Jib токарный станок: JIB WL1218VDB станок токарный по дереву Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия

alexxlab | 17.04.2022 | 0 | Токарный

Токарный станок JIB WL1218B – Совснаб

  • Мощность – 0,6 кВт
  • Расстояние между центрами – 450 мм
  • MAX. диаметр обточки над станиной – 305 мм

32 400 р.

Артикул: WL1218B

  • Описание
  • Тех. характеристики
  • Комплектация
  • Доп. информация
  • Отзывы (0)

ОПИСАНИЕ

  • Ступенчатая регулировка скорости : 370/650/1000/1500/2200/3250 об/мин об/мин
  • Прочная станина из высококачественного чугуна
  • Поверхность станины ровная и хорошо отшлифована
  • Станок имеет качественное покрытие двумя видами порошковой краски
  • Лампа подсветки на гибкой ножке

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • Расширитель станины 58 мм

Характеристика Значение
Максимальный диаметр заготовки над станиной 305мм
Расстояние между центрами (максимальная длина заготовки) 450 мм
Двигатель 220 В/50 Гц/1 фазный/0,6 кВт
Максимальная пусковая  электрическая мощность (пусковой ток)
0,9 кВт  (4 А)
Скорость шпинделя (ступенчатая) 370/650/1000/1500/2200/3250 об/мин
Резьба шпинделя 1″ x 8 TPI
Длина упора 150 мм
Конус шпинделя МК2
Конус пиноли задней бабки МК2
Число позиций делительного приспособления 24 позиции
Габариты упаковки 900 х 320 х 470 мм
Вес нетто/брутто 37/40 кг

  • Подручник шириной 150 мм
  • Планшайба диаметром 76 мм
  • Четырехзубцовый поводковый центр МК-2
  • Вращающийся упорный центр задней бабки
  • Набор шестигранных ключей
  • Выбивной шток
  • Подставка под инструменты
  • Лампа подсветки на гибкой ножке

HARVEY

Время: %h~:~%m

Контакты

Адрес: г. Кострома, Советская 94
Телефон: +7(4942) 32-51-72, +7(4942) 32-13-71
E-mail: [email protected]

Главная  »  HARVEY

Оборудование «Харви» получило широкую известность по всему миру благодаря качеству и инновациям. Поскольку 

«Харви Индастриз Ко., Лтд» начинала свою деятельность как изготовитель оборудования по заказам, то в США эти станки широко известны по маркой Laguna. В России станки «Харви» завоевали широкую известность под маркой Felisatti.Очередной шаг в развитии компании «Харви» – это выход на рынки стран мира под собственным брендом.Компания «Харви» считает, что качественное деревообрабатывающее оборудование должно быть безопасным, точным, надежным, простым в обращении и красивым; эксплуатация станка должна быть не просто работой, но и удовольствием.

Круглопильный станок W0702

Форматно-раскроечный станок JIB MJ12II – 1600

Круглопильный станок W0703


Рейсмусовый станок w0204

Рейсмусовый станок w0205

Рейсмусовый станок w0201


Ленточнопильный станок jib-bs14a

Ленточнопильный станок JIB MBS 350

Ленточнопильный станок JIB MBS 300


Фуговальный станок W0108

Фуговально-рейсмусовый станок MP2500QM

Фуговальный станок W0101


Токарный станок по дереву JIB WL1218VD

Токарный станок по дереву JIB WL1218B

Токарный станок по дереву JIB WL1218VD


Расширитель станины для токарного станка WL1018,WL1218 560 мм;WL1218B 620 мм;

Шлифовальный станок тарельчатый JIB SD12

Шлифовальный станок тарельчато-ленточный WARRIOR W0506


Набор патронов для токарного станка 100 мм

Набор патронов для токарного станка 140 мм

Патрон для токарного станка 100 мм


Спиральный вал HELICAL 300;330;400 ММ ДЛЯ WARRIOR AD30;W0206;W0204

Спиральный вал HELICAL 150-200 ММ ДЛЯ WARRIOR W0103FL,W0108, W0109D, W0106FL,W0102

Комплект ножей для фуговального станка 150,200,300 мм


Комплект ножей для рейсмусого станка 330,380,400,500 мм

14 000+ вакансий оператора токарного станка в США (893 новых)

Перейти к основному содержанию

  • За последние 24 часа (893)

    Прошлая неделя (3703)

    Прошлый месяц (10 741)

    В любое время (14 789)

  • Sunbelt Rentals, Inc. (181)

    Стар Лизинг Компани (15)

    Лекарственный пластик – Официальная страница (9)

    Американ Цементинг, ООО (7)

    Обработка алюминия Китайский производитель (2)

  • 40 000 долларов США + (4 437)

    60 000 долларов + (932)

    $80 000+ (94)

    100 000 долларов США+ (13)

    $120 000+ (6)

  • Нью-Йорк, штат Нью-Йорк (128)

    Дейтон, Огайо (51)

    Гаррисберг, Пенсильвания (21)

    Шривпорт, Луизиана (16)

    Риверсайд, Калифорния (14)

  • Полная занятость (13 467)

    Частичная занятость (370)

    Контракт (585)

    Временный (72)

    Волонтер (265)

  • Стажировка (89)

    Начальный уровень (12 492)

    Ассоциированный (364)

    Средний-старший уровень (562)

    Директор (17)

  • На месте (14 162)

    Удаленный (285)

    Гибрид (285)

Получайте уведомления о новых вакансиях

Оператор токаря в США .

Войдите, чтобы создать оповещение о вакансии

Вы просмотрели все вакансии для этого поиска

Taig Lathe: приспособление для заточки токарных инструментов

Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано на странице «О нас». На этой странице также описывается отслеживание и ваша личная информация. Вы можете отклонить это уведомление, подтвердив, что прочитали его.

На самом деле ничто не заменит острые инструменты, особенно на небольшом маломощном оборудовании, где мы хотим свести к минимуму силы резания. Для меня было немного сложно постоянно получать правильные углы заточки токарного инструмента, и я не всегда затачивал их так быстро, как должен был. По мере того как они тупились, изменение постепенно подкрадывалось ко мне, и лучшее время для заточки проходило к тому времени, когда я действительно осознавал это. Я должен быть более наблюдательным.

К счастью, у меня есть очень способные друзья. Кит Брук проделал отличную работу, разработав методы повышения резкости, которые размещены на сайте Ника Картера. Брайан Финлейсон сделал производную джигу, которую я более или менее воспроизвел здесь.

Идея этого приспособления состоит в том, чтобы использовать сверлильный станок или фрезу для вращения колеса с алмазным покрытием в горизонтальной плоскости, используя нижнюю часть колеса для заточки токарного инструмента. Высоту колеса можно точно отрегулировать, особенно если вы используете фрезу, что позволяет снимать небольшое количество инструмента. Назначение приспособления простое: обеспечить монтажные положения для насадки токарного станка, которые будут располагать ее верхнюю, боковую и конечную части по отношению к абразивному кругу под правильным углом для получения желаемых углов затылования. Поскольку эти углы могут быть надежно воспроизведены, заточка упрощается и повторяется.

Много было написано об идеальных углах для режущих инструментов. В производственной среде, где большое внимание уделяется высокой скорости, важно уделить пристальное внимание. Тем не менее, для этого зажимного приспособления я сделал его простым, и все задние углы составляют семь градусов. Конечно, если вы решите сделать один (или несколько) таких приспособлений, вы можете адаптировать эту идею к углам, которые вы предпочитаете.

Эти маленькие отрезные круги с алмазным покрытием являются ключом к проекту. Они недороги и способны затачивать не только стальные, но и твердосплавные биты.

Хотя они продаются как «отрезные круги», для наших целей используется плоская сторона круга. Все, что требуется, это обеспечить опору для колеса, чтобы оно не прогибалось из-за давления на бок.

Пила поворачивается на 7°, чтобы заготовка была срезана примерно под нужным углом. Это определяет передний задний угол. Одна из этих поверхностей среза будет нижней частью зажимного приспособления, а другая — верхней.

Для этого приспособления я использовал алюминиевый стержень 6061-T1 размером 1,25″×2″. Как вы можете видеть на фото, он удерживается узкой стороной вверх для двух надрезов, которые были сделаны на расстоянии чуть более 1,75 дюйма друг от друга, чтобы оставить место для обрезки мушек до нужной длины. Ни один из этих размеров не является критическим, если ваше приспособление достаточно прочное, чтобы надежно удерживать токарный инструмент, и пока основание достаточно велико, чтобы противостоять опрокидыванию во время его использования.

Все поверхности были тщательно обработаны резаком для мух.

Тиски наклонены на 7° для фрезерования этого паза.

На этом фото нижняя часть шаблона прилегает к неподвижной губке тисков. При использовании нижняя часть шаблона будет находиться на столе фрезерного станка, а дно паза будет находиться под углом 7° к горизонтали. Это означает, что боковой передний угол токарного инструмента будет составлять 7°.

Так я устанавливаю тиски на нужный угол, в данном случае 7°. Угловые блоки укладываются на заготовку и DTI используется для проверки отсутствия отклонения иглы при перемещении фрезерного стола вперед и назад, чтобы кончик индикатора скользил по верхней части углового блока.

Кстати, если вы скачаете планы, то заметите, что на них этот угол равен 10°, а не 7°. На самом деле я использовал угол 10°, когда делал приспособление. Честно говоря, любое значение будет в порядке. Приношу свои извинения за путаницу в этом вопросе.

Точно так же я устанавливаю угол наклона тисков, чтобы прорезать пазы в боковой части зажимного приспособления. Было бы более точно использовать DTI для подметания краев сложенных угловых блоков, но этого вполне достаточно для приложения.

Этот угол 7° определяет передний передний угол насадки. Другими словами, если резец установлен в резцедержателе так, что он находится под углом 90° к оси вращения шпинделя, когда вы смотрите прямо на резец сверху, передняя кромка резца будет находиться под углом 7 ° угол отклонения от оси вращения.

Поскольку весь кондуктор отклоняется от вертикали на 7° (вспомните наклонные спилы), передний задний угол будет равен 7°. Другими словами, если вы установите насадку инструмента, как описано в предыдущем абзаце, но будете смотреть на нее сбоку, а не сверху, передняя кромка инструмента будет находиться под углом 7° вниз и в сторону от точки контакта. с заготовкой.

В боковых сторонах кондуктора профрезерованы пазы.

Я включил это изображение, чтобы показать технику, которую я использовал, когда угловые блоки хотят соскользнуть с заготовки. Я просто прижимаю кусочек материала к заготовке, чтобы она не скользила. При сверлении, конечно, снимается.

Просверлены отверстия и нарезана резьба для установочных винтов.

Это приспособление для шлифовки конца токарного станка, устанавливая как передний зазор, так и передний угол. Как только верхний и боковой углы установлены, обычно это единственная поверхность, которую необходимо подправить, чтобы восстановить острую кромку.

На этих фотографиях помните, что, поскольку диск вращается в горизонтальной плоскости над токарным инструментом, самая верхняя поверхность инструмента, как видно на фотографии, будет шлифоваться диском. Я проиллюстрировал настройку с помощью инструмента с твердосплавным наконечником, потому что он дает более четкое представление об операции заточки.

Так удерживается инструмент для заточки верхней рейки.

А это установка для заточки боковой рейки.

Конечно, приспособление бесполезно без держателя диска с алмазным покрытием. Так случилось, что я нашел эту стиральную машину в своей коллекции, и она выглядела как раз для этой работы.

Первым делом нужно было отогнуть часть короткого отрезка из стали 12Л14, чтобы он поместился в самую большую цангу ER-16 (т.е. 10 мм).

После того, как хвостовик был обточен, оправку перевернули в патроне и отцентрировали перед обточкой другого конца.

Другой конец оправки был повернут, чтобы соответствовать шайбе, с уменьшенным сечением, чтобы соответствовать отверстию в точильном круге.

Вот оправка, готовая к пайке серебром к шайбе.

Это типичная установка, которую я использую для пайки серебром, используя огнеупорные кирпичи, чтобы отвести тепло от поверхности под ним.

Можно сказать, что это была одна из моих первых попыток пайки серебром. Я использовал слишком мало флюса и слишком много припоя.

Как видите, на шайбе лежат остатки припоя.

Тщательный осмотр другой стороны соединения показывает, что припой полностью проник в соединение. Однако в целом все слишком грязно, в основном из-за использования слишком малого количества флюса.

Несмотря на неряшливый вид на предыдущих фотографиях, он прекрасно убрался.

После пайки обточил посадочную поверхность под абразивный диск. Облицовка после пайки гарантирует, что любая небольшая несоосность вала будет устранена.

На фото не обращайте внимания на темные круги. Это всего лишь артефакт формы шайбы, которую я использовал.

На этом виде в профиль держателя диска обратите внимание, что диск будет прижат к центральной части держателя, которая немного приподнята над ободом. Это сделано для того, чтобы учесть толщину алмазного покрытия, чтобы затяжка крепежного винта не деформировала диск. Посмотрите на диск на предыдущей фотографии, чтобы получить представление о толщине покрытия.

Еще меньший диаметр выступающей над той установочной поверхности соответствует диаметру отверстия в диске и служит для его центрирования на держателе диска.

Вот как он выглядит, готов к использованию.

 

Использование приспособления

Так приспособление используется для заточки инструмента. В данном случае я держу его рукой на мельничном столе. Если вы предпочитаете, вы можете установить зажимное приспособление в тиски и держать руки чистыми. Обратите внимание, что я просто снимаю «пыль» материала с инструмента, поэтому усилия минимальны. Тем не менее, стоит крепко держаться, плотно прижимая приспособление к столу.

В отличие от обычного абразивного шлифовального круга, я обнаружил, что эта форма заточки не создает небольшого облака мелкой абразивной пыли. Вместо этого я просто получаю крошечную кучку материала из режущего инструмента. В качестве меры предосторожности даже от попадания туда, куда вам не хочется, можно подложить под кондуктор кусок тонкого картона (или бумаги), как показано на фото. После заточки просто смахните его щеткой в ​​контейнер для отходов.

Вот типичный результат после заточки инструмента из быстрорежущей стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *