Щелочь и нержавейка – Как определить нержавеющую сталь 🚩 нержавеющая сталь определение 🚩 Разное

alexxlab | 18.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Как выбирается нержавеющая сталь для щелочной среды

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Оборудование для химической промышленности производится из устойчивых к агрессивному воздействию материалов. Наиболее распространены металлы, такие как нержавеющая сталь для щелочной среды, кислот, других активных веществ. Из аустенитной нержавейки производят емкости, реакторы, баки, трубы. Процент содержания хрома отступает в ней на второй план, стойкость здесь больше зависит от содержания никеля. Важной присадкой в таких сплавах является молибден. Минимально допустимое его содержание для химического оборудования 3% (03Х17Н14М3), часто используют сплав с содержанием этого элемента до 6%.

Марки нержавейки для использования в щелочной среде

Нержавеющие стали востребованы в транспортном машиностроении, где наблюдается интенсивная перевозка различных щелочных материалов, кислот, пр. Для обеспечения безопасности груза, несмотря на относительно высокую стоимость нержавейки аустенитного класса, применяются контейнеры из легированных сталей. Во внимание принимается температура рабочей жидкости. Так, наибольшая коррозионная устойчивость марки AISI 316 отмечается при температурах 10-70 °С. Повышение этого порога всего на 10 градусов резко снижает антикоррозионные свойства.

Нержавейка хорошо поддается свариванию, однако сварные швы представляют опасность для возникновения коррозии. Поэтому важно в точности соблюдать технологию сварки, зачищать поверхность или подвергать узел термообработке. Прокат AISI 316 не нуждается в тепловом воздействии после сваривания отдельных узлов, обладает длительным сроком службы, не боится электрохимической коррозии. Особенно востребованы листы этой марки нержавеющей стали для нужд химической промышленности, нефте- и горнодобывающей, пищевой. По запросам строительной отрасли из них делают вентиляционные системы, дымоотводы.

Так же устойчива к процессам ржавления марка AISI 430. Она отлично зарекомендовала себя в контакте с мылом и бытовой химией, щелочными и соляными растворами (кроме галидосодержащих). Допускается постоянно эксплуатировать этот сплав при температуре не выше 800 °C. С осторожностью следует выбирать материал для использования в составах, содержащих едкий натр. Опасным фактором здесь является гидроабразивное изнашивание. Нержавеющая сталь для щелочной среды обладает большой скоростью хрупкого разрушения, а инкубационный период для него уменьшается, т.е. возрастает интенсивность разрушения материала.


www.globus-stal.ru

Как отличить алюминий от нержавейки: 10 способов Статьи про металлолом

31.10.2017 16:13

В рассматриваемом материале представлены десять способов, как отличить алюминий от нержавейки. Некоторые из них очень легко применить в домашних условиях, не имея абсолютно никаких инструментов, приспособлений и химических реактивов. Это позволит быстро, и максимально точно определить ценность того или иного предмета (изделия), изготовленного из алюминия или нержавеющей стали.

1. Магнит

К сожалению, гарантированно отличить эти два металла друг от друга при помощи магнита не всегда получится. Дело в том, что любая марка алюминия, так или иначе, не пристает к магниту. Но нержавейка тоже далеко не всякая обладает таким же свойством.

Если же изучаемое изделие магнитится, то это точно не алюминий. Образец может относиться к нержавеющим сталям, в которых содержится достаточное количество никеля. Если же в нержавейке преобладает медь или хром, то на магнит он никак не отреагирует.

2. Маркировка

Как правило, на некоторых изделиях из нержавеющей стали имеется соответствующая маркировка, позволяющая точно идентифицировать исследуемый предмет. В таком случае все достаточно просто. Надписи типа «НЕРЖ» и другие подобные – явный признак того, что перед нами точно не алюминий.

3. Обычная бумага

Один из самых простых способов определения отличия между алюминием и нержавейкой. Для эксперимента понадобится лист обычной бумаги. Это обязательно должна быть бумага белого цвета. Подойдет та, которая используется для принтерной печати. Чем плотнее она будет, тем лучше для дела.

Суть эксперимента в следующем. Для начала необходимо очистить кромку исследуемого изделия от грязи, жира, масел и прочих налетов. Далее этим местом нужно поводить по листу белой бумаги. Усилие нажатия при этом должно быть как можно более сильным. Выводы сделать очень просто. Нержавейка на белом листе не оставит никаких следов, тогда как от алюминия проявятся тонкие полосы серого цвета.

4. Цвет металла

Еще один критерий, который более или менее наглядно отличает нержавейку от алюминия – это оттенок рассматриваемого изделия. Если перед нами нержавеющая сталь, то ее поверхность, как правило, имеет блестящий бесцветный оттенок. При этом, со временем это состояние сохраняется.

Если же мы рассматриваем алюминиевое изделие, то цвет его поверхности обычно матовый (этот металл трудно отполировать до глянцевого блеска), серого или белесого цвета. После обработки наждачной бумагой отшлифованный участок быстро покроется оксидной пленкой, и приобретет матовость.

5. Механические нагрузки

Тоже достаточно простой способ, доступный для выполнения в домашних условиях. Суть его заключается в том, что исследуемое изделие необходимо ударить о твердый металлический предмет. Для получения более точного и наглядного результата делать это нужно в темноте.

Если изделие из нержавеющих марок стали, то мы увидим при ударе достаточно выраженное искрение. Его можно рассмотреть даже при тусклом освещении. В случае же с алюминием никакого искрения не будет, даже если очень внимательно рассматривать в полном мраке.

6. Теплопроводность и плавление

В случае с различными емкостями определить металл можно при помощи нагрева. Так, в алюминиевой посуде обычная вода доводится до кипения достаточно быстро. При одинаковых условиях (объем воды, нагревание) в емкости из нержавейки этот процесс занимает намного больше времени. Это связано с тем, что теплопроводность алюминия в разы лучше, чем у сталей.

Температура плавления алюминия около 660°C, тогда как у нержавейки этот показатель находится за отметкой 1800°C. При использовании обычной газовой горелки, которые применяются в качестве походного инвентаря, достичь температуры в 700°C достаточно просто. Это означает, что расплавить небольшой алюминиевый предмет на таком огне тоже возможно. Нержавейку же в обычных условиях (без наддува и подачи кислорода) расплавить не получится никак.

7. Медный купорос

Отличным и вполне доступным вариантом для определения алюминия или нержавейки является воздействие на металл раствором медного купороса. Он продается в сельскохозяйственных магазинах по невысокой цене. При обработке этим материалом на алюминии непременно останутся мутные следы и разводы. На нержавейку купорос не оказывает никакого видимого действия.

8. Щелочь

Щелочные растворы тоже являются сегодня достаточно доступными, и помогают легко отличить эти два металла. Это может быть натриевая или калиевая гидроокись. Как и в случае с купоросом – алюминий реагирует на обработку щелочью, в результате которой остаются бурые пятна. Если исследуемое изделие из нержавейки – никаких визуально видимых следов мы не обнаружим.

9. Кислота

Для удачного эксперимента будет достаточно раствора лимонной кислоты или сока лимона. Более выраженный результат получится при воздействии на металл более агрессивными кислотами. Суть определения такая же, как и с купоросом и щелочью. При наружной обработке на алюминиевой поверхности будут оставаться пятна. Нержавейка с кислотами в реакцию не вступает.

10. Плотность

Самый долгий и сложный способ отличить рассматриваемые два металла – определение их удельной плотности. Это применимо только для небольших изделий, а также для тех, которые имеют правильную геометрическую форму. Суть заключается в том, что сначала нужно вычислить объем исследуемого образца, а затем, с помощью простой формулы узнать его удельный вес.

Полученный результат в итоге сравнивается с фиксированными значениями плотности. Для алюминия этот показатель составляет около 2,6 г/см3, тогда как нержавейка плотнее почти в три раза – от 7,6 до 8,1 г/см3.

metalllomcity.ru

Как определить подлинность нержавеющей стали

Если наш читатель не химик-аналитик, то эти советы ему понадобятся точно! Имея в хозяйстве вещь, предположительно из нержавейки, можно довольно легко доказать или опровергнуть это.

 

Итак, для этого нам понадобятся:

  • раствор щелочи (натриевая или калиевая гидроокись). Вот тут можно найти ГОСТ, которому дожна соотвествовать нержавеющая сталь
  • раствор кислоты (концентрированная азотная)
  • лабораторная пипетка (без резиновой колбы на конце)
  • магнит. А как же без основного индикатора?
  • напильник или наждачная бумага
  • сода и уксус (для нейтрализации)

 

Начнем с главного. Магнит-все таки не основной индикатор для определения нержавейки. То есть если в составе стали присутствует никель- нержавейка может магнититься, если хром и медь - нет. Алюминий не магнитится и не ржавеет никогда. Он гораздо легче и пластичнее нержавейки. И никогда не бывает алюминиевых ножей!

 

Проведем химическую реакцию, добавив к стружке исследуемого металла щелочь. Если это обычная сталь – на поверхности ее будут заметны буро-ржавые пятна гидроокиси железа. Алюминиевый сплав также прореагирует со щелочью. А вот нержавеющая сталь не изменится. 

 

То же - в отношении реакции нержавейки и кислоты. Легирующие присадки (ингибиторы) защищают нержавейку от агрессии кислот. Обычно в качестве ингибиторов выступают хром и ванадий. Обычные стали реагируют с кислотой бурно, выделяя при этом водород.

 

Если у вас кусок металла внушительных размеров, и вы сомневаетесь в его внутреннем составе, необходимо применив напильник или наждачную бумагу, зачистить участок, сняв при этом с него верхний слой металла. Проведя реакцию с кислотой и щелочью (только в разных местах куска металла) - вы сделаете правильные выводы.

 

В конце вашего исследовательского эксперимента обязательно проведите нейтрализацию. Там, где вы работали со щелочью, добавьте раствор уксуса, где была кислота - засыпьте пищевую соду.

www.ogirk.ru

Как определить нержавеющую сталь — ОТКРОЙ СВОЙ БИЗНЕС

Существует несколько видов нержавеющей стали: смешанные, ферритные, аустенитные и мартеновские. У всех этих видов есть общее свойство, они одинаково устойчивы к агрессивным средам и атмосферному воздуху. Из такого материала изготовляют множество предметов использующихся в быту и сегодня совсем не проблема купить нержавейку. Поэтому иногда может возникнуть необходимость различить этот материал среди других.

Для этого вам понадобятся некоторые предметы: ветошь, растворитель, напильник, сода, уксус, пипетка. А еще химическая посуда, концентрированная азотная кислота, раствор щелочи и магнит.

Определить, есть ли железо в металле, можно при помощи обычного магнита. Ведь если железо входит в состав предмета, он будет притягиваться к магниту. В противном случае предмет останется на месте. По внешним данным нержавейку можно спутать с титаном или алюминием. Но по весу титан значительно тяжелее нержавейки.

Провести опыты можно при помощи щелочи. Для этого можно либо опустить в пробирку немного стальной стружки, либо просто капнуть немного щелочи из пробирки на поверхность нержавеющей стали. Если это и вправду нержавейка, то там, куда вы капнули должны появиться ржавые бурые пятна. Использовать в этом опыте медицинскую пипетку нельзя, вам понадобиться пипетка лабораторная.

При опыте с кислотой должна произойти такая же реакция, как и со щелочью. Будет лучше использовать серную или азотную кислоту. Нержавейка, в отличие от остальных видов стали, в реакцию с этими веществами не вступает.

Если у вас есть большой кусок металла и необходимость убедиться, что он полностью состоит из нержавеющей стали, возьмите наждачную бумагу или напильник. Далее снимите с помощью инструментов верхний слой, и проведи реакцию, как со щелочью, так и с кислотой.

Поделиться ссылкой:

Похожее

stay-online.ru

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь имеет высокую сопротивляемость коррозии в атмосферной среде, газах, морской и речной воде, к воздействию солей, щелочей и кислот. Главным легирующим элементом для таких сталей является хром, который в химически чистом виде имеет высокую химическую стойкость, потому что на его поверхности образуется устойчивая защитная окисная пленка. Стойкость железа к коррозии увеличивается при добавлении хрома не менее 11,7%. Чем выше его содержание, тем больше коррозионностойкость стали.

Для повышения коррозионностойкости хромистых сталей к воздействию кислот, щелочей и морской воды вводят еще один легирующий элемент — никель. Для снижения межкристаллитной коррозии добавляют титан и ниобий. Устойчивость к газовой коррозии при повышенных температурах достигается введением хрома, алюминия и кремния. Именно поэтому лента нержавеющая является одним из основных продуктов произодимых из данной стали.

Жаропрочные свойства нержавеющим сталям придают добавки никеля, молибдена, вольфрама, титана, ниобия, ванадия и кобальта.

Коррозионно-стойкая сталь подразделяется на шесть классов по структуре металла:

  1. Ферритные стали (08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т, 15Х28 и другие) используются при изготовлении конструкций, не работающих под ударными нагрузками и подвергающихся воздействию атмосферных осадков, слабых растворов кислот и других малоагрессивных сред.
  2. Аустенитные (08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 03Х21Н21М4ГБ и другие) применяются для изготовления аппаратуры, эксплуатирующейся в малоагрессивных средах с температурой до -253 град., а также в кипящей фосфорной, серной кислоте, в азотной и 10% уксусной кислоте.
  3. Аустенитно-ферритные (08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т и другие) являются заменителями аустенитных и применяются для изготовления изделий химической, пищевой и других промышленностей.
  4. Мартенситные (20Х13, 30Х13, 40Х13, 20Х17Н2, 95Х18 и другие) применяются для изготовления измерительного, режущего и хирургического инструмента, других ответственных конструкций, предметов домашнего быта.
  5. Аустенитно-мартенситные (06Х12Н3А, 08Х17Н5М3, 07Х16Н6, 13Х15Н4АМ3 и другие) применяются при изготовлении лопастей гидротурбин, паровых турбин, дымососов, нагруженных деталей, эксплуатирующихся в слабоагрессивных восстанавливающих средах.
  6. Ферритно-мартенситные (12Х13, 14Х17Н2 и другие) используются для нагруженных и не нагруженных деталей, работающих в слабоокислительных средах, в авиационной и химической промышленности.

Атмосферо-коррозионностойкие стали (типа 10ХСНД, 10ХДП, 10ХНДП) содержат медь, фосфор и хром. Скорость коррозии таких сталей в два-три раза меньше по сравнению с углеродистыми и низколегированными марками сталей. Они обладают также хорошей адгезией с лакокрасочными материалами, что еще больше продлевает срок службы конструкций.

По содержанию хрома и легирующих компонентов нержавеющие стали классифицируются следующим образом:

  1. Полунержавеющие теплоустойчивые (содержание хрома 5…10%).
  2. Сильхромы (с добавлением кремния 2-3%), клапанные хромистые стали. Содержание хрома 8…10%.
  3. Собственно нержавеющие хромистые стали (содержание хрома 11…17%).
  4. Сложнолегированные нержавеющие стали (12…17% хрома).
  5. Нержавеющие и кислотоупорные стали (16…20% хрома), жаростойкие хромистые стали (25…33% хрома), хромоазотистые стали.
  6. Нержавеющие жаростойкие стали с добавлением алюминия, азота, кремния и других элементов.

Коррозионная стойкость различных сталей оценивают по десятибалльной шкале (наивысшая стойкость — первый балл).

Наилучшую коррозионную стойкость нержавеющие стали получают после закалки и полировки. Комплексно легированные стали также показывают большую сопротивляемость воздействию агрессивных сред, чем легированные отдельными химическими элементами, но при этом и более дороги.

Коррозионно-стойкая сталь поставляется в виде листов, прутков, фасонного проката, ленты, поковок, отливок, проволоки.

Дата публикации: 11.04.2014

Похожие записи:

nacep.ru

Химическая стойкость металлов и сплавов. :: Охрана труда в металлургии

ЖЕЛЕЗО

В присутствии воды и кислорода быстро подвергается коррозии:

4Fe+ 2Н2O+3O2 = 2 (Fe2O3 • Н2O).

Ржавчина покрывает металл рыхлым слоем, поэтому не предохраняет его от дальнейшей коррозии вплоть до полного разрушения. Растворы солей, как правило, вызывают более сильную коррозию, чем чистая вода. Небольшие количества NH4Cl, присутствующие в воздухе лабораторий, в значительной степени ускоряют коррозию. Неустойчивы к действию большинства разбавленных кислот. В разбавленных растворах НСl растворение железа идет интенсивно. Азотная кислота с концентрацией выше 50% пассивирует металл, однако защитный слой оксида хрупок, и пассивное состояние легко нарушается. Железо вполне устойчиво к действию дымящей HNO3. Серная кислота пассивирует Железо при концентрации выше 70%, при нагревании стали марки СтЗ в 90%-й H2SO4при 40 °С скорость коррозии составляет 0,14 мм/год; при 90 °С скорость коррозии увеличивается в 10 раз; 50%-я H2SO4 очень активно растворяет железо. Фосфорная кислота в отношении железа не агрессивна. В безводных органических растворителях Железо практически не корродирует, устойчиво к действию растворов щелочей, водного аммиака, сухих Сl2 и Вr2. Хорошими ингибиторами коррозии являются хромовокислый натрий (в виде добавки к воде в количестве 0,1%), гексаметафосфат натрия. Ион Сl- ,  напротив, способствует снятию с металла защитной пленки и усилению коррозии. Технически чистое Железо с массовым содержанием примесей около 0,16% обладает высокой коррозионной стойкостью. Низколегированные и среднелегированные стали. Подобны простым углеродистым сталям, но небольшие легирующие добавки меди, никеля или хрома могут повышать устойчивость к атмосферной и водной коррозии. С повышением количества хрома повышается стойкость к окислению. Однако стали с содержанием хрома менее 12% в основном не рекомендуется использовать при контакте с химически активными средами. Высоколегированные стали (содержание легирующих элементов более 10%). Стали с содержанием хрома 12—18%  устойчивы при контакте с пищевыми продуктами, большинством органических кислот, азотной кислотой, сильными щелочами, большинством растворов солей. скорость коррозии в 25%-й муравьиной кислоте составляет около 2 мм/год. Эта группа сталей неустойчива к действию сильных восстановителей, соляной кислоты, хлоридов и галогенов. Нержавеющие стали с содержанием 17—19% хрома и 8—11% никеля  более устойчивы по сравнению с обычными высокохромистыми сталями. Они исключительно стойки в окислительных средах, в том числе кислых (азотнокислой, хромовокислой и т. д.) и сильно щелочных. Добавка никеля повышает устойчивость к некоторым неокислительным средам. Они превосходно устойчивы к действию атмосферных факторов. Однако в кислых восстановительных средах, и особенно в кислых, содержащих ионы галогенов, пассивирующий слой оксидов разрушается и нержавеющие стали теряют свою кислотоустойчивость. Нержавеющие стали с добавкой 1—4% молибдена.  Их общая коррозионная стойкость выше, чем у хромоникелевых сталей. Введение молибдена повышает устойчивость к серной, сернистой, органическим кислотам, галогенидам и морской воде. Железокремнистое литье (сплавы железа с 13—17% Si, ферросилиций). Коррозионная стойкость определяется образованием пленки Si02, поэтому окислительные среды (азотная, серная, хромовая кислоты) лишь усиливают защитные свойства пленки. Соляная кислота вызывает коррозию ферросилиция.

 

НИКЕЛЬ И ЕГО СПЛАВЫ

Устойчив к атмосферным факторам, в том числе к атмосфере химических лабораторий, воде, даже соленой, нейтральным и щелочным солям — хлоридам, карбонатам, сульфатам, нитратам, ацетатам. Достаточно устойчив к органическим кислотам, если только они не горячие и не насыщены кислородом. Устойчив к кипящим концентрированным щелочам (КОН до 60%). Подвержен воздействию окислительных или восстановительных сред, окислительных солей (кислых или щелочных), окислительных кислот, например азотной, влажных газообразных галогенов, оксидов азота, диоксида серы. Монельметалл (70% Ni, 30% Си) по сравнению с никелем более устойчив к кислотам, хотя и не выдерживает действия кислот с сильными окислительными свойствами. Обладает сравнительно хорошей устойчивостью к органическим кислотам, к большинству растворов солей. Не подвержен атмосферной и водной коррозии, устойчив к действию фтора. Монельметалл подобно платине выдерживает HFв концентрации 40% при кипении.

 

АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ

Благодаря защитной окисной пленке стойки к окислительным средам, в том числе к фтору, уксусной кислоте и большинству органических жидкостей, к атмосферной коррозии. Алюминий с содержанием примесей не более 0,5% обладает высокой стойкостью к действию Н2О2. Сильные восстановительные среды и едкие щелочи разрушают алюминий. Алюминий устойчив к действию разбавленной серной кислоты и олеума, но не стоек к серной кислоте средней концентрации. Такая же картина и в отношении горячей азотной кислоты. Соляная кислота разрушает защитную.пленку. При соприкосновении с ртутью или ее солями Алюминий быстро разрушается. Чем чище алюминий, тем меньше он подвержен коррозии. Дюралюминий (сплав с 3,5—5,5% Си, 0,5% Mgи 0,5—1% Мп) менее коррозионностоек. Силумин (11 — 14% Si) имеет высокие антикоррозионные свойства.

 

МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ

Отличаются стойкостью к атмосферной и водной коррозии, включая морскую воду. Устойчивы к растворам едких щелочей при комнатной температуре, горячим разбавленным щелочам, сухому NH3, нейтральным солям, сухим газам и к большинству органических растворителей. Сплавы с высоким содержанием меди (бронзы) устойчивы ко многим кислотам, включая горячую разбавленную и холодную концентрированную H2SO4. как разбавленную, так и концентрированную НСl без нагревания. Контакт с органическими кислотами в отсутствие кислорода не вызывает разрушения меди. Медь не поддается воздействию F2 и сухого HF. Медь и ее Сплавы подвержены действию окисляющих кислот и неокисляющих кислот в присутствии кислорода, влажного Nh4, некоторых кислых солей, таких влажных газов, как ацетилен, Cl2. SO2, СО2 . Медь легко амальгамируется.  Цинк-медные Сплавы (латуни) в основном не отличаются высокой коррозийной стойкостью.

 

ЦИНК

Устойчив в сухом и влажном воздухе, в чистой воде. В воде с содержанием СО2, NH3 или солей подвержен коррозии. Сильно корродирует в атмосфере лаборатории. щелочи растворяют цинк, в HNO3 он растворяется быстро, в НСl и H2SO4 — тем медленнее, чем чище цинк. Не взаимодействует с органическими растворителями, нефтепродуктами, однако при длительном контакте, например с крекинг-бензином, происходит коррозия за счет постепенного повышения кислотности бензина при его окислении воздухом.

 

СВИНЕЦ

Отличается устойчивостью к атмосферной и водной коррозии, устойчив при контакте с почвой, хотя заметно растворяется в воде, содержащей высокие концентрации СО2 , за счет образования растворимого гидрокарбоната свинца. В основном обладает хорошей стойкостью по отношению к нейтральным растворам, удовлетворительной к щелочным, практически стоек к хромовой, серной, сернистой и фосфорной кислотам. В H2SO4концентрации 98% и выше при комнатной температуре свинец растворяется очень медленно; 48%-я HFвызывает коррозию при нагревании; заметно действуют на свинец НСl, HNO3, а также уксусная и муравьиная кислоты. При взаимодействии с НСl свинец покрывается слоем труднорастворимого РbСl2, который препятствует дальнейшему растворению металла. Азотнокислый свинец, образующийся при действии азотной кислоты, нерастворим в концентрированной HNO3, но растворим в разбавленной, поэтому разбавленная HNO3более агрессивна по отношению к свинцу, чем концентрированная. Растворы нитратов агрессивны по отношению к свинцу, а хлориды, сульфаты и карбонаты  — нет.

 

ТИТАН

Обладает превосходной коррозионной стойкостью. Устойчив к действию FeCl3, растворов солей, в том числе сильных окислителей. Легко подвергается действию более концентрированных минеральных кислот, но выдерживает кипящую HNO3 до концентрации 65% и H2SO4 и НСl  ниже  5%.  Проявляет хорошую устойчивость к органическим кислотам, щелочам и щелочным солям.

 

ЦИРКОНИЙ

Используется при необходимости высокой химической стойкости к большинству кислот и щелочей. Устойчив при контакте с Н2О2. Подвержен действию некоторых хлоридов, кипящей концентрированной НСl, царской водки,  дымящей азотной и горячей концентрированной серной кислот. По отношению к соляной и серной кислоте цирконий устойчивее титана, а по отношению к влажному хлору и царской водке — наоборот. Практически важное свойство металлического циркония — гидрофобность его поверхности, он не смачивается водой и водными растворами.

 

ТАНТАЛ

Отличается превосходной химической стойкостью, подобно стеклу,что обусловлено наличием плотной оксидной пленки. При температуре ниже 150 °С на него практически не действуют Cl2, Вr2, I2. Устойчив к большинству кислот при комнатной температуре, в том числе к азотной кислоте, царской водке. На него почти не оказывают действия Растворы щелочей. На тантал действует HFигорячиеконцентрированные Растворы щелочей, он растворяется в расплавах щелочей.

 

 

markmet.ru

Виды и области применения труб из нержавеющей стали

Сегодня мы расскажем о трубах из нержавейки, а также сферах их применения.

Чаще всего трубы из нержавейки используются там, где система нуждается в особой надежности. Это может быть водопроводная система. Нужно сказать, что нержавейка – практически вечный материал. Например, на производственных предприятиях часто могут присутствовать агрессивные среды, особенно кислотные и щелочные. Обычные стальные трубы, которые имеют даже оцинкованную поверхность, продержаться в таких условиях относительно недолго. Нержавейка же будет служить очень долго, так как она не подвержена кислотному и щелочному воздействию.

Конечно, альтернативой может быть пластик, однако он намного слабее нержавейки. Тем более, что какой бы качественной не была пластиковая или поливинилхлоридная труба, она все равно не устоит перед высокой температурой, чего нельзя сказать о нержавейке.

Если температура протекающей жидкости составляет более ста градусов, то тут можно использовать только медь, нержавейку или оцинкованную трубу. Но нержавейка является самой прочной.

Использование труб из нержавейки в пищевой промышленности

Нержавейка остается чистой и гладкой много лет. Именно гладкая поверхность позволяет трубе быстро вымываться, а также не собирать бактерии. На всех молочных заводах применяются трубы из пищевой нержавейки.

Трубы из нержавейки в химической промышленности

Нержавейка широко применяется во всех сферах химической промышленности. Этот металл способен пропускать щелочи, сильные кислоты, при этом, не изменяя своих технических свойств.

Нержавейка в судостроительстве

Нержавейка говорит сама за себя. Это материал, который не подвержен коррозии, а значит и солям. Потому в судостроительстве нержавейка применяется довольно широко уже много лет.

Нержавейка для дымоходов

В дымоходах присутствует крайне жесткая среда. Это ядовитые газы, конденсаты с кислотными выпадами, сажа. Все это оказывает влияние на любой материал, из которого выполняется дымоход. Тут выбор небольшой. Можно использовать трубу в полтора сантиметра толщиной. Но здесь нужно понимать, что потребуются колоссальные усилия для установки такого дымохода. К тому же понадобится серьезная кладка, которая будет способна выдержать такую мощность. А можно просто использовать трубу из нержавейки, толщина которой составляет не более одного миллиметра.

Трубы из нержавейки в последнее время стали использоваться не только для систем водопровода. Их применяют как декоративный материал для изготовления перил. При сочетании с хромовым покрытием нержавейка выглядит красиво и служит очень долго.

Стоит заметить, что это еще не все области применения труб из нержавейки. Однако и этого достаточно для того, чтобы понять, насколько популярен материал, который является альтернативой стальным трубам и пластику.

Производство труб из нержавейки

Как обычно, сначала варится простая сталь. Через чугун продувается воздух, который позволяет выжечь остатки углерода. После того, в сталь замешивают легированные примеси. Это хром, титан, молибден и никель. Именно хром придает стали блестящий вид и защищает сталь от коррозии.

Трубы из нержавейки бывают сварными и бесшовными. Сварные трубы выполняются так: из плоской заготовки сворачивается изделие. Затем края просто свариваются. Для сварки используют своего рода «промышленную микроволновку». Бесшовная труба из нержавейки сразу же отливается в форму. Калибровка может выполняться как в горячем состоянии, так и в остывшем. Там, где нужно выполнить систему особой прочности, используют бесшовные трубы, ведь именно они способны обеспечить высокую надежность. Шов на трубе считается самым уязвимым местом. К тому же трубы без шва можно сделать с очень толстой стенкой.

Трубы из нержавейки могут быть не только круглого сечения. Часто можно встретить квадратное сечение, овальное или плоское. Производство их аналогично обычным круглым трубам.

Стандарты труб из нержавейки. Виды

Очень сложно обстоят дела с нормативами труб из нержавейки. Шовные и бесшовные трубы распределены по разным ГОСТ. Важную роль играет холодное или горячее формирование. Кроме того, трубы могут распределяться по длине – от полутора до десяти метров. Трубы из нержавейки любого класса должны отвечать условию – содержание серы не должно быть более 0,02 процента.

Выпускаются трубы с термообработкой и без нее. В отдельный ГОСТ помещены трубы из нержавейки, которые поддаются сварке. Их длина составляет от пяти до девяти метров.

Нержавейка в любом случае имеет преимущества перед той же медью или оцинкованной сталью. Несмотря на ее относительную дороговизну, все также продолжают выполнять системы холодного и горячего водопровода из нержавейки. Трубы служат в несколько раз дольше, чем обычная сталь. Кроме того, преимущество нержавейки над пластиком заключается в том, что она выдерживает значительные механические нагрузки, чего нельзя сказать поливинилхлоридные трубы.

Монтаж систем из нержавейки желательно доверить профессионалам, особенно, когда речь идет о выполнении соединений. Одно дело соединять трубы резьбовыми муфтами. Но когда нержавейку нужно варить, то за дело берется профессионал. Здесь необходимо соблюдать все правила работ, а также использовать специальные электроды для сварки. Не стоит самостоятельно выполнять работы, так как можно испортить дорогостоящий материал и потратить много времени впустую. Мастера имеют опыт и весь набор необходимого инструмента, что позволяет дать гарантию выполненным работам.

Купить трубы из нержавейки любого диаметра и класса сегодня можно на любой металлобазе. Важно определиться, для каких целей будут использоваться трубы. Это очень важно, ведь можно просто потратить лишние деньги на покупку труб, которые будут или сильно слабыми по толщине стенок, напрмер, или чрезмерно толстыми. Лучше всего перед покупкой материала посоветоваться с профессионалом.

glawtruba.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *