Циркулярно фрезерный стол своими руками: Стол для фрезера и циркулярки своими руками

alexxlab | 22.07.2021 | 0 | Фрезерный

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману.

В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

• ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
• жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
• изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
• выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

1. Циркулярная пила с режущим диском
2. Ручной фрезер
3. Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
4. Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
5. Лакокрасочные материалы
6. Клей по дереву
7. Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
8. Электродрель
9. Электрический шуруповерт
10. Электролобзик
11. Струбцины
12. Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
13. Электрорубанок
14. Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола.

Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

1. Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
2. Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
3. Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
4. С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
5. В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра.
   Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
6. На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
7. Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
8. Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

 

Компактный фрезерный стол-циркулярка для гаража

Очередная наработка великолепно подходящая для небольших цехов-гаражей с ограниченным рабочим пространством. Суть создание верстака со сменными рабочими механизмами. То есть, имеется конструкция (станина) на которую быстро можно смонтировать необходимый вам агрегат: циркулярную пилу, фрезер или (в перспективе) рубанок, лобзик и пр…

Итак, используемые материалы: обычная березовая фанера толщиной 18 мм и сосновый брус 50×50 мм.  Станина собирается из бруса на уголки и саморезы. Все должно быть максимально жестко.  Размеры ее составили 600 длина, 500 ширина, 840 высота. Это основа, так сказать основ. Теперь переходим к сменным органам. Они представлены столешницами из фанеры с зафиксированными на них электроинструментами. Размеры столешниц 600-500 мм. Четыре брусочка по внутреннему контуру станины не позволяют столешнице скользить при выполнении технологических манипуляций.

Фрезерный стол:

С нижней части столешницы фрезером выбирается около сантиметра материала под подошву, чтобы увеличить вылет фрезы. Кроме этого делаем пару параллельных пазов под фиксирующие прутки. Они вставляются в подошву в отверстия для параллельного упора. Кстати, эксплуатация показала, что вылет фрезы все-таки лучше делать еще больше, а посему Алексей собирается использовать мою методику со вставкой из оргстекла или текстолита.

Сам фрезер фиксируется парой брусочков, прижимающих металлические прутки к столешнице.

С обратной стороны ставится высокая направляющая с коробом для пылеудаления (на фото он не закрыт и без патрубка)В принципе с фрезерной частью все. переходим к второму «органу»

Циркулярная пила

Столешница изготавливается точно такая же. К ней простыми болтами с утопленной с лицевой стороны шляпкой, прикручивается циркулярная пила.

Алексей, как и я, не стал заморачиваться с выборкой фанеры под подошву циркулярки, а зря. Я вот жалею теперь, правда, в моем столе без полного демонтажа и делать нечего, а вот ему будет несложно исправить данный момент.

С лицевой стороны были выбраны пазы для каретки. В них запрессован алюминиевый профиль-направляющая для каретки. 

Правда сама каретка пока в разработке.

На данный момент конструкция показала себя неплохо, но нуждается в некоторых доработках, которыми Алексей и занимается, в ближайшее время, а именно, система пылеудаления, кроме этого, станина встанет на колеса со стопорами, а под столешницей установится пылесос. Думаю, что в ближайшее время нас порадуют доработанным верстачком.

Идея и воплощение Алексей Вагин.

Фанерный стол для циркулярного станка

Большинство умельцев, использующих дерево в своих проектах, согласятся, что центральным элементом современной столярной мастерской является

циркулярный стол. Они бывают очень разные: от ручной циркулярки, встроенной в стол своими руками, до крупного промышленного форматно-раскроечного станка, однако все они призваны выполнять схожие задачи. Фиксированный диск намного безопаснее и удобнее в обращении, чем ручная пила, а наличие параллельного упора, закрепляющегося на столе, обеспечивает ровные предсказуемые отпилы. Один раз выставив нужные размеры, можно нарезать сколько угодно практически идентичных заготовок, проделывать ровные пазы и многое другое.

Нам долгое время удавалось обходиться без такого стола, используя ручную циркулярную пилу и электролобзик вместе с разнообразными направляющими и приспособлениями. И действительно несложная мебель и простые плотницкие работы вполне могут производиться одним только ручным инструментом, однако столярное искусство требует точности. Конечно, целый циркулярный станок не поместится в прицепе-автодоме и вряд ли сможет работать от аккумуляторов, поэтому его появление стало возможно только тогда, когда мы нашли пространство для обустройства более основательной мастерской в нашей летней резиденции.

После долгих изысканий с анализом цен, параметров, отзывов, мы нашли наиболее подходящий для нашей небольшой мастерской вариант. Один из самых доступных циркулярных станков Зубр ЗПДС-255-1500 оказался вполне достойным решением. Не слишком большой и не слишком тяжёлый, он может считаться даже переносным, но прямо из коробки справляется со всеми типичными столярными задачами. Для прямого пиления нужно освоиться с правильной установкой параллельного упора, а для пропиливания пазов придётся снять расклиниватель с верхней защитной крышкой (конечно, на свой страх и риск). В комплекте со станком поставляется универсальный высокопроизводительный диск с 40 зубьями, который мы сразу заменили более точным и аккуратным диском с 80 зубьями.

Первые впечатления от станка

Конечно, ожидать какой-то значительной точности от одного из самых недорогих станков на рынке не стоит: параллельный упор сам не выравнивается и требует внимательности и сноровки для ровной установки, толкатель с транспортиром болтается в пазе и движется неравномерно, но в целом станок оказался вполне рабочим. Мощный щеточный мотор хоть и шумит, зато позволяет пилить даже толстые заготовки из твёрдых пород без проблем с заклиниванием. Делаем пробный отпил нетолстой фанеры вдоль параллельного упора и, сравнивая размер получившейся детали со значением на линейке в окошке параллельного упора, с помощью отвертки калибруем указатель. После долгой возни с линейками, угольниками, направляющими и струбцинами, работа с таким упором приносит особенную радость.

Новый станок мы поставили на верстак и сразу обнаружили, что предусмотренные в его столе отверстия позволяют закрепить на нём электролобзик и фрезер. Радости не было предела, когда оказалось, что имеющиеся установочные отверстия почти подходят к крепёжным отверстиям подошвы нашего погружного фрезера Интерскол ФМ-32/1900Э, нужно было лишь слегка их расширить сверлом по металлу. Так выяснилось, что вместе с циркулярным, мы получили ещё и фрезерный стол — компактное решение, идеальное для нашей миниатюрной мастерской. Фрезерный стол — второй по востребованности электроинструмент в столярной мастерской. Наконец-то скругление граней заготовки можно делать в один заход без монотонных переставлений струбцин по столу, а какие возможности работы с шаблонами открывает копировальная фреза! Мы водрузили эту конструкцию на верстак и начали исследовать её возможности. Руки чешутся попробовать это всё в новых столярных проектах. Однако для удобной и безопасной работы всё ещё чего-то не хватает…

Конечно, необходимо надёжно закрепить станок на рабочей поверхности: нужен стол-основание, причём такой высоты, чтобы поверхность циркулярного стола была немногим выше высоты наших верстаков. В продаже можно найти готовые решения, но мы решили сделать такое основание самостоятельно по той же технологии, что мы использовали при создании столов для Культурного центра. Одного листа толстой фанеры достаточно чтобы собрать крепкий и устойчивый стол, а у нас как раз нашёлся подходящий кусок 750х750х18 мм. Размечаем заготовку, раскладывая на ней 8 трапециевидных элементов ножек вокруг центральной столешницы 550х550 мм. Идеально ровные отпилы здесь не требуются и все детали стола можно выпилить ручным электролобзиком.

Сборка ножек не составит большого труда при использовании угловых струбцин, позволяющих временно закрепить детали в нужном положении. Ту деталь ножки, что была ровным внешним торцом исходного листа намазываем столярным клеем ПВА и соединяем встык со второй деталью, стягиваем конструкцию угловыми и быстрозажимными струбцинами. Засверливаем и зенкуем отверстия напротив этого соединения, затем крепко стягиваем детали 3—4 шурупами-саморезами. Сразу после этого струбцины можно снимать и переходить к сборке следующей ножки. Мы не удержались, и опробовали на получившихся заготовках возможности фрезерного стола: внутренние грани ножек стола обработали фасонной кромочной фрезой, придав им приятные плавные формы. Нам понадобятся ещё две фанерных полоски 520х30х12 мм в качестве царг, придающих конструкции дополнительную жёсткость.

Можно приступать к сборке. Расставив заготовки ножек по местам на перевёрнутой столешнице, начинаем соединять их друг с другом с помощью царг. Засверливаем, зенкуем, стягиваем шурупами и получаем уже довольно жёсткое основание для стола. Устанавливаем на него столешницу и сверлим отверстия для крепления, внимательно следя, чтобы не попасть в идущие перпендикулярно шурупы, крепящие подстолье. При сборке исключительно на шуруп, в критических местах их может скопиться многовато, так что, конечно, стоит осваивать более широкий диапазон столярных соединений. Когда все четыре ноги притянуты к крышке четырьмя саморезами, стол собран. Можно покрасить подстолье в яркий цвет, а поверхность стола и ножек покрыть несколькими слоями матового акрилового лака.

Столик получился не только крепким и устойчивым, но и очень даже симпатичным. Он мог бы стать неплохим журнальным столиком, но его судьба иная. Для того, чтобы образующиеся в процессе пиления стружки не скапливались в корпусе циркулярного станка, в его дне предусмотрены отверстия, через которые все отходы должны ссыпаться на пол. Использование пылесоса ничего в этом изменить не может, т.к. через предусмотренное для него сопло, его воздушных поток подводится непосредственно к месту пила по гофротрубке. Это значит, что большая часть столешницы нашего столика оказалась лишней. Мы попробовали насверлить отверстий в столе шуруповёртом со сверлом Форстнера, но эта затея быстро показалась бессмысленной и даже вредной, ведь отверстия получались чуть меньше отверстий в дне станка и между ними могло скапливаться много отходов. Один проход электролобзиком и стол готов к установке станка.

Намечаем и просверливаем крепёжные отверстия, с обратной стороны стола вбиваем мебельные гайки с шипами, в которые крепко закручиваются держащие станок болты. Дополнительно мы ввернули по краям стола несколько саморезов для крепления пластикового толкателя, параллельного упора и ключа для замены фрез. Мы получили компактный многофункциональный комплекс для деревообработки, помогающий быстро и точно выполнять множество столярных операций и скоро представим проекты, ставшие возможными благодаря ему.

Циркулярный и фрезерный стол своими руками

Как сделать простой

циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Материалы. необходимые для самоделки.— Листовая фанера 20 мм толщиной— Саморезы по дереву с потайной головкой— Пластиковый хомут— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.

Процесс изготовления. Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.

Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку.

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.

Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.

Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.

К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.

Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.

Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Особенности фрезерного стола

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

• агрегатный;
• съемный;
• стационарный.

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит

фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

• столешницы;
• станины;
• подольного упора;
• прижимных гребней;
• монтажной пластины.

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Как сделать

фрезерный стол своими руками?

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Простейший циркулярно-

фрезерный стол DIY. Или как нарушить все правила охраны труда.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Ящики и полки

Их лучше устраивать внизу, под столешницей, поскольку верхнюю плоскость стола занимать не стоит. Ящики можно сделать с дополнительными пластинами – держателями для сменных фрез, мелкой оснастки, прочих вещей.

Важно: расположение полок и ящиков не должно мешать удобной посадке за фрезерным столом! Если ширина столешницы недостаточна для этого, лучше вынести крепления для полочек наружу, закрепив на боковых опорах стола консольно. Если мастер во время работы стоит, этот параметр не важен, можно размещать ящики как угодно.

Очень кстати для мобильного стола под ручной фрезер своими руками будут колесики на ножках – мало ли, придется перемещать девайс из одной части мастерской в другую. Если пол неровный, их можно – и нужно – заменить регулируемыми опорами, чтобы иметь возможность сделать столешницу точно горизонтальной.

Цены на линейный ряд фрезеров

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль.

Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы.

Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела.

Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр.

Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Цены на популярные модели шуруповертов

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны.

За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная.

А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Мой универсальный фрезерно-пильный станок

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Комбинированный фрезерный и

циркулярный стол. Вариант 1.

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Изготовление столешницы

От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

• чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
• если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте леску по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

• Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой косильной лески, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
• Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
• Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Как сделать фрезерный стол

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Все, кто использует в своей практике ручной фрезер, прекрасно знают, насколько полезен и незаменим этот электроинструмент. Для расширения его функционала существует множество разнообразных оснасток.
Самым распространенным усовершенствованием является создание фрезеровального стола на его основе.

В данной статье Иван, автор YouTube канала «Crazy Workshop», расскажет Вам как можно сделать такой стол с несколькими ящичками для фрез.

Этот проект достаточно прост, и с ним справится даже начинающий столяр, в распоряжении которого имеется циркулярная пила.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Вставная пластина с кольцами для фрезерного стола
— Листовая фанера, саморезы по дереву, мебельные петли
— Винты с барашковой головкой
— Шлифовальные диски на липучке
— Столярный клей, льняное масло
— Двухкомпонентный секундный клей, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила, пильные диски по дереву
— Сверлильный станок, сверла Форстнера, коронки
— Ручной фрезер, фрезы по дереву
— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой
— Трехточечные сверла по дереву с шестигранным хвостовиком
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Промышленный пылесос для влажной уборки
— F-струбцины, молоток, ножовка по металлу, тиски
— Комбинированная угловая линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для стоек и столешницы послужит листовая фанера толщиной 14 мм. Размеры заготовок можно и нужно подгонять под имеющийся фрезер, и собственные задачи.

На столешнице автор находит оптимальное положение отверстия для фрезы. При этом нужно учитывать размеры корпуса фрезера, а также сделать запасы на параллельный упор и секцию для ящиков.

В этом месте, при помощи сверла Форстнера, автор просверлил отверстие таким образом, чтобы на второй стороне столешницы остался слой фанеры, и след от центральной части сверла.

Затем на фрезер устанавливается тонкая фреза, а столешница переворачивается «вверх ногами». Совместив отверстие и кончик фрезы, автор очерчивает контуры подошвы фрезера, и центры отверстий для креплений.

Для сборки элементов стола применяется двухкомпонентный секундный клей с активатором. Разметив положение боковых стоек, они приклеиваются к низу столешницы.

После первой стойки приклеивается перемычка, а в упор к ней — вторая стойка.

Затем по размеру вырезается задняя стенка подстолья, и все соединения усиливаются саморезами по дереву с потайной головкой.
Чтобы головки саморезов были вровень с поверхностями, а фанера не треснула, мастер предварительно делает пилотные отверстия, используя сверло по дереву с зенковкой.

Теперь, вырезав заготовки для перегородок между ящиками, устанавливается дополнительная опора для них.

Чтобы ровно установить на свои места перемычки (при этом они смазываются клеем ПВА по периметру), мастер выверяет и корректирует их положение при помощи комбинированной угловой линейки.

Автор планирует закреплять данный столик на верстаке с помощью струбцин, поэтому к стойкам приклеиваются достаточно широкие основания, выступающие в сторону. Соединение усиливается саморезами.


Чтобы закрыть кромки фанеры на столешнице, автор нарезал планок из дуба. Отмерив заготовки, их торцы срезаются под углом 45 градусов, и накладки приклеиваются по периметру.

Для надежной их фиксации потребуются торцевые струбцины. Их можно сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.

Ящички для фрез будут состоять всего из двух деталей, фасада и основания. Для начала мастер вырезает полосу из фанеры нужной ширины, и подгоняет длину таким образом, чтобы фасад был заподлицо со стойками.

Эти элементы склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.


После застывания клея, в верхних частях фасадов делаются полукруглые выемки для пальцев.


На основании размечается продольная линия, вдоль которой сверлится ряд глухих 6-мм отверстий под хвостовики фрез.
]
Итак, стол почти готов, теперь нужно обработать шлифовальной машинкой его поверхности. Особое внимание мастер уделяет рабочей поверхности верстака, и местам склейки с накладками.

После шлифовки автор пропитывает все поверхности льняным маслом. Оно отлично защитит древесину от воздействия влаги.

Важным элементом любого фрезеровального станка является параллельный упор.
Вырезав из той же фанеры полосу немного больше ширины верстака, в ее центре сверлится сквозное отверстие при помощи коронки.

Затем полоса распускается на две половинки.

Эти половинки склеиваются между собой под углом 90 градусов, а их периметр закрывается накладными планками.


Основание упора сделано более широким, и упор имеет площадки с двух сторон.


Обе части упора усиливаются дополнительными треугольными распорками.
Между двумя средними распорками вклеивается деталь с отверстием под пылесосный шланг.

Поверхности упора также шлифуются и покрываются льняным маслом.

Чтобы фиксировать положение упора, мастер изготовил два вот таких Г-образных прижима.
Они присоединяются к краям основания упора с нижней стороны, при помощи двух небольших петель.

Трехточечным сверлом по дереву мастер делает сквозное 8-мм отверстие в основании упора, и прижимах.

Винты с барашковой головкой обрезаются по длине.


Двумя такими прижимами и будет фиксироваться упор на столешнице.

Авто специально сделал выемки для ящиков разной высоты, ведь длинных фрез не так много, и им хватит одного ящика.


В расчеты мастера закралась ошибка, и одна из стоек оказалась слишком близко к фрезеру. В итоге ему пришлось сделать выборку в фанере под рукоятку фрезера.

Подошва фрезера прикручивается саморезами прямо к нижней стороне столешницы.

Все готово, можно закрепить столик на верстаке струбцинами, либо прикрутить его стационарно на саморезы.


Теперь мастер устанавливает полукруглую фрезу, и регулирует положение упора.

Также к системе пылеудаления подключается шланг от промышленного пылесоса, и можно работать.

Вот такой компактный фрезеровальный столик получился у мастера.

Крайне важным дополнением для самых разных самодельных фрезерных столов является многофункциональная пластина со сменными кольцами. Имеющиеся на ней отверстия позволяют прикрепить к ней большинство фрезеров.

Благодарю автора за простую конструкцию небольшого фрезерного стола для столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Особенности фрезерного стола

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

• агрегатный;
• съемный;
• стационарный.

Агрегатный

Портативный

Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

• столешницы;
• станины;
• подольного упора;
• прижимных гребней;
• монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер  должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными  средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается,  и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Как сделать компактный многофункциональный станок

 
Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Полезная ссылочка 

 

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм.  На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

 

Шаг 1: Нарезка деталей

 

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

 

Шаг 2: Начало сборки

 

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

 

Шаг 3: Завершение сборки

 

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения.  Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

 

Шаг 4: Полезные приспособления

 

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

 

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

 

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

( Специально для МозгоЧинов #Portable-Workshop

Фрезерование с вращающимся столом [Простое руководство по принадлежностям и советам]

Фрезерование с вращающимся столом – это факт жизни ручного фрезерного станка. Существует множество операций, требующих фрезерования на поворотном столе.

И наоборот, если вы используете ЧПУ, вы обнаружите, что поворотный стол пылится. Это если вы не планируете преобразовывать вашу ось в 4-ю.

Несколько лет назад, до того, как я изучил ЧПУ, у меня был 8-дюймовый горизонтальный / вертикальный поворотный стол Phase II, который я купил у Getmachinetools Капа Пуллена.com магазин. У него они есть по хорошей цене, кстати, и он чертовски хороший парень, с которым можно иметь дело, а также частый участник HSM. В любом случае, это красивый столик, но я не очень много с ним делал довольно долго после покупки. Как это часто бывает, однажды у меня на пороге появился проект, и я был рад ему.

Фрезерный станок с вращающимся столом: Принадлежности

Однако, прежде чем я смог начать, мне пришлось сделать для него некоторые аксессуары. По сути, мне потребовалось несколько тройников для установки на стол, а также небольшое приспособление, которое позволяет легко удерживать тарелку над столом через отверстие в центре, чтобы вы могли ее обработать.Последний, то, что я называю «приспособлением для обработки пластин», был вдохновлен чем-то похожим, что я видел, как Widgitmaster из известности CNCZone использовал для изготовления зажимов Dremel для своего мини-маршрутизатора:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Приспособление для обработки пластин и 3 самодельных Т-образных гайки. Т-образные гайки легко сделать: выровняйте блок до нужных размеров, фрезеруйте боковые рельефы, просверлите и нарежьте. Они намного меньше стандартных Т-образных пазов Бриджпорта, поэтому я сделал их сам и использую с ними болты 1 / 4-20.Они сделаны из мягкой стали.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Я повернул круглую цапфу на токарном станке с 4 кулачками. Я делаю приспособление из алюминиевой пластины MIC-6, которая предварительно отшлифована по бокам. Это кусок размером 5 на 3 дюйма. Я прижал его к вращающемуся валу с помощью Т-образных гаек, обычных зажимов и ступенчатых блоков. Он расположен на параллелях, чтобы я не врезался в стол. Вы также можете увидеть, как я прикрепил поворотный стол к фрезерному столу, используя большой чугунный V-образный блок, который у меня есть.У вас никогда не может быть много блоков с точными гранями!

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Здесь я только что закончил фрезеровать пазы, которые будут использоваться при креплении приспособления для фрезерования пластин к столу…

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Вот используется приспособление для фрезерования пластин…

Установка патрона на поворотный стол

Очень удобно, если на поворотном столе будет четырехкулачковый патрон! Так как это 4-кулачковая пластина, вы можете набрать заготовку, отрегулировав кулачки до тех пор, пока она не станет точно концентричной с осью вращения стола.Лучше всего сделать переходную пластину, которая прикрепляется к задней части патрона так же, как и ваш токарный станок, чтобы вы могли заменять токарный инструмент на вращающийся. Вот пример:

Правильная переходная пластина…

Для примера, патрон навинчивается на переходную пластину, а затем отверстия во фланце переходной пластины используются для прикручивания болтов к Т-образным гайкам на столе.

В моем случае я купил новую четырехкулачковую челюсть от Shars и просто просверлил несколько сквозных отверстий в патроне, чтобы установить их на стол напрямую, без переходной пластины:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Наконечники для фрезерования с вращающимся столом

Установка поворотного стола

Процедура, которой я следую, взята из книги “Торговые секреты механического цеха”, которую я рекомендую.Есть два шага.

Во-первых, вы хотите убедиться, что ваша деталь правильно отцентрирована на столе. Для этого я зажимаю стол на фрезерном столе (специальное место не требуется), кладу свой индикаторный держатель Indicol на шпиндель фрезерного станка и нахожу на детали какую-нибудь круглую деталь, на которой нужно указать. Например, на приспособлении для фрезерования пластин выше укажите на круглой втулке или на центральном отверстии. Вращайте стол и ударяйте деталью, пока вращение стола не перестанет перемещать индикатор.

Во-вторых, расположите центр вращения непосредственно под шпинделем фрезерного станка.Для этого вы можете просто использовать маховики стола X и Y. Используйте этот индикатор для обозначения кругового элемента, который вы хотите центрировать под шпинделем. Поверните индикатор на шпинделе и отрегулируйте маховики так, чтобы индикатор оставался на месте относительно положения шпинделя. Индикатор Blake Coaxial сделает это еще проще.

Приспособление для округления поворотного стола

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Поворотный стол с установленным патроном – хорошее место для установки приспособления для закругления.Эта идея от разработчика HMEM Philjoe5.

Избегайте перебега Rotab при закруглении торцевых отверстий

Когда вы частично округляете, проворачивая деталь на поворотном столе, очень легко зайти слишком далеко и напортачить. Ответ состоит в том, чтобы просверлить конечные точки, чтобы сделать точную точку остановки вращения намного менее чувствительной:

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА OLYMPUS

Эта идея от разработчика HMEM Philjoe5.

Используйте цанговое приспособление на поворотной платформе для центрирования под шпинделем

Центрирование с помощью индикатора Блейка действительно быстрое, но что, если у вас нет Блейка, или, что еще хуже, что, если ваша мельница слишком мала, чтобы вместить его? Вот хорошее решение, которое я нашел на немецком сайте.Этот парень сделал приспособление для сбора ER для своего поворотного стола и позаботился о том, чтобы при установке на столе ось цанги была выровнена с осью стола. Затем он может вставить дюбель или другой прямой штифт в цангу и выровнять, пока он не войдет в цангу такого же размера на шпинделе. Хороший трюк! Это похоже на то, как Widgitmaster показал мне, как выровнять сверлильный патрон на QCTP по средней линии токарного станка с помощью установочного штифта, удерживаемого в патроне токарного станка.

Вот используемый цанговый патрон.Их нельзя использовать только для круглого инвентаря!

Вот маленькая зажимная оправка, используемая для удержания пластины в цанговом патроне…

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам с ЧПУ, в том числе:

Фрезерный станок на свалке

получает работу в рамках бюджета

Что купить в первую очередь, токарный станок или фрезу? Это сложный вопрос для начинающего домашнего машиниста с ограниченными средствами, которые можно потратить на станки, но, конечно, правильный ответ – токарный станок.Нам говорят, что с помощью токарного станка можно построить все другие станки, включая фрезерный. Конечно, это может быть небольшое преувеличение , но [Maximum DIY] все еще мог использовать свой бюджетный токарный станок, чтобы сделать приличный фрезерный станок в основном из лома.

Подробностей в сообщении на форуме немного, но там и в видео после перерыва достаточно, чтобы произвести сильное впечатление на сборку. В отличие от многих самодельных заводов, которые в основном представляют собой модифицированные сверлильные станки, [Maximum DIY] начинался с таких вещей, как сломанный пьедестал настольного точильного станка и излишки стальных труб.Двигатель шпинделя от краскораспылителя, а подача мощности по оси Z – это двигатель наклона беговой дорожки. Составной стол было слишком сложно сделать, поэтому купленный стол был снабжен электропитанием двигателя стеклоочистителя.

В этом заключается, пожалуй, самый хитрый прием в этой сборке: использование простой старой глубокой 19-миллиметровой головки в качестве сцепления для подачи питания. 12-гранное гнездо скользит по квадратному валу электродвигателя стеклоочистителя и входит в зацепление с приводным винтом составного стола – простой и пуленепробиваемый.

Безусловно, готовая мельница далека от совершенства. Похоже, ему нужна большая масса, чтобы подавить вибрацию, а эти открытые ведущие шкивы немного напрягают нервы. Но, похоже, это работает хорошо, и действительно, любая мельница лучше, чем никакая мельница. Конечно, если у вас слишком много наличных и вы хотите купить мельницу, а не производить ее, это руководство для покупателя должно помочь.

Lautard.Com Machinist Rotary Table для вертикальных фрезерных станков …

Lautard.Com Machinist Поворотный стол для вертикальных фрезерных станков … 3-3 / 4 ” ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ

Даже если у вас есть большой поворотный стол с редуктором, вы найдете это маленький выключенный поворотный стол полезен для небольших работ в ваш вертикально-фрезерный станок, если вы хотите:

• фрезеровать закругленный конец на детали или сделать деталь круг работы по механической обработке, такие как закругление концов набора локомотивов
• расположите ряд просверленных отверстий вокруг поля круг
• Фрезерование круглого паза
• Сделайте две прорези под углом друг к другу… и так далее.

Основание этого маленького поворотного стола – квадрат 4 дюйма, а сам стол 3,75 дюйма ø. Или вы можете увеличить его (или уменьшить, чтобы получить идеальное пресс-папье! *). Что бы ни размер, который вы делаете, это интересно и поучительно упражнения в механическая обработка. Два упора входят в прорезь «ласточкин хвост» в нижней части стола. Их можно настроить для управления скоростью вращения стола в соответствии с заданными параметрами. работа.

Стол вращается с помощью маленького рифленого рычага, или ручку, которую вы можете увидеть справа от вышеприведенного фото – вы просто протыкаете его в одно из 4-х отверстий в юбке стола, и дайте ему 3 или 4 оборота завинтить его в резьбу на дне отверстия, чтобы рычаг не внезапно выпадать посреди всего, что вы с ним делаете. потом вы протягиваете стол какая бы дуга вам ни понадобилась в работе, которую вы делаете.

Поворот стола на такая рука может показаться немного “самодельной” на первый взгляд, но на практике это работает очень хорошо: вес вашей руки (10 или 12 фунтов мокрой плоти!) на рычаг, кажется, поглощает много вибрации, которая в противном случае могла бы проявляться на работе как неровный конец от резака.По моему опыту использования маленького поворотного стола, вы видите выше, конечным результатом будет красивая отделка всего, что вы делаете с этим.

Юбка стола может иметь градуировку 0-360º, для дополнительной точности – точно как сделать это на очень профессиональном уровне, объясняется в планы. Если вы выберете гравировку своего как вы видите, я сделал на своем, будет похоже, что он вышел из Starrett фабрике, и вы будете так довольны собой, что не сможете смотри прямо!

Планы состоят из четырех листов размером 8-1 / 2 x 11 чертежи с полным размером и сопровождаются 29-страничным 8-1 / 2 x 5-1 / 2-дюймовый буклет с подробным и тщательно написанным инструкции.Я подготовил чертежи и инструкции для этого проекта почти 30 лет назад, и с тех пор были проданы до тысячи экземпляров.

* Представьте себе одного из этих маленьких парней в примерно 2-1 / 2 дюйма в диаметре, сидя на вашем столе как пресс-папье! не могу купить такое “крутое” — но вы можете это сделать.

Клиенты в США: 10 долларов США на человека в день

Канадские клиенты: (включая почтовые расходы и применимые налоги)

10,00 долларов США, AB, SK, MB, QC, YT, NT, NU

10 долларов США.66 г. до н.э.

$ 10.76 NB, NL, ON

10,95 $ НС, ЧП

Клиенты за пределами США или Канады: 12 канадских долларов авиапочтой

Сделайте свой молдинг за четверть цены

Клинт К. Томас, эсквайр, фотография Шелли Томас

Сэкономьте деньги и ресурсы, сделав небольшие столярные изделия своими руками.

Недавно я завершил ремонт маленькой спальни, окончательные украшения которой откладывались на долгие годы.Последние два шага в процессе завершения – это установка карниза на потолок и установка карниза в четверть круга вдоль пола. Первоначально я пошел в местный коробочный магазин с намерением купить корону и четверть круга одновременно, но быстро отказался от этой идеи, когда увидел цену на корону. Благодаря поддержке моей красивой жены, мы сделали покупки в другом магазине коробок и получили действительно хорошую сделку на профессиональную упаковку формованных коронок подрядчика примерно за половину того, что первый магазин коробок взимал за тот же продукт.

Пока мы сравнивали цены на корону, я также оценил цены на четверть круга. Я обнаружил, что четверть круга, которую иногда путают с «лепкой обуви», которая не такая толстая по глубине, как четверть круга, стоит около пятидесяти центов за погонный фут. Для моего проекта мне потребовалось минимум 30 погонных футов четверти круга. Это обошлось бы мне в 15 долларов плюс 1,50 доллара налога. Итак, после того, как мы нашли молдинг короны, который нам понадобился за полцены, мы с женой стояли в проходе, глядя на всю выставленную отделку, и пытались придумать другие способы сэкономить деньги.Мне не потребовалось много времени, чтобы решить размолоть свою четверть раунда и полностью избежать этих расходов. Да, я знаю, я говорю, как Эбенезер Скрудж, говоря Крэтчету, чтобы он разжигал огонь вместо того, чтобы подливать в него уголь. Однако мои деньги приносят мне больше пользы, чем магазин.

В моем случае у меня уже было около дюжины шпилек 2 на 4, оставшихся от предыдущего проекта, и я люблю использовать то, что у меня уже есть под рукой. Наличие остатков 2 на 4 позволило мне фрезеровать мою лепнину совершенно бесплатно, если не считать электричество, которое использовалось для работы инструментов.

Если, однако, необходимо приобрести 8-фут. Шпилька размером 2 на 4 для изготовления карниза, в настоящее время в моем районе стоимость бруса такого размера составляет около 2,36 доллара.

Я использовал большой диаметр 3/4 дюйма. круглая долота, чтобы сделать мою четверть круга, что позволило мне произвести 3,8 фута. длинные отрезки из каждой шпильки. Эти три части составляют двадцать четыре линейных фута. Когда стоимость гвоздика в 2,36 доллара разделена на 24 погонных фута, получается менее 10 центов за погонный фут по сравнению с 0 долларами.50 на погонный фут для профессионально фрезерованного литья. Если бы я использовал меньшую круглую коронку, я, вероятно, смог бы вытащить четыре части четверть-круглой из каждой шпильки, тем самым значительно снизив стоимость погонного фута.

DIY Фрезерование

Первым шагом в процессе фрезерования является установка стола для фрезерного станка, если он у вас есть, а если нет, вы можете отрегулировать закругленную кромку и добиться того же результата, хотя и с немного большей работой.У меня уже был круговой наконечник Фрейда, который я купил для другого проекта.

Фрезерная установка для формовки четверти круга состояла из фрезерного станка, фрезерного стола и 3/4 дюйма. перевертка.

После того, как ваш маршрутизатор настроен, будет разумным провести через него тестовый образец, чтобы увидеть, как выглядит край. Это поможет вам решить, нужно ли вам регулировать высоту фрезы вверх или вниз.

После настройки стола маршрутизатора пропустите одну сторону 2 × 4 через стол.На самом деле, я обычно делаю пару проходов, чтобы добиться гладкой поверхности столярных изделий. Это особенно необходимо, если вы используете большой бит, как я. Чем больше сверло, тем больше древесины оно снимает, а для получения гладкой поверхности обычно требуется несколько проходов. Сделайте закругленную первую сторону шпильки, поверните шпильку на 180 градусов и закруглите другую сторону.

Проведите прикладом по фрезу. Сделайте пару проходов, чтобы получить гладкую поверхность.

Ложа для этого проекта была просто остатками шипов 8 футов 2 × 4 от предыдущего проекта.

Следующим шагом в этом процессе является пропускание 2х4 через настольную пилу, чтобы отрезать части, которые будут четвертькруглыми. Это следует повторить для обеих сторон гвоздика, чтобы у вас остались две части лепнины и квадратный кусок запаса, который вы будете использовать для третьей части.

Здесь показан профиль закругления, полученный с помощью фрезы.

Звучит очень просто; однако мне потребовалось около получаса экспериментов, чтобы усовершенствовать свою технику.Первая проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что лезвие настольной пилы обычно съедает почти 1/4 дюйма всего, в чем режет. Попытка выровнять лезвие по точному краю вершины изгиба четверти круга, чтобы лезвие не въезжало в изгиб и не оставляло слишком много отходов на тыльной стороне, потребовалось много проб и ошибок. В конце концов я определил, что если я установлю свой забор так, чтобы он находился на расстоянии 24 мм от лезвия (измерительная полоса на моей настольной пиле находится с интервалами 1/4 дюйма, и в этом случае метрические измерения были более точными), он бы снимите именно то, что было необходимо, и оставьте очень тонкую полоску отходов вдоль верхнего края четверти круга.

Это помогает установить ограждение на столе фрезерного станка для обеспечения равномерного резания.

Проведите противоположную сторону 2 × 4 над битой, чтобы сделать проход на четверть круга с каждой кромки.

Вторая проблема заключалась в том, что трудно удерживать 8 футов. длинный кусок пиломатериала ровный и устойчивый, проталкивая его через пилу. Очень полезно иметь перьевую доску или какой-либо другой тип направляющих, которые помогают надежно удерживать приклад.

Мне удалось легко удалить остатки стамеской, просто сдвинув стамеску по длине новой опалубки.Любое достаточно острое долото справится с этой задачей, и если на поверхности есть стойкое пятно, то его можно отломить вручную, прижав его к задней части отливки, а затем очистив долотом.

Для удаления отходов можно использовать острое зубило по дереву.

На этом этапе две четверть-круглые детали должны иметь надлежащие размеры на задней, верхней и изогнутой сторонах каждой детали. Заключительная часть этого процесса – сделать последний пропил на настольной пиле, чтобы уменьшить высоту нового карниза.Я сделал это, оставив свой забор установленным на 24 мм и поместив недавно отфрезерованный приклад на заднюю часть поверх настольной пилы так, чтобы изогнутая часть работы по обрезке была направлена ​​в сторону ограждения. Этот оставшийся вырез уменьшил часть высоты детали лепного украшения и обеспечил то, что основание лепного украшения было на 24 мм равным высоте. Другими словами, новый четвертьокруглый был образован прямым углом, составляющим 24 мм по обеим его осям.

До трех 3/4 дюйма Формовочные профили можно изготавливать из одинарных 2х4.

Следующий шаг – пропустить заготовку по настольной пиле, чтобы уменьшить ширину формовки.

Я повторил те же шаги для третьей части лепного украшения, которую я взял из этого 2 × 4, а затем фрезеровал пару других частей из второго 2 × 4, и все это бесплатно для меня! Я завершил процесс, отшлифуя каждую часть формовки куском наждачной бумаги с зернистостью 150, которую я тоже оставил после предыдущей работы.

Последний шаг – провести лепку по настольной пиле, чтобы удалить лишнюю высоту и создать окончательный профиль.

Множество различных видов лепнины может быть воспроизведено дома кем угодно, имея лишь минимальное количество инструментов. Как я уже говорил ранее, в этом проекте нам пригодилась таблица маршрутизаторов, но она не была абсолютной необходимостью, как сам маршрутизатор. Я всегда рассматривал инструменты и принадлежности для инструментов как капитальные вложения. Да, покупка электроинструментов и множества различных принадлежностей, которые могут понадобиться, сопряжена с расходами, но эти покупки принесут долгие годы дивидендов в долгосрочной перспективе. Например, если вы потратите 1000 долларов в этом году на покупку электроинструментов, вы можете легко сэкономить 10000 долларов в следующем году, используя те же инструменты для выполнения работы, за которую вы обычно платили бы кому-то другому.

Наши предки-революционеры были самодостаточной компанией, которая все делала, создавала и чинила сама. Наше общество отпало от этого менталитета и теперь склоняется к тому, чтобы призвать кого-то сделать что-то за него. Однако из-за нашей анемичной экономики у многих людей больше нет лишних денег, чтобы называть этого «кем-то», и теперь они возвращаются к своим корням и делают это сами. Итак, мой девиз: зачем покупать это, когда я могу это сделать!

---

Рекомендуемые статьи

Workholding – поворотные столы – введение

На главную

№

перейти на страницу выше Фрезерный станок – опора – ссылки

Приспособление – Поворотные столы – введение

Поворотный стол – это просто круглая плоская поверхность, которую можно вращать.Что делает его интересным, так это то, что стол приводится в движение с помощью механизма червяка и червячного колеса. Это означает, что если заготовка установлена ​​на столе, ее можно обрабатывать во время вращения.

Часто заготовка монтируется непосредственно на столе, но также возможно установить другие виды зажимных приспособлений на поверхности поворотного стола.

fig типичный поворотный стол для поворота на градусы

18 поворотный стол 3

Рис поворотный стол для деления

Червяк и червячное колесо

На поворотном столе соотношение между червяком и колесом часто составляет около 40: 1 на маленьком столе, но увеличивается с размером стола.Например, для стола размером 360 мм (12 дюймов) соотношение может составлять 120: 1.

Поворотные столы откалиброваны по краю в градусах и имеют ручку, которая поворачивает червяк и, в свою очередь, поворачивает стол на 360 °, разделенные на соотношение червяка и колеса. Например, 360-миллиметровый (12-дюймовый) стол с червяком 120: 1 и колесом будет вращаться на 3º за оборот. Механизм ручки имеет вращающийся циферблат и нониус, поэтому угол на большом поворотном столе можно измерить с точностью до нескольких минут.

Регулировка червяка

Естественно, что любая червячно-колесная система на поворотном столе может иметь люфт.Иногда это можно компенсировать, отрегулировав расстояние между червяком и колесом. Обычно люфт можно игнорировать, если движение при обработке всегда одностороннее.

Этот же механизм иногда можно использовать для отсоединения червяка от червячного колеса. Это полезно на больших поворотных столах, поскольку позволяет пользователю быстро поворачивать колесо, чтобы перейти из одного положения в другое. (При этом невозможно обработать заготовку.)

Отверстие посередине

Все поворотные столы имеют отверстие посередине стола.Обычно это отверстие с параллельными сторонами, но в некоторых случаях, особенно на небольших поворотных столах, оно сужается.

В это отверстие можно взять втулки, которые можно использовать для выравнивания поворотного стола или выравнивания заготовки на столе. Иногда через это отверстие можно вставить болт, используя различные проставки, шайбы и т. Д., Чтобы удерживать заготовку на поворотном столе.

Можно получить устройство с конусом на одном конце, которое рассчитано на конус, который можно найти на некоторых небольших поворотных столах.Другой конец имеет резьбу, которая предназначена для установки на заднюю пластину, которая используется на патронах, используемых на некоторых токарных станках.

Горизонтальное / вертикальное крепление

Все поворотные столы могут быть установлены в горизонтальном положении на фрезерном столе. Некоторые из них спроектированы таким образом, что их также можно установить вертикально без какого-либо другого оборудования.

У большинства есть пазы в основании, чтобы их можно было прикрутить к фрезерному столу. У некоторых нет, но есть фланец, чтобы их можно было закрепить на фрезерном столе.

Комбинация горизонтального поворотного стола, установленного на угловой пластине, дает эквивалент вертикально установленного типа.

Наклонно-поворотные столы

Можно купить поворотные столы, у которых есть встроенная возможность наклона стола. Некоторые даже могут быть наклонены под любым углом в одной или обеих плоскостях под прямым углом. Но все это значительно увеличивает высоту и вес поворотного стола.

Полезность возможности наклоняться в двух плоскостях очень ограничена и, вероятно, не оправдает занимаемого места.А вот поворотный стол, который наклоняется в одной плоскости, может пригодиться. Эту настройку можно легко смоделировать, установив поворотный стол на наклонный.

Рис. Наклонный поворотный стол с имитацией наклонных тисков

Блокировка поворотного стола

Большинство поворотных столов имеют средства блокировки стола в любом конкретном положении. Очень часто операция выполняется во время вращения стола, и в этом случае сила резака устраняет любой люфт. Однако, когда в определенной точке выполняется такая операция, как сверление, стол должен быть заблокирован.

Блокировка поворотного стола – 53

Остановки

Очень часто необходимо сделать разрез между двумя точками на концах определенной дуги. Обычно резать за один проход невозможно, но требуется несколько проходов. В этом случае полезно иметь две остановки, чтобы каждый разрез начинался и останавливался в одних и тех же точках. Это очень полезно для предотвращения ошибок.

Рис. показывает остановку. Подвижная часть прижимается к верхней части стола поворотного стола.Два из них необходимы. Фиксированная часть была прикреплена к отверстию, обычно используемому для запорного механизма, как показано на предыдущем рис.

Упор на поворотный стол – 52

Следует отметить, что одно и то же отверстие на поворотном столе используется как для запирания, так и для упора. Но, конечно же, на практике он в любой момент может понадобиться только для одной или другой функции.

Конечно, у любого такого разреза концы будут круглыми. Если необходимы квадратные концы, это нужно сделать с помощью напильника.

Размер / вес поворотного стола.

Для фрезерования любой конкретной заготовки на поворотном столе необходимо предусмотреть пространство вокруг заготовки для зажимов, используемых для ее удержания. Например, 200-миллиметровый поворотный стол может удерживать заготовку, в которой должно быть проделано 120-миллиметровое отверстие. Позже будет показано, как эффективно увеличить диаметр поворотного стола. Часто желательно получить поворотный стол наибольшего размера, который подходит к столу фрезерного станка. Однако поворотные столы большего размера могут быть очень тяжелыми.

Практический предел для большого фрезерного станка, вероятно, является максимальным, который вы можете безопасно поднять. Можно иметь какое-нибудь подъемное устройство, но все это требует времени. Стоит внимательно присмотреться перед покупкой, потому что для данного диаметра разные марки или разные методы изготовления могут привести к резкому изменению веса поворотного стола.

Высота поворотного стола

Обычно между фрезерным столом и режущим инструментом достаточно места, чтобы установить поворотный стол для выполнения любой требуемой работы.Но всегда нужно учитывать высоту заготовки. Если на поворотном столе должны быть установлены другие устройства, пространство быстро исчезает.

Поворотные столы с низким профилем встречаются редко, но могут быть очень полезны.

Поворотные столы – эксплуатация

Большинство поворотных столов настроены, как показано выше, с возможностью поворота на определенное количество градусов. Это делается с помощью калибровок в таблице, отмеченных в градусах.

Если необходимо, при использовании поворотного стола для разделения круга на несколько равных секторов необходимо разделить 360º на количество требуемых секторов.На небольшом поворотном столе его можно откалибровать только на 5 °. На более крупных они могут быть откалиброваны на отдельные градусы по краю, но на рукоятке будет нониус, чтобы их можно было установить на определенное количество минут. Это дает нам угол между секторами. Каждый раз, когда мы перемещаемся от одного сектора к другому, мы должны добавить угол каждого сектора к последнему углу. Для любых чисел, кроме самых простых, шансы получить это правильно невелики.

Можно установить разделительные пластины на вращающийся стол, как показано выше, но это необычно.Но поскольку разделительные пластины всегда устанавливаются на разделительные головки, они будут закрыты разделительными головками.

Уметь разделить круг на такое количество частей – обычное дело. С разделительными пластинами это легко сделать и в другом месте. для поворотного стола, используя только градусы и минуты, круг можно разделить одним из следующих способов.

A вычислите угол в голове или с помощью калькулятора для начала координат для каждого сектора и запишите их. Большинство простых калькуляторов показывают углы в десятичной дроби, тогда как поворотный стол показывает градусы и минуты.

B используйте электронную таблицу для создания списка углов. Вероятно, это будут десятичные углы. Но тогда довольно легко превратить десятичные градусы в градусы и минуты.

C Используйте таблицы, показывающие углы для каждого положения круга, разделенного на 200 секторов, можно найти в Приложении C. Они указаны в градусах и минутах.

D используйте таблицу для первых 200 секторов, которые можно найти в «Таблицах для [] оптической делительной головки Кука», опубликованных Cooke, Troughton и Simms.

Как это:

Нравится Загрузка …

Подставка своими руками для настольного фрезерного станка PM. – FARR Frameworks

Количество машин, которые я передвинул за свою взрослую жизнь, просто ошеломляет. За последние 12 лет я построил и продал 4 различных магазина разных размеров и возможностей. Кажется, каждый раз, когда я устраиваюсь, новая возможность или работа уводят меня куда-то еще, и с этими шагами не всегда было эффективным с точки зрения затрат или времени принести все с собой.Поэтому в каждом новом месте мне приходится постоянно бороться с сильным желанием владеть каждой частью большого производственного оборудования, которое я вижу на CL. Что еще хуже, во время моего последнего переезда в Сан-Франциско недвижимость стоит дорого. Хотя в помещении, которое я снимаю, есть довольно большой гараж, строго с точки зрения площади, он не очень подходит для крупногабаритного оборудования. Во-первых, гаражные ворота действительно маленькие и по ширине, и по высоте. Во-вторых, пол в гараже ужасно неровный. В гараж спускается массивный спуск, который изгибается, как песчаные дюны, на которых он был построен более 50 лет назад.Так что да, большое тяжелое оборудование на самом деле не казалось чем-то, с чем я был готов здесь взяться, даже имея опыт.

Но я знал, что хочу мельницу дома. Что-то для создания простых кронштейнов, деталей или прототипов для идей, которые я хотел проверить или просто удержать. Я твердо убежден, что хорошие идеи рождаются в результате итеративного цикла проектирования и изготовления, что вы должны коснуться, удерживать и использовать то, что вы разрабатываете, чтобы знать, приближаетесь ли вы к решению. Для меня наличие мельницы дома помогло бы раскрыть эту способность в любое время дня.И имея дома небольшую мельницу , я бы не пытался придумать, как поставить ее в гараж. Теперь я знаю эти дебаты, на самом деле я всегда был на другой стороне, что больше и жестче – всегда лучше. Я по-прежнему верю, что это правда, но я также считаю, что действовать в рамках своих средств (включая пространство) важнее, чем ничего не иметь, или нарушить банк, или другое ограничение, чтобы что-то иметь. Я предпочитаю обрабатывать медленнее и с меньшей глубиной резания, чем вообще ничего не обрабатывать.Поэтому для этого конкретного помещения, для этого конкретного магазина я остановился на настольной мельнице. В итоге я выбрал (после обширных исследований) мельницу Precision Matthews PM-727V с УЦИ. Я не буду вдаваться в подробности в этом посте, так как я уже немного болтаю, и это должен быть блог о подставке для дома. Но основными причинами были 110 В, регулируемая скорость и 3-дюймовый ход иглы. Теперь, когда у меня была выбрана мельница, мне нужно было где-то ее поставить. Под словом «где-то» я имел в виду что-то, а под словом «поставить» – имел в виду надеть.

VEVOR Поворотный стол 8 ДЮЙМОВ / 200 ММ Горизонтальный Вертикальный Поворотный Стол Поворотный стол с 3 пазами для фрезерного станка MT-3 Поворотный стол для фрезерования Поворотный стол с точностью 360 градусов для фрезерования Сверлильные тиски Электроинструменты tsunamicompany Фрезерные станки

VEVOR Поворотный стол 8 ДЮЙМОВ / 200 мм Горизонтальный вертикальный поворотный стол Поворотный стол с 3 пазами для фрезерного станка Поворотный стол MT-3 для фрезерования с точностью 360 градусов Поворотный стол для фрезерно-сверлильных тисков

Поворотный стол VEVOR 8 дюймов / 200 мм Горизонтальный вертикальный поворотный стол Поворотный стол с 3 пазами для фрезерного станка MT-3 Поворотный стол для фрезерования с точностью до 360 градусов Поворотный стол для фрезерно-сверлильных тисков: DIY & Tools.Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Магазин VEVOR Поворотный стол 8 ДЮЙМОВ / 200 ММ Горизонтальный вертикальный поворотный стол Поворотный стол с 3 прорезями для фрезерного станка MT-3 Поворотный стол для фрезерования Прецизионный поворотный стол на 360 градусов для фрезерных сверлильных тисков. 【8 “ВЕРТИКАЛЬНАЯ И ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ДИЗАЙН – Наш поворотный Стол для фрезерного станка размером 8 дюймов / 200 мм с 3 пазами может использоваться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, выполняет две функции, а также обеспечивает удобство и эффективность фрезерования.。 【ЗАМЕЧАТЕЛЬНОЕ КАЧЕСТВО】 – HT200 Casting в основном используется для литья деталей, подвергающихся давлению и вибрации на механическом оборудовании, предлагая поворотный стол для долговечности фрезерования, амортизации и термостойкости. 。 【ОТЛИЧНАЯ ТОЧНОСТЬ】 – делительная пластина прецизионного поворотного стола может градуироваться на 360 градусов. Переустановка циферблата и маховичка может быть изменена за секунды. Минимальная шкала откалибрована до 10 секунд с высокой точностью. 。 【УДОБНО РЕГУЛИРОВАТЬ】 – Циферблат имеет точную шкалу.Просто поверните ручку управления и установите ее в желаемое положение, что позволяет легко и удобно пользоваться ею. 。 【МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ】 – Благодаря свободному ключу и набору винтов силовые фрезерные станки широко используются в фрезерных станках, таких как индексное растачивание, фрезерование, резка по кругу, точечная торцевание, расточка и т. Д. Практичный дизайн может удовлетворить различные потребности мастерской. 。

VEVOR Поворотный стол Горизонтальный вертикальный поворотный стол 8 дюймов / 200 мм Поворотный стол с 3 пазами для фрезерного станка MT-3 Поворотный стол для фрезерования Поворотный стол с точностью 360 градусов для фрезерования Сверлильные тиски

19 мм серебристый TOPINCN 2Pcs Замок с ключами Замок для почтовых ящиков с ключами Замок для офисных ящиков с двумя ключами Замок для выдвижных ящиков Стол Шкаф Шкафчик Мебельная фурнитура Замок, Schon Celyn Universal 1.Кухонная мойка из нержавеющей стали с 5 чашами и отходами 965 x 500, экстрактор поврежденных винтов и набор для извлечения болтов 5 штук, BQLZR 4.9x4cm Серебряный металл CW / CCW Ненаправленный синхронный двигатель с плоским хвостовиком AC 220V 0.9-1.1RPM 12KGF.cm для DIY Work Fan. Заглушки коробчатого профиля 10 шт. Вставок для квадратных трубок 80 мм x 80 мм для ножек для мебели Стул Концевые заглушки для труб Квадратные вставки. В упаковке 4 шт. 4 антивибрационных крепления для одиночных металлических труб Зажимы Зажимы с резиновым покрытием для труб диаметром 25–28 мм. Housler® Регулируемый по высоте и сливу сифон для унитаза Сифон для бачка DIY Fit UPC, одобрен CE WRAS.Упаковка из 5 крепировщиков, RtottiM 4 шт. Крышка отверстия для заглушки стола 60 мм Крышка отверстия для кабеля Втулка для кабеля для стола Втулка для кабеля Поверхность стола Крышки отверстий для порта для управления офисными и компьютерными проводами. 3/4 Drive Heavy Duty Power Breaker Knuckle Bar Общая длина 30 Поворотная головка, легко стирается Дышащая мягкая и удобная футболка с коротким рукавом Inspire Me Hi Viz Материал премиум-класса Высокая видимость, большие 400821 различные модели – Модель курильщика 1 TecTake BBQ Charcoal барбекю с индикатором нагрева.