Современные станки – Главная

alexxlab | 01.08.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Токарные станки с ЧПУ – современные технологии в обработке

Сегодня станок с программно-числовым управлением (ЧПУ), для обработки металлических и деревянных заготовок, является самым эффективным и надежным оборудованием.

Еще в недалеком прошлом, для обработки заготовок использовались станки с ручным, а затем и с автоматическим управлением. Но сегодня, после компьютеризации, токарные станки полностью снабжены программно-числовым управлением (ЧПУ).

Некоторые особенности станков с ЧПУ

Токарное оборудование, снабженное числовым управлением, позволяет обрабатывать детали с наивысшей точностью. Эта точность обеспечивается некоторыми особенностями конструкции станков:

1. Передаточные механизмы станков практически не имеют зазоров.

2. Все детали механизмов и движущихся узлов станков с программным управлением обладают высокой прочностью.

3. Кинематические цепи станков имеют минимальную длину с уменьшенным числом их механических составляющих.

4. Токарные станки с программно-числовым управлением оборудованы специальными сигнализаторами, которые отвечают за результаты ответных действий управления.

5. Оборудование имеет противовибрационное устройство, которое погашает вибрацию, возникающую при работе станка.

6. Станки оборудованы специальными системами для разогрева гидравлических и механических узлов перед началом работы. Это препятствует внезапной тепловой деформации при обработке деталей.

Направляющие токарных станков

Имеющиеся на станине станка направляющие характеризуются высокой износостойкостью и низкими показателями трения. Это создает хорошие условия для обработки деталей с высокой точностью. При таких характеристиках, оборудование практически не имеет рассогласованных действий с контролирующими системами ЧПУ станков. А все его механические узлы перемещаются по скользящим направляющим, соблюдая все заданные ЧПУ параметры, с высокой точностью.

В системах, где для движения предусмотрены роликовые скользящие, разработаны специальные направляющие, у которых, при интенсивной скорости рабочего процесса, показатель трения, даже при нагреве остается без изменений.

Естественно, что при обработке металлических заготовок, которая производиться на повышенной скорости, направляющие станины должны иметь очень большую прочность. Это обеспечивается путем предварительных нагрузок, при которых направляющие были обработаны специальными механизмами.

Направляющие, для двигающихся путем скольжения узлов оборудования, изготавливаются из стали, износостойкого пластика или чугуна.

Направляющие для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ направляющие могут находиться горизонтально или в вертикальной плоскости, а также их расположение может быть с наклоном. По их расположению оборудование делится на определенные категории.

Для того, чтобы гарантировать высокую прочности станины, на которой размещаются все механические узлы станка для проведения токарных работ, ее изготавливают в форме коробки с внутренними ребрами жесткости. Они располагаются в поперечно-продольных направлениях на внутренней стороне стенок станины.

Еще недавно сама станина отливалась из металла, а чаще всего из чугуна. Но совсем недавно, некоторые производители из-за рубежа, стали изготавливать станины, из бетона, в состав которого добавляются различные полимерные материалы. Изделие из такого материала отличается прочностью и высокой вибрационной устойчивостью.

Шпиндельный узел

Это одна из важнейших деталей токарного станка, которая в процессе работы подвергается большим нагрузкам. Поэтому все его составные детали должны иметь повышенную прочность. Это относиться и к подшипникам, которые установлены в опорных узлах шпинделя для обеспечения его точного вращения.

На станках, укомплектованных ЧПУ, конструкция шпиндельного узла имеет более сложную системную конструкцию, чем у станков без программного управления. Это объясняется наличием дополнительных механизмов зажима различных приспособлений для автоматической работы ЧПУ станка. Там же дополнительно устанавливаются приборы для автоматической диагностики оборудования и всего контроля процесса, производимым станком при обработке деталей. Шпиндель на ЧПУ станках так же, как и направляющие, может находиться в разных плоскостях по отношению поверхности горизонта.

Станок, который имеет ЧПУ, намного ускоряет и повышает производительность труда, а также дает возможность производить автоматический контроль всего процесса работы.

stanki-info.ru

виды оборудования, важнейшие детали, достоинства программного управления

Несколько десятилетий назад на машиностроительных заводах появились станки с ЧПУ для металлообработки. Чтобы обработка заготовки выполнялась очень точно, была разработана специальная программа. Качество такой технологической обработки детали не зависит от человека. Деталь не нужно перезакреплять, во время операции она не двигается. В результате повысилась точность обработки.

Виды оборудования с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ классифицируются по нескольким критерием. Каждый считается важным для нормальной работы оборудования:

  • Подача рабочего инструмента.
  • Передвижение бабки по определённым числовым координатам.
  • Расположение шпинделя.

Промышленность изготавливает универсальное оборудование, оснащённое программным управлением. Виды станков с ЧПУ отличаются от других большим набором режущих приспособлений. Каждое изделие отличается своей компоновкой. Это оборудование подразделяется на несколько групп:

  • Широкоуниверсальные.
  • Токарные.
  • Консольные.
  • Вертикальные.
  • Продольные.

Обработка металла на станках с ЧПУ происходит автоматически. Чтобы выполнять всевозможные технологические операции, промышленность изготавливает различные виды таких аппаратов. Они делятся на группы:

  • Разомкнутые. Устройства оборудованы шаговым двигателем, позволяющим точно дозировать движение рабочих механизмов аппарата.
  • Замкнутые. Эти системы оборудованы датчиками, осуществляющими контроль над работой станка. Движение рабочих узлов выполняет специальный привод.
  • Металлообработка на станках с ЧПУ была бы просто невозможно без электродвигателей. Прямой привод, совместно со специальным редуктором, осуществляет вращение шпинделя.
  • Для обработки крупногабаритных деталей применяются металлообрабатывающие горизонтальные системы.

Важнейшие детали оборудования

Обычно станина делается литой. Конструкция получается очень жёсткой, обладающей демпфирующим потенциалом. Если форма станины имеет сложную конструкцию, прибегают к сварочным работам.

Любой станок обязательно имеет направляющие скольжения. Благодаря силе трения, скорость движения рабочих механизмов становится минимальной. Линейные направляющие обеспечивают высокую точность перемещения.

Для обработки, заготовку закрепляют в шпинделе станка, имеющим несколько видов:

  • Ротор с электродвигателем.
  • Вращение осуществляется с помощью ремённой передачи.

Роторный шпиндель вращается со скоростью 100 тыс. об. мин. Этот механизм устанавливается на станки, производящие обработку сложных штампов, а также различных пресс-форм.

Ремённая передача не развивает такой высокой скорости. Обычно около 15 тыс. оборотов. Она предназначена для работы с более простыми деталями.

Технология и особенности обработки

Если правильно настроить программное управление, появляется возможность обрабатывать различные поверхности заготовки с одной установки. На фрезерном станке, оборудованным ЧПУ, можно выполнить

несколько технологических металлорежущих операций:

  • Зенкерование.
  • Развёртывание.
  • Сверление.
  • Фрезерование криволинейной плоскости.
  • Обработка цилиндрической поверхности.

Для таких работ используются три координатные оси. Для сложной обработки применяется пять осей. Например, обработка на высокой скорости фасонной поверхности.

Большое количество осей даёт возможность вращать деталь в определённом направлении относительно одной оси и одновременно передвигать инструмент, относительно заготовки. Довольно часто ось шпинделя, наклонённая под определённым углом, становится пятой координатой.

Обработка радиусных галтелей, после соответствующей настройки ЧПУ, происходит за одну фиксацию. Для этого используются специальные концевые фрезы с характерным закруглением режущей кромки.

Любой фрезерный станок с ЧПУ можно модернизировать. Достаточно на рабочий стол добавить поворотный механизм. Аппарат сможет проводить обработку в пяти различных координатах. Правда, такая модернизация уменьшает рабочее пространство фрезерного оборудования.

Популярное фрезерное оборудование

В России на станкостроительных предприятиях выпускаются фрезерные станки, оснащённые ЧПУ, которые можно встретить на многих машиностроительных предприятиях.

  • 6Р13ФЗ. Станок имеет три координаты и несколько высокомоментных электродвигателей. Аппарат оборудован адаптивным контролем, имеет систему управления «Н33−2М». Скорость подачи концевой фрезы — 4800 мм/мин.
  • 6М11ФЗ.Очень простой в обслуживании фрезерный станок. Программирование рабочих операций осуществляется в течение нескольких минут в соответствии с технологическим процессом.
  • ЛФ66ФЗ. Фрезерный аппарат, вертикального исполнения, оборудованный крестовым рабочим столом.
  • VCenter Н-400. Выпускается в Тайване. Специальный горизонтальный центр, предназначенный для обработки конструкционных сталей, а также алюминия. Одновременно в магазин аппарата входит 40 режущих инструментов. Имеется возможность увеличить это количество до 90 штук.
  • VCenter-55/7. Оборудование для обработки заготовок из цветного металла.
  • АХ-800. Фрезерный центр, имеет пять осей, показывает высокую производительность.

Остаётся востребованным также оборудование, изготовленное за рубежом. Самыми популярными считаются станки:

  • Hurco.
  • Zenitech.
  • ARES-SEIKI.
  • Yangli.
  • KNUTH.

Токарные станки

Советские станкостроительные комбинаты (Ульяновский, Львовский, Горьковский, Дмитровский) выпускали довольно широкий модельный ряд агрегатов с программным управлением, которые и по настоящее время эксплуатируются на промышленных предприятиях.

  • 16А20Ф3. Этот отечественный станок можно встретить на большинстве машиностроительных предприятий. Аппарат оборудован управляющей программой «Электроника НЦ-31». Шпиндельный механизм имеет три скорости вращения. Специальный датчик, совместно с приводом позволяет нарезать резьбу.
  • МК6713С5. Считается высокоточным токарным станком, оснащённым крестообразным суппортом. Он может одновременно работать с шестью резцами. Станок разработан для выполнения следующих технологических операций: нарезка резьбы, точение, расточка, операции с дисками.
  • Кроме станков российского производства, обработку заготовок выполняют также и на иностранном оборудовании, оснащённом ЧПУ. Например, TRENS SBL300. Этот станок имеет два шпинделя. Он может обрабатывать: валы, фланцы, сложные заготовки. Универсальность такого оборудования заключается в возможности выполнять фрезерные операции.
  • Vturn-V760. Отличается от других аналогичных изделий шпиндельным механизмом, который расположен вертикально. Рабочая головка имеет восемь позиций. Установлен гидравлический двенадцатидюймовый патрон. Стружка удаляется конвейерным способом. Автоматизированная подача смазки. Есть различные резцедержатели. Цветной дисплей. Управляющая система — «Fanuc 0i-T».
  • LS360 CNC. Станина этого токарного станка, установлена под определённым углом. Оборудование может обрабатывать цветные металлы, а также нержавеющую сталь. Японский гидравлический механизм «Yuken» повышает надёжность станка. Подача смазки происходит автоматически. Рабочая головка имеет 8 позиций, что позволяет обрабатывать детали различной конфигурации.

Настройка станков с ЧПУ, выпускаемых в наши дни для работы с металлоизделиями, не вызывает у специалистов затруднений. Важно только учитывать ряд общих особенностей, характеризующих фрезерную обработку заготовок.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

chebo.pro

Современные станки и оборудование


Осветив в предыдущих разделах нашего сайта базовые основы ремонта и дефектации оборудования, в этом разделе мы постараемся рассказать о самом современных инструментах и станках, которые применяются на производстве.

В наше время практически нельзя представить цех металлообработки без станков с числовым программным управлением. Данный вид станков позволяет увеличить эффективность производства на порядок так как теперь есть возможность выполнять большую часть операций на одном станке. При таком виде обработки заготовка никуда не перемещается. Это означает, что действует принцип сохранения баз благодаря которому достигается максимальная точность. К недостаткам можно отнести их высокую стоимость и необходимость обученного сервисного персонала.

Для работы станка с ЧПУ не требуется постоянное присутствие высококвалифицированного оператора. Как правило все данные вводятся в устройство непосредственно с компьютера технолога или инженера. Современным моделям достаточно получить трехмерную модель детали и заготовки. При указании основных технологических переходов, программное обеспечение автоматически рассчитываю необходимую последовательность перемещений режущего инструмента.

Вертикальные обрабатывающие центры

Станки с ЧПУ и многоцелевые станки

Еще несколько лет назад фрезерные и токарные станки требовали не только безупречного знания конструкции оборудования, но и постоянного активного присутствия рабочего. В век динамичной современности привычные нашим пра- прадедам громоздкие «инструменты» потокового производства все чаще заменяются автоматизированными линиями. Что же представляют собой станки ЧПУ нового поколения?
Прежде всего, следует отметить тот факт, что все стадии технологического процесса условно разделяются на основные и подготовительные. Как правило, именно второстепенные операции требуют человеческого вмешательства.

Современные многоцелевые станки, оснащенные устройствами ЧПУ и автоматической замены инструмента, позволяют существенно сократить вспомогательное время. Снижение временных затрат достигается за счет автоматизированной установки заготовки или инструмента в соответствии с заранее заданными координатами. Кроме того, программное управление предоставляет возможность без участия человека изменять режимы резания и скорость обработки детали. Однако с течением времени менялась не только система управления станком – наиболее ярко эволюция промышленного оборудования прослеживается в конструкционных особенностях. Если еще несколько лет назад в технологическом процессе участвовала цепочка отдельных «звеньев», то сегодня целый цех способен заменить многоцелевой станок. Какие же отличительные черты имеет новинка?

По назначению многоцелевые станки можно разделить на две большие группы: устройства, предназначенные для обработки корпусных и плоских заготовок, а также станки, предназначенные для вытачивания деталей типа тел вращения. В первом случае используются сверлильно-фрезерно-расточные устройства, а во втором – токарно-шлифовальные станки.
Многоцелевые станки легко отличить от предшественников по внушительному инструментальному магазину, оснащенному целым арсеналом режущих поверхностей, благодаря которым можно выполнять черновые, получистовые и чистовые операции. Набор функций многоцелевого станка практически неограничен. Современные операторы станков с ЧПУ способны осуществлять точение, фрезерование, растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьбы и развертывание деталей.

В качестве приоритетных систем контроля многоцелевых станков с ЧПУ используется сигнализация, цифровая индикация положения узлов и различные формы адаптивного управления.

Смотрите также:

www.webrarium.ru

Современные станки с ЧПУ


Современный этап развития характеризуется автоматизацией всех производств. Незаменимость станков с ЧПУ обусловлена тем, что они обеспечивают высокую эффективность рабочего процесса, минимизируют выход брака, точно изготовляют однотипные изделия в серийном масштабе, экономично расходуют материалы.

С помощью данных станков можно осуществлять различные работы, а именно: лазерная резку и гравировку, фрезерование, гравировку, сверление и многие другие операции. Похожее оборудование широко применяется в аэрокосмической отрасли, для производства электрических машин, приборов, автомобилей, для обработки дерева, и кроме этого в производстве разных силовых машин и при организации производства в народных промыслах.

Компьютерная система управления (ЧПУ) предназначена для того, чтобы осуществлять бесперебойную работу механической оснастки и всех приводов станков. На первом этапе на станке с ЧПУ нужно спроектировать чертеж в рабочем пространстве компьютера, установить заготовку и начать автоматическую обработку, осуществляя лазерную гравировку на стекле.

Еще до недавнего времени много задач, которые сейчас можно выполнять с помощью станка с ЧПУ, нельзя было выполнить. Сейчас же выполнение разноплановых или массовых видов производственных работ возможно при использовании единых автоматизированных линий, управление которых осуществляет один человек централизованно, например, лазерную гравировку по металлу.

Сегодня развитие информационных технологий происходит в секторах финансовая деятельность и продуктовая. Продуктовый сегмент характеризуется взаимосвязью платформам и приложений. Развитие новых платформ вызывает появление приложений, а они, прибавляют ценность непосредственно самим платформам. Так создается позитивная связь.

Массовое внедрение персональных компьютеров привело к созданию табличных и текстовых редакторов, разных десктопных приложений. Развитие интернета вызвало создание поисковых систем, электронной коммерции, социальных сетей, коммерческих SaaS-программ. В реалии мобильных систем перенесли нас смартфоны.

Когда использовались микросхемы, мало кто мог купить компьютер. Сегодня мы имеем маленькие и недорогие процессоры, сенсоры – смартфоны могут иметь все. Это обусловлено развитием отрасли полупроводников и инвестициями в исследования и разработку процессоров и сенсоров.

Программное обеспечение сегодня параллельно связывает решение задач на многих устройствах, связывает и координирует их. Программы искусственного интеллекта (технологии глубокого машинного обучения) реализуются в мощных приложениях (WhatsApp, например). Данное приложение выстроило обмен текстом между миллионами людей. Оно обслуживается 50 инженерами всего лишь. До этого аналогичные системы требовали тысячи работников.

Облачные дата-центры, графические процессоры, поисковые системы, голосовые ассистенты, автомобили дроны являются результатом влияния зависимости: много клиентов – много информации – качественней и удобнее приложения – больше клиентов. Такие эффекты (стратегии) реализуются стартапами.

Вычислительные технологии, средства коммуникации (в первую очередь, интернет), интернет- и мобильные приложения развиваются с очень большой скоростью, определяя изменения как действительности, так и виртуальной реальности.

enciklopediya-tehniki.ru

Станки с ЧПУ для деревообработки

В настоящее время деревообрабатывающая промышленность шагнула далеко вперед. Это произошло после того, как мастера взяли на вооружение станки с ЧПУ для деревообработки. Сейчас это непросто станина с точной механикой, а высокоточные автоматы или даже комплексы, они в десятки раз превышают по производительности, точности и качеству обработки изделий своих предшественников.

Станки с ЧПУ по обработке древесины нашли свое применение в мебельной промышленности, деревообрабатывающих предприятиях, литейной промышленности (для изготовления литейных моделей и стержней), а также во многих конструкторских центрах.

Конструктивные особенности оборудования

В большинстве случаев, конструкция оборудования этого вида состоит из следующих комплектующих:

  • станина – рама (опора), она является фундаментом;
  • рабочий стол, на него устанавливается заготовка, происходит процесс изготовления модели;
  • фрезерная головка – выполняет операции по обработке древесины;
  • набор фрез различной конфигурации;
  • система транспортирования фрезерной головки – позволяет совершать движения как по горизонтали, так и по вертикали;
  • блок системы управления (CNC) – является независимой системой и осуществляет управление рабочими органами станка в трех координатах. Включает в себя блок интерфейса, три блока контроллеров (X, Y, Z – оси станка), преобразователь сигналов USB в LPT и блок питания. Этот блок позволяет полностью автоматизировать процесс;
  • система коммуникаций (кабеля, провода, шлейфы).

Основные узлы станка

Станки такого профиля позволяют осуществить операции по переработке древесины:

  • фрезеровка;
  • расточка;
  • зенкование;
  • гравировка.

Кроме того, на них легко выполнять ювелирные работы по дереву благодаря высокой точности станков и качественному программному обеспечению.

Разновидность оборудования

Современные модели станков с ЧПУ для работы с деревом имеют множество модификаций и разновидностей. Их отличие заключается в комплектации и технических характеристиках.

Критериями при выборе оборудования служат габариты и форма обрабатываемых заготовок, а также их положение во время работы станка. Поэтому оборудование бывает с жесткой установкой заготовки и с возможностью горизонтально или вертикально закрепить обрабатываемую деталь.

Фрезерный станок с жесткой установкой

На этот момент, среди разновидностей оборудования такого типа следует выделить 2 основных вида станков с ЧПУ для деревообработки:

  • Консольные станки – конструкция станков такого типа подразумевает, что фрезерная головка жестко закреплена и не имеет возможности перемещаться. Но, в компенсацию этого, перемещается рабочий стол. Он легко двигается как в продольном, так и в поперечном направлении. Однако, эта конструкция имеет существенный недостаток – это ограниченные габариты обрабатываемых заготовок.
  • Бесконсольные станки – фрезерная головка закреплена на каретке, перемещающейся во всех направлениях. Движение осуществляется по продольным и поперечным направляющим. Кроме того, движение осуществляется и по вертикали, в зависимости от типа заготовки.

На что способны деревообрабатывающие станки с ЧПУ

Блок управления CNC

Отдельного внимания заслуживает блок управления CNC. Он осуществляет передачу показателей от управляющего органа к исполняющему органу станка.

В зависимости от количества функций числового управления, которые необходимо выполнить, следует выделить следующие категории блока управления:

  • контурный алгоритм – осуществляет перемещение фрезерной головки согласно заданной траектории;
  • позиционный алгоритм – предусматривает установку фрезерной головки в заданной точке на заготовке;
  • универсальный алгоритм – включает в себя контурный и позиционный. Осуществляет контроль положения фрезы, а также параметры обработки в реальном времени.

Эти характеристики могут изменяться при установке нового блока CNC.

Блок CNC

Важно: при замене нового блока, необходимо обязательно проверить совместимость блока с исполняющими органами во избежание сбоев при работе оборудования.

Технические показатели оборудования

Следует внимательно отнестись к выбору оборудования такого типа. Чтобы предотвратить сбои в работе станка или некорректную сборку, а это является следствием неправильного подбора компонентов или последующей замене компонентов, необходимо тщательно изучить и ознакомиться с характеристиками комплектующих.

Основные технические характеристики, которые необходимо учесть при выборе станков с ЧПУ для обработки деревянных заготовок:

  • габариты рабочего стола;
  • положение заготовки во время обработки;
  • скорость перемещения на холостом ходу;
  • точность перемещения фрезерной головки;
  • количество оборотов фрезы;
  • тип блока управления;
  • параметры вентиляции и удаления стружки;
  • охлаждение шпинделя;
  • присутствие поворотной головки.

Но для возможности изменения параметров обработки заготовок, мощность двигателя и частота оборотов фрезерной головки обязана корректироваться с помощью блока управления ЧПУ.

Система ЧПУ

Принцип работы оборудования

Сначала необходимо составить программу, по ней будет работать станок. Составляется программа в специальном пакете программного обеспечения. Алгоритм операций обязан учитывать габариты заготовки, способы перемещения фрезерной головки, частоту оборотов шпинделя, размеры используемого инструмента и другие, необходимые для работы параметры.

Затем устанавливается и закрепляется заготовка. Осуществляется ввод программы и распознание ее оборудованием. Включается станок и задается пробный режим работы.

Если нет никаких сбоев в работе, запускается процесс обработки деревянной заготовки в автоматическом или полуавтоматическом режиме, согласно составленной программе. Режимы выбираются в зависимости от параметров обработки, программу следует корректировать при необходимости.

Стоит отметить, что автоматизация процесса подразумевает минимальное участие человека. Его задачей является контроль технологического процесса обработки, корректировки процесса при необходимости и соответствующие действия при выходе из строя компонентов оборудования.

Образовавшаяся стружка и пыль удаляется системой вентиляции, она контролируется блоком управления.

Используемый рабочий инструмент

Особое внимание необходимо уделить выбору фрез. Параметры инструмента для обработки влияют на качество и точность обрабатываемой детали. В основном на этом оборудовании применяются концевые фрезы.

Наибольшее распространение получил однозаходный инструмент, он дешевый. Используется часто для мягкого материала и для деталей, не требующих высокой точности обработки.

Специальные инструменты для обработки древесины:

  • Двухзаходные – рабочая часть выполнена в виде сферы, применяются для получения гладкой поверхности и высокой точности.
  • Спиральные – используются для конечной обработки детали. При работе этой фрезы образуется мелкая древесная пыль, а не стружка. Это обусловлено присутствием мелких зубьев на рабочей части.
  • Фрезы в стиле «рыбий хвост» – позволяют выполнять фрезеровку с обеих сторон, за счет этого исключается появление трещин, сколов и заусеницы во время обработки.
  • Граверный конус – фрезы такого типа применяются для ювелирных работ по дереву. Обеспечивают высокую точность исполнения узоров различной сложности.

А также в зависимости от параметров обработки и используемой заготовки иногда применяется индивидуально разработанный инструмент.

Станки с ЧПУ для деревообработки – это высокоточное, автоматизированное оборудование. Его возможности позволяют создавать не только простые детали из дерева, но и самые сложные, с тонкой, ювелирной обработкой.

Видео: Деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы по дереву

promzn.ru

Современные станки для производства мебели

Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно. Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.

Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.

Форматно-раскроечные станки

Эти машины можно назвать незаменимыми в изготовлении корпусной мебели. С раскроечных станков начинается производство, поэтому от качества и точности раскроя зависит качество дальнейших производственных операций.

Для предприятия, осуществляющего выпуск мебели из МДФ или ДСП, необходимы форматно-раскроечные станки, способные производить распил без сколов (оборудованные подрезным узлом), с идеальной геометрией.

Чтобы определиться с размерами оборудования, следует знать, какую длину пропила обеспечивают конкретные форматно-раскроечные станки. Длина пропила должна соответствовать длине тех листов материала, которые вы планируете раскраивать на вашем предприятии. Чтобы определить ширину раскроя, нужно знать расстояние между направляющей линейкой и пильным диском, а также размер поддерживающей рамки. Высота пропила на форматно-раскроечных станках определяется высотой, на которую выходит пила раскроечного станка. Благодаря этой характеристике можно определить, пакет какой толщины вы сможете раскроить на этих станках. Наиболее распространенный размер каретки форматно раскроечного станка – 3200 мм.

Большое значение имеет система подачи подвижной каретки. Наиболее распространёнными являются форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой. Данные машины являются станками начального уровня. Не смотря на это они приближаются по степени надежности к роликовым. Станки с роликовыми направляющими более надежны, им характерна долговечность и работа в многосменном режиме. Не следует забывать, что от ширины подвижной каретки зависит степень устойчивости распиливаемого материала, особенно это касается крупноформатных плит.

Основной фактор, от которого зависит цена форматно-раскроечных станков – длина пропила, система направляющих подвижной каретки, комплектация и комплектующие форматного станка, вес форматки и известность производителя. Влияет на цену оборудования также количество двигателей: станки более высокого класса имеют два двигателя (на основную и подрезную пилу). Форматно-раскроечные станки с массивной станиной обеспечивают более высокую точность и меньшую вибрацию – следовательно, и цена такого оборудования будет выше. Зависит стоимость также от материала, из которого изготовлена направляющая: станки с металлической направляющей дороже, чем с текстолитовой.

Все форматные станки для раскроя плитных материалов можно разделить на несколько видов: станки для раскроя криволинейных панелей; вертикальные форматно-раскроечные станки; форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими; форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими; панельные пилы; раскроечные центры с ЧПУ.

Лучшие предложения на рынке:

  • форматно-раскроечный станок F45 ALTENDORF
  • вертикальный форматно-раскроечный станок DPME 21/41 
  • панельная пила FILATO FL-1330B  
  • раскроечный центр FILATO NP-330
  • тяжелый форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200L 
  • тяжелый форматно-раскроечный станок WoodTec-3200 
  • форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200MAXI

Сверлильно-присадочные станки

Любой начинающий мебельщик, собирая мебель и сверля отверстия дрелью понимает, что «дважды в одну воду не войдешь», двух одинаковых отверстий не получишь и цена ошибки в несколько мм становится головной болью при сборке. Приходится тратить время на пересверловку на месте у заказчика, получая негативные отзывы. Конечно, можно избежать этого и наделать на каждую деталь индивидуальных шаблонов-кондукторов, но уйти от ошибок «человеческого фактора» и улучшить качество вряд ли удастся, хотя время на разметку и сократится.

На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки. Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.

Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.

Лучшие предложения на рынке:

  • Optima 21 SE и Mentor 25
  • FL 213
  • FL–4L PLUS 
  • Punta P
  • HD-1
  • GF23, GF27, GF35
  • WT-23

Кромкооблицовочные станки

Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.

Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.

Лучшие предложения на рынке:

  • FL130-FL630
  • FL4000, FL6000
  • KZM-6
  • TORNADO+

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.

Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting. Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы. Крупные деревообрабатывающие фабрики и небольшие столярные мастерские используют станки с числовым программным управлением в своей повседневной работе. Будь то эксклюзивное мебельное изделие со сложными гравировками и 3D резьбой или серийная мебель.

Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.

В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения. Станки обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе. Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ. Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.

Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.

Лучшие предложения на рынке:

  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8

Заточное оборудование

Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.

Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.

Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента. Такие станки управляются оператором, но при этом охлаждающая жидкость подается автоматически, что делает данное заточное оборудование очень удобным в эксплуатации. Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций. 

Дополнительное оборудование

Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники. Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания. А ещё покрасочные камеры.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

www.equipnet.ru

Когда появился первый станок с ЧПУ

Вопрос-Ответ

Первый станок с ЧПУ (Числовое программное управление) (англ. Numerical Control, NC) был изобретен сыном владельца компании Parsons Inc, Джоном Пэрсонсом.

Первый станок с ЧПУ (Числовое программное управление) (англ. Numerical Control, NC) был изобретен сыном владельца компании Parsons Inc, Джоном Пэрсонсом, который работал в инженерном отделе компании, принадлежавшей его отцу. Эта компания специализировалась на производстве пропеллеров, лопастей и сопутствующих частей для вертолетов.

Персонс младший был первым, кто запатентовал идею использования станка, обрабатывающего материалы для пропеллеров и других деталей при помощи программы, которая выполнялась в следствии считывания нужной информации с перфокарт.

Пэрсонс и его первый станок ЧПУ

Немного цифр

История была такая:

  • В начале 1949 года ВВС Соединенных Штатов начали финансирование компании Parsons Inc для разработки и дальнейшего производства станка, который смог бы фрезеровать по контуру запчасти сложной формы, производимые для вертолетов, самолетов и прочей авиационной техники. Но, вопреки ожиданиям ВВС, Parsons Inc были вынуждены попросить помощи у Массачусетского технического института, а именно у его лаборатории, специализирующейся на сервомеханике.
  • Компания Парсонса работала с MIT вплоть до 50 года прошлого столетия. В этом же году Массачусетский институт купил себе фирму, занимающуюся производством фрезерного оборудования марки HydroTel и перестал сотрудничать с компанией Parsons Inc. Сразу после разрыва контракта институт заключил контракт на разработку первого фрезерного станка, который управляется программой, с ВВС Соединенных Штатов.
  • Уже в сентябре 1952 года фрезерный станок компании HydroTel был показан людям на выставке, а немного позже весь мир узнал о нем благодаря статье из журнала Scientific American. Это и было первое автоматическое устройство, управление которым совершалось при помощи перфорированной ленты.

Первый станок с Числовым Программным Управлением был отличен от остальных, тем, что имел гораздо сложнее конструкцию и управление, и поэтому его использование в промышленности затруднялось, а иногда и вовсе было невозможно.

  • Самая первая установка ЧПУ была разработана и произведена корпорацией Bendix Corp. в 1954 году, а спустя всего год (в 1955 году) эти устройства массово начали применять в станкостроении и в доработке старого оборудования на производствах. Оборудование с ПУ медленно набирало свою популярность в мире, поскольку многие люди относились к данной новинке технологического прогресса довольно скептически и недоверчиво. Для того чтобы доказать обратное, Министерство обороны Соединенных Штатов изготовило 120 экземпляров станков с ЧПУ за свой счет. В дальнейшем эти станки были сданы в аренду частным и государственным фирмам, занимающимся обработкой различных материалов и выпуска продукции из них.
  • Спустя небольшой промежуток времени, в 1958 году был разработан первый язык символьного программирования, называющийся APT (Automatically Programmed Tools).

Внедрение станков ЧПУ в отечественное производство

Первыми станками с ЧПУ российского производства, а если точнее, то производства СССР, для использования в промышленности, были токарно-винторезный автомат 2К63ПУ, а так же токарно-карусельный автомат 1541n. Их разработали и начали массово выпускать в 60-х годах прошлого столетия.

Данные автоматы управлялись при помощи как систем ПРСЗК (работали совместно с ними), так и других систем управления промышленным оборудованием. Немного позже были изобретены и запущены в производство вертикально-фрезерные автоматы с ЧПУ, получившие название 6h23 и которые были укомплектованы системой «Контур-ЗП», при помощи которой и осуществлялось непосредственное управление станком.

К концу 70-х годов прошлого века на токарное оборудование с ЧПУ стали устанавливать системы 2P22 и Электроника НЦ-31, которые были выпущены также отечественными производителями.

Современные станки с ЧПУ

В наше время оборудование с ПУ это часть, без которой невозможно представить ни одно производство, занимающееся выпуском высококачественной продукции.

Главным преимуществом устройств с системами ЧПУ является не только то, что появляется возможность обрабатывать детали и заготовки сложной формы, но и то, что весь процесс производства становится с каждым днем все более автоматизированным.

В данный момент компании используют оборудование, выпущенное в разные периоды времени. По этой причине, системы числового программного управления имеют значительные отличия как по конструкции, так и по способу программирования и дальнейшей работы с ними. В основном, при наличии финансовой возможности, компании стараются заменять устаревшие системы ЧПУ на новые, современные, поэтому даже станки одной модели, выпущенные в одно и то же время, могут значительно отличаться в программной и электронной части, связанной с числовым управлением.

vseochpu.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *