Тс 75 токарный станок: ТС-75 Станок токарно-винторезный с гидрокопировальным устройствомназначение, описание, характеристики

alexxlab | 09.12.1990 | 0 | Токарный

Содержание

ТС-75 Станок токарно-винторезный с гидрокопировальным устройствомназначение, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ТС-75

Токарно-винторезные универсальные станки ТС-75 производились Челябинский Станкостроительный завод №78 имени Серго Орджоникидзе, ФНПЦ “Станкомаш”, основанный в 1935 году.

Производимая продукция: станки токарно-винторезные: 1К62Д, 1К625Д, ТС-30, ТС-70, ТС-75, ТС-85 компактные токарные станки ТВ-250.

Станки, выпускаемые Челябинским Станкостроительным заводом №78 имени Серго Орджоникидзе


ТС-75 Станок токарно-винторезный с гидрокопировальным устройством. Назначение, область применения

Станок токарно-винторезный ТС-75 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8″, 7/16″, 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ15150 в зависимости от заказ-наряда.

Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.

Кроме базовой модели в составе серии представлены несколько модификаций станков, учитывающих индивидуальные запросы потребителей. Особенности той или иной модификации нетрудно проследить по маркировке станка.

Основные достоинства предлагаемой серии станков – высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Универсальный токарно-винторезный станок ТС-75 относится к средним станкам и предназначен для обработки заготовок средних размеров.

Шпиндель установлен на двух опорах качения. Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируют затягиванием гайки (стопора), которая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается; таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа. Задняя опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые регулируют только при текущем осмотре станка.

В конструкции токарного станка ТС-75 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок.

Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.

Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.

Станки ТС-75 могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров

Класс точности Н по ГОСТ 8-82.

Условия эксплуатации УХЛ4, ТС 4, ТВ 4 по ГОСТ 15150-69 в зависимости от заказ – наряда.


Основные параметры токарного станка ТС-75

  • Наибольший диаметр заготовки типа “диск” над станиной – Ø 435 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа “вал” над суппортом – Ø 224 мм
  • Межцентровое расстояние (РМЦ) – 1000 или 1500 мм
  • Мощность электродвигателя главного движения – 11 кВт
  • Сквозное отверстие в шпинделе для обработки прутка – Ø 55 мм
  • Максимальный диаметр прутка – Ø 53 мм

Шпиндель станка получает 23 ступени прямых (12,5..2000 об/мин) и 12 обратных (19..2420 об/мин) ступеней частот вращения от коробки скоростей в передней бабке.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств), DIN 55027, ИСО 702-3-75 под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя – 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
  • Стандартный диаметр токарного патрона – Ø 200, Ø 250 мм, исполнение – тип 2 (под поворотную шайбу)

Модификации универсального токарно-винторезного станка ТС-70

  • ТС-30 – Ø 400 мм, станок спроектирован на базе модели 1К62
  • ТС-70 – Ø 435 мм, станок спроектирован на базе модели 1К62Д
  • ТС-75 – Ø 435 мм, станок спроектирован на базе модели 1К62Д. Оборудован узлом пневмооборудования для привода зажима изделия
  • ТС-75-01 – Ø 435 мм, станок оснащен дополнительными технологическими приспособлениями
  • ТС-75-02 – Ø 435 мм, станок оборудован гидрокопировальным устройством для обработки сложных фасонных и ступенчатых поверхностей по шаблону
  • ТС-85 – Ø 500 мм, станок спроектирован на базе модели 1К625ДГ


ТС-75 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка ТС-75


ТС-75 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка ТС-75

Перечень составных частей токарно-винторезного станка ТС-75

  1. Бабка передняя – 1К62Д.020.000
  2. Электрооборудование – 1К62Д.180.000
  3. Ограждение патрона – 1К62Д.260.000
  4. Каретка – 1К62Д.050.000
  5. Ограждение суппорта – 1К62Д.261.000
  6. Суппорт – 1К62Д.041.000
  7. Охлаждение – 1К62Д.250.000
  8. Бабка задняя – 1К62Д.030.000
  9. Станина – 1К62Д.010.000
  10. Привод быстрых ходов – 1К62Д.140.000
  11. Ограждение – 1К62Д.280.000
  12. Фартук – 1К62Д.060.000
  13. Управление фрикционом – 1К62Д.160.000
  14. Установка моторная – 1К62Д.150.000
  15. Коробка подач – 1К62Д.070.000
  16. Коробка передач – 1К62Д.080.000

Дополнительное оборудование токарно-винторезного станка ТС-75

  • Пневмооборудование – ТС75.120.000
  • Суппорт гидрокопировальный – ГСП-4
  • Гидростанция – СВ1-25-Н-1,1-10

ТС-75 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТС-75

ТС-75 Спецификация органов управления токарно-винторезным станком

  • 1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы – Двадцать восемь фиксированных положений
  • 2. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи) – Пять фиксированных положений
  • 5. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя – Шесть фиксированных положений
  • 7. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения – Три фиксированных положения при делении многозаходных резьб
  • 8. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи – Три фиксированных положения
  • 9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя – Четыре фиксированных положения
  • 10. Вводной автоматический Выключатель – Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления – При автоматическом отключении рукоятка находится в промежуточном положении. Перед включением рукоятку предварительно установить в выключенное положение
  • 12. Сигнальная лампа – Лампа светится — электропитание включено
  • 13. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости – Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления
  • 14. Указатель нагрузки станка при обработке деталей – Служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода
  • 16. Кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта – Поворот — открывание крана
  • 17. Рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки – Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцовой головки
  • 18. Болт крепления каретки на станине — Поворот болта ключом по часовой стрелке – закрепление каретки. Поворот болта ключом против часовой стрелки — открепление каретки
  • 19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту — Поворот по часовой стрелке – уменьшение количества охлаждающей жидкости. Поворот против часовой стрелки — увеличение
  • 20. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта – Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок — вправо
  • 21. Выключатель лампы местного освещения – Переключением тумблера
  • 22. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта – Нажатие — включение электродвигателя
  • 23. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
    – Поворот влево — включение перемещения каретки влево, поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад
  • 24. Рукоятка зажима пиноли задней бабки – Поворот вправо — пиноль зажата, поворот влево — пиноль разжата
  • 25. Рукоятка крепления задней бабки к станине – Поворот от себя — закрепление задней бабки. Поворот на себя — открепление задней бабки
  • 26. Маховик перемещения пиноли задней бабки — Вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение пиноли вправо
  • 27. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 35)– Три фиксированных положения. Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Нажатие влево и поворот вверх — включение прямого вращения шпинделя. Нажатие влево и поворот вниз — включение обратного вращения шпинделя
  • 29. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта – Поворот вниз — включение гайки, Поворот вверх — выключение гайки
  • 31. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода – Нажатие черной кнопки — включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя
  • 32. Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — отключение электрооборудования станка от сети вводным автоматическим выключателем
  • 33. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта – Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок назад
  • 34. Маховик ручного перемещения каретки – Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке — перемещение каретки вправо
  • 35. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни – Перемещение от себя — сцепление шестерни с рейкой. Перемещение на себя — расцепление шестерни с рейкой
  • 36. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 27)– Три фиксированных положения, Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включение обратного вращения шпинделя

ТС-75 Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТС-75

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТС-75. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство токарно-винторезного станка ТС-75 и его составных частей

Передняя бабка станка токарно-винторезного станка ТС-75

Передняя бабка токарного станка ТС-75

  • 1, 56, 99 — оси
  • 2, 17, 21, 35, 43, 48, 58, 66, 75, 80 — шестерни
  • 3, 30, 36, 47, 86 — шайбы
  • 4, 9, 23, 51, 73, 81 — стаканы
  • 5 — заклепка
  • 6, 7, 18, 19, 20, 38, 57 — колеса зубчатые
  • 8 — вал-шестерня
  • 10, 22, 29, 63, 65, 78, 87, 90, 100 фланцы
  • 11, 83 — шестерни – муфты
  • 12, 37, 46, 52, 53, 59, 76, 84, 89, 102, 103 — проставки
  • 13 – муфта
  • 14 — коромысло
  • 15 — тяга
  • 16, 27, 71 — втулки
  • 24, 39, 74 — валы
  • 25, 67, 96, 98 — гайки
  • 26, 40, 70 — фиксаторы
  • 28 – штырь
  • 31 – шпиндель
  • 32, 68 — штифт
  • 33 — кожух
  • 34, 50, 62, 64, 79., 93, 101 — прокладки
  • 41 – пробка
  • 42 — обойма
  • 44, 54, 72, 77 – блоки зубчатые
  • 45 — винт
  • 49 — заглушка
  • 55 — валик
  • 60 – упор
  • 61 — компенсатор
  • 69 — пружина
  • 82 – шкив
  • 85 — вал фрикционный;
  • 88, 97 — кольца
  • 91, 92, 94, 95— диски
  • 104 — защелка

ТС-75 Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка

Чертеж шпинделя токарного станка ТС-75

Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет:

  • нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза
  • нарезать правые и левые резьбы
  • нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов

Передняя бабка устанавливается на линии центров в горизонтальной плоскости винтами.

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 5 и 9 (рис. 5) по таблице, помещенной на передней бабке.

В правой и левой части таблицы даны ряды чисел оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемого числа оборотов.

Рукояткой 9 устанавливается один из четырех рядов частот вращения шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.

Рукояткой 5, на ступице которой нанесены цифры от 1 до 6, устанавливается требуемое число оборотов из выбранного ряда.

Для этого цифру, обозначающую требуемое число оборотов по таблице, нужно совместить с вертикальной стрелкой, изображенной над рукояткой.

Задняя бабка станка

Задняя бабка перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой.

Перемещение пиноли осуществляется вращением маховика, а крепление пиноли рукояткой.

При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами I и 2 (рис. 8), можно обрабатывать пологие конуса.

Коробка подач ТС-75

Механизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага), получить следующие резьбы:

  • метрические с шагом от 0,87 до 12 мм
  • дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″
  • модульные от 0,5 до 3 модулей
  • питчевые от 1 до 96 питчей

Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 — в 8 раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 1 (см. рис. 5).

Через ходовой валик суппорт, при любом числе оборотов шпинделя, получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об, и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об., а при числе оборотов от 50 до 630 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2 (рис. 5), при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Поворотом рукоятки 1 с барабаном определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины и выбранного ряда резьбы или подачи необходимо рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до совпадения риски рукоятки с соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать рукоятку вперед в прежнее положение.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук

Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой 23 (см. рис. 5).

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Зазор сцепления маточной гайки с ходовым винтом отрегулирован на заводе. При ремонте зазор устанавливается винтом, расположенным в торце корпуса маточной гайки снизу фартука.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки.

Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.

При тяжелых торцовых работах необходимо винтом 19 (рис. 5) затянуть прижимную планку каретки.

Жесткий микрометрический упор ограничения продольных перемещений крепится на передней полке станины двумя винтами.

На нижней части суппорта может быть установлен дополнительно задний резцедержатель.

Для установки заднего резцедержателя на станке ТС-75, полученного заказчиком по специальному заказу отдельно от станка, необходимо произвести доработку нижней части суппорта (рис. 9).

Механизм управления фрикционной муфтой главного привода

Конструкция механизма исключает возможность включения или выключения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 27, 35 (рис. 5), которые сблокированы между собой следующим образом.

При работе рукояткой 27 рукоятка 35 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта включена рукояткой 35, то выключение можно произвести и рукояткой 27 только при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для выключения.

Коробка передач (сменные шестерни)

Коробка передач служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются шестерни основного набора с передаточным отношением 42/95*95/50, для нарезания модульной или питчевой резьб — 64/95*95/97 и для нарезания дюймовой резьбы с шагом 19 ниток на 1″ — 64/95*95/50

Патроны к токарному станку ТС-75

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон соединяется со шпинделем при помощи переходного фланца 5 (рис. 25).

При установке фланец 5 патрона центрируется на наружном конусе шпинделя 2, четыре шпильки 6 свободно проходят через отверстия фланца шпинделя и замкового кольца 7, затем замковое кольцо поворачивают и посредством равномерного перекрестного затягивания гаек 8 достигается беззазорное прилегание торца фланца 5 к фланцу шпинделя 2.

Корпус патрона центрируется по цилиндрическому пояску фланца 5 и притягивается к нему винтами.

Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором по контрольному пояску, расположенному на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона.

Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.

Для обеспечения надежности зажима и безопасности работы следует строго придерживаться требований, изложенных в паспорте патрона. Паспорт находится в ящике, в котором упакован патрон.

Установка патрона СТ-250П-Ф6 без переходного фланца осуществляется вышеуказанным способом.

Поводковый и четырехкулачковый патроны крепятся непосредственно на шпинделе без переходного фланца.

Люнеты

За отдельную плату со станком могут быть поставлены люнеты: подвижный с диаметрами установки 20… 110 мм и неподвижный с диаметрами установки 30… 160 мм.

Держатель центрового инструмента

В руководстве под определением «Центровой инструмент» понимается режущий инструмент для обработки отверстий, ось которых совпадает с осью шпинделя (например, сверла, зенкеры, развертки и т. п.).

Держатель центрового инструмента применяется при обработке отверстий с ручной и механической подачей каретки.

Держатель 1 устанавливают в позицию резцедержателя, маркированную символом, обозначающим сверло, до упора в его боковую грань и зажимают винтами.

В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорится винтом 3.

Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения с риской на каретке.

Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок.


ТС-75 Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТС-75

Электрооборудование – общие сведения. Электрооборудование станка ТС-75 подключается к трехфазной сети переменного тока в соответствии с исполнениями, основные параметры которых приведены в табл. 10.

На станке установлены трехфазные асинхронные электродвигатели: главного привода Ml, быстрых перемещений каретки и суппорта М2 и электронасоса охлаждения М3 (см. рис. 32, 33, 34).

На каретке установлены:

  • кнопочная станция SB2, SB3 для пуска и останова электродвигателя главного привода
  • кнопка SB1 для аварийного отключения электрооборудования станка

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель SQ3 для управления электродвигателем перемещения каретки и суппорта.

В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель SQ1 ограничения холостого хода главного привода. Открывание защитного кожуха с левой стороны станка контролируется конечным выключателем SQ2.

Рабочее место освещается светильником EL1, смонтированным на каретке.

Шкаф управления установлен на задней стенке передней бабки. На внешней стороне шкафа имеются следующие органы управления и индикации:

  • рукоятка вводного автоматического выключателя QF1 с максимальным и независимым расщепителями для подключения и отключения станка от питающей сети
  • сигнальная лампа HL1 с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя QF1
  • переключатель SA1 для включения и отключения электронасоса охлаждения
  • указатель нагрузки по току РА1, показывающий нагрузку электродвигателя главного привода в процентах от номинального тока прибора

Подключение станка. При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице на внутренней стороне дверцы шкафа управления.

Ввод проводов заземления и электропитания сети может быть выполнен через верхнюю плоскость шкафа управления или через нижнюю, причем фланец с резьбовым отверстием G3/4-B для присоединения защитной оболочки сетевых проводов, взаимозаменяем с крышкой нижней плоскости шкафа. Подключать станок к питающей сети и системе заземления изолированными медными проводами согласно табл. 11.

При заземлении станка к контуру заземления стальной шиной используется специальный болт, расположенный на задней стороне станины под шкафом управления, при этом в шкаф вводятся только три фазных провода


ТС-75 Схема пневмооборудования токарно-винторезного станка

Схема пневмооборудования токарного станка ТС-75


ТС-75 Установочный чертеж токарно-винторезного станка

Установочный чертеж токарного станка ТС-75


Обработка конических и фасонных поверхностей на токарных станках ТС-75

Обработка конических поверхностей на токарных станках производится тремя способами:

Первый способ заключается в том, что корпус задней бабки смещают в поперечном направлении на величину h (рис. 15,а). Вследствие этого ось заготовки образует определенный угол ос с осью центров, а резец при своем движении обтачивает коническую поверхность. Из схем видно, что

h = Lsin α;

tg α = (D – d) / 2l (12)

Решая совместно оба уравнения, получим

h = L (D – d) / 2l cos α.

Схема обработки конических поверхностей (рис. 15)

Для изготовления точных конусов этот способ непригоден вследствие неправильного положения центровых отверстий относительно центров.

Второй способ (рис. 15,6) заключается в том, что резцовые салазки поворачивают на угол а, определяемый уравнением (12). Данный способ используют при обработке конусов небольшой длины.

Третий способ основан на применении специальных приспособлений с копировальной линейкой 1, укрепленной на задней стороне станины на кронштейнах 2 (рис. 15,в). Ее можно устанавливать под требуемым углом к линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец 4 и кронштейн 5 с поперечными салазками 6 суппорта. Винт поперечной подачи салазок разобщен с гайкой. При продольном перемещении всего суппорта ползун 3 будет двигаться по неподвижной линейке 1, сообщая одновременно поперечное смещение салазкам 6 суппорта. В результате двух движений резец образует коническую поверхность, конусность которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки, определяемого уравнением (12). Этот способ обеспечивает получение точных конусов любой длины.

Обработка фасонных поверхностей

Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемещаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность.

Схема гидрокопировального суппорта (рис. 16)

Для обработки фасонных и ступенчатых валов токарные станки иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45° к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт. На рис. 16 показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлического копировального суппорта. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через щель 1 в поршне поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 6 и на слив. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 6 прижимается к копиру 3 (на участке ab) при помощи пружины (на схеме не показана). При этом положении щупа масло через золотник 6 поступает на слив, а поперечный суппорт 2 вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке bc, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив масла из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемещаться суппорт 2 вниз.

На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно-винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на отечественных станках колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм



Читайте также: Производители токарных станков в России



Технические характеристики станка ТС-75

Наименование параметра1К62ДТС-70ТС-75ТС-75-01ТС-75-02
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм435435435435435
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм224224224224224
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм1000,15001000,15001000,15001000,15001000,1500
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг200200200200200
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг900900900900900
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм5555555555
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя2323232323
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин12,5..200012,5..200012,5..200012,5..200012,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя1212121212
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин19..242019..242019..242019..242019..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 6Морзе 6Морзе 6Морзе 6Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент, кНм22222
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм930,1430930,1430930,1430930,1430930,1430
Число ступеней продольных и поперечных подач4242424242
Пределы продольных подач, мм/об0,07..4,160,07..4,160,07..4,160,07..4,160,07..4,16
Пределы поперечных подач, мм/об0,035..2,080,035..2,080,035..2,080,035..2,080,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин4,54,54,54,54,5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин2,252,252,252,252,25
Количество нарезаемых резьб метрических4545454545
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..1920,5..1920,5..1920,5..1920,5..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых2828282828
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм24..15/824..15/824..15/824..15/824..15/8
Количество нарезаемых резьб модульных3838383838
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,5..480,5..480,5..480,5..480,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых3737373737
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых96..196..196..196..196..1
Количество нарезаемых резьб архимедовой спирали55555
Пределы шагов нарезаемых резьб архимедовой спирали3/8″,7/16″
8.10
3/8″,7/16″
8.10
3/8″,7/16″
8.10
3/8″,7/16″
8.10
3/8″,7/16″
8.10
Суппорт
Цена деления лимба продольного перемещения, мм0,10,10,10,10,1
Наибольшее перемещение салазок, мм140140140140140
Цена деления лимба резцовых салазок, мм0,050,050,050,050,05
Задняя бабка
Цена деления лимба, мм0,10,10,10,10,1
Размер внутреннего конуса пинолиМорзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм200200200200200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм±15±15±15±15±15
Характеристика пневмооборудования
Диаметр пневмо цилиндра, мм200
Ход штока пневмоцилиндра, мм32
Наибольшее давление воздуха, кг/см²6
Характеристика гидрокопировального устройства
Наибольший диаметр наружного копирования, мм155
Наибольший диаметр расточки, мм200
Наибольший разность обрабатываемых диаметров при копировании , мм80
Наибольшая длина копируемой части изделия, мм600
Скорость подвода резца гидросуппорта вхолостую, мм/мин700
Скорость отвода резца гидросуппорта вхолостую, мм/мин1400
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке33334
Мощность электродвигателя главного привода, кВт1111111111
Мощность электродвигателя быстрых перемещений (ходов), кВт0,750,750,750,750,75
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,120,120,120,120,12
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт1,1
Мощность всех электродвигателей, кВт11,8711,8711,8711,8711,97
Габариты и масса станка
Габариты станка при РМЦ=1000, мм2786 х
1200 х
1500
2786 х
1200 х
1500
3182 х
1210 х
1500
2786 х
1210 х
1500
2786 х
1210 х
1500
Масса станка на тумбах при РМЦ=1000, кг30803080265026802680
Масса съемного оборудования станка, кг160120214

    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный оснащенный ТС-75. Паспорт ТС 75.000.000 ПС, 1991
  2. Станки токарно-винторезные 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ. Руководство по эксплуатации 1К62Д.00.000 РЭ, 2001

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 1,8 Мб, Скачать



Тс-75 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Станки токарно-винторезные моделей ТС-75 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8″, 7/16″, 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ15150 в зависимости от заказ-наряда.

Основные достоинства предлагаемой серии станков – высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.

Кроме базовой модели в составе серии представлены несколько модификаций станков, учитывающих индивидуальные запросы потребителей. Особенности той или иной модификации нетрудно проследить по маркировке станка.

Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.

Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.

Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров

Например, наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной станка 1К62Д – 435 мм, а станок 1К62ДГ с ГАПом дает возможность изготавливать деталь с наружным диаметром 630 мм.

Класс точности Н по ГОСТ 8-82.

Условия эксплуатации УХЛ4, ТС 4, ТВ 4 по ГОСТ 15150-69 в зависимости от заказ – наряда.

Тс-75 Модификации универсального токарно-винторезного станка

ТС-75 – Ø 435 мм, станок токарно-винторезный спроектирован на базе станка 1К62Д. Оборудован узлом пневмооборудования для привода зажима изделия

ТС 75-01 – Ø 435 мм, станок токарно-винторезный оснащен дополнительными технологическими приспособлениями

ТС 75-02 – Ø 435 мм, станок токарно-винторезный оборудован гидрокопировальным устройством для обработки сложных фасонных и ступенчатых поверхностей по шаблону

ТС-75 Габариты рабочего пространства станка. Суппорт

Суппорт токарно-винторезного станка ТС-75

ТС-75 Общий вид токарно-винторезного станка

ТС-75 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Перечень составных частей токарно-винторезного станка ТС-75

  1. Бабка передняя 1К62Д.020.000

  2. Электрооборудование 1К62Д.180.000

  3. Ограждение патрона 1К62Д.260.000

  4. Каретка 1К62Д.050.000

  5. Ограждение суппорта 1К62Д.261.000

  6. Суппорт 1К62Д.041.000

  7. Охлаждение 1К62Д.250.000

  8. Бабка задняя 1К62Д.030.000

  9. Станина 1К62Д.010.000

  10. Привод быстрых ходов 1К62Д.140.000

  11. Ограждение 1К62Д.280.000

  12. Фартук 1К62Д.060.000

  13. Управление фрикционом 1К62Д.160.000

  14. Установка моторная 1К62Д.150.000

  15. Коробка подач 1К62Д.070.000

  16. Коробка передач 1К62Д.080.000

ТС-75 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Органы управления токарным винторезным станком

ТС-75 Спецификация органов управления токарно-винторезным станком

  1. Рукоятка установки величины по дачи и шага резьбы – Двадцать восемь фиксированных положений

  2. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи) – Пять фиксированных положений

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя – Шесть фиксированных положений

  1. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения – Три фиксированных положения при делении многозаходных резьб

  2. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи – Три фиксированных положения

  3. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя – Четыре фиксированных положения

  4. Вводной автоматический Выключатель – Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления – При автоматическом отключении рукоятка находится в промежуточном положении. Перед включением рукоятку предварительно установить в выключенное положение

  1. Сигнальная лампа – Лампа светится — электропитание включено

  2. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости – Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления

  3. Указатель нагрузки станка при обработке деталей – Служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода

  1. Кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта – Поворот — открывание крана

  2. Рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки – Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцовой головки

  3. Болт крепления каретки на станине — Поворот болта ключом по часовой стрелке – закрепление каретки. Поворот болта ключом против часовой стрелки — открепление каретки

  4. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту— Поворот по часовой стрелке – уменьшение количества охлаждающей жидкости. Поворот против часовой стрелки — увеличение

  5. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта – Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок — вправо

  6. Выключатель лампы местного освещения – Переключением тумблера

  7. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта – Нажатие — включение электродвигателя

  8. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта – Поворот влево — включение перемещения каретки влево, поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад

  9. Рукоятка зажима пиноли задней бабки – Поворот вправо — пиноль зажата, поворот влево — пиноль разжата

  10. Рукоятка крепления задней бабки к станине – Поворот от себя — закрепление задней бабки. Поворот на себя — открепление задней бабки

  11. Маховик перемещения пиноли задней бабки — Вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение пиноли вправо

  12. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 35)– Три фиксированных положения. Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Нажатие влево и поворот вверх — включение прямого вращения шпинделя. Нажатие влево и поворот вниз — включение обратного вращения шпинделя

  1. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта – Поворот вниз — включение гайки, Поворот вверх — выключение гайки

  1. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода – Нажатие черной кнопки — включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя

  2. Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — отключение электрооборудования станка от сети вводным автоматическим выключателем

  3. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта – Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок назад

  4. Маховик ручного перемещения каретки – Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке — перемещение каретки вправо

  5. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни – Перемещение от себя — сцепление шестерни с рейкой. Перемещение на себя — расцепление шестерни с рейкой

  6. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 27)– Три фиксированных положения, Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включение обратного вращения шпинделя

Устройство токарно-винторезного станка ТС-75 и его составных частей

Токарно-винторезный станок ТС-75 (РМЦ 1000 )

Токарно-винторезный станок ТС75 (РМЦ 1000, после ревизии)

ТС-75 универсальный токарно-винторезный станок, предназначен для выполнения различных токарных работ, в том числе нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой резьб с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьб, нарезания архимедовой спирали.

Универсальный токарно-винторезный станок ТС-75 относится к средним станкам и предназначен для обработки заготовок средних размеров.

Шпиндель установлен на двух опорах качения. Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируют затягиванием гайки (стопора), которая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается; таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа. Задняя опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые регулируют только при текущем осмотре станка.

В конструкции токарного станка ТС-75 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок.

Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.

Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.

Станки ТС-75 могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров

Класс точности Н по ГОСТ 8-82.

Наименование параметра

ТС-75

Основные параметры

 

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм

435

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм

224

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм

1000

Наибольшая масса заготовки в патроне, кг

200

Наибольшая масса заготовки в центрах, кг

900

Паспорт ТС75 (на базе станка 1К62Д) (РМЦ 750, 1000, 1500 мм) Станок токарно-винторезный оснащённый (Челябинск)

Наименование издания: 
Часть 1: Паспорт (ТС 75.000.000ПС) – 24 страницы
Часть 2: Руководство по эксплуатации (1К62Д.000.000.РЭ) – 108 страниц
Выпуск издания: Челябинское производственное объединение «Завод имени Орджоникидзе»
Год выпуска издания: 1990
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 132
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Часть 1: Паспорт (ТС 75.000.000ПС)
1. Общие сведения
– Общий вид станка
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Состав станка
– Расположение составных частей станка
6. Устройство и принцип работы станка
7. Электрооборудование
– Схема электрическая принципиальная
– Схема электрическая соединений
8. Пневмооборудование
– Схема пневмооборудования
9. Система смазки
10. Транспортирование и установка станка
11. Порядок работы
– Установочный чертёж станка
12. Сведения о приёмке
13. Указания по техническому обслуживанию и ремонту
14. Гарантии изготовителя
15. Сведения об изменениях в станке
16. Сведения о ремонте станка

Часть 2: Руководство по эксплуатации (1К62Д.000.000.РЭ)
1. Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
– Шпиндель
– Эскиз суппорта
3. Комплект поставки
4. Указание мер безопасности
5. Состав станка
– Расположение составных частей станка
6. Устройство, работа станка и его составных частей
– Расположение органов управления и табличек с символами
– Схема кинематическая
– Установка передней бабки
– Устройство поперечного перемещения задней бабки
– Дополнительная обработка нижней части суппорта для установки задней резцедержки
– Держатель центрового инструмента
7. Электрооборудование
– Схема расположения электрооборудования
– Схема электрическая принципиальная
– Схема электрическая соединений
– Схема электрическая соединений шкафа управления
8. Пневмооборудование
– Схема пневмооборудования
9. Система смазки
– Схема смазки принципиальная
– Карта смазки
10. Порядок установки
– Схема транспортировки
– Установочный чертёж
11. Порядок работы
12. Характерные неисправности и методы их устранения
13. Особенности разборки и сборки при ремонте
14. Схема расположения подшипников
– Схема установки рукоятки
15. Свидетельство о приёмке
16. Свидетельство о консервации
17. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
– Моторная установка
– Фрикционная муфта
– Люнеточный тормоз
– Опоры переднего и заднего конца шпинделя
– Задняя бабка
– Установка бабки по линии центров
– Суппорт
18. Гарантийные обязательства поставщика и ответственность потребителя

Тс-75 Токарный Станок Рмц 1000 мм в Чехове

Продаем Б/У Тс-75 Токарный Станок

Рмц 1000 мм
1991 года выпуска.
В хорошем состоянии.
Подключен. Покажем в работе.
Цена 180 тыс руб за наличный расчет.

Демонтаж и погрузка на покупателе.

Звоните!

Технические характеристики:

Основные параметры

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм

435

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм

224

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм

1000

Наибольшая масса заготовки в патроне, кг

200

Наибольшая масса заготовки в центрах, кг

900

Шпиндель

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

55

Наибольший диаметр прутка, мм

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

23

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин

12,5..2000

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

12

Частота обратного вращения шпинделя, об/мин

19..2420

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М

Морзе 6

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

Наибольший крутящий момент, кНм

2

Электрооборудование

Количество электродвигателей на станке

3

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

11

Мощность электродвигателя быстрых перемещений (ходов), кВт

0,75

Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт

0,12

Мощность электродвигателя гидростанции, кВт

Мощность всех электродвигателей, кВт

11,87

Габариты и масса станка

Габариты станка мм

3182мм х 1210мм х 1500мм

Масса станка , кг

2650

Возможно Вам подойдет этот станок если Вы хотите купить бу: 163, 165, 16Б16П, 16В20, 16ВТ20П-21, 16ВТ20П-22, 16К20, 16К25, 16К40, 16Р25П, 16ТВ16, 16ТВ25, 16ТВ30, 1А616, 1А62, 1А64, 1В625М, 1В625М4, 1В625МП, 1В62Г, 1И611П, 1К62, 1К625Д, 1М63, 1М63Н, 1М63Н-1, 1М63Н-3, 1М65, 1Н65, 250ИТВМ-01, 250ИТВМ-03, 250ИТВМ.Ф1, АР-83М, ГС526У, ГС526У-01, ГС526У-02, ГС526УБ, ГС526УБ-03, ГС526УД1, ГС526УЦ, ДИП-200, ДИП-300, ДИП-500, ИЖ-250, ИТ-1М, МК6056М, МК6057М, МК6058М, РТ917, 1М63БФ101

Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезных станков ТС75

Ждет своего покупателя. Звоните! Токарно-винторезный станок 16к20 РМЦ 1000. Заводская точность. Гарантия 12 месяцев Станок готов к работе https://metallostan.ru/services/prodazha-stankov-posle-remonta-iz-nalichiya/16k20-rmts-1000/?bitrix_include_areas=Y&clear_cache=Y
ООО “КРАФТ ПАМП” г. Уфа Токарно-винторезный станок 16к20 РМЦ 710. август 2021 года www.kraftpump.ru
ООО “КРАФТ ПАМП” г. Уфа Токарно-винторезный станок 16к20 РМЦ 710. июль 2021 года www.kraftpump.ru
АО “ПНИТИ” г. Пермь Токарно-винторезный станок 16к20 РМЦ 1000. Заводская точность. Гарантия 12 месяцев ноябрь 2020 года www.pniti.ru
АО “ПНИТИ” г. Пермь Токарно-винторезный станок 16к20 РМЦ 1000. Заводская точность. Гарантия 12 месяцев сентябрь 2020 года www.pniti.ru
ООО “Промтехснаб” г. Уфа Продажа токарно-винторезного станка 1к62 РМЦ 1000 июль 2020 года
ООО “УЗБИ” г. Челябинск Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 июнь 2020 года www.uzbi74.ru
ООО “АМУРСКИЙ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ”, г. Амурск, Хабаровский край Капитальный ремонт токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 апрель 2020 года www.polymetalinternational.ru
ООО “Доктор Фармер”, Новосибирская область, г. Куйбышев Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 март 2020 года www.doctorfarmer.ru
Русджам Холдинг (Уфа) Капитальный ремонт фрезерного станка 6р12 февраль 2020 года http://www.sisecamcamambalaj.com/ru
ООО “Нефтемаш”, г. Ижевск Продажа токарно-винторезного станка 16а20Ф3 с ЧПУ НС 201 РМЦ 1000 январь 2020 года www.neftemash28.ru
АО “ТЯЖМАШ” Поставка системы мониторинга производственного оборудования “АИС “Диспетчер” июнь 2019 года www.tyazhmash.com
АО “УАП “Гидравлика” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 16к20 апрель 2019 года www.gidravlika-ufa.ru
Набережночелнинский завод «Технотрон-Метиз» Внедрение системы мониторинга производсвенного оборудования “АИС “Диспетчер” март 2019 года https://www.ttmetiz.ru/
ИП Нафиков И.С. Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 декабрь 2018 года  
ОАО “Заинский сахар” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к62 – 1 шт.; Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к62д – 1 шт. январь 2019 года www.agrosila-holding.ru
АО “Резинотехника” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 16к20 декабрь 2018 года www.salnik.ru
ООО “Судостроительный завод “ЗАЛИВ” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к62 апрель 2019 года http://zalivkerch.com/
АО “Трубодеталь” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к625д – 1 шт.; Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к62д – 1 шт.; Капитальный ремонт станка токарно-винторезного ТС-75 – 1 шт.; декабрь 2018 года www.omk.ru
АО “Машиностроительная компания “Витязь”, г. Ишимбай Капитальный ремонт 2 единиц токарно-винторезных станков 16к20 сентябрь 2018 года http://www.bolotohod.ru
ООО “Грант-Софт” Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 сентябрь 2018 года www.grant-ufa.ru
ООО “Станкостроительная компания “ПИЛОТЕХНИКА” Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 сентябрь 2018 года http://stanki43.com
ООО “Станкостроительная компания “ПИЛОТЕХНИКА” Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 август 2018 г. http://stanki43.com
ООО «Силур» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 август 2018 г. www.silur.ru
АО “УППО” Ремонт транспортёра линии полимерных покрытий ЛНПП-02 июль 2018 г. http://uppo.kret.com
АО «ЦЭЭВТ» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 июль 2018 г. www.ceevt.ru
ООО «МагТехноПром» Продажа станка резьбонарезного ВМС-2 после ремонта июнь 2018 г  
АО «СТЕКЛОНиТ» Ремонт горизонтально-фрезерного станка 6р81г июнь 2018 г http://steklonit.com
ООО «Крафт Памп» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 июнь 2018 г  
ООО «Метаплюс» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 июнь 2018 г  
ООО «ПроминвестГРУПП» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 май 2018 г.  
ООО «ИнвестФорэст» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 май 2018 г.  
ООО ОЗКО «ВНИИГИС» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 май 2018 г. www.ozko.ru
ООО «Буртехмаш» Продажа токарно-винторезного станка 16к25 РМЦ 1000 май 2018 г.  
ООО «Бековское ДСП» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 апрель 2018 г.  
ООО «Энергосервис» Продажа токарно-винторезного станка 16к25 РМЦ 1000 – 4 шт. март 2018 г. www.energos.su
OOO “Сырьевая компания “Ал-Мет” Продажа токарно-винторезного станка 1м63 РМЦ 2800 февраль 2018 г.  
АО «Салаватский химический завод» Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 16в20 февраль 2018 г.  
ООО «Промпродукт» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 после капитального ремонта – 1 шт. и Широкоуниверсального консольно-фрезерного станка после капитального ремонта – 1 шт февраль 2018 г.  
ООО «ВЦТО» Восстановление геометрии станка токарно-винторезного 1к62 февраль 2018 г.  
ООО «ФлаидТех» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 январь 2018 г.  
СПК колхоз имени Салавата Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 январь 2018 г.  
АО НПЦ «Горноспасательные технологии» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 январь 2018 г.  
ООО «НПП Уралнефтегаздиагностика» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 декабрь 2017 г.  
ООО «МДС-Уплотнительные системы» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 декабрь 2017 г.  
ООО «Гидравлик-сервис» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 декабрь 2017 г.  
ООО «КИП-62» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 ноябрь 2017 г.  
ООО «Техника-Сервис» Ремонт станка токарно-винторезного 16к20 август 2017 г.  
ООО «Бекам» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 июль 2017 г.  
ООО «Завод НефтеГазовых компонентов» Продажа токарно-винторезного станка 1м63 РМЦ 1400 июнь 2017 г www.zngk.ru
ООО «МВП-Авангард» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 июнь 2017 г.  
ООО «Кровмонтаж: кровельные линии и оборудование» Ремонт станка токарно-винторезного 1к62д май 2017 г.  
ООО «Дебит-Е» Продажа вертикально-сверлильного станка 2Н135, после капитального ремонта май 2017 г. www.parafinanet.ru
ООО «ПФК «Курганпром» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 апрель 2017 г.  
ООО “БелГидроМаш” Продажа токарно-винторезного станка 1м63 март 2017 г. www.belgm.ru
СПК Никольское Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 январь 2017 г.  
ООО “Алтайский завод Автотракторного оборудования” Продажа токарно-винторезного станка 16к20 декабрь 2016 г. www.azas.ru
ООО ПСК «АзовВторСплав» Продажа пресса брикетировочного Б 6234, после капитального ремонта ноябрь 2016 г.

продам станок токарно-фрезерный 5122 ТС-75(аналог 16к25) фрезерный СФ-40 92г.в.

Тип объявления: ПродамОпубликовано: 29.02.2016

Продам формовочный станок 5122. 1982 г.в. в рабочем состоянии. можете проверить в работе. полный комплект сменных шестерен.

Станок токарный ТС-75(аналог 16к25 или 1к625д) 1991

Береговая фрезерно-расточная модель СФ-В. 40, 1992.

Все машины в отличном состоянии, подключены. фото и видео машины могу выслать на вашу почту.

Что такое файл cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту.Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics.Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.

Up

Альтернативные лезвия для TS75

Позвольте мне немного подробнее остановиться на процессе.

Мой друг (слесарь, который также является профессиональным плотником) очень придирчив. Два отверстия, просверленные для монтажных шпилек, находились прямо на одной линии через центральную точку и в пределах 0,005 друг от друга по отношению к расстоянию от центра. Сначала просверлил точечным сверлом (нулевой прогиб), снял фаску, затем сверлом все большего размера, чтобы получить 3/8 дюйма. О, да… мы просверлили его на его фрезерном станке в Бриджпорте.

Поскольку было удалено равное количество металла с ТОЧНО противоположных сторон лопасти баланс не должен нарушаться.Да ладно, мы не говорим о скоростях JET TURBINE здесь, где баланс бесконечно важен. Отверстия нужны для того, чтобы надежно удерживать лезвие на лицевой панели, потому что, несмотря на то, что расточной оправкой выполняются легкие пропилы, к лезвию прикладывается значительный крутящий момент (оно закалено, и для его резки требуется твердосплавный инструмент). Мы хотели быть УВЕРЕННЫМИ, что он не сдвинется и даже не завибрирует во время процесса сверления. Мы думали о различных методах зажима, но самый безопасный способ — просто прикрутить его болтами.При всем разнообразии конфигураций лезвий мы не могли индексировать/удерживать от основания глотки.

Насколько центрировано новое отверстие? Мы проверили лезвие до и после. разницы НОЛЬ. Конечно… почему должно быть иначе? Мы установили его на токарный станок, ориентируясь на существующее отверстие, и оно не может двигаться с удерживающими его болтами во время процесса расточки.

Больше мыслей и усилий при работе над проектом, чем просто «давайте просто используем кольцевую пилу по металлу и просверлим его побольше».

Теперь давайте посмотрим на экономику этого. Да, наличие доступа к токарному и фрезерному станку (и другу, который знает, как правильно ими пользоваться) является важным фактором. Нам очень нравится создавать/модифицировать различные инструменты/инструменты. Я купил 14 лезвий по цене *ОДНОГО* лезвия Festool (493197 18 т для сравнения… 4,18 доллара против 60,50 доллара) для грубой работы. Грубый означает резку абразивного материала (например, использованной фанеры). Так что, если отделка разреза не идеальна, а на кромке видны следы от пилы….при условии, что она ПРЯМАЯ.Я использую свой TS75 для всего: от резки фанеры для шкафов до обшивки стен и крыш. У меня есть куча других циркулярных пил (6 1/2 дюйма, 7 1/4 дюйма, 8 1/4 дюйма, 10 дюймов, 16 дюймов), чтобы покрыть почти любую другую резку, которую мне нужно сделать, но для листов товары, TS – это тот, который я использую из-за его особенностей (направляющая, защита от погружения, сбор пыли … да, я даже использую пылесос снаружи). Он не сидит без дела для «специального» проекта с использованием девственной древесины.

– Пит

Токарный станок с ЧПУ Takisawa TS 25-B Подержанные станки

Токарный станок с ЧПУ Takisawa TS 25-B Подержанные машины – Exapro

Этот сайт использует файлы cookie.Продолжая просматривать Exapro, вы соглашаетесь использовать файлы cookie на нашем сайте.

Такисава TS 25-B токарный станок с ЧПУ

Вот подборка похожих машин

Бесплатный инструмент для оценки оборудования

Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный инструмент цифровой оценки оборудования

Перейти к Валорексо

Об этом продавце

Проверенный продавец
Тип клиента Реселлер
Действует с 2020
Предложения онлайн 13
Последнее действие янв.11, 2022

Технические характеристики

Длина поворота 560 мм
Точение Ø 280 мм
Ø над кроватью 520 мм
Тип ЧПУ Фанук 0-Т
Отверстие шпинделя 75 мм
Количество инструментов на револьверной головке 5
Скорость вращения 3500 об/мин
Задняя бабка да
Устройство подачи прутка нет
——————-
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный хорошо
По местным нормам ———
Статус

Описание

Длина обточки 560 мм
Макс.качание над кроватными поручнями 520 мм
Макс. диаметр токарной обработки 280 мм
Отверстие шпинделя 75 мм
Скорость вращения шпинделя 35-3500 об/мин
Скорость вращения шпинделя на приводном инструменте 2000 об/мин
Количество станций в револьверной головке 10
Количество станций в револьверной головке для приводных инструментов 5 T
Комплектация:
Гидравлический трехкулачковый патрон
6 шт. приводные инструменты
Различные держатели
Гидравлическая задняя бабка

Обратите внимание, что это описание может быть переведено автоматически.Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Как работает Exapro?

Использовать Exapro очень просто, вот как это работает

Copyright 2021 Exapro s.a.r.l., все права защищены. ©2004 – 2021 – Партнер Neuron Soundware

TS 120 Twin Spindle Twin Turret с портальным роботом, токарный станок с ЧПУ, токарный станок с числовым программным управлением, токарный станок с числовым программным управлением, सीएनसी लेथ मशीन – Jyoti CNC Automation Ltd, Rajkot

TS 120 Twin Spindle Twin Turret, CNC Lathery Машины, Токарные станки с ЧПУ, Токарные станки с ЧПУ, सीएनसी लेथ मशीन – Jyoti CNC Automation Ltd, Раджкот | ID: 20529757797

Описание продукта

Максимальная автоматизация — идеальное решение для достижения максимальной производительности.TS 120 — это решение по автоматизации, предлагаемое Jyoti для токарных станков с портальным роботом для достижения более высокой производительности при работе без участия человека. Жесткая моноблочная конструкция обеспечивает большую стабильность при высокой динамике резания и сохраняет точность в течение более длительного времени. Двойной шпиндель, высокоскоростная двойная револьверная головка с сервоприводом на 8 позиций, входной укладчик, выходной рабочий конвейер и роботизированный портал обеспечивают идеальное сочетание производительной автоматизации для компонентов диаметром до 120 мм в массовом производстве. Переключение системы рабочего конвейера, 2 одинаковых операции или поворотная станция – это гибкое применение, возможное с машиной.

Основные характеристики
  • Двухшпиндельный патрон с 3-осевым портальным роботом.
  • Двойная турель с 8 станциями на каждой.
  • Погрузочно-разгрузочные работы без участия человека.
  • Доступны автоматический податчик и переключающая станция.
  • Имеется блок измерения, очистки и ориентации
  • Гидравлический зажим на обоих шпинделях.
  • Эффективное удаление стружки.
  • Автоматическая и ручная система охлаждения.
  • Электрооборудование с качественными приборами и панелью с А.C.
  • Централизованная и программируемая смазка.
  • Полностью оснащенное решение для удовлетворения потребностей клиентов.

TS 120

3 50-4500 Нос шпинделя A2-5 турель

3 Макс.Скорость (ось X)

3

3

3

3
Слайды
X-перемещение по оси мм 75
Z-перемещение по оси мм 145
Rapid Feed (X & Z Axis) м / мин 24
No.Spindles 2
кВт 8.3 / 5.5
кВт KW 7.5 / 5.5
Spindle Range RPM
расстояние между двумя Шпиндели мм 420
Количество башни 2 [ 16 (8+8) ]
Время индексации сек 0.5

3
мм Φ 170
мм Φ 120 x 80
Автоматический портальный робот-погрузчик/разгрузчик
Макс. Вес детали (количество деталей) кг 3 (2)
Погрузчик X (левый/правый) Ход оси мм 1850
м/мин 120
Погрузчик Y (вверх/вниз) Ход оси мм 560
Макс. Скорость (ось Y) м/мин 90
Погрузчик Z (передний/задний) Ход оси мм 150
Макс. Скорость (ось Z) м/мин 50
Стандартное время загрузки сек. 7 7
Точность8 (согласно VDI / DGQ 3441)
Устойчивость позиционирования (P) мм 0.007
Повторяемость (PS Medium) мм 0,005
Машина Вес (прибл.) кг 4500
Размер машины (прибл.)
длина мм 2150
мм мм 2000
Right мм 2450

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

Изображение продукта


О компании

Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (ООО)/Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиРозничный торговец

Годовой оборотRs. 500–1000 крор

Участник IndiaMART с сентября 2014 г.

GST24AABCJ1947R1Z5

Код импорта-экспорта (IEC) 24030 *****

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Просмотр на складе онлайн

3578
  REF. ИЗОБРАЖЕНИЕ (*) ОПИСАНИЕ КАТЕГОРИЯ СЕРИЙНЫЙ НОМЕР СТАТУС СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦЕНА ПОКУПАТЕЛЯ Заказ
0025049205 + 0025049110 Источник питания для орбитальной сварки P4-2 включая принтер + сенсорный экран + пульт дистанционного управления + управление проволокой + комплект второго газа ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

1845596

13.750€ КУПИТЬ
0025049203 Источник питания для орбитальной сварки P4-2 , включая принтер + сенсорный экран ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

1845507

Добавить в список ожидания
0025049205 Источник питания для орбитальной сварки P4-2 включая принтер + сенсорный экран + пульт дистанционного управления + проводное управление ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

1945361

15.450€ КУПИТЬ
1000

P6 HW 6-осевой включая принтер + сенсорный экран + пульт дистанционного управления + AVC/OSC ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 1647044 28.500€ КУПИТЬ
25059105 P6 CW, 6 осей – С ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ, СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ, ПРОВОДНОЙ ОСЬЮ, ПРИНТЕРОМ, ПУЛЬТОМ ПУЛЬТА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ, ДУГОВЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ (AVC) И КОЛЕБАНИЯМИ (OSC) ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 15P46003 Добавить в список ожидания
100063524 P6 CW, 6 осей – С ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ, СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ, ПРОВОДНОЙ ОСЬЮ, ПРИНТЕРОМ, ПУЛЬТОМ ДЛЯ ПУЛЬТА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ, ОСИ ДУГОВОГО НАПРЯЖЕНИЯ (AVC) И КОЛЕБАНИЙ (OSC) [0025059105] ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 1646508 21.500€ КУПИТЬ
00249

PC 600-3 CW орбитальный источник питания, 50 Гц + 19435200 Комплект для горелки (0-20 л/мин)

Источник питания ПК для орбитальной и автоматизированной сварки и наплавки

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ  1471066 27.500€ КУПИТЬ
100092198

600 Горячая проволока PC-DC-TIG HW [1935000]

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 0968229 14.500€ КУПИТЬ
0018319901 UHP 500-2 для трубы Н.Д. от 3 мм до 12,7 мм ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 19261024 7 500 € КУПИТЬ
0034410002 UHP 625 для трубы Н.Д. от 3 мм до 17,3 мм (от 1/8″ до 11/16″) ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 1
10.500€ КУПИТЬ
0032330001 MW 34 – Для трубы Н.Д. от 6 до 34 мм (2T) ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 171560013  
Добавить в список ожидания
0032330001 MW 34 – Для трубы Н.Д. от 6 до 34 мм (2T) ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 171560014   7.500€ КУПИТЬ
0017749804 MW 40-3 – Для трубы Н.Д. от 6 до 40 мм ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 16132592    Добавить в список ожидания
0017749804 MW 40-3 – Для трубы Н.Д. от 6 до 40 мм ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 17132677       7.500€ КУПИТЬ
0017279804 MW 65-3 – Для трубы Н.Д. от 12 до 65 мм ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 17133267 Добавить в список ожидания
0017279804 MW 65-3 – Для трубы Н.Д. от 12 до 65 мм ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 17133280 7.650€ КУПИТЬ
0017819804 MW 115-3 – Для трубы Н.Д. от 12 до 115 мм ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 18ххххх Добавить в список ожидания
0017819804 MW 115-3 – Для трубы Н.Д. от 12 до 115 мм ЗАКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 17134741 12.500€ КУПИТЬ
100080276 MU IV 8/38 AVC/OSC P CW [15639808] ОТКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 18102360 12.500€ КУПИТЬ
100080276 MU IV 8/38 AVC/OSC P CW [15639808] ОТКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 6102132 7.650€ КУПИТЬ
15669808 MU IV 19/64 AVC/OSC P CW (наружный диаметр от 19 до 64 мм) ОТКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 0 11.750€ КУПИТЬ
0040053701 MU IV 80 AVC/OSC HW P ОТКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 12104430 14.500€ КУПИТЬ
1000
MU IV 42/115 AVC/OSC P CW (наружный диаметр от 42 до 115 мм) [17139808] ОТКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 17130420 15.500€ КУПИТЬ
1000
MU IV 42/115 AVC/OSC P CW (наружный диаметр от 42 до 115 мм) [17139808] ОТКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 16130417 Добавить в список ожидания
15679809 MU IV 42/128 AVC/OSC P CW + механизм подачи проволоки ОТКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 20206224 26.500€ КУПИТЬ
15469804 MU IV 76/195 AVC/OSC P CW
ОТКРЫТАЯ СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 20107158 21.500€ КУПИТЬ
1000
ОБОРУДОВАНИЕ POLYCAR MP SP [0024750801] ПОЛИКАР 1614378 Добавить в список ожидания
1000
ОБОРУДОВАНИЕ POLYCAR MP SP [0024750801] ПОЛИКАР 1614379    37.500€ КУПИТЬ
0032230004 TS 8/75-2 СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА – МОТОРИЗОВАННАЯ (AVC) С ВСТРОЕННЫМ “ВРАЩАЮЩИМСЯ” ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ, С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ И ЗАЖИМНОЙ СИСТЕМОЙ ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБЫ С ЛИСТОМ 16455012    18 500 €
КУПИТЬ
0020470005 ТС 34‑2 для трубки I.Д. 10 до Н.Д. 33,7 мм без блока центрирующего патрона ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБЫ С ЛИСТОМ 17147184    9 200 €
КУПИТЬ
0016880004 TS2000 + ВНУТР. ПРОВОД + ДВИГ. НАСТРОЙКА ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБЫ С ЛИСТОМ 10138539 12.500€ КУПИТЬ
100080275 УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ POLYFIL Compact ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 44837xx   Добавить в список ожидания
1000

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ POLYFIL-3 CW ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 16P83536   2.000€ КУПИТЬ

%PDF-1.4 % 3958 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 3958 472 0000000016 00000 н 0000019104 00000 н 0000019339 00000 н 0000019385 00000 н 0000019518 00000 н 0000020020 00000 н 0000020135 00000 н 0000022866 00000 н 0000025418 00000 н 0000027709 00000 н 0000030161 00000 н 0000032635 00000 н 0000032748 00000 н 0000035501 00000 н 0000038492 00000 н 0000040950 00000 н 0000128305 00000 н 0000128421 00000 н 0000128499 00000 н 0000128967 00000 н 0000129685 00000 н 0000146800 00000 н 0000162021 00000 н 0000185538 00000 н 0000187222 00000 н 0000189802 00000 н 0000210522 00000 н 0000232401 00000 н 0000253505 00000 н 0000275402 00000 н 0000297503 00000 н 0000306053 00000 н 0000309255 00000 н 0000334147 00000 н 0000334208 00000 н 0000334291 00000 н 0000334373 00000 н 0000334429 00000 н 0000334537 00000 н 0000334593 00000 н 0000334713 00000 н 0000334772 00000 н 0000334870 00000 н 0000334929 00000 н 0000335069 00000 н 0000335127 00000 н 0000335347 00000 н 0000335405 00000 н 0000335597 00000 н 0000335759 00000 н 0000335817 00000 н 0000335965 00000 н 0000336137 00000 н 0000336305 00000 н 0000336363 00000 н 0000336487 00000 н 0000336692 00000 н 0000336844 00000 н 0000336902 00000 н 0000337056 00000 н 0000337241 00000 н 0000337433 00000 н 0000337490 00000 н 0000337722 00000 н 0000337898 00000 н 0000338044 00000 н 0000338101 00000 н 0000338271 00000 н 0000338433 00000 н 0000338567 00000 н 0000338624 00000 н 0000338793 00000 н 0000339029 00000 н 0000339086 00000 н 0000339260 00000 н 0000339438 00000 н 0000339602 00000 н 0000339659 00000 н 0000339783 00000 н 0000339925 00000 н 0000340039 00000 н 0000340096 00000 н 0000340257 00000 н 0000340379 00000 н 0000340436 00000 н 0000340558 00000 н 0000340737 00000 н 0000340889 00000 н 0000340946 00000 н 0000341110 00000 н 0000341276 00000 н 0000341430 00000 н 0000341486 00000 н 0000341608 00000 н 0000341770 00000 н 0000341878 00000 н 0000341934 00000 н 0000342050 00000 н 0000342206 00000 н 0000342310 00000 н 0000342366 00000 н 0000342524 00000 н 0000342704 00000 н 0000342826 00000 н 0000342882 00000 н 0000343002 00000 н 0000343158 00000 н 0000343308 00000 н 0000343364 00000 н 0000343552 00000 н 0000343656 00000 н 0000343713 00000 н 0000343845 00000 н 0000343902 00000 н 0000344014 00000 н 0000344071 00000 н 0000344127 00000 н 0000344183 00000 н 0000344239 00000 н 0000344295 00000 н 0000344351 00000 н 0000344473 00000 н 0000344529 00000 н 0000344647 00000 н 0000344703 00000 н 0000344867 00000 н 0000344923 00000 н 0000345097 00000 н 0000345229 00000 н 0000345285 00000 н 0000345439 00000 н 0000345573 00000 н 0000345629 00000 н 0000345757 00000 н 0000345813 00000 н 0000345869 00000 н 0000345925 00000 н 0000345981 00000 н 0000346037 00000 н 0000346093 00000 н 0000346149 00000 н 0000346311 00000 н 0000346367 00000 н 0000346513 00000 н 0000346569 00000 н 0000346625 00000 н 0000346682 00000 н 0000346948 00000 н 0000347005 00000 н 0000347229 00000 н 0000347286 00000 н 0000347479 00000 н 0000347611 00000 н 0000347668 00000 н 0000347794 00000 н 0000347992 00000 н 0000348049 00000 н 0000348213 00000 н 0000348367 00000 н 0000348424 00000 н 0000348578 00000 н 0000348736 00000 н 0000348793 00000 н 0000348987 00000 н 0000349044 00000 н 0000349206 00000 н 0000349263 00000 н 0000349411 00000 н 0000349468 00000 н 0000349525 00000 н 0000349693 00000 н 0000349750 00000 н 0000349902 00000 н 0000349959 00000 н 0000350109 00000 н 0000350166 00000 н 0000350223 00000 н 0000350280 00000 н 0000350426 00000 н 0000350483 00000 н 0000350631 00000 н 0000350688 00000 н 0000350840 00000 н 0000350897 00000 н 0000351025 00000 н 0000351082 00000 н 0000351284 00000 н 0000351341 00000 н 0000351485 00000 н 0000351542 00000 н 0000351710 00000 н 0000351767 00000 н 0000351951 00000 н 0000352008 00000 н 0000352202 00000 н 0000352259 00000 н 0000352316 00000 н 0000352373 00000 н 0000352430 00000 н 0000352566 00000 н 0000352623 00000 н 0000352785 00000 н 0000352842 00000 н 0000353016 00000 н 0000353125 00000 н 0000353182 00000 н 0000353291 00000 н 0000353445 00000 н 0000353502 00000 н 0000353644 00000 н 0000353701 00000 н 0000353821 00000 н 0000353878 00000 н 0000354098 00000 н 0000354155 00000 н 0000354323 00000 н 0000354380 00000 н 0000354516 00000 н 0000354573 00000 н 0000354769 00000 н 0000354826 00000 н 0000355090 00000 н 0000355147 00000 н 0000355271 00000 н 0000355328 00000 н 0000355460 00000 н 0000355517 00000 н 0000355574 00000 н 0000355631 00000 н 0000355688 00000 н 0000355745 00000 н 0000355802 00000 н 0000356028 00000 н 0000356085 00000 н 0000356142 00000 н 0000356342 00000 н 0000356399 00000 н 0000356545 00000 н 0000356749 00000 н 0000356806 00000 н 0000357100 00000 н 0000357157 00000 н 0000357449 00000 н 0000357506 00000 н 0000357740 00000 н 0000357797 00000 н 0000357981 00000 н 0000358137 00000 н 0000358194 00000 н 0000358390 00000 н 0000358534 00000 н 0000358591 00000 н 0000358755 00000 н 0000358812 00000 н 0000358992 00000 н 0000359049 00000 н 0000359209 00000 н 0000359266 00000 н 0000359440 00000 н 0000359497 00000 н 0000359554 00000 н 0000359710 00000 н 0000359767 00000 н 0000359824 00000 н 0000359881 00000 н 0000360097 00000 н 0000360154 00000 н 0000360211 00000 н 0000360268 00000 н 0000360325 00000 н 0000360445 00000 н 0000360502 00000 н 0000360690 00000 н 0000360747 00000 н 0000360983 00000 н 0000361159 00000 н 0000361216 00000 н 0000361342 00000 н 0000361484 00000 н 0000361541 00000 н 0000361677 00000 н 0000361734 00000 н 0000361791 00000 н 0000362001 00000 н 0000362058 00000 н 0000362256 00000 н 0000362313 00000 н 0000362497 00000 н 0000362554 00000 н 0000362764 00000 н 0000362821 00000 н 0000363005 00000 н 0000363062 00000 н 0000363119 00000 н 0000363176 00000 н 0000363300 00000 н 0000363357 00000 н 0000363525 00000 н 0000363582 00000 н 0000363639 00000 н 0000363697 00000 н 0000363929 00000 н 0000364071 00000 н 0000364129 00000 н 0000364333 00000 н 0000364561 00000 н 0000364729 00000 н 0000364787 00000 н 0000364955 00000 н 0000365099 00000 н 0000365157 00000 н 0000365345 00000 н 0000365403 00000 н 0000365541 00000 н 0000365599 00000 н 0000365773 00000 н 0000365831 00000 н 0000365989 00000 н 0000366103 00000 н 0000366161 00000 н 0000366277 00000 н 0000366419 00000 н 0000366477 00000 н 0000366689 00000 н 0000366875 00000 н 0000366933 00000 н 0000367125 00000 н 0000367335 00000 н 0000367521 00000 н 0000367579 00000 н 0000367771 00000 н 0000367941 00000 н 0000367999 00000 н 0000368157 00000 н 0000368329 00000 н 0000368387 00000 н 0000368499 00000 н 0000368633 00000 н 0000368691 00000 н 0000368897 00000 н 0000369075 00000 н 0000369133 00000 н 0000369297 00000 н 0000369573 00000 н 0000369759 00000 н 0000369817 00000 н 0000370011 00000 н 0000370221 00000 н 0000370479 00000 н 0000370537 00000 н 0000370725 00000 н 0000370900 00000 н 0000370958 00000 н 0000371190 00000 н 0000371354 00000 н 0000371411 00000 н 0000371651 00000 н 0000371883 00000 н 0000371940 00000 н 0000371998 00000 н 0000372170 00000 н 0000372228 00000 н 0000372394 00000 н 0000372452 00000 н 0000372602 00000 н 0000372660 00000 н 0000372804 00000 н 0000372862 00000 н 0000373046 00000 н 0000373104 00000 н 0000373266 00000 н 0000373324 00000 н 0000373381 00000 н 0000373439 00000 н 0000373615 00000 н 0000373673 00000 н 0000373843 00000 н 0000373901 00000 н 0000374117 00000 н 0000374175 00000 н 0000374557 00000 н 0000374615 00000 н 0000374673 00000 н 0000374731 00000 н 0000374789 00000 н 0000374847 00000 н 0000374905 00000 н 0000374963 00000 н 0000375115 00000 н 0000375173 00000 н 0000375309 00000 н 0000375367 00000 н 0000375507 00000 н 0000375565 00000 н 0000375705 00000 н 0000375763 00000 н 0000375885 00000 н 0000375943 00000 н 0000376079 00000 н 0000376137 00000 н 0000376285 00000 н 0000376343 00000 н 0000376401 00000 н 0000376459 00000 н 0000376651 00000 н 0000376709 00000 н 0000376879 00000 н 0000376937 00000 н 0000376995 00000 н 0000377053 00000 н 0000377245 00000 н 0000377303 00000 н 0000377473 00000 н 0000377531 00000 н 0000377589 00000 н 0000377647 00000 н 0000377705 00000 н 0000377763 00000 н 0000377979 00000 н 0000378037 00000 н 0000378249 00000 н 0000378307 00000 н 0000378365 00000 н 0000378423 00000 н 0000378639 00000 н 0000378697 00000 н 0000378755 00000 н 0000378907 00000 н 0000378964 00000 н 0000379100 00000 н 0000379157 00000 н 0000379311 00000 н 0000379368 00000 н 0000379425 00000 н 0000379483 00000 н 0000379667 00000 н 0000379725 00000 н 0000379899 00000 н 0000379957 00000 н 0000380193 00000 н 0000380251 00000 н 0000380417 00000 н 0000380475 00000 н 0000380699 00000 н 0000380757 00000 н 0000380955 00000 н 0000381013 00000 н 0000381173 00000 н 0000381231 00000 н 0000381423 00000 н 0000381481 00000 н 0000381651 00000 н 0000381709 00000 н 0000381927 00000 н 0000381985 00000 н 0000382191 00000 н 0000382249 00000 н 0000382307 00000 н 0000382365 00000 н 0000382423 00000 н 0000382481 00000 н 0000382615 00000 н 0000382673 00000 н 0000382841 00000 н 0000382899 00000 н 0000383077 00000 н 0000383135 00000 н 0000383271 00000 н 0000383329 00000 н 0000383387 00000 н 0000018889 00000 н 0000009939 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 4429 0 объект >поток х|у\$LbDD FTTThhilZźMtXThqihj[V[Ā`UڪZKZ^k֥w,YP{ {!лет

Токарный станок с ЧПУ STH 400 | ЕвромексТул, Инк.

Применения:

Способность работать с деталями большого диаметра и длины в сочетании с большим разнообразием отверстий шпинделя, универсальностью, обеспечиваемой осями C и Y, предложением управления Fanuc, Fagor и Siemens и высоким крутящим моментом И власть доступна STH Идеально подходит для:

  • Масло и газовая промышленность
  • Горная промышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Automotive Industry
  • Бумажная индустрия
  • Строительная промышленность
  • Промышленность на ветроэнергетике
  • Сталелитейная промышленность
  • Тяжелый металлообрабатывающий индустрия
  • Промышленность
  • Другие виды промышленности

Токарный станок с ЧПУ STh500

Токарный станок с ЧПУ STH-400.Надежные станки с высотой поворота над станиной до 805 мм, длиной станины до 5000 мм и диаметром отверстия шпинделя до 230 мм. 2-х, 3-х или 4-х осевые параллельные токарные станки в сочетании с управлением Fanuc, Fagor или Siemens. Доступная мощность до 17 кВт в сочетании с высоким крутящим моментом, обеспечиваемым двухскоростным редуктором, делают токарные станки Pinacho STH идеальными для тяжелых работ с крупногабаритными деталями.

Опция высокоточной оси C с независимым серводвигателем от привода главного шпинделя в сочетании с опцией оси Y делают наш станок лидером по универсальности в своем секторе.Конфигурация серии STH обеспечивает высокую степень индивидуальной настройки с помощью широкого выбора дополнительных принадлежностей, таких как гидравлические револьверные головки, револьверные головки с приводным инструментом, ручные патроны, гидравлические патроны и т. д. STH-400

Кровать модель

1000

2000

3000

4000

5000

Control

Fanuc 0i-TF / Fagor 8055f / Siemens 828D

Межцентровое расстояние

мм / в

1000/40

2000/80

3000/120

4000/157

5000/197

Центр высота

мм / в

мм / в

805/32

Swing Over Carriage

мм / в

920/28

920/28

9009 9006

мм / в

515/20

Cross Slide Travel

мм / в

400/16

длина кареты

мм / в

9000 9008 900/35

длина креста

мм / в

750 / 30

Ширина кровати

мм/дюйм

425/17

бабка главный шпиндель Отверстие

мм / дюйм

105/4

155/6

230/9

Главный шпиндель носа

ASA / CAM-LOCK

A2-8 / D1-8

A2-11 / –

A2-15 / –

Главный шпиндель носовые конусности

5

5

6

диапазона скоростей
(действительны только для борьбы с фанаком 0i-TF) Range I

R.вечера.

0-425

0-356

0-268

Диапазон II

425-1700

356-1000

Рабочая продажа Z, X

мм / мин

0-7000

Rapid Traverse, Z

м / мин

10

Rapid Traverse, x

M / min

10

Z-Axis Ball Virt, Ø & Pitch

мм

50/10

X-Axis Ball Virt, Ø & Pass

мм

32/5

хвостовой бочку Ø

мм / в

96 / 4

Ход ствола задней бабки

мм / дюйм

215 / 9

Tail запас Морзе Конус

MT

6

Станции стандартной автоматической турели

8

хвостовик

мм / в

32х32 / 1 ¼x1¼

Brow Bar Ø

мм / в

50/2

Повторяемость

мм

0.01

Точность позиции

мм

мм / в

10-300 / ½-12

300-530 / 12-21

Следуйте отдохнуть.

мм / в

70-290 / 3-11½

Главная моторная мощность

KW

17

Мощность насоса охлаждающей жидкости

кВт

0.57

расхода охлаждающей жидкости насос

л / мин

50

Емкость резервуара для охлаждающей жидкости

л

девяносто одна тысяча четыреста девяносто-девять

130

180

225

в 300

350

Общая длина

мм

3557

4557

5557

6557

7557

Общая ширина

мм

2077

Общая высота мм

2227

Общий вес

кг

5460

5760

9148 1

6460

9560

8 Стандартные принадлежности:

  • Control Fanuc 0i-TF, FAGOR 8055i / FL-TC и Сименс 828D.
  • Автоматическая револьверная головка на 8 позиций с держателями инструментов.
  • Динамическая, сплошная и траекторная графика (в зависимости от системы управления и версии программного обеспечения).
  • Редактор профилей.
  • Электронные маховики для осей X и Z.
  • Передняя бабка с серводвигателем и двухскоростным редуктором.
  • Оборудование для охлаждающей жидкости.
  • Автоматическая смазка направляющих.
  • Литье пьедесталов.
  • Переходная втулка главного шпинделя и мертвые точки.
  • Поддон для сбора стружки.
  • Рабочий фонарь.
  • Башенный фонарь.
  • Корпус в соответствии со стандартами ЕС.
  • Выравнивающие пластины.
  • Руководство по эксплуатации.
  • Соответствует требованиям ЕС.

Дополнительные принадлежности:

  • Варианты большего диаметра шпинделя: 155–230–310 мм.
  • Высокоточная ось C с независимым серводвигателем.
  • Ось Y с ходом ±50 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.