Предел прочности стали 3 – 3 – , ,
alexxlab | 05.03.2019 | 0 | Вопросы и ответы
1.Механические свойства материалов, применяемых для сварных кончтрукций. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, ударная вязкость. Основные механические свойства стали вСт3сп.
Преде́л про́чности — механическое напряжение , выше которого происходит разрушение материала. При нагрузке, соответствующей временному сопротивлению (или даже превышающей её — в реальных и квазистатических испытаниях) разрушение материала (разделение образца на несколько частей) произойдёт через какой-то конечный промежуток времени, возможно, что и практически сразу. В случае динамических испытаний время нагружения образцов часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения, в таком случае соответствующая характеристика называется также условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности.
Предел
текучести —
механическое напряжение σт,
отвечающее нижнему положению верхнего
отклонения по площади неизвестной эпюры
площадки текучести надиаграмме
деформирования материала.
В случае, если такая площадка отсутствует,
что характерно, например, для хрупких
тел, вместо σ
Относительное удлинение δ представляет собой отношение приращения длины образца после его разрыва к первоначальной расчетной длине l0 и выражается в процентах:
,
где lк – длина образца после разрыва.
Относительное удлинение характеризует пластичность материала.
Пластичность – свойство твердых тел необратимо деформироваться под действием механических нагрузок. Отсутствие или небольшое значение пластичности называется хрупкостью.
Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.
Основным отличием ударных нагрузок от испытаний на растяжение-сжатие или изгиб является гораздо более высокая скорость выделения энергии. Таким образом, ударная вязкость характеризует способность материала к быстрому поглощению энергии.
Обычно оценивается работа до разрушения или разрыва испытываемого образца при ударной нагрузке, отнесённой к площади его сечения в месте приложения нагрузки. Выражается в Дж/м2 или в кДж/м2
ВСт3сп. Применение: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от —40 до +425 ° С; при толщине проката свыше 25 мм — от —20 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Механические свойства при Т=20oС материала ВСт3сп .
Сортамент | Размер | Напр. | в | T | 5 | | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Поковки | до 100 |
| 353 | 175 | 28 |
| 640 | Нормализация |
Поковки | 100 – 300 |
| 353 | 175 | 24 | 50 | 590 | Нормализация |
Прокат горячекатан. | до 20 |
| 370-480 | 245 | 26 |
|
| Состояние поставки |
studfiles.net
Предел – прочность – сталь
Предел – прочность – сталь
Cтраница 3
Это почти вдвое выше предела прочности стали 3; стержень выйдет из строя гораздо раньше, чем будет достигнуто критическое напряжение. Как мы видим, при небольших гибкостях формула Эйлера дает преувеличенные значения критических напряжений и критических сил. [31]
Влияние коррозии с ростом предела прочности стали усиливается. На рис. 9 приведена зависимость пределов выносливости лабораторных образцов от предела прочности стали для различных коррозионных сред. Анализ графиков показывает, что предел выносливости в условиях коррозии не зависит от предела прочности стали, вследствие чего применение легированных сталей при работе детали в коррозионной среде нецелесообразно. Существенно снижается предел выносливости и в том случае, когда образцы подвергаются коррозии до испытания на усталость в течение нескольких дней, после чего их испытывают на усталость без воздействия среды. [32]
Как видно из кривой, предел прочности стали с увеличением времени испытания уменьшается. [33]
С увеличением содержания углерода повышается предел прочности стали, твердость и хрупкость при одновременном уменьшении относительного удлинения и ударной вязкости. Свариваемость стали с повышением содержания углерода ухудшается. [34]
Предыдущий анализ показывает, что предел прочности стали при растяжении оказывает преобладающее влияние на предел выносливости при наличии концентрации напряжений. Оказывается, что прочие факторы, такие, как горячая обработка, состав и качество стали, имеют весьма малое дополнительное влияние по сравнению с влиянием предела прочности при растяжении. Интересно знать, какая величина предела прочности при растяжении обеспечила бы максимальную выносливость при наличии концентрации напряжений. Соотношения, данные выше, показывают, что существует непрерывное, хоть и малое, увеличение предела выносливости в условиях концентрации напряжений при росте предела прочности при растяжении. [35]
Существует мнение, что произведение предела прочности стали на ее относительное сужение можно рассматривать как предел выносливости. При проверке влияния этого показателя на износостойкость стали при ударно-абразивном изнашивании также получены различные зависимости в хрупкой и вязкой областях разрушения. При равномерном увеличении произведения aBty износостойкость стали в хрупкой области разрушения увеличивается, в вязкой области – уменьшается. [36]
По многочисленным данным коэффициенты вариации предела прочности сталей о0в колеблются в предела 3 – 12 %, а распределение величин 0В на множестве всех плавок достаточно хорошо соответствует нормальному закону. [37]
Между числом твердости Бринеля и пределом прочности стали для испытаний при комнатной температуре с достаточной степенью точности установлено определенное соотношение. [39]
По данным работы [39] и др. предел прочности стали при поглощение водорода ненагруженными образцами несколько снижается. Результаты наших испытаний [91], описанные в главе V, показала существенное снижение предела прочности стали в результате на-водороживания образцов без нагрузки в сероводородных растворах. [40]
При температуре отжига выше 980 С предел прочности стали 27 – 4 – Мо увеличивается, а ударная вязкость резко снижается, что объясняется образованием игольчатого аустенита во время охлаждения. При 760 С ударная вязкость снижается в результате образования ог-фазы. [42]
С понижением температуры предел текучести и предел прочности стали возрастают, причем 0Т увеличивается интенсивнее, так что отношение ат / сгв стремится к единице при снижении температуры до – 180 С. [44]
По данным работы [39] и др. предел прочности стали при поглощение водорода ненагруженными образцами несколько снижается. Результаты наших испытаний [91], описанные в главе V, показала существенное снижение предела прочности стали в результате на-водороживания образцов без нагрузки в сероводородных растворах. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
СТО 0045-2005 4 Выбор стали
4.1 Выбор стали для конструкций и сооружений, производится в зависимости от ответственности конструкций зданий и сооружений, климатического района и условий эксплуатации в соответствии со СНиП II-23-81*.
4.2 Стальные конструкции зданий и сооружений могут изготавливаться из стали углеродистой обыкновенного качества (сортовой и фасонный прокат) по ГОСТ 535, стали углеродистой обыкновенного качества (толстолистовой прокат) по ГОСТ 14637, стали повышенной прочности (толстолистовой, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили) по ГОСТ 19281 в соответствии с дополнительными требованиями настоящего стандарта.
4.3 Допускаемая замена стали по ГОСТ 27772 указана в таблице 1. В дополнительных требованиях указаны значения ударной вязкости поперечных образцов для толстолистового проката и продольных образцов – для фасонного проката.
4.4 Расчетные сопротивления сталей, используемых для замены, представлены в таблицах 2-4. Значения расчетных сопротивлений рассчитаны для случаев, когда коэффициент надежности по материалу γm = 1,1; 1,05; 1,025 в соответствии со СНиП II-23-81*.
4.5 Для элементов сварных узлов рамных конструкций, фланцевых соединений и других, испытывающих растягивающие напряжения в направлении толщины, требуется листовой прокат с гарантией механических свойств при растяжении в направлении толщины по ТУ 14-1-4431-88 и ТУ 14-1-5136-92 и с гарантией сплошности по ГОСТ 22727. Такой же прокат требуется для некоторых жестких сварных соединений угловой, тавровой и крестообразной формы. Испытания на растяжение проводят согласно ГОСТ 28870.
4.6 В зависимости от конструктивного исполнения узла рамных конструкций, фланцевых соединений, уровня действующих растягивающих напряжений в направлении толщины проката, а также расчетной температуры применяются стали 10ХСНДА и 15ХСНДА по ТУ 14-1-5120-92, 09Г2-У – по ТУ 14-1-5136-92, Ст3сп, 09Г2, 14Г2АФ-Ш и др. – по ТУ 14-1-4431-88.
4.7 Для ответственных элементов сварных узлов конструкций, испытывающих растягивающие напряжения в направлении толщины или наводороживание в результате протекания электрохимических процессов коррозии, следует выставлять дополнительные требования по сплошности проката.
4.8 Требования по ультразвуковому контролю сплошности проката устанавливают с использованием классов сплошности (01, 0, 1, 2 и 3) по ГОСТ 22727-88.
Таблица 1
Вид проката | ГОСТ 27772-88 | Сталь на замену | |||||
обозн. норм, докум. | марка стали | толщина проката, мм | класс прочности | дополнительные требования | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Фасонный прокат | С235 | ГОСТ 535 | Ст3кп2 | до 20 включительно | – | – | по требованию потребителя содержание S ≤ 0,04% Р ≤ 0,03% |
св. 20 до 40 включительно | – | см. 1 примечание | |||||
С245 | Ст3пс5 | до 25 включительно | – | см. 2 примечание | |||
Ст3пс3 | св.25 до 30 включительно | – | см. 2 и 4 примечания | см. 3 и 15 примечания | |||
С255 | Ст3сп5 | до 10 включительно | – | – | |||
– | св. 10 до 25 включительно | – | – | ||||
св.25 до 40 включительно | – | см. 4 примечание | |||||
Ст3сп3 | св.25 до 40 включительно | – | см. 4 примечание | ||||
С345-3 | ГОСТ 19281 | 09Г2С-12 | до 10 включительно | 345 | – | см. 6 и 15 примечания | |
св. 10 до 20 включительно | 325 | Ударная вязкость КСU-40 ≥ 34 Дж/см2 обеспечена в соответствии с прим.3 к табл.7 ГОСТ 19281 | |||||
св.20 до 32 включительно | 295 | см. 7 примечание | |||||
св.32 до 40 включительно | 265 | ||||||
ГОСТ 6713 | 15ХСНД, 15ХСНД-2 | св.8 до 32 включительно | – | cм. 8 и 16 примечания | |||
С345-4 | ГОСТ 19281 | 09Г2С-15 | до 10 включительно | 345 | см. 9 примечание | см. 6 и 15 примечания | |
св. 10 до 20 включительно | 325 | см. 11 и 12 примечания | |||||
ГОСТ 6713 | 15ХСНД-3 | св.8 до 32 включительно | см. 13 и 16 примечания | ||||
С235 | Ст3кп2 | до 100 включительно | – | – | по требованию потребителя содержание S ≤ 0,04% Р ≤ 0,03% | ||
С245 1) | ГОСТ 14637 | Ст3пс5, Ст3сп5 | от 5 до 25 включительно | – | см. 10 примечание | ||
С255 | Ст3Гсп5 | от 20 до 40 включительно | – | – | |||
Ст3сн5 | от 5 до 25 включительно | – | см. 10 примечание | ||||
от 26 до 40 включительно | – | см. 4 и 10 примечания | см. 3 и 15 примечания | ||||
Ст3Гпс5 | от 5 до 30 включительно | – | см. 5, 10 примечания | ||||
Ст3Гпс3 | св. 30 до 40 включительно | – | см. 4, 5 примечания | ||||
Толстолистовой прокат | С345-3 | ГОСТ 19281 | 09Г2С-12 | до 10 включительно | 345 | см. 6 и 15 примечания 2) | |
св. 10 до 20 включительно | 325 | см. 6 и 15 примечания | |||||
св.20 до 32 включительно | 295 | см. 6, 7 и 15 примечания | |||||
св.32 до 160 включительно | 265 | ||||||
ГОСТ 6713 | 15ХСНД, 15ХСНД-2 | св.8 до 32 включительно | – | см. 8 и 16 примечания | |||
С345-4 | ГОСТ 19281 | до 10 включительно | 345 | см. 9 примечание | см. 6 и 15 примечания | ||
св. 10 до 20 включительно | 325 | – | |||||
09Г2С-15 | св.20 до 32 включительно | 295 | см. 11 примечание | ||||
св.32 до 160 включительно | 265 | ||||||
ГОСТ 6713 | 15ХСНД-2 15ХСНД-3 | св. 8 до 32 включительно | – | см. 13 и 16 примечания | |||
С390 | ГОСТ 19281 | 10ХСНД-15 | до 5 включительно | 390 | см. 6, 9, 14 и 15 примечания | ||
10ХСНД-12 | св. 5 до 40 включительно | 390 | см. 6, 14 и 15 примечания | ||||
ТУ 14-1-5120-92 | 10ХСНДА-3 | св.8 до 50 включительно | 390 | см. 14 и 16 примечания |
1) По ГОСТ 27772 для толстолистового проката толщина проката С245 ограничивается 20 мм включительно.
2) ГОСТ 19281 обеспечивает необходимые требования по ударной вязкости для замены сталей, однако в указанном ГОСТ, опубликованном в сборнике «Сталь углеродистая обыкновенного качества и низколегированная» 1998 и 2001 г.г., имеются опечатки в таблице 6 в части требований по ударной вязкости для сталей класса прочности 345.
Примечания:
- Расчетное сопротивление рассчитывается из условия предел текучести σт = 225 МПа.
- Расчетное сопротивление для толщин проката 20…30 мм рассчитывается из условия σт = 235 МПа.
- В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22%.
- Ударная вязкость КСU-20 ≥ 29 Дж/см2 и после механического старения КСU ≥ 29 Дж/см2 для толщины проката свыше 25 мм.
- Расчетное сопротивление рассчитывается из условия σт = 245 МПа для толщины проката до 20 мм включительно и σт = 235 МПа – для толщины проката свыше 20 до 40 мм включительно.
- Требования по п.п. 2.2.2-2.2.4, 2.2.6, 2.2.8, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ 19281.
- Ударная вязкость КСU-40 ≥ 34 Дж/см2.
- Ударная вязкость КСU-40 ≥ 39 Дж/см2 для толщины проката 8…10 мм включительно и КСU-40 ≥ 34 Дж/см2 для толщины проката 10…32 мм.
- Ударная вязкость КСU-70 ≥ 34 Дж/см2.
- По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости для толщин 5-9 мм распространяются на прокат толщиной 4-9 мм.
- Ударная вязкость КСU-70 ≥ 29 Дж/см2.
- Ударная вязкость КСU-70 ≥ 29 Дж/см2 для толщин 10. ..11 мм; а для толщин 11. ..20 мм – КСU-70 ≥ 29 Дж/см2 по согласованию изготовителя с потребителем.
- Ударная вязкость КСU-70 ≥ 34 Дж/см2 для толщины проката 8… 10 мм включительно.
- Ударная вязкость КСU20 ≥ 20 Дж/см2.
- Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывают обозначение «св» согласно п.3.1. ГОСТ 14637 и 19281. Согласно п.3.1.2 ГОСТ 535 в документах о качестве поставляемой стали дополнительно должны быть указания об обеспечении свариваемости – «cв».
- Согласно п.2.2.4. ГОСТ 6713 и п.2.7 ТУ 14-1-5120-92 прокат изготовляют с гарантией свариваемости.
Таблица 2 – Расчетные сопротивления сталей, используемых на замену (при γm = 1,1)
Вид проката | Обозначение нормативного документа | Марка стали | Толщина проката, мм | Расчетное сопротивление | |||||
Ryn, кг/мм2 | Ry, кг/см2 | Rs кг/см2 | Ryn, МПа | Ry, МПа | Rs, МПа | ||||
Фасонный прокат | ГОСТ 535 | Ст3кп | до 20 включит. | 24 | 2180 | 1260 | 235 | 215 | 125 |
св. 20 до 40 включит. | 23 | 2090 | 1210 | 225 | 205 | 120 | |||
Ст3пс | до 20 включит. | 25 | 2270 | 1310 | 245 | 220 | 130 | ||
св. 20 до 30 включит. | 24 | 2180 | 1260 | 235 | 215 | 125 | |||
Ст3сп | до 10 включит. | 26 | 2360 | 1370 | 255 | 230 | 135 | ||
св. 10 до 20 включит. | 25 | 2270 | 1310 | 245 | 220 | 130 | |||
св. 20 до 40 включит. | 24 | 2180 | 1260 | 235 | 215 | 125 | |||
ГОСТ 19281 | 09Г2С | до 10 включит. | 35 | 3180 | 1840 | 345 | 310 | 180 | |
св. 10 до 20 включит. | 33 | 3000 | 1740 | 325 | 295 | 170 | |||
св. 20 до 32 включит. | 30 | 2730 | 1580 | 295 | 265 | 155 | |||
св. 32 до 40 включит. | 27 | 2450 | 1420 | 265 | 240 | 140 | |||
ГОСТ 6713 | 15ХСНД | св. 8 до 32 включит. | 35 | 3180 | 1840 | 345 | 310 | 180 | |
Толстолистовой прокат | ГОСТ 14637 | Ст3кп | до 20 включит. | 24 | 2180 | 1260 | 235 | 215 | 125 |
св. 20 до 40 включит. | 23 | 2090 | 1210 | 225 | 205 | 120 | |||
св. 40 до 100 включит. | 22 | 2000 | 1160 | 215 | 195 | 115 | |||
Ст3пс | от 5 вкл. до 20 включ. | 25 | 2270 | 1310 | 245 | 220 | 130 | ||
св. 20 до 25 включит. | 24 | 2180 | 1260 | 235 | 215 | 125 | |||
Ст3сп | от 5 вкл. до 20 включ. | 25 | 2270 | 1310 | 245 | 220 | 130 | ||
св. 20 до 40 включит. | 24 | 2180 | 1260 | 235 | 215 | 125 | |||
Ст3Гсп | св. 20 до 40 включит. | 25 | 2270 | 1310 | 245 | 220 | 130 | ||
Ст3Гпс | до 20 включительно | 25 | 2270 | 1310 | 245 | 220 | 130 | ||
св. 20 до 40 включит. | 24 | 2180 | 1260 | 235 | 215 | 125 | |||
ГОСТ 19281 | 09Г2С | до 10 включит. | 35 | 3180 | 1840 | 345 | 310 | 180 | |
св. 10 до 20 включит. | 33 | 3000 | 1740 | 325 | 295 | 170 | |||
св. 20 до 32 включит. | 30 | 2730 | 1580 | 295 | 265 | 155 | |||
св. 32 до 160 включит. | 27 | 2450 | 1420 | 265 | 240 | 140 | |||
10ХСНД | до 40 включит. | 40 | 3640 | 2100 | 390 | 355 | 205 | ||
ГОСТ 6713 | 5ХСHД | св.8 до 32 включител. | 35 | 3180 | 1840 | 345 | 310 | 180 | |
ТУ 14-1-5120-92 | 10ХСНДА | св.8 до 50 включит. | 40 | 3640 | 2100 | 390 | 355 | 205 |
Таблица 3 – Расчетные сопротивления сталей, используемых на замену (при γm = 1,05)
Вид проката | Обозначение нормативного документа | Марка стали | Толщина проката, мм | Расчетное сопротивление | |||||
Ryn, кг/мм2 | Ry, кг/см2 | Rs кг/см2 | Ryn, МПа | Ry, МПа | Rs, МПа | ||||
Фасонный прокат | ГОСТ 535 | Ст3кп | до 20 включит. | 24 | 2290 | 1330 | 235 | 225 | 130 |
св. 20 до 40 включит. | 23 | 2190 | 1270 | 225 | 215 | 125 | |||
Ст3пс | до 20 включит. | 25 | 2380 | 1380 | 245 | 235 | 135 | ||
св. 20 до 30 включит. | 24 | 2290 | 1330 | 235 | 225 | 130 | |||
Ст3сп | до 10 включит. | 26 | 2480 | 1440 | 255 | 245 | 140 | ||
св. 10 до 20 включит. | 25 | 2380 | 1380 | 245 | 235 | 135 | |||
св. 20 до 40 включит. | 24 | 2290 | 1330 | 235 | 225 | 130 | |||
ГОСТ 19281 | 09Г2С | до 10 включит. | 35 | 3330 | 1930 | 345 | 325 | 190 | |
св. 10 до 20 включит. | 33 | 3140 | 1820 | 325 | 310 | 180 | |||
св. 20 до 32 включит. | 30 | 2860 | 1660 | 295 | 280 | 165 | |||
св. 32 до 40 включит. | 27 | 2570 | 1490 | 265 | 250 | 145 | |||
ГОСТ 6713 | 15ХСНД | св. 8 до 32 включит. | 35 | 3330 | 1930 | 345 | 325 | 190 | |
Толстолистовой прокат | ГОСТ 14637 | Ст3кп | до 20 включит. | 24 | 2290 | 1330 | 235 | 225 | 130 |
св. 20 до 40 включит. | 23 | 2190 | 1270 | 225 | 215 | 125 | |||
св. 40 до 100 включит. | 22 | 2100 | 1220 | 215 | 205 | 120 | |||
Ст3пс | от 5 вкл. до 20 включ. | 25 | 2380 | 1380 | 245 | 235 | 135 | ||
св. 20 до 25 включит. | 24 | 2290 | 1330 | 235 | 225 | 130 | |||
Ст3сп | от 5 вкл. до 20 включ. | 25 | 2270 | 1310 | 245 | 220 | 130 | ||
св. 20 до 40 включит. | 24 | 2180 | 1260 | 235 | 215 | 125 | |||
Ст3Гсп | св. 20 до 40 включит. | 25 | 2380 | 1380 | 245 | 235 | 135 | ||
Ст3Гпс | до 20 включительно | 25 | 2380 | 1380 | 245 | 235 | 135 | ||
св. 20 до 40 включит. | 24 | 2290 | 1330 | 235 | 225 | 130 | |||
ГОСТ 19281 | 09Г2С | до 10 включит. | 35 | 3330 | 1930 | 345 | 325 | 190 | |
св. 10 до 20 включит. | 33 | 3140 | 1820 | 325 | 310 | 180 | |||
св. 20 до 32 включит. | 30 | 2860 | 1660 | 295 | 280 | 165 | |||
св. 32 до 160 включит. | 27 | 2570 | 1490 | 265 | 250 | 145 | |||
10ХСНД | до 40 включит. | 40 | 3810 | 2210 | 390 | 375 | 215 | ||
ГОСТ 6713 | 5ХСHД | св.8 до 32 включител. | 35 | 3330 | 1930 | 345 | 325 | 190 | |
ТУ 14-1-5120-92 | 10ХСНДА | св.8 до 50 включит. | 40 | 3810 | 2210 | 390 | 375 | 215 |
Таблица 4 – Расчетные сопротивления сталей, используемых на замену (при γm = 1,025)
Вид проката | Обозначение нормативного документа | Марка стали | Толщина проката, мм | Расчетное сопротивление | |||||
Ryn, кг/мм2 | Ry, кг/см2 | Rs кг/см2 | Ryn, МПа | Ry, МПа | Rs, МПа | ||||
Фасонный прокат | ГОСТ 535 | Ст3кп | до 20 включит. | 24 | 2340 | 1360 | 235 | 230 | 135 |
св. 20 до 40 включит. | 23 | 2240 | 1300 | 225 | 220 | 130 | |||
Ст3пс | До20включительно | 25 | 2440 | 1410 | 245 | 240 | 140 | ||
св. 20 до 30 включит. | 24 | 2340 | 1360 | 235 | 230 | 135 | |||
Ст3сп | до 10 включит. | 26 | 2540 | 1470 | 255 | 250 | 145 | ||
св. 10 до 20 включит. | 25 | 2440 | 1410 | 245 | 240 | 140 | |||
св. 20 до 40 включит. | 24 | 2340 | 1360 | 235 | 230 | 135 | |||
ГОСТ 19281 | 09Г2С | до 10 включит. | 35 | 3410 | 1980 | 345 | 335 | 195 | |
св. 10 до 20 включит. | 33 | 3220 | 1870 | 325 | 315 | 185 | |||
св. 20 до 32 включит. | 30 | 2930 | 1700 | 295 | 290 | 165 | |||
св. 32 до 40 включит. | 27 | 2630 | 1530 | 265 | 260 | 150 | |||
ГОСТ 6713 | 15ХСНД | св. 8 до 32 включит. | 35 | 3410 | 1980 | 345 | 335 | 195 | |
Толстолистовой прокат | ГОСТ 14637 | Ст3кп | до 20 включит. | 24 | 2340 | 1360 | 235 | 230 | 135 |
св. 20 до 40 включит. | 23 | 2240 | 1300 | 225 | 220 | 130 | |||
св. 40 до 100 включит. | 22 | 2150 | 1240 | 215 | 210 | 120 | |||
Ст3пс | от 5 вкл. до 20 включ. | 25 | 2440 | 1410 | 245 | 240 | 140 | ||
св. 20 до 25 включит. | 24 | 2340 | 1360 | 235 | 230 | 135 | |||
Ст3сп | от 5 вкл. до 20 включ. | 25 | 2270 | 1310 | 245 | 220 | 130 | ||
св. 20 до 40 включит. | 24 | 2180 | 1260 | 235 | 215 | 125 | |||
Ст3Гсп | св. 20 до 40 включит. | 25 | 2440 | 1410 | 245 | 240 | 140 | ||
Ст3Гпс | до 20 включительно | 25 | 2440 | 1410 | 245 | 240 | 140 | ||
св. 20 до 40 включит. | 24 | 2340 | 1360 | 235 | 230 | 135 | |||
ГОСТ 19281 | 09Г2С | до 10 включит. | 35 | 3410 | 1980 | 345 | 335 | 195 | |
св. 10 до 20 включит. | 33 | 3220 | 1870 | 325 | 315 | 185 | |||
св. 20 до 32 включит. | 30 | 2930 | 1700 | 295 | 290 | 165 | |||
св. 32 до 160 включит. | 27 | 2630 | 1530 | 265 | 260 | 150 | |||
10ХСНД | до 40 включит. | 40 | 3900 | 2260 | 390 | 385 | 220 | ||
ГОСТ 6713 | 5ХСHД | св.8 до 32 включительно | 35 | 3410 | 1980 | 345 | 335 | 195 | |
ТУ 14-1-5120-92 | 10ХСНДА | св.8 до 50 включит. | 40 | 3900 | 2260 | 390 | 385 | 220 |
www.steel-plass.ru