Станок часовой токарный куплю: Доступ ограничен: проблема с IP

alexxlab | 23.10.1996 | 0 | Токарный

Содержание

Универсальный токарный станок Proma SPB-550/400 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Универсальный токарный станок Proma SPB-550 предназначен для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п.

Данный станок широко используется в условиях мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п.


ХарактеристикаЗначение
Напряжение, В400
Потребляемая мощность, Вт 600
Диаметр обточки над станиной, мм 250
Диаметр обточки над суппортом, мм 150
Максимальная длина обработки, мм 500
Отверстие шпинделя, мм 20
Конус шпинделя Мк3
Конус пили Мк2
Вылет пиноли, мм
68
Диапазон оборотов, об/мин 125-2000
Метрическая резьба, мм/об 0,1-2,5
Дюймовая резьба, дюйм 8-75 ниток (26ст. )
Габариты станка, мм 1085х588х480
Масса, кг120

Основные узлы и агрегаты станка Proma SPB-550

  1. Поддон – поставляется с подставкой
  2. Электрический блок управления
  3. Шпиндельная бабка
  4. Зажимной патрон
  5. Фартук
  6. Каретка суппорта
  7. Резцедержатель
  8. Верхние салазки
  9. Поперечные салазки
  10. Направляющие станины
  11. Задняя бабка
  12. Станина
  13. Подставка – поставляется отдельно

Дополнительная информация Proma SPB-550

  1. Рукоятка поворота резцедержателя – вращение против часовой стрелки – открепление резцедержателя. Вращение по часовой стрелке – закрепление резцедержателя. Поворот резцедержателя осуществляется рукой против часовой стрелки. Резцедержатель имеет четыре фиксированных положения, через 900.
  2. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта – вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад.
  3. Маховик ручного перемещения каретки суппорта – вращение против часовой стрелки – перемещение каретки суппорта влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки суппорта вправо.
  4. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта – вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо.
  5. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта – поворот вниз – включение гайки. Поворот вверх – выключение гайки.

Стандартная комплектация SPB-550

  • Патрон 3х кулачковый o 125 мм – 1 шт.
  • Кулачки обратные – 1 шт.
  • Центр не вращающийся МК-2; МК-3 – 2 шт.
  • Сменные шестерни гитары подач Z = 45, 48, 50, 51, 55, 60, 70, 75 – 8 шт.
  • Ключ патрона – 1 шт.
  • Ключ резцедержателя – 1 шт.
  • Ключи шестигранные 3,4,5,6 мм – 4 шт.
  • Ключи рожковые 10х12, 14х17, 17х19 – 3 шт.
  • Ключ радиусный 45-52мм – 1 шт.
  • Инструкция по эксплуатации

Отзывы о PROMA SPB-550/400:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Часовой токарный станок: виды, модели, различия, характеристики

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (https://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:

Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть. Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально. Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры. Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.

Читать также: До какого времени можно сверлить в квартире

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите. В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (https://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Читать также: Мини снегоходы самоделки своими руками видео бесплатно

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.


Метки: станок, ссср, токарный, часовой, настольный

Комментарии 58

Спасибо.сам рад своей профессии.жалею что поздно пришёл к этому. Не хватает знаний по токарке.Свойства металлов, отжиг, закалка и т.д. Поучиться негде к сожалению. по крупицам собираю знания. А то что творчество это да.особенно когда возле реставрации граничит ремонт.

Даже не знал что тут найду интересное для себя, интересен станочек, всегда мечтал иметь и точить полезные оси и детали ремонтировать, это ведь творчество!

Ручная работа.ручной штихель перемещать по подручнику. Для проверки точности электронный штангель и микрометр.

Чёт я не понял, как можно добиться точности на таком станке? Что используется в качестве режущего иструмента и как контролируется его перемещение?

хороший станок, и хорошая реализация

Есть проще токарник из дремеля… и пары деталей, занимает куда меньше места, плюс универсальность, но за биение говорить не могу, ибо сами не собирали

Харьковский со всеми цангами-круто

Хм… сотые доли ? вручную ? однако…

Буквально на днях сделал стойку для модуля с запасом хода.посадочное 0.49мм, рабочая часть 0.29

Хм… сотые доли ? вручную ? однако…

Шестеренки из морёного дуба.

Хм… сотые доли ? вручную ? однако…

Иван Кулибин родился в семье мелкого торговца в селении Подновье Нижегородского уезда. В юношеском возрасте обучился слесарному, токарному и часовому делу. В 1764—1767 годах Кулибин изготовил уникальные карманные часы. В их корпусе помимо собственного часового механизма помещались ещё и механизм часового боя, музыкальный аппарат, воспроизводивший несколько мелодий, и сложный механизм крошечного театра-автомата с подвижными фигурками. Так что нельзя не недооценивать людей)

Прост часовые детали делаются с тысячной точностью… 0.001мм… вручную. это надо зрение эпическое и руки не то что золотые а золотые с лазерным контролем

А мерители такие где взять?))

Микрометр чтоли ? Да в хозяйственных же продаются в том же Леруа или OBI или где инструмент продают

Те микрометры, которые меряют тысячные, в хозмаге не купишь. И в Леруа тоже))

Я купил в ближайшем от дома магазине «электромонтаж» 0…25мм точность 0.001мм

Ничего не перепутал? Не 0.01? Сколько стоил твой микрометр, и что за фирма?

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

  • Вытачивать фигурные поверхности;
  • Подрезать торцы;
  • Сверлить;
  • Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Сведения о производителе токарного станка С-1

Производитель токарного часового станка модели С-1 — Пензенский часовой . Станок выпускался в 50-е годы прошлого века.

Станок С 1 изготовлен по бразцу станка Schaublin 70 швейцарской фирмы Schaublin, основанной в 1915 году.

На просторах страны можно встретить станки С-1 производства Дубненский литейно-механический — г. Дубно Ровенской области, Украина.

Станки, выпускаемые Пензенским часовым

  • С-1
    — Станок токарный настольный часовой Ø 170, РМЦ 350 мм
  • С-28
    — Станок токарный настольный часовой Ø 200, РМЦ 280 мм

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

ПоказательТ-65С-95Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см12513
… над суппортом, см31,21,4
Высота центров, см6,53,26,5
Межцентровое расстояние, см2012,522
Предельная длина обточки, см73,85,5
Расстояние от опоры резца до центров, см0,60,60,6
Толщина отверстия в шпинделе, см10,81
Обороты шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см74,45,5
Предел перемещений пиноли, см4,534,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты0,25

Читать также: Саморез по дереву фото

1400 об/мин

2700 об/мин

2800 об/мин

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Фрезерная приставка от Т-28 — Часовые станки и приспособления

Всем привет!

Понадобилась фрезприставка. Достал, а её клинит, гдето-что-то трется, царапается и тп. Вобщем как то по-феншую :wacko:

разобрал. сам вал шпинделя вообще с виду отличный, а вот задний конус имел следы ржавчины (темные пятна на радиальном конусе и выступающие кусочки ржи на упорном конусе). сильные выступы счистил аккуратненько шабером, потом собрал чтобы крутилось, но с небольшим трудом, залил масла, зажал вал в шуруповерт и погонял немного. В результате ржавчина с шейки почти удалилась.

Потом начал шабрить втулки, но потом убедился что контакт есть только с упорными конусами. Шабрение ничего не дает… Придется упорный конус протачивать, чтобы появился контакт и с радиальным.

Вот так выглядел узел в сборе до разборки:

Как видно, литьё корпуса шпинделя очень кривое — с одной стороны существенный наплыв.

После того как выбил втулки (на которых кстати оказались вмятины от масленок :fool: ) решил, что можно и корпус привести в эстетически нормальный вид.

Проточил из капролона оправку, чуть прослабил её — увлекся и сделал в номинал, а надо было +0,03 (+0,05) . Ну ничего положил внутрь чуть-чуть капролоновой стружки (длинной) и с натягом надел на вал корпус шпинделя.

Далее корпус из такого (догадался фоткать, когда уже довольно много обточил):

превратился в такой:

Всего каких-то 4 часа времени и готово :crazy:

как говорится, чем бы дитя не тешилось, лишбы не работать :rofl:

Сегодня надеюсь проточить втулки.

to be continium…

www.chipmaker.ru

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки;
  • Станина;
  • Зажим;
  • Подручник для ручного перемещения;
  • Планшайба;
  • Стол;
  • Комплект основных ключей;
  • Набор цанг.
  • Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Фрезерный станок c-169 — Часовые станки и приспособления

Купил!!!! я искал этот станок без малого 3 года, и вот наконец-то мне повезло, повезло ознакомиться с Евгением (Millchelovek) — собственно благодаря ему я осуществил свою мечту, за что ему Огромадное Спасибо.

На суд общественности выставляется С-169 во всей своей красе…

Увидев первые фотографии (фото на улице) я расстроился, показалось что станок судя по всему под убит основательно — но все равно решился рвануть за ним без малого за 150 км от Москвы.

но как говориться Wd-40 в компании с щеткой творят чудеса — 3 часа на отмывание, и вот он…. вылитый Шаублин в молодости

Часовой токарный станок настольный: устройство, назначение, модели

Выбираем станок

Отнеситесь к подбору токарного станка внимательно, иначе использовать его будет сложно или не получится вообще. Сначала задумайтесь о том, для чего он вам нужен и что именно вы на нём будете делать.

  1. Нужно ли вам выполнять только те работы, которые считаются стандартными для таких устройств (нарезание резьбы, сверление, токарные работы), или же ваши запросы выходят за их границы? Если вы хотите, скажем, обтачивать детали, шлифовать их, точить инструменты, то вам могут понадобиться дополнительные инструменты.
  2. С деталями каких размеров вы будете работать, и каков диаметр их обточек? От этих величин зависит расстояние до суппорта. В основном для бытовых работ вам хватит 30−40 мм.
  3. Насколько точные операции вам нужно производить?
  4. Каковы ориентировочные масштабы работы и частота эксплуатации?

Прикинув в голове все эти параметры, вы сможете выбрать нужную именно вам модель.

При подборе нужно обратить внимание на некоторые характеристики аппарата:

Куда устанавливается станок, и каков его вес. Есть мнение, что чем он тяжелее, тем точнее будет результат выполняемых работ, но это не так — эти две вещи никак не связаны

А вот на то, куда именно вы его поставите и как часто собираетесь транспортировать, стоит обратить внимание. Не приобретайте самый тяжёлый станок, если будете постоянно перевозить его с места на место, лучше отдайте предпочтение более лёгкой модели — до 45 килограммов весом.
Каково рабочее напряжение выбранной модели

В домах, как правило, проведена однофазная сеть в 220 В, и именно она подходит для большинства миниатюрных токарных станков по металлу. Настольный станок, тем не менее, может потребовать и трёхфазной сети 380 В, и тогда придётся менять проводку.
Какой мощности хватит для выполнения ваших задач. Обычно она бывает не более 400 Вт, чего достаточно для большинства бытовых целей. Она зависит от того, какие материалы вы будете обрабатывать.
С какой скоростью должен вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать. Чем быстрее вращение, тем более оперативно можно выполнить любые работы, но для разных материалов (скажем, металла и дерева) потребуется регулировка этой настройки.
Наличие реверса шпинделя. Если его нет, то придётся менять положение ремня каждый раз, когда потребуется вращать деталь в другую сторону, что не всегда удобно.
Цена деления на шкале лимба подачи. Чем меньше одно деление, тем точнее можно будет скорректировать движение резца.
Какое расстояние разделяет заднюю и переднюю бабку. Этот параметр определяет, детали какой длины вы сможете обрабатывать.
Каков диаметр пиноли. С его возрастанием уменьшается вибрация детали во время работы.

Какие операции по металлу можно выполнять

Благодаря тому, что человеческий фактор был сведён к минимуму, операции по металлу стали значительно легче и приносят меньше брака. Получается так из-за программы, которая заложена в компьютер.

Она является таким своеобразным шаблоном, по которому компьютер понимает — готова деталь или нет. В этом разделе будет рассказано об операциях, которые может выполнять по металлу станок с ЧПУ.

Внешнее и внутреннее вытачивание деталей

Здесь всё просто, по крайней мере, для машины. Установленная заготовка, которая в будущем станет деталью, закрепляется на станке. Она может быть закреплена вручную или, если установлено соответствующее оборудование автоматически (чаще всего применяют именно автоматический вариант).

После начинается внешнее обтачивание детали при помощи либо лазера, либо лезвия, которое установлено на станок. Постепенно срезая лишнее, заготовка приобретает форму нужной детали. Так делается внешнее обтачивание деталей на станке с ЧПУ.

С внутренним всё примерно также, только с изменениями. После установки заготовки станок начинает сверлить, или как это называют по-другому, рассверливать отверстие у основания заготовки.

После того, как отверстие будет готов, компьютер сравнит его с шаблоном, который прописан в заданной программе. Если найдутся огрехи, он проанализирует — можно ли это исправить (как правило, да, ведь машины редко ошибаются). После заготовка шлифуется и деталь готова.

Продольная обработка заготовки

Продольная обработка — это метод, который применяют для изготовления полос, штрипсе, лент. В зависимости от программы, которая установлена в компьютер.

Такие работы на станке с ЧПУ выполняются преимущественно при помощи лазера, так как это позволяет избавиться от брака и ускоряет процесс работы. После установки заготовки, числовое программное управление на станке будет его обрабатывать в соответствии с заданным алгоритмом действий. Лазерный портал приводится в действие шаговыми двигателями, на котором он закреплён.

Черновая и чистовая обработка

Для начала что это вообще, такое. Черновая обработка металла состоит из подгона детали под нужный размер при помощи снятия слоёв металла.

Обычно в станке с ЧПУ эту роль выполняет компьютер после того, как деталь уже вырезана. Чистовая обработка идёт потом и представляет собой полировку поверхности изделия. Всё это станок выполняет по заданным алгоритмам.

Регулировка длины деталей

В программе, которую дают компьютеру, чётко прописаны размеры детали. Заготовки также дают подходящего размера. Перед тем, как вставить деталь, станок регулирует и настраивает сам себя для изготовления.

После этого он начинает выполнять работу, после чего сравнивает размер с теми, что были даны человеком. Если отклонений нет — деталь готова. Если есть — станок с ЧПУ начинает обтачивать деталь, снимая слои металла и регулируя длину.

Вытачивание пазов, выемок и отверстий

Пазы и выемки — это отверстия, которые делают на детали. Такие отверстия могут служить либо для того, чтобы в них могла войти другая деталь, либо для установки к какому-либо устройству. Станок с ЧПУ вытачивает такие отверстия при помощи лазера, делая при этом высокоточные разрезы.

Они могут быть прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и другими. То, какой формы будет отверстие, зависит от детали и программы, которую человек установил в числовое программное управление.

Нарезание резьбы дюймового и метрического типа

Этот тип резьбы видели практически все. Она используется в основном для того, чтобы одна деталь могла прикручиваться к другой. Главными параметрами при изготовлении такой резьбы являются шаг и величина. Под шагом в данном случае имеется в виду:

  • наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
  • внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Все параметры нужно вбить в компьютер станка, после чего он сам вырежет отличную и ровную резьбу при помощи лазера.

Справка! В любом случае параметры для изготовления резьбы на изделии вносятся человеком в компьютер станка, а тот, действуя согласно алгоритму, при помощи лазера делает превосходную резьбу.

Устройство

А сейчас стоит рассказать об устройстве этих станков. Всего выделяют шесть основных элементов устройства:

  • станина;
  • суппорт;
  • лицевая бабка;
  • тыльная бабка;
  • прижимная бабка;
  • открытый мотор.

Итак, теперь расскажу о каждом из них поподробнее.

Станина

Этот элемент предназначен для закрепления на ней всех узлов — как подвижных, так и неподвижных. Она является основой не только для часового, но и для всех других видов станков, так что это наиболее важный элемент.

Также станина позволяет механизму упираться в фундамент и принимать любую нагрузку, которая возникает в процессе работ. Но, даже несмотря на это, она всё равно считается самой долговечной деталью в станке.

Делается станина в основном из чугуна, но иногда её делают и из низкоуглеродистой стали.

Суппорт

Эта деталь — тоже одна из важнейших. Благодаря суппорту закреплённую заготовку можно передвигать вдоль и поперёк оси шпинделя, а также под углом этой самой оси. Благодаря этому можно с лёгкостью заготавливать детали.

Суппорт имеет крестовую конструкцию, а также имеет три движущих узла: нижние и продольные салазки, а также продольную каретку

Если почитать техническую литературу, то можно обнаружить, что эти узлы практически всегда называются по-разному, но это не так важно

Лицевая бабка

Передняя бабка (или лицевая) выполняет две функции одновременно: она придаёт будущей детали вращение, а также поддерживает её в процессе работы.

На лицевой бабке располагается панель управления, с помощью которой можно регулировать скорость вращения заготовки. Многие рабочие для упрощения работы прикрепляют возле этой панели подробную схему с описанием, где нужно повернуть, чтобы ускорить или замедлить вращение. Это также может быть полезно тем, кто только приступил к работе.

Тыльная бабка

Задняя (или тыльная) бабка нужна для фиксации деталей с большой длиной. Кроме того, на ней могут быть установлены различные инструменты, такие как свёрла или развёртки.

При работе возникают нагрузки на ось. Вся эта нагрузка идёт на упорный шарикоподшипник. Также на тыльной бабке установлено и зафиксировано оборудование центра за счёт конусного отверстия втулки. В такой центр можно установить какой-либо инструмент, после чего зафиксировать его. Это позволит избежать вращения инструмента вместе с деталью.

Прижимная бабка

Она находится рядом с тыльной бабкой и является частью её. Как ясно из названия, прижимная бабка зажимает заготовку. Имеет вентили для зажимки, а также специальные движущиеся части.

Открытый мотор

Двигатель (или открытый мотор) — это как раз то, что и позволяет передней бабке вращать заготовку при помощи шпинделя. Подключённый к электросети, он начинает при помощи ремешков крутить шпиндель, а вместе с ним и заготовку, позволяя обрабатывать её со всех сторон.

В наше время в основном для токарных станков, в том числе и для часовых, используют в основном двигатели с короткозамкнутым ротором, но это также зависит от производителя и предназначения станка.

4 Как он работает и основы правильной эксплуатации

Работать на таком оборудовании довольно просто, не зря именно его выбирают для учебных заведений. В пиноли задней бабки находятся отверстия, куда и устанавливаются рабочие инструменты. Эта часть устройства подвижна и перемещается по направляющим. Ее положение подгоняют в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Каретка суппорта также движется по направляющим во время работы и перемещает рабочий инструмент.

Движение каретки суппорта

Резцедержатели бывают разных видов. Их тип подбирается в зависимости от нагрузок и материала обрабатываемого изделия. Например, одиночные резцедержатели прекрасно справятся с работами среднего уровня сложности. Но сегодня все большей популярностью пользуются современные резцовые головки, на которых зафиксировано несколько режущих элементов одновременно, но школьный вариант станка работает с классическим набором.

Прежде чем начинать работы, следует внимательно ознакомиться с техникой безопасности. Если речь идет про школьный урок труда, то включать устройство и тем более обрабатывать заготовки можно только под присмотром учителя. На станину запрещается класть любые посторонние предметы, в том числе и инструменты. А элементы ременной передачи следует оградить. Нельзя опираться на части машины. Если возникли какие-либо неисправности, нужно немедленно оповестить учителя.

Работать следует только в специальной одежде, при этом следите, чтобы ее края не свисали. А волосы желательно спрятать под головным убором. Если предполагается образование стружки, то понадобятся еще и защитные очки. Перед запуском “Школьника” проверяют, надежно ли зафиксированы все узлы. Обязательно надо взглянуть на заземляющий провод и протестировать на холостом ходу исправность клавиш “Пуск” и “Стоп”. Если обнаруживается какая-нибудь неполадка, приступать к работе нельзя, пока она не будет устранена.

Как написать управляющую программу

Программы для работы станков с ЧПУ делаются в три шага, на каждом из которых определяется — как будет выглядеть новая деталь:

  1. Создание трёхмерной модели. Этот этап — создание модели заготовки, с которой будет осуществляться работа. Этим, в основном, занимаются не операторы, а дизайнеры, так как не все так хорошо понимают, как сделать хорошую трёхмерную модель.
  2. Инструкция. Имея трёхмерную модель, оператор задаёт параметры, которые станок должен будет выполнить при работе с заготовкой чтобы получилась деталь.
  3. Тестовый запуск. Он необходим чтобы проверить — правильно ли была написана программа для работы. Ведь если плохую программу сразу, без теста, запустить на станке — он испортит все заготовки. Поэтому оператор смотрит — правильно ли станок выполняет работу с заданной программой, а после смотрит на результат и решает — требуется доработка или нет. Чаще всего она, конечно, требуется, но никаких критических ошибок она вывести не может.

После того как программа была установлена — станок готов к работе.
Для написания таких программ существует пять специальных приложений:

  • AutoCAD.
  • T-FlexCAD.
  • NanoCAD.
  • ArtCam.
  • SolidWorks.

Сейчас о каждой будет рассказано по отдельности

AutoCAD

Эта программа была разработана компанией Autodesk специально для автоматического проектирования токарных работ. В AutoCAD есть функции трёхмерного моделирования, а также возможность работы с трёхмерными данными сканирования, что позволяет не тратиться на дизайнеров. Но, из-за отсутствия трёхмерной параметризации эта программа не является лучшим выбором.

T-FlexCAD

Эта программа была разработана компанией «Топ Системы» для разработки разного вида работ с токарными станками.
Имеет все нужные для этого функции, но лучшим выбором не является и популярностью не пользуется.

NanoCAD

Эта программа может работать как с трёхмерными, так и с двухмерными моделями. С её помощью могут проводиться расчёты работ, готовятся 3D и 2D модели, разнообразные чертежи и ещё много чего. Благодаря этой программе значительно облегчается работа операторов.

ArtCam

Эта программа нужна исключительно для создания трёхмерной модели. Расчёты работ или что-то подобное на ней производиться не может, зато модели получаются очень качественные.

SolidWorks

Это уже непросто программа, а целый программный комплекс. Выпущен он был ещё в 1995 году, но до сих пор считается одним из лучших среди разработки программ для токарных станков системой ЧПУ. Правда, стоит этот программный комплекс прилично, зато принцип «цена равна качеству» он прекрасно показывает.

Классификация настольных токарных агрегатов

Настольные токарные станки имеют несколько модификаций:

  1. Револьверный. Особенность заключается в способе установки резца. Весь узел помещается в барабан. Появляется возможность вести несколько видов обработки детали без перестройки оборудования.
  2. Винторезный. Предназначен для ведения разнообразных операций.
  3. Многошпиндельный. Операции выполняются с заготовками разного диаметра.
  4. С ЧПУ. Идет подключение компьютерной программы. Без участия человека процесс проходит быстрее и качественнее.

На станке выполняются операции разной сложности — черновая обработка поковок, формирование нужной поверхности, расточка внутренней полости, срезание торцов.

Конструкция часового токарного станка С-95

Часовой токарный станок С-95 в основном станок представляет агрегат из станины, передней и задней бабок, суппорта и электродвигателя.

Станина станка С-95 (черт. С-95-01-00)

Станина станка представляет точеную балку (деталь 01), укрепленную на двух поддерживающих стойках (деталь 02 и 03). Верхняя часть ее располагает призматическими направляющими под бабки и суппорт. Для крепления передней и задней бабок в станине имеется Т-образный паз, а для крепления суппорта в средней части ее — сквозное окно.

Передняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-02а)

Передняя бабка токарного станка С-95 представляет вильчатую стойку (деталь 04) со стальными калеными коническими втулками (деталь 02-02). Шпиндель (деталь 02а-04) имеет гнездо под цангу или оправку. Регулировка шпинделя производится путем подтяжки заднего конуса. Смазка шпинделя из кольцевых карманов в бабке производится через отверстия во втулках с установленными в них фильтрами из фетра. Шкив (деталь 02-09) между опорами шпинделя заклинен стопорным кольцом (деталь 02-10). Крепление цанги (деталь 02-23) производится при помощи цангодержателя (деталь 02а-02) и маховичка (деталь 02а-03).

Для крепления бабки на станине имеется эксцентриковый зажим. В случае, когда бабка используется как делительная головка (при нарезке зуба трибов), на торце шкива (деталь 02-09) засверлены два ряда делительных отверстий, а задняя вилка бабки снабжена фиксирующим приспособлением.

Суппорт обычный для настольно-токарных станков с поворотной верхней частью.

Задняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-03)

Задняя бабка токарного станка С-95 представляет стойку (деталь 03-01) со шпинделем (деталь 03-02), перемещающимся от рычага (деталь 03-21). Шпиндель имеет посадочное гнездо под цангу или центр и отверстие под цангодержатель. Перемещение шпинделя может регулироваться упором (деталь 03-29). При центровых работах зажим шпинделя производится барашком (деталь 03-06). Крепление бабки на станине производится эксцентриком (деталь 03—13) при помощи рукоятки.

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования (черт. С-95-05)

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования представляет систему головки, несущей квилльную установку (черт. С-95-06), ползушки, на которой головка может быть повернута на угол ±90°, и стойки, в направляющих которой ползушка с головкой могут быть регулируемы по высоте от ходового винта. Приспособление крепится на суппорте под любым углом относительно бабки.

Приспособление для внутреннего шлифования (черт. С-95-07)

Приспособление для внутреннего шлифования крепится вместо резцедержателя на суппорте. Корпус приспособления шарнирно соединен с основанием и может регулироваться по высоте винтом. В каленых втулках корпуса вращается удлиненная втулка с закрепленным на ней шкивом. Опоры этой втулки защищены от попадания пыли с одной стороны колпачком, с другой — шкивом. Шпиндель приспособления, несущий камень, размещается в удлиненной втулке и имеет возможность осевого перемещения в последней; вращение получает от втулки благодаря связывающей их шпонке.

Подручник (черт. С-95-08)

Подручник крепится на станине (деталь 01) и регулируется по высоте зажимным винтом (деталь 08-06).

Стойка подручника (деталь 08-03) связана шарнирно с планкой (деталь 08-02), закрепляемой на станине так, что может быть вместе с подручником откинута в заднее положение на 180°.

Контрпривод (черт. С-95-09)

Контрпривод смонтирован на деревянном щите. Вал контрпривода расположен на шарикоподшипниках, имеющих своими опорами две стойки. В непосредственной близости от ведущих шкивов на щитке укреплена еще одна стойка, служащая для монтажа направляющих роликов.

Старые советские модели станков по дереву и металлу

Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.

Важно!

На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.

Характеристики:

  • Диаметр шпинделя — 12 мм.
  • Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
  • Расстояние между центрами — 350 мм.
  • Максимальная длина обработки — 300 мм.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

Настольные станки для изготовления мелких деталей. Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.

Токарный станок ТШ-3

Выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.

Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.

Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.

Токарно-револьверный станок 1341

Станок револьверной группы позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:

  • Обработка наружных и внутренних поверхностей.
  • Нарезка резьбы.
  • Сверловка, зенкование, развертывание.
  • Работа с фасонными поверхностями.

Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.

Технические характеристики:

  • Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
  • Диаметр шпинделя — 128 мм.
  • Максимальный вес заготовки — 5 т.
  • Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63

Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.

Станок токарно-винторезный 1А616

Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.

Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.

Токарный школьный станок ТВ-4

Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.

Параметры:

  • Расстояние между центрами — 250 мм.
  • Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
  • Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
  • Мощность — 0,4-0,5 кВт.

Технические характеристики станка Т-28

Наименование параметраТ-65С-95Т-28
Основные параметры станка
Класс точностиННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм12050130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм301214
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм653265
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм200125220
Наибольшая длина обтачивания, мм703855
Наибольшая высота держателя резца, мм7 х 76 х 98 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм666
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм50
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм10810
Конус Морзе шпинделя№ 139°30`№ 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя333
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм704455
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм703855
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°±60°
Задняя бабка
Конус задней бабкиМорзе №139°30`Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм453045
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт0,25 1400 об/мин0,15 2700 об/мин0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм675 х 300 х 250420 х 200 х 250650 х 255 х 222
Масса станка, кг1919,225

Список литературы:

Настольный токарный станок Т-28. Руководящие материалы, Минск, 1974

Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986

Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973

Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Разновидности станков

На сегодняшний день существует множество типов токарных станков. Каждый из них отличается своими характеристиками, функциональными возможностями, системой управления и конструкцией.

Виды токарного оборудования:

Токарно-винторезные. Считаются самыми распространёнными станками. Используются для изготовления единичных деталей и серийного производства. С их помощью можно изготавливать резьбу с наружной и внутренней стороны заготовок, обтачивать цилиндрические и конусовидные заготовки, обрабатывать торцы. Винторезные модели позволяют мастеру создавать отверстия различного диаметра, проводить зенкеровку и развертку. При наличии копировального устройства появляется возможность создавать сложные контуры без фасонных резцов.
Сверлильные. Большая группа оборудования, к которой относится вертикальный токарный станок, радиальный, одношпиндельный, многошпиндельный и горизонтальный. С помощью таких машин сверлятся отверстия разного диаметра, создаётся резьба

При выборе сверлильных станков требуется уделять внимание ходу шпинделя, мощности электродвигателя, расстоянию от рабочего стола до патрона, максимальному диаметру создаваемых отверстий.

Расточные. Многофункциональное оборудование, которое позволяет создавать отверстия в заготовках, нарезать резьбу мечиками, создавать пазы на поверхности деталей, зенкеровать и растачивать отверстия

Для точной обработки используют алмазные расточные станки.
Шлифовальные. Станки, на которые устанавливаются диски со сменными шлифовальными кругами. С их помощью обрабатываются детали различной формы с наружной и внутренней стороны. Дополнительно можно разрезать заготовки, затачивать режущие инструменты. Качество обработки зависит от зернистости шлифовального круга. Крупной фракцией снимают грубые слои металла с заготовки. Мелкая фракция предназначена дли финишной шлифовки.
Притирочные. На рабочей части устанавливаются специальные притиры, на поверхности которых нанесён абразивный порошок.
Хонинговальные. На шпинделе таких станков закрепляется специальная головка (хонон), которая представляет собой бруски с нанесение абразивного порошка. Рабочая часть вращается и движется в двух направлениях, обрабатывая неподвижное отверстие в заготовке.
Зубообрабатывающие. На таком оборудовании устанавливается множество фасонных резцов.

Также нельзя забывать про резьбообрабатывающее и фрезерное оборудование. Они используются для обработки отверстий, нарезания резьбы, торцевания, создания деталей различной формы. В магазинах можно увидеть универсальные токарные станки с ЧПУ. Это универсальное оборудование, которое может выполнять различные задачи. После настройки программы оператором, система сама начинает работу.


Токарно-сверлильный станок

Часовой токарный станок своими руками


Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (https://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:

Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть. Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально. Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры. Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.

Читать также: Закалить сталь 45 на твердость

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите. В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (https://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Читать также: Круги на маленькую болгарку диаметр

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

Обслуживание станка 1е95

При работе некоторые узлы станка требуют проведения регулировочных операций для сохранения их работоспособности.

Шпиндельная бабка прочно зафиксирована на станине с помощью 4-х болтов и шпильки. Но при работе или после перевозки возможно ее смещение. Для устранения этого необходимо открутить гайки болтов и шпильки, затем винтами вернуть бабку на ее штатное место и закрутить крепеж. Подшипники шпинделя установлены при сборке станка, их регулируют гайками только в случае крайней необходимости.

В том случае, если рукоятка не в состоянии обеспечить нужный прижим задней бабки к станине, это усилие можно отрегулировать. Отдайте гайки и измените место прижимной планки.

Направляющие кареток суппорта в процессе эксплуатации изнашиваются и требуют периодического устранения зазоров путем подтяжки регулирующих клиньев и устранения «мертвого» хода за счет изменения взаимного положения гайки с контргайкой.

Натяжение клинообразных ремней приводов – главного, масляного насоса и быстрых ходов коробки подач выполняется одинаково. Ослабляем болты салазок, на которых установлен электродвигатель, задаем нужную натяжку ремня (до 10 кг на один) и вновь зажимаем болты.

Марки масла, рекомендуемые для смазки

Для смазывания станка 1е95 применено несколько систем, в том числе:

  • Автоматическая централизованная для коробки подач, шпиндельной бабки и ее подшипников.
  • Циркуляционная проточная для фартука, ходового вала и винта, каретки, суппорта, гайки и винта поперечных салазок, направляющих салазок.
  • Фитильная под задние подшипники винта и вала ходовых.
  • Погружением (масляная ванна) к валу, зубчатым колесам и подшипникам коробки скоростей сверлильного агрегата.
  • Ручная периодическая для элементов задней бабки (пиноли, винтовой пары, подшипников, эксцентрикового вала и направляющих).

Читать также: Самодельная точечная сварка из микроволновки сечение провода

В качестве жидкой смазки рекомендуется использовать масло индустриальное И-20А, И-30А либо ее аналоги R-20/32, OL -12/14, Shell, Mobil.

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

  • Вытачивать фигурные поверхности;
  • Подрезать торцы;
  • Сверлить;
  • Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Устройство часовых станков

Составные части прибора выглядят следующим образом:

  1. Станина. Данный элемент служит надёжной опорой, а на её верхнюю поверхность монтируются остальные узлы. Благодаря прочной и ровной нижней плоскости достигается хорошая точность и устойчивость.
  2. Суппорт. Эта деталь перемещается горизонтально, по двум направляющим, установленным на опорной раме. Также в состав данной составляющей входит градуированный диск, регулирующий угол наклона продольного суппорта.
  3. Лицевая бабка. Один из главных элементов, без которого как часовой, так и другой токарный станок по металлу не сможет функционировать. Эта составная отвечает за вращение, а её движущие звенья не должны иметь люфтов. Также бабка должна регулярно протираться и смазываться маслом.
  4. Тыльная бабка. Данный элемент предназначен для фиксации задней стороны заготовки, и также может перемещаться по направляющим.
  5. Прижимная бабка. Она необходима для скоростного просверливания и выточки пустотелыми фрезерами. Зажим инструментов осуществляется соответствующими затяжками.
  6. Открытый мотор. Имеет стандартный внешний вид, устанавливается с боку агрегата, и запускается нажатием пусковой кнопки. Особое внимание нужно уделять монтажу: двигатель должен плотно фиксироваться на нижней крышке, а его ось должна совпадать с линией шкивов контрпривода.

Разумеется, каждый часовой, крупногабаритный или мини токарный станок будут иметь различное строение, однако, основные запчасти выглядят именно таким образом.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

ПоказательТ-65С-95Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см12513
… над суппортом, см31,21,4
Высота центров, см6,53,26,5
Межцентровое расстояние, см2012,522
Предельная длина обточки, см73,85,5
Расстояние от опоры резца до центров, см0,60,60,6
Толщина отверстия в шпинделе, см10,81
Обороты шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см74,45,5
Предел перемещений пиноли, см4,534,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты0,25

Читать также: Как отремонтировать кнопку болгарки

1400 об/мин

2700 об/мин

2800 об/мин

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки;
  • Станина;
  • Зажим;
  • Подручник для ручного перемещения;
  • Планшайба;
  • Стол;
  • Комплект основных ключей;
  • Набор цанг.
  • Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Назначение и область применения

Большинству изложенных пожеланий практически полностью соответствует комбинированный станок 1е95. Это токарно-винторезный комбинированный агрегат, обеспечивающий при эксплуатации нормальную точность обработки. Его функционал достаточно широкий, причем стоимость оборудования – разумная. Такое оборудование чаще приобретают небольшие компании разных отраслей. Этот станок с легкостью обработает заготовки из металла и других материалов.

Изготавливается токарный станок 1е95 станкостроительным заводом в Алма-Аты с 1986 года. Комплектующие и запчасти постоянно есть в продаже, причем цены на них умеренные.

Станок 1е95 относят к комбинированному типу, предназначенному для эксплуатации в мобильных и стационарных мастерских. В состоянии поставки он имеет токарный и сверлильный агрегат с собственными приводами. Его основное назначение – токарные работы по обработке наружных поверхностей и внутренних полостей, нарезание резьбы разнообразного профиля (метрической, дюймовой, модульной и питчевой) на деталях, закрепленных в патрон или центры и сверловка отверстий. Под заказ возможна поставка шлифовального, заточного и фрезерного (вертикально-горизонтального) оснащения, план-шайбы и стола под расточные операции.

Читать также: Подключение телефонной розетки rj11

Режущий инструмент можно использовать любой, важно, чтобы он соответствовал стандартам и требованиям безопасной работы.

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

  • Ручка запуска электродвигателя;
  • Ручка остановки шпинделя передней бабки;
  • Ручка делительного приспособления;
  • Маховик фиксатора цанг;
  • Ручка стопора шпинделя;
  • Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  • Рукоятка продольной подачи резцовых салазок;
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  • Маховик подачи пиноли задней бабки;
  • Ручка зажима задней бабки;
  • Гайка зажима суппорта.

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая операции в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Токарный станок

— следующий логический шаг? – Инструменты и оборудование для ремонта часов

Советы при покупке токарного станка

Как упоминалось в WRT , это большой вопрос с множеством возможных ответов.Что я могу сказать, так это то, что если вы покупаете один с поперечным скольжением, купите новый, если вы не можете сначала его осмотреть.

Эти старые токарные станки с поперечными суппортами в силу своего возраста обычно имеют различную величину «люфта» ходовых винтов, что делает их шкалы отсчетов практически бесполезными. Есть несколько способов справиться с этим люфтом, если вы используете токарный станок с люфтом, но это только усугубляет проблему обучения новичку тому, как его использовать.

Токарный станок можно использовать для многих операций, кроме точения рейки, при покупке следует помнить о гибкости и инструментах.Всегда смотрите на то, что идет с ним, и выбирайте тот, у которого больше всего инструментов и аксессуаров. Покупать их по отдельности может быть дорого, если вы хотите эффективно использовать токарный станок.

Тогда есть измерительные инструменты, токарный станок настолько точен, насколько вы можете измерить. Хорошие измерительные инструменты необходимы, если вы хотите производить точные изделия. Штангенциркуль — хороший и удобный инструмент, но он далеко не так точен, как микрометр, и его легко повредить.

Если вы хотите получить максимальную отдачу от своего токарного станка и часто его использовать, рассчитывайте потратиться на инструменты.Сюда входят сверла, граверы, расточные оправки, инструменты для разделения, граверы, полировщики, и этот список можно продолжить.

Существует внушительный список «дополнений», которые вы можете купить для большинства токарных станков, и, на мой взгляд, их следует покупать. Все дело в гибкости токарного станка, он никому не нужен, если он будет выполнять только одну работу, он имеет тенденцию сидеть в своей коробке под скамейкой месяцами подряд, что само по себе не позволяет пользователю развивать свои навыки. . Доступны книги и видео по использованию токарного станка, купите и изучите их, прежде чем принять решение о покупке, предварительное изучение принесет дивиденды при покупке, и я могу это гарантировать.

Пожалуйста, не позволяйте моим бредням оттолкнуть вас от покупки токарного станка, это очень полезный инструмент, который определенно улучшит ваши способности выполнять различные задачи в часовом деле.

Рекомендация для токарного станка часовщика – инструменты и оборудование для ремонта часов

БобМ12,

Самая большая проблема с большинством токарных станков для часовщиков заключается в том, что большинство компаний, которые их производили, больше не работают.Это означает, что найти качественные аксессуары может быть проблемой. Восьмимиллиметровые цанги все еще производятся, а шестимиллиметровые – нет. Есть ряд бывших в употреблении токарных станков Wolf-Jahn и lorch 6 мм, доступных по разумной цене, но найти цанги для них может быть делом слепой удачи. Насколько мне известно, единственными компаниями, производившими токарные станки для часовых мастеров в прошлом, которые до сих пор работают, являются LEVIN, DERBYSHIRE, STAR и DIXIE (продаваемые под маркой BERGEON. Я не знаю, как долго существует бренд SINCERE). но они в настоящее время делают токарный станок высокого качества.И DERBYSHIRE, и LEVIN перешли на токарные станки с немного большим размером инструмента, но точность и качество этих станков настолько фантастические (20-50-миллионные доли дюйма, биение шпинделя), что их, безусловно, можно использовать для изготовления деталей для часов. Следует отметить, что в обеих этих машинах используются сверхточные передние бабки на шарикоподшипниках, в то время как в Star, Dixie (Bergeon) и Sincere используются старомодные конические подшипники. Хотя конусные подшипники не так точны, как шарикоподшипники ABEC 7 ИЛИ ABEC 9, их точности достаточно для изготовления подходящих деталей для часов.

Это сводит выбор к доступности и доступности. Любой из этих пяти производимых в настоящее время токарных станков может изготавливать детали для часов подходящего качества. Из всех пяти токарный станок «Insever» самый доступный, как и его аксессуары.

Например, фрезерное приспособление Sincere стоит менее 400 долларов США, а фрезерное приспособление Bergeon – около 7000 долларов США. Оба фрезерных приспособления относятся к легким аксессуарам , которые вызывают проблемы с отклонением под нагрузкой фрезы. Настольная мини-фрезерная установка Harbour Freight (CENTRAL MACHINERY) весом 175 фунтов (после настройки и регулировки) будет резать лучше, чем фрезерная насадка часового токарного станка.Мини-мельница имеет больший размер, массу и мощность, чем приспособление для токарного станка часовщика, поэтому резак с большей вероятностью пойдет туда, куда вы хотите.

Если бы мне нужно было дать рекомендацию, она бы заключалась в том, чтобы держаться подальше от машин с алюминиевыми станинами. Алюминиевые передние бабки стабильны, но алюминиевые станины могут вызвать прогиб и/или проблемы с износом. Это верно для токарных станков, но особенно верно для фрезерных станков. Алюминий не такой жесткий, как сталь, и имеет тенденцию легче изгибаться под нагрузкой. Конические подшипники в порядке, но вы должны научиться их чистить и регулировать.Вы также должны запускать их на более низких скоростях. Современные шарикоподшипники более точны на несколько величин и могут работать намного быстрее, чем конические подшипники.

Просто подумал, что вставлю свои 2 цента.

Дэйвид

Помогите! Нужен совет по покупке моего первого токарного станка

Что бы вы ни делали, если вы выберете токарный станок Watchmaker, выберите 8 мм и совместимый с WW. Это дает вам самый широкий выбор доступных цанг. WW — это стандарт, принятый многими производителями токарных станков, чтобы цанговые патроны могли быть взаимозаменяемыми между производителями.

Ищите идентичные серийные номера, выбитые на нижней части деталей токарного станка. (Например, передняя бабка, задняя бабка) это потому, что те детали, которые профессионально отшлифованы при производстве, поэтому центры будут точными. (Ни один из них не является точным). Они сопряжены с станиной станка.

Говоря о точности, не ожидайте идеального совмещения пиноли задней бабки с центром передней бабки. Вы можете ожидать относительной близости, но когда вы приступите к сверлению очень маленьких отверстий в очень маленьких оправках, вы обнаружите, что токарный станок часовщика не так точен.Некоторые покажут, что две иглы или похожие наконечники попадают точно в цель, но не рассчитывайте даже на то, что это будет достаточно точно для точного сверления центра.

Это связано с тем, что когда детали становятся очень маленькими, например, в часовых оправках и т. д., точность недоступна ни в одном цанговом расположении.

Странность этого, поэтому я упоминаю об этом. Это одна из тех “подводных камней”, которые были обнаружены позже.

Режим переходит от использования цанг к “точению по центрам” или “патрону из шеллака”. При повороте по центрам в основном используются две точки закрепления, созданные на объекте заготовки, для сохранения осевой линии.

Патрон для шеллака основан на гибкости теплого шеллака и вращающегося объекта, который необходимо отрегулировать по центру, после чего по мере остывания шеллака образуется прочный захват.

Оба этих метода позволяют удалить объект, чтобы выполнять такие полезные действия, как измерение и тестирование. Измерять легче на токарном станке, потому что объект может свободно соответствовать губкам штангенциркуля или тому, что вы используете. Но измерение на токарном станке можно сделать и быстрее. Он более громоздкий и подвержен повреждениям.

Оба этих метода превращают любой токарный станок в точную машину. Вы можете сделать свою токарную обработку по центрам, чтобы адаптировать их к вашему токарному станку. Вы можете сделать или купить вставки из шеллака для типичных патронов для шеллака, которые есть на большинстве токарных станков.

Оба упомянутых метода имеют свои плюсы и минусы. И это тоже не всегда нужно. Большую часть времени я не поворачиваюсь по центрам, пока не придет время использовать инструмент Жако, который делает контролируемое уменьшение размера поворота. Инструмент Jacot использует токарную обработку по центрам и поворотным станинам, которые контролируют, насколько напильник/шлифовальный станок может сократить объем работы.

Когда дело доходит до сверления – чем меньше отверстие, та же проблема.

Для этого существуют специальные инструменты, такие как круговые сверла с дуговым приводом. Они точны, потому что используют маленькую направляющую для сверла и оправку для часов, чтобы обеспечить совмещение центра. Он использует принцип точения по центрам.

Я могу сказать, что круговая дрель используется редко, так как в большинстве случаев сломанную ось на оправке лучше просто выточить совершенно новую. Но это не обязательно, особенно если вал представляет собой цельную конструкцию с шестерней.Но даже с учетом того, что в большинстве случаев запчасти для часов приобретаются на часы-донар. Так что, если не очень редко, я почти не использую его.

Другими полезными аксессуарами являются 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон и планшайба.

РЖ

Покупка винтажного часового станка

Пожалуйста, позвольте мне уточнить мои комментарии и направить их тем, кто хочет заниматься “часовым делом” в традиционном смысле… изготавливать детали и выполнять операции по ремонту/восстановлению/изготовлению новых деталей для часов..

У меня было большое количество токарных станков, в том числе несколько станков Sherline, а также множество токарных станков в стиле WW.Лично я нахожу Sherline отличной покупкой за потраченные деньги, они могут быть очень хорошо дополнены аксессуарами, и есть множество групп, которые строят на них все, от супа до орехов. Токарный станок WW не так удобен для работы с часами, как Sherline IMO. Это часовой токарный станок как по дизайну, так и по исполнению…..

Но, на мой взгляд, и я должен квалифицировать свои рекомендации как “что вы собираетесь делать”? Я бы искал токарный станок немного большего размера, чем Sherline. Почему? Как было сказано выше, у него есть некоторые проблемы с изготовлением часов…проблемы, которые усложняют некоторые обычные операции. Что я имею в виду? Например, максимальная скорость стандартного токарного станка составляет 2200 об/мин? Это слишком медленно для некоторых операций полировки и шлифовки. Да, это можно сделать, но операции могут работать намного лучше при 10 000 об/мин или даже больше, а Sherline не может работать на таких скоростях. И да, Sherline предлагает высокоскоростную модификацию своей передней бабки, но она все еще слишком медленная для некоторых операций. Другим примером может быть работа между центрами….инструментальная каретка всегда мешает……может быть, это просто личная проблема, но я считаю съемный компаунд гораздо лучшим решением….

Есть несколько токарных станков, которые являются гораздо лучшим решением для часового дела ИМО. Они могут быть дорогими, но их можно использовать у дилеров, а также на онлайн-аукционах … в частности, есть 3 токарных станка, которые, я думаю, заслуживают внимания для «производителя часов», включая модель Schaublin 70 и 2 Derbyshire, модель 750 (10 мм). ) и модель A (цанги 3C). И Schaublin, и Derbyshire построены очень похоже на токарный станок WW, только примерно в 2 раза больше.У них есть похожие аксессуары. И Дербиширы, и Шаублин доступны сегодня, новые, но они очень дорогие новые. Б/у, другая история. Я был бы более чем счастлив обсудить дальнейшие мысли в автономном режиме с заинтересованными сторонами.

Что касается цанги, я рекомендую стиснуть зубы и получить полный набор, независимо от того, какой токарный станок вы выберете. В мире 8 мм/WW цанговые патроны Starrett, пожалуй, лучше всего покупать новыми…. несколько участников продают их в наборах размеров 5-80. Как часовщик, я часто использую размеры 10-80, а также 3-х и 6-ти кулачковые патроны, а также центры…. и оправки и т. д. На самом деле я предпочитаю 10-миллиметровые цанговые станки, поскольку они предлагают большие размеры, которые чаще используются в часах, а также 3C (до 1/2 дюйма через переднюю бабку). У меня есть 8 мм, 10 мм, 3C , и наборы 5C, которые я почти всегда использую для часового дела….

Также, вернемся к токарным станкам, я рекомендую, даже если вы решите, что мои фавориты слишком велики для ваших целей, или слишком дороги, или что-то в этом роде, что Вы думаете, по крайней мере, получить токарный станок с передней бабкой на шарикоподшипниках, и 10 мм по-прежнему предпочтительнее 8 мм для часовой работы.Почему? Конусные подшипники имеют несколько очень отличных точек, но они ограничены по скорости, а также по боковой тяге, обе из которых могут вступать в игру при резке зубчатых колес, а также при шлифовке и полировке осей, резке камней для поддонов и т.п……

Кстати, извините мои грязные фото в мастерской, я так и не научился аккуратно работать… а фото Шаублина взято с lathes.co.uk… Я не нашел фото своего Шаублина, так как он ушел.. ..

Сбор карманных часов на токарном станке вопрос

Одна вещь, характерная для обучения включению токарного станка часовщика, – это обычное устройство – стандартный электродвигатель переменного тока, управляемый ножной педалью.Кто-то возразит, но я нахожу это вводящим в заблуждение и недостаточным.

Проблема заключается в управлении скоростью по отношению к крутящему моменту. Поворот на удивление гораздо более медленный процесс. При быстром повороте металлическая поверхность сколов. Правильный способ – это когда металл отслаивается. Переменные называются подачей и скоростью. Правильная величина скорости лезвия по отношению к поверхности по отношению к площади поверхности приводит к отслаиванию. Приятно видеть при точении длинную тонкую вьющуюся прядь металла. Типичный двигатель переменного тока теряет крутящий момент при снижении скорости.Таким образом, при правильной скорости резания крутящий момент отсутствует, и токарный станок глохнет. Затем, чтобы компенсировать это, скорость увеличилась, а более грубые сколы вместо срезания завитков. Измельчение дает слабый посох, особенно из-за того, что шарниры очень маленькие.

Самый дешевый ответ «сделай сам» — сделать ответный вал. По сути, это два шкива, приводимые в движение одной осью, где маленький шкив приводит в движение больший, снижая скорость, но увеличивая крутящий момент.

Если вам когда-либо приходилось нарезать резьбу на металлической трубе, вы наверняка вспомните, как медленно, но верно труба поворачивается, чтобы заставить матрицу нарезать резьбу.Simular переводит машину на пониженную передачу, чтобы подняться в гору.

Следующая большая проблема – зрение, посмотрите в бинокулярный микроскоп. При нарезке посохов вы имеете дело с микроскопической точностью. Лучше всего от 10x до 60x. Вы также хотите, чтобы ваш прицел поддерживался стойкой на скамейке. Мой выбор прицела был адаптирован к 1/2-дюймовому куску цельной резьбы, на котором он установлен, так что прицел находится чуть выше головки токарного станка. Бинокулярные микроскопы имеют рабочий зазор, которого нет у обычных микроскопов. Это означает, что большое увеличение не обязательно находиться почти над объектом.Это дает вам место для удержания гравера на месте.

Другие варианты, такие как лупы, не так хороши. Как уже упоминалось, нормальное высокое увеличение требует, чтобы лупа находилась слишком близко. Также в микроскопическом мире малейшее колебание головы приводит к еще большему расфокусированию. Таким образом, бинокулярный микроскоп, имеющий собственную подставку, остается в постоянном фокусе независимо от того, насколько малым будет движение вашей головы.

Фокусировка микроскопа также осуществляется за счет ременной передачи двигателя/промежуточного вала.Идеальные ремни можно найти в обычном хозяйственном магазине в виде уплотнительных колец водяного фильтра. Приходите в разнообразии ассортиментной упаковки.

Также обратите внимание, что требуется очень небольшое тяговое усилие, чтобы привести в действие поворотные рейки токарного станка, потому что рейки маленькие. Некоторое натяжение уплотнительных колец требуется, но не сильное.

Еще один мыслительный процесс для вас. Токарный станок часовщика не является идеальным инструментом. Это из-за характера Collette. Проблема в том, что вы не всегда можете рассчитывать на захват мертвой точки объекта.

Челюсти не всегда захватывают так же, как доказательство под прицелом. Но есть способы обойти это.

Типичным способом является ограничение количества операций удаления припуска в процессе токарной обработки. Если вы ограничитесь 1 разом (обратные стороны), то вы можете пройти через это. Преимущество здесь в том, чтобы оставить заводской край (я оставляю ступицу), чтобы флип был достаточно надежным, чтобы не потерять центр.

Другой точит по центрам. Как рекомендуется в нескольких книгах по часовым мастерам, полезно научиться пользоваться «поворотом».Терн удерживает акции в двух точках, акции вращаются в этих точках, и волшебство заключается в том, что они никогда не теряют центра. Но это сложнее, чем токарный станок.

Другим вариантом является патрон для шеллака.

(Соглашение об именах, которое вы можете заметить для многих инструментов, является странным и избыточным, но это связано с возрастом и эволюцией, это лишь незначительная проблема).

Патрон из шеллака представляет собой удерживающее устройство для токарного станка, в котором используется капля клея любого типа, которым можно манипулировать при отверждении, чтобы удерживать вращающийся объект в мертвой точке путем регулировки во время вращения.

Это может показаться грубым, но это очень точно. Название произошло от использования шеллака, который при нагревании податлив, но при охлаждении становится жестким и имеет хорошее сцепление.

Существуют всевозможные конфигурации патронов для шеллака, но наиболее распространенными являются латунные вставки в специальную цангу. Посох имеет латунный перевернутый конус, кончик одного конца которого вставлен в конус клея шеллак. Когда шеллак затвердевает, свободный конец центрируется, а токарный станок вращается.

Патрон для шеллака удобен для выхода из ситуации защемления.

Еще одна вещь, которую вы обнаружите, это то, что когда вы погрузитесь в микроскопический мир токарной обработки деталей часов, сверление будет не таким простым, как кажется.

Короче говоря, сверлить на микроскопическом уровне сложно. Это можно сделать, но объяснение не так сильно ударит, как реальное действие. Чем меньше, тем сложнее сделать.

У меня есть специальный инструмент для кругового бурения, но я редко им пользуюсь. Позже я опубликую фотографии своего токарного станка, встречного вала и поворотного инструмента.

Кто сегодня производит токарные станки для ювелиров?

Я хотел бы добавить к комментариям Дэвида и предложить свое объяснение того, почему китайские токарные станки и цанги отличаются и потенциально проблематичны.

Посмотрите на веб-сайте Levin, вы найдете размеры резьбы для цанг Levin WW в спецификации для метчиков Levin WW . Как видите, размер метчика составляет 0,275 дюйма x 40 TPI. 40 TPI соответствует резьбе 0,025 дюйма или 0,635 мм. Таким образом, в метрических единицах,

  • Размеры резьбы цанги Levin WW составляют 7 мм x 0,635 мм, а , а не 7 мм x 0,75 мм, как отметил Филипп,
  • .
Значит, шаг резьбы другой. В книге Дональда де Карла также есть очень удобная таблица с подробным описанием размеров многих 8-мм коллекций.Диаметр резьбы 7 мм или 0,275 дюйма находится на широком конце нормы, но является обычным и приемлемым. Но шаг резьбы 0,75 мм не является обычным и недопустимым.

Кажется, я знаю, почему китайские цанги используют странный размер резьбы. Спецификации токарных станков WW 8 мм изначально стали популярными в США в 19 веке из-за огромной американской индустрии карманных часов.Американская промышленность использовала имперские единицы измерения или национальные размеры резьбы – в дюймах.Эти размеры до сих пор , используемые Левином сегодня как

К сожалению , сегодня вы не можете купить стандартные метчики и плашки в десятичной имперской мере.Национальные резьбы имеют «номера винтов» от 00 до 14 (от 0,0340 до 0,2420 дюйма), а затем переключаются на дробные размеры с 1/4 дюйма (0,25 дюйма или 6,35 мм) и 9/32 дюйма (0,28125 дюйма или 7,14375 мм). будучи самым близким. Для изготовления резьбы WW потребуются изготовленные на заказ метчики и плашки для резьбы National. Я думаю, что китайцы пошли на компромисс и использовали обычные метрические метчики и матрицы. К сожалению, распространенные размеры метрической резьбы для метчиков и плашек:
  • 7 x 0,5 мм
    7 x 0,75 мм
    7 x 1,0 мм
Другие диаметры 6 мм или 8 мм, поэтому им пришлось придерживаться диаметра 7 мм, чтобы назвать его цангой 8 мм, поэтому они выбрали самый близкий – 7 x 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.