Угол заточки сверла для нержавейки – Угол заточки сверла для нержавейки

alexxlab | 20.12.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Заточка сверла

Заточка сверла

Сверло состоит из державки (хвостовик), тело, из двух ленточек и перемычки.
Державка (хвостовик) – предназначен для зажима в патрон или заднюю бабку. Хвостовик может быть конусным и называется конус морзе и указывается №.

Тело – это толщина сверла между ленточками или ширина перемычки. Если тело толстое, то заточку сверла производить очень сложно, так же это плохо влияет на сход стружки. Сильно тонкое тело тоже плохо, сверло становится более хрупким. Тело сверла должно быть средним с вытянутой спиралью.
Перемычка – служит для зацентровки сверлом материала, а так же перемычка является центром сверла и при сверлении является точкой соприкосновения материала и сверла.
Спираль – служит для схода стружки. При выборе сверла желательно выбирать сверло с более вытянутой спиралью. Заточка сверла требует определенных навыков. Важным фактором при сверлении является спираль сверла. При сильно скрученной спирали стружка будет забиваться и не будет выходить из просверленного отверстия, заточка таких сверл сложна и в некоторых случаях невозможна (брак сверла). Сверло желательно выбирать с вытянутой спиралью (менее скрученной), таким сверлом легко сверлить.

Во первых заточку сверла необходимо производить с торцевой стороны. Затачивают две ленточки под определенным углом 120 или 45 градусов. Ленточки должны быть ровными, при разной длине ленточки отверстие при сверлении будет разбиваться. После основной заточки сверла делают затыловку. Затыловка делается для того, что бы при сверлении затылок сверла не врезался в металл и не мешал сходу стружки.

По своему опыту могу сказать что защитную ленточку не обязательно делать, лично я ее не затачиваю, это удел заточников. Заточники обосновывают защитную ленту для выравнивания перемычки.

Хитрости заточки сверла

При заточки сверла можно прибегнуть к небольшим хитростям. На торце сверла делаются 3 канавки глубиной до 0.3мм. Одна канавка на одной ленте и две канавки на другой ленте при чем 3 канавки на двух лентах должны лежать на разных осях (одна канавка лежит между двумя). Такой вид заточки значительно облегчает процесс сверления и увеличивает подачу при сверлении.

Марки сверла бывают разными: твердосплавные ВК8, быстрорежущие Р18, HSS и другие. Угол заточки сверла при сверлении играет большую роль. Угол 45 градусов применяется для мягких материалов например: алюминий, фторопласт, текстолит и другие. Угол 120 градусов применяется для сверления более прочных материалов например: нержавейка, сталь, бериллиевая бронза и другие.

www.tokar-work.ru

Сверление каленой нержавейки

Zajcheg 02-08-2008 20:55

Уважаемые сопалатники, не могу ручной электродрелью просвелить каленую нержавейку 7 мм толщиной. HSS и победитовые сверла (с охлаждением водой или маслом) результата не дают, электрохимический способ такую толщину как я понимаю не возьмет, бормашинкой с алмазными бурами тоже проковырять мало реально. Слышал про специальные кобальтовые сверла, но у нас они в продаже отсутствуют. Может есть у кого опыт?

Serjant 02-08-2008 21:00

мультиконстракшен от Бош может помочь
сверла такие с синим пояском по спиралям.
поиск рулит

kU 02-08-2008 21:09

твердосплавные “перья” для керамики сверлят даже очень злую сталь.

ag111 02-08-2008 21:15

quote:
Originally posted by Serjant:
мультиконстракшен от Бош может помочь
сверла такие с синим пояском по спиралям.
поиск рулит

А какие слова искать ???

Serjant 02-08-2008 21:16

сверла BOSCH

Balllu 02-08-2008 21:19

Кобальтовые сверла не возьмут, ну по крайней мере Бошовские, сержант дело говорит, можно еще блугранит взять того же Боша, они с мультиконстрактом одинаковые, только вот странно что у вас победитовые результат не дали, на вышеперечисленных тоже победитовая вставка, но каленую нержавейку сверлят-проверено. Скорее всего дело у вас в заточке сверла и подборе скорости вращения. Сам лично перетачивал бур от перфоратора как надо и им сверлил каленую нержавейку, только от головки сверла там после заточки не фига не остается, но одноразово хватает.

Zajcheg 02-08-2008 21:43

Да новые сверла, заточенные все. А бошевским мультинострактором на каких оборотах сверлить и чем охлаждать?

Ashedow 02-08-2008 21:51

Сверлил обычными алмазными коронами для стекла. Деталь – 6 мм толщиной. Нормально сверлит, но нужно работать в воде, иначе сверлу быстро настает кирдык.

dblsav 02-08-2008 22:03

quote:
Originally posted by Zajcheg:
Да новые сверла, заточенные все. А бошевским мультинострактором на каких оборотах сверлить и чем охлаждать?

Насчет новых заточенных сверл. Это из серии: “Не верь глазам своим.”
Я купил кобальтовые LUX, они отказывались сверлить отпушенный дамаск, пришлось немного переточить и все пошло на УРА.
Вот так вот.

Serjant 02-08-2008 23:16

обороты не более 300, а лучше ещё меньше.
охлаждение паяльная кислота, масло.

Zajcheg 02-08-2008 23:34

quote:
пришлось немного переточить

А можно подробнее? Как точили, какой угол? И я так понимаю что отпущенный дамаск и каленая нержавейка это немного разные вещи?

quote:
обороты не более 300

Сержант, спасибо, завтра пойду по магазинам.dblsav 03-08-2008 12:46

quote:
Originally posted by Zajcheg:
А можно подробнее? Как точили, какой угол? И я так понимаю что отпущенный дамаск и каленая нержавейка это немного разные вещи?

Угол при вершине конуса делал “на глаз”, тупее чем был. Более сказать нечего.
А по второму вопросу, конечно разные это вещи, знать бы еще насколько был отпущен дамаск нагретый до темно-вишневого цвета и остывший на воздухе, но закаленный дамаск напильник еле царапал и сверла его брать отказывались.
Если отверстие в каленой нерже надо сделать в хвостовике, то я наверно ее бы тоже немного отпустил без ущерба для самого клинка, как это делать уже много раз писалось.

дед Димон 03-08-2008 01:43

quote:
Если отверстие в каленой нерже надо сделать в хвостовике, то я наверно ее бы тоже немного отпустил без ущерба для самого клинка, как это делать уже много раз писалось.

у 95 И 110 нерж. при нагреве до бела отпуск не происходит, а больше мне без ущерба для клинка не нагреть. Поэтому сверлил убивая сверла на горячею(2 сверла 3мм на одно отверстие).

——————
если работа охоте мешает нафиг такая работа нужна

DECEMBER 04-08-2008 13:00

quote:
не могу ручной электродрелью

Кроме углов самого сверла, проблема может быть в некотором наклоне оси сверла относительно детали (“неперпендикулярность”).
Zajcheg 04-08-2008 14:13

Подвожу итоги своих страданий.
1. Мультиконстракторы так и не нашел.
2. Перьевые для стекла особого толку не дали, сверлят конечно, но так медленно что на одну дырку примерно должно уходить часов 12 непрерывного сверления.
3. Трубчатые сверла с алмазом – значительно лучше, но тоже требуется масса терпения.
4. Нашел безымянные (китайские наверное) кобальтовые сверла, переточил на более тупой угол, смазывал слюной (кто-то упомянул такой способ на металлическом форуме) – дырки готовы. Время потраченное на одну дырку примерно 1 час.

Выводы: сверлить нержавейку это тихий ужас. По сравнению с ней быстрорез просто деревяшечка.

Все ИМХО конечно.

chief 04-08-2008 14:51

Тут, думаю, всё дело в волшебных миллиметрах (которых 7 )
Я бы посмотрел на сверлёж быстрореза 7мм толщиной

Balllu 04-08-2008 21:07

quote:
Originally posted by chief:

Тут, думаю, всё дело в волшебных миллиметрах (которых 7 )
Я бы посмотрел на сверлёж быстрореза 7мм толщиной

Да все сверлиться, тока сверла точить надо ))Zajcheg 04-08-2008 21:11

quote:
тока сверла точить надо

Надо на будущее дядю искать с лазерным станком, чем сейчас и занимаюсь Рататуй 05-08-2008 01:56

quote:
Надо на будущее дядю искать с лазерным станком, чем сейчас и занимаюсь

А всё бестолку, лазер фигово берёт семь миллиметров, видел детали, края оплавленные, хотя под заклёпки пойдёт.
На неделе вернут с резки полотна быстрореза, посмотрю как его лазер раскроит.
Да кстати, на счёт дырок. Как то по молодости на заводе показали как в быстрорезе дырку просверлить, на вертикально сверлильном станке, зажав вместо сверла вольфрамовый стержень пятимиллиметрового диамерта, три дырки просверлили за минуту, если не меньше.
Вольфрам просто проплавил полотно от мех пилы в месте контакта, только вот найти целиковый вольфрамовый стержень проблема, ну да кому то на заметку…….BanZaj 05-08-2008 10:56

победитовые сверла по металу, в отличие от тех что по бетону у них две напайки а не одна (бетонные думаю надо просо перетачивать) , сверлят только в путь! правда точить приходится часто….

DECEMBER 05-08-2008 15:56

quote:
Надо на будущее дядю искать с лазерным станком

Или с электроэррозионным.

guns.allzip.org

Угол заточки сверла для тонкой нержавейки. Сверла по нержавейке — какие стоит брать, а какие нет

Можно определенно сказать, что любой дом хранит свои загадки. Их количество в каждом доме свое. Чтобы справиться с ними, как правило, нужно использовать советы и знания других людей, которые знакомы с подобными проблемами. Одной из таких сложных задач считается, чем сверлить нержавейку. Не обладая определенными знаниями и навыками, вы наверняка, попытаетесь сделать нужное вам отверстие в слое нержавеющей стали, но безуспешно.

Инструкция по выполнению данного мероприятия:

1. Прежде всего, для того, чтобы проделать отверстие в слое нержавейки, нужно использовать особую смазку. Чаще всего, чтобы получить данную смазку, надо определенного вида серу смешать с машинным маслом. Сера, необходимая для этого смешивания продается в специальных магазинах. При покупке ее, обращайте внимание на название этой серы. Ее название может быть следующим:

Сера для окуривания.
Коллоидная сера.
Серный цвет.

Если вы купили серу, которая называется «коллоидная сера» или «серный цвет», ее можно смешивать с маслом в том виде, в котором она находится в упаковке. Но в случае, если у вас имеется «сера для окучивания», вы должны предварительно размять ее, после этого добавить масло и перемешать.

2. Для создания смазки с гораздо более действенными свойствами по сравнению со смазкой из серы и машинного масла, вам нужно смешать серу с жирными кислотами. Где взять эти жирные кислоты? Для этого, самое низкосортное хозяйственное мыло измельчите, а затем добавьте горячей воды. В приготовленный мыльный раствор надо влить значительное количество соляной кислоты, для этого возьмите техническую соляную кислоту. После реакции взаимодействия данных веществ жирные кислоты окажутся на поверхности емкости. Затем прибавьте в этот сосуд много холодной воды. Это приведет к тому, что жирные кислоты загустеют, и их можно будет снять с поверхности. Проведите 5 процедур промывания жирных кислот. Первый раз добавьте горячей воде, потом холодной, соберите их с поверхности, и так далее.

3. Собрав достаточное количество жирных кислот, перемешайте их с серой. Пропорции должны быть 6:1. Таким образом, смазка для проведения отверстия в нержавеющей стали приготовлена, остается ею воспользоваться. Не забывайте, что, осуществляя процесс сверления, сверло не должно перегреваться. Периодически делайте перерыв в работу, чтобы сверло могло остыть. Не следуя данной инструкции, смазка может вместо помощи оказать затруднение в выполнении данного мероприятия.

Соблюдение несложных правил

Для того, чтобы не столкнуться с трудными ситуациями, такими как, сильный перегрев места сверления, чрезвычайный нагрев сверла и других, нужно соблюдать некоторые простые правила, что поможет выполнить абсолютно гладкие отверстия без сопутствующих затрат времени и денег. Также надо иметь в виду, что из-за вязкой структуры нержавеющей стали, пласт нержавейки надо сверлить на малых оборотах, чтобы не допускать перегрева сверла. Сверла нужно использовать только очень острые. Помимо этого, чтобы не допустить значительный перегрев места сверления, что приведет к большим трудностям по проведению сверления, каждые 10 секунд надо минимизировать температуру сверла.

Следите за стружкой в период осуществления сверления, если она получается все мельче и темнее, это означает, что сверло затупилось, а место отверстия в нержавейке перегрелось. Поэтому вы должны подточить сверло или поменять на другое, чтобы успешно закончить начатое дело. Как правило, начинать сверление нужно со сверла, имеющего малый диаметр, размером которого соответственно четверка или пятерка. Затем постепенно переходить на сверло, которое имеет подходящий размер для получения нужного отверстия. Выполняя процесс сверления подобным образом, можно произвести более гладкое отверстие, и при этом сильно уменьшить время, затраченное на это.

Сегодня мы поговорим о том, как и чем самому просверлить отверстие в нержавейке своими руками в домашних условиях. Также рассмотрим какая бывает технология и методика сверления нержавеющей стали. Изучим рекомендации по сверлам, дрелям и инструментам
Обычными сверлами по металлу нержавейка сверлится вполне нормально, если только сверла не китайские. Но есть один нюанс. Нержавейка очень вязкая, сверло быстро перегревается и садиться, а в недосверленном отверстии образуется твердый наклеп. Поэтому надо применять СОЖ, например, масло под сверло, но в крайнем случае пойдет и вода. Чем и как правильно сверлить нержавейку – перечислим способы:

Я как-то сверлил, заготовки были не очень большие, так просто брал пластмассовую ванночку, кидал туда кусок фанеры, сверху заготовку и заливал холодной водой, чтобы уровень был где-то на сантиметр-полтора выше заготовки. Сверлилось и зенковалось без проблем.

Лучше использовать обычные (старые советские) сверла из стали Р6М5, или что ещё лучше Р18. При сверлении сверлом диаметром 3мм обороты не более 1000 об/мин. Диаметр 6мм сверлить по предварительно просверленному отверстию 3мм, обороты не более 500 об/мин. Сверло должно всегда быть острым. Как СОЖ, для нержавейки лучше всего подходит касторовое масло Для обработки нержавейки обычно применяют олеиновую кислоту, понятно, что вместе со сверлами ее не продают, поэтому можно попробовать заменить ее подобными высшими кислотами – и использовать мыльную воду для охлаждения/смазки.

Не плохой вариант использовать уплотнительное резиновое кольцо для сифонов в качестве фиксатора СОЖ. Положили на место будущего отверстия, залили в него жидкости, и сверлите. Удобно + малый расход СОЖ. В качестве СОЖ вода не очень, нержавейка нагорает на сверло. Хорошо противостоит этому масло(не пр

ligastroygroup.ru

Приспособление для заточки сверл

19 ноября 2015

В домашнем арсенале мастера необходимо иметь приспособление для заточки сверл. Это не простая прихоть, а необходимость, обусловленная требованиями выполнения отверстий высокой точности за достаточно короткое время.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях.

Сегодня промышленностью выпускаются заточные станки и приспособления, промышленного и бытового назначения.

Виды заточного оборудования для сверлильного инструмента

Наиболее сложными устройствами, позволяющими производить заточку сверл в автоматизированном режиме, являются специальные станки, которые современная станкостроительная промышленность выпускает в двух вариантах:

Промышленная оснастка и станки, предназначенные для использования на производстве. Имеют привод от электродвигателя повышенной мощности и способны затачивать сверла диаметром более 20 мм.

Бытовые станки предназначены для домашнего использования и сегодня достаточно распространены на небольших производственно-ремонтных предприятиях, где они используются для заточки сверлильного инструмента малого и среднего диаметров.

Углы заточки сверл для нержавеющей стали.

Несмотря на меньшую мощность привода и ограниченный функционал, бытовое точило имеет ряд преимуществ перед станками промышленного назначения, главными из которых считаются:

возможность работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 вольт;
незначительный вес и габариты оборудования, которые обеспечивают его достаточную мобильность;
высокая производительность при проведении операций с любыми типами и видами сверл;
простота проведения основных заточных операций и эксплуатационного обслуживания;
высокая точность восстановления заданных параметров затупившегося инструмента;

функционально обоснованная эргономичность,
достаточно демократичная цена, пропорциональная числу выполняемых операций и функционалу бытовых приспособлений для заточки сверл.

Виды бытовых заточных приспособлений

Любое приспособление для заточки сверл может затачивать любые типы сверловочного инструмента, предназначенного для работы по металлу, дереву и бетону. Если пользователю необходимо восстановить сверла с пластинами-направками твердого вольфрама кобальтового (ВК) или титана кобальтового (ТК) сплава, то станок должен быть оснащен алмазным наждачным кругом, который приобретается вместе с приспособлением или покупается отдельно. Большинство бытовой оснастки обеспечивает заточку сверла с формированием конуса при его вершине в диапазоне 40,0°…140,0°.

Приспособление для заточки сверла на наждачном круге.

Наибольшие удобства для заточки сверл в домашних условиях предоставляют устройства, оснащенные универсальным патроном, в который можно крепить сверла различного диаметра или приспособления, комплектуемые сменными, цанговыми быстрозажимными патронами.

Большинство бытовых приспособлений для заточки сверл имеют защитный экран со стеклянным окном, через которое можно контролировать процесс заточки и центровку сверла.

В стандартный продажный комплект промышленно выпускаемых заточных станков, предназначенных для домашнего использования, входят:

наждачные круги из электрокорунда или эльбора;
комплект патронных цанг;
запасные, быстроизнашивающиеся части;
набор ключей для работы и технического обслуживания оснастки.

Некоторые модели, предназначенные не только для бытового, но и для профессионального использования, могут включать в основной комплект или комплектоваться опционно:

алмазным, абразивным кругом;
съемным светильником для дополнительной подсветки рабочей зоны;
иметь дополнительные комплекты цанг для центровочного зажима.

Бытовые заточные станки, предназначенные исключительно для заточки сверл, выпускаются в трех типоразмерах:

приспособления для заточки инструмента диаметром 2,0…13,0 миллиметров;
заточные станки для сверл диаметром свыше 13,0 миллиметров;
специальная оснастка для работы со сверлами сверхмалого и малого диаметров (0, 4…4,0 миллиметра).

О правильности выбора бытового станка

Приспособление для цилиндрической заточки сверл.

Прежде чем спешить за покупкой бытового станка или приспособления для заточки сверл, необходимо проанализировать фронт будущих работ. Если устройство планируется использовать как вспомогательное оборудование, необходимое при проведении ремонтных работ или для постоянного размещения на даче или в гараже, то можно обойтись недорогой моделью с ограниченным функционалом. При этом большая мощность электропривода не требуется.

Вне зависимости от фронта предполагаемых работ, при наличии финансовых возможностей оптимально приобретать бытовые устройства с регулировкой частоты вращения шпинделя. Эта функция позволяет повысить эффективность и безопасность работы, особенно для неопытного пользователя.

Показатели шума играют немаловажное значение при размещении станка не в специально отведенном помещении (гараже, сарае, бытовке), а в жилой зоне.

Дефекты заточки сверл

На некоторых предприятиях, относящихся к сегменту малого или среднего бизнеса, заточку сверловочного инструмента производят на обычных наждачных станках, используя дополнительную оснастку или спецприспособления.

Некоторые опытные мастера овладели навыками работы без использования даже простейших приспособлений, однако подобная заточка сверл чревата следующими огрехами:

режущие кромки инструмента могут иметь неодинаковую длину;
углы при вершине сверла не соответствуют оптимальному режиму сверления;
поперечное лезвие имеет выточки на одной из сторон.

Положение рук при заточке сверла (а) и расположение сверла относительно оси абразивного круга (б).

Обычно эти дефекты подготовки инструмента некритичны при домашнем, периодическом выполнении работ, однако при производственном использовании они могут привести к следующим негативным явлениям:

биение инструмента при сверлении;
неравномерность нагрузки на режущие кромки, которая приводит к поломке инструмента;
несоответствие размеров отверстия заданному диаметру.

Именно эти недостатки, в конце концов, вынуждают руководителя к приобретению бытового заточного станка. При этом дополнительные расходы достаточно быстро окупаются за счет сокращения времени выполнения сверловочных операций и повышения качества сверления.

Не меньшее влияние на качество заточки оказывает и правильность выбора наждачных (абразивных) кругов. Обычные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали (марки «У7/8/10/12», «Р9/18» или «Р6М5К5» и «Р9М4К8»), затачиваются на наждачных кругах из белого электрокорунда или эльбора. При заточке инструмента, имеющего пластины из титана, вольфрама, кобальтового сплава, возможно придется использовать шлифовальные круги с включением крошки из искусственных алмазов или малоабразивный инструмент из карбида кремния, имеющий зеленый цвет.

Оснастка для заточки сверл в домашних условиях

Часто при необходимости заточить сверло в домашних условиях слесари-любители используют для выполнения этой операции:

обычный наждачный станок, предназначенный для заточки слесарного и столярного инструмента и кухонных ножей;
электрическую дрель с регулируемой или нерегулируемой частотой вращения патрона;
самодельные заточные устройства.

Схема угла заточки сверла.

При заточке сверловочного инструмента на обычных наждачно-шлифовальных станках желательно приобрести промышленно изготовленную оснастку, которая позволяет выдержать правильный угол при вершине сверла и равную длину режущих кромок.

Для электродрели необходимо использовать специальный кронштейн, при помощи которого имеется возможность ее жесткого крепления на устойчивом, прочном основании.

При использовании станка, изготовленного своими руками, также потребуются спецприспособления для крепления затачиваемого сверловочного инструмента и жесткое крепление самого станка, что позволит минимизировать вибрации.

Заключение по теме

Сегодня станкостроительная промышленность выпускает достаточно широкий ассортимент станков, предназначенных для заточки любых типов сверл.

Однако для бытового использования следует приобретать простые устройства, не требующие сложных регулировок и переналадок.

Не менее внимательно следует отнестись и к бренду производителя. Импортные бытовые устройства, несмотря на расширенный функционал и высокую надежность «имеют привычку» быстро выходить из строя. Достать запасную часть для импортных моделей достаточно проблематично.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях

Как заточить сверло по металлу своими руками + Видео

Видео про заточку спирального сверла

Заточку спиральных сверл необходимо производить по задним граням. Стоит отметить, что оба режущих зуба должны быть обработаны аналогично. Не забывайте, что наточить перья инструмента необходимо одинаково, а создать нужную конфигурацию задней грани вручную достаточно сложно.

Для заточки принято использовать специальные станки. Однако в домашних условиях можно применить в качестве затачивающего инструмента обычное точило.

В зависимости от формы задней поверхности может быть несколько видов заточки:

Одноплоскостная.
Двухплоскостная.
Коническая.
Цилиндрическая.
Винтовая.

В первом случае заточку задней поверхности режущего пера выполняют в виде сплошной плоскости. Как правило, задний угол должен варьироваться в диапазоне 27-31 градусов. При одноплоскостной заточке велика вероятность выкрашивания режущей кромки. Данный способ необходимо производить вручную с использованием буравчика диаметром 2-3 мм.

Универсальные сверла, у которых диаметр более 3 мм принято подвергать конической заточке.

Для того, чтобы нагляднее продемонстрировать особенности такой заточки, давайте рассмотрим схему.

На рисунке изображен шлифовальный круг, задняя поверхность буравчика и режущая кромка.

Представьте конус, у которого образующая направлена вдоль режущей кромки сверла и торца шлифовального круга. Угол при вершине фигуры равен 26 градусам. Ось режущего инструмента пересекается с осью геометрической фигуры и образует угол 45 градусов. Из рисунка видно, что если начинать вращать буравчик вокруг оси конуса – на задней грани образуется коническая поверхность. В случае, если ось режущего инструмента и воображаемого конуса окажутся в одной плоскости, задний угол сверла будет равен нулю.

Для того, чтобы образовать правильный задний угол необходимо немного сместить ось буравчика по отношению к конусу. Чем больше будет величина смещений, тем больше будет задний угол.

Не секрет, что соблюсти все эти условия при заточке вручную, практические невозможно. Но если вы все-таки решите точить сверло своими руками, действуйте следующим образом:

Способ 1.

Сверло, которое будет подвергаться заточке, возьмите левой рукой за рабочую часть. Правой рукой ухватитесь за хвостик.
Затем режущую кромку и заднюю поверхность буравчика прижмите к концу шлифовального круга.
После этого плавными движениями правой руки, не отрывая сверла от точильного камня, покачайте его. Так вы создадите на заднем торце конусную поверхность.
Повторите данную операцию и для второго пера.

Способ 2.

Следующий способ заточки будет немного проще.

Как и в предыдущем способе, возьмите левой рукой рабочую часть буравчика, а правой за хвостик.
Режущую кромку инструмента прижмите к шлифовальному кругу и поверните сверло вокруг своей оси. Очень важно при этом не отрывать буравчик от точильного станка и сохранять нужный угол наклона к торцу шлифовального круга.

В результате заточки на задней поверхности режущих перьев должны образоваться конусные поверхности. Не секрет, что из-за трения о точильный круг происходит перегрев инструмента. Это приводит к отпуску закаленной части сверла. Вследствие этого металл начинает постепенно терять необходимую твердость. Поэтому заточку лучше производить с многократным охлаждением буравчика.

В качестве охладителя для обычных сверл (например, по дереву) можно использовать простую дистиллированную воду или водно-содовый раствор.

Однако, не следует его использовать, если ваш инструмент изготовлен из твердосплавных материалов (например, сверла по бетону). Также ни в коем случае нельзя для охлаждения сверла использовать масло.

В случае, если вы затачиваете инструмент всухую без охлаждения, вам нужно помнить несколько правил:

За один проход не снимайте слишком большой слой металла.
Скорость вращения шлифовального круга должна быть умеренной.
Не перегревайте буравчик.
Производите заточку инструмента против движения точильного круга. Это необходимо для того, чтобы режущая кромка сверла не обламывалась и не мялась в процессе работы.

Нужна ли доводка после заточки сверла

Как показывает практика, без доводки нельзя добиться гладкой поверхности режущего инструмента и убрать мелкие шероховатости. Кроме того, сверла, которые подвергаются доводке, становятся износостойкими.

Для доводки лучше всего применять точильные круги из зеленого карбида кремния. В процессе доводки очень важно следить за соблюдением симметричности осей. Режущие перья должны быть одинаковы в длину и иметь одинаковые углы при вершине.

Стоит отметить, что правильность заточки буравчика нужно проверить с помощью специальных шаблонов. Их изготавливают из листов следующих металлов:

С помощью шаблона можно проверить углы при вершине и длину режущих перьев. Задний угол практически невозможно измерить, поэтому лучше всего проследите за углом заострения.

Если режущие кромки имеют неравномерную длину и наклон, по всей поверхности инструмента появляются разные по модулю нагрузки. Из-за этого сверло быстрее износиться. Поэтому сразу после заточки произведите пробное сверление. Оно поможет вам определить равномерность перьев режущей кромки.

Как правильно заточить сверло по дереву

Сверла по дереву меньше подвержены износу, чем режущие инструменты для металла. Для заточки бурава по дереву необходимо обзавестись точильным станком. Не забудьте запастись водой. Она будет нужна в качестве охладителя.

При отсутствии станка сверла по дереву можно затачивать даже с помощью напильника, однако этот процесс будет долгим и кропотливым.

Также можно приспособить для этого самодельный станок из дрели, в патрон которой зажимается круг с мелкой наждачной шкуркой.

Основные правила заточки

Видео про ручную заточку спиральных сверл

При выполнении заточки обязательно соблюдайте геометрические размеры и конфигурацию режущего инструмента. Если для натачивания сверла по дереву вы используете точило, то выполняйте весь процесс краем точильного диска.
Для того, чтобы избежать ожогов рук используйте защитные перчатки.
После того как вы выполнили предварительную заточку, вам необходимо довести режущую кромку до идеального состояния. Для этого снизьте обороты шлифовального круга. Не забывайте, что выводить стружку нужно только по телу сверла.

В заключение отметим, что заточку сверл легко произвести в домашних условиях.

Для правильной обработки режущих инструментов по металлу и дереву необходимо следить за соблюдением геометрических конфигураций. Также не стоит забывать время от времени охлаждать сверло.

refite.ru

Как правильно заточить сверло

Нередко в хозяйстве используется такой электроприбор, как дрель. Каждый хозяин знает, каким надежным помощником является этот электроинструмент. В необходимых местах он с легкостью высверливает отверстия разных диаметров. Это возможно только благодаря сверлам. В ходе работы сверла могут нуждаться в заточке. Некоторые решают попросту их заменить, купив новые. Но в большинстве случаев старые сверла можно вернуть к жизни. В этой статья мы расскажем, как правильно заточить сверло. Рассмотрим отличия заточки сверл по дереву, металлу и бетону.

Что необходимо для заточки сверла в домашних условиях

Неважно для каких материалов используется сверло, необходимо заранее подготовить следующий инструмент и материал:

Защитные очки.
Емкость для воды.
Сверло.
Точильный круг или заточный станок.

Заточной станок

В большинстве случаев в домашних условиях используются сверла до Ø16 мм. Поэтому особых трудностей при заточке таких сверл у вас возникнуть не должно. Самое главное, понимать принцип этого процесса.

Заточка сверла спирального типа

Что касается сверл по дереву, то их затачивать нужно крайне редко. Этого нельзя сказать про сверла по металлу. Такое сверло всегда должно быть острым. Как узнать, что сверло нуждается в заточке? При начале сверления оно издает характерный скрип. Изношенное сверло быстро нагревает изделие, соответственно, еще больше стирается. Как правило, сверла точатся на специальных станках, в домашних условиях можно использовать небольшой точильный станок с камнем. Итак, как же правильно заточить сверло по металлу? Метод и вид заточки напрямую будет зависеть от необходимой формы задней поверхности сверла. Например, она может быть:

Одноплоскостная.
Двухплоскостная.
Коническая.
Цилиндрическая.
Винтовая.

Спиральное сверло

В любом случае заточка сверла выполняется по задней грани. Два зуба точатся одинаково. Если вы решили сделать это вручную, то будет достаточно неудобно. Более того, вручную будет крайне сложно выдержать необходимую форму задней грани и угол.

Плоскостная заточка сверла

Одноплоскостная заточка характеризуется так, потому что задняя часть пера имеет одну плоскость. Задний угол имеет в среднем 28–30°. При заточке сверло необходимо приставить к кругу таким образом, чтобы режущая его часть шла параллельно кругу. При этом сверло нельзя вращать и перемещать. Этот метод ручной заточки имеет один недостаток, выкрашивается режущая кромка сверла. Но, в то же время для сверла Ø3 мм это самый простой метод ручной заточки.

Конический способ

Если же вы хотите заточить сверло больше Ø3 мм, то выбирается конический метод. Хотя заточить по данному методу сложно, но это возможно. Правой рукой следует взять сверло за хвостик, а левой за рабочую часть ближе к заборному конусу. К торцу шлифовального камня сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части. Правой рукой необходимо слегка покачивать, тем самым будет образовываться на гранях коническая поверхность. Движения руки должны быть плавными и медленными, руки отрывать от камня нельзя. Чтобы заточить второе перо, процедуру повторяют.

Схема угла заточки сверла

В процессе заточки желательно сохранить заводскую форму сверла задней его части, это позволит сохранить нужный задний угол.

Какова же цель такой подточки? Ресурс сверла увеличивается за счет уменьшения переднего угла, а угол режущей кромки увеличивается, соответственно, все это увеличивает стойкость сверла к выкрашиванию. Ширина поперечной кромки автоматически станет меньшей. Эта кромка не сверлит металл, а только его скоблит в центральной части. При возможности можно выполнить доводку сверла. Под этим процессом подразумевается удаление зазубрин после заточки. Так, сверла прослужат намного дольше. Для этого процесса можно использовать шлифовальные камни, выполненные из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке по твердости М3-СМ1, по зернистости 5–6, марка камня 63С. Кроме этого можно взять шлифовальный круг из эльбора ЛО на бакелитовой связке зернистостью 6–8.

Как затачивается победитовое сверло

Острое победитовое сверло

Как правило, победитовое сверло по бетону используют. Оно также может нуждаться в заточке. В процессе сверления тупое сверло будет сильно нагреваться, соответственно, может издавать характерный визжащий звук. Если вы хотите сэкономить на покупке нового, тогда можно попробовать заточить сверло самостоятельно. Для этого достаточно подготовить:

Точильный станок с алмазным кругом.
Охлаждающую жидкость.

Если напайка на режущей части сверла имеет высоту 10 мм, то заточить победитовое сверло можно.

Схема заточки победитового сверла

Важно учитывать один известный факт, чем тверже материал, тем меньше должна быть скорость заточки. На победитовом сверле необходимо только подправить слизавшиеся кромки, поэтому его заточка будет быстрой. В процессе важно не спешить, иначе есть риск слизать лишнюю поверхность сверла. Заточить необходимо переднюю поверхность сверла. В том случае, когда напайка уже сточена до основания сверла, то потребуется подточка. Чтобы толщина центра напайки оказалась меньшей, одновременно необходимо подтачивать переднюю поверхность. После заточки обе режущие стороны должны быть одинакового размера, иначе отверстия получатся неровными и увеличенными. В процессе заточки победитового сверла важно выдерживать угол 170°, это особенно необходимо, если материал достаточно твердый.

Победитовое сверло

Не допускается в процессе заточки сверла допускать его перегрев. На нем могут отслаиваться твердосплавные пластины и трескаться поверхность. Поэтому в процессе следует время от времени охлаждать сверло в воде или масле.

Итак, мы рассмотрели основные принципы заточки сверл по дереву, бетону и металлу. Можно делиться своими комментариями!

Видео

Посмотрев следующие видеоматериалы, вы научитесь затачивать спиральные сверла. В этом видеоуроке в четырех частях подробно рассказывается о технологии заточки.

Обработка задней поверхности сверла:

Стачивание перемычки сверла:

Технология заточки сверл малого диаметра, твердоплавных сверл и других:

kakpravilnosdelat.ru

Как правильно заточить сверло по металлу своими руками

У домашнего мастера всегда в деле и под рукой инструмент: дрель или перфоратор. Но сверла быстро стираются, затупляются. В результате их приходится выбрасывать и искать в магазинах новые. Но настоящий хозяин побережет свое время и постарается самостоятельно разобраться, как правильно заточить сверло по металлу и какие для этого потребуются приспособления.

Какие бывают сверла

Они различаются по металлу и диаметру. Их характеристики зависят от их предназначения для обработки конкретных видов материала: для дерева, камня, металла. Последний вид легче всего поддается заточке в домашних условиях. Остановимся на нем. У каждого сверла есть 2 задние поверхности, придающие кончику инструмента коническую форму, и 2 режущие кромки. Если его поставить на горизонтально расположенную шайбу, то режущие кромки будут ее касаться, а находящаяся за ними часть – отставать от них. Она расположена под определенным углом, который и называют «задним». Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм. Все это нужно знать, если вы собираетесь заточить сверло по металлу собственными руками, например, организовав рабочее место в гараже. Ведь при обработке инструменту нужно придать правильную форму.

Как организовать рабочее место

Вам потребуется точильный круг. Но можно обойтись и без него. Например, приспособить электроинструмент: шлифовальную машинку с вращающимся диском или электродрель. Главное, установить его на верстаке и хорошо закрепить. При заточке меняется качество металла (он теряет ковкость), и сверло нагревается. Чтобы этого избежать, рядом нужно установить баночку с водой. В нее придется периодически погружать обрабатываемый инструмент. Можно использовать вместо воды машинное масло. Перед тем как затачивать сверла по металлу, надо позаботиться о том, чтобы избежать травм. Глаза надо защитить специальными очками, они предохранят от попадания стружки и крошек.

Заточка

Начиная обрабатывать инструмент, необходимо помнить, что он должен находиться под одним и тем же углом. Прижимать сверло к точильному кругу надо плотно. Процесс заточки на электронаждаке состоит из нескольких этапов. Вначале формируется кончик сверла, затем – режущая кромка, и в завершение выполняется заточка задней поверхности. В идеале после обработки задняя часть должна иметь форму конуса, а режущая кромка – обрести идеальный угол.

Когда основная часть работы выполнена, приходит черед доводки. О том, как правильно заточить сверло по металлу, сможет поведать мастер-профессионал. Его можно позвать в наставники. Если вы хотите самостоятельно освоить это дело, тогда начинайте экспериментировать со сломанных, затупленных инструментов. В результате обработки образуется перемычка. У сверл с диаметром до семи миллиметров ее длина должна составлять от 0,5 до 0,7 миллиметров. У более крупных она может быть от одного до полутора миллиметров. Если у сверла большой диаметр, то у него надо снимать грани на хвостовике. Они испытывают большое сопротивление резанию. Для этого нужно очень точно разметить окружность инструмента на три части. Теперь по ним нужно очень осторожно снять металл на равную глубину.

Обработка перемычки

Еще один важный момент: необходимо знать, как правильно заточить сверло по металлу и обработать перемычку. Чаще всего в домашних условиях на шлифовальном станке сложно добиться желаемого результата. Ленточка нужна для того, чтобы уменьшить нагрузку на дрель, увеличить скорость и точность сверления. Процесс в целом состоит в следующем. Подточку перемычки и задней грани делают на крае круга, на медленной скорости. Сверло должно касаться точила на короткое время. Затем его надо отвести в сторону, перевернуть на сто восемьдесят градусов, вновь прижать к кругу. Периодически, если металл будет накаляться, обрабатываемый инструмент надо окунать в воду, чтобы он не потерял эластичности. Если использовать мокрый абразивный брусок, то риск испортить сверло значительно снижается.

Проверка заточки

После завершения процесса надо проверить качество проделанной работы, симметричность заточки. Для того чтобы убедиться, насколько правильная заточка сверла по металлу была проведена, можно вооружиться лупой или воспользоваться дрелью. В нее надо вставить обработанный инструмент и поднести фломастер к режущей кромке. Затем выключить дрель и проверить, где остался след на сверле. Если одна сторона будет испачкана больше другой, то ее и нужно подточить. Второй способ – ручной дрелью сверлить пластик. С той стороны, где пойдет больше стружки, грань у сверла больше. Ее и нужно доработать. После того как правильно заточить сверло по металлу вам удастся, вы получите инструмент с восстановленными рабочими качествами. Чтобы сохранить их на более длительный период, потребуется коробочка. Во избежание их повреждения, ударов друг об друга или об иные предметы их надо заворачивать в промасленную ткань или обвязывать резинкой.

fb.ru

Как самостоятельно заточить сверло?

Оглавление: [скрыть]

Заточка сверла своими руками
Заточка сверл с победитовыми напайками
Вместо заключения по теме

Сверление дерева, металла, бетона и других материалов широко применяется на производстве и дома. При этом часто возникает проблема: как заточить сверло? Если сверлить только древесину, можно не думать о качестве инструмента. В домашних условиях оно может на протяжении нескольких лет исправно служить без дополнительной заточки. При сверлении металла нужно следить за остротой прибора, так как тупым инструментом сверлить металл нельзя. Можно немного увеличить срок его службы, изменив обороты вращения, скорость его подачи, применив хорошее охлаждение и другие факторы. Но в течение некоторого времени инструмент вновь может затупиться. Как правильно заточить сверло?

Изображение 1. Основные элементы сверла.

Заточка сверла своими руками

На изображении № 1 показаны основные элементы сверла. Наибольшая скорость развивается на периферии инструмента. Кромки имеют максимальный нагрев. Затупление обычно начинается с уголка и затем распространяется по режущей кромке. Потом затупляется задняя грань. В начале этого процесса раздается резкий скрип. Если сверло сразу же не наточить, затупление его пойдет очень быстрыми темпами.

Изображение 2. Шаблоны заточки сверл.

Чтобы соблюсти геометрию сверла, нужно сделать шаблон (изображение № 2). Он поможет проконтролировать качество заточки. Сверла затачивают по задним граням. Важно проследить за одинаковой обработкой его перьев. На производстве у заточников есть приспособления для обработки инструмента. В домашних условиях их, как правило, нет. Приходится довольствоваться обычным точилом. Заточка своими руками бывает разных видов:

одноплоскостная;
двухплоскостная;
коническая;
цилиндрическая;
винтовая.

Одноплоскостная заточка характеризуется тем, что задняя поверхность пера выполняется в плоскости. Угол заточки при этом составляет 28-30°. Этот метод применяется при заточке мелких сверл до 3 мм диаметром. Для более толстых инструментов используется коническая. Для этого нужно представить конус. Его образующая направлена по сверлу вдоль режущей кромки сквозь торец заточного круга. Вершина удалена от диаметра на 1,9 его величины. Угол, находящийся при вершине, составляет 26°. Сверло своей осью пересекает ось конуса. Угол между осями составляет 45°.

Схема угла заточки сверла.

Подсчитать все эти и еще несколько данных довольно трудно. Поэтому разговор пойдет проще. Нужно взять инструмент за его рабочую часть левой рукой, правой – за хвостовик. Затем сверло прижимается к шлифовальному кругу и плавно покачивается, не отрываясь от поверхности камня. При любом способе заточки металл нагревается и теряет свою прочность. Поэтому точатся сверла с обязательным охлаждением. Для этой цели используется обычная вода. Нельзя применять вместо воды масло. Если нет такой возможности, то нужно:

за каждый проход снимать тончайший слой металла;
обрабатывать инструмент на самой малой скорости;
сверло при заточке не нагревать до температуры, которую не может вытерпеть рука.

Точить инструмент нужно против вращения круга. Такой способ дает более долговечную рабочую кромку. Для работы используют электрокорундовые круги, имеющие марку 24А, 25А, 92А, 91А. Их зернистость нужно подбирать 25-40, твердость – М3-СМ2. Для доводки используют круги из карбида кремния. Их марка – 63С, зернистость – 5-6, твердость – М3-СМ1. Они имеют зеленую окраску.

Вернуться к оглавлению

Через некоторое время эксплуатации победитовые сверла требуют заточки. Тупой инструмент сильно греется, и качество сверления становится хуже. Для заточки применяют обычный станок, но с алмазным камнем. Для охлаждения используется вода. Можно смело точить инструменты с высотой напайки 1 см и более. Затачиваемый инструмент подводят к алмазному камню и коротко касаются его. Процесс схож с работой со сверлами малого диаметра. Чем тверже материал для сверления, тем выше должны быть углы заточки. Нельзя перегревать сверло. Это способно вызвать отслоение победитовых пластин.

Вернуться к оглавлению

Особо сложных моментов в процессе заточки сверл в домашних условиях нет.

Нужно лишь быть очень внимательным, постоянно следить за тем, чтобы все кромки были правильной длины, все соотношения максимально соответствовали заводским. Нужно следить за температурой, не допускать перегрева изделий. Продлите сроки эксплуатации сверл. Для этого нужно выполнять рекомендации производителя. Изделия для сверления металла нельзя использовать по бетону. Каждый инструмент предназначен для своего материала. Перед работой нужно надеть фартук из плотной ткани, защитные очки, перчатки. Нужно это для того, чтобы уберечь свои глаза и открытые участки тела от ожогов, искр и мелких кусочков металла, которые разлетаются на огромной скорости от круга. Следуйте правилам заточки сверл и удачной вам работы!

www.parnikiteplicy.ru

i-perf.ru

TOP HEADLINES