Паспорт токарно винторезный станок 165: 165 Станок токарно-винторезный универсальныйСхемы, описание, характеристики

alexxlab | 20.11.1996 | 0 | Винторезный

Содержание

165 Станок токарно-винторезный универсальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Производитель токарного станка модели 165 – Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года – это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков – 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели – 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ – 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 – для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

  • 1А64 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • 1М63 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
  • 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
  • 1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
  • 1М63Н станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 1М65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1Н65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1Н983 станок трубонарезной, Ø 830
  • 1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16К30 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16К40 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • 16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
  • 16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
  • 163 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 165 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
  • РТ117 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
  • РТ817 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
  • РТ755Ф3 станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
  • ТНП-111 станок токарный настольный, Ø 150

165 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб – метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка 165 позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Суппорт станка 165 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок 165 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.


Модификации токарного винторезного станка 165

165 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

РТ28608, РТ539, РТ53901, РТ732, РТ366, РТ731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный


Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165

Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165


Посадочные и присоединительные базы токарного станка 165. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

  1. Станина 1А64.01 – Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
  2. Бабка передняя – 165.02
  3. Бабка задняя – 165.03
  4. Суппорт – 165.041
  5. Каретка – 165.05
  6. Фартук – 1А64.06
  7. Коробка подач – 1А64.07
  8. Шестерни сменные – 165.08
  9. Патрон – 165.09
  10. Люнет подвижный 165.10
  11. Охлаждение – 1А64.14
  12. Ограждение – 1А64.16
  13. Ограждение патрона – 165.19
  14. Люнет неподвижный – 165.20
  15. Электрооборудование – 165.80
  16. Электротруборазводка: – 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Расположение органов управления токарным станком 165

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  6. Рукоятка установки правой и левой резьб
  7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  8. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
  9. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
  10. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
  11. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  12. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
  13. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
  14. Кнопка Шпиндель «Назад» (дублирующая)
  15. Маховик ручного перемещения каретки
  16. Кнопка Шпиндель «Вперед»
  17. Кнопка «Стоп»
  18. Рукоятка включения гайки ходового винта
  19. Кнопка Шпиндель «Назад»
  20. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
  21. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  22. Валик ручного перемещения задней байки
  23. Рукоятка упора задней бабки
  24. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
  25. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
  26. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
  27. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
  28. Винт поперечного перемещения задней бабки
  29. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
  30. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  31. Тумблер включения местного освещения
  32. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  33. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  34. Вводной выключатель
  35. Кнопка Шпиндель «Прерывистое вращение»
  36. Кнопка Шпиндель «Вперед» (дублирующая)
  37. Кнопка Охлаждение «Пуск»
  38. Кнопка Охлаждение «Стоп»
  39. Кнопка «Автомат отключен»

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Структурная схема токарного станка 165 (с кинематической схемой 2)

1. Структурная схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 165

1. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 165

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 24 различных скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

На вал IX коробки скоростей вращение передается от шпинделя через зубчатые колеса 21—22, 26—27 или от вала V (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса 16—24, 23—22, 26—27. Бал IX при этом получает соответственно один или восемь оборотов на один оборот шпинделя.

Блок зубчатых колес 25 и 28 предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

В коробку подач движение передается с вала IX через сменные зубчатые колеса 30—32—31.

Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и механизм фартука 32 продольных и поперечных подачи.

Расчет кинематической цепи продольной и поперечной подач производится по формуле

i = iсм * iк.п * iф

где:

iсм — передаточное отношение сменных зубчатых колес;

iк.п — передаточное отношение коробки подач;

iф — передаточное отношение фартука.

Кинематические цепи, через которые осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подач и в табл. 6 для фартука.

Нарезание резьб осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьб можно производить при прямом соединении ходового винта со сменными шестернями, подбирая соответствующее iсм (см. табл. 24). Диапазон подач и резьб расширяется при использовании звена увеличения шага в восемь раз.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а корригированных зубчатых колес — в табл.9.


Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины находятся ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала и редуктором быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ 5000 имеются две подвески.


Бабка передняя токарно-винторезного станка модели 165

Бабка передняя токарно-винторезного станка 165

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе передней бабки смонтированы:

  • коробка скоростей
  • шпиндельный узел
  • звено увеличения шага в восемь раз
  • механизм изменения направления перемещения каретки при нарезании резьб
  • механизм настройки скоростей шпинделя
  • система смазки
  • электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Описание регулирования шпиндельных подшипников приведено в разделе «Регулирование».

Настройка частоты вращения шпинделя, а также настройка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится перемещением зубчатых колес по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке бабки передней (см. рис. 37 и табл. 22).

Шлицы валов и зубья зубчатых колес закалены и отшлифованы.

Включение звена увеличения шага возможно только при работе с перебором.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика 26 (см. рис. 3).

Бабка крепится к станине при помощи двух прихватов тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в бабке задней имеется упор, который можно вводить в литые впадины станины рукояткой 27.

Корпус бабки смещается по мостику в поперечном направлении (см. подраздел «Регулирование»).

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

Быстрое перемещение пиноли производится маховиком 29. стопорение — рукояткой 33.

Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячный редуктор, включаемый рукояткой 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

При смене центра или инструмента пиноль необходимо вдвинуть в корпус бабки до отказа. При этом толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.


Суппорт и каретка

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и использованием механизма быстрого перемещения) и вручную.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулирование зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимое клиньями, в’ винтовой паре поперечного’ перемещения суппорта приведено в подразделе 2.4. «Регулирование».

Фартук станка

Фартук — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими ходами каретки и суппорта (см. рис. 3), причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием кнопки 24 (см. рис. 3), встроенной в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в направлении наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в коробку подач, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Гайка ходового винта разрезная, включается рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Во избежание одновременного включения гайки ходового винта и подачи имеется электромеханическая блокировка.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающей поломку станка при перегрузках. Регулировка ее приведена в подразделе 2.4. «Регулирование».

Коробка подач

Коробка подач — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Настройку коробки подач на подачу или нарезание резьбы производить в соответствии с табл. 23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

  • рукоятку 10 перевести в положение «выключение»
  • рукоятку 14 перевести в положение «ходовой винт» для нарезания резьб или в положение «ходовой валик» — для работы с подачей
  • рукоятку 7 перевести в одно из трех положений – «дюймовая резьба», «модульная резьба», «метрическая резьба или подача»
  • рукоятки 9, 12, 13 установить согласно таблице подач и резьб на требуемую резьбу или подачу, причем для установки рукоятки 9 в нужное положение подвести соответствующую цифру на ее диске под указатель;
  • рукоятку 10 перевести в положение «включение»

При настройке на нарезание резьб с шагом повышенной точности ходовой винт соединить зубчатыми муфтами напрямую с приемным валом коробки подач в соответствии с табл. 25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

Комплект сменных зубчатых колес с iсм = 2/3, позволяющий получать на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт», установлен на стенке бабки передней.

В конструкции механизма сменных шестерен предусмотрена возможность установки и других комплектов зубчатых колес.

Патроны

В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентри-рующий патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.


Регулирование токарно-винторезного станка 165

Регулирование подшипников шпинделя токарно-винторезного станка 165

По истечении некоторого времени может потребоваться регулирование механизмов с целью обеспечения нормальных зазоров и компенсации износа. Ниже даются указания по регулированию отдельных механизмов.


Опоры шпинделя токарно-винторезного станка 165

Шпиндель токарного станка 165 смонтирован на 5-и подшипниках:

  • 16. Передний подшипник 4-3182140 – двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), класс точности 4(С)
  • 15. Подшипник 5-8144 – упорный шарикоподшипник, предназначенный для эксплуатации под осевой нагрузкой в узлах с невысокими скоростями вращения (2 шт), класс точности 5(А)
  • 7. Подшипник 12736 – роликовый радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами с однобортовым наружным кольцом и двухбортовым внутренним, класс точности 0(Н)
  • 8. Задний подшипник 5-3182132 – двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), класс точности 5(А)

Регулирование подшипников шпинделя

Подшипники передней опоры шпинделя надлежит регулировать в следующем порядке (рис. 21):

  1. Снять патрон
  2. Вывернуть винты 1 и 2
  3. Вывернуть винт 3 и снять сухарь 4
  4. Ослабить гайку 5
  5. Гайкой 6 оттянуть внутреннее кольцо подшипника для более легкого снятия полуколец 7
  6. Свернуть гайку 6 с полуколец 7 и вынуть их из паза
  7. Определить радиальный зазор в подшипнике при помощи индикатора. Установить ножку индикатора в верхней точке фланца шпинделя и приложить к нижней точке фланца шпинделя нагрузку, равную 450 кг. Подтягивая гайку 5, довести величину радиального зазора до 0,015 мм. Мерными плитками или свинцовыми прокладками замерить ширину паза под полукольца 7. Подшлифовать полукольца 7 в размер паза и установить их.
  8. Гайкой 5 подтянуть внутреннее кольцо подшипника и зажать полукольца 7
  9. Навернуть гайку 6 на полукольца 7 для предотвращения их выпадания и зажать ее стопорными винтами 2 и 1
  10. Отрегулировать гайкой 8 осевой зазор шариковых упорных подшипников
  11. Вставить в паз гайки 5 сухарь 4 и завернуть его винтом 3 Диаметральный зазор заднего подшипника шпинделя регулируется гайкой 9, расположенной с наружной стороны передней бабки.

Для чего предварительно снять стакан, закрывающий конец шпинделя, затем ослабляют стопорный винт 10 и подтягивают гайку 9.

После регулировки подшипника винт 10 стопорится вновь. Правильность регулировки установить методами проверки радиального и осевого биения шпинделя согласно нормам точности на станок. При выключенном зацеплении зубчатых колес шпиндель после регулировки подшипников должен свободно провертываться от руки.

Установка оси шпинделя передней бабки

При транспортировке или же в процессе работы может нарушиться параллельность оси шпинделя относительно направляющих станины. В этом случае ослабляются все винты, соединяющие коробку скоростей со станиной. Ось шпинделя выставляется с помощью винтов 1, ввинченных в колодки 2, расположенные под коробкой скоростей с обеих сторон и жестко связанные с последней. После выставки оси шпинделя винты затягиваются.

Поперечное перемещение корпуса задней бабки

Поперечное перемещение корпуса задней бабки при точении конусов или при установке оси пиноли соосно с осью шпинделя осуществляется с помощью ослабления и подтягивания двух винтов 1, расположенных по обе стороны задней бабки. При установке задней бабки в исходное положение необходимо совместить риски, нанесенные на платиках корпуса задней бабки и мостика со стороны заднего торца.

Зазор в направляющих резцовых салазок регулируется путем подтягивания клина 1 винтом 3, после чего положение фиксируется винтом 2.

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Электросхема универсального токарно-винторезного станка 165

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка 165. Общие сведения

На станке установлены следующие электродвигатели:

  • электродвигатель главного привода
  • электродвигатель быстрых перемещений каретки
  • электродвигатель насоса охлаждения

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 в, 50 Гц.

Питание цепей управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от селенового выпрямителя Д1 (однофазный мост, см. рис. 14).

Питание цепей управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.

Питание лампы местного освещения напряжением 24 в производится от отдельного трансформатора.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки и указана в табл. 11.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется (см. рис. 17):

  • с пульта управления на бабке передней — ПБ
  • с пульта управления на каретке — ПК
  • с пульта управления на фартуке — ПФ

Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического1 выключателя) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями я тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений вставок магнитных пускателей и реле даны в табл. 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блокконтактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.



Читайте также: Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность



165 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики токарного станка 165

Наименование параметраДИП-500
(1д65)
1651м651н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН, ПН, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм1000100010001000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм620600600650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм50002800, 50003000, 5000, 80001000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм45 х 4550
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг500050005000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1008585128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм8080120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя12242424
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин4,25..1925…5005…5005…500
Размер внутреннего конуса в шпинделеКМ 6100, 1:20100, 1:20100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-721-15М1-15М2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм1000
Торможение шпинделяестьестьестьесть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм25202710700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм600600600
Цена деления лимба при продольном перемещении, ммнет0,10,10,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм0,050,050,050,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм10505050
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм12666
Число ступеней продольных подач323240
Пределы продольных подач, мм/об0,225..3,150,20..3,050,20..3,050,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об0,114..1,60,07..1,040,07..1,040,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН121241
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН780780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет2,1633
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет0,73511
Количество нарезаемых резьб метрических2244
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..141…1201…1201…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых3631
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..2828…¼28…¼28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных1337
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..3,50,5…301…1200,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевыхнетнетнетнет
Выключающие упоры продольныенетнет
Выключающие упоры поперечныенетнет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм240240240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм0,050,050,050,05
Число ступеней подач40
Пределы продольных подач, мм/об0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин1
Наибольший угол поворота, град±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм300300300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм280
Диаметр пиноли, мм120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм±30±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке1343
Электродвигатель главного привода, кВт17222222
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВтнет1,51,51,5
Привод насоса смазкиВстроенС12-54
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-220,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм8000 х 1700 х 16205825 х 2100 х 17606140 х 2200 х 17606140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг11500125001280012800

    Список литературы:

  1. Универсальный токарно-винторезный станок 165. Руководство по обслуживанию и уходу, Рязань, 1970

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Страница не найдена – Все о ЧПУ

Лазерный Сборка лазерного ЧПУ станка своими руками

В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить ЧПУ лазерный станок своими руками, которую нам поведал один из подписчиков.

Лазерный Возможности лазерного ЧПУ станка

ЧПУ лазерный станок – это отличный выбор для тех, кто хочет изготовить сувениры, рекламную продукцию, мебель и другие вещи.

Вопрос-Ответ Что представляют из себя деревообрабатывающие станки с ЧПУ

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ – описание современных устройств для обработки дерева. Особенности, функции и характеристика основных модификаций.

Плазменный Какие плюсы имеет мини плазморез с ЧПУ?

Какими преимуществами отличается мини плазморез с ЧПУ? Как проходит процесс резки с помощью плазменной струи? Устройство плазменного станка.

Вопрос-Ответ Как происходит генерирование кодов для станков с ЧПУ

Программа для генерирования кодов: для чего нужна и как составляется, разновидности подобных систем и почему для написания программ лучше использовать ПК.

Вопрос-Ответ Суть программирования технологических процессов на ЧПУ станках с программ

Программирование технологических процессов на станках с программным управлением – создание системы точной автономной обработки заготовок.

Токарный Выбор и возможности токарного станка по дереву с ЧПУ – нового и самодельного

Токарный станок по дереву с ЧПУ – один из наиболее востребованных. Многофункциональное оборудование способно выполнять любые задачи по обработке древесины.

Фрезерный Рекомендации по выбору фрезерного станка с ЧПУ

Задача фрезерных станков – высокоточная обработка заготовок с любого материала. Какое же оборудование с ЧПУ выбрать для предприятия или домашней мастерской?

Вопрос-Ответ Советы профессионала: чем лучше смазывать ШВП на ЧПУ ?

Применение станков с ЧПУ по обработке дерева и металла: фрезерных, токарных и других, побуждает эксплуатационщиков найти эффективное масло для смазки узлов.

Фрезерный Как устроен 3д фрезерный 4-х осевой станок с ЧПУ для ювелиров?

Какие критерии влияют на выбор ЧПУ станка? Конструкция и возможности 3д фрезерного станка с ЧПУ 4-х осевого для ювелиров.

Паспорт 165 (РМЦ 2800, 5000 мм) Станок универсальный токарно-винторезный (Рязань)

Наименование издания: Руководство по эксплуатации (165.00.000РЭ)
Выпуск издания: Рязанский станкостроительный завод
Год выпуска издания: –  
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 100
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации


Содержание:
Руководство по эксплуатации (165.00.000РЭ)
1. Техническое описание
Назначение и область применения
– Общий вид станка
Состав станка
Устройство и работа станка и его составных частей
– Общий вид с обозначением составных частей станка
– Расположение органов управления и табличек с символами
– Схема кинематическая
– Бабка передняя
– Бабка задняя
– Суппорт
– Каретка
– Фартук
– Коробка подач
– Люнет подвижный
Электрооборудование
– Схема электрическая принципиальная
– Схема электрическая соединений станции управления
– Схема электрическая соединений станка
– Схема расположения электрооборудования на станке
Система смазки
– Схема смазки принципиальная
– Схема расположения элементов смазки на станке
2. Инструкция по эксплуатации
Указания по мерам безопасности
– Схема зачаливания станка
Порядок установки
– Установка станка
Настройка, наладка и режимы работы
Регулирование
– Регулирование зазора в направляющих резцовых салазок суппорта
– Регулирование зазора в направляющих поперечных салазок суппорта
– Регулирование зазора в винтовой паре поперечного перемещения суппорта
– Выставка оси шпинделя
– Установка оси пиноли бабки задней
– Регулирование предохранительной муфты в фартуке
– Регулирование зазора в направляющих маточной гайки ходового винта
– Регулирование и схема расположения щёткодержателей электромагнитных муфт
– Регулирование натяжения ремней главного привода
– Схема расположения подшипников
Правила хранения и транспортирования
3. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
Комплект поставки
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантии
Приложения:
1. Материалы по быстроизнашиваемым деталям*******
2. Методики проверки норм точности

Описание станка:
На наш взгляд, именно Рязанский станкостроительный завод представляет собой одно из наиболее рациональных и качественных предприятий по производству разнообразного станочного оборудования, а так же всевозможных станочных комплектующих и запчастей. Вместе с этим, как и в обычном, стандартном варианте, любой произведённый заводом станок комплектуется технической документацией, на основании которой можно изучать, эксплуатировать, обслуживать, а в некоторых случаях даже заниматься ремонтом той или ной модели станочной единицы. В частности, мы располагаем в том числе документацией на весьма распространённый токарный станок модели 165. Дело в том, что станок 165 паспорт которого хранится в нашем техническом архиве и готов к продаже и реализации по запросу заказчика может быть применён к станку, находящемуся непосредственно в производственной подаче. Ведь, описываемая нами документация обладает довольно приличным количеством страниц, всего их присутствует в документации порядка ста. Этого количества и объёма информации опять же на наш взгляд, вполне достаточно для детального изучения этого оборудования, а так же непосредственно работы на нём.

Иными словами, паспорт токарно винторезного станка, что мы можем предложить к продаже из нашего архива, обладает важнейшими разделами которые обладают не только детализированными чертежами по механической части, но и схемами всё так же связанными с механикой станка. Но и сам по себе документ состоит из классического набора глав и разделов, которые будут способствовать детализированной подаче в изучении представленных технических материалов. К примеру, первая глава с которой можно будет ознакомиться в документе носит название техническое описание. Именно вот этот пункт позволит изучить механику станка в наиболее детальном ключе. Ведь, наравне с подробным описанием механики, здесь можно найти основные чертежи. Но этим повествование документа не ограничивается, ведь здесь же, в этом разделе находится описание раздела связанного с электрооборудованием этого станка. В частности, электрические схемы поданы в наиболее широкой детализации, к тому же их здесь присутствует сразу несколько вариантов. А этот момент станет показательным, ведь именно электросхемы будут являться одним из ключевых, значимых параметров токарной единицы или машины. И действительно, без раздела связанного с электрооборудованием невозможно создать качественнее условия для работы, а так же ремонтной деятельности в условиях цеха.

К тому же, электрооборудование токарно винторезного станка, действительно, в широкой его подаче может существенно и в положительную сторону повлиять на успешность производственной практики. Вторым пунктом или главой, связанной с документацией, здесь будет числиться инструкция по эксплуатации промышленного станка. Здесь всё так же присутствует теоретическая составляющая и описание, но наравне с этим, добавлены моменты связанные с настройкой токарного станка. Настройка или регулирование позволит уже на более высоком уровне взаимодействовать с моделью станка 165 и это опять же положительный вариант для наилучшей подачи. И третьим, завершающим, но не менее важным разделом будет значиться паспорт на токарный станок. Ну и конечно, всё так же по классике, здесь присутствуют так называемые материалы по быстроизнашиваемым деталям. Этот раздел относится непосредственно к ремонтной документации и обладает необходимым набором чертежей на станок, связанных с ремонтом. Ведь, безусловно, всегда присутствует заинтересованность в наиболее рациональном подходе к взаимодействию, обслуживанию станка. А ремонтная документация как раз и предназначена для того, чтобы сократить возможный простой оборудования в самый неподходящий момент.

Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 2800)

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 2800) звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 2800) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Станок 165 технические характеристики


Технические характеристики станка 165

Технические характеристики станка 165 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

  • Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
  • Расстояние между центрами
  • Наибольшая длинна обрабатываемого изделия
  • Число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 165. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 165 расположенном ниже.

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Общий вид токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Паспорт станка 165

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка 165) содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение и область применения станка

Распаковка и транспортировка

Фундамент станка, монтаж, установка

Технический паспорт станка

  • Основные данные
  • Суппорт
  • Задняя бабка
  • Дополнительные данные
  • Привод
  • Муфты трения
  • Спецификация основных групп станка
  • Спецификация органов управления
  • Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
  • Механизм главного движения
  • Механизм подач
  • Сменные зубчатые колеса
  • Механизм подач
  • Насосы
  • Изменения в станке
  • Капитальные ремонты
  • Спецификация принадлежностей и приспособлений

Краткое описание ставка

  • Станина
  • Передняя бабка
  • Задняя бабка
  • Суппорт и каретка
  • Фартук
  • Коробка подач
  • Гитара
  • Патрон
  • Люнеты
  • Охлаждение

Электрооборудование станка

  • Общие сведения
  • Описание электропривода и схемы управления
  • Включение и отключение электрооборудования станка
  • Главный привод
  • Привод подач
  • Привод охлаждения
  • Обслуживание электрооборудования станка
  • Возможные неисправности электрооборудования станка и меры их устранения
  • Спецификация электрооборудования

Смазка станка

  • Спецификация к схеме смазки станка
  • Указания по обслуживанию и краткое описание смазочной системы станка

Подготовка станка к первоначальному пуску

Техника безопасности

  • Технические средства безопасности, предусмотренные в конструкции станка
  • Правила техники безопасности по эксплуатации станка

Регулировка станка

  • Регулировка подшипников шпинделя
  • Регулировка предохранительной муфты фартука
  • Регулировка зазора в направляющей верхней и нижней половинах гайки ходового винта
  • Схема расположения штуцеров электромагнитных муфт и регулировка
  • Регулировка натяжения ремней главного двигателя

Спецификация подшипников качения и важнейших подшипников скольжения

Спецификация быстроизнашивающихся деталей

  • Символы, нанесенные на таблицах станка
  • Акт приемки универсального токарно-винторезного станка

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 165 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже.

Паспорт станка 165. Вариант 1. Скачать бесплатно.Паспорт станка 165. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

  1. Станина 1А64.01 — Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
  2. Бабка передняя — 165.02
  3. Бабка задняя — 165.03
  4. Суппорт — 165.041
  5. Каретка — 165.05
  6. Фартук — 1А64.06
  7. Коробка подач — 1А64.07
  8. Шестерни сменные — 165.08
  9. Патрон — 165.09
  10. Люнет подвижный 165.10
  11. Охлаждение — 1А64.14
  12. Ограждение — 1А64.16
  13. Ограждение патрона — 165.19
  14. Люнет неподвижный — 165.20
  15. Электрооборудование — 165.80
  16. Электротруборазводка: — 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.

На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Производитель токарного станка модели 165 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

  • 1А64
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • 1М63
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 1М63Б, 1М63БГ
    станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
  • 1М63БФ101
    станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
  • 1М63Ф101
    станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
  • 1М63Н
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 1М65
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1Н65
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1Н983
    станок трубонарезной, Ø 830
  • 1П756ДФ3
    станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16К30
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 16К30Ф3
    станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16К40
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • 16К40Ф101
    станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
  • 16М30Ф3
    станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16Р25П
    станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
  • 163
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 165
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1658
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
  • РТ117
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
  • РТ817
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
  • РТ755Ф3
    станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
  • ТНП-111
    станок токарный настольный, Ø 150

Обозначение модели

В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.

Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)

В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:

1 — это обозначение номера группы токарных станков;

М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;

6 — это обозначение типа станков;

5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.

Технические характеристики токарного станка 165

Наименование параметраДИП-500 (1д65)1651м651н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН, ПН, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм1000100010001000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм620600600650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм50002800, 50003000, 5000, 80001000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм45 х 4550
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг500050005000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1008585128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм8080120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя12242424
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин4,25..1925…5005…5005…500
Размер внутреннего конуса в шпинделеКМ 6100, 1:20100, 1:20100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-721-15М1-15М2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм1000
Торможение шпинделяестьестьестьесть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм25202710700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм600600600
Цена деления лимба при продольном перемещении, ммнет0,10,10,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм0,050,050,050,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм10505050
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм12666
Число ступеней продольных подач323240
Пределы продольных подач, мм/об0,225..3,150,20..3,050,20..3,050,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об0,114..1,60,07..1,040,07..1,040,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН121241
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН780780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет2,1633
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет0,73511
Количество нарезаемых резьб метрических2244
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..141…1201…1201…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых3631
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..2828…¼28…¼28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных1337
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..3,50,5…301…1200,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевыхнетнетнетнет
Выключающие упоры продольныенетнет
Выключающие упоры поперечныенетнет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм240240240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм0,050,050,050,05
Число ступеней подач40
Пределы продольных подач, мм/об0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин1
Наибольший угол поворота, град±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм300300300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм280
Диаметр пиноли, мм120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм±30±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке1343
Электродвигатель главного привода, кВт17222222
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВтнет1,51,51,5
Привод насоса смазкиВстроенС12-54
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-220,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм8000 х 1700 х 16205825 х 2100 х 17606140 х 2200 х 17606140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг11500125001280012800

    Список литературы:

  1. Универсальный токарно-винторезный станок 165. Руководство по обслуживанию и уходу, Рязань, 1970
  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
  • Выбор подходящего станка для металлообработки
  • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
  • Графические знаки для токарных станков
  • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
  • Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
  • Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
  • Ремонт шпинделя токарного станка
  • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
  • Справочник токарных станков
  • Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Описание

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.

Конструкция насоса секционного горизонтального ЦНС 60-165

Основными конструктивными блоками насоса являются корпус и ротор.

К корпусу относятся крышки линий всасывания и нагнетания, направляющие аппараты, передний и задний кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов, крышки всасывания и нагнетания стягиваются стяжными болтами.

Направляющий аппарат, кольцо (с уплотняющими кольцами) и рабочее колесо образуют секцию насоса. Стыки корпусов направляющих аппаратов уплотняются резиновыми кольцами, выполненными из маслобензостойкой резины.

Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов с корпусами. При этом меняется только длина вала и стяжных шпилек.

Ротор насоса состоит из вала, на котором установлены рабочие колеса, кольцо, рубашка вала, дистанционная втулка, регулировочные кольца и диск разгрузки. Все детали на валу стягиваются гайкой ротора.

Опорами ротора служат два радиальных сферических подшипника, установленные в переднем и заднем кронштейнах по скользящей посадке, позволяющей ротору перемещаться в осевом направлении на величину «разбега» ротора.

Подшипниковые камеры уплотняются манжетами, установленными в крышках подшипников.

Кронштейн с наружной стороны закрыт крышкой, в которой смонтировано устройство контроля смещения ротора.

Принцип работы насоса секционного горизонтального ЦНС 60-165

Работа насоса основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости.

Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освободившееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием создаваемого разрежения.

Выйдя из рабочего колеса первой секции, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой секции, откуда — в третье рабочее колесо с увеличенным давлением, созданным во второй секции и т.д.

Вышедшая из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат поступает в крышку нагнетания и из нее в нагнетательный трубопровод.

Во время работы насоса, вследствие давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор насоса в сторону всасывания.

Для уравновешивания осевого усилия в насосе предусмотрено разгрузочное устройство, состоящее из диска разгрузки, кольца и втулки разгрузки и дистанционной втулки.

Жидкость из последней ступени проходит через кольцевой зазор между втулкой разгрузки и дистанционной втулкой и давит на диск разгрузки с усилием, равным сумме усилий, действующих на рабочие колеса, но направленным в сторону нагнетания. Ротор насоса оказывается уравновешенным, равенство усилий устанавливается автоматически.

Выходящая из разгрузочной камеры жидкость охлаждает сальник со стороны нагнетания.

Сальник со стороны всасывания омывается жидкостью, поступающей под давлением из всасывающего трубопровода. Жидкость, проходя по рубашке вала через сальниковую набивку, предупреждает засасывание воздуха в насос и одновременно охлаждает сальник. Большая часть жидкости проходит через зазор между рубашкой вала и втулкой гидрозатвора в полость всасывания, часть проходит между рубашкой вала и сальником со стороны всасывания, охлаждая его, остальная часть выходит наружу через штуцер.

Затяжка сальника должна обеспечивать возможность просачивания перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой наружу в количестве 5-15 л/ч. Меньшее количество свидетельствует об излишнем затягивании сальника, что увеличивает потери на трение и ускоряет износ рубашки вала и гайки ротора.

Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем, присоединенным к насосу через упругую втулочно-пальцевую муфту, состоящую из двух полумуфт (насоса и электродвигателя) и пальцев с резиновыми втулками.

Направление вращения ротора насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.

Насос и электродвигатель устанавливаются на общей фундаментной плите так, чтобы между полумуфтами оставался зазор 10 мм при роторе насоса, сдвинутом до отказа в сторону всасывания.

Перед эксплуатацией электродвигатель агрегата должен быть заземлен.

Насос ЦНС имеет возможность самовсасывания. Данное условие достигается за счет установки внутри насоса клапана.

В составе насосного агрегата ЦНС, как правило, на насос устанавливают общепромышленные асинхронные электродвигатели. Чаще всего для этих целей применяется применяется трехфазный асинхронный двигатель с коротко замкнутым ротором.

Насосы изготавливаются как с сальниковыми, так и с торцовыми уплотнениями. Утечки через торцовые уплотнения — согласно технической документации на торцовые уплотнения.

Опорные кронштейны насоса выполнены из чугуна, материал проточной части насосов ЦНС СЧ-20, Сталь 35Л, вал сталь 40х, направляющий аппарат, кольцо и корпус направляющего аппарата, втулка сальника — из прессматериала АГ-4В . Уплотнение вала насоса осуществляется с помощью — сальниковой набивки сечением 10 мм.

Насосы ЦНС стабильно и долговечно работают с подпором 2-6 м. При отсутствии подпора на входе, кавитация быстро разрушает эти быстроходные насосы. При установке их для перекачивания воды с температурой более 45°С необходимо повышать подпор на входе в насос.

Рис. Графические Характеристики насосов ЦНС 60-165

испытанных в воде, плотностью 997 кг/м куб

при частоте вращения 2950 об/мин

Технические характеристики

Оборудование обладает следующими характеристиками технического плана:

  • Общая масса до 12 800 килограмм.
  • Габаритные размеры: 6140 на 2200 на 1770 миллиметров.
  • В центрах максимальный размер для обрабатываемых деталей – 8000 килограмм.
  • 22 кВт-ный электрический двигатель.
  • Перемещение суппорта с ускорением в поперечном направлении составляет 1 метр в минуту.
  • В случае с перемещением вдоль показатель равен 3 метрам.

Габариты станка

  • Пределы частот для шпинделя – 5-500 оборотов в минуту.
  • Всего имеется 24 ступени частот вращения шпинделя.
  • Диаметр, равный 128 мм – у отверстия в форме цилиндра внутри шпинделя.
  • По DIN размер конца шпинделя передней бабки равен 2-15.
  • Расстояние от одного центра до другого – 3 тысяч до 10 тысяч миллиметров.
  • Диаметр обработки над суппортами – 650 мм.
  • Наибольший диаметр обработки над станиной – 1000 мм.

Токарно-винторезный 165 – ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

 Получение станка в ремонт

-проверка станка на точность

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-мойка деталей

 


 

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка направляющих

-окраска

-установка

Ремонт шпинделя

-разборка, дефектация

-шлифовка шпинделя

-установка нового патрона

-замена подшипников

-сборка

Ремонт коробки скоростей

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена комплектующих

-замена подшипников

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт фартука

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) муфт и втулок

-замена подшипников

-внутренняя окраска

-сборка

 Ремонт суппорта

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт продольных направляющих каретки

-шлифовка прижимных планок

-шабровка поперечных направляющих каретки

-шабровка направляющих верхнего суппорта

-шабровка направляющих верхних салазок

-шлифовка клиньев

-ремонт резцедержателя

-ремонт винта и гайки поперечного суппорта

-ремонт винта и гайки верхнего  суппорта

-сборка-наклейка на поверхности скольжения суппорта и каретки износостойкого пластикового покрытия “ZX”       

Ремонт коробки  подач

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена изношенных деталей

-внутренняя окраска

-сборка 

Ремонт задней бабки

-разборка, промывка, дефектация

-расточка и хонинговка направляющей пиноли задней бабки

-шлифовка пиноли задней бабки

-ремонт винта и гайки пиноли

-сборка 

Ремонт ходового винта и вала

-ремонт гитары

-ремонт (замена) винта и вала

-изготовление новых гаек

-сборка

   Ремонт системы охлаждения и смазки

   -разборка, промывка, дефектация

   -ремонт (замена) трубопроводов и насосов

   -сборка

 

Ремонт электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-монтаж новой низковольтной  аппаратуры в электрошкафу

-ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств

-ремонт(замена) эл. двигателей

-новый электромонтаж по  станку

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Проверка на шум и нагрев

Сдача ОТК

-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев)

-электрика

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

·         Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;

·         Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Универсальный токарно-винторезный станок модели 165 предназначен для наружного и внутреннего точения, включая точение конусов, растачивание, сверление и
нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания
 с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Табл. 1 Технические характеристики

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) Н
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм 1000
Диаметр детали над суппортом, мм 600
Длина обрабатываемой детали, мм 2800/5000
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин 5/500
Мощность двигателя главного движения, кВт 22
Габарит станка: Длина_ширина_высота(РМЦ=1000), мм 5825_2100_1760
Масса станка(РМЦ=1000), кг 12500
Год постановки/снятия станка с серийного производства 1984
Аналоги (замена) 1М65

 

165 Токарно-винторезный станок, Рязань

Завершены работы по восстановлению и модернизации токарно-винторезного станка модели 165 – производства Рязанского станкостроительного завода РСЗ.

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)

– поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М) или обозначение завода – производителя

5 – высота центров над станиной (500 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – исполнение станка с выемкой в станине

К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ

165 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок модели 165 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб – метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.

Модификации токарного винторезного станка 165

165 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

РТ28608, РТ539, РТ53901, РТ732, РТ366, РТ731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

лучших коротких моделей, условия показов, фасоны в одежде и успешная карьера

Сегодня мы хотели бы познакомить вас с девушкой, которая, несмотря на свои изначально слабые данные для модельного бизнеса (рост 165 см), не сдалась и доказала себе и окружающим, что справляется с работой не хуже, а то и лучше. чем другие. Она доказала это в фотосессиях, съемках в рекламе в мире модельного бизнеса. Прошу любить и жаловать – Ирина Пушкарева, модель прославленного московского агентства Z’S Models с многолетней историей.

Ира, привет! Расскажи мне что-нибудь о себе.

– Всем привет. Мне 16 лет, и я вполне обычная девушка?. На данный момент учусь в педагогическом колледже на хореографическом отделении. После девятого класса я решил уйти из школы — понял, что хочу заниматься любимым делом. Более того, я мечтала больше времени уделять модельному бизнесу. Кстати, модельную карьеру я начала в 13 лет. Долго уговаривала родителей разрешить мне попробовать себя в этой сфере, просила отдать меня в модельную школу – отказались и, пройдя через Вариантов много, остановились на Доме моделей Славы Зайцева.Сразу скажу, что это было непросто. Двухмесячное обучение, в ходе которого нужно было научиться всему, что должен знать профессиональный «ходячий» бизнес, было одновременно и одним из лучших опытов в моей жизни, и одним из самых сложных – постоянные высокие каблуки, эти заботы о собственном росте были мои на тот момент 163 см не очень укладывались в 175 см? моих коллег, страх, что я не смогу достойно показать себя на выпускном смотре – все это держало меня в напряжении.Однако, как оказалось, все можно преодолеть. И вот я – одна из действующих моделей такого достойного модельного агентства. И здесь я хотел бы выразить благодарность своим родным и учителям – без них я бы никогда не смог этого добиться.

Да, действительно, многое зависит не только от самого человека, но и от его окружения. Но в модельном бизнесе есть определенные жесткие требования, канон, эталон, как ни назови – я имею в виду параметры – без них сложно добиться успеха.Исключений очень мало. Как вам удается, несмотря на свой небольшой рост, что называется, держаться на плаву?

– Может быть, меня поддерживает то, что я изначально хотела быть моделью, мечтой. Не знаю, но воспитатели в детском саду сказали мне, что я стану моделью. И вот их слова, казалось, со временем осуществились. Плюс я с самого начала понимала, что с моим ростом подиум не светит – то есть с самого начала передо мной не стояла невыполнимая задача в модельном бизнесе.Да, меня много раз отвергали на кастингах из-за моих 165 см, но это не подорвало моей веры в себя – честно говоря, я всегда знал, что вряд ли у меня получится “язык”. Хотя, конечно, подиум и командная работа перед главным проходом — это тоже своего рода кайф — вспышки, свет, удары, ты одет во что-то невообразимое — ощущения, которые ты испытываешь в этот момент, незабываемы. Однако, как бы то ни было, и я бы хотел сказать это многим невысоким девушкам, ничего в этой жизни просто так не бывает, не расстраивайтесь, если у вас есть недостатки (а у кого их нет?), ко всему нужно относиться с пониманием.

Ира, а вообще о модельном бизнесе ходит много грязных слухов. И обычно просто преследуют тех, кто по каким-то причинам выделяется из толпы. Что вы думаете об этом?

– Ой, ну я как-то негативно отношусь ко всем подобным разговорам в мире шоу-бизнеса. Я вообще против грязи, сплетен. Я считаю, что нужно просто любить свою работу, делать ее хорошо, относиться ко всему, что делаешь, с трепетным отношением, и тогда все будет хорошо.

А у тебя есть кумиры, люди из модельного бизнеса, на которых ты хотела бы равняться, которые тебя вдохновляют?

– Да конечно, куда же без этого. Могу сказать, что я давно являюсь поклонницей Кары Делевинь. Она классная и ее смелость в поступках, смелость в том, что она не боится показывать все свои действия и идеи на камеру и удивлять меня и вдохновлять одновременно. Еще с интересом слежу за работой Коко Рош – она ​​и мама у нее замечательные, и свою работу делает бесподобно.В общем, если бы меня сейчас спросили, чего я хочу, я бы ответила: мастер-класс от Коко и личная встреча с Карой?

Ахах! Возможно, они тоже захотят встретиться с вами когда-нибудь! Все впереди! Ира, расскажите о вашей последней работе в модельном агентстве. Что ты помнишь?

– Ну можно сказать, что я чем-то порадовал бабушек своего двора. Однажды я демонстрировала одежду в «Модном приговоре» — это, конечно, не могло не запомниться.Было здорово ощутить эту телевизионную магию, о которой все говорят. От последнего вышел рекламный ролик “Персональный манекен” известной актрисы (на которую, кстати, я похожа – возможно, вы поймете, о ком я говорю). Моей задачей было стать куклой, изобразить настоящий манекен. Для меня это был интересный опыт еще и потому, что я впервые снималась в нижнем белье. Однако, поскольку со мной работали настоящие профессионалы московского модельного бизнеса, и атмосфера была очень дружелюбной, работать было очень приятно.В общем, я только сейчас подумал, что делаю это все даже не из-за денег, а потому, что мне действительно важны те эмоции, которые я получаю от проделанной работы.

Ира, а кем ты видишь себя через 5 лет? Такой каверзный вопрос, я понимаю, но все же?

– Как ни странно, но я почему-то уже вижу себя мамой. Я абсолютно обожаю детей. Хотя, конечно, мыслей на этот счет уже много: и получить больше знаний, и переехать в другую страну — я всегда мечтала жить в Германии и Испании (возможно, мне придется там работать).В целом можно сказать, что я предпочитаю не думать о том, что будет дальше. Жизнь преподносит разные сюрпризы, и заранее лучше не выдумывать себе сказки – пусть будет так, как должно быть.

Это точно. Все равно, как говорится, человек предполагает, а Бог располагает. Ира, что бы ты хотела пожелать девушкам, которые еще не снимаются в рекламе, не состоят в агентстве, а только мечтают быть моделями?

– В первую очередь хочу сказать: девочки, работайте над собой.Стремись к успеху, несмотря ни на что, несмотря ни на что! Плевать на свои комплексы, на один рост, не бояться показывать себя перед камерой по-настоящему, работать с полной отдачей. И успех в модельном бизнесе вам гарантирован! Однако в то же время не забывайте, что на пути моделирования нужно быть очень осторожным, ведь все равно в этой сфере, как и в любой другой, есть обман и риск «нарваться» на безнадежную работу. Поэтому советуйтесь с людьми, профессионалами своего дела.И самое главное, как бы банально это ни звучало, постарайтесь найти в себе то, что могло бы стать вашей индивидуальной изюминкой!

с любовью, LAS VEGAS MODEL MANAGEMENT. Беседовала Алина Судакова

Просмотров сообщения: 2 287

Кейт Мосс, Кара Делевинь, Летиция Каста – все эти красавицы прославились на весь мир, благодаря успешной карьере в модельном бизнесе. Думаете, они все высокие, длинные и стройные? Но нет! Ну, они, конечно, стройные, но что касается супермоделей, то они мелковаты.При росте 1,70 будет “ой” как сложно уговорить кастинг-менеджеров взяться за тот или иной спектакль, съемку или другой проект. Вопреки существующим правилам, этим топ-моделям удалось не только убедить агентства в своей необычности, но и построить головокружительную карьеру в модельном бизнесе.

Высота: 1,70. Чем знаменита: прежде всего тем, что она Кейт Мосс. =) Но прежде чем она заработала “имя”, Катя создала т.н. тренд на худобу «героиновый шик», а также блистал на показах таких брендов, как Calvin Klein, Louis Vuitton и Chanel.

Высота: 1,73. Чем знаменита: Один из самых читаемых аккаунтов в Instagram среди элиты шоу-бизнеса, а также модные показы на показах Saint Laurent, Burberry, Fendi, Chanel и других известных брендов. Его рост в свое время вызвал массу споров среди представителей агентств и бренд-менеджмента. Сама Кара уверяет, что до сих пор не знает своих точных параметров и жалуется, что и сейчас ей твердят, что она слишком маленькая для большого подиума.

Высота: 1,71. Чем она известна: эта американская модель, лицо Maybelline, известна своими ярко-розовыми волосами, которые стали трендом среди модниц на Tumblr. Да, ее рост всего 1,71, но это не помешало ей стать звездой показа Chanel (она даже открывала показ круизной коллекции 2015 года), а также лицом очков Chanel.

Высота: 1,70. Наиболее известна благодаря: Джорджия — дочь рок-музыканта Мика Джаггера и топ-модели Джерри Холл.Она пошла по стопам матери, несмотря на довольно скромный рост. Она неоднократно дефилировала на показах Fendi, Louis Vuitton и Chanel.

Высота: 1,65. Наиболее известен как самая маленькая модель в мире. Но это не помешало ей блистать на показах Chanel и Versace.

Рост: 1,69 … Чем знаменита: неоднократно блистала на показах Victoria’s Secret, Louis Vuitton, Roberto Cavalli и других брендов, несмотря на небольшой рост, Летиция является любимицей многих кутюрье, в том числе Доминико Дольче и Стефано Габбана.

16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Заводом также освоен выпуск современных токарных центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонного типа 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновки, станков трубообрабатывающих 1А983, 1Н983 – для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесных токарных станков токарные, вальцетокарные, станки для обработки глубоких отверстий и др.


История токарно-винторезного станка 165

В 1953 Запущен в производство первый станок 165-й серии – модель (диаметр обработки – Ø 1000 мм).

Серийное производство токарных станков: 1м65, 1н65.


165 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный модели 165 предназначен для обработки деталей средних и крупных размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок может выполнять наружную и внутреннюю токарную обработку, в том числе токарную обработку конусов, расточку, сверление и нарезание резьбы – метрическую, модульную, дюймовую и шаговую).

Технические характеристики и жесткость конструкции станины, каретки, шпинделя станка позволяют в полной мере использовать возможности работы на высоких скоростях резания резцами из быстрорежущей стали или оснащенными твердосплавными пластинами при обработке деталей из черных и Цветные металлы.

Принцип работы и конструктивные особенности станка

Опора станка имеет механическое движение верхней части, позволяющее обтачивать длинные конусы. Поворот коротких конусов также осуществляется перемещением верхней части суппорта.

Изменение скоростей подачи и установка шага нарезаемой резьбы осуществляется переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется индивидуальным электродвигателем.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов на высоких скоростях резания инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подачи закрытого типа обеспечивает нарезку стандартной резьбы. Точная резьба нарезается с помощью сменных зубчатых колес, минуя коробку подачи.

Изменение числа оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляется переключением передач редуктора и коробки подач с помощью рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли осуществляется вручную поворотом маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обрабатываемой поверхности В 6.

Технические характеристики и жесткость станков позволяют в полной мере использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Климатическое исполнение – УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Класс точности – Н по ГОСТ 8-82Э.


Модификации токарно-винторезного станка 165

165

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000

16К50, 16К50П – Станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000

1658, 1658 – Станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000

RT28608, RT539, RT53901, RT732, RT366, RT731 – Станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000

Размеры рабочего пространства токарного станка модели 165

Посадочные и соединительные базы токарного станка 165.Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Расположение узлов токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Спецификация компонентов токарно-винторезного станка 165

  1. Станина 1А64.01 – Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
  2. Передняя бабка – 165.02
  3. Передняя бабка задняя – 165.03
  4. Суппорт – 165.041
  5. Каретка – 165.05
  6. Фартук – 1А64.06
  7. Коробка подачи – 1А64.07
  8. Сменные шестерни – 165.08
  9. Картридж – 165.09
  10. Люнет 165.10
  11. Охлаждение – 1А64.14
  12. Ограждение – 1А64.16
  13. Защита патрона – 165.19
  14. Люнет – 165.20
  15. Электрооборудование – 165.80
  16. Электропроводка: – 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Расположение органов управления токарным станком 165

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

  1. Ручки для установки скорости вращения шпинделя
  2. Ручки для установки скорости вращения шпинделя
  3. Ручки для установки скорости вращения шпинделя
  4. Ручка для установки нормальной и увеличенной резьбы
  5. Рукоятка для установки правой и левой резьбы
  6. Ручка выбора вида работы (резьба или подача) и типа резьбы
  7. Ручки для установки величины подачи и шага резьбы
  8. Ручка для установки скорости подачи, шага резьбы и прямого включения ходового винта
  9. Ручки для установки величины подачи и шага резьбы
  10. Ручка для установки вида работы (резьба или подача)
  11. Кнопка остановки (дубликат)
  12. Кнопка “Назад” шпинделя (дубликат)
  13. Маховик для ручного перемещения каретки
  14. Кнопка вращения шпинделя
  15. Кнопка остановки
  16. Рычаг для завинчивания гайки ходового винта
  17. Кнопка шпинделя “Назад”
  18. Ручка для управления механическими ходами каретки и каретки
  19. Кнопка включения высоких ходов каретки и суппорта
  20. Задний велосипедный ручной ролик
  21. Ручка упора задней бабки
  22. Толкатель блокировки шпинделя задней бабки с пинолью
  23. Маховик для быстрого перемещения пиноли задней бабки
  24. Рычаг для медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
  25. Рукоятка пиноли задней бабки
  26. Винт поперечного хода задней бабки
  27. Ручка блокировки пиноли задней бабки
  28. Рукоятка для ручного перемещения резцового суппорта
  29. Тумблер включения местного освещения
  30. Ручка для поворота и крепления режущей головки
  31. Ручка для ручной поперечной подачи суппорта
  32. Входной переключатель
  33. Кнопка шпинделя «Прерывистое вращение»
  34. Кнопка шпинделя “Вперед” (дубликат)
  35. Охлаждение Кнопка «Пуск»
  36. Охлаждение Кнопка «Стоп»
  37. Кнопка автоматического отключения

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Блок-схема токарного станка 165 (с кинематической схемой 2)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 165

Основное движение приводится в действие электродвигателем через клиноременную передачу.

Редуктор сообщает шпинделю 24 различные скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

На вал IX редуктора вращение передается от шпинделя через шестерни 21-22, 26-27 или от V-вала (при увеличении шага в восемь раз) через шестерни 16-24, 23-22, 26 -27. Шарик IX в этом случае получает соответственно один или восемь оборотов за один оборот шпинделя.

Блок шестерен 25 и 28 предназначен для изменения направления движения каретки при нарезании резьбы.

Движение передается на коробку подач от вала IX через сменные зубчатые колеса 30-32-31.

Коробка подач сообщается с суппортом через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и фартук механизма 32 продольной и поперечной подач.

Расчет кинематической цепи продольных и поперечных подач проводится по формуле

i = i см * i в.р*и ф

i см – передаточное число сменных зубчатых колес;

i к.п – передаточное число коробки подач;

i f – передаточное число перронной передачи.

Кинематические цепи, через которые осуществляется подача, приведены в табл. 5 для коробки подачи и в табл. 6 для фартука.

Нарезание резьбы осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьбы можно выполнить прямым соединением ходового винта со сменными шестернями, выбрав соответствующий i см (см. табл. 24).Диапазон подач и резьб расширен за счет использования восьмикратного увеличения шага.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а исправленные шестерни – в таблице 9.

Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Станина является основной сборочной единицей, на которую монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя – основание каретки, а средняя – основание задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и СОЖ в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых установлен электродвигатель главного привода, а в другой – электронасос охлаждения с бачком для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора теплоносителя выполнено монолитным с корпусом рамы.

С правой стороны рамы на передней стенке установлен кронштейн со встроенными опорами ходового винта и ходового вала и быстроходный редуктор опоры с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала станок с RMC 5000 имеет две подвески.


Передняя бабка токарно-винторезного станка модели 165

Передняя бабка токарно-винторезного станка 165

Передняя бабка устанавливается на левую изголовье станины, фиксируется штифтами и болтами.

Корпус передней бабки содержит:

  • коробка передач
  • узел шпинделя
  • звено ступенчатого увеличения в восемь раз
  • механизм изменения направления движения каретки при нарезании резьбы
  • Механизм установки скорости вращения шпинделя
  • Система смазки
  • электрический шкаф

Шпиндель установлен на трех подшипниках качения, из которых передний и задний регулируемые.

Описание регулировки подшипников шпинделя см. в разделе «Правила».

Установка частоты вращения шпинделя, а также установка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится перемещением шестерен по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке передней бабки (см. рис. 37 и Таблицу 22).

Шлицы валов и зубья шестерен закалены и отшлифованы.

Включение звена ступенчатого увеличения возможно только при работе с перебором.

Задняя бабка

Задняя бабка перемещается по направляющим станины от механической коробки передач за счет вращения ролика 26 (см. рис. 3).

Передняя бабка крепится к станине двумя хомутами с тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в задней бабке имеется упор, который можно вводить в литые полости станины с помощью ручки 27.

Корпус передней бабки смещен вдоль моста в поперечном направлении (см. подраздел «Регламент»).

В пиноль передней бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются гайками.

Быстрое перемещение пиноли осуществляется маховиком 29. блокировка – рукояткой 33.

Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячную передачу, приводимую в действие рукояткой 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

Шпиндель задней бабки имеет прорезь для ножек хвостовика.

При смене центра или инструмента пиноль должна быть вставлена ​​в корпус передней бабки до упора. Затем толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.


Суппорт и каретка

Опора крестовая имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и с помощью механизма быстрого перемещения) и вручную.

Салазки фрезы, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которая может поворачиваться вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары бокового перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулировка зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимых клиньями, при «винтовой паре поперечного» движения суппорта приведена в подразделе 2.4. «Регламент».

Машинный фартук

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (чехлом).

Движение суппортной группы передается фартуковым механизмом от ведущего вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением опорной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими перемещениями каретки и опоры (см. рис. 3), а направлением зацепление ручки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием кнопки 24 (см. рис. 3), встроенной в рукоятку 23, можно включить быстрое скольжение суппорта в сторону наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, встроенной в коробку подач, возможно включение высокой скорости при включенной подаче.

Гайка ходового винта разъемная, заводится рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Предусмотрена электромеханическая блокировка, предотвращающая одновременную активацию гайки ходового винта и подачи.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, что исключает поломку машины при перегрузках. Его настройка приведена в подразделе 2.4. «Регламент».

Коробка передач

Коробка кормовая закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезку резьбы на станке, не прибегая к изменению настроек сменных шестерен.

Отрегулируйте коробку подачи для подачи или заправки нити в соответствии с таблицей.23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

  • повернуть ручку 10 в положение «выключено»
  • Переведите ручку 14 в положение «ходовой винт» для нарезания резьбы или в положение «ведущий ролик» – для работы с подачей
  • повернуть ручку 7 в одно из трех положений – “дюймовая резьба”, “модульная резьба”, “метрическая резьба или подача”
  • установить ручки 9, 12, 13 по таблице подач и ниток на требуемую резьбу или подачу, а для установки ручки 9 в нужное положение подвести под указатель соответствующий номер на ее диске;
  • повернуть ручку 10 в положение «включено»

При наладке на нарезание резьбы с шагом повышенной точности ходовой винт с зубчатыми муфтами соединить непосредственно с приемным валом коробки подач в соответствии с табл.25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

На стенку передней бабки устанавливается комплект сменных зубчатых колес с i см = 2/3, что позволяет станку получать все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт».

Конструкция механизма сменных шестерен предусматривает возможность установки других комплектов шестерен.

Картриджи

В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентрирующийся патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок оборудован двумя люнетами – подвижным и неподвижным.

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Схема универсального токарно-винторезного станка 165

Электрооборудование машины 165. Общие сведения

На машине установлены следующие электродвигатели:

  • двигатель главного привода
  • электродвигатель быстрых перемещений каретки
  • двигатель насоса охлаждения

Питание электрооборудования машины осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц.

Цепи управления 24 В постоянного тока питаются от селенового выпрямителя D1 (однофазный мост, см. рис. 14).

Цепи управления 110 В переменного тока питаются от понижающего трансформатора.

Лампа местного освещения 24 В питается от отдельного трансформатора.

Все оборудование для управления электроприводами станка смонтировано в нише передней бабки и указано в табл. 11.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется (см.17):

  • с пульта управления на передней бабке – ПБ
  • с пульта управления на каретке – ПК
  • с пульта управления на перроне – ПФ

Электрооборудование станка подключается к цеховой электрической сети с помощью вводного автомата (выключателя автомата1) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется автоматическими выключателями и тепловыми реле.

Значения номинальных токов и номиналы вставок магнитных пускателей и реле приведены в табл. 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования машины осуществляется путем размыкания з. (замыкание) блокирующих контактов в цепи автономного питания магнитных пускателей и реле при пропадании напряжения в цеховой электрической сети.

Характеристики токарного станка 165

Название параметра ДИП-500
(1д65)
165 1м65 1n65
Основные настройки
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н, Р Н, Р
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм 1000 1000 1000 1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 620 600 600 650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 5000 2800, 5000 3000, 5000, 8000 1000, 3000, 5000
Высота фрезы, мм 45 х 45 50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 5000 5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 100 85 85 128
Наибольший диаметр зажимаемого стержня, мм 80 80 120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м 9,5
Количество ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 24 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 4,25..192 5…500 5…500 5…500
Размер внутреннего конуса шпинделя км 6 100, 1:20 100, 1:20 100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 1-15М 1-15М 2-15М
Стандартный диаметр патрона, мм 1000
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Корм ​​
Наибольшее продольное перемещение опоры РМЦ = 3000, мм 2520 2710 700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение опоры, мм 600 600 600
Величина деления конечности при продольном перемещении, мм 0,1 0,1 0,1
Величина деления конечности при поперечном перемещении, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Наибольшее продольное перемещение за один оборот лимба, мм 10 50 50 50
Наибольшее поперечное перемещение за один оборот лимба, мм 12 6 6 6
Количество шагов продольной подачи 32 32 40
0,225..3,15 0,20..3,05 0,20..3,05 0,05..3,05
Пределы поперечной подачи, мм/об 0,114..1,6 0,07..1,04 0,07..1,04 0,017..1,04
Наибольшая продольная сила резания Pz, кН 12 12 41
Наибольшая поперечная сила резания Рх, кН 780 780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольная, м/мин 2,16 3 3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечная, м/мин 0,735 1 1
Количество нарезаемых резьб, метрическое 22 44
Пределы шагов нарезки резьбы метрические, мм 1..14 1…120 1…120 1…120
Количество нарезанных витков, дюйм 36 31
Пределы шагов нарезки резьбы дюйм 2..28 28 … ¼ 28 … ¼ 28 … ¼
Количество нарезанных резьб модульное 13 37
Пределы шагов нарезки резьбы модульной 0,25..3,5 0,5…30 1…120 0,5…30
Количество шагов, которые необходимо вырезать
Ограничители продольного переключения
Поперечные упоры
Режущие направляющие (верхняя опора)
Наибольшее смещение резцового суппорта, мм 240 240 240
Цена деления конечности перемещения резцового суппорта, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Количество ступеней подачи 40
Пределы продольной подачи, мм/об 0,017..1,04
Быстрая скорость перемещения, мм/мин 1
Наибольший угол поворота, град ± 90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 6 ​​ Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 300 300 300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм 280
Диаметр пиноли, мм 120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм ± 30 ± 15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на машине 1 3 4 3
Электродвигатель главного привода, кВт 17 22 22 22
Высокоскоростной электродвигатель суппорта, кВт 1,5 1,5 1,5
Привод насоса смазки Построен в С12-54
Охлаждающий насос (помпа) ПА-22 ПА-22 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 23,62
Размеры и вес машины
Размеры станка (длина ширина высота) РМЦ = 2800.3000, мм 8000 х 1700 х 1620 5825 х 2100 х 1760 6140 х 2200 х 1760 6140 х 2200 х 1770
Масса машины РМЦ=3000, кг 11500 12500 12800 12800

Устаревшая модель станков и – один из самых распространенных на территории бывшего СССР станок, позволяющий точить детали средних и больших размеров. Машина экспортируется во многие страны мира.Токарно-винторезный станок 165 зарекомендовал себя как надежный и неприхотливый, не требующий особого внимания.

Назначение

Предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и наружных, а также для нарезания резьбы. Для обработки торцевых поверхностей заготовок применяют разнообразные фрезы, развертки, сверла, зенкеры, а также плашки и метчики.

Обозначение

Буквенно-цифровой индекс токарно-винторезного станка 165 означает следующее: цифра 1 – токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, цифра 5 – высота центра (500 мм).

Технические характеристики машины 165 Параметры
Поворот над кроватью, мм 1 000
Вылет над поперечными салазками, мм 650
Расстояние между центрами 3 000 – 10 000
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М
Диаметр цилиндрического отверстия шпинделя, мм 128
Количество ступеней скорости шпинделя 24
Ограничения скорости вращения шпинделя, об/мин 5 – 500
Ускоренное продольное перемещение опоры, м/мин 3
Ускоренное боковое перемещение опоры, м/мин 1
Мощность двигателя главного привода 22 кВт
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 8 000 (10 000)
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 6 140 – … х 2 200 х 1 770
Масса машины, кг 12 800 – …

Новый токарный станок 165

Существует твердое убеждение, что в мире моды совершенно нет места девушкам, чей рост меньше 180 см. В лучшем случае можно сделать карьеру дизайнера или стилиста, но не модели.

К счастью, это мнение ошибочно и талантливые маленькие модели пользуются спросом на подиумах ведущих мировых показов мод. И не только на подиумах.Вы можете стать лицом известного бренда или поучаствовать в съемке для каталога.

Небольшие исключения из правил

Девушки, добившиеся большого успеха и признания в фэшн-индустрии, не всегда имеют высокий рост и идеальные пропорции. Ведь есть звезды подиума, чей рост не превышает 170 см.

Наверное, самой маленькой является известная британская модель Кейт Мосс. Ее рост составляет 168 см, что довольно далеко от идеала модели. Однако это не помешало Кейт однажды стать самой высокооплачиваемой топ-моделью мира.Она принимала участие в показах таких брендов, как Calvin Klein, Louis Vuitton и Chanel.

Низкий рост, всего 171 см, совершенно не помешал американской модели Шарлотте Фри стать звездой многих мировых шоу. Эта маленькая девочка с розовыми волосами открыла круизную линию Chanel в 2015 году и в настоящее время является лицом косметической фирмы Maybelline.

Дюймовочка мира моды

Одной из самых маленьких блестящих моделей является Девон Аоки – девушка с яркой экзотической внешностью и ростом 165 см.Ее карьера началась в 13 лет, когда ее случайно заметил кастинг-директор Calvin Klein. Ее карьера в мире моды была головокружительной, модель неоднократно блистала на показах Calvin Klein. Из-за необычной внешности (Девон наполовину японка, наполовину американка) девушка постоянно получает приглашения от лучших домов моды.

Одной из самых известных моделей маленького роста является наша соотечественница – Аня Константинова. Несмотря на абсолютно «неподиумный» рост в 163 см, девушка стала одной из самых востребованных топ-моделей планеты.Она сотрудничает сразу с несколькими агентствами, ее фото украшают обложки многих модных журналов.

Рост – не главный критерий

Юным красавицам, мечтающим о карьере в мире моды, важно знать, что высокий рост – далеко не единственное требование кастинговых агентств. Такие качества, как фотогеничность и хорошая пластичность крайне важны, ведь для выигрышного фото иногда нужно надолго замереть в неудобной позе.Вы должны быть в состоянии выразить любую эмоцию, которую хочет увидеть фотограф. И желательно, чтобы это было легко и весело.

Не менее важны хорошая физическая форма и выносливость, ведь работу модели только внешне можно назвать легкой. Показы длятся часами, и подготовка к ним часто утомительна.

А для успешной карьеры модели нужно научиться воспринимать мир позитивно и с юмором. Мир моды довольно строг с новичками, и хорошее настроение может помочь справиться с временными трудностями.

Направления модели

Несмотря на ростовые критерии модели, женщин небольшого роста часто приглашают на съемки в каталоги повседневной одежды и аксессуаров. Вы также можете попробовать себя в телевизионных рекламных роликах. Или подумайте об участии в рекламе косметических продуктов, где часто совершенно не важен рост, а нужны завораживающие гламурные фотографии.

Для модели с невысоким ростом и красивым телом может подойти карьера “бельевой” модели.Известные бренды, такие как Victoria’s Secret, приглашают на показ девушек с красивыми формами и идеальной кожей, например, у Александры Амбросио, фото в купальнике которой часто украшает обложку каталога Victoria’s Secret, всего чуть больше 170 см.

Вы можете попробовать себя в роли частичной модели (от англ. body part (часть). Это девушка, демонстрирующая особенно красивые части тела: ухоженные руки, красивые глаза с густыми ресницами или шикарные волосы. Такие модели востребованы в рекламе ювелирных украшений и косметики, и рост здесь не будет иметь никакого значения.

Примером успеха в этой сфере модельного бизнеса может быть Стейси Хеннетт, обладательница красивых глаз с густыми объемными ресницами. Она более чем востребована в съемках рекламы декоративной косметики мировых брендов. Или Джемма Джей Сар, которой сейчас 24 года. Фотографии ее красивых губ и загадочной улыбки украшают страницы Tatler и каталоги M&S.

Мода для изящных девушек

Иногда миниатюрной девушке достаточно правильно подобрать одежду, чтобы стать визуально выше, сохранив при этом стройность и хрупкость.

Оптимальными моделями платьев на маленький рост будут модели из невесомых, струящихся тканей, подчеркивающих фигуру. Хорошо смотрится длина юбки до колен, что выгодно подчеркнет стройные ноги.

Ошибочно мнение, что длинные платья не подходят невысоким девушкам. Как они подходят! Только не выбирайте пышные наряды из плотной ткани, остановите свое внимание на приталенных моделях со свободно ниспадающими юбками из мягкой ткани.

Очень гармонично на моделях небольшого роста смотрятся ансамбли с v-образным вырезом и акцентом на талии.

Маленькие девочки не должны стесняться носить яркую одежду. Конечно, главное не переборщить, но яркий стильный плащ или платье с запахом актуального оттенка не даст затеряться в толпе.

Главное правило при выборе одежды – она должна идеально сидеть по фигуре. При соблюдении правильных пропорций даже при маленьком росте выбор стильной одежды не ограничен.

Для того, чтобы начать карьеру модели, будет недостаточно просто красивой внешности и желания.Первый шаг — найти хорошего профессионального фотографа, который поможет вам сделать снимки для вашего портфолио. Лучше обратиться к нескольким профессионалам, тогда портфолио получится более интересным и разнообразным.

Начинающей модели оптимально поискать фотографа, в студии которого помогут нанести правильный макияж для съемки крупным планом. Начинающей модели небольшого роста во время фотосессии на улице нужен ракурс, в котором не будет заметен ее маленький рост.И, конечно же, не стоит фотографироваться рядом с людьми, чей рост намного выше.

Решая, в какие агентства отправлять резюме и портфолио, вы можете включить те, которые делают снимки частей тела или разрабатывают каталоги одежды и обуви.

Практически не имеет значения, какого роста девушка, если есть сильное желание сделать карьеру в фэшн-индустрии. Профессия модели имеет множество направлений, а такая изюминка, как невысокий рост, может помочь обрести профессию мечты.

лучших коротких моделей, условия показа, фасоны одежды и успешная карьера. Параметры и вес топовых моделей Можно ли стать моделью с ростом 165

16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Заводом также освоен выпуск современных токарно-обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонного типа 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновки, станков для обработки труб 1А983, 1Н983 – для обработки концов труб диаметром до 460 мм. , токарные станки, прокатные станы, станки для обработки глубоких отверстий и т. д.


История токарно-винторезного станка 165

В 1953  в году запущен в производство первый станок 165-й серии – модель (диаметр обработки – Ø 1000 мм).

Серийное производство токарных станков: 1м65, 1н65.


165 Станок универсальный токарно-винторезный. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный модели

модели 165 предназначен для обработки деталей средних и крупных размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства.Станок может выполнять наружную и внутреннюю токарную обработку, в том числе точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьбы (метрической, модульной, дюймовой и шаговой).

Технические характеристики и жесткость конструкции станины, каретки, шпинделя станка позволяет в полной мере использовать возможности работы на высоких скоростях резания резцами из быстрорежущей стали или оснащенными пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов .

Принцип работы и конструктивные особенности станка

Опора машины имеет механическое движение верхней части, позволяющее поворачивать длинные конусы.Обточка коротких конусов также осуществляется перемещением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и регулировка по шагу нарезаемой резьбы осуществляется переключением шестерен коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Опора имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с высокими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Закрытая коробка подачи для нарезания стандартной резьбы. Точная резьба нарезается с помощью сменных шестерен, минуя коробку подачи.

Изменение частоты вращения шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляется переключением передач редуктора и коробки подач с помощью рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение цапф осуществляется вручную путем вращения маховиков.

Класс точности станка N. Шероховатость поверхности V 6.

Технические характеристики и жесткость станков позволяют в полной мере использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Тип климатического исполнения – УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Класс точности – Н по ГОСТ 8-82Э.


Модификации токарного станка 165

165

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П   – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1658   – Ø 1000 универсальный резьбонарезной

RT28608, RT539, RT53901, RT732, RT366, RT731   – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

Размер рабочего пространства токарного станка модели 165

Посадочные и соединительные базы токарного станка 165.Шпиндель

Шпиндель токарного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Расположение узлов токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Спецификация компонентов токарно-винторезного станка 165

  1. Станина 1А64.01 – Для RMC-2800; (165.21 Для RMC-5000)
  2. Бабка передняя – 165.02
  3. Бабушка спинка – 165.03
  4. Суппорт – 165.041
  5. Каретка – 165.05
  6. Фартук – 1А64.06
  7. Коробка передач – 1А64.07
  8. Сменные шестерни – 165.08
  9. Картридж – 165.09
  10. Мобильный упор 165.10
  11. Охлаждение – 1А64.14
  12. Ограждение – 1А64.16
  13. Защита патрона – 165.19
  14. Люнет неподвижный – 165.20
  15. Электрооборудование – 165.80
  16. Электропроводка распределительная: – 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Расположение органов управления токарным станком 165

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

  1. Ручки скорости шпинделя
  2. Ручки скорости вращения шпинделя
  3. Ручки скорости вращения шпинделя
  4. Ручка для установки нормального и увеличенного шага резьбы
  5. Ручка для установки правой и левой резьбы
  6. Рукоятка выбора вида работы (резьба или подача) и типа резьбы
  7. Ручки регулировки шага и шага
  8. Рукоятка для установки скорости подачи, шага резьбы и прямого включения винта
  9. Рукоятки для установки подачи и шага резьбы
  10. Рукоятка для установки вида работы (резьба или подача)
  11. Кнопка остановки (дубликат)
  12. Шпиндель кнопки “Назад” (дубликат)
  13. Маховик для ручного перемещения каретки
  14. Кнопка шпинделя вперед
  15. Кнопка остановки
  16. Рукоятка гайки шпинделя
  17. Шпиндель пуговицы “Назад”
  18. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
  19. Кнопка включения высокоскоростной каретки и суппорта
  20. Ручной задний каток
  21. Ручка упора задней бабки
  22. Толкатель блокировки шпинделя задней бабки
  23. Маховик для быстрого перемещения задней бабки
  24. Рукоятка для включения медленно или быстро движущихся цапф задней бабки
  25. Кривошипная рукоятка для медленной задней бабки
  26. Винт поперечного хода задней бабки
  27. Рукоятка блокировки задней бабки
  28. Рукоятка для ручного перемещения держателя инструмента
  29. Местный выключатель освещения
  30. Рукоятка поворота и крепления режущей головки
  31. Ручная поперечная рукоятка
  32. Входной переключатель
  33. Кнопка «Прерывистое вращение» шпинделя
  34. Кнопка Шпиндель “Вперед” (дубликат)
  35. Кнопка запуска охлаждения
  36. Кнопка остановки охлаждения
  37. Кнопка «Машина отключена»

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Блок-схема токарного станка 165 (с кинематической схемой 2)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 165

Главный привод приводится в действие электродвигателем через клиноременную передачу.

Редуктор сообщает шпинделю 24 различные скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно таблице. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

Вращение передается на вал IX редуктора через шестерни 21-22, 26-27 от шпинделя или от вала V (при увеличении шага звена в восемь раз) через шестерни 16-24, 23- 22, 26-27. Таким образом, шар IX совершает один или восемь оборотов за один оборот шпинделя соответственно.

Блок шестерен 25 и 28 предназначен для изменения направления движения каретки при нарезании резьбы.

В коробке подач движение передается от вала IX через взаимозаменяемые шестерни 30-32-31.

Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и фартуковый механизм 32 продольной и поперечной подач.

Расчет кинематической цепи продольной и поперечной подач производится по формуле

i = i см * i ц.р*и ф

i см – передаточное число взаимозаменяемых шестерен;

и КП – передаточное число коробки передач;

i f – передаточное число фартука.

Кинематические цепи, через которые осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подачи и стола. 6 для фартука.

Нарезание резьбы осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьбы можно выполнить, непосредственно соединив ходовой винт со сменными шестернями, выбрав соответствующий i см (см. табл.24). Диапазон подачи и резьбы расширяется за счет восьмиступенчатого приращения.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а корректируемые передачи – в табл.9.

Краткое описание токарного станка модели 165

Кровать

Станина является основной сборочной единицей, на которую монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя – основание каретки, а средняя – основание задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и СОЖ в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых установлен электродвигатель главного привода, а в другой – электронасос охлаждения с бачком для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора теплоносителя выполнено монолитным с корпусом рамы.

С правой стороны станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными подшипниками шпинделя и шпиндельного вала и редуктор для быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания шпинделя и шпинделя в станке с RMC 5000 имеется две подвески.


Передняя бабка токарно-винторезного станка модели 165

Передняя бабка токарно-винторезного станка 165

Передняя бабка устанавливается на левую изголовье станины, фиксируется штифтами и болтами.

В случае с установленной передней бабкой:

  • коробка передач
  • шпиндельный блок
  • восьмиступенчатая ссылка
  • механизм изменения направления движения каретки при нарезании резьбы
  • Механизм установки скорости вращения шпинделя
  • система смазки
  • электрический шкаф

Шпиндель установлен на трех подшипниках качения, из которых передний и задний регулируемые.

Регулировка подшипника шпинделя описана в разделе «Регламент».

Регулировка частоты вращения шпинделя, а также регулировка на правую или левую резьбу нормального или увеличенного шага производится перемещением шестерен по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке передней бабки (см. рис. 37). и Таблицу 22).

Шлицы валов и зубья шестерен закалены и отшлифованы.

Включение звена шага приращения возможно только при работе с перебором.

Бабушка спина

Задняя бабка перемещается по направляющим станины от ручного редуктора за счет вращения ролика 26 (см. рис. 3).

Передняя бабка крепится к станине двумя хомутами с тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в задней бабке имеется упор, который за ручку 27 вставляется в литые полости станины.

Корпус передней бабки смещается по мосту в поперечном направлении (см. подраздел «Регламент»).

В заднюю бабку передней бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

Быстрое перемещение штифтов осуществляется маховиком 29. блокировка – рукояткой 33.

Медленное перемещение штифтов осуществляется рукоятками 31 через червячную передачу, входящую в состав рукоятки 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания вращением толкателя 28 необходимо предусмотреть зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

В шпинделе задней бабки есть прорезь для хвостовиков хвостового режущего инструмента.

При смене центра или инструмента штифт должен быть вставлен в корпус передней бабки до упора. Толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.


Суппорт и каретка

Опора крестообразная имеет продольное перемещение с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и с помощью механизма быстрого перемещения) и вручную.

Режущие рейки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, вручную перемещаются по направляющим поворотной части, которая может поворачиваться вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулировка зазоров в направляющих каретки, поворотной части, выполненной клиньями, при «винтовой паре поперечного» движения суппорта приведена в подразделе 2.4.«Регламент».

Фартук станка

Фартук – закрытого типа со съемной передней стенкой (чехлом).

Движение суппортной группы передается фартуковым механизмом от шпиндельного вала или шпинделя.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими ходами каретки и суппорта (см.3), а направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием на кнопку 24 (см. рис. 3), встроенную в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в сторону наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, установленной в коробке подач, возможно включение высокой скорости при включенной подаче.

Гайка ходового винта разъемная, приводится в действие рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Доступна электромеханическая блокировка, позволяющая избежать одновременного закручивания гайки ходового винта и подачи.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты для предотвращения поломки машины при перегрузках. Его настройка приведена в подразделе 2.4. «Регламент».

Коробка подачи

Коробка кормовая закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезку резьбы на станке, не прибегая к изменению настроек сменных шестерен.

Настройка коробки подач на подачу или нарезание резьбы осуществляется в соответствии с табл. 23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

  • ручка 10 в положение “выключено”
  • перевести ручку 14 в положение «ходовой винт» для нарезания резьбы или в положение «ведущий ролик» – для работы с подачей
  • перевести ручку 7 в одно из трех положений – «дюймовая резьба», «модульная резьба», «метрическая резьба или подача»
  • установить ручки 9, 12, 13 по таблице подач и нитей на нужную резьбу или подачу, а для установки ручки 9 в нужное положение подвести под указатель соответствующий номер на ее диске;
  • ручку 10 поставить в положение “включение”

При наладке на резьбу с шагом повышенной точности соединить ходовой винт зубчатыми муфтами непосредственно с входным валом коробки подач в соответствии с табл.25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

На передней стенке передней бабки установлен комплект сменных шестерен с i см = 2/3, позволяющий получить на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт».

Конструкция механизма сменных шестерен предусматривает возможность установки других наборов шестерен.

Картриджи

В комплект станка входит четырехкулачковый несамоцентрирующийся патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок оборудован двумя люнетами – подвижным и неподвижным.

Принципиальная схема токарного станка модели 165

Схема подключения универсального токарно-винторезного станка 165

Электрооборудование машины 165. Общие

На машине установлены следующие двигатели:

  • Электродвигатель главного привода
  • каретка быстроходного электродвигателя
  • двигатель насоса охлаждения

Электрооборудование машины питается от сети переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

Цепи управления 24 В постоянного тока питаются от селенового выпрямителя D1 (однофазный мост, см. рис. 14).

Цепи управления 110 В переменного тока питаются от понижающего трансформатора.

Местное освещение 24 В питается от отдельного трансформатора.

Все аппаратура управления станком смонтирована в нише передней бабки и указана в таблице. 11.

Управление электроприводами машины дистанционное, кнопочное и осуществляется (см.Рис. 17):

  • с пульта управления на передней бабке – ПБ
  • с пульта управления на каретке – ПК
  • с пульта управления на фартуке – ПФ

Электрооборудование станка подключается к цеховой электрической сети с помощью вводного автомата (автоматического1 выключателя) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется автоматическими выключателями и тепловыми реле.

Значения номинальных токов и номиналы вставок магнитных пускателей и реле приведены в табл. 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования машины осуществляется путем открытия з. (замыкание) блокирующих контактов в цепи самозапитки магнитных пускателей и реле при пропадании напряжения в цеховой электрической сети.

Характеристики токарного станка 165

Название параметра ДИП-500
(1д65)
165 1м65 1n65
основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н, П Н, П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 1000 1000 1000 1000
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 620 600 600 650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 5000 2800, 5000 3000, 5000, 8000 1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемой фрезы, мм 45 х 45 50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 5000 5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 100 85 85 128
Наибольший диаметр зажимаемого стержня, мм 80 80 120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м 9,5
Количество ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 24 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 4,25..192 5…500 5…500 5…500
Размер внутреннего конуса шпинделя км 6 100, 1:20 100, 1:20 100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 1-15М 1-15М 2-15М
Диаметр штатного патрона, мм 1000
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Корм ​​
Наибольшее продольное перемещение опоры РМТС = 3000, мм 2520 2710 700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 600 600 600
Цена деления конечности при продольном перемещении, мм нет 0,1 0,1 0,1
Цена деления конечности при боковом перемещении, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Наибольшее продольное перемещение за один оборот конечности, мм 10 50 50 50
Наибольшее поперечное перемещение за один оборот конечности, мм 12 6 6 6
Количество шагов продольной подачи 32 32 40
0,225..3,15 0,20..3,05 0,20..3,05 0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об 0,114..1,6 0,07..1,04 0,07..1,04 0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН 12 12 41
Наибольшая поперечная сила резания Рх, кН 780 780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольная, м/мин нет 2,16 3 3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечного, м/мин нет 0,735 1 1
Количество нарезаемых метрических резьб 22 44
Пределы шагов метрической резьбы, мм 1..14 1…120 1…120 1…120
Количество нарезаемых резьб в дюймах 36 31
Пределы шагов нарезки резьбы дюйм 2..28 28 … ¼ 28 … ¼ 28 … ¼
Количество нарезаемых модульных резьб 13 37
Ограничители резьбы Модульная резьба 0,25..3,5 0,5…30 1…120 0,5…30
Количество нарезанных нитей кувшина нет нет нет нет
Продольные стопорные выключатели нет нет
Торцевые упоры нет нет
Салазки резака (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцового суппорта, мм 240 240 240
Цена деления лимба движения ползуна инструмента, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Количество шагов подачи 40
Пределы продольных подач, мм/об 0,017..1,04
Скорость быстрых движений, мм/мин 1
Наибольший угол поворота, град ± 90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 6 ​​ Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение цапф, мм 300 300 300
Наибольшее перемещение пальцев с установленным инструментом, мм 280
Диаметр пиноли, мм 120
Наибольшее перемещение цапф в поперечном направлении, мм ± 30 ± 15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на машине 1 3 4 3
Электродвигатель главного привода, кВт 17 22 22 22
Высокоскоростной электродвигатель суппорта, кВт нет 1,5 1,5 1,5
Привод насоса для консистентной смазки Построен в С12-54
Охлаждающий насос (помпа) ПА-22 ПА-22 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 23,62
Размеры и вес машины
Размеры машины (длина ширина высота) RMC = 2800.3000, мм 8000 х 1700 х 1620 5825 х 2100 х 1760 6140 х 2200 х 1760 6140 х 2200 х 1770
Масса машины RMC = 3000, кг 11500 12500 12800 12800

Устаревшая модель станков и – один из самых распространенных станков на территории бывшего СССР, позволяющий точить детали средних и больших размеров. Машина экспортировалась во многие страны мира.Токарно-винторезный станок 165 зарекомендовал себя как надежный и неприхотливый, не требующий особого внимания.

Назначение

Предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и наружных, а также для нарезания резьбы. Для обработки торцевых поверхностей заготовок применяют разнообразные фрезы, развертки, сверла, зенкеры, а также плашки и метчики.

Обозначение

Буквенно-цифровой индекс токарно-винторезного станка 165 обозначает следующее: цифра 1 – токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, цифра 5 – высота центров (500 мм).

Технические характеристики машины 165 Параметры
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм 1 000
Диаметр обработки над суппортом, мм 650
Расстояние между центрами 3 000 – 10 000
Размер конца шпинделя передней бабки DIN 2-15М
Диаметр цилиндрического отверстия шпинделя, мм 128
Количество ступеней скорости шпинделя 24
Ограничения скорости вращения шпинделя, об/мин 5 – 500
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 3
Ускоренное боковое перемещение суппорта, м/мин 1
Мощность электродвигателя главного привода 22 кВт
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 8 000 (10 000)
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 6 140 – … х 2 200 х 1 770
Масса машины, кг 12 800 – …

Новый токарный станок 165

Существовало твердое убеждение, что в мире моды совершенно нет места девушкам, чей рост ниже 180 см. В лучшем случае можно сделать карьеру дизайнера или стилиста, но не модели.

К счастью, это мнение ошибочно и талантливые модели вертикально оспаривают спрос на подиумах ведущих мировых показов мод.И не только на подиумах. Вы можете стать лицом известного бренда или поучаствовать в съемке для каталога.

Небольшие исключения из правил

Девушки, добившиеся большого успеха и признания в фэшн-индустрии, не всегда обладают высоким ростом и идеальными пропорциями. Ведь есть звезды подиума, чей рост не превышает 170 см.

Наверное, самой маленькой ростом можно считать известную британскую модель Кейт Мосс. Ее рост составляет 168 см, что довольно далеко от модельного идеала.Однако это не помешало Кейт однажды стать самой высокооплачиваемой топ-моделью мира. Она участвовала в показах таких брендов, как Calvin Klein, Louis Vuitton и Chanel.

Небольшой рост, всего 171 см, не помешал американской модели Шарлотте Фри стать звездой многих мировых шоу. В 2015 году эта маленькая розововолосая девочка открыла показ круизной коллекции Chanel, а в настоящее время является лицом косметической компании Maybelline.

Дюймовочка Мир моды

Одной из самых ярких моделей самого маленького роста можно назвать Девон Аоки – это девушка с яркой экзотической внешностью и ростом 165 см.Ее карьера началась в 13 лет, когда девушку случайно заметил кастинг-директор Кельвин Кляйн. Ее карьера в мире моды была головокружительной, модель неоднократно блистала на показах Calvin Klein. Из-за необычной внешности (Девон наполовину японка, наполовину американка) девушка постоянно получает приглашения от лучших модных домов.

Одной из самых известных моделей маленького роста является наша соотечественница – Аня Константинова. Несмотря на абсолютно «не подиумный рост» 163 см, девушка стала одной из самых востребованных топ-моделей планеты.Она сотрудничает сразу с несколькими агентствами, ее фото украшают обложки многих модных журналов.

Рост – не главный критерий

Юным красавицам, мечтающим о карьере в мире моды, важно знать, что высокий рост – далеко не единственное требование к кастинговым агентствам. Такие качества, как фотогеничность и хорошая пластичность крайне важны, ведь иногда для выигрышного фото нужно замереть в неудобной позе. Вы должны быть в состоянии выразить любую эмоцию, которую хочет увидеть фотограф.И, желательно, делать это легко и с удовольствием.

Не менее важны хорошая физическая форма и выносливость, ведь работу модели только внешне можно назвать легкой. Шоу длятся часами, и подготовка к ним часто изнурительна.

А для успешной карьеры модели нужно научиться воспринимать мир позитивно и с юмором. Мир моды довольно строг к новичкам, и хорошее настроение может помочь пережить временные трудности.

Направления моделей

Несмотря на ростовой критерий моделей, невысоких женщин часто приглашают на съемки в каталоги повседневной одежды и аксессуаров. Также можно попробовать себя в рекламных роликах на телевидении. Или подумайте об участии в рекламе косметических продуктов, где часто абсолютно не важен рост, а нужны завораживающие гламурные фото.

Для модели с небольшим ростом и красивым телом может подойти карьера «бельевой» модели.Такие известные бренды, как Victoria’s Secret, приглашают на показ девушек с красивыми формами и идеальной кожей. Например, рост Александры Амбросио, фото которой в купальнике часто украшает обложку каталога Victoria’s Secret, составляет всего немногим более 170 см.

Вы можете попробовать себя в роли part-model (от англ. body part (часть). Это девушка, которая демонстрирует особенно красивые части тела: ухоженные руки, красивые глаза с густыми ресницами или шикарные волосы. Такие модели пользуются спросом в рекламе ювелирных изделий и косметики, и рост там ничего не изменит.

Примером успеха в этой сфере модельного бизнеса может стать Стейси Ханнет, обладательница красивых глаз с густыми объемными ресницами. Она более чем востребована в съемках рекламы. косметика мировых брендов. Или Джемма Джей Сар, которой сейчас 24 года. Фотографии ее красивых губ и загадочной улыбки украшают страницы Tatler и каталоги M&S.

Мода для изящных девушек

Иногда миниатюрной девушке достаточно правильно подобрать одежду, чтобы стать визуально выше, сохранив при этом стройность и хрупкость.

Оптимальными моделями платьев на маленький рост будут модели из невесомых, струящихся тканей, подчеркивающих фигуру. Хорошо смотрится длина юбки до колен, что выгодно подчеркивает стройные ноги.

Ошибочно думать, что короткие платья не подходят невысоким девушкам. Еще как подходят! Только не выбирайте пышные наряды из плотной ткани, остановитесь на приталенных моделях со свободно ниспадающими юбками из мягкой ткани.

Очень гармонично на небольших моделях смотрятся ансамбли с v-образным вырезом и акцентом на талии.

Маленьким девочкам не нужно стесняться носить яркую одежду. Конечно, главное не переусердствовать, но яркий стильный плащ или платье с запахом актуального оттенка не даст затеряться в толпе.

Главное правило подбора одежды – она ​​должна идеально сидеть по фигуре. При соблюдении правильных пропорций даже при маленьком росте выбор стильной одежды не ограничен.

Для того, чтобы начать карьеру модели, будет недостаточно просто красивой внешности и желания.В первую очередь вам нужно найти хорошего профессионального фотографа, который поможет вам сделать снимки для вашего портфолио. Лучше обратиться к нескольким профессионалам, тогда портфолио получится более интересным и разнообразным.

Начинающей модели оптимально поискать фотографа, в студии которого помогут сделать правильный макияж для съемки крупным планом. Юной модели небольшого роста во время фотосессии на улице нужен ракурс, в котором ее маленький рост не будет заметен.И, конечно же, не фотографируйтесь рядом с людьми, чей рост намного выше.

Решая, в какие агентства отправлять резюме и портфолио, вы можете включить в список те, где вы снимаете части тела или разрабатываете каталоги одежды и обуви.

Практически не имеет значения, какого роста девушка, если есть сильное желание сделать карьеру в фэшн-индустрии. Профессия модели имеет множество направлений, и такая изюминка, как невысокий рост, может помочь вам обрести профессию мечты.

Сегодня мы хотели бы познакомить вас с девушкой, которая, несмотря на свои изначально слабые данные для модельного бизнеса (рост 165 см), не сдалась и доказала себе и окружающим, что справится с работой ничуть не хуже, или даже лучше других. Она доказала это в фотосессиях, съемках в рекламе в мире модельного бизнеса. Прошу любить и жаловать – Ирина Пушкарева, модель славного московского агентства с многолетней историей Z’S Models.

Привет, привет! Расскажи мне что-нибудь о себе.

– Всем привет. Мне 16 лет, и я вполне обычная девушка?. На данный момент учусь в педагогическом колледже на хореографическом отделении. После девятого класса я решил уйти из школы — понял, что хочу заниматься любимым делом. Более того, хотелось больше времени уделять модельному бизнесу. Кстати, могу сказать, что модельную карьеру я начала в 13 лет. Я долго уговаривала родителей позволить мне попробовать себя в этой сфере, просила вернуться в модельную школу – дали вверх и, перебрав множество вариантов, остановились на Доме моделей Славы Зайцева.Сразу скажу – это было непросто. Двухмесячное обучение, в ходе которого нужно было научиться всему, что должен знать профессиональный «походный» бизнес, было одновременно одним из лучших опытов в моей жизни, а одним из сложных — постоянное хождение на высоких каблуках, эти переживания относительно собственного роста мои на тот момент 163 см были не очень хорошо смонтированы со 175 см моих коллег?, страх, что я не смогу достойно показать себя на финальном показе – все это держало в напряжении.Однако, как оказалось, все можно преодолеть. И вот я – одна из действующих моделей такого достойного модельного агентства. И здесь я хотел бы выразить благодарность своим родным и учителям – без них я бы никогда не смог этого добиться.

Да, действительно многое зависит не только от самого человека, но и от его окружения. Но в модельном бизнесе есть определенные жесткие требования, канон, эталон, как ни назови – я имею в виду параметры – без них трудно добиться успеха.Исключений крайне мало. Как вам удается, несмотря на свой небольшой рост, что называется, держаться на плаву?

– Может быть, меня поддерживает то, что я изначально хотела быть моделью, мечтой. Не знаю, но мне воспитатели в детском саду сказали, что я стану манекенщицей. И поэтому их слова, казалось, со временем сбылись. Плюс я изначально понимала, что с моим ростом подиум не светит – то есть с самого начала передо мной не стояла невыполнимая задача в модельном бизнесе.Да, мне много раз отказывали на пробах из-за моих 165 см, но это не подорвало моей веры в себя – положа руку на сердце, я всегда знала, что с “языком” у меня вряд ли получится. Хотя, конечно, подиум и совместная работа перед основным проходом — это тоже своего рода кайф — вспышки, огоньки, биты, на тебе что-то невообразимое — ощущения, которые ты испытываешь в этот момент, незабываемы. Однако, как бы там ни было, а это хотелось бы сказать многим невысоким девушкам, ничего в этой жизни просто так не бывает, не расстраивайтесь, если у вас есть недостатки (а у кого их нет?) нужно ко всему относиться с пониманием.

Ира, а вообще о модельном бизнесе ходит много грязных слухов. И обычно просто преследуют тех, кто по каким-то причинам выделяется из толпы. Что вы думаете об этом?

– Ой, ну я как-то негативно отношусь ко всем подобным разговорам в мире шоу-бизнеса. Я вообще против грязи, сплетен. Я считаю, что нужно просто любить свою работу, делать ее хорошо, относиться ко всему, что ты делаешь, вообще трепетно, и тогда все будет ок.

А есть ли у вас кумиры, люди из модельного бизнеса, на которых вы хотели бы равняться, которые вас вдохновляют?

– Да конечно, куда же без этого. Могу сказать, что я давно являюсь поклонницей Кары Делевинь. Она крутая и ее смелость в поступках, смелость в том, что она не боится показывать все свои действия и идеи на камеру и одновременно меня удивлять и вдохновлять. Еще с интересом слежу за творчеством Коко Роша – она ​​и мама у нее замечательные, и свою работу делает бесподобно.В общем, если бы меня сейчас спросили, чего я хочу, я бы ответила: мастер-класс от Коко и личная встреча с Карой?

Ахах! Возможно, они когда-нибудь захотят познакомиться и с вами! Все впереди! Ира, а расскажите о вашей последней работе в модельном агентстве. Что ты помнишь?

– Ну, можно сказать, чем-то я порадовал бабушек своего двора. Однажды я показывала одежду в «Модном приговоре» — это, конечно, не могло не запомниться. Было здорово ощутить ту магию телевидения, о которой все говорят.Из последнего – рекламный ролик “Персональный манекен” одной известной актрисы (на которую, кстати, я похожа – возможно, вы поймете, о ком идет речь). Моей задачей было стать куклой, изобразить настоящий манекен. Для меня это был интересный опыт еще и потому, что я впервые снималась в нижнем белье. Однако, поскольку со мной работали настоящие профессионалы московского модельного бизнеса, и атмосфера была очень дружелюбной, работать было очень приятно. В общем, я просто подумал, что делаю это все даже не ради денег, а потому, что мне действительно важны те эмоции, которые я получаю от проделанной работы.

Ира, а кем ты видишь себя через 5 лет? Такой коварный вопрос, я понимаю, но все же?

– Как ни странно, но я почему-то вижу себя мамой. Я очень люблю детей. Хотя, конечно, мыслей на этот счет много: получить больше знаний и переехать в другую страну — я всегда мечтала жить в Германии и Испании (может быть, я могла бы там работать). В целом можно сказать, что я предпочитаю не думать о том, что будет дальше.Жизнь преподносит разные сюрпризы, и заранее лучше не выдумывать сказки – пусть будет так, как должно быть.

Это точно. Впрочем, как говорится, человек предполагает, а Бог располагает. Ира, что бы ты хотела пожелать девушкам, которые еще не снимаются в рекламе, не состоят в агентстве, а только мечтают быть моделями?

– В первую очередь хочу сказать: девочки, работайте над собой. Добивайтесь успеха, несмотря ни на что, несмотря ни на что! Плевать на свои комплексы, на такой же рост, не бояться показывать себя перед камерой по-настоящему, работать с полной отдачей.И успех в модельном бизнесе вам гарантирован! Однако при этом не забывайте, что на модельном пути нужно быть очень осторожным, ведь все равно в этой сфере, как и в любой другой, есть обман и риск «нарваться» на бесперспективную работу. Поэтому советуйтесь с людьми, которые являются профессионалами своего дела. И самое главное, как бы банально это ни звучало, постарайтесь найти в себе то, что могло бы стать вашей индивидуальной изюминкой!

с любовью, LAS VEGAS MODEL MANAGEMENT.Интервью взяла Алина Судакова

Просмотров сообщений: 2 287

Expat Wayne Gretzkky не может проголосовать, но Харпер счастлив пень с ним в любом случае

Thick Crumb Trail

  • Sports
  • NHL
  • News
  • канадская политика
  • Canada
  • ‘, очевидно, мы собираемся убедитесь, что у нас есть, я думаю, справедливые правила, чтобы гарантировать, что выборы в Канаде будут решаться жителями Канады

    Дата публикации:

    18 сентября 2015 г.  •  18 сентября 2015 г.  •  2 минуты чтения  •  Присоединяйтесь к беседе КАНАДСКАЯ ПРЕССА/Лиам Ричардс

    Содержание статьи

    ТОРОНТО — Лидер консерваторов Стивен Харпер ловко выступил в пятницу, когда ему сказали, что легенда хоккея Уэйн Гретцки не сможет проголосовать за него.19 благодаря правилам, запрещающим долгосрочным канадским эмигрантам участвовать в голосовании.

    Содержание статьи

    Харпер не извинился за закон, который фактически лишил избирательных прав около 1,4 миллиона канадцев, живущих за границей более пяти лет, и вызвал гнев у многих из них.

    «Очевидно, что мы собираемся убедиться, что у нас есть, я думаю, справедливые правила, чтобы гарантировать, что выборы в Канаде будут решаться жителями Канады», — сказал Харпер во время предвыборного мероприятия в Калгари.

    «Я никогда не слышал, чтобы мистер Гретцки оспаривал это конкретное мнение».

    Гретцки, который вырос в Брантфорде, Онтарио, но много лет прожил в Соединенных Штатах, должен был появиться с Харпер на вечернем мероприятии в пятницу в Торонто.

    Хотя Харпер, возможно, не слышал от Великого о потере своего права голоса, другие канадцы были гораздо более громкими, включая актера Дональда Сазерленда, который осудил закон в недавней статье.

    Содержание статьи

    «Я экспатриант, и правительство Харпера не позволит экспатриантам участвовать в выборах в Канаде», — написал Сазерленд в Globe and Mail .

    Двое других эмигрантов начали сбор средств, чтобы позволить им просить Верховный суд рассмотреть дело после того, как высший суд Онтарио признал закон конституционным.

    В твиттере в пятницу Джилл Фрэнк, который помог запустить конституционный вызов, задался вопросом, почему Гретцки будет проводить кампанию за Харпера, если ему запрещено голосовать за него.

    Другой эмигрант, Николя Дюшастель де Монруж, соревнуется с Харпером в его верховой езде в Калгари, чтобы подчеркнуть то, что он считает абсурдными правилами, которые мешают ему голосовать, но не баллотироваться в качестве кандидата.

    Харпер фактически «модифицирует» Конституцию, сказал Дюшастель де Монруж.

    Содержание статьи

    «Конституция не содержит требований к месту жительства», — сказал он. «В нем говорится, что каждый гражданин Канады имеет право голоса».

    Дюшастель де Монруж, проживающий сейчас в пригороде Сиэтла, пытается собрать необходимые 100 подписей от жителей, необходимых ему, чтобы стать официальным кандидатом, хотя он отговаривает людей голосовать за него, если он действительно будет баллотироваться.

    По его словам, первую подпись он получил от попутчика, летевшего в Калгари, — самопровозглашенного консерватора.

    Конституция не устанавливает требований к месту жительства. В нем говорится, что каждый гражданин Канады имеет право голоса

    Гретцки, который недавно поддержал Патрика Брауна в его успешной попытке возглавить Прогрессивно-консервативную партию Онтарио, тем не менее получил похвалу от Harper за то, что представляет больше, чем просто великий хоккей.

    «Даже будучи эмигрантом, он был фантастическим послом, — сказал Харпер.«Не только для нашего великого национального зимнего спорта, но и для этой страны».

    Помимо Сазерленда и Гретцки, среди бесправных эмигрантов с прочными связями с Канадой могут быть такие известные личности, как Нил Янг, Селин Дион, Уильям Шатнер или даже Сидни Кросби, еще одна суперзвезда НХЛ, проживающая в США.

    НДП, либералы и Зеленые все говорят, что они считают, что экспаты должны иметь возможность голосовать.

    Можно ли стать моделью с ростом 165. Параметры и вес топ моделей

    Устаревшая модель станков и – один из самых распространенных станков на территории бывшего СССР, позволяющий точить детали средних и больших размеров.Машина экспортируется во многие страны мира. Токарно-винторезный станок 165 зарекомендовал себя как надежный и неприхотливый станок, не требующий особого внимания.

    Назначение

    Предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и наружных, а также для нарезания резьбы. Для обработки торцевых поверхностей заготовок применяют разнообразные фрезы, развертки, сверла, зенкеры, а также плашки и метчики.

    Обозначение

    Буквенно-цифровой индекс токарно-винторезного станка 165 означает следующее: цифра 1 – токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, цифра 5 – высота центров (500 мм).

    Технические характеристики станка 165 Параметры
    Наибольший диаметр обработки над станиной, мм 1 000
    Диаметр обработки над суппортом, мм 650
    Расстояние между центрами 3 000 – 10 000
    Размер конца шпинделя передней бабки DIN 2-15М
    Диаметр отверстия шпинделя, мм 128
    Количество ступеней скорости шпинделя 24
    Ограничения скорости вращения шпинделя, об/мин 5 – 500
    Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 3
    Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин 1
    Мощность двигателя главного привода 22 кВт
    Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 8 000 (10 000)
    Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 6 140 – … х 2 200 х 1 770
    Масса машины, кг 12 800 – …

    Новый токарно-винторезный станок 165

    Сегодня мы хотим познакомить вас с девушкой, которая, несмотря на свои изначально слабые данные для модельного бизнеса (рост 165 см), не сдалась и доказала себе и окружающим, что справится с работой не хуже, а даже лучше чем другие. Она доказала это в фотосессиях, съемках в рекламе в модельном мире. Прошу любить и жаловать – Ирина Пушкарева, модель славного московского агентства с многолетней историей Z’S Models.

    Ира, привет! Расскажи мне что-нибудь о себе.

    – Здравствуйте. Мне 16 лет, и я вполне обычная девушка?. На данный момент учусь в педагогическом колледже на хореографическом отделении. После девятого класса я решил уйти из школы — понял, что хочу заниматься любимым делом. Более того, я мечтала больше времени уделять модельному бизнесу. Кстати, могу сказать, что модельную карьеру я начала в 13 лет. Я долго уговаривала родителей разрешить мне попробовать себя в этой сфере, просила отдать меня в модельную школу – отказались. и, перебрав множество вариантов, остановились на Доме моделей Славы Зайцева.Сразу скажу, это было непросто. Двухмесячный тренинг, в ходе которого мне пришлось научиться всему, что должен знать профессиональный “гетровый” бизнес, был одновременно и одним из лучших опытов в моей жизни, и одним из самых сложных – постоянные высокие каблуки, эти опыты по поводу собственного роста мои на тот момент 163 см не очень укладывались в 175 см моих коллег?, страх, что я не смогу показать себя достойно на выпускном смотре – все это держало меня в напряжении.Однако, как оказалось, все можно преодолеть. И вот я – одна из действующих моделей такого достойного модельного агентства. И здесь я хотел бы выразить благодарность своим родным и учителям – без них я бы никогда не смог этого добиться.

    Да, действительно, многое зависит не только от самого человека, но и от его окружения. Но в модельном бизнесе есть определенные жесткие требования, канон, эталон, как хотите назовите — я имею в виду параметры — без них трудно добиться успеха.Исключений крайне мало. Как вам удается, несмотря на свой небольшой рост, что называется, держаться на плаву?

    – Может быть, меня поддерживает то, что я изначально хотела быть моделью, мечтой. Не знаю, но воспитатели в детском саду сказали мне, что я стану манекенщицей. И вот их слова, похоже, со временем сбылись. Плюс я изначально понимала, что с моим ростом подиум не светит – то есть с самого начала у меня не было невыполнимой задачи в модельном бизнесе.Да, меня много раз отвергали на кастингах из-за моих 165 см, но это не подорвало моей веры в себя — честно говоря, я всегда знала, что вряд ли у меня получится «язык». Хотя, конечно, подиум и командная работа перед основным проникновением — это тоже своего рода кайф — вспышки, огоньки, биты, ты одет во что-то невообразимое — ощущения, которые ты испытываешь в этот момент, незабываемы. Однако, как бы то ни было, и это хотелось бы сказать многим невысоким девушкам, ничего в этой жизни просто так не бывает, не расстраивайтесь, если у вас есть недостатки (а у кого их нет?) Ко всему нужно относиться с пониманием. понимание.

    Ира, а вообще о модельном бизнесе ходит много грязных слухов. И обычно они просто идут за теми, кто по каким-то причинам выделяется из толпы. Что вы думаете об этом?

    – Ой, ну я как-то негативно отношусь к любым подобным разговорам в мире шоу-бизнеса. Я вообще против грязи, сплетен. Я считаю, что нужно просто любить свою работу, делать ее хорошо, относиться ко всему, что ты делаешь вообще, трепетно, и тогда все будет ок.

    А у вас есть кумиры, люди из модельного бизнеса, на которых вы хотели бы равняться, которые вас вдохновляют?

    – Да конечно, куда же без этого. Могу сказать, что я давно являюсь поклонницей Кары Делевинь. Она крутая и ее смелость в своих поступках, смелость в том, что она не боится показывать все свои действия и идеи на камеру, меня и удивляет, и вдохновляет одновременно. Еще с интересом смотрю работы Коко Роша – она ​​прекрасная мать, и делает свое дело бесподобно.В общем, если бы меня сейчас спросили, чего я хочу, я бы ответила: мастер-класс от Коко и личная встреча с Карой?

    Ахах! Может быть, они тоже захотят встретиться с вами когда-нибудь! Все впереди! Ира, расскажите о вашей последней работе в модельном агентстве. Что ты помнишь?

    – Ну можно сказать, что я чем-то порадовал бабушек своего двора. Однажды я показывала одежду в «Модном приговоре» — это, конечно, не могло не запомниться.Было здорово ощутить эту телевизионную магию, о которой все говорят. Из последнего – был рекламный ролик “Персональный манекен” одной известной актрисы (на которую я, кстати, похожа – возможно, вы поймете, о ком идет речь). Моей задачей было стать куклой, изобразить настоящий манекен. Для меня это был интересный опыт еще и потому, что я впервые снималась в нижнем белье. Однако, поскольку со мной работали настоящие профессионалы московского модельного бизнеса, и атмосфера была очень дружелюбной, работать было очень приятно.В общем, я только сейчас подумал, что делаю все это даже не из-за денег, а потому, что мне действительно важны те эмоции, которые я получаю от проделанной работы.

    Ира, кем ты видишь себя через 5 лет? Такой коварный вопрос, я понимаю, но все же?

    – Как ни странно, но я почему-то уже вижу себя мамой. Я абсолютно обожаю детей. Хотя, конечно, мыслей на эту тему уже много: и для получения дополнительных знаний, и для переезда в другую страну — я всегда мечтала пожить в Германии и Испании (может быть, там мне и удастся поработать).В общем, можно сказать, что я предпочитаю не думать о том, что будет дальше. Жизнь преподносит разные сюрпризы, и заранее лучше не выдумывать себе сказки – пусть будет так, как должно быть.

    Это точно. Как говорится, человек предполагает, а Бог располагает. Ира, что бы ты хотела пожелать девушкам, которые еще не снимаются в рекламе, не работают в агентстве, а только мечтают быть моделями?

    – В первую очередь хочу сказать: девочки, работайте над собой.Добивайтесь успеха, несмотря ни на что, несмотря ни на что! Плевать на свои комплексы, на один рост, не бояться показывать себя перед камерой по-настоящему, работать с полной отдачей. И успех в модельном бизнесе вам гарантирован! Однако при этом не забывайте, что на модельном пути нужно быть очень осторожным, ведь так или иначе, в этой сфере, как и в любой другой, есть обман и риск «нарваться» на бесперспективную работу. Поэтому советуйтесь с людьми, которые являются профессионалами своего дела.И самое главное, как бы банально это ни звучало, постарайтесь найти в себе то, что могло бы стать вашей индивидуальной изюминкой!

    с любовью, LAS VEGAS MODEL MANAGEMENT. Беседовала Алина Судакова

    Просмотров сообщения: 2 287

    Существовало стойкое убеждение, что в мире моды совершенно нет места девушкам, чей рост ниже 180 см. В лучшем случае можно сделать карьеру дизайнера или стилиста, но не модели.

    К счастью, это мнение ошибочно и талантливые модели маленького роста пользуются спросом на подиумах ведущих мировых показов мод.И не только на подиумах. Вы можете стать лицом известного бренда или поучаствовать в съемке для каталога.

    Небольшие исключения из правил

    Девушки, добившиеся большого успеха и признания в фэшн-индустрии, не всегда обладают высоким ростом и идеальными пропорциями. Ведь есть звезды подиума, чей рост не превышает 170 см.

    Наверное, самой маленькой ростом можно считать известную британскую модель Кейт Мосс. Ее рост составляет 168 см, что довольно далеко от модельного идеала.Однако это не помешало Кейт однажды стать самой высокооплачиваемой топ-моделью мира. Она участвовала в показах мод таких брендов, как Calvin Klein, Louis Vuitton и Chanel.

    Небольшой рост, всего 171 см, абсолютно не помешал американской модели Шарлотте Фри стать звездой многих мировых шоу. Эта маленькая девочка с розовыми волосами открывала круизное шоу Chanel в 2015 году и в настоящее время является лицом косметики Maybelline.

    Дюймовочка мира моды

    Одной из самых ярких моделей самого маленького роста можно назвать Девон Аоки – девушку с яркой экзотической внешностью и ростом 165 см.Ее карьера началась в 13 лет, когда девушку случайно заметил кастинг-директор Кельвин Кляйн. Ее карьера в мире моды была головокружительной, модель неоднократно блистала на показах Calvin Klein. Благодаря своей необычной внешности (Девон наполовину японка, наполовину американка) девушка постоянно получает приглашения от лучших модных домов.

    Одна из самых известных низкорослых моделей – наша соотечественница – Аня Константинова. Несмотря на абсолютно «неподиумный» рост в 163 см, девушка стала одной из самых востребованных топ-моделей планеты.Она сотрудничает сразу с несколькими агентствами, ее фото украшают обложки многих модных журналов.

    Рост – не главный критерий

    Юным красавицам, мечтающим о карьере в мире моды, важно знать, что высокий рост – не единственное требование к кастинговым агентствам. Такие качества, как фотогеничность и хорошая пластичность крайне важны, ведь для выигрышного фото иногда нужно надолго замереть в неудобной позе. Вы должны быть в состоянии выразить любую эмоцию, которую хочет увидеть фотограф.И, желательно, делать это легко и с удовольствием.

    Не менее важны хорошая физическая форма и выносливость, ведь работу модели можно назвать легкой только на поверхности. Шоу длятся часами, и подготовка к ним часто бывает изнурительной.

    А для успешной модельной карьеры нужно научиться воспринимать мир позитивно и с юмором. Мир моды довольно строг к новичкам, и хорошее настроение может помочь пережить временные трудности.

    Направления модели

    Несмотря на ростовые критерии моделей, миниатюрных женщин часто приглашают на съемки в каталоги повседневной одежды и аксессуаров. Также можно попробовать себя в рекламных роликах на телевидении. Или подумайте об участии в рекламе косметической продукции, где часто абсолютно не важен рост, а нужны завораживающие гламурные фото.

    Для модели с небольшим ростом и красивым телом может подойти карьера “бельевой” модели.Такие известные бренды, как Victoria’s Secret, приглашают на показ девушек с красивыми формами и идеальной кожей. Например, рост Александры Амбросио, фото которой в купальнике часто украшает обложку каталога Victoria’s Secret, лишь немногим больше 170 см.

    Вы можете попробовать себя в роли частичной модели (от англ. body part (часть). Это девушка, демонстрирующая особенно красивые части своего тела: ухоженные руки, красивые глаза с густыми ресницами или шикарные волосы.Такие модели востребованы в рекламе ювелирных украшений и косметики, и рост там ничего не изменит.

    Примером успеха в этой сфере модельного бизнеса может быть Стейси Ханнет, обладательница красивых глаз с густыми объемными ресницами. Она более чем востребована в рекламных съемках декоративной косметики мировых брендов. Или Джемме Джей Сар, которой сейчас 24 года. Фотографии ее красивых губ и загадочной улыбки украшают страницы Tatler и каталоги M&S.

    Мода для грациозных девушек

    Иногда миниатюрной девушке достаточно правильно подобрать одежду, чтобы стать визуально выше, сохранив при этом стройность и хрупкость.

    Оптимальными моделями платьев на маленький рост будут модели из невесомых, струящихся тканей, подчеркивающих фигуру. Хорошо смотрится длина юбки до колен, что выгодно подчеркивает стройные ноги.

    Ошибочно думать, что длинные платья не подходят невысоким девушкам. Как они подходят! Только не выбирайте пышные наряды из плотной ткани, обратите внимание на приталенные модели с юбками свободного покроя из мягкой ткани.

    Очень гармонично на моделях небольшого роста смотрятся ансамбли с v-образным вырезом и акцентом на талии.

    Миниатюрным девушкам не нужно стесняться ярких цветов. Конечно, главное не переборщить, но яркий стильный плащ или платье с запахом актуального оттенка не дадут затеряться в толпе.

    Главное правило при выборе одежды – она должна идеально сидеть по фигуре. При правильных пропорциях даже при маленьком росте выбор стильной одежды не ограничен.

    Для того, чтобы начать карьеру модели, одной красивой внешности и желания будет недостаточно.Первый шаг — найти хорошего профессионального фотографа, который поможет вам сделать снимки для вашего портфолио. Лучше обратиться к нескольким профессионалам, тогда портфолио получится более интересным и разнообразным.

    Начинающей модели оптимально поискать фотографа, в студии которого помогут нанести правильный макияж для съемки крупным планом. Начинающей модели маленького роста во время фотосессии на улице нужен ракурс, в котором ее маленький рост не будет заметен.И, конечно же, не стоит фотографироваться рядом с людьми, чей рост значительно выше.

    Решая, в какие агентства отправлять резюме и портфолио, можно включить в список те, которые снимают части тела или разрабатывают каталоги одежды и обуви.

    Практически не имеет значения, какого роста девушка, если есть сильное желание сделать карьеру в фэшн-индустрии. Профессия модели имеет множество направлений, и такая изюминка, как невысокий рост, может помочь вам найти профессию своей мечты.

    Кейт Мосс, Кара Делевинь, Летиция Каста – все эти красавицы прославились на весь мир благодаря успешной карьере в модельном бизнесе. Думаете, они все высокие, длинноногие и стройные? Но нет! Ну, конечно, они стройные, но как для супермоделей – маловаты. При росте 1,70 вам будет «ой» как сложно будет уговорить кастинг-менеджеров взять тот или иной спектакль, съемку или другой проект. Вопреки существующим правилам, этим топ-моделям удалось не только убедить агентства в своей необычности, но и построить головокружительную карьеру в модельном бизнесе.

    Высота: 1,70. Чем знаменита: прежде всего тем, что она Кейт Мосс. =) Но прежде чем она заработала «имя», Кейт создала т. н. тенденция на худобу «героиновый шик», а также блистала на показах таких брендов, как Calvin Klein, Louis Vuitton и Chanel.

    Высота: 1,73. Известен: Один из самых популярных аккаунтов в Instagram среди элиты шоу-бизнеса, а также показы мод Saint Laurent, Burberry, Fendi, Chanel и других известных брендов.Ее рост в свое время вызвал массу споров среди представителей агентств и бренд-менеджмента. Сама Кара уверяет, что до сих пор не знает своих точных параметров и жалуется, что и сейчас ей твердят, что она слишком маленькая для большого подиума.

    Высота: 1,71. Чем знаменита: Американская модель, лицо Maybelline, знаменита своими ярко-розовыми волосами, которые стали настоящим трендом среди модниц на Tumblr. Да, она всего 1.Рост 71 см, но это не помешало ей стать звездой показа Chanel (она даже открыла круизную коллекцию 2015 года), а также лицом очков Chanel.

    Высота: 1,70. Чем знаменита: Джорджия — дочь рок-музыканта Мика Джаггера и топ-модели Джерри Холл. Она пошла по стопам матери, несмотря на довольно скромный рост. Неоднократно дефилировала на показах Fendi, Louis Vuitton и Chanel.

    Высота: 1.65. Чем знаменита: самая низкая модель в мире. Но это не помешало ей блистать на показах Chanel и Versace.

    Высота: 1,69 . Чем знаменита: Неоднократно блистала на показах Victoria’s Secret, Louis Vuitton, Roberto Cavalli и других брендов, несмотря на небольшой рост, Летиция является любимицей многих кутюрье, в том числе Доменико Дольче и Стефано Габбана.

    16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

    Также заводом освоен выпуск современных токарно-обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновки, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 – для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесные токарные станки, прокатные станки, станки для обработки глубоких отверстий и др.


    История токарно-винторезного станка 165

    В 1953 Запущен в производство первый станок 165-й серии – модель (диаметр обработки – Ø 1000 мм).

    Серийное производство токарных станков: 1м65, 1н65.


    165 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

    Станок токарно-винторезный модели 165 предназначен для обработки деталей средних и крупных размеров, в штучном и мелкосерийном производстве. Станок может выполнять наружную и внутреннюю токарную обработку, в том числе конусную токарную обработку, растачивание, сверление и нарезание резьбы (метрической, модульной, дюймовой и шаговой).

    Технические характеристики и жесткость конструкции станины, каретки, шпинделя станка позволяют в полной мере использовать возможности работы на высоких скоростях резания резцами из быстрорежущей стали или оснащенными вставками из нержавеющей стали твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

    Принцип работы и конструктивные особенности станка

    Суппорт станка имеет механический механизм верхней части, позволяющий обтачивать длинные конусы.Точение коротких конусов также осуществляется перемещением верхней части суппорта.

    Изменение скорости подачи и установка шага нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и установкой гитары сменных шестерен.

    Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

    Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с высокими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

    Коробка подачи закрытого типа обеспечивает стандартную нарезку резьбы. Точная резьба нарезается с помощью сменных шестерен, минуя коробку подачи.

    Изменение числа оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляется переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач с помощью рукояток.

    Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли осуществляется вручную поворотом маховичков.

    Класс точности станка H.Шероховатость поверхности V 6.

    Технические характеристики и жесткость станков позволяют в полной мере использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

    Вид климатического исполнения – УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

    Класс точности – Н по ГОСТ 8-82Е.


    Модификации токарно-винторезного станка 165

    165

    1N65, 1N65F1, 1N65G, 1N65GF1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

    16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

    1658, 1658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

    RT28608, RT539, RT53901, RT732, RT366, RT731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

    Размер рабочего пространства токарного станка модели 165

    Посадочные и соединительные базы токарного станка 165.Шпиндель

    Шпиндель токарно-винторезного станка 165

    Фото токарно-винторезного станка 165

    Фото токарно-винторезного станка 165

    Расположение узлов токарно-винторезного станка 165

    Расположение основных узлов токарного станка 165

    Спецификация компонентов токарно-винторезного станка 165

    1. Кровать 1А64.01 – Для РМЦ-2800; (165.21 Для RMC-5000)
    2. Бабка передняя – 165.02
    3. Передняя бабка задняя – 165.03
    4. Суппорт – 165.041
    5. Каретка – 165.05
    6. Фартук – 1А64.06
    7. Коробка подачи – 1А64.07
    8. Сменные шестерни – 165.08
    9. Картридж – 165.09
    10. Люнет 165.10
    11. Охлаждение – 1А64.14
    12. Ограждение – 1А64.16
    13. Защита патрона – 165.19
    14. Люнет – 165.20
    15. Электрооборудование – 165.80
    16. Электропроводка: – 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

    Расположение органов управления станком 165

    Список органов управления токарно-винторезного станка 165

    1. Ручки скорости шпинделя
    2. Ручки скорости вращения шпинделя
    3. Ручки скорости вращения шпинделя
    4. Рукоятка для установки нормального и увеличенного шага резьбы
    5. Установочный рычаг для правой и левой резьбы
    6. Рукоятка выбора вида работы (резьба или подача) и типа резьбы
    7. Ручки для установки величины подачи и шага резьбы
    8. Рукоятка для установки величины подачи, шага резьбы и прямого включения ходового винта
    9. Ручки для установки величины подачи и шага резьбы
    10. Рукоятка для установки вида работы (резьба или подача)
    11. Кнопка остановки (дубликат)
    12. Кнопка возврата шпинделя (дубликат)
    13. Маховик для ручного перемещения каретки
    14. Кнопка шпинделя вперед
    15. Кнопка остановки
    16. Рычаг гайки ходового винта
    17. Кнопка возврата шпинделя
    18. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
    19. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
    20. Ролик для ручного перемещения заднего велосипеда
    21. Ручка упора задней бабки
    22. Толкатель стопора шпинделя задней бабки с пинолью
    23. Быстроходный маховик для пиноли задней бабки
    24. Рукоятка для включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
    25. Рукоятка для пиноли задней бабки
    26. Винт поперечного перемещения задней бабки
    27. Ручка блокировки пиноли задней бабки
    28. Рукоятка для ручного перемещения салазок резцов
    29. Тумблер местного освещения
    30. Ручка для поворота и фиксации режущей головки
    31. Ручка для ручной поперечной подачи суппорта
    32. Вводной переключатель
    33. Кнопка шпинделя “Прерванное вращение”
    34. Кнопка шпинделя вперед (дубликат)
    35. Кнопка охлаждения «Пуск»
    36. Кнопка остановки охлаждения
    37. Кнопка “Автоотключение”

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

    Структурная схема станка 165 (с кинематической схемой 2)

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка 165

    Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

    Редуктор сообщает шпинделю 24 различные скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

    Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

    На вал IX редуктора вращение передается от шпинделя через шестерни 21-22, 26-27 или от вала V (при восьмикратном включении звена ступенчатого увеличения) через шестерни 16-24, 23-22, 26-27. Таким образом, шар IX получает соответственно один или восемь оборотов за один оборот шпинделя.

    Блок зубчатых колес 25 и 28 предназначен для изменения направления движения каретки при нарезании резьбы.

    В коробке подач движение передается от вала IX через сменные зубчатые колеса 30-32-31.

    Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и фартуковый механизм 32 продольной и поперечной подач.

    Расчет кинематической цепи продольных и поперечных подач проводится по формуле

    i = i см * i к.р*и ф

    i см – передаточное число сменных шестерен;

    i кп – передаточное число коробки подач;

    i f – передаточное число фартука.

    Кинематические цепи, по которым осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подачи и в табл. 6 для фартука.

    Нарезание резьбы осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьбы можно производить с непосредственным соединением ходового винта со сменными шестернями, выбирая соответствующие i см (см. табл.24). Диапазон подачи и резьбы расширен за счет использования звена с шагом 8x.

    Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а исправленные шестерни – в таблице 9.

    Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

    кровать

    Станина является базовой сборочной единицей, на которую опираются все остальные сборочные единицы и станки.

    На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя – основание каретки, а средняя – основание задней бабки.

    Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и СОЖ в сторону, противоположную рабочему месту.

    Под левой головкой рамы имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой – электронасос охлаждения с бачком для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора теплоносителя выполнено монолитным с корпусом станины.

    С правой стороны рамы на передней стенке имеется кронштейн со встроенными опорами для ходового винта и ведущего вала и редуктор для быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

    Для предотвращения провисания ходового винта и приводного вала машина с RMC 5000 имеет две подвески.


    Токарно-винторезный станок “Бабушка” модель 165

    Станок токарно-винторезный “Бабушка” 165

    Передняя бабка устанавливается на левой головке станины, фиксируется штифтами и болтами.

    В корпусе передней бабки монтируются:

    • коробка передач
    • узел шпинделя
    • звено с восьмикратным шагом
    • механизм изменения направления движения каретки при нарезании резьбы
    • Механизм установки скорости вращения шпинделя
    • Система смазки
    • электрический шкаф

    Шпиндель установлен на трех подшипниках качения, из которых передний и задний регулируемые.

    Описание регулировки подшипников шпинделя приведено в разделе «Регулировка».

    Установка частоты вращения шпинделя, а также установка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится путем перемещения шестерен по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке передней бабки (см. рис. 37 и табл. 22). ).

    Шлицы валов и зубья шестерен закалены и отшлифованы.

    Включение ссылки ступенчатого увеличения возможно только при работе с перечислением.

    Передняя бабка задняя

    Задняя бабка перемещается по направляющим станины от ручного редуктора движения за счет вращения ролика 26 (см. рис. 3).

    Передняя бабка крепится к раме двумя хомутами с тремя болтами.

    Для жесткой фиксации в осевом направлении передняя бабка имеет упор, который можно вводить в литые углубления станины с помощью ручки 27.

    Корпус передней бабки смещен вдоль моста в поперечном направлении (см. подраздел «Регламент»).

    В пиноль передней бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

    Быстрое перемещение пиноли осуществляется маховиком 29. блокировка – рукояткой 33.

    Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячную передачу, приводимую в действие рукояткой 30.

    Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

    Шпиндель задней бабки имеет прорезь для ножек хвостового режущего инструмента.

    При замене центра или инструмента пиноль должна быть вставлена ​​в корпус передней бабки до упора. В этом случае толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.


    Суппорт и каретка

    Опора поперечной конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим рамы и поперечное перемещение по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с режущей подачей и с помощью механизма быстрого перемещения) и вручную.

    Режущие салазки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которая может поворачиваться вокруг вертикальной оси на любой угол.

    Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулировка зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимых клиньями, при «винтовой паре поперечного» движения суппорта приведена в подразделе 2.4. «Регламент».

    Машинный фартук

    Фартук – закрытого типа со съемной передней стенкой (чехлом).

    Движение суппортной группы передается фартуковым механизмом от приводного вала или ходового винта.

    Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим движением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими движениями каретки и суппорта (см. рис. 3), а направлением поворот ручки совпадает с направлением подачи.

    Дополнительным нажатием на кнопку 24 (см. рис. 3), встроенную в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в сторону наклона рукоятки управления (23).

    Благодаря встроенной в коробку подачи обгонной муфте возможно включение высокой скорости при включенной подаче.

    Гайка ходового винта разъемная, заводится рукояткой 21 через кулачковое устройство.

    Предусмотрена электромеханическая блокировка для предотвращения одновременного включения гайки ходового винта и подачи.

    В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, предотвращающий поломку машины при перегрузках. Его настройка приведена в подразделе 2.4. «Регламент».

    Коробка передач

    Кормушка – закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

    Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезание резьбы на станке, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

    Отрегулируйте коробку подачи для подачи или заправки нити в соответствии с табл.23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

    • повернуть ручку 10 в положение «выключено»
    • повернуть ручку 14 в положение «ходовой винт» для нарезания резьбы или в положение «ведущий ролик» – для работы с подачей
    • рукоятку 7 перевести в одно из трех положений – “дюймовая резьба”, “модульная резьба”, “метрическая резьба или подача”
    • установить ручки 9, 12, 13 по таблице подач и ниток на требуемую резьбу или подачу, а для установки ручки 9 в нужное положение подвести под указатель соответствующий номер на ее диске;
    • повернуть ручку 10 в положение «включено»

    При настройке на нарезание резьбы с шагом повышенной точности подсоедините ходовой винт зубчатыми муфтами непосредственно к входному валу коробки подач в соответствии с табл.25 (см. рис. 39).

    Сменные шестерни

    На стенке передней бабки установлен комплект сменных шестерен с i см = 2/3, позволяющий получить на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт».

    Конструкция механизма сменных шестерен предусматривает возможность установки других наборов шестерен.

    боеприпасы

    В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентрирующийся патрон диаметром 1000 мм.

    люнеты

    Для обработки нежестких деталей станок оборудован двумя люнетами – подвижным и неподвижным.

    Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

    Схема универсального токарно-винторезного станка 165

    Электрооборудование машины 165. Общие сведения

    На машине установлены следующие двигатели:

    • двигатель главного привода
    • электродвигатель для быстрого перемещения каретки
    • двигатель насоса охлаждения

    Электрооборудование машины питается от сети переменного тока 380 В, 50 Гц.

    Цепи управления 24 В постоянного тока питаются от селенового выпрямителя D1 (однофазный мост, см. рис. 14).

    Цепи управления 110 В переменного тока питаются от понижающего трансформатора.

    Лампа местного освещения питается напряжением 24 В от отдельного трансформатора.

    Все оборудование для управления электроприводами станка смонтировано в нише передней бабки и указано в табл. 11.

    Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется (см.17):

    • с пульта управления на передней бабке – ПБ
    • с пульта управления на каретке – ПК
    • с пульта управления на перроне – ПФ

    Подключение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматический 1 выключатель) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

    Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется автоматическими выключателями и тепловыми реле.

    Значения номинальных токов и номиналы вставок магнитных пускателей и реле приведены в табл. 12, 13.

    Нулевая защита электрооборудования машины осуществляется путем размыкания цепи. (замыкание) вспомогательных контактов в цепи автономного питания магнитных пускателей и реле при отключении питания в цеховой электрической сети.

    Характеристики токарного станка 165

    Название параметра ДИП-500
    (1д65)
    165 1м65 1n65
    основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82 Х Х Н, П Н, П
    Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 1000 1000 1000 1000
    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 620 600 600 650
    Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 5000 2800, 5000 3000, 5000, 8000 1000, 3000, 5000
    Высота устанавливаемой фрезы, мм 45 х 45 50
    Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 5000 5000
    Шпиндель
    Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 100 85 85 128
    Наибольший диаметр зажимаемого стержня, мм 80 80 120
    Максимальный крутящий момент на шпинделе, кН/м 9,5
    Количество шагов частоты для прямого вращения шпинделя 12 24 24 24
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 4,25..192 5…500 5…500 5…500
    Размер внутреннего конуса в шпинделе км 6 100, 1:20 100, 1:20 100, 1:20
    Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 1-15М 1-15М 2-15М
    Стандартный диаметр патрона, мм 1000
    Торможение шпинделя есть есть есть есть
    Материалы
    Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм 2520 2710 700, 2700, 4500
    Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 600 600 600
    Цена деления конечности при продольном перемещении, мм 0,1 0,1 0,1
    Цена деления конечности при поперечном перемещении, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
    Наибольшее продольное перемещение за один оборот конечности, мм 10 50 50 50
    Наибольшее поперечное перемещение за один оборот конечности, мм 12 6 6 6
    Количество шагов продольной подачи 32 32 40
    0,225..3,15 0,20..3,05 0,20..3,05 0,05..3,05
    Пределы поперечных подач, мм/об 0,114..1,6 0,07..1,04 0,07..1,04 0,017..1,04
    Максимальная продольная сила резания Pz, кН 12 12 41
    Наибольшая поперечная сила резания Px, кН 780 780
    Скорость быстрых перемещений суппорта продольная, м/мин 2,16 3 3
    Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечная, м/мин 0,735 1 1
    Количество нарезаемых метрических резьб 22 44
    Пределы шагов нарезки метрических резьб, мм 1..14 1…120 1…120 1…120
    Количество нарезаемых резьб в дюймах 36 31
    Пределы шагов нарезной дюймовой резьбы 2..28 28…¼ 28…¼ 28…¼
    Количество нарезаемых модульных резьб 13 37
    Пределы шагов нарезаемых модульных резьб 0,25..3,5 0,5…30 1…120 0,5…30
    Количество шагов резьбы, которые необходимо нарезать
    Ограничители переключения, продольные
    Ограничители переключения, поперечные
    Картридж (верхняя направляющая)
    Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240 240 240
    Цена делительной ветви перемещения резцовых салазок, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
    Количество шагов подачи 40
    Пределы продольных подач, мм/об 0,017..1,04
    Скорость быстрого перемещения, мм/мин 1
    Наибольший угол поворота, град ±90°
    Цена одного деления угла поворота, град
    задняя бабка
    Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 6 ​​ Морзе 5 Морзе 5
    Наибольшее перемещение пиноли, мм 300 300 300
    Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм 280
    Диаметр пиноли, мм 120
    Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм ±30 ±15
    электрооборудование
    Количество электродвигателей на машине 1 3 4 3
    Электродвигатель главного привода, кВт 17 22 22 22
    Электродвигатель быстроходного суппорта, кВт 1,5 1,5 1,5
    Привод насоса смазки Построен в С12-54
    Охлаждающий насос (помпа) ПА-22 ПА-22 0,12
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 23,62
    Размеры и вес машины
    Габаритные размеры станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм 8000 х 1700 х 1620 5825 х 2100 х 1760 6140 х 2200 х 1760 6140 х 2200 х 1770
    Масса машины РМЦ=3000, кг 11500 12500 12800 12800
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.