Токарный станок от 4: ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики

alexxlab | 03.05.1986 | 0 | Токарный

Содержание

ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики


Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-4

Производителем станка ОТ-4 является – Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом (ОСЗ) и Опытно-механическим заводом (ОМЗ)


ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный. Назначение и область применения

Облегченный токарно-винторезный станок ОТ-4 спроектирован на базе токарного станка 1П611 и может применятся в передвижных ремонтных мастерских.

Токарно-винторезный станок ОТ-4 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Токарный станок ОТ-4 применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
  • Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.


Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ОТ-4

Габариты рабочего пространства токарного станка ОТ-4


Посадочные и присоединительные базы токарного станка ОТ-4

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ОТ-4


Общий вид токарно-винторезного станка ОТ-4

Фото токарно-винторезного станка ОТ-4


Расположение составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение основных узлов токарного станка ОТ-4

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

  • Станина – 10
  • Тумба – 15
  • Редуктор – 20*
  • Механизм управления – 22
  • Передняя бабка – 25
  • Гитара – 30
  • Коробка подач – 35
  • Фартук – 40
  • Суппорт – 45
  • Задняя бабка – 50
  • Конусная линейка – 52*
  • Охлаждение – 55
  • Неподвижный люнет – 60*
  • Подвижный люнет – 61*
  • Принадлежности – 62*
  • Ограждение – 70*
  • Электрооборудование – 80
  • Переключатель – 82

Расположение органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение органов управления токарным станком ОТ-4


Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

  1. Входной выключатель
  2. Выключатель освещения
  3. Выключатель охлаждения
  4. Рукоятка перегрузочной муфты
  5. Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
  6. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  7. Рукоятка ручного продольного перемещения
  8. Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
  9. Рукоятка зажима резцедержателя
  10. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
  11. Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
  12. Рукоятка переключения подачи
  13. Рукоятка переключения подачи
  14. Маховичок зажима цанги
  15. Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
  16. Рукоятка переключения с резьбы на подачу
  17. Рукоятка переключения ходового винта и валика
  18. Рукоятка перебора
  19. Рукоятка зажима пиноли
  20. Маховичок перемещения пиноли
  21. Рукоятка верхней каретки
  22. Рукоятка зажима бабки
  23. Рукоятка маслонасоса


Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4

Кинематическая схема токарного станка ОТ-4

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ОТ-4


Передняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:

  • Шпиндель
  • Переборные шестерни
  • Привод подачи
  • Механизм управления

Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5…3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.


Гитара токарно-винторезного станка ОТ-4

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.


Суппорт токарно-винторезного станка ОТ-4

Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.


Задняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.



Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ОТ-4

Электрическая схема токарного станка ОТ-4

Электрооборудование станка содержит:

  • 1М – электродвигатель привода станка
  • 2М – электронасос охлаждения
  • Переключатель управления
  • СТ – тормозное сопротивление
  • Местное освещение
  • Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка ОТ-4

  1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
  2. Переключателем II задается необходимое включение:
  • поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
  • аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
  • поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)
  • Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М
  • Защита электрооборудования

    1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
    2. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
    3. Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
    4. Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
    5. Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом “Правила устройства электрических установок”


    Читайте также: Производители токарных станков в России



    Технические характеристики токарно-винторезного станка ОТ-4

    Наименование параметра1П611ОТ-4
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
    Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм250250
    Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 145145
    Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм500500
    Наибольшая длина обточки заготовки, мм450
    Высота центров над станиной, мм135135
    Шпидель
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм26,526,5
    Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм2525
    Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм1616
    Число ступеней частот прямого вращения шпинделя1414
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин33,5..300033,5..3000
    Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММозе 4Мозе 4
    Суппорт
    Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм580/ 150580/ 150
    Число ступеней продольных подач2424
    Пределы рабочих подач продольных, мм/об0,05..0,70,05..0,7
    Пределы рабочих подач поперечных, мм/об0,025..0,350,025..0,35
    Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннетнет
    Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннетнет
    Количество нарезаемых резьб метрических
    Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,25..3,50,25..3,5
    Количество нарезаемых резьб дюймовых
    Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых80..780..7
    Количество нарезаемых резьб модульных
    Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..1,750,25..1,75
    Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм1/ 0,021/ 0,02
    Диаметр и шаг ходового винта, мм30 х 630 х 6
    Диаметр ходового вала, мм2020
    Верхние салазки
    Наибольшее перемещение салазок, мм150150
    Перемещение салазок на одно деление лимба, мм0,020,02
    Перемещение салазок на один оборот лимба, мм2,02,0
    Угол поворота салазок, град±45±45
    Наибольшее сечение державки резца, мм16 х 1616 х 16
    Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм1616
    Задняя бабка
    Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм7070
    Конус пиноли задней бабки, ммМорзе 3Морзе 3
    Диаметр пиноли задней бабки, мм4040
    Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм±10±10
    Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм11
    Электрооборудование
    Количество электродвигателей на станке2
    Электродвигатель главного привода, кВт1,51,5
    Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,12
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1510 х 700 х 13601510 х 700 х 1360
    Масса станка, кг560535

      Список литературы:

    1. Токарно-винторезный станок повышенной точности облегченного веса ОТ-4. Руководство, 1971

    2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    3. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
    4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
    5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
    6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
    7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Продукция

    Новости



    Токарный станок ТВ-4: паспортные данные, конструкция оборудования

    К сожалению, профессия станочника не пользуется популярностью у современной молодежи. Однако рынок труда показывает обратную тенденцию. Токари требуются предприятиям промышленной группы во все большем количестве.

    Растет потребность и в таком оборудовании, как известный всем школьный станок. Это модель ТВ-4, изначально разработанная для применения в профессиональных технических училищах, средних учебных заведениях для обучения юношей и девушек токарному делу.

    Габариты агрегата уменьшены, мощность привода и другие технически данные также выглядят скромнее промышленных установок. Однако схема компоновки ТВ-4, показатели точности обработки и общая техника работы — полностью соответствуют станкам, применяемым в промышленности.

    Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-4

    Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-4 (ТВ4)Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

    Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

    Другим производителем станка ТВ-4 являлся Дубненский литейно-механический — г. Дубно Ровенской области на Украине.

    Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

    • ТВ-4
      — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
    • ТВ-6
      — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
    • ТВ-6М
      — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
    • ТВ-7
      — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
    • ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
    • ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
    • ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм
    • НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
    • НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
    • СНВШ-1 — станок сверлильный настольный Ø 12

    ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

    Токарно-винторезный станок ТВ-4 заменил в производстве устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века. Станок ТВ-4 был заменен на более совершенную модель ТВ-6

    Токарный станок ТВ-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

    Учебный токарно-винторезный станк ТВ-4, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей шпинделя, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

    Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

    • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
    • Подрезку торцов
    • Отрезку
    • Нарезание метрических резьб
    • Сверление и ряд других работ

    Принцип работы и особенности конструкции станка

    Передний конец шпинделя станка ТВ-4 имеет резьбу М36х4 для установки промежуточного фланца с патроном (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-4 — Ø100 мм.

    Шпиндель токарного станка ТВ-4 получает 6 ступеней вращения (120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин) от коробки скоростей в передней бабке.

    Коробка скоростей за счет переключения шестерен позволяет понизить частоту вращения шпинделя, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ.

    Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220 В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

    От шпинделя движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

    Коробка подач обеспечивает 3 скорости подач суппорта и может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

    На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей.

    Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его). Направление вращения ходового винта задается левой рукояткой на передней бабке.

    Ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

    Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-4 не предусмотрено.

    Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляной ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

    Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-4

    Изготовитель — г. Ростов на Дону.
    Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

    • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 200, мм
    • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта — Ø 125 мм
    • Расстояние между центрами — 350 мм
    • Наибольшая длина обтачивания — 300 мм
    • Мощность электродвигателя — 0,6 кВт
    • Вес станка полный — 280 кг

    Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-4

    • Конец шпинделя резбовой — М36х4
    • Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 16 мм
    • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 15 мм
    • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (6 ступеней) 120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин
    • Диаметр стандартного патрона — Ø 100 мм

    Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-4

    • Пределы продольных подач: — (3 шага) 0,08; 0,1; 0,12 мм/об
    • Пределы шагов резьб метрических — (3 шага) 0,8; 1; 1,25 мм

    Назначение оборудования


    Внешний вид

    Одни из основополагающих правил проектирования подобного оборудования является его безопасность и простота настройки. Но одновременно с этими условиями в процессе работы учащиеся должны на наглядном примере ознакомиться с конструкцией и усвоить основные правила работы на токарном станке ТВ-4.

    Изначально школьная модель предназначалась для выполнения всего спектра токарных операций. Для этого ее конструкция обладает классической компоновкой, свойственной для станков такого типа. На ТВ-4 можно сделать следующие типы токарных работ:

    • проточка и расточка стальных заготовок методом вращения;
    • подрезка торцов с высокой точностью;
    • нарезание резьбы. Однако следует учитывать, что станок рассчитан только для формирования метрической резьбы;
    • сверление.

    Для увеличения функциональных возможностей оборудования необходимо провести его модернизацию. Это можно делать только после детального изучения специфики конструкции и технической характеристики. Каждый тип модернизации не должен негативным образом отразиться на эксплуатационных качествах станка, безопасности работы на нем.

    Одним из свойств учебного оборудования является его компоновка и расположения органов управления. Они рассчитаны таким образом, чтобы работа на станке не затруднялась из-за невысокого роста или длины рук подростков.

    Расположение органов управления токарным станком ТВ-4

    Расположение органов управления токарным станком тв-4

    Таблички для ручек управления токарным станком тв-4

    Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-4

    1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
    4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
    5. Рукоятка переключения ходового валика
    6. Маховик ручного перемещения продольной каретки
    7. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
    8. Рукоятка включения продольной механической подачи
    9. Рукоятка включения гайки ходового винта
    10. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
    11. Рукоятка крепления резцовой головки
    12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
    13. Маховик перемещения пиноли задней бабки
    14. Понижающий трансформатор местного освещения
    15. Пакетный выключатель местного освещения
    16. Предохранительная колодка
    17. Реверсивный магнитный пускатель
    18. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
    19. Светильник
    20. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
    21. Пакетный выключатель сети (общий)
    22. Защитный экран

    Управление станком ТВ-4

    Пуск и остановка электродвигателя станка производятся нажатием кнопок «пуск» и «стоп».

    В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 1).

    I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)
    1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от желаемого направления подачи суппорта («Л» —левое или «П» — правое).
    2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «винт — вал» — в правом положении — «Винт».
    3. На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «от себя».
    4. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «на себя».
    5. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении».
    Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)
    1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 5 в зависимости от желаемого направления подачи суппорта (левое или правое).
    2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «винт — вал» — в левом крайнем положении — «вал».
    3. На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «на себя».
    4. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
    5. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «на себя».
    Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче ходовым валиком
    1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении «Н».
    2. На коробке подач — положение рычага «винт — вал» безразлично.
    3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки — в верхнем положении.

    Конструктивные особенности


    Компоненты станка

    Для увеличения степени надежности станка его тумба изготовлена из толстостенной листовой стали с дополнительными ребрами жесткости. Такая конструкция позволяет максимально эргономично разместить органы управления и основные рабочие узлы агрегата.

    Основой конструкции является тумба. В ее задней части располагается электродвигатель, который необходим для привода шпиндельной бабки. На лицевой панели находится блок управления работой станка – кнопки включения/выключения и активации реверсивного режима. В задней части тумбы смонтировано все электрооборудование. Для проведения профилактических и ремонтных работ в нем предусмотрена дверца доступа.

    Описание основных элементов универсального токарного станка ТВ-4:

    • передняя бабка. Установлена в левой части станины. Для переключения скоростей к ней подключается коробка. Конструктивно они являются единым компонентом. Вращение шпинделя передается с помощью трехкулачкового патрона;
    • передаточный механизм. Выполняет функции передачи вращения от блока шпинделя коробке скоростей. Передаточное соотношение для этой модели составляет ¼. Спецификой конструкции является невозможность установки других пар шестерней, поэтому передаточное соотношение в данном случае является константой;
    • коробка передач. Для регулировки уровня подачи необходимо повернуть соответствующую рукоять. В схеме работы исключена возможность одновременного вращения валика и ходового винта. Корыто, расположенное в верхней части необходимо для подачи смазывающей жидкости.

    Во время работы необходимо постоянно отслеживать уровень масла для смазки коробки передач. В корыте должно постоянно находиться хотя бы минимальное количество жидкости. В противном случае возникнет вероятность перегрева и поломки шестерней во время эксплуатации станка.

    Для наглядности на лицевой части станка есть таблица с возможными числами оборотов. Это позволяет выбрать оптимальный режим работы перед началом токарной обработки заготовки.

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-4

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка тв-4

    Спецификация подшипников токарного станка тв-4

    Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка ТВ-4

    Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

    Передняя тумба

    Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

    Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

    Задняя тумба

    Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

    Станина станка

    Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

    Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

    Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

    На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

    Станина установлена на две тумбы.

    Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж передней бабки токарного станка тв-4

    Чертеж передней бабки токарного станка тв-4

    Передняя бабка токарно-винторезного станка тв-4

    Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

    Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

    Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

    Фото передней бабки станка тв-4. Вариант с укороченным ведущим валом

    Передняя бабка (рис. 2 и 3) крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

    Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-4 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

    Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.

    На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 1). Рукоятка /имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

    Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.’

    Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые поворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

    В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис. 1).

    При левом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в свою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

    Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач.

    При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

    Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размещается на верхней крышке коробки подач.

    Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя—в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки. Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке — пробка для слива масла 22.

    Передняя и задняя опоры шпинделя токарного станка тв-4

    Шпиндель станка ТВ-4 смонтирован на 3-х подшипниках:

    • Передняя опора шпинделя — два однорядных радиально-упорных шарикоподшипника № 46207, класс точности Н, размер 35х72х17 мм
    • Задняя опора — шарикоподшипник радиальный однорядный № 206, класс точности Н, размер 30х62х16 мм

    Подшипник № 46207 (7207)

    Это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Который прекрасно справляется как со значительными радиальными, так и с осевыми односторонними нагрузками (до 150% от неиспользованной допустимой радиальной). Для жесткой осевой фиксации (например, в станках, требующих высокой точности обработки) вала их устанавливают попарно.
    В нашей стране выпуск их осуществляется на саратовском (3 ГПЗ) и Самарском СПЗ-4 (4 ГПЗ).

    Если раньше широко применялись подшипники этого типа высокой степени точности, то теперь только шестой, поэтому и производятся только две модификации — 6-46207Е5, 6-46207Л (полиамидный и латунный сепараторы).

    Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7207A. Сепаратор из латуни в номере отражается наличием буквы М, из полиамида — буквы D.

    Размеры и характеристики подшипника 46207 (7207):

    • Внутренний диаметр (d): 35 мм;
    • Наружный диаметр (D): 72 мм;
    • Ширина (H): 17 мм;
    • Масса: 0,289 кг;
    • Диаметр шарика: 11,112 мм;
    • Количество шариков: 12 шт;
    • Диаметр борта наружного кольца: 60,2 мм;
    • Диаметр борта внутреннего кольца: 46,9 мм;
    • Грузоподъемность динамическая: 29 кН;
    • Грузоподъемность статическая: 16,4 кН
    • Номинальная частота вращения: 11000 об/мин.

    Схема подшипника 46207 токарного станка ТВ-4

    Регулирование шпиндельных подшипников на токарно-винторезном станке ТВ-4

    Передняя опора шпинделя токарного станка тв-4

    Регулирование радиального зазора передних подшипников и осевого зазора шпинделя производится посредством гайки 1 и контргайки 2 (рис. 11).

    Произведя регулировку подшипников, необходимо проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя нужно вставить оправку с коническим хвостовиком и свободной длиной 150 мм.

    К центрирующей поверхности шпинделя подвести пуговку индикатора и за свободный конец оправки вручную отжать шпиндель.

    При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,02 мм. Кроме того, шпиндель должен легко провертываться.

    Передаточный механизм (гитара) токарно-винторезного станка ТВ-4

    Гитара токарно-винторезного станка ТВ-4

    Передаточный механизм (рис. 4) служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна 1, на котором смонтированы шестерни 7, 4, 2. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-4 оно составляет:

    i = 24/60 * 40/64 = 1/4

    Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

    Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4

    Фото коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4

    Коробка подач (рис. 5) получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.

    Необходимые резьбы и подачи устанавливаются путем поворота рукоятки 4 (рис. 1), расположенной на передней крышке коробки подач.

    Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис. 1).

    В положении, указанном на рисунке 5, осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передаст вращение на ходовой валик.

    Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

    Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 3 (рис. 1).

    Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла.

    Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

    При работе необходимо следить, чтобы в корыте коробки подач постоянно находилось небольшое количество масла.

    Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж суппорта токарно-винторезного станка ТВ-4

    Суппорт (рис.

    предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

    Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

    Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

    Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

    Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

    Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

    Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

    Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

    Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж фартука токарно-винторезного станка ТВ-4

    С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

    Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

    Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

    Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4

    Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-4

    Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

    В корпусе продольно переметается пиноль 3.

    Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

    Характеристики и особенности конструкции

    Поскольку станок не является профессиональным оборудованием, имеет немного функциональных возможностей оно спроектировано так, чтобы на нем без затруднений смог работать подросток.

    Преимуществом ТВ-4 является неубиваемость станка. Современные подобные аппараты зарубежного производства, при какой-либо поломке ощутимо ударят по карману, к тому же достать необходимую деталь в мастерских не всегда имеется возможным. Модель ТВ-4 трудно сломать, а подобрать необходимые запасные части при поломке нетрудно.

    Габаритные размеры рабочего пространства

    ТВ-4 – небольшое по габаритам оборудование — 47×102×144 см и по весу – 280 кг. По подобным размерам станок подходит для работы в условиях небольших по площади учебных мастерских.

    Общий вид станка

    Чтобы понять принцип работы агрегата, необходимо ознакомиться с его главными механизмами. По общему внешнему виду это металлическая конструкция на базе электродвигателя, которая включает в себя типовые элементы, которые и определяют технические его возможности.

    В конструкцию ТВ-4 входят следующие узлы оборудования и главные механизмы:

    С размещенным на задней ее стороне электрическим оборудованием, на передней – кнопками его запуска/отключения.

    Используется для размещения в ней щитка с электрическим двигателем.

    Является несущей опорой, которая поддерживает, закрепляет и соединяет все узлы оборудования путем установки на две направляющие тумбы – переднюю и заднюю.

    Передняя бабка

    Представляет собой корпус из чугуна, куда входит переключатель скоростей и шпиндель и располагающейся на левой стороне станины. Предназначается для осуществления движения станка, то есть отвечает за передачу вращения от электродвигателя к обрабатываемой детали.

    Передаточный механизм (гитара)

    Является вспомогательным устройством, отвечающим за шаговые движения во время нарезки резьбы.

    Коробка подач станка ТВ-4

    Контролирует перемещение направления движения от гитары на ходовой вал/винт, что влечет изменение частоты вращения, и приводит к воспроизведению нужного шага резьбы. Кроме того, коробка передач контролирует перемещение суппорта. Рукоятка переключения с ходового вала на винт обеспечивает блокировку, что предотвращает их совместное включение.

    Суппорт станка

    Включает в себя три движения по направлению станине:

    • Продольное (с автоматической подачей) – вдоль направляющих;
    • Поперечное – перпендикулярно;
    • Дополнительное перемещение – верхние салазки с 4-х позиционными резцедержателями, закрепляющими режущий инструмент, которые способны поворачиваться на 45° в каждую из сторон.

    Фартук

    Предназначается для выбора движения вала или винта в продольную подачу суппортного узла. Если сделать поворот вверх левым рычагом фартука, произойдет включение кулачковой муфты, что введет шестерню в сцепление с ходовой рейкой, в результате чего произойдет перемещение суппорта. Если повернуть правый рычаг разрезная гайка будет захватывать ходовой винт в движении и выполнять нарезку резьбы.

    Задняя бабка

    Предназначается в качестве места установки для сверл, зенкеров, разверток и других сверлильных инструментов, необходимых при обработке длинных заготовок и разных вариантов исполнения деталей. Ее можно перемещать по внутренним направляющим, расположенным в станине, и фиксировать в необходимое положение при помощи поворотной каретки.

    Основные технические характеристики станка ТВ-4

    Наименование параметраТВ-4ТВ-6ТВ-7
    Основные параметры станка
    Класс точностиННН
    Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм200200220
    Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм12580100
    Высота центров над плоскими направляющими станины, мм108108120
    Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм350350330
    Наибольшая длина заготовки в патроне, мм310
    Наибольшая длина обтачивания, мм300300300
    Наибольшая высота держателя резца, мм10 х 1212 х 1216 х 16
    Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм1212
    Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм7878
    Шпиндель
    Резьбовой конец шпинделя, ммМ36 х 4М36 х 4М45 х 4
    Диаметр стандартного патрона, мм100100125
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1618
    Наибольший диаметр прутка, мм1512
    Конус Морзе шпинделя№2№3№3
    Число ступеней частот прямого вращения шпинделя668
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин120, 160, 230, 375, 500, 710130, 170, 235, 385, 510, 70060…1000
    Число ступеней частот обратного вращения шпинделя668
    Частота обратного вращения шпинделя, об/мин120, 160, 230, 375, 500, 710130, 170, 235, 385, 510, 70060…1000
    Торможение шпинделянетнетнет
    Блокировка рукоятокнетнетнет
    Суппорт. Подачи
    Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм300300260
    Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм0,50,250,25
    Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм100100
    Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,0250,0250,025
    Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм508585
    Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,0250,0250,025
    Угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°±40°
    Число ступеней продольных подач суппорта338
    Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об0,08; 0,1; 0,120,08; 0,1; 0,120,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
    Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/обнетнетнет
    Количество нарезаемых резьб метрических336
    Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,8; 1,0; 1,250,8; 1,0; 1,250,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
    Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовыхнетнетнет
    Пределы шагов нарезаемых резьб модульныхнетнетнет
    Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнетнетнет
    Задняя бабка
    Конус Морзе задней бабки№2№2№2
    Наибольшее перемещение пиноли, мм656565
    Электрооборудование
    Электродвигатель главного привода, кВт1,01,11,1
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1440 х 470 х 10201100 х 470 х 1101050 х 535 х 1200
    Масса станка, кг280300400

      Список литературы

    1. Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-4, 1969
    2. Токарно-винторезный станок, модель ТВ-4. Руководство по уходу и обслуживанию, ГлавУчТехПром, 1973
    3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
    5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
    6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
    7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
    8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
    9. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
    10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
    11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    • Токарный станок ТВ-4. Видео
    • Школьные токарные станки. Обзор
    • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
    • Выбор подходящего станка для металлообработки
    • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
    • Графические знаки для токарных станков
    • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
    • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
    • Справочник заводов производителей токарных станков
    • Справочник токарных станков

    Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

    Прецизионный токарный станок с ЧПУ WEILER V90 (4 направляющие) (Германия)

    Характеристики:

    Оснащение

    • Межцентровое расстояние 3 000 мм – 12 000 мм
    • Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной 940 мм
    • Диапазон частоты вращения от 1 до 900 об/мин
    • Главный привод мощностью 45 кВт при 60% ED
    • Отверстие шпинделя 165 мм, 262 мм или 362 мм
    • Максимальный крутящий момент 8000 Нм
    • Экранный блок с тонкопленочным дисплеем размером 12,1 дюймов
    • Исключительно удобная для оператора панель управления WEILER
    • Пульт управления со всеми элементами управления с автономным перемещением
    • Повышенная точность станка по стандарту DIN 8606/ 8607

    Технические характеристики

    Рабочая зона    
    Высота центров mm
    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной mm 940
    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над поперечным суппортом mm 590
    Межцентровое расстояние mm 3000-12000
    Ход перемещения поперечного суппорта mm 580
    Ширина станины mm 900
    Токарный шпиндель    
    Шпиндельная головка по стандарту DIN 55027 (DIN ISO 702-3) Gr. 26 (15)
    Отверстие шпинделя mm 165 (262/362)
    Диаметр шпинделя на передней опоре mm 235/330/448
    Главный привод    
    Приводная мощность 60 %/100 % ED кВт 45/37
    Диапазон частоты вращения об/мин от min-1 1-900
    Максимальный крутящий момент на шпинделе Hm 8000
    Количество скоростей  
    Диапазон перемещений подачи    
    Количество  
    В продольном направлении mm/U
    В поперечном направлении mm/U
    Усилие подачи в продольном направлении H 20000
    Усилие подачи в поперечном направлении N
    Диапазон перемещений подачи мм/об 0,001-50
    Скорость ускоренного хода продольного / поперечного м/мин 42500
    Параметры нарезаемой резьбы    
    метрическая резьба mm 0,1 – 2.000
    Задняя бабка    
    Внутренний диаметр задней бабки mm 140
    Ход пиноли mm

    Система управления

    Панель управления WEILER серии Е: просто гениально – гениально просто!

    Быстрая и простая связь между человеком и машиной

    Используя новейшее поколение систем управления компании Сименс, интеллектуальное программное обеспечение собственной разработки компании WEILER быстро и просто ведет оператора, даже не обладающего знаниями программирования, прямо к готовой детали.

    Три убедительных аргумента в пользу повышения качества и эффективности обработки:
    • Изготавливать простые детали, как на классических станках, но с 
      большей эффективностью
    • Изготавливать трудоемкие детали, как на классических станках, но 
      гораздо быстрее
    • Изготавливать сложные детали, как на станках с ЧПУ, но гораздо проще


    Краткий обзор преимуществ: 
    • Наглядная и удобная панель управления
    • Тонкопленочный дисплей диаметром 15 дюймов с пленочной клавиатурой с клавишами с 
       коротким ходом
    • Ручная токарная обработка
    • Электронная обточка до упора
    • Конусная обточка по всей рабочей зоне
    • Радиусная обточка вручную
    • Одинарные циклы
    • Интеллектуальные циклы обработки резанием с контуром заготовки и без
       него
    • Производительный процессор геометрических параметров
    • Циклы выточки / циклы отрезки
    • Макросы для проточки канавок
    • Высокопроизводительные циклы нарезания резьбы и сверления
    • Цикл проточки существующей резьбы (ремонт)
    • Циклы для приводных инструментов
    • Программирование DIN-ISO
    • Обработка файлов DXF
    • Запоминающее устройство на 200 инструментов
    • Перечни типовых деталей
    • Моделирование
    • Интерфейс USB и сетевая карта
    • Дистанционный сервис

    Принадлежности и оснастка

    • Платформа для оператора со съемными предохранительными решетками с противоскользящим покрытием.
    • Сдвижной защитный кожух со смотровыми окнами из безопасного стекла, устойчивого к появлению царапин
    • Задняя стенка для защиты от стружки со сдвижными дверьми с электрическими запорами
    • Защита патрона с электрической системой контроля
    • Защита заднего конца патрона с электрической системой контроля
    • Светодиодной освещение рабочей зоны
    • Удерживающий тормоз на входном валу редуктора
    • Установка подачи смазочно-охлаждающей жидкости (30 л/мин при 3,5 бар)
    • Коническая втулка для главного шпинделя MK6
    • Неподвижный центр MK6
    • Счетчик рабочих часов (при включенной мощности)
    • Заглушка для токарного шпинделя
    • Комплект ключей
    • и т.д.

    ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный школьный. Схемы, описание, характеристики

    Ростовским комбинатом учебного оборудования начал выпускаться токарный школьный станок ТВ 4 еще в начале 1970-х годов. И по сей день он используется для обучения школьников и студентов, а также нередко встречается в личных мастерских и мелких предприятиях. Это универсальное устройство имеет много положительных отзывов пользователей и подходит для хобби. Оно позволяет выполнять такие виды работ, как:

    • точение поверхностей цилиндров и конусов – внутренних и внешних;
    • обработка торцов;
    • нарезка резьбы резцом или метчиком;
    • отрезка;
    • высверливание отверстий.

    Работа агрегата осуществляется путем вращения болванки в патроне или центрах. Основной рабочий вал устройства осуществляет вращение за счет ременной передачи, получаемой от электрического двигателя. При выполнении токарных операций резцы подводятся к обрабатываемой болванке благодаря второстепенному движению подачи.

    Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-4

    Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-4 (ТВ4)Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

    Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

    Другим производителем станка ТВ-4 являлся Дубненский литейно-механический — г. Дубно Ровенской области на Украине.

    Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

    • ТВ-4
      — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
    • ТВ-6
      — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
    • ТВ-6М
      — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
    • ТВ-7
      — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
    • ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
    • ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
    • ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм
    • НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
    • НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
    • СНВШ-1 — станок сверлильный настольный Ø 12

    Краткая история серии

    В основе создания ТВ-16 лежит модель чехословацкого производства аналогичного назначения TOS MN-80 a. Известен с 50-х годов прошлого столетия, когда основным назначением агрегата было получение базовых навыков школьниками и студентами профтехучилищ и техникумов в токарном деле, считался обязательным инвентарем на уроках трудового обучения.

    Заводы, производившие станки, размещались на всем постсоветском пространстве: Украина, Беларусь, Казахстан. Характеристики и конструктивные особенности моделей всех заводов были идентичны, отличались только конфигурацией литься станины. Несмотря на то, что официально заводы больше не занимаются выпусков ТВ-16, обучение токарей в учебных заведениях проводится по сей день.

    ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

    Токарно-винторезный станок ТВ-4 заменил в производстве устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века. Станок ТВ-4 был заменен на более совершенную модель ТВ-6

    Токарный станок ТВ-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

    Учебный токарно-винторезный станк ТВ-4, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей шпинделя, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

    Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

    • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
    • Подрезку торцов
    • Отрезку
    • Нарезание метрических резьб
    • Сверление и ряд других работ

    Принцип работы и особенности конструкции станка

    Передний конец шпинделя станка ТВ-4 имеет резьбу М36х4 для установки промежуточного фланца с патроном (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-4 — Ø100 мм.

    Шпиндель токарного станка ТВ-4 получает 6 ступеней вращения (120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин) от коробки скоростей в передней бабке.

    Коробка скоростей за счет переключения шестерен позволяет понизить частоту вращения шпинделя, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ.

    Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220 В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

    От шпинделя движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

    Коробка подач обеспечивает 3 скорости подач суппорта и может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

    На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей.

    Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его). Направление вращения ходового винта задается левой рукояткой на передней бабке.

    Ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

    Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-4 не предусмотрено.

    Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляной ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

    Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-4

    Изготовитель — г. Ростов на Дону.
    Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

    • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 200, мм
    • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта — Ø 125 мм
    • Расстояние между центрами — 350 мм
    • Наибольшая длина обтачивания — 300 мм
    • Мощность электродвигателя — 0,6 кВт
    • Вес станка полный — 280 кг

    Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-4

    • Конец шпинделя резбовой — М36х4
    • Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 16 мм
    • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 15 мм
    • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (6 ступеней) 120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин
    • Диаметр стандартного патрона — Ø 100 мм

    Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-4

    • Пределы продольных подач: — (3 шага) 0,08; 0,1; 0,12 мм/об
    • Пределы шагов резьб метрических — (3 шага) 0,8; 1; 1,25 мм

    Эксплуатация

    Монтаж и наладку учебного оборудования должны выполнять профессионалы. Перед началом работы на ТВ-4 учащиеся обязательно должны ознакомиться с его конструкцией и техническими характеристиками, правилами ТБ.

    Для монтажа станка должен быть обустроен фундамент высотой 10 см. Материалом для него могут служить деревянные бруски или бетон. Поскольку конструкция ТВ-4 не предусматривает наличия механизмов регулировки уровня, особое внимание нужно обратить на отсутствие перепадов высот платформы. Альтернативой является установка специальных регулируемых опор.

    К нюансам эксплуатации станка относятся:

    • Подготовка к работе. Очищение от антикоррозийной жидкости, заполнение емкости смазкой для коробки передач. При подключении к электрической сети обустраивается заземляющий контур и УЗО.
    • Работа. Все рукояти должны стоять в исходном положении. Далее, можно выполнять предварительную настройку. Заготовку фиксируют между задней и передней бабкой. При помощи механизмов резцедержателя выставляется резец.
    • Профилактика. После работы удаляется стружка и металлическая пыль, проверяется целостность и правильность функционирования главных узлов и агрегатов. Перед запуском проверяется уровень масла.

    Описанное учебное оборудование не предназначено для массового производства, а значит, за степенью его нагрузки нужно тщательно следить.

    Расположение органов управления токарным станком ТВ-4

    Расположение органов управления токарным станком тв-4

    Таблички для ручек управления токарным станком тв-4

    Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-4

    1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
    3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
    4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
    5. Рукоятка переключения ходового валика
    6. Маховик ручного перемещения продольной каретки
    7. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
    8. Рукоятка включения продольной механической подачи
    9. Рукоятка включения гайки ходового винта
    10. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
    11. Рукоятка крепления резцовой головки
    12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
    13. Маховик перемещения пиноли задней бабки
    14. Понижающий трансформатор местного освещения
    15. Пакетный выключатель местного освещения
    16. Предохранительная колодка
    17. Реверсивный магнитный пускатель
    18. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
    19. Светильник
    20. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
    21. Пакетный выключатель сети (общий)
    22. Защитный экран

    Управление станком ТВ-4

    Пуск и остановка электродвигателя станка производятся нажатием кнопок «пуск» и «стоп».

    В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 1).

    I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)
    1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от желаемого направления подачи суппорта («Л» —левое или «П» — правое).
    2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «винт — вал» — в правом положении — «Винт».
    3. На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «от себя».
    4. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «на себя».
    5. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении».
    Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)
    1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 5 в зависимости от желаемого направления подачи суппорта (левое или правое).
    2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «винт — вал» — в левом крайнем положении — «вал».
    3. На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «на себя».
    4. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
    5. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «на себя».
    Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче ходовым валиком
    1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении «Н».
    2. На коробке подач — положение рычага «винт — вал» безразлично.
    3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки — в верхнем положении.

    Электрооборудование

    Процесс вращения в станке происходит за счет трехфазного электродвигателя с мощностью 1 кВт, который рассчитан для подключения к электросети 380 В. С целью использования в быту при однофазном напряжении 220 В, необходима замена двигателя или установка специального блока.

    Важно! При сбоях в электропитании, перерывах и временном отсутствии необходимо в обязательном порядке отключать оборудование от источника питания.

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-4

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка тв-4

    Спецификация подшипников токарного станка тв-4

    Назначение оборудования

    В разрезе обучения токарному делу — ТВ-4 по праву может называться универсалом. На нем доступны большинство операций обработки заготовок. На станке можно:

    • делать рассверливание;
    • производить нарезку внутренних и наружных резьб метрических, при этом данная операция может производиться как механикой, которой оснащено устройство, так и ручным способом. Доступны классическая схема резьбы, а также ее трапецеидальная, дюймовая, упорная версия;
    • нарезать резьбы с широким диапазоном изменения шага;
    • производить сложные нарезки многозаходной резьбы;
    • делать зенкеровку;
    • производить обработку торцов, подрезку заготовки.

    Оборудование позволяет обрабатывать наружные поверхности заготовок пруткового типа, например, точить вал.

    Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка ТВ-4

    Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

    Передняя тумба

    Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

    Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

    Задняя тумба

    Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

    Станина станка

    Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

    Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

    Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

    На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

    Станина установлена на две тумбы.

    Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж передней бабки токарного станка тв-4

    Чертеж передней бабки токарного станка тв-4

    Передняя бабка токарно-винторезного станка тв-4

    Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

    Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

    Фото передней бабки токарно-винторезного станка тв-4

    Фото передней бабки станка тв-4. Вариант с укороченным ведущим валом

    Передняя бабка (рис. 2 и 3) крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

    Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-4 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

    Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.

    На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 1). Рукоятка /имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

    Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.’

    Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые поворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

    В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис. 1).

    При левом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в свою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

    Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач.

    При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

    Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размещается на верхней крышке коробки подач.

    Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя—в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки. Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке — пробка для слива масла 22.

    Передняя и задняя опоры шпинделя токарного станка тв-4

    Шпиндель станка ТВ-4 смонтирован на 3-х подшипниках:

    • Передняя опора шпинделя — два однорядных радиально-упорных шарикоподшипника № 46207, класс точности Н, размер 35х72х17 мм
    • Задняя опора — шарикоподшипник радиальный однорядный № 206, класс точности Н, размер 30х62х16 мм

    Подшипник № 46207 (7207)

    Это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Который прекрасно справляется как со значительными радиальными, так и с осевыми односторонними нагрузками (до 150% от неиспользованной допустимой радиальной). Для жесткой осевой фиксации (например, в станках, требующих высокой точности обработки) вала их устанавливают попарно.
    В нашей стране выпуск их осуществляется на саратовском (3 ГПЗ) и Самарском СПЗ-4 (4 ГПЗ).

    Если раньше широко применялись подшипники этого типа высокой степени точности, то теперь только шестой, поэтому и производятся только две модификации — 6-46207Е5, 6-46207Л (полиамидный и латунный сепараторы).

    Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7207A. Сепаратор из латуни в номере отражается наличием буквы М, из полиамида — буквы D.

    Размеры и характеристики подшипника 46207 (7207):

    • Внутренний диаметр (d): 35 мм;
    • Наружный диаметр (D): 72 мм;
    • Ширина (H): 17 мм;
    • Масса: 0,289 кг;
    • Диаметр шарика: 11,112 мм;
    • Количество шариков: 12 шт;
    • Диаметр борта наружного кольца: 60,2 мм;
    • Диаметр борта внутреннего кольца: 46,9 мм;
    • Грузоподъемность динамическая: 29 кН;
    • Грузоподъемность статическая: 16,4 кН
    • Номинальная частота вращения: 11000 об/мин.

    Схема подшипника 46207 токарного станка ТВ-4

    Регулирование шпиндельных подшипников на токарно-винторезном станке ТВ-4

    Передняя опора шпинделя токарного станка тв-4

    Регулирование радиального зазора передних подшипников и осевого зазора шпинделя производится посредством гайки 1 и контргайки 2 (рис. 11).

    Произведя регулировку подшипников, необходимо проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя нужно вставить оправку с коническим хвостовиком и свободной длиной 150 мм.

    К центрирующей поверхности шпинделя подвести пуговку индикатора и за свободный конец оправки вручную отжать шпиндель.

    При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,02 мм. Кроме того, шпиндель должен легко провертываться.

    Передаточный механизм (гитара) токарно-винторезного станка ТВ-4

    Гитара токарно-винторезного станка ТВ-4

    Передаточный механизм (рис. 4) служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна 1, на котором смонтированы шестерни 7, 4, 2. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-4 оно составляет:

    i = 24/60 * 40/64 = 1/4

    Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

    Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4

    Фото коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4

    Коробка подач (рис. 5) получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.

    Необходимые резьбы и подачи устанавливаются путем поворота рукоятки 4 (рис. 1), расположенной на передней крышке коробки подач.

    Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис. 1).

    В положении, указанном на рисунке 5, осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передаст вращение на ходовой валик.

    Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

    Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 3 (рис. 1).

    Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла.

    Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

    При работе необходимо следить, чтобы в корыте коробки подач постоянно находилось небольшое количество масла.

    Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж суппорта токарно-винторезного станка ТВ-4

    Суппорт (рис.

    предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

    Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

    Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

    Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

    Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

    Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

    Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

    Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

    Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж фартука токарно-винторезного станка ТВ-4

    С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

    Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

    Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

    Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4

    Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

    Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-4

    Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

    В корпусе продольно переметается пиноль 3.

    Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

    Основные технические характеристики станка ТВ-4

    Наименование параметраТВ-4ТВ-6ТВ-7
    Основные параметры станка
    Класс точностиННН
    Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм200200220
    Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм12580100
    Высота центров над плоскими направляющими станины, мм108108120
    Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм350350330
    Наибольшая длина заготовки в патроне, мм310
    Наибольшая длина обтачивания, мм300300300
    Наибольшая высота держателя резца, мм10 х 1212 х 1216 х 16
    Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм1212
    Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм7878
    Шпиндель
    Резьбовой конец шпинделя, ммМ36 х 4М36 х 4М45 х 4
    Диаметр стандартного патрона, мм100100125
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1618
    Наибольший диаметр прутка, мм1512
    Конус Морзе шпинделя№2№3№3
    Число ступеней частот прямого вращения шпинделя668
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин120, 160, 230, 375, 500, 710130, 170, 235, 385, 510, 70060…1000
    Число ступеней частот обратного вращения шпинделя668
    Частота обратного вращения шпинделя, об/мин120, 160, 230, 375, 500, 710130, 170, 235, 385, 510, 70060…1000
    Торможение шпинделянетнетнет
    Блокировка рукоятокнетнетнет
    Суппорт. Подачи
    Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм300300260
    Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм0,50,250,25
    Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм100100
    Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,0250,0250,025
    Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм508585
    Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,0250,0250,025
    Угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°±40°
    Число ступеней продольных подач суппорта338
    Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об0,08; 0,1; 0,120,08; 0,1; 0,120,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
    Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/обнетнетнет
    Количество нарезаемых резьб метрических336
    Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,8; 1,0; 1,250,8; 1,0; 1,250,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
    Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовыхнетнетнет
    Пределы шагов нарезаемых резьб модульныхнетнетнет
    Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнетнетнет
    Задняя бабка
    Конус Морзе задней бабки№2№2№2
    Наибольшее перемещение пиноли, мм656565
    Электрооборудование
    Электродвигатель главного привода, кВт1,01,11,1
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1440 х 470 х 10201100 х 470 х 1101050 х 535 х 1200
    Масса станка, кг280300400

      Список литературы

    1. Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-4, 1969
    2. Токарно-винторезный станок, модель ТВ-4. Руководство по уходу и обслуживанию, ГлавУчТехПром, 1973
    3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
    5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
    6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
    7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
    8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
    9. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
    10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
    11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    • Токарный станок ТВ-4. Видео
    • Школьные токарные станки. Обзор
    • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
    • Выбор подходящего станка для металлообработки
    • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
    • Графические знаки для токарных станков
    • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
    • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
    • Справочник заводов производителей токарных станков
    • Справочник токарных станков

    Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

    Токарный станок Т-4 1600 Centauro по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

      Поставщик: Centauro Италия
    • Модель T- 4 1600

      Полуавтоматический токарный станок. Гидравл. Управление траверсой, P=3,7 кВт

    Общая информация о полуавтоматическом токарном станке T- 4 1600

    Станок предназначен для токарной обработки дерева: точения цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах ( в частности ножек стульев, столов, лестничных балясин)

    Преимущества

    • Управление копировального суппорта происходит посредством высокочувствительной гидравлической системы.
    • Два прирезных устройства для скругления заготовки по торцам
    • Гарантия исключительно точного повтора профиля шаблона
    • Электрический тормоз шпинделя.
    • Электрический пульт ручного управления
     

    Опции, описания

    Люнет для абсолютно точного позиционирования заготовок мах 65х65  мм с дополнительным прирезным  резцом для скругления заготовок. Исключает даже минимальные вибрации.

    Подрезной резец для скругления заготовки

    Гидростанция

    Два вертикальных суппорта в комплекте с задними ножами для нарезки шипов

    Гидравлический копир с тантунговым резцом

    Высокоточный гидравлический копир идеально подходящий для острых деталей


    Опции

    Заточной станок Centauro модель AG 125

    Комплект ручного инструмента из пяти предметов

    Самоцентрируемый суппорт для квадратных заготовок (от 30 х 30 до 60 х 60 мм)

    Задний зажим для плоских заготовок больших диаметров (до 1060 мм)

    Подшипниковый центр 3 MT

    Трехстороннее зажимное устройство D=80 мм,– 217 EUR
    Трехстороннее зажимное устройство D=100 мм,– 249 EUR
    Трехстороннее зажимное устройство D=125 мм,– 315 EUR
    Трехстороннее зажимное устройство D=160 мм,– 374 EUR
    Трехстороннее зажимное устройство D=200 мм,– 433 EUR

    Центрирующий шпиндель 50мм

    Платформа D=360 мм

    Шлифовальный диск

    Дрельный зажим

    Ультра длинный держатель инструмента 1250 мм

    C.S.A. электрика

    Резец с режущей частью из кобальта, радиус 1,25

    Резец с режущей частью из тантунга, радиус 1,25

    Ультра длинный держатель инструмента

    Передняя центрирующая бабка

    Технические характеристики полуавтоматического токарного оборудования T- 4 1600

    Дистанция между центрами, мм1600
    Высота центров, мм250
    Максимальный диаметр копирования (Ручное), мм500
    Максимальный диаметр копирования (Без люнета), мм150
    Максимальный диаметр копирования (с люнетом), мм90
    Задний подшипниковый центр, мм12
    Приводной центр с двумя зажимами, мм28 и 45
    Задняя чаша, мм220
    Держатель инструмента для ручной обработки, мм300
    Программируемая скорость подачи траверсы, м/мин0-6
    Возвратная скорость траверсы, м/мин7,33
    Скорость шпинделя, об/мин600-900-1100-1300-1500-1800-2200-3000
    Рабочее давление, бар25
    Величина хода копировального устройства, мм80
    Мощность двигателя гидравлической станции, кВт1
    Мощность мотора шпинделя, кВт3,7
    Диаметр аспирационного отверстия, мм100
    Вес нетто, кг770
    Вес брутто с легкой упаковкой, кг950
    Вес брутто с тяжелой упаковкой, кг1120
    Уровень шума, дБ72

    Заточные станки для резцов

    Межстаночная механизация

    Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)

    Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.

    Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.

    Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

    Винтовые компрессоры

    Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.

    Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

    Поршневые компрессоры

    Внутрицеховая система аспирации

    Предназначены для удаления стружки и пыли из зоны обработки и исключения ее попадания в окружающую среду.

    Промышленные аспирационные установки компании High Class Machinery разработаны с учетом мировых стандартов и требований, с учетом высокой производительности в сочетании с низким потреблением электроэнергии. Так, например аспирационная система модели HCM 2500 имеет производительность 2500м³/час, а мощность двигателя составляет всего 1,5кВт, что на 1,0 кВт меньше чем у аналогичных моделей. А модель HCM 11000-6U оснащенная двигателем мощностью 3,75кВт имеет производительность 11 000м3ч и скорость потока воздуха 43м/с.

    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

    Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.

    Оборудование для централизованных систем аспирации

    Резцы

    Инструмент для обрезных станков для удаления (обрезания) кромок панелей (полотна). Поставляется с вставными резцами и поддержкой (опорными подушками и винтами). При необходимости комплектуется направляющей шиной (салазками)

    Инструмент для обрезных станков для удаления (обрезания) кромок панелей (полотна). Поставляется с вставными резцами и комплектом винтов.

    Скребок (цикля) для кромкооблицовочных станков для обработки углов (скругления углов) панелей, выполняет различные радиусы скругления . Нет необходиости смены инструмента. Поставляется с резцами, комплектуется опорными подушками и комплектом винтов

    Запчаcти других производителей

    Продажа полуавтоматического токарного оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о полуавтоматическом токарном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


    Автор – ИНТЕРВЕСП,
    дата публикации 17.08.2012 12:38, дата последнего изменения 01.07.2014 16:42.
    intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
    Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

    Задать вопрос менеджеру

    Убийца из МФЦ держал дома токарный станок

    Сергей Глазов, который накануне устроил стрельбу в центре “Мои документы” на юго-востоке Москвы, признал свою вину. Напомню, он убил двоих человек и четверых ранил.

    Спецназ Росгвардии ведет Сергея Глазова на первый допрос. Работают жестко.

    “Следователи 1-го управления по расследованию особо важных дел допросили подозреваемого, который полностью признал свою вину. В качестве свидетелей допрошены 13 человек”, – заявили в СКР Москвы.

    Свои действия Глазов объяснил ссорой с сотрудниками МФЦ. Убил двоих. У администратора Владимира Шеменева остались жена и двое детей. Вторая жертва, охранник Алексей Рузлев, пытался остановить убийцу.

    Четверо раненых, в том числе 10-летняя девочка, сейчас в больницах. Сегодня мэр Москвы Сергей Собянин навестил пострадавших в НИИ Склифосовского, а затем приехал в МФЦ “Рязанский”. Возложил цветы в память о погибших и поблагодарил полицейского Георгия Домолаева, который и обезвредил преступника.

    Актер Илья Артамонов, он служит в Театре российской армии, помогал задержать убийцу. В МФЦ пришел за паспортом и видел, как старший лейтенант Домолаев бросился на вооруженного злоумышленника и не позволил ему вновь применить оружие.

    “Он герой! Сначала он держал его, но мы быстро подскочили и за несколько секунд буквально уложили его. То есть он полетел в сугроб. Быстро его скрутили”, – вспоминает Артамонов.

    Глазов приехал в МФЦ на черном велосипеде. С собой помимо пистолета у него были крупная сумма денег, нож и патроны.

    “Огромное количество всяких кармашков у него, подсумок. На велосипеде были подсумки. То есть человек подготовленный”, – добавляет Артамонов.

    Еще больше странных предметов следователи нашли у него дома. Сергей Глазов жил неподалеку от МФЦ “Рязанский”, в пятиэтажке на улице Коновалова, в квартире 75. Всю ночь здесь шли обыски. Сейчас двери квартиры опечатаны.

    Бывший военный. Подполковник, уволенный со скандалом, жил один, читал фантастические романы, на них же упражнялся в стрельбе. Соседи, на удивление, ничего не слышали. Дома Глазов хранил токарный станок.

    “Фактически и сам Glock переделывали, и патроны под него тоже подверглись переделке. Вот это и определило то, что во время стрельбы этого преступника пистолет перекосило, и он дальше не мог вести огонь на поражение”, – считает председатель общероссийской общественной организации “Право на оружие” Вячеслав Ванеев.

    Сейчас Глазов в изоляторе временного содержания. Скорее всего, в заключении он останется до суда. Завтра его планируют арестовать.

    Оператор-наладчик фрезерных и токарных станков с ЧПУ в Германию

    Уважаемые кандидаты! С наступающим Рождеством Христовым и Новым 2022 годом ! Желаем счастья, здоровья, семейного благополучия, исполнения всех Ваших желаний! Напоминаем, что в Европе с 20 декабря начинаются празднования, просим всех желающий отправлять документы с учетом праздников!

    Оператор-наладчик, фрезерных и токарных, станков с ЧПУ. В ГЕРМАНИЮ

    Крупная семейная- производственная компания с Германии г. Ellwanden земля Баден-Вюртенберг (район Штудгарта) приглашает на постоянную работу Операторов-наладчиков, фрезерных и токарных, станков с ЧПУ.

    Знание немецкого языка не обязательно, на фирме есть русскоязычные сотрудники.

    Основные требования:

    Штучное производство из нержавеющей стали, программирование оператором непосредственно со стойки.

    • Опыт работы на аналогичной должности от 3х лет на токарных и фрезерных станках ЧПУ в области металлообработки.
    • Многолетний опыт работы с элементами управления Ultimax, Winmax, Mazak, Fanuc является преимуществом.
    • Готовность к сменной / сверхурочной работе и работе в выходные дни
    • Умение пользоваться измерительными приборами;
    • Умение составлять программы обработки деталей;
    • Навыки чтения инженерных рабочих чертежей;
    • Навыки наладки и эксплуатации станков ЧПУ согласно чертежам и производственному плану;
    • рассматриваются кандидаты с высшим образованием (институт или университет; бакалавр или магистр)
    • Наличие профессионального специального или технического образования;
    • Внимательность, спокойствие, трудолюбие, самостоятельность.

    Основные обязанности:

    • Наладка и эксплуатация токарного и фрезерного центра с ЧПУ согласно чертежам и производственному плану;
    • Изготовление деталей путём механической обработки на ЧПУ станках;
    • Контроль качества продукции и заполнение производственной документации;
    • Эффективный выбор и соблюдение технологии производства.

    Условия:

    • Официальное трудоустройство, немецкая национальная виза, знание немецкого языка не требуется, необходим диплом по профилю,
    • Достойная заработная плата 18 евро на старт (переработки оплачиваются отдельно) — уровень заработной платы оговаривается после собеседования с работодателем.
    • Жилье предоставляется по согласованию с работодателем, питание за свой счет, полный соц. пакет, как у граждан Германии.
    • Готовность работать посменно.
    • Собеседование с собственником завода на русском языке.

    Если Вы подходите по требованиям и Вас заинтересовала вакансия, направляйте свое резюме по адресу или звоните по телефону

    Контактная информация

    Офис по работе с странами СНГ Viber/WatsApp Александр

    В резюме указывайте Viber/WhatsApp без указания нет возможности рассматривать резюме .

    Внимание! фальшивые документы на оформление не передавать, все документы проходят проверку!

    4-дюймовый (4 дюйма) 4-кулачковый независимый токарный патрон —



    • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
    • Внешний диаметр патрона 4″.
    • Толщина корпуса патрона: 2-1/8″.
    • Диаметр центрального сквозного отверстия: 0,9843 дюйма
    • Диаметр окружности болта: 3,3071 дюйма.
    • Монтажная резьба: 4-M8. Об/мин: 4800.
    › Подробнее о продукте

    Мини-патроны для токарных станков

    Мини-патроны для токарных станков

    Ваш номер посетителя с 30.03.02
    Copyright 2000-2002 Frank J.Хуз, младший
    Домашний

    Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

    Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Характеристики   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии

    Патроны:     3 дюйма, 4 кулачка    4 дюйма 3-кулачковый     4-дюймовый 4-кулачковый 5-дюймовый 3-кулачковый 4-кулачковый Особенности    Задняя пластина    Вместимость
    Установка челюстей    Челюсти     Монтаж Дополнительные патроны


    Содержание

    Если вы еще этого не сделали, прочитайте Отказ от ответственности (последнее обновление 18.10.09)


    Крепление патрона

    Установка патрона на шпиндель может оказаться сложной задачей, т.к. гайки должны быть вставлены и заведены на монтажные шпильки патрона в узком пространстве между задней частью пластины шпинделя и передней частью литой передней бабки.я не большой парень (ну, во всяком случае, не очень высокий), но мои пальцы едва помещаются в этом космос. Техника, которую я использую, заключается в том, что я держу порожек между кончиками двух моих указательных пальцев. пальцами, удерживая патрон на шпинделе большим и другими пальцами правая рука. Затем я использую кончики пальцев, чтобы немного повернуть гайку, чтобы получить ее. начал со шпильки.

      

    Вот предложение от Пола Чемберлена о 7×10 заинтересованная группа:

    Для крепления шпилек я использовал нержавеющую сталь M6-25 мм. болты с шестигранной головкой для моего 3-х кулачкового патрона и болты с шестигранной головкой M6-30 мм из нержавеющей стали для моего 4-х кулачкового патрона.Все Я повернул головки вниз к внутреннему диаметру гайки, оставив «промежуточную» зону для гайки и помочь совместить гайки с резьбой. Теперь я могу установить патрон без используя технику третьей руки. (все равно у меня большие руки)

    На фото ниже показана «постановка области», — рекомендует Пол. нить. Белые точки, отмеченные на шпинделе и патроне, помогают мне быстро ориентироваться. патрон со шпильками.Я использую белые точки для 3-х кулачкового патрона и красные точки для 4-х кулачкового патрона. патрон; два патрона используют разные наборы отверстий в шпинделе, поэтому точки сразу сориентируйте патрон с правильными отверстиями.

    Есть одно отверстие шпинделя, которое используется как 3-кулачковый, так и 4-кулачковый патрон, поэтому на нем есть как белые, так и красные точки.

    Вот еще один совет от Р. Альберса:

    Вот совет, которого я не видел на эта группа еще.Я заметил, что некоторые люди жалуются на то, что гайки на шпильках не затянуты. для установки 3-х и 4-х кулачкового патрона. Согните кончик небольшой проволоки на 90 градусов и повесьте гайка на нем. Затем вы можете поместить гайку на конец шпильки и использовать палец или отверткой, чтобы вращать гайку до тех пор, пока она не начнет навинчиваться на шпильку. Конец провода гайка должна быть параллельна шпильке. После некоторой практики становится легче. я режу короткий конец шестигранного ключа короче, поэтому он помещается между отливкой передней бабки и шпильки, чтобы я мог держать установочные винты, которые производитель использовал для шпилек, и держать их от ввинчивания в патрон, когда я пытался затянуть гайки.пользуюсь тем же шестигранником для начала орехи. Работает отлично, а стоит очень мало. HF продает дешевые шестигранные ключи.

    Чтобы снять гайки, я сначала ослабляю их с помощью гаечный ключ, поставляемый с токарным станком, затем возьмитесь за патрон правой рукой, чтобы не дайте ему упасть на направляющие, а затем открутите гайки большим пальцем.


    Зажимные кулачки

    3-х кулачковые патроны поставляются с двумя наборами кулачков, называемых внутри и снаружи кулачков.

    Внутри бранши    Внешние бранши

    Внутренние губки называются так потому, что они могут захватывать внутреннюю поверхности цилиндра или кольца. Когда челюсти открываются, они расширяются до тех пор, пока не удержат цилиндр плотно.

    Внутренние кулачки захват внутренних стенок цилиндра

    Однако для большинства работ губки закрыты для захвата наружная поверхность заготовки.

    Внутренние кулачки внешний диаметр захвата круглого приклада

    Из-за этой двойной функции внутренние кулачки используются чаще чаще, чем за пределами челюстей.

    Внешние губки имеют вогнутые поверхности для захвата работа большего диаметра, чем это возможно с внутренними губками. Заготовка самого большого диаметра который может удерживаться внутренними губками, составляет около 1,1 дюйма (28 мм), в то время как максимальное использование внешние губки около 2,7″ (68 мм)

    Снаружи захваты для диска 2-1/2 дюйма (63,5 мм)

    4-кулачковые патроны поставляются только один набор челюстей, но они реверсивны для достижения аналогичного эффекта.На большинстве 4-кулачковых Патроны, каждая кулачка движется независимо от других кулачков, поэтому патрон называется независимый 4-х кулачковый патрон.


    Нумерация кулачков патрона

    Перед использованием патрона может потребоваться снять кулачки патрона. чтобы очистить упаковочную смазку, в которой они обычно поставляются. Даже если ваш патрон приходит чистым, в конечном итоге вам может потребоваться снять кулачки, чтобы очистить скопившиеся стружки или для переключения между внутренней и внешней губками.

    Кулачки на 3-кулачковых патронах пронумерованы и должны быть переустанавливал в правильной последовательности. Если кулачки установлены не по порядку, кончики кулачков не сойдутся в центре патрона, как показано на фото ниже. Если Если вы столкнулись с этой проблемой, просто снимите кулачки и снова вставьте их в правильное положение. последовательность.

    Губки установлены в неправильной последовательности: 1, 3, 2

    Когда вы снимаете челюсти в первый раз, это хорошая идея отметить прорезь, из которой вынимается каждая челюсть, чтобы их можно было снова установить в тот же слот, из которого они пришли.На своих патронах я использую закаленный пробойник, чтобы отметить пазы. с 1, 2 или 3 точками.

    Удар метки, указывающие слот № 3

    В некоторых патронах пазы в патроне пронумерованы индивидуально. На других патронах серийный номер патрона выбит в слоте №1, а слоты №2 и №3 следуют против часовой стрелки. последовательность при взгляде на переднюю часть патрона.

    Слот 1 включен патрон с серийным номером 1115

    Если вы посмотрите на канал сбоку каждой челюсти, вы см., что челюсти пронумерованы 1, 2 и 3.На некоторых патронах выбиты номера, до того, как челюсти закалены, а на других они написаны с помощью вибрирующего алмаза писец. Обычно цифры трудно разобрать, поэтому яркий свет, скользящий по поверхность полезна.

    На фотографии ниже номера челюстей находятся на левом конце канала, за которым следует буква B, за которой следует серийный номер патрона 1115. Обратите внимание, что 1 выглядит как прямая линия. Я не знаю, что означает буква Б.

       Номера кулачков и серийные номера

    В процессе изготовления губки шлифуются под конкретную патрон, поэтому они не взаимозаменяемы с другими патронами того же размера. Это важно иметь в виду, если, как и у меня, у вас есть более одной 3-дюймовой 3-кулачковой чак в магазине. На кулачках внизу от другого 3-дюймового 3-кулачкового патрона буква B Сначала появляется серийный номер 4711, за которым следует номер челюсти.

    Челюсти от другого патрона, серийный № 4711

    На следующем фото цифры выгравированы с помощью вибрационного алмазного инструмента. Эти внешние кулачки от того же патрона (№ 4711), что и внутренние кулачки на фотографии выше.

    Снаружи кулачки от патрона # 4711

    Если снять кулачки с патрона и поставить их на конца рядом друг с другом видно, что зубья расположены в шахматном порядке.

      Губки в последовательности 1, 2, 3

    Глядя на переднюю часть патрона со снятыми кулачками, вы можно увидеть спиральную нить, которая входит в зацепление с зубами челюсти. Если вы медленно повернете ключ патрона в одно из ключевых отверстий, вы можете видеть, как передняя кромка спирали патрона проходит мимо паза для челюсти.

    Этот передний край спирали должен войти в зацепление с первым зуб каждой челюсти по очереди, в правильной последовательности, чтобы правильно пересадить челюсти.Если губки установлены не по порядку, кончики губок не сойдутся в центре патрона.

    Если губки установлены в последовательности 1, 2, 3, они сойдутся посередине. Однако, в зависимости от того, с какого слота вы начинаете, на самом деле есть три разных слота. конфигурации, которые можно было выбрать. Для оптимального выравнивания челюстей лучше всего установите губки в прорези, в которых они изначально поставлялись.

    Проще всего установить кулачки, если патрон установлен на шпинделя, чтобы каждый слот можно было повернуть в удобное рабочее положение, чтобы вставить соответствующая челюсть.

    Отведите спиральную нить по часовой стрелке, пока она не находится справа от прорези челюсти № 1. Вдавите браншу №1 в паз до упора. против свитка. Теперь, нажимая на челюсть большим пальцем, поверните ключ патрона по часовой стрелке, чтобы продвинуть свиток против часовой стрелки, чтобы зацепить свиток с первый зуб челюсти. Продолжайте до тех пор, пока передний край прокрутки не окажется справа от второго слота. Вставьте браншу № 2 и повторите для бранши № 3.Если у тебя это есть правильно, все 3 кулачка должны сойтись ровно в середине патрона, если вы провернете их все вход.


    Разборка 3-кулачкового патрона

    Как и в случае с другими частями токарного станка, часто можно улучшить плавность работы вашего патрона, разобрав его, тщательно очистив и смазывание внутренних движущихся частей. Хотя я не думаю, что это критично, вы Возможно, вы захотите пронумеровать аналогичные части маркером, прежде чем снимать их, чтобы вы могли можно переустановить их в те же места, откуда они были получены.

    После поломки патрона можно смазать движущиеся части небольшим количеством моторного масла или легкого машинного масла. Имейте в виду, однако, что при вращении патрона на токарном станке лишнее масло будет выброшено из патрона центробежной силой, так что будьте к этому готовы и раскручивайте его медленно.

    Компонент детали 3-х кулачкового патрона 3″

    Разборка 3-х кулачкового патрона проста:

    • С помощью ключа патрона полностью выдвиньте кулачки, снимите челюсти
    • Удалите три винта с плоской головкой вокруг сквозное отверстие

    • Вставьте указательный палец в центральное отверстие и поднимите корпус (возможно, вам придется сначала открутить его)

    • Снимите три болта крепления шестерни

    • Снимите три конических шестерни

    • Снимите пластину прокрутки; возможно, вам придется постучать по передней части сбоку отверткой, чтобы открутить

    Для повторной сборки выполните описанные выше действия в обратном порядке.Здесь снова можно необходимо постучать по задней части пластины прокрутки, чтобы она встала на место. Обязательно замените челюсти в правильной последовательности, как описано в предыдущем разделе выше.


    Различные маленькие патроны можно легко приспособить к пластина шпинделя 7×10. По крайней мере, один, 3-дюймовый, с 4 захватами, устанавливается непосредственно на версии токарного станка, имеющие 6 монтажных отверстий в шпинделе. См. страницу «Версии токарного станка» для получения дополнительной информации об этой функции.Проверьте Тая Хоффера сравнение патронов.

    Вопрос, который часто возникает по интересам 7×10 группа «Какой самый большой патрон я могу использовать на 7×10». Для некоторых время я придерживался мнения, что 4-дюймовый патрон был самым большим, но в начале 2003 г. приобрел 5-дюймовый импортный патрон с 3 кулачками от J&L Industrial. Я использую этот патрон в течение некоторого времени и был очень доволен им. Прочитайте мой обзор продукта, чтобы узнать больше.

    Вот патроны, которые я использую на своем токарном станке. Обратите внимание, что 4″ патроны значительно массивнее, чем 3-дюймовые патроны. Все три моих дополнительных патрона имеют тот же логотип производителя. Стандартный 3-челюстной не имеет синей эмблемы, но похоже, это тот же планетарный символ на японском языке. Дополнительные патроны кажутся одинаковыми по качеству к стоковому патрону.

    Нажмите на патроны на фото, чтобы узнать о них больше…

     


    Вместимость патрона

    Вот максимальные возможности патронов, которые я использую:

    Предупреждение: используйте значения максимальной емкости только как ориентир.

    Максимальная производительность была определена с помощью патроны, которые у меня есть, но
    может быть неправильным для патронов того же размера, изготовленных другими производителями.

    Обязательно проверьте свои собственные патроны и убедитесь, что что не менее двух полных оборотов
    ключа патрона удерживают кулачки патрона на месте при максимальном открытии.

    Если ваш мини-токарный станок оснащен шарнирным патроном блокировки, вам может потребоваться модифицировать его для работы с
    Патроны 4″ и 5″. Я не рекомендую патроны диаметром 6 дюймов для мини-токарного станка. слишком тяжелый.

    В патронах диаметром 5 дюймов кулачки могут простираться достаточно далеко, чтобы поразить пути.
    Перед включением питания поверните патрон вручную, чтобы убедиться, что способами.

    Торговая марка Z Live Center
    Материал Полусталь
    Вес изделия 7 фунтов

    Патрон
    Диаметр

    Номер
    челюстей

    Сквозное отверстие Диаметр

    Использование
    Внутри
    Губки
    Использование
    Снаружи
    Губки
    3 дюйма
    75 мм
    3-кулачковый

    ~5/8″ (.625″)
    16 мм

    1,15
    29 мм

    2,75
    70 мм

    4 дюйма
    100 мм
    3-кулачковый

    ~7/8″ (0,875″)
    22 мм

    1,60
    40 мм

    3.75
    95 мм

    5 дюймов
    125 мм
    3-кулачковый ~1 1/8 дюйма (1,125 дюйма)
    28 мм
    2,0
    50 мм
    5,25
    133 мм
    3 дюйма
    75 мм
    4 захвата

    ~3/4 (.750″)
    19 мм

    2,0
    50 мм

    3,75
    95 мм

    4 дюйма
    100 мм
    4 захвата ~7/8″ (0,875″)
    22 мм
    2,5
    63 мм
    4.75
    120 мм
    5 дюймов
    125 мм
    4 захвата ~1 1/8 дюйма (1,125 дюйма)
    28 мм
    3,4
    86 мм
    6,2
    155 мм

    Примечание: Отверстие в шпинделе токарного станка имеет размер 3/4″ (.750) № 3 Конус Морзе. На некоторых токарных станках он может быть немного больше.


    3 дюйма 4-кулачковый патрон

    Многие пользователи приобрели 3-дюймовый 4-кулачковый патрон от J&L. Промышленный (P/N PCC-19500-A). Harbour Freight теперь продает версию этого патрона, артикул № 43581. который, как мне кажется, такой же, как у J&L, но по более привлекательной цене. 49,95 долларов США. 4-х кулачковый патрон является почти необходимым аксессуаром. LMS также предлагает этот патрон, артикул 1175 за 64 доллара.00.  Если вам это нужно срочно, LMS, скорее всего, предоставит вам больше быстрее, чем ВЧ.

    На всех новых моделях токарных станков дополнительные отверстия в пластина шпинделя позволяет устанавливать этот патрон напрямую. Он также имеет углубление, которое точно совпадает с выступом на пластине шпинделя. Вам понадобится 4 6мм х 25мм шпильки для крепления патрона. Я купил несколько винтов с крестообразным шлицем из нержавеющей стали в компании Small Parts. Inc. и отключили за это головы цель.

    Автоматическое центрирование ложи является особенностью 3-х кулачкового станка. патрон не разделяется на 4-х кулачковый. Вместо этого вы получаете возможность точно центрировать заготовку. насколько позволяют ваши измерительные инструменты и терпение. Это плюс возможность забивать прямоугольные и других нецилиндрических форм, сделайте 4-х кулачковый патрон прекрасным дополнением к вашему инструменту кобура. Некоторые поклонники токарных станков, которые ценят точность и гибкость, а не скорость и удобство Для повседневной работы лучше использовать 4-кулачковую, а не 3-кулачковую.Для получения дополнительной информации см. моя страница 4-х кулачкового патрона.

     

    С помощью этого инструмента можно обтачивать заготовки диаметром до 4 дюймов. патрон, но для этого вам нужно будет проделать некоторые трюки с резцедержателем. Еще это позже…

    Используя циферблатный индикатор, Вы можете центрировать заготовку в 4-х кулачковом патроне, чтобы точность менее 0,0005 дюйма. Требуется некоторое время, пока вы не привыкнете к этому, но если вам нужно точное выравнивание, это путь.

    Конечно, 4-кулачковый патрон будет удерживать прямоугольные и изделие необычной формы, которое не помещается в 3-х кулачковый патрон. Многих удивляет, что вы действительно может сделать куб в токарный станок с 4-х кулачковым патроном.


    4 дюйма 3-кулачковый патрон

    Другой полезный патрон — 4-дюймовый 3-х кулачковый. стандартный 3-дюймовый патрон, но будет держать больший запас (хотя и не такой большой, как 3 дюйма, 4 челюсти).Я купил свой на распродаже у J&L (PCC-04000-K) примерно за 40 долларов. К сожалению, этот патрон не устанавливается непосредственно на шпиндель токарного станка, поэтому вам сделать опорную пластину адаптера (видна на рисунок).

    Обновление от 05.04.02
    LMS теперь предлагает версию этого патрона, элемент 1698.
    Конец обновления

    Обновление 04.04.02
    LMS теперь предлагает готовую опорную плиту, арт. 1692. Я не оценивал его, но он выглядит гораздо более простой альтернативой, чем создание с нуля
    Конец обновления

    Опорная пластина должна быть очень точно обработана, чтобы обеспечить минимальный пробег.Я обнаружил, что это сложная и трудоемкая задача, но полезная и образовательный тоже. Проверьте сайт Тая Хоффера и группа 7×10 для получения информации об изготовлении переходной пластины.



    5-дюймовый 3-кулачковый патрон

    5-дюймовый 3-х кулачковый патрон, установленный на задней пластине.

    В течение некоторого времени я придерживался мнения, что 4-дюймовый патрон был самым большим, который мог эффективно использовать на мини-токарных станках 7x.Мое отношение к этому изменилось, когда я увидел отчеты из Fozzybear и другие участники группы 7x сообщили, что они использовали 5-дюймовые патроны. Естественно, мне пришлось попробовать это на собственном токарном станке.

    При весе 5 кг он несколько массивен для этого маленький токарный станок , но он хорошо работает и позволяет держать больший запас чем 3-дюймовые или 4-дюймовые патроны. Сквозное отверстие патрона имеет диаметр более дюйма (около 1 1/8 дюйма), но самый большой припуск, который проходит через шпиндель токарного станка, составляет 3/4 дюйма.Тем не менее, это позволяет надежно удерживайте заготовку диаметром 1 дюйм, используя кулачки патрона по всей длине.

    Единственные реальные недостатки, которые я обнаружил, заключаются в том, что дополнительная масса означает, что требуется больше времени, чтобы разогнаться и замедлиться, и потенциально более опасен, чем патроны меньшего размера из-за большего размера и массы. Если вы новичок в работе на токарном станке, я определенно рекомендую вам получить хотя бы несколько месяцев опыта использования стандартного 3-дюймового объектива. патрон, прежде чем переходить к более крупному патрону.

    Для любого патрона диаметром более 3 дюймов вам потребуется задняя пластина для его установки. шпиндель токарного станка. LMS продает задние пластины для 4-дюймовых патронов, но я не видел ни одной. для 5-дюймовых патронов. Вы можете сделать свой собственный патрон, следуя процедурам, приведенным на задней части моего патрона. страница пластины, но с масштабированием размеров для 5-дюймового патрона.

    Для получения дополнительной информации об этом патроне и изготовлении задней пластины для него см. мой обзор патрона 5 дюймов.

    5-дюймовый патрон показан рядом со стандартным 3-дюймовым патроном.

    Я купил 5-дюймовый патрон в J&L. Промышленный  в продаже за 63,35 долл. США (P/N PCC-05000E, 84,53 доллара США по состоянию на 03 декабря). Производится тем же производителем, что и остальные. логотип голубой планеты. Enco также продает импортный 5-дюймовый патрон (P/N 270-4074, 67,95 долл. 12/03) примерно за 60 долларов на их рекламных листовках. Хэнк Ньютон прислал мне фотографию своего патрона Enco, показано ниже. Он похож на версию J&L.

     


    4-дюймовый 4-кулачковый патрон

    Я купил этот патрон в 12/00 у Grizzly (P/N G1038, 114.95). Он хорошо работает на мини-станке, но вам придется сделать переходную пластину. чтобы смонтировать его. У этого патрона такой же логотип поставщика планетарной передачи синего круга, что и у 3-дюймового патрона. 4-кулачковая от J&L и явно того же производителя. К сожалению, оказывается что этот товар, возможно, был снят с производства Grizzly. В моем счете указано как «*DISC* CHUCK», и я больше не могу найти его на их веб-сайте. Тем не мение, такой же патрон можно приобрести у J&L или у других поставщиков.

    Обновление от 05.04.02
    LMS теперь имеет этот патрон, элемент 1588.
    Конец обновления

    Это самый большой патрон, который я могу рекомендовать для мини-токарного станка и, вероятно, является таким большим патроном, который вы можете эффективно использовать в любом кейс. В этом патроне вы можете удерживать детали диаметром до 5 дюймов, и, если вы попытаетесь кусок такого размера, вы обнаружите, что крутящий момент токарного станка и способность перемещать инструмент назад достаточно далеко становятся ограничивающими факторами.

    Обновление от 01.04.03
    Что ж, с тех пор я убедился, что 5-дюймовый патрон может быть используется на минитокарном станке.Проверьте мой обзор для получения дополнительной информации.
    Конец обновления

    Если вы купите 4-кулачковый патрон такого размера, вы можете без 3-дюймовой 4-челюстной. Если вы можете позволить себе только одну или другую, эта даст вам больше универсальности. С другой стороны, вы должны сделать опорная пластина для установки этого патрона, в то время как 3-дюймовая версия крепится непосредственно к пластина шпинделя мини-токарного станка (на тех, что имеют 6 крепежных отверстий).

    Обновление от 04.04.02
    LMS теперь предлагает готовую опорную пластину, элемент 1692.Я не оценивал его, но он выглядит гораздо более простой альтернативой, чем создание с нуля
    Конец обновления


    Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

    Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Характеристики   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии

    Токарная цанга 9×20 и кулачковые патроны

    9×20 Токарная цанга и кулачковые патроны

    Цанга токарного станка 9×20 и челюсти Патроны
    Последнее обновление: Воскресенье, 15 августа 2021 г., 11:49:08 Горный часовой пояс США

    ДОМ

    цанговый патрон 5C, Ключи и бары, патроны с креплениями 5C,
    Цанги ER-40 и патрон MT3, Цанги MT3,
    4-х кулачковые патроны, 3-кулачковые патроны, Общее указанное значение,
    Держатели концевых фрез MT3, Переходник с MT3 на Taig

    5C Цанговый патрон

    Перемещение (центрирование) a 5C цанговый патрон, который имеет
    4-ходовой встроенная регулировка установочного винта в переходной плите.
    Это важная особенность, так как этот токарный станок имеет носовую часть шпинделя с резьбой
    , которая вводит вариативность установки.
    Швейцарский циферблат, украшенный драгоценными камнями, Brown & Sharpe. Индикатор
    (разрешение 0,0005 дюйма) используется для трамвая.
    Я проштамповал каждую позицию номером. Использовать
    4-кулачковый метод выравнивания для трамвая патрон 5С.
    См. инструкции о том, как установить геометрию наконечника &
    иллюстрация. Знакомство с токарными патронами.


    Один из четырех регулировочных винтов
    для перемещения патрона 5C.


    Набор цанг 5C имеет больший диапазон размеров по сравнению с
    по Наборы цанг ER-40 или MT3 но семьдесят Цанги 5C
    необходимы для изготовления полный набор размеров от 3/64″ до 1-1/8″
    на 1/64″. Цанга 5C имеет относительно небольшой диапазон
    для захвата детали. Наилучшая точность составляет от +0 до -0,002″. За
    часть выше +0,005″ вы можете повредить работу, часть
     ниже 0,010″ вы можете повредить цанга. 1/32 дюйма (0,03125 дюйма) Шаг 90 045 слишком велик, и вы не получите 90 045 непрерывного покрытия.Большинство цанг 5C открыты полностью
    через и таким образом позволяют держать длинный запас до в
    максимум шпинделя токарного станка отверстие, например, 25/32″ ( 0, 78125″)
    для 9х20. Для сравнения, патрон ER-40 ограничивает
    глубина, на которую можно посадить деталь в его цангу на
    несколько дюймов. Цанги, как правило, не маркируют металлическую ложу
    , как кулачковые патроны, и указанное общее количество
    биение (TIR) ​​есть низкий, если это качественный инструмент.


    Нажмите на связанные миниатюры #объявление

    Дополнительную информацию см. в разделе «Цанги». информация

    Ключи и стержни

    К каждому патрону прилагается ключ.


    Сборные стальные стержни Tommy для затягивания и ослабьте патроны шпинделя.
    Нижние два поставляются со струйным токарным станком.


    Чтобы затянуть или ослабить 5C цанги требуется около 40 оборотов Т-образного ключа
    . Установлен шестигранник на 3/8 дюйма (закаленный)
    адаптер бит в Квадратное крепление 5C и алмаз
    шлифовка сторон/углов немного вниз, пока он не подходит.
    Использование беспроводного шуруповерта
    теперь позволяет работать намного быстрее. Начните с установки цангу
     вручную, чтобы избежать перекрестной резьбы.Окончательная затяжка и первоначальное ослабление
    должны выполняться Т-образным ключом.

    Патроны с креплениями 5C

    4-дюймовый 3-кулачковый патрон 5C поставляется с внутренним и
    наборы губок из закаленной стали и Т-образный ключ.
    Цельная цельная задняя пластина 5C прочная и точная.


    3-дюймовый, 4-х кулачковый, токарный патрон с креплением 5C и ключ.
    4-кулачковый 5С технические характеристики.


    Доступные размеры: 4″, 5″, 6″, 8″


    Нажмите на миниатюры, связанные со ссылками #ad

    MT3 Цанги и адаптеры шпинделя
    Цанга безопаснее в использовании, чем патрон и обычно имеет более низкую общий показанный показатель (TIR).Двойной угол ЭР-40 Цанга
    является отраслевым стандартом, позволяющим высокая точность и доступность. Ан Доступен цанговый держатель MT3.
    Каждая цанга ER-40 имеет широкий (0,04″) диапазон зажима, поэтому набор из 23 цанг обеспечивает 90 146 непрерывный охват размера от
     0 . 12 дюймов (номинал от 1/8 дюйма до 1 . 02 дюйма (номинал 1 “) или 3,05 мм ~ 25,9 мм. 15 размеров, которые идут в наборе (подогнанные
    в комплекте) показаны на таблица выделена жирным шрифтом; остальные восемь цанг (все n/32 размеры) были куплены
    отдельно.Технические характеристики: широкий диапазон удержания, точность 0 . 0001″, саморазъединяющаяся конструкция, высокоточная цанга патрон
    с разными доступны хвостовики (MT3, МТ-4, МТ-5, Р-8) и а накидной ключ. То Цанговый патрон MT3 I
    полученных имели 1/2-12 Резьбовое отверстие TPI для дышла (не обычное нить). Я сделал дышло из стержня с резьбой
    1/2-12 TPI на одном конце и 1/2-13 TPI на другом. другой конец. Имеются фрезерованные лыски под ключ.Вставьте цангу в гайку
    . эксцентриковое кольцо перед навинчиванием его на шпиндель. Этот кольцо цанги механизм извлечения.
    Не затягивайте гайку на пустой цанге, так как это может повредить может легко привести.

    ЭР-40 Цанги и патрон MT3

    Набор цанг ER-40 (вверху). Цанговый патрон показан с
    хвостовиком MT3. Заглушки используются для заполнения цанги, когда
    держится очень коротко части; обеспечивает хороший зажим без деформации/повреждения цанги или детали
    .Каждая заглушка имеет штамп
    с указанием номинального размера цанги. Существует
    других типов цанговых патронов ER-40, например, Хвостовик Р-8.


    Алюминиевое дышло с резьбой. Стальная торцевая заглушка обработана
    , чтобы соответствовать отверстию шпинделя и накидная гайка с шайбой.

    Таблица цанг (ниже), показывающая непрерывный диапазон размеров.
    Белые размеры были оригинальным набором и добавлены зеленые размеры.

    Цанга ER-40, РАЗМЕР
    РАЗМЕР ЦАНГИ ДЕСЯТИЧНЫЙ ЭКВИВАЛЕНТ

    РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН

    1/8″ 0.12500 0,12 ~ 0,16 дюйма
    3/16 дюйма 0,18750 0,16 ~ 0,20 дюйма
    7/32″ 0,21875 0,200 ~ 0,236 дюйма
    1/4″ 0,25000 0,236 ~ 0,275 дюйма
    5/16″ 0.31250 0,275 ~ 0,316 дюйма
    11/32″ 0,34375 0,316 ~ 0,354″
    3/8″ 0,37500 0,354 ~ 0,393 дюйма
    13/32″ 0,40625 0,393 ~ 0,433 дюйма
    7/16″ 0.43750 0,433 ~ 0,472 дюйма
    1/2 дюйма 0,50000 0,472 ~ 0,511 дюйма
    17/32″ 0,53125 0,511 ~ 0,551 дюйма
    9/16″ 0,56250 0,551 ~ 0,590 дюйма
    5/8″ 0.62500 0,590 ~ 0,629 дюйма
    21/32″ 0,65625 0,629 ~ 0,669 дюйма
    11/16″ 0,68750 0,669 ~ 0,708 дюйма
    3/4″ 0,75000 0,708 ~ 0,748 дюйма
    25/32″ 0.78125 0,748 ~ 0,787″
    13/16″ 0,81250 0,787 ~ 0,826 дюйма
    27/32″ 0,84375 0,826 ~ 0,866 дюйма
    7/8″ 0,87500 0,866 ~ 0,905 дюйма
    15/16″ 0.93750 0,905 ~ 0,944 дюйма
    31/32″ 0,96875 0,944 ~ 0,984 дюйма
    1 дюйм 1.00000 0,984 ~ 1,020 дюйма

    Цанги MT3

    Набор цанг MT3 и 3/8-16 дышло из стального стержня с резьбой.

    Набор цанг MT3 от Фаза2+.Дышло из 3/8-16 резьбовой шток.
    Размеры цанг варьируются от 1/8″ до 3/4″ на 1/16 (нет охват непрерывного размера).
    Чтобы снять деталь, сделайте гайку заподлицо до конца, удерживайте деталь и цангу в то время как 
    аккуратно выбейте стержень с помощью молотка с твердой пластиковой головкой или латунного молотка.


    Цанга 3/4″ MT3, установленная в Джет шпиндель.
    Цанга в шпинделе токарного станка намного безопаснее и
    точнее, чем вращающийся патрон с выступами.

    4-кулачковые патроны

    4″ (выше) руководство и 6 дюймов (внизу), 4-х кулачковые патроны
    на а стандартный 1-1/2-8 Jet резьбовой устанавливать.


    6-дюймовый, Руководство по эксплуатации на 4 челюсти.
    Массивная для машины такого размера, она весит более 26 фунтов.


    Откатывание (центр) в часть с использованием цифровой показатель измерять.


    Используйте стальные буквенные штампы, чтобы отметить положение каждой челюсти на всех патроны.
    Я также проиндексировал переходную пластину к корпусу.

    Как центрировать круглая заготовка в 4-х кулачковом токарном патроне
    1 – После грубой выверки с помощью торцевых колец патрона циферблатный индикатор на заготовке.
    Затем проверните шпиндель на один полный оборот, обращая внимание на самые высокие и самые низкие показания индикатора.
    2 – Продолжить вращение шпинделя и остановка ровно на полпути между верхними и нижними показаниями, затем обнулите индикатор.
    3 – Вращайте шпиндель, чтобы установить кулачок № 1 на поршень, и так далее. отрегулируйте губки №1 и №3, чтобы повторно обнулить индикатор.
    4 – Наконец, поверните шпиндель на 90 градусов и отрегулируйте кулачки № 2 и № 4 так, чтобы повторно обнулите индикатор еще раз.

    Создание нового составной шарнир.

    А шестидюймовый четырехкулачковый патрон от с переходной пластиной с резьбой 1-1/2-8. Винты прямо на шпиндель Jet BD-920N.
    Весит около 26,4 фунтов (12 кг). Зажимает деталь сильнее, чем трехкулачковая, и обеспечивает идеальное центрирование. Это может легко
    держите 4 “x 4” (квадратный) часть.Гораздо точнее и более простой в использовании современный дизайн по сравнению с в Джет-
    поставляется 7 дюймов, 4 захвата патрон Обратите внимание, что даже пустой патрон довольно тяжелый. Его Импульс делает очень хорошие
    сокращений. Этот патрон находится на верхний предел машины с точки зрения веса и размер. Убедитесь, что все очищается
    (например, тележка) перед запуском. Убедитесь, что натяжной ролик ремня проскальзывает, особенно когда начало быстрое и/или тяжелое
    нагрузок, иначе можно сломать клиновой ремень.Уменьшать натяжение ремня натяжителя путем установки S-ссылка. Этот большой патрон
    также может быть установлен на Поворотный стол 6 дюймов.

    3-х кулачковые патроны

    Bison 5″, 3-х кулачковый патрон (Польша) гладкий & точный.
    Челюсти обратимый. Встречное отверстие в Резьбовая задняя пластина
    была меньшего размера И должно было быть скучно, чтобы соответствовать в плечо шпинделя.
    Патрон весит о 10 фунтов пластину адаптера
    для достижения наилучшего общего показанного биения (TIR).
    Убедитесь, что токарный станок находится в выравнивание перед
    перед переходной пластиной патрона или лицевая панель.


    Нажмите на связанные миниатюры #объявление


    Специальная линейка, которую можно использовать на токарных станках и мельницы.
    Инструкции Stop-Loc.

    Всего указано Считывание

    Измерять общее указанное значение, где МДП = (Максимальное показание – Минимальное показание), зажмите установочный штифт
    патрон (или цанга) И поставить на него циферблат.Медленно вращайте шпиндель и обратите внимание на максимальные и минимальные значения. Разделение
    МДП пополам дает +/- допуск. Например, деталь с TIR 0,004 дюйма имеет +/- 0,002 “допуск. магнитная база
    показано (нога) это очень простой и быстрый в использовании. Ослабление большая ручка делает все суставы подвижными.
    Просто индикатор положения & затянуть; затем фиксируется положение всей руки. Он может держать инструменты либо с
    Шток 3/8 дюйма или ласточкин хвост.Также есть функция тонкой настройки.


    Нажмите на связанные миниатюры #объявление


    Крупный OEM-производитель Jet независимый
    4-х кулачковый патрон диаметром 7-3/8″.


    Настройки Задние болты крепления челюстей
    вызывают затруднения.
    Обратите внимание на стопорный винт шпинделя (в центре справа).


    Этот OEM патрон больше подходит для работы с деревом
    , так как его точность неприемлема для работы с металлом.
    В углах челюстей нет рельефных насечек. Можно было бы
    используйте плоскошлифовальную машину для очистите его, если это необходимо.

    Держатели концевых фрез MT3

    Эти держатели концевых фрез MT3 от Phase2+ каждый
    есть а установочный винт, который входит в зацепление с концевой фрезой плоский.
    Эти держатели являются для обоих 3/8″ и хвостовик 1/2 дюйма
    фрез.Для использования с Джетом Токарный станок БД-920Н шпиндель.


    Переходная коническая втулка с MT3 на MT2.

    Переходник с MT3 на Taig

    MT3 с конусом 3/4-16 TPI, позволяет использовать Патроны Taig или Sherline
    и другие аксессуары на Джет БД-920Н или
    других машин МТ3. Позволяет точно изготовить
    держатели концевых фрез с большим хвостовиком для использования на мельнице Taig & токарный станок
    . Я изготавливал держатели концевых фрез как с развёртыванием, так и с
    скучно.Скучно очень точный (0 . 0005″ МДП), но
    более медленный процесс. Беседку лучше монтировать за ее
    ниток перед расточкой чем схватить его снаружи.

    Цанга Taig на Джет 9х20. Цанги Taig размером
    ограничено и изготовлено из мягкая сталь, но может быть легко настроена
    , например, с резьбой на 10-32 для заворачивания винтов. 5С цанговый патрон
    , ER-16 или ER-40 – превосходная альтернатива.

    А Шерлин 3.1 дюйм, 3 челюсти чак & Тайг 3-1/4 дюйма,
    4-х кулачковый патрон с использованием а Переходник с МТ3 на 3/4-16.


    Готовый держатель концевой фрезы для оригинальный дизайн Тайг
    токарный/фрезерный станок. Пустые беседки (сталь) #1132, от Тайга. 3/8″ Показана концевая фреза с хвостовиком
    . Фрезерованные квартиры для Гаечный ключ 7/8 дюйма и
    используют установочный винт 1/4-20. Этот тип беседки не требуется
    (и не монтируется), если вы используете (превосходный) модернизированный
    Шпиндель фрезы Тайг ЭР-16 но все еще можно использовать для токарного станка.

    ВНИМАНИЕ: Большие концевые фрезы легко превышают мощность фрезы Taig
    , поэтому требуется небольшая резка.

    Для очень маленьких частей, объедините MT3 и короткий держатель
    , чтобы можно было использовать Набор цанг ЭР-16 на Струйный токарный станок.
    В хвостовике
    имеется левый установочный винт, который контролирует глубину концевой фрезы в цанга.


    Общее указанное значение
    (МДП) довольно низкий с использованием этой установки.


    Нажмите на уменьшенное изображение #ad

    цанговый патрон 5C, Ключи и бары, патроны с креплениями 5С,
    Цанги ER-40 и патрон MT3, Цанги MT3,
    4-х кулачковые патроны, 3-кулачковые патроны, Общее указанное значение,
    Держатели концевых фрез MT3, Переходник с MT3 на Taig

    ДОМ

    4-осевой токарный станок с ЧПУ по дереву для 3D-токарной обработки, резьбы и протяжки

    4-осевой токарный станок с ЧПУ по дереву – это мощный большой токарный станок по дереву, используемый для 3D-токарной обработки и протяжки, 3D-резки и резки с дополнительным шпинделем, теперь это лучший 4-осевой токарный станок с ЧПУ для продажи по доступной цене.

    Демонстрационное видео


    Описание продукта

    4 Токарный станок с ЧПУ по дереву Особенности

    1. Тяжелая станина токарного станка из чугуна. Избегайте тряски, когда двигатель вращается быстро для обработки деталей большого формата, а скорость вращения можно регулировать с помощью преобразователя частоты.

    2. 4-осевой токарный станок с ЧПУ по дереву с одним патроном и одним люфтом для фиксации материалов, одним шпинделем для резьбы.

    3. 4-осевой токарный станок с ЧПУ по дереву использует тайваньскую квадратную направляющую Hiwin, высокую точность и долговечность.

    4. Программа Autocad упрощает создание чертежей.

    5. Система управления LCD показывает рабочий процесс.

    6. STL2530-S4 можно настроить как STL1530-S4 и STL2030-S4 для соответствия различным требованиям.

    4-осевой токарный станок с ЧПУ по дереву Применение

    Римские колонны, трубчатые острые, чашеобразные, автомобильные изделия из дерева, лестничные балясины, лестничные колонны, лестничные стойки, ножки торцевых столов, ножки обеденного стола, ножки барных стульев, ножки диванного стола, общие колонны, умывальники, бейсбольные биты, деревянные вазы, деревянная мебель для автомобилей, колонны для детских кроватей, подрамники для стульев, подлокотники для стульев, поручни для кроватей, фонарные столбы, ножки для диванов, ножки для булочек и другие цилиндрические заготовки.

    4 оси ЧПУ древесины Токарный станок Технические параметры

    9000 мм 900mm

    9000mm

    STL2530-S4

    Max токарные длины

    100 мм-2500 мм

    Max Directore

    20 мм-300 мм

    Spindle

    3,5 кВт воздушный охлаждающий шпиндель с мотором

    Количество оси

    Двойной осью, четыре клинка

    Максимальная скорость подачи

    200см / мин

    200 см / мин

    Скорость шпинделя

    0-3000R / мин

    Минимальный блок установки

    0.01cm

    DSP

    1

    AC220V / 60HZ

    Потребляемая мощность

    5.5KW

    Габаритные размеры

    4100 * 1500 * 1300 мм

    1800 кг

    900 кг

    4 оси ЧПУ Древесина Подробнее

    Проекты 4-х осевых токарных станков с ЧПУ по дереву

    Международные перевозки по всему миру

    Все фрезерные станки с ЧПУ могут быть отправлены по всему миру морским, воздушным транспортом или международной экспресс-логистикой через DHL, FEDEX, UPS.Вы можете получить бесплатное предложение, заполнив форму, указав имя, адрес электронной почты, подробный адрес, продукт и требования, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.

    % PDF-1.3 % 9 0 объект > эндобдж xref 9 210 0000000016 00000 н 0000004547 00000 н 0000005176 00000 н 0000005382 00000 п. 0000007927 00000 н. 0000008437 00000 н 0000008484 00000 н 0000008706 00000 н. 0000008919 00000 н 0000009133 00000 н 0000009556 00000 н 0000009744 00000 н. 0000009783 00000 н. 0000009995 00000 н 0000010042 00000 н 0000010318 00000 н 0000010366 00000 н 0000010413 00000 н 0000010434 00000 н 0000011356 00000 н 0000011377 00000 н 0000012049 00000 н 0000012070 00000 н 0000012765 00000 н 0000012786 00000 н 0000013515 00000 н 0000013536 00000 п. 0000014159 00000 н 0000014450 00000 н 0000014603 00000 н 0000014624 00000 п. 0000015451 00000 п. 0000015472 00000 н 0000016234 00000 н 0000016255 00000 н 0000016889 00000 н 0000032245 00000 н 0000039866 00000 н 0000048059 00000 н 0000069764 00000 н 0000069969 00000 н 0000070024 00000 н 0000070125 00000 н 0000070203 00000 п. 0000070265 00000 н 0000076926 00000 н 0000077142 00000 н 0000077200 00000 н 0000079877 00000 н 0000080056 00000 н 0000080240 00000 н 0000080424 00000 н 0000080609 00000 н 0000080794 00000 н 0000080979 00000 н 0000081164 00000 н 0000081353 00000 п. 0000081542 00000 н 0000081732 00000 н 0000081922 00000 н 0000082112 00000 н 0000082302 00000 н 0000082492 00000 н 0000082682 00000 н 0000082872 00000 н 0000083062 00000 н 0000083253 00000 н 0000083443 00000 н 0000083633 00000 н 0000083829 00000 н 0000084024 00000 н 0000084219 00000 н 0000084414 00000 н 0000084617 00000 н 0000084809 00000 н 0000085003 00000 н 0000085199 00000 н 0000085396 00000 н 0000085599 00000 п. 0000085795 00000 н 0000085996 00000 н 0000086190 00000 н 0000086386 00000 н 0000086596 00000 н 0000086790 00000 н 0000086998 00000 н 0000087207 00000 н 0000087415 00000 н 0000087611 00000 н 0000087837 00000 н 0000088052 00000 н 0000088270 00000 н 0000088503 00000 н 0000088727 00000 н 0000088942 00000 н 0000089180 00000 н 0000089405 00000 н 0000089648 00000 н 0000089962 00000 н 00000

    00000 н 00000 00000 н 00000

    00000 н 00000 00000 п. 00000 00000 н 00000
    00000 н 00000

    00000 п. 00000

    00000 н 00000 00000 н 0000092123 00000 н 0000092327 00000 н 0000092526 00000 н 0000092730 00000 н 0000092925 00000 н 0000093131 00000 н 0000093328 00000 н 0000093523 00000 н 0000093724 00000 н 0000093919 00000 н 0000094112 00000 н 0000094311 00000 н 0000094506 00000 н 0000094701 00000 н 0000094894 00000 н 0000095087 00000 н 0000095289 00000 н 0000095483 00000 н 0000095674 00000 н 0000095864 00000 н 0000096055 00000 п. 0000096235 00000 н 0000096421 00000 н 0000096607 00000 н 0000096797 00000 н 0000096988 00000 н 0000097179 00000 н 0000097370 00000 н 0000097561 00000 н 0000097751 00000 н 0000097941 00000 н 0000098132 00000 п. 0000098323 00000 н 0000098514 00000 н 0000098706 00000 н 0000098897 00000 н 0000099088 00000 н 0000099283 00000 н 0000099478 00000 н 0000099673 00000 н 0000099868 00000 н 0000100064 00000 н. 0000100260 00000 н 0000100456 00000 н 0000100654 00000 н 0000100852 00000 н 0000101050 00000 н 0000101258 00000 н 0000101453 00000 н 0000101650 00000 н 0000101852 00000 н 0000102047 00000 н 0000102244 00000 н 0000102455 00000 н 0000102650 00000 н 0000102847 00000 н 0000103057 00000 н 0000103266 00000 н. 0000103463 00000 н 0000103690 00000 н 0000103906 00000 н. 0000104125 00000 н 0000104358 00000 н 0000104579 00000 н 0000104799 00000 н 0000105038 00000 н 0000105263 00000 п. 0000105523 00000 н 0000105877 00000 н 0000106141 00000 н 0000106380 00000 н 0000106620 00000 н 0000106841 00000 н 0000107065 00000 н 0000107293 00000 н 0000107506 00000 н 0000107719 00000 н 0000107944 00000 н 0000108141 00000 н 0000108351 00000 н 0000108559 00000 н 0000108769 00000 н 0000108967 00000 н 0000109177 00000 н 0000109377 00000 н 0000109572 00000 н 0000109773 00000 н 0000109968 00000 н 0000110161 00000 н 0000110354 00000 н 0000110550 00000 н 0000110746 00000 н 0000110942 00000 н 0000111138 00000 н 0000111332 00000 н 0000111526 00000 н 0000111720 00000 н 0000111910 00000 н 0000112099 00000 н 0000112290 00000 н 0000004637 00000 н 0000005154 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 10 0 объект > эндобдж 217 0 объект > ручей H|P=hA}wO%!6k#9y”HeuXšQSXX遝y7o

    Как пользоваться 4-кулачковым токарным патроном

    4-х кулачковые токарные патроны представляют собой патроны особого типа, предназначенные для безопасного и надежного удержания квадратных, шестиугольных, намотанных и неправильных заготовок.Одним из преимуществ является то, что 4-х кулачковые токарные патроны очень точны, что делает их предпочтительными по сравнению с 3-х кулачковыми токарными патронами и другими вариантами. Центрирование заготовки в независимом 4-х кулачковом токарном патроне может быть сложной задачей, но, следуя нашему руководству, вы сможете сделать это в кратчайшие сроки.

    Что такое 4-х кулачковый патрон для токарного станка?

    Существует два типа 4-х кулачковых токарных патронов: самоцентрирующиеся токарные патроны и независимые токарные патроны.

    В самоцентрирующихся 4-х кулачковых патронах кулачки двигаются синхронно при повороте кольца с накаткой.Благодаря тому, что губки движутся вместе, заготовку можно быстро зафиксировать на месте. Самоцентрирующиеся патроны в основном используются для квадратных заготовок, а блокирующие движения губок идеально подходят для быстрого захвата квадратных заготовок и некоторых типов круглых заготовок.

    4-х кулачковые независимые патроны имеют четыре отдельных кулачка, которые можно отрегулировать для захвата заготовки. Это дает значительные преимущества. Вы можете использовать токарный станок с 4-х кулачковым патроном для надежной фиксации квадратных, шестиугольных, намотанных и неправильных заготовок, с независимым движением кулачков, обеспечивающим точную регулировку.Окупаемость заключается в том, что они требуют больше времени для установки и настройки.

    Сами кулачки на обоих типах токарных станков с 4 кулачками могут быть перевернуты, чтобы они могли удерживать заготовки по внутреннему диаметру. Это обеспечивает гораздо большую дальность действия.

    Зачем использовать 4-х кулачковый патрон для токарного станка?

    4-х кулачковые токарные патроны имеют значительные преимущества по сравнению с другими вариантами, такими как 3-х кулачковые токарные патроны, в том числе:

    • Заготовки можно центрировать и удерживать с высокой точностью
    • 4-х кулачковые патроны для токарных станков могут удерживать квадратные, шестигранные, намотанные и нестандартные заготовки
    • Вы можете повернуть работу не по центру
    • Четырехкулачковые патроны для токарных станков обеспечивают лучший захват круглых заготовок

    Недостатком использования токарного патрона с 4 кулачками является время, необходимое для настройки.Однако с нашим пошаговым руководством это должно быть довольно просто.

     

    Пошаговое руководство по использованию 4-х кулачкового токарного патрона

    Шаг 1. Установите губки на одинаковое расстояние

    Во-первых, начните с установки губок на одинаковое расстояние от внешнего края. Это создает пространство для вставки заготовки.

    Шаг 2 – Вставьте заготовку

    Вставьте заготовку в патрон и аккуратно затяните кулачки. Будьте осторожны, чтобы не перетянуть на этом этапе.

    Шаг 3. Используйте циферблатный индикатор

    Используйте циферблатный индикатор и поместите его на наконечник по центру заготовки.

    Шаг 4. Найдите высокие и низкие колебания

    Вращайте патрон, пока не найдете высокие и низкие колебания. Когда вы их найдете, переместите патрон в самое нижнее положение и обнулите его в этой точке.

    Шаг 5. Найдите самые высокие качели

    Теперь поверните патрон и найдите самый высокий поворот.

    Шаг 6. Достаньте калькулятор

    На этом этапе вам нужно разделить наибольшее число на два.Как только вы вычислите эту точку, поверните патрон обратно в эту точку.

    Шаг 7. Обнуление циферблатного индикатора

    Теперь вам нужно обнулить циферблатный индикатор в этой средней точке.

    Шаг 8. Настройка оси

    На этом этапе мы можем приступить к настройке оси. Вы можете переместить ближайшую к циферблатному индикатору челюсть параллельно индикатору.

    Шаг 9. Установите циферблатный индикатор на ноль

    Ослабьте две губки и регулируйте их, пока циферблатный индикатор не станет равным нулю.Убедитесь, что он работает на обоих концах вращения.

    Шаг 10. Повторите процесс

    Теперь вы можете повторить процесс для двух других осей. Как только вы обнулите вторую ось, поверните патрон и убедитесь, что биение удовлетворительное. Если это не так, вам нужно будет повторять процесс, пока это не произойдет.

    В этот момент заготовка должна быть успешно отцентрована и готова к работе. Также должно быть просто снимать и заменять заготовки одинакового размера без необходимости каких-либо серьезных регулировок.Если вы работаете с другим материалом, просто снова начните процесс с шага 1.

    В RD Barrett у нас есть выбор как самоцентрирующихся, так и независимых 4-кулачковых токарных патронов на складе, а также доступ к самому большому ассортименту инженерных инструментов в Великобритании. Мы всегда готовы обсудить ваши требования и помочь вам выбрать правильные инструменты для лучшей работы. Позвоните нам или отправьте электронное письмо сегодня, и мы поможем найти нужные детали для наилучшей отделки.

    ATLAS 3643-2A20EX 36-дюймовый 4-х кулачковый токарный патрон

    ATLAS 3643-2A20EX 36-дюймовый 4-х кулачковый токарный патрон | Траверс Инструмент

    Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

    Нажмите на изображение, чтобы увеличить

    Доставка из Mfr.

    Каталог: 25 646,99 $ /каждый

    25 646,99 долларов США

    Дополнительная информация
    Марка АТЛАС
    Модель № 3643-2A20EX
    Размер патрона 36 дюймов
    Шпиндель А2-20
    Крепление Задний
    Сквозное отверстие 12.59 дюймов
    Инструментальный материал Корпус из кованой стали
    Самоцентрирующийся
    Тип Независимый патрон King Bore Oil Country
    Приблизительное количество отверстий под болты Круг 18,25 дюйма
    Приблизительный номер Выемка 16.25 дюймов
    Толщина корпуса 6,50 дюйма
    Высота захвата 3,26 дюйма
    Максимальная скорость вращения 600
    Количество губок 4
    Стойка 65 Да
    Серия 432EX
    Размер 36 дюймов x 6.50″Ш
    Вес 1930 фунтов.
    Страна происхождения ИМПОРТ
    Ограничения на доставку ТОЛЬКО ДЛЯ ГРУЗОВЫХОДОВ (ПОСТАВКА ITE

    Многие продукты металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65.Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

    Детали

    Поверхности захвата зубчатые для большей удерживающей силы

    Особенности
    • Жесткий верх и основные челюсти, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации по американскому стандарту.
    • Стандартные большие сквозные отверстия.
    • Т-образные пазы стандарт.
    † Поставляется напрямую с завода.
    backgroundLayer 1backgroundLayer 1

    Copyright © 2022 Travers Tool Co.Все права защищены.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *