Сталь 20 г – 20
alexxlab | 27.04.2020 | 0 | Вопросы и ответы
Сталь 20Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 20Г
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 20, 30Г
Сталь 20Г содержит в среднем 0,2% углерода, Г – указывает содержание марганца в стали около 1%.
Нелегированная специальная сталь 20Г применяется для изготовления втулок, трубок, штуцеров, осей, деталей сварных конструкций, сварных подмоторных рам, башмаков, косынок и других деталей невысокой прочности.
Химико-термически обработанная сталь 20Г применяется для изготовления поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, крепежа и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
| 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | ||
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 723 | 830 | 680 | 830 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном состоянии при HB 143-187: Kv твердый сплав = 1,00 Kv быстрорежущая сталь = 0,95 |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 204 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7820 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | – | 78 | 67 | 48 | – | – | – | – | – | – |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,5 | 13,4 | 14,4 | 15,1 | – | 15,2 | – | – | – | – |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | – | 525 | – | 554 | – | 689 | – | – | – | – |
tekhnar.ru
Cталь 20Г – ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 20Г.
| Марка : | 20Г | |
| Заменитель: | 20, 30Г | |
| Классификация : | Сталь конструкционная легированная | |
| ||
| Применение: | после улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки. | |
| Зарубежные аналоги: | Известны | |
Химический состав в % материала 20Г
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.17 – 0.24 | 0.17 – 0.37 | 0.7 – 1 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 20Г.
| Ac1 = 723 , Ac 3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 830 , Ar1 = 680 , Mn = 420 |
Механические свойства при Т=20oС материала 20Г .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток | Ж 25 | 450 | 275 | 24 | 50 |
| Твердость материала 20Г горячекатанного отожженного , | HB 10 -1 = 170 МПа |
| Твердость материала 20Г после отжига , | HB 10 -1 = 179 МПа |
Физические свойства материала 20Г .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.04 | 7820 | ||||
| 100 | 12.5 | 78 | ||||
| 200 | 13.4 | 67 | 525 | |||
| 300 | 14.4 | 48 | ||||
| 400 | 15.1 | 554 | ||||
| 500 | | |||||
| 600 | 15.2 | 689 | ||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 20Г .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 20Г
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Китай | Болгария | Польша | Чехия | |||||
| – | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | GB | BDS | PN | CSN | |||||
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru
Круг 20Г, лист ст.20Г, сталь 20Г (20Г1) конструкционная легированная марганцовистая
сделать заявку
Сталь 20Г (20Г1) конструкционная легированная марганцовистая
Заменители: Сталь 30Г
Сталь 20Г применяется: для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки – сварных подмоторных рам, башмаков, косынок; труб холоднодеформированных, предназначенных для изготовления втулок звеньев гусениц и поршневых пальцев к двигателям тракторов.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 4543-71 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,00 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормализация при 880°C, воздух. | ||||||||||||||||
| Пруток | ≤25 | 275 | 450 | 24 | 50 | |||||||||||
| Нормализация при 900 °С, воздух + отпуск при 610 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Поковки | ≤650 | 235 | 430 | 24 | 126-163 | |||||||||||
| Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-800 °С + отпуск 180-200 °С, воздух | ||||||||||||||||
| Пруток | ≤25 | 325-370 | 540-590 | 16 | 40 | 146-163 | 57-63 | |||||||||
|
Механические свойства в зависимости от сечения |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло | ||||||||||||||||
| 20 | 390 | 450 | 8 | 67 | ||||||||||||
| 40 | 300 | 360 | 12 | 74 | ||||||||||||
| 60 | 210 | 270 | 16 | 78 | ||||||||||||
|
Механические свойства прутка |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
| Термообработанная | ≤179 | |||||||||||||||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
| Термообработанная | ≤187 | |||||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло | ||||||||||||||||
| 400 | 920 | 980 | 6 | 67 | ||||||||||||
| 500 | 700 | 780 | 12 | 74 | ||||||||||||
| 600 | 540 | 640 | 15 | 79 | ||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Обрабатываемость резаньем | В нормализованном состоянии при НВ 143-187 Kn тв.спл.=1.00 Kn б.ст.=0.95 |
| Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Температура ковки | Начала – 1260 °C, конца – 750 °C. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 723 |
| AC3 | 830 |
| AR3 | 830 |
| AR1 | 680 |
| MN | 420 |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы по ТУ 14-3-575-90 без т/о | ≤270 |
|
Предел выносливости |
| Термообработка, состояние стали | s-1 (МПа) | t-1 (МПа) | n | sB (МПа) | s0,2 (МПа) |
|---|---|---|---|---|---|
| 230 | 450 | 270 |
|
Прокаливаемость |
Расстояние от торца, мм/HRCэ
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| Закалка в воду с 900 °C | 8 | 38 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | 204 | ||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7820 | 7820 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 78 | 67 | 48 | |||||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,5 | 13,4 | 14,4 | 14,4 | 15,1 | 15,2 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 525 | 525 | 554 | 689 |
| Обозначения |
Механические свойства:
|
mmetallurg.ru
20Г :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 20Г ГОСТ 4543-71
Группа стали – марганцовистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | – | – | – | – | – |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
723 | 830 | 830 | 680 | 420 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 179 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
880 | – | Воздух | – | – | 275(28) | 450(46) | 24 | 50 | – | 25 | |
Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HB (HRCЭ),не более |
МПа | % | ||||||
не менее | |||||||
Пруток. Нормализация 880 ºС, воздух Поковка. Нормализация 900 ºС, воздух. Отпуск 610 ºС, воздух Цементация 900-920 ºС, воздух. акалка 780-800 ºС, масло. Отпуск 180-200 ºС, воздух | 25 650 – | 275 235 325-370 | 450 430 540-590 | 24 24 16 | 50 – 40 | – 39 – | – 126-163 Сердцевины 146-163 поверхности (53-63) |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Закалка 820 ºС, вода. Отпуск 400-600 ºС, масло | |||||
400 500 600 | 920 700 540 | 980 780 640 | 6 12 15 | 6 74 79 | 59 128 127 |
Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 890 ºС, вода. Отпуск 450 ºС, масло | |||||
20 40 60 | 390 300 210 | 450 360 270 | 8 12 16 | 67 74 78 | 103 108 122 |
Предел выносливости | Состояние стали |
σ-1, МПа | |
230 | σ0,2=270 МПа, σв=450 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | ||||
20 | 0 | -20 | -40 | -60 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||||
169 | 139 | 139 | 122 | 113-118 | Закалка 890 ºС, масло. Отпуск 650 ºС |
– | – | Св. 29 | – | – | Лист нормализованный и горячекатаный |
Термообработка | Критическая твердость, HRCЭ | Критический диаметр в масле, мм |
Закалка 900 ºС | 38 | 8 |
Заменитель – стали: 20Г, 30Г.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 770.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость – трудно свариваемая; РДС – необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 207 и σв=630 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: после улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Марганцовистая | Коричневый + синий |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77
markmet.ru
Круг ст.20Г, круг сталь 20Г, круг 20Г, круг ГОСТ 2590-88 сталь ГОСТ 4543-71 – склад (343) 268-0789
Круг стальной. Сталь круглая
Круг стальной ГОСТ 2590-88, (прокат сортовой горячекатаный круглый ГОСТ 2590-2006),
круг сталь 20Г поставляется диаметром от 10 до 300 мм.
Ознаковмиться с наличием Вы можете на странице “СКЛАД МЕТАЛЛОПРОКАТА”. Купить круг 20Г можно в Компании ГП “Стальмаш” следующим способом:
1. Позвонить по телефонам отдела сбыта (343) 268-8589, 268-7815
или
2. Отправить запрос с сайта через форму “ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ”
или
3. Отправить запрос на e-mail: [email protected]
Продажа круга 20Г из наличия от 100-500кг в зависимости от диаметра проката,
Заказ от 4 тонн одного диаметра (толерантность: плюс, минус 15%)
Базовые цены на круг ст.20Г, стоимость кругов сталь 20Г, руб/тн
(минимальная норма отгрузки от 100 – 500 кг, в зависимости от диаметра круга)
Круг сталь 20Г поставляется по ГОСТ 2590-88 (круг горячекатаный) диаметром от 10 до 300 мм.
(круг ст.20Г так же поставляется по ГОСТ 7417-75 (прокат калиброванный круглый) круг диаметром от 5 до 80 мм и ГОСТ 14955-77 (круг со спецотделкой поверхности – круг “серебрянка”) круг диаметром от 10 до 60 мм).
Круг стальной ГОСТ 2590-88 прокат стальной горячекатаный круглый (круг стальной г/к ГОСТ 2590-2006) поставляется ГП “Стальмаш”:
По точности круг стальной изготовляют:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности.
Круг стальной изготовляют в прутках.
В соответствии с заказом круг стальной изготовляют:
мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной кратной длины.
(существует возможность соблюдения дополнительных требований к качеству проката и качеству стали).
Круг стальной изготовляют длиной:
от 2 до 6 м – круг из углеродистой обыкновенного качества и круг из низколегированной стали;
от 2 до 6 м – круг из качественной углеродистой и круг из легированной стали;
от 1,0 до 6 м – круг из высоколегированной стали.
Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+30 мм – при длине до 4 м включительно;
+50 мм – при длине свыше 4 м до 6 м включительно.
+70 мм – при длине свыше 6 м.
Сталь 20Г применяется:
*для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности;
*без термообработки – для сварных подмоторных рам, башмаков, косынок.
ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции (прокат сортовой круглый) со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами,
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.
Полная и оперативная информация о наличии круглого проката на складе, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам ГП Стальмаш:
(343) 268-0789, 268-6713, 268-6735, 268-7815, 268-8589,
(343) 269-2099, 269-2102, 269-3066, 269-3106, 213-2014,
Факс: (343) 329-5139, 329-5371, 329-5747
http://ооостальмаш.рф
yaruse.ru
Сталь 20Г2Р / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 20Г2Р |
| Обозначение ГОСТ латиница | 20G2P |
| Транслит | 20G2R |
| По химическим элементам | 20Mn2B |
Описание
Сталь 20Г2Р применяется: для изготовления высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки.
Примечание
Сталь легированная борсодержащая. Горячекатаный и горячекалиброванный прокат поставляется с нормированием прокаливаемости.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-4486-88, TУ 14-1-5490-2004 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-5490-2004 | 0.2-0.25 | ≤0.015 | ≤0.02 | 0.9-1.3 | 0.15-0.3 | ≤0.17 | ≤0.1 | Остаток | ≤0.1 | ≤0.01 | 0.02-0.05 | 0.002-0.005 |
Fe – основа.
По ТУ 14-1-5490-2004 химический состав приведен для стали марки 20Г1Р.
Механические характеристики
| σB, МПа | d5, % | y, % | HRC |
|---|---|---|---|
| Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Без термической обработки в состоянии поставки | |||
| ≤620 | ≥25 | ≥55 | – |
| Прокат горячекатаный и горячекалиброванный. Нагрев под закалку до 900 °C, выдержка 1 ч., охлаждение в масле с температурой 40-80 °C (время охлаждения 7-8 мин., время переноса образца от печи до закалочного бака не более 5 секунд) + отпуск: нагрев до температуры 450 °C (выдержка 50 мин. без учета времени нагрева), охлаждение на воздухе (твердость HRC в центральной зоне после закалки/после закалки с отпуском) | |||
| ≤560 | ≥28 | ≥60 | ≥38/28 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| HRC | Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
www.auremo.org
Сталь 50Г, 45Г, 40Г, 35Г, 30Г, 25Г, 20Г, 15Г, сталь ГОСТ 4543-71
Справочная информация
Сталь 50Г применяется:
1. для изготовления дисков трения, валов, шестерней, шлицевых валов, шатунов, распределительных валиков, втулок подшипников, кривошипов, шпинделей, ободов маховиков, коленвалов дизелей и газовых двигателей и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости;
2. для производства горячекатаного полосового бичевого профиля для сельскохозяйственных машин.
Сталь 45Г применяется:
1. для изготовления коленчатых валов, шатунов, осей, карданных валов, тормозных рычагов, дисков трения, зубчатых колес, шлицевых и шестеренных валов, анкерных болтов.
Сталь 40Г применяется:
1. для изготовления осей, коленчатых валов, шестерней, штоков, бандажей, деталей арматуры, шатунов, звездочек, распределительных валиков, головок плунжеров и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Сталь 35Г применяется:
1. для изготовления тяг, осей, серьг, траверс, рычагов, муфт, валов, звездочек, цилиндров, дисков, шпинделей, соединительных муфт паровых турбин, болтов, гаек, винтов и других деталей, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
Сталь 30Г применяется:
1. для изготовления улучшаемых деталей, к которым предъявляются требования невысокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты и другие детали.
Сталь 25Г применяется:
1. для изготовления после улучшения — заклепок ответственного назначения;
2. после цементации или цианирования для поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, винтов, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности;
3. без термообработки для сварных подмоторных рам, башмаков, косынок, штуцеров, втулок.
Сталь 20Г применяется:
1. для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения;
2. после цементации или цианирования для поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности;
3. без термообработки для сварных подмоторных рам, башмаков, косынок.
Сталь 15Г применяется:
1. для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения;
2. после цементации или цианирования для поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, винтов, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности;
3. без термообработки для сварных подмоторных рам, башмаков, косынок, штуцеров, втулок.
ГП Стальмаш предлагает к поставке круги стальные (пруток стальной) ГОСТ 2590-88 круг горячекатаный, ГОСТ 7417-75 круг калиброванный, ГОСТ 14955-77 круг со спецотделкой поверхности (круг серебрянка), сталь легированная ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 10230-74, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-74, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1050-88 и другие ГОСТ, ТУ, ТС, ОСТ… из наличия на складе в г.Екатеринбург.
Круги, прутки стальные отпускается от 100 – 500 килограмм, в зависимости от диаметра, марки стали и качества проката (г/к, х/т, спецотделка) проката.
ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.
Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГУП «Стальмаш»
(343) 213-1014, 219-2003, 268-0789, 268-6713, 268-6735, 269-2102, 372-3655
yaruse.ru