Вес станок токарный 1к62: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 02.04.1984 | 0 | Токарный

Содержание

Станок токарный 1к62 вес станка

Токарно винторезный станок 1к62: технические характеристики, обзор

Отлично знакомый тем, чей род занятий связан с точением и иной обработкой металлических болванок, токарно-винторезный станок 1К62 производился заводом «Красный пролетарий» в г. Москва на протяжении 15 лет. Будучи одной из ходовых моделей, был известен во всем Советском Союзе, как устройство, что дает возможность создавать детали типовых размеров более широкого перечня.

Станок предназначен для обработки сложных поверхностей: цилиндрических, внутренних, торцовых, конических и внешних, и для нарезки резьбы – с применением резцов, сверл, разверток, метчиков, плашек и зенкеров всевозможных форм и размеров. Буквенно-цифровой показатель модели 1К62 обозначает следующее: «1» – токарный станок, «6» – токарно-винторезный станок, «К» – поколение станка, «2» – высота центров.

Преимущества станка

Из описания токарно-винторезного станка 1К62 следует, что он подходит для работы с недлинными деталями большого диаметра. Инженерные возможности механизма разрешают выполнение широкого диапазона токарных действий: нарезку резьбы, обработку валов и дисков различных форм.

А легкая и простая настройка режимов считается его главным плюсом. За счет твердости узлов данного устройства, обеспеченной имеющимися в его механизме специальных опорных деталей, устройство применяется для обработки металлов, прошедших закалку.

Аппарат, прекративший свой выпуск в 1971 году, в реалиях современного производства результативно применяется для различных операций скоростного и силового характера, чего не сказать о доле современных токарных устройств.

Ценность модели 1К62 в глазах профессионалов и новичков в металлообрабатывающем ремесле достигается за счет перечня преимуществ:

  1. Узлы, цепи и прочие элементы конструкции имеют высокую жесткость и прочность.
  2. Широкий диапазон регулировки скорости подачи вращения.
  3. Эффективное разрезание отливок при использовании минералокерамических режущих элементов.
  4. Эффективное противостояние нагрузкам, вызванным вибрацией, за счет особой конструкции модели.
  5. Сменные шестерни, входящие в заводскую укомплектовку устройства.
  6. Уникальный электрический двигатель, мощностью 1 кВт и частотой оборотов вала 1410 в минуту, обеспечивает передвижение суппорта.
  7. Защита аппарата от сильных перегрузок и коротких замыканий обеспечивается тепловыми реле и плавкими предохранителями, имеющимися в электросхеме.
  8. Воздействие динамических нагрузок компенсируется специальными опорными элементами, что позволяет заниматься изготовлением деталей высокой точности.
  9. Для точения элементов в форме отлогого конуса задний узел станка может перемещаться в поперечном направлении.
  10. Сверхпрочные опорные детали в комплектации главного рабочего узла станка.

Когда в заднем узле машины 1К62 устанавливают инструмент для проделывания отверстий в болванках, есть возможность крепко совместить его с суппортом посредством особой конструкции замкового типа.

Инженерные возможности устройства предусматривают периодическую потребность в ограничении передвижений каретки в продольном направлении. Для этого используется особенный фиксирующий ступор, закрепляемый с лицевой стороны полки станины. При применении ступора скорость суппорта снижается.

В стандартный комплект к устройству входят мобильный и статичный люнеты, что исключают искажение длинных болванок в процессе их обработки. Мобильный люнет, установленный на каретке, дает возможность работы с отливками с поперечным сечением 2-8 см, а статичный, закрепленный на направляющих основания аппарата, с деталями с сечением 2-13 см.

Токарный станок 1К62: технические характеристики

Основные рабочие элементы этого устройства присущи любому другому устройству подобного типа, размещаемых на устойчивом основании: мобильный и фиксируемый в рабочем положении задний и статичный передний узлы, мобильный суппорт, в чьем специальном патроне закрепляются инструменты для резки. Суппорт движется за счет работы коробки подач и управляется посредством механизмов фартука.

Главный вал механизма – вращающийся в опорах вала переднего узла шпиндель, на чьем правом наконечнике устанавливается патрон для фиксации болванки. Он полый и имеет сквозное отверстие, куда обычно помещается заготовочный прут и фиксируется патроном. Вал вращается за счет коробки скоростей, установленной в левой части механизма.

За счет особого устройства коробки подачи, у главного вала имеется набор из 23 скоростей – от минимальной в 12.5 до максимальной в 2000 оборотов в минуту. Благодаря такому количеству, обеспечивается установка максимально надлежащей скорости резки для тех или иных видов работ.

По противоположным концам механизма расположены два рычага, обеспечивающих запуск производственной деятельности, ее прекращение и смену направления движения главного вала. А изменение его скорости вращения осуществляется посредством, находящихся на переднем узле, двух рычагов.

В стационарном основании аппарата находятся два направляющих узла: задний – для движения задней бабки и передний для – перемещения суппорта.

Инструменты для резки фиксируются на суппорте, который представляет собой набор различных, передвигающихся по разным направлениям, элементов, что гарантирует подачу инструмента для резки в различных направлениях.

Это гарантирует качественную обработку деталей различных поверхностей и сложности. Подача резца может осуществляться посредством ручного и автоматического способов. Ручная подача осуществляется посредством вращения рукояти, установленной на передней части фартука.

А автоматическая подача – при помощи ходового винта или вала, вращающихся с установленными скоростями. Нарезка резьбы осуществляется при помощи винта, прочие работы – при помощи вала. Подача движения, заимствуемого от ходовых винта и вала, производится при помощи специальных рычагов.

Коробка подач имеет жесткую связь с главным рабочим валом станка через гитару и устроена таким образом, что возможно устанавливать подачи, проходящих по ГОСТу, шагов метрических резьб, и большое множество других подач, требуемых в прочих токарных работах.

Универсальный станок предназначен для мелкого и индивидуального производства деталей и имеет следующие рабочие характеристики:

  • по ГОСТу установленная точность класса Н, что характеризует ее как нормальную;
  • устройство имеет следующие габаритные размеры: 2812 мм в длину, 1166 мм в ширину, 1324 мм в высоту. Его вес составляет 2140 кг;
  • размер поперечника болванок над основанием аппарата в наивысшем значении – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
  • масса обрабатываемой болванки, закрепленной в цилиндре, в наивысшем значении – 300 кг, закрепленной в центре – 1300 кг;
  • длина обрабатываемой болванки в наивысшем значении – 1000 мм;
  • сечение резца в наивысшем значении – 25 см;
  • число ступенчатых частот вращения шпинделя: прямого – 23, обратного – 12;
  • крутящий момент в наивысшем значении – 2 кНм;
  • перемещение пиноли в наивысшем значении – 200 мм;
  • мощность электрического двигателя привода главного движения – 10 кВт, привода передвижений суппорта – 0.75 или 1.1 кВт;
  • мощность охладительного насоса – 0.12 кВт.

Конструктивные особенности станка

Задний узел модели 1К62 представляет собой плиту, выдвижную гильзу и кожух с отверстием, и движется по направлению, заданному станиной. С помощью особого рычага выполняется ряд следующих операций: закрепление гильзы и заднего центра, устанавливаемых в заднем узле, и отладка вылета. Для удобства фиксации лезвий и сверл для производства деталей, отверстие в подвижной гильзе выполнено в виде конуса.

Основу коробки скоростей и заднего узла агрегата, чья отличительная черта – доступная элементарность составляющих! механизмов, образует ряд валов, с зафиксированным на одном из них шкивом, принимающим на себя от электрического двигателя вращательное воздействие. В трансмиссии находятся тройной, промежуточный, зубчатый и прочие блоки, опоры, фрикционная муфта и подшипники качения. Специальный насос обеспечивает смазкой движущиеся элементы коробки.

Передвижение суппорта вдоль и поперек осуществляется с помощью ходовых вала и винта, чью скорость вращения обеспечивает и корректирует механизм переключения частоты подач. В конструкции коробки следует отметить такие составляющие, как: валы и их опоры, переключаемые зажимные механизмы, шестерни, закрепленные между собой, блок Нортона.

Механизм переключения подач находится в нижней части станки аппарата, благодаря чему его ремонт и обслуживание заметно облегчаются. Благодаря гитаре со сменными зубчатыми колесами приводится в действие вал механизма подач.

С их же помощью он и связывается со шпинделем станка, благодаря чему достигается слаженность рабочих процессов подач и шпинделя, производимых суппортом. По валу аппарата переключения движется колесо с шестериком на одной поперечной грани, и с рычагом с десятью положениями на другой.

Разъемная гайка действующего винта, позволяющая суппорту перемещаться продольно, является важнейшей деталью фартука аппарата. Точность движения суппорта обеспечивается благодаря возможности гайки, из-за изнашивания нередко выходящей из строя, самоустанавливаться в отношении ходового винта.

Фартук данной модели, преобразующий движения винта и вала в поперечное движение суппорта и в осевое – каретки, действует следующим образом.

  1. Передача движения ходового вала на червячное колесо при помощи нескольких ступенчатых передач.
  2. При помощи соединительных муфт с поперечными зубьями оснащается перемещение суппорта по четырем направлениям.

На лице фартука устройства расположен специальный рычаг для введения в действие разъемной ходовой гайки и сцепления с ходовым винтом. Одновременная работа винта и вала для связи суппорта невозможна, что предусматривает специальный распределительный вал.

Самый важный элемент токарного аппарата – суппорт – имеет в своей конструкции следующие элементы:

  • верхние резцовые салазки;
  • каретка поперечная;
  • нижние салазки.

Благодаря винту и беззазорной гайке с патроном осуществляется движение каретки по ходу нижних салазок. Путем ручного или автоматического воздействия (специальная рукоять или шестерни) передается вращение винту.

Сверху каретки находятся круговые, обеспечивающие ее передвижение, детали и поворотный диск, также имеющий направляющие, с установленным на них четырехпозиционным механизмом для держания резцов.

Технические показатели и особенности конструкции такого узла дают возможность помещать, относительно оси токарного станка, поворотный диск с механизмом держания резцов под любым удобным углом. Фиксируют диск в установленном положении специальные зажимы, являющиеся частью механизма каретки. Простота этого устройства позволяет использовать его даже новичкам в столярном деле.

Другие конструкционные нюансы

Электрическая система, являющаяся частью токарного станка, имеет в своем составе три гальванических цепи, имеющих разный коэффициент:

  • управляющая гальваническая цепь, требующая напряжение 110 В и частоту тока 50 Гц
  • гальваническая цепь, осуществляющая функционирование световых элементов аппарата, требующая 24/36 В напряжения с частотой тока 50 Гц
  • силовая гальваническая цепь, требующая 380 В напряжения с частотой тока 3-50 Гц

Электропривод токарно-винторезного агрегата представляет собой двигатель общей мощностью 10 кВт и быстротой вращения вала 1450 оборотов в минуту. Довольно сложная конструкция схем этого устройства не предназначаются для запуска и отладки лицам, не имеющим опыта работы на станке и необходимого набора специализированных умений и знаний, даже согласно предписаниям из технического паспорта.

Видео: токарно-винторезный станок 1К62.

1K62 Токарный станок 3D-симулятор для ПК и моб.

3D симулятор классического токарно-винторезного станка мод. 1К62. Приложение имитирует выполнение обычных токарных операций в интерактивном режиме. Возможности имитационной модели включают в себя операции наружного и торцовочного точения, сверления и расточки отверстий, точения пазов, нарезания наружной и внутренней резьбы. В полной версии приложения для работы доступно более 70 режущих инструментов.

Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов по компьютерным классам, дистанционное обучение, демонстрационная поддержка лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностям: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов».

Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемой платформы: IBM-совместимый ПК под управлением Microsoft Windows, Apple Macintosh ПК под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS.Кроме того, выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой 3D-графики (технология WebGL).

Мультиплатформенная поддержка позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, в том числе на интерактивных досках, смартфонах, планшетных и настольных компьютерах, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующего современному уровню информатизации образования ,

Графический интерфейс пользователя выполнен на русском и английском языках.Метрические и дюймовые системы измерения поддерживаются. Необходимый объем видеопамяти устройства составляет 350 МБ. Графическая система приложения использует компоненты OpenGL 3.0.

Симулятор может поставляться с установкой на одном рабочем месте (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия для организации).

Компоненты системы Microsoft DirectX можно загрузить с официального сайта:
www.microsoft.com

,

Станкоимпорт 1К62 (Русский) Токарный станок

Продолжение:
К 12-миллиметровому ходовому винту с шагом резьбы был присоединен полный винт и редуктор подачи, смазываемый давлением и способный в своих основных настройках генерировать английский шаг от 2 до 24 т / дюйм, дюйм, метрика от 1 до 12 мм. модуль от 0,5 до 48 и диаметр от 96 до 1 дп Также было возможно разрезать спирали с шагом от 3/8 “до 7/16” и, согласно руководству, генерировать спирали “Архимеда”, такие как внутри самоцентрирующихся патронов.Кроме того, может быть установлен отдельный привод (который производители назвали специально подобранными сменными колесами), который обошел коробку передач и позволил создать «высокоточные» передачи – хотя то, как эта конструкция давала какое-либо реальное преимущество, не было сделано Чисто. Также было возможно, чтобы расширить диапазон нарезания резьбы, двухпозиционная ручка, установленная на передней поверхности передней бабки, позволила изменить отношение привода к коробке передач. В одной настройке, используя скорость шпинделя от 12.От 5 до 40 об / мин, грубые уклоны в 32 раза превышали стандартные соотношения, а в другом случае при скоростях шпинделя от 60 до 160 об / у уклоны могли быть увеличены в 8 раз по сравнению с установкой на барабане редуктора.
Вторая ручка, вместе с селектором передаточного числа, изменила направление подачи каретки слева направо, а также позволила, в своем центральном положении, вращать шпиндель независимо от зубчатой ​​передачи подачи и выполнять круговую индексацию при нарезании многозаходной резьбы – осевые настройки выгравированы на пластине, окружающей конец шпинделя.Редуктор обеспечивал 42 подачи скольжения и наплавки, причем скорость зависела от выбранного диапазона скорости шпинделя: на любой скорости скорость скольжения составляла от 0,0027 “до 0,081” на оборот шпинделя с наплавкой, установленной на половину скорости (от 0,0013 до 0,081 “) в то время как при скорости вращения шпинделя от 50 до 630 об / мин скорость подачи составляла от 0,081 “до 0,163” скольжения и от 0,040 “до 0,081” в поперечнике.
Зацепление привода от редуктора к ведущему винту или приводному валу осуществлялось с помощью системы с третьим стержнем с рычаг управления, установленный коробкой передач и второй поворот от правой стороны перрона (и, следовательно, путешествия с ним).Требуемые шаги и подача были получены с помощью большого вращающегося барабана, на лицевой стороне которого находился концентрический диск с двумя или четырьмя ручками с шариковыми наконечниками. Вытягивание ручек вправо позволяло вращать внутреннюю секцию, чтобы выбрать одно из четырех положений, в верхней части шкала, показывающая доступный диапазон. Затем была выбрана конкретная настройка из диапазона, перемещая диск внутрь в промежуточное положение и поворачивая его, чтобы привести указатель в соответствие с требуемой цифрой. Наконец, полностью вставив диск в заблокированную настройку, вся операция заняла меньше времени, чем объяснение…
Подача скользящих и наплавочных материалов в обоих направлениях передавалась четырьмя муфтами с мелкими зубьями, встроенными в фартук, а быстрый и позитивный контроль – необычно – одним рычажным рычагом, установленным на правой стороне фартук Также был установлен быстрый ход мощности во всех направлениях, который включался кнопкой на верхней части джойстика со скоростью 1,3 л. С., 1500 об. / Мин. двигатель, установленный в выемке на конце задней бабки, приводящий в движение приводной вал через клиновой ремень. Система обеспечивала скорость скольжения в 134 дюйма в минуту, при этом вал подачи был ароматически отсоединен от редуктора с помощью обгонной муфты, встроенной в нее.Эта система была настолько хорошо настроена, что операторы, если им нужно было переместить каретку более чем на 10 мм, использовали ускоренный ход.
Чтобы защитить трансмиссию, фартук включал предохранительную муфту коготь-типа, которая отпускалась, когда была достигнута заранее определенная нагрузка; это устройство также можно отключить с помощью упора на кровати – хотя это средство не было включено в поперечную подачу. Когда каретка двигалась, она автоматически включала масляный насос плунжерного типа, который распределял смазку вокруг фартука с подачей, также подаваемой на кровать и поперечные скользящие пути; ход каретки измерялся микрометрическим циферблатом барабанного типа, установленным на лицевой стороне перрона, который градуировался с интервалом 0.05 “.
Используя обычные ползунки с V-образным краем, составной комплект слайдов имел циферблатные микрометры нулевого размера хорошего размера и разрезной винт поперечной подачи, который можно регулировать для устранения люфта; ход поперечного ползуна составлял 10 дюймов и 5,5 дюйма для верхнего ползуна , последняя способно поворачиваться на 90 каждую сторону нуля и установлен, как стандарт с 4-образом toolpost возможности принимать инструменты до 1-дюймового квадрата.
в основном построен, массивный бабка может быть установлен над на ее опорную плиту для токарная обработка слегка заострена и удерживается закаленной стальной бочкой, снабженной массивным №5 конус Морзе. Для работы в тяжелых условиях была возможна установка задней бабки для силового бурения, что достигается путем подведения каретки обратно к агрегату и размещения поперечного салазки таким образом, чтобы L-образный участок металлической пластины можно было соединить с аналогичным элементом. подключен к базе задней бабки. Затем с помощью рычажного зажима на конце задней бабки был отрегулирован так, чтобы основание удерживалось в тесном контакте с подстилками, но при этом было достаточно свободно для скольжения, когда каретка продвигалась к передней бабке с медленной скоростью подачи.Когда задняя бабка использовалась с центром для поддержки работы между центрами или для сверления вручную, она была прикреплена к кровати двумя болтами, затянутыми свободным, самозакрывающимся гаечным ключом. На некоторых моделях, особенно тех, которые должны были эксплуатироваться работницами, которые не входили в советскую команду по стрельбе, задняя бабка могла быть снабжена приточным воздухом высокого давления, который обеспечивал подушку между ней и кроватью.
Электрооборудование находилось в двух отсеках: один был установлен внутри левой ножки шкафа, а другой – снаружи за задней частью кровати; у последнего был амперметр, показывающий нагрузку на режущий инструмент, а также предохранители, реле и т. д.вместе с выключателями для изолятора, охлаждающей жидкости, рабочего освещения и, при наличии, гидравлического копировального устройства. Электрическая цепь обеспечивала изоляцию по нулевому напряжению и защиту от перегрузки для трех электродвигателей (основной, охлаждающая жидкость и силовая быстрая подача) со всеми цепями с предохранителями Производитель также предложил установить электротехническую арматуру по индивидуальному проекту, если клиент пожелал.
В комплект поставки каждого нового 1K62 входил полный комплект электрооборудования, система защиты от брызг, система охлаждения, задняя пластина, два центра Морзе для передней и задней бабки, втулка редукционной бабки, продольный упор каретки, устойчивый ход, дополнительные сменные колеса, масляный пистолет, конус. съемный штифт, плоскогубцы со стопорным кольцом, семь гаечных ключей, торцевой гаечный ключ, отвертка, руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и руководство по запчастям.

62 Серия Высокоточный токарный станок 660 Sp2122 Ручной токарный станок для стальных токарных станков среднего размера Купить Токарные станки Германия

Ищете превосходный токарный станок с большой головкой с зубчатым венцом для выполнения и расширения операций на токарном станке?

Ознакомьтесь с нашим обширным ассортиментом различных металлообрабатывающих применений: от токарного станка, фрезерного станка, ленточной пилы

, сверлильного станка, шлифовального станка до запасных частей и принадлежностей от Sumore Machinary.

Описание продукта

Сверхмощный дисковый токарный станок с тормозным барабаном SP2122-II (B) длина заготовки может быть до 4000 мм. Это доступный универсальный токарный станок для 4000 мм шт. Этот токарный станок с ручным управлением имеет большие 660 мм или 800 мм большие качели над кроватью. Основные характеристики / преимущества приведены ниже:

1.Эту машину можно использовать для обработки отливок, стальных и средних и крупных деталей из цветных металлов.
2. Съемный зазор предусмотрен для работы большего диаметра, а коробка передач с простым управлением может быть различной подачи и нарезания резьбы.
3.Gears в бабки точно отшлифованы, чтобы уменьшить шум.
4.Они также подходят для точения внешнего цилиндрического, внутреннего отверстия и торца.
5. Есть быстрый ход для перевозки, очень удобно.

6. Отверстие шпинделя 103 мм, опционально 165 мм

Технические данные

Расстояние между центрами

Качели над станиной

800 мм

Качели со скрещиванием

435 мм

Качели с зазором

1.000/1500/2000/3000 мм

Ширина станины

400 мм

Отверстие шпинделя

103/165 мм

Конус шпинделя

Метрика 115 / 175мм

Нос шпинделя

ISO-C11 или D11 / ISO-A15

Диапазон скоростей шпинделя

16-816rpm

продольная дальность

72 вида 0.073-4.066 мм / об.

диапазон поперечной подачи

72 вида 0,036-2.033 мм / об.

диапазон метрической резьбы

72 вида 05-112

дюймовая резьба

72 вида 1 / 4-56inch

резьба модуля 36 типов 0,5-7mπ

диапазон диаметров резьбы

36kinds 4-56D.P

макс. ход верхнего суппорта

110 мм

макс. ход поперечного скольжения

325 мм

макс. размер инструментального отсека

32 * 32м

диам. втулки задней бабки

90 мм

конус втулки задней бабки

MT6

макс.ход задней бабки

150мм

двигатель главного привода

7,5 или 11 кВт

двигатель с ускоренным ходом

250w

насос охлаждающей жидкости

125 Вт

упаковка

4850 * 1150 * 1850 мм

вес

3900 кг

9000 ()

0

0 9000 (9)

Все Все 9 всего

125000

Станок токарно-винторезный универсальный 1К62 (РМЦ 750)

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный универсальный 1К62 (РМЦ 750) звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05

в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный универсальный 1К62 (РМЦ 750) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Станок токарно винторезный 1к62 технические характеристики, 1 к 62

Советское станкостроение активно начало развиваться в 50-е года 20 века. Именно тогда инженерами московского завода «Красный пролетарий» была представлена знаменитая модель 1к62, за которой работало не одно поколение советских мастеров. На тот момент универсальность и надежность агрегата стали основными факторами успеха конструкции. И этот триумф наблюдается по сегодняшний день. В наши дни во многих цехах и частных мастерских можно встретить подобную технику, которая, спустя десятки лет активной эксплуатации, продолжает чинно выполнять возложенные на нее функции.

Из названия станка токарного 1к62 можно понять, что это за оборудование и какое ее целевое назначение. Индекс 1 определяет группу, к которой принадлежит техника – токарные станки. Буква «К» указывает на поколение агрегата. Цифра 6 информирует нас о том, что техника относится к подгруппе токарно-винторезных станков, а конечная двойка говорит о том, что высота центров над станиной составляет 22 сантиметра.

Данный станок отличается универсальностью, так как призван выполнять огромный спектр задач. Главная его функция – нарезание различных видов резьбы. Также оборудование способно создавать архимедовы спирали различного шага.

Станок 1к62 может применяться для работы с закаленными заготовками, поскольку шпиндель агрегата монтирован на особые подшипники, делающие всю конструкцию максимально жесткой. В данной модели предусмотрена возможность ударной обработки заготовок различной степени твердости. При этом никак не страдает точность обработки детали.

Одно из преимуществ, которыми обладает станок токарно-винторезный 1к62, немалая мощность основного силового агрегата. Отменная прочность и повышенная жесткость основных элементов делает конструкцию невероятно выносливой и производительной. Виброустойчивость, а также большой выбор скоростных режимов и вариантов подач позволяют осуществлять первоклассное резание минералокерамическими и изготовленными из твердых сплавов инструментами.

Токарный 1К62

Существенный плюс станка – возможность работы с короткими деталями значительного диаметра.

Оборудование без труда справляется с пологими конусами. Это стало возможным, благодаря конструктивной особенности задней балки агрегата. Она может смещаться в поперечном направлении, что делает технику особенно ценным помощником квалифицированного мастера.

Конструкцией предусмотрено наличие замка, который при необходимости соединяет суппорт с задней балкой. Такая опция полезна в тех случаях, когда приходится производить сверление при механическом движении балки от суппорта.

Станок токарный 1к62 может агрегироваться с подвижными и неподвижными люнетами, диаметр которых составляет от 20 до 80 и от 20 до 130 миллиметров соответственно. Модель комплектуется сменными зубчатыми колесами, передающими движение коробке передач. Также конструкцией предусмотрено наличие упора, монтируемого на станине. Он позволяет осуществлять продольное смещение каретки. Упор ограничивает интенсивность движения суппорта 250-ю миллиметрами в минуту.

Токарный станок 1к62: технические характеристики

Чтобы разобраться во всех преимуществах рассматриваемого нами агрегата, необходимо подробнее изучить его технические параметры.

Ниже будут представлены основные характеристики модели 1к62.

Предельный диаметр заготовки у данного станка составляет (при фиксации над станиной) 400 миллиметров, а диаметр прутка – 45 миллиметров. В агрегате предусмотрено двадцать три встроенные скорости вращения шпинделя в пределах от 12.5 до 2000 оборотов в минуту.

В станке токарно-винторезном 1к62 предусмотрен 10-киловаттный двигатель. С помощью коробки передач мастер может выбирать оптимальный режим поперечной и продольной передачи суппорта. Переключение осуществляется путем манипуляций со встроенными рукоятями. Кроме того, в агрегате предусмотрена возможность интенсивного движения суппорта, что стало возможным благодаря дополнительному киловаттному двигателю.

Описывая, какие свойственны токарному станку 1к62 технические характеристики, следует упомянуть то, что агрегат имеет тепловые реле, призванные защищать его от продолжительных перегрузок. Кроме того, оборудование укомплектовано предохранителями, препятствующими появлению замыкания.

В соответствии с ГОСТ 8-82 устройство относится к классу точности Н. Допустимая масса заготовки составляет 500 кг в патроне и 1500 кг в центрах. Техника укомплектована четырьмя электрическими двигателям: основным силовым агрегатом главного привода, двигателем быстрых перемещений, электродвигателем гидростанции и насоса охлаждения. Модель имеет серьезные габариты, которые составляют 2812х1166х1324 миллиметров при массе станка 2140 кг.

Очевидно, что токарный станок 1к62 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Он способен справиться с большинством задач, возникающих перед токарем, что делает его незаменимым помощником и на крупном производстве, и в небольших цехах.

Подводя итоги

Токарный станок 1к62 – это достойный инструмент советского образца, который, несмотря на свое моральное устаревание, остается серьезным конкурентом многим аналогам, таким как Samat 400S (Россия), CA6140A (Китай) и CU402 (Болгария). Его главные преимущества заключаются в надежности, высокой производительности и дешевизне обслуживания. Однако современные технологические достижения мастерам, работающим за станком, спроектированным в середине 20 века, конечно же, остаются недоступными.

Серия 1к62 – это недорогая альтернатива многим станкам, однако стоит учитывать, что функционал этой модели скромнее возможностей более современных аналогов.

Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР.

Технические характеристики токарного станка 1к62

На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость. Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод “Красный пролетарий” (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги. Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

Технические характеристики станка 1к62:

ПараметрЗначение
Мах диаметр обработки над станиной435 мм
Мах диаметр обработки над суппортом224 мм
Длина обрабатываемой заготовки1000, 1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе55 мм
Число ступеней вращения шпинделя23
Размер конуса в шпинделеМорзе 6
Частота вращения шпинделя12.5…2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач42
Число ступеней поперечных подач42
Продольные подачи0.70…4.16 мм/об
Поперечные подачи0.035…2.08
Число нарезаемых метрических резьб45
Число нарезаемых дюймовых резьб28
Число нарезаемых питчевых резьб37
Число нарезаемых модульных резьб38
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали5
Шаг нарезания метрической резьбы0.5…192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы24…1 5/8 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы0.5…48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы96…1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные продольного перемещения суппорта4.5 м/мин
Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта2.25 м/мин
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки+/-15 мм
Размер внутреннего конуса в задней бабкеМорзе 5
Наибольшее сечение резца25
Давление воздуха0.4…0.6 МПа
Питание220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода11 кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)2786,3286,3786*1200*1500 мм
Масса3080, 3440, 3800 кг

Советское станкостроение активно начало развиваться в 50-е года 20 века. Именно тогда инженерами московского завода «Красный пролетарий» была представлена знаменитая модель 1к62, за которой работало не одно поколение советских мастеров. На тот момент универсальность и надежность агрегата стали основными факторами успеха конструкции. И этот триумф наблюдается по сегодняшний день. В наши дни во многих цехах и частных мастерских можно встретить подобную технику, которая, спустя десятки лет активной эксплуатации, продолжает чинно выполнять возложенные на нее функции.

Из названия станка токарного 1к62 можно понять, что это за оборудование и какое ее целевое назначение. Индекс 1 определяет группу, к которой принадлежит техника – токарные станки. Буква «К» указывает на поколение агрегата. Цифра 6 информирует нас о том, что техника относится к подгруппе токарно-винторезных станков, а конечная двойка говорит о том, что высота центров над станиной составляет 22 сантиметра.

Данный станок отличается универсальностью, так как призван выполнять огромный спектр задач. Главная его функция – нарезание различных видов резьбы. Также оборудование способно создавать архимедовы спирали различного шага.

Станок 1к62 может применяться для работы с закаленными заготовками, поскольку шпиндель агрегата монтирован на особые подшипники, делающие всю конструкцию максимально жесткой. В данной модели предусмотрена возможность ударной обработки заготовок различной степени твердости. При этом никак не страдает точность обработки детали.

Одно из преимуществ, которыми обладает станок токарно-винторезный 1к62, немалая мощность основного силового агрегата. Отменная прочность и повышенная жесткость основных элементов делает конструкцию невероятно выносливой и производительной. Виброустойчивость, а также большой выбор скоростных режимов и вариантов подач позволяют осуществлять первоклассное резание минералокерамическими и изготовленными из твердых сплавов инструментами. Существенный плюс станка – возможность работы с короткими деталями значительного диаметра.

Оборудование без труда справляется с пологими конусами. Это стало возможным, благодаря конструктивной особенности задней балки агрегата. Она может смещаться в поперечном направлении, что делает технику особенно ценным помощником квалифицированного мастера.

Конструкцией предусмотрено наличие замка, который при необходимости соединяет суппорт с задней балкой. Такая опция полезна в тех случаях, когда приходится производить сверление при механическом движении балки от суппорта.

Станок токарный 1к62 может агрегироваться с подвижными и неподвижными люнетами, диаметр которых составляет от 20 до 80 и от 20 до 130 миллиметров соответственно. Модель комплектуется сменными зубчатыми колесами, передающими движение коробке передач. Также конструкцией предусмотрено наличие упора, монтируемого на станине. Он позволяет осуществлять продольное смещение каретки.

Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, паспорт

Упор ограничивает интенсивность движения суппорта 250-ю миллиметрами в минуту.

Токарный станок 1к62: технические характеристики

Чтобы разобраться во всех преимуществах рассматриваемого нами агрегата, необходимо подробнее изучить его технические параметры. Ниже будут представлены основные характеристики модели 1к62.

Предельный диаметр заготовки у данного станка составляет (при фиксации над станиной) 400 миллиметров, а диаметр прутка – 45 миллиметров. В агрегате предусмотрено двадцать три встроенные скорости вращения шпинделя в пределах от 12.5 до 2000 оборотов в минуту.

В станке токарно-винторезном 1к62 предусмотрен 10-киловаттный двигатель. С помощью коробки передач мастер может выбирать оптимальный режим поперечной и продольной передачи суппорта. Переключение осуществляется путем манипуляций со встроенными рукоятями. Кроме того, в агрегате предусмотрена возможность интенсивного движения суппорта, что стало возможным благодаря дополнительному киловаттному двигателю.

Описывая, какие свойственны токарному станку 1к62 технические характеристики, следует упомянуть то, что агрегат имеет тепловые реле, призванные защищать его от продолжительных перегрузок. Кроме того, оборудование укомплектовано предохранителями, препятствующими появлению замыкания.

В соответствии с ГОСТ 8-82 устройство относится к классу точности Н. Допустимая масса заготовки составляет 500 кг в патроне и 1500 кг в центрах. Техника укомплектована четырьмя электрическими двигателям: основным силовым агрегатом главного привода, двигателем быстрых перемещений, электродвигателем гидростанции и насоса охлаждения. Модель имеет серьезные габариты, которые составляют 2812х1166х1324 миллиметров при массе станка 2140 кг.

Очевидно, что токарный станок 1к62 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Он способен справиться с большинством задач, возникающих перед токарем, что делает его незаменимым помощником и на крупном производстве, и в небольших цехах.

Подводя итоги

Токарный станок 1к62 – это достойный инструмент советского образца, который, несмотря на свое моральное устаревание, остается серьезным конкурентом многим аналогам, таким как Samat 400S (Россия), CA6140A (Китай) и CU402 (Болгария). Его главные преимущества заключаются в надежности, высокой производительности и дешевизне обслуживания. Однако современные технологические достижения мастерам, работающим за станком, спроектированным в середине 20 века, конечно же, остаются недоступными.

Серия 1к62 – это недорогая альтернатива многим станкам, однако стоит учитывать, что функционал этой модели скромнее возможностей более современных аналогов.

В процессе эксплуатации токарного станка рано или поздно вы столкнетесь с какой-либо неисправностью. Особенно высока вероятность поломки, если вы используете в работе агрегат с немалым «пробегом». В этом случае нужно быть готовым не только к мелким неисправностям, но и к возможной необходимости произвести капитальный ремонт токарного станка, а это весьма и весьма затратная затея.

К счастью, конструкция большинства агрегатов (особенно тех, что производились во времена СССР) достаточно проста для того, чтобы вы справились с ремонтом токарного станка без привлечения стороннего специалиста. Ниже на примере модели 1К62 мы рассмотрим самые распространенные поломки, причины их возникновения и методы устранения. Если на практике вы столкнетесь с описанными проблемами – скорее всего, вы сможете выполнить ремонт своими силами, следуя нижеприведенным рекомендациям.

Основные поломки, причины и методы их устранения

Первоначальная причина возникновения большинства неисправностей в работе токарного станка – неправильная эксплуатация и уход за оборудованием. Мастеру следует знать, как обслуживать агрегат. Это позволит в будущем сэкономить немалые суммы, так как капитальный ремонт токарных станков обходится недешево, даже если вы будете производить починку своими силами.

Специалисты рекомендуют перед тем, как впервые приступать к работе за станком, подробно изучить рекомендации по эксплуатации и другую документацию, которая поставляется в комплекте с оборудованием. Если вы приобретаете б/у станок без инструкции, то имеет смысл найти всю документацию, касающуюся агрегата 1К62 или любой другой модели, самостоятельно в сети.

Теперь, когда вы узнали о тонкостях эксплуатации вашего «помощника», настало время изучить самые распространенные поломки и способы их устранения. Для удобства восприятия приведем советы по ремонту токарного станка 1К62 в виде списка:

  • Станок не включается. Самая распространенная и наиболее простая в решении проблема. Она, скорее всего, связана с отсутствием сетевого напряжения. Мастеру рекомендуется проконтролировать наличие и показатели напряжения.
  • Не удается с помощью рукояти переключить блок шестерен, агрегат издает типичный звук проскальзывания. Такого рода проблема связана с тем, что блок не выводится из холостого положения. Рекомендуется запустить повторно электромотор и осуществить включение передачи «на выбеге».
  • Электромотор самопроизвольно отключается в процессе работы. Скорее всего, это срабатывает реле, защищающее силовой агрегат от чрезмерной нагрузки. В этом случае мастеру стоит снизить интенсивность резания или подачи.
  • Недостаточно высокий крутящий момент шпинделя, который не достигает предела, указанного в документации. Проблема может состоять в недостаточно сильном натяжении ремней. Увеличив его, вы повысите крутящий момент. Еще одной причиной проявления проблемы может быть плохо затянутая фрикционная муфта, увеличив натяжение которой, вам также удастся повысить крутящий момент.
  • Медленное торможение шпинделя. В большинстве случаев причина этой неисправности – недостаточно сильное натяжение ленты торможения. Увеличив этот параметр, вы отметите, что торможение стало более динамичным.
  • Усиление подачи суппорта не достигает показателей, указанных в документации. Чтобы справиться с проблемой, специалисты рекомендуют сильнее затянуть пружину перегрузочного устройства.
  • Охлаждающий насос не функционирует. Обычно возникновение этой проблемы связывают с недостаточно высоким уровнем охлаждающей жидкости в системе. Долив ее, в большинстве случаев вам удастся устранить неисправность. Также причиной этой проблемы может оказаться выход из строя предохранителей. Обычная замена на новые решит внезапно возникшую перед вами задачу.
  • Чрезмерная вибрация станка во время работы. Причин это этому может быть несколько. Первая – это некорректный монтаж агрегата по уровню. В этом случае нужно выверить станок. Вторая возможная причина – это износ стыка направляющих суппорта.

    1К62 характеристики станка

    Подтяните прижимные клинья и планки, и, скорее всего, ситуация исправиться. Также чрезмерные вибрации часто связывают с некорректным подбором режима резания или с неправильной заточкой режущего инструмента.

  • Точность обработки заготовки неудовлетворительная. Есть четыре основные причины такой проблемы. Это – поперечное смещение задней бабки, чрезмерный вылет зафиксированной в патроне конструкции, недостаточно жесткая фиксация держателя резца или патрона. В первом случае вам необходимо настроить положение бабки, во втором – поджать конструкцию центром или поддержать люнетом. В третьем и четвертом случае вам следует подтянуть рукоять держателя резца или ремни крепления патрона.

Нередко ремонт токарного станка 1К62 нужно произвести по причине неисправности смазочной системы. Если в маслоуказателе отсутствует слабая струя смазки, то это говорит о том, что винт упора рычага насоса не настроен. Мастеру нужно отрегулировать положение плунжера.

Если же струя масла есть, но она очень слабая, то, скорее всего, причина – загрязнение фильтра. Проблема решается банальной промывкой фильтра.

Кроме того, неисправность пружины плунжерного насоса может привести к полному отсутствию струи смазки в маслоуказателе. Заменив пружину, вы устраните проблему. Если же смазочная жидкость не подается на направляющие станины, то причина, скорее всего, лежит в загрязнении одного из клапанов плунжерного насоса. Опять же, ремонт заключается в тщательной промывке.

Итоги

Как видно, ремонт токарных станков можно производить самому, если разбираться в способах устранения основных неисправностей. Надеемся, что представленная информация сэкономит вам деньги и массу времени.

Токарно-винторезный станок мод. 1К62Б

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

по учебной дисциплине «Технология Машиностроения»

по теме «Технологическое оснащение лаборатории, станки и инструменты»

Выполнил студент

1 курса гр. Б01-721-1 __________________________________________ Антонов И.А.

(подпись)

Проверил ____________________________________________________ Могильников Е.В.

(оценка, подпись)

Глазов, 2014

Цель работы —рассказать о технологическом оснащении лаборатории.

Задачи:1)Выяснить марки станков, стоящих в лаборатории, и их предназначение.

2)Узнать их технические характеристики, массу и габариты станков.

3)Обозначить главное движение и движение подачи станков.

Токарно-винторезный станок мод. 1К62Б

Изготовлен : 1971 г., завод “Красный пролетарий” .

Технические характеристики :

Наиб. диаметр обраб. детали над станиной 400 мм

Высота центров 215 мм

Наиб. диаметр обраб. детали над суппортом 220 мм

Расстояние между центрами 1000/1400 мм

Диаметр прутка проход. в отв. Шпинделя 40 мм

Шаг нарезаемой резьбы метрич. 1-192 мм

Максимальный вес обраб. детали в центрах 400 кг

Вес станка 2200 кг

Станки модели 1к62б предназначены для обтачивания и растачивания в центрах или патроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб.

Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой.

Движение подачи — перемещение суппортов.

Устройство станка

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13-коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Универсальный токарно-винторезный станок ТВ-320П

Станок универсальный токарно-винторезный модели ТВ320, ТВ320П предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической резьбы.

Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 представляет собой высокооборотный специализированный станок особо пригодный для выполнения работ в инструментальном и приборостроительном производстве.

Станок может быть успешно использован, также, для выполнения работ операционного характера.

Станок предназначен для токарной обработки деталей резцами, укрепленными как на переднем, так и на заднем резцедержателях. Задний резцедержатель устанавливается на суппорте по мере необходимости. Обточка конусов производится путем поперечного смещения центра задней бабки.

В соответствии с требованиями этого прогрессивного метода станок снабжен механизмом изменения величины подачи на ходу без его остановки, а рукоятки продольного и поперечного перемещения суппорта — лимбами с ценой деления, соответствующей перемещению суппорта на 0,1 мм продольного и 0,01 мм поперечного. Лимб фартука имеет цену деления 0,1 мм. Величина поперечного перемещения суппорта позволяет при одновременном креплении двух резцов перемещать резцовую головку в обе стороны за осевую линию центров.

Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой.

Движение подачи — перемещение суппортов.

Сверлильный станок 2М135

Изготовитель : Стерлитамакский станкостроительный завод им. Ленина .

Станок вертикально-сверлильный 2МI35 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении пиклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8-82.

Технические характеристики:

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм 35

Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 4

Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм 300

Наибольший ход шпинделя, мм 250

Расстояние от торца шпинделя, мм:

до стола 30-750

до плиты 700-1120

Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122

Рабочая поверхность стола, мм 450х500

Наибольший ход стола, мм 300

Количество скоростей шпинделя 12

Количество подач 9

Пределы подач, мм/об 0,1-1,6

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4,0

Габарит станка: длина, ширина, высота, мм 1030х835х2535

Масса станка, кг 1200

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Обозначение основных частей сверлильного станка

1. Привод сверлильного станка

2. Коробка скоростей станка

3. Насос плунжерный масляный

4. Насос плунжерный масляный

5. Коробка подач

Станок токарный 1к62

Колонна, стол, плита

7. Механизм управления скоростями и подачами

8. Электрошкаф

9. Электрооборудование

10. Шпиндель в сборе

11. Система охлаждения станка

12. Сверлильная головка

Станок зубофрезерный 5К310

Полуавтомат предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых колес из чугуна, стали, легированных сталей, легких сплавов методом обкатки в условиях серийного производства

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы

Технические характеристики станка 5К310:

Модуль зубьев колес, мм 4

Наибольшая ширина нарезаемого венца (прямозубого) колес, мм 4

Диаметр стола, мм 200

Расстояние между осями инструмента и стола, мм 1000

Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин 63

Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин 400

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) H

Мощность двигателя кВт 4

Габариты станка Длина Ширина Высота (мм) 2000Х1300Х2040

Масса, кг 4000

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

по учебной дисциплине «Технология Машиностроения»

по теме «Технологическое оснащение лаборатории, станки и инструменты»

Выполнил студент

1 курса гр. Б01-721-1 __________________________________________ Антонов И.А.

(подпись)

Проверил ____________________________________________________ Могильников Е.В.

(оценка, подпись)

Глазов, 2014

Цель работы —рассказать о технологическом оснащении лаборатории.

Задачи:1)Выяснить марки станков, стоящих в лаборатории, и их предназначение.

2)Узнать их технические характеристики, массу и габариты станков.

3)Обозначить главное движение и движение подачи станков.

Токарно-винторезный станок мод. 1К62Б

Изготовлен : 1971 г., завод “Красный пролетарий” .

Технические характеристики :

Наиб. диаметр обраб. детали над станиной 400 мм

Высота центров 215 мм

Наиб. диаметр обраб. детали над суппортом 220 мм

Расстояние между центрами 1000/1400 мм

Диаметр прутка проход. в отв. Шпинделя 40 мм

Шаг нарезаемой резьбы метрич. 1-192 мм

Максимальный вес обраб. детали в центрах 400 кг

Вес станка 2200 кг

Станки модели 1к62б предназначены для обтачивания и растачивания в центрах или патроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб.

Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой.

Движение подачи — перемещение суппортов.

Устройство станка

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13-коробка скоростей, 14 – шпиндель.



Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР. На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость.

Токарный станок 1К62: обзор технических параметров

Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод “Красный пролетарий” (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги. Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

Технические характеристики станка 1к62:

ПараметрЗначение
Мах диаметр обработки над станиной435 мм
Мах диаметр обработки над суппортом224 мм
Длина обрабатываемой заготовки1000, 1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе55 мм
Число ступеней вращения шпинделя23
Размер конуса в шпинделеМорзе 6
Частота вращения шпинделя12.5…2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач42
Число ступеней поперечных подач42
Продольные подачи0.70…4.16 мм/об
Поперечные подачи0.035…2.08
Число нарезаемых метрических резьб45
Число нарезаемых дюймовых резьб28
Число нарезаемых питчевых резьб37
Число нарезаемых модульных резьб38
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали5
Шаг нарезания метрической резьбы0.5…192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы24…1 5/8 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы0.5…48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы96…1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные продольного перемещения суппорта4.5 м/мин
Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта2.25 м/мин
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки+/-15 мм
Размер внутреннего конуса в задней бабкеМорзе 5
Наибольшее сечение резца25
Давление воздуха0.4…0.6 МПа
Питание220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода11 кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)2786,3286,3786*1200*1500 мм
Масса3080, 3440, 3800 кг

Станок 1к62: технические характеристики :: SYL.ru

Одной из важнейших операций при металлообработке является обработка поверхностей вращения. Для выполнения таких работ применяются токарные станки различных типов и спецификаций. Токарно-винторезный станок 1К62, технические характеристики которого рассматриваются в данной статье, предназначен для обработки деталей из черных и различных цветных металлов, нанесения резьбы и точения конусных элементов.

Расшифровка, обозначения и модификации

В 30-е годы в СССР была разработана специальная система обозначений станков. Эта система используется и в настоящее время. Индекс 1К62 состоит из цифры 1, что значит токарный станок, индекса К – поколение модели, цифр 6 – собственно токарно-винторезный тип и 2 – высота центров шпинделя над станиной 220 мм. Поскольку технические характеристики 1К62 могли быть разные, то к основному индексу могли добавляться символы.

Примером модификации основной модели может служить станок повышенной точности 1К62 Б. Технические характеристики такого оборудования позволяли изготовлять прецизионные детали в условиях мелкосерийного производства. Станок выполнялся в трех вариантах, различающихся максимальной длиной обрабатываемой заготовки – 710, 1000 и 1400 мм. У станков была разная длина станины и разная общая длина, которая составляла 2,522 м., 2,812 м. и 3,212 м. соответственно. Вес станков в зависимости от длины – 2160, 2293 и 2401 кг.

Производитель станка

Станок был разработан вскоре после войны конструкторским бюро завода «Красный пролетарий» (располагался в Москве). Он пришел на смену станку 1А62. Первые образцы появились в 1954 году, а два года спустя было запущено серийное производство. Согласно прилагаемой к станку инструкции технические характеристики 1К62 значительно превосходили данные предшественника.

Новый станок быстро получил широчайшее распространение и знаком каждому, кто имеет хотя бы малейшее отношение к металлообработке. После списания станки часто передавались в мастерские различных учебных заведений. Многие школьники и студенты обучались азам металлообработки именно на 1К62.

Станок производился не только в Москве, но и на других предприятиях СССР (например, завод имени С. Орджоникидзе в Челябинске). Технические характеристики 1К62 вполне соответствовали требованиям к такому оборудованию. Заложенные в конструкцию резервы модернизации позволили станку оставаться в производстве до 1971 года, после чего ему на смену пришел не менее известный станок – 16К20. Вариантные исполнения 16К20 производятся и в настоящее время.

Особенности конструкции

Технические характеристики 1К62 обеспечивали станку возможность высококачественного выполнения всех существующих токарных операций, делая его поистине универсальным. Режимы работы станка настраивались по интуитивно понятной схеме. Высокие параметры жесткости узлов станка и специальные подшипники шпинделя, коробок скоростей и подачи позволяли обрабатывать детали после закалки.

Параметры подачи и оборотов шпинделя могут регулироваться в широких пределах. Благодаря этому при помощи твердосплавных или керамических резцов можно осуществлять резание заготовок на высоких скоростях. Станина станка, рассчитанная под применение мощного электродвигателя, успешно противостоит вибрационным нагрузкам, неизбежным при обработке на высокой скорости.

Станина станка

В качестве основания станка используется станина, представляющая собой коробчатую чугунную отливку. Для обеспечения высоких технических характеристик станка 1К62 конструкция станины имеет поперечные ребра П-образного профиля, обеспечивающие высокую жёсткость.

На станине имеются четыре направляющие, поверхность которых проходит закалку и шлифование. Направляющие отличаются формой сечения – две имеют форму призмы и две плоскую прямоугольную. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие предназначены для движения фартука, две другие – для задней бабки. Перед началом работы направляющие смазывают из основного масляного резервуара при помощи специального крана.

Под направляющими имеется штампованный поддон для сбора образующейся при точении стружки и отработавшей СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкости). В левой опоре станины находится рама для крепления основного электродвигателя, а в правой – места для установки насосов СОЖ и гидравлики (при их наличии). Дополнительно в правой опоре есть место для установки 28-литрового бака СОЖ.

Передняя бабка

На левой части станины расположена передняя бабка, в которой находится коробка скоростей. Под ней смонтирована коробка подач 1К62. Технические характеристики токарного станка в значительной мере зависят от взаимного расположения узлов. Конструкция передней бабки позволяет выставлять ее положение по горизонтальной линии центров.

Под коробкой подач размещено моторное отделение с главным электродвигателем и аппаратурой управления.

Основной двигатель и коробка скоростей

Для привода валов коробок скоростей и подач используется один двигатель. Он смонтирован на раме внутри передней тумбы станины и развивает до 10 кВт при максимальной частоте вращения вала 2000 об/мин. Большая мощность мотора обеспечивает высокие технические характеристики токарному станку по металлу 1К62. Опционально станок мог оснащаться главным приводом с уменьшенными мощностью и частотой вращения (7,5 кВт и 1460 оборотов соответственно).

Крутящий момент от двигателя передается на входящий вал коробки перемены скоростей с помощью ременной передачи. Поскольку мощность двигателя большая, то в приводе применяются пять (или четыре – для менее мощной версии) параллельных ремней. На входном валу коробки установлена фрикционная муфта, позволяющая осуществлять вращение шпинделя в обе стороны.

Направление вращения задается рукоятками, расположенными на уровне поддона для стружки. Поднятием рукоятки вверх задается прямое вращение, при опускании – обратное. В среднем положении включается ленточный тормоз шпинделя. Коробка скоростей имеет 23 передачи с частотами вращения выходного вала в широком диапазоне оборотов 12,5…2000 (1460) об/мин.

Для смазки узлов установлен отдельный масляный насос, подающий смазку к высоконагруженным узлам. Насос плунжерного типа приводится от эксцентрика на входном валу коробки. Запас масла в составляет 3,7 литра и находится в основном бачке на дне корпуса передней бабки. Для контроля исправности системы смазки в верхней крышке коробки скоростей есть смотровой глазок. При исправной системе через глазок видна струйка масла. Для очистки масла в конструкции станка имеется пластинчатый фильтр.

Выбор скоростей

На корпусе коробки есть четыре рукоятки: две для выбора числа оборотов, одна для установки шага резьбы и рукоятка выбора правой/левой резьбы и подачи.

Под одной из рукояток (ближней к шпинделю) имеется таблица с рядом чисел оборотов. Рукоятка перемещает три блока шестерен, позволяя выбрать ряд оборотов. Для получения оборотов шпинделя более 630 в минуту необходимо сначала отклонить рычаг от себя, затем повернуть влево. Вторая рукоятка передвигает два дополнительных блока шестерен, выставляя число оборотов по круговой таблице в соответствии с выбранным рядом.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндель станка устанавливается на выходном валу коробки скоростей на торцевой части передней бабки. Вал шпинделя вращается на специальных высокоточных подшипниках, не нуждающихся в регулировке и обслуживании в процессе эксплуатации оборудования. Шпиндель имеет трехкулачковый патрон и служит для фиксации заготовки и сообщения ей вращательного движения. Зажим детали осуществляется от руки, штатным ключом.

От вала шпиндельной бабки осуществляется привод коробки подач. Данный механизм расположен в нижней левой части станка и приводится во вращение от коробки передач при помощи сменных шестерен. Такой привод обеспечивает заявленные технические характеристики 1К62.

Токарно-винторезный станок оснащен приводом суппорта от коробки передач при помощи ходового валика и винта. При точении суппорт перемещается ходовым валиком, а при нарезке резьбы – от ходового винта. Ходовой винт имеет устройство увеличения шага, которое расширяет диапазоны нарезаемой резьбы. Для более точнго процесса станок имеет возможность прямого привода ходового винта, минуя коробку подач. Обороты выставляются при помощи сменных шестерен из отдельного набора.

Смазка коробки подач производится от отдельного насоса. Запас масла – 0,7 литра – находится в картере коробки. Для контроля исправности насоса в передней части коробки подач имеется смотровой глазок.

Суппорт

Суппорт имеет крестовую схему и предназначен для фиксации резца и обеспечения ему движения продольной и поперечной подач. Для продольного перемещения имеется отдельная каретка. Движения могут осуществляться и от руки, и от механического привода.

Резец закреплен в резцедержателе, который может поворачиваться на заданный угол. Резцедержатель может перемещаться по поперечным салазкам, обеспечивая заданную глубину резания. Параметры перемещения определяются по установленным на суппорте линейкам с масштабными сетками.

Суппорт имеет электропривод от отдельного мотора мощностью в 1 кВт. Электродвигатель развивает до 1400 оборотов, что позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта в рабочее положение.

Фартук

Фартук представляет собой подвижный корпус механизмов для продольного и поперечного перемещения суппорта. В конструкции фартука есть кулачковые муфты, позволяющие осуществлять движение в обе стороны. Также есть дополнительная муфта для отключения привода при перегрузке.

Поступательное движение суппорта выполняется от ходового винта (при помощи разъемной гайки) или от ходового вала. Такое решение значительно улучшает технические характеристики токарного станка 1К62.

Ходовой вал передает движение фартуку через шестеренную передачу и рейку. Фартук оснащен механизмом отключения подачи суппорта, а также рядом защитных устройств, обеспечивающих безопасность выполнения работ на станке.

Смазка фартука осуществляется от насоса с червячным приводом. Для хранения смазки имеется отдельный резервуар емкостью 1,5 литра. Ходовой винт смазывается вручную.

Задняя бабка

Задняя бабка движется по тем же направляющим, что и фартук. Перемещение осуществляется вручную, в нужном положении бабка фиксируется поворотом рукоятки.

В задней бабке устанавливается пиноль с коническим отверстием. В него устанавливается центр для поддержки заднего конца заготовок деталей. По конструкции центры делятся на два типа – вращающиеся и неподвижные. Движение пиноли осуществляется маховиком, расположенным с тыльной стороны. Фиксация пиноли осуществляется отдельной рукояткой.

Кроме центров в задней бабке может располагаться инструмент для выполнения и обработки внутренних отверстий в заготовках. Задняя бабка может быть соединена с суппортом и использоваться для сверления отверстий с механической подачей.

Дополнительно имеются продольные направляющие, которые позволяют получать на станке поверхности в форме пологого конуса. Такая конструкция бабки улучшает технические характеристики токарного станка 1К62.

инструкция по эксплуатации, технические характеристики, устройство переключения скоростей и подач

Токарно-винторезный станок 1А62 является одним из продолжателей знаменитого семейства ДИП-200, первые станки которого были изготовлены в 1932 году на Московском станкостроительном . Его предшественником был 1Д62, сменивший название ДИП-200 на новое цифробуквенное обозначение, разработанное ЭНИМСом в 1937 году.

1Д62 был запущен в производство в 1937 году и выпускался на протяжении одиннадцати лет. В 1948 году ему на смену пришел токарный станок модели 1А62, у которого были улучшены рабочие характеристики, а также модернизирована система управления и усовершенствована эргономика. Он выпускался в течение восьми лет — вплоть до 1956 года. В производственной линейке его сменил знаменитый 1К62, производившийся на протяжении 18 лет.

Краткая история серии

  • Первые токарно-винторезные станки с коробкой скоростей выпускались на и назывался ДИП 200,
  • ДИП 300 и так далее. Буквы означали «Догнать и перегнать», а цифры высоту над станиной.
  • ЭНИМС приняла единую систему условных обозначений станков. По системе ДИП 200 начал называться 1Д62, соответственно и его модификации поменяли названия.
  • Вскоре появились первые модели ДИП 200, которые назывались 1Д62,
  • 1Д62М. После эти модели заменила более новая — 1А62. 1А62 выпускали несколько лет, после чего на замену ему пришел 1К62, который выпускался еще восемнадцать лет. К 1К62 выпускались модификации.
  • Затем в производство вошел 16Б20П, который был переходной моделью между двумя станками.
  • Через еще шесть лет произвели первые 16К20. Станки понемногу стали производить все меньше и меньше. Их начали модифицировать, но модификации не были долгожительными.
  • Через семнадцать лет после первых 16К20 на смену им пришли станки серии МК: МК6046, МК6047.

Правила эксплуатации

Соблюдение правил эксплуатации и выполнение текущего технического обслуживания гарантируют работоспособность и стабильность рабочих характеристик токарно-винторезного станка 1А62 в периоды между плановыми ремонтами. Уход за оборудованием включает в себя как поддержание чистоты и порядка непосредственно на станке и в рабочей зоне станочника, так и контроль за состоянием его узлов и агрегатов. Помимо этого, необходимо выполнять регламентированные проверки и мероприятия, предусмотренные «Руководством по уходу и обслуживанию» этого станка.

После окончания рабочей смены станочник должен отключить его от электросети, убрать со станка инструмент, приспособления и оснастку, очистить его стружки и провести наружный визуальный осмотр механизмов на предмет их исправности. Также необходимо проверить состояние заземления и защитных элементов: ограждений, кожухов и экранов.

Перед началом рабочей смены выполняется визуальный контроль в том же порядке. После чего необходимо проверить уровни масла во всех механизмах станка и только после этого выполнять проверку станка на холостом ходу.

Особого контроля требует система смазки движущихся частей станка. В Руководстве перечислены контрольные и технические мероприятия, которые должны выполняться в начале каждой смены для обеспечения смазкой всех движущихся механизмов станка. В системе смазки токарно-винторезного станка 1А62 применяется один вид промышленной смазки — машинное масло «Л» (по современной классификации — индустриальное масло И-30А).

Проверка масла

Проверка и заливка масла в основные узды и агрегаты станка производится в следующем порядке:

  • Коробка скоростей. Уровень масла проверяется по указателю на горловине (норма — верхний уровень). Перед началом работ необходимо прочистить пластинчатый фильтр, повернув специальную рукоятку, расположенную на корпусе коробки. Сроки замены масла регламентированы. После запуска станка оно должно меняться первый раз через десять дней, второй раз — через 20. Далее масло меняется каждые 35-40 дней.
  • Коробка подач. Масло заливается до верхнего уровня маслоуказателя. Периодичность замены масла такая же, как и у коробки скоростей.
  • Фартук. Для смазки червяной передачи необходимо залить масло через отверстие на фланце до его нижнего края.

  • Суппорт. На нижней и верхней частях суппорта находятся девять масленок, смазывающих все движущиеся части суппорта. Масло в них нужно добавлять ежесменно. Кроме этого каждую смену необходимо смазывать направляющие верхней части.
  • Задняя бабка. Смазка пиноли, винта и подшипника осуществляется двумя масленками, которые должны наполняться маслом каждую смену.
  • Гитара. В корпусе гитары предусмотрен резервуар для масла, которое заливается в него до уровня маслоуказателя. Сроки замены масла такие же, как и у коробки скоростей.
  • Ходовой винт. Перед началом рабочей смены его необходимо смазать машинным маслом по всей его длине. Для смазки опор ходового винта, а также опор валика, предусмотрены три масленки, которые должны заполняться маслом каждую смену. Подшипник вертикального валика получает смазку посредством отдельной масленки, в которую масло добавляется один раз в неделю.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Токарный станок 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Им нарезают левые и правые резьбы: метрические, дюймовые.

Используется для обработки закаленных заготовок, потому что шпиндель обеспечивает жесткость аппарата. На нём высококачественно режут твердосплавным инструментом из-за большого диапазона скоростей 1К62.

Аппарат — лобовой и на нем обрабатывают короткие заготовки, большого диаметра. На аппарате обрабатывают пологие конуса, потому что его задняя балка может смещаться.

Габарит рабочего пространства

Пространство обработки металлорежущего оборудования зависит от типа, компоновки и геометрических размеров станка. Его габариты ограничивают предельные размеры заготовки, которую можно поместить в рабочую зону станка. Помимо технических параметров оборудования эти ограничения также зависят от формы детали и расположения на ней обрабатываемых поверхностей. Для горизонтальных токарных станков рабочее пространство обычно делится на два вида: для деталей типа «вал» и для деталей типа «диск».

Токарный станок 1А62 имеет традиционную компоновку и относится к универсальным. Для него предельные размеры детали типа «вал» составляют 220 мм в диаметре и 1400 мм в длину. Деталь типа диск может иметь следующие габариты: 400 мм в диаметре и 100 мм в высоту. Габаритные размеры являются не единственным ограничениям при выполнении токарных операций и напрямую связаны с массой заготовки. Так предельный вес изделия при обточке в патроне токарного станка составляет 500 кг, а между центрами — 1500 кг.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был выпущен на и прошел длинный путь, множество модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение:

  • Цифра 1 означает, что станок токарный.
  • Буква К говорит о поколении аппарата.
  • Цифра 6 показывает, что станок токарно-винторезный.
  • Цифра 2 говорит о высоте центров.
  • Цифры 25 на конце — максимальный диаметр заготовки над суппортом.
  • Цифры 20 — высота центров над станиной.
  • Буква Б — значение изменения основной модели.

Так выглядят основные модификации, их расшифровки 1К62.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками выделяют:

  • Диаметр обработки над суппортом — двести мм.
  • Расстояние между центрами составляет тысячу мм.
  • Мощность электродвигателя — 10 квт
  • Масса станка — 3035 кг.
  • Поперечное смещение корпуса примерно пятнадцать мм.

Основные параметры

Основными параметрами называют: расстояние между центрами, которое составляет тысячу миллиметров, вес станка в две тонны.

Пределы оборотов шпинделя в прямом направлении доходят до 2 тыс. оборотов в минуту, в обратном направлении до 1900 оборотов в минуту. Диаметр патрона — 250 миллиметров.

Какие главные отличия модели 1а62?

До изготовления станка 1а62г существовали и другие модели, однако, в новой модели станка доступно больше функций и операций. Модель 1а62, отличается от раннего выпуска модели 1Д62М, следующими доступными функциями:

  • Максимальная скорость вращения шпинделя увеличена приблизительно до 1200 оборотов в минуту.
  • Доступна скорость в прямом и в обратном обороте.
  • Мощность и сила электродвигателя максимально улучшена до 7 кВт.
  • Передача пропорционально заменена клиноременной вместо стандартного плоского ремня.
  • Число и количество оборотов можно легко установить с помощью трех рукояток.
  • Передний шпиндель расположен в специальном двухрядном подшипнике, который способен регулироваться.
  • Чтобы коробка передач и другие механизмы не загрязнялись, паз закрыт специальным приспособлением, который помогает улучшить смазку.
  • Работа задней бабки улучшена, а благодаря этому качество производства на высшем уровне.
  • На специальном фартуке установлен лимб, который стабилизирует продольную подачу и улучшает качество ее функциональности.
  • Коробка передач стабильно допускает прямое включение, благодаря этому нарезка проводится точно и практически без промахов.
  • Неподвижный упор укреплен намного мощнее и сильнее, то есть вероятность повреждений и поломок низка.
  • В задней части станка установлен охладитель, который охлаждает оборудование и улучшает качество резьбы и производства в целом.

Еще на станке расположена специальная канавка для предохранителя, которая не позволяет спадать патрону даже в том случае, если останавливается само оборудование.

Общая конструкция и принцип работы

В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов:

  • станина;
  • передняя, задняя тумбы;
  • передняя бабка;
  • зажимной патрон;
  • задняя бабка;
  • резцедержатель;
  • фартук с механикой подачи суппорта;
  • ходовой вал;
  • коробка подач.

Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках.

В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука.

Фото и описание устройства

Только что, была рассмотрена общая конструкция аппарата, а сейчас вместе с картинками будут подробно описаны устройства агрегата, их свойства, особенности, значения в механизме.

Общий вид

На данной картинке можно любоваться общим видом токарно-винторезного аппарата. Сразу же видны узлы, различные приборы, рассмотренные ранее.

Вес составляет более двух тонн, а мощность двигателя доходит до десяти кВт. На следующей картинке виден более подробный чертеж, где указаны узлы, их местоположение.

Чертеж

Это — общий чертеж конструкции. На нем указаны все основные узлы. Они будут очень скоро рассмотрены по одиночке. В левом верхнем углу располагается бабка передняя, в левом нижнем углу коробка передач и моторная установка.

Справа от бабки передней виден патрон, а справа от патрона находится ограждение, каретка. Под цифрами 12, 13 в середине — переключение, фартук.

Справа сверху — суппорт, механизм отключения рукоятки, охлаждение, бабка задняя, электрооборудование, станина.

Расположение органов управления

На снимке — все органы управления, их местоположение. Всего — двадцать два органа. От самых простых до очень сложных в управлении, изучении.

Ими управляются все механизмы, за счет них агрегат работает, выполняет задачи. Они не будут рассматриваться, однако, чтобы работать со станком их необходимо знать для избежание происшествий.

Кинематическая схема

На фото расположена кинематическая схема, то есть условное изображение агрегата, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты.

Каждый элемент на схеме имеет свое обозначение. Обозначения надо учить, чтобы понимать схему. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее.

Шпиндельная бабка

Ранее рассматривалась задняя, а есть еще шпиндельная. Лучше всего она видна на картинке выше. Конструкция представляет из себя узел шлифовальных станков.

Он состоит из несущего шпинделя, который сообщает вращательное движение шлифовальному кругу. Цель механизма — разместить шпиндель, механизмы его привода.

Устройство переключения скоростей и подач

Коробка скоростей — основная часть привода шпинделя станка, предназначена для передачи движения от электродвигателя, изменения частоты вращения. Обычно, механизм монтируется в отдельном корпусе и связан передачей со шпинделем.

Коробка подач обеспечивает большое число подач в станке. Помощь в этом ей оказывает вторая коробка, потому что она изменяет скорость. Механизм подач включается муфтами — фрикционной, кулачковой.

Фартук

На картинке выше изображен фартук токарного агрегата. Фартук преобразует вращательное движение ходового винта, валика в поступательное перемещение суппорта вдоль направляющих станины.

Механизм обычно крепится к переднему торцу каретки суппорта. Он имеет четыре кулачковые муфты. Муфты позволяют каретке, суппорту совершать прямой, обратный ход.

У фартука есть блокирующее устройство, которое препятствует одновременному включению продольной и поперечной подач.

Суппорт

Изображен суппорт 1К62. Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца вдоль, поперек оси шпинделя.

Он состоит из трех главных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок. В учебниках, книгах узлы могут называться по-другому, но функции они выполняют всегда одни и те же.

Задняя бабка

Выше изображена конструкция, называющаяся задней бабкой. Она служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах, представляет собой вторую опору агрегата.

Во время сверления механизм присоединяется к каретке суппорта, чтобы получить механическую подачу. Механизм не может произвольно сдвигаться, должен давать правильное положение оси центра.

Схема электрическая принципиальная

Сверху находится электрическая принципиальная схема. Каждый агрегат имеет эту схему. Она показывает основные узлы, детали, величины токов.

Без наличия данной схемы, поломка аппарата будет роковой, потому что починить ее без неё будет невозможно. Схема, скорее всего, находится в паспорте станка.

Выводы

Модель токарного станка 1а62г является лучшей и более совершенной, так как именно в ней доступно больше функций. А с помощью паспорта и общей инструкции, можно быстрее разобраться в работе станка, и таким образом, производить детали более точно и качественно.

Модель 1а62г отличается от предыдущих конструкций тем, что помимо дюймов и метрических нарезов, можно вырезать питчевые и модульные нарезы, это же является и преимуществом станка. Благодаря чему модель станка 1а62г считают не только доработанной, но и одной из лучших среди всех поколений.

Правила эксплуатации и ухода

Для агрегата есть правила ухода за ним, чтобы он не ломался, был всегда готов к эксплуатации. Оборудование надо регулярно осматривать, проверять на наличие повреждений.

Работа двигателя определяется по звуку. После запуска прислушайтесь. Если нет посторонних звуков, масло подается, то двигатель исправен. Если же посторонние звуки есть, надо разобрать механизм, узнать причину.

Аккуратно надо следить за предохранительным щитком, удержанием заготовки. Даже при малой неисправности надо прекратить работу, отнести детали в ремонт.

Временами чистить трубы, оборудование, менять резцы, чтобы нагрузка на движок была меньше.

Токарно винторезный станок 1К62

Токарно винторезный станок 1К62 разработан для выполнения различных токарных работ, а также для резки дюймовой, модульной, метрической и питчевой резьбы на заготовках, настраиваемых и устанавливаемых в патроне или центрах. Все основные достоинства предлагаемый токарно винторезный станок и всей серии станков — наивысшая мощность главного привода, повышенная жесткость и прочность всех взятых звеньев кинематической цепи.

Виброустойчивость и надежность конструкции, широкий диапазон постоянное вращения шпинделя рассчитанных на силовое и скоростное резание. Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом, хорошо зарекомендован во многих странах мира станка 1К62 ранее станок выпускался заводом «Красный пролетарий». Шпиндель станков устроен на специальных подшипниках, они отлично обеспечивают высокую точность и жесткость оснастки материала. Обработка разных материалов может производиться с различными ударными нагрузками без какой либо потери точности.

 1К62/1000 1К62/1500 
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, ммнад станиной435 435 
над суппортом224 224 
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000 1500 
Размер внутреннего конуса в шпинделеМорзе 6 Морзе 6 
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе55 55 
Число ступеней частот вращения шпинделя23 23 
Частота вращения шпинделя, мин-112,5…2000 12,5…2000 
Число ступеней рабочих подачпродольных42 42 
поперечных42 42 
Рабочие подачи, мм/обпродольные0,70…4,16 0,70…4,16 
поперечные0,035…2,08 0,035…2,08 
Число нарезаемых резьбметрических45 45 
дюймовых28 28 
модульных38 38 
питчевых37 37 
архимедовой спирали
Шаг нарезаемой резьбыметрической, мм0,5…192 0,5…192 
модульной, модулей0,5…48 0,5…48 
дюймовой, ниток на дюйм24…15/824…15/8
питчевой, питч96…1 96…1 
архимедовой спирали, мм3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/минпродольного4,5 4,5 
поперечного2,25 2,25 
Размер внутреннего конуса в задней бабкеМорзе 5 Морзе 5 
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм200 200 
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм±15 ±15 
Наибольшее сечение резца25 25 
Давление воздуха, МПа0,4…0,6 0,4…0,6 
Питание от электросети напряжением220/380 В (50Гц)220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт11 11 
Габаритные размеры станка, ммдлина2786 3286 
ширина1200 1200 
высота1500 1500 
Масса станка, кг3080 3440 

1А62 токарно-винторезный станок: характеристики, паспорт, устройство

Краткое описание оновных узлов токарного станка 1К62

Передняя бабка

Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных скоростей вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса приклона. Механизм передней бабки позволяет:

  • а) нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;
  • б) нарезать правые и левые резьбы;
  • в) нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Передняя бабка устанавливается на линии центров в горизонтальной плоскости двумя установочными и двумя стопорными винтами 1 (рис. 5).

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 5 и 9 (см. рис. 3). Поворотом рукоятки 9, которая через механизм с цевочным зацеплением и вилки переключения осуществляет перемещение блоков шестерен 17—18, 19—20 и 24—25 (см. рис. 4), выбирается требуемый ряд чисел оборотов по таблице 6, помещенной под рукояткой. Вращением рукоятки 5, которая при помощи плоского с замкнутой кривой копира, рычажного механизма и вилок переключения осуществляет перемещение блоков шестерен 9—10 и 11—12— 13, устанавливается требуемое число оборотов шпинделя из ряда, выбранного рукояткой 9. При установке ряда чисел оборотов 630—2000 рукоятку 9 необходимо отклонить вперед от себя, а затем повернуть влево. Устройство переключения позволяет получить 23 различные скорости прямого вращения шпинделя и 12 скоростей обратного вращения.

Включение и выключение фрикционной муфты, а также ленточного тормоза главного привода осуществляется рукоятками 28 и 37 (рис. 3). При включении прямого вращения шпинделя одну из рукояток следует поднять вверх, при включении обратного — опустить вниз. При возвращении рукояток 28 и 37 в среднее положение включается ленточный тормоз.

Коробка подач

Механизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага), получить следующие резьбы:

  • а) метрические с шагом от 0,87 до 12 мм;
  • б) дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;
  • в) модульные от 0,5 до 3 модулей;
  • г) питчевые от 1 до 96 питчей.

Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160—в 8 раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 38 (см. рис. 3).

Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от 50 до 630 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2 (рис. 3), при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Поворотом рукоятки 38 определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины из выбранного ряда резьбы или подачи необходимо диск барабана из рукоятки вытащить на себя, повернуть до совпадения риски диска с соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать диск вперед в прежнее положение.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук

Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой 16 (см. рис. 3). Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 15, встроенной в рукоятку 16. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика. а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Для нарезания резьбы следует рукояткой 31 включить гайку ходового винта и вывести из зацепления реечную шестерню вытягиванием кнопки 35 на себя.

Органы управления

Лицевая панель устройства располагает следующие органы управления агрегатом:

  • Рукоятку устанавливающую необходимую скорость вращения шпинделя.
  • Рукоятку, увеличивает резьбу обрабатываемой детали.
  • Рукоятку, устанавливающую левое или правое направление для резьбы.
  • Рукоятку, регулирующую подачу и шаг резьбы.
  • Рукоятку, включающую в работу ходовой винт или ходовой валик, которые используются только при тихом ходе.
  • Рукоятку, регулирующую прямой или обратный вал вращения мотора на главном приводе.
  • Рукоятку, изменяющую направление суппорта при обтачивании детали, переключающую между продольным и поперечным направлением подачи.
  • Орган, управляющий фартуком.
  • Рукоятку, включающую и выключающую режим механической подачи, для использования маховика, задействуя ходовой винт и перемещения продольных салазок.
  • Рукоятку, которая управляет ручной подаче на суппорте, фиксирует резцовые головки, перемешает часть шпинделя.
  • Рукоятку, которая фиксирует заднюю бабку, вместе с маховиком, обеспечивающим плавный ее ход.

Важно!

Также, наличие электрических выключателей, для освещения рабочего места. Выключатель для насоса, который охлаждает станок. И кнопки, отвечающей за пуск двигателя.

Коробка скоростей

Для коробки скоростей было предусмотрено 30 возможных скоростей, но в связи с совпадением, с числом оборотов в шпиндельном узле их число сократилось до 21 различных типов.

Рукоятка на коробке скоростей содержит информацию о числе оборотов шпиндельного узла, поворачивается в разные стороны в зависимости от типа работы, до тех пор, пока указатель не покажет требуемое число оборотов.

Реверс

Используется для фиксации деталей.

Параметры:

  • Идет с диаметром и размером, имеющими сквозную форму – 3,6 см.
  • С допустимым размером прутка, не более 3,8 см.
  • С несколькими ступенями вращения (21 при прямом вращении и 12 в реверсивной передаче).
  • С двусторонней фрикционной муфтой.

Реверс определяющий инструмент для вращения головки шпинделя. В прямом режиме скорость варьируется от 11, 5 до 1200 оборотов за минуту. При обратном вращении 18–1500 об/ мин.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает, нарезку метрическим, дюймовым, модульным и питчевым способом, не применяя при этом сменные шестерни.

  • Резьбу с метрическим шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней).
  • Резьбу с дюймовым шагом от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 ступеней).
  • Резьбу с модульным шагом от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней).
  • Резьба с питчевым шагом от 7 до 96 питчей (24 ступени).

Фартук

Фартук отвечает за преобразование вращательных движений ходового винта или валика в поступательные для суппорта (подачу) вдоль направления станины.

Располагается фартук в корпусе станка, стандартно повернут к суппортам. Обеспечивает вращение червячного колеса.

Суппорт

Суппорты 1А62, как и на других схожих моделях отвечают за перемещение режущих инструментом относительно обрабатываемых заготовок. Состояние этой части агрегата, напрямую влияет на точное выполнение работы и функционирование станка.

Суппорт 1А62 имеет следующие технические возможности:

  • Перемешает продольную каретку на 65, 90 и 140 см, поперечную – на 28 см.
  • Имеет продольные и поперечные подачи в количестве – 35 шт.
  • Подачу совершает в пределах 0,082–1,59 мм/об для продольных, и 0,027–0,522 мм/об для поперечных.
  • Нарезаемая резьба: металлическим способом 19 (шаг от 1 до 12 мм), дюймовым – 20 (шаг – 2–24 ниток/дюйм), модульным – 10 (шаг – 0,5–3 модуля), питчевым – 24 (шаг – 7–95).

Важно!

Резцовую салазку, токарный станок использует для измерения точности в перемещении резцовых головок, чем управляют несколько маховиков и специальные рычаги.

Что положительно сказывается на характеристиках работы:

  • Максимальное перемещение увеличивается до 11,3 см.
  • С максимальным углом перемещения в 90 градусов, а шкала одного деления указывает на один градус.
  • С максимальным сечением державки 2,5 на 2,5 см.

Назначение и устройство задней бабки

Задняя бабка устройство, надежно закрепляет деталь при обработке в центре или при установке резца.

Задняя бабка имеет характеристики:

  • с диаметром пиноли, закрепляющим режущий инструмент, – 70 мм;
  • с внутренним посадочным конусом категории «Морзе 4»;
  • с величиной максимального перемещения – 15 см, при этом на одно
  • деление лимба пиноль перемещается на 0,1 мм;
  • с максимальной величиной поперечного смещения (в обе стороны) – 15 мм.

Управление электроаппаратурой

Рычаги электроаппаратуры служат в качестве включателя и выключателя от сети. Также включают освещение рабочего места. Отвечают за работу насоса. Контролируют кнопочную станцию, для включения и выключения главного двигателя станка.

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

1В61

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

  • проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
  • подрезка торцов;
  • нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
  • сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

  • станина;
  • коробки скоростей, передач и подач;
  • фартук;
  • суппорт;
  • упорная бабка;
  • защитный экран;
  • узел электрооборудования;
  • система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

  1. Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
  2. Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
  3. Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
  4. Высота державки не превышает 2.5 см.
  5. Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра.
  6. Суппорт станка может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Благодаря этим характеристикам станок способен выполнять огромный спектр работ и при этом универсален в использовании.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

  1. Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
  2. Ускорять рабочее движение суппорта.
  3. Вдвигать пиноль упорной бабки.
  4. Регулировать параметры резьбы.
  5. Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
  6. В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

1к62 ремонт станка

Необходимая информация по ремонту 1к62 токарно-винторезного станка указана в руководстве по ремонту. Здесь же можно найти информацию и по вариантам модернизации станка.

Характерные неисправности и методы их устранения

В станках могут быть различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения инструкций по уходу и обслуживанию.

В любом случае прежде чем приступить к устранению неисправности, нужно ознакомиться с перечнем основных возможных неисправностей.

Рисунок — Ремонт 1к62

При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно воспользоваться предлагаемыми методами устранения.

В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднения, обращайтесь на завод.

Перечень основных неисправностей приведен в таблице 1, неисправности системы смазки в таблице 2.

Таблица 1 – Перечень основных неисправностей
Характер неисправности Причины возникновения Методы устранения
Станок не запускается Падение или отсутствие напряжения питающей сети Проверить наличие н величину напряжения в сети
Невозможно переключение блока шестерен 9, 10 (рис. 6) рукояткой 5 (характерный звук

проскальзывающих шестерен)

Блок шестерен не выходит из нейтрального положения Включить электродвигатель и (на «выбеге») произвести переключение
Произвольное отключение электродвигателя во время работы Срабатывание теплового ре те от перегрузки двигателя Уменьшите скорость резания и пи подачу
Крутящий момент шпинделя меньше указанного в руководстве Недостаточное натяжение ремней Увеличить натяжение ремней
Слабо затянута фрикционная муфта Увеличить затяжку муфты
Торможение происходит слишком медленно Слабое натяжение тормозной ленты Увеличить натяжение тормозной ленты
Усиление подачи суппорта меньше указанного в руководстве Недостаточно затянута пружина перегрузочного устройства Натянуть пружину
Насос охлаждения не работает Недостаток жидкости Долить
Перегорели Предохранители Заменить
Станок вибрирует Неправильная установка станка по уровню Выверить станок
Износ стыка направляющих суппорта Подтянуть прижимные планки и клинья
Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен резец Изменить скорость резания, подачу, заточку резца
Станок не обеспечивает точность обработки Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах Отрегулировать положение задней бабки
Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет Деталь поддержать люнетом или поджать центром
Нежесткое крепление резцедержателя Подтянуть рукоятку резцедержателя
Нежесткое крепление патрона на шпинделе Подтянуть крепежные ремни патрона
Таблица 2 – Возможные нарушения в работе системы смазки, причины и способы устранения
Возможное нарушение Вероятная причина Способ устранения
Отсутствие тонкой струйки масла в маслоуказателе 5 Не отрегулирован упорный винт, ввернутый в приводной рычаг насоса Снять верхнюю крышку передней бабки, упорным винтом установить оптимальное положение плунжера в корпусе насоса, обеспечивающее нормальную работу насоса
Слабая струйка масла в маслоуказателе 5 Засорение фильтра 3 Промыть фильтр
Отсутствие потока масла в маслоуказателе 10 Поломка пружины плунжерного насоса Заменить пружину
Отсутствие подачи смазки на направляющие станины Засорение всасывающего или нагнетающего клапана плунжерного насоса Промыть клапан

Назначение и описание

Токарно-винторезный станок 1в62г является универсальным, т. к. способен с высоким качеством и точностью (8-й класс, т. е. несколько микрон) исполнить такие виды токарных работ:

  • Отрезка заготовок, подрезка их торцов и выполнение фасок.
  • Развертка, зенкерование и сверление отверстий.
  • Изготовление резьбы 4-х видов (дюймовая, модульная, питчевая и метрическая).
  • Растачивание и проточка внутренних или наружных цилиндров, конусов и других поверхностей.

Стоимость агрегата, запасных частей и комплектующих изделий к нему – разумная. Последние есть в продаже. Станок способен без проблем обточить металлические детали среднего и большого размера. Одной из основных особенностей конструкции токарного станка 1в62г является наличие в станине специально выполненного углубления, закрываемого с помощью защитной вставки. Этот элемент позволяет обрабатывать выше станины детали (типа тел вращения) до диаметра 620 мм включительно. Перед началом таких операций вставку необходимо аккуратно демонтировать со штифтов, предварительно открутив болты из потайных отверстий станины.

Токарный станок модели 1в62г выпускался станкостроительным заводом в Астрахани с начала 80-х годов прошлого века. На данный момент производство этих агрегатов прекращено, но большое их количество до сих пор находятся в эксплуатации.

Наиболее предпочтительными областями применения этого станка являются:

  • Единичный либо мелкосерийный выпуск изделий в условиях ремонтных или инструментальных подразделений предприятия.
  • Получистовые/чистовые операции.

В соответствии с паспортом токарного станка 1в62г к его преимуществам относятся:

  • Наиболее важные узлы (колеса зубчатые, направляющие плоскости на станине и валы) подвергнуты термической обработке с последующим шлифованием. Это способствует длительному сроку службы станка и достаточной точности производимых им операций.
  • Узел шпинделя вращается в прецизионных подшипниках качения. Это еще одна причина точного выполнения всех токарных операций.
  • На шпинделе можно смонтировать разные типы патронов. Зажим деталей в них делается за счет электромеханического, гидравлического либо пневматического привода.
  • Для смазки работающих со значительными нагрузками коробок подачи/скорости, а также фартука есть система автоматической смазки. Она способствует их долговременной, безаварийной эксплуатации.
  • Резцедержатель особенной конструкции прочно фиксирует все типы резцов и прочих подобных инструментов.
  • За счет наличия механического разгрузочного устройства задняя бабка движется плавно и очень легко.

2 Общие параметры станка, его шпинделя и суппорта

Паспорт агрегата описывает все ключевые технические характеристики металлообрабатывающего оборудования 1К62. В соответствии с этим документом на станке разрешается производить токарные работы с заготовками весом до 1500 кг. Здесь есть небольшой нюанс. Детали массой 500–1500 кг обрабатывают исключительно в центрах станка, весом до 500 кг – в патроне. Длина заготовки при этом может достигать 200 см, а ее максимальное сечение – 22 см (над суппортом) либо 40 см (над станиной). По Госстандарту 8–82 агрегат причисляется к категории точности Н. Это означает, что станок дает возможность оказывать ударные нагрузки на детали без потери качества их обработки.

Станок в работе

Как было отмечено, шпиндель 1К62 монтируется на подшипники. За счет высокой жесткости конструкции на станке можно использовать современный минералокерамический и широко распространенный в наши дни твердосплавный инструмент. Такие приспособления применяются в случаях, когда требуется осуществить высокопроизводительную резку заготовок из углеродистой стали и различных металлов. Отверстие в шпинделе имеет сечение 47 мм. Это позволяет работать с прутками диаметров до 45 мм. Основные характеристики шпинделя таковы:

  • величина конуса (внутреннего) – Морзе 6;
  • частоты прямого движения и количество ступеней – до 2000 об/ мин и 24, обратного – до 2420 об/мин и 12 соответственно;
  • окончание – 6К (по стандарту 12593).

Суппорт токарно-винторезного агрегата обеспечивает возможность нарезания 37 питчевых, 20 модульных, 38 дюймовых и 44 метрических резьб с пределами шагов 1–96, 0,5–48, 2–24, 1–192 соответственно. На станок можно установить специальный упор. Он монтируется на станине спереди (на отдельной полке) и позволяет ограничивать скорость перемещения суппорта на уровне 25 см/мин (имеется в виду поперечное движение). Если упор не устанавливается, агрегат функционирует в режиме быстрой металлообработки. В этом случае суппорт перемещается со скоростью 1,7 м/мин в поперечном и 3,4 м/мин в продольном направлении.

Каретка рассматриваемого оборудования имеет максимальный ход не более 192 см. Рабочие подачи суппорта ограничены показателями 0,035–2,08 мм/об (поперечное движение) и 0,07–4,16 (продольное). Количество ступеней подач при этом равняется 49 в любом направлении

Обратите внимание! Нижний участок суппорта можно соединить с задней балкой станка. Такая возможность имеет огромное значение

Она позволяет производить передвижение (механическое) балки непосредственно от суппорта. Временное крепление указанных узлов выполняется посредством особого замкового соединения.

Описание

Токарный станок 1А616 оснащен суппортом, перемещающимся в поперечном направлении механическим способом на максимальную величину до 195 миллиметров. В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и валиком на предельное значение 670 мм. Параметры подач имеют одинаковый диапазон в пределах от 0,065 до 0,91 оборота в минуту.

Характеристики станка дают возможность производить быструю замену зубчатых передач в подающей коробке на сменные прецизионные детали. Это позволяет нарезать резьбу с максимально высокой точностью. Для нарезания стандартной резьбы дюймовой, модульной или метрической конфигурации, такую замену делать не нужно. Получение точных параметров обуславливается включением ходового винта напрямую, в обход подающего короба.

Суппорт

Суппорт имеет крестовую схему и предназначен для фиксации резца и обеспечения ему движения продольной и поперечной подач. Для продольного перемещения имеется отдельная каретка. Движения могут осуществляться и от руки, и от механического привода.

Резец закреплен в резцедержателе, который может поворачиваться на заданный угол. Резцедержатель может перемещаться по поперечным салазкам, обеспечивая заданную глубину резания. Параметры перемещения определяются по установленным на суппорте линейкам с масштабными сетками.

Суппорт имеет электропривод от отдельного мотора мощностью в 1 кВт. Электродвигатель развивает до 1400 оборотов, что позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта в рабочее положение.

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Общий вид и компоновка станка 1К62 (рис. 1)

Основные узлы станка: станина 13, которая служит для соединения между собой всех узлов станка; передняя бабка 2, в которой помещены шпиндель 4 станка и коробка скоростей; суппорт 11, на котором закрепляется режущий инструмент; задняя бабка 15; коробка подач 3, передающая вращение ходовому валику 24 и ходовому винту 23; шкаф 20 с электрооборудованием станка; тумбы 22 и 29.

Станина станка 13 (см. рис. 1, а) опирается на левую 29 и правую 22 тумбы, с которыми она жестко скреплена. В левой тумбе помещен электродвигатель главного привода станка. В правой тумбе помещен насос, подающий охлаждающую жидкость по шлангу на режущий инструмент. Во внутреннюю полость тумбы жидкость стекает из корыта 27. Наиболее точное положение подвижных узлов станка обеспечивается комбинированными направляющими станины — призматической а и плоской б (рис. 1, б).

Передняя бабка 2 закреплена болтами на левой стороне станины. Во внутренней части бабки помещены шпиндель 4 и коробка скоростей, сверху закрытая крышкой.

Через сквозное отверстие шпинделя 4 при необходимости можно пропускать обрабатываемый на станке пруток, а в коническое гнездо шпинделя устанавливать передний центр. На правом выступающем конце шпинделя имеются центрирующий поясок, буртик и резьба для точной центровки и крепления планшайбы с патроном 5, в кулачки которого устанавливают обрабатываемые заготовки.

Суппорт 11 предназначен для перемещения закрепленных на нем режущих инструментов и состоит из следующих основных частей: каретки 6, фартука 25, поперечных салазок 7, средней поворотной части 8, верхних салазок 10 и четырехместного резцедержателя 9 для установки и закрепления режущих инструментов.

Каретка 6 перемещается в продольном направлении по призматической а и плоской б направляющим (рис. 1, б). Планки 1 и 2 каретки скользят по нижним направляющим г и в. Перемещение каретки вручную в продольном направлении осуществляется вращением маховика 26 (рис. 1, а).

Фартук 25 жестко закреплен на каретке 6. В нем помещены механизмы, преобразующие вращательное движение ходового валика 24 и винта 23 в поступательное движение суппорта.

Для устранения люфта в винтовой передаче гайка винта состоит из двух частей, которые разводятся клином. Средняя часть 8 вместе с имеющимися на ней направляющими верхних салазок 10, которая может быть повернута относительно оси станка на угол и закреплена на поперечных салазках 7, предназначена для обработки конических поверхностей изделий.

Верхние салазки 10 предназначены для перемещения резца вручную при вращении рукоятки 12. Точный отсчет величины перемещения суппорта вручную производится по лимбам с ценой деления 0,05 мм

Коробка подач 3 служит для передачи вращения ходовому валику 24 либо ходовому винту 23. Коробка подач связана со шпинделем станка передачей, в которую входит и гитара сменных колес, расположенная под щитком 1.

Задняя бабка 15 предназначена для поддержки задним центром обрабатываемых заготовок или для установки и перемещения осевых инструментов. Основные части задней бабки: плита 17, корпус 16, пиноль 14, прижимная планка 1 (рис. 1, в).

Задняя бабка перемещается по призматической а и плоской б направляющим (рис. 1, в) станины станка. Перемещение производится либо вручную, либо с помощью суппорта — в случае соединения с ним задней бабки замком (рис. 1, г). Замок состоит из планки 2, прикрепленной к поперечным салазкам 1, суппорта и планки 4, соединенной с плитой 3 задней бабки. Подводя суппорт к задней бабке и перемещая салазки 1 в поперечном направлении, заводят выступ планки 2 за выступ планки 4. При этом задняя бабка соединяется с суппортом и вместе с ним будет перемещаться в продольном направлении от механизма подач.

Для того чтобы вершина заднего центра была точно расположена на оси станка, корпус 16 (рис. 1, а) перемещают в поперечном направлении относительно плиты 17. Для обработки конических поверхностей деталей задний центр смещают винтом 19 от оси станка в направлении «на себя» или «от себя». Пиноль 14 имеет коническое отверстие для установки заднего центра или осевых инструментов.

Электрооборудование станка расположено в шкафу 20. На передней стенке шкафа помещена панель 18 с амперметром, указывающим ток главного электродвигателя станка, и переключателями, включающими станок в электрическую сеть, освещение станка и электродвигатель насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Под крышкой 21 расположен электродвигатель ускоренного перемещения суппорта.

Станина станка

В качестве основания станка используется станина, представляющая собой коробчатую чугунную отливку. Для обеспечения высоких технических характеристик станка 1К62 конструкция станины имеет поперечные ребра П-образного профиля, обеспечивающие высокую жёсткость.

На станине имеются четыре направляющие, поверхность которых проходит закалку и шлифование. Направляющие отличаются формой сечения – две имеют форму призмы и две плоскую прямоугольную. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие предназначены для движения фартука, две другие – для задней бабки. Перед началом работы направляющие смазывают из основного масляного резервуара при помощи специального крана.

Под направляющими имеется штампованный поддон для сбора образующейся при точении стружки и отработавшей СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкости). В левой опоре станины находится рама для крепления основного электродвигателя, а в правой – места для установки насосов СОЖ и гидравлики (при их наличии). Дополнительно в правой опоре есть место для установки 28-литрового бака СОЖ.

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Для корректной работы станка в первую очередь необходима его правильная транспортировка, иначе можно повредить его сложный механизм.

Важно!

Распаковку нужно проводить максимально бережно, чтобы не повредить станок. Сначала снимается верхний щит ящика, после чего — боковые.. Необходимо следовать рекомендациям, которые указал производитель

Необходимо следовать рекомендациям, которые указал производитель.

  • Перевозка агрегата проводится в специальном ящике. Между станиной и тумбой прокладывают две трубы диаметром 5 см. Канат проходит через крайнее окно станины и подводится под трубы. При этом рекомендуется заднюю бабку и каретку закрепить в крайне правом положении во избежание повреждений.
  • Машина устанавливается на бетонную подушку высотой 15 см и укрепляется опорой под подмоторным кронштейном.
  • От устойчивости установки зависит точность ее работы
  • Перед первым запуском открытые детали протираются обезжиривающей жидкости для удаления антикоррозийного покрытия;
  • Необходимо провести тщательную заливку масла согласно схеме;
  • Залить, при необходимости, охлаждающую жидкость в соответствующий бачок.
  • К работе допускаются только специалисты, изучившие технический паспорт и инструкцию к станку.
  • Рукоятки должны находиться в фиксированном положении.

Важно!
Не использовать максимальные параметры обработки при первом включении.

Токарный станок 3D в App Store

У

должен быть лучший симулятор токарного станка в магазине!
-процесс заказов
-измерение деталей
-создание шедевров
-взаимодействие с продуктами
-поделитесь этим с друзьями

Вы когда-нибудь мечтали стать машинистом? С симулятором токарного станка это возможно!

Вы когда-нибудь хотели попробовать свои силы в токарной (фрезерной) обработке, но у вас не было возможности сделать это?

Теперь у вас есть шанс создавать уникальные формы из разных материалов в увлекательной игре-симуляторе.Lathe Machine 3D: Milling & Turning Simulator Game – это новая и значительно улучшенная игра. Это прекрасная возможность работать на токарном станке, как профессиональный машинист, без реального риска случайного получения травмы и без каких-либо проблем с уборкой беспорядка после завершения резьбы. Простое руководство проведет вас через основные функции игры, что позволит вам познакомиться с игровым процессом. Эта игра для фрезерных станков подходит для начинающих, которые хотели бы научиться работать на токарном станке, и даже для студентов-инженеров, которые могут здесь создавать прототипы своей продукции.

Вот некоторые особенности Lathe Machine 3D: Milling & Turning Simulator Game увлечет вас:
① Геймплей симуляции токарного станка. Выберите материал для работы, установите его на токарный станок и начните точить (фрезеровать), чтобы вырезать свой уникальный артефакт. Получите удовольствие от поворота с помощью простых в использовании элементов управления и без реального риска получить травму.
② Реалистичная физика токарной (фрезерной) обработки. Токарный станок отличается реалистичными физическими движениями, когда вы управляете продвижением режущего ножа в сочетании с 2 различными осями.Вы увидите, что форма принимает форму кубоида или цилиндра по мере вращения материала. Работайте с заготовкой, которая в 30 раз более детализирована, чем в предыдущей игре на токарном станке!
③ Создавайте формы резьбы / спирали. На более медленной скорости вы можете наслаждаться новой функцией в этой игре и создавать красивые витки ниток / спиралей.
④ Новая и улучшенная 3D-графика. У вас есть 360-градусный обзор рабочей зоны с возможностью увеличения / уменьшения масштаба и осмотра токарного станка. Артефакт, который вы создаете динамически, принимает трехмерную форму по мере продвижения ножа, и вы можете сохранить и поделиться своим творением.
⑤ Настраиваемые ножи. Вы можете выбрать один из двух типов выбоин; один для токарной обработки металла и другой для токарной обработки дерева. Затем выберите одну из 8 различных форм ножей в зависимости от того, что вы хотите создать, а также выберите 3 разные ширины. Таким образом, достаточно настроек, чтобы создать уникальную форму.
⑥ Разблокируемые продукты. Вы можете разблокировать продукты, которые можно воссоздать.
⑦ Неожиданные взаимодействия. Каждый готовый продукт можно будет преподнести с небольшим сюрпризом. Некоторые из них даже позволят вам лично взаимодействовать с ними.
⑧ Сохраните незавершенную работу. Даже если вас прервали на середине, это не значит, что вам нужно начинать все сначала. Просто сохраните заготовку, над которой работаете сейчас, и продолжите позже.

Lathe Machine 3D: Milling & Turning Simulator Game – это полностью обновленная развлекательная игра для фрезерных станков, в которой вы играете роль станочника токарного станка. Вы можете начать новый проект, просто выбрав продукт, над которым вы хотите работать, установив заготовку на токарный станок и приступив к резьбе.Создавайте совершенно новые, разные продукты в собственном персональном процессе производства / производства токарных станков с ручным управлением (без ЧПУ). Опыт мастерской позволяет вам поворачивать (фрезеровать) заготовку в динамическом обзоре на 360 градусов.

Lathe Machine 3D: симулятор фрезерования и токарной обработки станет вашим любимым симулятором, поэтому следите за нашими социальными аккаунтами, чтобы быть в курсе последних новостей об улучшении:
https://www.facebook.com/lathesim
https: // twitter .com / UI_Games

Мы будем рады получить от вас известие, поэтому оставьте отзыв и помогите нам сделать это лучший симулятор карманного токарного станка.

Сколько весит токарный станок для двигателей? – Сделать из металла

Хотите переместить токарный станок, но не уверены, сработает ли то, что вы задумали? Был там, сделал это. Цепь тоже порвалась (хотя это была в большей степени ошибка цепи, чем моя… * кхм *). В любом случае, здесь вы найдете ответ на свой вопрос.

Сколько весит токарный станок? Вес токарного станка, очевидно, зависит от его размера. Небольшой токарный станок для инструментального цеха обычно весит всего несколько сотен фунтов.«Обычный» токарный станок обычно весит около 1500-3500 фунтов, а большой, тяжелый токарный станок может весить несколько тонн.

Если этой информации для вас недостаточно, я приведу несколько примеров ручных токарных станков с указанием их веса. Это позволит вам более или менее предположить, сколько может весить ваша конкретная машина.

Примеры веса токарных станков

Для начала, может быть очень простой способ узнать это почти точно. См. Руководство к машине.Если у вас его нет, попробуйте погуглить. Введите марку и модель машины и «руководство» в строке поиска. Там должна быть основная статистика вашей машины, включая ее вес и инструкции по подъему.

Хорошо, если это не сработает, вот несколько примеров, которые могут дать вам разумное представление о весе.

Хобби / Мини-токарные станки

Это не требует особых объяснений. Если вы хотите выпустить что-то вроде действительно крошечного токарного станка Sherline для хобби, вам нужно что-то весом в 20-30 фунтов во влажном состоянии.Вроде того, что почти умещается в кармане. Хорошо, может быть, не совсем, но идею вы поняли.

Для одного из популярных миниатюрных токарных станков 7 x 14 вы получите что-то от 80 до 100 фунтов. У вас не должно возникнуть проблем с поднятием этого предмета самостоятельно, если вы в достаточно хорошей форме.

Инструментальный цех / токарные станки

Возможно, один из самых распространенных старых токарных станков для инструментальных цехов – это 9-дюймовый поворотный South Bend. Они восходят к 30-м годам, поэтому вы найдете их спрятанными по углам механических цехов повсюду.Hardinge – еще один действительно популярный бренд.

Очевидно, вес будет зависеть от длины машины. Для старых машин самая маленькая модель 3-футовой станины South Bend (16 дюймов между центрами) имеет транспортировочный вес 355 фунтов, тогда как самая большая станина 4-1 / 2 ‘(34 дюйма между центрами) составляет 430 фунтов. Это те, которые требуют скамейки. Как правило, это не проблема для двух солидных парней, которые могут поднять и передвигаться, хотя что-то вроде подъемника для двигателя пригодится.

Менее 400 фунтов

Для чего-то большего, что включает в себя «скамью», вес значительно увеличивается.Под скамейкой я подразумеваю, что он стоит на отдельной подставке или в шкафу. Обычно эти старые стойки были из литой стали или чугуна и были довольно тяжелыми. Обычно они весят от 800 до 1000 фунтов. Хорошая лебедка для двигателя или А-образная рама – определенно хорошая идея.

Это для старых машин. Тем не менее, новые машины обычно ничем не отличаются. Если его длина составляет около 4 футов, ожидайте, что он весит где-то около 500-1000 фунтов.

Однако есть огромное исключение из этого правила.Некоторые из старых восточноевропейских токарных станков были сделаны из цельного чугуна, и они безумно тяжелые. Вот пример станка, который производитель классифицировал как токарный станок для инструментального цеха:

2400 фунтов !! Все дело в толщине отливок. Это миниатюрный монстр.

Малые и средние токарные станки для двигателей

Немного больше токарных станков для инструментальных цехов, они обычно имеют угол поворота 13 дюймов или больше. Обычно они находятся в диапазоне от 1000 до 1500 фунтов.Вот пара примеров:

Качели Jet 13 дюймов и 40 дюймов между центрами имеют вес около 1200 фунтов. Многие сочли бы это довольно легкой и маленькой машиной.

1200 фунтов

Колчестер Клаузинга с качелями 15-1 / 4 ″ и 30 ″ между центрами (довольно распространенная машина, которую можно увидеть в школах США) весит около 3100 фунтов.

3100 фунтов

Другими словами, большинство этих машин от нижнего до среднего уровня этого класса можно довольно легко перевозить в кузове пикапа.Хотя с большими было бы немного сомнительно. Прицеп был бы предпочтительнее.

Большие токарные станки

Как правило, вы можете думать об этих машинах как о тех, у которых угол поворота составляет около 24 дюймов, но на самом деле длина – это переменная. У вас может быть 48 дюймов между центрами. Я также работал над машинами, у которых между центрами было 20 футов.

Для действительно длинных токарных станков вам придется отвинтить длину станка, так как пути будут разбиты на участки. В противном случае вы рискуете расколоть или погнуть машину, если поднимете ее посередине.

Во всяком случае, для примера:

Станко с ходом 33 ″ и 120 ″ между центрами весит приблизительно 12 000 фунтов.

12000 фунтов

Звери

Самый большой токарный станок, на котором я лично работал, имел патрон 7 футов и 40 футов между центрами. Он мог удерживать заготовку до 70 000 фунтов. Я думал, что он довольно большой, но там есть несколько настоящих монстров.

Это, как правило, нестандартная сборка, поэтому невозможно узнать вес машины, если вы не найдете его на заводской табличке или в руководстве.Чтобы переместить их, они будут разбиты на множество частей. В противном случае это просто невозможно.

Честно говоря, даже не знаю.

Когда вы собираетесь купить станок, знание веса может быть хорошим показателем исходного качества токарного станка.

Например, если вы пытаетесь выбрать между двумя машинами, которые похожи по размеру и мощности, но одна весит 2000 фунтов, а другая – 3500 фунтов, у вас есть довольно хорошее представление о том, какая машина будет заметно более жесткий.Чем больше вес у станка, тем он устойчивее и устойчивее к вибрациям.

В конце концов, однако, лучше всего посмотреть, сможете ли вы узнать удельный вес вашей конкретной машины. Даже из года в год машины одной и той же марки и модели будут несколько отличаться по весу в зависимости от конструктивных изменений.

В конечном счете, есть только один способ быть полностью уверенным. Взвесьте это.

Советы по перемещению токарного станка

Помимо маленьких токарных станков, вам действительно нужно знать, что вы делаете, чтобы перемещать токарный станок.Даже если вы просто перемещаете его из одного угла магазина в другой, вы можете нанести непоправимый ущерб, если поднимете его неправильно.

Поднимите правильно

У подавляющего большинства станков есть резьбовое отверстие между направляющими станины в точке балансировки станка. Вкрутите рым-болт и используйте его как точку подъема. Помимо того, что машина балансируется в подвешенном состоянии, она также способна удерживать собственный вес в этом положении.

Если это невозможно по какой-либо причине, вы можете использовать вилочный погрузчик, если он у вас достаточно большой.Убедитесь, что вилы надежно находятся под ногами машины и не удерживают ее за что-либо, не рассчитанное на вес (например, листовой металл).

Инструменты для подъема

Для небольших токарных станков подъемники для двигателей или А-образные рамы отлично подходят для перемещения токарного станка. Вилочные погрузчики также жизнеспособны при осторожном использовании. Всегда сверяйте номинальные характеристики подъемного устройства с фактическим весом груза.

Для больших машин, которым необходимо передвигаться по гладкому полу, вам обязательно стоит подумать о приобретении коньков для машин.Они чрезвычайно безопасны (как для людей, так и для машины) и действительно просты в использовании. И по цене вы не ошибетесь. Вы можете проверить некоторые из них, выставленные на продажу онлайн, здесь.

Держите уровень!

Станины для токарных станков действительно склонны к короблению, если они не идеально выровнены. Никогда не оставляйте машину на погрузчике или подвешенной дольше, чем необходимо.

Как только машина окажется на месте, найдите время, чтобы правильно ее выровнять. Это означает регулировку высоты ножек, используя токарный станок в качестве ориентира.Проверяйте уровень в нескольких точках по пути, чтобы убедиться, что он хороший.

Инструмент, который вы используете для проверки уровня, тоже должен быть очень точным. Не используйте для этого плотницкий уровень. Это далеко не достаточно точно.

Я использую этот цифровой уровень от Mitutoyo (для меня это один из тех повседневных инструментов). Он очень прост в использовании и отлично работает. Однако с точки зрения точности это был бы минимум того, что было бы приемлемо. В любом случае это отличный инструмент, который можно держать в коробке.

Вы также можете использовать пузырьковый уровень высокой точности, чтобы довести вашу машину до совершенства. Этот покажет вам 0,0002 дюйма на фут. Это безумно точно, и ваш токарный станок будет в отличной форме в течение десятилетий, если вы сможете поддерживать в хорошем состоянии все остальное. Если вам нужен достаточно хороший бюджетный вариант, вот он.

Также рекомендуется проверять уровень на токарном станке один или два раза в год. Бетон действительно может смещаться со временем, и поддерживать уровень машины означает поддерживать ее точность.

В общем, вот что у меня есть на токарных станках и как их перемещать. Постарайтесь не пораниться.

Станкоимпорт

Двигатель токарный 2000 об / мин 1 К 62

Ссылка: 2356170-3-МТ

Состояние : Использовал

Производитель: Станкоимпорт

Тип : Токарный станок с двигателем

Скорость вращения шпинделя : 2000 об / мин

Модель: 1 К 62

Годы) : 1979 г.

Количество : 1

Место расположения : Продавец или местонахождение машины:
ЕВРОПА (Западная и Северная)

Станкоимпорт 1 К 62
Год: 1979

Высота центра 200 мм
Расстояние между центрами 1000 мм
Циркуляция над станиной 400 мм
Циркуляция над суппортом 220 мм
Отверстие шпинделя 45 мм
Скорость вращения шпинделя 12.5 – 2000 об / мин
Футеровка
Стальной держатель Multifix
Лицевая панель

Токарный станок с механическим сцеплением | Прецизионная шлифовка для плавной и бесшумной работы

Обладая более чем 30-летним опытом, Анн Янг разработала передовые передовые технологии в области металлообработки в мире. Стабильное и надежное качество – это культура и ценность компании Annn Yang.

Токарный станок с муфтой

Annn Yang – это высококачественный ручной токарный станок со следующими характеристиками:

  • Высококачественная механическая муфта и электромагнитный тормоз из Италии, установленные внутри передней бабки шпинделя.
  • Шестерни передней бабки изготовлены из хромомолибденовой легированной стали (SCM 21), закалены науглероживанием, прецизионно отшлифованы для плавного и бесшумного хода.
  • Шпиндель с трехточечной опорой на прецизионных подшипниках обеспечивает длительную стабильность резания. И для каждой модели доступно большее отверстие шпинделя.
  • Передняя бабка представляет собой полностью закрытую конструкцию со смазкой в ​​масляной ванне. Насос принудительной смазки подает масло к контактирующей поверхности, обеспечивая превосходное смазывающее усилие.
  • Редуктор обеспечивает нарезание дюймовой / метрической резьбы. Он позволяет аккуратно нарезать дюймовую и метрическую резьбу. Для защиты от перегрузки установлен срезной штифт.
  • Сверхширокая станина изготовлена ​​из отливки из высокопрочного механита, прошедшего отжиг для снятия напряжений. Станины проходят высокочастотную термообработку и прецизионную шлифовку. Твердость более HRC 56.
  • Направляющая каретки станины покрыта Turcite-B для уменьшения трения и износа, а также плавности хода.
  • Станина и основание представляют собой одно целое, сконструированное для обеспечения максимальной жесткости, что позволяет избежать вибрации и вибрации инструмента при резке в тяжелых условиях.
  • Каретка подвергнута термообработке и прецизионной шлифовке для продления срока службы.
  • Ручной и автоматический лубрикатор для смазки продольных и поперечных направляющих скольжения.
  • Фартук имеет блокировочное устройство, предотвращающее одновременную подачу и нарезание резьбы.
  • Ускоренный ход специально разработан для эффективного продольного и поперечного перемещения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *