Фрезерный четырехсторонний станок: Купить четырехсторонний станок по дереву в Москве

alexxlab | 08.07.1970 | 0 | Фрезерный

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок M-412 CKM по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

Общая информация о четырехшпиндельном четырехсторонном станке CKM M-412

Данные станки применяются для строгания заготовок с четырех сторон, создания базы, профилирования изделий с небольшой глубиной профиля. Благодаря сочетанию цена-качество эти станки могут использоваться в мебельном производстве, производстве лестниц, на вспомогательных участках крупных производств, где нет потребности в высокой производительности, однако необходима высокая точность и качество обработки.

Опции, описания

 

Схема четырехсторонней обработки

 

 

 

 

 

 

 

Особенности станка:

·        Трехфазный двигатель

·        Мощный электропривод для каждого шпинделя

·        Использование цифрового позиционирования обеспечивает точность и легкость настроек

·        Высокая скорость вращения шпинделя – 7000 об/мин

·        Компактная конструкция, максимальная устойчивость и прочность

·        Регулируемая скорость подачи

·        Верхняя решетчатая крышка обеспечивает возможность видеть рабочие узлы станка

 

 

Централизованная панель управления

·        Для легкости и удобства работы станок оснащен централизованной панелью управления, с помощью которой осуществляется управление всеми рабочими узлами станка.

·        Возможность управления каждым шпинделем по отдельности.

 

Ручной подъем стола (M 410, M 410S)

·        Подъем и опускание стола осуществляется вручную путем вращения соответствующего рычага. За счет червячной передачи рычаг легко вращается, и стол поднимается без особых усилий.

·        Устройство подъема стола оснащено механическим измерительным прибором (индикатором), обеспечивающим более точную регулировку стола.

 

Автоматический подъем стола (M 412)

 

Верхний горизонтальный шпиндель

·        Оснащен двумя строгальными ножами и двумя профильными ножами для одновременного строгания и профилирования.

 

Регулировка левого вертикального шпинделя

·        Регулировка левого вертикального шпинделя (вперед и назад) осуществляется в зависимости от ширины заготовки.

·        Для более точной регулировки шпинделя используется механический индикатор.

 

Регулировка скорости подачи

Где стрелка – Регулятор скорости подачи с индикатором

·        Регулировка скорости подачи осуществляется с помощью регулятора, соединенного с редуктором, что позволяет обрабатывать на данном станке заготовки как мягких, так и твердых пород древесины.

·        Возможна регулировка скорости от 11 до 52 футов в минуту.

 

ОПЦИИ

 

Направляющая линейка

·        Направляющая линейка изготовлена из алюминиевого сплава и прошла анодную обработку для большей прочности.

·        Стандартная длина направляющей линейки 1250 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочный усиленный стол

·        Стол изготовлен из высококачественного чугуна и усилен ребрами жесткости, износоустойчив и не подвержен деформации.

·        Поверхность стола хромированная и тщательно отшлифованная, что обеспечивает его максимальную износоустойчивость.

 

 

 

Расширенный подающий и принимающий столы

·        Для обработки заготовок больших размеров станок может быть оснащен расширительными столами на входе и на выходе.

·        Столы изготовлены из толстолистовой стали.

Размеры столов:  1210 мм (Д) х 362 мм (Ш)

Четырехсторонние станки: общие понятия – www.spbstanok.ru

Четырехсторонние станки, как очевидно следует из самого названия – это деревообрабатывающие станки, позволяющие за один проход обрабатывать детали одновременно с четырех сторон.

Обработка производится вращающимися фрезами или ножевыми головками. Таким образом, четырехсторонние станки по сути своей это фрезерные станки, имеющие как минимум четыре одновременно действующих обрабатывающих узла.

Четырехсторонний станок – это продольно-фрезерный станок.

Так как фрезеровка детали производится вдоль, то полное наименование четырехстороннего станка должно звучать как «четырехсторонний продольно-фрезерный станок». Иногда четырехсторонние станки называют так же «строгальными» или «продольно-строгальными», но это, мягко говоря, неверно. Как всем известно, строгание – процесс обработки поверхности резцом, перемещающимся параллельно обрабатываемой им поверхности, а способ обработки деталей на четырехстороннем станке к строганию не имеет никакого отношения.

Так же иногда применительно к четырехсторонним станкам можно услышать определение «калевочные». В русской терминологии под калевкой понимается профильная выемка, идущая по пласти детали вдоль всей её кромки. Это, по сути, правильное описание характеристики станка постепенно утрачивает свой смысл. Дело в том, что производимые в прошлом станки первыми четырьмя фрезерными узлами (далее будем называть их шпинделями) могли осуществлять только прямую строжку и для профилирования был необходим дополнительный пятый шпиндель, называемый калевочным. На сегодняшний день практически все современные четырехсторонние станки могут выполнять фрезерование профиля, любым шпинделем. Исключение составляют некоторые четырехшпиндельные четырехсторонние станки, предназначенные исключительно для прямолинейной обработки, например калибрования доски, бруска и т.д.

Четырехсторонний станок – станок сложного конструктивного исполнения

Как видно из определения и назначения четырехсторонних станков – это станки сложного конструктивного исполнения. Для того чтобы разместить даже минимально необходимое количество шпинделей станина станка должна иметь определенные и немаленькие размеры, а ведь станки зачастую имеют пять, шесть, семь и более шпинделей. Для того чтобы обеспечить подачу заготовки в зону обработки и удержать ее в процессе одновременной фрезеровки несколькими шпинделями, четырехсторонние станки должны быть оснащены соответствующей системой подачи, обеспечивающей плавность, надежность и заданную скорость обработки. Максимальная длина заготовки подаваемой в зону фрезерования четырехстороннего станка в принципе не имеет ограничений, что позволяет обрабатывать шести- и двенадцатиметровые заготовки. Это в свою очередь диктует необходимость оснащать четырехсторонние станки для качественной обработки длинных деталей, достаточно длинным и жестким столом на входе.

Вот и становятся понятны конструктивные особенности того или иного четырехстороннего станка, сравнивая которые между собой, а так же сопоставляя с задачами производства и финансовыми возможностями каждый подбирает свой собственный четырехсторонник:

1. Конструкция станины и входного стола
2. Количество, конструкция и расположение шпинделей
3. Размер обработки детали по ширине и высоте
4. Мощность шпинделей
5. Конструктивное исполнение системы подачи
6. Скорость подачи

Эти основные характеристики четырехсторонних станков взаимосвязаны между собой, так как очевидно, что попытка обрабатывать деталь большого сечения на станке с малой мощностью шпинделей или слабой системой подачи обречены на неудачу. Учитывая это большинство серьезных производителей выпускает четырехсторонние станки разделяя их на серии: например для легких работ (малое сечение, небольшая скорость подачи, односменная работа), для тяжелых работ (большая скорость подачи, двух-, трехсменная работа), высокоскоростные, для обработки большого сечения и т.д.

Мы поможем Вам разобраться в обилии марок и производителей и подобрать для вашего производства наиболее подходящий четырехсторонний станок.

 

Другие Статьи Категории

Четырехсторонний станок С-22 – ПИФ-Мастер СПб 👌

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок данной модели предназначен для плоского и профильного продольного фрезерования заготовок из древесины (брусков, бруса, досок с обычным сечением) с 4-х сторон за один проход. Применяется в производстве, высококачественных погонажных изделий (вагонки, евровагонки, полового шпунта, наличника, галтелей, плинтуса, штапика, багета), деталей окон и дверей.

Конструктивные особенности четырёхстороннего станка С-22:

Основные части станка (шпиндельные узлы, подающие ролики) изготовлены из высококачественной стали. Механизм подачи четырехстороннего станка имеет верхние ведущие ролики, которые обеспечивают надёжную подачу материала при обработке одиночных заготовок и незначительный износ . Подающий и направляющая линейка сконструированы таким образом, что дают возможность установки различных типов податчиков и позволяют обрабатывать заготовки различной длины. Все настроечные винты расположены спереди и сзади станка в легко доступных местах. Линейки показывают настройку рабочих узлов и позволяют устанавливать параметры работы быстро и точно. Станок оснащен защитным кожухом, который предотвращает разбрасывание стружки и пыли, а также позволяет значительно снизить уровень шума на рабочем месте.

Ширина обрабатываемой заготовки, мм	30-150 (180)
Толщина обрабатываемой заготовки, мм	10-100
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм	500
Скорость подачи обрабатываемой заготовки (опционально регулируется частотным преобразователем) м/мин	3-26
Частота вращения фрез, об/мин	6000
Диаметр вертикальных шпинделей, мм	32
Диаметр горизонтальных шпинделей, мм	40
Наибольший диаметр вертикальных фрез, мм	180
Наибольший диаметр горизонтальных фрез, мм	160
Минимальный диаметр инструментов, мм	120
Количество шпинделей, шт.	4
Длина подающего , мм	1000
Диаметр вытяжного патрубка, мм	120
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	13,1
Габариты станка (L х B х H), мм	2145х850х1416
Масса станка, кг	800

Продольно-фрезерные станки для обработки пиломатериалов

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (С 10-3, С16-4А, С25-2А, С26-2М) служат для продольной обработки пиломатериалов и заготовок в размер и профиль поперечного их сечения. Обработка производится методами цилиндрического, конического и профильного фрезерования проходным способом при механической подаче обрабатываемых пиломатериалов и заготовок. Они предназначены для одновременного четырехстороннего плоскостного и профильного фрезерования досок, брусков и брусьев. Обрабатывают детали столярных изделий, шкафов, плинтусы, наличники, бруски оконных и дверных коробок, доски для покрытия пола и др.

Станок продольно-фрезерный четырехсторонний С26-2М состоит из станины, на которой размещены суппорты горизонтального и нижнего шпинделя (2), вертикальных (правого и левого) шпинделей (3) и верхнего горизонтального шпинделя (5).

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М: 1 — станина; 2 — нижний горизонтальный шпиндель; 3 — левый вертикальный шпиндель; 4 — нижний горизонтальный калевочный шпиндель; 5 — верхний горизонтальный шпиндель; 6—стол; 7—прижимные ролики; 8 — суппорт прижима; 9 — маховичок; 10, 14 — вальцы; 11 — когтевая защита; 12 — боковой прижим; 13 — направляющая линейка

Станок оснащается дополнительно калевочным шпинделем (4), который предназначен для выборки пазов в заготовке или раскрое ее пилами на части по ширине при выходе из станка. Режущие инструменты (ножевые головки, фрезы) крепят на шпиндели, которые приводятся во вращение электродвигателем через ременную передачу. Станок снабжен когтевой защитой (11), предотвращающей обратный выброс заготовки из станка. Рядом находится планка, которая служит ограничителем подачи заготовок с недопустимо большими припусками на обработку.

Механизм подачи станка расположен впереди рабочих шпинделей и состоит из двух нижних неприводных (14) и двух верхних приводных (10) вальцов. Для лучшего сцепления с заготовкой верхние вальцы сделаны рифлеными. Привод вальцов приводится в движение от электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновый ремень (вариатор) и зубчатых колес. Вариатор позволяет изменять скорость подачи заготовки от 8 до 42 м/мин. На суппорте (8) установлены подпружинные ролики (7), прижимающие заготовку к столу. Сбоку заготовка прижимается пружинными прижимами (12) к направляющей линейке (13).

Станок С26-2М имеет следующие технические данные: Наибольшая ширина 250 мм и толщина 125 мм обрабатываемого материала, наименьшая длина 630 мм и толщина 12 мм, скорость подачи от 8 до 42 м/мин, диаметр ножевых I головок 180 мм, число ножевых головок — 2 горизонтальных и 2 вертикальных, частота вращения ножевых головок 5000 об/мин, мощность электродвигателей 32,5 кВт.

Фрезы насадные к четырехстороннему продольно-фрезерному станку: а — цельная; б-г — составные (1 — заготовка; 2 — верхняя фреза; 3 — штифт; 4 — нижняя фреза)

Для обработки древесины на четырехсторонних станках применяют ножевые головки с плоскими ножами и насадные цельные или составные фрезы. Ножи выбирают и закрепляют в ножевой головке винтами, фрезы надевают на шпиндели и зажимают гайкой с подложенной шайбой. Устанавливают передний стол на толщину снимаемого слоя древесины (2-3 мм). Нижние подающие вальцы должны выступать над столом на 0,2-0,3 мм для обработки древесины.

Станок обслуживают двое рабочих. Один базирует заготовку по направляющей линейке и передвигает ее к вальцам. Заготовка механизмом подачи передвигается вдоль станка и одновременно обрабатывается с четырех сторон в заданные размеры и профиль поперечного сечения.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки – Деревообрабатывающие станки

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для плоской и профильной обработки за один проход всех четырех поверхностей заготовки или доски. Иногда на этих же станках устанавливают пилы для разделения заготовок по ширине или толщине.

Конструкция

Рабочие органы четырехстороннего продольно-фрезерного станка (рис. 1) состоят из двух горизонтальных шпинделей — верхнего и нижнего — и двух вертикальных шпинделей — правого и левого. В станках некоторых моделей дополнительно установлен пятый нижний горизонтальный шпиндель. Подача материала валь-цово-гусеничная или вальцовая. Станки оборудованы направляющими линейками и прижимами. Все элементы закреплены на литой станине.

В процессе работы в подающий механизм непрерывно вручную или с помощью питающего устройства подают заготовки (доски). Захваченная подающими устройствами заготовка поступает на ножи нижней горизонтальной ножевой головки. Нижняя ножевая головка обрабатывает нижнюю пласть, создавая первую базовую поверхность, затем заготовка поступает к ножевой головке правого вертикального шпинделя, которая, обрабатывая кромку, образует вторую базовую поверхность. Базируясь на эти две поверхности, заготовка надвигается на ножевую головку левого вертикального шпинделя, строгающую вторую кромку, и, наконец, верхняя горизонтальная головка обрабатывает верхнюю пласть.

Шпиндели обычно укрепляют на суппортах, позволяющих изменять их положение при настройке в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Это очень важно, так как четырехсторонние продольно-фрезерные станки рассчитаны на обработку заготовок (досок) различных размеров как по ширине, так и по толщине. Вертикальные шпиндели станков можно также наклонять в плоскости, перпендикулярной направлению подачи.

Рис. 1. Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — суппорт пятого (калевочного) шпинделя, 2 — суппорт верхнего горизонтального шпинделя, 3 — верхний горизонтальный шпиндель, 4 — правый вертикальный шпиндель, 5 — суппорт нижнего горизонтального шпинделя, 6 — суппорт механизма подачи, 7 — нижний горизонтальный шпиндель, 8 — горизонтальные прижимы, 9 — левый вертикальный шпиндель, 10 — суппорт левого вертикального шпинделя, 11 — калевочный шпиндель, 12 — направляющие линейки, 13 — опорная плита, 14 — вертикальный прижим

Дополнительный нижний пятый шпиндель И часто называют калевочным, он предназначен для выборки профиля в нижней пласти заготовок и для разделения их по ширине или толщине на отдельные бруски. В первом случае на шпинделе крепят профильные фрезы, во втором — дисковые пилы диаметром до 350 мм. В станках С16-4А калевочный суппорт можно переставлять из нижнего положения в верхнее для выборки глубокого профиля на верхней пласти заготовки (доски). Кроме того, в этих станках предусмотрена возможность поворота дополнительного шпинделя на 90°, что позволяет использовать его для деления заготовок по толщине.

Шпиндели вращаются с частотой 5000—6000 об/мин от индивидуальных электродвигателей. Часто на станках бывают установлены электродвигатели с удлиненными валами (рис. 141), которые являются одновременно шпинделями.

Шпиндели, выполненные отдельно от электродвигателей, соединены с ними муфтами или ременными передачами; в этом случае электродвигатели работают от тока промышленной частоты, во всех остальных — от электрического тока повышенной частоты (100 Гц).

Некоторые модели четырехсторонних продольно-фрезерных станков оборудованы гладильными ножами (рис. 3), установленными непосредственно за первым горизонтальным нижним шпинделем. Из трех установленных гладильных ножей два работают, а третий эксцентриком утопляется ниже направляющих и находится в резерве. Гладильные ножи снимают с обработанных нижних пластей заготовок мелкие неровности. Каждый нож установлен в выдвижной коробке под некоторым углом к направлению движения заготовок. Ножи можно передвигать по высоте (каждый в отдельности) эксцентриковыми валиками. Это необходимо для изменения толщины снимаемой стружки.

Гладильные ножи снимают длинную стружку, которую не могут удалять эксгаустерные устройства, поэтому станки дополнительно оборудуют устройством для дробления стружки, работающим от отдельного электродвигателя.

Если стружка забивается под гладильные ножи, то налицевой поверхности заготовки могут образоваться выпуклости, неровности, борозды и углубления. При обнаружении этого дефекта проверяют правильность установки ножа. Поворотом эксцентрика нож утопляют, коробку с ножом удаляют из станка для осмотра и вводят в работу резервный нож.

Стружка забивается под нож, когда между ним и стружколомателем имеется зазор (местный или по всей длине) или если нож выступает из стружколомателя меньше чем на 1—2 мм, а также когда задняя грань ножа находится ниже уровня стружколомателя. Устранив недостатки, коробку с ножом ставят на место.

Рис. 2. Электродвигатель с валом, служащим одновременно вертикальным шпинделем продольно-фрезерного станка: 1 — корпус, 2 — гайка, 3 — фреза, 4 — механизм подъема шпинделя, 5 — направляющие суппорта, 6 — винт для перемещения шпинделя в горизонтальной плоскости

При вальцово-гусеничной подаче цепь и вальцы работают от од-ного привода (часто с вариатором для бесступенчатого изменения скорости). Скорость подачи находится в пределах 4—42 м/мин. Верхние вальцы можно настраивать по высоте.

Вальцовый механизм подачи размещен в головной части станка, однако вальцы могут быть рассредоточены и вдоль станка. Поверхность у них рифленая или гладкая. Если вальцы устанавливают позади верхнего ножевого вала, их иногда покрывают резиной, что дает лучшее сцепление с поверхностью заготовки и в то же время сохраняет класс шероховатости ее обработки.

Рис. 3. Гладильные ножи: 1 — нож, 2—коробка, 3 – винт, 4 — эксцентриковый валик, 5 — устройство для дробления стружки

Направляющие устройства состоят из стальных плит и направляющих линеек. Плиты образуют опорную поверхность для заготовок. Опорную плиту переднего стола перед нижней горизонтальной ножевой головкой устанавливают по высоте, поворачивая маховичок винтового механизма, и достигают этим изменения толщины стружки, снимаемой с заготовки. Эта толщина не должна превышать высоты неровностей на поверхности заготовки.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки оборудованы централизованной системой управления, которая предусматривает блокировку, предотвращающую поломку отдельных элементов станка в случае, если станочник допустит ошибку в управлении станком.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки С10-2, С16-5, С16-4А, С25-01 имеют много общего по конструкции и отличаются в основном размерами и в отдельных случаях — порядком размещения рабочих органов, мощностью электродвигателей приводов.

Станок С10-2 предназначен для обработки одновременно четырех сторон заготовок и досок шириной до 100 мм (что указывается в индексе модели) и толщиной до 50 мм. Все станки моделей С16 предназначены для обработки заготовок и досок шириной до 160 мм и толщиной до 80 мм; станки С25-01 —для заготовок шириной до 260 мм и толщиной до 125 мм.

Станок С16-4А — основной в группе четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Он предназначен для плоскостного фрезерования досок, брусков и планок одновременно с четырех сторон.

Станина станка чугунная, коробчатой формы. На суппортах станины закреплены электродвигатели, на их валах устанавливают ножевые головки. На станине закреплены также направляющие линейки и подпружинные ролики для прижима заготовок к столу станка и направляющей линейке.

Суппорт с электродвигателем нижней ножевой горизонтальной головки (первой по ходу подачи) может передвигаться по вертикали и фиксируется эксцентриковым зажимом. Суппорт с электродвигателем правой вертикальной головки (второй по ходу подачи) может перемещаться в поперечном направлении и фиксируется клеммным зажимом. Суппорт левой вертикальной головки (третьей по ходу подачи) перемещается по вертикали маховичком и фиксируется прихватом; в осевом направлении положение суппорта изменяют и фиксируют винтами.

Для установки подающих вальцов, ножевых головок и прижимных элементов на размер строгаемого материала на станке предусмотрены соответствующие шкалы. На станке установлен счетчик погонажа, пульт управления размещен на фронтонной части станины, электроаппаратура станка помещена в электрошкафу. Заготовки подаются в станок вручную ийи с помощью магазина, подхватываются подающими (двумя нижними и двумя верхними) вальцами от привода, включающего электродвигатель, вариатор, редуктор и шестеренчатую передачу. Скорость подачи изменяется бесступенчато.

Положение движущейся в процессе обработки заготовки определяется опорными столами и боковыми направляющими линейками.

Все шпиндели имеют оградительные устройства, которые одновременно служат приемниками для стружки. Перед механизмом подачи установлены ограничитель толщины досок и когтевая защита.

Система управления станком обеспечивает невозможность включения и работы механизма подачи при отключении хотя бы одного из электродвигателей рабочих органов, невозможность включения электродвигателей при неустановленных ограждениях.

Рис. 4. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01: 1 — суппорт верхнего ножевого вала, маховичок настройки верхнего ножевого вала, 3 — маховичок настройки блока прижимных устройств, 4 — блок прижимных устройств, 5 — маховички настройки механизма подачи, 6 — панель управления, 7 — блок с механизмом подачи, 8 — эксгаустерный приемник левого вертикального шпинделя

Мощность электродвигателей станка и высокая скорость подачи позволяют применять при эксплуатации станка скоростные режимы обработки.

Станок С16-4А как станок с проходной обработкой, с бесступенчатой скоростью подачи может быть включен в автоматическую линию.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01 также является базовой моделью. Вальцовый механизм подачи с бесступенчатым изменением скорости установлен в переднем блоке станины. Конструкция станка позволяет дополнить его автоматическим магазинным питателем, для привода которого на одном из валов механизма подачи станка предусмотрена звездочка. Настройка подающих вальцов на толщину материала производится маховичками. Прижимные элементы, расположенные в зоне вертикальных шпинделей, смонтированы в общем блоке. При настройке прижимных элементов по высоте блок перемещается в вертикальной плоскости маховичком. Верхний горизонтальный ножевой вал установлен на суппорте в левой части станины. Для настройки его по высоте предусмотрен винтовой механизм перемещения суппорта с маховичком. Панель управления станка размещена в передней части станка, где находится рабочее место станочника.

Выбор режима работы

Режим работы выбирают по мощности наиболее загруженного электродвигателя и по классу шероховатости обработанной поверхности. Рассчитывают эти показатели так же, как и для рейсмусовых станков, но для всех электродвигателей рабочих органов. Затем выбирают скорость подачи по мощности наиболее загруженного двигателя при условии получения требуемого класса шероховатости обработанной поверхности.

Настройка станков

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки в части настройки — наиболее сложные из всей группы продольно-фрезерных станков. У них настраивают режущие узлы, прижимные элементы и подающие устройства.

Верхняя образующая цилиндрической поверхности резания нижней горизонтальной ножевой головки, расположенной впереди остальных режущих инструментов станка, должна совпадать с рабочей поверхностью заднего (неподвижного) стола или быть выше ее на 0,02—0,05 мм. Положение ножевой головки относительно заднего стола проверяют так же, как и при настройке фуговального станка, т. е. контрольным бруском. Совпадение горизонтальной касательной к поверхности резания и рабочей поверхности заднего стола обеспечивают путем перемещения по высоте суппорта шпинделя ножевой головки, поворачивая эксцентриковый валик, на который опирается суппорт, или перемещая суппорт другими устройствами.

Передний (подвижный) стол станка устанавливают ниже заднего на величину слоя древесины, сострагиваемого с пласти заготовки. Этот размер зависит от припуска на обработку и составляет от 1 до 3 мм.

Если Конструкцией переднего стола предусматривается возможность перемещения по высоте только его губки, расположенной у ножевой головки, то толщину сострагиваемого слоя определяет положение этой губки. Такая конструкция стола позволяет легко изменять толщину снимаемого слоя древесины.

При настройке нижней горизонтальной ножевой головки для профильного фрезерования кроме ее установки по высоте необходимо регулировать ее положение по ширине стола. Для настройки используют эталонную деталь или отрезок ранее обработанной детали. Деталь помещают на задний стол над ножевой головкой и прижимают к правой вертикальной линейке.

Если предусмотрено последующее фрезерование кромок заготовки, то между эталонной деталью и линейкой кладут прокладки толщиной, равной толщине сострагиваемого правой ножевой головкой слоя древесины. Головку устанавливают в горизонтальном и вертикальном направлениях по эталонной детали и закрепляют.

Расположенную после нижней верхнюю горизонтальную ножевую головку устанавливают так, чтобы расстояние от режущих кромок ножей до расположенного под головкой стола равнялось толщине обработанных заготовок.

Если верхняя ножевая головка расположена первой на ходу заготовки, то одновременно настраивают и верхний стол, к рабочей поверхности которого заготовка прижимается верхней пластью при фрезеровании ее нижней пласти нижней горизонтальной ножевой головкой. Стол этот устанавливают над задним столом нижней горизонтальной ножевой головки параллельно поверхности стола на высоту, равную толщине фрезеруемой заготовки. Головку устанавливают так, чтобы горизонтальная плоскость резания совпадала с рабочей поверхностью верхнего стола.

Для профильной обработки пласти горизонтальную верхнюю ножевую головку настраивают так же, как и профильную нижнюю.

Правую вертикальную ножевую головку (или фрезу) устанавливают в горизонтальной плоскости так, чтобы обеспечивалось снятие с правой кромки заготовки слоя древесины заданной толщины. Для этого режущая кромка инструмента, имеющая наименьший радиус вращения (при профильном фрезеровании кромки), должна выступать влево за плоскость правой передней вертикальной линейки на величину, равную толщине снимаемого слоя древесины с наиболее выступающей части профиля. Левую вертикальную головку (фрезу) устанавливают в горизонтальном направлении на заданную ширину детали.

Рабочую поверхность левой направляющей линейки устанавливают в плоскости, касательной к окружности вращения режущей кромки инструмента, имеющей наименьший радиус, параллельно направлению подачи заготовки. В вертикальном направлении режущий инструмент устанавливают так, чтобы резцы его перекрывали толщину детали,

Для профильной обработки кромок фрезы на вертикальных шпинделях настраивают по эталонной детали. Фрезу перемещают по высоте, добиваясь совпадения ее профиля с профилем эталонной детали, прижатой к столу станка. Если после профильной обработки кромок предусмотрено снятие слоя древесины с нижней пласти заготовки, то фрезы настраивают по эталонной детали, уложенной на прокладке. Толщина прокладок должна быть равна толщине снимаемого слоя древесины. Опорная поверхность вальцов или гусеницы должна выступать над поверхностью стола на 0,3—0,5 мм. Нижние подающие органы настраивают путем перемещения их по высоте.

Верхние подающие вальцы устанавливают по высоте на расстоянии от поверхности нижних вальцов или гусеницы, равном толщине обработанной заготовки или несколько меньшем толщины (на 1—1(5 мм). Величину усилия прижима верхних подающих вальцов на заготовку регулируют сжатием пружин. Усилие прижима должно быть достаточным для преодоления сопротивления подаче; в то же время нельзя создавать слишком сильное давление вальцов на заготовку, так как это вызывает дополнительные усилия подачи.

При настройке вертикальных прижимов регулируют положение их по высоте и устанавливают величину усилия прижима.

Все вертикальные прижимные элементы, расположенные перед верхней ножевой головкой, устанавливают на 1,5 мм ниже горизонтальной плоскости продольного фрезерования головки, чтобы ели прижимали заготовку, даже если ее верхняя пласть окажется неиро-фрезерованной, и обеспечивали нормальную работу других режущих инструментов станка. Вертикальные прижимные устройства после верхней ножевой головки устанавливают ниже горизонтальной плоскости резания головки на 0,5 мм.

Горизонтальные левые прижимы устанавливают на уровне плоскости резания левой вертикальной головки (фрезы). Прижимы, служащие для подпора стружки перед режущими инструментами (горизонтальными и вертикальными), устанавливают на уровне плоскости резания инструмента, параллельной направлению подачи.

Прижимы должны предотвращать вибрацию заготовки или отход ее от базовых поверхностей. Величину прижима регулируют, подтягивая пружины.

После окончания настройки станка нужно убрать из зоны режущих инструментов и других механизмов станка посторонние предметы, проверить от руки легкость вращения режущих инструментов, поставить на станок все ограждения. Затем включить станок и провести пробную обработку заготовок. Проверив размеры и качество полученных деталей, при необходимости станок поднастраивают.

Правильно настроенный станок должен обеспечивать точность размеров и формы обработанных деталей с отклонениями от прямолинейности боковых кромок не более 0,2 мм на длине 1000 мм; от параллельности боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; от перпендикулярности кромки и пласти — не более 0,15 мм на длине 100мм; от равномерности по толщине—по 2-му классу точнссти обработки.

После предварительной настройки станка на заданный размер обработки обрабатывают две-три пробные заготовки и по результатам измерения их считают настройку законченной или вносят в нее коррективы.

Эталлонная деталь, применяемая для настройки, представляет собой копию детали, изготовленную по точности на один класс выше, чем класс точности детали. Изготовляют эталон из древесины твердых пород или лучше из лигнофоля. Размеры эталона нужно периодически контролировать.

Использовать отрезок ранее обработанной детали допустимо при настройке станков на грубую обработку деталей по 3-му классу точности. Условия обработки пробных деталей, по которым поднастраи-вают станок, и сами детали должны быть ха рактерными для данной партии заготовок.

При настройке необходимо пользоваться точными измерительными инструментами.

Работа на станках

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок обслуживают двое или трое рабочих. До начала работы следует убедиться в наличии достаточного количества заготовок и в исправности эксгаустер-ной системы,

Перед пуском станка проверяют исправность и правильность положения всех оградительных устройств, а перед настройкой отключают щит станка, на котором расположено кнопочное управление, чтобы предотвратить возможность ошибочного включения станка.

В четырехсторонний продольно-фрезерный станок нельзя направлять доски с крыловатостью, с глубокими рисками или кривые, а также пересушенные, с большим короблением.

В процессе работы станочник, стоя у питательного стола, следит за тем, чтобы доски по роликам стола шли в один ряд, без значительных перекосов, поправляя неправильно лежащие доски вручную Если станок не оборудован питательным столом, то доски или заготовки из штабеля укладывают на стол впереди станка. Материал следует подавать без межторцовых разрывов. При строгании коротких заготовок межторцовые разрывы приводят к остановке заготовки в станке, что может повлечь за собой образование на обработанной поверхности дефектов обработки (вырывы поперек детали, поджоги). Если при данной скорости подачи межторцовые разрывы неизбежны, следует снизить скорость подачи.

Станочник должен следить за правильным положением упоров, ограничивающих размеры подаваемых заготовок, так как попадание в станок заготовок с чрезмерными припусками может привести к поломке станка или к перегреву электродвигателей.

Размеры заготовок после фрезерования следует контролировать через каждые 20—30 мин, пользуясь калибрами. Если в процессе работы частота вращения одного из рабочих органов падает (обнаруживается по возникновению шума, несвойственного нормальной работе станка), станочник должен немедленно выключить подачу до тех пор, пока рабочие органы не будут вращаться с необходимой частотой вращения. При пробуксовке подающих вальцов, указывающей на ослабление прижимов, следует остановить станок и, осмотрев его, устранить причину, нарушающую нормальную подачу заготовок в станок.

При остановке станка следует проверить состояние электродвигателей и ременных передач. Если обнаружено недопустимое нагревание хотя бы одного электродвигателя, нужно остановить станок и устранить причину нагревания. Через 1,5—2ч работы необходимо фуговать и доводить ножи.

При загрязнении столы или вальцы следует очищать. Причиной появления сколов, вырывов, мшистости и ворсистости на обработанной поверхности может быть большая толщина снимаемого слоя древесины. Рубленая поверхность или большое различие в длине волн может быть из-за слабины в подшипниках.

—

Конструкция станков. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки выпускают для обработки с наибольшим поперечным сечением заготовок по ширине и толщине 100X50 мм (С10-3), 160X80 мм (С16-2А, С16Ф-1А) и 250X125 мм (С26-2М, С25-1А, С25-2А). Для обработки паркетных дощечек имеются станки с наибольшей шириной фрезерования 70 мм (ПАРК7) и 100 мм (ПАРК9).

Для механизации загрузки используют магазинные загрузочные устройства, пристраиваемое к станку, или специальные питательные столы. Для разгрузочных операций станки оснащаются послестаночными конвейерами и автоматическими штабелеукладчиками готовых деталей.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М предназначен для обработки досок и брусковых деталей. На станине коробчатой формы размещены последовательно суппорты горизонтального нижнего шпинделя, вертикальных правого и левого шпинделей и верхнего горизонтального шпинделя. Станок может оснащаться дополнительным калевочным суппортом, который предназначен для выборки пазов в детали или раскрое ее на части при выходе из станка.

Рис. 1. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М: 1 — станина, 2,3,5 — шпиндели, 4 — калевочный суппорт, 6 — стол, 7 — прижимные ролик, 8 — суппорт прижима, 9 — маховички, 10, 14 — вальцы, Ч — когтевая защита, 12 — боковой прижим, 13 — направляющая линейка

Режущие инструменты крепят на шпиндели, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу. Станок снабжен когтевой защитой, предотвращающей обратный выброс заготовки из станка. Рядом находится планка, которая служит ограничителем подачи заготовок с недопустимо большим припуском.

Механизм подачи станка расположен впереди рабочих шпинделей и состоит из двух нижних неприводных и двух верхних приводных вальцов. Для лучшего сцепления с заготовкой верхние вальцы сделаны рифлеными. Привод вальцов осуществляется от отдельного электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновой ремень (вариатор) и систему зубчатых колес. Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи от 7,5 до 42 м/мин. На суппорте смонтированы подпружиненные ролики 7, прижимающие деталь к столу. Сбоку заготовка прижимается пружинным прижимом к направляющей линейке.

Станки для обработки дощечек паркета аналогичны по конструкции. Отличительная особенность станков — наличие конвейерного механизма подачи для обработки коротких заготовок. Он представляет собой двух-цепной приводной конвейер с подпружиненными захватами (шипами). Шипы обеспечивают надежное сцепление и подачу заготовок, различающихся величиной припуска на обработку до 2…3 мм.

Выбор режима работы. Режим работы станка выбирают в зависимости от номинальных размеров детали по ширине и толщине, сложности получаемого профиля и требуемого качества обработки.

По заданным размерам детали и известным припускам на обработку вычисляют толщину и ширину снимаемого слоя каждым режущим инструментом. Эти данные используют для выбора допустимой скорости подачи из условия максимальной загрузки электродвигателей механизмов резания. Выбор производят по графикам, приведенным в руководстве по эксплуатации станка, или расчетом по формулам. Часто наиболее загруженной является верхняя ножевая головка или левая фреза, которая формирует глубокие сложные профили. Если заданы повышенные требования к чистоте получаемой поверхности, то следует предельную скорость заготовки назначать из условия допустимой подачи на один резец.

Настройка станков. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Для уменьшения числа перенастроек следует обрабатывать заготовки одного типоразмера партиями. Наименьшую величину партии выбирают так, чтобы окончание ее обработки по возможности совпало с заменой затупившихся режущих инструментов. Кроме того, очередная партия заготовок должна быть с таким видом обработки, чтобы после пропуска первой партии требовалось минимальное время на переналадку станка. Это позволяет повысить производительность труда.

Настройка станка заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных элементов. Последовательность выполнения настроечных операций определяется видом обработки, конструкцией станка, методом настройки и настроечными средствами.

Схема настройки станка по шаблону или эталонной детали показана на рис. 86. Шаблон устанавливают в станок, предварительно переместив суппорты, подающие и прижимные элементы на расстояние, несколько превышающее настроечный размер. Шаблон прижимают к рабочей поверхности стола и задней направляющей линейке. Сначала регулируют направляющие линейки так, чтобы их рабочие поверхности были параллельны одна другой. Причем задняя линейка должна располагаться по касательной к окружности резания и выступать относительно передней линейки на толщину снимаемого слоя (2…3 мм). Переднюю линейку выверяют с помощью прокладок, толщина которых равна толщине снимаемого слоя.

Рис. 2. Схема настройки четырехстороннего продольно-фрезерного станка по шаблону: 1- задний стол, 2 — шаблон, 3 — задняя линейка, 4 — передняя линейка, 5 — прокладки

Размерную настройку режущих инструментов выполняют со стороны подачи материала в такой последовательности: нижняя горизонтальная ножевая головка, левая и правая вертикальные ножевые головки, верхняя горизонтальная ножевая головка и калевочная фреза (при необходимости).

Размерная настройка для всех режущих инструментов аналогична и включает следующие операции: расфиксирование суппорта, регулировка положения режущего инструмента относительно шаблона, фиксирование суппорта. Суппорт перемещают съемной рукояткой или маховичком. Режущую кромку ножа подводят до касания с рабочей поверхностью шаблона при провертывании ножевой головки вручную.

При другом способе настройки режущих инструментов используют встроенные измерительные средства: шкалы и лимбы. На рис. 3 показана настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Суппорт перемещают маховичком, одновременно отсчитывая величину перемещения по шкале. Установив суппорт в заданное положение, приступают к накладке прижимных элементов. Задние прижимные колодки 9 у верхней ножевой головки регулируют по высоте гайками так, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности колодок было на 2…3 мм меньше настроечного размера Х. Усилие прижима колодок регулируют, изменяя натяг пружины гайками. Передний прижим (стружколома-тель) настраивают по высоте вращением гаек. Регулировку ведут до тех пор, пока расстояние от стола до рабочей кромки стружколомателя не будет равно настроечному размеру. Силу прижима стружколомателя к обрабатываемому материалу регулируют маховичком, сжимая, или ослабляя пружину.

Роликовые прижимные элементы настраивают так. Последовательно открепляют все прижимы по ходу подачи заготовки и регулируют их положение относительно стола и направляющих линеек. При настройке пользуются измерительными шкалами, укрепленными вблизи регулируемого элемента. Усилие прижима роликов регулируют, изменяя натяг пружин. Выбирают усилие прижима в зависимости от породы древесены и размеров обрабатываемого материала. Не следует чрезмерно прижимать к столу заготовку, так как на поверхности готовой детали останутся следы от прижимных роликов.

Нижние подающие вальцы устанавливают относительно стола в зависимости от породы, размера и состояния обрабатываемого материала. Для твердых пород древесины и толстых заготовок величину выступа принимают 0,2…0,3 мм, для мягких пород и тонких пиломатериалов — 0,3…0,5 мм.

Рабочую кромку переднего столика регулируют по высоте вращением эксцентрикового валика рукояткой механизма настройки. Столик должен быть опущен относительно заднего стола на величину снимаемого с нижней пласти слоя, которую устанавливают, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки.

Затем регулируют верхние подающие вальцы по высоте, а также устанавливают ограничительную планку и когтевую защиту в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Верхние вальцы настраивают маховичком через винтовую передачу и тяги.

Рис. 3. Настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — маховичок, 2 — маховичок регулирования стружколомателя, 3, 6, 7 — гайки, 4 — суппорт, 5 — пружина, 8 — стружко-ломатель, 9 — прижимная колодка, 10 — шкала

Усилие подачи создают прижимом верхних вальцов к материалу и нижним вальцам через пружины. Натяг пружин регулируют гайками.

Закончив размерную настройку станка, следует внимательно осмотреть подвижные части и установить ограждения. Трубопроводы эксгаустерной сети присоединяют к стружкоприемникам и включают разрежение воздуха в системе отсоса стружек. Нажав кнопку, включают вращение режущих инструментов. После набора полной частоты вращения предыдущим шпинделем включают последующий.

Необходимо убедиться в безотказной работе всех режущих инструментов на холостом ходу, включить подачу и обработать пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы древесины, величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки.

После обработки следует замерить пробные детали мерительным инструментом: штангенциркулем, индикаторным толщиномером или калибром. Прямолинейность обработанных поверхностей проверяют контрольной линейкой и щупом. Шероховатость поверхности определяют визуально путем сравнения с эталоном или измеряют прибором ТСП-4.

При правильной наладке четырехсторонних станков допускаются следующие отклонения точности обработанных деталей: равномерность по толщине и ширине детали на всей ее длине — по 12-му квалитету; непрямолинейность боковых кромок — не более 0,2 мм на длине 1000 мм; непараллельность боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; неперпендикулярность смежных боковых поверхностей — не более 0,15 мм на длине 100 мм.

В зависимости от результатов проверки пробных деталей проводят поднастройку и подналадку станка.

Работа на станках. Станки, не оснащенные загрузочно-разгрузочными устройствами, обычно обслуживают двое рабочих. После пуска станка станочник укладывает очередную заготовку на стол, базируя ее кромкой по направляющей линейке. После захвата заготовки подающими вальцами станочник готовит следующую.

Для обеспечения непрерывной и равномерной работы станка материал следует подавать без межторцовых разрывов, для этого при подаче коротких заготовок скорость можно уменьшить.

Второй рабочий должен принимать готовые детали, проверять визуально качество их обработки и складывать в штабель.

При механизированной загрузке и разгрузке станка станочник должен следить за правильной работой всех элементов станка и околостаночных механизмов. Степень загрузки электродвигателей резания контролируют по амперметру, встроенному в пульт управления станком.

При перегрузке двигателей, повышении шума и появлении стука или снижении частоты вращения инструментов необходимо отключить станок и установить причину неполадки. слишком тонкие, покоробленные и неправильной формы. При заклинивании или остановке заготовки нужно включить обратную подачу и вывести заготовку из станка. При появлении мшистости и ворсистости на обработанных поверхностях следует заменить затупившиеся фрезы.

Реклама:

Читать далее:

Фрезерные станки для дерева

Статьи по теме:

Станок четырехсторонний продольно-фрезерный С-150 в Уфе (Четырехсторонние станки)

Станок для производства погонажа.

Станок продольно-фрезерный С-150 предназначен для четырехсторонней плоской и профильной обработки заготовок за один проход (строганые доски и брус, половые и обшивочные доски с фасонным профилем и т.д.).

Станина станка – сварная конструкция коробчатой формы повышенной жесткости, на которой расположены четыре рабочих суппорта (два вертикальных и два горизонтальных расположены в следующем порядке: нижний горизонтальный, правый вертикальный, левый вертикальный и верхний горизонтальный), автоподатчик и механизм базирования.

Суппорта (шпинделя) снабжены защитными кожухами, которые одновременно служат для приема-отвода стружки.

Автоподатчик предназначен для обеспечения равномерной подачи заготовки в зону обработки с заданной скоростью четырьмя ведущими вальцами.

Регулировка скорости подачи производится за счет вариатора.

Настройка на размер осуществляется удобным механическим перемещением 3-х рабочих шпинделей и переднего стола, что позволяет в течение 10-15 минут перейти на изготовление другого изделия.

Высокопроизводительный деревообрабатывающий станок С-150 с малыми габаритами и массой найдет широкое применение на любом деревообрабатывающем предприятии.

Гарантийный срок эксплуатации станка составляет 12 месяцев, срок службы – 10 лет.

Технические характеристики

Размеры обрабатываемого материала, мм:

минимальная длина

400

ширина

30…150

толщина

10…130

Толщина срезаемого слоя за один проход, мм, max

5

Количество суппортов, шт

4

Диаметры фрез/диаметр вала шпинделя, мм

125, 140 / 40g6

Число оборотов шпинделя, об./мин.

4600

Скорость подачи

плавная регулировка 8-36 м./мин.

Общая установленная мощность, квт

18,2

в том числе мощность двигателя механизма подачи, квт

2,2

Размеры патрубков, мм

(комплектуется переходниками на Ø120)

120х120

Общий расход воздуха, м.куб./час.

6000

Скорость потока воздуха, м/с, min

18

Характеристика электрооборудования:

род тока питающей сети

переменный трехфазный

частота тока

50

напряжение, В:

электроприводов станка

380

цепей управления

24

Габаритные размеры, мм, не более:

длина

1890

ширина

1050

высота

1250

Масса станка, кг, не более

1000

Четырехсторонний станок Leadermac серии Smartmac

	Инверторная система регулировки скорости подачи, с цифровой индикацией значения, удобный в эксплуатации пульт управления. Leadermac не производит станков с вариаторной системой подачи, т.к. такая система морально устарела. Панель управления СЕ Electric (Франция)
	Агрегаты четырехстороннего станка размещены на цельной литой станине, обладающей высокой прочностью и устойчивостью к вибрациям.
	Удобная система регулировки – система настройки станка вынесена на переднюю панель, каждый шпиндель имеет свой фиксатор
	Все четырехсторонние станки Лидермак оборудуются центральными узлами смазки Центральный узел смазки четырехстроннего станка Лидермак
	Приводы шпинделей четырехстороннего станка изготовлены на заводе Siemens. Возможно увеличение мощностей шпинделей до 11 кВт. Стабильная система крепления литыми фланцами  Двигатель привода четырехстороннего станка Лидермак
	Высокоточные шпинделя четырехстороннего станка. Каждый аспирационный кожух оборудован регулирующими пластинами, отсекающими поток воздуха мимо зоны резания. Наличие пластин позволяет экономить на двигателе привода улитки системы аспирации 5-7 кВтчас. Высокоточные шпинделя станка Лидермак
	Все боковые и горизонтальные нижние шпинделя оснащены регулируемыми защитными пластинами, ограничивающими забор отсасываемого воздуха вне зоны резания, тем самым предотвращая попадание стружки внутрь станка.Точно рассчитанное межосевое расстояние шпинделей и подающих и прижимных роликов обуславливает стабильную и плавную обработку заготовок.Система прижима и фиксации боковых роликов выполнена в специально усиленном, пылезащитном варианте. На станке также устанавливается дополнительный боковой прижим перед первой фрезой в усиленном варианте. Боковой шпиндель станка LMC 523
	Система прижима подающих роликов – пневматическая, регулировка давления, бесступенчатая, осуществляется с передней панели.
	Карданная система привода подающих роликов.
	Подающие столы легко регулируются.
	Долговечны пневматические цилиндры собственного производства Leadermac.
	Все коммуникации и подводки внутри станка убраны в защитные короба.
	Муфта привода подачи выполнена со стальными лепестками в отличие от китайских, где используется силумин. Мощность двигателя подачи – до 7,5 кВт.
	Механизм подачи распределенный, включает расположенные на единой балке рифленые и обрезиненные приводные ролики. Усилие прижима верхних роликов механизма подачи регулируется дистанционно с пульта управления.  Боковая прижимная планка легко регулируется, как по ширине стола, так и по высоте.
	Вся электрическая часть станка выполнена из компонентов немецкой компании Telemechanic.
	Первый ролик при подаче вручную с проведением фугования может быть поднят индивидуально. Для предотвращения преждевременного износа аспирационной системы, каждый шпиндель оснащен регулируемыми стружколомательными пластинами. Стружколомательная пластина
	На входе станка имеется внешний боковой прижимной ролик, выравнивающий заготовку, продвигаемую по столу, и прижимающий ее к линейке.
	В столе станка смонтированы два нижних приводных подающих ролика, способствующие продвижению деталей большой ширины и большого сечения.   Два нижних ролика четырехстроннего станка Лидермак
	Станок оснащен также системой смазки стола, для снижения трения заготовок по столу.
	Поверхность всех рабочих столов хромированная. Направляющая линейка фрезерованная, покрыта хромом с последующим шлифованием.
	Защитные крышки чугунные с креплением на болтах в отличие от небезопасных магнитных креплений, для удобства работы поворотные.
	Все шпиндели имеют электромеханическое торможение. Для быстроты настройки и удобства оператора предусмотрен дополнительный пульт управления станком на передней панели, оборудованный также кнопкой аварийного останова.
	Для удобства доступа наладчика к боковому шпинделю, ролики подачи поднимаются вверх. Система протяжки заготовки станка деревообрабатывающего четырезстороннего
	Станок оснащен когтевой защитой, исключающей обратный выброс заготовок ( когтевая защита может быть поднята).
	Четырехсторонний станок оборудован лубрикатором для отделения влаги и дополнительной смазки пневмоцилиндров.
	Станок оснащен защитным шумопоглощающим кожухом с внутренним освещением, и концевыми выключателями, при открытии кожуха блокирующими включение станка в работу. Станок оснащен защитным шумопоглощающим кожухом с внетренним освещением, и концевыми выключателями
	Специальные замки ограничивают доступ к рабочим системам станка.   Система безопасности четырехстроннего станка
	Станок оборудован специальными проушинами для погрузки автокраном.
	Станок настолько сбалансирован, что, если пятирублевая монета, поставленная на ребро на рабочий стол станка упадет во время работы, мы заменим станок.
Cтанки прошли сертификацию на соответствие нормам СЕ; двигатели приводов шпинделей отвечают стандартам ISO 9002.В станке LEADERMAC нет ни одной части пр-ва КНР.Комплект инструмента для обслуживания станка – в цене.

Ph360 Строгально-калевочный станок | Строгально-калевочные станки | ЛОГОСОЛ

Ph360 строгально-калевочный станок Добавить в цитату Смотреть видео Картинки

LOGOSOL Ph360 – это строгальный станок в сборе для большого количества людей на досуге, столярных и строительных работ. Изготовление деревянных карнизов своими руками – это выгодная форма обработки древесины для большинства строительных проектов.С Ph360 у вас есть все необходимое для того, чтобы приступить к столь востребованному производству. Эта машина проста в использовании и проста в эксплуатации. Вы можете строгать и формовать брус со всех четырех сторон за одну операцию. В каталоге инструментов LOGOSOL есть сотни различных стандартных профилей на выбор. Вы также можете заказать собственный дизайн или воспроизвести старые профили, что может иметь большое значение, если вы, например, хотите отремонтировать старый дом.

Пособия

✔ Точная настройка.Четкие шкалы с шагом 0,1 мм.

✔ Нержавеющая сталь, требует минимального ухода.

✔ Может быть оснащен колесиками для облегчения перемещения.

✔ Большая смотровая панель в крышке. Легко контролировать процесс.

✔ Шпиндели 30 мм. Широкий ассортимент профилей. Установка ножей во все режущие головки занимает всего 10-20 минут.

✔ Отдельные двигатели для каждой фрезы. Из любой древесины можно делать всевозможные лепные украшения!

Прибыльность с первого дня!

✔ Готово к работе.С первого дня вы можете производить до 720 погонных метров в час.

✔ Устойчивая конструкция. Прочный чугунный стол станка, на котором установлены нижний и боковой ножи.

✔ Настройки для различных обрабатываемых изделий логичны и просты для понимания. Вы сразу получаете хороший результат!

Ph360 ECO – Новый уникальный 4-х сторонний строгальный станок

Уникальный четырехсторонний строгальный станок / калевочный станок, в наличии в новом ценовом диапазоне. Функции этого машины более чем подходят для большинства зданий проекты, и они идеально подходят, когда вы в первую очередь хотите рубанок и пресс-форма для собственного потребления.

Отличия от Ph360 PRO

✔ Низкая цена

✔ Электродвигатель верхнего ножа несколько меньше (3 кВт вместо 4 кВт)

✔ Фиксированная скорость подачи 5 м / мин вместо 2-12 м / мин.

✔ Нет обзорной панели в крышке

✔ Вы подключаете шланг для стружки непосредственно к желобу для стружки на фрезере

Продукты и цены

Найдите запасные части и режущие инструменты

Икс

▷ Купите подержанные фрезерные станки и четырехсторонние фрезы по хорошей цене

Покупка и продажа подержанных фрезерных станков на Surplex

Index

1. Что такое фрезерный станок?
2. Работа с строгально-калевочными станками
3. Принадлежности для формовочных станков
4. Защитные приспособления для формовочных станков
5. Техническое обслуживание фрезерных станков
6. Где купить качественные б / у формовочные станки?

Формовочный станок – это отрезной станок, используемый в деревообрабатывающей промышленности.Точнее, фрезерный станок по дереву – это устройство, используемое для формования деревянных заготовок с помощью профилированных режущих ножей и лезвий. С помощью формовочных машин балки, доски и панели точно вырезаются по желаемым размерам. При этом калевочный станок можно рассматривать как особую модель строгального станка по дереву. Строгально-фрезерный станок используется для превращения грубой древесины в плоскую строганную поверхность.

• Режущий станок для деревообработки
• Обрезка балок, досок и панелей до точных размеров
• Эффективно при массовом производстве

Качество Отличные предложения Персонализированные

Формовочный станок обычно считается машиной для рутинной работы, поэтому он наиболее эффективно работает, когда все серии деревянных деталей вырезаются до одинаковых размеров, которые можно регулировать вручную или с помощью электроники.Формовочная машина работает без разбора. Центральным элементом строгального станка по дереву является вращающийся строгальный станок. Древесина направляется вдоль строгального станка и разрезается, а желаемая точность достигается путем точения деревянной детали. Фрезерный станок по дереву обычно содержит как минимум одну горизонтальную режущую головку, а также несколько боковых режущих головок.

SCM Формовочный станок в работе

Как деревообрабатывающий станок, производящий стружку, пылесос для стружки и опилок является необходимым аксессуаром для формовочного станка.Это значительно сокращает затраты на очистку и сводит к минимуму перерывы в работе. Идеальным инструментом для чистки строгального станка является пневматический пистолет, позволяющий удалять стружку из труднодоступных мест. В деревообрабатывающем оборудовании, таком как формовочные машины, износ инструмента становится заметным по определенным изменениям звука во время работы. Следовательно, штангенциркуль должен быть готов к повторной проверке размеров обрабатываемого изделия.

Для обеспечения безопасных условий работы защитное оборудование составляет большую часть формовочного станка.Заготовка перемещается по надежной и точно регулируемой направляющей, предотвращающей отдачу и другие неконтролируемые движения. Кроме того, вращающийся строгальный станок формовочного станка полностью закрыт защитным кожухом, который надежно защищает от летящих стружек. Во время обработки заготовка остается закрепленной на направляющей. С правильно отрегулированным строгально-фрезерным станком возможна неизменно безопасная работа. Вращающийся строгальный станок является опасным элементом и поэтому расположен глубоко внутри станка.Однако на правильно сконструированном строгальном станке случайный контакт с строгальным станком невозможен. Высококачественные формовочные машины по дереву оснащены предохранительными выключателями, которые останавливают работу строгального станка, как только поднимается защитный кожух.

Открывать корпус необходимо регулярно, так как деревообрабатывающее оборудование требует частой чистки. При соблюдении всех мер безопасности это могут сделать даже неквалифицированные рабочие. В отличие от этого, замена строгального полотна должна производиться только обученными рабочими.Важно, чтобы разборка и повторная сборка строгального станка проводились правильно. Если эту задачу должен выполнять обученный рабочий, рекомендуется повторная практика под контролем образованного машиниста. Даже бывшая в употреблении формовочная машина должна включать полную документацию, предоставленную производителем.

Несколько производителей сосредоточили свое внимание на производстве формовочных машин, из которых наиболее рекомендуются марки WEINIG, MARTIN, HOLYTEK, SCM и GUBISCH. При поиске надежного бывшего в употреблении формовочного станка от некоторых из самых известных производителей вам следует подумать о посещении периодических промышленных аукционов, проводимых здесь, в Surplex.com, где доступен широкий ассортимент бывшего в употреблении промышленного оборудования по разумным ценам. Вы также можете проверить наши регулярные продажи подержанной техники или подписаться на нашу рассылку, чтобы первыми узнавать о новых продажах.

ДВУСТОРОННИЙ ФРЕЗЕР С ЧПУ

ДВУСТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

Основные характеристики

Двусторонний фрезерный станок с ЧПУ в основном ориентирован на тяжелую фрезерную промышленность, такую ​​как производство пресс-форм, гидравлических коллекторных блоков и обработки квадратных или прямоугольных блоков.Имеет функцию автоматического измерения. Двусторонние фрезерные станки с ЧПУ широко применяются при производстве пластиковых и стальных форм. Этот вид фрезерного станка может работать с режущей способностью от 20 мм x 20 мм до 1000 мм x 1000 мм с обработкой «одна установка для четырех сторон». Он оснащен сверхмощным фрезерным шпинделем, специальной цельной базой станка из высококачественного чугуна и удобным для пользователя H.M.I. система контроля.
Последнее обновление: 2018-11-09 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Заполнение

PARA MILL PRECISION MACHINERY CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

хорошо

REX TIMBERMASTER Четырехсторонний строгальный станок – TimberTools.com

Наша готовая машина для малых и средних предприятий.

TimberMaster – это многофункциональный автоматический строгальный станок, который предлагает все возможности BigMaster и SuperMaster, но на начальном уровне, который соответствует гораздо большему бюджету.

Для производства:

• Брус строительный, четырехгранный, с фаской.
• Профили бревенчатые
• Строительная цельнодеревянная (КВХ)
• Клееный брус
• Доски пазовые и перьевые
• Профильная доска

TimberMaster также может поставляться как двусторонний станок (см. Ниже).

Базовая конфигурация имеет ширину 12 дюймов, 16 дюймов или 24 дюйма в рабочих дюймах.

TimberMaster может быть расширен до нескольких шпинделей для профилирования, но компоненты, из которых состоит станок, имеют более универсальную спецификацию, что и подходит для стандартного строгального станка.Таким образом, сроки доставки короче.

• Режущие головки Rex с гидрозажимом, легко снимаются для замены ножей. На вертикальных агрегатах в качестве альтернативы можно использовать профильные инструменты.
• Радиус полета вертикальных головок может составлять от минимального ø160 мм до максимального ø 200 мм. для глубины профиля максимум 20 мм. Для специального применения мы также предлагаем 250 мм
• Рубанки Rex всегда используют горизонтальные режущие головки только для калибровки. Такой дизайн гарантирует идеальные размеры и качество отделки.Чтобы профилировать по горизонтали, Рекс добавляет дополнительные шпиндели, такие как 5-й и 6-й.

Стандартные модели TimberMaster

1. Шпиндели снизу, сверху, справа и слева:

2. Шпиндели внизу, вверху, справа и слева, а также еще один внизу:

3. Шпиндели снизу, сверху, справа и слева, а также второй шпиндель сверху:

4, шпиндели снизу, сверху, справа и слева, плюс второй шпиндель снизу и еще один сверху:

Все 4 модели могут быть оснащены агрегатами для снятия фаски с 4 сторон.

Используя дополнительный верхний вал, вам понадобится другое устройство подачи или вспомогательная рама. В принципе, если вы используете станок в качестве строгального станка для блочных досок, вы должны включить другое подающее устройство.

TIMBERMASTER может быть построен с другими спецификациями шпинделя. Вот несколько примеров:

Другие модели TimberMaster

1) TIMBERMASTER TM 2/63-W

– с 2-мя рабочими валами стартер машина

• Идеальный двусторонний строгальный станок с фиксированной высотой стола для универсального использования
• Этот хорошо сконструированный станок позволяет расширить его до 8-шпиндельного строгального станка и формовочной системы
.
• Поставляется с рабочей шириной от 410 до 630 мм (от 16 до 24 дюймов) и высотой строгания 260 мм (опционально 300 мм) (от 10 до 12 дюймов)
• Двухсторонние прецизионные подшипники на рабочих валах и подающих роликах
• Маленький, мощный и точный: недорогая машина с технологическим преимуществом REX и высокими стандартами безопасности.

2) TIMBERMASTER TM 6/41-K

– 4 рабочих вала и система снятия фаски по периметру

• Идеальный 4-сторонний строгальный станок для малого и среднего производства
• TIMBERMASTER никогда не выйдет из
, будь то массивная древесина, доски, T + G, профилированный брус или клееный брус.
• Мокрые или сухие пиломатериалы не проблема для мощной системы подачи с 10 подающими роликами с карданным приводом
• Плавающие вертикальные валы, а также плавающие агрегаты для снятия фаски входят в стандартную комплектацию
.
• Несокрушимое качество

3) TIMBERMASTER TM 7/41-K

– 5 рабочих валов и система снятия фаски по периметру

• Универсальный 4-сторонний строгальный станок с высокой степенью гибкости
• Надежная, не требующая обслуживания система карданного привода с бесступенчатой ​​скоростью подачи от 5 до 30 м / мин (16-100 футов / мин)
• Плавающие вертикальные валы для оптимального выхода продукции
• Станок с автоматическим снятием фаски и дополнительным нижним рабочим валом для профилирования, колки или фрезерования.Конечно, может быть поставлен и дополнительный верхний вал, а то и несколько.
• Мощные двигатели, многосекционная технология подающих роликов, компьютеризированные контроллеры и специальные инструменты делают этот строгальный станок универсальным.

Вал подъемника, верхняя режущая головка и прижимные ролики

Верхняя горизонтальная режущая головка диаметром 160 мм, подающие ролики спереди

Режущая головка вертикальная левая, плавающая

Режущая головка вертикальная левая, с выходными роликами

Вид сзади карданной передачи

TimberMaster 5-ти шпиндельный станок.

Технологии древесины | Biesse Северная Америка

S211

Самый компактный и высокопроизводительный шлифовальный станок с широким ленточным конвейером для обработки дерева в своей категории.

S1

Шлифовальный станок с широкой лентой для дерева, сочетающий высокие стандарты производительности с уменьшенными рабочими размерами, по очень конкурентоспособной цене.

S2

Этот широколенточный шлифовальный станок по дереву обеспечивает превосходный уровень производительности по доступной цене.

ОПЕРА 5

Новый широколенточный шлифовальный станок по дереву разработан для удовлетворения потребностей средних и крупных предприятий, которым требуется универсальность и высокие технологии.

ОПЕРА 7

Отделочный центр, предназначенный для крупных предприятий, который позволяет выполнять технологические операции с использованием высокопроизводительных автоматических производственных систем, обеспечивая постоянное качество работы.

ОПЕРА Р

Этот шлифовальный станок с широким ленточным конвейером для деревообработки уникален, предлагая такие уровни обрабатываемости, точности и качества, которые ранее не были достигнуты с помощью технологий этого сектора.

ВАЛЕРИЯ

Valeria – это калибровочно-шлифовальный центр, разработанный для крупных промышленных предприятий. Он идеально подходит для обработки в тяжелых условиях, обеспечивая прецизионную обработку на высокоскоростных производственных линиях.

УЗКИЙ

Отделочный центр, разработанный для крупной промышленности, позволяющий обрабатывать и шлифовать длинные и узкие деревянные детали (плинтусы, паркет, полосы, рамы, строительные балки, окна).

ШКИПЕР V31

Компактный универсальный сверлильный станок по дереву от Biesse, сочетающий в себе гибкость и производительность, а также меньшую занимаемую площадь.

BREMA EKO 2.1

Компактный и универсальный вертикально-расточный станок, позволяющий обрабатывать станки различной толщины и размеров при минимальной занимаемой площади.Обновите свой сверлильный станок по дереву сегодня.

BREMA EKO 2.2

Новый компактный и универсальный вертикально-расточной станок с уменьшенной занимаемой площадью для обработки панелей различной толщины и размеров.

БРЕМА ВЕКТОР 15

Линия Brema Vektor предлагает широкий выбор вертикально-расточных и вставных станков для удовлетворения всех производственных потребностей.Новаторские технологии для фрезерования, растачивания, резки и вставки фурнитуры в панели различных размеров без какой-либо специальной настройки.

INSIDER FT2

Станок для растачивания и сверления древесины с числовым программным управлением для производства без затрат времени на переналадку

ИНСАЙДЕР FTT

Этот гибкий станок для растачивания древесины сочетает в себе высокую производительность с возможностью последовательной обработки небольших партий.

ИНСАЙДЕР М

Универсальный фрезерно-расточный станок по дереву, который идеально подходит для обработки партии 1 и производства “точно в срок”.

ТЕХНО ЛИНИЯ

Серия Techno, состоящая из Techno FDT, Techno F, Techno S и Techno SDT, представляет собой линию автоматических расточных и вставных станков для обработки поверхностей верхней и нижней панели и ее четырех сторон.

КОСМО

Идеальное решение для удовлетворения всех потребностей в сборке мебели как для ремесленников, так и для производственных цехов по индивидуальному заказу.

РОБОТ

Эта система транспортировки материалов идеально подходит для линий расточки и вставки рельсов.Легко интегрируется с ЧПУ для обработки дверей с системой управления отходами и полосами.

WINSTORE

Автоматизированный магазин для обработки материалов для оптимального управления панелями для крупных контрактных производителей, который гарантирует производство с сокращением времени и затрат.

BLAZE 120

Гидравлический горячий пресс для прессования ламината, шпона на МДФ, фанеру и ДСП.

ПОБЕДИТЕЛЬ W4

Система погрузки-разгрузки материала, полностью интегрированная с односторонними кромкооблицовочными станками, для автоматического управления панелями, ожидающими кромкооблицовки.

ПОБЕДИТЕЛЬ W1

Winner W1 – это линейка систем загрузки и разгрузки панелей для высокопроизводительных автоматизированных линий, которые особенно подходят для линий кромкооблицовки и расточки.Гибкие настройки, которые можно настроить в зависимости от логистических настроек клиента.

ПОДЪЕМНИК

Подъемник, система разгрузки захвата для высокопроизводительных систем угловой резки. Интегрированное управление программным обеспечением для идеальной синхронизации схемы резки и конфигурации разгрузки.

Тернер PT

Панельные токарные станки Turner PT идеальны для высокопроизводительных линий по обрезке кромок.Поворот на 90 ° достигается за счет двух мягких конусов с электроприводом и инверторным управлением.

Победитель W3

Эта система обработки материалов позволяет загружать и выгружать панели на линиях с высокой гибкостью обработки для управления штабелями проектов.

ПОБЕДИТЕЛЬ W2

Winner W2 – это погрузочно-разгрузочное решение для линий погрузки и разгрузки средней и высокой производительности, где высокая скорость погрузочно-разгрузочных работ и надежность отсоединения панелей являются предпосылками непрерывности погрузки.Идеально подходит для гибких процессов растачивания, где требуемая производительность составляет 22-26 панелей в минуту.

BREMA VEKTOR 15 CS

Vektor CS – универсальный вертикально-расточной станок со встроенным устройством для заделки клея и дюбелей.

РОВЕР А 16

Обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебели, оконных и дверных рам.

ROVER B

Обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен как для квалифицированных мастеров, так и для крупной промышленности.

ROVER C

Новый станок с ЧПУ для легкого изготовления мебели, лестниц, дверных и оконных компонентов любой формы, размера и толщины.

ROVER A EDGE 15/18

Новый кромкооблицовочный центр с ЧПУ с портальной структурой, предназначенный для производства профильных панелей с кромкооблицовкой на одном станке.

РОВЕР А 15.12.18

Rover A 12/15/18 – новый станок с ЧПУ, предлагающий максимальную производительность и гибкость.Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в продукт, который может обрабатывать любые элементы быстро и экономично.

BREMA VEKTOR 15 INS

Brema VEKTOR 15 INS – это сверлильно-вставной вертикальный станок с ЧПУ с гибкой сквозной подачей для последовательного растачивания и / или установки фурнитуры на панели различных размеров без какой-либо ручной настройки.

SELCO SK 3

Ассортимент горизонтальных панельных и балочных пил для калибровки панелей, способных удовлетворить потребности малых и средних компаний, специально разработан для производства отдельных деталей или небольших серий.

SELCO WN 2

Линейка горизонтальных балок и панельных пил для предприятий, делающих свои первые инвестиции в повышение качества производства и обработки путем перехода от обычного ручного оборудования к технологии с числовым программным управлением, которая является надежной и простой в использовании по доступной цене.

АКРОН 1100

Самый компактный автоматический односторонний кромкооблицовочный станок в линейке и единственный в своем роде на рынке. Этот кромкооблицовочный станок разработан для мелких ремесленников и компаний, которым требуется удобство в использовании и оптимальное качество – общие черты всех станков Biesse.

SELCO SK 4

SELCO SK 4 – это линейка горизонтальных раскроечных станков и форматно-раскроечных станков, предназначенных для малых и средних производств.Он прост в использовании благодаря передовым техническим решениям, что делает его ориентиром в своем секторе.

ДЖЕЙД 200

Линия автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которые ищут удобное, индивидуальное производство и гибкие решения в ограниченном пространстве.

ДЖЕЙД 300

Ассортимент автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанных для мастеров-ремесленников, которые хотят улучшить и автоматизировать производство, или для отраслей промышленности, производящих продукцию на заказ.

SELCO WN 6

Результат проекта, разработанного с применением новейших технологий.В этой балочной пиле применены революционные технические решения, которые увеличивают выход продукции и общее качество обработки.

SELCO WN 7

Лучшая линейка горизонтально-лучевых пил с одной линией пропила: высокая производительность в кратчайшие сроки для удовлетворения потребностей среднего и крупного производства.

АКРОН 1300

Ряд автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которым требуется удобное, индивидуальное производство, гибкие решения в ограниченном пространстве.

АКРОН 1400

Линейка односторонних кромкооблицовочных станков для обрезки кромок в рулонах или полосах

SELCO WNA 6

Линейка систем раскроя с двумя полностью независимыми линиями раскроя с автоматической загрузкой, отвечающими требованиям мебельной промышленности и производства полуфабрикатов.

СТРИМ УМНЫЙ

Stream A SMART – это новая линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанная для кустарных производителей и небольших компаний, которым требуется простота использования и индивидуальное производство.

SELCO WNA 7

Линейка систем раскроя с двумя полностью независимыми линиями раскроя с автоматической загрузкой, отвечающими требованиям мебельной промышленности.

ПОТОК А

Новая линейка автоматизированных односторонних кромкооблицовочных станков для средних предприятий, желающих увеличить свои производственные мощности.

ПОТОК B

Односторонний кромкооблицовочный станок, отвечающий потребностям крупных компаний в высокой производительности.

SELCO WNA 8

Линейка калибровочных систем с двумя полностью независимыми линиями резки и автоматической загрузкой, идеально подходящих для нужд крупных предприятий, которые не только производят большие партии, но и ориентированы на динамичное индивидуальное производство небольших партий.

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ

Единственное решение на рынке, которое объединяет два процесса в одном: гибкость станка с фрезером и точность квадратного станка.

ПОТОК C

Линейка станков для квадратной и кромкооблицовочной кромок, которые позволяют выполнять операции квадратной и кромкооблицовочной обработки с использованием единой системы как на поперечной, так и на продольной стороне панели.

SELCO WN 6 ROS

Горизонтальный форматно-раскроечный станок WN 6 со встроенным роботом для перемещения панелей – это автоматизированное решение для калибровки панелей.

ROVER A EDGE 16

Обрабатывающий центр с ЧПУ для кромкооблицовки, который поддерживает обработку фасонных панелей, которые можно кромкооблицовывать на одном компактном высокопроизводительном станке.

ПОТОК B MDS

Идеальный универсальный односторонний кромкооблицовочный станок для небольших партий, удовлетворяющий потребности средних и крупных компаний в универсальности.

ROVER B EDGE

Кромкооблицовочные станки Обрабатывающие центры с ЧПУ из линейки Rover B Edge позволяют пользователям выполнять операции по обработке кромочных панелей на одном станке.

ЛИНИЯ ROVER EDGE

Инновационная линия по производству кромкооблицовки с ЧПУ, уникальная для отрасли, для крупносерийного производства кромкооблицованных изогнутых панелей.

ROVER K FT

Фрезерный станок начального уровня Biesse для обработки дерева оснащен столом 4×8 и портальной конструкцией.Этот высококачественный и прочный фрезерный стол является самым компактным станком на рынке для обработки деревянных панелей.

ШКИПЕР 100

Инновационный расточно-обрабатывающий центр с ЧПУ, который может обрабатывать панели различных форматов последовательно и «в реальном времени».

ШКИПЕР 130

Обрабатывающий центр с ЧПУ, который позволяет обрабатывать панели совершенно разных форматов последовательно и без перерывов.

ROVER S FT

Этот портальный 3- и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ предназначен для раскроя дерева и древесных материалов, а также таких современных материалов, как пластик и цветные металлы.

ROVER A FT

Новая высокопроизводительная таблица маршрутизатора для операций раскроя. Компактный и эффективный, с портальной структурой, этот фрезерный станок с ЧПУ предлагает самые современные технологии и гарантирует оптимальную точность при каждой операции обработки.

ELIX

Elix – это станок для растачивания отверстий для точечных дюбелей, который идеально подходит для гибкого выполнения операций растачивания, растачивания и вставки при производстве кухонь, мебели, ящиков и небольших предметов.

ROVER B FT

Обрабатывающий центр для раскроя Rover B FT поднимает стандарты качества и производительности в этом секторе. Благодаря своей структуре и разнообразию возможных конфигураций, он может идти в ногу с ритмом работы средних и крупных компаний по производству деталей для любого типа применения.

ROVER B FT HD

ROVER B FT HD – это новый высокопроизводительный стол маршрутизатора Biesse, предназначенный для операций раскроя. Разработанный для высоких скоростей и оптимального ускорения, он занимает позицию самой производительной машины на рынке.

Rover C FT

Новый автономный 5-осевой и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ был разработан не только для раскроя дерева, но и для обработки толстых панелей, смешанных и сложных производственных циклов, а также обработки алюминия и других технологических материалов.

WINLINE 16

Новый обрабатывающий центр с ЧПУ для производства дверей и окон, разработанный для ремесленников и небольших предприятий, стремящихся увеличить производство, а также для средних и крупных предприятий, которым необходимо производить небольшие партии необычных размеров или переделывать

UNITEAM CK

Uniteam CK – идеальный обрабатывающий центр для обработки небольших и очень больших стоек и балок, включая трехмерное сложное формование, обеспечивая высокую точность, стабильность и гибкость.

UNITEAM UT

Uniteam UT – это рабочий центр, который можно использовать для обработки столбов и балок малого и среднего размера, включая трехмерное сложное формование и панели CLT большого размера. Уникальный обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивающий высокую точность фрезерования, стабильность и гибкость

UNITEAM E MIX

Uniteam E MIX – это рабочий центр, специально разработанный для обработки больших размеров CLT и других деревянных композитных панелей для средних объемов.Уникальная гибкость, неизменная точность и производительность.

UNITEAM CLT 400

Uniteam CLT 400 – это самый производительный обрабатывающий центр для крупносерийных панелей CLT, подходящих для производства отдельных или сложных технологических линий. CLT 400 обеспечивает уникальное качество, постоянную производительность и точность.

ВНУТРЕННЯЯ ДВЕРЬ

Семейство станков, предназначенных для гибкого выполнения операций по фрезерованию и растачиванию или вставке отверстий по дереву на дверях, фасадах и рамах.

ROVER K SMART

Этот станок с ЧПУ для дерева подходит для ремесленников и предприятий малого и среднего бизнеса, которым нужны простые решения по доступной цене.

ROVER AS 15

Наш новый фрезерный станок по дереву с ЧПУ предлагает максимальную производительность и гибкость по доступной цене. Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в станок с ЧПУ по дереву, который может обрабатывать любые типы элементов быстро и экономично.

EXCEL

Лучший фрезерный стол с ЧПУ в этой категории с точки зрения надежности и гибкости для обработки более сложных компонентов, от массивной древесины до гнездовых панелей, от небольших дверей до предметов мебели, каркасов для диванов, композитных материалов и легких сплавов.Это фрезерный станок по дереву с ЧПУ, который делает все

ROVER A SMART 16

Простой, но эффективный фрезерный станок по дереву. Этот 5-осевой станок с ЧПУ для обработки дерева используется для производства любых предметов интерьера.

EXCEL

Лучший обрабатывающий центр в своей категории с точки зрения надежности и гибкости.Для обработки и фрезерования более сложных компонентов, от массивной древесины до гнездовых панелей, от небольших дверей до предметов мебели, каркасов для диванов, композитных материалов и легких сплавов. Если вам нужен станок с ЧПУ по дереву, который сделает все это, то это он.

EXFACTORY PLANERS – DBL. & 4-СТОРОННИЙ

CAM-WOOD WP-20L-V4 4-сторонний, 4-сторонний строгальный / калевочный станок, 4 дюйма в высоту x 20 дюймов в ширину – 6 дюймов в высоту x 20 дюймов в ширину ДОПОЛНИТЕЛЬНО … Читать далее Комментарий: Строгальный станок промышленного назначения для тяжелых условий эксплуатации по замечательной цене! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
МОДЕЛЬ CAM-WOOD P-25-V4-C2 ШИРИНА 19-5 / 8 ДЮЙМОВ X 6 ДЮЙМОВ ВЫСОКАЯ 4-СТОРОННЯЯ СТРОКА.Дополнительно: толщина до 16 дюймов с внешними подшипниками и вертикальными шпинделями высотой 16 дюймов. Добавьте 18 700 долларов США; плавающие нижние подающие ролики для плавной принудительной подачи ; Управление ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана … Читать далее Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
BAXTER WHITNEY 24A Двухсторонний строгальный станок ; 36 дюймов x 6 дюймов Cap., Верхняя головка 30 л.с. с двигателем с прямым приводом 3600 об / мин, нижняя головка 20 л.с. с … Читать далее Комментарий: старая модель, но рассчитанная на длительный срок Год выпуска: 1955 Хорошее состояние
МОДЕЛЬ BRIDGEWOOD GY-610S ДВОЙНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ Характеристики:; 24 “Макс.ширина х 6-3 / 4 толщины крышки .; Верхний 30 л.с. и нижний 25 л.с. Читать далее Комментарий: Отличная цена на хорошо оборудованный Surfacer с хорошей мощностью. Год выпуска: 2002 Очень хорошее состояние ПРОДАН
CAM-WOOD MODEL PL-12 Двойной шпатель, ширина 12 дюймов ОСОБЕННОСТИ: ; С прямым ножом Фрезерные головки из быстрорежущей стали ; Стандартное оборудование w… Читать далее Комментарий: Самая красивая маленькая двойная грунтовка, которую мы когда-либо видели и проверили … Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
CAM-WOOD PL-18 18-дюймовая широкая двойная грунтовка 18-дюймовый строгальный станок с прямыми головками и ножами из быстрорежущей стали для точных и мощных двух… Читать далее Комментарий: «Совершенно новый» строгальный станок для верхней и нижней планки за немногим более 20 тыс.! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
CAM-WOOD PL-24 ВЫПРАВЛЯЮЩИЙ ВЕРХНИЙ И НИЖНИЙ СТАНОК Рубанок 8 x 24 дюйма для точного и мощного двустороннего строгания… Читать далее Комментарий: Отличные характеристики и множество функций! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
МОДЕЛЬ CAM-WOOD PL-38, двойной выравниватель, ширина 38 дюймов: 38 дюймов Макс.ширина планирования x 0,30 дюйма мин. до 7 дюймов макс. планирование … Читать далее Комментарий: Тот, который «создан для больших и тяжелых работ» – машина на 11 000 фунтов! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
МОДЕЛЬ CAM-WOOD PL-40-SH ВЕРХНЯЯ И НИЖНЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:; Максимальная рабочая ширина 40 дюймов ; 12-1 / 4 дюйма Максимальное усилие… Читать далее Комментарий: Прочный 40-дюймовый двухкоординатный строгальный станок, предназначенный для передового производства! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
МОДЕЛЬ CAM-WOOD PL-52 SH ВЕРХНЯЯ И НИЖНЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:; Максимальная рабочая ширина 52 дюйма ; 12-1 / 4 дюйма Максимальное усилие… Читать далее Комментарий: Когда вы в последний раз видели НОВЫЙ 52-дюймовый двойной грунтр … Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
CAM-WOOD SM-124TA 4-сторонний строгально-калевочный станок; 11-3 / 4 дюйма в ширину и от 4 до 9 дюймов в высоту Компактная конструкция… Читать далее Комментарий: Где можно найти столько строгального станка за такие небольшие деньги? Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
CAM-WOOD WP-20L-V4 4-сторонний, 4-сторонний строгальный / калевочный станок, 4 дюйма в высоту x 20 дюймов в ширину – 6 дюймов в высоту x 20 дюймов в ширину ДОПОЛНИТЕЛЬНО … Читать далее Комментарий: Строгальный станок промышленного назначения для тяжелых условий эксплуатации по замечательной цене! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
МОДЕЛЬ CAM-WOOD P-25-V4-C2 ШИРИНА 19-5 / 8 ДЮЙМОВ X 6 ДЮЙМОВ ВЫСОКАЯ 4-СТОРОННЯЯ СТРОКА.Дополнительно: толщина до 16 дюймов с внешними подшипниками и вертикальными шпинделями высотой 16 дюймов. Добавьте 18 700 долларов США; плавающие нижние подающие ролики для плавной принудительной подачи ; Управление ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана … Читать далее Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
CAM-WOOD MODEL WP-4S 650 2C 4-СТОРОННИЙ СТРОГ С ВОЗМОЖНОСТЯМИ ФОРМОВАНИЯ: Предназначен для тяжелой мебели, корпусов, напольных покрытий, в… Читать далее Комментарий: Спорим, вы не можете найти НОВЫЙ 20-дюймовый 4-сторонний строгальный станок для тяжелых условий эксплуатации … Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
Крышка 16 x 7 дюймов., мин. длина материала 12 дюймов и минимальная толщина 3/8 дюйма; Двигатели с верхним ременным приводом мощностью 20 л.с. и нижним приводом 10 л.с. на косозубую “ВЕКТОР” … Читать далее Комментарий: отличное соотношение цены и качества Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
Твердая чугунная конструкция.; Прецизионно отшлифованный чугунный стол с хромированным покрытием для максимальной износостойкости. ; Механическое опускание … Читать далее Комментарий: С фрезерными головками VECTOR – лучшими из лучших! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
ДВОЙНОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК NEWMAN MODEL EPR-18.; 18 “x 6” Двойной строгальный станок с фиксированной кроватью. ; Режущий круг 7 дюймов, спиральная резка из карбида … Читать далее Комментарий: Американское оборудование по доступной цене! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
NEWMAN MODEL EPR-24 ДВУХСТОРОННИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК; 24 “x 6” Двойной строгальный станок с неподвижной станиной, 6-ножевые режущие головки с кругом резки 7 дюймов и 20 °… Читать далее Комментарий: Современный строгальный станок для отремонтированных станков по ценам! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
PD-010350 | NEWMAN EPR-600 | ВЕРХНИЙ И НИЖНИЙ СТРОГИЧЕСКИЙ СТРОГ (С ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ) NEWMAN EPR 600 СТРОИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ГОЛОВКИ С 23.ВМЕСТИМОСТЬ 6 “x 4”. ; Цилиндрическая твердосплавная режущая головка QUIETCUT с 4 ножами включает шлифовальный станок и шарнир, или режущая головка с 4 ножами с 6-дюймовым режущим кругом и углом резания 20 ° в комплекте с ножами из быстрорежущей стали.; Двигатели режущей головки: 40 л.с., 3600 об. / Мин. Читать далее Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
NEWMAN EQ3-24 24 “x 6” СТАНОК С ФИКСИРОВАННОЙ КРОВАТЬЮ (С 3 РЕЖУЩИМИ ГОЛОВКАМИ; Твердосплавные косозубые головки, 8 ножей.; Режущая головка … Читать далее Комментарий: Уникальная машина идеально разделяет пропил между верхом и низом Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
; NEWMAN MODEL S-382-E 30 дюймов x 6 дюймов со спаренным приводом с фиксированной кроватью, электрический двойной выравниватель.; Цилиндрические твердосплавные фрезерные головки, 8-ножевые 7 & rdqu … Читать далее Комментарий: Совершенно новый, первоклассный строгальный станок – тот, который всем нужен … Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
NEWMAN / WHITNEY S-382 Двойной черновой строгальный станок; Ширина 30 дюймов с макс.& 3/8 дюйма минимальной толщины крышки., Самый короткий приклад 46 дюймов (не но … Читать далее Комментарий: Лот строгального станка менее чем за 50 тысяч долларов !!! Год выпуска: 1977 Хорошее состояние
NEWMAN / WHITNEY S 382 HD Верхний и нижний черновой строгальный станок Ширина 30 дюймов с макс.и минимальная толщина крышки 3/8 дюйма …. Читать далее Комментарий: Головки с 8-ножевой винтовой фрезерной головкой NEWMAN “Quiet Cut”! Год выпуска: 1987 Хорошее состояние
МОДЕЛЬ NORTHTECH NT-1000HCHD-XL Сверхмощный двойной выравниватель карданного вала; ГОЛОВКИ ; Верхняя часть 75 л.с. и нижняя головка 60 л.с… Читать далее Комментарий: Прекрасная возможность владеть отремонтированной на заводе последней моделью … Год выпуска: 2018 Восстановлен с гарантией
NORTHTECH NT 400EL Двухголовый строгальный станок 16 ” Сверхмощный цепной привод с двойным грунтозацепом Характеристики: ; 15 л.с. Т… Читать далее Комментарий: Отличная цена за НОВЫЙ 16-дюймовый двухголовый строгальный станок! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
NORTHTECH NT-450HC Двухголовочный строгальный станок; Открытие 18 x 6 дюймов, верхний двигатель 30 л.с. и нижний двигатель 20 л.с.Характеристики… Читать далее Комментарий: Состояние значительно выше среднего, до самолета осталось много миль! Год выпуска: 1999 Очень хорошее состояние
NORTHTECH NT-610XL Верхний и нижний строгальный станок: 24 дюйма в ширину x 7.Допустимая толщина 5 дюймов; минимальная толщина 1/4 дюйма; Минимальная длина заготовки 12 дюймов С … Читать далее Комментарий: Некоторые назвали бы это “безумно хорошей” покупкой! Год выпуска: 2002 Как есть состояние ПРОДАН
РЕКС ХОМС-510-К… 2-сторонний строгальный станок с (2) строгальными головками и (1) пильным агрегатом. Машинка высшего качества, чистая, проверенная … Читать далее Комментарий: Рубанок HEAVY DUTY с пильным агрегатом. Год выпуска: 1987 Хорошее состояние
ROSE MACHINERY LCFCMS14 ТАБЛИЦА ПОДАЧИ Боковой Цепи Характеристики: ; Сборная стальная конструкционная рама ; С… Читать далее Комментарий: Лучший столик с боковой подачей на рынке. Конец истории! Год выпуска: 2021 Совершенно новый с гарантией НОВЫЙ
TIMESAVERS YIELDSAVER 24 САМОЦЕНТРИРУЮЩАЯСЯ НОЖНАЯ СТАНЦИЯ ; Характеристики: Количество головок: 2 верхних / нижних Ширина машины: 24 дюйма Двигатели главного привода 50 л.с. Открытие машины 0-8 дюймов (постоянный проход 34 дюйма) Скорость подачи 75-220 футов в минуту Головка ножа диаметром 7 дюймов с твердосплавными вставками Анти-ки… Читать далее Год выпуска: 2016 Очень хорошее состояние
WOODS Planer-Matcher – Моторизованный, сверхмощный строгально-совмещающий станок модели 412 с 6 головками.Это идеальный станок для наплавки … Читать далее Комментарий: Отличное соотношение цены и качества машин и оборудования! Год выпуска: Хорошее состояние
YATES-AMERICAN A62 Строгально-Матчерный станок; В комплекте со следующими основными компонентами и функциями:; Моторизованный 10-ножевой строгальный станок.. Читать далее Комментарий: Прекрасная машина, которой осталось еще много лет! Год выпуска: Хорошее состояние ПРОДАН
24 “x 4” Открывающаяся крышка., Толщина от 3/4 “до 4”; Минимальная длина без стыков 46 дюймов; (1) двигатель DMD мощностью 75 л.с. с подъемным механизмом … Читать далее Комментарий: Очищено, проверено в компетентном магазине и готово к работе … Год выпуска: Почистил и проверил

Roland представляет фрезерный станок MDX-40R – идеальное внутреннее решение SRP® | Пресс-релиз

Roland представляет фрезерный станок MDX-40R – идеальное собственное решение SRP ^®

Хамамацу, Япония, 1 декабря 2004 г. – Компания Roland DG Corporation сегодня представила настольный трехмерный фрезерный станок MDX-40R.Его блок вращения оси облегчает автоматическое фрезерование с четырех сторон, что упрощает создание прототипов, деталей и прецизионных моделей. MDX-40R, предназначенный для инженеров, промышленных дизайнеров, преподавателей и других лиц, занимающихся разработкой продуктов, идеально подходит для внутреннего использования, предоставляя конечным пользователям полнофункциональные возможности SRP (Subtractive Rapid Prototyping) прямо на их настольных компьютерах.

«Как устройство собственного производства, MDX-40R позволяет разработчикам продукции сохранять свои идеи в безопасности, устраняя при этом дополнительные затраты и время на оборачиваемость, связанные с аутсорсингом», – сказал К.Сого, менеджер по 3D-продукции Roland DG. «С MDX-40R конечные пользователи могут выполнять множество задач быстрого прототипирования прямо на своем рабочем столе, не прерывая творческий процесс. Для обратного моделирования MDX-40R также может быть оснащен дополнительной головкой 3D-сканирования, созданной на основе революционной RAPS компании Roland. Технология.”

MDX-40R поставляется с передовым, простым в использовании программным обеспечением. Программное обеспечение MODELA Player 4 CAM принимает файлы IGES, DXF и STL, экспортированные из самых популярных промышленных программ 3D CAD.Virtual MODELA моделирует готовые формы, оценивает время производства и определяет подходящую глубину моделирования для оптимизации времени и материалов.

MDX- 40R Характеристики:

– Включает блок оси вращения для двух- и четырехстороннего фрезерования без участия оператора
– Рабочая зона идеально подходит для работ среднего размера – 305 мм (X) x 305 мм (Y) x 105 мм (Z) (12 дюймов x 12 дюймов x 4,12 “)
– Обеспечивает высокую скорость вращения со шпинделем 15000 об / мин.
– Включает в себя простое в использовании программное обеспечение Roland, программное обеспечение MODELA Player 4 CAM и программное обеспечение для моделирования Virtual MODELA
– сочетает в себе возможности высокоточного 3D-сканирования (опционально) и фрезерования в одном компактном устройстве.