Есть потребность?
Получите лучшую цену

Тормозные токарные станки Режущие инструменты

Токарные станки – обзор | Темы ScienceDirect

11.5.1 Процесс и инструменты

Обработка – это процесс, при котором изготавливаются детали желаемого размера и формы путем удаления материала в виде мелких стружек с твердой заготовки с помощью одно- или многолезвийного режущего инструмента.Поскольку в процессе удаляется уже оплаченный материал, механическая обработка не является экономичным процессом и обычно не используется для производства деталей специального назначения для потребительских товаров. Однако его часто используют для улучшения допусков или качества поверхности деталей, изготовленных с помощью других процессов (например, литья в песчаные формы, ковки и т. Д.), Путем точного удаления небольших количеств материала с выбранных участков поверхности. Кроме того, механическая обработка используется для производства инструментов, пуансонов и штампов, используемых в большинстве процессов, таких как литье под давлением, литье под давлением, штамповка и другие процессы.

Существует несколько видов станков, но не все они здесь будут рассмотрены. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие.

Токарные станки

Токарные станки используются в основном для изготовления цилиндрических или конических наружных и внутренних поверхностей путем токарной обработки, торцевания, расточки и сверления (см. Рисунок 11.12). Токарные станки также используются для изготовления винтовой резьбы. В токарном станке заготовка вращается, в то время как режущий инструмент перемещается («подается») в заготовку в направлении, параллельном и / или перпендикулярном оси вращения заготовки.

РИСУНОК 11.12. Основные узлы и движения токарного станка, а также основные операции, которые на нем можно выполнять.

Вертикальные и горизонтально-расточные станки

Эти станки используются вместо токарных станков для обработки больших деталей. Их можно использовать для точения, торцевания и растачивания. Расточные станки также используются для формирования канавок и увеличения диаметра существующих отверстий.

Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки

Эти станки (Рисунок 11.13) используются для формирования пазов, карманов, углублений, отверстий и других элементов. В этом случае режущий инструмент вращается, и заготовка подается.

РИСУНОК 11.13. Основные компоненты и движения горизонтальных и вертикальных фрезерных станков, а также основные операции, которые могут выполняться на них.

Строгальные и формовочные станки

Эти станки используются в основном для уменьшения толщины блоков и пластин и для квадратной обработки блоков и пластин. Формовщики также используются для обработки пазов и шпоночных пазов и для формирования плоских поверхностей на деталях, сформированных другими процессами, такими как литье и ковка.В формовочном станке, показанном на рис. 11.14, заготовка зажимается на столе, в то время как режущий инструмент, прикрепленный к тяжелому плунжеру, перемещается горизонтально. При движении вперед режущий инструмент удаляет металл. После обратного хода ползуна рабочий стол отводится в сторону для подготовки к следующему ходу резания.

РИСУНОК 11.14. Горизонтальный формирователь, используемый в первую очередь для уменьшения толщины блоков и плит.

Плоскошлифовальные станки

В плоскошлифовальном станке заготовка закреплена на столе, который совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении и подается в боковом направлении.Шлифовальный круг закреплен на вращающемся горизонтальном шпинделе и шлифует заготовку, когда стол совершает возвратно-поступательное движение и подается. Плоскошлифовальные станки используются в первую очередь для улучшения точности и чистоты плоских поверхностей. Цилиндрические шлифовальные станки также используются для улучшения допусков и качества поверхности цилиндрических поверхностей. В этом случае вращаются и заготовка, и шлифовальный круг.

Электроэрозионные машины (EDM)

Электроэрозионная обработка (EDM) – это процесс удаления металла с помощью искры электрического разряда.Существует два типа электроэрозионных станков: электроэрозионный станок с твердым покрытием (рис. 11.15) и электроэрозионный станок с проволокой. В твердотельном электроэрозионном станке инструмент (обычно графитовый, но иногда медный или латунный), который содержит форму, которую нужно обработать в заготовке, вместе с самой заготовкой, подключен к источнику питания постоянного тока. Заготовка помещается в емкость, заполненную жидким диэлектриком. Инструмент подается в заготовку. Когда электрический потенциал между ними достаточно высок, возникает искра, удаляющая небольшое количество материала с детали.

РИСУНОК 11.15. Основные элементы электроэрозионных машин (ЭЭМ).

Процесс твердотельной электроэрозионной обработки используется для обработки узких пазов, небольших отверстий и сложных форм. Его можно использовать на любом материале, проводящем электричество, и на него существенно не влияют твердость или прочность материала. Процесс электроэрозионной обработки намного медленнее, чем традиционный процесс обработки, описанный в разделе 11.5, и оставляет поверхность с изъязвлениями, что может потребовать дополнительной шлифовки или ручной обработки.По этим причинам EDM по возможности избегают.

Процесс электроэрозионной обработки проволоки является разновидностью этого процесса и часто используется для изготовления штампов и пуансонов. В этом случае разрабатывается компьютерная программа для создания желаемой формы. Затем заготовка, из которой будут изготовлены пуансон и матрица, подготавливается со всеми необходимыми отверстиями, в том числе стартовым отверстием для проволоки. Электрод из тонкой проволоки, обычно из латуни, вставляется в стартовое отверстие и изготавливается пуансон и матрица.

Например, установку, показанную на рисунке 11.15b, можно использовать для изготовления вырубного штампа и штампа для звена, показанного на рисунках 9.41 и 9.42 (см. Рисунок 11.16). Для более подробного обсуждения использования EDM для изготовления штампов см. Sommer, Carl, 2000.

РИСУНОК 11.16. Использование проволочного EDM для изготовления вырубного штампа и штампа.

Для более подробного описания каждого процесса обработки, а также других процессов обработки, см. Ссылку ASM Metals Handbook , Vol.16.

Что такое токарный развертка?

Токарные станки – одни из самых универсальных станков, используемых в обрабатывающей промышленности. Помимо прочего, компании-производители используют их для металлообработки, деревообработки, отделки и даже обработки стекла. Однако не все токарные станки оснащены однолезвийным режущим инструментом. Некоторые используют специальный режущий инструмент, известный как расширитель. Итак, что такое токарный развертка?

Обзор токарных разверток

Развертка – это тип режущего инструмента, используемого в токарных станках, который предназначен для увеличения существующего отверстия в заготовке и / или удаления обрезков материала изнутри отверстия.Если вы знакомы с процессом токарной обработки, вы, вероятно, знаете, что на большинстве токарных станков для токарной обработки используется однолезвийный режущий инструмент. Режущий инструмент зафиксирован в неподвижном положении, тогда как сама заготовка вращается относительно однолезвийного режущего инструмента. При вращении заготовки режущий инструмент выборочно соскабливает материал, чтобы получить новый размер и форму. С другой стороны, развертка – это режущий инструмент, который предназначен для увеличения существующего отверстия, а не для резки или соскабливания материала.

Как работают токарные развертки

Хотя существуют разные типы разверток (см. Ниже), большинство из них используют один и тот же базовый принцип для увеличения существующего отверстия в заготовке.Они состоят из длинной цилиндрической коронки со спиральными или параллельными краями, охватывающими внешнюю поверхность. Когда развертка входит в существующее отверстие, она может удалить излишки материала. По мере удаления лишнего материала отверстие в заготовке становится все больше и больше.

Конечно, эффективность развертки во многом зависит от ее размера, формы и конструкции. Если развертка используется для удаления материала из существующего отверстия в заготовке, а не для увеличения отверстия, в нем будут более глубокие канавки.Глубокие канавки позволяют развертке захватывать и удалять материал из отверстия.

Различные типы токарных разверток

Все токарные развёртки предназначены для увеличения существующего отверстия в заготовке или удаления обрезков. Однако существуют разные типы разверток, каждая из которых имеет уникальный дизайн. Например, прямая развертка имела коническую точку входа. Прямые развертки обычно используются для небольшого увеличения существующего отверстия. С другой стороны, машинная развертка отличается небольшим зазором.Это позволяет машинным разверткам сохранять свое положение, не отклоняясь в нежелательном направлении во время работы.

К другим распространенным типам расширителей для токарных станков относятся конические развертки, комбинированные развертки, расширители с розеткой, развертки с кожухом и ручные развертки.

Плюсы и минусы сменных инструментов

Режущие инструменты из цементированного карбида используются с конца 1920-х годов и теперь повсеместно используются в мире металлообработки. Примерно в 1950 году инструменты со вставками из цементированного карбида стали обычным явлением в металлообработке и до сих пор считаются предметом первой необходимости.

Сменные фрезы обычно изготавливаются из стального корпуса, который имеет механически обработанные элементы, обеспечивающие точное позиционирование пластин. Стальные корпуса инструментов также обеспечивают способ зажима пластин, а также способ прикрепления собранного корпуса и вставок к станку.

Преимущества перед надежным инструментом

До распространения твердосплавных пластин всегда необходимо было снимать твердые режущие инструменты со станков для их заточки.Заточка инструментов представляла собой такой объем работы, что у крупных производителей часто были отделы шлифовки, посвященные заточке инструментов. Таким образом, единственным наиболее значительным преимуществом индексируемых инструментов является возможность обновления режущей кромки без снятия режущего инструмента с производства. Обновление режущей кромки обычно выполняется путем разжатия пластины и ее поворота или переворота (индексация) до новой режущей кромки или замены полностью изношенной пластины на новую.

Цельные сверла, метчики и другие типы режущих инструментов все еще используются в зависимости от области применения, но токарный инструмент со сменными пластинами является преобладающим инструментом современных токарных операций. Сменные инструменты эффективно вытеснили инструменты из быстрорежущей стали, твердосплавных припоев и инструменты нестандартной формы, которые были обычным явлением до распространения станков с ЧПУ. Индексируемый токарный инструмент в сочетании с многоосевым движением станка с ЧПУ упрощает создание сложных форм, практически устраняя необходимость в специальных токарных инструментах.

Кроме того, применение сверл со сменными пластинами на токарном станке дает определенные преимущества по сравнению с традиционными спиральными сверлами из твердой быстрорежущей стали или твердосплавными сплавами. Обычно программисты делают отверстие сверлом со сменными пластинами, а затем смещаются от центра и вырезают отверстие до большего диаметра, что может устранить необходимость в расточной оправке. Револьверные головки токарных станков с ЧПУ часто страдают от перекоса из-за износа, а перекос станка может повредить стандартные сверла. С другой стороны, сверла со сменными пластинами более щадящие, чем стандартные сверла, при использовании на станках с сомнительной центровкой.

Пластины для обработки канавок, которые сделали инструменты для обработки канавок многофункциональными, например сверла со сменными пластинами, представляют собой значительное развитие токарных инструментов. Старая технология обработки канавок позволяла резать только в одном направлении; Пластины с канавкой и поворотом позволяют пользователю выполнять как радиальную, так и осевую резку.

The Common Touch

Среди токарных инструментов со сменными пластинами очень много общего. Пластины для токарной обработки изготавливаются обычных форм, таких как ромбовидные, квадратные и круглые.Формы и размеры этих вставок соответствуют стандартам, установленным такими организациями, как ANSI и ISO. Их общность дает программисту и машинисту практически неограниченный выбор сплавов пластин и передовых геометрий. Все основные производители режущего инструмента производят пластины для токарной обработки в соответствии с этими стандартами, поэтому найти пластину с наилучшими характеристиками относительно просто.

В отличие от токарных инструментов, сменные корпуса фрезерных инструментов, как правило, требуют формы и геометрии пластин, которые не распространены среди производителей, что вынуждает пользователей покупать пластины, сделанные специально для марки используемой фрезы.Тем не менее, производители инструментов разрабатывают и предлагают семейства фрезерных инструментов, которые используют их запатентованные формы для различных корпусов фрез. Наличие семейства корпусов фрез, которые принимают одну и ту же пластину, сокращает инвентарь инструмента, обеспечивая некоторую гибкость для программистов и машинистов.

Большинство крупных производителей инструментов производят инструменты со сменными формами на заказ. В отличие от формовочных инструментов для токарной обработки, формовочные инструменты для фрезерования по-прежнему являются жизнеспособным способом завершения сложной геометрии, особенно когда цех пытается сократить время цикла и инвентарь режущего инструмента.Детали с такими функциями, как несколько шагов, радиусы и фаски, требуют использования нескольких инструментов для их создания. Преимущества настраиваемых комбинированных инструментов индексируемых форм заключаются в сокращении времени цикла, меньшем количестве инструментов и улучшенном качестве деталей.

К сожалению, специальные индексируемые элементы дороги и часто требуют модифицированных вставок, что также делает вставки дорогими. По этим причинам настраиваемые индексируемые инструменты обычно резервируются для высокопроизводительных сред или для производства очень дорогих деталей.

Значительным нововведением в области фрезерования со сменными пластинами стала разработка врезного фрезерования для черновой обработки больших полостей, например, обрабатываемых в пресс-формах. Инструменты, используемые для грубой обработки глубоких карманов или плеч, могут быть довольно длинными. При традиционных операциях черновой обработки радиальная нагрузка длинных режущих инструментов из-за движения резания из стороны в сторону вызывает вибрацию. Черновая обработка врезанием выполняется путем подачи инструмента в осевом направлении, что направляет усилия резания на конус шпинделя, где станок наиболее жесткий. Черновая обработка врезанием приводит к гораздо более высокой производительности съема металла, когда требуются длинные инструменты.

С другой стороны…

индексируемых инструментов есть некоторые недостатки. Вставки обычно изготавливаются путем прессования порошка карбида и связующих материалов в матрицу под высоким давлением. После формовки вставки нагреваются до высоких температур и спекаются, связывая вместе порошок и другие материалы и придавая вставке прочность. В результате этого процесса режущая кромка оказывается прочнее, чем лезвие шлифованного режущего инструмента. Хотя сформированная режущая кромка более прочная, она также менее острая или острая, что может ограничивать способность инструмента эффективно снимать неглубокий DOC, что может затруднить чистовую обработку.

Различия в гнездах для пластин и размере пластин могут привести к тому, что режущие кромки фрезерных инструментов с несколькими пластинами будут лежать в немного разных плоскостях. В результате часто получается не очень желаемая отделка поверхности или заметные ступеньки в плечах. В этих случаях пользователь может быть вынужден использовать другой тип инструмента для чистовой обработки.

Поскольку промышленность продолжает требовать модульности, более низкого уровня запасов, более высокой производительности, увеличения срока службы инструмента и универсальных инструментальных решений, технология сменных режущих инструментов будет продолжать развиваться и заменять устаревшие режущие инструменты.

Выход с эффектом эксцентрика

При затяжке или ослаблении винтов с обычными коническими профилями, такими как крестообразная головка с крестообразным шлицем, эффект эксцентрика является распространенной проблемой. В соответствии с треугольником сил, часть энергии выпадает из винта, в результате чего отвертка или бита выскальзывают из головки винта. Пользователь должен противодействовать эксцентриситету, прилагая дополнительную силу.

Профили с прямыми боковинами, такие как шестигранные, приводные системы Torx и Torx Plus, исключают эффект эксцентрика.Основное различие между конструкциями Torx и Torx Plus заключается в том, что первый имеет угол поворота 15 °, а второй – угол почти 0 °, что обеспечивает передачу оптимальной крутящей нагрузки на винт. Хотя прямые боковые стенки привода Torx предотвращают эксцентриситет, его приводной угол 15 ° предотвращает полное зацепление ведущей коронки и крепежа и по-прежнему допускает небольшое радиальное напряжение, которое может сократить срок службы долота.

В шестигранной конструкции точки соприкосновения вызывают образование стояков напряжения.Кроме того, почти неизбежно повреждение головки винта, а передаваемый крутящий момент относительно низок по сравнению с уровнем силы, которую необходимо приложить.

Опасность при затягивании и ослаблении винтов заключается в высокой концентрации напряжений, возникающих при повороте крепежа. Высокие напряжения возникают в основном в головках винтов с шестигранной головкой, что может вызвать напряжение в инструменте и винте. Эллиптическая геометрия профиля Torx и связанное с этим отсутствие угловых кромок минимизируют концентрацию напряжений.Это, в свою очередь, защищает и продлевает срок службы винта и инструмента. Эллиптическая геометрия также обеспечивает небольшой диапазон допусков между битой и винтом, улучшая смыкание по силе.

Профиль Torx Plus дополнительно улучшает закрытие с усилием благодаря рабочему углу, составляющему почти 0 °, и большему диаметру сердечника. Это позволяет передавать более высокий крутящий момент и предотвращает повреждение винта и инструмента.

Производители твердосплавных пластин используют систему Torx или Torx Plus для крепления пластин к корпусам инструментов, но тенденция заключается в том, что Torx Plus более эффективно передает крутящий момент, создаваемый отверткой, на винт.При использовании привода Torx Plus требуется небольшая конечная нагрузка или ее отсутствие, чтобы удерживать привод в углублении, что снижает утомляемость оператора и мышечную нагрузку при ручной сборке. Как правило, производители твердосплавных пластин предпочитают ручную затяжку системам с механическим приводом.

– Алан Рихтер, на основе информации, предоставленной поставщиком динамометрических отверток Sloky USA, Эль-Монте, Калифорния.

Как шлифовать фрезы для токарного инструмента

На иллюстрациях на противоположной странице показаны наиболее популярные формы фрез для шлифовальных станков и их применение.Более полную информацию о заточке фрез можно найти на страницах с 5 по II.

В каждом из следующих абзацев описывается одна из семи показанных шлифовальных фрез, начиная с фрезы «A», левостороннего токарного инструмента. При желании можно приобрести образец набора фрез, уже отшлифованных до определенной формы, и использовать их в качестве шаблонов *. Это будет большим подспорьем для новичка.

A – Левосторонний токарный инструмент. Этот инструмент предназначен для обработки при подаче слева направо, как показано на рис.I, пластина I, слева. Режущая кромка находится с правой стороны инструмента, а верхняя часть инструмента наклонена вниз от режущей кромки. Правая сторона и передняя часть инструмента отшлифованы с достаточным зазором, чтобы режущая кромка могла продвигаться вперед при включенной подаче без трения пятки инструмента о работу.

B – Токарный инструмент с круглым концом – этот инструмент предназначен для универсальных машинных работ и используется для выполнения легких черновых и чистовых проходов. Обычно верхняя часть фрезы шлифуется так, чтобы инструмент можно было подавать справа налево, хотя иногда это фрезы шлифуют плоско сверху, так что инструмент можно подавать в любом направлении.(См. Рис. 2, табл. I.)

C – правосторонний токарный инструмент – этот инструмент является полной противоположностью инструмента A и предназначен для резки при подаче справа налево. (См. Рис. 3, пластина I.) Режущая кромка находится с левой стороны. Это идеальный инструмент для черновой обработки и выполнения любых работ на станке.

D – Левосторонний инструмент для торцевания – этот инструмент предназначен для торцевания с левой стороны работы, как показано на рис. 4, пластина I, стр. 2. Направление подачи должно быть от центра токарного станка.Режущая кромка находится с правой стороны инструмента, а острие инструмента острое, что позволяет обрабатывать квадратный угол.

E – Инструмент для нарезания резьбы – острие инструмента для нарезания резьбы отшлифовано до включенного угла 60 ° для обработки резьбы США или американской национальной формы. (См. Рис. 5, пластина I.) Обычно верхняя часть инструмента отшлифована ровно, и с обеих сторон инструмента имеется зазор, позволяющий резать с обеих сторон.

F – Инструмент лицевой стороны правой рукой – этот инструмент прямо противоположен инструменту D.Инструмент для обработки левой стороны и предназначен для обработки правого конца работы и обработки правой стороны уступа. (См. Рис. 6, табл. I.)

G – отрезной инструмент с квадратным носом – основная режущая кромка этого инструмента находится спереди. (См. Рис. 7, пластина 1.) Обе стороны инструмента должны иметь достаточный зазор, чтобы предотвратить заедание, и должны быть зашлифованы сзади немного уже, чем на режущей кромке. Этот инструмент удобен для обработки шеек и канавок, прямоугольных углов и т. Д. Его также можно использовать для отрезания.

Оборудование для заточки и заточки фрез для токарных станков

Хорошее шлифовальное оборудование необходимо для удовлетворительной шлифовки фрез для токарных станков. На приведенном выше рисунке показан тип шлифовальной машины, превосходный для этого вида работ. Шлифовальный станок с приводом от двигателя и имеет два шлифовальных круга: один для грубого шлифования, а другой – для чистового шлифования фрез. У него колеса диаметром 7 дюймов и диаметром 3 4 дюйма. Керамический круг на 36 гран используется для грубого шлифования, а круг на 60 гран для чистового шлифования.

Окружная скорость шлифовального круга составляет примерно 5000 футов в минуту. Шлифовальные круги закрыты плотно прилегающими кожухами, а опора для инструмента удобна для некоторых классов шлифования. При шлифовании фрез оператор должен носить защитные очки, если шлифовальный станок не имеет стеклянных искрозащитных экранов.

Шлифовальные круги должны быть сбалансированы так, чтобы они работали плавно, и диск необходимо часто править, чтобы поддерживать правильную работу. Обычно используется шлифовальный станок типа Хантингтона, хотя неплохая работа по правке круга может быть выполнена с помощью сломанной части старого шлифовального круга.

Емкость для воды слева от кофемолки должна быть наполнена водой, в которой

резец может охлаждаться, когда он нагревается от шлифования.

При желании фрезы можно установить в специальный держатель (рис. 9А) для шлифовки. Это позволяет легко удерживать короткие отрезки. Держатели инструментов не следует использовать для заточки фрез, поскольку они могут быть случайно повреждены шлифовальным кругом.

Помимо болгарки необходим хороший масляный камень.После шлифования режущую кромку фрезерного долота всегда следует отшлифовать масляным камнем, как показано на рис. 10. Хонингование не только улучшит качество резания фрезерного долота, но и обеспечит лучшую чистоту обработки и режущая кромка инструмента будет стоять намного дольше, чем если бы она не была заточена.

Рис. 10. Масляный камень для хонинговального затупления • dC «сверла cuttwr ..

Шлифование токарного инструмента с круглым концом для общих машиностроительных работ

Иллюстрации на этой странице.Рис. От I I до 15. включительно показаны все этапы шлифования токарного инструмента с круглым концом для обычных машинных работ. 1. Различные этапы заточки фрезы следующие:

Рис. I I – Отшлифуйте левую сторону фрезы. удерживая фрезу под правильным углом к ​​кругу, чтобы сформировать боковой зазор, как показано на рис. 20 на стр. 7. Используйте круг для грубого шлифования, чтобы удалить большую часть металла, а затем обработайте поверхность на стороне круга для тонкого шлифования. для получения ровной поверхности.(Если шлифовать по периферии круга малого диаметра, режущая кромка будет подрезана и не будет иметь правильный угол.) Во время шлифования часто окунайте фрезу в воду, чтобы предотвратить перегрев.

Рис. 12 – Отшлифуйте правую сторону фрезы. держите под нужным углом, чтобы образовалась правая сторона. Этот угол не важен, так как он очень мало связан с режущей кромкой инструмента, за исключением того, что слишком большая часть сверла не должна удаляться, поскольку чем больше металла остается на сверле, тем лучше оно поглощает тепло.

Рис. 13 – Отшлифуйте радиус или закругление на конце фрезы. Небольшой радиус (приблизительно} £ / ‘) предпочтительнее, так как большой радиус может вызвать вибрацию. Слегка прижмите фрезу к боковой поверхности колеса и поворачивайте из стороны в сторону, чтобы добиться желаемого радиуса. Соблюдайте осторожность, чтобы удерживать фрезу под правильным углом, чтобы получить надлежащий передний зазор, как показано на Рис. 14, а также на Рис. 21 на стр. 7.

Рис. 14 Удерживайте фрезу под углом, как показано, при шлифовании радиуса на конце фрезы, чтобы сформировать требуемый передний зазор.См. Рис.21 на стр. 7.

Рис. 15 – Отшлифуйте верхнюю часть фрезы, удерживая фрезу под требуемым углом, чтобы получить необходимый боковой и задний передний передний, как показано на фиг. 20 и 21 на странице 7.

Заточите режущую кромку по периметру и сверху масляным камнем, как показано на рис. 10, стр. 4., пока режущая кромка не станет очень острой. Фрезовое сверло будет резать лучше и прослужит дольше, чем если бы оно использовалось без хонингования.

Ложитесь осторожно, чтобы инструмент не был слишком горячим. Время от времени погружайте инструмент в холодную среду, чтобы избежать ожогов.

Правильная высота режущей кромки

Прямой поворот

Режущая кромка фрезы должна быть примерно на 5 ° выше центра или на дюйм в диаметре заготовки, как показано на рис. 16 справа, для обычного точения по прямой. Положение фрезы необходимо учитывать при шлифовании под разными углами, поскольку высота фрезы определяет величину переднего зазора, необходимого для свободного резания.

Для чугуна, стали и т. Д.

Рис. 16. Режущая кромка фрезы должна иметь диаметр 5 ° или на дюйм в диаметре над центром для прямой токарной обработки чугуна, стали и т. Д.

Токарная обработка конуса, нарезание резьбы, токарная обработка латуни

Режущая кромка фрезы всегда должна располагаться точно по центру, как показано на Рис. 17. для всех типов точения и растачивания конусов, а также для нарезания резьбы, а также для токарной обработки латуни, меди и других прочных металлов.

Угол наклона инструмента зависит от текстуры работы

Угол наклона режущей кромки фрезы известен как угол резца или угол остроты резкости и изменяется в зависимости от текстуры обрабатываемой детали.Например, при точении мягкой стали следует использовать довольно острый угол, но для обработки твердой стали или чугуна режущая кромка должна иметь хорошую опору, и поэтому угол будет менее острым.

Было обнаружено, что внутренний угол 61 ° является наиболее эффективным углом инструмента для обработки мягкой стали. Это угол фрезы, как показано в

Рис. 18.

Для обработки обычного чугуна угол наклона режущей кромки должен составлять примерно 71 °, как показано на рис.19. Однако для обработки закаленного чугуна или очень твердых сортов чугуна угол наклона инструмента может достигать 85 °,

Рис. 18. Угол наклона инструмента или входящий угол режущей кромки для обработки мягкой стали должен составлять приблизительно 61 °.

Для чугуна

Рис. 19. Угол наклона инструмента или включенный угол режущего инструмента при обработке обычного железа должен быть приблизительно 71.

Для латуни, меди и т. Д.

Рис. 17. Режущая кромка фрезы должна располагаться точно по центру для нарезания резьбы, точения конуса, обработки латуни, меди и т. Д.

Правильные углы для шлифовальных фрез

Чтобы резец мог свободно резать, его необходимо отшлифовать с боковым зазором, передним зазором, боковым передним и задним передним гребнем под правильными углами, как показано на рис. 20 и 21.

Боковой зазор – Боковой зазор должен составлять от 3 ° до 10 °, в зависимости от количества используемой подачи и характера работы, и шлифуется на стороне фрезы, чтобы режущая кромка могла свободно продвигаться без пятки. инструмента, трущегося о работу.(См. Рис.20.)

Передний зазор – передний зазор должен составлять от 3 ° до 1,5 °, в зависимости от характера работы и высоты фрезы, и шлифуется на конце фрезы, чтобы режущая кромка могла свободно резать, когда она питается к работе. (См.

Рис.21.)

Рис. 20. Правильный боковой зазор и боковой передний край фрезы.

Рис. 21. Правильный передний зазор и задний передний край фрезы.

Задний грабель – задний грабель притачивается на вершине фрезы для облегчения свободного резания.(См. Рис. 21).

Боковые грабли – Боковые грабли шлифуют на верхней части фрезы для облегчения свободного резания. (См. Рис.20.)

Угол наклона инструмента – Угол резкости или острота резца – это включенный угол режущей кромки, который образуется верхней и боковой стороной резца. (См. Рис. 20).

Шлифовальный калибр для фрезы

Рис. 22. Схема изготовления калибра для заточки резцов.

Калибр для заточки фрезерного долота, показанный на рис. 22 слева, полезен для новичков в шлифовании под правильным углом на различных поверхностях фрезерного долота.Этот датчик легко может быть изготовлен из листового металла, используя Рис.

22 в виде выкройки, которая является полноразмерной.

Инструмент для черновой резки

Рис. 26 и 27 показан превосходный инструмент для выполнения тяжелых черновых пропилов с целью уменьшения диаметра стального вала до приблизительного желаемого размера. Этот инструмент будет резать свободно, но не дает очень гладкой поверхности. При использовании этого типа инструмента рекомендуется оставлять достаточный запас для чистовой обработки круглым инструментом, показанным внизу страницы.

Отшлифуйте инструмент до формы, показанной на рис. 27, и используйте калибр для заточки фрез, показанный на рис. 22, стр. 7, для шлифования правильного переднего зазора, бокового зазора и т. Д.

Режущая кромка инструмента прямая, а острие лишь слегка закруглено. Очень маленький радиус в острие (приблизительно \ i \) предотвратит поломку острия инструмента, но не ухудшит качество свободного резания инструмента.

Угол наклона режущей кромки этого инструмента должен составлять приблизительно 61 ° для обычной машинной стали.Если необходимо обрабатывать более твердый сплав или инструментальную сталь, угол может быть увеличен, а если необходимо обрабатывать бессемеровский винт со свободным резанием, угол может быть немного меньше 61 °.

Инструмент с круглым концом для чистовой резки

Рис. 28 и 29 показан токарный инструмент с круглым концом для чистовой обработки. Инструмент почти такой же формы, как и остроконечный инструмент для черновой обработки, показанный выше, за исключением того, что острие инструмента закруглено. (Примерно к радиусу.)

Этот инструмент даст очень гладкую поверхность, если. после шлифовки режущая кромка хорошо заточена масляным камнем и используется точная автоматическая подача.

Рис. 31. Деталь круглой режущей головки без зубцов.

Показанный выше токарный инструмент с круглым концом отшлифован сверху, так что инструмент можно подавать в любом направлении, как показано стрелками на рис. 30. Это очень удобный инструмент для уменьшения диаметра вала в центре. Форма фрезы показана на рис.31, а правильный угол для переднего и бокового зазоров может быть получен путем притирки калибра, показанного на Рис. 22 на стр. 7.

Рис. 33. Деталь правого токарного инструмента.

Показанный выше правосторонний токарный инструмент является наиболее распространенным типом инструмента для любых машинных работ. Этот инструмент используется для обработки справа налево, как показано стрелкой на рис. 32. Форма резца показана на рис. 33. См. Стр. 7, где указаны правильные углы зазора.

Левосторонний токарный инструмент

Рис. 34. Применение левого токарного инструмента.

Конец битвы *

Рис. 35. Деталь левого поворота Ion

Левосторонний токарный инструмент, показанный на фиг. 34 и 35 – это полная противоположность правостороннему токарному инструменту, показанному на рис. М и 33. Этот инструмент предназначен для механической обработки слева направо.

Фрезы для шлифовальных станков

Инструмент правой стороны

58 Путевая точка

Вид сверху

Вид сбоку Вид сбоку

Инжир.37. Деталь правостороннего инструмента.

Инструмент с правой стороны предназначен для торцевания торцов валов и обработки с правой стороны уступа. Этот инструмент должен подаваться наружу от центра, как показано стрелкой на рис. 36. Острие инструмента острое и заточено под углом 58 °, чтобы предотвратить столкновение с центром задней бабки. При использовании этой фрезы следует соблюдать осторожность, чтобы не задеть конец

инструмент против центра токарного станка, так как это сломает острие.См. Страницу 7 для

правильный угол бокового и переднего зазоров.

Левосторонний инструмент

Рис. 38. Применение левостороннего инструмента.

Вид сбоку Вид сбоку

Рис. 39. Деталь левостороннего инструмента Ride.

Левосторонний инструмент, показанный на рис. 38 и 39 – это полная противоположность правостороннему инструменту, показанному на фиг. 36 и 37. Этот инструмент используется для облицовки левой стороны работы, как показано на Рис. 38.

Инструмент для нарезания винтовой резьбы

Инжир.40. Применение резьбонарезного инструмента.

Вид сбоку Вид сбоку

Рис. 41. Деталь резьбонарезного инструмента.

Рис. 40 и 41 показан стандартный тип фрезы для нарезания резьбы США или американской национальной формы. Фрезу обычно плоско шлифуют сверху. как показано на Рис. 40. острие инструмента должно быть отшлифовано до включенного угла 60 °, как показано на Рис. 41. Тщательная шлифовка и установка этой фрезы приведет к получению идеально сформированной резьбы.При использовании фрезы этого типа для нарезания резьбы винта в стали всегда заливайте рабочую поверхность жиром, чтобы получить гладкую резьбу. Машинное масло можно использовать, если нет жира в наличии. Некоторые операторы не используют масло. но для гладкой резьбы необходимо масло. При нарезании резьбы в чугуне нет необходимости использовать масло.

Фрезы для шлифовальных станков

Токарный инструмент для латуни

Вид сверху

Показанный выше латунный токарный инструмент аналогичен токарному инструменту с круглым концом, показанному на рис.30 и 31 на стр. 9, за исключением того, что верхняя часть инструмента плоско отшлифована, так что нет боковых или обратных граблей. Это сделано для того, чтобы инструмент не врывался в работу и не дребезжал. Округление на конце сверла зависит от характера обрабатываемой детали. Очень маленький радиус можно использовать на длинных тонких изделиях, чтобы уменьшить склонность к дребезжанию. Однако достаточно большой радиус, как показано на рисунке, позволит получить лучшую отделку.

Отрезной инструмент

Вид сверху

Инжир.44. Применение отрезного инструмента.

Отрезной инструмент всегда должен быть установлен точно по центру, как показано на Рис. 44. Этот тип инструмента может быть заточен путем заточки конца режущего лезвия до угла 5 °, как показано на Рис. 45. Стороны режущего инструмента лезвие имеет достаточный конус для обеспечения бокового зазора, поэтому его не нужно шлифовать. При отрезании стали всегда держите изделие залитым маслом. При резке ольф-чугуна масло не требуется.

Вид сбоку Вид сбоку

Инжир.43. Деталь латунного токарного инструмента.

Инструмент для растачивания и нарезания внутренней резьбы

Рис. 47. Деталь бурового инструмента. Рис. 48. Инструмент для нарезания резьбы lnitUlc,

Расточный инструмент шлифуется точно так же, как левый токарный инструмент, показанный на рис. 34 и 35 на стр. 9, за исключением того, что передний зазор расточного инструмента должен врезаться в землю под немного большим углом, чтобы пятка инструмента не терлась о отверстие в работе. Инструмент для нарезания внутренней резьбы шлифуется так же, как и инструмент для нарезания резьбы, показанный на рис.40 и 41 на стр. 10, за исключением того, что передний зазор должен быть увеличен по той же причине, что и для расточного инструмента.

Шлифовальные фрезы из стеллита

Для обработки отливки используются фрезы из стеллита –

чугун, ковкий чугун, сталь и т. д., когда желательны высокие скорости резания. Рекомендуемые скорости резания показаны в таблице ниже.

Рис. 49. Фрезы из стеллита.

Скорость резания в об / мин. для стеллитовых фрез

Тип Чугун Сталь

Каатинга средней вязкости Hurd, холоднокатаная, SAE 3115,

Необработанный 00-1) 0100-150 125-175 HO-125 125-175 200-300

Отделка 150-175 150-175 150-200 125-200 150-200 300-400

Фрезы из стеллита шлифуются так же, как фрезы из быстрорежущей стали, за исключением того, что угол зазора и верхний передний угол уменьшены, чтобы обеспечить лучшую опору для режущей кромки.Стеллит более хрупкий, чем быстрорежущая сталь, поэтому режущая кромка должна иметь хорошую опору для предотвращения сколов и поломок. У меня здесь должно быть достаточно зазора, чтобы инструмент мог свободно резать.

Шлифовальные режущие инструменты из карбида вольфрама

Режущие инструменты с наконечниками из карбида вольфрама используются для производственных операций, где требуются максимальные скорости резания, и являются высокоэффективными для обработки чугуна, легированного чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминия, баббита и абразивных неметаллических материалов, таких как волокно, твердые каучук и бакелит.Скорость резки может варьироваться от 10 до 650 футов поверхности в минуту. в зависимости от глубины резания и подачи.

Фрезы с наконечниками из карбида вольфрама необходимо шлифовать на шлифовальном круге особого качества, так как они настолько твердые, что не могут быть должным образом заточены на обычном шлифовальном круге. Режущая кромка должна иметь хорошую опору для предотвращения сколов и иметь достаточный зазор, чтобы инструмент мог свободно резать.

Подробную информацию о шлифовании и доводке инструментов из карбида вольфрама можно получить у производителя, у которого они приобретены.

Рис. 50. Режущий инструмент с наконечником из карбида вольфрама, установленный в открытой боковой стойке для жесткой опоры.

Режущие инструменты из карбида тантала

Карбид тантала – это термин, применяемый к комбинации карбида вольфрама и карбида тантала. Режущие инструменты с наконечниками из карбида тантала похожи на инструменты из карбида вольфрама, но используются в основном для обработки стали.

Режущие инструменты из карбида титана

Карбид титана – это термин, применяемый к комбинации карбида вольфрама и карбида титана.Карбид титана взаимозаменяем с карбидом тантала в * сферах применения.

Рис. SI. Обработка стального вала на высокой скорости с помощью режущего инструмента с наконечниками из карбида тантала.

«Как нарезать резьбу на токарном станке»

БЮЛЛЕТЕНЬ № 36-A показывает, как настроить токарный станок, отрегулировать инструмент и т. Д.

Подробная информация, объясняющая, как нарезать резьбу на токарно-винторезном станке с обратным зацеплением, содержится в этом буклете.

Предоставляется информация: как настроить токарный станок на нарезку винтовой резьбы разного шага; как установить фрезу; стандартные формулы винтовой резьбы; информация о нарезании левой резьбы, многозаходной, метрической резьбы и т. д.

Книга представляет собой удобный справочник для слесаря-любителя по нарезанию резьбы. Содержит 24 страницы размером 6 x 9 дюймов и более 50 иллюстраций.

Цена 10к при постоплате. Марки США принимаются в единичных экземплярах. Содержит * 2-1 страницы, размер 6 “x 9 футов.

«Как запустить токарный станок

Полный справочник по уходу за токарным станком и эксплуатации

«Косить на токарном станке» – это полный справочник и руководство по уходу и эксплуатации токарно-винторезного станка с обратным редуктором.11 – практическое пособие для слесаря, токаря, подмастерья. или студентка магазина. Четко написанные простым, нетехническим языком, инструкции просты для понимания новичком.

Эта книга была улучшена и усовершенствована благодаря предложениям, критике и идеям, представленным сотнями практичных продавцов. Точно описаны новейшие методы и методы, применяемые в современной промышленности.

ЧАСТИЧНЫЙ СОДЕРЖАНИЕ

История токарного станка

Монтаж и выравнивание токарного станка

Управление токарным станком

Токарные инструменты и их применение

Как сделать точные измерения

Большая работа между центрами обработки конических патронов и растачивания

Сверление, развёртывание и нарезание нарезания резьбы винта * Специальные классы