Плюсы и минусы горячего цинкования – Чем холодное цинкование выгоднее горячего: плюсы и минусы методов
alexxlab | 01.06.2019 | 0 | Вопросы и ответы
Холодное цинкование или Горячее цинкование, в чем плюсы?
Сегодня оцинковка металла считается не только самым эффективным, но и наиболее экономичным вариантом защиты металла. Безусловно, этот метод можно считать наилучшим и нетерпящим никакой конкуренции, кроме конкуренции в между различными методиками цинкования металла. Да, приём обработки металла цинком известен более 250 лет, но вот его реализация производится разными методами и выбрать один бывает довольно сложно.
Каждый хочет получить гарантированно лучший продукт. Но чтобы стать на стороны какого либо из методов, нужно не только разобраться в вопросе, но и понять, что специфика зависит от типа продукции, который будет подвержен обработке. Иными словами, учитывать фактор исключительно технологии, нельзя. На вопрос нужно смотреть под разными углами.
Горячее цинкование
Горячее цинкование – лидер на рынке услуг по защите металла. Его методика заключается в том, что необходимое изделие опускают в ванну с расплавленным цинком, где он равномерным слоем сцепляется с поверхностью изделия. Единственное ограничение данного метода в том, что обработка крупногабаритного продукта не всегда возможно в условиях конкретного предприятия. Иными словами ёмкость с расплавленным цинком в любом случае будет иметь ограниченный размер.
В пику горячему цинкованию продвигают метод холодного цинкования, делая ударение на его дешевизну и практичность. Что ж рассмотрим предложения оппонента. Холодное цинкование, это не что иное как обработка поверхности изделия цинковым раствором, если быть точными то специальной краской с повышенным содержанием цинка. При этом отлично реализовывается антикоррозионная защита на длительный срок. Да и габариты изделия не играют никакой роли для данной методики.
Теперь, когда мы ознакомились с технологиями, стоит сказать пару слов о плюсах и минусах:
– Горячее цинкование ограничено габаритами, хотя ограниченность понятие относительное. Ведь обработку конструкции можно осуществить по частям.
– Горячее цинкование позволяет обеспечить равномерное покрытие, в том числе и внутренних частей детали. Далеко не каждый метод оцинковки может предложить что-то подобное и на том же уровне качества.
– Горячее цинкование выглядит куда эстетичнее, и в некоторых моментах, когда речь идёт о наружных частях отделки здания или цеха, этот довод имеет практический, реальный вес.
– Горячее цинкование крайне слабо зависит от человеческого фактора. Иными словами сделать плохо не сможет даже низкоквалифицированный специалист. В этом вопросе, стоит отметить, что высокая технологичность процесса снижает риск его плохой реализации, тогда как низкая стоимость холодного цинкования, обусловлена высокими требованиями к исполнителю.
Преимущество метода горячей оцинковки перед холодным цинкованием бесспорно. Поэтому мы и предлагаем своим клиентам продукты горячего цинкования и услуги цинкования металлопроката.
ecm-electro.ru
Цинкование, какой метод выбрать
12.11.2016
Комментариев нет
1478
Гальваническое или горячее цинкование стальных изделий. Какой метод выбрать?
В обработке стальных изделий методом цинкования существуют несколько способов, два из которых :
– гальванический способ;
– горячее цинкование.
Гальванический метод подразумевает цинкование стали с помощью электрического тока, а горячий способ происходит путем окунания изделия в цинковый раствор.
Гальваническая оцинковка может происходить по двум технологиям. Технология первая состоит в помещении стального изделия во вращающийся барабан. Таким способом можно оцинковать мелкие металлоизделия, как с резьбой на поверхности, так и без. Вторая технология – подвесная. Деталь при этом подвешивается с помощью медной проволоки и оцинковывается с помощью раствора электролитов. Используется для крупногабаритных изделий.
Как правильно выбрать метод цинкования
Для применения правильной технологии, стоит принять во внимания следующие факторы:
1. Агрессивность среды, в которой в дальнейшем будет эксплуатироваться изделие.
2. Эстетические качества будущего покрытия.
3. Особенности конструкции стальной детали.
Горячее цинкование металла
Рассмотрим более подробно. В случае, когда продукция, прошедшая оцинковку, в дальнейшем будет работать в агрессивной среде, например на воздухе, вдоль проезжей части, или на промышленном предприятии, основное требование к наносимому покрытию – стойкость против коррозии. Правильный способ обработки – горячее цинкование. Толщина покрытия не менее 60 микрометров. Даже самая агрессивная среда, характеризующаяся высокой влажностью, может разрушить около 10 мк покрытия за год. Не стоит забывать, что при поднятии детали из расплавленного цинка могут остаться подтеки и наплывы на поверхности. Это несколько усложняет монтаж всей конструкции. Поэтому разрабатывая чертеж лучше несколько увеличивать монтажное отверстие, также для сборки пользоваться защитными перчатками.
Поскольку основная функция применения горячего метода – защита от коррозии, декоративные элементы уходят во второй план. Толщина цинкового покрытия не нормирована, поэтому в разных частях изделия из металла может быть разной. По технологии толщина покрытия должна быть не меньше нужного значения. В строительстве распространенное требование к стальным деталям – они должны быть покрыты цинком толщиной не меньше 120 микрометров. Горячий способ покрытия предусматривает предварительные подготовительные работы с конструкцией. Такие работы достаточно сложные в техническом плане, чертежи обязательно должны проходить согласование с оцинковочным заводом.
Гальваническая оцинковка
Данный способ применяется, если не только нужно защитить изделие от ржавчины, но и придать декоративный внешний вид. Покрытие цинком в разы тоньше, чем при горячем цинковании, около 6-9 микрометров. Слой накладывается равномерно по всей поверхности металлоизделия. Продукция после оцинковки в обязательном порядке проходит пассивацию в хроматных растворах. Это делается с целью придания декоративного эффекта для детали, ведь сам цинк серого цвета. Возможны две цветовые вариации пассивации – придание голубизны и радужный эффект. Голубой цвет – это обычного вида цинковое покрытие, с легкой голубизной. Радуга – придание поверхности детали золотистого, переливающегося эффекта.
Гальванический способ покрывает только наружную поверхность, изнутри в труднодоступном месте металл не ложится, поскольку отсутствует электропроводимость. При горячем цинковании путем окунания происходит покрытие внутренних частей изделия, при этом по технологии нужны отверстия, чтобы происходил отток цинка и выход газа. Именно поэтому стальные конструкции, с гальванической цинковой обработкой эксплуатируются в умеренных климатических условиях и не могут устанавливаться в агрессивной среде. Такие металлоизделия не должны часто соприкасаться с водой или постоянно находится на улице.
Для выбора способа проведения оцинкования стоит учитывать конструкторские особенности изделия. Так, горячее покрытие цинком происходит в температурном режиме около 450 градусов Цельсия. При этом тонкий металл деформируется. Гальванический метод не требует повышенных температур, не вызывает деформаций деталей, и потому носит еще название «холодное цинкование». Когда деталь имеет резьбовое соединение стоит сделать выбор в сторону гальванического метода, поскольку резьба должна покрывать только тонким слоем из цинка.
Для того, чтобы сделать правильный выбор, в пользу того или иного способа покрытия стальной детали цинком нужно внимательно изучить технологические условия, среду применения изделия и другие факторы. Только после этого, приняв во внимание все плюсы и минусы, можно выбрать способ оцинковки.
СтальТрейд 2016 @ “Металлообработка и сервис” Копирование материалов сайта запрещено!
steeltreyd.ru
Горячее цинкование металлоконструкций: особенности технологии
Горячее цинкование металлоконструкций благодаря особенностям технологии позволяет выполнять качественную защиту изделий от разрушительных коррозийных процессов. Полученный слой обладает отменными показателями прочности к механическим воздействиям. Представленный метод защиты является самым надежным и экономичным.
Что такое горячее цинкование металла и чем оно отличается от холодного? Перед использованием важно изучить особенности технологического процесса, а также ознакомиться с достоинствами и недостатками метода.
Для чего металлоконструкции подвергают оцинковке?
Метод предполагает покрытие слоем цинка металлического изделия, с толщиной в пределах 40-65 мкм. Такой тип покрытия обеспечивает высокий барьерный и электрохимический уровень защиты от коррозийных процессов.
Услуги горячего цинкования в Минске весьма доступны, цена приемлема, при этом на выходе получается прочный цинковый слой с высокими защитными показателями. Полученная поверхность изделия сохраняет свои свойства на протяжении 60-70 лет, независимо от условий эксплуатации. Специалисты, приходящее на предлагаемые вакансии, проходят специальное обучение, что помогает повысить качество и прочность продукции.
Преимущества данного метода
Обработанные представленным методом изделия применяются фактически в любых условиях, исключение составляют сильная кислотная и щелочная среда.
Основные преимущества:
- Возможность обработки изделий любых форм и конфигураций.
- Способность самостоятельного восстановления участка металлоконструкции при механических повреждениях.
- Высокая степень устойчивости перед жидкостями.
- Дефекты основы тщательно скрываются под слоем цинка.
- Оборудование для горячего цинкования простое и понятное в эксплуатации.
- Значительная экономия – изделия не требуют регулярной обработки и окрашивания.
Для наилучшей степени покрытия изделий, на производствах используется низкоуглеродистая сталь ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88.
Единственным недостатком метода отмечают ограниченность размеров деталей, которые зависят от параметров емкости с расплавленным цинком. На предприятиях крупногабаритного производства изделия обрабатывают с использованием агрегатов непрерывной оцинковки, цена на такой процесс соответственно выше.
Технологический процесс
Метод горячего цинкования заключается в опускании изделий в ванну с цинком, температурный показатель которого достигает 450°С. В итоге на металлической поверхности образуется прочное покрытие из 4-х слойного железо-цинкового сплава, которое отличается исключительными антикоррозийными возможностями. Наружная плоскость обработанного изделия на 99,9% состоит из цинка.Для получения качественных металлических покрытий, соответствующих необходимым стандартам, важно тщательно подготовить поверхность, которая будет подвергаться оцинковке. Современные заводы цинкования горячего используют ряд химических подготовок, которые состоят из ванн для горячего цинкования, заполненных определенными составляющими.
Технология горячего цинкования, в том числе и горячее цинкование труб, состоит из следующих этапов:
- Навешивание изделий на траверсу – подвешиваются с помощью крюков и проволоки. Помимо крюков, применяется также прокат сортовой стальной горячекатаный круглый (ГОСТ 2590-2006).
- Обезжиривание – поверхность тщательно очищается от масляной пленки и различного рода загрязнений.
- Промывка – выполняется с целью удаления остатков травильных растворов с поверхности.
- Флюсование хлористым аммонием – нанесение водного химического состава, необходимого для возможности получения желаемого покрытия. В качестве флюса используются хлориды аммония и цинка.
- Сушка – после помещения в сушильную камеру, высушивается флюс и производится прогрев металла до 120°С.
- Цинкование – конструкция окунается в расплавленный цинк, избыток которого стекает обратно в ванну. Применяется расплав цинка марки ЦВ или ЦВО (ГОСТ 3640-94).
- Охлаждение – при горячем цинковании температура вытащенной из расплава конструкции 450°С. Охлаждается до температуры окружающей среды на свежем воздухе или с использованием ванны с чистой водой.
- Снятие металлоизделий с траверсы – готовый продукт снимается с траверсы, при необходимости запаковывается и отвозится на склад.
Представленная технология отличается относительно невысокой сложностью. Процедура не требует подготовки сложных электротехнических растворов, которые на производстве готовят гальваники. Гальваническая линия горячего цинкования состоит из полного комплекса обработки, начиная с подготовки и заканчивая закреплением.
Таким же образом получаются лотки горячего цинкования, которые используются преимущественно для построения кабельных трасс с целью прокладки проводов и кабелей.
При использовании металлоконструкций для заземления, это лучший вариант защиты изделий от коррозии. Стальная полоса в качестве заземлителя может быть различных размеров, изготавливается согласно ГОСТу, что гарантирует высокое качество продукции и исключает погрешности в размерах. Заземляющая полоса не подвергается возникновению ржавчины и способна прослужить долгий срок.
Железные листы предварительно подвергаются протравливанию с применением серной и соляной кислоты (ГОСТ 857-95). После того как лист протравлен в первой ванне с кислотным раствором, его погружают в чан с чистой водой.
По завершении обмывки лист погружается в третью ванну, с таким же кислотным раствором, что и в первой. Затем изделие поступает в сушильную камеру и просушивается. Перед погрузкой в аппарат на поверхность листов наносят раствор из нашатыря, хлористого цинка и соляной кислоты. По завершении процедуры, изделие отправляется в чан с расплавленным цинком.
Обязательно определяется глубина обезуглероженного слоя. Измерения проводятся с использованием окуляра-микрометра. Глубина проверяется в готовой продукции и на промежуточных этапах. Полученные данные позволяют определить уровень обезуглероживание на каждой стадии и подобрать условия дальнейшей обработки, чтобы выполнить требования потребителя касательно приемлемой глубины обезуглероживания.
Видео: этапы горячего цинкования.
Процесс холодной оцинковки
Холодное цинкование позволяет получить прочный слой на металлической поверхности, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Стоит отметить тот факт, что в данном случае не требуется применение специализированного оборудования, что позволяет осуществить цинкование своими руками в домашних условиях и значительно сэкономить в цене.
Принцип методики заключается в нанесении специальной цинкосодержащей смеси на обрабатываемое изделие. Полученный защитный слой содержит 89-93% цинка. Отличие от горячей технологии заключается в невозможности использования холодного метода для изделий, предназначенных для заземления.
Плюсы и минусы очевидны, к холодному оцинкованию прибегают в случаях, когда обеспечение защиты от коррозийных процессов невозможно по другим технологиям.
Услуги по обработке стали горячим цинкованием, как правило, заказываются совместно с работами по производству деталей. Это помогает значительно сэкономить в цене. Занятие вакансии технолога требует специального образования и дополнительной подготовки. Работы выполняются на современном оборудовании, с применением новейших технологий, что обеспечивает высокое качество и долговечность продукции.
metmastanki.ru
Достоинства и недостатки горячего цинкования. Статьи | ЗОНДИР
Сталь — сплав, из которого изготовлено большинство металлической продукции во всем мире. Она универсальна и используется в самых разных областях. Но у нее есть и один минус — под действием кислорода в атмосфере структура железа подвергается разрушению (коррозии). Один из наиболее надежных методов борьбы с коррозией — горячее цинкование.
Сам процесс горячего цинкования не представляет больших сложностей. Заготовки стали обезжириваются и помещаются в расплавленный цинк, температура которого составляет 460 °С. Крупные заготовки помещаются в ванну с цинком на 5-10 минут , мелки и средние перед помещением в ванну находятся некоторое время в керамическом барабане. При вращении барабана расплавленный цинк проникает во все мелкие трещины на заготовке.
После изъятия заготовок из ванны излишки цинка удаляются. Иногда для удаления излишков, изделие проходит дополнительную обработку.
Реакция чистого цинка с кислородом приводит к образованию оксида цинка, который затем, взаимодействуя с двуокисью углерода, превращается в карбонат цинка. Именно из него и формируется защитный покров для стали и железа.
Достоинства метода горячего цинкования
Устойчивость к коррозии, которую приобретает сталь после горячего цинкования, сравнима с устойчивостью нержавеющей стали.
Цинк имеет высокую анодность по отношению к железу. Он покрывает и восстанавливает поврежденные коррозией участки со скоростью 2 мм в год.
Цинковое покрытие защищает изделие от сколов надежнее, чем лакокрасочные покрытия.
Крепеж, прошедший горячую оцинковку, имеет класс прочности от 8.8. до 10.9. Это даже выше показателей крепежа из нержавеющей стали.
Горячее цинкование стоит всего на 30-40% дороже электролитического цинкования.
Изделия, оцинкованные данным способом обходятся в 4 раза дешевле аналогичных изделий из нержавейки.
Недостатки горячего цинкования
Некоторым изделиям, например гайкам и болтам, перед оцинковкой необходимо пройти процедуру высадки.
Подготовка к горячему цинкованию допускает применение ядовитых и едких веществ.
Равномерное покрытие поверхности при горячей оцинковке затруднено, вследствие чего показатели точности изделия снижаются.
Несмотря на перечисленные недостатки, метод горячего цинкования сегодня активно используется многими отраслями промышленности для защиты металлоконструкций от коррозии. Вследствие этого экономятся большие средства, которые были бы потрачены на восстановление и покраску поврежденных стальных изделий.
admin
zondir.ru
Порошковая окраска металлических изделий – плюсы и минусы в сравнении с методом горячего цинкования |Премиум-Электро-кабельные лотки и кабеленесущие системы
Дата публикации: 26.10.2016
При порошковой окраске металлических изделий – краска в виде малых частиц напыляется на предварительно сухую, очищенную и обезжиренную поверхность изделия (без следов пыли и окалины), краска наносится равномерно, вследствие чего покрытие получается стойким и долговечным. Такая технология нанесения позволяет изделию приобрести декоративные качества.
Одним несомненным достоинством порошкового окрашивания является экологичность и пожаробезопасность, в отличие от метода горячего цинкования. Также при порошковом покрытии поверхности получается эталонное качество поверхности изделия, что при методе горячего цинкования невозможно, так как иногда образуются «подтеки» цинка. Имеется возможность применения краски различных цветов и оттенков, в том числе и выбор различных типов функциональных покрытий. Если вы хотите, чтобы изделие какой то определенный цвет или структурированную поверхность – порошковая краска это, то что вам нужно, при горячем цинковании вы можете получить лишь серебристый оттенок и никакой другой.
Плюсом порошковой окраски является меньшая энергозатратность, в сравнении с методом горячего цинкования. Порошковая окраска требует меньше производственных мощностей и менее затратна, следовательно изделия обработанные таким методом имеют более низкую себестоимость.
ООО “Производственное объединение Премиум-Электро” осуществляет нанесение защитного покрытия на свои изделия обеими методами, по требованиям заказчика к производимым изделиям. Более подробную информацию вы можете получить у менеджеров компании по телефонам указанным на сайте.
Все публикации »
prelektro.ru
Способы цинкования металла
Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет современной технологической цивилизации. Но — увы! – и у стальной основы нашей цивилизации есть свое уязвимое место. Оно называется коррозия, от которой железо и сталь не имеют той естественной защиты, какой является оксидная пленка для многих цветных металлов — олова, цинка или алюминия.
Сталь нуждается в защите от коррозии – и лучшей защитой для нее будет цинкование. (или оцинковка). Оцинкованный лист прослужит гораздо дольше обычного стального.
Почему именно цинк?
Прежде всего потому, что цинк достаточно распространен и недорог, сам по себе коррозии практически не поддается, плавится при не очень высокой температуре (около 420 градусов, что гораздо ниже температуры плавления железа), обладает приемлемой прочностью. И при этом — что важно! – имеет стационарный электрический потенциал -0,76 В., то есть гораздо более отрицательный, чем у железа.
Благодаря этому своему свойству, цинк, даже при нарушении целостности покрытия и под воздействием электролитов, будет в возникающих электрохимических реакциях играть роль анода. То есть станет медленно растворяться, защищая этим от электрохимической коррозии стальную основу конструкции. В общем — даешь цинковые покрытия! Вот только какими способами их наносить? Это достаточно интересный вопрос, поскольку способов таких несколько — и у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим их…
Горячее цинкование
Это самый, на первый взгляд, простой и надежный метод создания цинковой пленки на изделиях их чугуна и стали: эти предметы просто погружают в расплав цинка, а потом вынимают уже покрытыми слоем цинка толщиной от 40 до 80 микрон — то есть достаточно плотным и износостойким.
Однако не все так просто: для того, чтобы цинковая пленка надежно «зацепилась» на поверхности черного металла, эта поверхность должна быть тщательно очищена и офлюсована (то есть покрыта составом, который должен предотвратить ее окисление до соприкосновения с расплавом цинка, и обеспечить надежную адгезию цинковой пленки).
При этом нужно иметь в виду, что расплавленный цинк застывает довольно быстро и может поэтому образовывать наплывы до 1 мм. толщиной, что нежелательно в тех случаях, когда на поверхность оцинкованных изделий есть резьба. Кроме того, сама технология накладывает ограничения на размеры изделий, которые мы хотим оцинковать таким способом — они не могут быть больше, чем ванны с расплавом цинка (а они не могут очень большими по определению).
Холодный метод цинкования
В отличии от горячего цинкования, его холодный вариант никак не связан с размерами цинкуемых деталей и поверхностей, поскольку он состоит в нанесении на них электролитических растворов цинка в различных летучих жидкостях. Такие растворы (гальванол, цинотан, цинотерн, цинкнол) наносятся на стальную поверхность из пульверизатора: растворитель высыхает, а цинковое покрытие остается — причем «садится» оно на поверхность стали очень надежно, с высокой адгезией. При этом покрываемую поверхность не нужно флюсовать, ее достаточно просто очистить от ржавчины и грязи.
Холодный метод цинкования хорош своей простотой
и применимостью для работ на открытом воздухе. Но внешний вид покрытой таким способом стали будет просто матово-серым без металлического блеска.
Поэтому холодное цинкование лучше всего использовать как «покрытие под покраску».
Гальванический метод цинкования
Зато гальванический метод цинкования придает оцинкованой поверхности чрезвычайно привлекательный вид.
Он состоит в том, что через ванну с электролитом течет ток, причем анодом служат цинковые пластины, а катодом — изделия из стали. Под действием тока цинк растворяется в электролите, и его ионы оседают на железе. В результате получается тонкая (от 4 до 20 микрон) пленка, которая не только защищает сталь от коррозии, но и придает поверхности эстетичный внешний вид. Поверхность, покрытая гальваническим цинком может приобрести (в зависимости от своей толщины) сине-голубой, светло-серый или матово-белый металлический блеск. Главными достоинствами такого покрытия будет равномерность его толщины по всей покрываемой поверхности.
Но за этими плюсами идут и свои минусы: тонкое и красивое гальваническое покрытие будет не стойким к истиранию, а увеличение его толщины будет чревато тем, что сталь в процессе гальваники может приобрести заодно и т.н. «водородную хрупкость». Тем не менее, гальваническое цинкование. в силу своей малой себестоимости очень часто используется для антикоррозионной защиты разных видов крепежа, металлических изделий и декоративных элементов.
Термодиффузное цинкование
Главного недостатка гальванического цинкования – «водородной хрупкости» позволяет избежать технология термодиффузионного цинкования.
Она основана на том, что цинк при определенных условиях может испаряться с поверхности цинксодержащего порошка и проникать в поверхностные слои железа, так что в результате образуется сложный сплав цинка с железом.
Такая диффузия становится возможной при
высокой (от 290 до 400 градусов) температуре и наличии электрического потенциала, при котором стальные изделия являются анодом.
Процесс термодиффузии производится во вращающемся контейнере при пониженном давлении (0,1 атмосферы) в восстановительной водородной атмосфере. На термодиффузное цинкование каждой партии крепежных метизов требуется от 90 до 180 минут.
В результате эти детали приобретут мышино-серый цвет — но вместе с ним и повышенную прочность поверхности и отменную устойчивость к коррозии ( в 3-5 раз лучшую, чем при гальваническом цинковании и в полтора-два — чем при горячей оцинковке).
При этом равномерность покрытия будет идеальной, а про адгезию такого покрытия говорить и смысла нет — оно просто «сливается» с черным металлом, так что отделить ее от него просто невозможно. Конечно, внешний вид оцинкованных таким способом метизов, большого эстетического удовольствия не доставляет, но от болтов, гаек, пружин и шурупов особой красоты и не требуется.
Недостаток же у термодиффузного цинкования только один, но существенный — в силу особенностей технологии применять ее можно только в отношении небольших по размеру предметов.
Газо-термическая оцинковка
В последнее время все более широко начинает использоваться еще один вариант нанесения цинкового покрытия — газо-термический. В этом случае цинк в виде тонкой проволоки или порошка подается к соплу специальной горелки, расплавляется в потоке раскаленного газа и мельчайшими каплями оседает на поверхность стального или чугунного изделия.
В принципе, такой метод можно было бы считать разновидностью горячего цинкования, если бы только капли расплавленного цинка, ударяясь о поверхность металла не деформировались, создавая «чешуйчатое» пористое покрытие.
Такое покрытие требует дополнительного слоя краски для заполнения микропор в слое цинка.
Это, конечно, недостаток, но зато такие комбинированные покрытия отличаются отличной адгезией и обладают устойчивостью в самых неблагоприятных условиях эксплуатации (в морской воде, частых атмосферные осадках, кислой среде и т.д.), где они могут сохраняться до 30 лет.
Видео по теме:
stvybor.ru
Что лучше: горячее или холодное цинкование
Коррозийные процессы часто становятся причиной повышенного износа и преждевременного выхода из строя металлических конструкций разного типа и назначения. Чтобы избежать неблагоприятных последствий внешних влияний металлы оцинковывают.
Существуют разные методики цинкования, потому всем интересующимся рекомендуется разобраться в том, что лучше, горячее или холодное цинкование, и с учетом каких факторов следует выбирать технологию защиты.
Особенности горячего метода
Покрытие создается в специальных емкостях. В ванну с расплавленным цинком на несколько минут погружают обрабатываемое изделие, где на его поверхности образуется тонкий, но очень прочный и долговечный слой. В процессе производства материал готовят, очищают и обезжиривают, удаляют все возможные дефекты производства, а затем сушат на складах и поставляют заказчикам.
К преимуществам можно отнести:
- Создание высококачественного, устойчивого и надежного покрытия.
- Обеспечивает существенное увеличение сроков эксплуатации готовой продукции, она может сохранять все свои параметры на протяжении более 100 лет.
- Улучшение визуальных характеристик.
Главный минус заключается в высокой сложности, необходимости использования спецоборудования, что существенно увеличивает стоимость готовой продукции. Ее сложнее применять в стройке, могут возникнуть определенные проблемы при необходимости соединить несколько таких элементов сваркой.
Из-за этого методика обычно применяется для создания узлов сложных механизмов. Составные элементы всевозможных построек обычно защищают от ржавчины другими способами, не требующими применения сложной техники и расходников.
Холодная методика
Ее суть заключается в нанесении спецвещества без термической обработки. Так называют технологию, которая предполагает нанесение цинкового грунта. Материал входит в состав эмульсии, где также содержатся полимерные пластификаторы и другие составляющие.
Средство наносится, как и всевозможные лакокрасочные составы, оно образует защитный слой толщиной около 50 мкм. Для обработки используют распылители, кисти или валики.
К достоинствам можно отнести:
- состав легко нанести в полевых или бытовых условиях на стройплощадке;
- возможность обрабатывать конструкции любых форм и габаритов;
- можно восстанавливать поврежденные части слоя;
- возможность простого соединения с использованием сварки;
- не требует применения специальной техники и оборудования;
- низкая стоимость процесса и расходных материалов.
Иногда холодным методом называют и гальванирование. Оно предполагает создание защитной оболочки посредством электролиза. Обрабатываемая деталь погружается в ванну со специальным раствором, где на нее подают электроток. Из раствора на детали оседают частицы цинка, создающие слой толщиной от 8 до 20 мкм. Единственным достоинством гальванирования является низкая стоимость, однако есть много минусов: обеспечиваемой защиты обычно недостаточно, потому металлы не удастся использовать в сложных условиях и агрессивных средах.
Все эти недостатки делают гальванизацию сегодня не слишком востребованной и распространенной, ведь можно получить намного лучшую защиту проще и быстрее.
Какой метод лучше?
Сравнивая разные методики, хочется точно определить лучшую, наиболее эффективную и действенную. Однако это невозможно. Каждая технология уникальна и отличается индивидуальными особенностями и преимуществами. Каждый вариант защиты можно назвать лучшим только для определенных условий и изделий.
Если требуется максимально качественно защитить деталь от любого негатива и гарантировать ей продолжительный срок эксплуатации, выбирают горячий метод, хоть изделие из-за такой защиты станет более дорогостоящим.
Если требуется создать недорогую деталь, которую впоследствии придется использовать при построении различных конструкций и требования к ее долговечности не такие высокие, выбирают обработку с помощью цинковых эмульсий.
metexgroup.ru