Шх 15 – 15

alexxlab | 16.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Подшипниковая сталь ШХ 15

ШХ 15 – это марка хромистой низколегированной стали, где в качестве основных легирующих элементов выступают углерод и хром, а дополнительных – марганец и кремний. Согласно ГОСТу 801-78, её химический состав должен соответствовать следующему соотношению элементов (в процентах):

  • хром – 1,35-1,65
  • углерод – 0,95-1,05
  • марганец – 0,2-0,4
  • кремний – 0,17-0,37

Эту конструкционную сталь часто называют подшипниковой, поскольку изначально она шла исключительно на производство подшипников. В ней намеренно использовалось повышенное содержание марганца и кремния, что значительно улучшало прокаливаемость стали, в то время как добавки из кобальта и алюминия несколько увеличивали характеристики теплостойкости сплава.

Маркировка ШХ означает подшипниковую конструкционную легированную сталь, а цифры после буквы Х – десятые доли процента концентрации хрома в сплаве. Соответственно, большее значение увеличивает эксплуатационные характеристики, а значит, позволяет изготавливать подшипники больших размеров.

Заметная особенность такого сплава – высокий уровень сопротивления большим контактным нагрузкам. Износостойкость и твердость стали ШХ 15 обеспечивает повышенная концентрация углерода, хром – отвечает за увеличение глубины прокаливания металла. Главным недостатком всех подшипниковых сталей, включая материал марки ШХ 15, является пониженная обрабатываемость металла резанием.

Особенности обработки стали ШХ 15

Подобно любым другим углеродистым сплавам, эта сталь характеризуется повышенной чувствительностью к основным производственным технологическим аспектам: горячая деформация и термическая обработка позволяют повысить стойкость готового изделия из сплава ШХ 15 в несколько раз. Достаточно сказать, что такой материал может обладать твердостью в 61-63 HRC, сохраняя при этом должную износостойкость, вязкость, пластичность и высокую стойкость к смятию.

Обработка, выполненная по всем указанным в ГОСТе нормам, помогает достичь прочности в 0,2-0,3 Мдж/м

2, что несколько ниже, чем у углеродных высоколегированных сталей. При этом ударная вязкость материала остается сопоставимой, а пластичность – более высокой. Закалка сплава ШХ 15 производится при t=810-820°С. Отпуск же выполняется при температуре 150-160°С.

Применение стали ШХ 15

Эта углеродистая хромистая малолегированная сталь известна технологам уже порядка 100 лет, за время которых она показала себя превосходным материалом для широкого ассортимента режущего и измерительного инструмента. Повышенная износостойкость этого металла всегда привлекала зарубежных производителей ножей, в то время как российские производители для этих целей длительное время использовали марганцевые сплавы наподобие У8 или 65Г. С начала 2000-х эти материалы постепенно вытеснялись более универсальной и недорогой в производстве сталью ШХ 15.

Такие популярные аналоги, как ШХ 6 или ШХ 9, чаще всего идут на производство роликов и шариков подшипников. В свою очередь, кольца подобных изделий, толщина стенок которых доходит до 15-20 мм, рекомендуется изготавливать из стали ШХ15. Причина в том, что для неё характерна гораздо большая износостойкость и твердость.

fx-commodities.ru

Сталь конструкционная подшипниковая ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В).

Классификация материала и применение марки ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)

Марка: ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)
Классификация материала: Сталь конструкционная подшипниковая
Дополнительные сведения о материале: ШХ15 выплавлена в кислых мартеновских печах, ШХ15-Ш выплавлена методом электрошлакового переплава, ШХ15-В выплавлена в электродуговых печах с вакуумированием

Применение: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав материала ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrTiCuO
0.95 – 1.050.17 – 0.370.2 – 0.4до 0.3до 0.02до 0.0271.3 – 1.65до 0.01до 0.25до 0.0015

Механические свойства ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Сталь590-730370-4102045440Отжиг 800oC, печь, 15oC/ч,

Технологические свойства ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)


Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Зарубежные аналоги ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)


Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстралияЮж.Корея
–DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNASKS

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) можно уточнить на информационном ресурсе “Марочник стали и сплавов”. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Подшипниковая сталь ШХ15 в Екатеринбурге и Новосибирске

сделать заявку

ООО «Мировая Металлургия» реализует подшипниковую сталь ШХ15 с доставкой по России, Казахстану, Беларуси. Металлопрокат постоянно в наличии на складе в Екатеринбурге. Вся продукция сертифицирована. Сплав характеризуется повышенной прочностью и устойчивостью к изнашиванию. Он как нельзя лучше подходит для изготовления роликов, колец и шариков подшипников, осей рычагов, валиков топливных насосов и др. Кроме них, из такого материала также производят распылители форсунок, проволоку, обратные клапаны, пружины, подушки впрыскивающих систем и пр.

Заменители: Сталь ШХ15СГ, Сталь ШХ12

Сталь ШХ15 применяется: для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженой проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий — от -40 до +300˚С. Помимо этого, у подшипниковой стали ШХ15 есть и другие практичные свойства, в частности:

  • твёрдость;
  • устойчивость к ударным, вибрационным, термическим нагрузкам;
  • сопротивляемость коррозии и усталостным разрушениям;
  • пригодность для последующей обработки.

Мы поставляем только доброкачественный металлопрокат без трещин, закатов, окалины, царапин и прочих дефектов.

В компании «Мировая Металлургия» можно купить металлопрокат с доставкой до склада в вашем городе. Оформить заказ можно на сайте. Чтобы приобрести подшипниковую сталь ШХ15, свяжитесь с отделом продаж.

Технические характеристики

Цены

Прокат Сталь вид Цена руб/тн
Круг 6 мм ШХ15 горячекатаный 88000
Круг 10 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 12 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 13 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 14 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 15 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 16 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 18 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 20 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 22 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 23 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 25 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 30 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 31 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 33 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 36 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 38 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 42 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 45 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 48 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 50 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 52 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 55 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 56 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 60 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 64 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 65 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 70 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 80 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 85 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 90 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 95 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 100 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 105 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 110 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 115 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 120 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 125 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 130 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 135 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 140 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 150 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 160 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 170 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 180 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 190 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 200 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 220 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 250 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 260 мм ШХ15 горячекатаный 58000

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu
ГОСТ 801-78 0,95-1,05 ≤0,020 ≤0,027 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25
ГОСТ 21022-75 0,95-1,05 ≤0,010 ≤0,025 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25

По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.

По ГОСТ 21022-75 химический соства приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.
  
370-410
590-410
15-25
35-55
44
179-207
  
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух.
30-60
1670
1670
    
5
  
62-65

Механические свойства взависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С
σ0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
δ4, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Закалка 840 °С, масло.
200
1960-2200
2160-2550
        
61-63
300
1670-1760
2300-2450
        
56-58
400
1270-1370
1810-1910
        
50-52
450
1180-1270
1620-1710
        
46-48
Закалка 860 °С, масло.
400
  
1570
    
15
480
  
500
1030
1270
8
34
20
400
  
550
900
1080
8
36
24
360
  
600
780
930
10
40
34
325
  
650
690
780
16
48
54
280
  

Механические свойства взависимости от температуры испытания

t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
800
  
130
35
43
  
900
  
88
43
50
  
1000
  
59
42
50
  
1100
  
39
40
50
  
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000
32
42
61
100
  
1050
28
48
62
100
  
1100
20
29
72
100
  
1150
17
25
61
100
  
1200
18
22
76
100
  
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
25
  
2550
    
88
-25
  
2650
    
69
-40
  
2600
    
64

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме.
Свариваемость
способ сварки – КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа K тв.спл. = 0.90, K б.ст. = 0.36.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
210
700
713
724
900

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
333
1Е+6
    
НВ 192. Отжиг.
804
1Е+6
    
НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло.
652
1Е+6
2160
1670
НВ 582-67

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
9
12
15
18
24
33
65,5-68,5
63-68
58,5-67,5
51,5-67
40-64
38-54
38-48,5
38-47
33-41,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50
28-60
9-37
57
90
20-54
6-30
62

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211
                  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
80
                  
Плотность, pn, кг/см3
7812
7790
7750
7720
7680
7640
        
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
    
40
  
37
32
        
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
  
390
470
520
            
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.9
15.1
15.5
15.6
15.7
          

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
150-160
1
63

Обозначения:

Механические свойства
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l
– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
– Плотность материала , [кг/м3]
C
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

mmetallurg.ru

Углеродистая сталь ШХ15 | Ножи со всего мира

Думаю, время обсудить и углеродистые и малолегированные стали, которые в ножестроении традиционно называют “углеродистыми”. И начать, думаю, будет лучше с пожалуй самой популярной углеродистой стали — ШХ15.

Вот уже около 100 лет малолегированные хромистые стали используются как подшипниковые, износостойкие и инструментальные (для режущего и измирительного инструмента). Классической эту группу сталей можно назвать и для ножеделия зарубежом. Среди отечественных ножеделов долгое время преобладали углеродистые и марганцовистые стали  типа У8 или 65Г, но начиная с примерно 2000 года ШХ15 и авторские материалы на ее основе заняли одну из лидирующих позиций на рынке. Причиной тому высокие характеристики получаемых изделий, относительная технологичность и доступность сырья. Ну и опыт зарубежных коллег был учтен.

Итак, рассмотрим ШХ15 поближе. Это типичный представитель класса низколегированных хромистых сталей. Основными легирующими элементами являются хром и углерод.

Типичный состав стали ШХ15: Химический элемент 

C Si Mn Cr
0.95-1.0 0.17-0.37 0.2-0.4 1.35-1.65

Стали этого типа очень распространены и являются основным материалом для производства подшипников. Стали могут быть легированы модибденом, иметь повышенное содержание марганца и кремния (иногда и хрома) для улучшения прокаливаемости, кремнием, кобальтом и алюминием для улучшения теплостойкости.

В отличие от рассмотренных ранее высокохромистых сталей в сталях данной группы количество хрома невелико и он не образует собственных карбидов а остается в твердом растворе и входит в состав легированного цементита. По структурному признаку стали — заэвтектоидные, соответственно, все карбиды достаточно мелкие (хотя, могут встречаться крупные скопления). Это определяет достаточно высокую однородность и контактную выносливость этих сталей. ШХ15, равно как и почти все “углеродистые” стали хорошо держат тонкую кромку.

ШХ15 послужила основой для авторских материалов, таких как “Углеродистая Углеродистая Сталь”  в которых путем специальных режимов горячей деформации получены булатоподобные структуры и соответствующие им узоры. Многие современные булаты созданы на базе ШХ15.

Как и все “углеродистые” стали ШХ15 достаточно чувствительна к технологическим аспектам производства — в первую очередь — к горячей деформации и термообработке. И именно для этой группы сталей авторские методы обработки могут дать наибольший результат, зачастую улучшая стойкость конечных изделий в разы.

На мой взгляд, этот класс сталей демонстрирует свои преимущества при обработке на достаточно высокую твердость — порядка HRC 61-63. При этом обеспечивается приличная износостойкость (которая для сталей этого класса СИЛЬНО зависит от твердости) и стойкость к смятию, но еще сохраняются на приемлемом уровне вязкость и пластичность.

Обычно прочность при изгибе при указанных значениях твердости не превышают 2200-2400 МПа, при ударной вязкости порядка 0,2-0,3 МДж/м⓵2. Прочность несколько ниже чем у высоколегированных хромистых сталей, ударная вязкость сопоставима, а пластичность несколько лучше.

Оптимальные режимы закалки составляют 810-820° при закалке в водный раствор (возможны трещины) и 830-850° при закалке в масло (лучше подогретое до 40-60°С).

Оптимальные температуры отпуска — порядка 150-160°С, результирующая твердость порядка 61-64 HRC.
Как я уже говорил раньше, свойства изделий из ШХ15 могут быть заметно повышены правильной горячей деформацией и термообработкой.

Источник: sloneg.com

steel-knife.ru

ШХ15

Марка: ШХ15
Классификация: Сталь конструкционная подшипниковая
Применение: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав в % материала ШХ15 .

CSiMnNiSPCrCu
0.95 – 1.050.17 – 0.370.2 – 0.4  до   0.3  до   0.02  до   0.0271.3 – 1.65  до   0.25

Температура критических точек материала ШХ15.

Ac1 = 724 ,      Ac3(Acm) = 900 ,       Ar3(Arcm) = 713 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 210

Механические свойства при Т=20oС материала ШХ15 .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Сталь  590-730370-4102045440Отжиг 800oC, печь, 15 oC/ч,

Физические свойства материала ШХ15 .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.11  7812  
100 11.9 7790 390
200 15.1407750 470
300 15.5 7720 520
400 15.6377680  
500 15.7327640  
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала ШХ15 .

Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

www.stalinvest.ru

ШХ15

Сталь конструкционная подшипниковая

Характеристика материала ШХ15

Марка:ШХ15
Заменитель:ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ
Классификация:Сталь конструкционная подшипниковая
Применение:шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав в % материала ШХ15.

CSiMnNiSPCrCu
0.95-1.050.17-0.370.2-0.4 до 0.3 до 0.02 до 0.0271.3-1.65 до 0.25

Температура критических точек материала ШХ15.

Ac1=724, Ac3(Acm)=900, Ar3(Arcm)=713,  Ar1=700, Mn=210

Механические свойства при Т=20oС материала ШХ15.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Сталь  590-730370-4102045440Отжиг 800oC, печь, 15oC/ч,
Твердость материала ШХ15 HB=179-207

Физические свойства материала ШХ15.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.11  7812  
100 11.9 7790 390
200 15.1407750 470
300 15.5 7720 520
400 15.6377680  
500 15.7327640  

Технологические свойства материала ШХ15.

Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Источник: www.splav.kharkov.com


www.constali.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *