Токарный станок мн 80: mn-80 a Станок токарно-винторезный настольный схемы, описание, характеристики
alexxlab | 03.04.2018 | 0 | Токарный
mn-80 a Станок токарно-винторезный настольный схемы, описание, характеристики
Производителем токарно-винторезного настольного станка mn-80a является словацкое предприятие TОС Челаковице (TOS Celakovice, TOS ČELÁKOVICE) , которое было создано в 1856 году. В 2004 году предприятие включено в компанию CETOS, А.S. С 2011 года владельцем предприятия стала компания “Slovácké strojírny,a.s. Uherský Brod”.
Под торговой маркой ТОС, которая зарегистрирована по всему миру, продолжается разработка и производство станков, которые успешно поставляем по всему миру. Произво́дственным ассортиме́нтом является производство высокоточных шлифовальных станков, обычных и токарных станков с ЧПУ, а также станки для производства шестерен.
Настольный токарно-винторезный станок TOS MN-80a выпускался в Чехословакии предприятием TОС Челаковице (TOS Celakovice, TOS ČELÁKOVICE) в 50-х годах прошлого века и, в настоящее время, производство их прекращено.
В СССР производили копии станка mn-80 сразу на нескольких заводах:
- ТВ-16 токарно-винторезный станок выпускался несколькими станкостроительными предприятиеми и учебными заведениями
- ТС-1 токарно-винторезный станок выпускался Производственным объединением Старт, Пензенская область, г. Заречный
TOS mn-80 a станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения
Мини-токарный станок mn-80a является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.
Станок предназначен для токарной обработки заготовок из металлов или пластмасс с поверхностями, имеющими форму тел вращения. При этом обработанная поверхность детали может быть внешней или внутренней, цилиндрической, конической или сложной, образованной сочетанием различных кривых.
Токарный станок по металлу mn-80 a предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.
Станок mn-80 a является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:
- проточка и расточка цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
- сверление, снятие фасок
- растачивание
- отрезка
- Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента
Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.
В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками – он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.
Станок TOS mn-80 a – отличное решение для домашней мастерской.
Станок предназначен для работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В ± 10 % и частотой 50 Гц.
Станок предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
- температура окружающей среды от +5 до +35 °С
- относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С
Общий вид токарного станка mn-80 a
Фото токарного станка mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления токарным станком mn-80 a
Расположение органов управления токарным станком mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе
Техническое описание токарного станка mn-80 a
Токарный станок применяется для производства деталей в промышленности точной механики, оптики, в радиотехнике, лабораториях, производстве эталонов и аналогичных цехах. Стандартные токарные работы, встречающиеся в этих отраслях, могут быть дополнены за счет отделочных операций с применением дополнительных устройств станка. Сверление, фрезерование, деление, нарезание различной резьбы, оконтуривание деталей на поверхностях станин и т.п. содействуют широкой области применения данного станка.
Шпиндель изделия имеет 9 ступеней числа оборотов в пределах от 150 до 2000 об/мин. Скорость шпинделя можно легко менять перебором шкивов и клиновидного ремня. Электродвигатель, шкивы и электрооборудование размещены в левой части стола, на котором установлен токарный станок. Шпиндельная бабка с шпинделем на подшипниках скольжения оснащена цанговым зажимным устройством пруткового материала, а также креплениями кольцевых заготовок за наружные и внутренние диаметры.
Привод ходового винта осуществляется посредством сменных колес (гитара), в которые включена планетарная передача, понижающая в 20 раз настроенный ход. Таким образом путем одним лишь смещением муфты можно использовать продольную подачу для нарезания резьбы без смены сменных колес.
Суппорты направляются по станине узкими призматическими направляющими. Вспомогательные устройства – параллельная подпорка, фрезерное устройство, высотный суппорт с зажимным угольником – дополняют суппорты для всестороннего использования. Задняя бабка удобно перемещается на станине. На ее пиноли имеется миллиметровая шкала для отсчета глубины сверления, развертки, нарезания резьбы и т. п. Ее можно заменять рычажной бабкой, входящей в принадлежности станка.
Передняя бабка токарного станка mn-80 a
Передняя бабка токарного станка mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе
Шпиндель изделия установлен на бронзовых подшипниках скольжения, которые с целью удобного выбора зазора подшипников стянуты установочными гайками в конических втулках. Зазор в продольной оси выбирается фрикционным кольцом. Смазку поверхностей скольжения обеспечивают войлочные вставки, забирающие масло из баков. Ежедневно доливать масло.
Наладка подшипников передней бабки.
Передний подшипник настроить, ослабив винт 26, крепящий вкладыш подшипника в настроенном положении. С помощью гаечного ключа ослабить гайку 27, повернув ее влево (разумеется с места обслуживания). Гайку 28 в том же направлении настолько дотянуть, чтобы выбрать вредный радиальный зазор подшипника. Хорошо настроенный подшипник допускает отклонение индикатора изделия на 0,01 -0,014 мм. Произвести проверку следующим образом: в отверстие в шпинделе вставить рычаг длиной около 500 мм и нажимом против наконечника индикатора определить зазор в подшипнике. Если станок длительно работает с максимальным числом оборотов, то нужно увеличить зазор до 0,02 – 0,03 мм, иначе вследствие повышенных те Mnератур выбирается зазор до минимума, станок останавливается и происходит быстрый износ поверхностей скольжения. Настроив подшипник, не забыть закрепить его, затянув винт 26 и гайку 27.
Задний подшипник настраивать аналогичным образом – ослаблением винта 29 и затяжкой гайки 30. Настроив подшипник, снова затянуть винт 29 и зафиксировать настроенное положение вкладыша подшипника.
Осевое давление шпинделя изделия воспринимается на торцевых поверхностях бронзового вкладыша переднего подшипника с одной стороны буртиком на шпинделе, а сзади – фрикционным кольцом 31. В случае износа поверхностей трения и образования вредного зазора, ослабить винт 34 и с помощью гайки 33 выбрать зазор таким образом, чтобы можно было вручную вращать шпиндель без чрезмерного усилий. Во время наладки следить за тем, чтобы в полость между фрикционным кольцом и поверхностью трения подшипника не попали загрязнения.
Предостережение:
Выбор зазора подшипников должен производиться опытным ремонтником, который квалифицированной наладкой гарантирует точную и бесперебойную работу станка.
Суппорт токарного станка mn-80 a
Суппорт передвигается по станине по точно отшлифованным направляющим поверхностям вручную или механически, поперечный суппорт на салазках и поворотный резцовый суппорт передвигаются только вручную.
Чтобы выбрать зазор ходового винта нужно ослабить винты 60, 61 и винтом 62 затянуть разрезанную гайку винта, чтобы выбрать вредный зазор винта.
Зафиксировав гайку с помощью установочного кольца отрегулировать зазор, сняв ручку 63, делительный диск 64, ослабив винты 65 и дотянув винты 66, выбрать зазор, образовавшийся вследствие износа контактных поверхностей.
Выбирая зазор в резьбе поворотного суппорта, сначала ослабить винты 67 и установочными винтами 68 стянуть гайку настолько, чтобы устранить зазор в резьбе. Затянув винты 67, зафиксировать гайки в настроенном положении. Осевой зазор буртика винта поворотного суппорта выбрать тем же способом передней призматической планкой станины. Зазор в направляющей выбрать с помощью клина, речных салазках, ослабив винт 78 и дотянув винт 79. У резцового суппорта ослабить винт 80 и дотянуть винт 81. Нужно следить за тем, чтобы после настройки клиньев оба винта были правильно затянуты, в противном случае клин бы ослабился и застревал на направляющей поверхности.
Станок в исправном состоянии, предотвращают образование царапин и задир стружкой направляющих поверхностей.
Задняя бабка токарного станка mn-80 a
Задняя бабка слегка перемещается по всей длине, ее ослабление и фиксация в настроенном положении осуществляются с помощью рычага 11. Данный рычаг установлен таким образом, чтобы бабка со станины поворачивается винт 71, то при следующем применении задней бабки необходимо снова настроить это налаженное положение поворачиванием винта 71 в исправное положение, задвигая маховичком 12 пиноль настолько, чтобы ходовой винт 72 натолкнулся на центр, который освобождается из конуса. Конус в пиноли – Морзе 1. Пиноль оснащена миллиметровой шкалой от 0 до 80 мм для отсчета глубины при сверлении, нарезании резьбы и т. п. Для точного отсчета служит делительный диск с 30 делениями по окружности. Цена одного деления – 0,05 мм. Для обточки пологих конусов можно выдвинуть заднюю бабку из середины, ослабив винты 75, перестроив винтом 74 и зафиксировав настроенное положение дотяжкой винтов 76. Точную обратную настройку произвести путем зажатия между центрами точной оправки с помощью индикатора.
Применение цанги для зажатия заготовок (рис. 4 и 10)
Станок приспособлен к зажатию пруткового материала цангой Mn 809 и для крепления колец за наружную поверхность кольцевой цангой Mn 810, для крепления колец за внутренний диаметр кольцевой цангой Mn 811. Цанга для пруткового материала круглого сечения зажимает материал до диаметра 10 мм, четырехгранный материал до 7 мм, а шестигранный – до 8 мм отверстия ключа. Ступенчатая цанга Mn 810 зажимает кольца диаметром от 10 до 40 мм с градуировкой по 1 мм, набор цанг для этих диаметров состоит из 5 штук. Цанга для крепления за внутренний диаметр Mn 811 Смену цанги произвести следующим образом: поворачивать шероховатую гайку 41 влево, в результате чего вывинчивается цанга из нарезки крепежной трубки 40, с которой гайка соединена. Вставив тщательно очищенную цангу, дотягивать настолько, чтобы настроить нужное напряжение в цанге для подлежащего креплению материала. Сжав рычаг 4, попробовать, достаточно ли цанга зажимает. Если настроенное напряжение слишком велико и нельзя сжать рычаг 4, ослабить напряжение гайкой 41, а, наоборот, если цанга слабо зажимает, дотянуть на несколько зубьев арретировочного индекса. При смене цанги или в том случае, если не работают с цанговым зажимом и вынимают зажимную трубку с гайкой, необходимо обращать внимание на то, чтобы не выпали зажимные ролики 42.
Нарезание резьбы и подачи на токарном станке mn-80 a (рис. 1, 4, 10. 11)
Нарезание резьбы на станке производится с помощью кодового винта с шагом 3 мм через сменные колесa А, В, С, D. Привод от шпинделя изделия осуществляется через реверсивную передачу посредством рычага 2 с двумя арретированными положениями. Обе крайние арретировни обеспечивают соединение реверсивной передачи для направления вращения ходового винта вперед или назад, среднее положение выключает весь привод и ходовой винт. На таблице нарезок, размещенной на станке, указаны стандартные шаги метрической резьбы от 0,2 до 3 мм и соответствующие сменные колеса. Если намечается изготовление не указанной в таблице резьбы, произвести расчет передачи сменными колесами по формуле:
A/B · C/D = S/3
где А, В, С, D – сменные колеса
“S” – требуемый шаг
“3” — шаг ходового винта
Сменное колесо D приводится в таблице всегда как колесо со 100 зубьями, так как в это колесо вставлена планетарная передача с передаточным отношением 1 /20, которая приводит отрегулированный шаг к тонкой подаче.
На станке можно производить нарезку дюймовой, модульной и диаметраль-питчевой резьбы согласно таблице. Для этих видов резьбы необходимо заказать сменные колеса, которые не входят в объем стандартного набора. Это колеса с числом зубьев 38, 44, 56, 57, 64, 65, 72, 70, 80, 90 (и дополнительное колесо 50, 2 X 55 из стандартной серии). Таблица дюймовой резьбы составлена по формуле:
A/B · C/D = (10·11)/(B/1″·13)
где В/1″ – число витков на 1″.
Сменные зубчатые колеса менять, ослабив винты, выдвинув шайбы и сменные колеса. Устанавливая другие колеса, вставлять их в зацепление чистыми и до пуска станка смазать всю зубчатую передачу. Как было указано, на стандартном станке сменное колесо D со 100 зубьями выполнено одновременно в виде планетарной передачи, которая включается путем задвижения кольца 1, в результате чего получается подача, соответствующая 1/20 отрегулированного шага. При нарезании резьбы, наоборот, кнопка 51 должна быть выдвинута из крайнего положения. Если включить среднее положение, отключается ходовой винт.
Если производится нарезание такой резьбы, где колесо D НЕ имеет 100 зубьев, то ослабить арретировочный винт 1 и выдвинуть планетарную передачу. В паз в валу вставить поводковую шпонку, входящую в объем принадлежностей станка, и вместо планетарной передачи посадить соответствующее сменное колесо, которое следует зафиксировать распорным кольцом и винтом D. Гитару сменных колес 56
Смазка токарного станка mn-80 a
Смазку станка производить с помощью масленки с применением хорошего подшипникового масла вязкостью 2,5°Э при 50°С. Все точки смазки заправлять маслом всегда до начала рабочей смены, благодаря чему защищаются все поверхности движения от повышенного износа или же задира.
Схема электрическая принципиальная токарного станка mn-80 a
Схема электрическая принципиальная токарного станка mn-80 a. Смотреть в увеличенном масштабе
Станок оснащается на заводе-изготовителе электрооборудованием на напряжение и частоту по желанию заказчика, выполненным а соответствии с действующими в ЧССР правилами. Все электрооборудование соединено и испытано. На месте работы у заказчика его следует только подключить к сети на вводной клеммной колодке.
Электрооборудование, включая электродвигатель и вводную клеммную колодку, находится в пространстве левой части стола. Защитные, коммутационные и управляющие приборы размещаются на общей плите, крепящейся на дверце, закрывающей эту часть стола. Доступ к приборам управления осуществляется с наружной стороны дверцы с поста обслуживания.
Принадлежности к токарному станку mn-80 a
Токарный станок mn-80 a оснащен принадлежностями, подходящим образом дополняющими область рабочих возможностей. Если некоторые из принадлежностей не были заказаны вместе со станком, их можно поставить дополнительно в любое время.
- Mn 801 стандартный токарный центр
- Mn 802 половинный токарный центр для обточки небольших диаметров
- Mn 803 полный токарный центр для обточки цапф без токарного керна
- Mn 804 половинный полый токарный центр для обточки цапф небольших размеров
- Mn 805 трезубец для обточки древесины
- Mn 806 сверлильная плита, в заднюю бабку, применяемая для сверления в цилиндрических деталях
- Mn 807 втулка шпинделя изделий для токарных центров, входящая в объем стандартных принадлежностей
- Mn 808 патрон для крепления инструмента цилиндрическим хвостовиком; его можно применять в шпинделе изделия или задней бабке
- Mn 809 цанга для крепления пруткового материала круглого, четырехгранного или шестигранного сечения
- Mn 810 ступенчатая цанга для крепления колец за наружный диаметр
- Mn 911 ступенчатая цанга для крепления колец за внутренний диаметр
- Mn 812 поводковая плита, применяемая при обточке центров
- Mn 813 плита, применяемая для полирования деталей пастой или наждачным полотном или для оконтуривания деталей, прикрепляемых замазкой к плите
- Mn 814 опорная плоская сверлильная плита для задней бабки
- Mn 815 планшайба с четырьмя поворотными кулачками (максимальное число оборотов 800 об/мин)
- Mn 816 универсальный трехкулачковый патрон
- Mn 817 универсальный четырехкулачковый патрон
- Mn 818 рычажная сверлильная задняя бабка
- Мл 819 откидная опора для ручной обточки
- Mn 820 делительное устройство для шпинделя изделия
- Mn 821 высотный суппорт с зажимным угольником, который устанавливается на резцовом суппорте вместо резцовой головки
- Mn 822 неподвижная опора, закрепленная на станине
- Mn 823 параллельная опора, закрепленная на салазках суппорта
- Mn 824 высотный суппорт с делительным устройством для резцового суппорта, с цанговым креплением кожух универсального патрона и поводкового диска кожух планшайбы
TOS MN-80 a lathe – Токарно-винторезный настольный станок
Видеообзор станка с частотным приводом
TOS MN-80а – Токарно-винторезный настольный станок
Показана переделка привода токарного станка TOS MN-80а под поликлиновый ремень без контрпривода
TOS MN-80 a – Токарно-винторезный настольный станок аналог станка ТВ-16
Видеообзор станка MN-80a
Технические характеристики токарно-винторезного станка mn-80 a
| Наименование параметра | MN-80a | ТС-1 | ТВ-16 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности | Н | Н | ТУ ТВ-16-0001 |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 160 | 155 | 160 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 90 | 80 | 90 |
| Высота центров, мм | 80 | 82 | 85 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 300 | 260 | 250 |
| Наибольшая высота держателя резца (ш х в), мм | 10 х 10 | 10 х 10 | 12 х 15 |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 10 | ||
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 90 | ||
| Шпиндель | |||
| Резьбовой конец шпинделя, мм | М39 х 4 | М39 х 4 | М39 х 4 |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 100 | 100 | 100 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 18 | 18 | 18 |
| Диаметр и длина переднего подшипника скольжения в шпинделе, мм | 38 х 50 | 38 х 50 | |
| Центрирующий диаметр переднего конца шпинделя, мм | 40 х 5 | 40f4 | |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 17 | 17 | 17 |
| Конус отверстия шпинделя | 1:20 | Морзе №3 | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 9 | 6 | 6 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 150..2000 | 160..1600 | 160..1600 |
| Торможение шпинделя | нет | нет | нет |
| Блокировка рукояток | нет | нет | нет |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 300 | 260 | 260 |
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,5 | ||
| Ходовой винт (диаметр х шаг) | 16 х 3 | 16 х 3 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 100 | 100 | 100 |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,05 | ||
| Число ступеней продольных подач суппорта | 18 | ||
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,01…0,15 | 0,01…0,15 | 0,01…0,15 |
| Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 19 | 20 | 18 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..3 | 0,2..3 | 0,2..3 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | нет | нет | нет |
| Резьбоуказатель | нет | нет | нет |
| Предохранение от перегрузок | есть | есть | есть |
| Блокировка | есть | есть | есть |
| Ускоренное перемещение суппорта | нет | нет | нет |
| Выключающие упоры | нет | нет | нет |
| Резцовые салазки (верхний суппорт) | |||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 100 | 100 | 100 |
| Шаг резьбы ходового винта резцовых салазок, мм | 1,5 | 1,5 | |
| Диаметр резьбы ходового винта резцовых салазок, мм | М10 левая | ||
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±60° | ||
| Задняя бабка | |||
| Диаметр пиноли задней бабки | 20 | 20 | |
| Конус отверстия пиноли задней бабки | Морзе №1 | Морзе №1 | Морзе №1 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 80 | 70 | 65 |
| Цена деления линейки перемещение пиноли, мм | 1 | ||
| Цена деления лимба перемещение пиноли, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Поперечное перемещение задней бабки, мм | ±5 | ||
| Электрооборудование | |||
| Напряжение питающей сети, В | ~380 В/ ~220 В | ~380 В/ ~220 В | ~380 В/ ~220 В |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 0,37 | 0,25 | 0,4 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1170 х 610 х 1310 | 1160 х 540 х 1200 | 1150 х 600 х 1200 |
| Масса станка, кг | 135 | 135 | 180 |
- Токарно-винторезный станок mn 80 a. Руководство по обслуживанию,
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Токарный станок МН-80 (MN-80): технические характеристики
Для российских машиностроителей понятие универсального токарно-винторезного станка полностью ассоциируется с популярными советскими моделями, которые оказались настолько хорошо проработаны, что не потеряли актуальность и спустя десятилетия. Между тем, существуют и удачные зарубежные исполнения, и речь идет не о сложных и дорогих обрабатывающих центрах.
Достойным примером является словацкое предприятие ТОС. Оно имеет более чем полуторавековую историю и хорошо известно во всем мире. Основа модельного ряда: разнообразное токарное оборудование различных классов.
Настольные токарно-винторезные станки объединяют в себе следующие качества:
- Небольшие габариты, которые не требую выделения значительной площади. Его можно установить на прочный стол.
- Разумная стоимость.
- Хороший функционал. Как правило, такая техника способна выполнять все те же операции – вопрос оказывается в размере заготовок.
- Возможность работы с различными материалами.
- Простота в эксплуатации и обслуживании.
Это оптимальный вариант для бытовых нужд, небольшой мастерской, ремонтной службы или опытного (единичного) производства. Важно выбрать подходящее исполнение, находящееся в достойном техническом состоянии.
Описание и назначение
Универсальный токарный станок МН-80 имел советские аналоги ТС-1 и ТВ-16, очень близкие по компоновке, внешнему виду и возможностям. При этом оригинал ничуть их не хуже и имеет свои достоинства.
Область его применения охватывает, как индивидуальное использование, так и вспомогательные функции производства. Для серийной промышленности его возможностей может не хватить, а вот для изготовления запчастей или других единичных изделий – вполне.
Допускается обработка заготовок из различных сплавов, пластика, дерева. Разумеется, результатом обработки становятся различные тела вращения, имеющие цилиндрическую, коническую или фасонную форму. В плане формообразования возможности станка достаточно широки.
Помимо проточки и расточки МН-80 выполняет следующие операции:
- Растачивание.
- Отрезка.
- Сверление. Для данного оборудования это дополнительная функция, имеющая ограничения. Полностью сверлильный станок оно не заменит.
- Торцевание.
- Разделка кромок, снятие фасок, притупление острых углов.
- Нарезание резьбы.
Все это он делает с достойной точностью.
Важным качеством оказываются невысокие требования к окружающей среде. Это не значит, что его можно оставлять под дождем, но повышенную влажность (до восьмидесяти пяти процентов) и умеренные колебания температуры (от пяти тридцати пяти градусов по шкале Цельсия) он переносит хорошо.
MN-80 имеет внешний вид, характерный для токарно-винторезных моделей: на станине скомпонованы передняя (шпиндельная) и задняя бабка, а так же перемещающийся суппорт. Шпиндель приводится во вращение с помощью электродвигателя в нижней части. Вращающий момент передается с помощью зубчатых колес и ремня привода.
СОВЕТ: перед началом работы стоит изучить кинематическую и электрическую схему станка, а так же расположение органов управления. Документация полностью переведена на русский язык и расположена в открытом доступе.
Технические характеристики
- Класс точности: Н, несмотря на небольшие габариты и отсутствие современных систем управления и контроля.
- Общий вес: 135 килограммов. Даже для настольного исполнения это совсем немного.
- Габариты: 1170 х 610 х 1310 миллиметров.
- Предельно допустимый диаметр заготовки: 160 мм при установке непосредственно над станиной или 90 мм над суппортом. Центра расположены именно на высоте восемьдесят миллиметров.
- Предельно допустимый продольный размер заготовки: 300 мм.
- Габариты резцедержки: 10 на 10 мм. Это серьезно ограничивает выбор инструмента и совместимости необходимо думать заранее.
- Диаметр патрона в базовой комплектации: 100 мм.
- Отверстие в шпинделе: 18 мм. Это позволяет проталкивать сквозь него прутковую заготовку диаметров семнадцать миллиметров. зажим осуществляется цангой.
- Ходовой винт: 16 х 3.
- Количество типов резьбы: девятнадцать.
- Предел рабочей подачи суппорта при точении: 0,01…0,15 мм/об (продольный).
- Смещение салазок резьбовых на одну риску лимба: 0,05 мм (или 1,5 мм на один полный оборот лимба).
- Величина полного выдвижения пиноли: 80 мм.
- Угловая скорость вращения шпинделя (девять ступеней): от 150 до 2 000 оборотов в минуту.
- Мощность двигателя: 0,37 кВт. Для данной категории это более, чем достаточно и работать на пределе возможностей не предполагается.
- Питание от бытовой сети с 220 В и частотой в 50 Гц.
Более подробное описание для TOS MN технических характеристик в паспорте на оборудование.
Устройство
Токарный станок MN-80 состоит из следующих основных частей:
- Литая станина с максимально облегченной конструкции. Устойчивость достигается за счет хорошей балансировки и креплению к установочной поверхности. Важно убедиться, что размеры стола не оказываются меньше опорной грани.
- Передняя бабка, в которой расположены двигатель и шпиндельный узел. Используются качественные подшипники для уменьшения биения при вращении. Для их регулировки внедрены особые гайки, позволяющие установить оптимальный для работы зазор. Выставление правильного положения достаточно сложный процесс, в котором нужно разобраться.
- Задняя бабка с пинолью. Она необходима для поджима длинной заготовки. Узел подвижен в продольном направлении за счет установки на направляющие станины. Положение пиноли контролируется отдельным лимбом.
- Суппорт, служащий для фиксации инструмента и его управляемой подачи при резании. Он так же перемещается.
- Реверсивная передача для нарезания резьбы. Движение определяется шпинделем и преобразуется с помощью простой передачи, которую можно менять вручную.
- Защитные элементы, которые должны поддерживаться в исправном состоянии и использоваться в работе.
ВАЖНО: Даже при бытовом использовании станка MN-80a его ремонт должен осуществлять специалист. Существует немало тонкостей, напрямую влияющих на технологическую точность.
Еще одним важным условием является своевременное обслуживание. Оно включает в себя следующее:
- Периодический осмотр на предмет повреждений. Особое внимание уделяется управлению и средствам защиты.
- Уборка и смазка. Все направляющие после завершения работы необходимо убрать и смазать рекомендованным материалом. От этого напрямую будет зависеть долговечность работы станка. Износ сказывается, в том числе, и на точности.
- Своевременное реагирование на появление вибраций, посторонних звуков, неправильной реакции на управляющие команды и других непривычных симптомов.
Большая часть поломок быстро устраняются, но чем раньше за них взяться, тем ремонт окажется дешевле и проще.
Варианты MN 80 – Токарные ТВ-16 и MN80A
Volman MN 80
чертежи из инструкции датируются 40-41 годом. ходовой винт отключаелся рычагом на передней бабке. забавные конические лимбы.
TOS MN 80
лимбы стали цилиндрическими, исчез литой логотип с передней бабки. рычаг отключения ходового винта заменили отключаемой планетаркой. на фотографии задняя бабка – самодельная. родная по форме как у Volman.
TOS MN 80 A
изменилась форма передней бабки – стала квадратная и винты ушли внутрь. фиксатор трензеля упростили и развернули на 90 градусов. изменилась станина, встречается 2 варианта: короткая и длинная. немножко изменилась форма задней бабки.
TOS MN 80 A / N
усилили станину: вместо одной поперечной перегородки посередине сделали 3 и добавили продольное ребро.
мощность двигателя увеличилась до 0.55кВт. черные пластиковые крышки на передней бабке.
Изменено пользователем n-a-vТеперь и я приобрел заветный MN-80A – Токарные ТВ-16 и MN80A
Всем только здравия! 🙂
Открываю тему про, теперь свою, MN-ку!
В моей соседней теме про ТВ-16 я писал, что очень давно мечтал о настольном токарно-винторезном станке. Выбор на сегодняшний день очень большой. Основные задачи, для которых он был нужен – хоббийные. Еще год-полтора назад я был очень далек от “механических помощников”, и уж тем более не ведал, какие разновидности их есть на рынке.
В помощь пришел этот сайт!
Для себя решил брать только отечественный (советский) станок, потому как российского “настольного” сейчас просто нет (габаритов ТВ-16). Китай как-то сразу отверг – не хотелось. Это еще по старой памяти “китайского трикотажа”.
Стал искать ТВ-16. Благо отзывы о нем были, по большей части, положительные. Пока искал ТВ-шку, читал форум про нее и… естественно, про MN-ки. Тогда они мне казались чем-то недостижимым. А прочитав целую эпопею поисков одного из наших форумчанинов (который нашел свою MN-ку аж в Молдавии!), вообще и не надеялся найти этот станок. Хотя где-то внутри было ощущение, что все достижимо.
И вот нашел очень хороший, подходящий вариант, опять же на этом сайте!, приобрел ТВ-шку. Расхваливатся не буду – тему наверняка многие почитали. Действительно, станок для своих лет оказался в очень хорошем!, если не в отличном, состоянии. НО! Как всегда бывает, когда достигаешь цели, хочется новой. А вдруг?!
В направлении поисков MN-ки меня еще сподвигнул мой земляк Виктор (Vitobor), который все ждал прихода своей MN-ки. Ну и я решил поработать в поисках ее здесь в Пензе. В нашем городе в советское время было сосредоточено очень много оборонных заводов (что-то около 80% от общего количества заводов). И, практически половина из них, были направлены на производство “мелкой” продукции – радио-, электротехническая, вычислительная техника и т.п. На таких-то заводах и водились MN-ки.
Поиски привели на секретный (до сих пор) завод, причем в закрытом городе. И поехали мы их (две MN-ки) смотреть аккурат вместе с Виктором. Но нас там ждало разочарование: убитые, скомплектованные из отработавших запчастей станки. Причем по абсолютно неадэкватной цене :nea: .
И вот, в растроенных чувствах, я решил спросить у одного человека на нашем форуме, который здесь же ранее приобрел MN-ку, нужна ли она ему? Не хочет ли он ее продать? И о чудо! – он дал согласие! Раздумывать не было смысла. Через пару дней собравшись с финансами, я рванул в Рязань! И вот, 25 октября этого года одним владельцем MN-ки стало меньше, и еще одним, соответственно, больше. Андрюха, еще раз тебе большое СПАСИБО!!! :clapping:
Такая вот предыстория.
В этой теме, как и в другой про ТВ-шку, я хочу полностью показать процесс разборки MN-ки, естественно с полным фотоотчетом, а также задать вопросы знающим и опытным владельцам MN-ок, потому как не все детали присутствуют в моем станке на месте.
Разборку и фотоотчет начну скорее всего завтра, а пока фотки станка, комплектующих, в том виде, в каком он мне достался. Считаю, что мне снова очень и очень повезло! (Андрей, позаимствую твои фотки :rolleyes: )
Изменено пользователем AlexMHS
МН80а- что делать сo стружкой – Токарные ТВ-16 и MN80A
Уважаемые любители стружки,
Стал на днях обладателям МН80а, принимаите в клуб. Путь к этой красавице был не прямым. Года два три назад случайно обзавёлся ТВ16 и НГФ110 с круглым хоботом. ТВ16 был весь в стружке и солидоле, разобрал, отмыл, удивился высоким качеством обработки и решил реставрировать. Искал информацию о станке и обнаружил удивительное сходство ТВ16 и МН80, до этого и не знал о существований МН80а, как и об этом форуме. Происхождение ТВ16 стало очевидным и послал фотки своего ТВ16 на (http://www.lathes.co.uk/russiantb16/ )
Потихоньку ремонтировал ТВ16 и опять случайно обнаружилось, что у нас на работе есть мастерская- оборудованно МН80а, 1П611 1965 года в хорошей комплектаций но совсем ушатанный и фрезерный 6Н81а, ну почти как новый. К то му же куча инструмента. Короче повезло. Дом вместе с мастерской продали недавно и теперь осталось пару недель чтобы освободить помещение – мастерской больше нету и станки списаны уже лет 20 назад, механик, который на станках работал, умер тоже лет 10 назад. Ну как то так получилась своеобразная машина времени- станки и барахло станочное стояли в очень хорошо отапливаемом помещений и никто их особо не пользовал. Фрезерный точно мнооого лет назад последний раз включали. В обшем так на халяву я стал обладателем примерно 5 тонн металлического хобби. А началось то с разборки ТВ16, к сожалению, продолжать ремонт ТВ16 ну совсем пропала инспирация.
МН80а в оригинале, на столе, есть бабка с быстрым приводом, поводковый патрон, 80мм трехкулачковый патрон, делительный диск, полный комплект цанг, похоже что все шестерёнки, фрезерный столик (вертикальный), центры подвижные и простые, ну и патроны для сверл. Даже чехол оригинальный и паспорт в комплекте. Вроде бы можно и так жить, но нету люнетов, планшаибы и четырёхкулачкового патрона. Очень хочется иметь упор для ручных резцов, планшайбу и делительную головку (МН820). С головкой будет трудно, остальное можно вроде бы и самому сделать. Разобранных станков у меня теперь море, так что этому МН80а повезло- стоит в квартире как элемент дизайна, не подключен и пока что видит только авиабензин и кисточку. Когда нибудь поставлю на него частотник.
Со стружкой как то неудобно на этом станке- не нравится, что под переднию бабку она собирается, как с этим бороться правильно и по наименее варварски? Пластилин туда, или силикон? Или епоксидка? И как поступаете с щелью между столом и поддоном для стружки- хотелось бы это место накопления стружки тоже культурно вылечить. Гудеть/петь/барабанить не будет, если из рейки рамку туда сделать?
Ну и конечно, интересно бы знать предложения как сделать этот прекрасный станочек лучше.
Интересно было бы узнать как называются цанги для МН80а, какие можно приобретать. Может быть захочу дюймовую или под квадрат.
Снял планетарку, как то не плавно она переключается. Не понял для чего шпоночный паз на конце ходового винта? Шпонки там не было и как бы некуда под планетарку.
Писатель из меня худой, к тому же на клавиатурах буквы здесь немецкие, как классики говорили. Tак что прошу прощения если сразу не отвечу.
Спасибо заранее!
Tos Mn80, Su-16 настольный токарно-винторезный станок – Фотографии станков
.
Интересно, почему они перестали выпускать эту серию? Сейчас, как я понял клепают только здоровенные дуры с ЧПУ. Китайцы их “добили” или мелкие станки спросом не пользовались?
говорят, что МН80, оснастку и запчасти и сейчас можно купить. правдя делают их какие-то ГПТушники – http://www.skolatos.celakovice.cz. и цены подняли на 40 процентов по сравнению с 2005, хотя и тогда все было далеко не даром. цены в евро, без НДС
Price of basic machine MN 80 A including standard equipment 4 666
Standard equipment
Electric motor with countershaft and motor run reverse switch
Wired for 3x 400V/ 50Hz
Collet chuck attachment operable while the machine is running incl. 1 collet
Chip pan
2 lathe centres (MN 801)
Backplate for scroll chuck
Set of change gears to cut metric threads
Machine operating tools
Wooden cabinet – type bench
Reducing socket for lathe centres (MN 807)
Driving plate (MN 812)
Operating instruction (2 copies)
Option:
MN 801 Normal centre MC1 13
MN 802 Half centre MC1 13
MN 803 Hollow centre MC1 26
MN 804 Hollow half – centre MC1 26
MN 805 Driver-type centre for wood working MC1 26
MN 806 Boring plate for round type component 13
MN 807 Centre sleeve metric-MC1 26
MN 808 3-jaw chuck – 6 mm dia 26
MN 809 Set of collets dia 1 to 10mm 442
MN 810 Set of five stepped collets 10-40mm dia 273
MN 811 Set of five ring type collets 5 pcs 6-50mm dia 260
MN 812 Driving plate 26
MN 813 Polishing plate 26
MN 814 Flat drilling plate 26
MN 815 Face plate with 4 jaws dia 150 mm 143
MN 816 3-jaw chuck dia 80 mm 91
MN 817 4-jaw chuck dia 80 mm 104
MN 818 Lever – controlled drilling tailstock 247
MN 819 Swinging – away work rest 78
MN 820 Indexing attachment for work spindle 91
MN 822 Steady rest 104
MN 823 Travelling steady 91
MN 828 Height-adjustable carriage without angle plate 195
MN 829 Clamping angle plate 39
MN 830 Dividing attachment with flange 221
MN 831 Flange of 84 mm dia 26
MN 832 Gears for cutting inch. dp and module thread pit. 182
MN 834 Live centre MC1 34
MN 835 Guard of scroll chuck, driving plate and faceplate Fitting of jaw chuck flange 91
2 spare bronze bearing shells 130
set of easily wearable parts 169
10389 Bush 26
421113 Reducing socket 39
39182 Nut 39
Fitting of jaw chuck flange 13
Complete price for optional extras included of fitting of jaw chuck flange 3380
Packing – wooden box 273
Packing – wooden crate 65
С многочисленными и разнообразными компаниями, составляющими свою группу, чехословацкая организация TOS охватила различных производителей, которые произвели огромное разнообразие типов – от миниатюрных прецизионных, инструментальных, токарных и револьверных станков до гигантских строгальных и шлифовальных станков. Их самым маленьким обычным токарным станком был красивый маленький MN80 A / N 3 “x 12” (90 мм x 160 мм), тип, представленный в Великобритании в конце 1950-х – вероятно, в 1958 году.По словам чехословацкого жителя, чей отец и дедушка работали на фабрике, считается, что оригинальная версия датируется уже 1941 годом. |
| ||||||||||||||||||||||||||||
мн-80