Токарный станок по дереву из дрели своими руками видео: Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, фото, видео

alexxlab | 08.11.1995 | 0 | Токарный

Содержание

Токарные станки по дереву из дрели своими руками схемы, видео, фото

Вармантов реализации мини токарных станков из дрели собственными руками очень много. Конструкция считается простой и состоит из минимума узлов.

На самодельных токарных станках возможно обрабатывать заготовки из древесины, искусственных материалов на основе полимера (фторопласта, полиуретана, полистирола и т.д.).

Главная идея заключается в подборе дрели, подготовке основания из дерева, подборе подходящего крепления заготовки, установки подручника и задней бабки. При вашем желании через переходник возможно установить токарный патрон для крепежа деталей.

Основой мини токарных станков по дереву считается станина. Рукодельная делается из древесины и имеет формы в зависимости от подобранной электрические дрели.

Во время сборки станка нужно выдерживать соосность задней и передней бабок. При нарушении соосности получаются детали конусообразной формы.

Все подходящие запчасти можно найти в гараже или приобрести на барахолке по очень маленьким ценам. В общем, конструкция выходит бюджетной.

Некоторые умельцы идут дальше и сочетают два станка в одном: сверлильный и токарный. Это максимально расширяет возможности в работе оборудования и экономит бюджет.

Преимуществом мини токарных станков из дрели, изготовленных собственными руками, считается наличие возможности быстрой сборки и разборки, переноски и транспортировки, а еще дешевизна конструкции.

Минусом считается много оборотов и маленький вращающий момент, что уменьшает самый большой диаметр обработки. Помочь в решении этой проблемы можно установкой ременой передачи – вращение подается от электродрели через ременную передачу на шпиндель. Однако данная схема затрудняет конструкцию.

Заводской станок для токарных работ по дереву

Самодельные токарные станки скорее удовлетворяют потребности в домашних условиях и предназначаются для производства ограниченного количества деталей. Они только не могут заменить заводской станок для токарных работ, который станет превышать в продуктивности, точности и технологическим возможностям.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарный станок для дерева из дешевой дрели

Автор nemo На чтение 2 мин. Опубликовано

Все знают что токарный станок стоит больших денежных средств. Но что же делать плотнику-любителю, который не располагает такими большими средствами? Как оказывается выход есть, его можно смастерить из подручных средств и обычной дрели, процесс изготовления ниже будет изображен в картинках.

В данном проекте все делалось на авось, т.е. без предварительного созданных чертежей и планов, т.к. чтобы сделать токарный станок своими руками применялось тут-то, что под рукой лежало, а именно: сама дрель, брусок, доски, саморезы, подшипник, шурупы с гайками и пару мелочей.

Для начала была выбрана основа на которой должна была крепиться дрель.

Затем нужно было подготовить отверстие для фиксации дрели. Для этого было использовано плоское сверло по дереву.

Следом за этим в деревянном брусе была сделана ниша под подшипник вместе с болтом, которые должны фиксировать материал.

Все это было установлено на большом модуле, который будет регулируемым в плоскости оси. Чтобы можно было регулировать положение фиксации был просверлен продольный разрез.

Шпиндель который должен удерживать материал был изготовлен из болта десятого размера, он был проточен таким образом, чтобы сформировался трезубец.

Вероятно это самая непродуманная часть данного импровизированного проекта. Если у вас есть идеи по поводу того как можно сделать его лучше, пишите ответы в комментариях. Пришло время собрать все воедино.

Хотя в принципе нужно было закончить основу к которой нужно все зафиксировать.

И в целом, после сборки все выглядело следующим образом:

В супермаркете дрель и остальную мелочевку можно купить по небольшой цене, которая многим по карману. Если вы знаете как можно лучше смастерить трезубец, пишите в комментариях. То как работает данный токарный станок вы можете увидеть в представленном видеоролике, приятного просмотра.

 

 

 

Самодельный токарный станок из дрели и редуктора болгарки

Самый простой самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками из дрели и редуктора от болгарки.

Для изготовления различных самоделок из дерева, часто требуется работа на токарном станке. Обращаться каждый раз к токарю не выход, поэтому для мелочей можно сделать собственный несложный станочек. Он будет просто находкой, если особой точности при работе не требуется.

Материалы для изготовления станка:

  • дрель;
  • редуктор от болгарки;
  • широкая доска;
  • рейка;
  • шпилька М14;
  • гайка М14;
  • шайба М14;
  • саморезы.

Процесс изготовления токарного станка

Необходимо демонтировать редуктор болгарки, и зажать ее вал в дрель.

Затем обеспечив его вращение за счет нее, требуется сточить шпиндель под конус на наждаке.

Затем, редуктор прикручивается к доске, которая послужит основанием станка.

Дальше необходимо сточить под конус отрезок шпильки М14. Затем на нее наворачиваются половинки разрезанной пополам гайки, и между ними зажимается шайба.

Шайба размечается на 6 секторов, и разрезается до гаек. Затем каждый из них выворачивается, чтобы получить подобие крыльчатки. После этого деталь зажимается в патроне дрели.

Из доски или рейки выпиливается двухсоставной хомут для крепления дрели. Его нужно просверлить и проделать в подошве прорези под сделанные отверстия. Это позволит зажимать хомутом дрель, и двигать ее по подошве, меняя расстояние до оси редуктора.

Снизу к станку прибиваются ножки.

Крепим саморезами к основанию подручник из деревянного бруска.

Чтобы зажать деталь в станке, необходимо распереть ее между остриями и зажать хомут. Завернутая шайба предотвратит проскальзывание заготовки на тонкой оси. После этого ориентируясь по габаритам болванки, и имеющимся режущим инструментам, к подошве прикручивается упор из рейки.

После запуска дрели, деталь обрабатывается, как и на обычном токарном станке.


Смотрим видео по изготовлению самодельного станка:

Токарный станок для деревообработки своими руками. Токарный станок по дереву своими руками: описание, чертеж, видео

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

  1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
  2. Электролобзик.
  3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
  4. Шуруповерт или дрель.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Сосновый массив;
  3. Крыльчатая гайка;
  4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

  1. Основание:
    • Рама;
    • Шпиндельная коробка;
  2. Передняя бабка и задняя бабка;
  3. Подручник с кареткой;
  4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.


Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.


Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.


Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.



Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.


Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.



Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.



Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.


Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.


Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.


В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.




Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

  • Ложе;
  • Каретка;
  • Брус с прорезью;
  • Прижимная планка с болтом.
Изготовление деталей



Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.


Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка



Таким образом, получаем подручник в сборе.


После его установки, наш самодельный токарный станок готов.


… и можно приступать к работе на станке.


Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Вконтакте
Параметр Значение
Длина290 мм
Высота240 мм
Ширина600 мм
  1. Технические характеристики
  2. Устройство
  3. СТД-120М

Ручная обработка древесины с приданием ей определенных округлых форм – процесс сложный, трудоемкий и долгий. Все изменилось, когда инженеры разработали токарный деревообрабатывающий станок. Он практически напоминает токарный станок, с помощью которого обрабатываются металлические изделия, с некоторыми чисто функциональными отличиями. К примеру, в токарном станке по дереву нет автоматической подачи резца к заготовке, все необходимо проводить вручную. Или мощность станка по дереву намного ниже мощности установки по металлу. То же самое касается и веса оборудования.

Виды деревообрабатывающих станков

Существует три вида токарных станков по дереву.

  1. Промышленные. Предназначаются они для массового производства, поэтому у них очень высокая производительность. Такие станки обладают большим функционалом, поэтому рассчитаны только на поточный вариант производства. Обладают большим весом (не меньше 200 кг) и мощностью свыше 1 кВт.
  2. Для небольших производств. Это малогабаритные станки, которые весят от 40 до 90 кг. Мощность их двигателя в пределах 500-1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный, чтобы обеспечить нужды мастерской.
  3. Настольный или бытовой токарный станок. Название уже говорит само за себя – его устанавливают обычно на верстак и используют для изготовления единичных изделий. Мощность такого станка для дома не превышает 500 Вт, весит он в пределах 20 кг.

Существует еще одно разделение оборудования, в основе которого лежит функционал .

  • Это токарно-фрезерные станки, на них можно растачивать пазы.
  • Токарно-винтовые, на которых можно нарезать резьбу и делать изделия под конус.
  • И станки с ЧПУ. По сути, это автоматический токарный станок по дереву, который работает по заданной программе. То есть, токарь только устанавливает заготовку и включает оборудование.


Любая из этих моделей может выполнять базовый комплекс операций. А именно: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Поэтому выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется именно мощностью и специализированным функционалом.

Технические характеристики

Еще раз остановимся на вопросе, как выбрать токарный станок в зависимости от его характеристик. Как уже было сказано выше, основной критерий выбора – мощность. Все будет зависеть от того, какие задачи возлагаются на устройство. Если необходимо иногда в домашних условиях что-то сделать своими руками, то маломощный настольный токарный станок по дереву будет оптимальным вариантом . Если приходится часто изготавливать деревянные изделия, к примеру, для малого бизнеса, то лучше приобрести агрегат с мощностью 0,5-1,0 кВт.

Второй критерий выбора – размер обрабатываемой детали. Здесь учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (оно варьируется в диапазоне 25-40,5 см) и межцентрового расстояния – 33-110 см.

Третья характеристика – скорость вращения шпинделя. Здесь достаточно широкий диапазон: 400-3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка.


Устройство

Конструкция токарного станка:

  • Станины;
  • Передней бабки;
  • Задней бабки;
  • Электродвигателя.

Это основные узлы, на которых установлены все остальные детали.

Станина – это основная часть токарного станка . По сути, это основа, на которой закреплены все остальные узлы и детали. Изготавливают ее из чугуна, это цельное изделие. Именно поэтому снижается вибрация самого оборудования.

Передняя бабка – это узел, в котором соединены несколько функций. Первая – это крепление заготовки. Вторая – передача крутящего момента через установленный в ней шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней (такой принцип работы).

Менять скорость вращения шпинделя можно, изменив месторасположение ремней на шкивах станка, как показано на фото ниже. Или способом с помощью электронной аппаратуры на более мощных аналогах.


Заготовка в шпинделе закрепляется с помощью поводкового патрона. Чтобы провести фиксацию болванки, чтобы она не вибрировала, как консоль, используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

В устройство токарного станка для точения древесины также входит планшайба. Ее основное назначение – это крепление болванки, если необходимо обточить торцы изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление. Здесь важно точно установить заготовку между центрами, чтобы максимально снизить ее биение.

Есть еще один элемент, увеличивающий функционал деревообрабатывающего токарного станка, это так называемый копир. Его используют в тех случаях, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

СТД-120М

Токарные станки СТД 120 серии, чаще всего используются для комплектации школьных и бытовых мастерских. Если сравнивать его с более мощными моделями, то он характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и ценой.


Устройство токарного станка по обработке древесины марки СТД-120М точно такое же, как и у остальных моделей, но с небольшими улучшениями и отличиями. А именно:

  • Скорость вращения шпинделя можно изменять путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах, в которых два ручья. То есть, можно использовать два значения скорости вращения: 1100 и 2150 об/мин.
  • Блок управления (он кнопочный) располагается на передней бабке, что очень удобно.
  • В комплектацию обязательно входят сменные шпиндели.
  • Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

СТД-120М работает только от сети напряжения 380 В. При этом в устройство токарного станка для обработки древесины установлен электродвигатель мощностью 0,4 кВт.

Размеры заготовки: длина 45 см, диаметр не более 19 см. Есть определенные условия монтажа оборудования для обработки дерева.

  • Установка на стальное или бетонное основание, толщина которого должна составлять 600-800 мм.
  • Вокруг пол не должен быть скользким.
  • Крепление производится на анкера.

Некоторые условия эксплуатации

  • Деревянная болванка должна быть без сучков и очень сухой (влажность не выше 20%).
  • Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
  • Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо производить смазку вращающихся узлов и деталей.

Конструктивные особенности станка обуславливаются тем, что можно некоторые ремонтные работы проводить своими руками . К примеру, восстановить работоспособность задней и передней бабки или поменять шкив на валу. В любом случае необходимо ознакомиться с ремонтной инструкцией, которая приходит в комплекте к оборудованию. Ознакомьтесь с видео, где показано, как работает станок по дереву для домашней мастерской.

Хотелось бы добавить, что схема токарного станка очень проста. Изготовить его своими руками можно без проблем, если знать принцип его работы. Для этого, конечно, придется подготовить чертеж с точными размерами узлов и деталей.


Доброго времени суток всем самоделкиным. Когда хочется сделать что-то красивое, хочется применить какие-либо технологии для облегчения этого. Именно в этой статье я расскажу, как сделать токарный станок по дереву, с помощью которого можно воплотить свои творческие идеи в жизнь.

Чтобы сделать токарный станок своими руками нам понадобится:
Доска, в моем случае толщиной около 5 см, длиной 30 см, а ширина 15 см
Паркет, вполне хватит двух штук.
Инструменты, такие как ножовка, шуруповерт или отвертка, наждачка, шурупы, хватит порядка 10 штук длиной 45 мм, ручной лобзик.
Алюминиевые пластинки.
Дюпель строительный.
Вал с любого кассетного магнитофона.
Электродвигатель, я использовал с видика.
Толстая спица от велосипеда или шампур в виде спицы.
Болт с гайкой.


Перед сборкой соберемся с силами и приступим. И вот все детали собраны, приступаем к самому интересному, собираем станок. Понадобиться доска довольно тяжелая,чтобы станок имел хорошую прочную станину, подходящий брусок я нашел у себя в гараже, сделан он из склеенных кусочков дуба, с виду похож на паркет.



На бруске замеряем максимально нужную длину для заготовки и отпиливаем такой длины две половины паркета, одна должна быть с внутренним пазом, а другая с наружным.



Сначала прикрутим одну из них, не важно какая будет первая.



После этого надо поставить к ней в паз целую паркетину, и после этого прикручиваем вторую половину паркета так, чтобы целая паркетина свободно перемещалась вперед и назад на пазах, это будет наша задняя бабка станка.



Приступим к выпиливанию задней бабки, хватит маленького кусочка паркета длиной 10 см, на ней нужно выпилить лобзиком половину верхнего края, как на фото.


Снизу сверлим отверстие для гайки, после приклеиваем ее на это место, а сверху нее будет болт, он и будет фиксировать заднюю бабку.



Следующий шаг, установка дюпеля на задней бабке, через небольшую проставку из дерева крепим его с помощью пластины алюминия на два шурупа, на фото все хорошо показано.




Для дюпеля лучше придумать какую-нибудь ручку. Например с громкости магнитофона.

Проверяем, задняя бабка хорошая перемещается и фиксируется на пазах. Для того чтобы резак держался крепко, делаем для него опору, необходимо из спицы или шампуры такой же формы сделать подставку для ножа при работе, выглядит она так, крепим на два шурупа.



После задней бабки переходим к передней бабке. Через такую же толщиной проставку ставим двигатель, лучше найти 12 вольтовый, чтобы запитать его от блока компьютера, который сейчас найдется у почти каждого радиолюбителя или самоделкина , этот двигатель закрепляем пластинкой алюминия на два шурупа.




До того как крепко затянуть шурупы, нужно подложить под него кусочек камеры с обеих сторон, чтобы не было вибраций, также камера будет способствовать хорошим уплотнителем и двигатель никуда не уедет, после нужно отцентровать вал двигателя с дюпелем задней бабки, а затем уже затягиваем шурупы.



Двигатель установлен, теперь нужно сделать вал, для того чтобы закрепить потом на ней любую нужную заготовку, заготовки как правило из дерева, поэтому можно и сделать вал из пластика, его я снял из сломанного магнитофона, отверстие как раз подошло к двигателю, если же у вас вал двигателя не совпадает с валом передней бабки,то его можно закрепить на термоклей, после отцентровав вал,в моем случае все нормально.


Затем откусив плоскогубцами два кусочка спицы, нагрел их на газовой плите,делаем это осторожно, держа две спицы в плоскогубцах, не давая остыть нашим креплениям-штырькам вплавливаем их в вал, даем время остыть, получилось неплохо, заготовка будет уверенно держаться на валу.





Заготовка ставиться настукиванием на эти два штырька, после того как заготовка скрыла эти штырьки можно подгонять заднюю бабку, ее так же необходимо зафиксировать затяжным болтом.

Конструкция станка по дереву получилась не такой и сложной, в то время как подобные магазинные устройства стоят больших денег, в нашем же случае при минимуме затрат, станок обретает полную работоспособность при наличии блока питания, я использовал компьютерный, его мощности хватает с головой. В завершении обработанная на станке заготовка, выглядит она довольно хорошо и по-своему оригинально, мною на этом станке было сделано пару вешалок.


Всем удачных самоделок и красивых резных изделий.

Сверлильный станок по дереву – Основы точения по дереву

Большинство из нас понимает, что довольно легко взять сверлильный патрон на конус Морзе и установить его в заднюю бабку вашего токарного станка по дереву, а затем вставить его в кусок дерева, который вы точите, чтобы просверлить отверстие. Это почти всегда работает и дает наилучшие результаты. Однако, когда вы хотите просверлить более длинные отверстия или отверстия большего размера, это становится проблемой на токарном станке… особенно, если вы обрабатываете торец.

Endgrain Turns требует хорошего набора сверл Форстнера для больших отверстий от 2″ до 3″, в противном случае большие спиральные сверла справляются со своей задачей намного лучше.

Но наступает момент, когда вы хотите наклеить свой проект на сверлильный станок, просто просверлить этот кусок и покончить с этим. Я не знаю, пробовали ли вы когда-нибудь делать это с ясенем или дубом и с использованием 2- или 3-дюймовой коронки Форстнера, но есть вероятность, что вы получите удар по голове, руке, руке или телу, потому что эти вещи могут быть дикими. Деталь, которую вы сверлите, должна быть правильно закреплена, и вы не сможете сделать это одной рукой, пока другая рука вращает сверло…….. гарантированно полетит!

Вертикальное сверление на сверлильном станке для токарных работ по дереву

Я решил опубликовать это видео для тех из вас, кто хочет заняться вертикальным бурением.Я знаю, что обычно мы закрепляем заготовку на токарном станке, а на задней бабке устанавливаем сверлильный патрон и таким образом выполняем сверление.

Иногда это было бы проще сделать на сверлильном станке. Или, может быть, у вас нет сверлильного патрона MT для задней бабки.

Вертикальное сверление для формовки


A Выемка токарного патрона

Одним из моих любимых соединений патрона токарного станка является углубление. Я могу просверлить углубление и оставить его в готовом проекте, если захочу. Я могу вернуть его обратно, если он слишком сильно двигается, треснет или сломается, и отполирую его.Это также хорошее место для размещения вашего логотипа или какой-либо подписи.

Углубление в дне деревянной чаши для спирального патрона

Поэтому, когда я впервые получаю кусок дерева, готовый поставить на токарный станок по дереву, я нахожу центры на обоих концах и использую сверло Форстнера, которое подходит для моих челюстей, чтобы просверлить от 1/2″ до 3 /8″ отверстие на одном конце. Затем я просто закрепляю его на токарном станке и в большинстве случаев поднимаю заднюю бабку, и я точу менее чем за 5 минут. Таким образом, приспособление, которое будет удерживать вертикул моего куска, может действительно пригодиться при подготовке куска дерева к точению с углублением.

До сих пор я держал деталь руками… не всегда получается. Я использовал большие деревянные струбцины, чтобы удерживать деревянную деталь, которую нужно обтачивать, но затем мне приходилось прижимать струбцину к столу сверлильного станка. …….итак, я надеюсь, что смогу придумать какой-то вариант метода, который объясняется в этом видео…..надеюсь, он поможет и вам!

Кусок гикори просверливается для выемки для кулачков Nova Chuck 2″

Вертикальное сверление на сверлильном станке может быть довольно сложным… не говоря уже о не очень точном сверлении.Парень в этом видео придумал простое решение для вертикального сверления дюбеля, и я подумал, что мы могли бы применить его в некоторых наших проектах в той или иной форме.

Это дает мне некоторые идеи о том, как взять цилиндры, которые я выточил, и мне нужно просверлить отверстие по центру для стержня… скажем, для изготовления скалок. Или даже для токарных инструментов по дереву, которые я делаю и забыл просверлить отверстие перед тем, как поворачивать инструмент… ВСЕГДА ПОМНИТЕ СНАЧАЛА ПРОсверлить ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА 🙂

Или если я делаю кофейную чашку и хочу начать процесс выдалбливания с помощью насадки Форстнера.Хотя сейчас я делаю это на токарном станке, думаю, было бы проще, если бы у меня была специальная станция для сверления по центру разреза или вазы, когда она находилась в вертикальном положении. Гравитацию, вертикальность (вертикальное положение) можно было легко проверить.

При сверлении токарной детали на сверлильном станке я бы оставил шип. Я бы сделал шип больше обычного и зажал его в куске дерева.

Я должен попробовать это и посмотреть, насколько оно будет стабильным и насколько большое отверстие я смогу просверлить.

Модифицируйте зажимное приспособление, чтобы удерживать нижнюю часть детали, и обновите верхнюю часть, чтобы она оставалась стабильной и управляемой

Короткие детали, такие как дюбель в видео, должны работать нормально, но если вы делаете 6-дюймовую вазу или 12-дюймовую вазу, вы можете настроить зажим так, чтобы он удерживал дно и где-то посередине верх.

Также помните, что большинство сверлильных станков имеют отверстие в центре стола сверлильного станка, которое позволяет вам просверливать центральные отверстия в заготовках размером 3 фута, 4 фута или больше.

Извините за отсутствие подробностей, но я хотел поделиться этим с вами, ребята, чтобы посмотреть, сможете ли вы использовать какую-либо часть приспособления или процесса или использовать его как источник творческих соков для чего-то, что вы можете построить или в чем нуждаетесь.

#подсказка #центровое сверление

Деревянные кольца своими руками: идея быстрого и простого подарка к празднику (дорогие инструменты не нужны!)

Ищете простой и быстрый подарок к празднику?! Произведите впечатление на друзей и семью с помощью этих простых, но потрясающих деревянных колец. Член команды NTS Гарретт покажет вам, как сделать их из ограниченного количества материалов и инструментов, которые, вероятно, уже есть у вас дома. Вам не нужно бежать за дорогим токарным станком, сверлильным станком или ленточной пилой, чтобы создать эти красивые деревянные кольца!

Посмотрите видео и ознакомьтесь с нашими пошаговыми инструкциями с фотографиями.Вы также можете загрузить шаги из нашего учебного пособия Instructables!

Тяговая пила
Зажим по дереву
Дрель
Кольцевая оправка
Наждачная бумага
Бит Форстнера 3/4″ или 5/8″
Шлифовальный барабан
Торцовочная/настольная пила

Древесные отходы
Клей для дерева

С помощью торцовочной или настольной пилы отрежьте тонкие ломтики древесных отходов.

Смажьте каждую сторону тонких ломтиков столярным клеем и сложите слои разных цветов друг на друга.Сделайте несколько разных стеков на случай, если вы сломаете кольцо или вам не понравится конечный результат! Закрепите с помощью деревянных зажимов и дайте высохнуть в течение ночи.

Используйте сверло Форстнера 3/4 дюйма для больших пальцев и сверло Форстнера 5/8 дюйма для маленьких пальцев. Просверлите внутреннее отверстие.

Оберните сверло наждачной бумагой и зафиксируйте его в сверле. Используйте это, чтобы расточить внутреннюю часть кольца до желаемого размера кольца. Это может занять некоторое время, так что наберитесь терпения!

Используйте лобзик и зажим для дерева, чтобы удалить лишний материал вокруг внешней части кольца, придав ему форму восьмиугольника.

Срежьте углы шлифовальной машиной; чем ближе вы к кругу, тем легче будет следующий шаг!

Это шлифовальный барабан; он поставляется со специальной наждачной бумагой, которая соответствует окружности барабана. Мы собираемся отказаться от наждачной бумаги и надеть кольцо на резиновый барабан. Затягивание гайки приведет к расширению резины, зафиксировав кольцо на барабане.

А теперь самое интересное! Я настоятельно рекомендую использовать защитные очки (DUH!).Возьмите шлифовальную машину в одну руку, а дрель с кольцом, прикрепленным к барабану, в другую. Разгладьте внешнюю поверхность кольца, удалив излишки материала. Не нажимайте слишком сильно на кольцо шлифовальной машиной; не торопись!

Я закончил шлифовать кольцо наждачной бумагой с зернистостью 500. Вы можете закончить с любой зернистостью, которую вы предпочитаете!

Смажьте маслом по вашему выбору и любуйтесь конечным продуктом!

Надеемся, наш урок был для вас вдохновляющим и информативным!

Дайте нам знать, если вы делаете свои собственные деревянные кольца, отметив нас в Instagram!

Открытие токарного цеха – Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Если вы думаете о том, чтобы начать токарную обработку дерева, вот несколько полезных советов.Наш эксперт отделяет «обязательные» инструменты от «хорошо иметь» и даже включает несколько своих любимых «магазинов мечты».

Частая серия вопросов в конце любого из моих занятий или лекций касается открытия токарной мастерской. Токарная обработка — это особая ветвь деревообрабатывающего дерева, требующая уникальных навыков и оборудования. Имея это в виду, вот некоторые мысли (и краткий план), касающиеся того, что человеку нужно с точки зрения пространства и инструментов, чтобы стать эффективным токарем.

Необходимое пространство и инструменты

Для токарного цеха нужно немного места. Подойдет всего 8 на 8 футов. На этих 64 квадратных футах вам нужно разместить основные предметы, такие как токарный станок, шлифовальный станок и буфер — последнее предназначено для заточки ваших инструментов. Я не хочу углубляться в то, какой токарный станок вы должны купить, потому что это отдельная дискуссия. Я скажу, что если вы хотите обтачивать только мебельные детали, вам нужно 30″ между центрами, но поворот и диаметр шпинделя не имеют большого значения.Все наоборот, если вы хотите перевернуть чаши. Вам не нужно большое расстояние между центрами, но качание и диаметр шпинделя очень важны. Вам понадобится как минимум 12-дюймовый поворот и как минимум 1-дюймовый шпиндель для поворота больших и тяжелых чаш.

Освещение имеет решающее значение: у автора есть и лампа на гибком штативе, и стоматологическая лампа. Вместе они позволяют сфокусировать свет именно там, где это необходимо.

Освещение очень важно, и какая-нибудь лампа на гибкой стойке, которую можно расположить в любом месте над станиной станка, почти необходима.Пыль опасна, поэтому пылезащитная маска является абсолютной необходимостью. Минимум – бумажная маска, которую можно приобрести в автомобильных магазинах для кузовных работ. Лучше респиратор с бумажными или даже угольными фильтрами.

Установка для фильтрации воздуха – отличное вложение. Он фильтрует весь воздух в моем магазине от мелкой пыли и летучих органических соединений каждые пять минут.

Вам также понадобится верстак и хранилище, но их легко построить самостоятельно. Скамья не обязательно должна быть причудливой, просто прочная ровная поверхность с недорогими тисками.Ящики и шкафы — лучшее место для хранения, потому что они защищают от пыли.

Как только ваш кошелек поглотит эти предметы, вам понадобится ленточная пила для резки заготовок и чаш. Для токарной ленточной пилы высота пропила гораздо важнее, чем раскрытие зева (расстояние от диска до опоры). Вам нужна глубина резания не менее 4 дюймов, желательно от 6 до 10 дюймов. Электродрель со штепсельным разъемом удобна для сверления отверстий для монтажа на планшайбах и для забивания оправки для шлифования.Если вы переворачиваете много чаш, вы можете начать мечтать о том, чтобы добавить в свой арсенал бензопилу, но в краткосрочной перспективе вы можете купить заготовки для чаш.

Токарные инструменты

Вам понадобятся токарные инструменты для токарной обработки шпинделя и чаши. Наборы инструментов имеют большие подводные камни. Несмотря на то, что они кажутся бережливыми, у них, как правило, посредственная выемка шпинделя, перекос, слишком узкий для новичков, низкокачественный инструмент для разделения и избыточные скребки — если подумать, я не могу придумать ни одного хорошего.

Лучше приобретать инструменты хорошего качества из быстрорежущей стали (HSS) по отдельности, если вы можете себе это позволить. На рынке есть и другие варианты, но для начала HSS представляет собой лучшее соотношение цены и качества.

Токарные принадлежности

Помимо токарного станка, вам понадобятся некоторые детали. Большинство токарных станков поставляются с планшайбой, приводным центром и центром задней бабки. В то время как лицевая панель в целом в порядке, центры часто едва соответствуют требованиям.Вы захотите заменить их в долгосрочной перспективе. Для передней бабки мне больше нравятся центры Steb, чем обычные приводные центры с 2 или 4 зубьями.

Поставщики металлообрабатывающих станков предлагают 60 различных станков, которые дешевле (но лучшего качества), чем большинство поставщиков деревообрабатывающих станков. Я использую такие центры для всего, кроме раздельных токарных станков с бумажным соединением, для которых требуется чашечный центр. Все токарные станки поставляются с упором для инструмента или двумя, но вы можете купить более длинный для шпинделей и некоторые изогнутые, если вы планируете сосредоточиться на точении чаши.Есть ряд сторонних поставщиков высококачественных люнетов по разумным ценам.

Сверлильный патрон 1/2″ очень удобен для сверления отверстий по центру и может быть установлен в передней или задней бабке. Высококачественные экземпляры без ключа можно приобрести за 35 долларов, а модели с ключом стоят гораздо меньше. Последнее удерживающее устройство, которое вам в конечном итоге понадобится, особенно если вы будете точить чаши или полые формы, — это четырехкулачковый спиральный патрон. Я рекомендую вам научиться хорошо поворачивать лицевые панели, приводы и живые центры, прежде чем инвестировать в этот инструмент.

Инструменты для измерения и разметки

Хотя я предпочитаю складную деревянную линейку, подойдет и рулетка. Эти инструменты настолько дешевы сегодня, что я думаю, что вы должны купить оба. Для начала, рисуя линии между углами квадратных заготовок шпинделя, вы найдете центр. В конце концов, вы захотите приобрести искатель центра. Недорогих пластиковых примеров предостаточно, но мне нравится V-образная насадка для моего комбинированного каре. Разделители удобны для разметки кругов, отступления от расстояний и нахождения центра круга.Штангенциркули незаменимы при дублировании шпинделей и сохранении однородности стенок чаш.

Вам понадобится кернер для вдавливания центров шпинделей для быстрого и точного зажима. Подойдет большой гвоздь или стандартный кернер, но очень удобен автоматический кернер, цена которого варьируется от 10 долларов (очень удобный) до 39 долларов за Starrett (им будут пользоваться ваши внуки).

Пара больших тисков, большой гаечный ключ или ленточный сантехнический ключ удобны для снятия планшайб с токарного станка.Работа крепится к лицевым панелям с помощью винтов, а обычные отвертки не имеют достаточного рычага для их удобного закручивания. Таким образом, шуруповерт или кривошипное устройство, называемое спидером, является долгожданным дополнением к магазину. Мои ученики редко сдирают винты спидером; они делают, регулярно, с шуруповертом. Я использую винты с шестигранной головкой для листового металла из-за положительного привода, который я получаю с помощью спидера или шуруповерта.

Магазин Тотала

У каждого токаря есть набор необходимых инструментов.Оттуда он становится немного нечетким. В этой статье автор использовал слова «приятно иметь» и «магазин мечты» для следующих двух категорий. Точилка обязательно должна быть.

Если вы обнаружите, что токарная обработка — это только ваша чашка чая, вы можете подумать о добавлении пылезащитного колпака или кожуха для всасывания стружки и пыли во время токарной обработки. Из этого короткого списка «обязательных» и «хороших» инструментов нет предела!

Ленточная пила — это хорошо, а бензопила однажды найдет дорогу в магазин вашей мечты!

Тернеры очень похожи на игроков в гольф: вы можете играть несколькими клюшками, но большинству из них нужна тележка для переноски сумки.Это означает, что вы вполне можете планировать новое дополнение к магазину!

14 проектов токарного станка по дереву для начинающих

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • Пинтерест

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Если вы новичок в искусстве токарной обработки дерева, это будет отличная подборка проектов для начинающих по дереву, которым вы сможете следовать. Вы обязательно найдете проект, который вдохновит вас и заставит работать руками.Самая важная часть заключается в том, что вы тренируетесь и совершенствуете свои навыки токарной обработки дерева.

Прежде чем вы это узнаете, вы сможете работать над промежуточными проектами, продолжая развивать свои навыки. Вы даже сможете придумывать свои собственные уникальные идеи для проектов и создавать свои собственные творческие проекты.

1. Деревянная ручка

Популярный проект для начинающих – точение ручки на токарном станке. Это отличный проект, с которого можно начать и продемонстрировать свои новые навыки всем своим друзьям и коллегам.Кто знает, возможно, вы даже обнаружите, что вас просят превратить всех в красивую деревянную ручку!

Посмотрите обучающее видео здесь: youtube.com

Видеоруководство шаг за шагом проведет вас через процесс формирования ручки, и вы сможете следовать ему в своем собственном темпе. Несмотря на то, что этот проект кажется простым, он оттачивает ваше мастерство и способность формировать разрезы и оказывать правильное давление на древесину.

Если вы ищете более подробное руководство о том, как повернуть свою первую ручку, это отличное видео.В видео показано, как выровнять заготовку, отрезать ее до нужной длины, просверлить, выточить, а затем собрать.

2. Деревянная чаша

Если вы готовы создать что-то немного большее, чем ручка, то миска — это следующий лучший проект для начинающих. Это видео показывает зрителям, как перевернуть свою первую тарелку и приготовить готовое блюдо, которым они смогут насладиться в следующий раз.

Посмотрите обучающее видео здесь: youtube.com

Этот процесс может показаться огромным количеством шагов, но вы можете следовать ему в своем собственном темпе.Вы даже можете вернуться к видео и найти раздел, который начинается с того места, где вы остановились в своей миске. Не торопись! В конце концов, новичкам нужно терпение и практика, чтобы овладеть этим отточенным навыком токарной обработки дерева на токарном станке.

Если вы хотите оценить мастерство и ремесло мастера по дереву при токарной обработке чаши, посмотрите это видео. Токарная обработка дерева — это всеобъемлющий навык, для полного овладения которым требуется много часов практики. Кроме того, убедитесь, что у вас есть подходящий токарный станок для точения чаши.

3. Деревянный свисток

Если вы ищете быстрый проект для начинающих, который позволит вам работать с отличным мини-токарным станком и создавать что-то маленькое, но полезное, тогда подумайте о создании деревянного свистка. В этом видео вы познакомитесь с этапами создания дубового свистка.

Посмотрите обучающее видео здесь: youtube.com

Деревянный свисток ручной работы может стать отличной набивкой для чулок (если вы не возражаете против шума!). Этот проект займет у вас от 10 до 15 минут.Не беспокойтесь, если у вас это займет немного больше времени, так как новичкам нужно проявить терпение в своих проектах.

Если вы хотите немного улучшить свою игру с помощью свистка, попробуйте создать двухцветный свисток на токарном станке. Это шаг вперед по сравнению с первым видео со свистком, и вы можете попробовать свои силы в этом, как только освоите обычный свисток.

4. Деревянные солонки и перечницы

Еще один уникальный проект по токарной обработке дерева — это точение солонки и перечницы.Опять же, этот проект может стать продуманным подарком для повара в вашей жизни. В этом видео вы узнаете, как использовать токарный станок для изготовления солонки и перечницы.

Видеоурок можно посмотреть здесь: youtube.com

В этом проекте немного больше деталей, но он по-прежнему отлично подходит для начинающих токарных станков. Помните, проявите терпение, и вы обязательно получите прекрасно законченный набор для шейкера. В видео в качестве предпочтительной древесины используется орех, однако вы можете использовать то, что есть под рукой.

Если вы чувствуете себя более уверенным в своих силах, то можете попробовать создать «роскошную» мельницу для соли и перца. Это следует попробовать после того, как вы попробуете некоторые из более простых проектов, но новичок все еще может абсолютно следовать этому руководству.

5. Деревянный орнамент

Если вы любите Рождество и ищете небольшие подарки для своих друзей и семьи, это деревянное рождественское украшение может стать идеальным выбором. Подарок, сделанный своими руками, всегда лучше магазинного.Время и усилия, которые вы потратили на этот подарок, не будут потеряны для получателей.

Посмотрите полный видеоурок по этому проекту: youtube.com

В этом видео показан один из примеров изготовления новогоднего украшения на токарном станке. Конечно, вы можете черпать вдохновение из видео и воплощать в нем свой творческий подход и дизайн. Выбор остается за вами. У вас есть свобода творчества в вашем проекте.

Если вам нравится новогодняя тематика, в этом видео показаны различные новогодние украшения, которые можно выточить на токарном станке.Это может быть очень забавным проектом для начала, и вы можете удивить гостей, когда они увидят все ваши украшения ручной работы для праздников.

6. Деревянный подсвечник для чая

Если вам нравится атмосфера свечей, то в этом видео показано, как сделать маленькие подсвечники для чая. Это идеальный проект для новичков в токарной обработке дерева на токарном станке. Этот проект включает в себя некоторые подробные работы, которые могут помочь отточить ваши навыки.

Посмотрите здесь, как создавался этот уникальный проект: youtube.ком

В этом видео шаг за шагом показан процесс изготовления вашего первого подсвечника. Если вы хотите, вы можете установить держатель для свечи большего размера. Вы можете определить необходимые размеры, а также следуя видео для руководства.

В этом видео показан аналогичный процесс с большим куском дерева. Если вы заинтересованы в использовании больших свечей, а не чайных свечей, вам будет полезно посмотреть это видео. Запомнить; не перегружайтесь множеством шагов, которые необходимо предпринять для создания готового проекта.Терпение является ключевым.

7. Деревянные волчки

Кто не помнит, как в детстве играл в волчки? Эта маленькая и простая игрушка является культовой частью детства многих людей. Если вы хотите воссоздать это воспоминание, почему бы не превратить свой собственный волчок?

Посмотрите видеоурок этого проекта: youtube.com

В этом учебном видео показано, как сделать деревянную волчку на токарном станке. Вы можете добавить к нему цвет в конце, чтобы сделать его более эстетичным для глаз.Для этого проекта вам понадобится всего лишь небольшой кусок дерева, что делает его невероятно доступным и удобным для начинающих.

8. Деревянное дерево

Если вы заинтересованы в создании декоративных элементов, вы можете связать дерево. В этом видео показаны шаги по созданию рождественской елки, но вы можете изменить дизайн на любой тип елки, который пожелаете.

Вы можете выполнить этот проект, посмотрев это руководство: youtube.com

Это отличный проект для начинающих, чтобы практиковать свои навыки в более тонкой работе.В конце процесса прядения важно отшлифовать дерево, а затем покрыть его слоем масла, чтобы защитить древесину и создать чистое завершенное изделие.

9. Деревянный кубок

Кубок может показаться сложным проектом экспертного уровня, но это не так. В этом видео показано, как сделать деревянную кружку-бокал на токарном станке для начинающих. Представьте выражение лиц вашей семьи, когда вы достанете эту чашку ручной работы за ужином, чтобы насладиться напитком!

Видеоурок можно посмотреть здесь: youtube.ком

Хотя вы можете найти руководства по более сложным и подробным кубкам, они не так удобны для новичков. Держите кубок простым, пока не освоите процесс. Более важно изучить базовые навыки токарной обработки дерева, прежде чем вы слишком сойдете с ума от дизайна.

Этот пошаговый видеоурок для кубка также может быть вам полезен. Он имеет немного другой дизайн, но в целом процесс достаточно прост для новичков. Выберите тот, который вас больше всего вдохновляет, и попробуйте!

10.Деревянный ящик с крышкой

Существует множество различных коробок, которые можно выточить на токарном станке. Это видео показывает удобную для начинающих версию этого проекта по деревообработке и делает отличный небольшой отсек для хранения. В этой деревянной шкатулке можно хранить небольшие украшения.

Вы можете посмотреть видеоруководство по проекту здесь: youtube.com

Если вам нужна более уникальная версия этого проекта токарного станка, то это видео включает в себя другой дизайн коробки с крышкой. Вы не ошибетесь ни с одним из вариантов, так как оба они в конечном итоге окажутся полезными и творческим способом продемонстрировать свое новое хобби.

Вы можете придумать собственный дизайн и следовать руководствам в качестве руководства, не привязываясь к их пошаговому копированию. Творческий аспект всех этих проектов полностью зависит от вас.

11. Деревянный молоток

Если вы любите инструменты и вас часто вызывают для ручной работы, то деревянный молоток может стать для вас отличным проектом. В итоге вы получите полезный инструмент, который можно использовать в работе. разнообразными способами в повседневной жизни.

Смотрите обучающее видео здесь: youtube.com

В этом уроке вы сможете использовать свой токарный станок для создания деревянного молотка. Молоток был сделан из старой ветки дерева, так что ничего особенного. Вероятно, вы можете найти один из них на своем заднем дворе.

Резиновые молотки

можно купить в местном магазине товаров для дома, но гораздо интереснее сделать их своими руками из обрезков древесины. У вас будет право похвастаться своим следующим проектом мастера, когда вы достанете инструмент, который вы сделали с нуля.

12. Деревянная пробка для бутылок

Если вы обнаружите, что наслаждаетесь вечерним бокалом вина, вы, вероятно, обнаружите, что используете пробку для бутылок, чтобы сохранить оставшуюся часть бутылки. Проект токарного станка по дереву, удобный для начинающих, представляет собой простую пробку для бутылок. Это видео проведет вас через процесс создания, и вы сможете следовать инструкциям.

Видеоурок можно посмотреть здесь: youtube.com

Вы начинаете с небольшого деревянного бруска и формируете стопор, вращая токарный станок и работая с деревом.Вы можете выбрать любую породу дерева, которая вам больше нравится. Эта бутылочная пробка станет прекрасным подарком для ваших близких.

Если вы хотите создать множество различных пробок для бутылок, в этом видео показано еще несколько примеров. Вы можете сделать каждый из них другим, поэтому они уникальны по-своему.

Кроме того, вы также можете проверить здесь, если вы ищете проекты винных пробок своими руками.

13. Деревянный ковш для меда

Каждый иногда любит глотнуть меда к чаю.Ковш для меда — идеальный инструмент для добавления нужного количества меда в ваш напиток. Это отличный проект для начинающих, которые хотят улучшить свою работу с деталями и вырезать небольшие углубления в древесине, чтобы мед мог просачиваться.

Посмотреть полный видеоурок можно здесь: youtube.com

Если вы ищете видеоруководство, то это отличное место для начала. Вы можете обнаружить, что вас завалили просьбами от членов вашей семьи, чтобы они также сделали медовый ковш. Это простой, но полезный инструмент, без которого вы не представляете, как жили раньше.

14. Деревянная чашка

Если вы уже сделали чашу на токарном станке, возможно, вам захочется добавить чашку в свой набор. Хотя простая чашка менее красива, чем кубок, она может пригодиться каждый день. Вы должны убедиться, что вы правильно отшлифовали древесину в конце, чтобы край был безопасным для питья.

Вы можете посмотреть обучающее видео здесь: youtube.com

Из этого туториала вы узнаете, как вращать деревянный брусок, чтобы создать готовую чашку.Если вы ищете немного другой дизайн, в этом видео показана альтернативная чашка, которую вы можете создать. Вы даже можете сделать некоторые из них и посмотреть, какой из них вы предпочитаете.

Теперь твоя очередь точить дрова!

Теперь, когда у вас есть из чего выбирать, вы можете приступить к своему новому увлечению. Вы можете шаг за шагом следовать предоставленным руководствам или просто использовать их в качестве вдохновения. Вы всегда можете внести свой творческий вклад в свои проекты токарного станка.

Работа на токарном станке — тонкая работа, и для овладения этим навыком требуется некоторая практика. Однако достаточно скоро вы будете создавать всевозможные деревянные предметы для своих друзей и семьи. Кто знает, возможно, вы даже сможете продать их, если потратите несколько часов на токарном станке.

Как выбрать лучший сверлильный станок для деревообработки

Покупка сверл для сверлильного станка

Покупка качественных сверл для вашего сверлильного станка является важным фактором.Сверла низкого качества или неправильный тип сверл для сверлильного станка могут сделать грязные и/или неточные отверстия, что сводит на нет цель покупки хорошего сверлильного станка.

Для большинства работ на сверлильном станке я использую набор бит Форстнера. Сверло Форстнера хорошего качества даст очень чистое отверстие с плоским дном, которое идеально подходит для растачивания пазов. Если вы установите ограничитель глубины на сверлильном станке, то сверло Форстнера даст вам паз с однородным плоским дном. Края отверстий намного более четкие и чистые при использовании сверла Форстнера.Острый край сверла Форстнера позволяет вам делать отверстия внахлест с помощью сверлильного станка (когда вы делаете паз), а также позволяет сверлить под углом.

Какой лучший набор бит Форстнера?

Так какой набор бит Форстнера лучше? На мой взгляд, лучший набор бит Форстнера за эти деньги (которые широко доступны) производится компаниями Fisch, Famag, Porter-Cable, Freud, Irwin и Bosch. Ниже приведены ссылки на эти наборы бит Форстнера. Очень важно получить набор бит Форстнера с подходящим количеством бит Форстнера, потому что у меня всегда есть отверстия или пазы разного размера для сверления.Все приведенные ниже насадки Форстнера будут работать отлично, но насадки Fisch и Freud Fortner имеют волнообразные края (как у зубчатого ножа), которые обеспечивают компромисс между стабильностью и скоростью. Ободья с острым краем имеют сплошной кусок металла по краю. Этот тип сверла режет более чистые отверстия, но работает медленнее и выделяет больше тепла. Зубчатые диски быстрее, но режут не так чисто и могут смещаться при входе в древесину. Ознакомиться с ценами и прочитать отзывы о каждом стальном наборе бит Форстнера можно здесь:

*Я не включил наборы с твердосплавными наконечниками, потому что не заметил большой разницы в производительности за дополнительные деньги.

Помимо бит Форстнера на сверлильном станке, я часто сверлю и сверлю с помощью ручных скоб и ручных дрелей для взбивания яиц, если только у меня нет повторяющихся или высокоточных отверстий для сверления или сверления. Вы можете ознакомиться с моим «Руководством покупателя ручных дрелей, скоб и сверл» здесь >>>

Плавающие полки Easy DIY – This Old House

Плавающие полки состоят из двух частей; простая скоба, прикрепленная непосредственно к стене, и полая коробка, которая плотно скользит по скобе.

Список вырезок для этого проекта

Посмотрите видео выше или получите мой список вырезок ниже и просмотрите пошаговые инструкции о том, как сделать плавающую полку.

шагов по созданию плавающей полки

Для этого проекта плавающей полки своими руками я использую стандартные доски из домашнего центра, торцовочную пилу, чтобы обрезать их по длине, и дрель/шуруповерт, чтобы собрать детали с помощью шурупов и столярного клея. Я также буду использовать шлифовальную машину, чтобы сгладить края, но вы также можете использовать шлифовальную губку.

Шаг 1: Отрежьте полку по длине

Дженн Ларджесс

Вырежьте две детали из досок 1 x 8 по ширине полки, которая для этого проекта составляет 24 дюйма.

Шаг 2: Размер прокладок

Дженн Ларджесс

Используя приведенный выше список, отрежьте переднюю и боковые части 1 x 2 по длине.

Шаг 3: Подготовка прокладок 1×2

Дженн Ларджесс

После вырезания части полки мы готовы собрать ящик для полки. Сначала соберите детали 1 × 2, просверлив два направляющих отверстия в более длинных деталях в каждой из более коротких частей.

Шаг 4: Нанесите клей

Дженн Ларджесс

Нанесите столярный клей на концы более коротких деталей 1×2.

Шаг 5: Закрепите распорки

Дженн Ларджесс

Вверните 1¼-дюймовые шурупы через более длинные детали 1 × 2 и в концы более коротких деталей 1 × 2, чтобы удерживать детали на месте.

Шаг 6: Размещение деталей полки

Дженн Ларджесс

Поместите собранные полки 1×2 между верхом и низом полки 1×8.

Шаг 7: Просверлите направляющие отверстия

Дженн Ларджесс

Чтобы скрепить слои, сначала просверлите направляющие отверстия в верхней и нижней частях полки и в полках 1×2.

Шаг 8: Нанесите клей

Дженн Ларджесс

Нанесите слой столярного клея между слоями.

Шаг 9. Сборка деталей полки

Дженн Ларджесс

С помощью дрели/шуруповерта вверните 1¼-дюймовые шурупы для дерева через верх и низ полки и в полки 1×2, чтобы надежно удерживать слои на месте.

Шаг 10: Отрежьте детали шипа

Дженн Ларджесс

Наконец, чтобы сделать планку, которая будет крепиться непосредственно к стене и удерживать полку на месте, отрежьте детали 2×2 по размеру (см. список вырезов выше).

Шаг 11: Подготовьте шип к сборке

Дженн Ларджесс

Прикрепите ножки 2×2 к шипу, предварительно просверлив два направляющих отверстия в шипе и в каждой ножке.

Шаг 12: Соберите шип

Дженн Ларджесс

Нанесите столярный клей на конец каждой ножки, а затем вверните 2,5-дюймовые шурупы через планку в каждую ножку.

Шаг 13. Закрепите планку на стене

Дженн Ларджесс

Чтобы повесить полку, сначала отметьте ее местоположение.Лучше всего ввинтить планку в стенную стойку, которую можно найти с помощью искателя гвоздей. Если это не вариант, можно использовать анкеры для гипсокартона для увеличения прочности. Расположите планку на стене. Используйте небольшой уровень, чтобы отрегулировать размещение. Винт через планку и в стену с 2½-дюймовыми винтами.

Шаг 14: Поместите полку на скобу

Наденьте полку на планку. Вверните последний винт или гвоздь через полку в планку, чтобы удерживать ее на месте.Теперь сделайте шаг назад и полюбуйтесь своей новой деревянной плавающей полкой!


Материалы:

Инструменты:

Магазин инструментов и аксессуаров для пирографии и выжигания по дереву

Для личной безопасности
  • Сожгите в хорошо проветриваемом помещении.
  • Дайте себе простор для работы.
  • Не сжигайте вблизи воды или жидкостей.
  • Работайте на чистой, прочной, твердой поверхности.
  • Работайте под наклоном, чтобы тепло поднималось вверх и от руки.
  • Завяжите свободно свисающие предметы — волосы, украшения или наушники.
  • Во время сжигания наденьте термостойкую перчатку или защиту для пальцев, чтобы защитить пальцы. Хорошим вариантом будет более тонкая кожаная перчатка, поскольку она обеспечивает защиту, не ограничивая движения руки.
  • Никогда не меняйте наконечники рукой; вместо этого используйте набор плоскогубцев и керамическую посуду для горячих наконечников. Это позволит вам безопасно переключать, удалять и временно отбрасывать горячие наконечники.
  • Не используйте инструмент для выжигания по дереву во время электричества или грозы.
Для защиты глаз и легких
  • Всегда носите маску с рейтингом P-95 или выше.
  • Надевайте защитные очки, если вам жарко и вы сидите близко или наклоняетесь во время работы.
  • Избегайте вдыхания дыма и раздражения глаз, работая с наклоненным в сторону лицом
    проекта дровяной печи.
  • Поставьте вентилятор на стол лицом от работы, но близко к ней.Вентилятор
    потянет дым и тепло в заднюю часть вентилятора, отталкивая его от себя.
  • Вентилятор с фильтром из активированного угля — отличный вариант для поддержания безопасной среды для ваших легких.
  • Обжигайте только сухую, хорошо выдержанную, нетоксичную, необработанную древесину (без пятен и отделки).
  • Прежде чем сжигать новый кусок, проверьте токсичность древесины, которую вы будете использовать.
  • При необходимости шлифовки делайте это в хорошо проветриваемом помещении.
  • Научите детей безопасному обращению с инструментами для пирографии. Держите горячие инструменты в недоступном для них месте.
Для снижения риска возгорания
  • Не оставляйте инструменты для пирографии без присмотра.
  • Выключайте горелку каждый раз, когда покидаете рабочее место.
  • Закрепите горячую горелку подставкой или держателем.
  • Закрепите подставку или держатель на рабочей поверхности, убедившись, что они не двигаются;
    приклейте его к поверхности, если это необходимо.
  • Держите горючие материалы на безопасном расстоянии от горячих инструментов.
  • Держите домашних животных и детей подальше от горячих инструментов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.