5Е32 универсальный зубофрезерный станок: 5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

alexxlab | 24.04.1971 | 0 | Фрезерный

Содержание

5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5Е32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5Е32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, СЗК, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок 5Е32 является усовершенствованной моделью станка 5Д32. У станка 5Е32 иначе устроено автоматическое выключение радиальной подачи стойки. Кроме того, механизм станка быстро подводит фрезу к обрабатываемой заготовке, переключается на рабочий ход, а после нарезания зубьев отводит суппорт в исходное положение. Фреза на глубину врезания подается, как на станке 5Д32, перемещением суппортной стойки.

Зубофрезерный станок 5Е32 был заменен более совершенной моделью серии К

5К32.

Станок зубофрезерный модели 5Е32 является универсальным и предназначен для фрезерования червячными фрезами цилиндрических прямозубых, косозубых колес среднего размера, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

На этом станке 5Е32 можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез; позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Для равномерного износа зубьев фрезы по всей длине она имеет осевое перемещение. Перемещение выполняется нажатием кнопки; при освобождении кнопки перемещение фрезы прекращается.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5Е32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Червячные колеса могут нарезаться с радиальной и осевой подачей фрезы. В последнем случае необходим протяжной суппорт, который поставляется со станком и по специальному заказу.

Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали. Обработка цилиндрических колес может производиться методом «встречного» (вертикальная подача фрезы сверху вниз) и «попутного» фрезерования (вертикальная подача фрезы снизу вверх).

При «попутном» методе допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со «встречным» методом. При этом получается лучшая чистота поверхности зубьев.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работа станка осуществляется одновременно вращательное движение червячной фрезы (движение резания) и вертикальное ее перемещение (движение подачи). Заготовка, закрепленная на оправке или подставке, установленной на столе станка, вращается во время работы согласованно с фрезой.

Зубчатые колеса можно нарезать на станке за один или несколько проходов, изменяя соответствующим образом установку глубины резания.

Станок 5Е32 работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Специальное устройство позволяет производить:

  • автоматическую остановку станка в конце резания
  • быструю подачу салазок суппорта и стойки, необходимую при наладке
  • быстрое перемещение фрезы в исходное положение

Станок 5Е32 выполняется в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—53.


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки)

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки), предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит п

к оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка 5Е32

Фото зубофрезерного станка 5е32

Фото зубофрезерного станка 5е32


Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5Е32

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок 5Е32 (рис. 51) состоит из следующих основных узлов:

  • станина 4,
  • суппортная стойка 19,
  • салазки 10,
  • суппорт 11,
  • стол 7,
  • задняя стойка 9
  • поперечина 14.

Станина 4 является основанием станка; на ней имеются направляющие для движения стойки 19 и кольцевые направляющие для вращения стола 7. Внутри станины расположены электродвигатели Э1 для главного движения (см. рис. 53), Э2 — для быстрых перемещений суппорта, суппортной стойки и шпинделя с фрезой, ЭЗ — для насоса (на схеме не показан), подающего охлаждающую жидкость. Электродвигатель ЭЗ включается только при включении Э1, т. е. охлаждающая жидкость подается при вращении фрезы.

Салазки 10 предназначены для передвижения суппорта 11 вверх и вниз быстро или медленно в зависимости от холостого или рабочего хода.

При обработке червячных колес салазки после надлежащей установки закрепляются болтами 21 на направляющих стойки 19.

Суппорт 11 может быть повернут и закреплен на салазках под требуемым углом положения фрезы к заготовке. Для отсчета угла поворота суппорта на нем имеется круговая шкала в градусах, а на салазках — нониус с ценой деления 6 мин.

На шпинделе фрезы укреплен маховик 25, который служит для увеличения плавности вращения фрезы в процессе резания. Тут же расположен электродвигатель Э4 с механизмом передвижения фрезы и указатель уровня масла 24.

Под крышками размещены гитара дифференциала 2, гитара скоростей 1, гитара делений и гидроуправление, гитара подач 23. Под крышками 6 находятся стеллажи для хранения сменных зубчатых колес, под крышкой 20 — шкаф с электрооборудованием.

Суппортная стойка 19 может перемещаться по направляющим станины и закрепляться гайками 3 и 13 в любом положении. Перемещение стойки ограничивается подвижным упором 5.

Внутри стойки помещены механизмы главного движения и подач и цилиндр гидравлического противовеса суппорта. На задней стенке стойки расположен пульт электрооборудования, на крышке 20 которого имеются выключатели электрического питания и двигателя насоса охлаждающей жидкости. На салазках в пазах расположены переставные кулачки 16, 17, 18, которые, действуя на путевые переключатели ПВ1, ПВ2 и ПВЗ, управляют движением в стойке.

Поверхности соприкосновения кулачков и переключателей расположены так, чтобы кулачок 16 действовал только на переключатель ПВЗ, а кулачок 18 — на переключатель ПВ2 и кулачок 17— на переключатель ПВ1, свободно проходя мимо остальных переключателей. Кулачки 16, 17, 18 устанавливаются в зависимости от величины холостого и рабочего ходов суппорта.

Позади салазок расположены кулачки, действующие на переключатель, выключающий перемещение суппорта в крайних положениях. Рукоятка 22 служит для включения и выключения рабочей подачи суппорта.

Стол 7 сообщает вращение заготовке, обычно закрепляемой на оправке 8.

Задняя стойка 9 неподвижна относительно стола. По ее внутренним направляющим может перемещаться кронштейн 15. В кронштейне закреплена втулка с внутренним конусом, точно центрирующим оправку 8. Вместо втулки можно установить центр, поддерживающий верхний конец установленной заготовки. При движении рукоятки 12 «на себя» кронштейн 15 закрепляется в любом положении, а движение рукоятки «от себя» служит для вращения реечной шестерни, катящейся по рейке, прикрепленной к стойке 9 и перемещающей кронштейн 15.

Поперечина 14 служит для увеличения жесткости станка, сводя до минимума деформации стоек и вибрации.


Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32

Расположение органов управления зубофрезерным станком 5е32

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 5Е32

  1. упор автоматического выключения подачи суппорта
  2. сигнальная лампа автоматического цикла
  3. кнопка включения главного электродвигателя
  4. переключатель наладки автоматического цикла
  5. кнопка включения осевого перемещения фрезы
  6. кнопка, при помощи которой останавливается главный электродвигатель
  7. кнопка включения быстрого хода суппорта вверх
  8. кнопка переключения осевого перемещения фрезы
  9. кнопка выключения быстрого хода суппорта вниз
  10. квадрат для ручного перемещения салазок суппорта
  11. рукоятка включения механизма радиальной подачи
  12. квадрат для ручного перемещения суппортной стойки
  13. рукоятка включения вертикальной подачи суппорта
  14. рычаг включения и выключения рабочей подачи


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5е32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Полуавтоматический цикл работы зубофрезерного станка 5Е32

Станок 5Е32 имеет полуавтоматический цикл работы, осуществляемый посредством гидравлического механизма (см. рис. 13 и 24) совместно с электрическими приборами.

При пуске станка включают мотор быстрого хода ЗД и подводят суппорт к изделию. В это время мотор главного движения 1Д выключен и лопастной насос типа Г12-11-А не работает, что означает — масло в гидросистеме отсутствует.

После подвода суппорта к изделию с помощью упора и конечного выключателя 1ВК происходит выключение мотора быстрого хода ЗД, одновременно включается мотор главного движения 1Д и лопастной насос Г12-11-А — идет рабочая подача. Электромагнит ЭМ в это время выключен.

Золотник (деталь № Е32-21-307) под действием пружины А25 х 1,6 х 70 ДК820 находится в верхнем положении, масло из лопастного насоса поступает под давлением в другую полость золотника, преодолевает пружину, держащую поршень (деталь № Е32-21-303), открывается отверстие и масло поступает в систему гидравлики; слив масла из верхней полости в это время закрыт.

По окончании рабочего хода упор нажимает на конечный выключатель 5ВК, выключающий мотор главного движения 1Д, и одновременно происходит выключение лопастного насоса Г12-11-А.

При падении давления в системе вместе с выключением мотора главного движения 1Д включается электромагнит ЭМ, который толкает золотник (деталь № Е32-21-307) вниз, закрывает подвод масла и открывает сливное отверстие из верхней полости. От падения давления под действием пружины А38 х 4 х 85 ДК820 поршень Е32-21-303 перемещается вверх и поворачивает рычаг (деталь № Е32-21-073), насаженный на валик.

При повороте упора нажимается конечный выключатель ЗВК, включающий мотор быстрого хода ЗД, и суппорт быстро отводится в начальное положение. В это время сливное отверстие открыто и масло из системы гидравлики сливается в резервуар.

После окончания быстрого хода, при нажиме упора на конечный выключатель 6ВК, мотор быстрого хода ЗД выключается, включается мотор осевой передвижки фрезы 4Д, время работы которого регулируется с помощью реле времени РВ. После осевой передвижки фрезы цикл работы станка заканчивается.

Этот порядок процесса работы относится как к фрезерованию «попутным методом», так и к фрезерованию «встречным методом».

Обработка цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом

Наладка станка на обработку цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом производится в следующем порядке:

  1. установка и крепление заготовки
  2. установка инструмента
  3. настройка на скорость резания
  4. настройка гитары деления и перебора
  5. настройка гитары подач
  6. установка высоты и глубины фрезерования
  7. установка упоров для автоматического переключения подач
  8. пуск станка в работу

Диагональное зубофрезерование на станке 5Е32

Рис. 39. Механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы зубофрезерного станка 5Е32

Диагональное зубофрезерование. Метод зубофрезерования характеризуется тем, что из нескольких десятков зубьев червячной фрезы изнашиваются только три-пять. При затуплении зубьев на определенном участке фрезу перемещают вдоль оси, что увеличивает ее стойкость, а следовательно, и срок службы. Величину осевого перемещения червячной фрезы определяют опытно-расчетным путем. Этот метод полезно применять для широкого диапазона зубьев и модулей.

Конструкций и механизмов для периодического осевого перемещения фрез существует много. Почти все зубофрезерные станки снабжаются ими. В качестве примера приведем механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы станка мод. 5Е32 (рис. 39).

Для осевого перемещения шпинделя с фрезерной оправкой и червячной фрезой на суппорте станка установлен электродвигатель (N = 0,18 кВт; п — 1400 об/мин). Цепной передачей через звездочки вращение передают на червячную передачу 1/120 и ходовой винт с шагом t = 5 мм. Величину осевого перемещения червячной фрезы за одну минуту найдем по формуле

sM=1400*9/16*1/120*5 = 33 мм/мин

Эффективно червячная фреза работает также при непрерывном осевом перемещении во время нарезания зубчатого колеса методом диагонального зубофрезерования. При диагональном зубофрезеровании червячной фрезе сообщают одновременно две подачи: параллельно оси нарезаемого колеса и вдоль ее оси, в результате чего фреза будет перемещаться по диагонали и этим достигается равномерный износ зубьев фрезы и повышается ее стойкость.

Рис. 40,41. Схема диагонального зубонарезания зубофрезерного станка 5Е32

Схема диагонального зубонарезания показана на рис. 40. Найдем связь между вертикальным и осевым перемещением фрезы. За одно и то же время, когда фреза пройдет путь lр вдоль своей оси, а по вертикали путь В, стол станка сделает число оборотов, равное

lр/sо = B/sв, откуда sо = sв*lр/B

где:

sо - осевая подача за оборот стола, мм;

sв - вертикальная подача за оборот стола, мм;

sд — диагональная подача за оборот стола, мм;

lр — расчетное перемещение фрезы, равное lр = L — 6,6м,

где:

L — длина нарезаемой части фрезы, мм;

м — модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм;

В — ширина нарезаемого зубчатого (пакета) колеса, мм.

При фрезеровании цилиндрических колес только с вертикальной подачей относительное положение зубьев червячной фрезы и нарезаемого зубчатого колеса повторяются при каждом обороте фрезы, поэтому на боковой стороне нарезаемого зуба образуется огранка (рис. 41, а), которая зависит от числа зубьев нарезаемого колеса и числа стружечных канавок фрезы. Если той же червячной фрезе наряду с вертикальной подачей сообщить осевую подачу, то при каждом новом обороте фрезы зона контакта зубьев с нарезаемым колесом будет изменяться и следы обработки будут расположены по диагонали (рис. 41,6), а это способствует более быстрой приработке сопряженных колес и плавной их работе по сравнению с колесами, нарезанными только при вертикальной подаче.

Диагональное зубофрезерование применяют для нарезания не только цилиндрических зубчатых колес, но и шлицевых валиков, зубьев звездочек и т. п.


Схема электрическая зубофрезерного станка 5Е32

Электрическая схема зубофрезерного станка 5е32

Схема электрическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Действие электросхемы зубофрезерного станка 5Е32

На станке установлены четыре трехфазные короткозамкнутые электродвигателя на напряжение 220/380 В:

  • электродвигатель главного привода типа А-51/4 мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин (1Д)
  • электродвигатель насоса охлаждения типа ПА-45 мощностью 0,15 кВт, 2840 об/мин (2Д)
  • электродвигатель быстрого хода типа АО-32/4 мощностью 1,0 кВт, 1410 об/мин (ЗД)
  • электродвигатель передвижки фрезы типа АОЛ-12/4 мощностью 0,18 кВт, 1400 об/мин (4Д)

Перед началом работы на ставке включается линейный выключатель Л В, тем самым подводится напряжение к пусковой аппаратуре. Переключатель ПУ устанавливается в положение «наладка», «попутный» или «встречный».

При необходимости охлаждения включается выключатель ВДО. Электродвигатель насоса охлаждения включается одновременно с двигателем главного привода с помощью койтактора 1К.



Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес



Методы зубонарезания. Видеоролик.



Технические характеристики зубофрезерного станка 5Е32

Наименование параметра5325д325е325к32
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса по стали, мм62..62..610
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм750800800800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм500500500500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм350
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм190190120..250
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм800
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм250350
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм130
Наименьшее число нарезаемых зубьев12
Расстояние между осями стола и фрезы, мм30..48030..50030..48080..500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм165..415200..510190..525210..570
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм218220319
Стол
Диаметр стола, мм580475475670
Наибольшее перемещение стола, мм425--500
Конус в шпинделе стола, ммМорзе 5
Ускоренное перемещение стола, мм/мин---170
Ручное перемещение стола за одно деление лимба, мм0,1--0,5
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм5--
Суппортная стойка
Наибольшее перемещение суппортной стойки, мм470450-
Быстрое перемещение суппортной стойки, мм/мин-50230-
Перемещение стойки на одно деление лимба, мм-0,050,02-
Перемещение стойки на один оборот лимба, мм-4,04,0-
Блокировка от перегрузкиестьесть-
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм250335360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин220550
Наибольший диаметр режущего инструмента - фрезы, мм120120150200
Наименьшая длина режущего инструмента (фрезы), мм130130200
Диаметры фрезерных оправок, мм22, 27, 3232; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин130
Наибольший угол поворота суппорта, град360°
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град±60°±60°
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин6`1`
Конусное отверстие шпинделяМорзе 4Морзе 5Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин47, 58, 72, 87, 100, 122, 150, 18847,5..19253,5..2505..310
Число ступеней оборотов фрезы889
Пределы вертикальных (продольных) подач фрезы, мм/об0,25..4 (12 шагов)0,5..30,8..5,0
Пределы радиальных подач подвижной стойки, мм/об0,1..1,00,3..1,7
Пределы радиальных подач подвижного стола, мм/об0,105..1,68 (12 шагов)--
Пределы тангенциальных (осевых) подач фрезы, мм/об0,17..3,7
Число ступеней подач7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)3,2 (1440)2,84,57,5
Электродвигатель ускоренного хода суппорта, кВт (об/мин)1,0 (1425)1,03,0
Электродвигатель привода осевого движения фрезы, кВт (об/мин)-0,180,4
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин)--1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,25 (2800)0,150,150,15
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм1885 х 1158 х 19502395 х 1210 х 19752390 х 1340 х 20802550 х 1510 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг2500366040007200

    Список литературы по зубообработке

  1. Универсальный зубофрезерный станок 5Е32. Руководство по эксплуатации и уходу, 1960

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960, стр. 66
  4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
  6. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  7. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  8. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  9. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация


5Е32 универсальный зубофрезерный станок

5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5Е32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5Е32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, СЗК, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок 5Е32 является усовершенствованной моделью станка 5Д32 . У станка 5Е32 иначе устроено автоматическое выключение радиальной подачи стойки. Кроме того, механизм станка быстро подводит фрезу к обрабатываемой заготовке, переключается на рабочий ход, а после нарезания зубьев отводит суппорт в исходное положение. Фреза на глубину врезания подается, как на станке 5Д32, перемещением суппортной стойки.

Зубофрезерный станок 5Е32 был заменен более совершенной моделью серии К 5К32.

Станок зубофрезерный модели 5Е32 является универсальным и предназначен для фрезерования червячными фрезами цилиндрических прямозубых, косозубых колес среднего размера, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

На этом станке 5Е32 можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез; позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Для равномерного износа зубьев фрезы по всей длине она имеет осевое перемещение. Перемещение выполняется нажатием кнопки; при освобождении кнопки перемещение фрезы прекращается.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5Е32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Червячные колеса могут нарезаться с радиальной и осевой подачей фрезы. В последнем случае необходим протяжной суппорт, который поставляется со станком и по специальному заказу.

Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали. Обработка цилиндрических колес может производиться методом «встречного» (вертикальная подача фрезы сверху вниз) и «попутного» фрезерования (вертикальная подача фрезы снизу вверх).

При «попутном» методе допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со «встречным» методом. При этом получается лучшая чистота поверхности зубьев.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работа станка осуществляется одновременно вращательное движение червячной фрезы (движение резания) и вертикальное ее перемещение (движение подачи). Заготовка, закрепленная на оправке или подставке, установленной на столе станка, вращается во время работы согласованно с фрезой.

Зубчатые колеса можно нарезать на станке за один или несколько проходов, изменяя соответствующим образом установку глубины резания.

Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Специальное устройство позволяет производить:

  • автоматическую остановку станка в конце резания
  • быструю подачу салазок суппорта и стойки, необходимую при наладке
  • быстрое перемещение фрезы в исходное положение

Станок выполняется в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—53.


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки)

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки), предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В 2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка 5Е32

Фото зубофрезерного станка 5е32

Фото зубофрезерного станка 5е32


Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5Е32

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок 5Е32 (рис. 51) состоит из следующих основных узлов:

  • станина 4,
  • суппортная стойка 19,
  • салазки 10,
  • суппорт 11,
  • стол 7,
  • задняя стойка 9
  • поперечина 14.

Станина 4 является основанием станка; на ней имеются направляющие для движения стойки 19 и кольцевые направляющие для вращения стола 7. Внутри станины расположены электродвигатели Э1 для главного движения (см. рис. 53), Э2 — для быстрых перемещений суппорта, суппортной стойки и шпинделя с фрезой, ЭЗ — для насоса (на схеме не показан), подающего охлаждающую жидкость. Электродвигатель ЭЗ включается только при включении Э1, т. е. охлаждающая жидкость подается при вращении фрезы.

Салазки 10 предназначены для передвижения суппорта 11 вверх и вниз быстро или медленно в зависимости от холостого или рабочего хода.

При обработке червячных колес салазки после надлежащей установки закрепляются болтами 21 на направляющих стойки 19.

Суппорт 11 может быть повернут и закреплен на салазках под требуемым углом положения фрезы к заготовке. Для отсчета угла поворота суппорта на нем имеется круговая шкала в градусах, а на салазках — нониус с ценой деления 6 мин.

На шпинделе фрезы укреплен маховик 25, который служит для увеличения плавности вращения фрезы в процессе резания. Тут же расположен электродвигатель Э4 с механизмом передвижения фрезы и указатель уровня масла 24.

Под крышками размещены гитара дифференциала 2, гитара скоростей 1, гитара делений и гидроуправление, гитара подач 23. Под крышками 6 находятся стеллажи для хранения сменных зубчатых колес, под крышкой 20 — шкаф с электрооборудованием.

Суппортная стойка 19 может перемещаться по направляющим станины и закрепляться гайками 3 и 13 в любом положении. Перемещение стойки ограничивается подвижным упором 5.

Внутри стойки помещены механизмы главного движения и подач и цилиндр гидравлического противовеса суппорта. На задней стенке стойки расположен пульт электрооборудования, на крышке 20 которого имеются выключатели электрического питания и двигателя насоса охлаждающей жидкости. На салазках в пазах расположены переставные кулачки 16, 17, 18, которые, действуя на путевые переключатели ПВ1, ПВ2 и ПВЗ, управляют движением в стойке.

Поверхности соприкосновения кулачков и переключателей расположены так, чтобы кулачок 16 действовал только на переключатель ПВЗ, а кулачок 18 — на переключатель ПВ2 и кулачок 17— на переключатель ПВ1, свободно проходя мимо остальных переключателей. Кулачки 16, 17, 18 устанавливаются в зависимости от величины холостого и рабочего ходов суппорта.

Позади салазок расположены кулачки, действующие на переключатель, выключающий перемещение суппорта в крайних положениях. Рукоятка 22 служит для включения и выключения рабочей подачи суппорта.

Стол 7 сообщает вращение заготовке, обычно закрепляемой на оправке 8.

Задняя стойка 9 неподвижна относительно стола. По ее внутренним направляющим может перемещаться кронштейн 15. В кронштейне закреплена втулка с внутренним конусом, точно центрирующим оправку 8. Вместо втулки можно установить центр, поддерживающий верхний конец установленной заготовки. При движении рукоятки 12 «на себя» кронштейн 15 закрепляется в любом положении, а движение рукоятки «от себя» служит для вращения реечной шестерни, катящейся по рейке, прикрепленной к стойке 9 и перемещающей кронштейн 15.

Поперечина 14 служит для увеличения жесткости станка, сводя до минимума деформации стоек и вибрации.


Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32

Расположение органов управления зубофрезерным станком 5е32

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 5Е32
  1. упор автоматического выключения подачи суппорта
  2. сигнальная лампа автоматического цикла
  3. кнопка включения главного электродвигателя
  4. переключатель наладки автоматического цикла
  5. кнопка включения осевого перемещения фрезы
  6. кнопка, при помощи которой останавливается главный электродвигатель
  7. кнопка включения быстрого хода суппорта вверх
  8. кнопка переключения осевого перемещения фрезы
  9. кнопка выключения быстрого хода суппорта вниз
  10. квадрат для ручного перемещения салазок суппорта
  11. рукоятка включения механизма радиальной подачи
  12. квадрат для ручного перемещения суппортной стойки
  13. рукоятка включения вертикальной подачи суппорта
  14. рычаг включения и выключения рабочей подачи

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5е32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Полуавтоматический цикл работы зубофрезерного станка 5Е32

Станок 5Е32 имеет полуавтоматический цикл работы, осуществляемый посредством гидравлического механизма (см. рис. 13 и 24) совместно с электрическими приборами.

При пуске станка включают мотор быстрого хода ЗД и подводят суппорт к изделию. В это время мотор главного движения 1Д выключен и лопастной насос типа Г12-11-А не работает, что означает — масло в гидросистеме отсутствует.

После подвода суппорта к изделию с помощью упора и конечного выключателя 1ВК происходит выключение мотора быстрого хода ЗД, одновременно включается мотор главного движения 1Д и лопастной насос Г12-11-А — идет рабочая подача. Электромагнит ЭМ в это время выключен.

Золотник (деталь № Е32-21-307) под действием пружины А25 х 1,6 х 70 ДК820 находится в верхнем положении, масло из лопастного насоса поступает под давлением в другую полость золотника, преодолевает пружину, держащую поршень (деталь № Е32-21-303), открывается отверстие и масло поступает в систему гидравлики; слив масла из верхней полости в это время закрыт.

По окончании рабочего хода упор нажимает на конечный выключатель 5ВК, выключающий мотор главного движения 1Д, и одновременно происходит выключение лопастного насоса Г12-11-А.

При падении давления в системе вместе с выключением мотора главного движения 1Д включается электромагнит ЭМ, который толкает золотник (деталь № Е32-21-307) вниз, закрывает подвод масла и открывает сливное отверстие из верхней полости. От падения давления под действием пружины А38 х 4 х 85 ДК820 поршень Е32-21-303 перемещается вверх и поворачивает рычаг (деталь № Е32-21-073), насаженный на валик.

При повороте упора нажимается конечный выключатель ЗВК, включающий мотор быстрого хода ЗД, и суппорт быстро отводится в начальное положение. В это время сливное отверстие открыто и масло из системы гидравлики сливается в резервуар.

После окончания быстрого хода, при нажиме упора на конечный выключатель 6ВК, мотор быстрого хода ЗД выключается, включается мотор осевой передвижки фрезы 4Д, время работы которого регулируется с помощью реле времени РВ. После осевой передвижки фрезы цикл работы станка заканчивается.

Этот порядок процесса работы относится как к фрезерованию «попутным методом», так и к фрезерованию «встречным методом».

Обработка цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом

Наладка станка на обработку цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом производится в следующем порядке:

  1. установка и крепление заготовки
  2. установка инструмента
  3. настройка на скорость резания
  4. настройка гитары деления и перебора
  5. настройка гитары подач
  6. установка высоты и глубины фрезерования
  7. установка упоров для автоматического переключения подач
  8. пуск станка в работу

Диагональное зубофрезерование на станке 5Е32

Рис. 39. Механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы зубофрезерного станка 5Е32

Диагональное зубофрезерование. Метод зубофрезерования характеризуется тем, что из нескольких десятков зубьев червячной фрезы изнашиваются только три-пять. При затуплении зубьев на определенном участке фрезу перемещают вдоль оси, что увеличивает ее стойкость, а следовательно, и срок службы. Величину осевого перемещения червячной фрезы определяют опытно-расчетным путем. Этот метод полезно применять для широкого диапазона зубьев и модулей.

Конструкций и механизмов для периодического осевого перемещения фрез существует много. Почти все зубофрезерные станки снабжаются ими. В качестве примера приведем механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы станка мод. 5Е32 (рис. 39).

Для осевого перемещения шпинделя с фрезерной оправкой и червячной фрезой на суппорте станка установлен электродвигатель (N = 0,18 кВт; п — 1400 об/мин). Цепной передачей через звездочки вращение передают на червячную передачу 1/120 и ходовой винт с шагом t = 5 мм. Величину осевого перемещения червячной фрезы за одну минуту найдем по формуле

sM=1400*9/16*1/120*5 = 33 мм/мин

Эффективно червячная фреза работает также при непрерывном осевом перемещении во время нарезания зубчатого колеса методом диагонального зубофрезерования. При диагональном зубофрезеровании червячной фрезе сообщают одновременно две подачи: параллельно оси нарезаемого колеса и вдоль ее оси, в результате чего фреза будет перемещаться по диагонали и этим достигается равномерный износ зубьев фрезы и повышается ее стойкость.

Рис. 40,41. Схема диагонального зубонарезания зубофрезерного станка 5Е32

Схема диагонального зубонарезания показана на рис. 40. Найдем связь между вертикальным и осевым перемещением фрезы. За одно и то же время, когда фреза пройдет путь lр вдоль своей оси, а по вертикали путь В, стол станка сделает число оборотов, равное

lр/sо = B/sв, откуда sо = sв*lр/B

где:

sо - осевая подача за оборот стола, мм;

sв - вертикальная подача за оборот стола, мм;

sд — диагональная подача за оборот стола, мм;

lр — расчетное перемещение фрезы, равное lр = L — 6,6м,

где:

L — длина нарезаемой части фрезы, мм;

м — модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм;

В — ширина нарезаемого зубчатого (пакета) колеса, мм.

При фрезеровании цилиндрических колес только с вертикальной подачей относительное положение зубьев червячной фрезы и нарезаемого зубчатого колеса повторяются при каждом обороте фрезы, поэтому на боковой стороне нарезаемого зуба образуется огранка (рис. 41, а), которая зависит от числа зубьев нарезаемого колеса и числа стружечных канавок фрезы. Если той же червячной фрезе наряду с вертикальной подачей сообщить осевую подачу, то при каждом новом обороте фрезы зона контакта зубьев с нарезаемым колесом будет изменяться и следы обработки будут расположены по диагонали (рис. 41,6), а это способствует более быстрой приработке сопряженных колес и плавной их работе по сравнению с колесами, нарезанными только при вертикальной подаче.

Диагональное зубофрезерование применяют для нарезания не только цилиндрических зубчатых колес, но и шлицевых валиков, зубьев звездочек и т. п.


Схема электрическая зубофрезерного станка 5Е32

Электрическая схема зубофрезерного станка 5е32

Схема электрическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Действие электросхемы зубофрезерного станка 5Е32

На станке установлены четыре трехфазные короткозамкнутые электродвигателя на напряжение 220/380 В:

  • электродвигатель главного привода типа А-51/4 мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин (1Д)
  • электродвигатель насоса охлаждения типа ПА-45 мощностью 0,15 кВт, 2840 об/мин (2Д)
  • электродвигатель быстрого хода типа АО-32/4 мощностью 1,0 кВт, 1410 об/мин (ЗД)
  • электродвигатель передвижки фрезы типа АОЛ-12/4 мощностью 0,18 кВт, 1400 об/мин (4Д)

Перед началом работы на ставке включается линейный выключатель Л В, тем самым подводится напряжение к пусковой аппаратуре. Переключатель ПУ устанавливается в положение «наладка», «попутный» или «встречный».

При необходимости охлаждения включается выключатель ВДО. Электродвигатель насоса охлаждения включается одновременно с двигателем главного привода с помощью койтактора 1К.


Методы зубонарезания. Видеоролик.

Технические характеристики зубофрезерного станка 5Е32

Наименование параметра5325д325е325к32
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса по стали, мм62..62..610
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм750800800800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм500500500500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм350
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм190190120..250
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм800
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм250350
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм130
Наименьшее число нарезаемых зубьев12
Расстояние между осями стола и фрезы, мм30..48030..50030..48080..500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм165..415200..510190..525210..570
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм218220319
Стол
Диаметр стола, мм580475475670
Наибольшее перемещение стола, мм425--500
Конус в шпинделе стола, ммМорзе 5
Ускоренное перемещение стола, мм/мин---170
Ручное перемещение стола за одно деление лимба, мм0,1--0,5
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм5--
Суппортная стойка
Наибольшее перемещение суппортной стойки, мм470450-
Быстрое перемещение суппортной стойки, мм/мин-50230-
Перемещение стойки на одно деление лимба, мм-0,050,02-
Перемещение стойки на один оборот лимба, мм-4,04,0-
Блокировка от перегрузкиестьесть-
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм250335360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин220550
Наибольший диаметр режущего инструмента - фрезы, мм120120150200
Наименьшая длина режущего инструмента (фрезы), мм130130200
Диаметры фрезерных оправок, мм22, 27, 3232; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин130
Наибольший угол поворота суппорта, град360°
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град±60°±60°
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин6`1`
Конусное отверстие шпинделяМорзе 4Морзе 5Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин47, 58, 72, 87, 100, 122, 150, 18847,5..19253,5..2505..310
Число ступеней оборотов фрезы889
Пределы вертикальных (продольных) подач фрезы, мм/об0,25..4 (12 шагов)0,5..30,8..5,0
Пределы радиальных подач подвижной стойки, мм/об0,1..1,00,3..1,7
Пределы радиальных подач подвижного стола, мм/об0,105..1,68 (12 шагов)--
Пределы тангенциальных (осевых) подач фрезы, мм/об0,17..3,7
Число ступеней подач7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)3,2 (1440)2,84,57,5
Электродвигатель ускоренного хода суппорта, кВт (об/мин)1,0 (1425)1,03,0
Электродвигатель привода осевого движения фрезы, кВт (об/мин)-0,180,4
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин)--1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,25 (2800)0,150,150,15
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм1885 х 1158 х 19502395 х 1210 х 19752390 х 1340 х 20802550 х 1510 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг2500366040007200

    Список литературы по зубообработке
  1. Универсальный зубофрезерный станок 5Е32. Руководство по эксплуатации и уходу, 1960

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960, стр. 66
  4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
  6. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  7. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  8. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  9. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Зубофрезерный станок Y3150e универсальный зубофрезерный станок для продажи

Y3150E Зубофрезерный универсальный зубофрезерный станок для продажи

Описание продукта

Особенность зубофрезерного станка Y3150E:

Универсальный зубофрезерный станок Y3150E может производить прямые и цилиндрические зубья,

цилиндрических цилиндрических зубья, червячная передача, цепное колесо и короткий шлицевый вал, и этот зубофрезерный станок подходит для массового и единичного производства.

Основная техническая информация Технические характеристики :

Конусное отверстие главного шпинделя

Основные технические параметры

Y3150E

Макс рабочий модуль

сталь (мм)

6

Чугун (мм)

8

рабочий диаметр Макс.

с задней колонкой (мм)

350

Без задней стойки (мм)

500

Ширина обработки

250 мм

Макс. диаметр и длина от плита

160 / 160мм

диаметр рабочего стола

510мм

скорость главного шпинделя

класс

40-250 об / мин

максимальное осевое перемещение варочной панели

55мм

Мощность главного двигателя

4 кВт / 1500 об / мин

Морзе5

Расстояние от центра варочной панели до рабочего стола

200-535 мм

Расстояние от варочной панели до центра рабочего стола

20-330 мм

Расстояние от торца опоры до рабочей поверхности

380-700 мм

Отверстие рабочего стола

80 мм

Макс.качаться над крестом слайд

. Низкая Цена Универсальный Зубофрезерный Станок Для Продажи

Низкая цена Универсальный зубофрезерный станок для продажи

Описание продукта

Зубофрезерный станок подходит для обработки объемных и единичных цилиндрических зубчатых колес, винтовых зубчатых колес, червячных и звездочек.

Эта машина обладает хорошей жесткостью, высокой прочностью, высокой точностью, простотой в эксплуатации, простотой настройки и обслуживания.

Методы фрезерования Hwasun могут быть использованы для фрезерной обработки зубчатых колес, могут обрабатываться как осевые, так и радиальные.

Может быть сконфигурирован в соответствии с требованиями заказчиков системы ЧПУ Siemens, комплектная барабанная передача и небольшая машина конической зубчатой ​​передачи

также могут быть увеличены, удлинены для расширения диапазона обработки.

Зубофрезерный станок Технические характеристики:

между

Технические параметры

Блок

Y3150E

Максимальная обрабатываемая деталь диаметр

мм

500

Макс. Модуль

мм

8

Макс. Ширина обработки

мм

250

6

Самый большой угол спирали обработки

+ -45

Диапазон скорости вращения основного инструмента и уклона

/

40-2 50/9

Макс. Угол поворота инструмента

240

Макс. Габаритные размеры инструмента (диаметр * длина)

мм

160 * 160

Главный двигатель

кВт

6.45

Конус шпинделя

Morse 5

Макс. Осевая величина перемещения инструмента

мм

50

0 Расстояние

между
осевая линия инструмента и поверхности рабочего стола

мм

235-535

Минимальное расстояние между осью инструмента и осью рабочего стола

мм

30

Расстояние между спинкой под лицом и рабочим лицом

мм

380-630

Размер машины (длина * ширина * высота)

мм

2440 * 1370 * 1800

Вес

кг

4500

Упаковка и доставка

Условия оплаты

Обычно мы используем T / T, L / C

T / T: T / T 30% заранее, остаток оплачивается после проверки перед доставкой

Перед доставкой мы вышлем вам фотографии готовых машин и приглашаем вас посетить наш завод для проверки

Способ упаковки

FCL & LCL экспортный стандарт в контейнере 20/40 футов

FCL: Sea- достойная упаковка, машина закреплена в контейнере, а запасные части упакованы в деревянные ящики.

Доставка

MSK / MSC / APL / EMC / PIL и т. д.

Гарантия

12 месяцев при нормальном использовании, кроме изнашиваемые детали

Наши услуги

1.24 часа после продажи по электронной почте или телефону.

2. 100% ответов.

3. Инженеры доступны для обслуживания за рубежом.

4. Доступно OEM-обслуживание

5. Гарантия: 12 месяцев, после истечения гарантийного срока, все запасные части, предлагаемые вам по заводской цене.

Наша сертификация:

Наша фабрика

Contact Way

, Зубофрезерный станок Cnc Универсальный червячный зубофрезерный станок

Двухшнековый индексирующий привод Строительная техника Зубофрезерный станок с ЧПУ

Максимальный диаметр обработки

модуль

8 мм

Число зубьев обработки

(5-1000)

Максимальный угол наклона обработки

± 45 °

Шпиндель держателя инструмента минимальное-максимальное расстояние от центра до рабочей поверхности

200 мм-500 мм

Минимально-максимальное расстояние от центра шпинделя держателя инструмента до центра заготовки

40 мм-340 мм

Максимальный диаметр инструмента

9 0024

φ150 мм

Максимальная длина инструмента

230 мм

Сменный диаметр вала инструмента

φ22,27,32,40

Держатель инструмента Конус шпинделя

7:24

Компания внедрила строгие внутренние стандарты для обеспечения качества и осуществила строгий контроль всего процесса проектирования и производства продукции с помощью более 40 испытательных элементов, более 600 контрольные точки качества, 48-часовое высокоскоростное испытание на общую нагрузку при движении и высокоточное испытательное оборудование мирового уровня, такое как трехкоординатная измерительная машина ZEISS, лазерный интерферометр RENISHAW и станок для измерения динамического баланса шпинделя, они также могут помочь гарантировать точный контроль всех деталей станка.

Опытные сервисные инженеры всегда готовы оказать всестороннюю техническую поддержку до и после продажи, а также предоставить эффективные и экономичные схемы установки оборудования и системные решения для технологии обработки, крепежа, инструментов и Планирование завода и т. д., учебный центр обеспечит обучение, программирование и ежедневное обслуживание обрабатывающих центров для соответствующих клиентов, а также предоставит услугу обучения станков с ЧПУ, сочетающую теории с практикой.

Гарантийное обслуживание: 24 часа после продажи, в течение 2 часов ответа на жалобы клиентов, 24 часа на месте обслуживания в нормальном районе и в течение 48 часов по всей стране.

Мы занимаемся научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами, производством и продажей высококачественных станков, основных продуктов, включая станки с ЧПУ, такие как высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр, большой портальный обрабатывающий центр, тяжелые портальные бурильные и фрезерный станок, высокоточный фрезерно-расточный обрабатывающий центр
, 5-осевой обрабатывающий центр и т. д.также мы поставляем токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки, расточные станки, токарные станки, токарные станки с ручным приводом, электроэрозионные станки с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ и другие станки.

15000 квадратных метров Постоянная температура Беспыльный сборочный завод и крупный фрезерный завод.

Горячая продажа

OEM Высокая точность VMC60A

Молибденовая проволока 0.25 мм

,

Паспорт 5Е32 Универсальный зубофрезерный станок (Москва)

Наименование издания: Руководство к станку
Выпуск издания: Завод «Комсомолец», г. Егорьевск, Московской области
Год выпуска издания: -
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 100
Стоимость: Договорная
Описание: Частично не комплект


Содержание:
Руководство к станку
Назначение станка
Транспортировка
- Схема транспортировки станка
Монтаж и установка
- Установочный чертёж
Подготовка станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск
Смазка
- Схема смазки
Спецификация к схеме смазки станка
Паспорт станка
- Общий вид станка
Спецификация покупного электрооборудования
Электрооборудование
Эксплуатация и обслуживание электрооборудования
- Расположение электрооборудования на станке
- Монтажная электросхема станка
- Принципиальная электросхема станка
Основные группы и органы управления
- Схема расположения подшипников
Наладка станка
- Способы установки заготовки
- Методы зубофрезерования
- Гидросхема станка
- Таблица настройки гитары дифференциала
Спецификация чертежей запасных деталей
- Автоматическое выключение подачи стойки
- Регулировка клиньев каретки суппорта
- Суппорт
Регулировка изнашивающихся частей
- Регулировка делительной пары стола
- Стол
Чертежи общих видов узлов
- Коробка главных движений
- Суппорт
- Салазки суппорта
- Суппортная стойка
- Дифференциал
- Контрподдержка
Чертежи запасных частей*******

Описание станка:
Мы можем предложить паспорт станка 5е32 и предоставить документацию на данную единицу оборудования сразу после оплаты и поступления платежа на наш расчётный счёт. Представленное техническое издание базируется на механической части и обладает наиболее необходимыми данными, что позволит изучить необходимые особенности фрезера для успешной фрезеровки деталей и заготовок. Наравне с теоретической, текстовой частью, документ будет обладать и чертежами, которые всё же представлены в издании в достаточном количестве. Вместе с этим чертежи граничат и со схемами, связанными с механикой, а этот момент станет не менее важным для взаимодействия с фрезерным станком. Вообще, сама по себе модель или единица описываемого оборудования производилась на мощностях и возможностях весьма известного предприятия на то время, а именно станочного завода под названием "Комсомолец", что расположен в городе Егорьевск, Московской области. Именно на этом предприятии выпускался широкий спектр самых разнообразных станков и оборудования, а непосредственно описываемая нами модель в представленной карточке товара обладает хорошим техническим потенциалом и в наше время, что позволяет встраивать станок в особенности того или иного технологического производства.

Общий объём документа составит порядка и не менее ста страниц, что будут поданы в формате А2. Именно такой формат на наш взгляд станет наиболее универсальным и практичным для работы со станком и конечно, его особенностях при обслуживании. Ведь, габаритные размеры книги так же важны для универсальной эксплуатации станка. К тому же, так называемое электрооборудование фрезерного станка присутствует в издании и даёт не менее широкую картинку, что позволит совершать эксплуатацию оборудования и взаимодействовать с ним в наиболее рациональной подаче. Ну, а в том случае, если в цехе или в производстве присутствует квалифицированный электрик, то на основании представленных схем он сможем разобраться со станочной единицей даже в направлении ремонта её электрической составляющей. Ну, а раз все основные компоненты по взаимодействию со станком имеются, то при наличии нужного документа можно будет не только реализовывать возможности, связанные непосредственно эксплуатацией и конечно, работой на станке, но и заниматься обслуживанием, а в некоторых случаях даже некоторым ремонтом фрезерной единицы станка. Т.е. мы обладаем как раз универсальным изданием, что безусловно позволит взаимодействовать с оборудованием на более высоком уровне нежели без наличия последнего.

К тому же, в издании можно обнаружить и раздел посвящённый ремонту станка, а именно, материалы по быстроизнашиваемым деталям и запасным частям. Здесь присутствует несколько чертежей которые позволят даже в условиях имеющихся производственных особенностях реализовать действия, связанные с мелким ремонтом станка. Но, этот момент безусловно будет важным для реализации и подачи тех или иных возможностей для наработки, атак же исключения простоя оборудования в процессах реализации его возможностей. При этом мы конечно же обращаем ваше внимание и на тот факт, что в техническом архиве, который мы активно пополняем и другими типами документов присутствует в наиболее широком спектре документация на электрооборудование металлообрабатывающих станков. На самом деле, этот известный момент здесь будет конечно же играть важную роль. Ведь, именно наличие отдельного раздела связанного с электрикой станка, станет тем необходимым подспорьем, благодаря которому вы получаете возможность наиболее детализированной и рациональной подаче в направлении взаимодействия с электрооборудованием.

5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. | Станки в Екатеринбурге - Оборудование для бизнеса на Gde.ru

5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат.
Станок зубофрезерный модели 5Е32 является универсальным и предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.
Технические характеристики зубофрезерного станка 5Е32
Наименование параметра 5Е32
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса по стали, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 30..480
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 190..525
Диаметр стола, мм 475
Наибольшее перемещение суппортной стойки, мм 450
Быстрое перемещение суппортной стойки, мм/мин 230
Перемещение стойки на одно деление лимба, мм 0,02
Перемещение стойки на один оборот лимба, мм 4,0
Блокировка от перегрузки есть
Наибольшее перемещение суппорта, мм 335
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 220
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 150
Наименьшая длина режущего инструмента, мм 130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 220
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град ±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град 1°
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 6`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 5
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 53,5..250
Число ступеней оборотов фрезы 8
Электродвигатель главного привода, кВт 4,5
Электродвигатель ускоренного хода, кВт 1,0
Электродвигатель привода осевого движения фрезы, кВт 0,18
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2390 х 1340 х 2080
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4000

Ознакомление с работой станка 5Е32. Основные узлы и исполнительные органы станка

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «ПТМ»

Дисциплина: Металлорежущие станки

Расчётно-графическая работа

Факультет: МТ                                           Преподаватель: Иванцивский В.В.

Группа: ТМ-801                                                         

Студент: Маркелов М.В.

Новосибирск, 2012

Цель: Ознакомиться с назначением станка, областью его применения, с технической характеристикой и применяемыми режущими инструментами. Выявить основные узлы и исполнительные органы станка. Привести настройку и описание каждого исполнительного движения, при обработке косозубого цилиндрического колеса. Вывести расчетные уравнения кинематического баланса для настройки скорости, пути и траектории сложного движения. Осуществить подбор сменных зубчатых колес.

1. Исходные данные[5]

Модель станка

Нарезаемое колесо

фреза

Модуль

Число зубьев

Ширина венца, мм

Диаметр отверстия, мм

Угол наклона зуба, ̊

Направление наклона зуба

Число заходов

Направ

витков

5Е32

4

44

40

30

45

левое

1

левое

Тип и материал инструмента.[1.с.192]

Для нарезания данного колеса применяется фреза червячная чистовая по ГОСТ 9324-80(типа 2 класса точности АА)

Материал фрезы Р6М5.

Модуль фрезы m0=4 мм.

Наружный диаметр фрезы da1=112 мм

Длина фрезы L=100 мм.

Число заходов фрезы k=1.

Направление витков фрезы правое.

Угол наклона зубьев фрезы w=2,860

Назначение режимов обработки.

Из рекомендуемых [2]

Выбираем режимы резания:v=27 м/мин ,S=2,4 мм/об. заг

2. Краткая характеристика станка

Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен  для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес среднего размера. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы. Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность.

 Станок работает по методу обкатки, т. е. Механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой).

Техническая характеристика станка[2. с.134]

·  Наибольший нарезаемый модуль в мм :

         По стали……………………………………………………………..6

         По чугуну……………………………………………………………8

·  Наибольший диаметр обрабатываемых колес в мм…………………800

·  Наибольшая ширина обкатываемого венца колеса в мм…………....280

·  Наибольшие размеры зуборезного инструмента в мм:

     Диаметр……………………………………………………………..6

Длинна………………………………………………………………8

·  Наибольшее вертикальное перемещение суппорта в мм……………335

·  Наибольший угол поворота суппорта в град…………………………±60

·  Цена деления шкалы поворота суппорта:

По линейке…………………………………………………………..1̊

По нониусу………………………………………………………….6’

·  Расстояние между осями фрезы и заготовки в мм…………..…..…...30-480

·  Наибольшее осевое перемещение фрезы у протяжного суппорта в мм..195

·  Наибольшие размеры червячной фрезы в мм:

Диаметр…………………………………………………………..….125

Длинна………………………………………………………….……130

·  Наибольшее перемещение суппортной стойки в мм………………….450

·  Диаметр стола в мм…………….…………….…………….……………475

·  Мощность электродвигателя в кВт:

Главных движений……………………………………………..……4

Быстрого хода………………………………………………….…….1

·  Габариты станка(в плане) в мм.…………….…………….……………..2390х2080

·  Вес станка в т……………………………………………………………..4

 

Общий вид зубофрезерного станка.

 На направляющих  стойки 1 станины смонтирован фрезерный суппорт 2, несущий шпиндель червячной фрезы. На горизонтальных направляющих станины расположены салазки со столом 3. Оправка 4 служит для установки и закрепления заготовок. Верхний конец ее при необходимости вводится в  люнет 5.

Стойка 6, на которой крепится люнет с помощью верхней балки 7, связана со стойкой 1, образуя вместе со станиной жесткую систему. Справа станины размещены  основные  механизмы привода  и  гитары  настройки     подачи 8,   деления 9,   дифференциала 10.

Движения в станке: движение резания – вращение шпинделя фрезерного суппорта с червячной фрезой; движения подачи – вертикальное перемещение фрезерного суппорта 2, горизонтально перемещение стола 3; движение обкатки и деления – непрерывное вращение стола с заготовкой; вспомогательные движения – быстрые механические и ручные установочные перемещения фрезерного суппорта и подвижной стойки.

3. Построение структурной схемы станка.

3.1. Выявление элементарных движений

Рис. 2. Компоновочная схема станка

3.2.Выявление формообразующих линий и методы их получения.

                                         Образующая (эвольвента)

 

                                          Направляющая (винтовая линия)

Рис.3.

Образующая линия (рис.3.) –эвольвента получается методом обката (псев­докопирования).

Метод обката заключается в том, что форма производящей линии получа­ется в виде огибающих последовательных положениях, занимаемых режущей кромкой инструмента при обкатывание ее без скольжения по образуемой ли­нии.

Требуется формообразующее движение. Точность получаемых про­изводящих линий определяется точностью  и качества режущей кромки и траекторией движения.

Производители Зубофрезерного станка из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Зубофрезерного станка: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Зубофрезерный станок
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Зубофрезерный станок цена 29.07.2021
  4. 🇬🇧 Supplier's Gear hobbing machine Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇨🇳 КИТАЙ (54)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (9)
  • 🇻🇳 ВЬЕТНАМ (6)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (6)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (6)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (6)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (6)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (5)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (4)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (3)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (2)
  • 🇧🇾 БЕЛАРУСЬ (2)
  • 🇹🇼 ТАЙВАНЬ (КИТАЙ) (2)
  • 🇨🇦 КАНАДА (2)
  • 🇨🇭 ШВЕЙЦАРИЯ (2)

Выбрать Зубофрезерный станок: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Зубофрезерный станок.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Зубофрезерного станка, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Зубофрезерного станка оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Зубофрезерного станка

Заводы по изготовлению или производству Зубофрезерного станка находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Зубофрезерный станок оптом

станки зуборезные для нарезания прочих зубчатых колес

Изготовитель станки фрезерные

Поставщики Станки зуборезные для цилиндрических зубчатых колес

Крупнейшие производители Делительные головки и другие специальные приспособления к станкам

Экспортеры части и принадлежности к станкам товарной позиций

Компании производители   зубчатые колеса

Производство приспособления для крепления инструмента

Изготовитель   изделия из черных металлов не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Поставщики Червячные фрезы из прочих материалов

Крупнейшие производители литые изделия из нековкого чугуна

Экспортеры станки зуборезные для нарезания прочих зубчатых колес с числовым программным управлением

Компании производители станки фрезерные с числовым программным управлением

Зубофрезерные работы — РМЗ Новотроицк

Зубофрезерные работы — это механическая обработка металла при помощи резки, служащая для изготовления зубчатых колес: шестеренок, звездочек цепных передач, муфт, косозубых и прямозубых колес, венцов. Выполняются такие работы на промышленном зубофрезерном станке, основной конструкционной деталью которого является фреза специальной формы, обеспечивающая требуемый профиль зуба. Зубофрезерные работы используются в автомобилестроении, авиационной промышленности, приборостроении, аграрном и общем машиностроении и смежных сферах.

Наш парк оборудования

  • Станок зубофрезерный 5Е32, 5К32, 5Д32
  • Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат 5К328а
  • Станок зубофрезерный для цилиндрических колес 5А342
  • Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат 5140

Станок зубофрезерный 5Е32, 5К32, 5Д32

Описание станка

Станок зубофрезерный модели 5Е32 является универсальным и предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Технические характеристики
Наибольший модуль нарезаемого колеса6 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°)800 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°)500 мм
Расстояние между осями стола и фрезы (мин)30 мм
Расстояние между осями стола и фрезы (мах)480 мм
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы (мин)190 мм
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы (мах)525 мм

Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат 5К328а

Описание станка

Универсальный зубофрезерный станок 5К32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Технические характеристики
Наибольший модуль нарезаемого колеса12 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°)1250 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°)1000 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°)600 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°)400 мм
Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес±60 градусов
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес800 мм

Станок зубофрезерный для цилиндрических колес 5А342

Описание станка

Станки модели 5а342 предназначены для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячной фрезой и методом единичного деления дисковой или пальцевой фрезами.

Технические характеристики
Наибольший диаметр цилиндрических зубчатых колес2000 мм
Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта900 мм
Наибольший модуль обрабатываемого колеса червячной фрезой20 мм
Наибольший модуль обрабатываемого колеса дисковой фрезой25 мм
Наибольший модуль обрабатываемого колеса пальцевой фрезой30 мм
Диаметр стола1800 мм
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки20000 кг

Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат 5140

Описание станка

Универсальный гидравлический зубодолбежный станок полуавтомат 5140 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых и косых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия.

Технические характеристики
Наибольший модуль нарезаемого колеса8 мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес500 мм
Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки)100 мм
Наибольший угол спирального зуба35 градусов
Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя (мин)75 мм
Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя (мах)225 мм
Расстояние от пола до планшайбы855 мм

PFAUTER P900 - Зубофрезерные станки

Восстановленный / переоборудованный в 2000 году

Подходит для резки прямозубых и косозубых шестерен, шестерен, шлицев, звездочек, червячных передач и других деталей аналогичного профиля диаметром до 36 дюймов (900 мм), шириной поверхности 18 дюймов (457 мм), до 10 модулей (2,5 ДП).

Объем работ, выполненных компанией WELTER MASCHINEN GmbH, Лар, Германия, 2000 г.

1. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ремонт включает, но не ограничивается: станина станка из чугуна, колонна, рабочий стол, режущий суппорт, устойчивая колонна и суппорт, шлифованные и / или повторно очищенные.Новые шарико-винтовые пары и гайки для радиальных и осевых приводов. Новая гайка привода винта трапециевидной формы с предварительным натягом для переключения (тангенциального)

2. Система СОЖ с магнитным транспортером стружки. Силовая смазка. Полное ограждение

3. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ / УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ: контроллер ЧПУ GE-Fanuc 18i-M, двигатель и привод, программное обеспечение для зуборезной обработки (обновлено MTB в 2008 г.) и удобные диалоговые диалоговые подсказки для настройки и / или поправок, помогающие оператор с графическим изображением на цветном экране с ЭЛТ 10,4 дюйма, установленном на распределительном щите.Управляемые ЧПУ движения: ось X (радиальная подача), ось Z (осевая подача), ось B (частота вращения червячной фрезы, ось C (скорость вращения рабочего стола), ось Y (тангенциальная подача / смещение фрезы). Цифровое управление траекторией обеспечивает программы для осевых, радиальных, тангенциальных, диагональных, подъемных и обычных циклов фрезерования, а также фрезерования / фрезерования "коронкой" и "одного индекса" с дополнительными функциями функции "M" и различными циклами фрезерования и фрезерования в различные комбинации, включая цикл «пропуска подачи» и «автоматического двухрезания» со скоростью и изменением подачи между черновым и чистовым проходами.Управление с помощью «электронного маховичка» для легкого позиционирования всех осей с ЧПУ

Три прохода (в одном или в чередующемся направлении). Фрезерование четырех секвентальных передач за один цикл. Переключаемые дюймы / метрики. Инкрементное смещение по количеству деталей. Коронация с возможностью смещения высокой точки. Компенсация конуса. Осевые или радиально-осевые циклы. Только радиальный цикл. Программируемое пребывание. Автоматический или ручной расчет перебега и захода на посадку. Простой единый цикл индексации. Коррекции инструмента для быстрой смены размера.Счетчик заготовок. Хранение и поиск нескольких программ. Перемещение с компенсацией стола. Выбор дополнительных функций (задняя бабка / последовательность зажима). Автоматический или ручной расчет угла поворота варочной панели.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ / ОБОРУДОВАНИЕ

Универсальная поворотная фрезерная головка (с тангенциальной подачей). Подвесная опорная колонна с гидравлическим опусканием / зажимом откидной задней бабки. Индексный червь однократного запуска. Диагональное фрезерование, обычные и подъемные.Автоматическая подача. Бесступенчатый привод червячной фрезы и бесступенчатая регулировка подачи и скорости (через ЧПУ). Моторизованный ускоренный ход для всех суппортов машины. (1) ось для варочной панели (диаметр 1,25 дюйма). Полные ограждения, крышки. Руководство оператора, электрические схемы для машины и контроллера.

Эта машина предлагается очищенная и проверенная. Она предлагается с 30-дневной привилегией возврата и может пройти осмотр здесь, на нашем заводе.

(4) 가격 비교 를 해 보시라 고요 - 중고 설비 수입 중개: 네이버 블로그

2007 4

Станки токарные

09895 Вертикальный токарный станок 1531 .Максимальный диаметр обрабатываемой детали - 1000 мм. Цена 8800 €.

0 0131 Вертикальный токарный станок 1512 . Максимальный диаметр обрабатываемой детали - 1200 мм. Цена 9800 €.

Одношпиндельный швейцарский тип Автоматический винт 1V06A (новый). Максимальный размер прутка, мм 6. Цена 2700 €.

Горизонтальный шестишпиндельный автомат токарный пруток 1Б240-6К (Украина) , 1986. Максимальная длина прутка 4000 мм; Длина заготовки 160 мм; Диаметр заготовки 40 мм.Цена 3500 €.

01788 Токарный станок с ЧПУ, PITTLER, NFL 200/1000 , 1977. Ø 550 х 1000 мм. Цена 5500 ЕВРО

00116 Станок токарно-винторезный 1А64. Ø 1000 x 3000 мм.

08758 Станок токарно-винторезный 1М65, 1988 г. Ø 1000 х 3000 мм.

Станок токарно-винторезный 16К20 (Россия), 1982 г. D 400 x 710 мм. Цена 2200 €.

08332 Станок токарно-револьверный 1В340Ф30 (Россия) , 1991.Максимальный диаметр прутка 40 мм; Длина заготовки 120 мм; Диаметр заготовки 200 мм. Цена 3500 €.

Полуавтомат вертикальный восьмишпиндельный последовательностный 1К282 (Россия) , 1986. Диаметр заготовки 250 мм; Длина заготовки 350 мм. Цена 4700 €.

Станок токарно-винторезный 1К62Д (Россия) , 1988г. D 400 х 1000 мм. Цена 2300 €.

Станок токарно-винторезный 1А625 (Россия) , 1970.D 500 х 1000 мм. Цена 3200 €.

04869 Токарно-винторезный станок 1М63 (Россия), 1975 г. Максимальный диаметр заготовки над станиной 630 мм; Максимальная длина заготовки 2800 мм. Цена 2000 €.

Станок токарно-карусельный РАФАМЕТ УБК 150 , 1978 г. Диаметр патрона 700 - 1500 мм. Цена 32000 €.

Сверлильные станки

Координатно-расточной станок BKOZ 900 x 1400. Цена 8800 €

08634 Координатно-расточная головка 2 А 450, 1978 г. 630 x 1120 мм. Цена 4300 €

06491 Инструмент для растачивания 2 А 450, 1978 г. 630 x 1120 мм. Цена 4500 €

Координатно-расточной станок 2B440 . 400 x 800 мм

00440 Координатно-расточной станок 2E450AF1-1 (Россия) , 1984. Цена 5900 €

08971 Координатно-расточной станок 2В460 (Россия). Цена 7000 €

01566 Координатно-расточной станок 2431S (Россия) , 1982.Цена 2800 €

08693 Координатно-расточной станок 2431SF10, 1989. Цена 4500 €

04260 Станок чистовой сверлильный 2E78P, 1988. Цена 2500 €

Горизонтально-расточной станок 2622G , 1974. Цена 8000 €

00052 Горизонтально-расточной станок 2622V . Цена 14500 €

09794 Горизонтально-расточной станок 2622ВФ1 . Цена 13500 €

Вертикальное сверло 2 N 135 , 1988.Просверлен диаметр 35 мм. Цена 1200 €

01701 Вертикальное сверло 2Н135 , 1982 г. Диаметр сверления 35 мм. Цена 1400 €

01384 Вертикальное сверло 2 N 132 , 1989. Диаметр сверления 42 мм. Цена 1200 €

09026 Вертикальное сверло 2 S 132 , 1991. Диаметр сверления 42 мм. Цена 1500 €

02342 Вертикальное сверло 2 N 150 , 1974.Просверлен диаметр 50 мм. Цена 1800 €

Радиальное сверло 2 A 55 , 1970. Диаметр сверления 50 мм. Цена 2000 EURO

Радиальное сверло 2 A 55 , 1970. Диаметр сверления 50 мм. Цена 2100 ЕВРО

Радиальное сверло 2 M 55 . 1975. Просверлено диаметром 50 мм. Цена 2300 EURO

Сверло радиальное MZK NKR42 .Цена 3200 ЕВРО

05663 Радиальное сверло 2532AS . Просверлен диаметр 32 мм. Цена 2200 ЕВРО

Станки шлифовальные

Внутренний шлифовальный станок UVA N21A - Швеция (5 шт.). Рабочий диапазон 3-15 мм; Перемещение стола - 160 мм. Цена 3000 €

Внутренний шлифовальный станок UVA N22A - Швеция . Рабочий диапазон 3-15 мм; Перемещение стола - 160 мм. Цена 3500 €

Станок шлифовальный коленчатый 3В423 (Россия), 1980г.Максимальный диаметр заготовки 580 мм; Максимальная длина заготовки 1600 мм. Цена 4100 €

01538 Полуавтомат заточный для пильного диска 3Д692, 1986 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 1430 мм. Цена 2300 €

04334 Полуавтомат заточный для пильного диска 3E692, 1991 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 1430 мм.Цена 3300 €

Универсальный шлифовальный станок 3E642 (Россия), 1988. Максимальный диаметр заготовки 250 мм; Максимальная длина заготовки 500 мм; Высота центров над рабочей поверхностью стола 125 мм. Цена 2000 €

Полуавтомат заточный для сверла, зенковки, метчика 3Е653 (Россия), 1989 г. Диаметр заготовки 32 мм. Цена 1000

Алмазно-шлифовальный инструмент 3 В 622 Д (Россия), 1990 г.Высота установки резца 25 мм .; Длина фрезы 200 мм; Длина абразивного круга 150 мм. Цена 800 €

072005 Полуавтомат универсальный шлифовальный станок 3М227АФ2 (Россия), 1991. Максимальный диаметр заготовки 400 мм; Максимальная длина заготовки 200 мм. Цена 4200 €

04697 Полуавтомат универсальный шлифовальный станок 3М227АФ2 (Россия), 1990. Максимальный диаметр заготовки 400 мм; Максимальная длина заготовки 200 мм.Цена 4200 €

05064 Полуавтомат универсальный шлифовальный станок 3К227А (Россия), 1985. Максимальный диаметр заготовки 400 мм; Максимальная длина заготовки 200 мм. Цена 2900 €

01658 Внутренний шлифовальный станок 3A227P, 1973 г. Максимальный диаметр заготовки 100 мм; Максимальная длина заготовки 125 мм. Цена 2200 €

01658 Внутренний шлифовальный станок 3M225VF2, 1987. 80 x 80 мм. Цена 2600 €

04046 Круглошлифовальный станок 3U10MAF10, 1988.Цена 3500 €

01651 Круглошлифовальный станок 3 М 151В (Россия), 1983. Максимальный диаметр заготовки 200 мм; Максимальная длина заготовки 700 мм. Цена 2800 €

01554 Круглошлифовальный станок 3 М 151В (Россия), 1985. Максимальный диаметр заготовки 200 мм; Максимальная длина заготовки 700 мм. Цена 3200 €

08248 Круглошлифовальный станок 3 М 152 (Россия), 1991.Максимальный диаметр заготовки 200 мм; Максимальная длина заготовки 1000 мм. Цена 4800 €

Круглошлифовальный станок 3 М 152МФ2 (Россия), 1987. Максимальный диаметр заготовки 200 мм; Максимальная длина заготовки 1000 мм. Цена 3500 €

08776 Универсальный круглошлифовальный станок 3 У131 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 280 мм; Максимальная длина заготовки 710 мм.Цена 3100 €

09117 Универсальный круглошлифовальный станок 3 У131 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 280 мм; Максимальная длина заготовки 710 мм. Цена 3100 €

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3M153AF11 , 1990. Максимальный диаметр заготовки 200 мм; Максимальная длина заготовки 500 мм. Цена 4200 €

Круглошлифовальный станок 3 М433 (Россия), 1983.Цена 1500 €

Плоскошлифовальный станок 3Д711АФ11 (Россия), 1986 г. 630 х 200 мм. Цена 2900 €

Плоскошлифовальный станок 3Г71М (Россия), 1978 г. 200 х 630 мм. Цена 2200 €

04881 Плоскошлифовальный станок 3Л722В (Россия). 320 х 1250 мм. Цена 3900 €

08865 Плоскошлифовальный станок 3Д722 (Россия). 320 х 1250 мм. Цена 3900 €

07260 Плоскошлифовальный станок 3Л722В (Россия).320 х 1250 мм. Цена 4500 €

Плоскошлифовальный станок 3Д72, (Россия). 320 х 1250 мм. Цена 2700 €

07790 C Бесконтактный шлифовальный станок 3A184 (Россия). Цена 3000 €

07849 C Бесконтактная шлифовальная машина 3M182A (Россия) .Цена 3000 €

04663 C шлифовальный станок бесконтактный Вш 632М (Россия), 1983. Цена 3000 €

04671 С Бесконтактный шлифовальный станок 184DN3 (Россия), 1983.Цена 3000 €

Профильно-шлифовальный станок Модель STUDER PSM 150 . Цена 1000 €

01532 Оптический шлифовальный станок 395M (Россия), 1980. Цена 2800 €

01569 Координатно-шлифовальный станок 3283S , 1983 г. 320 х 560 мм. Цена 3500 €

08958 Координатно-шлифовальный станок 32M83SF10 , 1990 г.320 х 560 мм. Цена 4500 €

01549 Инструмент - шлифовальный станок 3B662VF2 (Россия) , 1988. Цена 3600 €

Инструмент - шлифовальный станок 3M667VF2 (Россия) , 1987. Цена 3600 €

Станок для чистовая обработка отверстий 3A893 (Россия), 1988 г.Цена 4200 €

Вертикальный хонинговальный станок 3E820-25293, 1987. Цена 4200 €

Вертикальный хонинговальный станок 3Г833, 1985 . Цена 1500 €

Станки фрезерные

Вертикально-фрезерный станок 65А60Ф1 , 1985 (Россия). 630 х 2000 мм. Цена 5500 евро

08988 Станок вертикально-фрезерный коленный 6Т12 (Россия), 1990 г. Размеры стола 1250 х 320 мм. Максимальное перемещение стола: - продольное 800 мм, поперечное 320, вертикальное 420 мм.Цена 3400 евро

07902 Станок вертикально-фрезерный 6Р13 (Россия), 1985 г. Цена 3200 евро

06629 Станок вертикально-фрезерный FSS 400 . 1800 х 450 мм. Цена 3500 евро

Станок вертикально-фрезерный коленный 6Р12 (Россия), 1987г. Цена 2500 евро

08876 Станок вертикально-фрезерный FUW 313 x 800/1 . Цена 4200 евро

02506 Колено-фрезерный станок GF 2171S5 (Россия) ЧПУ, 1989.400 х 1600 мм. Количество инструментов - 11

Станок горизонтально-фрезерный коленно-фрезерный 6Т83Г , 1991 г. 400 х 1600 мм. Цена 4900 евро

Станок горизонтально-фрезерный коленный 6Р82-1 (Россия), 1988 г. 1250 х 320 мм. Цена 2500 евро

Станок горизонтально-фрезерный коленный 6Р82-1 (Россия), 1988 г. 1250 х 320 мм. Цена 2500 евро

Станок горизонтально-фрезерный 6Р81 (Россия), 1983 г. 1250 х 320 мм. Цена 1500 евро

07836 Станок горизонтально-фрезерный коленно-поворотный с поворотной головкой 6Т80Ш , 1983 г.800 х 200 мм. Цена 2500 евро

Универсальный фрезерный станок 67К25ПР , 1992 г. 800 х 320 мм. Цена 4300 евро

08389 Универсальный инструментально-фрезерный станок FU 355 x 1250 . Цена 3900 евро

70075 Станок строгально-фрезерный ФП-9М, 1983 г. . 1600 x 7000 мм.

Станки резьбовые и червячные

Универсальный резьбошлифовальный станок 5К822В (Россия), 1987 г.Диаметр заготовки 200 мм. Максимальная длина заготовки 500 мм. Цена 4900 €. - не используется!

05850 Резьбонакатный станок GWR 80 x 120. Цена 2000 €.

08869 Резьбонакатный станок UPW12.5.1. Цена 2300 €.

07047 Резьбонакатный станок A2528, 1978 г. Макс. диаметр заготовки - 70 мм. Мин. диаметр заготовки - 10 мм.

Длина резьбы - 125 мм. Цена 2000 €.

Зубообрабатывающие станки

06283 Станок зубофрезерный 5304P. Диаметр заготовки 125 мм, модуль 1,5. Цена 1500 €.

Станок зубофрезерный 5Е32 - Россия . Диаметр детали 800 мм, модуль 6. Цена 3000 €.

06843 Станок зубофрезерный прямозубый 5К32А . Максимальный диаметр заготовки 800 мм; Модуль зубьев колес 8. Цена 3700 €.

08793 Станок шлицево-фрезерный полуавтоматический 5350А . Максимальный диаметр заготовки 500 мм; модуль 6. Цена 2000 €.

Фуговальный станок 5236П (Россия), 1986. Максимальный диаметр заготовки 125 мм; Модуль шестерен 2,5. Цена 2900 €.

04192 Фуговальный станок 5А250П (Россия). Максимальный диаметр заготовки 500 мм; Модуль шестерен 8-10. Цена 3300 €.

08260 Фуговальный станок 5С237, 1988 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 125 мм; Модуль - 2. Цена 3500 €.

08266 Фуговальный станок 5С237, 1988 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 125 мм; Модуль - 2. Цена 3500 €

08923 Фуговальный станок 5A26 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 610 мм; Модуль шестерен 8. Цена 2500 €.

Полуавтомат зубофрезерный 53А30П , 1986. D620 мм, модуль 8. Цена 3700 €.

Обрабатывающие центры

C 500/04 ЧПУ 600 - 1, 1985.500 х 2000 мм., 6 инструментов. Цена 9000 €

MS032 ЧПУ 786М, 1988. x - 550, y - 550, z - 500 мм. Цена 7900 €

MS032 ЧПУ 786М, 1988. x - 550, y - 550, z - 500 мм. Цена 10000 €

IR800 MF4 CNC Fanuc (Россия), 1984. 800 х 800 мм., 30 инструментов. Цена 24000 €

Строгальные станки

07705 Строгальный станок 7212 (Россия), 1967 г. 1120 х 4000 мм. Цена 11000 €

04931 Слоттер 7A420 .Стол - 500 мм. Ход зубчатого колеса - 200 мм. Цена 2600 €

05633 Плоттер 7M430 . Стол - 1200 мм. Ход зубчатой ​​резьбы - 300 мм. Цена 3200 €

08278 Станок строгальный OD 62-5, 1988.

Электроэрозионные машины

Станок для электроэрозионной обработки проволоки AGIECUT 50 , 1988. X - 250; Y - 150; Z - 120. Цена 17000 евро

Станок для электроэрозионной обработки проволоки AGIECUT 200 , 1988.Х - 400; Y - 250; Z - 256. Цена 14000 ЕВРО

Станок для электроэрозионной обработки проволоки Opticut 110 (Mitsubishi DWC 110H), 1989 г. X - 300; Y - 450; Z - 265. Цена 24000 евро

Станок для электроэрозионной обработки проволоки Onamatic 460 , 1985. X - 600; Y - 400; Z - 250.

ЭЛЕКТРО-РАЗГРУЗОЧНАЯ МАШИНА 4K722AF1 , 1987. 560 x 320 мм. X = 400 мм, Y = 250 мм, Z = 400 мм. Цена 3500 ЕВРО

Прессы

Пресс гидравлический для горячей и холодной штамповки металла P236B , (пр-во Рязани, 1987 г., Россия).Грузоподъемность (тонн) - 1600, размеры выдвижного стола - 3550 х 3550 мм.

Пресс гидравлический П0443 (Одесса). Грузоподъемность (т) - 2000. Цена 15000 €.

Пресс гидравлический ПИЭ25. Грузоподъемность (т) - 25.

Пресс гидравлический МАКИНА, 1990. Усилие (т) - 25.

Станок ковочный горизонтальный BB1139 , 1991 г. Номинальное усилие - 800 т., Размеры штампа - 590 х 220 х 660 мм., 35 сек

Станок ковочный горизонтальный В1139А , 1980 г. Номинальное усилие - 800 т., Размеры штампа - 590 х 220 х 660 мм., 35 м.п.

Листоштамповочный пресс (автоматический) Schuler A2-200 / 360F (Кошице), 1982. Грузоподъемность (тонны) - 250, 100 - 350 выстрелов в минуту, стол 1350 Х 1100 мм., Ход 30 мм. Цена 27000 €.

Листоштамповочный пресс ERFURT PASU 63/3 , 1982г. Грузоподъемность (тонны) - 63. Цена 4900 евро.

Листоштамповочный пресс ERFURT PASU 100 , 1982г.Вместимость (тонн) - 100. Цена 5900 евро.

H высокоскоростной пресс (автоматический) AIDA - PC - 3 (1), 1969 . Грузоподъемность (т) - 30, 70 п.м., ход - 80 мм, стол 710 Х 380 мм. Цена 4000 евро.

H высокоскоростной пресс (автоматический) AIDA - FL - 35, 1969 (2 шт.). Производительность (т) - 30, 100-300 м.п. Цена 4500 евро.

Однокривошипный обрезной пресс КА 9536 , 1988. Грузоподъемность (т) - 400, стол 1000 Х 1000мм. Цена 23000 евро.

Пресс однокривошипный односторонний закрытый КА2534 , 1980г. Грузоподъемность (т) - 250, ход - 200 мм, стол 800 Х 800 мм. Цена 9500 евро.

03492 Пресс однокривошипный односторонний закрытый КБ2535 , 1987 г. Грузоподъемность (т) - 315, ход - 400 мм, стол 1000 Х 1000 мм. - не используется!

06010 Пресс однокривошипный односторонний закрытый КБ2536 , 1990 г. Грузоподъемность (т) - 400, ход - 250 мм, стол 1000 Х 1000 мм. Цена 19000 евро.

04259 Пресс однокривошипный простого действия короткоструктурный КГ2540, 1985 . Грузоподъемность 1000 тонн, ход - 400 мм, стол - 1250 х 1250 мм, высота закрытия - 800 мм.

05408 Пресс двухкривошипный простого действия закрытый К3537, 1968 г. Грузоподъемность (т) - 500; ход - 250 мм; стол 2500 Х 1400 мм; Высота закрытия - 750 мм.Цена 19000 евро.

05396 Пресс двухкривошипный односторонний закрытый К3539, 1968 г. Грузоподъемность (т) - 800; ход - 315 мм; стол 2500 Х 1500 мм; Высота закрытия - 900 мм. Цена 29000 евро.

08160 Пресс двухкривошипный односторонний закрытый КВ3732, 1983. Грузоподъемность (т) - 160; ход - 320 мм; стол 2000 Х 1250 мм; Высота закрытия - 750 мм. Цена 18000 евро.

700250 Пресс шарнирно-штамповочный СМЕРАЛ ЛЛК 2000С, 197.3. Грузоподъемность (т) - 2000, ход - 150 мм, размер станины 1000 X 1000 мм, размер ползуна 850 x 850 мм, 33 с.п.

04234 Пресс однокривошипный KG2134 , 1993 . Грузоподъемность (т) - 250, стол 1120 Х 750 мм, ход - 200 мм, с высота шалаша - 560 мм .

Пресс однокривошипный однокривошипный КВ2132, 1984 . Грузоподъемность (тонн) - 160, цена 4900 евро.

04443 Пресс однокривошипный однокривошипный KG2132, 1992 . Грузоподъемность (тонн) - 160. Цена 7500 евро.

04100 Пресс двухкривошипный простого действия открытый К3033В. Грузоподъемность (тонн) - 200; ход - 320 мм; стол 2000 Х 1250мм; Высота закрытия –585 мм.

03800 Пресс однокривошипный ЭПУ 125, 1987 г. Грузоподъемность (т) - 125; ход - 120 мм; стол 900 Х 620 мм; Высота затвора - 380 мм.

04396 Пресс механический ERFURT PKZZ I 315 . Грузоподъемность (тонн) - 315, стол 2500 Х1400 мм.

04450 Эксцентриковый пресс LEU100A, 1986 . Грузоподъемность (т) - 100.

04285 Пресс шарнирно-поворотный механический KB 8336 , 1985. Грузоподъемность (т) - 400, стол 500 Х 500 мм. - не используется!

Пресс однокривошипный КД2128, 1987 . Грузоподъемность (тонн) - 63, Цена 2600 евро.

01587 Пресс однокривошипный однокривошипный КД2126, 1986. Грузоподъемность (тонн) - 40. Цена 2300 евро.

Трехвалковый листогибочный станок IB2222 , 1987 г. 16 x 2000 мм. Цена 5800 евро.

09018 Трехвалковый листогибочный станок I2222B , 1980. 10 x 2000 мм. Цена 3900 евро.

Гильотина NK3418 , 1980. 2000 X 6,3 мм. Цена 2800 евро

07184 Гильотина N3121 . 2000 х 12 мм. Цена 4000 евро

05058 Автомат холодной высадки болтов до 8 мм, модель AA1219 , 1977 г.Цена 3500 евро

Молот ковочный паровоздушный двойного действия М1545 (мостовой), 1980 г. Номинальная масса падающих частей, кг - 3150;

05689 Молоток ковочный MB412 . Номинальная масса падающих частей, кг - 150; Цена 2300 евро

Молоток ковочный MA4132 . Номинальная масса падающих частей, кг - 160; Цена 2300 евро

Молот ковочный МА4129, 1991 г. . Номинальная масса падающих частей, кг - 80; Цена 3000 евро

Молоток листоштамповочный К05.500 , 1982 (Воронеж). Номинальная масса падающих частей, кг - 5800; Ход поршня, мм - 1200; Сиденье для стола - 1700 х 1200 мм; Давление воздуха - 4,8 атм; Масса молота с упором: 133647 кг. - не используется!

05667 Ножницы для заготовок N5222 . Цена 1800 евро

Ножницы для заготовок ScKU - 500, 1985 . Цена 24000 евро

07196 Гидравлический листогибочный пресс WC67Y , 2003 г. 63 т. х 2000 мм. Цена 9200 евро

07196 Гидравлический листогибочный пресс IA1432 , 1987.160 т. х 5000 мм. Цена 17000 евро

700474 Гидравлический листогибочный пресс IB 2116 , 1980. 4 x 2500 мм. Цена 5000 евро

00486 Гидравлический листогибочный пресс I 1020 , 1991 г. 10т. х 780 мм. Цена 2800 евро

Гидравлический листогибочный пресс Strojaren Piesok CTO 80 , 1986. 80 т. х 2500 мм. Цена 9500 евро

Прочие

700503 Трубогиб Herber SBM 40 ASV .Максимум. емкость из стали Ø 40 x 1.

Машина плазменной резки Omnimat L 5000 , 1998 г. с системой управления Omnicom от Messer Griesheim. Цена 49000 евро

Станок плазменной резки ВЕРСОГРАФ , ЧПУ 1989. 25000 x 6500 мм. Цена 23000 евро

Измерительная машина ZEISS OPTON WMM 550 , 1985. Программное обеспечение обновлено в 1997 году. Перемещения: X / Y / Z - 550/400/450

01526 Генератор частоты Nagel, Himmelwerk AG, мод. HG 54-10 .10 кВт, 300 - 700 кГц. Цена 3200 евро.

Экструзионная линия из ПВХ для труб диаметром до 50 мм. TRUSIOMA EHC1.45.25 - 29 / 234.7LF , 1990. Цена 8500 евро.

Экструзионная линия для производства пенополистирола из ПВХ TRUSIOMA EPS , 1991 г. Цена 12000 евро.

Пружинонавивочный станок A5214A (Россия), 1988 г. Диаметр проволоки 0,8 - 2,5 мм; Внешний диаметр пружины. 5 - 22 мм. Цена 3500 евро.

I Термопластавтомат KuASY 410/100 , 1987.Цена 1300 евро.

Радиаторный трубчатый обогреватель Schwank, мод. «InfraSchwank 50U ». Потребляемая мощность газа в кВт - 49.

T Линия по производству двигателей (Мотор пылесоса 1000Вт), 1989. Линия в основном состоит из американского, немецкого и японского оборудования.

Machine Parks-Kramer, Magnavac (система фильтрации и восстановления волокон).

중고 설비 수입 중개 중고 기계 매매 중개 중고 기계 수입 중고 설비 매매 중개

# 13000

Набор замков зажигания автомобиля для Fiat Ducato Peugeot Citroen SIP22 Blade Car Key Door Оригинальный замок багажника фрезерного цилиндра - Hot Promo # 0237E

Дешевый комплект замка зажигания автомобиля для Fiat Ducato Peugeot Citroen SIP22 Blade Car Key Door Оригинальный замок багажника фрезерного цилиндра оптом.Покупайте качественные слесарные принадлежности непосредственно в магазине инструментов JMC-Lock. Наслаждайтесь ✓Бесплатная доставка по всему миру! ✓ Распродажа с ограниченным сроком ✓ Легкий возврат.

Комплект замка зажигания автомобиля для Fiat Ducato Peugeot Citroen SIP22 Лезвие двери ключа автомобиля Оригинальный фрезерный цилиндр Замок багажника Технические характеристики

  • Фирменное наименованиеCIBO
  • OriginCN (Origin)
  • is_customized% Да
  • Номер модели Замок зажигания 9140 Новый комплект зажигания 9140
  • МатериалПластик + металл
  • Цвет Как показано на рисунке
  • Элемент 1 для Fiat Ignition
  • Элемент 2 Комплект замка зажигания автомобиля для Fiat
  • Элемент 3 Простая установка, прямая установка
  • Элемент 4 Инструмент слесаря ​​
  • Элемент 514401
Комплект замка зажигания автомобиля для Fiat Ducato Peugeot Citroen SIP22 Blade Car Key Door Оригинальный замок багажника фрезерного цилиндра Описание

Магазин Комплект замка зажигания автомобиля для Fiat Ducato Peugeot Citroen SIP22 Blade Car Key Door Оригинальный замок багажника фрезерного цилиндра от поставщика JMC-Lock Магазин инструментов с re доступная цена и лучшая гарантия на Goteborgsaventyrscenter.Вы можете получить фантастическую скидку со скидкой 25% по акции и сэкономить 7,36 долларов США при покупке этого продукта в разделе Распродажа сегодня на Aliexpress. Таким образом, вам нужно только заплатить 22,08 долларов США за комплект замка зажигания автомобиля для Fiat Ducato Peugeot Citroen SIP22 Blade Car Key Door Оригинальный замок для ствола фрезерного цилиндра.

В Goteborgsaventyrscenter мы предлагаем широкий выбор подобных слесарных принадлежностей, так что вы можете найти именно то, что ищете. У нас также есть тысячи комплектов автомобильных замков зажигания для Fiat Ducato Peugeot Citroen SIP22 Blade Car Key Door Оригинальный фрезерный замок ствола цилиндра Акция, всегда с разумной ценой и высоким качеством.Кроме того, вы можете выбирать между диапазоном цен на Слесарные расходные материалы, брендами Слесарных принадлежностей или требованиями к Слесарным расходным материалам, которые, по вашему мнению, являются наиболее важными для вашего любимого продукта.

У нас есть много слесарных инструментов, таких как Lishi 2-in-1, если вы хотите, пожалуйста, свяжитесь с нами, я предложу вам разумную цену

Технические характеристики:

Товар доставляется в пределах 7 бизнес дней после полной оплаты.Если вы не можете получить свои товары вовремя, пожалуйста, сначала свяжитесь с нами, мы проверим и решим это за вас в ближайшее время.Обычно мы ответим на вашу почту в течение 48 часов. Иногда бывает небольшая задержка из-за выходных или праздников. Если вы не можете получить нашу почту через 48 часов, проверьте свой спам или свяжитесь с нами по другому адресу электронной почты.

1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его с даты получения. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и мы не выдадим вам возврат или замену. Никаких исключений! Стоимость доставки оплачивается как продавцом, так и покупателем пополам.

2. Все возвращаемые товары должны быть в оригинальной упаковке, и вы должны предоставить нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш проект.

3. Мы вернем вам полную сумму выигравшей ставки после получения товара в его первоначальном состоянии и в упаковке со всеми компонентами и аксессуарами после того, как оба и продавец отменит транзакцию с aliexpress. или вы можете выбрать замену.

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! обратная связь очень важна, мы просим вас немедленно связаться с нами, прежде чем оставлять нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.

Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем!

Недорогие слесарные принадлежности, покупайте качественные инструменты напрямую у поставщиков из Китая: Комплект замка зажигания автомобиля для Fiat Ducato Peugeot Citroen SIP22 Blade Car Key Door Оригинальный замок ствола фрезерного цилиндра Наслаждайтесь ✓Бесплатная доставка по всему миру! ✓ Распродажа с ограниченным сроком ✓ Легкий возврат.

Если у вас есть интерес к другим продуктам, связанным с Комплект автомобильных замков зажигания для Fiat Ducato Peugeot Citroen SIP22 Лезвие автомобильного ключа двери Оригинальный замок фрезерного цилиндра, вы можете найти все это на нашем веб-сайте, так как у нас есть лучшие слесарные принадлежности товары, которые вы можете искать, сравнивать и заказывать в Интернете.У нас также есть много привлекательных товаров, которые вы могли бы видеть из наших похожих категорий: выключатель зажигания fiat, c4, задняя камера citroen jumper, peugeot 206, ручка переключения передач citroen xsara, стайлинг автомобиля peugeot 108, съемник замков, полоса alfa romeo, слесарь инструмент, доска ducato, язычок замка, инструмент отмычки, и многое другое.

Мы не только предлагаем вам разумную цену и высокое качество слесарных принадлежностей на Goteborgsaventyrscenter, мы также намерены соответствовать вашему выбору и помочь вам в покупке этого продукта, предлагая вам беспристрастный комплект замка зажигания автомобиля для Fiat Ducato.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *