Токарный станок характеристики: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
alexxlab | 05.10.1971 | 0 | Токарный
Основные характеристики токарного станка – Ресурс
Станки токарной группы, считающейся наиболее многообразной, используются с целью механообработки тел вращения. Суть металлообработки на подобных агрегатах заключается в снятии с обрабатываемой детали слоя металла. Токарный станок был спроектирован одним из первых, поэтому на его основе в дальнейшем разрабатывались металлорежущие машины других видов.
Токарный станок подходит для выполнения различных видов работ, ведь на нем можно:
- обтачивать поверхности тел вращения;
- подрезать торцы;
- сверлить, растачивать, развертывать отверстия;
- нарезать резьбу;
- накатывать рифления и т.д.
На таких агрегатах допускается даже нарезать зубья, а также производить фрезерование и шлифование, стоит лишь использовать соответствующее приспособление. Следует отметить, что на специализированных станках выполняется обработка колесных пар, муфт, труб и прочих металлоизделий.
Основные принципы действия токарного агрегата сводятся к тому, что главное движение обеспечивается вращением заготовки, закрепленной в шпинделе, а движение подачи осуществляется металлорежущим инструментом, который фиксируется в суппорте. При этом частота вращения может регулироваться ступенчато или бесступенчато (все зависит от привода главного движения). В зависимости от нее определяется скорость резания. Режущий инструмент перемещается поступательно.
К шпиндельному узлу предъявляется два основных требования относительно жесткости и стойкости к вибрациям. В качестве опор шпинделя зачастую используются подшипники качения. Для фиксации болванки используется патрон или планшайба. Оба этих приспособлений крепятся на шпинделе.
Функциональное назначение задней бабки – обработка длинных деталей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. В первом случае в бабке закрепляется центр для поддержания заготовки, а во втором – режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка).
Привод главного движения может включать такие узлы, как асинхронный двигатель, ступенчатую коробку скоростей, вариатор или коробку скоростей с электромотором постоянного тока.
Станки, оснащенные системой ЧПУ
Предприятия, специализирующиеся на мелкосерийном производстве металлоизделий, всегда стремились автоматизировать процессы механообработки. Усилия инженеров и конструкторов привели к развитию и совершенствованию оборудования, оснащенного системой ЧПУ. Такие станки отличаются от обычных компоновкой, например, в агрегатах с ЧПУ предусмотрены наклонные направляющие. Этот конструкционный элемент упрощает сход стружки, защищая таким образом зону резания.
Запрограммировать токарный станок с ЧПУ можно так, чтобы автоматически выполнялись следующие действия:
- переключались скорости шпинделя;
- перемещался суппорт;
- поворачивалась револьверная головка;
- запускался и останавливался привод главного движения;
- автоматически сменялся инструмент (конечно, если предусмотрен многоинструментальный магазин).
Настройка инструмента выполняется не на станке. Данная процедура производится посредством оптических устройств либо специальных приспособлений по индикаторам и шаблонам. На металлорежущее оборудование устанавливаются уже налаженные блоки или целый резцедержатель.
Агрегаты, оснащенные системой ЧПУ, отличаются друг от друга спецификой вспомогательных движений. В связи с этим выделяют следующие группы станков:
- с одним распредвалом, вращающимся с постоянной частотой;
- с одним распредвалом, способным вращаться с одной частотой из двух возможных;
- с распредвалом и быстроходным валом.
Сфера применения оборудования
На единичном и мелкосерийном производстве целесообразно эксплуатировать универсальные станки токарной группы. Расширить их сферу применения помогут специальные приспособления. При оснащении агрегатов копировальными суппортами с электрическим или гидравлическим приводом, быстрозажимными патронами и прочими устройствами универсальное токарное оборудование может использоваться в условиях серийного производства.
Автоматические и полуавтоматические машины больше характерны для крупносерийного и массового производства. Техобслуживание таких станков состоит из комплекса мероприятий, в ходе которых производится наладка инструмента, после чего выполняется механообработка и контроль полученных поверхностей. Особенность полуавтоматов заключается в том, что все движения, касающиеся установки заготовки и снятия готового изделия, производятся вручную. Следует отметить, что автоматическое управление рабочими процессами выполняется за счет распредвала и закрепленных на нем кулачков.
Перейти к списку статей >>Токарный станок 1К62: технические характеристики, аналоги и назначение
Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.
Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.
Основные преимущества 1К62:
- Мощный электродвигатель.
- Высокая жесткость конструкционных узлов.
- Большой диапазон скоростей обработки.
- Высокая производительность.
- Минимальная вибрация.
Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».
| Технические характеристики – станок 1К62 | Параметры |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 220 |
| Расстояние между центрам | 1000 / 1500 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 300 |
| Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг | 1300 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 23 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 |
| Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 | 12,5 – 2000 |
| Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 | 19 – 2420 |
| Число ступеней рабочих подач – продольных | 42 |
| Число ступеней рабочих подач – поперечных | 42 |
| Пределы рабочих подач – продольных, мм/об | 0.7 – 4,16 |
| Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об | 0,035-2,08 |
| Число нарезаемых метрических резьб | 45 |
| Число нарезаемых дюймовых резьб | 28 |
| Число нарезаемых модульных резьб | 38 |
| Число нарезаемых питчевых резьб | 37 |
| Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали | 5 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 10 кВт |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0,75 или 1.1 |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2812/3200х1166х1324 |
| Масса станка, кг | 3035 |
1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.
23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка – токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.
В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.
Аналоги станка
В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции. Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели. Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.
В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования. Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.
Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.
Токарный станок 165: технические характеристики, схемы, паспорт
Универсальные токарные станки из серии 165 относились к самому распространённому оборудованию на советских заводах и других промышленных предприятиях.
Главными рекомендациями стала высокая степень надёжности и неприхотливости. Установка не требует повышенного внимания, что подтвердил экспорт токарного станка 165 за рубеж.
Технические характеристики
Оборудование обладает следующими характеристиками технического плана:
- Общая масса до 12 800 килограмм.
- Габаритные размеры: 6140 на 2200 на 1770 миллиметров.
- В центрах максимальный размер для обрабатываемых деталей – 8000 килограмм.
- 22 кВт-ный электрический двигатель.
- Перемещение суппорта с ускорением в поперечном направлении составляет 1 метр в минуту.
- В случае с перемещением вдоль показатель равен 3 метрам.
Габариты станка
- Пределы частот для шпинделя – 5-500 оборотов в минуту.
- Всего имеется 24 ступени частот вращения шпинделя.
- Диаметр, равный 128 мм – у отверстия в форме цилиндра внутри шпинделя.
- По DIN размер конца шпинделя передней бабки равен 2-15.
- Расстояние от одного центра до другого – 3 тысяч до 10 тысяч миллиметров.
- Диаметр обработки над суппортами – 650 мм.
- Наибольший диаметр обработки над станиной – 1000 мм.
Паспорт станка
Так называется документ, где описаны основные габариты инструмента. Помогает разобраться в том, где какая часть или деталь находится. Но некоторые сведения могут не соответствовать реальности. Например – информация относительно скоростей.
Назначение
Токарно винторезные станки созданы для обработки деталей, чья длина средняя, либо большая. Представители объектов с мелкосерийным и единичным производством оценили преимущества оборудования. Станок позволяет выполнять:
- Внутреннее сечение.
- Наружное сечение.
- Точение корпусов.
- Растачивание.
- Сверление.
- Нарезание резьб.
Даже высокие скорости не должны доставлять хлопот при использовании оборудования.
Особенности конструкции
Любой станок включает в себя некоторые типовые компоненты. Они определяют, какой функциональностью обладает та или иная разновидность оборудования.
Станина
Станина выполняет роль несущего элемента. Остальные детали крепятся к этой части. Конструктивно данная часть выглядит как две стенки, которые соединяются друг с другом. Жёсткость в определённой степени ей придают поперечные элементы, организующие соединение. Станок снабжается отдельными частями, двигающимися по станине.
Для решения данного вопроса и предусмотрены специальные направляющие.
- Сечение в форме призмы есть у трёх из направляющих.
- Одна деталь – плоская.
Бабка передняя
Передняя бабка нужна для одновременного выполнения двух функций:
- Заготовка полностью поддерживается, пока идёт обработка.
- Чтобы деталь определённым образом вращалась.
Лицевая часть данного оборудования также вмещает рукоятки, отвечающие за управление скоростями. Благодаря этому шпиндель может вращаться с определённой частотой.
Рядом с рукояткой обычно располагают специальную схему. Её достаточно изучить один раз, чтобы понять, когда и какая деталь включается.
Бабка впереди вмещает в себя скоростную коробку, дополненную вращательным шпиндельным узлом. Внутри этой части конструкции можно использовать специальные подшипники для качения или скольжения. На конце шпинделя фиксируют патрон устройства, в процессе обязательно используется соединение с резьбами. Данный узел способствует тому, что деталь вращается определённым образом, пока идёт обработка.
Для перемещения каретки у станка применяются направляющие станины, у которых сечение призматическое. Эта деталь должна соблюдать некоторые свойства вроде точности, прямолинейности. Пренебрежение подобными условиями не позволит получить качественную работу в итоге.
Бабка задняя
В станках помещаются задние бабки, выпускаемые в разных вариантах. Она тоже необходима для решения нескольких задач:
- Фиксировать детали со значительной длиной.
- Закрепить различные инструменты вроде метчиков, свёрл, развёрток далее.
Бабка спереди фиксирует дополнительный центр, в передней части. Бывает вращающейся, либо неподвижной.
Если детали надо обрабатывать быстро – актуально решение с вращающимся задним центром. То же касается снятия стружки со значительным сечением. Такие обстоятельства приводят к следующему виду конструкции задних бабок:
- В отверстии пиноли помещаются два подшипника.
- Один из них – передний упорный, а второй – задний радиальный.
- Имеется втулка. У неё внутренняя часть растачивается под конус.
Упорный шарикоподшипник принимает часть осевых нагрузок, с которыми связан процесс обработки. Задний центр фиксируется при участии конусного отверстия у втулки. Можно использовать стопор для жёсткой фиксации втулки. Это актуально при необходимости закрепления других инструментов. Тогда инструмент и другие детали не будут двигаться, владелец забывает о проблемах.
В некоторых случаях задний центр бабок остаётся неподвижным – при закреплении пользуются специальными плитами, за движение которых отвечает направляющая часть. В такую бабку устанавливают пиноль, которой при перемещении требуется специальная гайка. Внутри пиноли – отверстие, с формой конуса. Здесь место расположения и двух других компонентов:
- Центр станка.
- Хвостовик от осевого инструмента.
Энергия переходит к пиноли и гайке, когда начинает движение специальный вид маховика, соединённый с винтом. Поперечное движение пиноли тоже допустимо, что позволяет обрабатывать детали, с корпусом пологого типа.
Суппорт и каретка
Суппорт делает так, что резцедержатели двигаются в любой плоскости – наклонной, поперечной или продольной. Токарные станки позволяют сообщать движение механически, либо ручным образом. Изучение чертежей суппортов даёт понять, как проходит перемещение инструмента вместе с заготовкой:
- Направление продольного типа предполагает использование таких же салазок. Ещё эта часть станка носит название каретки.
- Соответственно, поперечное движение осуществляется на основе поперечных салазок. Поворотная составляющая у конструкции монтируется с этой целью. Установка не доставит проблем при соблюдении указанных условий.
Резцедержатель должен располагаться над суппортом. Части разрабатываются для одного места, либо сразу для нескольких. Обычные разновидности резцедержателей – это корпус с прорезью, выполненный в форме цилиндра. В прорезь устанавливается рабочий инструмент. После этого проводится закрепление, с помощью болта.
Головка с резцом внизу выполнена по форме как буква Т. Благодаря такому виду деталь без проблем входит в паз. Крепление резцедержателя может существовать в нескольких вариантах.
Фартук станка
В фартуке размещают две муфты, мелкозубого типа, за счёт которых в каждой из осей двигаются комплекты кареток с суппортами. Каждый вид хода – вдоль или поперёк, управляется отдельной рукояткой. При включении рукоятки поворачиваются на себя, при выключении – от себя.
Фартук снабжается дополнительным устройством блокировки, которое предотвращает одновременное включение подачи от валика и ходового винта. Когда нарезается резьба из зацепления с рейкой рабочая шестерня должна быть выведена.
Коробка подач
Передвижение скоростей вала с ходовым винтом – вот зачем нужна коробка подач. Выбор конкретных цифр зависит от обрабатываемых заготовок, их собственных характеристик. Конструкцию можно описать следующим образом:
- Внутри находится редуктор.
- В самом редукторе несколько передач, переключаемых друг с другом.
- Крутящий момент от шпинделя передаётся входному валу коробки подач, через сменные зубчатые колёса, которые ещё называются гитарой.
- Обычное место размещения ходового вала – на коробке передач. То же самое касается винта.
- Фартук передаёт крутящий момент от предыдущих деталей.
Благодаря механизму передачи можно допускать несколько вариантов работы:
- Можно вручную двигать резец по отношению к заготовке.
- Регулирование по величине подачи.
- Реверсирование у шпинделя с подачей проходит одновременно.
- Реверсирование подачи, при сохранении у шпинделя прежнего положения.
- Подача включается и выключается, а пользователь не затрагивает шпиндель.
Для подач шпиндельные механизмы становятся главными источниками движения.
Сменные шестерни
Выходной вал передней бабки не передаст движение входному валу коробки передач без сменных шестерней. Используя различные комбинации с шестернями, легко проводить настройку по различным резьбам. Для получения основного результата используется несколько видов подач:
- Метрическая.
- Дюймовая.
- Питчевая.
- Модульная.
У каждого из вариантов свои особенные положения.
Шестерни закрепляются при помощи гаек, через шайбу. Количество зубьев вместе с модулем отображаются за счёт торцевой части сменных деталей. Они могут иметь различные зазоры в зависимости от результатов, которых необходимо добиться. Главное – регулярно смазывать шестерни и втулки, тогда они прослужат максимально долго. Через колпачковую маслёнку удобно обслуживать любые варианты конструкции.
Патроны
При токарных работах скорость вращения детали очень большая. Потому патроны должны соблюдать особые требования по эксплуатации. У станка их монтируют на передней шпиндельной бабке. Последняя соединяется с электродвигателем при помощи коробки передач и раздаточной коробки.
Изучение технических параметров у патронов обязательно, чтобы сделать правильный выбор для каждого конкретного случая. Во многом сами параметры определяются токарным станком и операциями, которые проводятся в настоящее время.
При подборе стоит обращать внимание на следующие показатели:
- Пределы вращательной частоты для патронов.
- Диаметр корпусного отверстия. В него устанавливаются прутки.
- Характеристики изделия, подвергаемого обработке. Способы фиксации – с прямыми или обратными кулачками – определяет размерный диапазон по максимуму и минимуму. Надо учитывать, какой может быть масса заготовки.
- Диаметры для выполнения работы. Это касается наружного показателя, для присоединительного пояска, расположения, размеров отверстий для крепежа.
- Конструкция. От неё зависит, как будет фиксироваться заготовка, какое количество зажимных элементов используется, как располагаются детали, можно ли установить сразу несколько.
Патроны – это сложные технологические конструкции.
Люнеты
Люнетом называют дополнительное приспособление у станков. Это основная или второстепенная опора для работы с заготовками. Инструмент придаёт устойчивости, обеспечивает дополнительную защиту от повреждений.
Составные части
Органы управления
Кинематическая схема
Скачать схему в полном размере
Электрическая схема
Скачать схему в полном размере
Заключение
Токарные станки стали незаменимыми помощниками для промышленных объектов в различных сферах. Особенно важно подобрать составные части, включая и электродвигатель. Только функционируя в комплексе, все элементы позволяют добиться бесперебойной работы, высокой точности обработки. Эффективность и качество выполнения операций повышается, владельцам становится проще управлять процессом, контролировать конкретные показатели.
Технические характеристики – JET BD-8VS Настольный токарный станок по металлу
Мощность, Вт
600
Напряжение сети, В
230
Тип двигателя
коллекторный
Конус шпинделя
МК-3
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм
21
Конус задней бабки
МК-2
Расстояние между центрами, мм
400
Поперечный ход суппорта, мм
100
Продольный ход суппорта, мм
75
Потребляемая мощность, кВт
1
Частота вращения шпинделя, об/мин
50 – 2500
Ход пиноли, мм
50
Диапазон метрической резьбы, мм
0.25 – 3
Диаметр точения над станиной, мм
210
Диаметр точения над поперечным суппортом, мм
135
Max размер державки резца, мм
10
Диапазон продольной подачи, мм/об
0.1 / 0.2
Габариты, мм
890х390х310
Страна производства
Китай
Родина бренда
Швейцария
Гарантия
2 года
1А62 токарно-винторезный станок: характеристики, паспорт, устройство
Промышленный токарный станок 1А62 является типичным представителем отечественного станкостроения. Несмотря на то, что производство серии давно прекращено, подобные станки все еще встречаются на предприятиях. Универсальное назначение и устройство винторезного станка серии 1А62 делают его востребованным при выполнении работ различного назначения. На основе базовой модификации также разработан токарный станок 1А62Г, ориентированный на обработку заготовок повышенного размера.
Технические характеристики станка
Возможности станков типа 1А62 направлены на производство токарных работ по металлу. Они обеспечивают точение заготовок с максимальным диаметром до 400 мм. Допустимый размер детали при обработке над суппортом ограничен диаметром 200 мм. Модернизированная модель — токарный станок с индексом 1А62Г, позволяет протачивать заготовки диаметром 600 мм над специальным углублением в конструкции станины. При этом длина заготовки большого диаметра не должна превышать 300 мм. Максимальный продольный размер протачиваемой детали в зависимости от модификации составляет 750, 1000 или 1500 мм.
Коробка скоростей токарного станка позволяет задавать скорость вращения шпинделя в диапазоне от 11,5 до 1200 об/мин в прямом направлении.
Весь диапазон разбит на 24 ступени. В обратном направлении, коробка реализует 12 скоростей со значениями от 18 до 760 об/мин. Станок оснащен коробкой переключения подач, обеспечивающей перемещения фартука со скоростью от 0,082 до 1,59 мм/об, а поперечные перемещения суппорта — от 0,027 до 0,522 мм/об. Технические характеристики редуктора позволяют точить метрические резьбы с шагом от 1 до 12 мм. Таблица резьб также включает дюймовые, модульные и питчевые ряды.
Для главного привода используется трехфазный асинхронный двигатель мощностью 7,0 кВт. Суммарная потребляемая мощность не превышает 7,2 кВт. Габариты станка, обеспечивающего работу с метровыми заготовками, составляют 1295×2785×1500 мм. Вес такой модели равен 1960 кг.
Устройство станка 1А62
Конструкция 1А62 заимствовала много решений от своего предшественника ДИП-200. При этом в кинематику были внесены многочисленные изменения, направленные на повышение долговечности и упрощение конструкции. Цельнолитая станина П-образного сечения имеет большую массу и высокую жесткость. Заодно со станиной выполнены каленые призматические направляющие продольной подачи. Модификация 1А62Г получила дополнительную выемку, позволяющей увеличить диаметр обрабатываемой заготовки. При точении других деталей выемка закрывается специальным мостиком.
Шпиндель токарного станка установлен на одном переднем и двух задних подшипниках. Пуск и реверс шпинделя производится через фрикционную муфту. Рукоятки управления установлены на передней бабке и подвижном на фартуке станка. Ленточный тормоз гарантирует быстрый останов вращения при отключении муфты. Полый шпиндельный вал допускает установку обрабатываемого прутка диаметром до 36 мм. В базовом варианте устанавливаются токарные патроны диаметром 200 или 250 мм.
Кинематическая схема коробки скоростей токарного станка 1А62Г реализована с использованием зубчатых шестерен.
Передача вращения от электромотора на входной вал редуктора осуществляется с использованием клиноременной передачи. Органы управления коробкой скоростей представляют собой три рукоятки, смонтированные на боковой поверхности шпиндельной бабки.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1А62
Коробка переключения подач обеспечивает механические перемещения суппорта токарно-винторезного станка 1А62. В конструкцию заложена возможность выполнения метрической и других видов резьб, как в правом, так и в левом варианте. Предусмотрено прямое подключение ходового вала к валу шпинделя, используемое для выполнения точных изделий. Для перекрытия всего возможного диапазона скоростей, дополнительно используются две пары сменных шестерен, устанавливаемых в гитаре станка. Циркуляционная система смазки обеспечивает поступление масла на элементы коробки скоростей и коробки переключения подач. Привод маслонасоса выполнен от отдельного электродвигателя.
Подвижный фартук позволяет выполнять перемещения суппорта по продольной и поперечной осям в ручном и механизированном режиме. Изменение направления движения выполняется через реверсивный механизм. В состав оборудования фартука включены два предохранительных устройства. Первое из них блокирует одновременное включение продольного и поперечного перемещения. Второе автоматически отключает подачу, при большой механической нагрузке. Сверху фартука закрепляются нижние салазки поперечной подачи и поворотные салазки для выполнения конусов. Резцедержка предназначена для закрепления 4 инструментов сечением 25×25 мм. Операции поворота и точного позиционирования инструмента могут выполняться 1 рукой.
Схема электрооборудования станка обеспечивает единственную функцию запуска двигателя главного движения. Защиты и блокировки, за исключением тепловой защиты электродвигателей, не реализованы. В схеме, дополнительно предусмотрен понижающий трансформатор для питания цепей освещения.
Назначение оборудования
Назначение 1А62 соответствует другим универсальным станкам токарно-винторезной группы. С его помощью выполняется точение, сверление, нарезание резьбы и другие токарные операции. Исходная заготовка может устанавливаться как в патроне, так и в центрах. Качество токарной обработки позволяет использовать станок в составе чистовой и получистовой групп оборудования. Руководство по эксплуатации, рекомендует использовать данную модель при изготовлении единичной или мелкосерийной продукции.
Сведения о производителе
Модель 1А62 выпускал с 1947 по 1956 Московский станкостроительной завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова. Токарно-винторезный станок модификации 1А62Г изготавливался Астраханским станкостроительным заводом в период с 1955 по 1980 годы.
1601 Станок токарный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1601
Производителем токарного станка 1601 являет Одесский опытно-механический завод , основаный в 1946 году.
Разработчик токарного станка 1601 – Одесский станкостроительный завод.
Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом
1601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения
Настольный токарный станок модели 1601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.
Область применения токарного станка 1601 – школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.
Настольный токарный станок 1601 позволяет производить следующие виды работ:
- Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
- Подрезку торцов
- Отрезку
- Сверление и ряд других работ
1601 Общий вид токарного настольного станка
Фото токарного настольного станка 1601
Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного настольного станка 1601
Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного настольного станка 1601
Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного настольного станка 1601
Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного настольного станка 1601
Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного настольного станка 1601
Фото токарного настольного станка 1601
Фото токарного настольного станка 1601
1601 Конструкция токарного станка
Станина токарного станка 1601
Станина представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении
Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.
Передняя бабка крепится на направляющих станины. В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).
Передняя бабка токарного станка 1601
Суппорт токарного станка 1601
Суппорт крестовый устанавливается и крепится при помощи болта и гайки на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта производится с помощью ходовых винтов и бронзовых гаек по направляющим оснований типа ласточкин хвост.
Резьба продольного и поперечного ходовых винтов дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.
На верхних салазках имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики поворотом эксцентриков и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок °.
При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта в узкий прилив станины и затем затянуть гайку. Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку можно переставлять, ослабив рукояткой крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.
Задняя бабка токарного станка 1601
Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.
Пиноль задней бабки перемещается винтом от маховичка Конус пиноли выполнен конусом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.
Для зажима пиноли передней части корпуса имеется разрез с зажимной рукояткой Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика и эксцентрика с рукояткой. Пружина под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.
Стол и привод токарного станка 1601
Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками. Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки мощностью 600 Вт оборотами об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив.
Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости об/мин.
Читайте также: Производители токарных станков в России
Маленький токарный станок по металлу. Видеоролик
Основные технические характеристики станка 1601
| Наименование параметра | 1600 | 1601 | 1603 | 1604 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности | П | П | П | |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 50 | 60 | 80 | 110 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 55 | 85 | 108 | |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 125 | 185 | 250 | 350 |
| Наибольшая высота резца, мм | 6 | 10 | 12 х 12 | |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 10,2 | 20 | ||
| Конус Морзе шпинделя | Морзе 0 | Морзе 3 | ||
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 6 | Б/с | Б/с | 14 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 600, 950, 1500, 2360, 3750, 6000 | 530..5300 | 70..4000 | 44..3000 |
| Суппорт. Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта (без переустановки), мм | 53 | 250 | 350 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 55 | 95 | 115 | |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | ||
| Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм | 60 | 78 | ||
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | ||
| Угол поворота верхней каретки суппорта, град | ±90° | ±45° | ||
| Продольные подачи, об/мин | – | – | 0,01..03 | 14..190 (18) |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм | – | – | 0,2..3 (18) | 0,2..3 (18) |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы, число ниток на дюйм | – | – | 40..8 | 40..8 (13) |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, мм | – | – | 0,3..1 | 0,3..1 (7) |
| Задняя бабка | ||||
| Конус Морзе задней бабки | Морзе 0 | Морзе 2 | Морзе 2 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 40 | 55 | 70 | |
| Электрооборудование | ||||
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 0,12 | 0,6 | 1 | 1 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 560 х 475 х 210 | 880 х 595 х 1270 | 1130 х 590 х 1170 | 1310 х 690 х 1280 |
| Масса станка, кг | 25 | 210 | 420 | 465 |
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
- Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
- Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Токарно-винторезные станки: технические характеристики, конструкция
Содержание статьи:
Токарные работы являются одними из самых востребованных типов металлообработки. Для их выполнения можно использовать несколько видов оборудования. Но наиболее популярными являются универсальные токарно-винторезные станки.
Назначение и конструкция токарно-винторезного станка
Токарно-винторезный станок с классической компоновкой
Данный тип оборудования предназначен для обработки металлических тел вращения путем воздействия режущего инструмента на их поверхность. Благодаря своей конструкции токарно-винторезный агрегат может делать обработку заготовок различной формы. Особенностью является возможность формирования дюймовых, питчевых или метрических резьб.
Область применения этого оборудования – комплектация производственных линий и специализированных мастерских. В некоторых случаях станки можно использовать в учебных процессах для получения первичных навыков токарной работы. Работа на них требует детального изучения конструкции и принципа функционирования оборудования.
Прежде всего следует ознакомиться с основными конструктивными элементами, которыми обладает винторезный станок:
- станина. Является опорной конструкцией оборудования и предназначена для монтажа остальных конструктивных элементов. Для обеспечения максимальной устойчивости она изготавливается из чугунного сплава;
- передняя и задняя бабки. Предназначены для фиксации заготовки и передаче ей крутящего момента;
- коробка скоростей. Может быть интегрирована в конструкцию передней бабки или располагаться отдельно. С ее помощью происходит изменение скорости вращения стальной детали;
- фартук. Необходим для преобразования вращательного движения в поступательное;
- суппорт. Переназначен для фиксации и изменения положения режущего инструмента.
Дополнительно могут использоваться вспомогательные устройства. Чаще всего применяются опорные стойки для обработки массивных деталей.
Кроме этих параметров важным является конструкция токарной головки. Она предназначена для точной фиксации заготовки на передней бабки. Токарно-винторезный агрегат должен обладать высоким качеством обработки, что напрямую зависит от точности позиционирования заготовки относительно рабочего инструмента.
Классификация токарно-винторезного оборудования
Токарно-винторезная установка с блоком ЧПУ
В зависимости от поставленных задач токарно-винторезные станки можно разделить на три основные группы – легкие, средние и тяжелые. Первые предназначены для обработки небольших деталей и приборов. Вторые – для выполнения токарных работ общего назначения. Они являются наиболее распространенным типом оборудования. Токарный станок тяжелого типа необходим для изменения конфигурации поверхностей заготовок, чей диаметр превышает 1250 мм.
Кроме этих параметров следует учитывать комплектацию оборудования и перечень выполняемых операций. Они напрямую скажутся на производительности и универсальности оборудования. В зависимости от специфики конструкции можно выделить следующие типы токарно-винторезных станков:
- по типу исполнения – настольные или напольные;
- управление – автоматическое, полуавтоматическое или ручное. Для максимальной производительности необходимо использовать винторезный станок с ЧПУ;
- профессиональные или учебные. Последние можно применять для обработки заготовок в домашних условиях. Некоторые модели рассчитаны для подключения к бытовой электросети 220 В.
Для настройки шага резьб в конструкции станка есть устройство, получившее название «гитара». Оно монтируется на фартуке оборудования и предназначено для более точного позиционирования резца на поверхности заготовки.
Перечень технических характеристик
Ученый токарно-винторезный комплекс
Эксплуатационные и технические параметры, которыми должен обладать токарно-винторезный комплекс, зависят от специфики его конструкции и комплектации. Поэтому сначала необходимо определить оптимальные характеристики и затем согласно им, выполнять выбор оптимальной модели.
Прежде всего следует изучить общие технические характеристики. К ним относятся максимально допустимые размеры обрабатываемой детали – длина, диаметр и масса. Затем учитывается расстояние от оси шпинделя до поверхности станины. С помощью универсальных станков можно обрабатывать детали как в центрах, так и в патроне.
Последующий анализ лучше всего сделать по блокам станка.
Шпиндель:
- максимальный диаметр прутка, устанавливаемый в сквозное отверстие;
- частота вращения шпиндельной головки в прямом и обратном направлении;
- число скоростей — прямых и обратных;
- максимальный крутящий момент.
Суппорт и параметры подач:
- величина продольного и поперечного смещения;
- число продольных и поперечных подач;
- характеристики нарезаемой резьбы — шаг, количество и пределы.
Кроме этих факторов необходимо учитывать номинальную мощность силовой установки. Это необходимо для корректного подключения оборудования к электросети. Также для повышения качества обработки в конструкции станка может быть предусмотрен механизм подачи СОЖ.
Для примера можно ознакомиться с описанием профессионального токарно-винторезного станка:
Какие характеристики токарного станка?
Каковы характеристики токарного станка? – WMTCNCКаковы характеристики токарного станка?
Токарный станок Вероятно, это самый старый станок, созданный на основе токарного станка для первых деревьев, который вращался с помощью веревки, которая несколько раз проходила вокруг заготовки и прикреплялась к пружинной ветви над головой. Работа поддерживалась двумя дюбелями, забитыми в соседние деревья. Стопа оператора обеспечивала движение, которое было прерывистым и колеблющимся.Инструмент держался в руке оператора. Позже полоса дерева, названная «планкой», была использована для поддержки веревки и, следовательно, названа токарным станком. Токарный станок был фактически первым станком, который стал полезным инструментом для резки металла, поскольку он позволяет выполнять на нем большое количество операций.
Принцип работы токарного станка.
Токарный станок удаляет нежелательный материал с вращающейся детали в виде стружки с помощью инструмента, который перемещается по заготовке и может подаваться глубоко в процессе работы.Токарный станок удерживает заготовку между двумя жесткими и прочными опорами, называемыми центрами, или в патроне или планшайбе, пока последняя вращается. Патрон или планшайба устанавливается на выступающий конец шпинделя станка. Режущий инструмент жестко удерживается и поддерживается в стойке для инструмента и подается против вращающейся работы. Пока изделие вращается вокруг своей оси, инструмент перемещается либо параллельно, либо под наклоном к этой оси, чтобы резать желаемый материал. При этом получается цилиндрическая поверхность, если она подается параллельно оси, или коническая поверхность, если она подается под наклоном.
Операции, которые можно выполнять на токарном станке.
Наиболее распространенные операции, которые можно выполнять на токарном станке
- Токарная обработка
- Облицовка
- Токарная обработка конуса
- Эксцентриковая токарная обработка
- Расточка
- Сверление
- Развертка
- Нарезание резьбы
- Накатка
- Спиральная нарезка
С помощью специального приспособления можно также выполнять следующие операции.
- Шпоночная резка
- Нарезание кулачков и зубчатых колес
- Формовка
- Фрезерование
- Фрезерование
- Шлифование
Технические характеристики токарного станка
- Поворот самый большой рабочий диаметр, который можно перекинуть через станину токарного станка.
- Форма направляющих станины и мощность приводного двигателя иногда учитываются в технических условиях.
- Расстояние между передней бабкой и центром задней бабки.
- Некоторые производители обозначают токарные станки по размаху и длине станины.
Сообщение навигации
ProtoTRAK CNC Model | ELX | RLX | RLX | RLX | RLX | RLX | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Вместимость | |||||||
| Высота центров | 7 ″ | 8 ″ | 8 ″ | 9 ″ | 12 ″ | 16.5 ″ | |
| Расстояние между центрами | 40 ″ | 30 ″ | 30 ″ | 45 ″ | 70 ″ | 118 ″ | |
| Качели над станиной | 14 ″ | 16 ″ | 16 ″ | 18,1 ″ | 24 ″ | 33 ″ | |
| Поворотные крылья над седлом | 14 ″ | 16 ″ | 16 ″ | 17 ″ | 24 ″ | 33 ″ | |
| Поворотная поперечная направляющая | 7 ″ | 8.6 ″ | 8,6 ″ | 9,13 ″ | 14,5 ″ | 21,2 ″ | |
| Поперечное смещение | 8 ″ | 8,5 ″ | 8,5 ″ | 10,6 ″ | 12,5 ″ | 20,5 ″ | |
| Макс.сечение инструмента | 3/4 ″ | 3/4 ″ | 3/4 ″ | 1 ″ | 1 ″ | 1.5 ″ | |
| Емкость резервуара для охлаждающей жидкости | 3 галлона | 8 галлонов | 8 галлонов | 13 галлонов | 15 галлонов | 48 галлонов | |
| Масляный насос – способ смазки | – | 2 л | 2 л | 2 л | 2 л | 2 л | |
| Смазка головной части | – | 1.5 галлонов | 1,5 галлона | 1,85 галлона | 5,3 галлона 6,3 галлона с дополнительным маслоохладителем | 10 галлонов | |
| Быстрые скорости | 100 IPM по оси Z 100 IPM по оси X | 400 IPM по оси Z 200 IPM по оси X | 400 IPM по оси Z 200 IPM по оси X | 400 IPM по оси Z 200 IPM по оси X | 400 IPM по оси Z 200 IPM по оси X | 400 IPM по оси Z 200 IPM по оси X | |
Кровать | |||||||
| Ширина кровати | 8.1 ″ | 12,6 ″ | 12,6 ″ | 13,4 ″ | 14,57 ″ | 19,69 ″ | |
| Высота кровати | 10,6 ″ | 12,6 ″ | 12,6 ″ | 12,4 ″ | 15 ″ | 18,7 ″ | |
Передняя бабка | |||||||
| Носик шпинделя | Д1-4 | Д1-6 | A2-4 | Д1-6 | Д1-8 | A2-11 | |
| Шпиндель сквозное отверстие | 1.56 ″ | 2,12 ″ | 1,57 ″ | 2,36 ″ | 4.09 ″ | 6,30 ″ | |
| Конус шпинделя | МТ № 5 | МТ № 6 | МТ № 5 | МТ № 6 | МТ № 8 | Конус без MT | |
| Конус в переходной втулке | 3 | н / д | н / д | МТ № 4 | МТ № 5 | МТ № 6 | |
| Диаметр шпинделя на переднем подшипнике | 2.36 ″ | 3,15 ″ | 2,56 ″ | 3,35 ″ | 5,51 ″ | 7,87 ″ | |
| Количество подшипников | 2 | 2 | 5 | 2 | 2 | 2 | |
| Количество скоростей | 12 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | |
| Диапазон скорости вращения шпинделя об / мин | 60–2400 | 150–2500 | 150–4 000 | 80-850, 250-2,500 | 40–670, 100–1800 | 20–415, 40–1300 | |
| Внутренний диаметр шпинделя Резьба (конец шпинделя) | н / д | M56 x 2 мм Шаг | M56 x 2 мм Шаг | н / д | н / д | M185 x 3.0 | |
Задняя бабка | |||||||
| Quill Travel | 5 ″ | 5,75 ″ | 5,75 ″ | 6 ″ | 8,5 ″ | 8 ″ | |
| Диаметр иглы | 1,575 ″ | 2,36 ″ | 2,36 ″ | 2,56 ″ | 3,5 ″ | 4.13 ″ | |
| Отверстие под пиноль | МТ № 3 | МТ № 4 | МТ № 4 | МТ № 4 | МТ № 5 | МТ № 6 | |
Мотор шпинделя | |||||||
| Мощность | 5 л.с. | 7.5 л.с. | 7.5 л.с. | 10 л.с. | 15 л.с. | 30 л.с. | |
Требования к питанию, машина | |||||||
| Напряжение | Управление: 110 В Машина: 200 В – 240 В | от 200 В до 240 В | от 200 В до 240 В | от 200 В до 240 В | от 200 В до 240 В | 480 В +/- 10% (432–528 В) | |
| А, ток полной нагрузки | Управление: 8A Станок: 15A | 44A | 44A | 54A | 75A | 62A | |
| Фаза / Гц | Управление: 1/60 Станок: 3/60 | 3/60 | 3/60 | 3/60 | 3/60 | 3/60 | |
Размеры | |||||||
| Нетто (Д x Ш x В), фунт. | 73 ″ x 44 ″ x 57 ″ 1800 фунтов | 82 ″ x 45 ″ x 72 ″ 2750 фунтов | 82 ″ x 45 ″ x 72 ″ 2750 фунтов | 88 ″ x 55 ″ x 70 ″ 3285 фунтов | 129 ″ x 84 ″ x 79 ″ 6 500 фунтов | 212,6 ″ x 86,61 ″ x 79,53 ″ 18 920 фунтов | |
| В упаковке (Д x Ш x В), фунты. | 78 ″ x 49 ″ x 67 ″ 2200 фунтов | 87 ″ x 45 ″ x 70 ″ 3420 фунтов | 87 ″ x 45 ″ x 70 ″ 3420 фунтов | 91 ″ x 52 ″ x 79 ″ 3 800 фунтов | 134 ″ x 65 ″ x 79 ″ 6900 фунтов | 222.44 ″ x 90,55 ″ x 110,23 ″ 19 270 фунтов | |
Прочие | |||||||
| Двигатель насоса охлаждающей жидкости, л.с. * | 1/8 л.с. | 1/8 л.с. | 1/8 л.с. | 1/8 л.с. | 1/8 л.с. | 1/4 л.с. | |
| Тормоз двигателя шпинделя | Магнитный | динамический | динамический | динамический | динамический | динамический | |
| Твердость поверхности пути | 400-450 HB | 400-450 HB | 400-450 HB | 480-560 HB | 480-560 HB | 480-560 HB | |
| Смазка головной части | Смазка для брызг | Масляная ванна | Смазка | Масляная ванна | Масляная ванна | Масляная ванна | |
Опции | |||||||
| Набор инструментов | 3/4 ″ | 3/4 ″ | 3/4 ″ | 3/4 ″ или 1 ″ | 1 ″ | 1-1 / 4 ″ | |
| Патрон | 6 ″, D1-4 | 8 ″, D1-6 | 6 ″, A2-4 | 8 ″, D1-6 | 12 ″, D1-8 | 20 ″, A2-11 | |
| 5C Цанговый доводчик | Д1-4 | Д1-6 | A2-4 | Д1-6 | н / д | н / д | |
| Вариант револьвера | н / д | 3/4 ″, 8 позиций 90 258 3/4 ″, 4 позиции | 3/4 ″, 8 позиций 90 258 3/4 ″, 4 позиции | 3/4 ″ или 1 ″, 8 позиций 3/4 ″ или 1 ″, 4 позиции | 1 ″, 8 позиций 1 ″, 4 позиции | н / д |
Токарный станок с ЧПУ Особенности и терминология
При покупке токарного станка с ЧПУ вы должны задать себе несколько вопросов, прежде чем начать процесс.Некоторые из этих вопросов будут совершенно очевидными: сколько перемещения оси мне нужно? Патрон какого размера мне следует искать? Сколько инструментальных позиций на револьверной головке? Какой размер отверстия шпинделя? И т.д. … Однако есть и другие характеристики, которые не менее важны, но не всегда так очевидны: Какое максимальное расстояние поворота потребуется для моей работы? Какой максимальный диаметр точения необходим для моего семейства деталей? Какую мощность шпинделя и крутящий момент будет потреблять мой тип работы? На первый набор вышеупомянутых вопросов относительно легко ответить, но вторая группа требует лучшего понимания токарных станков в целом.
Меня часто удивляет количество высококвалифицированных станков с ЧПУ и операторов, которые могут сделать на фрезерном станке практически все, но которые очень неловко и напуганы токарным станком, потому что не понимают смысла базовой терминологии токарного станка. Это цель данной статьи. Я попытаюсь прояснить значение и преимущества некоторых «не столь очевидных» функций, которые присутствуют в типовой спецификации токарного станка, и попытаюсь уточнить их определение и объяснить, почему они могут быть важным фактором при покупке ЧПУ. токарный станок.
Максимальный диаметр поворота : это просто указывает на самый большой размер детали, которую можно повернуть на станке – с использованием инструментов стандартной длины – без столкновения или столкновения с ограждением или другими компонентами станка. Если ось X полностью втянута в положительное положение, детали какого размера можно безопасно обрабатывать … поскольку это связано с перемещениями станка по оси X. Например: если вы смотрите на станок с максимальным диаметром поворота 16 дюймов, а детали, которые вы используете на регулярной основе, имеют диаметр 15 дюймов или больше, то вы, вероятно, захотите взглянуть на станок с больший максимальный диаметр поворота.Несмотря на то, что в нашем примере выше, деталь технически «подходит» в этом случае, вы должны понимать, что вы бежите по самому краю конверта … и если бы вам пришлось вывесить инструмент из револьверной головки дальше, чем нормально – по той или иной причине – у вас, скорее всего, НЕ будет достаточно хода по оси X для размещения детали.
Максимальный поворот : относится к детали наибольшего диаметра, которая может вращаться в патроне без механического столкновения с ограждением, поперечным суппортом или другими компонентами станка, расположенными рядом с зоной зажима.В зависимости от стиля и конструкции рассматриваемого станка это значение может быть больше, чем максимальный диаметр точения, упомянутый выше … однако это НЕ означает, что вы можете повернуть деталь больше, чем указано в спецификации максимального диаметра точения. .
Мощность и крутящий момент : мощность и крутящий момент являются очевидными соображениями при покупке новой машины, но их необходимость может быть не столь очевидна во всех случаях. Если вы выполняете такие работы, как литье и поковки, сверление отверстий большого диаметра в стали или в целом токарные детали на деталях большого диаметра, то мощность и крутящий момент будут для вас очень важны…и вы должны быть уверены, что на данной машине достаточно для вашего приложения. Однако, если вы больше сосредоточены на высокопроизводительном или обычном точении деталей малого и среднего размера, то в вашем случае частота вращения шпинделя может стать более важной, чем мощность.
Как мы видели на фрезерной арене за последние несколько лет, высокоскоростная обработка быстро превращается в токарную. По мере того, как технология токарного инструмента становится все более распространенной и все более распространенными становятся варианты подачи СОЖ, все более распространенными становятся принципы более мелкой, но быстрой резки…и скорость шпинделя, ускоренный ход и максимальная программируемая скорость подачи становятся гораздо важнее чистой мощности и крутящего момента.
Максимальная длина обточки : очень похожа на максимальный диаметр обточки, в этой спецификации указывается самая длинная деталь, которую можно обточить, исходя из механических ограничений и перемещений оси станка. Имейте в виду: эффективная максимальная длина поворота для конкретной детали может быть меньше указанной при использовании более крупных или более глубоких патронов или инструментов, которые выступают с торца револьверной головки дальше, чем считается «нормальным».В обоих случаях вы представляете возможность механических столкновений, которые ограничивают длину обрабатываемой детали, даже если физические перемещения и пределы станка не изменились.
% PDF-1.3 % 16 0 объект > эндобдж xref 16 883 0000000016 00000 н. 0000018009 00000 п. 0000019481 00000 п. 0000019711 00000 п. 0000029864 00000 н. 0000029915 00000 н. 0000029966 00000 н. 0000030017 00000 п. 0000030068 00000 п. 0000030119 00000 п. 0000030170 00000 п. 0000030221 00000 п. 0000030272 00000 п. 0000030323 00000 п. 0000030374 00000 п. 0000030425 00000 п. 0000030476 00000 п. 0000030527 00000 п. 0000030578 00000 п. 0000030629 00000 п. 0000030680 00000 п. 0000030731 00000 п. 0000030782 00000 п. 0000030833 00000 п. 0000030884 00000 п. 0000030935 00000 п. 0000030986 00000 п. 0000031037 00000 п. 0000031088 00000 п. 0000031139 00000 п. 0000031190 00000 н. 0000031241 00000 п. 0000031292 00000 п. 0000031343 00000 п. 0000031394 00000 п. 0000031445 00000 п. 0000031496 00000 п. 0000031547 00000 п. 0000031598 00000 п. 0000031649 00000 п. 0000031700 00000 п. 0000031751 00000 п. 0000031802 00000 п. 0000031853 00000 п. 0000031904 00000 п. 0000031955 00000 п. 0000032006 00000 п. 0000032057 00000 п. 0000032108 00000 п. 0000032159 00000 п. 0000032210 00000 п. 0000032261 00000 п. 0000032312 00000 п. 0000032363 00000 п. 0000032414 00000 п. 0000032465 00000 п. 0000032516 00000 п. 0000032567 00000 п. 0000032618 00000 п. 0000032669 00000 п. 0000032720 00000 п. 0000032771 00000 п. 0000032822 00000 н. 0000032873 00000 п. 0000032924 00000 п. 0000032975 00000 п. 0000033026 00000 п. 0000033077 00000 п. 0000033128 00000 п. 0000033179 00000 п. 0000033230 00000 н. 0000033281 00000 п. 0000033332 00000 п. 0000033383 00000 п. 0000033434 00000 п. 0000033485 00000 п. 0000033536 00000 п. 0000033587 00000 п. 0000033638 00000 п. 0000033689 00000 п. 0000033740 00000 п. 0000033791 00000 п. 0000033842 00000 п. 0000033893 00000 п. 0000033944 00000 п. 0000033996 00000 п. 0000034048 00000 п. 0000034363 00000 п. 0000034550 00000 п. 0000034948 00000 н. 0000035139 00000 п. 0000058383 00000 п. 0000058589 00000 п. 0000059207 00000 п. 0000059398 00000 п. 0000059450 00000 п. 0000059502 00000 п. 0000059554 00000 п. 0000059606 00000 п. 0000059922 00000 н. 0000060117 00000 п. 0000060298 00000 п. 0000060775 00000 п. 0000060827 00000 н. 0000060879 00000 п. 0000060931 00000 п. 0000060983 00000 п. 0000061035 00000 п. 0000061087 00000 п. 0000061139 00000 п. 0000061191 00000 п. 0000061243 00000 п. 0000061295 00000 п. 0000061347 00000 п. 0000061399 00000 п. 0000061451 00000 п. 0000061503 00000 п. 0000061555 00000 п. 0000061607 00000 п. 0000061659 00000 п. 0000061711 00000 п. 0000061763 00000 п. 0000061815 00000 п. 0000061867 00000 п. 0000061919 00000 п. 0000061971 00000 п. 0000062023 00000 п. 0000062075 00000 п. 0000062127 00000 п. 0000062179 00000 п. 0000062231 00000 п. 0000062283 00000 п. 0000062335 00000 п. 0000062387 00000 п. 0000062439 00000 п. 0000062491 00000 п. 0000062543 00000 п. 0000062595 00000 п. 0000062647 00000 н. 0000062699 00000 н. 0000062751 00000 п. 0000062803 00000 п. 0000062855 00000 п. 0000062907 00000 н. 0000062959 00000 п. 0000063011 00000 п. 0000063063 00000 п. 0000063115 00000 п. 0000063167 00000 п. 0000063219 00000 п. 0000063271 00000 п. 0000063323 00000 п. 0000063375 00000 п. 0000063427 00000 п. 0000063479 00000 п. 0000063531 00000 п. 0000063583 00000 п. 0000063635 00000 п. 0000063687 00000 п. 0000063739 00000 п. 0000063791 00000 п. 0000063843 00000 п. 0000063895 00000 п. 0000063947 00000 п. 0000063999 00000 н. 0000064051 00000 п. 0000064103 00000 п. 0000064155 00000 п. 0000064207 00000 п. 0000064259 00000 п. 0000064311 00000 п. 0000064363 00000 п. 0000064415 00000 н. 0000064467 00000 п. 0000064519 00000 п. 0000064571 00000 п. 0000064623 00000 п. 0000064675 00000 п. 0000064727 00000 н. 0000064779 00000 п. 0000064831 00000 н. 0000064883 00000 п. 0000064935 00000 п. 0000064987 00000 п. 0000065039 00000 п. 0000065091 00000 п. 0000065143 00000 п. 0000065195 00000 п. 0000065247 00000 п. 0000065299 00000 п. 0000065351 00000 п. 0000065403 00000 п. 0000065455 00000 п. 0000065507 00000 п. 0000065559 00000 п. 0000065611 00000 п. 0000065663 00000 п. 0000065715 00000 п. 0000065767 00000 п. 0000065819 00000 п. 0000065871 00000 п. 0000065923 00000 п. 0000065975 00000 п. 0000066027 00000 п. 0000066050 00000 п. 0000067685 00000 п. 0000067708 00000 п. 0000068789 00000 п. 0000068812 00000 п. 0000070052 00000 п. 0000070075 00000 п. 0000071176 00000 п. 0000071199 00000 п. 0000072677 00000 п. 0000072981 00000 п. 0000076626 00000 п. 0000076805 00000 п. 0000084139 00000 п. 0000084315 00000 п. 0000084520 00000 п. 0000084728 00000 п. 0000085020 00000 н. 0000085440 00000 п. 0000085629 00000 п. 0000085652 00000 п. 0000087375 00000 п. 0000087398 00000 п. 0000089221 00000 п. 0000089244 00000 п. 0000091544 00000 п. 0000091758 00000 п. 0000092002 00000 п. 0000092243 00000 п. 0000092456 00000 п. 0000092679 00000 п. 0000092916 00000 п. 0000093096 00000 п. 0000093313 00000 п. 0000093565 00000 п. 0000093743 00000 п. 0000093968 00000 п. 0000094197 00000 п. 0000094428 00000 п. 0000094616 00000 п. 0000094859 00000 н. 0000095054 00000 п. 0000095267 00000 п. 0000095491 00000 п. 0000095675 00000 п. 0000095892 00000 п. 0000096070 00000 п. 0000096222 00000 п. 0000096445 00000 п. 0000096690 00000 н. 0000096833 00000 п. 0000097094 00000 п. 0000097344 00000 п. 0000097493 00000 п. 0000097642 00000 п. 0000097821 00000 п. 0000097960 00000 п. 0000098128 00000 п. 0000098306 00000 п. 0000098532 00000 п. 0000098700 00000 п. 0000098937 00000 п. 0000099189 00000 н. 0000099364 00000 н. 0000099543 00000 н. 0000099723 00000 п. 0000099946 00000 н. 0000100176 00000 н. 0000100319 00000 н. 0000100487 00000 н. 0000100715 00000 н. 0000100848 00000 н. 0000101079 00000 п. 0000101258 00000 н. 0000101398 00000 п. 0000101546 00000 н. 0000101689 00000 н. 0000101851 00000 н. 0000101985 00000 н. 0000102167 00000 п. 0000102323 00000 п. 0000102463 00000 н. 0000102677 00000 н. 0000102810 00000 н. 0000102956 00000 н. 0000103119 00000 п. 0000103360 00000 н. 0000103518 00000 н. 0000103660 00000 н. 0000103807 00000 н. 0000104030 00000 н. 0000104208 00000 н. 0000104404 00000 н. 0000104584 00000 н. 0000104780 00000 н. 0000104980 00000 н. 0000105219 00000 п. 0000105365 00000 н. 0000105597 00000 п. 0000105819 00000 п. 0000105989 00000 п. 0000106156 00000 п. 0000106319 00000 п. 0000106439 00000 н. 0000106588 00000 н. 0000106734 00000 н. 0000106899 00000 н. 0000107067 00000 п. 0000107263 00000 н. 0000107450 00000 н. 0000107634 00000 н. 0000107798 00000 п. 0000107932 00000 п. 0000108075 00000 н. 0000108254 00000 н. 0000108430 00000 н. 0000108610 00000 п. 0000108762 00000 н. 0000108910 00000 п. 0000109061 00000 н. 0000109201 00000 н. 0000109381 00000 п. 0000109558 00000 п. 0000109713 00000 п. 0000109884 00000 п. 0000110045 00000 н. 0000110268 00000 н. 0000110494 00000 п. 0000110709 00000 н. 0000110863 00000 н. 0000111010 00000 н. 0000111187 00000 н. 0000111340 00000 н. 0000111486 00000 н. 0000111699 00000 н. 0000111851 00000 н. 0000112071 00000 н. 0000112208 00000 н. 0000112345 00000 н. 0000112507 00000 н. 0000112637 00000 н. 0000112770 00000 н. 0000112925 00000 н. 0000113065 00000 н. 0000113192 00000 н. 0000113348 00000 п. 0000113487 00000 н. 0000113635 00000 н. 0000113770 00000 н. 0000113916 00000 н. 0000114059 00000 н. 0000114180 00000 п. 0000114326 00000 н. 0000114466 00000 н. 0000114624 00000 н. 0000114777 00000 н. 0000114929 00000 н. 0000115059 00000 н. 0000115195 00000 н. 0000115334 00000 н. 0000115478 00000 н. 0000115643 00000 н. 0000115802 00000 н. 0000115942 00000 н. 0000116130 00000 н. 0000116292 00000 н. 0000116529 00000 н. 0000116663 00000 н. 0000116806 00000 н. 0000116978 00000 н. 0000117136 00000 н. 0000117289 00000 н. 0000117440 00000 н. 0000117644 00000 н. 0000117779 00000 п. 0000117911 00000 н. 0000118046 00000 н. 0000118285 00000 н. 0000118499 00000 н. 0000118645 00000 н. 0000118875 00000 н. 0000119021 00000 н. 0000119181 00000 п. 0000119425 00000 н. 0000119560 00000 н. 0000119728 00000 н. 0000119869 00000 н. 0000120053 00000 н. 0000120197 00000 н. 0000120432 00000 н. 0000120660 00000 н. 0000120899 00000 н. 0000121091 00000 н. 0000121255 00000 н. 0000121503 00000 н. 0000121730 00000 н. 0000121888 00000 н. 0000122117 00000 н. 0000122292 00000 н. 0000122524 00000 н. 0000122692 00000 н. 0000122873 00000 н. 0000123042 00000 н. 0000123213 00000 н. 0000123394 00000 н. 0000123550 00000 н. 0000123729 00000 н. 0000123859 00000 н. 0000124081 00000 н. 0000124260 00000 н. 0000124435 00000 н. 0000124611 00000 н. 0000124794 00000 н. 0000124974 00000 н. 0000125159 00000 н. 0000125342 00000 н. 0000125525 00000 н. 0000125710 00000 н. 0000125892 00000 н. 0000126077 00000 н. 0000126259 00000 н. 0000126442 00000 н. 0000126628 00000 н. 0000126814 00000 н. 0000126997 00000 н. 0000127195 00000 н. 0000127379 00000 н. 0000127563 00000 н. 0000127763 00000 н. 0000127963 00000 н. 0000128156 00000 н. 0000128358 00000 н. 0000128553 00000 н. 0000128757 00000 н. 0000128949 00000 н. 0000129148 00000 н. 0000129350 00000 н. 0000129551 00000 н. 0000129755 00000 н. 0000129970 00000 н. 0000130169 00000 н. 0000130368 00000 н. 0000130561 00000 п. 0000130759 00000 н. 0000130960 00000 н. 0000131153 00000 н. 0000131352 00000 н. 0000131551 00000 н. 0000131758 00000 н. 0000131960 00000 н. 0000132163 00000 н. 0000132364 00000 н. 0000132570 00000 н. 0000132772 00000 н. 0000132967 00000 н. 0000133168 00000 н. 0000133372 00000 н. 0000133563 00000 н. 0000133743 00000 н. 0000133953 00000 н. 0000134155 00000 н. 0000134375 00000 п. 0000134597 00000 н. 0000134807 00000 н. 0000135019 00000 н. 0000135234 00000 п. 0000135450 00000 н. 0000135669 00000 н. 0000135889 00000 н. 0000136103 00000 п. 0000136334 00000 н. 0000136567 00000 н. 0000136797 00000 н. 0000137039 00000 н. 0000137299 00000 н. 0000137547 00000 н. 0000137811 00000 п. 0000138079 00000 п. 0000138340 00000 н. 0000138605 00000 н. 0000138869 00000 н. 0000139148 00000 н. 0000139409 00000 н. 0000139671 00000 н. 0000139931 00000 н. 0000140192 00000 н. 0000140450 00000 н. 0000140726 00000 н. 0000140982 00000 п. 0000141218 00000 н. 0000141451 00000 н. 0000141687 00000 н. 0000141924 00000 н. 0000142160 00000 н. 0000142407 00000 н. 0000142641 00000 п. 0000142859 00000 н. 0000143077 00000 н. 0000143300 00000 н. 0000143525 00000 н. 0000143757 00000 н. 0000143980 00000 н. 0000144199 00000 п. 0000144414 00000 н. 0000144627 00000 н. 0000144836 00000 н. 0000145028 00000 н. 0000145224 00000 н. 0000145418 00000 н. 0000145616 00000 н. 0000145811 00000 н. 0000146024 00000 н. 0000146217 00000 н. 0000146416 00000 н. 0000146618 00000 н. 0000146812 00000 н. 0000147010 00000 н. 0000147214 00000 н. 0000147397 00000 н. 0000147590 00000 н. 0000147785 00000 п. 0000147983 00000 н. 0000148167 00000 н. 0000148353 00000 п. 0000148552 00000 н. 0000148732 00000 н. 0000148915 00000 н. 0000149096 00000 н. 0000149282 00000 н. 0000149464 00000 н. 0000149646 00000 н. 0000149829 00000 н. 0000150011 00000 н. 0000150191 00000 н. 0000150373 00000 н. 0000150559 00000 н. 0000150745 00000 н. 0000150925 00000 н. 0000151109 00000 н. 0000151292 00000 н. 0000151472 00000 н. 0000151658 00000 н. 0000151843 00000 н. 0000152026 00000 н. 0000152214 00000 н. 0000152407 00000 н. 0000152589 00000 н. 0000152770 00000 н. 0000152968 00000 н. 0000153170 00000 н. 0000153367 00000 н. 0000153559 00000 н. 0000153751 00000 н. 0000153941 00000 н. 0000154143 00000 н. 0000154342 00000 н. 0000154540 00000 н. 0000154745 00000 н. 0000154939 00000 н. 0000155133 00000 н. 0000155336 00000 н. 0000155532 00000 н. 0000155728 00000 н. 0000155936 00000 н. 0000156137 00000 н. 0000156336 00000 н. 0000156533 00000 н. 0000156730 00000 н. 0000156933 00000 н. 0000157131 00000 н. 0000157331 00000 н. 0000157529 00000 н. 0000157725 00000 н. 0000157927 00000 н. 0000158123 00000 н. 0000158345 00000 н. 0000158546 00000 н. 0000158763 00000 н. 0000158975 00000 н. 0000159188 00000 н. 0000159405 00000 н. 0000159625 00000 н. 0000159846 00000 н. 0000160072 00000 н. 0000160292 00000 н. 0000160527 00000 н. 0000160763 00000 н. 0000160994 00000 н. 0000161237 00000 н. 0000161502 00000 н. 0000161750 00000 н. 0000162013 00000 н. 0000162281 00000 н. 0000162542 00000 н. 0000162809 00000 н. 0000163072 00000 н. 0000163351 00000 н. 0000163612 00000 н. 0000163876 00000 н. 0000164132 00000 н. 0000164392 00000 н. 0000164655 00000 н. 0000164926 00000 н. 0000165184 00000 н. 0000165414 00000 н. 0000165643 00000 н. 0000165876 00000 н. 0000166108 00000 н. 0000166340 00000 н. 0000166580 00000 н. 0000166811 00000 н. 0000167029 00000 н. 0000167245 00000 н. 0000167465 00000 н. 0000167686 00000 н. 0000167912 00000 н. 0000168127 00000 н. 0000168341 00000 п. 0000168554 00000 н. 0000168763 00000 н. 0000168972 00000 н. 0000169164 00000 н. 0000169355 00000 н. 0000169545 00000 н. 0000169738 00000 н. 0000169936 00000 н. 0000170131 00000 п. 0000170331 00000 п. 0000170528 00000 н. 0000170723 00000 н. 0000170921 00000 п. 0000171115 00000 н. 0000171313 00000 н. 0000171497 00000 н. 0000171695 00000 н. 0000171878 00000 н. 0000172063 00000 н. 0000172245 00000 н. 0000172428 00000 н. 0000172612 00000 н. 0000172794 00000 н. 0000172984 00000 н. 0000173176 00000 н. 0000173368 00000 н. 0000173560 00000 н. 0000173746 00000 н. 0000173932 00000 н. 0000174118 00000 н. 0000174301 00000 н. 0000174490 00000 н. 0000174680 00000 н. 0000174869 00000 н. 0000175056 00000 н. 0000175246 00000 н. 0000175432 00000 н. 0000175622 00000 н. 0000175825 00000 н. 0000176022 00000 н. 0000176222 00000 н. 0000176422 00000 н. 0000176626 00000 н. 0000176829 00000 н. 0000177031 00000 н. 0000177232 00000 н. 0000177437 00000 н. 0000177642 00000 н. 0000177843 00000 н. 0000178050 00000 н. 0000178251 00000 н. 0000178450 00000 н. 0000178650 00000 н. 0000178875 00000 н. 0000179093 00000 н. 0000179308 00000 н. 0000179524 00000 н. 0000179745 00000 н. 0000179969 00000 н. 0000180186 00000 н. 0000180400 00000 н. 0000180618 00000 н. 0000180835 00000 н. 0000181060 00000 н. 0000181305 00000 н. 0000181535 00000 н. 0000181770 00000 н. 0000182004 00000 н. 0000182234 00000 н. 0000182476 00000 н. 0000182749 00000 н. 0000183009 00000 н. 0000183266 00000 н. 0000183534 00000 н. 0000183801 00000 н. 0000184063 00000 н. 0000184323 00000 н. 0000184576 00000 н. 0000184837 00000 н. 0000185035 00000 н. 0000185304 00000 н. 0000185563 00000 н. 0000185819 00000 н. 0000186076 00000 н. 0000186346 00000 н. 0000186593 00000 н. 0000186829 00000 н. 0000187064 00000 н. 0000187300 00000 н. 0000187536 00000 н. 0000187773 00000 н. 0000188007 00000 н. 0000188231 00000 н. 0000188452 00000 н. 0000188674 00000 н. 0000188899 00000 н. 0000189130 00000 н. 0000189365 00000 н. 0000189591 00000 н. 0000189810 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 н. 00001 00000 н. 00001
Спецификация-центр-токарный станок-новый122009 – PDFCOFFEE.COM
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ токарного станка Технические характеристики центрового токарного станка Станок 1. Поворот над станиной 2. Поворот над
Просмотры 277 Загрузок 55 Размер файла 44KB
Отчет DMCA / Авторское право
СКАЧАТЬ ФАЙЛ
Цитирование: предварительный просмотрТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ токарного станка Технические характеристики центрового токарного станка 1.Поворот над станиной машины 2. Поворот над поперечными суппортами 3. Расстояние между центрами Din 806-MT3
750-800 мм
4. Длина поворота
700-750 мм
5. Ширина станины
Мини. 260 мм
Работа Шпиндель 6. Диаметр шпинделя в переднем подшипнике 7. Отверстие шпинделя 8. Коническое отверстие согласно DIN 228 (укороченное) 9. Нормальный диаметр патрона
Мин. 350 мм Мин. 190 мм
60 мм 35 мм MT-5 160 мм
10. Максимальный диаметр планшайбы и зажимного диска
315 мм
Инструментальный суппорт 11.Направляющая Длина каретки 12 Градация продольной шкалы на маховике фартука
350-365 0,2 мм
13 Поперечное смещение
175-190
14 Градация шкалы на шпинделе поперечных салазок 15 Ширина поперечных салазок 16 Ход составных суппортов 17 Градация шкалы на шпинделе составных суппортов 18 Ширина верхней суппорта Задняя бабка с маховиком 19 Ход пиноли 20 Диаметр центральной втулки 21 Коническое гнездо DIN 228 22 Градуировка шкалы на центральной втулке 23 Шкала шкалы на шпинделе задней бабки, градуировка шкалы 24 Привод поперечного хода 25 Число диапазонов скоростей 26 Диапазон скоростей A 27 Диапазон скоростей B 28 Шаг резьбы со стандартной сменной зубчатой передачей Резьба BS 29 Возможен выбор всех стандартизованных метрических резьб, кроме 0.45 и 405 мм 30 24 шага модуля на выбор, кроме 0,4 и 4,5 мм 31 Шаг ходового винта
32 Бак СОЖ с полной производительностью насоса Требуемая площадь пола 33 Длина x ширина x высота станка Рабочий шпиндель над полом 34
Уровень звукового давления в соответствии с DIN 45635-16
0,025 мм 140 мм Мин. 100 мм 0,05 мм Мин. 110 мм 100-120 50 мм MT3 1 мм 0,05 мм + = 10 мм 2×8 (50-350) об / мин 8 скоростей (250-2000) об / мин 8 скоростей 4-76 TPI 0,25-16 мм 0,2-8 мм 6 мм
10-14 литров макс.2000x1000x1400 мм 1000-1200 мм 80 дБ (м) макс.
35 Уровень звуковой мощности в соответствии с DIN 45635-16 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 1. Диск привода в соответствии с диаметром шпинделя 160 мм
93
дБ
(a)
макс. 1 №
2 . Четырехкулачковый независимый патрон диаметром 160 мм
1 №
3. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 160 мм 4. Быстросменный резцедержатель
1 №
5. Станочная лампа
1 №
6. Вращающийся центр
2 №
7.Набор цанг 15 шт. (От 5 до 20 мм с шагом 1 мм) 8. Кронштейны для собак
1 комплект
2 №
Диаметр 20, диаметр 30 (2 шт.)
9. Держатели цанговых патронов
1 комплект
10. Брызги Защитные ограждения
–
11. Набор инструментов
1 комплект
Руководство по покупке токарного станка
Если вам нужен токарный станок, то вы, вероятно, уже знакомы с основами того, что такое токарный станок, для чего он нужен, а также с различными вариантами его использования как профессионалами, так и любителями.Но если вы не разбираетесь в токарных станках, отдыхайте спокойно! Мы начнем с базовой истории токарного станка, дадим некоторую общую информацию о том, что он делает, а затем перейдем к более подробным инструкциям по выбору токарного станка для конкретного проекта.
Токарные станки в своей ранней форме были станками с ручным управлением и двумя людьми. Конечно, эта ранняя форма возникла более трех тысячелетий назад в Древнем Египте, так что по понятным причинам все было немного более старомодным.
Даже первые токарные станки обладали ключевой особенностью всех токарных станков с тех пор и до наших дней; В отличие от других станков, в токарном станке обрабатываемый или формируемый предмет («заготовка») – это вещь, которая вращается, а не режущий инструмент.Токарный станок – это реверс сверла; Вместо вращающегося режущего инструмента, врезающегося в окружающий кусок дерева или металла, вращающийся кусок металла имеет форму неподвижной режущей головки.
Благодаря конструкции токарного станка формовка детали на токарном станке называется «точением» детали. На токарном станке можно обрабатывать практически любой материал, но чаще всего используются металл и дерево.
Развитие токарного станка
Токарные станки изначально были довольно примитивными инструментами, но во время промышленной революции сделали огромный скачок вперед.Паровые двигатели предоставили более мощные токарные станки; электричество будет способствовать дальнейшему развитию токарных станков. В 1950-х годах серводвигатели добавили элементы управления в процесс токарной обработки, а современные токарные станки полностью интегрированы с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать их.
Попутно мастера изучали, что можно сделать с помощью токарного станка. Токарные станки позволяют снимать материал для создания округлых форм; все, от металлических стержней до деревянных ножек стульев, можно сформовать из нестандартных деталей на токарном станке.Сегодня вы найдете токарные станки повсюду, от мастерских по обработке древесины до современных заводских цехов, которые служат для разных целей, но работают по одному и тому же принципу; прядильная заготовка со стационарной режущей головкой.
Назначение вашего нового токарного станка
Если вы подумываете о покупке токарного станка, вам сначала нужно изобразить основной проект или проекты, для которых вы будете использовать токарный станок. Имея в виду проект, вот несколько вопросов, которые помогут вам выбрать токарный станок.
- Вы пилите в основном изделия из дерева или это токарный станок по металлу?
- Будет ли это личная мастерская или современный штамповочный цех?
- Вам нужна полная автоматизация или лучше простая машина?
Эти факторы влияют на сложность токарного станка, который вам понадобится.Полностью оборудованный ЧПУ токарный станок, способный обрабатывать детали промышленного размера по четырем осям, с несколькими головками для токарной обработки, сверления и резки, сильно отличается от простого двухосевого токарного станка для токарной обработки мебели.
Компоненты
Когда дело доходит до деталей, которые вы вставляете в токарный станок, есть еще несколько факторов. Основные компоненты токарного станка обычно состоят из следующих элементов:
- Передняя бабка со шпинделем
- Патрон (для удержания заготовки)
- Станина токарного станка
- Каретка и поперечные суппорты
- Инструментальная револьверная головка
- Задняя бабка
Технические характеристики, необходимые для этих компонентов, определяются общими требованиями назначение вашего токарного станка и размеры деталей, над которыми вы будете работать.
Передняя бабка со шпинделем – Находящаяся с левой стороны токарного станка передняя бабка удерживает шпиндель на месте, обычно с подшипниками. Обычно с двигателем и шкивом передняя бабка также обеспечивает мощность для вращения шпинделя и детали. Размер шпинделя варьируется, обычно от ½ дюйма до 1 ½ дюйма в диаметре.
Размер шпинделя определяет размер заготовки, которую вы можете повернуть на токарном станке. Однодюймовый шпиндель может быть достаточным для небольших работ, но для шпинделя, достаточно прочного, чтобы вмещать более крупные детали без изгиба, вам часто понадобится шпиндель диаметром не менее четверти дюйма.
Другие соображения относительно передней бабки и шпинделя, о которых следует знать: допускает ли передняя бабка вылет? В то время как детали предназначены для установки между передней и задней бабками, над станиной токарного станка, внешний вид позволяет устанавливать деталь вдали от тела детали.
Это значительно увеличивает диаметр обрабатываемых деталей. Это не идеальное решение; есть веские причины, по которым детали обычно устанавливаются над станиной токарного станка, где расположена револьверная головка, а задняя бабка помогает поддерживать заготовку.В любом случае, когда вы покупаете токарный станок, учитывайте размер передней бабки и шпинделя, а также различные положения, которые она допускает. Некоторые подковы можно поворачивать, что упрощает их перемещение.
Патрон – Патрон представляет собой специальный зажим для удержания цилиндра. Патрон удерживает заготовку, и большинство токарных станков могут закрепить заготовки от 5 до 66 дюймов. Многие патроны также имеют сквозное отверстие, позволяющее длинным деталям проходить через патрон и выходить за токарный станок.Используйте тот же процесс принятия решения с патроном, что и с передней бабкой; какой размер вам нужен в зависимости от того, над чем вы, скорее всего, будете работать?
Обратите внимание, что есть дополнительные опции с патронами; большинство патронов имеют кулачки, которые представляют собой подвижные части, затянутые или ослабленные, чтобы соответствовать заготовке. Типичное расположение кулачков – три или четыре кулачка на каждом патроне, но в некоторых патронах их намного больше. Зажимы можно сжимать или перемещать независимо друг от друга, чтобы удерживать предметы нестандартной формы.
Станина токарного станка – Станина токарного станка – более простое решение.Есть два основных варианта; британская плоская кровать или предпочитаемая американцами V-образная кровать. Эти два вида говорят сами за себя, и у каждого из них есть свои сторонники. Для меньших токарных станков (и, соответственно, меньших заготовок) это редко имеет большое значение для производительности токарного станка.
На более крупных токарных станках, ориентированных на промышленное производство, станины также могут быть закруглены, а токарные станки с наклонной станиной все чаще используются на полностью автоматизированных токарных станках с ЧПУ в промышленных приложениях.
Задняя бабка – На многих новых токарных станках задняя бабка является дополнительной функцией.Его назначение простое – он удерживает дальний конец заготовки. Хотя для небольших деталей задняя бабка может не понадобиться, для более крупных деталей задняя бабка имеет решающее значение. Использование задней бабки снижает изгиб заготовки; слишком большой прогиб может привести к нежелательной деформации или искривлению готовой детали. Если вы собираетесь работать с более крупными деталями, покупка задней бабки с самого начала будет разумным выбором.
Каретка, поперечные суппорты и револьверная головка – Это «рабочие части» токарного станка.Каретка представляет собой набор стержней, часто двух или трех, идущих по длине токарного станка. Поперечный суппорт опирается на лафет и удерживает башню. В револьверной головке, в свою очередь, размещены различные режущие и расточные инструменты, которые будут использоваться на детали.
Хотя это звучит сложно, сейчас именно каретка и поперечные суппорты определяют количество осей, по которым может перемещаться ваш токарный станок, будь то две, три или четыре. Размер турели и количество голов, которые она может удерживать, определяется размером части, которую вы хотите повернуть.Для более крупных заготовок требуются большие режущие головки, которые, в свою очередь, требуют больших револьверных головок.
Дополнительные соображения
Размер – В США вы найдете токарные станки, обозначенные как «8 дюймов на 24 дюйма». токарные станки. Последнее число относится к расстоянию между центрами (то есть между передней бабкой и задней бабкой) или самому длинному куску материала, с которым может работать токарный станок. Первое число в США относится к максимальному диаметру заготовки, который может быть выше станины токарного станка.Это также известно как «качели» токарного станка.
В Великобритании первое число выражается иначе; как мера между центром патрона, теоретически центром любой заготовки, и ближайшей точкой станины токарного станка. Таким образом, токарный станок 8 на 24 в США будет токарным станком 4 на 24 в Великобритании.
Большинство любителей и мастеров, работающих с небольшими деталями, обнаружат, что токарный станок 3 x 15 дюймов обычно настолько мал, насколько должен быть, а примерно вдвое больше, 6 x 30 дюймов, образует верхнюю часть того, что может токарный станок для дома. быть.
Вес – Имейте в виду, что, как и многие другие машины, токарные станки могут быть довольно тяжелыми. Указанный размер – это не размер самого токарного станка, а размер обрабатываемой детали; токарный станок будет значительно больше. Токарный станок 3 x 15 дюймов может легко весить более 30 кг; токарный станок вдвое большего размера будет весить намного больше, и для его перемещения потребуется подъемник двигателя или небольшой кран.
Power – Одна из последних вещей, которые вам нужно учитывать при покупке нового токарного станка, – это двигатель.В то время как некоторые токарные станки работают на одной скорости, у многих будет несколько настроек скорости. Также необходимо учитывать крутящий момент.
Для резки более крупных деталей вашему токарному станку потребуется нечто большее, чем просто высокая частота вращения; ему потребуется мощность, чтобы тяжелая деталь вращалась и резала плавно. Рекламодатели могут с гордостью объявлять максимальную скорость вращения своих токарных станков; но минимум оборотов в минуту могут быть даже более важными для таких операций, как нарезание шурупов.
Ось – Токарные станки имеют как минимум две оси движения: ось X (вперед / назад по поперечному суппорту) и Y (перпендикулярно оси X).Однако высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ может иметь до 7 осей, от X, Y и Z (трехмерное движение) до оси вращения. Итак, ось X может иметь дополнительную ось движения A, которая является вращательной вдоль оси X.
Это может показаться запутанным; Достаточно сказать, что чем больше у токарного станка оси движения, тем он, вероятно, будет более сложным, дорогим и промышленным.
Покупка токарного станка – довольно сложный процесс, но вам очень поможет, если вы будете помнить о проекте, когда будете делать покупки.Для чего собираетесь использовать токарный станок? Если этот проект станет определяющим фактором, станет очевидной необходимая сложность токарного станка и любые ограничения по размеру или весу. Вы сможете принять гораздо более обоснованное решение, если будете уделять первоочередное внимание потребностям своего проекта.
| Модель | Блок | 2SP-2500H (L) | 2СП-2500Н (М) | |
|---|---|---|---|---|
| Вместимость | Стандартный размер патрона | 8 [10] | ||
| Путешествия | Ось X / Z | мм (дюйм.) | 210 (8,27) / 200 (7,87) | |
| Угол поворота оси C | град | – | 360 (минимальный угол поворота 0,001) | |
| Шпиндели | Скорость шпинделя | мин. -1 | 45 до 5 000 | |
| Диапазон частоты вращения шпинделя | 2 автоматических диапазона (переключение обмотки 2-скоростного двигателя) | |||
| Тип носика шпинделя | JIS A2-6 | |||
| Диаметр отверстия шпинделя / Диаметр подшипника шпинделя | мм (дюйм.) | ø62 (2,44) / ø100 (3,94) | ||
| Револьверы | Тип башни | V12 + V12 | Многозадачность V12 + Многозадачность V12 | |
| Кол-во револьверных инструментов | инструменты | 12 + 12 | Для обоих L, M 12 + 12 | |
| Внешний диаметр хвостовика инструмента | мм (дюймы) | & Квадрат; 25 (0.98) | ||
| ID диаметр хвостовика инструмента | мм (дюймы) | ø40 (1,57) | ||
| Фрезерный инструмент | Число оборотов шпинделя фрезерного инструмента | мин. -1 | – | от 45 до 6000 |
| Диапазон скоростей фрезерного инструмента | – | Бесступенчатая | ||
| Подача | Быстрая подача X, ось Z | м / мин (фут / мин) | X: 25 (82), Z: 25 (82) | |
| Быстрая подача Ось C | мин. -1 | – | 200 | |
| Подача резания X, ось Z | мм / об | 0.001 до 1 000 000 | ||
| Двигатели | Мотор-шпиндель | кВт (л.с.) | 15 (20) / 11 (15) (20 мин / продолж.) | |
| Двигатель шпинделя фрезерного инструмента | кВт (л.с.) | – | OSP: 7,1 (9) / 4,1 (5) (25 мин / продолж.) FANUC: 5,5 (7,5) (продолж.) | |
| Осевые приводные двигатели (X / Z) | кВт (л.с.) | OSP: 3.0 (4) / 2,8 (4) FANUC: 2,7 (3,6) / 4,5 (6) | ||
| Двигатель охлаждающей жидкости (50/60 Гц) | кВт (л.с.) | 0,55 (0,7) / 0,75 (1) | ||
| Размер машины | Высота машины | мм (дюймы) | 3259 (128,31) (максимальная высота погрузчика) | |
| Требуемая площадь пола: длина × ширина (включая резервуар) | мм × мм (дюймы × дюймы) | 2200 × 2734 (86.61 × 107,64) (без погрузчика) | ||
| Вес станка | кг (фунт) | 8000 (17600) (с погрузчиком) | ||
| ЧПУ | OSP-P300LA / FANUC 0i-TF [Характеристики двойного загрузчика: FANUC 31i-B] | |||
| Модель | Блок | 2SP-2500H (L) | 2СП-2500Н (М) | |
| Погрузчик | Размер переносных частей (диаметр × длина) | мм (дюйм.) | Характеристики 4 кг: ø200 × 125 (7,87 × 4,92) [Технические характеристики 8 кг: ø250 × 80 (9,84 × 3,15)] | |
| Вес переносных частей × номер | кг (ib) × баллы | 4 (8,8) × 2 [8 (17,6) × 2] | ||
| Перемещение по оси X (ось перемещения) | мм (дюймы) | 2838 (111,73) (с рабочими столами справа и слева) | ||
| Перемещение по оси Y (вертикальная ось) | мм (дюйм.) | 750 (29,53) | ||
| Перемещение по оси Z (передняя / задняя ось) | мм (дюймы) | 290 (11,42) | ||
| Быстрая подача X, Y, ось Z | м / мин (фут / мин) | X: 180 (591), Y: 110 (361), Z: 48 (157) | ||
| Ручной тип | Поворотный двуручный, трехкулачковый пневмопанель | |||
| Ход открытия / закрытия захвата | мм (дюйм.) | ø32 (1,26) (эффективный ход: ø24 (0,94)) | ||
| Рабочий стол | Диаметр загруженной детали | мм (дюймы) | ø40 (1,57) до ø250 (9,84) | |
| Масса загруженной детали | кг (фунт) | 50 (110) / 1 станция | ||
| Высота штабеля | мм (дюймы) | 450 (17,72) | ||
| №станций | 16 | |||