Труборез плазменный – Плазменные труборезы: виды, подбор, фото, видео
alexxlab | 15.02.2020 | 0 | Вопросы и ответы
Труборез с ЧПУ
Рама цельносварная металлическая повышенной прочности. Труба закрепляется в токарном патроне и опирается на специальные передвижные салазки по всей длине. Вращение заготовки управляется системой ЧПУ через планетарный редуктор, что позволяет выдержать все необходимые параметры по точности вращения.
Технические характеристики:
| размер рабочего поля портала | ширина от 1250 мм до 2000 мм длина от 2500 мм до 6000 мм |
| макс. скорость позиционирования портала | 15000 мм/минуту |
| макс. длина обработки трубы | в зависимости от размера портала |
| толщина металла | от 0,5 mm до 25 mm |
| скорость обработки | 15 метров/мин |
| точность позиционирования заготовки | +/- 0,1 мм |
| дисплей | семидюймовый цветной |
| двигатели | шаговые биполярные либо сервоприводы |
| тип передачи усилия | зубчатая рейка/шестерня |
| вес | 650 кг |
| источники плазменной резки | на выбор покупателя. Рекомендуем как плазмотроны известного бренда Hypertherm, так и более бюджетный от тайваньского производителя ДОГ. |
| диаметр обработки труб | до 426 mm |
| max длина обрабатываемой трубы | 6000 mm |
| толщина металла трубы | от 0,5 mm до 25 mm |
| передача момента поворотной оси | цепная передача через планетарный редуктор |
| стойка ЧПУ | стойка промышленного типа (пыле, влагозащиенный корпус) |
| основные опции стойки ЧПУ | – библиотека готовых форм (треугольник, квадрат., круг и т.д.) – программное обеспечение полностью совместимо с чертежами выполненными в AutoCAD, КОМПАС, CorelDraw, SolidWorks и других программных комплексах. |
Источники плазменной резки различной мощности и стоимости. На выбор покупателя в зависимости от поставленных задач. Как от известного бренда Hypertherm, так и от более бюджетного тайваньского производителя плазмотронов ДОГ.
Все рекомендованные источники плазменной реки металла полностью совместимы с системами ЧПУ, в отличие от китайских и российских с осцилляторным принципом поджига.
Таким образом, наш труборез с ЧПУ открывает пользователю следующие возможности:
1) Позволяет проводить обработку трубы с выполнением сразу нескольких операций
2) Использовать библиотеку готовых форм
3) Проводить высокоточную обработку труб разных диаметров и различной толщиной стенок, со сниженным расходом электроэнергии.
Установка при необходимости может быть перенесена и работать в любом месте – практически полевых условиях, например, при изготовлении свай.
Плазменный труборез с ЧПУ для металлических труб
Человечество занимается обработкой металлов уже много веков. Штамповка, ковка, и, конечно, резка позволяют получить из заготовки нужную деталь. При этом уровень развития современных технологий позволяет всё дальше и дальше отходить от простой, механической резки металла (особенно большой толщины). Лазерная, гидроабразивная и плазменная резка находят всё большее применение в промышленности (и не только). Труборез для стальных труб нашего производства также является шагом вперед по сравнению с ручным аппаратом. Поговорим о плазменном способе обработки металлов более подробно.
Немного теории
Со времен школьного курса физики каждому известно, что у любого вещества есть три состояния – твердое, жидкое и газообразное. Принесли с улицы кусочек льда – он растаял и превратился в воду, а есть её нагреть на плите, то она превратится в пар – всё легко и просто. Однако есть и четвертое состояние вещества – плазма. Применительно к технологии резки металла под словом «плазма» подразумевается рабочее тело (газ), которое под воздействием высоких температур ионизируется и становится проводником. Да, это не «классическая» плазма звезд, которая по сути своей является крошевом из элементарных частиц. Но высокая температура (счет идет на тысячи и десятки тысяч градусов) дает возможность использовать такую плазму для резки металла. Давайте рассмотрим реализацию этого метода непосредственно «в железе».
Физическая реализация
Труборез для стальных труб работающий с помощью плазменной резки металла в принципе несложен. Изначально между разрезаемым материалом и электродом аппарата зажигается электрическая дуга. Альтернативное решение – создание дуги в аппарате, между электродом и непосредственно соплом. В конечном счете нам нужен результат – электрическая дуга, и мы её получили. Затем в эту дугу под большим давлением начинает поступать рабочее тело – чаще всего газ. Под воздействием высокой температуры последней он превращается в плазму, поток которой и разрезает материал.
В качестве газа можно использовать как обычный воздух, так и другие вещества – например, азот, аргон, водород, и даже водяной пар. Применяемость того или иного рабочего тела зависит от типа обрабатываемого материала. Для резки черных металлов используют активные газы (воздух или чистый кислород), для резки цветных – неактивные (всё те же азот, аргон и водород).
С точки зрения конструкции классическая система плазменной состоит из нескольких основных компонент. Первая – источник питания. Может работать как от обычной сети с напряжением 220В, так и от промышленной трехфазной. В нем происходит преобразование переменного тока в постоянный, также источник питания позволяет регулировать силу тока, необходимую для работы – в зависимости от типа обрабатываемого металла и его толщины. Традиционные системы плазменной резки позволяют получить силу тока порядка 12-20 тысяч ампер на один квадратный дюйм (большинство оборудования подобного типа зарубежное, так что системы метрик соответствующие).
Труборез для стальных труб отличается более высокой точностью и качеством обработки поверхности. Значение силы тока при его работе также может достигать довольно больших величин. Вторая важнейшая компонента системы – устройство поджига дуги. Небольшой контур переменного тока с напряжением порядка 5 кВ образует искру, которая поджигает рабочее тело системы, другое её название – дежурная дуга. Третья составляющая – непосредственно плазматрон. Его назначение – выравнивание и охлаждение (в ряде случаев – жидкостное) расходных материалов. К таковым относятся электрод, сопло и завихритель рабочего тела. Последняя важная часть – компрессор, осуществляющий нагнетание газа в аппарат.
Промышленные системы плазменной резки обычно оснащены приводами, которые позволяют более точно позиционировать поток рабочего тела относительно обрабатываемой поверхности. Существуют системы как с ручным управлением, так и на основе ЧПУ.
Преимущества и недостатки плазменной резки
Плазменная резка обладает рядом преимуществ относительно других способов резки металла. В первую очередь – высокая скорость обработки, особенно при работе с листами малой и средней толщины. При этом максимальная толщина листа может достигать 200 мм. Второе преимущество – возможность работы с любыми металлами, ведь температура рабочего тела измеряется десятками тысяч градусов. Третье преимущество – практически полное отсутствие тепловой деформации обрабатываемого материала. Ну и, конечно, напомним, что труборез для стальных труб дает отличное качество реза и возможность получения деталей любой формы. Помимо этого плазменная резка отличается безопасностью процесса – поскольку не использует баллоны под давлением или горючие газы.
Есть и недостатки – конструкция системы достаточно сложная, что сказывается как на стоимости проведения одной операции резки, так и регулярного проведения технического обслуживания. Поток рабочего тела вылетает со скоростью, близкой к звуковой – уровень шума соответствующий. Также при использовании азота в качестве рабочего тела следует озаботиться отводом вредных веществ, которые образуются в ходе эксплуатации системы. Впрочем, вышеперечисленные недостатки не относится к критичным, так что оборудование для плазменной резки металла получает всё большее распространение.
stanok-plasma.ru
| Параметры конструкции: | ||
| [1] Тип конструкции станка | Сварная, консольная | |
| [1] Материал станины / портальной балки | Сталь | |
| [1] Динамическая стабилизация приводов | Пружинная | |
| [1] Возможные методы резки | Плазменный, газовый | |
| [1] Габаритные размеры ДхШхВ | мм | 4520 х 1000 х 1570 |
| [1] Вес | кг | 600 |
| Параметры портальной системы: | ||
| [2] Ход вертикальной оси Z | мм | 150 |
| [2] Диаметр патрона (ось A) | мм | 400 |
| [2] D обработки круглой трубы | мм | 620 |
| [2] Максимальный D обработки круглой трубы (опционально) | мм | 820 |
| [2] Точность позиционирования | мм | 0,02 |
| [2] Точность позиционирования для серво-приводов (опционально) | мм | 0,001 |
| [2] Погрешность позиционирования на 1000 мм | мм | 0,1 |
| [2] Скорость движения по осям | мм/мин | 20 000 |
| [2] Скорость движения по осям для серво-приводов (опционально) | мм/мин | 40 000 |
| [2] Потребляемая мощность | кВт | |
| [2] Напряжение сети | В | 220 |
| [2] Предел перемещения по оси Y | 3100 | |
| Параметры зубчатой передачи: | ||
| [3] Тип зубчатой рейки | Прямозубая | |
| [3] Класс точности рейки и шестерни | 8 класс | |
| [3] Модуль | 1 | |
| [3] Производитель | Apex (Тайвань) | |
| Параметры направляющих: | ||
| [4] Тип направляющих | Высокоточные профильные | |
| [4] Размер направляющих по осям X / Y | мм | 20 |
| [4] Максимальный ресурс подшипника | км | 10 000 |
| [4] Производитель | Hiwin (Тайвань) | |
| Параметры привода по оси X,Y: | ||
| [5] Тип привода | Шаговый двигатель | |
| [5] Размер фланца двигателя | мм | 110 |
| [5] Напряжение питания по осям X / Y | В | 220 |
| [5] Рабочий ток | А | 5,5 |
| [5] Номинальный крутящий момент | кг.см | 112 |
| [5] Производитель двигателя | Fulling motor (Китай) | |
| Параметры привода по оси X,Y для серво-приводов (опционально): | ||
| [6] Тип привода | Сервопривод | |
| [6] Мощность двигателя | Вт | 400 |
| [6] Напряжение питания | В | 220 |
| [6] Редуктор | Apex (Тайвань) | |
| [6] Передаточное число редуктора | 1 : 10 | |
| [6] Энкодер двигателя | имп/об | 10 000 |
| [6] Производитель двигателя | Kinco (Китай) | |
| Параметры привода по оси Z: | ||
| [7] Тип привода | Шаговый двигатель | |
| [7] Размер фланца двигателя | мм | 86 |
| [7] Напряжение питания | В | 48 |
| [7] Рабочий ток | А | 4,2 |
| [7] Номинальный крутящий момент | кг.см | 87 |
| [7] Производитель двигателя | Fulling motor (Китай) | |
| Параметры привода по оси A: | ||
| [8] Тип привода | Шаговый двигатель | |
| [8] Размер фланца двигателя | мм | 110 |
| [8] Напряжение питания | В | 220 |
| [8] Рабочий ток | А | 5,5 |
| [8] Номинальный крутящий момент | кг.см | 112 |
| [8] Производитель двигателя | Fulling Motor (Китай) | |
| [8] Передаточное число редуктора | 1 : 10 | |
| [8] Производитель редуктора | Apex (Тайвань) | |
| Параметры управления: | ||
| [9] Система ЧПУ | САЭМ PLAZMA 2017 v2 | |
| [9] Тип управления | Сенсорный, клавиатура, мышь | |
| [9] Тип ввода данных | USB | |
| [9] Система контроля высоты резака | По напряжению дуги | |
| [9] Дистанционное управление | Беспроводной Пульт ДУ | |
| [9] Поддерживаемое программное обеспечение | SheetCAM, ProNest, Техтран |
smolatom.ru
Плазменный труборез с ЧПУ – Любительские системы ЧПУ
Всем привет ! Хотелось создать данную тему давно , но как то руки не доходили и выложить нечего было. Перерыл кучу разной инфы по данным станкам решил построить 4-х осевой труборез (рабочая 6000 мм , Ф320 мм max) до постройки стола раскроя , посчитал задачку посложнее и собравшись с мыслями решил строить. А собственно что и из чего получилось попытаюсь описать в теме . Изначально спроектировал железо в солиде , подобрал электронику и механику (Пурлоджик и УФА) , ПО (sheetcam tng с плагином rotary pipe cuting , mach4) , комп. (пень 4-й 1,6 МГц на сколько помню, система XP). Ну и собственно комплектуха , сама сборка и работа станка … были конечно и ошибки (может и еще есть), но по ходу исправляли… Что получилось судить вам…
www.chipmaker.ru
Труборез с ЧПУ
Предлагаемые модификации:
– Отдельно стоящий труборез с ЧПУ. Можно приобрести оборудование, предназначенное исключительно для обработки трубы, без возможности портального раскроя металлического листа. Он имеет собственный стальной корпус из профильной металлической трубы, токарный патрон в котором закрепляется заготовка, собственную систему числового программного управления, направляющие, привода и планетарный редуктор для вращения трубы. Способен обрабатывать заготовки длиной до 12 метров и массой до 500 кг.
Подходит для различных предприятий, например, тех, кто занимается изготовлением свай. Важно добавить, что также существует возможность решения нестандартных задач. Например, для раскроя заготовок под монтаж вентиляционных отводов. В этом случае ,как правило используются трубы с небольшой толщиной. Правильно подобранный резак позволит сделать аккуратные резы без образования большого нагара. Возможна даже обработка нержавейки. Лучше всего для этой цели подходят резаки, генерирующие малые токи.
– Труборез с ЧПУ совмещенный с портальным станком. Дает покупателю сразу целый ряд преимуществ. Самое важное из них – экономия средств при покупке. Она достигается за счет того что вся механика и система ЧПУ начинают работать как единое целое, для решения одной задачи – не только раскроя трубы, но и резки металлического листа. Поэтому такое оборудование стоит существенно дешевле. У него также есть собственный цветной дисплей, система числового программного управления, направляющие, шаговые либо серво-двигатели, токарный патрон и редуктор.
Резак и его мощность подбираются в зависимости от поставленной задачи. Важно добавить, что он будет использоваться и для раскроя трубы, и для раскроя листа. То есть задачи можно ставить поочередно. Для этого в комплекте идет соответствующее программное обеспечение. Для работы с трубой отлично подходит SolidWorks. Наши специалисты также могут оказать необходимую техническую поддержку и подготовить управляющие программы по вашим чертежам.
Обработка трубы и листа существенно расширяют производственные возможности предприятия имеющего в своем распоряжении такое оборудование. Например, сначала можно из металлического листа различной толщины вырезать заготовку, которая затем станет составной частью детали изготовленной из трубы.
Производство и доставка.
Срок изготовления заказа около двух недель после внесения предоплаты. Дополнительный монтаж на месте работы не потребуется, так как он поставляется полностью собранным. Доставка с помощью транспортных компаний либо самовывоз.
По всем вопросам можно связаться с менеджерами компании и получить необходимые и достаточно развернутые ответы. Консультанты также помогут разобраться во всех особенностях и расскажут об основных характеристиках. Заказ будет выполнен по всем требованиям и в той комплектации, которая необходима клиенту.
sovstan.ru
| Параметры конструкции: | ||
| [1] Тип конструкции станка | Сварная, консольная | |
| [1] Материал станины / портальной балки | Сталь | |
| [1] Динамическая стабилизация приводов | Пружинная | |
| [1] Возможные методы резки | Плазменный, газовый | |
| [1] Габаритные размеры ДхШхВ | мм | 13520 х 1000 х 1570 |
| [1] Вес | кг | 1200 |
| Параметры портальной системы: | ||
| [2] Ход вертикальной оси Z | мм | 150 |
| [2] Диаметр патрона (ось A) | мм | 400 |
| [2] D обработки круглой трубы | мм | 630 |
| [2] Максимальный D обработки круглой трубы (опционально) | мм | 820 |
| [2] Точность позиционирования | мм | 0,02 |
| [2] Точность позиционирования для серво-приводов (опционально) | мм | 0,001 |
| [2] Погрешность позиционирования на 1000 мм | мм | 0,1 |
| [2] Скорость движения по осям | мм/мин | 20 000 |
| [2] Скорость движения по осям для серво-приводов (опционально) | мм/мин | 40 000 |
| [2] Потребляемая мощность | кВт | 2 |
| [2] Напряжение сети | В | 220 |
| [2] Предел перемещения по оси Y | 12200 | |
| Параметры зубчатой передачи: | ||
| [3] Тип зубчатой рейки | Прямозубая | |
| [3] Класс точности рейки и шестерни | 8 класс | |
| [3] Модуль | 1 | |
| [3] Производитель | Apex (Тайвань) | |
| Параметры направляющих: | ||
| [4] Тип направляющих | Высокоточные профильные | |
| [4] Размер направляющих по осям X / Y | мм | 20 |
| [4] Максимальный ресурс подшипника | км | 10 000 |
| [4] Производитель | Hiwin (Тайвань) | |
| Параметры привода по оси X,Y: | ||
| [5] Тип привода | Шаговый двигатель | |
| [5] Размер фланца двигателя | мм | 110 |
| [5] Напряжение питания по осям X / Y | В | 220 |
| [5] Рабочий ток | А | 5,5 |
| [5] Номинальный крутящий момент | кг.см | 112 |
| [5] Производитель двигателя | Fulling motor (Китай) | |
| Параметры привода по оси X,Y для серво-приводов (опционально): | ||
| [6] Тип привода | Сервопривод | |
| [6] Мощность двигателя | Вт | 400 |
| [6] Напряжение питания | В | 220 |
| [6] Редуктор | Apex (Тайвань) | |
| [6] Передаточное число редуктора | 1 : 10 | |
| [6] Энкодер двигателя | имп/об | 10 000 |
| [6] Производитель двигателя | Kinco (Китай) | |
| Параметры привода по оси Z: | ||
| [7] Тип привода | Шаговый двигатель | |
| [7] Размер фланца двигателя | мм | 86 |
| [7] Напряжение питания | В | 48 |
| [7] Рабочий ток | А | 4,2 |
| [7] Номинальный крутящий момент | кг.см | 87 |
| [7] Производитель двигателя | Fulling motor (Китай) | |
| Параметры привода по оси A: | ||
| [8] Тип привода | Шаговый двигатель | |
| [8] Размер фланца двигателя | мм | 110 |
| [8] Напряжение питания | В | 220 |
| [8] Рабочий ток | А | 5,5 |
| [8] Номинальный крутящий момент | кг.см | 112 |
| [8] Производитель двигателя | Fulling Motor (Китай) | |
| [8] Передаточное число редуктора | 1 : 10 | |
| [8] Производитель редуктора | Apex (Тайвань) | |
| Параметры управления: | ||
| [9] Система ЧПУ | САЭМ PLAZMA 2017 v2 | |
| [9] Тип управления | Сенсорный, клавиатура, мышь | |
| [9] Тип ввода данных | USB | |
| [9] Система контроля высоты резака | По напряжению дуги | |
| [9] Дистанционное управление | Беспроводной Пульт ДУ | |
| [9] Поддерживаемое программное обеспечение | SheetCAM, ProNest, Техтран |
smolatom.ru
Плазменный труборез
Желаете приобрести станок – плазменный труборез, по умеренной цене? Обращайтесь к нам!
Все более широкое распространение получают станки, в которых обработка материалов производится с помощью плазменной дуги.
Она возникает в результате электромагнитного взаимодействия между электродом сопла («плазмотрона») и обрабатываемым изделием. В зоне этого взаимодействия воздух переходит в плазменное состояние, а температура плазменной дуги настолько высока, что практически мгновенно расплавляется и испаряется любой материал, даже исключительно твердый и жаростойкий. Таким образом, можно вести прямолинейную или криволинейную резку, образуя ровную и чистую кромку, не нуждающуюся в последующей обработке. Если на таком станке обрабатывают трубы, но он называется: «плазменный труборез».
Большой спрос на подобную технику привел к тому, что в последнее время существенно выросло число компаний, занимающихся ее производством и продажей. Поэтому потенциальному покупателю непросто сделать выбор. Если он хочет приобрести сравнительно простой и недорогой, но надежный и многофункциональный станок, обеспечивающий возможность быстрой и точной обработки труб, ему стоит обратить внимание на изделие «Шквал Т». Такие станки выпускает российская компания «Портальные Машины». Высокое качество в сочетании с доступной ценой сделали эту технику популярной как в России, так и в некоторых зарубежных государствах.
Какие характеристики имеет плазменный труборез «Шквал Т»
Прежде всего, это многофункциональный станок, который может успешно работать как самостоятельно, так и в комбинациях с другой техникой «Портальных Машин». «Шквал Т» позволяет обрабатывать сразу две трубы, причем, соединенных под разными углами. Кроме того, диаметр этих труб может различаться!
Станок позволяет вести быструю и точную обработку труб, длина которых не должна превышать 6000 мм, диаметром до 630 мм (при минимальном диаметре 50 мм), с толщиной стенок не свыше 20 мм. В этой технике применяются русифицированные версии программного обеспечения Mach4 и SheetCam.
Плазменный труборез «Шквал Т» — пример техники, в которой оптимально соотносятся хорошее качество и доступная стоимость. Простой в обслуживании, неприхотливый и точный, он будет хорошим помощником в вашем бизнесе. Всю необходимую информацию об этом станке и о прочей технике ООО «Портальные Машины» можно получить, связавшись со специалистами компании.
Плазменный труборез
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)
trustpack.ru