Чертежи фрезерный стол: Фрезерный стол своими руками

Чертежи фрезерный стол: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

alexxlab | 11.02.2023 | 0 | Фрезерный

Содержание

Фрезерный стол своими руками, пошаговые инструкции с чертежами и размерами, фото и видео

Фрезерный стол очень нужен в столярное дело с его помощью осуществлять более точно обработку деталей, кроме этого, он позволяет быстро снять фаску, сделать паз, шип, канавку, выборку и так далее. Ниже рассмотрим варианты изготовления фрезерного стола своими руками с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Содержание:

1 Назначение
2 Какие бываю фрезерные столы, основные разновидности
- 2.1 Скамейка
- 2.2 Переносная столешница
- 2.3 Отдельный
3 Первый вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео
- 3.1 Видео первого варианта
4 Второй вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео
- 4.1 Видео второго варианта
5 Чертежи для изготовления фрезерного стола своими руками с размерами
- 5.1 Чертеж фрезерного стола №1
- 5.2 Чертеж фрезерного стола №2
6 Изготовление лифта для ручного фрезера
- 6. 1 Фиксирующая винтовая тяга
- 6.2 Рычажный механизм
- 6.3 Винтовая трапеция
7 Другие варианты изготовлению фрезерного стола своими руками
- 7.1 Фрезерный стол с пластиной
- 7.2 На основе письменного из дерева
- 7.3 Самодельный из фанеры
- 7.4 Портативный
- 7.5 Функциональный
- 7.6 Для ручного фрезера и лобзика
- 7.7 Для мини фрезера с ЧПУ
- 7.8 Настенный
- 7.9 Мини столик
- 7.10 Видео изготовления фрезерного стола складной конструкции
8 Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?
9 Техника безопасности

Назначение

Фрезерный стол предназначен для крепления фрезера и другого электрооборудования, его перемещения по вертикали и установки инструмента на заданную высоту. На столешнице создается удобное рабочее пространство, устанавливаются упоры, направляющие и другие приспособления. К рабочей поверхности крепится шланг пылесоса. Он вытягивает стружку, улучшая качество обработки и очищая воздух от мелких опилок.

На фрезерных столах можно выполнять:

фрезеровку по плоскости;
торцовку;
выборку пазов;
вырезку шипов;
фигурную обработку краев и плоскостей.

На фрезерном столе изготавливают детали мебели, декоративные фасады шкафов и тумбочек, плинтуса, фигурные рамки и другие изделия большими партиями.

Важно!

При работе на фрезерном столе в руках у мастера только деревянные детали, которые не надо крепить. Это значительно повышает производительность оборудования и снижает трудоемкость.

Какие бываю фрезерные столы, основные разновидности

Каждый мастер сам выбирает удобный для себя фрезерный стол или делает его своими руками, увеличивая количество моделей. По конструкции основания и форме все столы для фрезера условно делятся на несколько групп.

Скамейка

Модель представляет собой основание с ножками. Пространство под столешницей открытое. Все механизмы, включая лифт, крепятся к крышке. Делается из различных материалов:

профильная труба;
металлические уголки;
дерево;
фанера;
МДФ и ДСП.

Преимущества конструкции в ее малом весе и простоте изготовления. Для увеличения жесткости необходимо делать распорки и косынки.

Переносная столешница

Конструкция с небольшими по высоте ножками. Устанавливается в любом месте на верстаке и столе. Основание делается из дерева или профильной трубы. Из оснастки имеет обычно только направляющую линейку. Фрезерный стол легко переносится, устанавливается в любом месте и убирается на полку внерабочем положении, когда не нужен. Подходит для периодической работы на оборудовании. Жесткость конструкции низкая.

Отдельный

Стационарный фрезерный стол с массивным основанием. В пространстве под столешницей делаются закрытые полки и ящики для хранения сменного инструмента, приспособлений и других вещей, необходимых для работы. Конструкция прочная, выполняется из дерева или профильной трубы. Обшивается со всех сторон фанерой, доской.

За отдельным фрезерным столом работают профессионалы, имеющие большой набор различного инструмента и выполняющие различные операции. Затраты на оборудование рабочего места окупается удобством работы и повышенной производительностью.

Первый вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео

Небольшой, но надежный фрезерный стол своими руками, изготовление которого не требует от вас особых навыков и специального оборудования. В этом варианте фрезерного стола используется лазер для вырезания одной детали, но ее можно вырезать обычным лобзиком.

Видео первого варианта

Второй вариант изготовления фрезерного стола своими руками, фото и видео

Небольшой и очень компактный фрезерный стол с оригинальным дизайном, изготовленный своими руками, найдет свое место в небольших домашних мастерских, его можно поставить даже на балконе.

Видео второго варианта

Чертежи для

изготовления фрезерного стола своими руками с размерами

Ниже несколько чертежей для изготовления фрезерного стола своими руками. Подобраны максимально подробные и информативные чертежи, чтобы каждый смог его сделать без особого усилия.

Чертеж фрезерного стола №1

Чертеж фрезерного стола №2

Еще один вариант подробного чертежа изготовления фрезерного стола своими руками, размеры, конечно, не очень хорошо видно, но в принципе рассмотреть можно.

Изготовление лифта для ручного фрезера

При работе на фрезере в ручном режиме, он опирается на подошву. Корпус перемещается по круглым направляющим. Нужная глубина обработки выставляется по шкале и зажимается гайкой. При работах в замкнутом контуре устанавливаются ограничители движения шпинделя с фрезой вниз. Рабочий все время вынужден нажимать на фрезер и перемещать его.

Важно!

Внутри направляющих установлены пружины, которые в свободном состоянии поднимают корпус в крайнюю верхнюю точку и выводят инструмент из отверстия подошвы.

Постоянно залазить и выставлять высоту подъема инструмента сложно и занимает много времени. Для упрощения процедуры регулировки корпуса по высоте на фрезерном столе создается лифт. Фрезер жестко фиксируется к тыльной стороне столешницы, выставляется точно по центру отверстия. Ось шпинделя должна располагаться под прямым углом к поверхности столешницы. Винт и упоры отпускаются для свободного скольжения втулок корпуса по направляющим. Каждый мастер создает свою модель лифта. Среди множества конструкций выделяется несколько типов.

Узнайте еще способ изготовления лифта для фрезера своими руками.

Фиксирующая винтовая тяга

Простое устройство лифта с винтовой тягой для изготовления фрезерного стола своими руками состоит:

шпилька с резьбой М10 по всей длине;
диск толщиной 18-20 мм с выборкой под гайки;
неподвижно зафиксированная доска толщиной 20 мм;
маховик;
3 гайки М10 с шайбами;

2 мебельные гайки, самофиксирующиеся.

Длина шпильки определяется максимальным вертикальным ходом фрезера по паспорту плюс 150–180 мм.

Диск, маховик и упорную доску удобнее всего сделать из толстой фанеры S20 или дерева. Во всех деталях по центру сверлятся отверстия по наружному отверстию корпуса фланцевой гайки. Собирается подъемник в следующей последовательности:

Вставить мебельную фланцевую гайку в опорную доску и закрутить в нее шпильку примерно до половины.
Сверху в маховик запрессовать фланцевую гайку и зафиксировать ее неподвижно.
Накрутить гайку М10, положить сверху шайбу, затем закрутить до нее маховик.
Закрепить фанерное дно неподвижно в нижней части. Отверстие, должно быть напротив задней опорной плоскости корпуса.
В диске делается выборка. В нее должна поместиться гайка с шайбой.

Накрутить сверху на шпильку гайки таким образом, чтобы дно диска было зажато между шайбами. Торец с выборкой направлен в сторону корпуса.
Затянуть гайки, чтобы наружу выходили 2–3 нитки резьбы. Торец шпильки должен быть ниже бортов диска.
Накернить гайки, чтобы они не крутились на резьбе. Весь узел должен свободно проворачиваться в диске.

При дальнейшем вращении шпилька будет подниматься, толкать вверх диск и перемещать корпус фрезера.

Мощные фрезеры, работающие с большой нагрузкой, требуют более прочного лифта. Для этого к металлической пластине – вставке на фрезерном столе, и опорной раме, приваривается по углам 4 шпильки. Корпус в верхней части крепится в раму из оргстекла и эбонита. Ниже устанавливаются на каждой шпильке гайки со звездочками, и одевается цепь. Еще одна шестерня установлена на конце вала с рукояткой для вращения. Когда надо опустить или поднять фрезер, ручку вращают вправо или влево.

Важно!

Шестерни на шпильках должны быть с одинаковым количеством зубьев и диаметром.

Рычажный механизм

Простой в изготовлении лифт с рычажным механизмом, легко поднимает фрезер, но не может обеспечить тонкую регулировку по высоте. Делается вся конструкция из дерева.

Сделать раму из брусьев.
К корпусу фрезера снизу прикрепить доску размерами 80–100 мм.
На основании лифта установить брус. К нему закрепить рычаг, чтобы он вращался на оси и свободным концом упирался в доску под корпусом.
На второй конец рычага прикрепить ручку.

Фиксировать положение фрезера на фрезерном столе, изготовленном своими руками можно струбциной, прижимая рычаг к стойке. Или закрепить планку, насверлить в ней отверстий и для фиксации использовать болт, получится ступенчатое регулирование положения шпинделя по высоте.

Важно!

На конец рычага под корпусом прикрепить мебельный ролик, чтобы скольжение было плавным.

Винтовая трапеция

Простейший способ использовать для лифта принцип винтовой трапеции, это поставить под фрезер домкрат. При вращении винта фрезер будет совершать вертикальное перемещение. Недостаток конструкции в ее больших габаритах и движении самого винта под столешницей фрезерного стола.

Удобнее сделать из дерева лифт в виде трапеции, подобие верхней половины домкрата. Для этого понадобится:

3 куска бруса;
4 ребра из планок;
профильная алюминиевая трубка диаметром 8 мм;
направляющие из доски;
штанга М10.

Сделать подвижную трапецию без основания. Для этого соединить два нижних бруса с третьим, наложив ребра снаружи. Чтобы конструкция была подвижной, в просверленные отверстия вставить трубку и развальцевать. Теперь можно монтировать лифт.

Просверлить в брусьях основания отверстия под штангу.
Чтобы они были соосными, просто соединить их вместе, установив нижней частью, и пройти сверлом насквозь.
Вставить в неподвижную часть втулку.
В подвижный деревянный кубик трапеции установить мебельную внутреннюю гайку.
На опорной плоскости выставить и закрепить направляющие.
Зафиксировать стационарный брус на основании лифта.
Подвижный элемент установить между направляющими.
Провести штангу сквозь основание трапеции. При ее вращении она будет изменять свою высоту, поднимая фрезер.

На одну сторону штаги одевается ручка. С ее помощью механизм приводится в движение. К торцу корпуса крепится мебельный ролик для мягкого скольжения по верхней планке трапеции.

Важно!

Надев шкив на второй конец штанги, и соединив его ременной передачей с электродвигателем, можно механизировать процесс регулировки высоты фрезера под столом.

Другие варианты изготовлению фрезерного стола своими руками

Для изготовления фрезерного стола своими руками следует можно использовать старую мебель и верстаки или делать самостоятельно всю конструкцию.

Фрезерный стол с пластиной

Простейшее приспособления для работы фрезером. Самодельный фрезерный стол имеет прочные ножки и раму, на которую укладывается столешница с фрезерной пластиной. Его очень легко изготовить своими руками и с этим справится даже новичок.

Вырезать в верстаке отверстие с выступом по периметру, по размеру фрезерной пластины.
К пластине прикрепить фрезер и зафиксировать в столешнице.
Профрезеровать торцы, сделать из них направляющие для перемещения упорной линейки.
Вырезать из фанеры линейку. Прикрепить к ее концам планки, свисающие и скользящие по торцам.
В центре линейки вырезать отверстие и установить патрубок под пылесос.

На основе письменного из дерева

На столешнице обводится по контуру фрезерная пластина. По центру вырезается круглое отверстие, в которое проходит корпус фрезера. Остальная поверхность прямоугольника фрезеруется, делается занижение. По пластине подмечаются места под регулировочные и крепежные винты, делаются отверстия диаметром 2 мм.

Вырезается направляющая линейка. На нее устанавливают скобы, скользящие по боковым торцам. Сзади делают дополнительные упоры. По центру отверстие для патрубка пылесоса. По переднему торцу крепится Т-образная направляющая под поперечную линейку. Фрезер, закрепленный на фрезерной пластине, устанавливается через отверстие в столешнице – опускается вниз. Для лифта между тумбами ставится опорная доска.

Самодельный из фанеры

Для изготовления фрезерного стола своими руками подойдет многослойная фанера толщиной 16 мм. Столешницу лучше делать более толстую, 22 мм. Нижняя часть состоит из ножек и крышки с отверстием по центру. На углы фрезерной столешницы набиваются косынки из фанеры. Внутренние размеры их должен быть на 2 мм больше периметра основания. Столешница одевается на каркас с ножками, и крепится 8 саморезами по периметру.

Портативный

Маленький низкий фрезерный столик из фанеры имеет:

2 боковые плоскости-ножки;
продольную планку между ними для жесткости;
небольшую столешницу с пластиной для крепления;
упорную планку.

Высота фрезерного столика определяется параметрами: удобно работать, когда он стоит на верстаке и снизу помещается фрезер. Преимущества модели в ее компактности и малом весе. Портативный фрезерный столик с любой момент можно снять с верстака и отправить на полку, освободив место для других работ.

Функциональный

Фрезерный стол, на котором можно делать фигурные кромки, фрезеровать плинтуса и планки, работать с шаблонами. Он состоит:

основание из профилированной трубы;
столешница;
параллельный упор;
перпендикулярный упор;
прижимные гребенки;
сменные кольца.

На фрезерный стол дополнительно можно устанавливать тиски и другие приспособления. В основание встраиваются ящики, делаются полки и дверцы, закрывающие их. По центру параллельного упора с обратной стороны установлен патрубок для подключения пылесоса.

Столешница выполнена из толстого текстолита толщиной 20 мм. Посередине установлена фрезерная пластина с регулирующими винтами. Впереди по всей длине проходит алюминиевая шина с т-образными пазами разной ширины. По ней перемещается перпендикулярный упор и прижимные гребенки.

Для ручного фрезера и лобзика

На комбинированном фрезерном столе можно производить фрезеровку на одной стороне. Другая предназначена для распиливания доски и фанеры. Каркас фрезерного стола делается из уголков или профильной трубы. Он должен выдерживать большие нагрузки и гасить вибрацию. С одной стороны столешницы делается отверстие под выход инструмента фрезера и крепится пластина. На другой устанавливается прямоугольная пластина с прорезью под дисковую фрезу и снизу монтируется лобзик или ламельный фрезер. Сбоку на раме монтируются направляющие. По ним перемещается упорная линейка. Она используется при работе обеих устройств.

Для мини фрезера с ЧПУ

Фрезерный стол для мини-фрезера с ЧПУ конструктивно отличается от своих собратьев. Агрегат располагается сверху и работает самостоятельно, по программе. Для него не надо делать лифт. Фрезерный стол изготавливается из силумина. На рабочей поверхности прорезают Т-образные пазы для крепления детали. По бокам станины крепятся направляющие, по которым совершает продольное перемещение фрезер, которым управляет электропривод через вал.

Между стойками портал для поперечного перемещения инструмента. В вертикальном направлении фреза движется вместе со шпинделем при вращении поперечного винта. Направляющие лучше купить готовые или сделать из дерева, но они быстро сотрутся. Боковые стойки вырезать из фанеры, закрепить меду ними круглую направляющую и ходовой винт.

Настенный

Настенный фрезерный столик оптимально подходит для мастерских с небольшой площадью. В сложенном состоянии он выглядит как подвесной шкаф. В рабочем состоянии крышка превращается в рабочий стол для фрезера. На полках внутри настенной части хранится инструмент.

Из доски или толстой фанеры сделать настенный шкаф и откидной дверцей. Для вращения используется гладкая шпилька. Возле бокового торца устанавливается с наружной стороны фиксатор, удерживающий дверцу в горизонтальном положении.
Сделать в крышке отверстия и закрепить сверху – внутренняя сторона, столешницу фрезерного станка с упором, пластиной для крепления фрезера и другими приспособлениями.

В боковой плоскости шкафа сделать отверстие для шланга пылесоса.

Недостаток настенного фрезерного стола в необходимости снимать фрезер каждый раз. Когда заканчивается работа. При закрытии дверцы-столешницы, он торчит наружу вместе с проводами.

Мини столик

Компактная модель фрезерного стола занимает мало рабочего пространства, примерно 1 м кв. Основание и ножки сварены из уголков и зашиты со всех сторон тонкой листовой сталью. Сбоку имеется дверца для доступа к фрезеру. На переднюю стенку вынесены кнопки пуски и маховички лифта и фрезера. Расположенная сверху маленькая столешница с линейкой обеспечивают комфортную работу.

Справка! Компактный фрезерный столик – наиболее востребованный вариант устройства для установки фрезера. Для мобильности к ножкам приделывают колесики.

Видео изготовления фрезерного стола складной конструкции

Как правильно установить, закрепить фрезер в стол?

Ручной станок крепится подошвой в обратной стороне фрезерной пластины через отверстия в основании или с помощью скоб, фиксирующих корпус. В крышке фрезерного стола делается выборка – занижение, по размеру фрезерной пластины. В нем делается большое отверстие. Места под крепление по углам подмечаются по пластине до закрепления фрезера. Сразу накерниваются места под регулировочные винты по центру сторон прямоугольника. Собранный узел устанавливают на фрезерном столе, опустив фрезер вниз вместе с кабелем. Закручивают винты по углам. Выставляют пластину в плоскости фрезерного стола.

Техника безопасности

При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.

Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.

Фрезерный стол своими руками: чертежи как сделать универсальный

Фрезерные столы в магазинах продаются за космические деньги, однако существуют на любой цвет и лад. Можно сделать фрезерный стол своими руками в домашних условиях, цена этого изделия получится намного привлекательнее, если сравнивать с готовой продукцией. Дорогих материалов для сбора не потребуется, нужно лишь желание.

Станок

Содержание:

Общая информация о фрезерном столе
Сборка фрезерного стола
Подготовка
Инструкция по сборке
Заключение

Общая информация о фрезерном столе

Фрезерный стол можно разместить на отдельном верстаке, главное, чтобы конечное изделие твердо стояло, иначе во время работ изделие будет вибрировать, перемещаться. Фрезер устанавливается снизу стола, снизу столешницы, этот факт необходимо учитывать в дальнейшем планировании.

Чтобы успешно прикрепить фрезер к столу, нужна специальная пластина. В дальнейшем эту пластину мы будем называть монтажной, либо просто пластиной, это её правильное название. Пластина должна отличаться высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам, поэтому выбирать наиболее крепкие материалы. Простым примером может послужить металлический лист, текстолит или обычная фанера. Фанера используется в качестве монтажной пластины наиболее часто, но сроки её работы довольно ограничены. Идеальным вариантом является металл поэтому при возможности, используем его.

Чтобы правильно расположить монтажную пластину, необходимо сверху столешницы сделать небольшую вмятину. Пластина помещается в выемку, вкручиваются саморезы со скрытой головкой, она надежно зафиксируют ее на столешнице. Чтобы надежно закрепить фрезер, необходимо проделать ту же процедуру, только с монтажной пластиной, закрепляем саморезами. Если устойчивость конструкции вам показалась недостаточной, постарайтесь стянуть слабые места при помощи прижимов. При установке фрезера, рекомендуется позаботиться о кнопке выключения и аварийной кнопке. Кнопку включения и выключения желательно поставить заранее, чтобы потом не возникло с этим проблем, но можно оставить на потом, кому как удобнее.

Инструменты, чтобы самостоятельно собрать фрезерный стол:

ножовка или электрический лобзик;
рубанок;
стамеска;
шлифовальная машинка или наждачка;
шуруповерт или дрель;
набор сверл.

Это желаемый список инструментов, которые максимально облегчат вашу задачу. Если чего-то нет, то можно заменить любым другим, похожим прибором.

Сборка фрезерного стола

Первостепенно, необходимо точно определиться с местом планируемого нахождения стола. Подберите лучшее место в любом помещении, мастерской. Разберитесь, какую конструкцию стола желаете, они могут быть:

Агрегатными – представляет собой боковое расширение стола, когда рабочий аппарат находится с одной из сторон.
Портативными – удобный, настольный вариант.
Стационарный – устанавливается отдельно.

Выбор стола должен зависеть от личных предпочтений и частоты использования. Если работы планируются редко и есть собственная мастерская, то портативный стол станет хорошим выбором. Если места много в мастерской, то отдельный стол будет намного удобнее. Если постоянного места для него нет, можно прикрепить специальные колеса, которые позволят вовремя перемещать стол в нужное место.

Если уже есть стол, на который необходимо установить фрезер, то придется взять ДСП и установить направляющую. Закреплять все это рекомендуется болтами, они обеспечат надежное крепление. Если сделать специальное отверстие в ДСП под фрезу, то главная работа будет завершена.

Подготовка

Нижняя часть станины должна углубляться на 12-20 см от торцов фасада, ширина должна быть не меньше 150 см, высота не больше 120, а глубина около 45-50. Эти данные являются примерными, поскольку использовались мастером для изготовления индивидуального заказа. Более точные пропорции вы должны рассчитать сами, поскольку это зависит от ваших пожеланий и свободного места в мастерской.

Нужно найти столешницу из ДСП, ее толщина не меньше 28 мм. Если столешница будет из ДСП, создаваемая вибрация при работе будет довольно эффективно погашаться. Если ДСП не подходит, то можно выбрать МДФ или ЛДСП, толщина не должна быть меньше 2 см.

Инструкция по сборке

Первым делом необходимо прикрепить столешницу к станине. В планируемое место нахождения столешницы изначально помещается пластина. Силуэт монтажной пластины обводятся маркером, карандашом, чем угодно. Пилой или фрезером выбираем место под нее. Желательно провести работу так, чтобы пластина четко помещалась в отведенное для нее место, при этом не ходила в стороны.

Посадочное место должно быть оснащено скругленными углами. Добиться этого эффекта можно наждачной бумагой, либо напильником. Второй вариант позволит сэкономить довольно много время.

На этом сбор можно считать законченным, только необходимо засунуть фрезер снизу, зафиксировать болтами. Болты не должны вылезать из материала или стола, поскольку будут мешать выполнять работу. Шапочки необходимо утопить, либо обрезать.

Заключение

Фрезерный стол можно собрать своими руками, потратив при этом сумму в 7-12 раз меньше, чем при приобретении готового изделия. По своим характеристикам такой тол уступать готовому товару не будет, необходимо лишь правильно выбрать место и обеспечить устойчивую конструкцию. Без устойчивой конструкции вибрация будет мешать работать, кроме этого, вся конструкция вскоре расшатается и придет в негодность.

Важный момент, если в мастерской кривые полы, то придется купить специальную фанеру, на которой будет стоять стол. Из-за неровностей полов не удастся избежать вибрации, а постоянно подкладывать что-то под стол, чтобы он надежно стоял – не выход. Так же, всю конструкцию можно немного улучшить, если добавить устройство, которое будет прижимать материал к рабочей поверхности, это значительно ускорит процесс при работе с большими габаритами, сэкономит силы. Такое устройство делается не сложно и является очень полезным, поскольку имеет одни плюсы.

чертежи фрезерного стола роялти бесплатно векторное изображение

лицензионные векторы
Обработка векторов

ЛицензияПодробнее

Стандарт Вы можете использовать вектор в личных и коммерческих целях. Расширенный Вы можете использовать вектор на предметах для перепродажи и печати по требованию.

Тип лицензии определяет, как вы можете использовать этот образ.

	Станд.	Расшир.
Печатный/редакционный
Графический дизайн
Веб-дизайн
Социальные сети
Редактировать и изменить
Многопользовательский
Предметы перепродажи
Печать по требованию

Право собственности Учить больше

Эксклюзивный Если вы хотите купить исключительно этот вектор, отправьте художнику запрос ниже:

Хотите, чтобы это векторное изображение было только у вас? Эксклюзивный выкуп обеспечивает все права этого вектора.

Мы удалим этот вектор из нашей библиотеки, а художник прекратит продажу работ.

Способы покупкиСравнить

Плата за изображение $ 14,99 Кредиты $ 1,00 Подписка 9 долларов0082 0,69

Оплатить стандартные лицензии можно тремя способами. Цены составляют $ $.

Оплата с помощью	Цена изображения
Плата за изображение $ 14,99 Одноразовый платеж
Предоплаченные кредиты $ 1 Загружайте изображения по запросу (1 кредит = 1 доллар США). Минимальная покупка 30р.
План подписки От 69 центов Выберите месячный план. Неиспользованные загрузки автоматически переносятся на следующий месяц.

Способы покупкиСравнить

Плата за изображение $ 39,99 Кредиты $ 30,00

Существует два способа оплаты расширенных лицензий. Цены составляют $ $.

Оплата с помощью	Стоимость изображения
Плата за изображение $ 39,99 Оплата разовая, регистрация не требуется.
Предоплаченные кредиты $ 30 Загружайте изображения по запросу (1 кредит = 1 доллар США).

Оплата

Плата за изображение $ 499

Дополнительные услугиПодробнее

Настроить изображение Доступно только с оплатой за изображение 9 долларов0082 85,00

Нравится изображение, но нужно всего лишь несколько модификаций? Пусть наши талантливые художники сделают всю работу за вас!

Мы свяжем вас с дизайнером, который сможет внести изменения и отправить вам изображение в выбранном вами формате.

Примеры

Изменить текст
Изменить цвета
Изменить размер до новых размеров
Включить логотип или символ
Добавьте название своей компании или компании

Включенные файлы

Подробности загрузки. ..

Идентификатор изображения
40320209
Цветовой режим
RGB
Художник
blacklight_trac

Выбор и фрезеровка пиломатериала для столешницы

Анатомия идеальной сковороды. Качественная столешница начинается с пиломатериала: ищите доски одинакового цвета, с прямыми волокнами по краям, чтобы скрыть линии склеивания, и доски, которые можно фрезеровать плоско и прямо, чтобы не создавать напряжения в готовой столешнице. Стоит потратить дополнительное время и даже дополнительные деньги, чтобы найти правильную последовательность досок. Простое фрезерование первых попавшихся под руку досок создаст вершину, в которой доски соприкасаются, а линии склеивания очевидны.

Краткий обзор: Это первая статья из серии из трех частей о том, как сделать покрытие столешницы, выбрать правильные доски, их фрезерование и расположение в правильной последовательности. Эти ранние решения о зернистости, цвете и сочетании могут создать или сломать столешницу, поэтому лучше не торопиться, чтобы все сделать правильно. Боб Ван Дайк покажет вам, как это сделать.

Читать часть вторая .

Читать часть третья .

From Fine Woodworking #207

Верхняя часть — самая заметная часть стола, так что вам нужно сделать все правильно. На первый взгляд это звучит просто, но этот процесс полон подводных камней. В этой серии из трех частей я опишу свой метод изготовления столешницы, которой вы сможете гордиться. В этом выпуске вы узнаете, как выбирать лучшие доски, фрезеровать их и расставлять для наилучшей последовательности. Во второй части я покажу вам, почему три склеивания менее травматичны, чем одно. В третьей части я покажу вам, как добиться идеально ровной и гладкой столешницы.

Помните, кто-то (возможно, вы) будет жить с этим столом много лет. И как мебельщик, одно из преимуществ перед фабрикой заключается в том, что вы можете вручную выбирать красивые доски. Эти ранние решения решают или ломают столешницу.

Наилучший вариант оформления – сделать столешницу из цельной широкой доски. Однако на самом деле это ограничивается небольшими столешницами. Чаще всего вам нужно будет склеивать доски, и выбор пиломатериалов будет иметь решающее значение.

Начальная толщина

Во время правки и строгания вы будете снимать много материала, поэтому начните с пиломатериала, толщина которого значительно превышает окончательную толщину. Для верхней части толщиной от 3⁄4 до 7⁄8 дюймов планируйте использовать грубо распиленные пиломатериалы толщиной 4/4, обычно толщиной от 1 до 11⁄16 дюймов. Самые красивые столешницы обычно делаются из нескольких досок, вырезанных из одной и той же доски. Вы можете вырезать последовательные секции из длинной доски или перепилить доски из более толстой доски. Мало того, что цвет будет идеально сочетаться при использовании повторно распиленных досок, вы также можете создавать симметричные узоры, такие как сопоставление книг и сопоставление скольжения. Однако при перепиливании вам понадобится заготовка толщиной не менее 10/4 (2 1⁄2 дюйма) или даже 12/4 (3 дюйма), потому что распиленные детали будут сильно двигаться после распила и могут стать сильно чашевидными, скрученный или изогнутый.

Выберите столько досок, сколько вам нужно, и постарайтесь максимально подобрать цвет. Возможно, вам придется потратить значительное количество времени на сортировку штабеля пиломатериалов.

Следите за зерном

Не бойтесь покупать пиломатериалы, которые шире, чем вы думаете, что они вам понадобятся. Часто вы будете пилить на несколько дюймов от одного или обоих краев, чтобы получить доску с прямыми волокнами и без заболони по краю. Если вы посмотрите на торцевой слой любой плоскораспиленной доски с прямыми краями, вы увидите, что годичные кольца возле этих краев расположены примерно под углом 45º к поверхности. Эта часть доски распилена. Соединяя рифленый брус с рифлеными частями досок, вы гарантируете, что верхняя часть останется плоской.

Что искать во дворе

Предварительный просмотр. На лесопилке, если доски грубо распилены, попросите разрешения выстрогать небольшой участок, чтобы лучше рассмотреть цвет и текстуру древесины.

Кромки с продольным пропилом повышают устойчивость. Попробуйте найти доски, где годичные кольца проходят под углом примерно 45º к поверхности, где будут обработанные края. Это гарантирует, что секции верхней части останутся плоскими.

Черновая обрезка досок по длине и ширине

Сверхдлинное начало. После того, как части столешницы разложены на необработанных досках, обрежьте их на 4 или 5 дюймов длиннее, чтобы их можно было резать фуганком и рубанком.

Начните грубую фрезеровку, решив, где вы будете резать каждую отдельную доску, которая будет составлять верх. Есть ли сучки, заболонь или другие явные дефекты, которые нужно вырезать или скрыть? Все строгальные станки и фуганки оставляют после себя некоторое количество заусенцев — склонность инструментов к более глубокому укусу в конце пропила. сделайте секции по крайней мере на 5 дюймов длиннее, чем окончательная длина, чтобы вы могли отрезать участки бекаса. Теперь разложите необходимую ширину доски на распиленной доске (обычно примерно на 3⁄4 дюйма шире конечной ширины). Обратите внимание, какие кромки имеют прямую текстуру, которую вы можете использовать для клеевого соединения. Если доски достаточно широкие, вы можете наклонить секции так, чтобы края были параллельны волокнам (см. рисунок внизу слева). распилите доски на разделочной пиле и распилите их на ленточной пиле (или циркулярной пиле), а не на настольной пиле.

Обработайте доски и разложите их

После того, как ваши доски распилены по ширине и длине, вы готовы их соединить и строгать. На данный момент вам нужны только доски

Ленточнопильный станок безопаснее. Разрыв несоединенных досок на настольной пиле может вызвать отдачу. Поэтому обрежьте их на ¾ дюйма больше окончательной ширины на ленточной пиле.

примерно плоский и выструганный так, чтобы грани были параллельны. Если вы сделаете слишком много проходов на фуганке и рубанке, у вас может не хватить материала для строгания после склеивания. Соедините один край прямо и разорвите противоположный край параллельно, оставив его примерно на 1/4 дюйма до 3/8 дюйма больше конечной ширины. каждая пара объединенных досок должна быть достаточно узкой, чтобы пройти через рубанок. пропустите разорванный край через фуганок, чтобы удалить следы пилы.

Когда доски достаточно обструганы, чтобы выявить текстуру и цвет, вы готовы принять окончательное решение о том, как они будут сочетаться друг с другом. Перемешайте их, чтобы найти наиболее приятную комбинацию. Не пытайтесь расположить доски так, чтобы линии волокон шли от одной доски к другой. чаще всего спичка слетает, как только вы строгаете доски до окончательной толщины.

Попробовав различные комбинации, сделайте шаг назад и посмотрите на них с разных сторон. цвет и форма многих досок будут резко меняться в зависимости от направления, с которого вы их смотрите, потому что свет по-разному отражается от деревянных ячеек внутри доски. этот эффект известен как переливчатость.

Попробуйте выровнять доски так, чтобы текстура шла одинаково. Это облегчит последующую шлифовку верхней части. Но не жертвуйте эстетикой ради практичности. Внешний вид – приоритет номер один.

Черновая фрезеровка раскрывает истинный характер

Соединение лица. С помощью досок, слегка разрезанных по ширине и длине, соедините лицевую сторону каждой доски. Если доска деформирована, соедините вогнутую сторону.	Выровняйте другую сторону параллельно. Пропустите доски через рубанок до тех пор, пока поверхность, противоположная соединенной, не станет гладкой. Пока не стремитесь к окончательной толщине.
На данном этапе нет необходимости полностью сглаживать доску. Просто удалите достаточно, чтобы он не раскачивался.

Многие столяры придают большое значение изменению направления торцевых волокон, потому что они думают, что это поможет сохранить поверхность плоской с течением времени. Тем не менее, я отдаю предпочтение наилучшему внешнему виду доски на лицевой стороне и уделяю мало внимания ориентации торцевых волокон, потому что тщательно фрезерую доски перед склеиванием.

Перетасовывая доски, следите за различными комбинациями, рисуя маленькие треугольники с числом внутри по линиям склеивания. в большинстве случаев лучшая комбинация поразит вас, как только вы ее увидите. Когда вы приняли окончательное решение, начертите на всех досках большой треугольник, чтобы четко показать, как они сочетаются друг с другом. Во второй части я покажу вам, как подготовить доски к склеиванию.

Выберите окончательную последовательность

Соедините один край, затем разорвите по ширине. Проведите одним краем по фуганку, пока он не станет плоским и под углом 90º к поверхности, которая обращена к упору.

Соединив край с упором настольной пилы, надрежьте каждую доску немного больше конечной ширины.