Mestefficity Motors

Mestefficity Motorors

. VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное качество жесткого качества
  • Невероятно низкие цены
  • Fast & Secure Delivery
  • 30-дневные бесплатные доходы
  • 24/7 Внеляемое обслуживание

  крепкий алюминиевый сплав

  CNC 3018 Pro Router Machine создан с Aluminum Alloy и Alloy Alloy и Alloyoy и Alloy Alloy и Alloy Alloy и Alloy Ond и Alloyoy и Alloy Ond и Alloyoy и Alloyoy и Alloy Antroy и Alloy Antroy и Alloy Alloy и Alloy Alloy и Alloy. бакелитовые материалы, нержавеющие, износостойкие и долговечные. Кроме того, он обладает отличными характеристиками резки и фрезерования, чтобы удовлетворить различные требования.

  Акриловый корпус с ЧПУ

  Этот акриловый корпус с ЧПУ изготовлен из первоклассного алюминиевого сплава и акриловых панелей, обеспечивающих всесторонний безопасный экран. Это также предотвращает грязное и грязное рабочее место. Кроме того, шум снизится до 21 дБ во время работы.

  Три усовершенствованных оси XYZ

  Оси снабжены ручками, которые помогают перемещать станок вручную. Есть три шаговых двигателя 42 по трем осям для плавного движения. Двигатель шпинделя 775 24 В на оси Z может развивать скорость до 10000 об/мин.

  Полная плата управления GRBL

  Фрезерный станок с ЧПУ оснащен платой управления GRBL, которую можно подключить к компьютеру через интерфейс USB. А 3-контактный интерфейс лазерного драйвера поддерживает функции PWM, TTL для полнофункциональной лазерной гравировки.

  Функциональный автономный контроллер

  Автономный контроллер 3-осевого гравировального станка с ЧПУ «Сделай сам» также включен для простого дистанционного управления без компьютера, чтобы значительно повысить эффективность вашей работы для точной настройки резьбы.

  Сценарии широкого применения

  Этот фрезерный станок с ЧПУ может гравировать все виды пластика, мягкого алюминия, дерева, акрила, ПВХ, печатных плат и многих других мягких материалов. Это отлично подходит для домашнего DIY и малого бизнеса.

  Технические характеристики

  • Модель: 3018PRO

  • Активная рабочая область (x x y x z): 11,8 x 7,1 x 1,7 ” / 300 x 180 x 43 мм

  • Материалы.

  • Источник питания: 24 В пост. тока, 5 А

  • Номинальная мощность шпинделя: 775 Шпиндель 60 Вт; 10000 об / мин

  • Stepping Motor: 42HD, 12 В, крутящий момент: 0,25 Н / м

  • Точность: 0,004 ” / 0,1 мм

  • ПРИВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ: T8 CONTOR (Свеча/лазер GRBL/Light Burn)

  • Диаметр фрезы: 0,125 дюйма / 3,175 мм

  • Поддерживаемые ОС: Windows XP/7/8/10, macOS/Linux

  • Материал рамы корпуса: алюминиевый сплав

  • Панель корпуса: Акрил

  • Толщина корпуса: 0,12 ‘ / 3 мм

  • Вес сетки машины: 13,18 фунтов / 5,98 кг10

  • . Вес нетто: 5,6 фунта / 2,54 кг

  • Размер машины (Д x Ш x В): 15,7 x 13,0 x 9,4 дюйма / 400 x 330 x 240 мм

  • Размер корпуса (Д x Ш x В): 21,3 х 18,6 х 12,3 дюйма / 542 х 472 х 313 мм

  Содержимое упаковки

  Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиум прочное качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и надежная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Прочное оборудование и инструменты, меньше платите

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Fast & Secure Delivery
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Внешний сервис

  CNC 3018 Pro Router Machin эффективная рабочая зона 11,8 “(X) x 7,1” (Y) x 1,7 “(Z) имеет акриловый корпус с ЧПУ для наблюдения за процессом гравировки со всех сторон. Он оснащен портом USB, платой управления GRBL и автономный контроллер, удобный для эффективной работы с компьютером или без него.Это идеальный инструмент для гравировки пластика, мягкого алюминия, дерева, ПВХ и т. д.

  • Прочные алюминиевые профили
  • Прозрачный корпус включал
  • модернизированные три оси
  • GRBL & Offline Control
  • Высокоэффективные двигатели

  Sturdy Aluminum Alloy

  CNC 3018 Pro-router устойчивый к ржавчине, износостойкий и прочный. Кроме того, он обладает отличными характеристиками резки и фрезерования, чтобы удовлетворить различные требования.

  Акриловый корпус с ЧПУ 9№ 0003

  Этот акриловый корпус с ЧПУ изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава и акриловых панелей, обеспечивающих всесторонний безопасный экран. Это также предотвращает грязное и грязное рабочее место. Кроме того, шум снизится до 21 дБ во время работы.

  Три усовершенствованных оси XYZ

  Оси снабжены ручками, которые помогают перемещать станок вручную. Есть три шаговых двигателя 42 по трем осям для плавного движения. Двигатель шпинделя 775 24 В на оси Z может развивать скорость до 10000 об/мин.

  Полная плата управления GRBL

  Фрезерный станок с ЧПУ оснащен платой управления GRBL, которую можно подключить к компьютеру через интерфейс USB. А 3-контактный интерфейс лазерного драйвера поддерживает функции PWM, TTL для полнофункциональной лазерной гравировки.

  Функциональный автономный контроллер

  Автономный контроллер 3-осевого гравировального станка с ЧПУ «Сделай сам» также включен для простого дистанционного управления без компьютера, чтобы значительно повысить эффективность вашей работы для точной настройки резьбы.

  Сценарии широкого применения

  Этот фрезерный станок с ЧПУ может гравировать все виды пластика, мягкого алюминия, дерева, акрила, ПВХ, печатных плат и многих других мягких материалов. Это отлично подходит для домашнего DIY и малого бизнеса.

  Содержание пакета

  • 1 x 3018 Комплект маршрутизатора CNC
  • 1 x Акрил КПН КОНГ. X x Y x Z): 11,8 x 7,1 x 1,7 дюйма / 300 x 180 x 43 мм
  • Материалы станка: алюминиевый профиль и бакелит
  • Источник питания: 24 В пост. тока, 5 А
  • Номинальная мощность шпинделя: 775 Шпиндель 60 Вт; 10000 об/мин
  • Шаговый двигатель: 42HD, 12 В, крутящий момент: 0,25 Н/м
  • Точность: 0,004 дюйма / 0,1 мм
  • Приводы: винты T8 из нержавеющей стали )
  • Диаметр фрезы: 3,175 мм / 0,125 дюйма
  • Поддерживаемые ОС: Windows XP/7/8/10, macOS/Linux
  • Материал корпуса: алюминиевый сплав
  • Материал панели корпуса: Акрил
  • Толщина корпуса: 0,12 дюйма / 3 мм
  • Вес нетто машины: 13,18 фунтов / 5,98 кг
  • Вес нетто корпуса: 5,6 фунтов / 2,54 кг ): 15,7 x 13,0 x 9,4 дюйма / 400 x 330 x 240 мм
  • Размер корпуса (Д x Ш x В): 21,3 x 18,6 x 12,3 дюйма / 542 x 472 x 313 мм

  Полудоступный 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ — Разветвление дерева

  25 апреля 2019 г. CNCДэвид Вертхаймер2 Комментарии

  Я наконец-то завершил многоосевую модернизацию своего ЧПУ, хотя это было частью гораздо более масштабной модернизации ЧПУ; из-за моих проблем с подделкой контроллера Mach4 и изменений в модели ценообразования Fusion360 я так и не смог заставить работать описанное здесь. Третий пост в моей серии обновлений ЧПУ (почему я обновил свой ЧПУ, ключевые подсистемы и процесс сборки) подробно рассказывает о многоосевой настройке, которую я в конечном итоге заработал, в том числе о том, почему я переключился на DeskProto для CAM-части многоосевого фрезерования. , и в посте, который должен быть написан, будут подробно описаны некоторые 4- и 5-осевые детали, которые я сделал.

  Несмотря на то, что я выполнил много проектов с помощью своего ЧПУ, он также является выходом для моей инженерной и технической стороны. Я сделал ряд обновлений станка, но обновления, которые я хотел сделать больше всего — обновление 3-осевого управления движением до 4-осевого (или 5-осевого?), до недавнего времени отсутствовали. досягаемости.

  В этом видео показан классный пример 5-осевой обработки! Существует ряд статей о бизнес-преимуществах 5-осевого станка — больше возможностей, более быстрая обработка, лучшая отделка, повышенная точность и т. д. Большая часть контента посвящена 9-осевому станку.0303 бизнес имеет преимущества, потому что до последних нескольких лет 5-осевые станки были просто вне ценового диапазона небольших мастерских, как из-за стоимости оборудования, так и из-за доступности и стоимости программного обеспечения.

  Я писал о многоосевых возможностях в аннотации еще в этой записи в феврале 2018 года, но вкратце:

  • X/Y/Z (типичные три оси) позволяет перемещать режущую головку вверх и вниз на плоской поверхности

  • X/Y/A по сути представляет собой токарный станок с компьютерным управлением и позволяет резать цилиндрические объекты, такие как летучая мышь или червячная передача, где все элементы, подлежащие резке, перпендикулярны центру вращения

  • X/Y/Z/A (4 оси) позволяет резать перпендикулярно вдоль любой из четырех сторон объекта; это как токарный станок, но где фреза также может двигаться от центральной оси

  • X/Y/Z/A/B (5 осей) позволяет резать на любой из пяти сторон объекта

  XY+Z

  XYZ

  СЯ

  ХУ+ЗА

  СИЗА

  XYZAB

  В некоторых станках не все оси могут перемещаться одновременно. Обычно это происходит с 4-й или 5-й осью и часто является ограничением больше электронного контроллера (или, возможно, программного обеспечения), чем основного оборудования. Теоретически машина с позиционными возможностями может фрезеровать точно так же, как машина с полным одновременным движением, только гораздо медленнее, поскольку она перемещает материал между каждой операцией. Например, имя, выгравированное на шкатулке для драгоценностей выше, не требовало, чтобы ось Z перемещалась одновременно с перемещением осей X и Y, поэтому это можно было сделать с помощью более ограниченной системы.

  Для некоторых конструкций позиционные оси не проблематичны, но другие конструкции (такие как рама XYZ) стали бы непрактичными с менее производительным станком.

  Хотя поначалу можно подумать, что обновление до каждой дополнительной оси просто добавляет больше возможностей, это не обязательно так, по крайней мере, не для машины с заданной физической площадью. Например, представьте себе, что машина XYA фрезерует летучую мышь: она будет поддерживаться с обоих концов, так что она будет очень жестко удерживаться. Тем не менее, станок с пятью осями , достаточно большой для фрезерования биты, будет:

  • станком намного большего размера, потому что он должен иметь возможность перемещать заготовку для биты длиной 32 дюйма в любом направлении;

  • и, вероятно, потерпит неудачу с этой битой, потому что она будет удерживать эту биту только на одном конце, поэтому бита, вероятно, несколько отклонится при фрезеровании на противоположном конце стола / зажима.

  У меня нет ни места для другой серьезной машины, ни бюджета для покупки готовой машины стоимостью 5 тысяч долларов + * с большими возможностями. Кроме того, часть удовольствия для меня заключается в сборке машины, поэтому предварительно упакованное решение просто принесет мне меньше удовольствия (даже если оно может работать лучше). Итак, каковы варианты модернизации моей машины Inventables X-Carve?

  * 5000 долларов — это удивительно недорогая цена для пятиосевого станка, и только недавно PocketNC на Kickstarter 2015 года установила эту цену за небольшой станок. Как правило, 5-осевой станок стоит более 20 тысяч долларов.

  Но сначала несколько больших ограничений. Не существует практического способа получить дополнительные оси путем наклона режущей головки – для этого потребуется гораздо более жесткая машина, учитывая вес двигателей и смещение шпинделя от существующего портала. Так что пока не невозможно , учитывая все аппаратное обеспечение, которое придется переделывать или модернизировать, я не собираюсь идти по этому пути.

  Это означает, что варианты, которые я буду исследовать, включают установку оборудования между фрезерной головкой и обрабатываемым материалом: возможно, размещение его прямо на поверхности существующей доски для отходов или, возможно, вырезание доски для отходов и размещение ее ниже.

  Но стандартный X-Carve имеет вертикальный зазор около 67 мм (~ 2-5/8 дюйма) и вертикальный ход около 90 мм (~ 3-1/2 дюйма). Даже если бы я не изучал варианты апгрейда топоров, это немного. К счастью, я уже выполнил две модернизации и изучаю третью:

  1. Увеличение вертикального хода на 4-1/2 дюйма до 8 дюймов с более высокими торцевыми пластинами Triquetra CNC (обведены красным на рисунке ниже)

  2. Увеличьте вертикальный зазор на 2 дюйма до 4-5/8 дюйма с помощью вертикального ползунка CNC4Newbie (обведен бирюзовым на рисунке ниже)

  3. CNC4Подступенки новичка

  Третий подход определенно кажется выполнимым, хотя я сомневаюсь, потому что дополнительная высота создаст дополнительные усилия рычага на портале.

  Для этого просто требуется аппаратное дополнение, такое как эта поворотная ось Sunwin за 400 долларов. После его установки я могу просто переключаться между XYZ и XYA, перенаправляя кабели от одного из двигателей оси Y к этому двигателю через переключатель 4PDT. У меня есть несколько вопросов о станке, удерживающем положение Y во время фрезерования без подачи питания на двигатели оси Y, но есть простое решение этой проблемы — подача питания через некоторые обмотки шагового двигателя оси Y во время фрезерования.

  Я могу сделать надстройку токарного станка регулируемой и съемной, вставив пару направляющих с Т-образными пазами (18 долларов США за 30-дюймовую секцию от Rockler), для чего потребуется врезаться в доску для отходов. Но кроме этого, нет никаких серьезных электрических или машинных модификаций.

  Без дальнейших изменений в моем станке это позволит мне фрезеровать цилиндры диаметром до 4-1/2 дюйма и длиной примерно до 30 дюймов. Или, если я хочу вырезать пустую доску и установить ось на поверхность доски, я мог бы вырезать что-то примерно до 9″ в диаметре.

  Это обновление начинается с того же обновления, что и выше, чтобы установить ось вращения A на место, но затем требует некоторых дополнительных крупных электрических обновлений. Электроника «X Controller», поставляемая с машиной X Carve, не может управлять четвертой осью и не может быть расширена для этого — хотя она имеет 4 драйвера шаговых двигателей, два из которых соединены вместе для управления двумя двигателями на любой из них. конец оси Y.

  Значит мне нужно полностью заменить контроллер. Несколько лет назад я не уверен, какие варианты для любителей / небольших магазинов, если таковые имеются, были доступны или доступны по цене. Но недавно я наткнулся на несколько вариантов от нескольких китайских производителей, таких как этот контроллер за 350 долларов. У него плохо переведенная документация, и у меня мало уверенности в поддержке, которую я получу, если куплю его, но цену трудно превзойти, и при некотором терпении он, вероятно, будет работать.

  Но этого недостаточно: он выдает импульсы для шаговых двигателей, но фактически не приводит их в действие. Мне нужно соединить это с пятью драйверами, такими как это устройство за 36 долларов для шаговых двигателей. И мне нужен здоровенный блок питания для драйверов 5 x 4A (плюс контроллер). Однако одним из преимуществ этого является то, что после передачи программы в драйвер мне больше не нужно держать свой надежный ноутбук рядом с ЧПУ.

  Итак, это, вероятно, около 700 долларов на электронику (плюс 400 долларов на аппаратное обеспечение оси вращения выше) и много терпения. Но он имеет такой же довольно значительный размер, как и выше: диаметр 4-1/2 дюйма без вырезания в мусорную доску или 9″диаметр, если я делаю, на 30″ длины.

  Это основано на той же электронике, что и раньше (ну, плюс еще один драйвер шагового двигателя, всего шесть), но теперь требует больше оборудования! Вместо токарного оборудования мне нужен стол с двумя степенями свободы вращения. Кажется, есть два относительно недорогих варианта (от 480 до 525 долларов, включая доставку; скажем, 600 долларов, с дополнительными компонентами и драйвером), оба через eBay, фотографии взяты здесь:

  Вот где вертикальные ограничения X Carve становятся проблема, если только я не установлю их так, чтобы поверхность стола этих устройств была на одном уровне с текущей доской для мусора X Carve, и не вырезал больше материала вокруг нее, чтобы устройство (и материал, который я фрезерую) имел свободу двигаться. На этом уровне я мог вырезать полные пять осей на кубе размером примерно 5 дюймов. Или если бы стол был установлен ниже уровня X Carve, я, вероятно, мог бы получить 7-дюймовый куб, ограниченный вертикальным досягаемостью шпинделя и инструментов.

  Так что это большие инвестиции для относительно небольшой рабочей области.

  Во всех этих обновлениях я пропустил одну область, которая в прошлом казалась невероятно сложной: программное обеспечение, необходимое для разработки и генерации компьютерного кода для четырех или пяти осей. Хотя не так просто, как , теперь это доступно и доступно благодаря бесплатному (для пользователей из учебных заведений и любителей) Fusion 360.

  Я восхвалял это программное обеспечение в одном из предыдущих блогов и широко использую его для изучения идей как для себя, так и для визуализации проектов для клиентов. Но оказалось, что у него есть стандартные возможности 4-осевого и 5-осевого фрезерования. Хотя до сих пор у меня была ограниченная возможность изучить их, в ряде обзоров указано, что они хороши для начала, но им может не хватать сложного моделирования. Тем не менее, здорово иметь бесплатный вариант для начала, а не вкладывать тысячи в программный пакет, который я бы редко использовал.

  Учитывая, что каждое из этих трех обновлений является инкрементным, каждый шаг является относительно скромным дополнительным вложением для получения полных пяти осей, пока мне нужны (и я могу использовать) каждую из предыдущих возможностей, включая стандартную XYZ резьба.

  • Начальный 1000 мм XCARVE (750 мм x 750 мм x 67 мм на рабочей зоне на XYZ): $ 1900

  • Высота оси Z (750 мм x 750 мм x 121 мм ): 300

  • rughgrag.0343 A carving (750mm length x 121 diameter ): $400

  • Upgrade to XY Z A carving (750mm length x 121 diameter): $700

  • Upgrade to XYZA B carving ( TBD , но предусмотрите рабочую область 125 мм x 125 мм x 125 мм ): $600

  Я потратил много времени на изучение вариантов и возможностей, но теперь пришло время (постепенно) воплотить это в жизнь! Надеюсь, у меня будет время сделать это в перерывах между заказами и показами в ближайшие месяцы, и я поделюсь тем, что узнаю в процессе.