Станок токарный 1604: 1604 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики

alexxlab | 09.07.1996 | 0 | Токарный

Содержание

1604 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1604

Производителем токарного станка 1604 является Одесский опытно-механический завод, основаный в 1946 году.

Разработчик токарного станка 1604 – Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом (ОСЗ) и Опытно-механическим заводом (ОМЗ)


1604 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1604 повышенной точности разработан в 1969 году по ТУ №ТУ2-024-1901-69 и ГОСТ 7599-55 одесским станкостроительным заводом.

Универсальный токарно-винторезный станок 1604 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Токарный станок 1604 применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок 1604 обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
  • Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1604

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1604


Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1604

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1604


Общий вид токарно-винторезного станка 1604

Фото токарного станка 1604

Фото токарного станка 1604

Общий вид токарно-винторезного станка 1604. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1604

Расположение узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1604

Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком 1604. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1604

  • 14. Вариатор
  • 15. Тумба
  • 25. Передняя бабка
  • 30. Гитара
  • 40. Фартук
  • 45. Суппорт
  • 50. Задняя бабка
  • 55. Охлаждение
  • 65. Ограждение
  • 75. Принадлежности
  • 82. Переключатель
  • 83. Электрооборудование
  • 95. Устройство для смазки

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1604

  1. Рукоятка изменения вращения шпиндели и торможения
  2. Кнопка «Все стоп»
  3. Переключатель изменения величины продольной подачи
  4. Рукоятка перебора
  5. Маховичок зажима цанги
  6. Рукоятка трензеля
  7. Выключатель освещения
  8. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
  9. Рукоятка включения и выключения маточной гайки
  10. Рукоятка зажима пиноли
  11. Рукоятка зажима бабки
  12. Маховичок перемещения пиноли
  13. Рукоятка перемещения верхней каретки
  14. Вводной выключатель
  15. Выключатель охлаждения
  16. Рукоятка перегрузочного механизма
  17. Переключатель изменения направления подачи и ускоренного перемещения суппорта
  18. Маховичок ручного продольного перемещения суппорта
  19. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1604

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1604

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1604. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка 1604

Вариатор токарно-винторезного станка 1604

Вариатор токарно-винторезного станка 1604

Вариатор токарно-винторезного станка 1604. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого клиноременного вариатора с раздвижными шкивами 1 2, 5, 6, перемещающимися по валам 3 и 7 (рис. 8).

Валы смонтированы на подшипниках качения в расточках кронштейна 8, к которому прикреплен электродвигатель 9.

Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется только на ходу станка поворотом маховика 10. валика 11, червяка 12, зацепляющегося с червячным колесом — гайкой 13, приводящего к осевому перемещению винта — валика, на котором укреплена вилка 4, перемещающая подвижные диски 2-5

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1604

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху станины на плоскости (рис, 9). В передней бабке собраны шпиндель 6} перебор 5, привод для нарезания резьб 1, трензель 11 и механизм управления 8.

Вращение шпинделю передается от шкива 4 непосредственно через зубчатую муфту 3, либо через перебор 5. Передаточное отношение перебора 1 : 8. В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник 7, воспринимающий радиальные нагрузки, и два упорных шарикоподшипника 9, воспринимающих осевые нагрузки. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Задняя опора шпинделя 6 и приводного шкива 4 расположены в кронштейне, прилитом к корпусу 12 передней бабки, что позволяет менять ремни без разборки шпинделя. Привод нарезания резьбы получает вращение от шпиндельной шестерни 10 и снижает скорость вращения первого вала гитары 2 и втрое по отношению к шпинделю, а также позволяет осуществить реверсирование гитары при нарезании правых и левых резьб.

С помощью рукоятки 13 на передней крышке бабки привод нарезания резьб при продольной механической подаче полностью отключается.

Гитара токарно-винторезного станка 1604

Гитара (рис. 10) состоит из корпуса 4, прикрепленного к передней бабке, приклона 2 и крышки 1. Приклон поворачивается на фланце выводного валика 5 передней бабки и закрепляется в нужном положении болтом 3. В пазу приклона закрепляется ось 7 сменных шестерен 6.

Фартук токарно-винторезного станка 1604

Фартук (рис. 11) служит для передачи движения суппорту от ходового винта при нарезании резьбы и для продольной подачи от отдельного электродвигателя 4, укрепленного на боковой стенке фартука.

Движение от ходового винта передается при включении маточной гайки 1.

Продольная подача осуществляется посредством электродвигателя постоянного тока с приводом от магнитного усилителя (диапазон регулирования 1 : 14). Вращение двигателя передастся через червячную передачу 2, 3 и три пары шестерен 8, 9, 10, 11, 13, 14 на реечную шестерню 5. В фартуке имеется перегрузочная муфта 12, маслонасос для смазки механизмов фартука, на наружной стенке размещен лимб продольной подачи 6 и маховичок ручного перемещения 7.

Включение подачи и маточной гайки сблокировано.

Задняя бабка станка 1604

Задняя бабка имеет отдельные направляющие на станине и зажимается на ней при помощи эксцентрика 7 (рис. 12).

Пиноль 4 задней бабки имеет постоянное направление в корпусе 3 и перемещается с помощью винтовой пары 1, 2 На пиноли нанесены деления, позволяющие отсчитывать длину перемещения при сверлении. Зажим пиноли осуществляется рукояткой 5, поворотом которой притягивается прижимная планка 8 к плоскости станины.

Поперечное смещение бабки производится винтами 9 и фиксируется в нужном положении.

Суппорт станка 1604

Суппорт станка — обычный, крестовой конструкции, обеспечивающий перемещение резца в продольном и поперечном направлениях (рис. 13).

Люфт в винтовой паре 1 выбирается с помощью разрезной гайки 2. Резец устанавливается в 4-местном резцедержателе 3.

Устройство для смазки

Устройство для смазки (рис. 14) укрепляется на передней стенке тумбы 1 и состоит из чугунного литого корпуса 2, в кагором размещен маслонасос 3 с приводом от эксцентрика 4. Вращение эксцентрик получает от первого вала 5 вариатора через ременную передачу 6.

Ограждение

На суппорте укрепляется стойка 3, по которой перемещается ползун 2, несущий козырек 1.

В нужном положении он закрепляется винтами 4 (рис. 15).

Переключатель

Переключатель устанавливается в нише тумбы на плите 8, на которой укреплен конечный выключатель 1 (рис. 16).

Поворотом рукоятки 9 вправо и влево планка 6 и плунжер 4 замыкают контакты конечных выключателей 2 и 3 для получения правого или левого вращения шпинделя. Пружины 5 возвращают рукоятку в походное положение, обеспечивая нулевую защиту. При повороте рукоятки 9 на себя, плунжер 11 воздействует на конечный выключатель 10, при этом происходит отключение а торможение двигателя. Возврат рукоятки 9 в исходное положение производится пружиной 12.

Плунжер 7, в зависимости от направления включения двигателя, занимает нижнее или верхнее фиксируемое положение. Конечный выключатель 1 определяет направление вращения двигателя.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1604

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1604

Принципиальная электрическая схема токарно-винторезного станка 1604. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка содержит:

  1. Асинхронные 3-фазные короткозамкнутые электродвигатели привода шпинделя 1M, наcoca охлаждения 2М;
  2. Регулируемый электропривод подачи, работающий по схеме: магнитный усилитель – двигатель постоянного тока;
  3. Аппаратуру управления и защиты;
  4. Местное освещение.

Защита электрооборудования станка:

  1. Защита двигателей и схемы ПМУ от перегрузки осуществляется тепловыми реле;
  2. Защита от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями либо предохранителями;
  3. Нулевая защита осуществляется катушками пускателя Кл, Кпр;
  4. Станок заземлить на цеховый контур заземления.


Читайте также: Производители токарных станков в России



Видеоролик токарно-винторезного станка 1604

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1604

Наименование параметра1604
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм110
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм350
Наибольшая длина обточки заготовки, мм350
Высота центров над станиной, мм108
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм21
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм20
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм12
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя14
Частота прямого вращения шпинделя без перебора, об/мин375..3000
Частота прямого вращения шпинделя с перебором, об/мин47..375
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММозе 4
Торможение шпинделяесть
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм350/ 115
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, мм/мин190
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет
Количество нарезаемых резьб метрических18
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,2..3,0
Количество нарезаемых резьб дюймовых13
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых40..8
Количество нарезаемых резьб модульных7
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,3..1,0
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм0,5/ 0,02
Диаметр и шаг ходового винта, мм
Диаметр ходового вала, мм
Выключающие упоры продольныеесть
Выключающие упоры поперечныенет
Верхние салазки
Наибольшее перемещение салазок, мм78
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм0,02
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм2,0
Угол поворота салазок, град±45
Наибольшее сечение державки резца, мм12 х 12
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм12
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм70
Конус пиноли задней бабки, ммМорзе 2
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм±8
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке2
Электродвигатель главного привода, кВт1,0
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1310 х 690 х 1280
Масса станка, кг440

    Список литературы:

  1. Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 1604. Руководство, 1973

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  10. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
  11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Токарный станок с ЧПУ CDBP, фреза/инструменты APMT1135/1604

Описание продукта:

 

Описание продукта:

1.Легкий по весу

2. высокая твердость, высокая прочность на изгиб.

3: Высокое сопротивлениеАNce для воронки при ношенииРеакции окисления.

Преимущества:
1.DImensionally Точную, прочная и Обеспечивая надежну работу
2. Высокое качество по конкурентоспособной цене
3. широко используется в промышленности Металлообрабатывающего оборудования
4. Различные типы, могут быть сделаны в качестве клиента Запрос

 

Спецификация:

 

CОбзор свойств овальных сортов:

Класс

ISO классификации

Цвет

Рекомендуем для применения

BPGO5B

M01-M10

P01-10

Сине-голубой, серый, темно-синий

С высокой твердостью и хорошей устойчивостью к пластиковой деформации. Подходит для высокоскоростной резки и обработки аустенитной нержавеющей стали. закаленной и углеродистой стали.

BPG20B

M01-M15

P10-20

 

Сине-голубой, серый, темно-синий

PVD покрытый микро-карбид зерна. используйте для редкости отделки из нержавеющей стали со средней и низкой скоростью резки. когда требуется Отличная прочность края и высокое качество поверхности. обеспечивает идеальную резку езды. высокая теплостойкость. подходит для прерывания света .

 

 

Видео о компании ссылка:(Только у шестиМинут)

Http://v.youku.com/v_show/id_XMzE0MDQ5NDgzMg==.html?spm=a2hzp.8244740.0.0

 

Горячие продажи продуктов: APMT170508/16R-EM BPG20B

Пожалуйста, нажмите сюда

Свяжитесь со мной

 

Похожие товары

Умелец (СН, СН-1) — Станок токарно-винторезный настольныйназначение, описание, характеристики


Сведения о производителе токарно-винторезного станка Умелец

Производитель настольного токарного станка Умелец (СН, СН-1) — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

, в шестидесятых годах модели —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
16Б16.
С 90-х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

  • 1А616
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1А616к
    станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
  • 1А616П
    станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • 1Б811
    станок токарно-затыловочный, Ø 250
  • 1Е811
    станок токарно-затыловочный, Ø 250
  • 1П611
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
  • 16Б16
    станок токарно-винторезный универсальный, 320
  • 16Б16А
    станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
  • 16Б16КА
    станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
  • 16Б16П
    станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • 16Б16КП
    станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
  • 16Б16Ф3
    станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
  • 16Б16Т1
    станок токарный с ЧПУ, Ø 320
  • 16Д16АФ1
    станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
  • 561
    станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
  • 1615
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1616
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1716ПФ3
    станок токарный с ЧПУ, Ø 320
  • 5350А
    станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
  • Samat 400
    станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • Умелец
    станок токарный настольный, Ø 175

Настройка и наладка станка

Для нормальной работы всех узлов и увеличения срока службы станка соблюдайте следующий порядок настройки:

  • правку шлифовальных кругов производите по мере надобности и обязательно при установке новых кругов;
  • по мере износа шлифовальных кругов подручник передвигайте в сторону круга. При этом соблюдайте указания мер безопасности;
  • для лучшего пылеулавливания заслонку защитного кожуха подводите к кругу на минимальное расстояние по мере его износа, однако при этом шлифовальный круг не должен касаться заслонки.
  • перед началом работы убедитесь в том, что поддон кожуха не переполнен шламом. При необходимости очистите его.
  • в случае установки на станке приспособления для заточки сверл по шкалам установите требуемый угол при вершине сверла.

Умелец (СН, СН-1) Станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Станки токарно-винторезные моделей Умелец (СН, СН-1) предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрических резьб. Класс точности Н по ГОСТ 8.

Токарно-винторезный настольный станок «Умелец» предназначен для различных вндоа механической обработки изделий из металла, древесины , пластмасс. Станок изготавливается с 2-х исполнений: с ручной продольной подачей суппорта без дополнительных приспособлений и с приводом подач, с фрезерным и деревообрабатывающим устройствами. На станке первого исполнения можно выполнять то­карные, сверялильные работы.

На станке второй о исполнения можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, фуговальные, распиловочные операции.

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на этом станке самим потребителем, можно производить и другие работы. Станок «Унелец» может быть нспспьзован в бытовых условиях для изготовления различных изделий домашнего обихода, в школьных мастерских, в кружках при клубах и доках пионеров, станциях юных техников.

Настольный токарно-винторезный станок Умелец относится к малым станкам и предназначен для обработки заготовок небольших размеров:

  • Наибольший диаметр заготовки типа «диск» над станиной — Ø 175 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа «вал» над суппортом — Ø 90 мм
  • Межцентровое расстояние (РМЦ) — 215 мм
  • Сквозное отверстие в шпинделе для обработки прутка — Ø 15 мм
  • Мощность асинхронного электродвигателя главного движения — 0,55 кВт
  • Масса станка — 90 кг

Шпиндель станка получает 12 ступеней прямых и обратных (160..3150 об/мин) частот вращения. Скорость вращения шпинделя определяется положением 2-х клиновых ремней на трех шкивах:

  • Подающий шкив — 4-х ступенчатый шкив на валу электродвигателя;
  • Приемный шкив — 4-х ступенчатый шкив на конце шпинделя;
  • Промежуточный — 5-и ступенчатый шкив на подвижной оси.

Передний конец шпинделя резьбовой М27 х 2,5 мм.

  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2
  • Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 80 мм (Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675)
  • Переключение направления движения шпинделя — реверс электродвигателя

Привод подач (модель станка СН-01) получает движение от зубчатого колеса на шпинделе и передает его на ходовой винт. Привод подач состоит из 5-и зубчатых колес — одного постоянного, сцепленного с шпинделем и 4-х сменных (гитары).

Выбор скорости механической подачи и шага нарезаемой резьбы осуществляется перестановкой сменных зубчатых колес гитары в приводе подач. Привод подач обеспечивает:

  • Нарезание 16-и метрических резьб в диапазоне — 0,02..2,5 мм
  • Продольные подачи — 6 ступеней — 0,05; 0,075; 0,1; 0,125; 0,15; 0,75 мм/об

Ходовой винт включается и выключается кулачковой муфтой и используется как для нарезания резьбы так и для механичеслой подачи суппорта при точении.

Электрооборудование

Общие сведения

На станке установлен встраиваемый асинхронный электродвигатель серии АИРВ. Управление и защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем, расположенным на передней стенке подставки.

На задней стенке подставки в исполнении станка 3Л631-01 (для походных мастерских) дополнительно устанавливается пакетно-кулачковый переключатель типа ПКУ-3, служащий для установки величины трехфазного питающего напряжения (220 или 380 В). Ввод питающих проводов осуществляется через фланцевый угольник, расположенный на. задней стенке подставки. Там же имеется и винт заземления.

Описание работы

Перед началом работы при первоначальном пуске прежде всего проверьте надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. Пуск и останов электродвигателя привода (М) и защита от коротких замыканий осуществляются автоматическим выключателем (В1).

ВНИМАНИЕ! В станке исполнения 3Л631-01 обратите внимание на правильность положения переключателя (В2) в соответствии с напряжением сети.

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к системе заземления.

Умелец Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка Умелец

Фото токарно-винторезного станка Умелец

Фото токарно-винторезного станка Умелец

Фото токарно-винторезного станка Умелец

Фото токарно-винторезного станка Умелец

Умелец Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка Умелец

Перечень составных частей токарно-винторезного станка Умелец

  1. СН.010.000 — Основание
  2. СН.015.000 — Привод главного движения
  3. СН.020.000 — Узел шпинделя
  4. СН.030.000 — Механизм перемещения суппорта
  5. СН.031.000 — Привод подач (только для СН-1)
  6. СН.033.000 — Суппорт
  7. СН.040.000 — Бабка задняя
  8. СН.070.000 — Кожух
  9. СН.071.000 — Ограждение
  10. СН.080.000 — Электрооборудование

3Л631 Расположение основных узлов точильно-шлифовального станка

Расположение основных узлов точильно-шлифовального станка 3Л631

  1. Подручник левый механизированный — 3Л631.41.000
  2. Крепление шлифовального круга Ø 200 мм левое — 3Л631.33.000
  3. Головка шлифовальная — 3Л631.30.000
  4. Кожух правый — 3Л631.50.000
  5. Крепление шлифовального круга Ø 200 мм правое — 3Л631.32.000
  6. Подручник правый механизированный — 3Л631.40.000
  7. Главный выключатель
  8. Электрооборудование — 3Л631.80.000
  9. Кожух левый — 3Л631.51.000
  10. Винт зажима заслонки защитного экрана
  11. Винт зажима заслонки экрана
  12. Экран — 3К631.54Б.000
  13. Маховики передвижения подручников
  14. Рукоятка фиксации подручников

Умелец Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Умелец

Умелец Спецификация органов управления токарно-винторезным станком

  1. Рукоятка управления движением подачи (включение механической продольной подачи суппорта и включение подачи)
  2. Рукоятка включения шпинделя (прямое — вращение шпинделя против часовой стрелки, обратное — вращение шпинделя по часовой стрелке)
  3. Маховичок перемещения резцедержателя
  4. Рукоятка зажима пиноли
  5. Маховичок перемещения пиноли
  6. Маховичок ручного продольного перемещения суппорта
  7. Маховичок поперечного перемещения суппорта
  8. Выключатель питания электрооборудования
  9. Лампа, сигнализирующая о подключении станка к электросети

Кинематические цепи

В цепи привода главного движения вращение шпинделя 14 осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременные передачи и ступенчатое шкивы 2, 3, 4. В цепи привода подач вращение от шпинделя 14 на ходовой винт 8 передается через зубчатые колеса 5, 6, гитару сменных колес А, Б, В, Г, Д и кулачковую муфту 13.

Привод главного движения

Привод состоит из электродвигателя 1 (см. рис. 4), закрепленного на кронштейне 2 и трех ступенчатых шкивов 3, 4, 5; Натяжение ремней и изменение межцентрового расстояния между шкивами при переброске ремней на другие ручьи шкивов, осуществляется перемещением шкива 4, закрепленного на подвижной опоре 6. Привод позволяет, получить 12 рабочих частот вращения шпинделя от 160 до 3150 об/мин.

Узел шпинделя

Узел шпинделя (рис. 5) состоит из шпинделя 1, опорами которого являются два радиально-упорных подшипника 2, установленные во фланцах 3. Фланцы крепятся в корпусе основания. На переднем конце шпинделя закреплен трехкулачковый патрон 4, на заднем конце закреплены зубчатое колесо 5, передающее вращение приводу подач, шкив клиноременной передачи 6.

Поводковый патрон

Поводковый патрон, входящий в комплект станка, уложен в ящике для принадлежностей. Поводковый патрон (см. рис. 6), устанавливавшийся вместо трехкулачкового патрона и применяющийся для обработки деталей в центрах, состоит из упорного центра 1, вставленного в коническое отверстие шпинделя, гайки 2, навернутой на передний конец шпинделя и поводка 3.

Механизм перемещения суппорта

Механизм (см. рис. 7) состоит из ходового винта 1, на правок конце которого крепится маховик 3 с лимбом 2. Другой конец винта соединен муфтой 4 с валом 5, установленным в радиально-упорные подшипники.

Привод подач

Привод подач (рис. 8, 9, 10), перемещающий вращение от шпинделя на ходовой винт, состоит из зубчатого колеса 1 (см.рис. 8), сменных зубчатых колесо 2, 3, 4, 5, кулачковой сцепной муфты 6, 7.

Поворачивая рукоятку 1 (см.рис.10), закрепленную на оси г, по часовой стрелке, перемещаем рычаг 3 с сухарем 4 и вводим кулачковую муфту в зацепление, включая тем самым подачу суппорта. Поворачивая рукоятку против часовой стрелки включаем подачу суппорта. Вариант передачи, изображенный на рис.8, используется для подачи при обычном точении, на рис. 9 — для нарезания правой резьбы, на рис. 19 — для нарезания левой резьбы. 5.10, Суппорт.

Суппорт (см. рис. 11) предназначен для осуществления подачи режущего инструмента. Продольная подача суппорта осуществляется вручную механизмом перемещения суппорта или автоматически приводом подач.

При вращении ходового винта движение на каретку 2 передается через гайку 1. Поперечная подача ползушки 6 осуществляется вручную вращением маховичка 3 через винт 4 и гайку 5.

Регулирование станка

Станок выпускается заводом отрегулированным и до износа отдельных элементов конструкции в регулировке не нуждается, поэтому регулировку механизмов станка производите лишь после того, как установлена ее необходимость.

Если шлифовальный шпиндель имеет осевой люфт, или поверхность обработанной детали недостаточно чиста, отрегулируйте подшипниковые узлы станка, создав соответствующий предварительный натяг подшипников (рис. 15).

Схема дуплексирования подшипников станка 3Л631

Предварительный натяг осуществляется подгонкой компенсационных колец. Распорное внутреннее кольцо окончательно шлифуется до размера;

Н = (h2 — ΔI) — 0,01

где: h2 — фактическая толщина наружного распорного кольца, замеренная с точностью до 0,01 мм;

ΔI = (а — b) среднее арифметическое из трех замеров, произведенных под углом 120° между торцами внутренних колец подшипников;

а — расстояние между внутренними кольцами подшипников в мм;

b —толщина мерной вставки в мм.

Периодически проверяйте и регулируйте плавность вращения правящего инструмента, установленного в державке приспособления для правки шлифовальных кругов.

Правящий инструмент должен вращаться (от руки) плавно, без рывков и заметной осевой качки.

Люфт устраняется регулированием зазоров в опорах ролика.

Технические характеристики станка Умелец

Наименование параметраСНСН-1
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82НН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм175175
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм9090
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм215215
Наибольшая высота резца, мм10 х 1610 х 16
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1515
Наибольший диаметр прутка, мм1414
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя1212
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин160..3150160..3150
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 2Морзе 2
Конец шпинделя резьбовойММ
Суппорт. Подачи
Наибольшая продольная длина хода каретки, мм215215
Цена деления лимба продольных подач, мм0,50,5
Наибольшая поперечная длина хода каретки, мм9090
Цена деления лимба поперечных подач, мм0,050,05
Число ступеней продольных подач
Пределы продольных подач, мм/обнет0,05..0,175
Пределы поперечных подач, мм/обнетнет
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннетнет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, ммнет0,2..2,5
Подвижный резцедержатель (Резцовые салазки)
Цена деления лимба резцовых салазок, мм0,050,05
Наибольшее перемещение салазок, мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок, мм±90°±90°
Задняя бабка
Цена деления лимба, ммнетнет
Размер внутреннего конуса пинолиМорзе 1Морзе 1
Наибольшее перемещение пиноли, мм4040
Поперечное смещение корпуса задней бабки, ммнетнет
Электрооборудование
Напряжение питающей сети, В~220 В~220 В
Количество электродвигателей на станке11
Мощность электродвигателя главного привода, кВт0,550,55
Габариты и масса станка
Габариты станка, мм770 х 460 х 360770 х 460 х 360
Масса станка, кг8590

    Список литературы:

  1. Станок настольный универсальный «Умелец» СН, СН-1. Руководство по эксплуатации СН.000.000 РЭ, 1991
  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
  • Выбор подходящего станка для металлообработки
  • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
  • Графические знаки для токарных станков
  • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
  • Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
  • Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
  • Ремонт шпинделя токарного станка
  • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
  • Справочник токарных станков
  • Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

APMT1604PDER-XR Китайский производитель вставок для фрезерования квадратных уступов Токарный станок с ЧПУ Вставки из цементированного карбида Режущие инструменты

Информация о классе

 

Описание

1. Высокая ударопрочность, отличная адгезия, сниженное трение.
2. Превосходная защита от износа, термостойкость и устойчивость к окислению.
3. Обеспечивает идеальную поверхность токарной обработки заготовки.
4. Меньше поломки инструмента, длительный срок службы.
5. Всегда надежная и безопасная работа.

Упаковка и доставка

Наши услуги

✔ Предпродажное обслуживание: 24 часа онлайн через WhatsApp/ Wechat
✔ Служба продаж: Профессиональное коммерческое предложение и точная цена для вас
✔ Послепродажное обслуживание: 1-3 дня к сроку доставки, как обычно
✔ Техническая поддержка: инженер с 20-летним стажем работы в области ЧПУ

Часто задаваемые вопросы

Q1: Вы торговая компания или производитель
A1: Мы являемся производителем твердосплавных пластин.Наша фабрика расположена в городе Чжучжоу, провинция Хунань. Добро пожаловать на нашу фабрику!
Q2: Каков ваш минимальный заказ?
A2: OEM и настройка доступны. мы принимаем небольшой пробный заказ, большой заказ получит большую скидку. и стараемся изо всех сил обслуживать наших клиентов.
Q3: какое время доставки для производства?
A3: мы обычно готовим богатый запас для доставки после оплаты, 30-35 дней для товаров без запаса.
Q4: Можете ли вы сделать нестандартные изделия?
A4: Мы специализируемся на исследованиях и разработках вставок, приветствуем специальные товары.
В5: Что насчет упаковки?
A5: Мы используем пластиковые коробки для упаковки нашей продукции, а наполненный пластик ударопрочный и транспортируется в картонных коробках. Также это может быть сделано так, как вам нужно и зависит от формы продукта.

 

Гнусное преступление, потрясшее Исмаилию в первый день Рамадана.. Подробности убийства человека, защищавшего его и убившего его жену

Муж зарезал отца своей жены и убил жену несколькими ножевыми ранениями из белого оружия, пока она не умерла из-за семейных разногласий между мужем и женой, переросших в крупную ссору утром первого дня Рамадана, в деревня Нафиша полицейского участка Исмаилии, и немедленно толкнул машину скорой помощи Исмаилии на моей машине Скорая помощь Тело покойного было передано в морг Университетской больницы Суэцкого канала в распоряжение обвинения и пострадавшей жены для госпиталь Университета Суэцкого канала для лечения, но она скончалась по прибытии в госпиталь, и к месту происшествия выдвинулись полицейские.

Подполковнику Марвану Эль-Тахави, начальнику следственного отдела полицейского участка Исмаилии, и его помощникам удалось задержать обвиняемого в инциденте, «Аль-Сайед Халифа», 48 лет, жителя района Аль-Хакр в Исмаилии.

Генерал-майор Мансур Лашин, помощник министра внутренних дел и директор службы безопасности Исмаилии, получил уведомление от бригадного генерала Махмуда аль-Аззази, начальника полицейского участка Исмаилии, в котором говорилось, что безработный муж, проживающий в районе аль-Хакр в Исмаилии, зарезал своего тестя и зарезал жену на улице токарного станка в деревне Нафеша, связанной с полицейским участком Исмаилии, отец жены был убит на месте, а жена была доставлена ​​в тяжелом состоянии. в госпиталь Университета Суэцкого канала, но она испустила последний вздох в больнице, и об этом инциденте был опубликован отчет, а государственное обвинение было уведомлено о начале расследования.

Предварительное расследование инцидента показало, что у мужа были разногласия с женой, и его жена потребовала развода, а жена подала иск о хульском разводе, и намерение состояло в том, чтобы избавиться от жены и ее отца, поэтому он убил их из белого оружия и вез бензин, чтобы поджечь дом семьи своей жены.

Следствие добавило, что обвиняемыми являются г-н Халифа, 48 лет, безработный, отец жены, Сайед Анани, 70 лет, и жена Ибтисам Сайед Анани, 39 лет, домохозяйка.

Мой токарный станок ПМ-1640ТЛ, он же ТЛ-1640 | Страница 2

Уровень производительности d, PLd, примерно один случай на миллион, отсутствие действия при нажатии аварийного выключателя:

Достижение более чем одного отказа на миллион функции аварийного отключения, известного как уровень производительности d, PLd, ISO Стандарт требует наличия двух отдельных цепей от аварийного выключателя до частотно-регулируемого привода WJ200: эти две цепи — GS1 и GS2. Кроме того, цепи должны проверяться не реже одного раза в год. При несоответствии сигналов GS1 и GS2 ЧРП активирует EDM и требуется ручное вмешательство.

Уровень производительности не лучше, чем у любой промежуточной схемы, контактов реле или электроники, и любой промежуточный элемент снижает уровень производительности.

Активация переключателя сброса информирует VDF о том, что человек заметил проблему с резервным аварийным контуром. Человек должен искать оборванные или перерезанные провода, или перегоревшие контактные точки (если используются реле), или неисправную промежуточную электронику.

Аварийный выключатель, найденный в моем TL-1640 PM-1640TL, — это PPFN1R4N с одним PL004001, и он может принимать дополнительные контактные модули, как нормально разомкнутые, так и нормально разомкнутые.Я собираюсь добавить контактные модули в этот корпус переключателя. Мне не нужны никакие дополнительные компоненты между аварийным выключателем и частотно-регулируемым приводом Hitachi. Если я не возражаю против использования свободного контакта переключателя в K4, то добавление контактных модулей к аварийному выключателю не требуется, но это приведет к потенциальной точке отказа и поставит под угрозу PLd лучше, чем 1 на миллион отказов или несрабатывание после нажат аварийный выключатель.

Добавление двух контактов к переключателю позволит мне реализовать функции GS1 и GS2, как описано в «Руководстве по эксплуатации инвертора серии WJ200», раздел 4, стр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.