5. Знайте, как определить «Размер резьбы шпинделя» токарного станка.

Лицевые панели, патроны и другие аксессуары поставляются с различными размерами резьбы шпинделя. Знание размера резьбы шпинделя на вашем токарном станке поможет вам приобрести правильный аксессуар или адаптер.Ниже показаны спецификации резьбы шпинделя 1¼ ”x 8. Это означает, что внешний диаметр шпинделя составляет 1¼”, и он имеет 8 витков резьбы на дюйм.

6. Узнайте, как работает конус Морзе.

Конус Морзе – это самоудерживающийся машинный конус. Он может надежно удерживать приводные центры и приводные центры как в передней, так и в задней бабке. Трение поверхностей и заклинивание конуса удерживают его на месте. Угол конуса немного меняется от одного номера конуса Морзе к другому.В качестве конкретного примера конус Морзе № 2 имеет конус 0,0500 на дюйм. В результате получается 1,43 градуса, как показано ниже. Чтобы снять насадку с конусом Морзе с передней бабки, слегка защелкните ее с помощью заглушки. Чтобы снять принадлежности с задней бабки, полностью втяните перо в заднюю бабку, высвободив приспособление.

7. Знайте различные типы центров.

Вы вставляете « живой центр » или « мертвую точку » в заднюю бабку при повороте между центрами для прижатия и удержания заготовки.Живой центр содержит шарикоподшипники, которые позволяют центру вращаться вместе с заготовкой. Мертвая точка остается неподвижной в задней бабке и не вращается вместе с деталью. При использовании мертвой точки многие токарные станки применяют смазку, чтобы деталь не скрипела при повороте. С другой стороны, вы обычно вставляете « приводной центр » в переднюю бабку токарного станка, чтобы врезаться в древесину и передать вращательное усилие на заготовку.

8. Рассмотрите возможность приобретения токарного станка с электронной регулировкой скорости.

Электронная регулировка скорости позволяет легко изменять скорость. Цифровая индикация числа оборотов в минуту позволяет легко отслеживать точную скорость вращения шпинделя. Кроме того, многодиапазонные шкивы обеспечивают максимальный крутящий момент на различных скоростях. Как показано ниже, открыв дверцу доступа на передней бабке и ослабив натяжение, вы можете изменить положение ремня на низких или высоких оборотах.

9. Подумайте о покупке токарного станка с фазовым преобразователем.

Лучшие токарные станки используют инвертор для преобразования одной фазы в трехфазную электрическую мощность.Трехфазные двигатели создают почти постоянный или равномерный крутящий момент на различных скоростях, особенно на более низких скоростях. С другой стороны, однофазные двигатели создают пульсирующий крутящий момент и имеют меньший крутящий момент при более низких оборотах.

10. Рассмотрите возможность использования токарного станка для зажима.

Не забывайте использовать заднюю бабку токарного станка для зажима давления при склейке сегментированных колец.

Некоторые распространенные марки токарных станков включают Delta, General International, Grizzly, Jet, Nova, Powermatic, PSI, Robust, Rockler, Shop Fox, Woodtek.

Найдите другие проекты и советы по токарной обработке древесины

Как сделать токарный станок по дереву

«Зачем вам строить токарный станок по дереву?» Это был невысказанный вопрос, который я слышал от многих людей, когда рассказывал друзьям и семье о моем предстоящем проекте.

Ответ на этот вопрос действительно очень прост. В то время как токарная обработка дерева давно была моей страстью, я давно ускользнул от целого ряда инструментов, необходимых для покупки «хорошего» токарного станка. Да, к тому же был друг машинист, который сказал: «Сделать токарный станок будет довольно легко, да, я помогу.«Ну, он немного соврал. Возможно, это было легко, но не быстро. Ах да, он действительно помог… немного 🙂

Без дальнейших задержек, вот мой рассказ о создании самодельного токарного станка по дереву.

О, пока мы не зашли слишком далеко. Если вас интересуют планы на этот токарный станок, у меня есть их здесь для продажи!

Конструирование токарного станка по дереву

Прежде всего, это список желаемых функций и спецификаций. Я хотел что-то, на чем можно было бы в основном включать миски и полые формы. Поэтому главными приоритетами были большой поворот и регулируемая скорость.Мне не понадобился другой токарный станок с длинной станиной, так как у меня был меньший токарный станок со станиной 30 дюймов, поэтому я позволил приобретаемым материалам управлять этим параметром. Помимо этого, я планировал включить многие современные функции, такие как кулачковый фиксатор для банджо и задней бабки, и не использовать точки регулировки для ежедневного использования, требующие гаечного ключа.

Как и некоторые из вас, кто читает этот пост о создании токарного станка, я затем погрузился в исследования. Я пролистал Интернет и проверил все ресурсы, которые смог найти, чтобы узнать о конструкции и методах изготовления токарного станка по дереву.Я даже исследовал токарные станки старых мастеров и токарные станки по металлу.

Когда я был на ранних стадиях проектирования, я начал искать материалы, подходящие для моих черновых набросков и заметок. Я более или менее знал, что ищу, так что теперь мне просто нужно было найти это.

За это время я посоветовался с одним из своих дядей, с которым у меня есть общие родственные связи. Мы оба любим старинные машины и работаем своими руками. Кларк за эти годы приобрел отличный набор излишков машин, оборудования, материалов, компонентов и много знает о том, как заставить вещи работать.По сути, находиться в подвальном магазине Кларка для меня все равно, что бросать сегодняшних детей в магазин LEGO. Так или иначе, после визита я ушел с грузовиком стали, передней бабкой от старого токарного станка по металлу Logan model 400, пинолью и гильзой для сверлильного станка mystery, частотно-регулируемым приводом 90-х годов и двигателем мощностью 2 л.с.! Это отняло огромную часть стоимости этого проекта!

Теперь, когда у нас было много грубого инвентаря, пришло время задуматься. Как конструктор-механик, я снова начал рисовать, а затем все моделировал в САПР и делал распечатки для работы.Биг Блю, как ее вскоре назвали, шла полным ходом.

Сварка, обработка и др.

Единственное, о чем я сожалею в связи с этим проектом, – это то, что я не сделал много снимков процесса, так что большую часть этого я собираюсь показать и рассказать, не слишком много показывающей части… Ну что ж.

Сначала было много грубой заготовки. После этого я отправился сначала заваривать кровать. Я использовал угловое железо, квадратную трубку и участок С-образного канала, чтобы создать кровать. Квадратная труба в конечном итоге будет заполнена песком, чтобы добавить массы и уменьшить вибрацию.

После того, как станина была сварена и покрыта поверхностью, я подвесил ее к мельнице с помощью угловой пластины, благодаря которой Пол Баньян чувствовал себя маленьким человеком. Эта операция заключалась в том, чтобы выровнять конец относительно верха кровати. Затем к этой поверхности приваривается большая пластина, которая используется для крепления станины к основной стойке, которая поддерживает переднюю бабку.

Назад к сварке! На этом этапе я приварил пластину диаметром 1 дюйм к одному концу «Mr. Балка », чтобы стать поверхностью, поддерживающей переднюю бабку.У меня нет фотографий мистера Бима до того, как он набрал пару сотен лишних фунтов, но если вы представите двутавровую балку с пластиной толщиной 1 дюйм и перегородкой 3/4 дюйма, которая составляет примерно 9 дюймов в квадрате, вы только что видел мистера Бима. Этой вещью было неинтересно манипулировать во время обработки, но она определенно компенсировала изначально присущие ей качества PITA. 🙂

С приваренной верхней пластиной я (и пара друзей) поместили мистера Бима на мельницу с головкой под углом 90 °, чтобы выровнять эту поверхность с местом, где будет крепиться станина токарного станка.Пока мистер Бим все еще работал на стане, я просверлил и нарезал резьбой отверстия под штифт и болты, которые должны были соединить кровать и мистер Бим.

Теперь, когда обработка была закончена, я вывел мистера Бима на улицу, чтобы сварить несколько стальных пластин на двух открытых сторонах, эффективно превратив его в закрытую опору.

На данный момент, я изготовил ногу для неподдерживаемого конца кровати. Сварив вместе две части С-образного канала вместе с монтажной пластиной, я получил конструкцию ножки. Затем я добавил несколько пропилов, чтобы сформировать точки крепления для рычагов машин с резиновыми ножками.Последним делом было засыпать ступню песком, а затем приварить пластину ко дну, чтобы станину и ножку можно было соединить болтами. Я успешно сделал ногу на 100 фунтов!

Я собрал три части и поставил их рядом с фрезерным станком. Пришло время просверлить верхнюю пластину и постучать по ней, чтобы установить переднюю бабку Logan. Это единственный раз, когда я использовал фрезу для сверления чего-либо, не прикрепленного к столу. Это был интересный процесс, мягко говоря, и довольно много времени, чтобы установить головку фрезы в нужное место перед тем, как каждое отверстие будет просверлено и нарезано резьбой.Хорошая новость заключается в том, что после того, как весь токарный станок был собран, все выровнялось абсолютно верно!

Если вы не можете сказать, название игры – массовое. 🙂

А теперь перейдем к более тонким деталям, которые, вероятно, не требуют так много времени на рассказ. После изготовления «корпуса» токарного станка я перешел к изготовлению банджо и упора для инструмента. Я сделал распредвал длиной около 32 дюймов из стали 4041 1 1/4 дюйма. Эта штука отличная и отлично работает! Банджо сделано из куска С-образного канала с пластиной, приваренной к каждому концу, а также к «открытой» стороне, которая движется вдоль кровати.Сверху банджо находится 18-дюймовый стержень диаметром 3 дюйма, который удерживает опору для инструмента с замком, аналогичным тем, что есть на пиноли фрезерного станка.

Пришло время приступить к работе над силовой установкой для этой машины. Я купил пластину для крепления двигателя вместо того, чтобы ее изготовить, и прикрепил ее к нижней части Mr. Beam на задней стороне токарного станка. Учитывая ограниченность моих материалов, я решил использовать промежуточный вал и изготовил для него опору с помощью двутавровой балки 1/4 дюйма и стальной пластины.Два блока подушек сидят на узле 80/20, в котором поддерживается промежуточный вал. Эта конструкция, хотя и не очень красивая, позволяла быстро производить и легко натягивать ремень, соединяющий шкивы промежуточного вала и передней бабки.

На изготовление задней бабки! После того, как я приварил пластину толщиной 1 дюйм ко дну квадратной трубы 6 x 6, я отфрезеровал пластину 1 дюйм, чтобы сформировать шип, который находится на станине токарного станка и удерживает заднюю бабку точно по отношению к передней бабке по всей длине станины. .Я фрезеровал монтажные отверстия для кулачкового замка и изготовил необходимые детали, чтобы зафиксировать заднюю бабку на месте вдоль станины. Когда это было сделано, пришло время просверлить установочное отверстие в задней бабке, когда бабка снята с токарного станка. Но сначала надо было завести мотор…

Вот краткое видео о том, как токарный станок впервые ожил!

Для этой операции (которую у меня на самом деле есть фотография) я слегка зажал заднюю бабку на токарном станке и установил несколько домкратов, чтобы задняя бабка стабильно продвигалась к передней бабке.Это эффективно просверлило отверстие, которое находилось в мертвой точке передней бабки.

После этого я повернул гусиную втулку и фрезеровал необходимые детали, чтобы прикрепить втулку к задней бабке. Перо на моем токарном станке продвигается через зубчатую рейку и шестерню. В это время я также отфрезеровал необходимый материал, чтобы шестерня могла зацепиться с зубчатой ​​рейкой на пиноли, а также просверлил отверстие для фиксатора пиноли.

Закончив гильзу, я поставил заднюю бабку на фрезу и указал на установочный штифт, который был запрессован в заднюю бабку.Я открыл это отверстие, чтобы принять гильзу с максимально плотной посадкой, просверлил и нарезал резьбой соответствующие отверстия для болтов, чтобы надежно прикрепить гильзу к задней бабке. Через несколько минут сборки задняя бабка готова!

Этот снимок был сделан до завершения сборки задней бабки. Это была немалая победа, когда выстроились центровые!

Привозя домой мой новый токарный станок по дереву!

Была поздняя ночь в магазине, где я делал последние дела, прежде чем я смог принести токарный станок домой.Самым забавным было загружать и выгружать эту штуку из моего грузовика без какой-либо помощи, но я без проблем садился и выгружался, что здорово!

Было так приятно видеть, как токарный станок загружен в грузовик, готовый ехать домой!

Наконец-то пора красить!

Наконец-то пора красить. Я подумал о сером металле, оранжевом, желтом, ярко-зеленом, но в конечном итоге остановился на синем. Краска для тракторов и грунтовка, которую я взял в Agri Supply, – это то, что использовалось на Big Blue.Я добавила в краску отвердитель, из-за чего она затвердела бесконечно, но теперь она крепка как гвоздь!

Вот несколько снимков того, как Big Blue достраивают.

Показывает задние шестерни в отличной форме.

Установлен промежуточный вал, двигатель и шкивы

Корпус для частотно-регулируемого привода и модуля торможения постоянным током

Краткий обзор внутри корпуса, показывающий, как я расположил компоненты.Читайте подробнее о взломе корпуса компьютера, чтобы увидеть все подробности этого мини-проекта.

Похоже, они похожи на лучших друзей, не так ли? Это было так чисто!

Новый мотор!

Мне не потребовалось слишком много больших чаш из гикори, чтобы рассмотреть новый двигатель для Big Blue. После некоторых дебатов я решил остановиться на 2-сильном двигателе с меньшей скоростью. Оригинальный мотор имел мощность 2 л.с. при 1800 об / мин. Новый – 870 об / мин, что означает намного больший крутящий момент. Кроме того, поскольку этот токарный станок предназначен для БОЛЬШИХ вещей, необходимость вращать ручки или мелкие предметы на 3000 об / мин практически отсутствует.Вот лишь несколько кадров из фильма «Новое сердце для Big Blue».

Старый мотор, встречайте новый мотор!

Этот гигант замедляется только при самых тяжелых порезах от долота 3/4 дюйма!

Характеристики:

• Качели 54 ″
• 18 ″ Между центрами
• 2 л.с. 870 об / мин 3-фазный двигатель
• с ЧРП
• 1300 фунтов
• 1 1/2 x 8 шпиндель с # 3 MT
• Шестерни задние
• # 2 MT в задней бабке

Первый поворот

На всякий случай я начал с небольшого блюда из гикори.Все прошло хорошо, так что теперь пора заняться более серьезными делами!

Большая чаша из гикори

Я подумал, что пора пойти ва-банк и бросить самую большую и тяжелую деталь, которая у меня была на токарном станке. Он был примерно 17 x 6 дюймов и легко весил более 50 фунтов.

Я должен любить все цвета гикори. Это было великолепное произведение.

Это идеальная высота для точения полостей.Я могу удобно стоять на конце токарного станка и хорошо контролировать работу, не сгибаясь весь день.

Теперь, если я заставлю Биг Блю убраться, я буду готов!

Хотите узнать, как я сделал вакуумную зажимную систему для этого токарного станка? Ознакомьтесь со статьями ниже!

Надеюсь, вам понравился пост, и спасибо, что прочитали. Дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я буду рад помочь.

Обязательно подпишитесь и следите за мной в социальных сетях!

История токарного станка по дереву: общие типы до промышленной революции

футов | Столяр эпохи Возрождения

Еще со времен моей первой поездки в колониальный Вильямсбург я был очарован токарными станками с ножным приводом.Именно здесь все эти гибридные плотники и слесари-механики закатывают глаза и переключаются на что-то другое.

Я рассказывал о примерах токарных станков с питанием от мяса в книгах и в Интернете, совершал экскурсии по всему восточному побережью, чтобы исследовать и фотографировать их, и каждую свободную минуту тратил на токарный станок Барнса, который есть в музее Steppingstone. Поэтому я с большим волнением объявляю, что буду строить как токарный станок с пружинным полюсом, так и токарный станок с педальным приводом для пятого семестра Школы ручного инструмента.На самом деле токарный станок с пружинными полюсами уже построен, и я бесплатно поделюсь частью этой сборки. Члены Школы ручного инструмента получат более подробную версию, но, по сути, это бонусная сборка для семестра 5, так как токарный станок с педалями является настоящим фокусом. В своих исследованиях я видел несколько довольно крутых токарных станков, и у меня было так много топлива для моей собственной разработки. Я обнаружил, что токарные станки во многом похожи на верстаки. Так много переменных, которые носят личный характер, и так много вдохновения, что может быть сложно начать работу над собственным дизайном.Итак, чтобы еще больше замутить вашу собственную воду, я представляю некоторые из токарных станков, которые вдохновили меня, и элементы, которые войдут в мой собственный дизайн.

Большой колесотокарный станок в мастерской Wheelwright в Вильямсбурге

Если бы только у меня был ученик, который вращал бы огромное колесо, это был бы путь. Однако, учитывая, что я больше не в форме марафонского бега, возможно, стоит включить собственный токарный станок. Мне нравится деревянный каркас, мускулистый характер этого токарного станка. У этого зверя не будет никакой вибрации.Мне нравятся прочные передняя и задняя бабки, а также массивный шкив на передней бабке за большую площадь поверхности для захвата ремня. На этом изображении это сложно увидеть, но шкив также ступенчатый для поддержки переменной скорости. Это необходимо для превращения больших ступичных бабок из квадратных в круглые на колесах самых разных размеров.

Токарный станок оружейного мастера в Вильямсбурге

Это уменьшенная версия токарного станка Wheelwright. В этой версии остается ступенчатый шкив, а массивный маховик сохраняет большую часть импульса, что является компромиссом из-за отсутствия большого колеса.Ось и кривошип со смещением интригуют, обеспечивая большую устойчивость без необходимости использования третьей ноги для поддержки маховика. Половина ножки, которая принимает ось, также служит удобной опорой для инструмента, и она вообще не мешает при повороте. Допустим, я включил этот токарный станок всего минут на 5.

Hybrid Great Wheel с аукциона Brown’s Tool

Из 20 или 30 токарных станков, на которые я смотрел лично, это уникально. Он включает в себя пружинный стержень, такой как рычаг, и колесо большого диаметра для достижения высокой скорости с низкой частотой педалирования.Было бы неплохо сделать колесо более прочным, чтобы придать больший импульс, но при таком большом размере это было бы сложно и потребовало бы большого количества запаса. К сожалению, этот дизайн занимает слишком много места и просто невозможен в моем магазине, но мне действительно нравится добавленный инструмент в пути. Это дополнительное рабочее пространство поможет держать инструменты и аксессуары под рукой. Хотя, думаю, все очень быстро покрывается стружкой. Мне не нравится просеивать стружку в поисках острых предметов, не говоря уже о том, что зеленая стружка может сделать со стальными инструментами, закопанными в них.Рабочая поверхность напоминает токарный станок Стивена Шеперда.

Токарный станок Barnes

Эта конструкция шагнула вперед на столетие, и поэтому следует ожидать, что она будет более эффективной во многих отношениях. Чугунный маховик весит более 300 фунтов и действительно гудит, когда вы его поворачиваете. После того, как вы наберете скорость, потребуется очень мало усилий для ее поддержания. Кроме того, педали в велосипедном стиле означают, что вы можете использовать обе ноги и удобно сидеть во время работы. Недостатки здесь в таком большом количестве металлических деталей, что такая конструкция недосягаема для среднестатистического плотника.Хотя включение некоторых более современных деталей напоминает мне, насколько я люблю современные приводные центры и живые центры. Я обязательно включу способы использования имеющихся у меня аксессуаров для токарных станков не только для экономии денег, но и для повышения функциональности и эффективности моей конструкции.

Конечно, есть еще много других, над которыми я работал (включая оба дизайна Роя Андерхилла), но ни один из них не добавляет ничего существенно отличного от того, что я показал. У старого токарного станка Роя есть третья ножка для поддержки маховика с обеих сторон, что, на мой взгляд, является несомненным плюсом по сравнению с его конструкцией «Токарный станок с чердака», и это абсолютно точно войдет в мой дизайн.В целом, изготовление токарного станка с педалями – одна из тех вещей, где вам просто нужно сделать рывок и кое-что выяснить по ходу дела. Неизбежно появятся некоторые вещи, которые я захочу изменить, но в идеале, если я смогу построить прочное шасси, я смогу внести изменения, не перестраивая весь токарный станок. И снова очередное сходство с верстаками. Я действительно в восторге от этой сборки, и после включения 8 различных станков и просмотра фотографий или посещения еще как минимум 25, я чувствую, что у меня есть отличный дизайн, который включает в себя понемногу каждого из них.Конечно, тогда я должен начать сравнения токарных станков с педалью и пружинными полюсами. Пиломатериалы покупаются и акклиматизируются в моем магазине, теперь мне просто нужно сначала закончить еще 20 или 30 дел из списка дел.

Твоя очередь

Вы бы когда-нибудь построили токарный станок с ножным приводом? Педаль или пружинный шест? Какие элементы важны для вас?
Пожалуйста, поделитесь своими мыслями в разделе комментариев ниже.

Краткое руководство: 6 основных инструментов для токарной обработки дерева

Как только вы избавитесь от беспокойства, связанного с приближением к быстро вращающемуся куску дерева с помощью заостренной металлической палки, самая сложная часть токарной обработки дерева на токарном станке – это понимание ваших инструментов. Базовый набор для токарной обработки древесины включает от 5 до 8 инструментов, каждый со своими уникальными характеристиками.

В этом руководстве я кратко расскажу вам о шести токарных инструментах, на которые я лично полагаюсь, и представлю некоторые основы покупки, обслуживания и использования этих инструментов. Для получения дополнительной информации об использовании токарного станка и безопасности на токарном станке, ознакомьтесь с рецензией журнала Make: на Общие сведения о токарном станке .

Базовый комплект

Я рекомендую новичку начать с приобретения довольно скромного набора зубил, научиться им пользоваться, а затем постепенно добавлять другие инструменты в свою коллекцию. Вы можете получить большинство желаемых результатов с помощью набора из пяти или шести инструментов.

Есть много токарных инструментов и много разных шлифовок; не волнуйтесь, если у вас нет их всех. Они не похожи на покемонов – вам не нужно ловить их всех.

Шпиндель для черновой строжки – Большой инструмент, который переносит большую часть веса. Он может оставить достойную отделку работе, но, как правило, используется в основном для создания формы ерша. Это лучший инструмент, чтобы взять квадратную заготовку и повернуть ее. Он довольно широкий (иногда смехотворно широкий) и имеет тенденцию к прямому шлифованию.

Наконечник : Никогда не используйте шпиндель для черновой канавки на чаше.Если вы будете использовать этот инструмент на чаше, вы рискуете сломать инструмент, потому что инструмент имеет слабое место, входящее в ручку.

Струбцина шпинделя – Иногда ее называют мелкой канавкой. Это незаменимый инструмент для изготовления таких деталей, как бусинки и углубления, и его можно использовать для придания формы шпинделю без особых усилий.

Косое долото – Этот инструмент обычно используется для строгания древесины.Это дает действительно хорошую отделку инструмента, при этом инструмент практически не требует шлифования. Его можно использовать для создания очень мелких деталей и, в зависимости от того, насколько вы любите приключения, его можно использовать для большинства работ.

Этот инструмент имеет репутацию сложного и пугающего инструмента, но если вы знаете, что с ним делаете, он становится очень полезным. Это просто требует немного уважения; всегда уделяйте ему все свое внимание. У меня была только одна травма при повороте, и это было с этим инструментом. Травма не была тяжелой, но все же произошло.Теперь я больше понимаю, что перекос требует полной концентрации.

При использовании перекоса для строгания важно использовать среднюю часть полотна и избегать углов. Если вы ударите уголком по движущемуся дереву, вы, вероятно, получите «зацеп». Это не конец света, но может быть немного страшно, если вы этого не ожидаете, и может испортить ваш проект. Следующее видео очень хорошо объясняет уловы и их связь с техникой орудия труда.

[youtube https://www.youtube.com/watch?v=jOvF5f1phhY]

Инструмент для отрезки – Подсказка в названии; это части дерева. При работе между центрами безопаснее не расставаться на всем протяжении работы. Вместо этого разделитесь и закончите работу пилой. Перед использованием пилы обязательно выключите токарный станок.

Известно, что я использовал отрезной инструмент для работ, для которых он не предназначен, например, скребок. На мой взгляд, это идеальный инструмент для изготовления втулки, за которую держится патрон.

Желоб для чаши – Также известен как канавка с глубокими канавками. Канал, идущий по канавке, намного глубже канавки шпинделя. Я иногда использую долото для дежи для работы с веретеном, в основном потому, что их легко захватить, и у меня есть разные виды помола. Он идеально подходит для придания формы мискам – как по форме тарелки, так и по внешнему виду.

Стрежня для измельчительной чаши с отводом назад – Практически тот же инструмент, что и для долбежки обычной чаши, но с другим помолом.Выточка чаши имеет тенденцию к прямому шлифованию, в то время как прямая шлифовка имеет более U-образную форму и позволяет выступать крыльям инструмента в качестве режущих кромок. Это делает инструмент очень универсальным, позволяя выполнять больший диапазон разрезов.

Скребок – Они бывают разных профилей и действуют аналогично скребку для шкафа. Лично я не считаю их полезными и не буду рассказывать о них в этой статье. Однако некоторые клянутся ими, поэтому их стоит изучить, если вам интересно.

Совет: экономьте на инструментах

Вы можете подумать, что дешевые инструменты сделают эту работу. Так бывает нечасто. Что делает дешевые варианты для токарной обработки древесины плохим выбором, так это то, что металл слишком мягкий и не держит кромку. Единственное преимущество дешевых мягких инструментов в том, что они гнутся, а не ломаются, что снижает вероятность их повреждения, когда они неизбежно выходят из строя.

Если вы хотите сэкономить, ищите качественные бывшие в употреблении инструменты, которые можно заточить до жизни.Эти инструменты часто изготавливаются из более качественной стали, и они намного дольше сохраняют свою остроту. Единственное беспокойство, связанное со старыми инструментами, – это риск их разрушения (я слышал городские легенды об этом и о травмах людей).

Я настоятельно рекомендую обратиться к проверенному дилеру для покупки инструментов и рассчитывать заплатить от 25 до 50 долларов за инструмент, понимая, что инструмент прослужит дольше, чем большинство людей, которые будут его использовать.

Заточка инструментов

Одна вещь, которая действительно окупается при токарной обработке древесины, – это обеспечение остроты инструментов.Острые инструменты приводят к лучшим результатам с меньшим разочарованием. Существует множество систем заточки с сопутствующими приспособлениями, которые гарантируют, что вы сможете воспроизводить определенные заточки.

Я использую слегка адаптированную систему заточки Tormek, в которой используется мокрый шлифовальный камень, работающий на малой скорости. Эта система износостойкая и снижает риск изменения свойств металла. Я также держу под рукой несколько алмазных шлифовальных дисков, чтобы подправить режущую кромку; Мне кажется, что я могу увеличить время между заточкой инструментов и работать с полым шлифованием, чтобы получить микрокаскос.

Я бы порекомендовал научиться использовать вашу систему заточки для ваших инструментов. Каждая система будет немного отличаться; в результате я не могу вдаваться в подробности здесь, но информация должна быть легко доступной.

Совет: покупка системы заточки

Новая система заточки Tormek продается по цене около 1000 долларов в розницу, но вы можете найти альтернативные системы по цене менее 200 долларов. Я вложился в систему, которая была бы удобна для моих инструментов, сохраняя острие режущей кромки во время заточки, чтобы металл сохранял свои свойства.Я видел клонированные версии своей установки примерно за 500 долларов.

Использование инструментов

Существует два основных типа токарной обработки. Используемые методы в некоторой степени взаимозаменяемы, но есть различия, о которых следует помнить.

Работа шпинделя работает между центрами. Работа с лицевой панелью включает в себя выполнение работы на приводном центре – это можно сделать с помощью лицевой панели и винтов, или работа может быть проведена в каком-либо патроне.

Подготовка к работе шпинделя

При работе между центрами рекомендуется найти среднюю часть дерева. Середина наиболее сбалансирована, и для ее поворота потребуется минимум дерева. Мне нравится делать отметины или вмятины на дереве в этой точке, что помогает мне найти эти точки на токарном станке.

Я бы порекомендовал работать с зерном в направлении токарного станка, так как это немного упрощает работу.

Перед запуском токарного станка убедитесь, что деталь вращается свободно и не задевает опору для инструмента.Убедитесь, что древесина надежно закреплена между центрами, а задняя бабка зафиксирована на месте. Очень важно убедиться, что мир сохраняется надежно.

Когда вы довольны тем, что ваша опора для инструмента находится на нужной высоте и на расстоянии, подходящем для бланка, вы должны быть готовы к работе.

Черновая обработка

«Черновая обработка» – это грубое определение формы вашей работы, закругление краев и придание дереву большей устойчивости.Я знал, что некоторые люди выполняли черновую обработку с использованием ряда различных инструментов, но лучший из них – это черновая канавка (также известная как черновая канавка шпинделя).

Убедитесь, что подставка для инструмента находится в положении, в котором она может поддерживать ваш инструмент и ввести скос канавки, прежде чем наклонять ручку вверх и вводить режущую кромку.

Настоятельно рекомендуется «работать под уклон», то есть сокращаться от высоких точек к минимуму. Я бы порекомендовал использовать стойку, в которой вы можете легко двигаться, позволяя вашему телу перемещать инструмент, а не только вашим рукам.

перекос

Косое долото можно использовать для различных целей, но, как правило, оно известно своей способностью выполнять строгание. Мне нравится поднимать опору для инструмента и приближать к дереву как можно более ровную поверхность.

[youtube https://www.youtube.com/watch?v=gMIwqFDMIhA]

Подойдите к пропилу скосом и попробуйте резать средней частью лезвия. Если вы поймаете дерево острым концом лезвия или другим острым концом, вы, скорее всего, поймаете.Скорее всего, ничего плохого не случится, но это будет достаточно страшно, чтобы вы захотели сменить штаны.

Мне также нравится делать очень мелкие детали с перекосом. Для этого я использую заостренный конец как нож. Убедившись, что инструмент имеет опору, я ввожу заостренный конец и делаю надрез. Затем я захожу по бокам этого разреза, чтобы все это прибрать. С помощью этой техники вы можете добиться невероятной детализации.

Стойка шпинделя

Если вы освоили черновую строжку, вам будет проще это сделать, так как это та же идея, только в меньшем масштабе.Это отличный инструмент для добавления красивых деталей, таких как бусинки и бухты. Чтобы сделать бусину, сначала определитесь, где вы хотите разместить верхнюю и нижнюю часть. Затем, перемещая инструмент вдоль остальной части от одной точки к другой, вращайте инструмент, чтобы ввести больше или меньше его в древесину, вырезая форму.

[youtube https://youtu.be/4uI5hduHVK0]

Инструмент для отрезки

В отличие от других инструментов, с этим парнем нет необходимости вводить фаску. Вы просто представляете его и смотрите, как он режется.

Инструмент для отрезки не оставляет гладкой поверхности, и на самом деле он для этого не предназначен. Я бы рекомендовал сделать два разреза этим инструментом, а не прорезать полностью; это уменьшит трение. Если вы «делаете пробор», я рекомендую не пробивать полностью. Вместо этого закончите работу пилой.

Стойка для чаши

Ничто не мешает вам использовать довольно агрессивно заточенную долотку чаши в качестве долота веретена, но, на мой взгляд, долота чаши проявляет себя при переворачивании посуды.

Калибр чаши можно использовать аналогично канавке шпинделя, часто для разрезания внешнего профиля чаши и шипа. Шип – это кусок дерева, который выступает из вашего проекта, позволяя патрону захватить его с одного конца. После того, как кусок дерева вставлен в патрон с помощью этого шипа, можно использовать долото для чаши, чтобы легко сформировать внутреннюю или внешнюю часть блюда.

Я обычно работаю от внешнего края внутрь, когда использую стандартный долоторез.Я проведу режущую кромку по линии от того места, где скос будет тереться, если чаша выйдет достаточно далеко и врежется к центру. В конечном итоге резка приведет к трению скоса больше, чем к резке, что обеспечит гладкую поверхность и безопасную работу.

Стыковка с обратной чашей

Это мой любимый вид долоточек. С этим инструментом у вас есть еще несколько вариантов из-за крыльев, встроенных в его конструкцию.

Когда я готовлю блюдо со стреловидной выемкой чаши, я использую крылышки, чтобы разрезать, а затем тянуть обратно к краю чаши.Если вы не будете тереть фаску, вы рискуете зацепиться, или инструмент может резать немного более агрессивно, чем вы изначально ожидали.

Справочник покупателя токарных станков

Если вы ищете свой первый токарный станок, скорее всего, у вас есть несколько вопросов, например: В чем разница между токарным станком за 60 долларов и токарным станком за 6000 долларов?

Чем больше денег вы вкладываете в свои инструменты, тем больше отражается их качество и материалы, из которых они сделаны, а также вероятность наличия действительно полезных функций.Мой первый токарный станок стоил 50 долларов, и он был сделан из деталей не фантастического качества, и в результате был очень шумным. Этот шум был моей основной причиной обновления.

Я перешел на токарный станок за 800 долларов, который является более доступной стороной среди профессиональных токарных станков, и добился огромного успеха с ним. Подшипники работают тише, и вся машина сделана по более высоким стандартам, без каких-либо дешевых и неприятных пластиковых деталей, которые, как кажется, могут затормозить при любом неправильном обращении.

Если вы инвестируете больше, вы, вероятно, получите такие предметы роскоши, как регулирование скорости, при котором вам не нужно менять ремень (экономия времени) и подвижный переключатель включения / выключения, что является отличной функцией безопасности.Некоторые машины предлагают большее расстояние между центрами, что позволяет вам поворачивать такие предметы, как бильярдные кии и стандартные лампы. Точно так же есть машины, которые подходят для более широких проектов, таких как салатники и тарелки.

Обычно я придерживаюсь поговорки, что если вы покупаете дешево, вы покупаете дважды, но, возможно, вы сможете найти реальную сделку с подержанным токарным станком. Я бы порекомендовал отправиться в ближайший к вам токарный клуб по дереву и попросить совета. Моему другу посчастливилось купить подержанный токарный станок за 3000 долларов за 150 долларов в местном клубе.

Чтобы увидеть мой токарный станок в действии, посмотрите видео, которое я сделал ниже, о процессе создания индивидуальной деревянной ручки для теплового пресса друга.

[youtube https://youtu.be/PtIOO17L8KA]

Сделано вручную в горах: Байрон Янг

Байрон Янг – Woodturner Чарлстон, Западная Вирджиния

Среди домиков, коттеджей, прудов и бассейна, укрытий для пикников, полей, троп, костров, часовни, конференц-залов и столовых, а также крытого моста, окруженного горами Западной Вирджинии, находится Дом ремесел в Сидар-Лейкс в Рипли.С 1959 года это здание приветствовало и прославляло богатую историю горных ремесел. Одна группа жителей, в настоящее время занимающая комнату, – это альпинист Вудтурнерс.

Эта группа из 60 человек собирается раз в месяц в комнате, полной станков, для демонстраций и «разговоров», по словам президента Байрона Янга. «Мы являемся главой Национальной Американской ассоциации деревообрабатывающих станков (AAW)», – говорит он. «По всему миру насчитывается 400 отделений, в которых насчитывается около 14 000 членов».

Янг занимается обработкой дерева как хобби уже 50 лет.«Я был медиком в ВВС в 1960-х годах, а теперь говорю о своем возрасте», – говорит он со смехом. «Кажется, я всегда работал с деревом, и я действительно увлекся этим за последние 20 лет или около того». Помимо создания своего собственного искусства, Янг также ведет 10 недельных уроков в течение года. «В основном студенты – пенсионеры, и люди считают, что все мужчины», – продолжает он. «Но женщины тоже ходят на занятия. Их, как правило, легче учить; и это не требует особой физической силы, как думают некоторые.”

Вишня, орех и клен – любимые породы дерева Янга. «Их много, и они красивые», – говорит он. «Вы можете попасть в ловушку с некоторыми видами вашей специальной древесины из-за высокой стоимости. Так что мы собираем урожай на месте. Всегда есть поваленные деревья от урагана. И мы помогаем людям, измельчая их и убирая. Большинство моих вещей сделано из местного дерева ». Он добавляет: «Мне также нравится падуб – это красивое светлое дерево с сероватым оттенком. А у самшитовой бузины (разновидность клена) может быть много ярко-красного цвета, из-за чего получаются красивые предметы.”

Помимо выбора дерева, у токарных станков по дереву есть свои предпочтения в стилях отделки. «В наши дни галереи просят смешать текстуру и цвет натурального дерева. Поэтому мне нравится использовать морилки, красители и переливающиеся краски для моей работы », – говорит Янг. Он продает на выставках, мероприятиях и в нескольких кирпичных и минометных локациях. «Я работаю художником в Тамараке [центр искусств в Бекли], а также торгую в небольшой галерее в районе Фингер-Лейкс в штате Нью-Йорк». Янг делает тарелки, вазы, украшения, шкатулки для безделушек, утиные крики, игрушки и множество других предметов.«Функциональные чаши и всевозможные предметы с натуральной кромкой сейчас в тренде».

Работа Янга также была выбрана в качестве украшения для губернаторского дерева в Чарльстоне, Западная Вирджиния. «Нам не платят. Но он попадает в коллекцию, и вы можете пообедать с губернатором », – заявляет он с ухмылкой.

Глядя на свои творения, Янг внезапно спросил, знаю ли я о золотом сечении. Что ж, я никогда не был готов к математической викторине, поэтому все, что мне пришло в голову, – это последовательность Фибоначчи (потому что однажды она была объяснена мне с помощью оболочки наутилуса).Когда он сказал: «Да, это тоже есть», я был уверен, что он просто проявил щедрость. (Позже я погуглил и был шокирован, увидев, что они связаны!) «Многослойная пьеса, которую я называю« Лестница в небеса », является моей любимой, потому что я экспериментировал с золотым сечением 1,618. Он повсюду во Вселенной – в природе, архитектуре, человеческом теле, окнах, книгах и даже в форме наших кредитных карт. Таким образом, хотя размеры внутри изделия разные, они соответствуют этому соотношению. На это у меня ушло довольно много времени, и это, наверное, одна из самых сложных и стоящих моих работ.”

Вернувшись в мастерскую, Янг запускает токарные станки и говорит: «Безопасность очень важна при токарной обработке древесины». Затем он демонстрирует пятиминутную демонстрацию того, как сделать винтажный детский игрушечный волчок. «Некоторые люди думают, что токарный станок – это не резьба по дереву. Но все, что делает машина – это прядет дрова. Всю резьбу делают руки. Токарь по дереву управляет инструментами и создает формы ».

Весь конференц-центр Cedar Lakes известен своими программами, занятиями, мероприятиями и миссиями по сохранению и развитию ремесел и местных ремесленных навыков.Mountaineer Woodturners участвуют в художественных ярмарках и предлагают интерактивные мастер-классы для всех от 14 лет и старше. «Не все хотят быть генеральным директором», – смеется Янг. «Они покончили с классами по магазинам в большинстве средних школ; и я думаю, они понимают, что это ошибка. Нам нужны профессиональные училища, и, возможно, наше мероприятие может вдохновить молодого человека заняться токарной обработкой древесины », – заключает он.

Забегая вперед: до появления электричества токарные станки вращались, как швейные машинки с педалями, – приводные лапки и ремни.«Эти антикварные токарные станки сейчас популярны в производстве или переработке. Как только у меня не останется так много утюгов в огне, я могу просто сделать один! ”

Mountaineerwoodturners.com | Фонд искусств Тамарака – tamarackroundation.org/byron-young | Американская ассоциация деревообрабатывающих станков (отделение альпинистов деревообрабатывающих станков) – woodturner.org | Гильдия искусств и ремесел Западной Вирджинии – wvartcraftguild.com | Cedarlakes.com

Найдите местное отделение AAW в этом районе и присоединитесь к нему.В некоторых штатах есть несколько глав. Также присоединяйтесь к национальной организации журналов и сетей.

Попросите опытного токаря узнать о восьми основных токарных инструментах и ​​о том, какие специальные инструменты доступны.

Токарные инструменты M2 из быстрорежущей стали (HSS Steel) традиционные и качественные.