термической резки металла – компактные моноблочные станки плазменной резки металла с ЧПУ «АСТЕРКАТ-М3»  и большие портальные машины термической резки с разделённым рельсовым путём “АСТЕРКАТ -РС”, а также лёгкие компактные моноблочные станки плазменной резки металла “АСТЕРКАТ-М1” и “АСТЕРКАТ-М2”  

Компактные моноблочные машины термической резки “АСТЕРКАТ-М1”, “АСТЕРКАТ-М2” и“АСТЕРКАТ-М3”  являются законченным продуктом и практически не подлежат таким серьёзным изменениям, как установка второго суппорта, изменения длины зоны резания.

Большие портальные машины термической резки “АСТЕРКАТ -РС” имеют классическую для таких МТР компоновку, то есть рельсовый путь конструктивно отделён от раскройного стола (основы для укладки листа) и разделён на механически независимые друг от друга левый и правый рельсовый пути.

Поэтому портальные МТР “АСТЕРКАТ -РС” могут модернизироваться – может меняться раскройный стол (например с водоналивного на вентилируемый), может удлиняться или укорачиваться зона резания, может добавляться ещё один суппорт (например доукомплектование МТР с варианта исполнения «Плазма» до варианта «Комби» или с варианта «Газ» до варианта «Двойной газ» путём добавления ещё одного газового резака Harris).

Основными достоинствами нашей продукции являются

• высокие технические характеристики,
• высокая надёжность,
• простота в эксплуатации,
• возможность модернизации и доукомплектования,
• увеличенный срок гарантийного обслуживания.

Все станки плазменной резки, машины термической резки металла, выпускаемые нами, соответствуют ГОСТ 4.41-85 «Машины для термической резки металлов. Номенклатурные показатели», ГОСТ 5614-74 «Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры», другим ГОСТам РФ, и обеспечивают показатели, указанные в ГОСТ 14792-80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза».

При подборе оборудования для фигурного раскроя листового металла мы настоятельно рекомендуем ознакомиться со статьями, размещёнными в нашей Базе знаний и написанных на основе выводов, полученных при практической работе на разных машинах термической резки.

При возникновении у Вас вопросов о производимом мной оборудовании или о используемых нами комплектующих просим Вас заполнить расположенную ниже форму и отправить нам.

При осуществлении выбора мы настоятельно рекомендуем руководствоваться критериями экономической эффективности и другими, изложенными в статье «Выбор установок для резки металла», размещённой в Базе знаний.

Более подробно ознакомиться с характеристиками МТР Вы сможете на соответствующих страницах сайта.

astercut.ru

Плазменная резка металла

Предприятие оказывает услуги по плазменному раскрою металлопроката. Высокоточная резка плазмой металлических листов на специальных установках позволяет получать детали и заготовки

сложной конфигурации. Использование станков с ЧПУ значительно упрощает процесс: компьютер следит за тем, чтобы каждая деталь имела заданные размеры и форму.

Технология плазменной резки

На современных производствах раскрой металлопроката осуществляется на установках, действие которых основано на превращении в плазму ионизированных газов. Плазменно дуговая резка позволяет работать с такими металлами:

• медь и ее сплавы, латунь, бронза;
• сталь различных марок;
• чугун;
• алюминий и его сплавы;
• титан и сплавы на его основе.

Воздушно плазменная резка осуществляется за счет тепла, которое выделяет сжатая электрическая дуга. Жидкий металл, образующийся на краях разреза, удаляется плазменным потоком. Данная технология схожа с газокислородной резкой металлов, но при использовании плазменных установок удается получить более высокую температуру.  На услугу плазменной резка металла цена ниже, чем на другие виды раскроя металла. Это связано с тем, что при проведении работ используется минимальный набор расходных материалов: электроды и сопла. К основным преимуществам данной технологии можно отнести высокую точность резки и привлекательный вид готовых деталей. На сегодняшний день востребована декоративная плазменная резка металлов. Станок с программным обеспечением за короткое время вырежет любой рисунок на листе металла, в результате создаются необычайно красивые изделия.

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ

Аппараты, способные осуществить плазменную резку, бывают разные. В основном они отличаются габаритами, мощностью и производительностью. Мы используем установку Microstep CombiCut 6001.20 с возможностью обработки нелигированных сталей толщиной от 0,5 мм. до 80 мм. при резке плазмой до 300 мм. при резке газом и легированных сталей от 1 мм. до 120 мм. при резке плазмой. Кроме того, возможна резка алюминиевого листа толщиной до 120 мм. Габаритные размеры стола позволяют резать лист с габаритными размерами 2000х6000 мм. Плазменная резка портальная с ЧПУ осуществляется быстрее, чем другие виды резки металлов, а края разреза не нуждаются в дополнительной шлифовке и обработке. Сегодня плазменная резка в Москве пользуется большим спросом. Используя современное оборудование, удается оптимизировать раскрой металла. В результате значительно сокращаются отходы производства.

Цена плазменной резки 

На услугу плазменная резка с ЧПУ цена формируется, исходя из объема работ, которые предстоит выполнить. После обсуждения индивидуальных особенностей заказа, представитель компании сможет рассчитать окончательную стоимость.

Видео процесса плазменной резки

 

Компания MicroStep, spol. s r.o.-  холдинг, с головным отделом находящимся в Братиславе (Словакия), основным направлением деятельности которого является  разработка и производство плазменных, газовых и лазерных установок с ЧПУ для резки металла. Кроме того холдинг занимается разработкой современных технологий и оборудования для гидроабразивной и термической резки. MicroStep была основана в 1991 году, быстрый рост компании позволил ей открыть ряд дочерних фирм в Австрии, Германии, Швейцарии. В настоящее время оборудование холдинга MicroStep, spol. s r.o., занимает устойчивые позиции на мировом рынке.  Компания производит следующее оборудование:

• Машины плазменной резки
• Машины газокислородной резки
• Машины гидроабразивной резки
• Машины для резки труб
• Машины лазерной резки
• Фрезерные станки портального типа.

На нашем производстве используется машина портальной плазменной резки Microstep серии CombiCut. Данная серия включает в себя установки газокислородной резки листового металла в больших объемах, при серийном производстве. Технические характеристики установок серии:

 

Рабочая длина	1500 – 50000 мм
Рабочая ширина	1500 – 8000 мм
Максимальное количество источников плазмы	6 (8G)
Максимальная толщина обрабатываемого металла	а зависимости от источника плазмы
Максимальная толщина при газокислородной резки	300 мм
Скорость позиционирования	до 23 м / мин (в зависимости от версии)
Точность позиционирования	± 0, 07 в соответствии с DIN 28 206

 

В процессе эксплуатации установка плазменной резки зарекомендовала себя как достаточно надежное оборудование при работе котельно-сварочного цеха в двухсменном режиме, в жестких условиях эксплуатации. Скорость раскроя например круглых заготовок эллиптических днищ с толщиной стенки от 10 до 30 мм. возросла в несколько раз по сравнению с резкой механическими способами. Точность позиционирования инструмента, скорость реза полностью соответствует заявленным. Освоение газокислородной резки требует от предприятия соблюдения жестких мер противопожарной безопасности и охраны труда. Установка требует квалифицированного обслуживающего персонала, но в целом  управляющий программный интерфейс с программным обеспечением AsperWin достаточно прост в освоении. 

prodnisha.ru