Сталь 40 х расшифровка – Технология термической обработки детали втулка из стали 40х
alexxlab | 02.09.2019 | 0 | Вопросы и ответы
Технология термической обработки детали втулка из стали 40х
Вопрос №1.
Опишите технологию термической обработки детали «втулка» из стали 40Х.
Ответ на вопрос №1.
Термическая обработка металлов и сплавов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.
Среди основных видов термической обработки следует отметить:
Отжиг(гомогенизацияинормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.
Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от материала.
Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более
Дисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.
Обработка холодом.
Рассмотрим технологию термической обработки детали «втулка» из стали 40Х.
Сталь 40Х применяют для изготовления осей, валов, вал-шестерен, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, шпинделей, оправок, реек, зубчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности.
Втулка — деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь. В зависимости от назначения различают втулки подшипниковые, закрепительные, переходные и др.
Втулка переходная – инструмент, используемый на металлообрабатывающем оборудовании для установки инструмента с разными конусами Морзе.
На токарном станке втулка переходная используется для установки инструмента в заднюю бабку, неподвижного центра в переднюю бабку.
Для фрезерного станка втулка переходная – основной переходный элемент, позволяющий значительно снизить затраты на технологическую подготовку производства.
В качестве материала для изготовления детали втулка используется конструкционная легированная сталь 40Х ГОСТ 4543-71. В качестве легирующего элемента в данном случае используется хром, о чем говорит соответствующая маркировка.
Расшифровка марки стали 40Х
Цифра 40 указывает на то, что углерод в стали содержится в объеме 0,4 %. Хрома содержится менее 1,5 %.
Легированная конструкционная сталь 40Х имеет очень широкую область использования. Ее применяют для изготовления валов, осей, вал-шестерней, штоков, плунжеров, кулачковых и коленчатых валов, шпинделей, колец, реек, оправок, болтов, зубчатых венцов, втулок, полуосей и прочих деталей повышенной прочности.
Технологические свойства. Марка стали 40Х трудносвариваема. Это говорит о том, что получение качественного сварного соединения при участии данного материала потребует дополнительные операции. При выполнении процесса сварки дополнительно необходимо проводить подогрев изделий до температуры 200-300°C, а по завершении путем отжига термическую обработку. Данная марка стали флокеночувствительна и имеет склонность к отпускной хрупкости.
Заменитель: стали 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.
Химический состав в % стали марки 40Х:
С(углерод) | Si(кремний) | Mn(марганец) | Ni(никель) | S(сера) | P(фосфор) | Cr(хром) | Cu(медь) |
0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | до 0,3 | до 0,035 | до 0,035 | 0,8-1,1 | до 0,3 |
Температура критических точек материала Сталь 40Х.(°С)
Температура критических точек материала 40Х.
Ac1 = 743 , Ac3(Acm) = 782 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 693 |
Механические
свойства при Т=20
Сортамент | Размер | Напр. | в | T | 5 | | KCU | Термообработка |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 25 |
| 980 | 785 | 10 | 45 | 590 |
Твердость 40Х после отжига , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 217 МПа |
Обозначения:
Механические свойства : | |
в | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
T | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Сталь 40Х относится к дешевым конструкционным материалам. С увеличенным содержанием углерода в них повышается прочность, но снижается пластичность и вязкость, повышается порог хладноломкости. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, устранение которой требует быстрого охлаждения от температуры высокого отпуска.
Хром значительно уменьшает критическую скорость закалки, поэтому хромистая сталь обладает глубокой прокаливаемостью. Температура мартенситного превращения при наличии хрома снижается. Хром препятствует росту зерна и повышает устойчивость против отпуска . Поэтому отпуск проводится при более высоких температурах по сравнению с отпуском углеродистых сталей
Вывод. Помимо перечисленных выше особенностей, характерных для стали 40Х, следует отметить еще ряд свойств, считающихся очень важными для всех схожих материалов, используемых в машиностроении, а именно:
достаточно высокий предел выносливости;
возможность обработки путем сваривания (после нагрева), под давлением и резанием;
при термовоздействии обладают стойкостью к короблению и обезуглероживанию.
studfiles.net
Сталь 40ХН – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 40ХН
Стандарт – ГОСТ 4543
Заменитель – 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ
Сталь 40ХН содержит в среднем 0,4% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%, Н – указывает содержание никеля в стали примерно 1%.
Легированная конструкционная сталь 40ХН применяется для нагруженных деталей, подвергающихся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости.
Из стали 40ХН изготовляют коленчатые валы, валы экскаваторов, вал-шестерни, борштанги, шатуны, зубчатые колеса, шпиндели, муфты, рычаги, штоки, цилиндры, полукольца и другие ответственные детали.
| Массовая доля основных химических элементов, % | ||||
|---|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома | Ni – никеля |
| 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 735 | 660 | 700 | |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, от 51-200 мм – охлаждение в мульде, с 201 до 300 мм – с печью. |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии состоянии при HB 166-170 и σв = 690 МПа: Kv твердый сплав = 1,0 Kv быстрорежущая сталь = 0,9 |
| Флокеночувствительность | Повышенно чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7820 | 7800 | 7770 | 7740 | 7700 | – | – | – | – | – |
| Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | – | 44 | 43 | 41 | 39 | 37 | – | – | – | – |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,8 | 12,3 | 13,4 | 14,0 | – | – | – | – | – | – |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
tekhnar.ru
Сталь 40 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 40
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 35, 40Г, 45
Сталь 40 содержит в среднем 0,4% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).
Нелегированная специальная сталь 40 применяется для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых венцов, маховиков, зубчатых колес, болтов, осей и др.
После поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ (токами высокой частоты) сталь 40 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
| 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 730 | 790 | 690 | 780 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 170 и σв = 520 МПа: Kv твердый сплав = 1,2 Kv быстрорежущая сталь = 1,05 |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 212 | 206 | 201 | 192 | 176 | 163 | 151 | 131 | 118 | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 78 | 75 | 68 | 63 | 58 | 50 | 45 | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7850 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | – | 51 | 48 | 46 | 42 | 38 | 34 | 30 | 25 | 26 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,9 | 12,8 | 13,5 | 14,1 | 14,6 | 14,9 | 15,2 | 12,5 | 13,5 | 14,5 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 486 | 497 | 512 | 529 | 550 | 574 | 628 | 674 | 657 | 653 |
tekhnar.ru
Сталь 40Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 40Г
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 45, 40Х
Сталь 40Г содержит в среднем 0,4% углерода, Г – указывает содержание марганца в стали около 1%.
Нелегированная специальная сталь 40Г применяется для изготовления деталей к которым предъявляются требования повышенной прочности: коленчатые валы, шестерни, штоки, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров, карданные валы и другие детали.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
| 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 723 | 785 | 680 | 770 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном состоянии при HB 174-207: Kv твердый сплав = 0,95 Kv быстрорежущая сталь = 0,7 |
| Флокеночувствительность | Малочувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 200 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7810 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | – | 60 | 53 | – | 47 | 24 | – | – | – | – |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,1 | 11,7 | 12,7 | – | 14,3 | – | – | – | – | – |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 487 | 483 | – | 491 | – | 575 | – | – | – | – |
tekhnar.ru
Нержавеющая сталь 40Х13 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 40Х13
Стандарт – ГОСТ 5632
Заменитель – 30Х13
Сталь 40Х13 содержит углерода в среднем 0,4%, Х13 – указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая.
Нержавеющая сталь 40Х13 применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.
Из нержавеющей стали 40Х13 изготовляют режущий, мерительный и хирургический инструмент, втулки, оси, валы, пружины, рессоры, цапфы, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров, лопасти, бандажи паровых турбин, диски, болты, гайки, предметы домашнего обихода и другие детали, работающие при температуре до 400-450°С, а также детали, работающие в коррозионных средах.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома |
| 0,36-0,45 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 12,00-14,00 |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 820 | 870 | 780 | – |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном и опущенном состоянии при HB 340 и σв = 730 МПа: Kv твердый сплав = 0,6 Kv быстрорежущая сталь = 0,4 |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 214 | 208 | 202 | 194 | 185 | 173 | 160 | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7650 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | 7420 | – |
| Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 29 | 29 | 28 | 28 | 29 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | 786 | 830 | 890 | 950 | 998 | 1046 | 1122 | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 10,7 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,5 | 12,8 | 13,0 | 13,2 | – | – |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 452 | 477 | 502 | 528 | 553 | 678 | 620 | 666 | 691 | – |
tekhnar.ru
Сталь 45Х – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 45Х
Стандарт – ГОСТ 4543
Заменитель – 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ
Сталь 45Х содержит в среднем 0,45% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%.
Из легированной конструкционной стали 45Х изготовляют валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы, оси, крупные зубчатые колеса, шпиндели, шатуны, болты и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома |
| 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 735 | 770 | 660 | 690 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде. |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка – необходимы подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка – необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа: Kv твердый сплав = 1,2 Kv быстрорежущая сталь = 0,95 |
| Флокеночувствительность | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 206 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7820 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,8 | 13,0 | 13,7 | – | – | – | – | – | – | – |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
tekhnar.ru
особенности расшифровки марки, физические характеристики металла
Среди большого количества физических свойств металлов отметим температуру плавления. Этот показатель учитывается при изготовлении самых различных изделий, к примеру, ножа или подшипников. Самой востребованной сталью для изготовления медицинских скальпелей, ножей, пружин и других предметов считается сталь 40х13. Она обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.
Температура плавления металла
Сталь 40×13 относится к хромистым нержавеющим металлам. Ее основные эксплуатационные свойства определены особым химическим составом. Температура плавления – физическая характеристика, которая определяет температуру перехода металла из твердого состояния в жидкое. При изменении аморфного состояния материал практически не меняет свой объем, то есть на процесс перестроения кристаллической решетки атмосферное давление не оказывает влияние.
Рассматриваемый физический показатель во много зависит от химического состава. Некоторые элементы могут понижать или повышать температуру плавления. Сталь 40х13 (ГОСТ также определяет незначительную концентрацию примесей, не отраженных в маркировке) имеет довольно высокую концентрацию легирующих элементов, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость. Расшифровка марки проводится следующим образом:
- Довольно высокая концентрация углерода (от 0,36 до 0,45%) определяет высокую твердость поверхности.
- Антикоррозионные качества обеспечиваются концентрацией хрома в пределе 12—14%.
- В составе есть не более одного процента марганца и кремния, а также некоторые вредные примеси.
Сталь 40х13, характеристики которой определили применение в самых различных областях промышленности, может эксплуатироваться при температуре до 500 градусов Цельсия. Кроме этого, 40х13, термообработка этой марки позволяет повысить основные качества, относится к классу среднеплавких материалов.
Классификация сталей
Температура плавления металлов может варьировать в довольно большом диапазоне. Для плавки некоторых требуется специальное оборудование, другие можно преобразовать в жидкообразную субстанцию при применении обычной печи. Классификация стали по температуре плавления следующая:
- Легкоплавкие – температура плавления доходит до 600 градусов Цельсия. В эту группу можно отнести олово, цинк или висмут. Подобные материалы можно без особого труда расплавить без применения специального оборудования.
- Среднеплавкие – изменение состояния материала происходит при температуре от 600 до 1600 градусов Цельсия. В данную группу относится медь, олово, алюминий или железо. Эта группа получила наибольшее распространение. В нее можно включить также некоторые нержавейки, к примеру, 40х или другие сплавы с небольшой концентрацией хрома, а также конструкционная сталь 55 или аналоги.
- Тугоплавкие – смена состояния происходит при более 1600 градусов Цельсия. Как правило, в эту группу входят металлы, которые имеют в составе примеси хрома, вольфрама или титана в большой концентрации. Примером можно назвать маркировку х40 или х30сrх13, 4х13. В состав металлов добавляется большое количество хрома для его защиты от воздействия повышенной влажности или некоторых химических веществ. Именно поэтому нержавейки, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, имеют высокой тугоплавкостью. В эту группу можно отнести металлы, называемые медицинскими.
Интересным моментом назовем то, что единственным металлом, который находится в жидком состоянии при обычной температуре окружающей среды, является ртуть. Это связано с тем, что она превращается в жидкость уже при температуре -39 градусов Цельсия.
Область применения
Температура плавления во много определяет то, при каком нагреве металл начинает терять свои основные свойства: твердость (hrc), пластичность и другие. Сталь 40 х, характеристики которой можно встретить во многих методических описаниях, уже при нагреве до 350 градусов Цельсия начинает становиться более пластичной. Это не позволяет использовать этот металл, 13х или другие аналоги при создании изделий, которые эксплуатируются в сложных условиях.
Довольно большое распространение в последнее время получили металлы, которые получили маркировку aisi. Эти материалы являются улучшенными версиями обычных нержавеек: большая устойчивость к коррозии, твердость и другие качества. За счет проведения термической обработки изменяется структура материала.
Сегодня производится просто огромное количество различных металлов и сплавов, которые обладают уникальными эксплуатационными качествами. Примером можно назвать металлы s290 и хв6. Как правило, область применения ограничивается стоимостью производства материала, так как для изготовления неответственных деталей никто не использует дорогой металл. К примеру, s290 можно использовать для изготовления ножа, но сплав существенно повысит конечную стоимость изделия.
Отзывы о стали
Марка 40х13 обладает хорошими качествами, использовал в виде листового металла для обшивки рабочей части станка по дереву
Виктор
Ковкость 40х13 очень низкая, в домашних условиях этот материал не обработать
Михаил
Сталь 40х13 очень хороша тем, что даже после длительной эксплуатации на поверхности не появилась коррозия
Алексей
obrabotkametalla.info