Что делает фрезерный станок по металлу: Фрезерные станки по металлу: эксплуатационные особенности и рекомендации по выбору

alexxlab | 31.12.2022 | 0 | Фрезерный

Содержание

Фрезерные станки по металлу: эксплуатационные особенности и рекомендации по выбору

Фрезерное станочное оборудование получило широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, поскольку позволяет выполнять большой перечень технологических операций:

фрезеровка наружных и внутренних, плоских и фасонных поверхностей;
обработка пазов и уступов металлических заготовок со сложной геометрией;
нарезка зубчатых колес;
обработка шлицев на валах;
фрезерование прямых и винтовых канавок и многое другое.

Еще одно важное преимущество современных фрезерных станков – широкий модельный ряд, большой выбор моделей отечественного и зарубежного производства. Это позволяет выбрать наиболее подходящий агрегат, учитывая производственные потребности предприятия и отведенный бюджет.

Общие сведения о фрезерных агрегатах по металлу

Главные формообразующие движения станков этого типа – вращение фрезы, а также движение подачи детали или фрезы. Их приводы имеют раздельное исполнение. Дополнительные перемещения (подвод/отвод обрабатываемых заготовок к рабочему инструменту) производятся механически от привода ускоренных движений.

На таких станках обрабатывают заготовки, которые не являются телами вращения. При фрезеровании фасонных и плоских деталей их нужно перемещать относительно фрезы, которая выполняет только вращательные движения. Подача осуществляется при помощи стола, на котором и крепится заготовка. Размер рабочей поверхности – один из главных параметров фрезерного станочного оборудования.

Исходя из конструктивных особенностей, эти агрегаты делят на следующие группы:

консольные. Стол располагается на специальной подъемной консоли-кронштейне;
бесконсольные. Таким установкам характерно продольное или поперечное перемещение рабочего стола по неподвижной станине;
непрерывного действия. К ним относятся устройства барабанного и карусельного типа.

Фрезы для станка

Для металлообработки на фрезерном станке применяются рабочие инструменты соответствующего типа.

По конфигурации фрезы могут быть:

дисковые;
цилиндрические;
торцевые;
угловые;
фасонные;
червячные;
кольцевые;
концевые.

Классификация рабочих инструментов осуществляется с учетом различных параметров:

характер расположения резцов;
особенности конструкции зубьев;
их направленность;
конструкция самой фрезы: цельная или сборная;
тип крепления и материал изготовления режущих элементов.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерное станочное оборудование получило широкое распространение в различных отраслях промышленности наряду с вертикальными и универсальными станками фрезерной группы. Сегодня их активно применяют на крупных промпредприятиях для серийного производства, а также в частных мастерских и небольших цехах для выпуска деталей мелкими партиями или изготовления штучных изделий.

Эти устройства предназначены для обработки заготовок различной конфигурации, выполненных из черных и цветных металлов, а также их сплавов. По функционалу такие станки во многом схожи с другими видами оборудования фрезерной группы. Основное отличие заключается в конструктиве горизонтально-фрезерных агрегатов.

Рабочий стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. По отношению к рабочей поверхности шпиндель расположен горизонтально. Однако фрезерование деталей может выполняться не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, в том числе обработка пазов, углов и так далее. Для металлообработки используются концевые, цилиндрические, фасонные и другие виды фрез. Рабочий инструмент выбирают, исходя из особенностей заготовки и поставленных задач.

Как выбрать фрезерный станок?

Различные модели фрезерного оборудования существенно отличаются по конструкции, потому перед покупкой следует ознакомиться с существующей классификацией станков, внимательно изучить технические параметры и эксплуатационные особенности заинтересовавшего вас образца.

Агрегаты данного типа делятся на 2 основные категории:

универсальные;
специализированные и специальные.

Выбирая оборудование фрезерной группы, необходимо учитывать следующие параметры:

мощность агрегата. От этого показателя зависит производительность установки и уровень потребления электроэнергии;
размеры рабочей плоскости. Определяют предельно допустимые габариты обрабатываемых деталей;

скорость движения шпинделя. Определяет возможности станка относительно работы с различными металлами.

При необходимости вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании, чтобы получить компетентную помощь в выборе походящего станочного оборудования.

Видео

Другие статьи по теме:

… смотреть все ->

Фрезерный станок по металлу что делает

Фрезерные станки: устройство, принцип работы, виды

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
создание фасонных поверхностей;
прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

вертикально-фрезерные;
горизонтально-фрезерные;
комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

универсальные;
специализированные.

4. По наличию консоли:

консольные;
бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

с ручным управлением;
полуавтоматические;
автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
Салазки. Предназначены для перемещения стола.
Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.

Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
Лимб. Служит для точной настройки.
Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
Первая подвеска.
Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

22.11.2018

Что такое фрезерный станок? (с фотографиями)

Фрезерный станок – это инструмент, который используется главным образом в металлообрабатывающей промышленности. Как правило, эти машины используются для формирования твердых изделий путем удаления излишков материала для формирования готового продукта. Фрезерные станки могут использоваться для различных сложных операций резания – от прорезания канавок, нарезания резьбы и шпунтовки до фрезерования, строгания и сверления. Они также используются при штамповке, что включает формирование стального блока, чтобы его можно было использовать для различных функций, таких как формование пластмасс или чеканка.

Фрезерные станки с ЧПУ должны быть запрограммированы и протестированы обученными операторами.

Фрезерный станок обычно способен резать широкий спектр металлов, от алюминия до нержавеющей стали. В зависимости от разрезаемого материала, машина может быть настроена на более быстрый или медленный темп.Более мягкие материалы обычно размалывают на более высоких скоростях, в то время как более твердые материалы обычно требуют более медленных скоростей. Кроме того, более твердые материалы часто требуют одновременного измельчения меньшего количества материала.

Станки с ЧПУ управляются программами автоматизированного проектирования (САПР), которые управляют большинством, если не всеми, функциями, требуют минимального участия оператора.

Как правило, оператор фрезерного станка запускает станок, подавая материал на устройство, называемое фрезером. Когда материал подается через резец, зубья резца прорезают материал, чтобы сформировать желаемую форму. При использовании гаджетов, таких как точные шлифуемые и ходовые винты, движение материала, а также резак могут быть меньше 0.001 дюйм (около 0,025 мм), чтобы сделать точный разрез.

В дополнение к резцу типичный фрезерный станок содержит ось шпинделя, которая является устройством, которое удерживает резак на месте.Резец вращается вокруг оси шпинделя, и ось обычно может быть отрегулирована на различные скорости. Большинство машин также поставляются с рабочим столом, который можно использовать для поддержки и подачи материала. Рабочий стол обычно движется в двух направлениях, и большинство современных рабочих столов приводятся в действие механическим приводом. Кроме того, современный фрезерный станок обычно оснащен автономным электродвигателем и системой охлаждения.

Фрезерный станок от микро, мини и настольный до напольного, большого и гигантского, можно найти в различных размерах.Фрезерные станки могут иметь плоские, угловые, изогнутые или неровные поверхности. Кроме того, они могут иметь вертикальную или горизонтальную ориентацию. Вертикальный фрезерный станок имеет ось шпинделя, которая обращена вертикально, в то время как шпиндель горизонтального станка обращен горизонтально.

Фрезерный станок может управляться вручную или цифровым способом с помощью устройства, которое называется компьютерным ЧПУ или фрезерным станком с ЧПУ.В дополнение к традиционным осям X, Y и Z, имеющимся в ручном станке, фрезерный станок с ЧПУ часто содержит одну или две дополнительные оси. Эти дополнительные оси могут обеспечить большую гибкость и большую точность. Станки с ЧПУ устраняют необходимость в операторе, который может предотвратить возможные аварии, а также сэкономить на трудозатратах.

Фрезерные станки с ЧПУ не требуют оператора, который сокращает несчастные случаи и затраты на рабочую силу. ,

Какая разница между токарным и фрезерным станком?

Токарные станки и фрезерные станки – идеальные братья для мастерских: у них есть общий интерес в формировании и раскрое, но они никогда не наступают друг на друга.

Токарный станок и фрезерный станок: как они работают

Самое большое различие между этими двумя машинами заключается в их технике. Токарные станки раскручивают материал, над которым вы работаете, с помощью режущего инструмента, который остается неподвижным. Фрезерные станки вращают режущий диск, пока материал остается неподвижным.

Токарные станки на работе

Проще говоря: токарный станок вращается во время формовки. В гончарном ремесле эта обработка выполняется руками и ручными инструментами; при выдувании стекла это происходит от целенаправленного воздействия тепла; при обработке дерева и металла зажимные кулачки токарного станка вращают материал, а режущий инструмент формирует и очерчивает его.

фрезерные станки на работе

В отличие от токарного станка, в фрезерных станках используются вращающиеся фрезы, которые формируют материал при каждом быстром проходе.Рынок фрезерных станков довольно широк с различными типами станков, ориентациями оправок и режущими инструментами, в зависимости от того, какую работу вы ищете. В настоящее время вы также можете приобрести станки с ЧПУ (компьютерное цифровое управление), которые автоматизируют процесс фрезерования (нажмите здесь, чтобы увидеть некоторые возможности ЧПУ).

Токарный станок

против фрезерного станка: что вы используете для

Токарный станок

Токарный станок – мастер по токарной обработке, обработке, сверлению, резке, шлифовке, деформации и накатке.

Универсальная машина может быть использована для создания:

Бейсбольные биты
Чаши и вазы
Кии
Духовые инструменты
Распредвалы
Пистолетные стволы
Резьба болтов
Металлические поверхности с рисунком
Керамика
Выдувное стекло

Там, где оно ограничено, это форма материала, с которым вы можете работать. Вы обычно смотрите на цилиндрический исходный материал, который затем формируете с помощью токарного станка.

Фрезерный станок

Фрезерные станки

являются экспертами в области сверления, растачивания, резки, формовки, выравнивания и закругления кромок. Они обеспечивают большую гибкость при выборе материала.

Подобно токарному станку, фрезерный станок – мастер на все руки, и вы можете увидеть его работу в:

Металлические гравюры и скульптуры
Трофеи
Автозапчасти (новые или отремонтированные)
Строительная арматура
шестерни

Любопытные факты

Фрезерный станок нашел своего зеркального близнеца в создании 3D-принтера. Фрезерные станки производят чисто вычитающим образом, удаляя материал для создания готового продукта. В 3D-принтере используются аддитивные технологии для создания объектов не из воздуха, а из тонких слоев порошка.

Детали фрезерного станка и их функции

Основные детали фрезерования Машина дана:

Основа машины серый чугунное литье точно обрабатывается на его верхней и нижней поверхностях и служит член фонда для всех остальных частей, которые опираются на него. Он несет колонна на одном конце. В некоторых машинах бейдж выдолблен и работает как резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна основная поддерживающая рамка установлена вертикально на баж.Колонна коробчатой формы. Сильно ребристый внутри и дома все приводные механизмы для подачи шпинделя и стола. Передняя вертикальная поверхность колонны точно обработана и имеет с ласточкиным хвостом направляющими способами поддержки колена. Вершина колонны закончена держать за руку, которая простирается наружу в передней части машины.

Колено жесткое серого утюга литье, которое скользит вверх и вниз по вертикальному пути грани колонны. регулировка высоты осуществляется с помощью подъемного винта на основании, которое также поддерживает колено.В колене находится механизм подачи стола, а в различные элементы управления, чтобы управлять им. Верхняя поверхность колена образует скользящий путь для седло для обеспечения поперечного перемещения стола.

Седло расположено сверху колена, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 к лицевой стороне колонны. Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой нижней части Седло, чтобы переместить его горизонтально, рукой или силой, чтобы применить поперечную подачу. Вершина Седло аккуратно обработано для обеспечения направляющих путей к столу.

Стол отдыха на путях на седло и продольно продвигается. Вершина стола точно закончена и Т-образные пазы предназначены для закрепления работы и других приспособлений на ней. Свинец винт под столом зацепляет гайку на седле для перемещения стола горизонтально рукой или силой. Продольное перемещение стола может быть ограничивается фиксацией поездки собаки на стороне стола. В универсальных машинах, стол также может быть повернут горизонтально. Для этого таблица установлен на круглом каркасе, который в свою очередь установлен на седле. круговая пластинка градуируется по степени.

Свисающий рычаг установлен на верх колонны выходит за границу колонны и служит опорой подшипника может быть предоставлен ближе к резцу. Может быть более одной опоры подшипника предусмотрено для беседки.

Передняя распорка – это дополнительная опора, которая устанавливается между колено и плечо для обеспечения дополнительной жесткости к оправке и колену. передняя скоба имеет прорези для регулировки высоты колена по отношению к над рукой.

шпиндель
шпинделя станка находится в верхней части колонны и получает питание от двигателя через ремни, шестерни и сцепления и передать его в беседку переднего конца шпиндель просто проецируется с лицевой стороны колонны, и он снабжен коническое отверстие, в которое могут быть вставлены различные режущие инструменты и оправки. Точность обработки металла резцом зависит, прежде всего, от точности, прочность и жесткость шпинделя.
Беседка
Беседка считается продолжением шпинделя станка, на котором резцы надежно установлены и вращаются. Беседки изготавливаются с коническими хвостовиками для правильного выравнивания со шпинделями станка, имеющими конус дыра в носу. Конический хвостовик беседки соответствует конусу Морзе или Самовосстанавливающийся конус, значение которого составляет 7:24. Беседка может поддерживаться на самом дальнем конце от нависающей руки или может быть консольного типа, который называется заглушка.

Смотрите также

Где учат на наладчика станков с чпу
Лазерный настольный станок
Станок строгальный 7б35 технические характеристики
Производство станков с чпу
Станок 67к25пф20 технические характеристики
Впк станок для гибки арматуры
Прижимное устройство для деревообрабатывающего станка
Фрезы для станков по дереву
Станок для заточки фуговальных ножей
Горбыльный станок трехпильный
Как научиться работать на станке с чпу

Что такое фрезерование и для чего оно нужно?

Что такое фрезерование и для чего оно нужно? | Воортман Стил Машинери

Поиск:

Нажмите Enter для поиска и esc для закрытия

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Фрезерование
Луч
Тарелка
Производство
Производство
Автоматика

Фрезерование

Фрезерование — это процесс, при котором фрезерный инструмент срезает материал вращательным движением. Как и при сверлении, это возможно с помощью широкого набора различных инструментов разного диаметра и разной твердости. Поскольку фреза движется, скорость вращения должна быть высокой, чтобы получить чистую поверхность фрезерованного отверстия. Цель состоит в том, чтобы найти хороший оптимум между скоростью движения, скоростью вращения и требуемым качеством.

Цели фрезерования

Фрезерование используется для различных целей, но в основном для трех различных типов отверстий: негабаритные круглые отверстия, которые нельзя просверлить, круглые щелевые отверстия, например, соединения, требующие гибкости при строительстве, и прямоугольные отверстия. Эти различные типы фрезерованных отверстий объясняются здесь:

Увеличенные отверстия

Многие сверла имеют максимальный крутящий момент, который они могут обеспечить для сверления круглых отверстий. Чем больше диаметр, тем больше должен быть двигатель сверлильного агрегата. Когда слишком большое отверстие (например, больше 40 мм) нужно сделать только изредка, использование станка с двигателем увеличенного размера может быть не лучшим выбором. В этом случае можно использовать фрезу, дающую тот же результат и класс исполнения, что и процесс сверления. В стандартных процессах сверлильный станок предварительно просверливает отверстие, в которое будет опускаться фреза. Затем он расчистит отверстие до необходимого диаметра.

Отверстия с прорезью

В отверстии с прорезью диаметр радиусов двух концов отверстия с прорезью равен ширине отверстия с прорезью. Снова просверливается отверстие, и фреза расширяет отверстие.

Прямоугольные отверстия

Эти отверстия имеют 4 прямые стороны и определенный угловой радиус. Радиус угла определяет максимальный диаметр фрезы. Чтобы сделать отверстия максимально эффективными, может потребоваться изменение диаметра фрезы, т.е. большого диаметра для удаления прямоугольника и меньшего диаметра для изготовления меньшего радиуса.

Количество материала, которое фреза может удалить в материал, зависит от диаметра фрезы и твердости материала. Как правило, максимальная толщина, которую можно удалить за один проход, равна диаметру фрезы. Если материал толще, чем может удалить мельница, мельница должна пройти через материал несколько раз. Поскольку существует много переменных, полезно изучить, какие варианты доступны и как варианты реализованы в выбранной вами машине, чтобы получить наиболее эффективную и производительную машину. Например, программное обеспечение должно иметь возможность работать с отверстиями различной толщины и размеров без вмешательства оператора. Для более сложных форм копирование представляет собой процесс с практически неограниченной свободой и более высокой скоростью обработки.

Связанный

машины

Воортман V325 Сквозная обработка пластин с автоматической разгрузкой для производства мелких деталей

Прочитайте больше

Принцип работы фрезерного станка.

Фрезерный станок следует определенным этапам, в которых различные детали работают вместе друг с другом, а конечным продуктом является обработанная деталь. Вы заинтригованы, чтобы узнать, какие все шаги связаны с работой фрезерного станка? Прочитайте следующий пост, чтобы узнать.

Прежде чем приступить к работе с фрезерным станком, важно понять принцип его работы.

Заготовка прочно удерживается на рабочем столе станка. Подача заготовки против вращающегося резца регулируется регулировкой рабочего стола. Эта вращающаяся фреза вращается с большой скоростью и обычно крепится к оправке или шпинделю. Единственным движением, которым обладает фреза, является вращательное движение. Заготовка продвигается медленно, а металл с ее поверхности снимается зубьями фрезы. Это помогает добиться желаемой формы.

Как работает фрезерный станок?

Теперь, когда вы понимаете принцип работы фрезерного станка, вам будет легче понять его работу. Вот несколько важных шагов, связанных с работой фрезерных станков:

Шаг 1: Базовая настройка
Прежде чем приступить к любому процессу измельчения, самым важным и важным моментом является правильная настройка. Таким образом, в качестве первого шага режущий инструмент отрегулировали на оправке. Оправка дополнительно крепится к шпинделю.
Шаг 2: Регулировка колена
На втором этапе выполняется регулировка положения колена путем его перемещения вниз.
Шаг 3: Зажим заготовки
Здесь на сцену выходит заготовка. Базовая установка готова, пора закрепить заготовку на столе. Делается это с помощью зажимных винтов.
Шаг 4: Настройка нуля
Перед началом процесса фрезерования важно убедиться, что все контрольные точки, такие как положение седла, положение колена и другие, установлены на ноль. Это помогает в обработке деталей с точной точностью.
Шаг 5. Режущий инструмент
Здесь начинается настоящая работа. Шпиндель начинает вращаться, и, таким образом, режущий инструмент, прикрепленный к шпинделю, также начинает вращаться.
Шаг 6. Перемещение заготовки
Режущий инструмент постоянно вращается с высокой скоростью. Различные части станка, такие как стол, колено и седло, медленно перемещаются по мере необходимости для перемещения заготовки.
Шаг 7: Придание формы заготовке
Это последний этап работы фрезерного станка. Теперь заготовка перемещается управляющей осью, и в ней вырезается нужная форма. На этом этапе инструмент находится во вращательном движении и остается неподвижным.

TOP HEADLINES