Фрезерный инструмент: Фрезерование и разновидности фрезерного металлорежущего инструмента

alexxlab | 27.07.2021 | 0 | Фрезерный

Содержание

Режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ

В качестве режущего инструмента на фрезерных станках с ЧПУ используются фрезы. Несмотря на конструктивное разнообразие, каждая фреза имеет режущие лезвия (зубья), взаимодействующие с обрабатываемой поверхностью заготовки. Для закрепления в патроне станка служит хвостовик фрезы. Хвостовик может крепиться к зубчатой части сваркой (или другими крепёжными элементами — винтами, болтами, клиньями и пр.), или представлять единое целое с режущей частью (тогда фреза называется цельной). В скоростных автоматических станках с ЧПУ предпочтение отдаётся цельным концевым фрезам с цилиндрическим или коническим хвостовиком — для быстрого и надёжного закрепления в патроне шпинделя. Материалом для изготовления фрез служит быстрорежущая сталь, металлокерамика, а также твёрдые сплавы с алмазным напылением.

Принцип обработки

При взаимодействии инструмента с заготовкой зубья фрезы снимают стружку с обрабатываемой поверхности. Специальные канавки вдоль тела фрезы способствуют отводу стружки из области резания. Нетрудно догадаться, что взаимное расположение зубьев и их геометрия оказывают решающее влияние на качество обработки поверхности, скорость резания и стойкость к износу самой фрезы. А также на величину потерь на трение и нагрев, а, следовательно, энергетические затраты на обработку и конечную стоимость готового изделия. Поэтому для каждого типа заготовки (деревянной, металлической, пластиковой, из оргстекла или камня) используются специальные фрезы.

Виды фрез

Разнообразные типы фрез можно классифицировать по группам, взяв за базис один из следующих признаков.

По конструктивным особенностям:

  • Цельные — когда хвостовик фрезы и её режущая часть изготовлены как единое целое из одного материала;
  • Составные фрезы отличает прочная зубчатая часть (инструментальная сталь) приваренная к хвостовику из конструкционной стали. К этой же группе относят фрезы с напаянными на корпус зубьями из инструментальной стали;
  • Сборные — как отмечалось выше, зубчатая часть таких фрез механически крепится к хвостовику.

По геометрии:

  • Цилиндрические;
  • Торцевые;
  • Концевые;
  • Конические;
  • Гравировальные;
  • Алмазные;
  • Червячные и т. д.

По виду обрабатываемой заготовки — бывают специализированные фрезы по дереву, стали, пластичным металлам (медь, алюминий), оргстеклу или камню и т. д. В этом случае отличия в основном касаются материала режущей части фрезы (в зависимости от твёрдости заготовки), а также конструкции канавок для отведения стружи (исходя из характера стружки — пластичная, хрупкая, крупная или мелкая и т. д.).

Особенности инструмента для современных станков с ЧПУ

Главными достоинствами автоматизированных станочных комплексов является их высокая производительность, точность обработки и удобство в эксплуатации. Обеспечение этого невозможно без использования соответствующего инструмента, к которому также предъявляются строгие требования. Для работы на станках с ЧПУ в основном применяют цилиндрические концевые фрезы — твёрдосплавные или алмазные. Такие фрезы обладают повышенной жёсткостью и износостойкостью, противостоят вибрации при вращении и обеспечивают высокую точность и скорость резания. Конструктивные исполнения фрез довольно разнообразны. Ниже приведены самые распространённые типы с указанием особенностей и областей применения.

Тип   режущего инструмента Конструктивные особенности Обрабатываемый материал Примечание
Концевые однозаходные Одна режущая кромка, заточка наклонная Твёрдые или вязкие материалы (пластик, акрил и т.
п.)
Оптимизированы для высокоскоростной обработки; обеспечивают малую шероховатость обрабатываемой поверхности
Концевые двухзаходные Две режущие кромки, острый зуб Хрупкие материалы, образующие мелкую стружку (дерево, оргстекло, «композиты», некоторые сорта пластика) Хорошо справляются с отводом мелкой стружки, однако толщина материала, снимаемого за один проход, ограничена
Спиральные  однозаходные Одна режущая грань, наклонная заточка Пластики, ПВХ, акрил Предназначены для высокоскоростной обработки; форма канавки специально предназначена для образования длинной стружки – с целью самомочистки фрезы и повышению её долговечности.
По классу твёрдости выделяют типы N, A, AA.
Спиральные двухзаходные сферические Две режущие кромки, форма зуба скруглённая («сферическая») Применяются для нанесения гравировки (текста, рисунка) и финишной обработки сложных 3D-объектов, содержащих множество мелких деталей. Низкая вибрация при обработке – обеспечивают гладкую поверхность обработки; При чистовой фрезеровке дерева поверхность получается полированной.
Конусные сферические Иглообразная заострённая с округлым торцом МДФ, дерево, твёрдые стали
Сочетает высокую прочность при малом диаметре рабочей поверхности
Гравер конический Режущая часть плоская, под конус Применяются для прецизионной обработки мелких элементов (обычно частей сложных трёхмерных объектов). По прочности различают граверы N и A, хотя оба типа чрезвычайно стойкие к износу
Гравер V-образный Характерный треугольный торец Поверхности любых материалов, в том числе твёрдых металлических Применяется для нанесения так называемой V-гравировки

Фрезерование » HORN RUS LLC

Твердосплавные концевые фрезы DC:

  •  Фрезерование резьбы, неполный профиль от M1 до M6
  •  Фрезерование резьбы, полный профиль от M3
  •  Фрезерование канавок диаметром от 4 мм
  •  Фрезерование фасок диаметром от 2 мм


Твердосплавные концевые фрезы DCX:

  •  Диаметр фрезы макс. = 40 мм
  •  Ширина резания 1,5 мм - 3 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 15 мм

Инструментальная система с режущими пластинами с 3-6 режущими кромками для фрезерования по круговой интерполяции

  •  Фрезерование пазов
  •  Фрезерование с полным радиусом
  •  Снятие фаски
  •  Расфрезерование отверстий, фрезерование резьбы и торцевое фрезерование
  •  Диаметры фрез от 9,6 мм
  •  Ширина фрезерования до 10 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 12 мм

Дисковая фреза для фрезерования пазов и отрезки

  •  Фрезерование пазов фрезами начиная с диаметра 63 мм
  •  Ширина режущих кромок от 1,6 до 4,0 мм
  •  Диаметры фрез от 63 мм до 200 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 59 мм

Инструментальная система с двухкромочными сменными пластинами

  •  Диаметр резания от 31 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 2,5 мм

Доступные типы корпусов:

  •  Концевая фреза
  •  Фреза с резьбовым хвостовиком
  •  Корпусная фреза
  •  Дисковая фреза

Фрезерные головки со сменными трехкромочными пластинами типа 314

  •  Диаметр отверстия обработки от 44 мм
  •  Ширина фрезерования до 5,26 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 5 мм

Доступные типы корпусов:

  •  Концевая фреза
  •  Корпусная фреза
  •  Дисковая фреза

Дисковые фрезы с привинченными с обеих сторон сменными трехкромочными пластинами типа 314

  •  Фрезерование пазов
  •  Отрезка
  •  Ширина фрезерования 6 мм - 14 мм
  •  Диаметры фрез от 80 мм - 200 мм

Дисковые фрезы с двусторонним закреплением сменных пластин типа 314 с тремя режущими кромками

  •  Фрезерование пазов
  •  Отрезка
  •  Ширина фрезерования 3 мм - 5 мм
  •  Диаметры фрез 80 мм - 200 мм

Фрезерование резьбы по винтовой интерполяции системами M306, M308, M311, M313, M328, M275 и M380.

Типы резьб:

  •  метрическая резьба ISO
  •  трубная резьба Whitworth

Инструментальные системы для модулей от 0,5 до 6 (угол давления 20°)

  • Фрезерование зубчатых зацеплений:
    • цилиндрических зубчатых колес
    • соединений вал-ступица
    • червячных валов
    • зубчатых профилей по техзаданию заказчика

Системы M311, M313 и M328 для фрезерования Т-образных пазов:

  •  Ширина паза:
    •  17 мм
    •  20 мм
    •  24 мм

Инструментальная система для фрезерования полигональных профилей на токарных станках методом врезания или продольного фрезерования.

Решения для различных токарных станков с функцией приводного инструмента и синхронизацией шпинделей

Фреза для полигонального фрезерования с режущими пластинами типов:

Инструментальная система M302 для нарезания резьбы на токарных автоматах продольного точения методом вихревой обработки.

Стандартные и специальные решения для вихревых головок, реализованные для всех распространенных интерфейсов

Концевая фреза со сменными резьбовыми головками

  •  Фрезерование отверстий и пазов
  •  Снятие фаски и центровка отверстий
  •  Копировальное фрезерование
  •  Фрезерование с высокой подачей

Доступные диаметры:

  •  10 мм
  •  12 мм
  •  16 мм
  •  20 мм

Концевая фреза, фреза с резьбовым хвостовиком и корпусная фреза типа DAM для следующих применений:

  •  Торцевое фрезерование
  •  Фрезерование карманов
  •  Плунжерное фрезерование
  •  Фрезерование пазов и уступов
  •  Снятия фаски

Плавное резание благодаря положительной геометрии пластин

Концевая фреза, фреза с резьбовым хвостовиком и корпусная фреза типа DAHM для следующих применений:

  •  Фрезерование с высокой подачей
  •  Фрезерные пластины с 2 или 3 режущими кромками
  •  Фреза с цилиндрическим хвостовиком для фрезерования уступов 90°
  •  Диаметр резания Ds от 16 мм до 40 мм
  •  Глубина резания apmax = 6,3 мм

Фреза доступна в следующих исполнениях:

  •  Фреза с цилиндрическим хвостовиком для фрезерования уступов 90°
  •  45° и 60° головки для торцевого фрезерования
  •  Фреза кукурузного типа
  •  Дисковая фреза
  •  Диаметры резания от 32 мм до 125 мм
  •  Глубина резания apmax = 9,3 мм

Концевые фрезы типа DP:

Тороидальные, черновые фрезы и фрезы со сферическим концом.  
Подходят для:

  •  основных сортов сталей

Диаметры резания от 3 мм до 20 мм

Концевые фрезы типа DS:

Тороидальные, черновые фрезы, микрофрезы и фрезы со сферическим концом. 
Подходят для:

  •  основных сортов сталей
  •  высокопрочных сортов стали
  •  закаленной стали
  •  кобальто-хромовой стали
  •  графита
  •  алюминия

Диаметры резания от 0,1 мм до 20 мм

Модульная инструментальная система для фрезерования кольцевых канавок URMA-IntraMax:

  •  Диапазон диаметров: 49 мм - 207 мм
  •  Для режущих вставок типа 105 / 110
  •  Для сменных пластин типа 315

Модульная инструментальная система для растачивания отверстий с помощью чистовой расточной головки URMA:

  •  Диаметр от 0,2 мм
  •  Возможность точной регулировки чистовой головки

 Доступны пластины для обработки следующих материалов:

  •  сталь и нержавеющая сталь
  •  литейные стали
  •  закаленная сталь
  •  алюминиевые сплавы

В ассортименте продукции под брендом HORN представлены следующие типы инструмента для фрезерной обработки:

  • Дисковые фрезы для пазов и отрезки.
  • Твердосплавные концевые фрезы типов DP / DS.
  • Корпусные фрезы.
  • Концевые фрезы со сменными резьбовыми головками.
  • Фрезы с тангенциальным креплением пластин.
  • Фрезерные головки.
  • Фрезы для обработки пазов по круговой интерполяции.
  • Фрезерование t-образных пазов.
  • Грибковые фрезы.
  • Торцевые фрезы.
  • Микрофрезы.

Безупречное качество фрезерного инструмента HORN – результат высокого уровня технологической оснащенности производства полного цикла. Производитель контролирует все этапы создания продукции – начиная с разработки запатентованного твердого сплава и заканчивая нанесением особо прочного покрытия на инструмент.

Компания Paul HORN GmbH входит в число мировых лидеров среди производителей фрезерного инструмента. Производственные мощности предприятия сосредоточены в Германии. Продукция бренда представлена более чем в 70 странах.

Фрезы HORN для токарных станков производятся с 1969 г. Сегодня системы фрезерного инструмента HORN являются наиболее востребованными среди европейских компаний. Они используются в автомобилестроении, нефтегазовой, авиакосмической, подшипниковой отраслях, при изготовлении медицинского оборудования, ювелирных изделий и во многих других промышленных сферах. Ассортимент сформирован более чем 17 тысячами позиций для обработки любых материалов.

Приспособления и оснастка для фрезерных станков

Содержание:

  1. 1. Виды фрез
  2. 2. Оснастка для крепления инструмента
  3. 3. Приспособления для закрепления заготовки
  4. 4. Делительные головки
  5. 5. Приспособления, расширяющие функциональность станка

Трудно ли освоить фрезерный станок? Изучить основные приемы работы будет значительно проще, если вы предварительно познакомитесь с принадлежностями, которые вам потребуются - возможности оборудования полностью зависят от применяемых режущих инструментов и приспособлений.

Фрезы, оправки, патроны и разные приспособления. Без них фрезерный станок – всего лишь груда металла, с ними - он творит чудеса. Вы сможете изготовить любую даже самую сложную деталь. Разберемся, по порядку, что для этого нужно.

Виды фрез

Фрезы представляют собой тела вращения, оснащенные зубьями. На форму поверхности, которая получается после обработки фрезой, влияет геометрия режущего инструмента, а также положениеего оси относительно заготовки. Таким образом, используя различные комбинации, можно изготавливать детали с прямой, цилиндрической и фасонной поверхностью.

Оснастку различают по материалу, для обработки которого они предназначены. То, что предназначено для дерева, нельзя использовать по металлу.

Начинающему пользователю станка рекомендуем приобретать фрезы в наборах. Так, комплекты для деревообработки выпускаются в ящиках, где каждому инструменту соответствует своя ячейка, под ней табличка с его параметрами и графическое изображение получаемого в процессе обработки контура. Со временем, если мастеру потребуется специализированная оснастка, всегда сможет приобрести необходимую ее отдельно.

Также существуют наборы с оснасткой для станков по металлу. В них входят самые востребованные концевые фрезы разных диаметров. Кроме них желательно сразу приобрести хотя бы одну торцевую фрезу, чтобы обрабатывать плоские поверхности.

Остальные виды инструментов домашнему мастеру можно приобретать по мере поступления задач. Например, когда в деталях нужно будет выполнять паз 6 мм шириной, покупают соответствующую пазовую фрезу. При этом диаметр оснастки не должен превышать, указанного в характеристиках станка. Например, для Jet JMD-X1 максимальный размер концевой фрезы 16 мм, а торцевой – 30 мм.

Выбирают режущий инструмент по чертежу будущей детали. Допустим, нужно сделать выемку 12 мм шириной. Для этого лучше использовать концевую фрезу диаметром 12 мм. Конечно, можно взять и меньший размер, но задача будет выполнена медленнее.   Кроме того, чем толще оснастка, тем дольше она служит. Поэтому для ряда работ рекомендуется сначала выполнять черновое фрезерование большой фрезой, а потом при чистовом – нужным диаметром вести точную обработку.

Тщательно подходите к выбору режущего инструмента. Фрезы плохого качества быстро ломаются, потому что их вращение идет на большой скорости. Это случается с так называемой «не фирменной» оснасткой, которая поставляется из Китая. Но не обязательно все хорошее делают только в Европе. Например, у Энкор расходные материалы выпускаются в Азии, но покупателями они ценятся высоко. Если компания следит за тем, чтобы для изготовления размещенного на стороннем  заводе заказа использовался качественный металл, то на выходе будут получены отличные изделия, которые не перегреваются и не забиваются стружкой.

Конечно, фрезы стоят дорого, но при правильном обращении они служат долго. Они должны быть всегда хорошо заточены. Работа с затупившимися режущими кромками приводит не только к перегреву фрезы, но и к ухудшению качества обработки, а также повышает нагрузку на двигатель и редуктор станка. Рекомендуется после использования осматривать оснастку, удалять с нее пыль. Заточку можно проверять с помощью 20-тикратной лупы, сравнивая кромки бывшей в употреблении фрезы и новой. Если видно ребро – инструмент требует правки, для этого применяют алмазный камень или надфиль с зернистостью 600-1200

Оснастка для крепления инструмента

По способу крепления на шпиндель станка  вся оснастка подразделяется на концевую и насадную. В первом случае инструмент зажимают с помощью цанги и патрона, во втором надевают на шпиндель с помощью оправки.

Оправки бывают двух видов. Центровые имеют конический хвостовик, размеры которого должны соответствовать типу отверстия шпинделя, которое у вертикально фрезерных станков может быть двух типов 7:24 и конус Морзе. Последний в характеристиках обозначается буквами Мк или Мт и номером. Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами (30 мм, Мк3).

На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, например, цилиндрических или фасонных, фиксируя их установочными кольцами.

Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет (торцовые, дисковые) закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик (3) со шпонкой (2) и удерживают винтом (4). Конический хвостовик (1) помещают в отверстие шпинделя станка.

Конические концевые фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе и затягивают винтом.

Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, используют переходные втулки.

Чтобы пользоваться цилиндрической концевой фрезой потребуется патрон с цангой. В продаже есть наборы, в которые вместе с патроном входит 7-11 цанг для работы с оснасткой разных размеров.

Приспособления для закрепления заготовки

Чтобы приступить к фрезерованию, обрабатываемую деталь необходимо установить и зафиксировать на рабочем столе. Для этого используют универсальные и специальные приспособления. Последние разрабатывают отдельно под каждое изделие, которое выпускают крупными сериями, что обеспечивает максимальную производительность и оправдывает затраты. Для единичного, мелкосерийного производства их изготовление не выгодно, поэтому применяют универсальные. К ним относят прихваты, тиски, поворотные столы.

Прихваты имеют разную форму, что позволяет зафиксировать практически любую заготовку. К столу они крепятся с помощью болтов и гаек. Продаются в наборах. Это позволяет подобрать подходящие элементы для фиксирования детали. Крупные заготовки фиксируют аналогичным образом, но только более крепкими упорами и прижимами.

Мелкие детали удобно обрабатывать в тисках, простых или поворотных. Возможность разворота в горизонтальной плоскости или сразу в нескольких плоскостях (универсальные тиски) упрощает установку детали для  фрезерования наклонных поверхностей.

Для базирования и закрепления заготовок также используют столы. Как и тиски, они бывают неповоротными  и поворотными. Среди устройств первого вида наиболее удобны магнитные столы. Они подходят для плоских заготовок из ферромагнитных сталей, которые на них быстро закрепляются и также быстро снимаются. Магнит включают и отключают с помощью рукоятки.

Круглые поворотные столы предназначены для обработки криволинейных поверхностей. Могут не только вращаться, но и подниматься на заданный угол. Конструкция отдельных моделей позволяет применять их не только в горизонтальном, но и вертикальном положении, что требуется при фрезеровании валов. Стол вращают с помощью маховика вручную.

Многие производители, например компания Jet, выпускают для станков пневматические системы крепления. Они оснащены поршневым силовым приводом. Под действием сжатого воздуха поршень давит на шток, который сдвигает губки приспособления и надежно закрепляет заготовку. Преимущество такой системы состоит в возможности быстрой установки и снятия детали, что эффективно в серийном производстве, так как увеличивается производительность.

Делительные головки

Короткие цилиндрические детали закрепляют с помощью трехкулачкового патрона, длинные – устанавливают в центрах. Эти два приспособления, а также хомутики и люнеты применяют вместе с делительными головками. Главная их задача - разделять окружность на части, равные и неравные. На практике это может выглядеть, как отверстия на заготовке, выполненные на определенном расстоянии друг от друга, или канавки, изготовленные под заданным углом друг к другу. Так устанавливают  деталь под заданным углом, вращают заготовку во время работы.

Делительная головка состоит из корпуса, поворотной колодки и шпинделя. Колодка может поворачиваться под разными углами. На шпиндель закрепляют трехкулачковый патрон, в котором зажимают заготовку с одного конца. Другой ее конец поддерживает задняя бабка. Если обрабатываемая деталь длинная, для исключения ее прогиба используют люнеты.

Приспособления, расширяющие функциональность станка

Существуют специальные принадлежности, которые дают новые возможности для старого оборудования. Они либо совершенствуют основной процесс фрезерования,  либо их используют для выполнения дополнительных операций.

Например, на машинах по металлу подачу выполняют вручную. Производители станков Jet, Proma выпускают для них устройства для автоматической подачи. Их использование гарантирует, что скорость подачи всегда будет оптимальной, что обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

Некоторые агрегаты с нижним вертикальным шпинделем выпускаются с шипорезной кареткой, те же модели, на которых ее нет, можно дооснастить устройством для нарезания шипов. С его помощью можно выполнять соединение деталей, например, для сращивания щитов или при изготовлении мебели.

Разнообразная оснастка и приспособления позволяют изготавливать на фрезерных станках детали, отличающиеся по форме и размерам: втулки, корпуса, формы для литья, сувенирную и рекламную продукцию и многое другое. Покупая рабочую машину, стоит подумать заранее, какие принадлежности к ней могут понадобиться. Сразу вместе с агрегатом купите наборы фрез, прихваты, тиски, круглый стол. Благодаря этому вы будете готовы к выполнению любых производственных задач.

Фрезерные инструменты. Торцовые фрезы

         Фреза – металлорежущий инструмент, чаще всего имеющий несколько режущих зубьев, способный снимать стружку с заготовки, тем самым получая необходимую по конструкции деталь. Главное движение резания при обработке фрезами является вращение фрезы вокруг своей оси, вспомогательное движения – подача заготовки на фрезу.

         Фрезы торцовые предназначены для обработки плоскостей и уступов, а также для 3D обработки различных поверхностей типа штампов и прессформ. Данные фрезы работают с небольшой глубиной резания и большой шириной фрезерования, чаще всего применяются на фрезерных станках (горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, обрабатывающих центрах и т.д.).

Данные фрезы изготавливают с хвостовиком (рис. 1а) или насадными (рис. 1б)

Рис. 1а - фрезы с цилиндрическим хвостовиком

Рис. 1б - фрезы насадные торцовые

Торцовые фрезы предназначены:

  • для обработки плоскостей на проход (рис. 2)
  • для обработки уступов под 90° (рис. 3)
  • для обработки профильных поверхностей (рис. 4)

Рис. 2 - фреза торцовая для обработки плоскостей

Рис. 3 - фреза торцовая для обработки уступов и пазов под 90 градусов

Рис. 4 - фреза торцовая для обработки профильных поверхностей

 

                Торцовые фрезы изготавливают с различными по форме и конфигурации режущими пластинами:

 

  • квадратной формы
  • треугольной
  • круглой
  • шестигранной
  • восьмигранной и т.д.

 

          Каждый производитель инструмента старается сделать корпуса фреза и пластины отличные от других производителей, поэтому пластины и корпуса фрез разных производителей чаще всего не взаимозаменяемы между собой.

         Сменные многогранные режущие пластины имеют разные углы, различные стружколомы, геометрическую форму, а также износостойкие покрытия, что позволяет использовать один корпус фрезы для обработки различных материалов (конструкционных сталей, легированный сталей, инструментальных сталей, автоматных сталей, нержавеющих сталей, чугунов, цветных сплавов, титановых сплавов, пластмасс и т.д.), под каждый материал выбираются определенные пластины с положительной или отрицательной геометрией режущей кромки, в зависимости от того черновая или чистовая обработка и от свойств материала.

Хвостовики торцовых фрез могут быть изготовлены в нескольких вариантах:

  • с цилиндрическим хвостовиком (закрепляется в цанговом патроне) – рис. 5
  • с цилиндрическим хвостовиком с лыской тип «WELDON» (закрепляется в патроне WELDON) – рис. 6
  • с резьбой на хвостовике (закрепляется в специальных оправках) – рис. 7

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

 

Пластины на торцовых фрезах могут закреплятся разными способами:

 

  • закрепление винтом (рис. 5) наиболее распространенный метод крепления, используются пластины с отверстием, идеально подходят для чистовых и получистовых операций.
  • закрепление клином (рис. 2) используются пластины без отверстия, идеально подходят для операций черновой обдирки.
  • закрепление винтом с дополнительным прижимом (рис. 4) используются пластины с отверстиями, идеально подходят для черновых и получистовых операций.

 

Торцовые фрезы бывают нескольких исполнений:

 

  • с нормальным (средним) количеством зубьев, данные фрезы идеально подходят для станков имеющих хорошую жесткость системы СПИД и для операций получистовой обработки сталей и чугунов, корпус фрезы имеет достаточную глубины стружкоотводящей канавки, также снижается удар при входе пластин в резание и в работе участвует не меньше 2 пластин одновременно.
  • с мелкими зубьями, данные фрезы идеально подходят для чистовых операций на станках с высокой скоростью и жесткостью системы СПИД, имеющих достаточную мощность шпинделя и крутящий момент, позволяют обрабатывать заготовки с высокой скоростью подачи в минуту, глубина стружкоотводящей канавки на данных фрезах минимальна, используют для обработки прерывистых плоскостей.
  • с крупными зубьями, данные фрезы идеально подходят для черновых операций обработка стали и чугуна, для универсальных станков имеющих люфты в приводах подач, повышенное биение шпинделя и износ направляющих станка, имеющих большую мощность шпинделя, также данные фрезы применяются для обработки материалов, дающих сливную стружку, большие стружкоотводящие канавки позволяют легко эвакуировать стружку из зоны резания и предотвратить повторное резание стружки, исключить брак и поломкку пластин на фрезе, применяются для получения максимальной глубины резания.
  • с неравномерным шагом зубьев, данные фрезы идеально подходят для обработки нежестких деталей и для снижения вибраций в процессе обработки, снижения усилий резания.

 

Технические рекомендации при работе торцовыми фрезами

          Рекомендуется

1. Чтобы диаметр фрезы был в 1,5 раза больше ширины фрезерования (например, если ширина обработки 100 мм, то выбирайте фрезы ф160 мм).

 

Рис. 8 – правильный выбор диаметра торцовой фрезы

2. Для обработки уступов под 90° и тонкостенных деталей необходимо применять фрезы с главным углом в плане 90°.

3. Фрезы с главным углом в плане 75° или 70° применяют для операций общего назначения и жестком креплении заготовки в приспосблении станочном. Обладают хорошим соотношением размера пластины и максимальной глубиной резания, снижена нагрузка при врезании пластин в заготовку.

4. Фрезы с главным углом в плане 45° применяют для обработки на проход. Обладают сбаланисрованными радиальными и осевыми силами резания, минимальный нагрузка при врезании пластин, образуется более тонкая стружка, есть возможность увеличит подачу, меньшая нагрузка на подшипники шпинделя.

5. Фрезы с главным углом в плане 15-30° применяют для обработки на проход с высокими подачами на зуб, за счет того, что образуется тонкая стружка, но при этом глубина резания минимальна, силы резания действуют в осевом направлении, что уменьшает нагрузку на подшипники шпинделя и на корпус фрезы.

6. Попутное фрезерование является наиболее предпочтительным методом фрезерования за счет: хорошего отвода тепла стружкой, дополнительного прижима заготовки к столу станка, минимальным наклепом обрабатываемой поверхности (рис. 9).

7. Встречное фрезерование (фрезерование против подачи) в большинстве случаев является не предпочтительным методом за счет: наклепа обрабатываемого материала, приваривания стружки на пластину, выров заготовки из приспособления зажимного (рис. 9).

 

Рис. 9 – методы фрезерования торцовыми фрезами

 

 Рис. 10 – формулы для расчета скорости и подачи фрезы

 

         Не рекомендуется

1. Чтобы диаметр фрезы был равен ширине фрезерования. В этом случае на входе и выходе из резания режущей пластины фрезы образуется тонкая стружка. Тонка стружка наименее эффективно отводит тепло из зоны резания, в результате чего происходит перегрев режущей кромки пластины и поверхностное упрочнение (наклеп) обрабатываемого материала на заготовке.

 

 Рис. 11 - влияние глубины резания на толщину стружки

 

 

Рис. 12 – влияние главного угла в плане на толщину стружки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новый фрезерный инструмент от Iscar

Цельнотвердосплавные концевые фрезы из нового сплава IC608

Iscar обновила фрезерную линейку инструмента, добавив несколько новых продуктов — несколько новых концевых фрез и фрезы для обработки канавок.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы из нового сплава IC608 с PVD-покрытием для резания закаленной стали

IC608 – это дополнительный сплав, вошедший в существующий ассортимент сплавов с покрытием PVD для обработки закаленной стали.

IC608 H(01-10) P(05-20)

Твердая субмикронная основа с прочным PVD-покрытием значительно повышают уровень надежности обработки и продлевают срок службы инструмента.

Основа: прочная цементированная, субмикронная. Обеспечивает повышенную устойчивость к деформации.

Покрытие: новое твердое покрытие PVD коричневого цвета. Отличная устойчивость к окислению, образованию сколов и износу.

Сочетание новой основы сплава и нового покрытия улучшают стабильность обработки и точность резания.

Применение:

  • Фрезерование закаленной стали (45-60HRc) на средних и высоких скоростях.
  • Фрезерование легированной стали на скоростях от средних до высоких.

Новый сплав представлен в линейках концевых фрез FINISHRED EFS-B44 (диаметры инструмента 6-20 мм) и CHATTERFREE EC-E4L-CF (диаметры 3-20 мм). Впоследствии будет выпущен инструмент из сплава IC608 и в других линейках.

2. Новые канавочные и прорезные фрезы MINI-TANGSLOT с соединением MULTI-MASTER

ISCAR расширила семейство MINI-TANGSLOT – фрез со сменными пластинами – за счет новых  прорезных фрез ETS-LN08-MM с резьбовым соединением MULTI-MASTER.

Новые фрезы представлены в диапазоне диаметров от 32 до 40 мм и с осевой глубиной резания (ширина резания) 4.0-4.5 мм.

Новые фрезы имеют внутренние каналы подачи СОЖ через корпус инструмента и совместимы с множеством размеров хвостовиков модульной системы MULTI-MASTER.

Фрезы оснащены экономичными высокоэффективными пластинами LNET 08… с тангенциальным креплением. Пластины имеют 4 режущие кромки с уникальным стружколомом, снижающим силы резания и вибрацию, и обеспечивающим высокое качество поверхности и длительный срок службы инструмента.

3. Цельные твердосплавные концевые фрезы FINISHRED с подачей СОЖ

Фрезы FINISHRED EFS-B44-C из сплава IC300 с PVD -покрытием выпускаются с каналами для охлаждающей жидкости, подаваемой через каналы на каждую режущую кромку. Новое решение оптимально для отличного удаления стружки при операциях прорезания пазов с глубиной резания вплоть до 2XD.

В геометрии FINISHRED есть 4 канавки с каналами подачи СОЖ на каждую кромку в отдельности, что продлевает срок службы инструмента и улучшает результаты обработки, совершенствуя сам процесс резания. Фрезы FINISHRED предназначены как для черновой обработки, так и для получистовой.

Сплав IC300 обеспечивает повышенную устойчивость инструмента к термальному воздействию. IC300 следует использовать с охлаждающей эмульсией на низких и средних скоростях резания.

Новые цельнотвердосплавные концевые фрезы EFS-B44-C доступны в диапазоне диаметров от 6 до 16 мм.

4. MULTI-MASTER. Сменные цельные твердосплавные головки с каналами подачи СОЖ

ISCAR представляет 4 новые геометрии головок MULTI-MASTER с каналами для подачи СОЖ и 6 новых хвостовиков с отверстиями для подачи жидкости.

Четыре фрезерные головки MULTI-MASTER диаметром 12 мм имеют центральную систему охлаждения с каналами, направляющими струю жидкости на каждую канавку концевой фрезы.  Благодаря новому методу каждая зона резания эффективно охлаждается, а срок службы инструмента продлевается.

MM EC120B09R000-3T08I – Сменные цельнотвердосплавные фрезерные головки с каналами подачи СОЖ, три винтовые канавки под углом 45°.

MM EC120E09C5CF-4T08I — Цельнотвердосплавные фрезерные головки с 4-мя 38° винтовыми канавками и переменным шагом. Обработка без вибрации, высокая производительность съёма материала при проведении черновой и финишной обработки легированной и нержавеющей стали, а также экзотических материалов.

MM ERS120B09-4T08I — 4 канавки, 45°. Используются для высокой интенсивности съёма материала.

MM EB120H09CF-3T08I Цельнотвердосплавные сменные сферические фрезерные головки MULTI-MASTER.

ISCAR MM

5. Цельнотвердосплавные концевые фрезы из нового сплава IC702

ISCAR представляет 4 новые цельнотвердосплавные концевые фрезы, сделанные из нового сплава IC702 – высокопроизводительного сплава для обработки  закаленной стали с PVD-покрытием.  IC702 характеризуется особо твердой основой и новым PVD-покрытием голубого цвета.

Новые концевые фрезы отличаются продвинутой геометрией, которая, в сочетании с твердым сплавом, существенно снижает время цикла обработки и позволяет получить идеальное качество поверхности.

Специальная конструкция позволяет проводить резание материалов с твердостью до 65 HRC. Новое голубое покрытие обеспечивает резание на высоких скоростях «сухим» методом.

Источник новости

Скачать каталоги инструмента Iscar и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Iscar, каталоги инструмента Искар

Нет связанных записей.

Режущий и вспомогательный инструменты SECO

Никому не придет в голову, купив новый «Мерседес», сокращать эксплуатационные издержки за счет приобретения дешевого бензина. Хорошие станки требуют хорошего инструмента - только совместное использование качественного оборудования и инструмента полностью раскрывает все их технологические возможности и позволяет производить качественные и конкурентоспособные изделия.

Режущий инструмент шведской фирмы SECO является современным, качественным и высокоэффективным. В нем нашли свое воплощение все передовые технологии резания и создания новых твердосплавных материалов для режущих вставок. Инструмент SECO реализует возможности, предлагаемые другими фирмами, а по некоторым позициям имеет преимущества и неповторимость - например, концевые фрезы Minimaster.

При правильной эксплуатации качественного инструмента средства, вложенные в его приобретение, оправдываются. Это доказывает опыт использования инструмента SECO нашими клиентами. Особо эффективно его применение при обработке твердосплавных и закаленных деталей (например, штампов и пресс-форм), операций, где весь цикл обработки необходимо выполнить одним инструментом и с одной установки, и многих других. Использование инструмента SECO позволяет значительно повысить производительность труда - не требуется время на переточку, на более частую переустановку износившегося инструмента. Многофункциональность инструмента SECO позволяет сократить его номенклатуру и запасы на складе, повысить производительность оборудования.

Благодаря сочетанию современных твердых сплавов и оптимальной геометрии режущие пластины и вставки SECO позволяют обрабатывать практически любые материалы с твердостью до 60HRC, а пластины серии SECOMAX, созданные на основе кубического нитрида бора, отлично работают на обработке закаленных сталей твердостью 45-65 HRC.
 

Фрезерный инструмент

Концевые фрезы Minimaster

Только фирма SECO предлагает малоразмерные концевые фрезы со сменными твердосплавными вставками.

Фрезы Minimaster с тремя спиральными режущими кромками обеспечивают легкое и чистое резание. Хороший отвод стружки предотвращает возможность поломки инструмента, а внутренняя подача СОЖ позволяет использовать интенсивные режимы резания.

Характерные особенности:

  • диапазон диаметров 6-20 мм;
  • жесткость составной концевой фрезы Minimaster не уступает жесткости цельного или напайного инструмента;
  • возможность обработки материалов с твердостью до 65 HRC;
  • использование одной державки для широкой гаммы вставок для фрезерования и сверления;
  • высокая производительность и точность обработки благодаря оригинальному креплению вставки на фрезе: замена вставки осуществляется без извлечения инструмента из шпинделя станка;
  • экономия денежных средств: при замене изношенной фрезы меняется не весь инструмент, а только режущая вставка.

 

Концевые фрезы Micro Turbo

Новое качество резания обеспечивают фрезы серии Micro Turbo: особая геометрия режущей пластины гарантирует плавность резания и чистоту обработки, а спиральный угол режущей пластины обеспечивает идеальное удаление стружки при выборке глубоких карманов.


 

QuattroMillTM для торцевого


фрезерования
  • Торцевые фрезы общего назначения
  • Для широкого круга операций торцевого фрезерования большинства материалов
  • Эффективный режущий угол - до 35°
  • Прочные квадратные режущие пластины c возможностью обработки с глубиной до 6 мм и с меняющимися условиями резания.
     

Фрезы HEXAMILL с фиксированными гнёздами

Семейство кассетных фрез Hexamill для высокопроизводительной торцевой обработки с глубиной резания до 8 мм расширено фрезами диаметром от 63 до 160 мм с фиксированными гнёздами для пластин.

Для получения наилучших результатов от использования фрез Hexamill, минимальная требуемая мощность станка - 20 кВт и наименьший размер конуса - ISO 50.
 


 

Новая фреза в семействе ОCTOMILL

Вновь разработанная фреза типа PowerOcto с фиксированными гнёздами в диапазоне диаметров 40-100 мм в нормальной версии и версии с
коротким шагом.

Новые фрезы PowerOcto имеют менее острый передний режущий угол и менее острый задний угол пластины по сравнению с Octomill.

Это делает PowerOcto отличной черновой фрезой для трудных операций, требующих от инструмента хороших возможностей врезания под углом. Типичное применение - фрезерование турбинных лопаток и другие операции фрезерования в аэрокосмической области.
 


 

Токарный инструмент


 


 

Резцы серии MDT

Характерные особенности:

  • особенности соединения режущей вставки и державки обеспечивают высокую жесткость и надежность крепления режущей пластины;
  • один держатель режущих пластин серии MDT используется для выполнения нескольких видов операций отрезки, прорезки канавок, продольного точения и контурной обработки; один тип гнезда - для пластин всех геометрий;
  • высокая производительность: благодаря универсальности инструмента серии MDT отпадает необходимость частой смены резцов разных типов при обработке сложных деталей;
  • универсальность и надежность инструмента серии MDT позволяют уменьшить его номенклатуру и количество на складе, а значит, и снизить расходы;
  • возможность обработки сложных деталей с множеством канавок, различных форм и профилей снижает потребность в дорогостоящем специальном инструменте.
     

Резцы для нарезания резьбы

Позволяет нарезать резьбу самых разных видов: наружную и внутреннюю, левую и правую, метрическую и дюймовую, полнопрофильную, трубную, трапецеидальную, круглую и специальную (используемую, например, в нефтегазовой и аэрокосмической промышленности).
 


 

Точение с высокими подачами

Пластины Seco Wiper - новый инструмент, предлагающий великолепные возможности для повышения производительности токарной обработки. Прежние ограничения режимов резания могут быть оставлены позади с появлением новых конструкций режущей кромки.

Последнее дополнение - стружколом Wiper F2 для положительных пластин предназначен для операций чистовой и получистовой обработки
на высоких подачах. Диапазон обработки: f = 0,2—0,65 мм/об, ар = 0,5—4 мм.
 


 

Сплав СМР

СМР - это улучшенный хорошо известный сплав СМ с покрытием PVD.

Покрытие содержит (TiAI)N с тонким TiN-верхним слоем. Общая толщина 2мкм. Это PVD покрытие также применяется в высокопроизводительных сплавах СРхОО серий. Оно удерживает остроту кромок типичных для кермета и в то же время повышает износостойкость. Золотистый TiN верхний слой обеспечивает простое обнаружение износа. Основа обеспечивает очень высокую износостойкость.

Главная область применения СМР - это чистовая обработка обычных сталей. Лабораторные и производственные тесты показывают что кермет с PVD покрытием заметно улучшает свои свойства по сравнению с СМ и конкурентами и сравним с самыми лучшими сплавами существующими на рынке.
 

Серия токарных сплавов

  • TP 1000, TP 2000, TP 2500, TP 3000 для обработки сталей
  • TM 2000 и TM 4000 для обработки нержавеющей стали
  • TK 1000 и TK 2000 для обработки чугуна

 

Новые сплавы DURATOMIC для фрезерования

  • MP 1500 и MP 2500 для обработки стали
  • MK 1500 и MK 3000 для обработки чугуна

 

Новые сплавы SECO для фрезерования

  • Сплавы DURATOMIC - MP1500, MP 2500, MK1500, MK300
  • Сплавы c PVB покрытием - MK2000, Mh2000

Большой диапазон пластин выпускается из кубического нитрида бора (CBN) для токарной и фрезерной обработки закаленных материалов.
 

Миниатюрный токарный инструмент Mini Shift

  • Для обработки внутренних и наружных диаметров от 8 мм
  • Для точения, нарезания канавок и резьб

 

Осевой инструмент для сверления и обработки отверстий

Позволяет выполнять сверление отверстий диаметрами от 3 до 99 мм. Самоцентрирующая геометрия инструмента позволяет получать отверстия высокого качества без зацентровки и последующей доработки.

  • Сверла из твердого сплава: цельные, напайные, составные с различными видами крепления
  • Сверла со сменными пластинами (Crownlock, Perfomax)
  • Комбинированный инструмент (поставляется на заказ)
  • Сверла с каналами для внутреннего подачи СОЖ
  • Развертки со сменными режущими пластинами (Bifix и Precimaster)

Характерные особенности сверл Crownlock:

  • жесткость инструмента и точность сверления отверстий не уступают сверлам с напаяными пластинами;
  • использование одной державки для сверления отверстий различных диаметров;
  • нет необходимости в наладке инструмента после замены режущих пластин.;

 

Сверла feedMAX™

Уникальное сочетание последних достижений в покрытиях твёрдых сплавов и геометрий.

  • Высокая подача на оборот
  • Высокая скорость резания
  • Долгий срок службы
  • Твёрдый сплав высокой прочности
  • Низкофрикционное покрытие
  • Диаметр от 3 до 20 мм
  • Диапазон длин 3 x D, 5 x D и 7 x D
  • М-геометрия для суперсплавов
  • С-фасочные свёрла
  • Т-геометрия для титановых сплавов и алюминия

 

Вспомогательный инструмент SECOFLEX и SECOCAPTO

  • Цанговые патроны;
  • Гидропластовые патроны;
  • Расточные головки;
  • Патроны с термозажимом типа SHRINK-FIT и т.д.

Вспомогательный инструмент выпускается в сбалансированном исполнении и с возможностью балансировки.
 

 

Для обработки алюминиевых сплавов

Фирма SECO предлагает широкий выбор фрезерного и токарного инструмента для высокопроизводительной и высококачественной обработки алюминия и алюминиевых сплавов.

 

Новинки от фирмы SECO
Фирма SECO предлагает новый фрезерный и токарный инструмент для высокопроизводительной и высококачественной обработки алюминия и алюминиевых сплавов. За подробной информацией обращайтесь в компанию СОЛВЕР. У нас Вы можете не только получить квалифицированную консультацию по подбору инструмента, но и при необходимости взять его на испытание.

   

какой лучше, как выбрать, зачем нужна?

Люди всегда стремились ускорить свою работу сначала они придумали ручной инструмент, затем электрический, затем сделали фрезер, потом фрезерный станок с чпу, но инструмент по-прежнему меняли вручную. Это тоже было медленно. Тогда люди придумали пневматический зажим инструмента, но и это со временем стала для них медленно. Прогресс не стоит на месте и вот люди дошли до линейной авто смены, когда инструмент сменяется уже полностью автоматически

Практически все современные фрезерные станки, оснащённые ЧПУ комплектуются магазинами инструмента. Так именуются устройства, используемые для автоматизации операции замены режущего инструмента.

Операция происходит при переходе (согласно технологической карте) с выполненной операции на следующую при обработке заготовки. Альтернативным наименованием устройства является «накопитель инструментов».

Какие типы магазинов применяются чаще всего

Станкостроителями отдаётся предпочтение следующим моделям накопителей:

  • Револьверные головки.

Принцип работы рассматриваемого устройства вытекает из его названия. Представляет поворотный механизм, жёстко скреплённый со шпинделем. Вращаясь, он подводит поочерёдно закреплённый инструмент к обрабатываемой детали. Смена инструмента допустима в любой точке, расположенной на линии перемещения шпинделя. Обладает малой ёмкостью, не превышающей 12 позиций.

Все типы магазинов, рассмотренных ниже, это устройства, расположенные отдельно. Механизма рассчитаны на выполнение требуемых манипуляций только в момент фиксации шпинделя в конкретной точке, часто являющейся крайней для перемещения последнего.

  • Многопозиционные линейные суппорты

В магазине подобного типа резцы установлены по одной линии. В зону обработки заготовки они подаются в процессе возвратно-поступательного перемещения самого механизма.

  • Магазины стеллажные (ремённые, цепные).

Эти системы получили своё наименование благодаря их концептуальной похожести на складское оборудование, применяемое при организации хранения различных товаров. Инструмент в них фиксируется на специальных держателях, размещённых, подобно стеллажным полкам, друг над другом. Каждый держатель жёстко закреплён на зубчатом ремне или цепи, которые допускают двухстороннее вертикальное перемещение. Это позволяет подводить требуемый инструмент непосредственно к захватам, которые ставят его в суппорт.

  • Следующая группа именуется склады инструментальные.

Это самые большие накопители. Число закреплённых в них инструментов может достигать нескольких сотен. Представляют сложную механическую систему. Все фрезы, резцы размещаются в ней согласно специальной нумерации с последующей кодировкой каждого места координатной сеткой, применяемой в подобном складе.

Эти магазины предназначены для многопрофильных обрабатывающих центров, которые способны выполнять чрезвычайно сложную обработку заготовки.

Первые два варианта магазинов, кроме собственно хранения, выступают в качестве держателя инструмента. Они принимают непосредственное участие в процессе обработки заготовки.

Два последних используются исключительно для подачи нужного инструмента. Он достаётся, затем автоматически крепится в суппорте. Последний подводит режущий инструмент напрямую к заготовке, проходящей обработку.

На основании каких принципов функционирует смена инструмента

Независимо от того, какой именно накопитель рассматривается, общий принцип их работы заключается к выполнению двухшагового алгоритма. Получение команды от блока управления, перемещение обрабатывающих приспособлений на фиксированный шаг. Каждый рабочий цикл условно можно разбить на следующие операции:

  • поступает управляющая команда;
  • происходит перемещение держателя с закреплённым инструментом на заданное расстояние;
  • осуществляется смена инструмента;
  • устройство возвращается в исходное.

Этими перемещениями магазина управляет встроенная электроника. Двигателями выступают гидромоторы. Они малоинерционны и, в силу этого, более точны.

Как обеспечивается точность позиционирования

Такой параметр, как функциональность накопителя инструмента, во многом зависит от обеспечиваемой точности позиционирования. Достижение её максимального значения требуется для того, чтобы фреза (резец, сверло) подавались к суппортам, которыми удерживаются (вариант, к обрабатываемой детали) с отклонением от требуемых величин, стремящимся к нулю. Это позволяет решать двуединую задачу: срок службы инструмента продлевается, достигается максимальное качество обработки детали.

Точность позиционирования, в значительном числе станков последних моделей, контролируется специальной оптикой. В качестве измерительного инструмента в ней применяется луч лазера. Подобное решение минимизирует вероятные погрешности позиционирования, сводя их значение к пренебрежимо малым величинам.

Какой лучше выбрать фрезерный станок с автоматической сменой инструмента

Рассмотрим её на примере надёжного высокоточного ЧПУ станка с автосменой линейки WATTSAN (модель 1325).

Эксплуатационные характеристики:

  • габариты рабочего поля (мм) – 130082500;
  • мощность установленного шпинделя (кВт) – 7,5, рабочая частота (Гц) - 750;
  • тип цангового патрона – ER-32;
  • скорость перемещения портала (мм/мин) – 45000;
  • точность позиционирования (мм) – 0,01;
  • питание (В) – 380.

Рассчитан на серийный выпуск продукции из мягких металлов (пример, Al и сплавы на его основе).

Инструмент меняется автоматически. Для чего используется пневматическая система. Магазин рассчитан на 8 инструментов.

Поставляется производителем в комплекте с парой распределителей, влаги и масла. Что позволяет подключать внешний компрессор.

Датчик давления исключает включение станка при отсоединённой пневматике.

Датчик инструмента решает задачу обнуления каждого инструмента с последующим занесением, в соответствующий раздел ПО, его длины.

Допускает применение магазина револьверного либо линейного типа.

Наличие СОЖ (смазывающе-охлаждающих жидкостей) потребовало отказа от стола вакуумного типа. Поэтому на нём удобно обрабатывать неметаллические материалы значительной толщины или металлы.

СОЖ по даётся, если это предусмотрено программой. Выставленные настройки определяют, нужна она или нет для каждого конкретного инструмента.

Реализован механизм возврата, очистки использованной жидкости, повторного её применения.

Величина рабочего поля обеспечивает изготовление на станке любых изделий. Реализована возможность вертикального перемещения шпинделя по Z на 300 миллиметров.

Устройство укомплектовано системой управления промышленного стандарта с контроллером модели Syntec 6МА. Блок питания, Mean Well, адаптирован специально под него.

Полную информацию о характеристиках станка и способах его использования можно получить в ТО или при консультации с менеджером отдела сбыта.

Фрезы и инструменты - типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ - это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез:

  • Концевая фреза
  • Торцевая фреза
  • Шарорез
  • Слябовый стан
  • Фреза боковая
  • Эвольвентная зуборезка
  • Мухорезка
  • Полый стан
  • Ракушечная фреза
  • Концевая фреза для черновой обработки
  • Фреза
  • Устройство для обрезки ершей

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются разные типы фрез - фреза и торцевая фреза. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не режут в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарорез

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы поддерживать радиус угла для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полый стан

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Фреза по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей - для сохранения низкого теплового эффекта.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, сорт инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердые сплавы, но проигрывает по прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому они не подходят, например, для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как это принято в производстве, выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время скорость его износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав - это еще один шаг на пути к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки - это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой подаче и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Top 8 фрезерных инструментов для резки с ЧПУ

В режущих инструментах с ЧПУ нет ничего нового. С незапамятных времен люди создавали и совершенствовали инструменты - от первых каменных топоров до самых передовых концевых фрез.В этой статье мы рассмотрим 8 основных фрезерных инструментов, которые составляют основу любой профессиональной обработки. Прежде чем вы даже начнете думать о каналах и скоростях, вам нужно разобраться в этих основах. Конечно, мы не можем охватить все в одном коротком блоге, поэтому воспринимайте это как фундаментальные знания, которые можно использовать, когда вы сталкиваетесь с различными или специальными инструментами.

Материалы фрезерного инструмента с ЧПУ

Прежде чем переходить к каждому инструменту, давайте сосредоточимся на том, что у них общего - материале инструмента и основных операциях.Наиболее распространенные материалы, с которыми вы столкнетесь в фрезерных инструментах с ЧПУ, включают:

Углеродистая сталь

Это самый недорогой материал из всех пучков, он содержит в общей сложности 0,6–1,5% углерода с небольшими количествами марганца и кремния. Обычно этот материал используется для низкоскоростных операций в спиральных сверлах, формовочных инструментах, фрезах и токарных станках.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Этот материал сочетает в себе хром, вольфрам и молибден, что обеспечивает улучшенную твердость, ударную вязкость и износостойкость HSS по сравнению с углеродистой сталью.Инструменты из быстрорежущей стали обычно дороже других, но они долговечны и обеспечивают высокую производительность съема как черных, так и цветных металлов.

Твердосплавный

Этот материал более устойчив к износу, чем HSS, и склонен к сколам вместо равномерного износа с течением времени. По этой причине твердый сплав используется в основном для чистовой обработки на новых фрезерных станках или станках с меньшим износом шпинделя. Обычно твердосплавные инструменты изготавливаются путем спекания карбида с другим металлом, таким как вольфрам, титан или тантал, что придает этим инструментам высокую термостойкость и делает их идеальными для высококачественной обработки поверхности.

Керамика

Керамика устойчива к коррозии и изготовлена ​​из оксида алюминия и нитрида кремния. Их термостойкость и износостойкость означают, что они могут работать в условиях высокотемпературной резки, в отличие от других инструментов. Эти инструменты обычно идеально подходят для обработки чугуна, твердых сталей и жаропрочных сплавов.

Основы фрезерного и режущего инструмента с ЧПУ

Независимо от того, используете ли вы концевую фрезу из быстрорежущей стали или углеродистой стали, все ваши инструменты будут работать одинаково.Принципы направления вращения, стружкообразования, нагрузки стружки и ориентации фрезерования будут сопровождать вас на протяжении всей вашей карьеры машиниста.

Направление вращения

Каждый инструмент, за исключением тех, которые обозначены как левый, например, метчик для левой руки, будет вращаться по часовой стрелке, если смотреть вниз на деталь со шпинделя станка.

Образование стружки

Режущие инструменты удаляют металл из блока материала посредством резки по вызову процесса.Это приведет к выталкиванию металла вверх через канавки инструмента, когда он движется через материал.

Чип нагрузка

Толщина материала, выбрасываемого из инструмента, называется нагрузкой на стружку. Многие приложения CAM показывают расчетную нагрузку на стружку на основе выбранных параметров инструмента, скорости шпинделя и скорости линейной подачи. Они также могут программировать подачи и скорости на основе желаемой загрузки стружки в качестве входных данных. Наблюдение за размером, формой и цветом стружки может помочь опытному станочнику регулировать скорость резания на лету.

Подъемное и обычное фрезерование

Обычное фрезерование традиционно используется на ручных станках, где важно минимизировать люфт. В этом направлении резания инструмент режет от небольшого количества материала до большей толщины, трясь о материал через разрез.

Станки

с ЧПУ, которые имеют более высокую жесткость и значительно менее подвержены люфту, будут использовать процесс фрезерования с подъемом, когда инструмент продвигается через материал от максимальной до минимальной толщины.Этот процесс резания позволяет теплу покидать резку вместе со стружкой, уменьшая тепловыделение и износ инструмента, обеспечивая при этом лучшее качество поверхности, чем при обычном фрезеровании.

8 лучших инструментов с ЧПУ

# 1 - Концевые фрезы

Нужно начать отрезать много материала? Концевые фрезы - ваш ответ. Хотя концевые фрезы могут иметь разные формы, они обычно имеют острые режущие канавки на концах и сторонах и могут использоваться в различных областях резки:

Боковое фрезерование

Используется для обработки кромочной поверхности детали.

Изображение любезно предоставлено компанией Trulife Engineered Solutions.

Торцевое фрезерование

Используется для обработки верхней грани детали.

Изображение любезно предоставлено блогом «Машиностроение».

Фрезерование пазов

Используется для обработки между двумя краевыми поверхностями.

Изображение любезно предоставлено Custom Part Net.

Плунжерное фрезерование

Используется для обработки по оси Z, требует концевую фрезу с центрированием.

Изображение любезно предоставлено Journal of Materials Processing Technology.

Разгон

Используется для одновременной обработки в радиальном и осевом направлениях, что приводит к угловой траектории. Траектории движения инструмента могут быть круговыми или линейными.

Изображение любезно предоставлено компанией Harvey Performance.

Все концевые фрезы имеют одинаковую базовую анатомию. Общую длину инструмента можно разрезать на две части: хвостовик и отрезок.Хвостовик зажимается в держателе инструмента, а длина резки включает такие элементы, как канавки и режущие кромки.

Изображение предоставлено Makezine.

Покрытия на концевых фрезах повышают твердость, увеличивают срок службы инструмента и позволяют увеличить скорость резания. К наиболее популярным покрытиям относятся:

  • Нитрид титана (TiN) . Стандартная отделка используется для легированной стали, алюминия и пластика.
  • Карбонитрид титана (TiCN) . Обеспечивает лучшую износостойкость, чем TiN.
  • Нитрид титана Super-Life (Al-TiN) . Лучшее покрытие для высоких скоростей подачи и высоких температур.

Плоские концевые фрезы из быстрорежущей стали с титановым покрытием. Изображение любезно предоставлено Champion Cutting Tool.

Центральное и нецентровое резание

Концевые фрезы бывают либо с центрированием, либо без центров. По сути, это способность инструмента резать прямо в материале без предварительного просверливания отверстия. Концевая фреза с центрированной режущей кромкой имеет режущие кромки, которые проходят в центр инструмента, что позволяет ему врезаться в материал.Концевая фреза с нецентровой режущей кромкой имеет режущие кромки только сбоку, и для врезания прямо вниз требуется пилотное отверстие, наклон или спиральное движение.

Флейта

Каждая концевая фреза включает несколько режущих кромок, которые врезаны в боковую часть инструмента. Они обеспечивают легкий путь для выброшенной стружки, когда ваш инструмент срезает блок материала.

Существуют конфигурации канавок от одной до 8 или более канавок.Какой из них лучше? Это зависит от материала, который вы хотите разрезать, и от того, с чем может справиться ваша машина. Например, при резке чего-то вроде алюминия образуются большие стружки. Использование фрезы со слишком большим количеством канавок может помешать эффективному удалению стружки, что приведет к засорению инструмента и накоплению тепла в инструменте.

Изображение любезно предоставлено Шапоко.

Вот хорошее практическое правило: чем тверже материал, тем больше канавок вы захотите использовать. Это снизит нагрузку на стружку и улучшит чистоту поверхности.Помните об этих соображениях при выборе между наиболее распространенными флейтами - двумя, тремя и четырьмя:

  • Две канавки . Эта конфигурация обеспечивает наибольшее пространство для выброса стружки и идеально подходит для резки более мягких материалов, таких как алюминий.
  • Три флейты . Эта конфигурация может работать как с черными, так и с цветными металлами и обеспечивает лучшую отделку деталей и общую прочность.
  • Четыре флейты . Дополнительная канавка в этой конфигурации обеспечивает более высокую скорость подачи и более высокое качество обработки, чем установка с двумя или тремя канавками.Однако вы также рискуете уменьшить пространство для удаления стружки и заедать.
Типы концевых фрез
Шаровой нос

Конец этой концевой фрезы имеет форму шара, что делает ее идеальной для обработки трехмерных контуров. Их закругленные концы образуют высококачественные изогнутые поверхности.

Изображение любезно предоставлено Kennametal.

Бычий нос

У этого инструмента скругленный угол, но плоское дно, и он может создавать скругление на дне стены.Угловой радиус менее подвержен поломке, чем острые углы на плоских концевых фрезах, поэтому концевые фрезы с выпуклым носом часто используются для черновой обработки.

Изображение любезно предоставлено компанией Ingersoll.

V-образная насадка (фаска)

Эти концевые фрезы достигают острого края и обычно используются для снятия фаски или ломки острых кромок на деталях. Обычно они бывают под углом 90 и 60 градусов, а кончик может быть острым или отшлифованным.

Плоский

Это концевые фрезы общего назначения, обычно используемые для фрезерования призматических 2D элементов.

Изображение любезно предоставлено Kennametal.

Черновая

Зубцы на наконечнике для черновой обработки позволяют быстро удалить большое количество материала, оставляя шероховатую поверхность.

Изображение любезно предоставлено Kennametal.

# 2 - Торцевые фрезы

Вы воспользуетесь этим инструментом, чтобы создать плоскую область на блоке материала. Обычно это делается на верхней части заготовки, чтобы расплющить ее перед использованием других фрезерных инструментов.Торцевая фреза состоит из одного твердого тела с несколькими режущими пластинами, которые можно менять местами при необходимости. Чем больше фрез, тем быстрее можно удалить металл.

Изображение предоставлено MSC Direct.

# 3 - Фрезы

Вам нужно добиться великолепной отделки поверхности? Мухорезы могут сделать это возможным. Эти режущие инструменты движутся по поверхности материала по часовой стрелке, создавая ультрачистый блеск.

Изображение любезно предоставлено Шерлин.

# 4 - спиральные сверла

Сверла имеют коническую режущую кромку с валом с одной или несколькими канавками, как у концевой фрезы.Чаще всего спиральные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава. Покрытия золотого цвета, такие как TiN, обычно используются для увеличения твердости сверла, уменьшения износа и увеличения срока службы инструмента.

Изображение любезно предоставлено RS Components.

# 5 - Центровочные сверла

Эти короткие инструменты используются для создания точного конического отверстия перед сверлением, что помогает предотвратить «хождение» бурового долота во время работы или сверление отверстия в неточном месте.Существуют также комбинированные сверла с зенковкой и зенковкой, с помощью которых можно за одну операцию создать отверстие с зазором под винт и зенковку.

Изображение любезно предоставлено Unicorn Tool.

Чертеж сверла, входящего в конусообразное направляющее отверстие, проделанное центрирующим сверлом - изображение любезно предоставлено компанией American Machine Tools.

# 6 - Метчики и резьбовые фрезы

Метчики используются для нарезания внутренней резьбы в материале. Однако не все резьбы получаются методом нарезания.Метчики Roll Form вдавливаются в отверстие, после чего материал формируется вокруг метчика. Это отлично подходит для более мягких материалов, таких как алюминий, медь, латунь и пластик. Фрезы аналогичны, но могут нарезать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу.

Изображение любезно предоставлено Pixabay.

# 7 - развертки Развертки

могут расширять существующие отверстия до определенного допуска, а также улучшать качество поверхности. Вы будете использовать их, чтобы убедиться, что отверстие имеет точную округлость и диаметр.Для разверток требуется предварительно просверленное отверстие достаточно близкого размера, чтобы удалить лишь небольшое количество материала.

Изображение любезно предоставлено компанией Carbide and Diamond Tooling.

# 8 - Держатели инструмента
Держатели для цельных концевых фрез

Концевые фрезы с фаской Weldon фиксируются установочным винтом, который обеспечивает надежный захват и минимальную потерю соосности.

Изображение любезно предоставлено Glacern.

Держатель цанги ER

Цанги

ER могут вмещать инструменты самых разных размеров и типов.Несмотря на то, что они известны своей универсальностью, они менее надежны, чем держатели гидравлических, термоусадочных и концевых фрез.

Изображение любезно предоставлено Micro Machine Shop.

Цанговые патроны

Они обладают большей силой захвата, чем цанговые патроны, и более жесткие и точные. Вы обнаружите, что они используются в высокоскоростных приложениях с более крупными инструментами.

Изображение любезно предоставлено Glacern.

Патроны для сверл

Сверлильные патроны

представляют собой удобный держатель для обычных работ по сверлению отверстий, что упрощает переключение между сверлами.Вы также можете использовать цанговый патрон как замену сверлильным патронам.

Изображение любезно предоставлено Amazon.

Гидравлические держатели и держатели горячей посадки

В этих специальных держателях используется жидкое или тепловое расширение для центрирования и сжатия инструмента. Оба обеспечивают отличную соосность инструмента.

Изображение предоставлено Machinery Market.

Выберите подходящий инструмент для работы

Правильный выбор инструмента с ЧПУ для работы настроит вас на успех обработки.Хотя существует множество других инструментов, с которыми вы столкнетесь в процессе своей карьеры в области механической обработки, этот список послужит основой для дальнейшего развития. Ознакомьтесь с тем, как работает каждый из них, убедитесь, что выяснили, какие инструменты важны для приложений вашего конкретного магазина, и со временем вы будете знать, как выполнять любую работу, которая встречается на вашем пути.

Требуется сгенерировать некоторые траектории для будущей детали? Попробуйте Fusion 360 бесплатно сегодня!

Фрезерование | Walter Tools


Объединенный опыт - в трех продуктовых линейках

Чтобы вы могли еще больше оптимизировать ваши приложения для обработки металлов при фрезеровании и спроектировать их еще более эффективно, мы разрабатываем фрезы, которые обеспечивают высокую производительность и первоклассные идеальные результаты.Заготовка за заготовкой. На любой машине. Например, при фрезеровании торца и уступа, фрезеровании пазов и копировальном фрезеровании. Линии продуктов Water's Perform, Advance и Supreme предлагают гибкие инструменты, изготовленные по индивидуальному заказу. Фрезы этих линий созданы для достижения высококачественных результатов при минимальных затратах. Фрезы линии Perform впечатляют при обработке малых и средних партий, потому что эти фрезы подходят для широкого спектра применений и совместимы с различными материалами, такими как сталь, нержавеющая сталь и алюминий.Фрезы линейки Advance сочетают в себе низкую стоимость с превосходными характеристиками и широким ассортиментом продукции, и эти фрезы рекомендуются для обработки средних партий. Высококачественные фрезы линейки Supreme - лучший выбор там, где требуются высокие скорости резания и длительный срок службы инструмента для обработки больших объемов.

Полная система


От концевых фрез из твердого сплава или быстрорежущей стали (HSS) до специальных решений со сменными пластинами. Чтобы предоставить вам лучшую фрезу для любого станка, любой задачи обработки и любого материала, используются различные сплавы материалов режущего инструмента и специальные покрытия поверхности, адаптированные к обрабатываемому материалу.В результате получаются инструменты для фрезерования, которые идеально сочетают в себе высокую прочность материала режущего инструмента с высокой износостойкостью поверхности. Оптимизированная форма и геометрия наших инструментов - это свойства, которые гарантируют значительные преимущества и максимальную точность при производстве ваших фрезерованных деталей. От хвостовика до режущей кромки - до последней детали. Для вас это означает: как опытный партнер по обработке ваших фрезерованных деталей, Walter предоставляет вам инновационные прецизионные инструменты практически для любых задач и приложений.От твердосплавных мини-фрез диаметром 0,1 мм до торцевых фрез с твердосплавными пластинами диаметром 315 мм. Благодаря большому выбору фрезерных инструментов и форм вы всегда найдете идеальное решение для вашей заготовки и требований к материалам. Вы получаете выгоду от длительного срока службы инструмента, большого объема обработки, низкого износа, сокращения времени обработки и высокого качества обработки поверхности. Для всех обычно используемых материалов: таких как сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветных металлов, таких как алюминий, до жаропрочных сплавов или пластмасс.Кусочек за кусочком. Независимо от того, обрабатываете ли вы очень сложные трехмерные отдельные детали или выполняете торцевое фрезерование плоских поверхностей.


Фрезерование канавок | Разработка режущего инструмента

Фрезерование канавок, хотя и может иметь разные названия, может быть эффективным способом выполнения прорезания пазов и продольной резки.

Как мы все знаем, отраслевые термины означают разные вещи для разных людей. Так обстоит дело с «фрезерованием канавок».

«Слова и термины перемешаны и переоценены, как ни крути, - сказал Дуэйн Дрэйп, национальный менеджер по продажам HORN USA Inc., Франклин, Теннесси. «Трудно определить разницу между фрезерованием канавок и фрезерованием пазов, продольной резкой или чем-либо еще».

Предоставлено HORN USA

Фрезерный инструмент HORN для обработки канавок создает квадратные линейные канавки. Тот же инструмент использовался для фрезерования самого большого отверстия (включая торцевую поверхность), фрезерования двух канавок по этому диаметру и фрезерования отверстия меньшего диаметра снизу вверх.

Уильям Дуроу, координатор проектов приложений и разработки Sandvik Coromant Co.Компания Fair Lawn, штат Нью-Джерси, согласилась с тем, что фрезерование канавок - это в основном паз и продольная резка. «Это зависит от того, с кем вы разговариваете, в какой отрасли они работают и, честно говоря, от кого их учили. Но фрезерование канавок и пазов по сути одно и то же », - сказал он. Sandvik Coromant предлагает полную линейку фрез CoroMill для обработки канавок со сменными пластинами.

Майкл Тримбл, менеджер по продукции Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, сказал, что «инструменты для фрезерования канавок для нас - это инструменты для прорезания пазов, которые могут работать с более высокими скоростями и подачей, чем традиционные инструменты для прорезания пазов, такие как фрезы Woodruff.”

Поверните вместо

Канавка может быть получена токарным или фрезерованием канавки. «Если вы можете изготовить канавку на токарном станке, вы это сделаете», - сказал Мэтью Шмитц, национальный менеджер по продукции GRIP для компании Iscar Metals Inc., Арлингтон, Техас, которая предлагает канавочные фрезы как часть своих TANG, GRIP, CHAMSLIT и Продукция MULTI-MASTER. «Почти в каждом случае для создания такой же канавки на фрезере потребуется больше времени, чем на токарном станке».

Шмитц также отметил, что если канавка имеет форму, отличную от параллельных боковых стенок, задача на фрезе становится сложной и, вероятно, потребуется специальный инструмент, что увеличивает стоимость.

Предоставлено Sandvik Coromant

Фреза CoroMill 329 Sandvik Coromant, обычно используемая для более глубоких и узких канавок, предлагает DOC от 100 до 160 мм (от 4 до 5 дюймов) и ширину от 2,5 до 4 мм (от 0,098 до 0,157 дюйма).

«Есть всего несколько причин, чтобы использовать фрезу для обработки канавок, а не токарный станок», - сказал он. «К ним относятся форма или размер заготовки, возможности станка или производительность в данном цехе, чтобы обеспечить контроль над стружкодроблением, исключить дополнительную настройку и контролировать допуски элементов заготовки без необходимости дополнительной настройки.”

Кроме того, Шмитц считает, что для точения канавок используется одноточечный инструмент.

Drape не обязательно соглашается с тем, что точение канавок является более точным - это определенно зависит от области применения, - но говорит, что «фрезерование канавок дает вам вращающийся инструмент, поэтому вы получите больше зубчатой ​​отделки».

Известные вставки

Инструменты для фрезерования канавок доступны как цельные твердосплавные, со сменной головкой (или пластиной), которая привинчивается к концу хвостовика, или со сменными пластинами, которые вставляются в гнезда на корпусе инструмента.

«Мы предлагаем цельнолитые и вставные в зависимости от диаметра», - сказал Драп. При фрезеровании канавок с малым внутренним диаметром вставной инструмент может не подойти. «Обычно мы переключаемся на вставки диаметром 10 мм и более», - сказал он.

По мере увеличения диаметра стоимость цельнотвердосплавных инструментов становится все больше, и именно здесь вступают в силу пластины. «Проблема, с которой вы потенциально можете столкнуться со вставляемым инструментом, заключается в том, что существует тонкая грань, на которой точность вставляемого инструмента не может быть снижена. как твердое тело, - добавил Драпед.«Поскольку у вас есть заменяемые компоненты, вы не можете обеспечить такую ​​же точность».

Когда диаметр достаточно большой, Trimble Варгуса указал, что фрезы со сменными пластинами для обработки канавок более экономичны. Скажем, твердосплавный инструмент стоит 150 долларов против 150 долларов за корпус инструмента и 25 долларов за сменную головку (пластину) с тремя или шестью зубьями. Если твердосплавный инструмент производит 1000 канавок, а вставной инструмент - 1000 канавок, твердосплавный инструмент в долгосрочной перспективе будет стоить дороже, потому что пользователю придется платить за совершенно новый инструмент после его износа.(Варгус не рекомендует переточку.) За сменный инструмент он должен платить всего 25 долларов за каждую сменную головку. Vargus предлагает твердосплавные фрезы Groovex и фрезы со сменными пластинами для обработки канавок.

Сплошные или вставные фрезы для обработки канавок создают простые линейные и кольцевые канавки - квадратное дно или полукруглые канавки, такие как канавки под внутреннее стопорное кольцо или канавку под уплотнительное кольцо.

Вставные инструменты более гибкие с точки зрения сплавов и геометрии, поскольку головку или пластины можно менять.Эти инструменты используются для обработки канавок под углом, снятия фасок, отрезки и создания профилей зубьев шестерен, шпоночных пазов Вудраффа и Т-образных пазов, и это лишь некоторые примеры применения.

Добавить поток в список. «Фрезерование резьбы - это не что иное, как нарезание винтовых канавок», - сказал Драп. «Резьба - это канавка, которая обычно имеет боковые стенки 60 °, 55 ° или 30 °. Это постоянная канавка, которая движется вверх по компоненту. Приходится использовать инструменты разной формы, но процесс тот же ».

Делаем прорезь

Фрезы для продольной резки используются для создания узких квадратных канавок глубиной до пары дюймов.«Все это имеет отношение к размеру канавки, но обычно он глубже, чем ширина того, что вы нарезаете», - сказал Драп.

Компания Iscar различает фрезы для продольной резки и прорезания пазов, отмечая, что фрезы для продольной резки являются лезвиями, которые принимают пластины, которые напоминают пластины для отрезки или нарезания канавок, наиболее часто применяемые при токарной обработке. Долбежные фрезы также являются фрезами лезвийного типа, но они содержат вставки, похожие на те, которые обычно используются во фрезах.

Согласно Iscar, фрезы для продольной резки обычно используются, когда ширина канавки меньше дюйма, а фрезы для продольной резки предназначены для выполнения более широких канавок.Однако могут быть некоторые совпадения.

Предоставлено Vargus USA

Vargus USA Groovex GM Фрезы для фрезерования канавок доступны для создания канавок шириной от 1,2 мм до 4 мм и глубиной до 3,25 мм.

«Поскольку резец для продольной резки является дорогим инструментом - вам нужно установить много дорогих пластин - вы используете его только тогда, когда вам это абсолютно необходимо», - сказал Шмитц. «Но для длинной и глубокой канавки, проходящей по всей длине вала, было бы более экономично использовать продольно-резательный станок [вместо долбежного резца].”

Например, для продольно-резательного станка диаметром 6 дюймов, который принимает 12 односторонних режущих пластин, требуется вставка на 168 долларов по цене 14 долларов каждая. Если корпус фрезы стоит 800 долларов, то просто установка инструмента будет стоить почти 1000 долларов. на кромку, чтобы сравнение было относительным, пластина для пазов с четырьмя режущими кромками для диаметра 6 дюймов. долбежная фреза стоит около 4,30 доллара за край × 16 пластин, или 68,80 доллара. Корпус фрезы стоит около 1500 долларов. По словам Шмитца, несмотря на то, что первоначальная стоимость выше, индекс каждой пластины для долбежной фрезы на 100 долларов меньше, чем для продольной фрезы.

Но в этом примере долбежная фреза имеет полуэффективные зубья. Другими словами, имеется только восемь эффективных режущих кромок (противоположных пластин), что на 20 процентов менее эффективно, чем у сопоставимой режущей кромки. И долбежная фреза обычно требует меньшего количества стружки по сравнению с соответствующей продольной фрезой.

«Таким образом, вы всегда должны взвесить преимущества и недостатки резки и прорезания пазов, чтобы понять, какая фреза лучше всего подойдет для вашей среды», - сказал Шмитц.«Стоимость инструмента для продольно-резательного станка может быть больше в долгосрочной перспективе, но некоторые легко оправдают стоимость своей производительностью. Другие снизят производительность станка и сохранят экономию в общих затратах на инструмент ».

Убирайся чипсов

Удаление стружки является проблемой при любой операции металлообработки, но это очень важно при нарезании канавок, поскольку стружка более склонна к застреванию внутри канавки и повторному нарезанию. Однако некоторые конструктивные особенности инструмента могут способствовать удалению стружки при обработке канавок.

Фрезерование канавок - это операция прерывистого резания, поэтому стружка обычно ломается до приемлемых размеров. Токарная обработка канавок может привести к образованию длинной волокнистой стружки.

Предоставлено Iscar

Инструмент Iscar для фрезерования канавок CHAMSLIT является экономичным инструментом для продольной резки, но, по словам Искара, он используется только для выполнения неглубоких канавок. Он может создавать канавки глубиной примерно до 1 / 8 дюймов и шириной от 0,047 до 0,158 дюйма. Он может создавать внутренние и внешние канавки.

Фрезы со смещенными зубьями или наполовину эффективными фрезами помогают отщеплять стружку. «В случае наших долбежных фрез у нас есть противоположные или полуэффективные фрезы», - сказал Шмитц. «Таким образом, если у вас есть 10 пластин в фрезе, эффективны только пять. Одна пластина прорезает верхнюю сторону канавки, а пластина позади нее прорезает нижнюю (или противоположную) стенку, что способствует ломанию стружки. Кроме того, при этом получается более узкая стружка, чем при использовании одной широкой пластины, что улучшает удаление стружки.”

Обычно режущая кромка долбежного фрезы ориентирована под углом 90 ° к стенке паза. Угол пропила направляет стружку в боковину.

У инструментов

Iscar режущая кромка ориентирована под другим углом. «Это не 90 ° к пазу», - сказал Хасан Нараимхан, национальный менеджер по продукции фрезерных станков со сменными пластинами компании Iscar. «Это может быть 70 ° или 60 °, чтобы микросхема отклонялась от поверхности слота и не повреждалась. Угол фактически отводит чип от стенки слота.”

Кроме того, большинство станков для обработки канавок имеют возможность сквозной подачи СОЖ для смыва стружки.

Фрезерование глубоких канавок также может быть сложной задачей. «По мере увеличения глубины канавки диаметр фрезы должен увеличиваться в геометрической прогрессии», - сказал Шмитц. «Таким образом, если глубина канавки увеличится на 1 дюйм, диаметр фрезы увеличится как минимум на 2 дюйма в диаметре или больше».

Дуроу из Sandvik Coromant отметил, что жаропрочные суперсплавы, такие как инконель, выделяют много тепла во время обработки.«Когда вы прорезаете глубокую узкую канавку, теплу некуда идти, поэтому он возвращается обратно в фрезу, что неизбежно приведет к плохой и непредсказуемой стойкости инструмента», - сказал он. «Вам нужно будет сделать несколько неглубоких резов - по крайней мере, от 15 до 25 процентов диаметра фрезы за каждый проход - пока вы не достигнете желаемой глубины. Это поможет предотвратить попадание тепла внутрь инструмента ».

Уловки торговли

Контроль скорости подачи играет важную роль при обработке канавок.«Скорость подачи во многом зависит от ширины паза и инструмента», - сказал Шмитц. «Если у вас очень узкий паз, вам необходимо учитывать прочность и жесткость инструмента, необходимого для паза».

Предоставлено Sandvik Coromant

Фреза CoroMill 327 Sandvik Coromant предназначена для обработки небольших отверстий или создания канавок под стопорные кольца или уплотнительные кольца. Доступны также геометрии для резьбового фрезерования. 327 уменьшается до 9,7 мм (0,382 дюйма) в диаметре и обеспечивает ограниченный DOC.

По словам Дюроу, при использовании круговой интерполяции для фрезерования канавок скорость подачи уменьшается при внутреннем диаметре резания и увеличивается при резании внешнего диаметра.

«Ваше программирование должно немного отличаться при обработке канавок внутри и снаружи», - сказал он. «Люди должны помнить, что программировать нужно по центральной линии инструмента. Они должны понимать опасность истончения стружки и соответственно программировать, чтобы не допустить недостаточную или избыточную подачу инструмента ».

Для внутренней канавки в отверстии запрограммированная скорость подачи часто равна скорости подачи в центре отверстия.Скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, и в результате часто возникает чрезмерная скорость подачи фрезы. Затем следует уменьшить скорость подачи, чтобы учесть разницу.

Что касается внешних канавок, то здесь все наоборот. Опять же, скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, но в результате часто получается слишком низкая скорость подачи для фрезы. Скорость подачи следует увеличить, чтобы учесть разницу.

Iscar’s Schmitz отметил, что при фрезеровании канавок всегда должен быть задействован один зуб.«Вы всегда хотите, чтобы шпиндель находился под нагрузкой, и это относится к любой операции фрезерования», - сказал он. «Если у вас есть период, когда шпиндель не находится под нагрузкой, вы можете столкнуться с ударом шпинделя (обычно сопровождаемым стуком во время резки), повредить шпиндель и вызвать отказ инструмента. Поэтому, если у вас неглубокая канавка, в ваших интересах иметь фрезу с мелким шагом, чтобы она всегда находилась под нагрузкой ».

Последняя рекомендация компании HORN - входить в канавку с углом наклона от 45 ° до 180 ° для достижения максимального DOC.Радиальный вход фрезы создает большой угол контакта, что приводит к вибрации.

«Самый быстрый способ добраться до глубины канавки - вывести инструмент прямо на глубину канавки». - сказал Драп. «Но если вы делаете это, вы неизбежно вносите в заготовку вибрацию. Поэтому мы рекомендуем, чтобы с момента вашего первого контакта с заготовкой до точки, где вы достигли полной глубины, вы должны пройти не менее 90 ° диаметра заготовки. Если вы все еще слышите дребезжание из-за других факторов, таких как слабое крепление или длинный выступ инструмента, поверните 180 ° или даже 360 °, чтобы достичь полной глубины.Вы фактически уменьшаете давление на заготовку, и это может помочь устранить дребезжание ». CTE

Об авторе: Сьюзан Вудс (Susan Woods) - редактор CTE. Свяжитесь с ней по телефону (224) 225-6120 или [email protected]

Авторы

HORN USA Inc.
(888) 818-HORN
www.hornusa.com

Iscar Metals Inc.
(877) BY-ISCAR
www.iscar.com

Sandvik Coromant Co.
(800) SANDVIK
www.sandvikcoromant.com/us

Варгус США
(800) 828-8765
www.vardexusa.com

Как выбрать фрезерный инструмент: на основе 3 принципов

G UIDE

Фрезерные инструменты - это вращающиеся инструменты с одним или несколькими зубьями для фрезерования. Во время работы каждый зуб резца периодически срезает остатки заготовки. Фрезерный инструмент в основном используется для фрезерования плоскостей, ступеней, канавок, формования поверхностей, резки заготовок и т. Д.

И я считаю, что при выборе фрезерного инструмента нужно обращать внимание как на корпус фрезерного инструмента, так и на держатель инструмента:

  • Используется ли фрезерный инструмент на обрабатывающем центре с ЧПУ или на обычном фрезерном станке.
  • Материал и твердость фрезерования.
  • Технические характеристики фрезерного инструмента, такие как: длина лезвия, полная длина, диаметр лезвия, диаметр хвостовика и т. Д.

Если он используется на обрабатывающих центрах с ЧПУ, то следует выбрать твердосплавный. Для обычных фрезерных станков может использоваться белая сталь.

Фрезы из белой стали более мягкие, чем фрезы из твердого сплава. Лезвия из быстрорежущей стали дешевы и обладают хорошей ударной вязкостью, но прочность невысока, и их легко режут меньше, а износостойкость и термостойкость относительно низкие.Фрезерный инструмент из быстрорежущей стали имеет термическую жесткость около 600 градусов и твердость около 65HRC. Очевидно, что при фрезеровании твердых материалов белой сталью нож легко обжечься, если охлаждающей жидкости недостаточно, что является одной из причин низкой термостойкости.

Твердосплавные фрезы обладают хорошей термической жесткостью и устойчивостью к истиранию, но имеют низкую ударопрочность, так как лезвие сломается при падении. Твердый сплав - это материал, изготовленный методом порошковой металлургии, с твердостью около 90 HRA и термической жесткостью около 900-1000 градусов.

Таким образом, фрезерные инструменты из белой стали подходят для обычных фрезерных станков, а фрезерные инструменты из сплава подходят для обрабатывающих центров с ЧПУ.

1. Выбор диаметра фрезы

Выбор диаметра фрезерного инструмента сильно зависит от продукта и партии продукции. Выбор диаметра фрезы в основном зависит от технических характеристик оборудования и размера обрабатываемой детали.

Плоский фрезерный инструмент

При выборе диаметра торцевого фрезерного инструмента в основном необходимо учитывать, что мощность, требуемая для инструмента, должна быть в пределах диапазона мощности станка, и диаметр шпинделя станка также может быть взят за основу. для выбора.

Диаметр торцевого фрезерного инструмента можно выбрать согласно D = 1.5d (d - диаметр шпинделя).

При массовом производстве диаметр инструмента также может быть выбран в соответствии с 1,6-кратной шириной резания обрабатываемой детали.

Концевая фреза

При выборе диаметра концевой фрезы следует в основном учитывать требования к размеру обрабатываемой детали и гарантировать, что мощность, необходимая для инструмента, находится в пределах номинального диапазона мощности станка.

Если это концевая фреза малого диаметра, то главным соображением должно быть то, может ли максимальное количество оборотов станка достичь минимальной скорости резания инструмента (60 м / мин).

Пазорез

Диаметр и ширина инструмента для фрезерования пазов должны выбираться в соответствии с размером обрабатываемой детали, а его мощность резания должна быть в пределах диапазона мощности, допустимого для станка.

2.Выбор лезвия фрезерного инструмента

1). Для тонкого фрезерования лучше всего использовать шлифовальный диск. Этот тип пластин имеет лучшую размерную точность, поэтому точность позиционирования режущей кромки при фрезеровании выше, и можно получить лучшую точность обработки и шероховатость поверхности.

Кроме того, тенденция развития шлифовальных и фрезерных пластин, используемых для чистовой обработки, заключается в шлифовании канавки для стружки с образованием режущей кромки с большим положительным передним углом, что позволяет пластине резать при небольшой подаче и небольшой глубине резания.

Для твердосплавных пластин без острых передних углов при малых подачах и малых глубинах резания острием инструмента будет тереться заготовка, и срок службы инструмента будет коротким.

2). В некоторых случаях обработки более уместно выбрать прессованное лезвие, а иногда необходимо выбрать заточенное лезвие.

Для черновой обработки лучше использовать прессованное лезвие, что может снизить стоимость обработки.

Точность размеров и острота прессованного лезвия хуже, чем у заточенного лезвия, но прочность кромки прессованного лезвия лучше, оно устойчиво к ударам во время черновой обработки и может выдерживать большую глубину резания и подачу.

Прессованные лезвия иногда имеют канавки для стружки на передней поверхности, которые могут уменьшить силы резания и в то же время уменьшить трение с обрабатываемой деталью и стружкой, уменьшая потребляемую мощность.

3). Однако поверхность прессованного лезвия не так близка к поверхности шлифованного лезвия, точность размеров оставляет желать лучшего, а высота вершин на корпусе фрезерного инструмента сильно различается. Поскольку ножи пресса дешевы, они широко используются в производстве.

4). Заточенные пластины с большим передним углом можно использовать для фрезерования вязких материалов (например, нержавеющей стали).Благодаря режущему действию острого лезвия трение между лезвием и обрабатываемым материалом уменьшается, и стружка может быстрее покидать переднюю часть лезвия.

5). В качестве другой комбинации прессованное лезвие может быть установлено в гнезде лезвия большинства фрезерных инструментов, а также может быть сконфигурировано шлифовальное скребковое лезвие.

Использование чистящего лезвия для удаления грубых следов механической обработки позволяет добиться большей шероховатости поверхности, чем использование только прессованного лезвия.

Кроме того, применение скребкового ножа может сократить время цикла и снизить затраты.

Зачистка - это передовая технология, которая широко используется в областях точения, обработки канавок и сверления.

3. Выбор корпуса фрезы

Цена фрезерного инструмента относительно высока. Корпус инструмента для торцевого фрезерования диаметром 100 мм может стоить более 600 долларов, поэтому вы должны тщательно выбирать его, чтобы соответствовать конкретным потребностям обработки.

1). Во-первых, при выборе фрезерного инструмента нужно учитывать количество зубьев.

Например, фреза с крупными зубьями диаметром 100 мм имеет только 6 зубьев, а фреза с большими зубьями диаметром 100 мм может иметь 8 зубьев.

Размер шага зуба будет определять количество зубьев фрезы, участвующих в резании одновременно во время фрезерования, что влияет на плавность резания и требования к скорости резания станка.

Каждый производитель фрезерного инструмента имеет свою собственную серию фрезерных инструментов с крупными и плотными зубьями.

2). Фрезы с крупными зубьями в основном используются для черновой обработки, поскольку они имеют большую канавку для стружки. Если канавка для стружки недостаточно велика, это вызовет затруднение скручивания стружки или увеличит трение между стружкой и корпусом фрезы и обрабатываемой деталью.

При одинаковой скорости подачи нагрузка резания на зуб фрезы с крупными зубьями больше, чем у фрезы с крупными зубьями.

3). Глубина резания небольшая при чистовом фрезеровании, обычно 0.От 25 до 0,64 мм, а режущая нагрузка на зуб мала (примерно от 0,05 до 0,15 мм).

Требуемая мощность невелика, поэтому вы можете выбрать инструмент для фрезерования с малыми зубьями и большую подачу.

Поскольку скорость съема металла при чистовом фрезеровании всегда ограничена, наличие канавки меньшего размера для фрезерования с плотными зубьями не является проблемой.

4). Для шпинделей с большим коническим отверстием и большей жесткостью черновое фрезерование также может выполняться фрезерными инструментами с мелкими зубьями.

Поскольку фрезерный инструмент с плотными зубьями имеет больше зубьев, которые могут одновременно участвовать в резании, при использовании большой глубины резания (1,27 ~ 5 мм) обратите внимание на то, достаточны ли мощность и жесткость станка, а также подходит ли фрезерный инструмент. стружка флейты достаточно большая.

Удаление чипа необходимо проверить испытаниями. Если возникла проблема с удалением стружки, необходимо вовремя отрегулировать размер резки.

5). При черновом фрезеровании в тяжелых условиях чрезмерные усилия резания могут вызвать вибрацию менее жестких станков.

Эта вибрация может вызвать выкрашивание твердосплавных пластин, что снижает стойкость инструмента. Использование фрезы с крупными зубьями может снизить требования к мощности станка.

Следовательно, когда размер отверстия шпинделя невелик (например, коническое отверстие R8, 30 #, 40 #), его можно эффективно фрезеровать с помощью фрезерного инструмента с крупными зубьями.

Глава 12: Фрезы и операции | Применение режущего инструмента

В металлообработке используются два основных типа режущего инструмента: одноточечный и многоточечный.По сути, они похожи. Фрезу можно создать, сгруппировав несколько одноточечных инструментов в круглом держателе.

Фрезерование - это процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, который продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезу, вращающейся со сравнительно высокой скоростью. Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелких отдельных стружек.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез делает фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы производятся в большом размере. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные пластины, а многие из них являются сменными или индексируемыми пластинами.

Периферийные фрезы - Периферийные фрезы обычно устанавливаются на оправку для выполнения различных операций. Обычные фрезы из быстрорежущей стали включают в себя фрезу со ступенчатым зубом, боковую фрезу, плоскую фрезу, одноугловую фрезу, двухугловую фрезу, выпуклую фрезу, вогнутую фрезу и фрезу с закругленными углами.

Плоская фреза для легких режимов работы - Фреза общего назначения для периферийного фрезерования. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие - винтовые.

Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации - Аналогичная фреза для легких режимов работы, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла. Чтобы помочь ему в этой функции, зубцы расположены шире, а угол наклона спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Боковая фреза - Имеет режущую кромку по бокам и по периферии.Это позволяет фрезу фрезеровать пазы.

Фреза с половинной стороной - То же, что и описанная ранее, за исключением того, что режущие кромки имеются с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто устанавливаются на одной оправке для двухкоординатного фрезерования.

Боковая фреза со смещенными зубьями - То же, что и боковая фреза, за исключением того, что зубья расположены со смещением, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет выполнять глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы - Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза - Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы прикрепить его к шпинделю.

Формовочная фреза - Периферийная фреза, кромка которой имеет форму, позволяющую создавать особую конфигурацию поверхности. Одним из примеров является фреза для зубьев шестерни.На поверхности заготовки воспроизводится точный контур режущей кромки формовочной фрезы.

Концевые фрезы - Концевые фрезы могут использоваться на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках для выполнения различных операций торцевания, обработки пазов и профилирования. Цельнотянутые концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида. Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые прикручены болтами или иным образом прикреплены к адаптерам.

Цельнокроеные концевые фрезы - Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущие кромки на торце и периферии.Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, поскольку режущие поверхности на концах встречаются. Фрезы с тремя и четырьмя канавками с одной торцевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельнокроеные концевые фрезы бывают односторонние или двусторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть короткой с короткими режущими канавками или очень длинной для проникновения в глубокие полости. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол наклона спирали увеличен для улучшения режущего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы - Концевые шаровые фрезы доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1 / 2 дюйма, в одностороннем и двустороннем исполнении. Одноцелевые концевые фрезы, такие как фрезы Woodruff со шпоночным пазом, фрезы для закругления углов и фрезы "ласточкин хвост", используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрезы - Что касается режущего действия по металлу, подходящие углы на зубе - это те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о землю .

Внешний диаметр - Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый вместе со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня - Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижнюю часть галтели зуба.

Зуб - Зуб - это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называют вкладышами.

Лицевая поверхность зуба - Лицевая поверхность зуба - это поверхность между скруглением и режущей кромкой, по которой стружка скользит во время ее формирования.

Земля - ​​ Область за режущей кромкой на зубе, которая очищена во избежание столкновения, называется площадкой.

Канавка - Канавка - это пространство, предназначенное для прохождения стружки между зубьями.

Угол зазора - Угол зазора измеряется между лицевой стороной зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление - Скругление - это радиус в нижней части канавки, предназначенный для обеспечения стекания стружки и ее скручивания.

Вышеуказанные термины применимы в первую очередь к фрезам, в частности к гладким фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка - Режущая кромка, выровненная в основном в направлении оси фрезы, называется периферийной режущей кромкой.При периферийном фрезеровании именно эта кромка удаляет металл.

Лицевая режущая кромка - Лицевая режущая кромка - это кромка для удаления металла, ориентированная в основном в радиальном направлении. При боковом и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может удалять большую часть металла. Это соответствует торцевой режущей кромке одноточечных инструментов.

Угол спуска - Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Свободный угол - Предусмотрен для освобождения места для стружки и образования канавки.

Радиальный передний угол - Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол - Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть радиально на точку пересечения.

Угол установки лезвия - Когда в корпусе резака имеется паз для лезвия, угол между основанием паза и осью резца называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество зажимных систем для сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим - Фрезерные пластины уже много лет зажимаются с помощью клиньев в индустрии режущего инструмента. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован так, чтобы поддерживать пластину во время зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезеровки.Когда клин используется для поддержки пластины, он должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему предпочтение отдается клиновому зажиму на режущей поверхности пластины, поскольку этот метод передает нагрузки, возникающие при прорезании пластины, на корпус резца.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин покрывает почти половину режущей поверхности пластины, препятствуя нормальному потоку стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут результатом.Чрезмерное усилие зажима может вызвать достаточную деформацию корпуса фрезы, так что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины будет сужен до точки, в которой последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных пластин удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим можно использовать для зажима отдельных пластин или сменных и сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим - Этот метод зажима используется в сочетании со вставкой, имеющей запрессованную зенковку или зенковку.Динамометрический винт часто используется для эксцентрической установки и прижатия пластины к стенкам гнезда для пластины.

Винтовой зажим отлично подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Он также обеспечивает свободный беспрепятственный путь для стружки без клиньев или любого другого препятствующего оборудования. Винтовой зажим обеспечивает меньшее зажимное усилие, чем при использовании клиновой зажимной системы. Однако, когда температура режущей кромки значительно повышается, пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины.Метод винтового зажима может использоваться на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах со сменными пластинами и торцевых фрезах.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойное отрицательное, двойное положительное и положительное / отрицательное. Каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная отрицательная геометрия - Двойная отрицательная фреза использует только отрицательные пластины, удерживаемые в отрицательном кармане.Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что отрицательная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке слегка удерживаемых деталей или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать обрабатываемую деталь или отталкивать фрезу от обрабатываемой детали может быть полезной в некоторых случаях, потому что сила прекращается, чтобы «нагружать» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная положительная геометрия - Двойные положительные резцы используют положительные пластины, удерживаемые в положительных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Двойная положительная геометрия фрезы обеспечивает резку с низким усилием, но пластины контактируют с заготовкой в ​​их самом слабом месте - режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания стремятся поднять заготовку или втягивать фрезу в работу. Самым большим преимуществом двойного положительного фрезерования является свободное резание. К заготовке прилагается меньшее усилие, поэтому требуется меньшая мощность.

Положительная / отрицательная геометрия - Положительная / отрицательная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных карманах. Это обеспечивает положительный осевой прием и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае с двойными положительными пластинами, необходимый зазор для резания. В случае фрез с положительным / отрицательным наклоном заготовка контактирует с режущей кромкой в ​​радиальном направлении и с режущей кромкой в ​​осевом направлении. Резак положительного / отрицательного типа может считаться резаком с низким усилием.При положительном / отрицательном фрезеровании доступны некоторые из преимуществ как положительного, так и отрицательного фрезерования.

Угол подъема - Угол подъема - это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол подъема лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол подъема должен быть достаточно малым, чтобы покрывать глубину резания. Чем больше угол подъема, тем меньшую глубину резания можно выполнить для пластины данного размера. Кроме того, обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол подъема, чтобы очистить часть или сформировать определенную форму на детали.

Угол подъема также определяет толщину стружки. Чем больше угол подъема для одинаковой скорости подачи или нагрузки стружки на зуб, тем тоньше стружка становится. Как и в одноточечной оснастке, глубина резания распределяется по более длинной поверхности контакта. Поэтому рекомендуется использовать фрезы с углом наклона, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы подъема могут составлять от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы подъема, доступные для стандартных фрез, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов.Углы подъема более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большим углом в плане также обладают большей теплоотдачей. Однако, если при резке можно использовать больше инструмента, как в случае с большими углами подъема, способность инструмента рассеивать тепло будет улучшена. Кроме того, увеличивается осевая сила и уменьшается радиальная сила, что является важным фактором в борьбе с вибрацией.

Геометрия углов фрезерных пластин

Форма и размер индексируемых пластин обсуждались в главе 2.Выбор правильной угловой геометрии, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны самые разные стили углов. Выбранный стиль углов существенно повлияет на качество поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине - Пластина с радиусом при вершине обычно дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой угловой геометрией. Радиус при вершине также является самой сильной угловой геометрией, потому что у него нет острых углов на стыке двух плоскостей.Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть лучшим выбором для любого применения, где ее можно использовать.

Пластины с радиусом при вершине могут повысить стойкость инструмента, если они используются в фрезах с углом упора от 0 до 15 градусов.

Фаска - Существует два основных способа применения пластин с угловой фаской. В зависимости от угла фаски и угла подъема корпуса фрезы, в которой используется пластина, площадка фаски будет либо параллельной, либо угловой (наклонной) по отношению к направлению подачи.

Пластины, на которые нанесена фаска под углом к ​​направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти пластины обычно не такие прочные, и их стоимость обычно выше, чем у пластин с большим радиусом при вершине. Пластины для снятия фаски с угловой фаской часто используются для обработки общего назначения с использованием двойных отрицательных фрез.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и угловой разрыв, двойную фаску или двойную фаску и угловой разрыв.Более крупные участки называются первичными гранями, а участки меньшего размера - вторичными гранями. Стоимость фасок по сравнению с другими типами углов геометрии зависит от количества фасок. Однофасетная пластина является наименее дорогой, а многогранная пластина стоит дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Самым большим преимуществом использования пластин с фаской, параллельной направлению подачи, является то, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности.Когда ширина площадки больше, чем продвижение на оборот, одна пластина образует поверхность. Это означает, что обычно достигается отличное качество поверхности независимо от биения торца пластины.

Стеклоочистители - Стеклоочистители уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти пластины имеют только одну или две очень длинные чистящие площадки. В корпусе фрезы, заполненной другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется одинарный очиститель, который устанавливается приблизительно от 0,003 до 0.На 005 дюймов выше, чем у других пластин, так что только очиститель образует готовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью протирочной машины, даже лучше, чем превосходная чистовая обработка, достигаемая с помощью пластины для снятия фаски с параллельной фаской.

Основные операции фрезерования Перед тем, как предпринять какие-либо попытки фрезерования, необходимо принять несколько решений. Помимо выбора наилучших средств удержания работы и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым съемом металла и длительным сроком службы инструмента.

Правильное определение скорости резания и скорости подачи возможно только в том случае, если известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала для стяжки
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Режущий инструмент материал
• Доступная мощность на шпинделе
• Требуемый тип чистовой обработки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения направления его обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в течение всей операции.Два варианта направления фрезерования описываются как обычное фрезерование или фрезерование с подъемом. Обычное и наклонное фрезерование также влияет на стружкообразование и стойкость инструмента.

Обычное фрезерование - Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, - это фрезерование под углом. Фреза вращается против направления подачи, когда заготовка продвигается к ней со стороны, где зубья движутся вверх. Разделительные силы, возникающие между резцом и заготовкой, препятствуют движению заготовки.Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличиваясь до максимальной в конце реза.

Фрезерование с уступом - Термин, часто связанный с этой техникой фрезерования, - это фрезерование «снизу». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к фрезу со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают значительные силы, которые способствуют движению заготовки и имеют тенденцию втягивать ее под фрезу.Стружка имеет максимальную толщину в начале реза, уменьшаясь до минимума на выходе. Как правило, рекомендуется везде, где это возможно, фрезерование с подъемом. Подъемное фрезерование обеспечивает лучшую чистовую обработку и продлевает срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки - Если обрабатываемая деталь имеет сильно абразивную поверхность, обычное фрезерование обычно обеспечивает больший срок службы резца, поскольку режущая кромка входит в контакт с обрабатываемой поверхностью под абразивной поверхностью. Обычное фрезерование также защищает кромку, отслаивая поверхность перед режущей кромкой.

Ограничения на использование подъемного фрезерования в основном связаны с состоянием станка и жесткостью, с которой заготовка закреплена и поддерживается. Поскольку резец имеет тенденцию взбираться на работу, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, и если на станке нет привода глушителя люфта, упоры стола должны быть затянуты, чтобы предотвратить втягивание заготовки в резак.Большинство современных машин построено достаточно жестко. Старые станки обычно можно подтянуть, чтобы можно было использовать подъемное фрезерование.

Давление вниз, вызванное подъемным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество в том, что оно имеет тенденцию удерживать изделие и приспособление напротив стола, а стол - напротив направляющих. При обычном фрезеровании происходит обратное, и заготовка имеет тенденцию подниматься со стола.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Что такое типы фрез и фрез - Советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

Фреза - необходимый инструмент для обработки на фрезерных станках с ЧПУ, рекомендуется выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать подходящий для экономии затрат и повышения эффективности.CNClathing.com представляет фрезу, ее типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.

Что такое фреза?

Фреза - это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы срезают припуск заготовки по очереди и с перерывами. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и внизу, для резки заготовки вращением. Фрезы в основном используются для обработки плоскостей, ступеней, канавок, формующей поверхности и резки заготовок на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Типы фрез и концевые фрезы

Есть много видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Фрезы общего назначения ( CNC-фрезы ) можно разделить на следующие типы:

1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтальном фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зуба они делятся на прямые и спиральные. Спиральная фреза с широкими зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, пространство для удержания стружки большое, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.

2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикальном фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, в ее состав входят цельные, вставные и поворотные.

3) Концевая фреза: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Когда зубья фрезы находятся на окружности и торцевой поверхности, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевой фрезер имеет концевой зуб, проходящий через центр, он может подаваться в осевом направлении.

4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или фрезой для слябов, используется для фрезерования плоских поверхностей, ее ось параллельна фрезеруемой поверхности.

5) Угловая фреза: включая одноугловую фрезу и двухугловую фрезу

6) Пильная фреза: много зубьев фрезы по окружности глубокой канавки и обрабатываемой детали, углы вторичного отклонения 15 '~ 1 ° с обеих сторон зубьев фрезы.

7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов

Существуют также фасонные фрезы, фрезы для мух, фрезерные фрезы со вставными зубьями, полые фрезы, шаровые фрезы, эвольвентные зубчатые фрезы, фрезы для деревянных ерш, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие различные типы фрез с ЧПУ.

Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок.Левая фреза, как правило, представляет собой разновидность фрезы, выбираемую с учетом требований высокоточной обработки, обычно используемой для изготовления клавиш телефона, панели мембранного переключателя, ЖК-панели, акриловой линзы и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, например, изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать обрезку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать побеления режущей кромки и кромки. чип.

Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ

Выбор режущего инструмента должен основываться на обрабатывающей способности станков, характеристиках обрабатываемых материалов, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора фрезы с ЧПУ: удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткую рукоятку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки.
1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
3) Можно использовать твердосплавную фрезу для фрезерования плоскости
4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки выпуклостей и вогнутых поверхностей
5) Винтовая фреза является идеальным вариантом для обработки заготовок или черновой обработки отверстия
6) Для обработки цельного профиля и различных Угловой профиль, фреза со сферической головкой, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза часто используются

Как профессиональный поставщик прецизионных станков, компания Junying предлагает надежные и подходящие режущие инструменты для предложения более эффективных услуг фрезерования с ЧПУ .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *