Токарный станок т 65: Т-65 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 12.11.1986 | 0 | Токарный

Содержание

Т-65 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка Т-65

Производитель токарного станка модели Т-65 – Ремесленное училище №12 города Москвы. Токарный часовой станок Т-65 выпускался с 1949 года прошлого века.


Т-65 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Токарный настольный станок Т-65 предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении.

Токарный станок Т-65 позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ

Габаритные размеры рабочего пространства станка Т-65


Общий вид токарного станка Т-65

фото токарного станка Т-65. Смотреть в увеличенном масштабе


Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком Т-65

Спецификация составных частей и органов управления токарным станком Т-65

  1. станина
  2. передняя бабка
  3. суппорт
  4. задняя бабка
  5. бабка скорого прижима
  6. контрпривод


Схема кинематическая токарного станка Т-65


Основные узлы и конструкция токарного станка Т-65

Станина токарного станка Т-65

Станина служит точной опорой и направлением всех узлов при их работе. Станина имеет плоскую направляющую и два наружных скоса, которые служат направлением перемещения суппорта по станине. Внутренняя вертикальная плоскость (шип) служит для правильного фиксирования передней, задней бабок бабки скорого прижима при их работе на станине.

По внутреннему профилю станины — Т-образная — по скосам перемещается клин, который закрепляется посредством поворота эксцентрика бабки к станине.

Не допускается на рабочих поверхностях забоин, вмятин, мелких стружек. Рабочие поверхности должны быть тщательно протерты.


Передняя бабка токарного станка Т-65

Передняя бабка, при наличии контрпривода, имеет 6 ступеней оборотов шпинделя. Смена скоростей достигается сменой ремней на ступенях шкивов (смотри таблицу чисел оборотов шпинделя).

Без контрпривода шпиндель будет иметь только 3 ступени.

Передняя бабка является главным узлом в станке. Для сохранения продолжительной точности работы шпинделя передней бабки следует уделять внимание его регулировке, не допускать люфта в подшипниках.

Передняя бабка имеет трехступенчатый желобковый (клинообразный) шкив, насаженный на шпиндель 08. В шпинделе имеется шпонка 09 для предохранения цанг от провертывания во избежание нарушения точности при их работе. При работе на станке с цангами и центром отверстие в шпинделе и цанги тщательно протереть и смазать чистым маслом. Цангу посадить на шпонку от руки. При работе на станке с цангами на передний конец шпинделя навинчивается предохранительное кольцо 33 (рис. 2). При работе на станке с патронами, резьбы на шпинделе и в патроне тщательно очистить от грязи и стружек и затем смазать.


Регулирование подшипников шпинделя

Шпиндель вращается в двух стальных закаленных скользящих подшипниках. Регулирование радиальных и осевых люфтов в подшипниках шпинделя достигается следующим путем: для уменьшения люфта в переднем подшипнике 06 (рис. 3) необходимо освободить установочные гайки 10 и подтянуть установочные гайки 18, отрегулировать до плавного вращения шпинделя и закрепить установочные гайки 10, 18.

Регулирование заднего подшипника 07 аналогично переднему. Осевые усилия шпинделя воспринимают упорный скользящий бронзовый подшипник и вспомогательный конус 90° на шпинделе.

Крепление бабки к станине осуществляется при помощи клина 25 и поворотом эксцентрика 28.


Суппорт токарного станка Т-65

Суппорт токарного станка Т-65. Смотреть в увеличенном масштабе

В нижней части поперечного суппорта 35, в направляющей его нижней части, находится основание 67, имеющее поперечное перемещение и движущееся по скосам и плоскости направляющей станины.

Поперечный суппорт несет на себе продольный суппорт 54 и 57, устанавливаемый под любым углом по градуированному диску поперечного суппорта 36. Для установки продольного суппорта под требуемый угол нужно освободить винты 71, повернуть суппорт на требуемый угол и снова затянуть винты 71. Поперечный и продольный суппорты перемещаются при помощи винтов 41, снабженных градуированными лимбами с ценою деления 0,05 мм. Верхняя часть продольного суппорта снабжена резцедержателем 61 для крепления резца. Мертвый ход винтов выбирается посредством подвертывания зажимной гайки 48. Регулируется ход салазок суппортов посредством клина 37 и четырех винтов подвертыванием до плавного хода салазок. Закрепляется суппорт на станине в требуемом положении гайкой 70, при этом тщательно протирается основание 67 и станина от грязи и стружек.


Задняя бабка токарного станка Т-65

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.


Цанги зажимные

Цанги являются точными зажимными приспособлениями и служат для особо точных токарных работ мелких деталей. Во избежание нарушения точности цанг при работе на станке воспрещается:

  • зажимать в цангах некалиброванный материал
  • зажимать в цангах изделие или материал диаметром на плюс или минус более 0,1 мм от указанных размеров диаметров отверстий на цангах
  • производить удары при правке изделия или материала в зажатом положении цанг
  • зажимать цанги без изделий или материала

При постановке цанги в шпиндель необходимо ее тщательно протереть, удалить все вмятины и забоины, если таковые имеются, осмотреть в отверстии шпонку, смазать чистым маслом.

Посадить цангу от руки на шпонку в отверстие шпинделя. Цанги должны при посадке легко перемещаться на шпонке. Применение усилия при посадке цанги на шпонку шпинделя не допускается.


Трехкулачковый самоцентрирующий патрон

Патрон служит для зажима мелких деталей* и пруткового материала разных диаметров. Кулачки переставляются на обратные для зажима деталей больших диаметров.

При перестановке кулачков отвернуть винты; места движения кулачков тщательно очистить от стружки и протереть; поставить кулачки на месте в обратном положении и закрепить их винтами. Не допускается при работе в патроне:

  • зажимать некалиброванный материал
  • производить удары по изделию или материалу, зажатому в патроне
  • навинчивать патрон на шпиндель при наличии грязи и мелких стружек

Бабка скорого прижима

Бабка скорого прижима служит для скорого сверления и точения специальными инструментами (например, пустотелыми фрезами и др.). Она имеет пиноль 02, которая совершает продольное движение вперед и обратно посредством рычага 05. Зажим инструментов следует производить цангами при помощи специальной затяжки, прилагающейся к каждой бабке.

При бабке имеется упор 06, служащий пределом требуемой длины обрабатываемого изделия. После установки упора закрепить его винтом 07. На верху бабки имеется винт 88 и сухари, служащие для зажима пиноли при специальных работах.

Прижим бабки к станине осуществляется при помощи клина 25 и поворотом эксцентрика 85.


Контрпривод

Контрпривод открытый, представляет собой вал, покоящийся на двух опорных кронштейнах 01, в которых заключены шарикоподшипники. Па валу размещены: приемный шкив 06 к мотору и шкив 12, передающий движение на станок. Включение и выключение производится выключателем, укрепленным на станке.

Схему установки и монтаж см. рис. 1, стр. 15.


Ременная передача

Для точности работы шпинделя станка следует уделять внимание качеству ремней, передающих движение от контрпривода на шпиндель. Рекомендуется применять кожаный круглый ремень диаметром б—8 мм, соединенный эластично колечком из проволоки диаметром 1—1,5 мм.

Ремень, передающий движение от мотора к контрприводу, кожаный соединен внахлестку путем склейки. Сшивка ремня не допускается.


Установочный чертеж токарного станка Т-65

Обзор токарно-винторезного станка Т-65. Видеоролик

Модернизация токарного станка Т-65

Основные технические характеристики станка Т-65

Наименование параметраТ-65С-95Т-28
Основные параметры станка
Класс точностиННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм12050130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм301214
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм653265
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм200125220
Наибольшая длина обтачивания, мм7055
Наибольшая высота держателя резца, мм7 х 76 х 98 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм666
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм50
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм10810
Конус Морзе шпинделя№ 139°30`№ 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя333
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм704455
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм703855
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°±60°
Задняя бабка
Конус задней бабкиМорзе №139°30`Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм453045
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт0,25 1400 об/мин0,15 2700 об/мин0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм675 х 300 х 250420 х 200 х 250650 х 255 х 222
Масса станка, кг1919,225

    Список литературы:

  1. Настольно-токарный станок Т65. Паспорт, описание, акт технического испытания и руководство по обслуживанию, 1950

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  10. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
  11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  15. Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
  16. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
  17. Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Часовой токарный станок своими руками

Автор admin На чтение 11 мин Просмотров 9 Опубликовано

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева “Маленькие станки”)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка “Taig”. На фото общий вид.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:

Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено “на глазок” но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел “Станки самодельные”. Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

  • Вытачивать фигурные поверхности;
  • Подрезать торцы;
  • Сверлить;
  • Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

ПоказательТ-65С-95Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см12513
… над суппортом, см31,21,4
Высота центров, см6,53,26,5
Межцентровое расстояние, см2012,522
Предельная длина обточки, см73,85,5
Расстояние от опоры резца до центров, см0,60,60,6
Толщина отверстия в шпинделе, см10,81
Обороты шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см74,45,5
Предел перемещений пиноли, см4,534,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты0,25

1400 об/мин

0,15

2700 об/мин

0,27

2800 об/мин

Размеры оборудования (длина ширина высота), см67,5 х 30х 2542 х 20 х 2565 х 25,5 х 22,2Масса аппарата, кг1919,225

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки;
  • Станина;
  • Зажим;
  • Подручник для ручного перемещения;
  • Планшайба;
  • Стол;
  • Комплект основных ключей;
  • Набор цанг.
  • Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

  • Ручка запуска электродвигателя;
  • Ручка остановки шпинделя передней бабки;
  • Ручка делительного приспособления;
  • Маховик фиксатора цанг;
  • Ручка стопора шпинделя;
  • Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  • Рукоятка продольной подачи резцовых салазок;
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  • Маховик подачи пиноли задней бабки;
  • Ручка зажима задней бабки;
  • Гайка зажима суппорта.

Кинематическая схема

Кинематические схемы токарных часовых станков:

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Часовой токарный станок: виды, схемы, конструкция, различия

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Т28

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

  • В цанге,
  • В центрах,
  • На планшайбе.

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Т65

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

Поход в банк предполагает необходимость запастись немалым количеством документов и, снова, временем. Сроки рассмотрения заявок на деньги под залог недвижимости в подобных учреждениях могут достигать нескольких недель. Кроме того, политика большинства банков не позволит вам получить микрокредит на очень крупную сумму. Это связано с рисками и общей стратегией работы компаний. И после одобрения вам предстоит нести расходы на на оформление и организацию кредита, его страхование и т.д.

К преимуществам аппарата относят простое устройство и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

С95

Настольный винторезный аппарат С95 был изготовлен по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

Функции С95:

  • Вытачивать фигурные поверхности,
  • Подрезать торцы,
  • Сверлить,
  • Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Труба ППМ является одним из самых популярных видов предизолированных труб и применяется повсеместно в прокладке тепловых сетей. Такая популярность обусловлена рядом преимуществ использования таких труб, а также их надёжностью и практичностью. Лучше всего брать трубы ППМ от производителя.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в таблице ниже.

ПоказательТ-65С-95Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см12513
… над суппортом, см31,21,4
Высота центров, см6,53,26,5
Межцентровое расстояние, см2012,522
Предельная длина обточки, см73,85,5
Расстояние от опоры резца до центров, см0,60,60,6
Толщина отверстия в шпинделе, см10,81
Обороты шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см74,45,5
Предел перемещений пиноли, см4,534,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты0,25

1400 об/мин

0,15

2700 об/мин

0,27

2800 об/мин

Размеры оборудования (длина ширина высота), см67,5 х 30х 2542 х 20 х 2565 х 25,5 х 22,2
Масса аппарата, кг1919,225

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки,
  • Станина,
  • Зажим,
  • Подручник для ручного перемещения,
  • Планшайба,
  • Стол,
  • Комплект основных ключей,
  • Набор цанг.

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Модель Т65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

  • Ручка запуска электродвигателя,
  • Ручка остановки шпинделя передней бабки,
  • Ручка делительного приспособления,
  • Маховик фиксатора цанг,
  • Ручка стопора шпинделя,
  • Рукоятка поперечной подачи суппорта,
  • Рукоятка продольной подачи резцовых салазок,
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки,
  • Маховик подачи пиноли задней бабки,
  • Ручка зажима задней бабки,
  • Гайка зажима суппорта.

Кинематическая схема

Кинематические схемы токарных часовых станков:

Т28

Т65

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Загрузка…

С-95 Станок токарный настольный часовой схемы, описание, характеристики


С-95 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Токарный настольный станок С-95 является копией токарного часового станка Boley No. 1b немецкой фирмы G.Boley или Boley & Leinen, основанной в 1870 году.

Станок С-95 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства и т.д.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ
  • Несложные фрезерные и доводочные работы

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

  • Ручка запуска электродвигателя;
  • Ручка остановки шпинделя передней бабки;
  • Ручка делительного приспособления;
  • Маховик фиксатора цанг;
  • Ручка стопора шпинделя;
  • Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  • Рукоятка продольной подачи резцовых салазок;
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  • Маховик подачи пиноли задней бабки;
  • Ручка зажима задней бабки;
  • Гайка зажима суппорта.

Конструкция часового токарного станка С-95

Часовой токарный станок С-95 в основном станок представляет агрегат из станины, передней и задней бабок, суппорта и электродвигателя.

Станина станка С-95 (черт. С-95-01-00)

Станина станка представляет точеную балку (деталь 01), укрепленную на двух поддерживающих стойках (деталь 02 и 03). Верхняя часть ее располагает призматическими направляющими под бабки и суппорт. Для крепления передней и задней бабок в станине имеется Т-образный паз, а для крепления суппорта в средней части ее — сквозное окно.

Передняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-02а)

Передняя бабка токарного станка С-95 представляет вильчатую стойку (деталь 04) со стальными калеными коническими втулками (деталь 02-02). Шпиндель (деталь 02а-04) имеет гнездо под цангу или оправку. Регулировка шпинделя производится путем подтяжки заднего конуса. Смазка шпинделя из кольцевых карманов в бабке производится через отверстия во втулках с установленными в них фильтрами из фетра. Шкив (деталь 02-09) между опорами шпинделя заклинен стопорным кольцом (деталь 02-10). Крепление цанги (деталь 02-23) производится при помощи цангодержателя (деталь 02а-02) и маховичка (деталь 02а-03).

Для крепления бабки на станине имеется эксцентриковый зажим. В случае, когда бабка используется как делительная головка (при нарезке зуба трибов), на торце шкива (деталь 02-09) засверлены два ряда делительных отверстий, а задняя вилка бабки снабжена фиксирующим приспособлением.

Суппорт токарного станка С-95 (черт. С-95-04)

Суппорт обычный для настольно-токарных станков с поворотной верхней частью.

Задняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-03)

Задняя бабка токарного станка С-95 представляет стойку (деталь 03-01) со шпинделем (деталь 03-02), перемещающимся от рычага (деталь 03-21). Шпиндель имеет посадочное гнездо под цангу или центр и отверстие под цангодержатель. Перемещение шпинделя может регулироваться упором (деталь 03-29). При центровых работах зажим шпинделя производится барашком (деталь 03-06). Крепление бабки на станине производится эксцентриком (деталь 03—13) при помощи рукоятки.

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования (черт. С-95-05)

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования представляет систему головки, несущей квилльную установку (черт. С-95-06), ползушки, на которой головка может быть повернута на угол ±90°, и стойки, в направляющих которой ползушка с головкой могут быть регулируемы по высоте от ходового винта. Приспособление крепится на суппорте под любым углом относительно бабки.

Приспособление для внутреннего шлифования (черт. С-95-07)

Приспособление для внутреннего шлифования крепится вместо резцедержателя на суппорте. Корпус приспособления шарнирно соединен с основанием и может регулироваться по высоте винтом. В каленых втулках корпуса вращается удлиненная втулка с закрепленным на ней шкивом. Опоры этой втулки защищены от попадания пыли с одной стороны колпачком, с другой — шкивом. Шпиндель приспособления, несущий камень, размещается в удлиненной втулке и имеет возможность осевого перемещения в последней; вращение получает от втулки благодаря связывающей их шпонке.

Подручник (черт. С-95-08)

Подручник крепится на станине (деталь 01) и регулируется по высоте зажимным винтом (деталь 08-06).

Стойка подручника (деталь 08-03) связана шарнирно с планкой (деталь 08-02), закрепляемой на станине так, что может быть вместе с подручником откинута в заднее положение на 180°.

Контрпривод (черт. С-95-09)

Контрпривод смонтирован на деревянном щите. Вал контрпривода расположен на шарикоподшипниках, имеющих своими опорами две стойки. В непосредственной близости от ведущих шкивов на щитке укреплена еще одна стойка, служащая для монтажа направляющих роликов.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

ПоказательТ-65С-95Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см12513
… над суппортом, см31,21,4
Высота центров, см6,53,26,5
Межцентровое расстояние, см2012,522
Предельная длина обточки, см73,85,5
Расстояние от опоры резца до центров, см0,60,60,6
Толщина отверстия в шпинделе, см10,81
Обороты шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см74,45,5
Предел перемещений пиноли, см4,534,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты0,25
1400 об/мин
0,15
2700 об/мин
0,27
2800 об/мин
Размеры оборудования (длина ширина высота), см67,5 х 30х 2542 х 20 х 2565 х 25,5 х 22,2
Масса аппарата, кг1919,225

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Обслуживание станка 1е95

При работе некоторые узлы станка требуют проведения регулировочных операций для сохранения их работоспособности.

Шпиндельная бабка прочно зафиксирована на станине с помощью 4-х болтов и шпильки. Но при работе или после перевозки возможно ее смещение. Для устранения этого необходимо открутить гайки болтов и шпильки, затем винтами вернуть бабку на ее штатное место и закрутить крепеж. Подшипники шпинделя установлены при сборке станка, их регулируют гайками только в случае крайней необходимости.

В том случае, если рукоятка не в состоянии обеспечить нужный прижим задней бабки к станине, это усилие можно отрегулировать. Отдайте гайки и измените место прижимной планки.

Направляющие кареток суппорта в процессе эксплуатации изнашиваются и требуют периодического устранения зазоров путем подтяжки регулирующих клиньев и устранения «мертвого» хода за счет изменения взаимного положения гайки с контргайкой.

Натяжение клинообразных ремней приводов – главного, масляного насоса и быстрых ходов коробки подач выполняется одинаково. Ослабляем болты салазок, на которых установлен электродвигатель, задаем нужную натяжку ремня (до 10 кг на один) и вновь зажимаем болты.

Марки масла, рекомендуемые для смазки

Для смазывания станка 1е95 применено несколько систем, в том числе:

  • Автоматическая централизованная для коробки подач, шпиндельной бабки и ее подшипников.
  • Циркуляционная проточная для фартука, ходового вала и винта, каретки, суппорта, гайки и винта поперечных салазок, направляющих салазок.
  • Фитильная под задние подшипники винта и вала ходовых.
  • Погружением (масляная ванна) к валу, зубчатым колесам и подшипникам коробки скоростей сверлильного агрегата.
  • Ручная периодическая для элементов задней бабки (пиноли, винтовой пары, подшипников, эксцентрикового вала и направляющих).

В качестве жидкой смазки рекомендуется использовать масло индустриальное И-20А, И-30А либо ее аналоги R-20/32, OL -12/14, Shell, Mobil.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки,
  • Станина,
  • Зажим,
  • Подручник для ручного перемещения,
  • Планшайба,
  • Стол,
  • Комплект основных ключей,
  • Набор цанг.

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Модель Т65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Токарный станок 1М95: технические характеристики

Комбинированный токарный станок 1м95 стоял на производстве с 1966 по 1977 года на Алма-Атинском станкостроительном заводе. В 1977 году завод отказался от выпуска данных устройств, заменив их на более перспективную разработку – станок 1д95. Конструкторы считали, что данное устройство лучше всего подойдет для небольших передвижных или стационарных мастерских.

Описание

Станок 1м95 предназначен для выполнения токарных (наружных и внутренних) работ на телах вращения с разными параметрами. Кроме этого, на данном станке можно создавать резьбу необходимого типа как в центрах, так и в патроне.

Устройство состоит из двух ключевых узлов. Первый предназначен для точения и фрезеровки, а второй – для сверлильных работ. Каждый из этих узлов обладает самостоятельным приводом. Благодаря целому ряду удачных конструкторских решений станок характеризуется высокой универсальностью. Кроме центров с переменной высотой, станок имеет долбежные, фрезерные, заточные приспособления, демонстрирует неплохие металлорежущие показатели.

На этом устройстве оператор может создавать следующие типы резьбы:

  • метрическую;
  • модульную;
  • дюймовую;
  • питчевую.

Кроме перечисленных функций, на станке выполняют несложные работы по затачиванию. Класс точности устройства – Н. Эксплуатировать станок лучше всего в помещениях закрытого типа с регулируемым температурным режимом.

Технические показатели

Станок имеет хорошие габаритные характеристики. Его высота – 1,67 м, ширина – 1,25 м, длина – 2, 75 м. Общий вес устройства в базовой комплектации – 2170 кг.

Другие ключевые показатели токарного станка 1м95:

  1. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 50 см.
  2. Максимальная масса заготовки в патроне и центрах – 100 кг.
  3. Максимальная длина обрабатываемой детали – 1 кг.
  4. Диапазон скоростей шпинделя – от 28 до 1250 оборотов в минуту.
  5. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 3,5 см.

Более детальные характеристики станка можно посмотреть в приведенных ниже таблицах:

Система управления и строение

Детального описания требуют ключевые узлы устройства.

Станина с двумя направляющими– для передвижения каретки и для передвижения задней бабки. В одной из тумб, на которых крепится станина, находится главный электродвигатель станка.

Коробка подачи. Благодаря установленным в ней механизмам, оператор станка имеет возможность изготовлять четыре типа резьбы. Система коробки подач приводится в действие коробкой скоростей. Необходимые подачи активируются при помощи ручек управления, которые находятся на данном узле.

Суппорт. Конструкция данного узла позволяет ему осуществлять продольные и поперечные движения. В первом случае суппорт двигается по станине, а во втором – по каретке. Приводит в действие данный механизм можно вручную или при помощи механического привода. Верхняя часть узла может двигаться отдельно от всего суппорта в продольном направлении. Задняя бабка двигается в вертикальном и поперечном направлениях.

Фартук. На данном узле установлены две муфты, при помощи которых оператор приводит в движение суппорт. Конструкция муфт позволяет в автоматическом режиме прерывать подачу, если рабочие узлы станка перегружены. Недостатком установки можно назвать отсутствие у фартука функции автоматического передвижения суппорта. Зато на нем предусмотрена блокировка от одновременной активации ходового винта и ходового валика.

Коробка скоростей. Данный узел оператор может перемещать в вертикальном направлении по специальной стойке. Коробка передач приводится в движение электромотором при помощи клиноременных передач. При прямом и обратном вращении двигателя у шпинделя будет шесть скоростных режимов.

Узел для сверления имеет отдельный привод и может работать автономно от токарно-фрезерного узла, а его скорость регулируется при помощи специального шкива. Также устройство имеет 2 люнета и 2 патрона.

Видео: краткий обзор универсального токарного станка 1М95.

Схема управления

metmastanki.ru

Универсальный токарный станок с ЧПУ TTS-65 Triplex

Универсальный токарный станок с ЧПУ TTS-65 Triplex по цене производителя с доставкой – Компания «TopStanok»

Артикул TTS-65 Triplex

Top Stanok является официальным представителем Spinner в России.

Описание


Высокопроизводительный токарный обрабатывающий центр серии TTS предназначен для одновременной обработки 2-мя или 3-мя револьверными головками. За счет наличия нескольких револьверных головок, происходит значительное сокращение времени цикла обработки, а в купе с такими дополнительными опциями как податчик и уловитель деталей, станок превращается в промышленную машину для крупносерийного производства. Каждая револьверная головка может работать как на главном шпинделе, так и на контршпинделе. 

Станок оснащен встроенной системой пассивного гашения вибраций, что позволяет значительно повысить эффективность обработки.

Станки серии TTS доказали свою высокую производительность и эффективность, а также широкую применимость для всего спектра токарных работ.

Видео

Общие характеристики

Стандартная комплектация

  • Самые современные приводы от лидеров рынка – Siemens или Fanuc

  • 2 или 3 револьверные головки VDI25 или BMT45

  • Абсолютные измерительные системы по всем линейным осям

  • В базовой комплектации диалоговое программирование

  • Главный и субшпиндель – мотор-шпиндели с жидкостным охлаждением

  • Жесткая литая чугунная станина с наклоном 90°

  • Каждая рев. головка может работать как на главном, так и на субшпинделе

  • Мощный приводной инструмент на всех позициях всех рев. головок

  • Ось С для обоих шпинделей с прямыми измерительными системами

  • Ось Y в одной (Duplex) или двух (Triplex) верхних револьверных головках

  • Отличное удаление стружки

  • Очень быстрые АС-сервоприводы револьверных головок

  • Очень жесткие роликовые направляющие качения

  • Панель управления ЧПУ может монтироваться справа или слева

  • Подача СОЖ высокого давления 15 bar

  • Подготовка для подачи СОЖ через оба шпинделя

  • Револьверные головки производства SPINNER с жидкостным охлаждением

  • Система ЧПУ – Siemens 840D или Fanuc 32i со специальным многоканальным программированием

  • Стружечный конвейер

  • Уловитель деталей

Дополнительные опции

  • Опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.)

  • Подача СОЖ через главный или субшпиндель

  • Влагомаслоотделитель

  • Система пожаротушения

  • Оптический микроскоп для измерения инструмента в рабочей зоне станка

  • Датчик для измерения детали в рабочей зоне станка

  • Контроль износа режущего инструмента

  • Автоматические системы подачи прутка

  • Автоматические 3-х, 4-х кулачковые, цанговые патроны

  • Инструмент и оснастка (под детали Заказчика)

  • Роботизированные системы загрузки и выгрузки деталей

  • Специальный стружечный конвейер с насосом для подачи СОЖ 30 или 60 бар

Особенности

Станина и направляющие

Жесткая чугунная станина, и закаленые шлифованные направляющие обеспечивают высокую жесткость и точность конструкции. Поперечные салазки так же имеют беззазорные направляющие.

Современный шпиндель

Мощный шпиндель с большим проходным отверстием собран на основании ультрапрецизионных подшипников и позволяет производить силовую обработку заготовки. 

2 или 3 револьверные головки

На станке доступны 2 или 3 револьверные головки Spinner в исполнении VDI или BMT. Каждая из них оснащена мощным приводом для обеспечения точности и жесткости обработки.

Система гашения вибраций

Встроенна система гашения вибраций позволяет увеличить производительность резания и повысить стойкость инструмента.

Пожалуйста,
переверните устройство

Часовой токарный станок своими руками


Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (https://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:

Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть. Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально. Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры. Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.

Читать также: Сварка ресанта саи 190

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите. В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (https://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Читать также: Люнет для токарного станка 16к20

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

Обслуживание станка 1е95

При работе некоторые узлы станка требуют проведения регулировочных операций для сохранения их работоспособности.

Шпиндельная бабка прочно зафиксирована на станине с помощью 4-х болтов и шпильки. Но при работе или после перевозки возможно ее смещение. Для устранения этого необходимо открутить гайки болтов и шпильки, затем винтами вернуть бабку на ее штатное место и закрутить крепеж. Подшипники шпинделя установлены при сборке станка, их регулируют гайками только в случае крайней необходимости.

В том случае, если рукоятка не в состоянии обеспечить нужный прижим задней бабки к станине, это усилие можно отрегулировать. Отдайте гайки и измените место прижимной планки.

Направляющие кареток суппорта в процессе эксплуатации изнашиваются и требуют периодического устранения зазоров путем подтяжки регулирующих клиньев и устранения «мертвого» хода за счет изменения взаимного положения гайки с контргайкой.

Натяжение клинообразных ремней приводов – главного, масляного насоса и быстрых ходов коробки подач выполняется одинаково. Ослабляем болты салазок, на которых установлен электродвигатель, задаем нужную натяжку ремня (до 10 кг на один) и вновь зажимаем болты.

Марки масла, рекомендуемые для смазки

Для смазывания станка 1е95 применено несколько систем, в том числе:

  • Автоматическая централизованная для коробки подач, шпиндельной бабки и ее подшипников.
  • Циркуляционная проточная для фартука, ходового вала и винта, каретки, суппорта, гайки и винта поперечных салазок, направляющих салазок.
  • Фитильная под задние подшипники винта и вала ходовых.
  • Погружением (масляная ванна) к валу, зубчатым колесам и подшипникам коробки скоростей сверлильного агрегата.
  • Ручная периодическая для элементов задней бабки (пиноли, винтовой пары, подшипников, эксцентрикового вала и направляющих).

Читать также: Как раскрутить винт с сорванными гранями

В качестве жидкой смазки рекомендуется использовать масло индустриальное И-20А, И-30А либо ее аналоги R-20/32, OL -12/14, Shell, Mobil.

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

  • Вытачивать фигурные поверхности;
  • Подрезать торцы;
  • Сверлить;
  • Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Устройство часовых станков

Составные части прибора выглядят следующим образом:

  1. Станина. Данный элемент служит надёжной опорой, а на её верхнюю поверхность монтируются остальные узлы. Благодаря прочной и ровной нижней плоскости достигается хорошая точность и устойчивость.
  2. Суппорт. Эта деталь перемещается горизонтально, по двум направляющим, установленным на опорной раме. Также в состав данной составляющей входит градуированный диск, регулирующий угол наклона продольного суппорта.
  3. Лицевая бабка. Один из главных элементов, без которого как часовой, так и другой токарный станок по металлу не сможет функционировать. Эта составная отвечает за вращение, а её движущие звенья не должны иметь люфтов. Также бабка должна регулярно протираться и смазываться маслом.
  4. Тыльная бабка. Данный элемент предназначен для фиксации задней стороны заготовки, и также может перемещаться по направляющим.
  5. Прижимная бабка. Она необходима для скоростного просверливания и выточки пустотелыми фрезерами. Зажим инструментов осуществляется соответствующими затяжками.
  6. Открытый мотор. Имеет стандартный внешний вид, устанавливается с боку агрегата, и запускается нажатием пусковой кнопки. Особое внимание нужно уделять монтажу: двигатель должен плотно фиксироваться на нижней крышке, а его ось должна совпадать с линией шкивов контрпривода.

Разумеется, каждый часовой, крупногабаритный или мини токарный станок будут иметь различное строение, однако, основные запчасти выглядят именно таким образом.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

ПоказательТ-65С-95Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см12513
… над суппортом, см31,21,4
Высота центров, см6,53,26,5
Межцентровое расстояние, см2012,522
Предельная длина обточки, см73,85,5
Расстояние от опоры резца до центров, см0,60,60,6
Толщина отверстия в шпинделе, см10,81
Обороты шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см74,45,5
Предел перемещений пиноли, см4,534,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты0,25

Читать также: Рейтинг сигнализаций старлайн с автозапуском

1400 об/мин

2700 об/мин

2800 об/мин

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки;
  • Станина;
  • Зажим;
  • Подручник для ручного перемещения;
  • Планшайба;
  • Стол;
  • Комплект основных ключей;
  • Набор цанг.
  • Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Назначение и область применения

Большинству изложенных пожеланий практически полностью соответствует комбинированный станок 1е95. Это токарно-винторезный комбинированный агрегат, обеспечивающий при эксплуатации нормальную точность обработки. Его функционал достаточно широкий, причем стоимость оборудования – разумная. Такое оборудование чаще приобретают небольшие компании разных отраслей. Этот станок с легкостью обработает заготовки из металла и других материалов.

Изготавливается токарный станок 1е95 станкостроительным заводом в Алма-Аты с 1986 года. Комплектующие и запчасти постоянно есть в продаже, причем цены на них умеренные.

Станок 1е95 относят к комбинированному типу, предназначенному для эксплуатации в мобильных и стационарных мастерских. В состоянии поставки он имеет токарный и сверлильный агрегат с собственными приводами. Его основное назначение – токарные работы по обработке наружных поверхностей и внутренних полостей, нарезание резьбы разнообразного профиля (метрической, дюймовой, модульной и питчевой) на деталях, закрепленных в патрон или центры и сверловка отверстий. Под заказ возможна поставка шлифовального, заточного и фрезерного (вертикально-горизонтального) оснащения, план-шайбы и стола под расточные операции.

Читать также: Как установить электростартер на бензогенератор

Режущий инструмент можно использовать любой, важно, чтобы он соответствовал стандартам и требованиям безопасной работы.

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

  • Ручка запуска электродвигателя;
  • Ручка остановки шпинделя передней бабки;
  • Ручка делительного приспособления;
  • Маховик фиксатора цанг;
  • Ручка стопора шпинделя;
  • Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  • Рукоятка продольной подачи резцовых салазок;
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  • Маховик подачи пиноли задней бабки;
  • Ручка зажима задней бабки;
  • Гайка зажима суппорта.

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем Модели Т-42МСУ

ЗОНА ОБРАБОТКИ

Максимальное расстояние между шпинделями 320  мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки основным шпинделем и субшпинделем 130 мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали 200  мм
ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ И СУБШПИНДЕЛЬ  
Диаметр гидравлического патрона (опция) 150
мм
Максимальная частота вращения шпинделя 6000 об/мин
Диаметр отверстия под пруток 42 мм
Мощность главного двигателя 5,5/7,5
кВт
Торец шпинделя A2-5 
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Диаметр гидравлического патрона (опция) 150
мм
Максимальная частота вращения шпинделя 6000 об/мин
Диаметр отверстия под пруток 38
мм
Мощность главного двигателя 3,7/5,5
кВт
Торец шпинделя A2-5 
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ  
Перемещение по оси X 170
мм
Перемещение по оси Z1 320
мм
Перемещение по оси Y ±35
мм
Перемещение по оси Z2 (противошпиндель) 310 мм
ПОДАЧИ    
Ускоренное перемещение по оси X 24
м/мин
Ускоренное перемещение по оси Z1 24 м/мин
Ускоренное перемещение по оси Y 10 м/мин
Ускоренное перемещение по оси Z2 24
м/мин
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА  
Количество позиций револьверной головки 12(VDI30)
шт
Сечение резца 20х20, Ø25
мм
Мощность привода оси «С» 2,2/3,75
кВт
Максимальная скорость вращения инструмента 4500 об/мин
ТОЧНОСТЬ  
Точность позиционирования ±0,005
мм
Повторяемость 0,005
мм
МАССА И ГАБАРИТЫ  
Масса станка 4200   
кг
Габариты станка (ДхШхВ) 2400х1500х1720
мм

Токарные станки с наклонной станиной с ЧПУ – QUEST 65 и QUEST 65SP

Hardinge устанавливает новый стандарт высокопроизводительной токарной обработки с ЧПУ с помощью токарных станков нового поколения, которые поднимут ваши возможности обработки на новый уровень.

Hardinge устанавливает новый стандарт высокопроизводительной токарной обработки с ЧПУ с новым поколением токарных станков, которые поднимут ваши возможности обработки на новый уровень. Токарные станки QUEST, идеально подходящие для базовой токарной обработки или многозадачных операций за один установ, предлагаются как в моделях Precision, так и в моделях Super-Precision.Выберите точную модель и конфигурацию станка с широким спектром многозадачных опций, чтобы вы могли быстро и эффективно производить точные детали за одну установку!.

Машины

QUEST обладают скоростью и мощностью, которые вы так долго искали! Станки имеют скорость быстрого перемещения 1100 дюймов в минуту по оси X и 1500 дюймов в минуту по оси Z. Время индекса башни составляет 0,1 секунды. Станки стандартно поставляются с традиционными шпиндельными двигателями с ременным ремнем, а также доступны с дополнительными высокоскоростными шпиндельными двигателями.Благодаря высокоскоростным двигателям QUEST 51 может развивать скорость вращения шпинделя до 8000 об/мин. Дополнительный вспомогательный шпиндель имеет возможность сквозного шпинделя и, как и основной шпиндель, доступен со стандартным ременным ремнем или дополнительным высокоскоростным двигателем.

Вы также можете выбрать верхнюю пластину револьверной головки VDI (с опцией приводного инструмента или без нее) или верхнюю пластину Hardinge T-style, которая позволяет использовать существующие инструменты серии CONQUEST T.

Машины QUEST предлагают полный спектр опций для максимальной производительности:

  • Ось Y
  • Приводной инструмент
  • Противошпиндель
  • Ось C
  • Передняя часть ПК
  • Высокоскоростной шпиндель
  • СОЖ высокого давления
  • Воздушный взрыв
  • Полигональная токарная обработка
  • Инструментальный щуп
  • Датчик детали
  • …и больше!

Какая машина QUEST подходит именно вам?
Токарные станки QUEST 65 идеально подходят для:
  • Детали большого и среднего диаметра
  • Скорость удаления тяжелых металлов
  • Допуски в диапазоне 0,0005 дюйма и выше
  • Поверхностная обработка в диапазоне 12 микродюймов и меньше
  • Точность непрерывной обработки в формате .0006″ (диапазон 15 микрон
QUEST 65SP Сверхпрецизионные токарные станки идеально подходят для:
  • Прочный прутковый материал
  • Большие формы, близкие к нетто/литье по выплавляемым моделям
  • Допуски в диапазоне 0,0004 дюйма и ниже
  • Поверхностная обработка в диапазоне 8 микродюймов и меньше
  • Точность непрерывной обработки в формате .Диапазон 0002″ (5 микрон)

Стандарт для сверхточных станков:

  • Шпиндель особой точности с округлостью детали 0,000020 дюйма
  • Линейные шкалы по осям X, Z и дополнительному вспомогательному шпинделю, обеспечивающие высокую производительность обработки при больших производственных циклах
  • Сертификация точности с фактически обработанными деталями
  • .000010″/.0001мм программируемое разрешение/возможность смещения инструмента

Н/Д, One Hardinge Drive, Elmira, NY 14902-1507.Тел: 607-734-2281; Факс: 607-734-8819.

TSUGAMI T SPL ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Описание продукта


TSUGAMI T SPL ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Марка: Tsugami Manufacturing Co.
Номер модели: T-SPL
Серийный номер: 4168
Страна происхождения: Япония

TSUGAMI T SPL ТОКАРНЫЙ СТАНОК Состояние: Мы не можем полностью протестировать этот станок, поэтому мы продаем его КАК ЕСТЬ.

Ниже приведены характеристики и технические характеристики этой машины с насадкой для нарезания резьбы.Этот конкретный патрон не оборудован. Однако вы можете найти его в Интернете для этого устройства, и тогда все функции будут применяться соответствующим образом.

В течение многих лет Tsugami Manufacturing Co. производит различные типы прецизионных станков и измерительных приборов для промышленности по всему миру. Тысячи этих машин и инструментов, используемых в настоящее время во многих различных отраслях промышленности в Северной Америке, Японии, Европе, Латинской Америке и Южной Азии, свидетельствуют о том, что имя Tsugami означает удовлетворительные характеристики продукции и выдающееся обслуживание клиентов.

Типичными отраслями, в которых машины и инструменты Tsugami работают день и ночь, являются станкостроение, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, сельскохозяйственное оборудование и приборостроение, и это лишь некоторые из них. Все больше производителей учатся полагаться на Tsugami как на универсальное прецизионное оборудование, необходимое для поддержания высокого качества при низких затратах. Например, компания Tsugami призвана производить различные детали и компоненты для высокоточного оборудования, используемого при производстве часов и инструментов.Имя Tsugami является синонимом качества, которому нет замены.


TSUGAMI T SPL ТОКАРНЫЙ СТАНОК Особенности:

  • ТОКАРНЫЙ СТАНОК TSUGAMI T SPL позволяет выполнять высокоскоростную прецизионную токарную обработку, торцевание, растачивание и автоматическое одноточечное нарезание резьбы за один патрон. Револьверная головка седловидного типа позволяет использовать недорогие стандартные инструменты для большинства операций без ущерба для точности и отделки. Удобство возможности изменять скорость во время работы в сочетании с преимуществом независимой переменной подачи приводит к максимальной производительности при сохранении чистоты и точности.
  • Закаленная и прецизионно отшлифованная массивная станина типа «ласточкин хвост» изготовлена ​​из специальной легированной стали. Эта конструкция обеспечивает максимальную жесткость и износостойкость, а также обеспечивает полностью надежную опору без вибрации для передней бабки, каретки и режущих инструментов. результатом является тонкая отделка и высокая точность.
  • Станина и передняя бабка из легированной стали установлены на вибростойкой резиновой опоре для изоляции всей установки от вибрации потока, что обеспечивает превосходную отделку и высокую точность.Все отливки нормализуются и трижды снимаются напряжения в процессе изготовления.
  • Револьверная головка с 8 позициями опирается на предварительно нагруженные антифрикционные шарикоподшипники на суппорте с поперечными салазками, что обеспечивает высокую надежность и жесткость. В Т-образных пазах револьверной станции размещаются держатели для недорогих стандартных режущих инструментов, которые можно быстро и легко настроить для большинства производственных операций. Предусмотрена точная регулировка для точной настройки каждой револьверной станции.
  • Прецизионные ходовые винты, зубчатая рейка и четкая индикация на циферблате обеспечивают высокую точность и повторяемость настроек, что удобно для оператора и помогает ускорить производство. Стопор поворотного типа является стандартным оборудованием для осевого перемещения; для большей точности.
  • Система прямого следования к главному ходовому винту предотвращает перемещение и ошибки других типов систем нарезания резьбы. Толкатель 1:1 в плоскости шпинделя работает через жесткий вал; операция нарезания резьбы может быть отключена автоматически.Операция включается вручную.
  • С этим прецизионным ходовым винтом легко нарезать резьбу, даже при нарезании резьбы до буртика или в глухое отверстие без снятия резьбы. Контроль длины нити автоматический; нет необходимости в резьбовом диске. Ходовой винт, который находится в зацеплении в начале нарезания резьбы, остается в зацеплении до завершения нарезания резьбы. Жесткие упоры точно контролируют автоматическую остановку каретки для левой или правой резьбы в начальной и конечной позиции.
  • Для обеспечения максимальной жесткости и устойчивой точности сверхточный предварительно нагруженный носик шпинделя с шарикоподшипником установлен непосредственно на цельном, полностью закрытом корпусе передней бабки.Втулки и адаптеры не требуются, поскольку цанга устанавливается непосредственно в закаленный, прецизионно отшлифованный шпиндель.
  • Для зажима цангового патрона инструменты не требуются. Положительный захват цанги осуществляется быстро и легко, а натяжение мгновенно регулируется от очень легкого до очень жесткого с помощью рычага. Цанга открывается или закрывается одним движением.
  • Главный привод установлен на безвибрационной опоре, поэтому работа двигателя не влияет на точность работы.Над главным приводом расположено устройство для быстрой и легкой натяжки приводного ремня.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК TSUGAMI T SPL Технические характеристики:

Вместимость:
Поворот над станиной: 13-/4″
Максимальное расстояние между носом шпинделя и торцом револьверной головки: 13″
Вместимость шпинделя (круглые цанги): от 3/16″ до 1-1/16″
Шпиндель Емкость (шестигранные цанговые): от 3/16″ до 7/8″
Емкость шпинделя (квадратные цанговые): от 3/16″ до 7/8″
Емкость шпинделя (ступенчатые патроны): от 2″ до 6″
Емкость шпинделя (кулачки патроны): 6″

Шпиндель:
Тип: 5C
Нос: 2-3/16″ – 10 TPI
Диаметр отверстия: 1-1/4″
Скорость (бесступенчатая регулировка): от 125 до 3000 об/мин
Двигатель: 0.87/1,5 лошадиных сил, 200/220 вольт

Каретка:
Продольный ход: 13″
Продольная подача: 10 дюймов/мин
Поперечный ход: 4-23/32″
Поперечная подача: 5 дюймов/мин
Количество станций на револьверной головке: 8
Ширина слота: 3/8″

Кровать:
Ширина: 6-7/8″
Длина: 31-1/2″

Общее:
Электричество: 220/230 В, три фазы
Габаритные размеры: 65″ x 32″ x 65″ высота

TSUGAMI T SPL ТОКАРНЫЙ СТАНОК И Поставляется, как показано на рисунках.


ГАРАНТИЯ: Если какая-либо машина, гарантированная нами, окажется неудовлетворительной с точки зрения механики, Покупатель может вернуть ее с предоплатой фрахта в течение 14 дней с даты отгрузки, и мы возместим покупную цену в полном объеме. Это не относится к машинам, проданным «как есть» или «подлежащим проверке». Эта гарантия распространяется только на машины, которыми мы владеем. Машина должна быть возвращена в том же состоянии, в котором она покинула наш склад. MachineStation не несет ответственности за любой ущерб, причиненный дальнобойщиками, такелажниками или другими лицами.Машина, поврежденная при транспортировке, не подлежит возврату.

ГАРАНТИЯ: Продавец не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых. Все характеристики и описания указанных товаров являются приблизительными, ни к чему не обязывающими и носят справочный характер. Покупатель обязан осмотреть товар и убедиться, что характеристики, описание и состояние товара соответствуют требованиям Покупателя.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ И БЕЗОПАСНОСТЬ: Покупатель признает, что товары, описанные в настоящем документе, являются бывшими в употреблении товарами, которые не были разработаны или изготовлены Продавцом, и что Продавец не знает и не контролирует предшествующее использование или неправильное использование указанных товаров: Продавец также не знает и не контролирует использование этих товаров Покупателем.Покупатель (пользователь) несет ответственность за предоставление надлежащих защитных устройств, оборудования и инструкций для любого конкретного использования, а также за принятие всех необходимых мер для соблюдения всех федеральных, государственных или местных стандартов безопасности, включая OSHA.

ПОКУПАТЕЛЬ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ПЛАНИРОВАНИЕ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЭТОЙ МАШИНЫ, А ТАКЖЕ ЗА ВСЕ РАСХОДЫ НА ЕГО ПЕРЕВОЗКУ. ЕСЛИ ВАМ НУЖНА ПОМОЩЬ С ПЛАНИРОВАНИЕМ, ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, И МЫ ВАМ ПОМОЖЕМ. МЫ ДОСТАВЛЯЕМ ПО ВСЕМУ МИРУ.

 

Трещина в седле моего токарного станка хоббимат мд65 и возможность его восстановить

Привет,
Я начинающий (мини) токарный станок и живу на юге Нидерландов недалеко от Эйндховена.У меня есть Hobbymat MD 65, который не использовался более двадцати лет. Если не считать небольшой ржавчины, все по-прежнему работает гладко.

Теперь у меня проблема с седлом моего токарного станка. Эта пластина, на которой вы устанавливаете резцедержатель, имеет крошечную трещину и начинается в начале седла через два резьбовых отверстия, которые удерживают резцедержатель, и немного дальше (11 мм от второго отверстия)
Я сделал несколько фотографий и хочу спросить погода или нет это можно восстановить. Возможно ремонтировал.
На первых двух фотографиях показан обзор всей сборки (чтобы избежать ошибок в названиях деталей).
Как видно на других фотографиях, трещина распространяется на 11 мм над вторым резьбовым отверстием.Таким образом, общая трещина составляет около 35 мм. Оказалось, что трещина сверху на 11 мм длиннее, чем снизу.
Я не знаю, как трещина ожила. Возможно, слишком большое давление при закреплении инструментов в держателе. Я не думаю, что трещина началась с регулировки клинка.
(с креплением все в порядке).

Конечно есть возможность ничего не делать и оставить седло как есть. Но тогда я не знаю, что происходит при затягивании инструментов в держателе. И я не знаю, что будет, если я, например, начну обрабатывать стержни.Потому что это тоже создаст некоторое давление.

Во-вторых, я могу просверлить маленькое (3 мм) отверстие в конце трещины (сверху)

Я также не знаю, из какого материала сделано седло. Просто сталь, чугун или литая сталь. Толщина седла в месте трещины около 8 мм. Сама станина токарного станка, по-моему, чугунная.

В любом случае, мой первоначальный план состоял в том, чтобы расширить трещину сверху вниз, а затем заварить ее. Миг/маг. Но это кажется довольно радикальным, особенно сглаживание сверху и снизу и «ремонт» резьбовых отверстий.
Я также мог бы взять лист металла, скажем, 3 мм и надежно прикрепить его винтами к верхней части седла. Но затем я должен рассмотреть, что происходит с инструментами, чтобы привести их в соответствие с центром.
Возможно, металлический клей мог бы помочь (после сверления отверстия в конце трещины). Но чтобы клей попал в трещину, я думаю, мне нужно на мгновение механически расширить трещину. Я точно не знаю, как это сделать, а также я не знаю, какой клей использовать. Локтайт?

Некоторые люди со сломанными (чугунными) деталями предлагают пайку.Я не знаю (пока), как это сделать. Что за пайка и с чего начать и с чего.

Итак, очевидно, что мне действительно нужен совет по этой проблеме.
Есть ли кто-нибудь, кто мог бы помочь мне в этом или немного подумать о том, что можно и чего нельзя делать.

Я буду использовать этот токарный станок только для хобби. Не хочу (пока) делать сложные заготовки. Точность в тысячи мм мне не нужна, так сказать.

Хорошо, любая помощь будет очень признательна.
Peter/Rosita

Токарные станки Schaublin 65 и 70

Система зажима Schaublin для 65 и 70 станин.

История Schaublin 70 восходит к патенту 1919 года Чарльза Шойблина (на самом деле названного Schaublin-Villeneuve в оригинальном документе) (№ 81805) на систему зажима станины, которая до сих пор используется на Schaublin 70. Вместо того, чтобы использовать форму кровати Webster Whitcomb или WW (которая позже использовалась на Schaublin 90 и 102), Шаублин разработал свою собственную кровать с квадратными краями, в которой передняя бабка, задняя бабка и каретка располагались на плоской поверхности и регистрировались на передней поверхности кровати. Патент Шаублина 1919 года относится к умной системе зажима передней и задней бабки.Вместо использования обычного Т-образного паза, проходящего через середину станины ( c ), Шаублин использовал Т-образный паз с одной стороной, наклоненной под углом 30º к вертикали ( d1 ). Плавающий «шип» особой формы ( j ), приводимый в действие эксцентриковым «кулачком» ( f ), одновременно прижимал элемент станка ( и – передняя бабка, задняя бабка и т. д.) к верхней поверхности станины и толкал его. к задней части кровати, чтобы передний регистр элемента ( l ) соприкасался с передним краем кровати.Передняя бабка была снабжена двумя такими зажимами, а задняя бабка имела один центральный зажим. Эта компоновка была впервые использована на Schaublin 65, а затем на 70. Каретка (ползунок) крепилась к станине с помощью обычного сквозного болта и зажимного маховика под станиной.

СВ65 из каталога 1943 года

По дизайну и конструкции Schaublin 65 и 70 были практически идентичны. Основное различие между двумя машинами, помимо высоты центра и расстояния между центрами (65/210 и 70/275 соответственно), заключалось в использовании круглого приводного ремня и цанг W10 на 65 и плоского приводного ремня и цанг W12 на 70.Передние и задние бабки и станины были специфичны для каждой модели, но каретки были общими для обеих машин. Наряду с SV70, в SV65 использовалась собственная конусность задней бабки Schaublin 2º (см. ниже). Как и SV70, модель 65 поставлялась в двух вариантах: с инструментальным отделением, вторым оператором и револьверным токарным станком. На токарно-револьверном станке и некоторых версиях станков второй операции использовалась цанга F-типа «нажми и закрывай». Эти машины, как правило, не подходят для использования в инструментальных мастерских/в часовом деле.

Schaublin 70 все еще производится сегодня, но SV65 был снят с производства в начале 1950-х годов, и хотя ряд владельцев все еще с энтузиазмом используют их для выполнения очень тонких работ, отсутствие запасных частей и относительная редкость цангового патрона W10 делает Schaublin 65 плохой родственник СВ70.

В часовых кругах часы Schaublin 70 пользуются большим спросом. Как и в случае с 65, он был доступен в качестве токарного станка с инструментальным отделением (70-TO), второго рабочего станка с рычажной кареткой и задней бабкой (70-TL) и токарно-револьверного станка (70-TR).

Второй токарный станок Schaublin 70-TL

Револьверно-револьверный станок Schaublin 70-TR

Настольный СВ70-ТО раннего типа из каталога 1943 г.

СВ70-ТО позднего типа из каталога 1971 г.

 Все машины имеют высоту центра 70 мм и расстояние между центрами от 210 мм до 315 мм.Версия для инструментального цеха (70-TO) — это станок, необходимый часовому мастеру или изготовителю инструментов, поскольку в нем используются цанги W12 с выдвижной цангой, каретка и задняя бабка с винтовым приводом (используется собственная конусность Шаублина в 2 градуса). Две другие версии токарного станка являются серийными станками и более чем часто используют систему цангового зажима типа F, которая не совсем подходит для работы в инструментальном цехе. Однако рычажная задняя бабка является особенно полезным дополнением к станку TO.

Можно выделить две разные эпохи Schaublin 70.Первый совпадает с производством Schaublin 65 и заканчивается в начале 1960-х годов. Вторая эпоха простирается с 1960-х годов до наших дней и представляет собой наиболее развитую форму машины. Машины более поздней эпохи имели передние бабки на роликовых или шарикоподшипниках, каретки со сплошной шлифовкой и задние бабки «окна». Принципиальные различия между машинами ранней и поздней эпохи можно резюмировать следующим образом:

 

Ранняя передняя бабка с подшипником скольжения

Передние бабки: Передняя бабка с «антифрикционным» роликовым подшипником была представлена ​​в самом конце 1940-х годов.Раньше все передние бабки были подшипникового типа с передним подшипником с двойным углом наклона 3º (для восприятия радиальной нагрузки) и 45º (для осевого усилия) и регулируемым цилиндрическим подшипником сзади. Эта конструкция сохранялась до начала 1960-х годов, когда передние бабки с подшипниками скольжения были переработаны с использованием игольчатых роликоподшипников, воспринимающих осевые нагрузки. Передние бабки подшипников скольжения можно узнать по наличию масляных колпачков с крышками с накаткой.

Более поздняя конструкция «антифрикционного» роликоподшипника

Передняя бабка с антифрикционным подшипником оснащена регулируемым двухрядным роликовым подшипником (NN3006-K-SP) спереди и парой шариковых колец сзади, воспринимающими осевые нагрузки.Первоначально в задней части использовались радиальные подшипники, но позже они были заменены на радиально-упорные (AC). Оба типа подшипников одинаково подходят для этой задачи, хотя тип переменного тока обычно считается более подходящим. Эти передние бабки смазываются масляным пистолетом и имеют масляный ниппель на каждом конце. Ни в коем случае нельзя использовать консистентную смазку с этим подшипниковым узлом, а масло следует вводить в умеренных количествах. Чрезмерное смазывание может привести к перегреву и преждевременному износу.

Передняя бабка с радиально-упорным подшипником

В конце 1970-х годов компания Schaublin еще раз модернизировала конструкцию подшипника передней бабки и установила по одному радиально-упорному подшипнику на каждом конце шпинделя.Это довольно нетрадиционное устройство, вероятно, представляет собой лучшую переднюю бабку с точки зрения надежности и простоты использования. Подшипники были смазаны и герметизированы, требуя обслуживания только после многих лет эксплуатации. Передние бабки подшипников переменного тока можно узнать по отсутствию масляных колпачков или масляных ниппелей. Эта конструкция передней бабки используется в современных машинах.

 

 

Вагон раннего типа

Вагоны: До начала 1960-х годов вагоны Schaublin 70, за исключением рабочих поверхностей, окрашивались.Закрытые направляющие имели механически обработанные и обработанные вручную направляющие с параллельными направляющими, регулируемыми несколькими установочными винтами. Верхний суппорт можно было установить под любым углом к ​​оси токарного станка по градуированной шкале. Закаленные и отшлифованные подающие винты V-образной формы имели чугунную гайку для верхней направляющей и пару бронзовых дисковых гаек с поперечным отверстием на нижней направляющей. Гайки были тщательно подобраны к подающим винтам и обычно имели люфт менее 0,01 мм. Питающие шнеки поддерживались простыми чугунными опорными блоками с упором, воспринимаемым закаленным диском, встроенным в подающие винты, с регулируемым бронзовым диском, ввинченным в опорный блок.На опорных блоках были предусмотрены закрытые смазочные отверстия для смазки подшипников подающего винта. Эти более ранние слайды были бы гладкими, как шелк, когда они были впервые изготовлены, но через полвека большинство из них будут иметь значительный износ, а возможности восстановления ограничены, поскольку нет доступных запасных частей. Повторная заточка направляющих может восстановить первоначальную геометрическую точность, но износ подающих винтов в подающих винтах и ​​опорных подшипниках очень трудно восстановить до исходной посадки и отделки. Следовательно, восстановленные слайды всегда немного разочаровывают.

Вагон позднего типа

Поздние каретки можно узнать по сплошной шлифовке и выгравированной линейке на верхней направляющей. Направляющие скольжения имели конические выступы и смазывались под давлением через масляные ниппели. Закаленные и отшлифованные подающие винты V-образной формы были соединены с чугунными гайками (люфт >0,01 мм, когда они новые). Подающие винты поддерживались регулируемыми подушками с шариковыми подшипниками и имели большие микрометрические циферблаты из матового хрома. Особенно умной особенностью этой более поздней каретки было запатентованное устройство для сброса верхнего ползуна на ноль после того, как оно использовалось для токарной обработки конуса.Устройство очень простое, и после того, как оно отрегулировано параллельно оси станка, его воспроизводимость удивительно точна. Эти более поздние слайды легко восстанавливаются до исходных заводских спецификаций, поскольку все компоненты все еще производятся.

 

Задняя бабка раннего типа

Задние бабки: До 1964 года винтовые задние бабки Schaublin 70 имели цилиндры, которые проходили через отливку задней бабки. Подушка-блок подающего винта и маховик с чугунным диском крепились к концу ствола и перемещались вместе с ним.При таком расположении задняя половина ствола имеет прорези для размещения гайки подающего винта, которая закреплена на корпусе задней бабки. Стволы были закалены и отшлифованы и снабжены выгравированной шкалой линейки. Конус гнезда задней бабки был собственной конструкцией Schaublin с углом наклона 2º и имел автоматический выталкиватель. Существует разница между размерами более ранних и более поздних конусов гнезд задней бабки, причем в более ранних версиях используется меньший конус SV65. Следовательно, более поздние инструменты задней бабки не подходят для более ранних задних бабок.

Поздний, «окно» или «волшебный глаз», тип задняя бабка

В 1964 году компания Schaublin представила заднюю бабку с «окном» или «волшебным глазом», названную так потому, что они имели окно из плексигласа в корпусе, через которое можно было прочитать градуированную шкалу. Эти более поздние задние бабки превосходно выполнены с обработкой поверхности ствола и образцово вписываются в корпус. Подающий винт большого диаметра опирался на гладкую втулку с шариковым упорным кольцом. Пластиковый маховик той же формы, что и рукоятка тяги передней бабки, имел микрометрическую шкалу из сатинированного хрома, показывающую 0.01мм. Смазка осуществлялась масляным насосом через масленку. Рычаг блокировки ствола, а на более ранних версиях – центральный смазочный колодец и аппликатор, располагались на переднем конце корпуса. Эти задние бабки очень трудно найти на вторичном рынке, и они стоят очень дорого.

Кровати: Настольная кровать Schaublin 70 практически не менялась в течение всего периода производства. Те изменения, которые произошли, были в основном косметическими.До окончания Второй мировой войны все кровати имели надпись «CH. Рельеф SCHAUBLIN-VILLENEUVE BEVILARD (SUISSE) отлит в центре/спереди кровати. После 1946 года этот текст изменился на «SCHAUBLIN SA BEVILARD (SUISSE)», а в начале 50-х снова был изменен на просто «SCHAUBLIN 70». На более ранних кроватях на небольшом плоском участке справа была выгравирована надпись «+ BREVET + 81805 Modèle dépose» — дизайн, зарегистрированный в швейцарском патенте 81805.

В начале 1970-х годов компания Schaublin отказалась от ручного шабрения кроватей, оставив их с шлифованной чашеобразной поверхностью.С момента введения шлифования скольжения ручное шабрение простых станин токарного станка было с точки зрения точности ненужным, но, вероятно, это делалось для того, чтобы «повысить ценность», придав машинам более обработанный вручную вид.

Скамьи и приводные системы, включая приспособления для натяжения ремней

Система привода:   Для Schaublin 70 был доступен ряд различных систем привода. До войны модель 70 была доступна только для установки на столе, но после войны появилось множество различных вариантов привода и установки машины. были доступны.Было доступно два типа настольного привода: более ранний привод верхнего типа, производство которого было прекращено в начале 60-х годов, и привод со встроенным двигателем и промежуточным валом, который можно было установить сзади или снизу машины. Подставка для шкафа также была доступна с 1950-х годов.

 

 

 

Сборная подставка для шкафа

Первые стойки шкафа состояли из чугунного верхнего поддона и пары сборных стальных опор, левая из которых содержала двигатель и промежуточный вал.С начала 60-х годов шкафы представляли собой цельную отливку весом 270 кг! Станины и передние бабки для настольных машин, установленных на шкафу или с нижним приводом, отличались от настольных машин с задним приводом. Подставка для шкафа 70 снята с производства компанией Schaublin в 2010 году.

 

 

 Инструментальная версия Schaublin 70 любой эпохи — чрезвычайно универсальная машина. Благодаря огромному разнообразию доступных принадлежностей Schaublin 70 можно легко превратить в небольшой чувствительный координатно-расточный и фрезерный станок, зуборезный станок или круглошлифовальный станок.И Schaublin 65, и 70 были построены с учетом калибров, чтобы обеспечить взаимозаменяемость компонентов передней и задней бабки. Шаублин утверждал, что со временем к машине может быть добавлено оборудование без необходимости какой-либо настройки новых компонентов. На самом деле это верно лишь отчасти, поскольку, хотя передние и задние бабки регулировались по эталонным калибрам отдельно, к отдельным машинам применялся дополнительный этап согласования. Тем не менее, степень взаимозаменяемости очень впечатляет.Недавно изготовленный станок из неиспользованной передней бабки и недавно изготовленной задней бабки отличался всего на 0,006 мм от исходной заводской спецификации. Аксессуары, изготовленные на любом этапе производства Schaublin 70, должны быть совместимы с машиной любой эпохи. Настольные машины пользуются особенно высоким спросом из-за их относительной легкости, что делает их идеальными в качестве «спальни» для часовщиков. Этот факт часто означает, что кабинетные машины можно купить по (относительной) «выгодной» цене.Тем не менее, становится все труднее найти как настольные, так и шкафные машины, и они продаются по высоким ценам на вторичном рынке, особенно когда они хорошо оснащены.

На видео ниже показано, как Schaublin 70 используется для резки часовых колес в мастерских часовщика Роджера В. Смита на острове Мэн. Станок позднего типа с радиально-упорной бабкой оснащен фрезерным приспособлением 70-87.300/450 «горб» и делительным приспособлением 70-21.800 шпиндельной бабки.Великолепная иллюстрация использования Schaublin 70 в невращающихся часах. Schaublin 70 идеально подходит для работы такого типа и размера. Для более масштабных часовых работ, таких как общая реставрация часов, мы рекомендуем Schaublin 102, который подходит для всех видов часовых работ, от каретных часов до длинных корпусов. Следует также отметить, что очень именитый часовщик Дерек Пратт предпочитал Schaublin 102 модели Schaublin 70.

 

Harvey Supply – Турботокарный станок 24 x 48, T-60S

Токарный станок T-60S от Harvey обладает теми же функциями и преимуществами, что и T40, только в гораздо большем масштабе.Т-60С сочетает в себе технологические достижения промышленного серводвигателя и системы управления Т-40. С 24-дюймовым поворотом над кроватью и 48-дюймовым расстоянием между центрами вы можете выполнять более крупные и тяжелые проекты. Обладая мощностью двигателя мощностью 2 л. Включает в себя 3-дюймовую лицевую пластину, приводной центр, прямозубый центр, выбивную планку и набор инструментов. Доступно дополнительное удлинение станины WC # 171897


Особенности
  • Серводвигатель 2 л. для быстрой переналадки
  • Легко читаемый цифровой индикатор скорости
  • Вспомогательный регулятор пуска/останова с магнитной задней панелью для установки в любом месте на токарном станке
  • Скользящая передняя бабка перемещается по станине
  • Откидное удлинение станины для облегчения поворота заготовок большего диаметра
  • Усиленная задняя бабка с ходом 4-1/2 дюйма и функцией самовыталкивания для ваших центров
  • Три усиленных подшипника шпинделя для большей стабильности при токарной обработке
  • 48-позиционное индексирование с простым механизмом блокировки шпинделя одной рукой
  • Кронштейны-компараторы для проектов дублирования
  • 24-дюймовая защита для повышенной защиты оператора
  • Прочные ручки с цельным замком
  • Premium ca конструкция из нержавеющей стали для прочной рабочей платформы и снижения вибрации
Технические характеристики
  • Привод шпинделя: промышленный серводвигатель
  • Двигатель: 2 л.с., 220 В, 60 Гц, 1 фаза
  • Макс. : 20 дюймов
  • Расстояние между центрами: 48 дюймов
  • Скорость вращения шпинделя: 60–1000 об/мин в низком диапазоне/200–3500 об/мин в высоком диапазоне
  • Длина упора: 12 дюймов
  • Диаметр стойки упора: 1 дюйм
  • Резьба шпинделя: 1 -1/4″ x 8 TPI
  • Сквозное отверстие шпинделя: 5/8″
  • Конус шпинделя: #2 MT
  • Ход задней бабки: 4-1/2″
  • Диаметр сквозного отверстия задней бабки: 3/8″
  • Задняя бабка Конус пиноли: № 2 MT
  • Индексация шпинделя: 48 положений
  • Вес брутто: 792 фунта
  • Вес нетто: 726 фунтов

Доступен дополнительный 20-дюймовый удлинитель станины, см. артикул WC# 171897.

Информация о доставке/оплате

Этот продукт поставляется напрямую от производителя:

  • Ваш заказ будет отправлен примерно через 5 рабочих дней.
  • Этот товар считается специальным заказом. С вашего счета будет списана сумма при размещении заказа.
  • Экспресс-доставка или доставка в ночное время для этого продукта недоступна.
  • Доставка наземным транспортом в 48 сопредельных штатов. Невозможно отправить на Аляску, Гавайи, в абонентские ящики, APO, на территорию США, Канаду или другие зарубежные страны.

Информация о возврате

Если у вас возникли проблемы с возвратом, свяжитесь со службой поддержки клиентов Woodcraft Supply по телефону 1-800-535-4482 для получения сведений о возврате. Клиент оплачивает обратную перевозку за любой возврат, не связанный с гарантией. Все возвраты должны быть предварительно одобрены, и для любых негарантийных возвратов должен быть присвоен номер RGA. Все возвраты должны быть неиспользованными, в оригинальной упаковке и возвращены в течение тридцати (30) дней с момента покупки. Взимается комиссия за пополнение запасов в размере 15%. Мы оставляем за собой право компенсировать кредит клиенту за любой ремонт, необходимый для возврата продукта в состояние, как новое, пригодное для повторной продажи, в дополнение к 15% сбору за пополнение запасов.Номер RGA должен быть четко указан на отгрузочной этикетке и в любой документации по коносаменту. Несанкционированные возвраты будут отклонены.

Информация о гарантии

Harvey Supply предлагает ограниченную двухлетнюю гарантию. Если у вас есть вопросы по гарантии, обратитесь в службу поддержки клиентов Harvey по телефону 1-888-211-0397.

WEN 3420T 8-дюймовый на 12-дюймовый настольный токарный станок с регулируемой скоростью по дереву — WEN Products

Распроданный

отсутствует перевод: en.product_price.item.price.range_html

Оригинальная цена

$169,46

от $169,46

Текущая цена $169,46

| /

ПРИМЕЧАНИЕ. Этот товар снят с производства.Пожалуйста, ознакомьтесь с моделью 3421 для альтернативного токарного станка.

  • Регулировка переменной скорости в диапазоне от 750 до 3200 оборотов в минуту
  • Включает 5-дюймовую планшайбу для точения чаш, чашек и других заготовок без шпинделя
  • Атакующие детали длиной до 12 дюймов и шириной 8 дюймов
  • Оснащен двигателем 2A, шпинделем MT1 и конусом задней бабки, а также двумя взаимозаменяемыми рабочими люнетами
  • Предоставляется двухлетняя гарантия

Помните, когда вы сами могли перевернуть ножки стола? Заполните свой дом как можно большим количеством ножек стола с помощью токарного станка WEN 8-дюймов на 12-дюймов с переменной скоростью по дереву.Регулируйте переменную скорость в диапазоне от 750 до 3200 оборотов в минуту. 8-дюймовый на 12-дюймовый настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью WEN оснащен шпинделем MT1 и конусом задней бабки для плотного захвата заготовок, двумя упорами для инструментов (4-1/2 дюйма и 7 дюймов) для обеспечения необходимой поддержки долота и инструментов во время работы. , и двигатель 2А, чтобы все вращалось. Простая в использовании система рычажного зажима делает регулировку подручника и задней бабки простой и точной. Токарный станок по дереву WEN также включает в себя плоский ключ, центр шпинделя передней бабки, центр чашки задней бабки, выбивной стержень и 5-дюймовую планшайбу для точения чаш, чашек и других заготовок, не являющихся шпинделями.И, поскольку это продукт WEN, на ваш токарный станок распространяется двухлетняя гарантия, общенациональная сеть квалифицированных специалистов по обслуживанию и дружелюбная линия поддержки клиентов. Помните, когда вы могли переворачивать ручки, миски, чашки, шахматные фигуры и многое другое? Помните ВЕН.

 

Для жителей Калифорнии: нажмите здесь для получения информации о Предложении 65

Щелкните здесь для просмотра руководства по продукту

MODERN LT-65MC с наклонной станиной с ЧПУ с приводным инструментом и осью C

FAGOR 8055i TC Обучающее видео: Чертеж профиля

Технические характеристики:
19.68

Поворот над поперечным суппортом                                                                                             8,66

Максимальный диаметр резания                                                                                 7,08

Максимальная длина резания                                                                                      18.11

Нос шпинделя                                                                                                             A 2.55

Скорость шпинделя Макс. 4500 об/мин

Двигатель шпинделя                                                                                                    /     11 11

Размер гидравлического патрона                                                                                                                8

Автоматическая револьверная головка                                                                                             8 инструментов

Диаметр пиноли задней бабки.2,55

Ход пиноли задней бабки                                                                                             1,9

Ход задней бабки                                                                                                       16,03 16,73

Общая длина с конвейером для стружки                                                                        123

Ширина                                                                                                                       7

0

Вес                                                                                                                                                                           

 

Оснащен :

Цветной ЖК-дисплей Fagor 8055iFL с ЧПУ с диалоговым программированием и цветной графической симуляцией

Рукоятка ручной настройки измерительного щупа

10 Гидравлический патрон с жесткими и мягкими кулачками

8 Автоматическая револьверная головка Sauter Tool с приводными инструментами

Втулки и проставки для 1 токарного и торцовочного инструмента

1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *