Токарный станок 1 к 62 характеристики: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 12.11.1996 | 0 | Токарный

Содержание

Технические характеристики токарно-винторезного стана 1к62

Наименование параметра

1К62

Основные параметры

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм

400

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм

220

Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм

710, 1000, 1400

Наибольшая длина обточки, мм

640, 930, 1330

Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм

215

Наибольшее расстояние от оси центров до до кромки резцедержателя, мм

240

Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм

25

Наибольшее сечение державки резца, мм

25 х 25

Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг

500

Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг

1500

Шпиндель

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

38/ 47

Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм

36/ 45

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

24

Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин

12,5..2000

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

12

Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин

19..2420

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М

Морзе 5/ 6

Конец шпинделя фланцевого

М90х6/ 6

Торможение шпинделя

есть

Суппорт. Подачи

Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм

640, 930, 1330

Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта по валику и по винту, мм

640, 930, 1330

Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, мм

250

Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта по валику и по винту, мм

250

Продольное перемещение на одно деление лимба, мм

1

Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм

0,05

Число ступеней продольных подач

49

Пределы рабочих подач продольных, мм/об

0,07..4,16

Число ступеней поперечных подач

49

Пределы рабочих подач поперечных, мм/об

0,035..2,08

Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин

3,4

Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин

1,7

Количество нарезаемых резьб метрических

44

Пределы шагов метрических резьб, мм

1..192

Количество нарезаемых резьб дюймовых

38

Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм

24..2

Количество нарезаемых резьб модульных

20

Пределы шагов модульных резьб, модуль

0,5..48

Количество нарезаемых резьб питчевых

37

Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых

96..1

Выключающие упоры продольные

есть

Выключающие упоры поперечные

нет

Предохранение от перегрузки

есть

Блокировка одновременного включения продольного и поперечного движения суппорта

есть

Резцовые салазки

Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм

140

Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм

0,05

Наибольший угол поворота резцовых салазок, град

±90°

Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град

Число резцов в резцовой головке

4

Задняя бабка

Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67

Морзе 5

Наибольшее перемещение пиноли, мм

150

Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм

0,05

Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм

±15

Электрооборудование

Количество электродвигателей на станке

4

Электродвигатель главного привода, кВт

10

Электродвигатель быстрых перемещений, кВт

0,8

Электродвигатель гидростанции, кВт

1,1

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт

0,125

Насос охлаждения (помпа)

ПА-22

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм

2812 х 1166 х 1324

Масса станка (РМЦ = 1000), кг

2140

Станок 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62.

Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8”, 7/16”, 8. 10 и 12 мм.

Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.

На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.

Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.

Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.

Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).

В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.

Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.

Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62.

Наименование параметров

Ед.изм.

Величины

Класс точности

Н

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной

мм

400

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом

мм

220

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки

мм

1000

Размер внутреннего конуса в шпинделе

М

Морзе 6 М80*

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

 

6К, 6М*

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе

мм

55, 62*

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки

 

– закрепленного в патроне

кг

300

– закрепленного в центрах

кг

1300

Число ступеней частот вращения шпинделя

 

 

– прямого

 

23

– обратного

 

12

Пределы частот вращения шпинделя

 

 

– прямого

1/мин

12,5 — 2000

– обратного

1/мин

19 — 2420

Число ступеней рабочих подач

 

 

– продольных

 

42, 56*

– поперечных

 

42, 56*

Пределы рабочих подач

 

 

– продольных

мм/об

0,07 — 4,16

– поперечных

мм/об

0,035 — 2,08

Количество нарезаемых резьб

 

 

– метрических

ед.

45, 53*

– дюймовых

ед.

28, 57*

– модульных

ед.

38

– питчевых

ед.

37

– архимедовой спирали

ед.

5

Пределы шагов нарезаемых резьб

 

 

– дюймовых

ниток/дюйм

24 — 1,625

– метрических

мм

0,5 — 192

– модульных

модуль

0,5 — 48

– питчевых

питч

96 — 1

– архимедовой спирали

дюйм

3/8”, 7/16”

– архимедовой спирали

мм

8, 10, 12

Наибольший крутящий момент

кНм

2

Наибольшее перемещение пиноли

мм

200

Поперечное смещение корпуса

мм

±15

Наибольшее сечение резца

мм

25

Габаритные размеры станка

ДхШхВ

2812х1166х1324

Масса станка

кг

2140

Мощность электродвигателя привода главного движения

кВт

10

Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта

кВт

0,75 или 1,1

Мощность насоса охлаждения

кВт

0,12

Паспорт токарно-винторезного станка 1К62.

Данное руководство по эксплуатации “Универсальный токарно-винторезный станок 1К62” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 1К62. Содержание данной документации:

  • ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

  • Назначение и область применения станка

  • Состав станка

  • Устройство и работа станка и его составных частей

  • Электрооборудование

  • Система смазки

  • ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • Указание мер безопасности

  • Порядок установки

  • Настройка, наладка и режимы работы

  • Регулирование

  • Схема расположения подшибников

  • ПАСПОРТ

  • Общие сведения

  • Основные технические данные и характеристики

  • Сведения о ремонте

  • Сведения об изменениях в станке

  • Комплект поставки

  • Свидетельство о приемке

  • Свидетельство о консервации

  • Свидетельство об упаковке

  • Гарантии

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К62.

Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка приведена на следующем рисунке:

 

Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка 1К62.

Кинематическая схема универсального токарно винторезного станка 1К62 приведена на следующих рисунках:

 

 

1 к 62 токарный станок

инструкция по эксплуатации, технические характеристики, устройство переключения скоростей и подач

Первый 1К62 выпустил Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий».

Сам завод построили в одна тысяча восемьсот пятьдесят седьмом году. Какая история 1К62, почему им активно пользовались предприятия?

Краткая история серии

  • Первые токарно-винторезные станки с коробкой скоростей выпускались на заводе «Красный пролетарий» и назывался ДИП 200,
  • ДИП 300 и так далее. Буквы означали «Догнать и перегнать», а цифры высоту над станиной.
  • ЭНИМС приняла единую систему условных обозначений станков. По системе ДИП 200 начал называться 1Д62, соответственно и его модификации поменяли названия.
  • Вскоре появились первые модели ДИП 200, которые назывались 1Д62,
  • 1Д62М. После эти модели заменила более новая — 1А62.
    1А62 выпускали несколько лет, после чего на замену ему пришел 1К62, который выпускался еще восемнадцать лет. К 1К62 выпускались модификации.
  • Затем в производство вошел 16Б20П, который был переходной моделью между двумя станками.
  • Через еще шесть лет произвели первые 16К20. Станки понемногу стали производить все меньше и меньше. Их начали модифицировать, но модификации не были долгожительными.
  • Через семнадцать лет после первых 16К20 на смену им пришли станки серии МК: МК6046, МК6047.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Токарный станок 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Им нарезают левые и правые резьбы: метрические, дюймовые.

Используется для обработки закаленных заготовок, потому что шпиндель обеспечивает жесткость аппарата. На нём высококачественно режут твердосплавным инструментом из-за большого диапазона скоростей 1К62.

Аппарат — лобовой и на нем обрабатывают короткие заготовки, большого диаметра. На аппарате обрабатывают пологие конуса, потому что его задняя балка может смещаться.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был выпущен на заводе «Красный пролетарий» и прошел длинный путь, множество модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение:

  • Цифра 1 означает, что станок токарный.
  • Буква К говорит о поколении аппарата.
  • Цифра 6 показывает, что станок токарно-винторезный.
  • Цифра 2 говорит о высоте центров.
  • Цифры 25 на конце — максимальный диаметр заготовки над суппортом.
  • Цифры 20 — высота центров над станиной.
  • Буква Б — значение изменения основной модели.

Так выглядят основные модификации, их расшифровки 1К62.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками выделяют:

  • Диаметр обработки над суппортом — двести мм.
  • Расстояние между центрами составляет тысячу мм.
  • Мощность электродвигателя — 10 квт
  • Масса станка — 3035 кг.
  • Поперечное смещение корпуса примерно пятнадцать мм.

Основные параметры

Основными параметрами называют: расстояние между центрами, которое составляет тысячу миллиметров, вес станка в две тонны.

Пределы оборотов шпинделя в прямом направлении доходят до 2 тыс. оборотов в минуту, в обратном направлении до 1900 оборотов в минуту. Диаметр патрона — 250 миллиметров.

Шпиндель

Шпиндель — вал, имеющий правые, левые обороты вращения. Шпиндель устанавливается для фиксации инструментов, а также заготовок. Следовательно, к нему крепится зажимный патрон или другие элементы. Это зависит от аппарата.

Суппорт и подачи

Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца, вдоль, поперек оси шпинделя. Он состоит из трех основных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок суппорта. В технической литературе они могут называться по-другому.

Коробка подач служит для переключения скорости вращения ходового винта, вала, то есть для выбора скорости подачи резца вдоль оси шпинделя. Внутри коробки обычно расположен редуктор.

Редуктор сделан из зубчатых передач, которые переключаются. На входной вал подач поступает крутящий момент от шпинделя. Перед этим он проходит через гитару.

Резцовые салазки

Резцовые салазки — одни из основных узлов суппорта. Их устанавливают под углом к осевой линии центров станка. Обработка конуса происходит при ручном перемещении резцовых салазок. Этот способ позволяет обрабатывать внутренние, наружные конуса с любыми углами уклонов.

Задняя бабка

Бабка — узел, который используется во многих металлорежущих станках. Бабка точно поддерживает, перемещает деталь относительно инструмента, который ее режет. Обычно она находится, крепится на станине. Различают три функции:

  1. Передняя.
  2. Задняя.
  3. Шлифовальная.

У задней, у узла есть конусное отверстие для установки центра. Центр поддерживает заготовку и используется для закрепления инструмента.

Электрооборудование

Электрооборудование предназначается для приведения агрегатов, механизмов в движение, автоматического управления ими, контролирования их состояния. От электрооборудования зависит производительность, надежность агрегатов.

Габариты и масса

У агрегата имеются габариты, масса:

  • Мощность двигателя быстрых перемещений суппорта — от 0,75 до 1,1 кВт.
  • Мощность насоса охлаждения — 0,12 Квт.
  • Габаритные размеры станка составляют две тысячи восемьсот двенадцать миллиметров в длину, тысяча сто шестьдесят шесть в ширину и тысяча триста двадцать четыре в высоту.
  • Масса станка составляет три тысячи тридцать пять килограмм.

Общая конструкция и принцип работы

В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов:

  • станина;
  • передняя, задняя тумбы;
  • передняя бабка;
  • зажимной патрон;
  • задняя бабка;
  • резцедержатель;
  • фартук с механикой подачи суппорта;
  • ходовой вал;
  • коробка подач.

Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках.

В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука.

Фото и описание устройства

Только что, была рассмотрена общая конструкция аппарата, а сейчас вместе с картинками будут подробно описаны устройства агрегата, их свойства, особенности, значения в механизме.

Общий вид

На данной картинке можно любоваться общим видом токарно-винторезного аппарата. Сразу же видны узлы, различные приборы, рассмотренные ранее.

Вес составляет более двух тонн, а мощность двигателя доходит до десяти кВт. На следующей картинке виден более подробный чертеж, где указаны узлы, их местоположение.

Чертеж

Это — общий чертеж конструкции. На нем указаны все основные узлы. Они будут очень скоро рассмотрены по одиночке. В левом верхнем углу располагается бабка передняя, в левом нижнем углу коробка передач и моторная установка.

Справа от бабки передней виден патрон, а справа от патрона находится ограждение, каретка. Под цифрами 12, 13 в середине — переключение, фартук.

Справа сверху — суппорт, механизм отключения рукоятки, охлаждение, бабка задняя, электрооборудование, станина.

Расположение органов управления

На снимке — все органы управления, их местоположение. Всего — двадцать два органа. От самых простых до очень сложных в управлении, изучении.

Ими управляются все механизмы, за счет них агрегат работает, выполняет задачи. Они не будут рассматриваться, однако, чтобы работать со станком их необходимо знать для избежание происшествий.

Кинематическая схема

На фото расположена кинематическая схема, то есть условное изображение агрегата, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты.

Каждый элемент на схеме имеет свое обозначение. Обозначения надо учить, чтобы понимать схему. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее.

Шпиндельная бабка

Ранее рассматривалась задняя, а есть еще шпиндельная. Лучше всего она видна на картинке выше. Конструкция представляет из себя узел шлифовальных станков.

Он состоит из несущего шпинделя, который сообщает вращательное движение шлифовальному кругу. Цель механизма — разместить шпиндель, механизмы его привода.

Устройство переключения скоростей и подач

Коробка скоростей — основная часть привода шпинделя станка, предназначена для передачи движения от электродвигателя, изменения частоты вращения. Обычно, механизм монтируется в отдельном корпусе и связан передачей со шпинделем.

Коробка подач обеспечивает большое число подач в станке. Помощь в этом ей оказывает вторая коробка, потому что она изменяет скорость. Механизм подач включается муфтами — фрикционной, кулачковой.

Фартук

На картинке выше изображен фартук токарного агрегата. Фартук преобразует вращательное движение ходового винта, валика в поступательное перемещение суппорта вдоль направляющих станины.

Механизм обычно крепится к переднему торцу каретки суппорта. Он имеет четыре кулачковые муфты. Муфты позволяют каретке, суппорту совершать прямой, обратный ход.

У фартука есть блокирующее устройство, которое препятствует одновременному включению продольной и поперечной подач.

Суппорт

Изображен суппорт 1К62. Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца вдоль, поперек оси шпинделя.

Он состоит из трех главных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок. В учебниках, книгах узлы могут называться по-другому, но функции они выполняют всегда одни и те же.

Задняя бабка

Выше изображена конструкция, называющаяся задней бабкой. Она служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах, представляет собой вторую опору агрегата.

Во время сверления механизм присоединяется к каретке суппорта, чтобы получить механическую подачу. Механизм не может произвольно сдвигаться, должен давать правильное положение оси центра.

Схема электрическая принципиальная

Сверху находится электрическая принципиальная схема. Каждый агрегат имеет эту схему. Она показывает основные узлы, детали, величины токов.

Без наличия данной схемы, поломка аппарата будет роковой, потому что починить ее без неё будет невозможно. Схема, скорее всего, находится в паспорте станка.

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

При первом запуске и последующих необходимо учитывать технику безопасности. Перед запуском:

  • Роба должна быть застегнута.
  • Очки, спецодежда должна быть одета.
  • Надо проверить исправность узлов.
  • Свет должен быть настроен.
  • На рабочем месте не должно быть лишних предметов.

Только после всех этих процедур аппарат можно спокойно запустить.

Правила эксплуатации и ухода

Для агрегата есть правила ухода за ним, чтобы он не ломался, был всегда готов к эксплуатации. Оборудование надо регулярно осматривать, проверять на наличие повреждений.

Работа двигателя определяется по звуку. После запуска прислушайтесь. Если нет посторонних звуков, масло подается, то двигатель исправен. Если же посторонние звуки есть, надо разобрать механизм, узнать причину.

Аккуратно надо следить за предохранительным щитком, удержанием заготовки. Даже при малой неисправности надо прекратить работу, отнести детали в ремонт.

Временами чистить трубы, оборудование, менять резцы, чтобы нагрузка на движок была меньше.

Паспорт

В паспорте указаны все технические характеристики модели, её схемы, инструкцию по ее ремонту, эксплуатации. Сам паспорт можно скачать ТУТ.

Современные аналоги

Современными аналогами являются модели ТРЕНС. Производство идет в Словакии. Они обладают современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими, поэтому агрегаты 1К62, скорее всего, гордятся своим аналогом.

1K62 Токарный станок 3D-симулятор для ПК и моб.

3D симулятор классического токарно-винторезного станка мод. 1К62. Приложение имитирует выполнение обычных токарных операций в интерактивном режиме. Возможности имитационной модели включают в себя операции наружного и торцовочного точения, сверления и расточки отверстий, точения канавок, нарезания наружной и внутренней резьбы. В полной версии приложения для работы доступно более 70 режущих инструментов.

Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов по компьютерным классам, дистанционное обучение, демонстрационная поддержка лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностям: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов».

Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемой платформы: IBM-совместимый ПК под управлением Microsoft Windows, Apple Macintosh ПК под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS.Кроме того, выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой 3D-графики (технология WebGL).

Мультиплатформенная поддержка позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, в том числе на интерактивных досках, смартфонах, планшетных и настольных компьютерах, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующего современному уровню информатизации образования ,

Графический интерфейс пользователя выполнен на русском и английском языках.Метрические и дюймовые системы измерения поддерживаются. Необходимый объем видеопамяти устройства составляет 350 МБ. Графическая система приложения использует компоненты OpenGL 3.0.

Симулятор может поставляться с установкой на одном рабочем месте (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия для организации).

Компоненты системы Microsoft DirectX можно загрузить с официального сайта:
www.microsoft.com

, Высококачественный металлический токарный станок Drc C6240 Горизонтальный токарный станок

Описание продукта

Что такое технические характеристики серийного токарного станка C62?

Описание продукта:
Рельс 1.Bed с помощью супер-звукового гашения и точного шлифования.
2. Точное шлифование коробки главного вала, низкий уровень шума.
3.Больше тип резьбы.
4.Электрические характеристики безопасности хорошие, высокая надежность.
5. С электромагнитным тормозом, цвет доступных опций.

9 0263

Что такое обычный токарный станок серии C62 от DRC?

Серийные токарные станки серии C62 являются зрелыми, и токарные станки этой серии имеют следующие обозначения, такие как большая мощность, жесткость, диапазон скорости шпинделя, усилие нарезки или резка, могут быть выполнены на различных частях вала и дискового типа внешняя цилиндрическая поверхность, коническая поверхность, процессы обработки канавок, снятия фаски, сверления и нарезания резьбы, а также обработка метрической резьбы, дюймовой резьбы, модульной резьбы, шага резьбы и конической резьбы, нож может обрезать короткую конусную продольную подачу автомобиля и подавать на револьверный двигатель Комплексное упражнение может разрезать длинный конус, отлично подходит для больших сложных частей и может показать превосходство.

Какова область применения обычных токарных станков серии C62?
Что такое обычный токарный станок серии C62?

Отправьте запрос здесь, чтобы получить бесплатный образец заготовки!

Описание продукта

Почему выбирают DRC?

Кто такой ДРК?

DRC – это групповая компания, которая занимается производством и продажей современных станков с ЧПУ. Действуя в полном объеме за рубежом продажи шести станкостроительной компании.
DRC находится в Даляне, который является одним из крупнейших морских портов Китая. Наша продукция экспортируется в Россию, Дубай, Венгрию, Италию, Аргентину, Филиппины, Индию, Иран, более чем в 50 стран.
DRC имеет шесть заводов в Китае, которые занимаются многими видами механического оборудования.
Ассортимент продукции: Токарный станок с ЧПУ, Токарный станок с ЧПУ, Вертикальный токарный станок, Обрабатывающий центр, Сверлильно-фрезерный станок, Станок для лазерной резки, Принадлежности станков, Станки и долбежные станки, Токарный станок для ремонта колес ,, Печь для закалки стекла ,, Специальная машина для нарезания труб, фрезерования клапанов, торцевых облицовочных машин и т. Д.

FAQ

1.Каков ваш минимальный объем заказа и гарантия?
MOQ один комплект, а гарантия один год.

2. Какую систему ЧПУ вы используете?
FANUC, SIEMENS, MISTSUBISHI, GSK и т. Д. Это зависит от вашего выбора.

3. когда время доставки?
Мы доставим его в течение 90 дней после получения ваших платежей

4. Как справиться с гарантийным сроком?
В течение гарантийного периода, из-за проблем с качеством продукции, компания несет ответственность за бесплатное обслуживание, в случае необходимости замены деталей мы несем ответственность за бесплатную замену.
Если проблема с машиной не связана с проблемами с качеством нашей машины, когда покупателю необходимо, чтобы мы отправили инженеров для ремонта, мы берем соответствующую плату.

5. Может ли ваша компания отправить технический персонал в нашу компанию и бесплатно направить наших работников?
Когда машина прибывает на место установки покупателя, мы своевременно отправляем инженеров-механиков и электриков для установки в соответствии с графиком покупателя, покупатель берет на себя оплату питания и проживания персонала за границей в процессе установки, а также 100 долларов США.00 в день на человека. Продавец будет сотрудничать с покупателем, чтобы договориться с визой и подготовкой к установке до выезда за границу.

6. Что такое гарантия торговли?
Заглянув на наш веб-сайт alibaba, вы увидите торговую безопасность, цель которой – обеспечить доверие каждого покупателя, защитить ваши платежи, гарантировать, что поставщики выполнят свои обязательства в отношении даты отгрузки и качества продукции. (как вы указали в заказе на покупку).
Если поставщик обнаружит нарушение этих договорных обязательств, alibaba возместит вам 100% вашей торговой гарантии.
Поэтому я считаю, что благодаря торговым гарантиям у вас будет больше уверенности в сотрудничестве с нами.
Наша компания имеет лимит торгового обеспечения в 128000 долларов США, это может гарантировать ваши интересы.

7. Ваши продукты поддерживают торговое обеспечение?
Да, все наши продукты поддерживаются.

Фабрика Мини Металлический Токарный Станок C6232 Gap Кровать Токарный Станок Токарный станок с металлическим токарным станком

Мини-токарный станок C6232

Мини-токарный станок с ЧПУ Горизонтальный токарный станок Токарный станок

Описание продукта

Что такое спецификации серии C62 Обычный токарный станок?

Описание продукта:
Рельс 1.Bed с помощью сверхзвукового гашения и точного шлифования.
2.Точное шлифование коробки главного вала, низкий уровень шума.
3.Больше тип резьбы.
4.Электрические характеристики безопасности хорошие, высокая надежность.
5. С электромагнитным тормозом, цвет доступных опций.

Технические характеристики C6232 C6236 C6240 C6250 C6266
Вместимость Макс. Качели над кроватью мм 320 360 400 500 660
Макс. диаметр вращения мм 200 200 238 300 470
Макс. поворотный зазор 590 590 630 720 880
Межосевое расстояние 750,1000,1500,2000 мм
Отверстие шпинделя 52 мм (82 мм)
Шпиндель Нос шпинделя ISO-C6 (C8)
Метчик шпинделя MT6
Частота вращения шпинделя (число) 36-1600 об / мин (12 ступеней)
Подача Диапазон метрической резьбы ( Виды) 0.5-14 мм (18 видов)
дюймовая резьба (Виды) 2-40 / дюйм (28 видов)
Модульная резьба (виды) 0,25-3,5 мкм (17 видов)
Ход покоя 150 мм
Поперечный ход 180 мм
Размер поперечного сечения хвостовика инструмента 22 × 22 мм2
Задняя бабка Диам. втулки задней бабки 75 мм
конус втулки задней бабки MT5
Ход втулки задней бабки 160 мм
Мощность главного двигателя 4 кВт 5.5 / 7,5 кВт 7,5 кВт
Размер станка
(Д * Ш * В мм)
Габаритные размеры для 750 мм 2100/1150/1550
Габаритные размеры для 1000 мм 2350/1150/1550
Габаритные размеры для 1500 мм 2850/1150/1550
Габаритные размеры для 2000 мм 3350/1150/1550
Вес (кг) Вес для 750 мм 1300 1500 1600 1700 1900
Вес для 1000мм 1400 1600 1700 1800 2000
Вес для 1500мм 1600 1800 1900 2000 2200
Вес для 2000 мм 1800 кг 2000 кг 2100 кг 2200 кг 2400 кг
9 0269

Что такое обычный токарный станок серии C62 от DRC?

Серийные токарные станки серии C62 являются зрелыми, и токарные станки этой серии имеют следующие символы, такие как большая мощность, жесткость, диапазон скоростей шпинделя, усилие нарезания резьбы или резка, могут быть выполнены на различных частях вала и дискового типа внешняя цилиндрическая поверхность, коническая поверхность, процессы обработки канавок, снятия фаски, сверления и нарезания резьбы, а также обработка метрической резьбы, дюймовой резьбы, модульной резьбы, шага резьбы и конической резьбы, нож может обрезать короткую конусную продольную подачу автомобиля и подавать на револьверный двигатель Комплексное упражнение может разрезать длинный конус, отлично подходит для больших сложных частей и может показать превосходство.

Что такое область применения обычных токарных станков серии C62?
Что такое обычный токарный станок серии C62?

Отправьте запрос здесь, чтобы получить бесплатный образец заготовки!

Описание продукта

Наш клиент

Что такое исторический орден ДРК?

Почему выбирают DRC?

Кто такой ДРК?

DRC – это групповая компания, которая профессионально занимается производством и продажей современных станков с ЧПУ.Действуя в полном объеме за рубежом продажи шести станкостроительной компании.
DRC находится в Даляне, который является одним из крупнейших морских портов Китая. Наша продукция экспортируется в Россию, Дубай, Венгрию, Италию, Аргентину, Филиппины, Индию, Иран, более чем в 50 стран.
DRC имеет шесть заводов в Китае, которые занимаются многими видами механического оборудования.
Ассортимент продукции: Токарный станок с ЧПУ, Токарный станок с ЧПУ, Вертикальный токарный станок, Обрабатывающий центр, Сверлильно-фрезерный станок, Станок для лазерной резки, Принадлежности станков, Станок и долбежные станки, Токарный станок для ремонта колес, Стоматологический фрезерный станок ,, Печь для закалки стекла ,, Специальная машина для нарезания труб, фрезерования клапанов, торцевых облицовочных машин и т. Д.

Выставка

FAQ

1.Каков ваш минимальный объем заказа и гарантия?
MOQ один комплект, а гарантия один год.

2. Какую систему ЧПУ вы используете?
FANUC, SIEMENS, MISTSUBISHI, GSK и т. Д. Это зависит от вашего выбора.

3. когда время доставки?
Мы доставим его в течение 90 дней после получения ваших платежей

4. Как справиться с гарантийным сроком?
В течение гарантийного периода, из-за проблем с качеством продукции, компания несет ответственность за бесплатное обслуживание, в случае необходимости замены деталей мы несем ответственность за бесплатную замену.
Если проблема с машиной не связана с проблемами с качеством нашей машины, когда покупателю необходимо, чтобы мы отправили инженеров для проведения ремонта, мы берем соответствующую плату.

5. Может ли ваша компания отправить технический персонал в нашу компанию и бесплатно направить наших работников?
Когда машина прибывает на место установки покупателя, мы своевременно отправляем инженеров-механиков и электриков для установки в соответствии с графиком покупателя, покупатель берет на себя оплату питания и проживания персонала за границей в процессе установки, а также 100 долларов США.00 в день на человека. Продавец будет сотрудничать с покупателем, чтобы договориться с визой и подготовкой к установке до выезда за границу.

6. Что такое гарантия торговли?
Заглянув на наш веб-сайт alibaba, вы увидите торговую безопасность, цель которой – обеспечить доверие каждого покупателя, защитить ваши платежи, гарантировать, что поставщики выполнят свои обязательства в отношении даты отгрузки и качества продукции. (как вы указали в заказе на покупку).
Если поставщик обнаружит нарушение этих договорных обязательств, alibaba возместит вам 100% вашей торговой гарантии.
Поэтому я считаю, что благодаря торговым гарантиям у вас будет больше уверенности в сотрудничестве с нами.
Наша компания имеет лимит торгового обеспечения в 128000 долларов США, это может гарантировать ваши интересы.

7. Ваши продукты поддерживают торговое обеспечение?
Да, все наши продукты поддерживаются.

Свяжитесь с нами

Как с нами связаться?

Отправьте ваш запрос в подробности ниже, нажмите « Отправить » сейчас!

,
Технические характеристики C6232 C6236 C6240 C6250 C6266
Вместимость Макс. Качели над кроватью мм 320 360 400 500 660
Макс.диаметр вращения мм 200 200 238 300 470
Макс. поворотный зазор 590 590 630 720 880
Межосевое расстояние 750,1000,1500,2000 мм
Отверстие шпинделя 52 мм (82 мм)
Шпиндель Веретено ISO-C6 (C8)
Метчик шпинделя MT6
Частота вращения шпинделя (число) 36-1600 об / мин (12 ступеней)
Подача Диапазон метрических резьб ( Виды) 0.5-14 мм (18 видов)
Дюймовый ряд резьбы (виды) 2-40 / дюйм (28 видов)
Диапазон резьбы модуля (виды) 0,25-3,5 мкм (17 видов)
Составной ход покоя 150 мм
Поперечный ход 180 мм
Размер поперечного сечения хвостовика инструмента 22 × 22 мм2
Задняя бабка Диам. втулки задней бабки 75 мм
конус втулки задней бабки MT5
Ход втулки задней бабки 160 мм
Мощность главного двигателя 4 кВт 5.5 / 7,5 кВт 7,5 кВт
Размер станка
(Д * Ш * В мм)
Габаритные размеры для 750 мм 2100/1150/1550
Габаритные размеры для 1000 мм 2350/1150/1550
Габаритные размеры для 1500 мм 2850/1150/1550
Габаритные размеры для 2000 мм 3350/1150/1550
Вес (кг) Вес для 750 мм 1300 1500 1600 1700 1900
Вес для 1000 мм 1400 1600 1700 1800 2000
Вес для 1500 мм 1600 1800 1900 2000

2000

2200
Вес для 2000 мм 1800 кг 2000 кг 2100 кг 2200 кг 2400 кг

Станок токарный ZMM CU500M/1000 (аналог 1к62, 16к20), цена в Москве от компании НОВА Механика

Токарный станок ZMM CU500M является аналогом станка 1К62, 16К20 и предназначен для выполнения токарных работ – точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.  

Электрика станка CU500M изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG.


Технические характеристики токарного станка ZMM CU500M
Характеристика   Ед. изм. Значение
Основные параметры Высота центров мм 250
  Диаметр обработки над станиной мм 500
  Диаметр обработки над суппортом мм 300
  Диаметр обработки над выемкой в станине мм 700
  Ширина направляющих мм 400
  Расстояние между центрами мм 1000
Шпиндель Передний конец  No 8
  Диаметр отверстия шпинделя мм 72
  Конусное отверстие шпинделя Metric 80
Передняя бабка Количество скоростей шпинделя   21
  Диапазон оборотов об/мин 20-2000
  Мощность главного привода кВт 7,5(11)
Подачи Количество подач   120
  Диапазон продольных подач мм/об 0,039-12
  Диапазон поперечных подач мм/об 0,018-6
Резьба Количество резьб   64
  Шаг миллиметровой резьбы мм 0,5-120
  Шаг дюймовой резьбы вит/1 60-1/4
  Шаг модульной резьбы мм 0,125-30
  Шаг диаметральной резьбы  DP 240-1
Перемещения Ход поперечных салазок мм 315
  Ход верхних салазок мм 130
Пиноль Диаметр пиноли мм 75
  Конус пиноли Морзе No.5
  Ход пиноли мм 230
Габариты мм (ДхШхВ) кг 2600х1250х1400
Вес ZMM CU500M/1000 CU500M Для РМЦ 1000 мм кг 2650

Токарный винторезный станок 1к62, РМЦ 1000 мм

Продам токарный винторезный станок 1к62 (РМЦ 1000 мм), б/у в отличном состоянии. Критических нагрузок не испытывал – из училища. Токарный винторезный станок полностью укомплектован, подключен и готов к проверке.

В стоимость включены погрузочные работы на Ваш транспорт. Возможен предварительный осмотр после записи по телефону.

Диаметр обработки над станиной, мм

400

Диаметр обработки над суппортом, мм

220

Расстояние между центрам

1000

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Размер внутреннего конуса в шпинделе

Морзе 6 М80*

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

300

Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг

1300

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

23

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

12

Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1

12,5 — 2000

Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1

19 — 2420

Число ступеней рабочих подач — продольных

42

Число ступеней рабочих подач — поперечных

42

Пределы рабочих подач — продольных, мм/об

0.7 — 4,16

Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об

0,035-2,08

Число нарезаемых метрических резьб

45

Число нарезаемых дюймовых резьб

28

Число нарезаемых модульных резьб

38

Число нарезаемых питчевых резьб

37

Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали

5

Наибольший крутящий момент, кНм

2

Наибольшее перемещение пиноли, мм

200

Поперечное смещение корпуса, мм

±15

Наибольшее сечение резца, мм

25

Мощность электродвигателя главного привода

10 кВт

Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт

0,75 или 1.1

Мощность насоса охлаждения, кВт

0,12

Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм

2812х1166х1324

Масса станка, кг

3035

Токарно винторезный станок 1к62 технические характеристики

В прошедшем веке инженерами был сконструирован винторезный токарный станок, получивший название «1К62». Сначала его маркировали аббревиатурой ДИП. После появления новых обозначений, разработанных НИИ, устройство, обрабатывающее металл, стали называть токарно-винторезный станок 1К62.

Основные преимущества

Сегодня токарный станок 1К62, технические характеристики которого остаются востребованными в самых разных областях промышленности, не утратил своей актуальности. Если внимательно изучить паспорт, становятся очевидными его основные положительные качества:

  • Регулировка числа оборотов шпинделя;
  • Подача заготовки отличается большим диапазоном;
  • Кинематическая схема системы, отдельные конструктивные детали сделаны очень жесткими, имеют повышенную прочность;
  • Если пользоваться резцами, оснащенными минералокерамикой или твердосплавными пластинами, аппарат способен резать заготовки практически из любого материала;
  • Рама станка сделана с учетом вибрационных нагрузок, создаваемых мощным приводом. Вибрация полностью отсутствует;
  • Устройство укомплектовано зубчатыми колесами, передающими движение механизму подач;
  • Можно с высокой точностью обрабатывать детали, даже при сильных ударных нагрузках. Высокую точность обеспечивают специальные подшипники;
  • Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальным электродвигателем, мощностью 1Квт. От него зависит передвижение суппорта. Число оборотов выходного вал этого электродвигателя достигает 1410 оборотов в минуту.
  • Чтобы можно было обрабатывать детали, имеющие форму полого конуса, предусмотрена возможность поперечного движения задней бабки.
  • Электрическая схема оборудована особыми тепловыми реле, установлены плавкие вставки. Они защищают оборудование от возможного короткого замыкания, от больших перегрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации;
  • Для надежной и безотказной работы в конструкцию шпиндельного узла включены сверхпрочные подшипники

Подача

Токарно-винторезный станок 1К62 позволяет заниматься обработкой не очень длинных, но достаточно габаритных заготовок. Кинематическая схема станка 1К62 мало чем отличается от оборудования такого же типа. Роль привода играет асинхронный силовой двигатель короткозамкнутого типа способного развить мощность около 10 кВт. Чтобы проводить регулировку движения суппорта, управлять вращением шпинделя, установлены два отдельных рычага. Именно такая конструкция считается главной особенностью этого станка.

Для создания быстрого движения суппорта, устройство оснащено дополнительным асинхронным электродвигателем, мощностью не превышающей, 1 кВт. Система подачи и устройство токарного станка 1К62 имеет несколько кинематических схем:

  • Винторезная;
  • Поперечная обработка;
  • Продольное отрезание;
  • Быстрое движение суппорта.

После включения станка основной двигатель создает движение ведомого шкива. Затем через специальную систему блоков, большого количества установленных муфт, вращение шкива передается передней бабки, оснащенной шпинделем. Начинает вращаться вал трензеля, включается механизм подачи. Смазка подшипников качения может осуществляться несколькими способами:

Для этого конструкция станка оборудована специальным мощным масляным насосом. По специальной направляющей станине передвигается задняя бабка. Чтобы выдвижная пиноль начала двигаться, установлен маховик, оснащенный винтовой парой. Корпус задней бабки имеет возможность поперченного движения относительно плиты. Иногда в пиноль вставляют специальный инструмент, предназначенный для обработки различных отверстий.

Суппорт

В конструкцию входит несколько деталей:

  • Салазки нижние;
  • Поперечная каретка, оснащенная поворотной плитой.

Крепление плиты может происходить под нужным углом, относительно шпинделя.

Фартук

Его механизм находится внутри каретки суппорта. Через реечное колесо происходит передача суппорту нужного продольного движения. Специальный винт заставляет суппорт двигаться поперек.

Технические характеристики

  • Высота заготовки (наибольшая) над суппортом — 224 мм ;
  • Максимальная высота обрабатываемой детали, закрепленной над станиной – 430 мм ;
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 750- 1500 мм ;
  • Масса детали, зафиксированной в центрах, — 460- 900 кг ;
  • Вес детали, установленная в шпинделе — 200 кг ;
  • Число оборотов вращения шпинделя 2000- 2420 об/мин;
  • Вес — 2520 кг ;
  • Габариты — 2500х1200х1500 мм.

Параметры подачи суппорта

  • Передвижение каретки: 640 – 1330 мм ;
  • Поперечный ход —250 мм;
  • Количество ступеней продольной подачи — 49 шт.;
  • Скорость подачи. При быстром продольном движении – 3,4м/мин, поперечном — 1.7 м/мин;
  • Число типоразмеров метрической резьбы – 44 шт.;
  • Шаг резьбы —1 -192 мм ;
  • Вес суппорта — 2,14 тонны.

Дополнительные приспособления

В качестве дополнительной опоры, позволяющей обрабатывать различны вращающиеся детали, токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальными люнетами. После их установки исключается прогиб детали во время ее обработки. Люнет для токарного станка 1К62 полностью ликвидирует появление вибрации. Конструкция люнетов имеет несколько видов:

Каждый из таких люнетов отличается своими характеристиками. Неподвижная система обеспечивает поддержку очень длинных деталей. Такой люнет полностью исключает появление вибрации. Он крепится к станине, при помощи плиты, имеющей нижнюю фиксацию.

Подвижный люнет крепят к продольному суппорту. В результате он начинает двигаться согласно траектории движения токарного резца. Установленные подвижные элементы не позволяют возникнуть упругому зажиму особо длинных деталей небольшого диаметра из-за давления, которое создает токарный резец при обработке.

Как проводится ремонт 1К62

Надо сказать, что технические характеристики данного токарного станка отличаются хорошими показателями. Поэтому 1К62 руководство по эксплуатации гарантирует его стабильную работу очень долгое время. Но за устройством нужно следить и периодически проводить его обслуживание и ремонт. Для этого выполняется:

  • Обкатка станка. Проверяются все подачи и скорости;
  • Определяется точность станка;
  • Очищаются направляющие.

Если имеет место частичная разборка, детали хорошо промывают и протирают. Ремонт токарного станка 1К62 помогает выявить негодные узлы и агрегаты. Если их нельзя восстановить устанавливают новые. Внешние нерабочие поверхности обычно красят яркой краской.

Заключение

Сегодня токарно-винторезный станок 1К62 подвергся значительной модернизации. Станок оснащен числовым программным управлением, работает в автоматическом режиме. Он, как и в прежние времена, остается востребованным на заводах и фабриках. Работать на нем удобно и очень просто.

Токарный станок 1К62 по праву является одним из наиболее известных и распространённых на постсоветском пространстве. Марка 1К62 является одной из самых ходовых, так как обеспечивает качественное выполнение токарной обработки деталей более широкого спектра, чем агрегаты с аналогичными функциями.

Общая информация о токарном станке 1К62

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс 1К62 просто:

1 — группа станка — токарные;

К — поколение станка;

6 — тип — винторезные;

2 — высота центров. В данной модели это 220 мм.

Ещё в конце маркировки может стоять буква, обозначающая класс точности станка.

Биография токарно-винторезного станка 1К62 довольно интересна. Разработан он был на заводе «Красный пролетарий» в Москве, где потом и производился. Началом использования на производстве можно считать тридцатые годы прошедшего века. Правда, в его названии тогда была аббревиатура ДИП (догоним и перегоним). Но после 1937 года, когда была введена новая система классификации станков, появилась современная маркировка.

Выпуск 1К62 давно прекращён, но большое количество этих замечательных станков всё ещё продолжает эксплуатироваться на производстве благодаря надёжности и продуманности конструкции. Конечно, найти совершено новое изделие крайне затруднительно, в процессе работы узлы и детали агрегатов изнашиваются и приходят в негодность. Но при должном уходе и обслуживании некоторые экземпляры отличаются от нового только обновлённым слоем краски.

Несомненно, некоторое оборудование приходит в полную негодность, а другим машинам требуется капитальный ремонт. Если заменить вышедшее из строя электрооборудование, провести по необходимости перешлифовку станин и направляющих либо их шабрение, то обновлённый 1К62 с уникальными техническими характеристиками ещё довольно долго сможет послужить на производстве. Для этого, разумеется, необходима вся техническая документация по станку.

Область применения оборудования

Спектр применения данного агрегата довольно широк:

  • точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
  • сверление, растачивание, развёртывание и зенкерование отверстий;
  • нарезание наружной и внутренней резьбы различных видов как метчиками и плашками, так и резьбовыми резцами и головками;
  • накатка поверхностей;
  • токарная обработка асимметричных деталей и корпусов с использованием 4-х кулачковых патронов и планшайб;
  • точение тонких и длинных деталей с использованием люнетов;
  • копировальные работы с применением идущего в комплекте гидрокопировального приспособления и многое другое.

Рассматриваемая нами модель является универсальным токарно-винторезным станком, технические характеристики которого довольно уникальны. У станка 1К62 имеется паспорт, в соответствии с которым на нём могут нарезаться дюймовая, питчевая, модульная резьба и Архимедова спираль. Основная резьба — метрическая. Выполнение всех токарных работ возможно с довольно широкой линейкой шагов.

Технические характеристики

Все полностью технические характеристики размещаются в паспорте, идущем в комплекте с изделием. В целях общего ознакомления с основными возможностями нашего образца представляем краткий обзор параметров.

  1. Самый большой диаметр заготовки: 400 мм — над станиной, 220 мм — над суппортом.
  2. Предельные веса обрабатываемых заготовок: наибольший вес устанавливаемой в патроне детали — 300 кг, на центрах — 1,3 тонны.
  3. Станок выпускался в трёх габаритных модификациях: межцентровые расстояния 710, 1000 и 1400 мм. Соответственно, максимальное расстояние продольного движения суппорта (значит, и длина обрабатываемой детали) — 640, 930 и 1330 мм.
  4. Наибольший рекомендуемый диаметр заготовки, проходящей через внутришпиндельное отверстие — 45 мм (само отверстие 47 мм).
  5. Размер посадочного конуса в шпинделе — Морзе № 6, а в пиноли задней бабки — Морзе № 5.
  6. Максимальное расстояние, на которое можно выдвинуть пиноль задней бабки — 200 мм.
  7. Высота державки резцов, устанавливаемых в резцедержателе — 25 мм.
  8. Габаритные размеры станка с межцентровым расстоянием 1000 мм: по длине — 2812 мм, по ширине — 1166 мм и в высоту — 1324 мм.
  9. Вес станка 1К62 с тем же расстоянием между центрами — 2140 кг.
  10. Нарезание метрических резьб с шагом в пределах от 1 до 192 мм.
  11. Нарезание дюймовых резьб с шагом резьбы от 2 до 24 ниток на 1 дюйм.
  12. Выполнение модульных резьб с шагом в пределах от 0,5 до 40 модулей.
  13. Выполнение питчевых резьб с шагом в пределах от 1 до 96 питчей.
  14. Пределы числа оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин.
  15. Пределы продольных подач суппорта — от 0,07 до 4,16 мм/об., поперечных — от 0,035 до 2,08 мм/об.

1К62 по паспорту и техническим характеристикам оснащён четырьмя электродвигателями:

  • двигателем главного привода мощностью 10 кВт;
  • мотором быстрых перемещений мощностью 0,8 кВт;
  • двигателем гидростанции с мощностью 1,1 кВт;
  • мотором насоса охлаждения с 0,125 кВт мощности.

Некоторые модели оборудования для металлообработки сконструированы с питанием силовой цепи от 220 В. Но это не правило, а исключение, касающееся небольших «домашних» образцов. Рассматриваемый нами агрегат и в базовой комплектации, и в модификациях требует питания 380 В.

Преимущества агрегата

Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских. Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.

  1. Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
  2. Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
  3. Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
  4. Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
  5. Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
  6. Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
  7. Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
  8. Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
  9. Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.

Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях. До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.

Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.

Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.

Основные преимущества 1К62:

  • Мощный электродвигатель.
  • Высокая жесткость конструкционных узлов.
  • Большой диапазон скоростей обработки.
  • Высокая производительность.
  • Минимальная вибрация.

Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».

Технические характеристики — станок 1К62Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм400
Диаметр обработки над суппортом, мм220
Расстояние между центрам1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82Н
Размер внутреннего конуса в шпинделеМорзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-112,5 — 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-119 — 2420
Число ступеней рабочих подач — продольных42
Число ступеней рабочих подач — поперечных42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб45
Число нарезаемых дюймовых резьб28
Число нарезаемых модульных резьб38
Число нарезаемых питчевых резьб37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали5
Наибольший крутящий момент, кНм2
Наибольшее перемещение пиноли, мм200
Поперечное смещение корпуса, мм±15
Наибольшее сечение резца, мм25
Мощность электродвигателя главного привода10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг3035

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка — токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Аналоги станка

В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции. Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели. Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.

В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования. Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.

Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.

Технические характеристики

Granite XT 1340 – smithy.com

Технические характеристики Granite XT 1340 – smithy.com Дом › Технические характеристики гранита XT 1340

Модель 1340
Длина 62 дюйма
Ширина 22-1/2″
Высота 39 дюймов
Транспортировочный вес 904 фунта
Вес машины 750 фунтов
Размер ящика Длина 64-1/2 дюйма
Размер ящика, ширина 22-3/4″
Размер ящика Высота 44 дюйма
Требования к площади пола 85 x 43 дюйма
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сила тока 16 для 110 В, 8 для 220 В
Мощность 2
Тип двигателя БДК
Фаза Одноместный
Напряжение 110 А/С или 220 А/С
Частота 50/60 Гц
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРАНИТА
Размер Т-образного паза 7/16″
Токарный шпиндель Точность TIR +/- 0.00078″
Powerfeed (ось X) Да
Powerfeed (ось Y) Да
Powerfeed (ось Z)
Размер стола 6-3/4″ x 17-3/4″
Диск с резьбой Да
ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА
Модель 1324/1340
Расстояние между центрами 24 дюйма / 40 дюймов
Калибровка шкалы Ходовой винт 0.001″ (0,0254 мм)
Стойка для калибровки циферблата с длинной подачей 0,01 дюйма (0,254 мм)
Калибровка циферблата Перекрестная подача 0,001 дюйма (0,0254 мм)
Калибровка задней бабки 0,001 дюйма (0,0254 мм)
Калибровка шкалы на инструментальном посте 0,001 дюйма (0,0254 мм)
Скорость подачи (ось X) 0.003″ – 0,020″
Скорость подачи (ось Y) 0,001″ – 0,006″
Конус передней бабки МТ4
Отверстие токарного патрона 1,6 дюйма
Диаметр токарного патрона 6 дюймов
Токарный патрон – макс. Iam/W/P 6 дюймов
Токарный патрон – Мин. Диаметр/W/P 1/8 дюйма
Крепление токарного патрона Камлок D1-4
Токарный патрон Тип 3-кулачковый самоцентрирующийся
Отверстие шпинделя 1.125 дюймов
Скорости шпинделя Переменная 100–2650 об/мин
Точность шпинделя TIR 0,00078″
Качели над кроватью 13 дюймов
Поворот над рабочим столом 7-1/2″
Смещение задней бабки 19/32″
Конус задней бабки МТ3
Ход ствола задней бабки 3 дюйма
Резьба SAE 7-52 т/дюйм
Перемещение инструментальной стойки 3-3/16″
Размер насадки 1/2 дюйма
Перемещение по оси X с задней бабкой 20 дюймов / 35 дюймов
Перемещение по оси Y 7-5/8″
ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЫ/СВЕРЛА
Диаметр колонны 3-3/16″
Циферблатная калибровка сверла-грубая подача 0.05 дюймов (1,27 мм)
Циферблатная калибровка Mill-Fine Feed 0,001 дюйма (0,0254 мм)
Калибровка циферблата фрезерной головки Up/Dn Crank 0,05 дюйма (1,27 мм)
Размер дышла 7/16″
Размер сверлильного патрона Фреза/сверло 5/8″
Размер сверлильного патрона Задняя бабка 1/2 дюйма
Размер оправки сверлильного патрона Р-8/ДЖТ3
Скорость подачи (ось X станка) 0.003″ – 0,020″
Скорость подачи (ось Y фрезы) 0,001 – 0,006″
Вращение головки 360 градусов
Перемещение головки по оси Z 4-3/8 дюйма
Диаметр пиноли 2-3/4″
Перемещение иглы 4-7/8″
Центр шпинделя к передней части патрона 8-1/2″
Центр шпинделя к фланцу шпинделя токарного станка 11-1/4″
Шпиндель лицевой стороной к задней части шпинделя 13-3/4″
Расстояние от шпинделя до стола (мин.-Макс.) от 4″ до 13-3/8″
Скорости шпинделя Переменная 400–2600 об/мин
Конус шпинделя Р8
Максимальный размер инструмента 1″
Перемещение по оси X 13-3/8″
Перемещение по оси Y 7-5/8″

Этот веб-сайт использует JavaScript для предоставления скидок.Чтобы иметь право на скидки, включите JavaScript в своем браузере.

%PDF-1.5 % 822 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 822 165 0000000016 00000 н 0000004312 00000 н 0000004486 00000 н 0000006183 00000 н 0000006558 00000 н 0000007115 00000 н 0000007545 00000 н 0000008065 00000 н 0000008102 00000 н 0000008291 00000 н 0000012564 00000 н 0000012696 00000 н 0000013054 00000 н 0000018286 00000 н 0000028000 00000 н 0000037641 00000 н 0000047333 00000 н 0000056980 00000 н 0000063069 00000 н 0000071828 00000 н 0000461663 00000 н 0000461775 00000 н 0000461889 00000 н 0000461924 00000 н 0000461999 00000 н 0000466688 00000 н 0000467019 00000 н 0000467085 00000 н 0000467201 00000 н 0000467314 00000 н 0000467349 00000 н 0000467424 00000 н 0000474144 00000 н 0000474470 00000 н 0000474536 00000 н 0000474652 00000 н 0000474687 00000 н 0000474762 00000 н 0000479520 00000 н 0000479853 00000 н 0000479919 00000 н 0000480035 00000 н 0000480070 00000 н 0000480145 00000 н 0000485864 00000 н 0000486193 00000 н 0000486259 00000 н 0000486375 00000 н 0000486410 00000 н 0000486485 00000 н 0000493524 00000 н 0000493854 00000 н 0000493920 00000 н 0000494036 00000 н 0000494106 00000 н 0000494202 00000 н 0000517685 00000 н 0000517948 00000 н 0000518243 00000 н 0000518270 00000 н 0000518687 00000 н 0000526616 00000 н 0000526876 00000 н 0000527243 00000 н 0000564457 00000 н 0000564706 00000 н 0000565250 00000 н 00005 00000 н 00005
00000 н 00005 00000 н 0000622501 00000 н 0000622756 00000 н 0000623300 00000 н 0000638730 00000 н 0000638986 00000 н 0000639312 00000 н 0000645906 00000 н 0000645945 00000 н 0000648646 00000 н 0000648685 00000 н 0000651386 00000 н 0000651425 00000 н 0000654126 00000 н 0000654165 00000 н 0000656866 00000 н 0000656905 00000 н 0000659606 00000 н 0000659645 00000 н 0000662346 00000 н 0000662385 00000 н 0000665086 00000 н 0000665125 00000 н 0000667826 00000 н 0000667865 00000 н 0000670566 00000 н 0000670605 00000 н 0000673306 00000 н 0000673345 00000 н 0000676046 00000 н 0000676085 00000 н 0000678786 00000 н 0000678825 00000 н 0000681526 00000 н 0000681565 00000 н 0000684266 00000 н 0000684305 00000 н 0000687006 00000 н 0000687045 00000 н 0000689746 00000 н 0000689785 00000 н 00006

00000 н 00006 00000 н 0000695226 00000 н 0000695265 00000 н 0000697966 00000 н 0000698005 00000 н 0000700706 00000 н 0000700745 00000 н 0000703446 00000 н 0000703485 00000 н 0000706186 00000 н 0000706225 00000 н 0000708926 00000 н 0000708965 00000 н 0000711666 00000 н 0000711705 00000 н 0000714406 00000 н 0000714445 00000 н 0000717146 00000 н 0000717185 00000 н 0000719886 00000 н 0000719925 00000 н 0000722626 00000 н 0000722665 00000 н 0000725366 00000 н 0000725405 00000 н 0000728106 00000 н 0000728145 00000 н 0000728264 00000 н 0000728373 00000 н 0000728472 00000 н 0000728618 00000 н 0000728764 00000 н 0000728839 00000 н 0000728954 00000 н 0000729257 00000 н 0000729332 00000 н 0000729635 00000 н 0000729710 00000 н 0000730013 00000 н 0000730088 00000 н 0000730393 00000 н 0000730468 00000 н 0000730771 00000 н 0000735291 00000 н 0001485631 00000 н 0001548373 00000 н 0001553148 00000 н 0003669859 00000 н 0003673234 00000 н 0003676609 00000 н 0003706434 00000 н 0003955775 00000 н 0000004113 00000 н 0000003670 00000 н трейлер ]/Предыдущая 3972734/XRefStm 4113>> startxref 0 %%EOF 986 0 объект >поток h̒?HBQ W?Xj%,p zK&A,@Z”[.~uk}&~%蹋;l =hu4

DENVER INDUSTRIAL CO,.LTD

Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации

HK-960, 1120, 1220~2000 x 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 7000, 8000, 9000, 10000

ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ: 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов
– подходит только для поворота над станиной более 1120 мм

ШИРИНА СТАНЦИИ: 32 дюйма (810 мм) к цитате.

Он подходит для токарной обработки и резки больших заготовок и стальных стержней для тяжелой промышленности, такой как сеть нефтепроводов, аэрокосмическая промышленность и обработка тяжелых валов.

  • 1. Основание
    • (1) Цельная отливка с усиленной внутренней структурой, дополнительная 3-я опора, подходящая для
      для обработки больших заготовок и повышенная режущая способность в тяжелых условиях.
    • (2) Специальное основание зазора с усиленной конструкцией, это не влияет на устойчивость к резанию
      для разрыва зазора при необходимости.
  • 2. Шпиндель и передняя бабка
    • (1) Отверстие 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов (подходит только для поворота над станиной более 1120 мм)
    • (2) Переключение скорости турбины, механизм переключения скорости турбины с плавным переключением скоростей и трехточечная опора
      для коробка.
    • (3) Оснащен регулируемым электромагнитным тормозом для легкой регулировки торможения в соответствии с
      различными материалами заготовки и скоростью.
    • (4) Шестерня и вал изготовлены из суперсплава с подшипниками, что обеспечивает долговечность резки
      и низкий уровень шума при производстве.
    • (5) Герметичная система смазки в масляной ванне с принудительной подачей масла с помощью механического насоса для
      обеспечивает лучшее смазывание.
  • 3. Коробка передач
    • Принять универсальный быстросменный метрический/дюймовый редуктор для дюймовой, метрической, DP, MP, резьбы и нескольких потоков, все функции достигаются без какого-либо механизма переключения, широкого и полного диапазона резьб и легкого управления для повышения эффективности производства.
  • 4. Фартук
    • Оснащен быстрой подачей, быстрой передачей, движением вперед/назад и предохранительным устройством в сочетании с системой автосмазывания в герметичной масляной ванне.
  • 5. Седло
    • Антифрикционная обработанная поверхность с регулярным впрыском масла, смазанная и устойчивая к трению.
  • 6. Задняя бабка
    • Двухступенчатое подающее устройство, поворотный рычаг для плавной и экономичной работы.
  • 7. Электроуправление
    • Двигатель мощностью 20 л.с. / 30 л.с., двухступенчатое устройство безопасного пуска и система отключения питания при перегрузке.
  • 8. Литье
  • Сталь
    • FC-30 используется для основных конструкций, таких как основание, шпиндель, седло и задняя бабка, которые отожжены и не имеют деформации.
  • 9. Обработка
    • Основание, шпиндель, седло, паз ласточкиного хвоста, поверхность поперечного салазка, верхнего салазка и пиноли задней бабки обработаны высокочастотной обработкой, прецизионно отшлифованы на увеличенный срок службы.
  • 1. Устройство охлаждения
  • 2. Следовать остальным
  • 3. 4-х кулачковый независимый патрон 40″, 50″
  • 4. 3-х кулачковый патрон (сильного типа) 20″, 25″
  • 5. Люнет ø16″, ø24″
  • 6. Галогенная лампа
  • 7. Цифровой считыватель
  • 8.Задний брызговик
  • 9. Быстросменный резцедержатель (вместо резцедержателя)
  • 10. СЕ электрический
  • 11. Конусная токарная насадка
  • 12. Шлифовальный станок
  • 13. Гидравлическое копировальное приспособление
  • 14. Автоматический резцедержатель
  • 15. Регулируемый в продольном направлении ограничитель подачи
  • 16.Пятипозиционный упор каретки
  • 17. Задняя бабка с пинолью диам. 150/200мм (для ГЛ)
  • 18. Задняя бабка с самовращающейся пинолью
  • 19. Расточная насадка
  • 20. Задний резцедержатель
  • 21. Двойной патрон
  • 22. Задний адаптер
  • 23. Двойной патрон (тип и размер патрона уточняйте)
  • 1.Смазочное устройство для передней бабки
  • 2. Двигатель шпинделя 20 л.с.
  • 3. Электромагнитный тормоз
  • 4. Коробка передач метрическая/дюймовая
  • 5. Продольная и поперечная быстрая подача
  • 6. Мощная электрическая задняя бабка (пиноль 200 мм) – ручная пиноль, моторизованная база
  • 7. X, Z-оси авто. система смазки
  • 8.Оси X, Z с Turcite-B
  • 9. Люнет Ø 16″
  • 10. Планшайба с 4 захватами 40″
  • 11. Мертвая точка
  • 12. Ключ для крепления инструментальной стойки
  • 13. Подушки уровня
  • 14. Инструменты и ящик для инструментов
  • 15. Руководство по эксплуатации
  • ※ ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ: 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов подходит только для поворота над станиной более 1120 мм.
  • ※ Высота над кроватью 1220 ~ 1620 / 2000 мм может быть изменена по запросу.
  • ※ Расстояние между центрами более 8 метров может быть изменено по запросу.

Единица измерения: мм/дюйм

кг
Модель/ширина кровати 32 дюйма
(810)
НК-960, НК-1120, НК-1220-2000
Модель 1500 2000 3000
Вместимость
Качели над кроватью 960 (37 .8 дюймов 1120 (44 дюйма)
1220 (48 дюймов) ~ 2000 (78,7 дюймов)
Качели над поперечными салазками 550 (21,65″) 710 (27,95″)
810 (31,89″) ~ 1590 (62,6″)
Качели над щелью 1240 (48,82″) 1400 (55,11″)
1500 (59,06″) ~ 2280 (89,76″)
Расстояние между центрами 1500
(59 дюймов)
2000
(80″)
3000
(120″)
Кровать
высота от пола до центра шпинделя НК-960 1165 (45.87″)
НК-1120 1245 (49,02″)
Ширина кровати 810 (32″)
Ширина зазора
(торец шпинделя)
370 (14,57″)
фактический диаметр токарной обработки изменяется в зависимости от размера патрона
Длина кровати 3960
(155.91″)
4460
(175,6″)
5460
(215 дюймов)
Передняя бабка Диаметр отверстия шпинделя ø152 (6 дюймов) ОП: 230 (9 дюймов) ОП:255(10″) ОП:305(12″) ОП:380(15″)
Нос шпинделя А2-11
ОП: А2-15
А2-15
ОП: А2-20
А2-15
ОП: А2-20
А2-20 А2-20
Количество скоростей шпинделя 16 шагов 12 шагов 12 шагов 12 шагов 12 шагов
Диапазон скоростей шпинделя 4-420 р.вечера. 8-291 об/мин. 8-291 об/мин. 7-264 об/мин 7–264 об/мин
Каретка
Ширина тележки 880 (34,65″)
Поперечный ход 600 (23.62 дюйма
Соединение для отдыха 400 (15,75″)
Макс. размер резки размер 40 x 40 (1,57 x 1,57 дюйма)
Задняя бабка
Диаметр ствола Ø200 (7,88 дюйма)
Ход ствола 300 (11.8″)
Конус ствола МТ 6
механизм Движение корпуса: электрическое (двигатель: 1/2 л.с.) /
Движение пиноли: ручное / OP: электрическое / двигатель: 1/4 л.с.
Резьба Диаметр и шаг ходового винта Диам.Шаг 60 мм 12 мм / диаметр 2,36 дюйма x 2 TPI
Диапазон метрических шагов 1~120 мм (62 шт.)
Диапазон шагов в дюймах 0,25-30 TPI (70 шт.)
Диапазон диаметральных шагов 1-120 Д.П. (70 номеров)
Диапазон шага модулей 0.25~30 М.П. (53 номера)
Корма Диаметр питающего стержня 32 (1,26″)
Ассортимент продольных подач 0,072-8,680 мм/об
Диапазон поперечной подачи 0,036–4,34 мм/об
Двигатель Двигатель главного шпинделя 20 л.с. (15 кВт) для HF-2000~5000
30 л.с. (22.5 кВт) для HL-6000~8000
OP: 30 л.с. (22,5 кВт) / 40 л.с. (30 кВт) / 50 л.с. (37,5 кВт)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости (дополнительно) 1/8 л.с. (0,1 кВт)
Мотор быстрого насоса 1 л.с. (0,75 кВт)
Измерение
СЗ / Г.В.(примерно) НК-960 12100/12900 12700/13600 13800/14800
НК-1120 12500/13300 13000/13900 14100/15100
Размер машины
(ДхШхВ)
4150 / 4650 / 5650 X 2170 X 1510 (HK-960) – 1590 (HK-1120)
163.4″ / 183″ / 222,4″ х 85″ х 60″-63″
Размеры в упаковке
(ДхШхВ)
(Д) 4600 / 5100 / 6100 x (Ш) 2270 x (В) 2300
(Д) 181″ / 201″ / 240″ x (Ш) 89″ x (В) 91″
Стандартный цвет RAL-9022
  • * Мы оставляем за собой право изменять и улучшать нашу продукцию без предварительного уведомления.
  • * Добро пожаловать, чтобы уточнить у нас другие спецификации и специальные функции функций, которые
    принимаются для настройки.
  • ※ ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ: 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов подходит только для поворота над станиной более 1120 мм.
  • ※ Высота над кроватью 1220 ~ 1620 / 2000 мм может быть изменена по запросу.
  • ※ Расстояние между центрами более 8 метров может быть изменено по запросу.

Единица измерения: мм/дюйм

кг
Модель/ширина кровати 32 дюйма
(810)
ХК-1120, ХК-1120, ХК-1220-2000
Модель 4000 5000
Вместимость
Качели над кроватью 960 (37 .8 дюймов 1120 (44 дюйма)
1220 (48 дюймов) ~ 2000 (78,7 дюймов)
Качели над поперечными салазками 550 (21,65″) 710 (27,95″)
810 (31,89″) ~ 1590 (62,6″)
Качели над щелью 1240 (48,82″) 1400 (55,11″)
1500 (59,06″) ~ 2280 (89,76″)
Расстояние между центрами 4000
(160″)
5000
(200″)
Кровать
высота от пола до центра шпинделя НК-960 1165 (45.87″)
НК-1120 1245 (49,02″)
Ширина кровати 810 (32″)
Ширина зазора
(торец шпинделя)
370 (14,57″)
фактический диаметр токарной обработки изменяется в зависимости от размера патрона
Длина кровати 6460
(254.33″)
7460
(293,7″)
Передняя бабка Диаметр отверстия шпинделя ø152 (6 дюймов) ОП: 230 (9 дюймов) ОП:255(10″) ОП:305(12″) ОП:380(15″)
Нос шпинделя А2-11/ ОП: А2-15 А2-15 /ОП: А2-20 А2-15 /ОП: А2-20 А2-20 А2-20
Количество скоростей шпинделя 16 шагов 12 шагов 12 шагов 12 шагов 12 шагов
Диапазон скоростей шпинделя 4-420 р.вечера 8-291 об/мин. 8-291 об/мин. 7-264 об/мин 7-264 об/мин
Каретка
Ширина тележки 880 (34,65 дюйма)
Поперечная траверса 600 (23.62 дюйма
Составной ход отдыха 400 (15,75″)
Макс. размер резки размер 40 x 40 (1,57 x 1,57 дюйма)
Задняя бабка
Диаметр ствола Ø200 (7,88 дюйма)
Ход ствола 300 (11.8″)
Конус ствола МТ 6
механизм Движение корпуса: электрическое (двигатель: 1/2 л.с.) /
Движение пиноли: ручное / OP: электрическое / двигатель: 1/4 л.с.
Резьба Диаметр и шаг ходового винта Диам.Шаг 60 мм 12 мм / диаметр 2,36 дюйма x 2 TPI
Диапазон метрических шагов 1~120 мм (62 шт.)
Диапазон шагов в дюймах 0,25-30 TPI (70 шт.)
Диапазон диаметральных шагов 1-120 Д.П. (70 номеров)
Диапазон шага модулей 0.25~30 М.П. (53 номера)
Корма Диаметр стержня подачи 32 (1,26″)
Ассортимент продольных подач 0,072-8,680 мм/об
Диапазон поперечной подачи 0,036-4,34 мм/об
Двигатель Двигатель главного шпинделя 20 л.с. (15 кВт) для HF-2000~5000
30 л.с. (22.5 кВт) для HL-6000~8000
OP: 30 л.с. (22,5 кВт) / 40 л.с. (30 кВт) / 50 л.с. (37,5 кВт)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости (дополнительно) 1/8 л.с. (0,1 кВт)
Двигатель быстрого насоса 1 л.с. (0,75 кВт)
Измерение
СЗ / Г.В.(примерно) НК-960 14900/16000 16000/17200
НК-1120 15200/16300 16300/17500
Размер машины
(ДхШхВ)
6650 / 7650 X 2170 X 1510 (HK-960) – 1590 (HK-1120)
261.8″ / 301,2″ х 85″ х 60″-63″
Размеры в упаковке
(ДхШхВ)
(Д) 7100 / 8100 x (Ш) 2270 x (В) 2300
(Д) 280″ / 319″ x (Ш) 89″ x (В) 91″
Стандартный цвет RAL-9022
  • * Мы оставляем за собой право изменять и улучшать нашу продукцию без предварительного уведомления.
  • * Добро пожаловать, чтобы уточнить у нас другие спецификации и специальные функции функций, которые
    принимаются для настройки.
  • ※ ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ: 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов подходит только для поворота над станиной более 1120 мм.
  • ※ Высота над кроватью 1220 ~ 1620 / 2000 мм может быть изменена по запросу.
  • ※ Расстояние между центрами более 8 метров может быть изменено по запросу.

Единица измерения: мм/дюйм

кг
Модель/ширина кровати 32 дюйма (810) ХК-960, ХК-1120, ХК-1220-2000
Модель 6000 7000 8000
Вместимость Качели над кроватью 960 (37 .8 дюймов 1120 (44 дюйма)
1220 (48 дюймов) ~ 2000 (78,7 дюймов)
Качели над поперечными салазками 550 (21,65″) 710 (27,95″)
810 (31,89″) ~ 1590 (62,6″)
Качели над щелью 1240 (48,82″) 1400 (55,11″)
1500 (59,06″) ~ 2280 (89,76″)
Расстояние между центрами 6000 (240″) 7000 (280″) 8000 (315 дюймов)
Кровать
Высота от пола до центра шпинделя- НК-960 1165 (45.87″)
НК-1120 1245 (49,02″)
Ширина кровати 810 (32″)
Ширина зазора (торец шпинделя) 370 (14,57″)
фактический диаметр токарной обработки изменяется в зависимости от размера патрона
Длина кровати 8460
(333″)
9460
(372.44″)
10940
(430,7″)
Передняя бабка Диаметр отверстия шпинделя ø152 (6 дюймов) ОП: 230 (9 дюймов) ОП:255(10″) ОП:305(12″) ОП:380(15″)
Нос шпинделя А2-11/ ОП: А2-15 А2-15 /ОП: А2-20 А2-15 /ОП: А2-20 А2-20 А2-20
Количество скоростей шпинделя 16 шагов 12 шагов 12 шагов 12 шагов 12 шагов
Диапазон скоростей шпинделя 4-420 р.вечера. 8-291 об/мин. 8-291 об/мин. 7-264 об/мин 7-264 об/мин
Каретка
Ширина тележки 880 (34,65″)
Поперечный ход 600 (23.62″) – для HK-960, 1120
Соединение для отдыха 400 (15,75″)
Макс. размер резки размер 40 x 40 (1,57 x 1,57 дюйма)
Задняя бабка
Диаметр ствола Ø200 (7.88″)
Ход ствола 300 (11,8″)
Конус ствола МТ6
механизм Движение корпуса: электрическое (двигатель: 1/2 л.с.) /
Движение пиноли: ручное / OP: электрическое / двигатель: 1/4 л.с.
Резьба Диаметр и шаг ходового винта Диам.Шаг 60 мм 12 мм / диаметр 2,36 дюйма x 2 TPI
Диапазон метрических шагов 1~120 мм (62 шт.)
Диапазон шагов в дюймах 0,25-30 TPI (70 шт.)
Диапазон диаметральных шагов 1-120 Д.П. (70 номеров)
Диапазон шага модулей 0.25~30 М.П. (53 номера)
Корма Диаметр питающего стержня 32 (1,26″)
Ассортимент продольных подач 0,072-8,680 мм/об
Диапазон поперечной подачи 0,036–4,34 мм/об
Двигатель Двигатель главного шпинделя 20 л.с. (15 кВт) для HF-2000~5000
30 л.с. (22.5 кВт) для HL-6000~8000
OP: 30 л.с. (22,5 кВт) / 40 л.с. (30 кВт) / 50 л.с. (37,5 кВт)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости (дополнительно) 1/8 л.с. (0,1 кВт)
Мотор быстрого насоса 1 л.с. (0,75 кВт)
Измерение
СЗ / ГРАММ.Вт (приблизительно) НК-960 17100/18400 18200/19600 19300/20800
НК-1120 17400/18700 18500/19900 19600/21100
Размер машины
(ДхШхВ)
8650 / 9650 / 10650 X 2170 X 1510 (HK-960) – 1590 (HK-1120)
340.6 дюймов / 380 дюймов / 419,3 дюйма х 85 дюймов х 60 дюймов – 63 дюйма
Размеры в упаковке
(ДхШхВ)
(Д) 9100 / 10100 / 11100 x (Ш) 2270 x (В) 2300
(Д) 359″ / 398″ / 437″ x (Ш) 89″ x (В) 91″
Стандартный цвет RAL-9022
  • * Мы оставляем за собой право изменять и улучшать нашу продукцию без предварительного уведомления.
  • * Добро пожаловать, чтобы уточнить у нас другие спецификации и специальные функции функций, которые
    принимаются для настройки.

Токарный станок по металлу с цифровым считыванием | УЦИ Токарный станок | PL-1236E-DRO

 

Мы добавили УЦИ к нашему популярному токарному станку по металлу PL-1236E, чтобы вы могли более точно настроить параметры.Эта модель включает быстросменный резцедержатель и систему охлаждения. Закажите этот токарный станок DRO от Baileigh Industrial сегодня.

 

  • Рекомендуется для небольших производств, школ или гаражей.
  • от 70 до 1400 об/мин регулируемая скорость.
  • Встроенный цифровой считыватель (DRO) помогает получать воспроизводимые результаты.
  • Быстросменный резцедержатель делает смену инструмента более эффективной.
  • Система зубчатых колес позволяет наклеивать ленту, обтачивать и полировать.
  • Все направляющие отшлифованы по стандарту и закалены по стандарту для обеспечения длительного срока службы.
  • Работает от однофазной сети 220 В.
  • Возможность нарезания стандартной и метрической резьбы (метрическая с дополнительным комплектом)
  • Быстросменный резцедержатель поможет вам сэкономить время.
  • 3-х и 4-х кулачковые патроны могут удерживать как квадратные, так и круглые материалы.
  • Люнет и люнет фиксируют вал и предотвращают биение, обеспечивая высокую точность.
  • Облицовочная пластина позволяет формировать большие, но не длинные материалы. Прикрутите металл к пластине, чтобы она оставалась квадратной и симметричной.
  • Система охлаждающей жидкости состоит из резервуара и насоса в основании, а также шланга, который можно направить по мере необходимости.
  • Ножной тормоз обеспечивает безопасность вашего магазина.
  • Галогенная рабочая фара входит в стандартную комплектацию.
  • На детали распространяется годовая гарантия .
  • Запасные части есть в наличии на нашем складе в Висконсине для быстрой доставки.
  • Вы можете рассчитывать на пожизненную техническую поддержку по телефону от нашей команды представителей с непосредственным опытом металлообработки.

 

Позвоните нам по телефону 1-920-684-4990, если у вас возникнут вопросы об этом токарном станке по металлу с цифровым считыванием.

FLEXBAR 62R — 8-дюймовый защитный экран для токарного станка

FLEXBAR 62R — 8-дюймовый защитный экран для токарного станка | Траверс Инструмент

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация
Марка FLEXBAR
Тип Защита токарного станка
Материал экрана Лексан
Ширина экрана 8 дюймов
Высота экрана 10-1/4″
Длина экрана 19-7/10″
Центральная высота 10-1/4″
Толщина экрана 1/8″
Модель № 62Р
Заявка Крепления на токарные станки.
Стойка 65 Да
Вес 5 фунтов.
Страна происхождения СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ

Многие продукты для металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65. Воздействие элементов может быть вредным.Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали Защитные экраны Flexbar для легкой и безопасной токарной обработки. Полукруглые защитные экраны Flexbar являются одним из обязательных продуктов, которые вам необходимо установить на своих рабочих местах, чтобы избежать несчастных случаев из-за стружки и тому подобного. Щитки обеспечивают высокий уровень защиты на рабочих местах токарных станков, поскольку они специально разработаны для установки на токарных станках. Защитные экраны Flexbar с закруглением изготовлены из превосходного поликарбонатного материала Lexan, который делает изделия прочными, долговечными и износостойкими.Поскольку этот запатентованный материал является прозрачным, вы можете выполнять четко видимые процессы обработки, не создавая никаких помех. Кроме того, эти защитные ограждения токарных станков полностью соответствуют всем нормам OSHA и поставляются с сертификатом соответствия. Эти стандарты безопасности делают защитные ограждения отраслевыми. Поликарбонатный экран Lexan имеет прочное хромовое покрытие, которое не позволяет острым как бритва стружкам или сломанным инструментам проникать в материал. Таким образом, щиты устраняют несчастные случаи на производстве в больших масштабах.Защитные кожухи дополнительно оснащены литыми монтажными кронштейнами, хромированными удлинителями, фурнитурой и т. д. Вы можете использовать полукруглые защитные кожухи Flexbar на различных токарных станках в соответствии с техническими характеристиками модели. Защитные кожухи Flexbar для токарных станков предлагаются в различных моделях с различной высотой экрана от 6 до 13 дюймов и шириной экрана от 6 1/4 до 8 дюймов. Вы можете легко установить их на токарные станки размером 8, 12, 16 и 20 дюймов. Помимо этих моделей, Flexbar предлагает дополнительные аксессуары, которые могут повысить эффективность этих экранов.При необходимости также доступны сменные детали. Однако все это необходимо приобретать отдельно.

Предотвращение несчастных случаев

Преимущества
  • Эти защитные щитки Lexan, специально разработанные для установки на токарных станках, обеспечивают лучшую защиту на рабочем месте во время токарной обработки.
  • Защитные кожухи токарных станков Flexbar изготовлены из высококачественного лексана, что делает их прочными, очень прочными и износостойкими.
  • Этот прочный поликарбонат имеет чистое качество, поэтому вы можете беспрепятственно выполнять процесс обработки.
  • Flexbar также предлагает дополнительные аксессуары, которые могут повысить эффективность этих экранов.
Области применения
Крепления на токарных станках.
Характеристики
  • Защитные щитки Flexbar изготовлены из высококачественного поликарбоната Lexan.
  • Эти круглые защитные ограждения для токарных станков соответствуют всем спецификациям OSHA и поставляются с сертификатом соответствия.
  • Полукруглые токарные кожухи предлагаются в различных моделях с разной высотой экрана: 6-13 дюймов, 6-1/4 и 8 дюймов.
  • Модели легко устанавливаются на токарные станки размером 8, 12, 16 и 20 дюймов.
  • Все дополнительные аксессуары и сменные детали можно приобрести отдельно.
backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2022 Travers Tool Co. Все права защищены.

Logan/Wards Lathe/Shaper Список серийных номеров

Logan/Wards Lathe/Shaper серийный номер

Поиск серийного номера:

Токарные станки Logan: 5-значный номер, выбитый сверху кровать, правый конец, между передними V и плоскими путями.
Токарные станки Montgomery Wards: 4-значный номер, возможно за которой следует буква «А», отштампованная на верхней части кровати, с правой стороны, между передней V и плоские пути.
Logan Shapers: Серийный номер расположен на верхней часть основной рамы рядом с правым концом машины.

Даты, указанные ниже, являются приблизительными и основаны на начале года, за исключением как указано. Серийные номера для продуктов Logan не кодируются, а увеличиваются с каждым распродажа.

Дата

Токарные станки Logan

Токарные станки Wards

Формирователь

07.05.40   1001
1941 10101 1433
1942 12000 3533
1943 17401 4798
1944 22904 5907
1945 28460 7083
1946 34280 7940
1947 41660 9882

24.01.47 – Начинается с суффикса -A

1000-А
1948 46900 3481-А
1949 50440 4859-А
1950 53240 5152-А
1951 53960 5682-А
1952 58374 6589-А
1953 62925 7112-А

64400 —  Изменить с 800 и плоских ременных приводов серии 900 до клиноременных приводов 1800 и 1900

16.04.53     13-ЭС-384
1954 65935 7402-А 14-ЭС-477

67010 —  Изменить с 2900 Серия до серии 2500 12-дюймовые токарные станки

1955 67270 7527-А 15-ЭС-536
1956 68850 7652-А 16-ЭС-583
1957 70700 7788-А 17-ЭС-660
1958 72230
05.01.59 73247   19-ЭС-722
05.01.60 74734   20-ЭС-782
04.01.61 75878   20-ЭС-846
1/2/62 77039   22-ЭС-918
02.01.63 78447   22-ЭС-974
03.01.64 79620   24-ЭС-1039
05.01.65 80852   25-ЭС-1098
29.12.65 82107   25-ЭС-1139
31.10.66     26-ЭС-1187
03.01.67 83314
1/2/68 84586
02.01.69 85499
06.01.70 86307
11.01.71 86996
31.08.71 87287
Последний токарный станок Powermatic построен 28.06.85

VEVOR Токарный патрон по дереву Токарный патрон по дереву 3.Принадлежности для самоцентрирующегося токарного станка по дереву 75 дюймов

Все товары доставляются бесплатно; для удаленных частей требуется дополнительная плата за доставку; без таможенных сборов.

Сроки доставки

Примечание. Время доставки зависит от COVID-19 и доставки Время доставки грузов будет задержано на 3 дня!Спасибо за понимание!

Мы принимаем UPS Ground, DHL Ground, GLS для отправки ваших заказов.

UPS Ground: Время доставки 2-6 рабочих дней.

DHL Ground. : Время доставки 2-6 рабочих дней.

GLS: время доставки 2-6 рабочих дней.

DHL Тяжелые грузы: время доставки 5-10 рабочих дней.

ДНИ ДОСТАВКИ: 2-6 ДНЕЙ (2-6 ДНЕЙ ДЛЯ 99% ЕС)

24 ЧАСА ДОСТАВКА

ДОСТАВКА ИЗ Jenec & Boulevard

О модификации

После оплаты сообщите нам по телефону или Электронная почта. И если какие-либо изменения необходимы, прежде чем мы отправим вашу посылку.

Клиент будет нести ответственность за все дополнительные расходы, связанные с изменением адреса, если контакт будет сделан после того, как товар был отправлен.

Международная закупка

Импортные пошлины, налоги и сборы не включены в цену товара или стоимость доставки. Покупатель должен нести ответственность за эти расходы.

Правила возврата

Добро пожаловать на страницу правил возврата на нашем сайте. Все товары на нашем сайте почему-то возвращаются бесплатно в течение 30 дней! Ниже приведена спецификация наших правил возврата.

Претензия

Наша политика возврата на сайте подходит для нашего официального сайта, но мы не несем ответственности за другой сайт, который продает наш бренд VEVOR.

Условия бесплатного возврата:

Прибыл поврежден

Если ваш продукт поврежден в пути, это наша обязанность, за исключением человеческого ущерба. Когда ваш продукт сломан, вам необходимо отправить нам фотографии сломанного продукта.

Деталь отсутствует

Если детали вашего продукта отсутствуют, мы можем выслать вам запасные части или сначала вернуть вам деньги. Если детали вашего продукта нарушают работу вашего продукта, вы не можете отремонтировать его самостоятельно или найти местного технического специалиста, и мы рассмотрим замена нового элемента для вас.

Отправлен не тот товар

Если вы получили товар, который не соответствует заказу, вы можете отправить нам фотографии товара; мы сделаем возврат услуг для вас.

Не работает или неисправен

Когда вы получаете неработающий продукт, вы можете обратиться в нашу службу поддержки за помощью в решении проблемы, и мы предоставим вам соответствующий технический ответ. Если он все еще не работает, вы можете запросить возврат.

Когда вы получаете дефектный продукт, вы можете обратиться в нашу службу поддержки клиентов за технической помощью или решением.Если вы можете отремонтировать его самостоятельно или в местном магазине, мы предоставим компенсацию.

Условия, не совместимые с бесплатным возвратом:

Прибыл слишком поздно

Если вы долго ждали товар и не хотите его, мы искренне извиняемся за ситуацию. Поскольку наши продукты предназначены для тяжелых условий эксплуатации, время обработки больше, чем у легкой упаковки.

Если товар распродан и вы получили его слишком поздно, мы можем компенсировать вам, например, код купона или частичное возмещение.

Не хочу

Если вы уже получили товар, но передумали и больше не хотите его, и если вы заказали его по ошибке, передумали или цена изменилась, вы не можете вернуть и возврат.

Не соответствует описанию

Если вы получили товар, который не соответствует описанию или изображению, вы можете отправить нам отзыв. В зависимости от конкретной причины мы решим, следует ли вернуть стоимость доставки.

Не похоже на оригинал

Как премиальный бренд, работающий уже 8 лет, все наши продукты являются совершенно новыми, и вы также можете искать их на других платформах.

Нет руководства или нестандартное руководство

Когда вы получаете дефектный продукт, вы можете сначала связаться с нашей службой поддержки клиентов по электронной почте; Мы вышлем вам видео или текстовое руководство по установке.

Не подходит

Если размер полученного вами товара не подходит, вы можете сначала связаться с нами, чтобы предоставить подходящее решение по причине, вызванной нами.


Условия, несовместимые с возвратом:

Товар был неправильно загрязнен, и мы не несем за это ответственности.

Товар был поврежден из-за вашего неправильного использования, и мы не несем за это ответственности.

Как вернуть оригинальный товар?

Если вы хотите вернуть оригинальные товары, свяжитесь с нами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.