Расшифровка стали 12х1мф – Сталь 12Х1МФ – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
alexxlab | 27.08.2019 | 0 | Вопросы и ответы
Сталь 12Х1МФ – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 12Х1МФ
Стандарт – ГОСТ 20072
Сталь 12Х1МФ содержит в среднем 0,12% углерода, Х1 – указывает содержание хрома в стали примерно 1%, буквы М и Ф указывают наличие в стали легирующих элементов (молибден и ванадий).
Теплоустойчивая сталь 12Х1МФ применяется для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600°С в течении длительного времени. Рекомендуемая температура применения 570-585°С.
Из стали 12Х1МФ изготовляют трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин и другие детали.
Массовая доля основных химических элементов, % | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома | Ni – никеля | Mo – молибдена | V – ванадия |
0,10-0,15 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | Не более 0,30 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
760 | 890 | 730 | 825 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51-100 мм – в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σв = 460 МПа: Kv твердый сплав = 1,5 Kv быстрорежущая сталь = 1,35 |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 198 | 193 | 188 | 183 | 175 | 167 | 157 | 151 | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | 7600 | 7570 | 7540 | 7560 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | – | 44 | 44 | 42 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 28 |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 230 | 278 | 343 | 430 | 532 | 647 | 775 | 926 | 1087 | 1130 |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,4 | 13,0 | 13,6 | 14,0 | 14,4 | 14,7 | 14,9 | 14,8 | 12,0 | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
tekhnar.ru
Сталь 12Х1МФ: технические характеристики, применение, заказ
Сталь 12Х1МФ представляет собой жаропрочный низколегированный сплав с повышенными жароустойчивыми характеристиками. Этот сплав довольно ограничен при сваривании и это значит, что сварка может быть возможна только при нагреве изделия до 110 градусов, а также дальнейшей термообработке.
Благодаря своим характеристикам, сплав 12Х1МФ отлично подходит для создания конструкций и различных деталей, которые должны переносить температурные нагрузки до 540 — 580 градусов по Цельсию.
Этот вид стали классифицируется как перлитный. При использовании изделий из этого сплава, при температуре свыше 600 градусов, на поверхности появляется окалина. Таким образом, при сварке, необходимо провести предварительное нагревание, и только после этого приступать к термообработке. Данная марка стали может поставляться как в необработанном, так и обработанном термически виде.
Химический состав стали 12Х1МФ отличается низким содержанием легирующих элементов и содержит такое их количество:
- Хром — 1%;
- Ванадий — 0,3%;
- Молибден — 0,3%;
- Углерод — 0,12%.
Применение
Сталь 12Х1МФ широко используется в прокате, при изготовлении различных труб и деталей, которые в дальнейшем будут применяться в агрессивной термически среде. Зачастую, эта марка используется при создании деталей паропроводов, пароперегревателей, различных турбин, а также — коллекторов с высоким давлением. 12Х1МФ отлично подходит для создания трубопроводной арматуры, и других изделий, которые предназначены для безотказной работы при температурах от 560 — 585 градусов по Цельсию:
- Колец;
- Фланцев воротниковых;
- Тройников;
- Штуцеров;
- Патрубков и донышек, а также многих других.
Особенности сварки
Свариваемость этой марки стали можно обозначить как ограниченно свариваемую или трудносвариваемую. Это означает, что перед началом работ, необходимо провести термическую обработку, нагреть изделие до 100 — 110 градусов (для ограниченно свариваемой), или до 200 — 300 градусов(для трудносвариваемой) а также провести термическую обработку после окончания работ и отжиг, для того чтобы получить качественные швы.
Заказ
Купить сплав 12Х1МФ Вы можете в компании «Эталон Сталь». Только у нас Вы всегда найдете более 1000 наименований различных изделий из металла по самой низкой цене. Наш прайс содержит все позиции, постоянно обновляется и круглосуточно доступен на нашем сайте.
Мы занимаемся продажей стали уже больше 20 лет и имеем налаженную логистику и систему поставки, так что заказав товар у нас, Вы можете быть уверены в кратчайших сроках поставки.
Звоните нам прямо сейчас по телефону: +7 495 223-32-41, оформляйте онлайн заказ на нашем сайте, или пишите нам на почту: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
Наши менеджеры всегда готовы Вам помочь!
xn--121-2ddok5aiwh.xn--p1ai
Сталь жаропрочная низколегированная 12Х1МФ (12ХМФ) – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х1МФ (12ХМФ).
Классификация материала и применение марки 12Х1МФ (12ХМФ)
Марка: 12Х1МФ (12ХМФ)
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Дополнительные сведения о материале: Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С – Температура интенсивного окалинообразования 600 °С – срок работы – более 10000 ч.
Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления- поковок для паровых котлов и паропроводов- деталей цилиндров газовых турбин- для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.
Химический состав материала 12Х1МФ (12ХМФ) в процентном соотношении
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.1 – 0.15 | 0.17 – 0.37 | 0.4 – 0.7 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.03 | 0.9 – 1.2 | 0.25 – 0.35 | 0.15 – 0.3 | до 0.2 |
Механические свойства 12Х1МФ (12ХМФ) при температуре 20oС
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Лист, ГОСТ 5520-79 | 440-640 | 295 | 21 | 790 | ||||
Пруток, ГОСТ 20072-74 | Прод. | 470 | 255 | 21 | 55 | 980 | Нормализация 960 – 980oC,Отпуск 740 – 760oC, | |
Поковки | Прод. | 480 | 260 | 20 | 50 | 600 | Нормализация и высокий отпуск |
Технологические свойства 12Х1МФ (12ХМФ)
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Зарубежные аналоги 12Х1МФ (12ХМФ)
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
Германия | Англия | Испания |
DIN,WNr | BS | UNE |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х1МФ (12ХМФ), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х1МФ (12ХМФ) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х1МФ (12ХМФ) можно уточнить на информационном ресурсе “Марочник стали и сплавов”. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru
Марка стали 12Х1МФ: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник
Марка: 12Х1МФ (другое обозначение 12ХМФ).
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
Лист толстый: ГОСТ 5520-79.
Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь жаропрочная низколегированная.
Заменитель: сталь 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, сталь 15Х1М1Ф.
Использование в промышленности: для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.
Сталь 12Х1МФ применяется:
- для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления;
- для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов;
- для изготовления деталей цилиндров газовых турбин;
- для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С;
- для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе;
- для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.
Химический состав в % материала 12Х1МФ
ГОСТ 20072 – 74.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.1 – 0.15 | 0.17 – 0.37 | 0.4 – 0.7 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.03 | 0.9 – 1.2 | 0.25 – 0.35 | 0.15 – 0.3 | до 0.2 |
Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 – 79
www.allmetal.ru
12Х1МФ
Характеристика материала. Сталь12Х1МФ
Марка | Сталь12Х1МФ (12ХМФ) |
Классификация | Сталь жаропрочная низколегированная/ Сталь конструкционная теплоустойчивая |
Заменитель | сталь 12Х1МФ–ПВ,13Х1МФ, СТАЛЬ 15Х1М1Ф |
Прочие обозначения | Сталь ЭИ-575, сталь 12Х1МФ, ст.12Х1МФ, 12Х1МФ, 12ХМФ |
Иностранные аналоги | DIN 14MoV63 |
Общая характеристика | сталь теплоустойчивая перлитного класса. Температура начала интенсивного окалинообразования 600°С. Сталь ограниченно свариваемая: рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Плотность при 20°С – 7,8х10³ кг/м³. Поставляется в термообработанном состоянии (отожжённый, отпущенный или нормализованный с высоким отпуском) или без термической обработки. |
Применение | Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов; для изготовления деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С; для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций. |
Видпоставки | |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 20072-74 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 20072-74 |
Калиброванный пруток | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 |
Калиброванный пруток со спецотделкой поверхности(серебрянка) | ГОСТ 14955-77 |
Лист толстый | ГОСТ 5520-79 |
Полоса | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76 |
Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 1133-71 |
Химическийсоставв % материала 12Х1МФ (12ХМФ)
Химический элемент | % |
Углерод (С) | 0,08-0,15 |
Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.20 |
Молибден (Mo) | 0.25-0.35 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 0.90-1.20 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Температуракритическихточек
Критическая точка | Mn | Ar1 | Ac1 | Ar3 | Ac3 |
°С | 430 | 730 | 760 | 825 | 890 |
Механическиесвойствастали 12Х1МФ (12ХМФ)
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | Ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух. | |||||||
90 | 255 | 470 | 21 | 55 | 98 | ||
Листы 2,3,16,18-йкатегорийтермообработанные | |||||||
4-40 | 294 | 440-588 | 21 | 78 | |||
Поковки. Нормализация. | |||||||
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
КП 215 | 500-800 | 215 | 430 | 16 | 35 | 39 | 123-167 |
КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
КП 245 | 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 34 | 143-179 |
Механическиесвойстваматериалаприповышенныхтемпературах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С. | |||||
20 | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | 147-196 |
480 | 330 | 480-490 | 22 | 75 | 137 |
500 | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | |
520 | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | 108 |
560 | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | 127 |
580 | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | |
600 | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | |
Трубадиаметром 273 мм столщинойстенки 29 мм. Нормализация 980-1000 °С. Отпуск 740-760 °С. | |||||
20 | 305 | 490 | 23-33 | 71-74 | 127-157 |
100 | 285 | 450 | 27 | 73 | 235 |
200 | 255 | 450 | 23 | 71 | 235 |
300 | 225 | 480 | 19 | 66 | 181 |
400 | 215 | 430 | 24 | 73 | 147 |
450 | 205 | 390 | 25 | 80 | |
480 | 225 | 410 | 28 | 78 | 127 |
500 | 205 | 345 | 25 | 81 | 132 |
540 | 225 | 355 | 28 | 83 | 137 |
600 | 175 | 215 | 25 | 87 | 235 |
Образецпродольный (изтрубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скоростьдеформирования 16 мм/мин. Скоростьдеформации 0,009 1/с. | |||||
850 | 73 | 82 | 36 | 85 | |
900 | 51 | 66 | 44 | 97 | |
950 | 44 | 60 | 54 | 98 | |
1000 | 35 | 50 | 60 | 100 | |
1050 | 30 | 42 | 56 | 100 | |
1100 | 23 | 31 | 58 | 100 | |
1150 | 14 | 18 | 55 | 100 |
Механическиесвойствастали 12Х1МФ (12ХМФ) прииспытаниина длительнуюпрочность
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | t испытания,°С | Предел длительной прочности, МПа | Длит. испытания, ч | t испытания, ч |
177 | 1/10000 | 520 | 196 | 10000 | 520 |
127 | 1/100000 | 520 | 157 | 100000 | 520 |
116 | 1/10000 | 560 | 137 | 10000 | 560 |
82 | 1/100000 | 560 | 106 | 100000 | 560 |
88 | 1/10000 | 580 | 118 | 10000 | 580 |
61 | 1/10000 | 580 | 88-98 | 100000 | 580 |
Технологическиесвойстватеплоустойчивойстали 12Х1МФ
Температура ковки | Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм – в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 138 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.50, Kυ б.ст. = 1.35 |
Жаростойкостьтеплоустойчивогоматериала 12Х1МФ (12ХМФ)
Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Воздух | 585 | 0,07 | |
Воздух | 625 | 0,491 | |
Воздух | 650 | 5000 | 0,509-1,2 |
Физическиеесвойствастали 12Х1МФ (12ХМФ)
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 197 | 188 | 183 | 175 | 167 | 157 | 151 | ||
Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | 7600 | 7570 | 7540 | 7560 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 44 | 44 | 42 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 28 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 230 | 278 | 343 | 430 | 532 | 647 | 775 | 926 | 1087 | 1130 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.4 | 13.0 | 13.6 | 14.0 | 14.4 | 14.7 | 14.9 | 14.8 | 12.0 |
Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х1МФ (12ХМФ)
Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
– | Исходное состояние | 176 |
600 | 3000 | 235 |
625 | 5000 | 245 |
Обозначения:
Механическиесвойства : | ||
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
y | – Относительное сужение , [ % ] | |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
Физическиесвойства : | ||
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] | |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | – Плотность материала , [кг/м3] | |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
Свариваемость : | ||
безограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
ограниченносвариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг | |
s-stal.ru
12Х1МФ :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 12Х1МФ ГОСТ 20072-74
Сталь перлитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Медь | Сера | Фосфор |
Не более | |||||||||
0,10- 0,15 | 0,17- 0,37 | 0,4- 0,7 | 0,9- 1,2 | Не более 0,3 | 0,25- 0,35 | 0,15- 0,30 | Не более 0,2 | 0,025 | 0,030 |
Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 217НВ.
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 | Мн |
760 | 890 | 825 | 730 | 430 |
Рекомендуемые режимы термической обработки | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч |
| |||||
Закалка (нормализация) | Отпуск (старение) |
| |||||||
Температура нагрева, оС | Среда охлаждения | Температура нагрева, оС | Среда охлаждения | ||||||
10000 | 100000 | 100000 | 100000 | ||||||
Не менее | |||||||||
960-980 | Воздух | 740-760 | Воздух | 520 560 580 | 196(20,0) 137(14,0) 118(12,0) | 157(16,0) 106(10,8) 88-98 (9,0-10,0) | 177(18,0) 116(11,8) 88(9,0) | 127(13,0) 82(8,4) 61(6,2) |
|
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | КП | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость, НВ, не более |
МПа | % | |||||||
не менее | ||||||||
Прутки. Нормализация 960-980оС, воздух. Отпуск 700-750оС, воздух | 90 | – | 275 | 470-640 | 21 | 55 | 98 | – |
Листы 2, 3, 16, 18-й категорий термообработанные | 4 – 40 | – | 294 | 440-588 | 21 | – | 78 | – |
Поковки. Нормализация. | До 100 100-300 300-500 500-800 | 215 | 215 | 430 | 24 20 18 16 | 53 48 40 35 | 54 49 44 39 | 123-167 |
100-300 300-500 | 245 | 245 | 470 | 19 17 | 42 35 | 39 34 | 143-179 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
177 | 1/10 000 | 520 |
127 | 1/100 000 | 520 |
116 | 1/10 000 | 560 |
82 | 1/100 000 | 560 |
88 | 1/10 000 | 580 |
61 | 1/100 000 | 580 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
196 | 10 000 | 520 |
157 | 100 000 | 520 |
137 | 10 000 | 560 |
106 | 100 000 | 560 |
118 | 10 000 | 580 |
88 – 98 | 100 000 | 580 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении.
Время, ч | Температура, оС | KCU, Дж/см2 |
Исходное состояние | – | 176 |
3000 | 600 | 235 |
5000 | 625 | 245 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Нормализация 950-1030оС. Отпуск 680-760оС. | |||||
20 | 320 – 450 | 510 – 580 | 25 – 33 | 67 – 77 | 147 – 196 |
480 | 330 | 480 – 490 | 22 | 75 | 137 |
500 | 315 – 325 | 435 – 470 | 18 – 20 | 67 – 74 | – |
520 | 315 – 325 | 430 – 450 | 21 – 24 | 75 | 108 |
560 | 215 – 315 | 305 – 500 | 20 – 26 | 78 – 84 | 127 |
580 | 205 – 245 | 295 – 440 | 22 – 28 | 66 – 84 | – |
600 | 185 – 265 | 225 – 440 | 23 – 38 | 74 – 85 | – |
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000оС. Отпуск 740-760оС. | |||||
20 | 305 | 490 | 23 – 33 | 71 – 74 | 127 – 157 |
100 | 285 | 450 | 27 | 73 | 235 |
200 | 255 | 450 | 23 | 71 | 235 |
300 | 225 | 480 | 19 | 66 | 181 |
400 | 215 | 430 | 24 | 73 | 147 |
450 | 205 | 390 | 25 | 80 | – |
480 | 225 | 410 | 28 | 78 | 127 |
500 | 205 | 345 | 25 | 81 | 132 |
540 | 225 | 355 | 28 | 83 | 137 |
600 | 175 | 215 | 25 | 87 | 235 |
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
850 | 73 | 82 | 36 | 85 | – |
900 | 51 | 66 | 44 | 97 | – |
950 | 44 | 60 | 54 | 98 | – |
1000 | 35 | 50 | 60 | 100 | – |
1050 | 30 | 42 | 56 | 100 | – |
1100 | 23 | 31 | 58 | 100 | – |
1150 | 14 | 18 | 55 | 100 | – |
Жаростойкость
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Воздух | 585 | – | 0,07 |
625 | – | 0,491 | |
650 | 5000 | 0,509 – 1,2 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 198 | 193 | 188 | 183 | 175 | 167 | 157 | 151 | – | – |
Плотность ρn, кг/см3 | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | 7600 | 7570 | 7540 | 7560 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | – | 44 | 44 | 42 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 28 |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 230 | 278 | 343 | 430 | 532 | 647 | 775 | 926 | 1087 | 1130 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 12,4 | 13,0 | 13,6 | 14,0 | 14,4 | 14,7 | 14,9 | 14,8 | 12,0 | – |
Назначение: трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин.
Рекомендуемая температура применения – 570-585оС.
Температура накала интенсивного окалинообразования – 600оС.
Срок работы – весьма длительный.
Температура ковки, оС: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51 – 100 мм – в ящиках, 500 – 600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС, под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ≥138 и σВ=460 МПа, Kυ б. ст=1,35, Kυ тв. спл=1,50
Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;
ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;
ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.
markmet.ru
Сталь 12Х1МФ – компания Владресурс
Марка : | 12Х1МФ (другое обозначение 12ХМФ) | |
Классификация : | Сталь жаропрочная низколегированная | |
Дополнение: | Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С ; срок работы – более 10000 ч.
| |
Применение: | Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С. | |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 12Х1МФ
ГОСТ 20072 – 74
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.1 – 0.15 | 0.17 – 0.37 | 0.4 – 0.7 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.03 | 0.9 – 1.2 | 0.25 – 0.35 | 0.15 – 0.3 | до 0.2 |
Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 – 79 |
Температура критических точек материала 12Х1МФ.
Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 890 , Ar3(Arcm) = 825 , Ar1 = 730 , Mn = 430 |
Технологические свойства материала 12Х1МФ .
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х1МФ .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Лист, ГОСТ 5520-79 |
|
| 440-640 | 295 | 21 |
| 790 |
|
Пруток, ГОСТ 20072-74 |
| Прод. | 470 | 255 | 21 | 55 | 980 | Нормализация 960 – 980oC,Отпуск 740 – 760oC, |
Поковки |
| Прод. | 480 | 260 | 20 | 50 | 600 | Нормализация и высокий отпуск |
Твердость 12Х1МФ нормализованного , | HB 10 -1 = 123 – 179 МПа |
Твердость 12Х1МФ горячекатанного отожженного , ГОСТ 20072-74 | HB 10 -1 = 217 МПа |
Физические свойства материала 12Х1МФ .
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.98 |
|
| 7800 |
| 230 |
100 | 1.93 | 12.4 | 44 | 7780 |
| 278 |
200 | 1.88 | 13 | 44 | 7750 |
| 343 |
300 | 1.83 | 13.6 | 42 | 7720 |
| 430 |
400 | 1.75 | 14 | 40 | 7680 |
| 532 |
500 | 1.67 | 14.4 | 37 | 7640 |
| 647 |
600 | 1.57 | 14.7 | 35 | 7600 |
| 775 |
700 | 1.51 | 14.9 | 32 | 7570 |
| 962 |
800 |
| 14.8 | 28 | 7540 |
| 1087 |
900 |
| 12 | 28 | 7560 |
| 1130 |
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 12Х1МФ
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Германия | Англия | Испания |
DIN,WNr | BS | UNE
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
vladresurs.ru