Фрезерный инструмент: Фрезерование и разновидности фрезерного металлорежущего инструмента

alexxlab | 27.07.2021 | 0 | Фрезерный

Содержание

Режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ

В качестве режущего инструмента на фрезерных станках с ЧПУ используются фрезы. Несмотря на конструктивное разнообразие, каждая фреза имеет режущие лезвия (зубья), взаимодействующие с обрабатываемой поверхностью заготовки. Для закрепления в патроне станка служит хвостовик фрезы. Хвостовик может крепиться к зубчатой части сваркой (или другими крепёжными элементами — винтами, болтами, клиньями и пр.), или представлять единое целое с режущей частью (тогда фреза называется цельной). В скоростных автоматических станках с ЧПУ предпочтение отдаётся цельным концевым фрезам с цилиндрическим или коническим хвостовиком — для быстрого и надёжного закрепления в патроне шпинделя. Материалом для изготовления фрез служит быстрорежущая сталь, металлокерамика, а также твёрдые сплавы с алмазным напылением.

Принцип обработки

При взаимодействии инструмента с заготовкой зубья фрезы снимают стружку с обрабатываемой поверхности. Специальные канавки вдоль тела фрезы способствуют отводу стружки из области резания. Нетрудно догадаться, что взаимное расположение зубьев и их геометрия оказывают решающее влияние на качество обработки поверхности, скорость резания и стойкость к износу самой фрезы. А также на величину потерь на трение и нагрев, а, следовательно, энергетические затраты на обработку и конечную стоимость готового изделия. Поэтому для каждого типа заготовки (деревянной, металлической, пластиковой, из оргстекла или камня) используются специальные фрезы.

Виды фрез

Разнообразные типы фрез можно классифицировать по группам, взяв за базис один из следующих признаков.

По конструктивным особенностям:

  • Цельные — когда хвостовик фрезы и её режущая часть изготовлены как единое целое из одного материала;
  • Составные фрезы отличает прочная зубчатая часть (инструментальная сталь) приваренная к хвостовику из конструкционной стали.
    К этой же группе относят фрезы с напаянными на корпус зубьями из инструментальной стали;
  • Сборные — как отмечалось выше, зубчатая часть таких фрез механически крепится к хвостовику.

По геометрии:

  • Цилиндрические;
  • Торцевые;
  • Концевые;
  • Конические;
  • Гравировальные;
  • Алмазные;
  • Червячные и т. д.

По виду обрабатываемой заготовки — бывают специализированные фрезы по дереву, стали, пластичным металлам (медь, алюминий), оргстеклу или камню и т. д. В этом случае отличия в основном касаются материала режущей части фрезы (в зависимости от твёрдости заготовки), а также конструкции канавок для отведения стружи (исходя из характера стружки — пластичная, хрупкая, крупная или мелкая и т. д.).

Особенности инструмента для современных станков с ЧПУ

Главными достоинствами автоматизированных станочных комплексов является их высокая производительность, точность обработки и удобство в эксплуатации. Обеспечение этого невозможно без использования соответствующего инструмента, к которому также предъявляются строгие требования. Для работы на станках с ЧПУ в основном применяют цилиндрические концевые фрезы — твёрдосплавные или алмазные. Такие фрезы обладают повышенной жёсткостью и износостойкостью, противостоят вибрации при вращении и обеспечивают высокую точность и скорость резания. Конструктивные исполнения фрез довольно разнообразны. Ниже приведены самые распространённые типы с указанием особенностей и областей применения.

Тип   режущего инструмента
Конструктивные особенности		 Обрабатываемый материал Примечание
Концевые однозаходные Одна режущая кромка, заточка наклонная Твёрдые или вязкие материалы (пластик, акрил и т. п.) Оптимизированы для высокоскоростной обработки; обеспечивают малую шероховатость обрабатываемой поверхности
Концевые двухзаходные Две режущие кромки, острый зуб Хрупкие материалы, образующие мелкую стружку (дерево, оргстекло, «композиты», некоторые сорта пластика) Хорошо справляются с отводом мелкой стружки, однако толщина материала, снимаемого за один проход, ограничена
Спиральные  однозаходные Одна режущая грань, наклонная заточка Пластики, ПВХ, акрил Предназначены для высокоскоростной обработки; форма канавки специально предназначена для образования длинной стружки – с целью самомочистки фрезы и повышению её долговечности.
По классу твёрдости выделяют типы N, A, AA.
Спиральные двухзаходные сферические Две режущие кромки, форма зуба скруглённая («сферическая») Применяются для нанесения гравировки (текста, рисунка) и финишной обработки сложных 3D-объектов, содержащих множество мелких деталей. Низкая вибрация при обработке – обеспечивают гладкую поверхность обработки; При чистовой фрезеровке дерева поверхность получается полированной.
Конусные сферические Иглообразная заострённая с округлым торцом МДФ, дерево, твёрдые стали Сочетает высокую прочность при малом диаметре рабочей поверхности
Гравер конический Режущая часть плоская, под конус Применяются для прецизионной обработки мелких элементов (обычно частей сложных трёхмерных объектов). По прочности различают граверы N и A, хотя оба типа чрезвычайно стойкие к износу
Гравер V-образный Характерный треугольный торец Поверхности любых материалов, в том числе твёрдых металлических Применяется для нанесения так называемой V-гравировки

Фрезерование » HORN RUS LLC

Твердосплавные концевые фрезы DC:

  •  Фрезерование резьбы, неполный профиль от M1 до M6
  •  Фрезерование резьбы, полный профиль от M3
  •  Фрезерование канавок диаметром от 4 мм
  •  Фрезерование фасок диаметром от 2 мм


Твердосплавные концевые фрезы DCX:

  •  Диаметр фрезы макс. = 40 мм
  •  Ширина резания 1,5 мм – 3 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 15 мм

Инструментальная система с режущими пластинами с 3-6 режущими кромками для фрезерования по круговой интерполяции

  •  Фрезерование пазов
  •  Фрезерование с полным радиусом
  •  Снятие фаски
  •  Расфрезерование отверстий, фрезерование резьбы и торцевое фрезерование
  •  Диаметры фрез от 9,6 мм
  •  Ширина фрезерования до 10 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 12 мм

Дисковая фреза для фрезерования пазов и отрезки

  •  Фрезерование пазов фрезами начиная с диаметра 63 мм
  •  Ширина режущих кромок от 1,6 до 4,0 мм
  •  Диаметры фрез от 63 мм до 200 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 59 мм

Инструментальная система с двухкромочными сменными пластинами

  •  Диаметр резания от 31 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 2,5 мм

Доступные типы корпусов:

  •  Концевая фреза
  •  Фреза с резьбовым хвостовиком
  •  Корпусная фреза
  •  Дисковая фреза

Фрезерные головки со сменными трехкромочными пластинами типа 314

  •  Диаметр отверстия обработки от 44 мм
  •  Ширина фрезерования до 5,26 мм
  •  Глубина фрезерования tмакс = 5 мм

Доступные типы корпусов:

  •  Концевая фреза
  •  Корпусная фреза
  •  Дисковая фреза

Дисковые фрезы с привинченными с обеих сторон сменными трехкромочными пластинами типа 314

  •  Фрезерование пазов
  •  Отрезка
  •  Ширина фрезерования 6 мм – 14 мм
  •  Диаметры фрез от 80 мм – 200 мм

Дисковые фрезы с двусторонним закреплением сменных пластин типа 314 с тремя режущими кромками

  •  Фрезерование пазов
  •  Отрезка
  •  Ширина фрезерования 3 мм – 5 мм
  •  Диаметры фрез 80 мм – 200 мм

Фрезерование резьбы по винтовой интерполяции системами M306, M308, M311, M313, M328, M275 и M380.

Типы резьб:

  •  метрическая резьба ISO
  •  трубная резьба Whitworth

Инструментальные системы для модулей от 0,5 до 6 (угол давления 20°)

  • Фрезерование зубчатых зацеплений:
    • цилиндрических зубчатых колес
    • соединений вал-ступица
    • червячных валов
    • зубчатых профилей по техзаданию заказчика

Системы M311, M313 и M328 для фрезерования Т-образных пазов:

  •  Ширина паза:
    •  17 мм
    •  20 мм
    •  24 мм

Инструментальная система для фрезерования полигональных профилей на токарных станках методом врезания или продольного фрезерования.

Решения для различных токарных станков с функцией приводного инструмента и синхронизацией шпинделей

Фреза для полигонального фрезерования с режущими пластинами типов:

Инструментальная система M302 для нарезания резьбы на токарных автоматах продольного точения методом вихревой обработки.

Стандартные и специальные решения для вихревых головок, реализованные для всех распространенных интерфейсов

Концевая фреза со сменными резьбовыми головками

  •  Фрезерование отверстий и пазов
  •  Снятие фаски и центровка отверстий
  •  Копировальное фрезерование
  •  Фрезерование с высокой подачей

Доступные диаметры:

  •  10 мм
  •  12 мм
  •  16 мм
  •  20 мм

Концевая фреза, фреза с резьбовым хвостовиком и корпусная фреза типа DAM для следующих применений:

  •  Торцевое фрезерование
  •  Фрезерование карманов
  •  Плунжерное фрезерование
  •  Фрезерование пазов и уступов
  •  Снятия фаски

Плавное резание благодаря положительной геометрии пластин

Концевая фреза, фреза с резьбовым хвостовиком и корпусная фреза типа DAHM для следующих применений:

  •  Фрезерование с высокой подачей
  •  Фрезерные пластины с 2 или 3 режущими кромками
  •  Фреза с цилиндрическим хвостовиком для фрезерования уступов 90°
  •  Диаметр резания Ds от 16 мм до 40 мм
  •  Глубина резания apmax = 6,3 мм

Фреза доступна в следующих исполнениях:

  •  Фреза с цилиндрическим хвостовиком для фрезерования уступов 90°
  •  45° и 60° головки для торцевого фрезерования
  •  Фреза кукурузного типа
  •  Дисковая фреза
  •  Диаметры резания от 32 мм до 125 мм
  •  Глубина резания apmax = 9,3 мм

Концевые фрезы типа DP:

Тороидальные, черновые фрезы и фрезы со сферическим концом.  
Подходят для:

  •  основных сортов сталей

Диаметры резания от 3 мм до 20 мм

Концевые фрезы типа DS:

Тороидальные, черновые фрезы, микрофрезы и фрезы со сферическим концом. 
Подходят для:

  •  основных сортов сталей
  •  высокопрочных сортов стали
  •  закаленной стали
  •  кобальто-хромовой стали
  •  графита
  •  алюминия

Диаметры резания от 0,1 мм до 20 мм

Модульная инструментальная система для фрезерования кольцевых канавок URMA-IntraMax:

  •  Диапазон диаметров: 49 мм – 207 мм
  •  Для режущих вставок типа 105 / 110
  •  Для сменных пластин типа 315

Модульная инструментальная система для растачивания отверстий с помощью чистовой расточной головки URMA:

  •  Диаметр от 0,2 мм
  •  Возможность точной регулировки чистовой головки

 Доступны пластины для обработки следующих материалов:

  •  сталь и нержавеющая сталь
  •  литейные стали
  •  закаленная сталь
  •  алюминиевые сплавы

В ассортименте продукции под брендом HORN представлены следующие типы инструмента для фрезерной обработки:

  • Дисковые фрезы для пазов и отрезки.
  • Твердосплавные концевые фрезы типов DP / DS.
  • Корпусные фрезы.
  • Концевые фрезы со сменными резьбовыми головками.
  • Фрезы с тангенциальным креплением пластин.
  • Фрезерные головки.
  • Фрезы для обработки пазов по круговой интерполяции.
  • Фрезерование t-образных пазов.
  • Грибковые фрезы.
  • Торцевые фрезы.
  • Микрофрезы.

Безупречное качество фрезерного инструмента HORN – результат высокого уровня технологической оснащенности производства полного цикла. Производитель контролирует все этапы создания продукции – начиная с разработки запатентованного твердого сплава и заканчивая нанесением особо прочного покрытия на инструмент.

Компания Paul HORN GmbH входит в число мировых лидеров среди производителей фрезерного инструмента. Производственные мощности предприятия сосредоточены в Германии. Продукция бренда представлена более чем в 70 странах.

Фрезы HORN для токарных станков производятся с 1969 г. Сегодня системы фрезерного инструмента HORN являются наиболее востребованными среди европейских компаний. Они используются в автомобилестроении, нефтегазовой, авиакосмической, подшипниковой отраслях, при изготовлении медицинского оборудования, ювелирных изделий и во многих других промышленных сферах. Ассортимент сформирован более чем 17 тысячами позиций для обработки любых материалов.

Приспособления и оснастка для фрезерных станков

Содержание:

  1. 1. Виды фрез
  2. 2. Оснастка для крепления инструмента
  3. 3. Приспособления для закрепления заготовки
  4. 4. Делительные головки
  5. 5. Приспособления, расширяющие функциональность станка

Трудно ли освоить фрезерный станок? Изучить основные приемы работы будет значительно проще, если вы предварительно познакомитесь с принадлежностями, которые вам потребуются – возможности оборудования полностью зависят от применяемых режущих инструментов и приспособлений.

Фрезы, оправки, патроны и разные приспособления. Без них фрезерный станок – всего лишь груда металла, с ними – он творит чудеса. Вы сможете изготовить любую даже самую сложную деталь. Разберемся, по порядку, что для этого нужно.

Виды фрез

Фрезы представляют собой тела вращения, оснащенные зубьями. На форму поверхности, которая получается после обработки фрезой, влияет геометрия режущего инструмента, а также положениеего оси относительно заготовки. Таким образом, используя различные комбинации, можно изготавливать детали с прямой, цилиндрической и фасонной поверхностью.

Оснастку различают по материалу, для обработки которого они предназначены. То, что предназначено для дерева, нельзя использовать по металлу.

Начинающему пользователю станка рекомендуем приобретать фрезы в наборах. Так, комплекты для деревообработки выпускаются в ящиках, где каждому инструменту соответствует своя ячейка, под ней табличка с его параметрами и графическое изображение получаемого в процессе обработки контура. Со временем, если мастеру потребуется специализированная оснастка, всегда сможет приобрести необходимую ее отдельно.

Также существуют наборы с оснасткой для станков по металлу. В них входят самые востребованные концевые фрезы разных диаметров. Кроме них желательно сразу приобрести хотя бы одну торцевую фрезу, чтобы обрабатывать плоские поверхности.

Остальные виды инструментов домашнему мастеру можно приобретать по мере поступления задач. Например, когда в деталях нужно будет выполнять паз 6 мм шириной, покупают соответствующую пазовую фрезу. При этом диаметр оснастки не должен превышать, указанного в характеристиках станка. Например, для Jet JMD-X1 максимальный размер концевой фрезы 16 мм, а торцевой – 30 мм.

Выбирают режущий инструмент по чертежу будущей детали. Допустим, нужно сделать выемку 12 мм шириной. Для этого лучше использовать концевую фрезу диаметром 12 мм. Конечно, можно взять и меньший размер, но задача будет выполнена медленнее.   Кроме того, чем толще оснастка, тем дольше она служит. Поэтому для ряда работ рекомендуется сначала выполнять черновое фрезерование большой фрезой, а потом при чистовом – нужным диаметром вести точную обработку.

Тщательно подходите к выбору режущего инструмента. Фрезы плохого качества быстро ломаются, потому что их вращение идет на большой скорости. Это случается с так называемой «не фирменной» оснасткой, которая поставляется из Китая. Но не обязательно все хорошее делают только в Европе. Например, у Энкор расходные материалы выпускаются в Азии, но покупателями они ценятся высоко. Если компания следит за тем, чтобы для изготовления размещенного на стороннем  заводе заказа использовался качественный металл, то на выходе будут получены отличные изделия, которые не перегреваются и не забиваются стружкой.

Конечно, фрезы стоят дорого, но при правильном обращении они служат долго. Они должны быть всегда хорошо заточены. Работа с затупившимися режущими кромками приводит не только к перегреву фрезы, но и к ухудшению качества обработки, а также повышает нагрузку на двигатель и редуктор станка. Рекомендуется после использования осматривать оснастку, удалять с нее пыль. Заточку можно проверять с помощью 20-тикратной лупы, сравнивая кромки бывшей в употреблении фрезы и новой. Если видно ребро – инструмент требует правки, для этого применяют алмазный камень или надфиль с зернистостью 600-1200

Оснастка для крепления инструмента

По способу крепления на шпиндель станка  вся оснастка подразделяется на концевую и насадную. В первом случае инструмент зажимают с помощью цанги и патрона, во втором надевают на шпиндель с помощью оправки.

Оправки бывают двух видов. Центровые имеют конический хвостовик, размеры которого должны соответствовать типу отверстия шпинделя, которое у вертикально фрезерных станков может быть двух типов 7:24 и конус Морзе. Последний в характеристиках обозначается буквами Мк или Мт и номером. Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами (30 мм, Мк3).

На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, например, цилиндрических или фасонных, фиксируя их установочными кольцами.

Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет (торцовые, дисковые) закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик (3) со шпонкой (2) и удерживают винтом (4). Конический хвостовик (1) помещают в отверстие шпинделя станка.

Конические концевые фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе и затягивают винтом.

Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, используют переходные втулки.

Чтобы пользоваться цилиндрической концевой фрезой потребуется патрон с цангой. В продаже есть наборы, в которые вместе с патроном входит 7-11 цанг для работы с оснасткой разных размеров.

Приспособления для закрепления заготовки

Чтобы приступить к фрезерованию, обрабатываемую деталь необходимо установить и зафиксировать на рабочем столе. Для этого используют универсальные и специальные приспособления. Последние разрабатывают отдельно под каждое изделие, которое выпускают крупными сериями, что обеспечивает максимальную производительность и оправдывает затраты. Для единичного, мелкосерийного производства их изготовление не выгодно, поэтому применяют универсальные. К ним относят прихваты, тиски, поворотные столы.

Прихваты имеют разную форму, что позволяет зафиксировать практически любую заготовку. К столу они крепятся с помощью болтов и гаек. Продаются в наборах. Это позволяет подобрать подходящие элементы для фиксирования детали. Крупные заготовки фиксируют аналогичным образом, но только более крепкими упорами и прижимами.

Мелкие детали удобно обрабатывать в тисках, простых или поворотных. Возможность разворота в горизонтальной плоскости или сразу в нескольких плоскостях (универсальные тиски) упрощает установку детали для  фрезерования наклонных поверхностей.

Для базирования и закрепления заготовок также используют столы. Как и тиски, они бывают неповоротными  и поворотными. Среди устройств первого вида наиболее удобны магнитные столы. Они подходят для плоских заготовок из ферромагнитных сталей, которые на них быстро закрепляются и также быстро снимаются. Магнит включают и отключают с помощью рукоятки.

Круглые поворотные столы предназначены для обработки криволинейных поверхностей. Могут не только вращаться, но и подниматься на заданный угол. Конструкция отдельных моделей позволяет применять их не только в горизонтальном, но и вертикальном положении, что требуется при фрезеровании валов. Стол вращают с помощью маховика вручную.

Многие производители, например компания Jet, выпускают для станков пневматические системы крепления. Они оснащены поршневым силовым приводом. Под действием сжатого воздуха поршень давит на шток, который сдвигает губки приспособления и надежно закрепляет заготовку. Преимущество такой системы состоит в возможности быстрой установки и снятия детали, что эффективно в серийном производстве, так как увеличивается производительность.

Делительные головки

Короткие цилиндрические детали закрепляют с помощью трехкулачкового патрона, длинные – устанавливают в центрах. Эти два приспособления, а также хомутики и люнеты применяют вместе с делительными головками. Главная их задача – разделять окружность на части, равные и неравные. На практике это может выглядеть, как отверстия на заготовке, выполненные на определенном расстоянии друг от друга, или канавки, изготовленные под заданным углом друг к другу. Так устанавливают  деталь под заданным углом, вращают заготовку во время работы.

Делительная головка состоит из корпуса, поворотной колодки и шпинделя. Колодка может поворачиваться под разными углами. На шпиндель закрепляют трехкулачковый патрон, в котором зажимают заготовку с одного конца. Другой ее конец поддерживает задняя бабка. Если обрабатываемая деталь длинная, для исключения ее прогиба используют люнеты.

Приспособления, расширяющие функциональность станка

Существуют специальные принадлежности, которые дают новые возможности для старого оборудования. Они либо совершенствуют основной процесс фрезерования,  либо их используют для выполнения дополнительных операций.

Например, на машинах по металлу подачу выполняют вручную. Производители станков Jet, Proma выпускают для них устройства для автоматической подачи. Их использование гарантирует, что скорость подачи всегда будет оптимальной, что обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

Некоторые агрегаты с нижним вертикальным шпинделем выпускаются с шипорезной кареткой, те же модели, на которых ее нет, можно дооснастить устройством для нарезания шипов. С его помощью можно выполнять соединение деталей, например, для сращивания щитов или при изготовлении мебели.

Разнообразная оснастка и приспособления позволяют изготавливать на фрезерных станках детали, отличающиеся по форме и размерам: втулки, корпуса, формы для литья, сувенирную и рекламную продукцию и многое другое. Покупая рабочую машину, стоит подумать заранее, какие принадлежности к ней могут понадобиться. Сразу вместе с агрегатом купите наборы фрез, прихваты, тиски, круглый стол. Благодаря этому вы будете готовы к выполнению любых производственных задач.

Фрезерные инструменты. Торцовые фрезы

         Фреза – металлорежущий инструмент, чаще всего имеющий несколько режущих зубьев, способный снимать стружку с заготовки, тем самым получая необходимую по конструкции деталь. Главное движение резания при обработке фрезами является вращение фрезы вокруг своей оси, вспомогательное движения – подача заготовки на фрезу.

         Фрезы торцовые предназначены для обработки плоскостей и уступов, а также для 3D обработки различных поверхностей типа штампов и прессформ. Данные фрезы работают с небольшой глубиной резания и большой шириной фрезерования, чаще всего применяются на фрезерных станках (горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, обрабатывающих центрах и т.д.).

Данные фрезы изготавливают с хвостовиком (рис. 1а) или насадными (рис. 1б)

Рис. 1а – фрезы с цилиндрическим хвостовиком

Рис. 1б – фрезы насадные торцовые

Торцовые фрезы предназначены:

  • для обработки плоскостей на проход (рис. 2)
  • для обработки уступов под 90° (рис. 3)
  • для обработки профильных поверхностей (рис. 4)

Рис. 2 – фреза торцовая для обработки плоскостей

Рис. 3 – фреза торцовая для обработки уступов и пазов под 90 градусов

Рис. 4 – фреза торцовая для обработки профильных поверхностей

 

                Торцовые фрезы изготавливают с различными по форме и конфигурации режущими пластинами:

 

  • квадратной формы
  • треугольной
  • круглой
  • шестигранной
  • восьмигранной и т.д.

 

          Каждый производитель инструмента старается сделать корпуса фреза и пластины отличные от других производителей, поэтому пластины и корпуса фрез разных производителей чаще всего не взаимозаменяемы между собой.

         Сменные многогранные режущие пластины имеют разные углы, различные стружколомы, геометрическую форму, а также износостойкие покрытия, что позволяет использовать один корпус фрезы для обработки различных материалов (конструкционных сталей, легированный сталей, инструментальных сталей, автоматных сталей, нержавеющих сталей, чугунов, цветных сплавов, титановых сплавов, пластмасс и т.д.), под каждый материал выбираются определенные пластины с положительной или отрицательной геометрией режущей кромки, в зависимости от того черновая или чистовая обработка и от свойств материала.

Хвостовики торцовых фрез могут быть изготовлены в нескольких вариантах:

  • с цилиндрическим хвостовиком (закрепляется в цанговом патроне) – рис. 5
  • с цилиндрическим хвостовиком с лыской тип «WELDON» (закрепляется в патроне WELDON) – рис. 6
  • с резьбой на хвостовике (закрепляется в специальных оправках) – рис. 7

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

 

Пластины на торцовых фрезах могут закреплятся разными способами:

 

  • закрепление винтом (рис. 5) наиболее распространенный метод крепления, используются пластины с отверстием, идеально подходят для чистовых и получистовых операций.
  • закрепление клином (рис. 2) используются пластины без отверстия, идеально подходят для операций черновой обдирки.
  • закрепление винтом с дополнительным прижимом (рис. 4) используются пластины с отверстиями, идеально подходят для черновых и получистовых операций.

 

Торцовые фрезы бывают нескольких исполнений:

 

  • с нормальным (средним) количеством зубьев, данные фрезы идеально подходят для станков имеющих хорошую жесткость системы СПИД и для операций получистовой обработки сталей и чугунов, корпус фрезы имеет достаточную глубины стружкоотводящей канавки, также снижается удар при входе пластин в резание и в работе участвует не меньше 2 пластин одновременно.
  • с мелкими зубьями, данные фрезы идеально подходят для чистовых операций на станках с высокой скоростью и жесткостью системы СПИД, имеющих достаточную мощность шпинделя и крутящий момент, позволяют обрабатывать заготовки с высокой скоростью подачи в минуту, глубина стружкоотводящей канавки на данных фрезах минимальна, используют для обработки прерывистых плоскостей.
  • с крупными зубьями, данные фрезы идеально подходят для черновых операций обработка стали и чугуна, для универсальных станков имеющих люфты в приводах подач, повышенное биение шпинделя и износ направляющих станка, имеющих большую мощность шпинделя, также данные фрезы применяются для обработки материалов, дающих сливную стружку, большие стружкоотводящие канавки позволяют легко эвакуировать стружку из зоны резания и предотвратить повторное резание стружки, исключить брак и поломкку пластин на фрезе, применяются для получения максимальной глубины резания.
  • с неравномерным шагом зубьев, данные фрезы идеально подходят для обработки нежестких деталей и для снижения вибраций в процессе обработки, снижения усилий резания.

 

Технические рекомендации при работе торцовыми фрезами

          Рекомендуется

1. Чтобы диаметр фрезы был в 1,5 раза больше ширины фрезерования (например, если ширина обработки 100 мм, то выбирайте фрезы ф160 мм).

 

Рис. 8 – правильный выбор диаметра торцовой фрезы

2. Для обработки уступов под 90° и тонкостенных деталей необходимо применять фрезы с главным углом в плане 90°.

3. Фрезы с главным углом в плане 75° или 70° применяют для операций общего назначения и жестком креплении заготовки в приспосблении станочном. Обладают хорошим соотношением размера пластины и максимальной глубиной резания, снижена нагрузка при врезании пластин в заготовку.

4. Фрезы с главным углом в плане 45° применяют для обработки на проход. Обладают сбаланисрованными радиальными и осевыми силами резания, минимальный нагрузка при врезании пластин, образуется более тонкая стружка, есть возможность увеличит подачу, меньшая нагрузка на подшипники шпинделя.

5. Фрезы с главным углом в плане 15-30° применяют для обработки на проход с высокими подачами на зуб, за счет того, что образуется тонкая стружка, но при этом глубина резания минимальна, силы резания действуют в осевом направлении, что уменьшает нагрузку на подшипники шпинделя и на корпус фрезы.

6. Попутное фрезерование является наиболее предпочтительным методом фрезерования за счет: хорошего отвода тепла стружкой, дополнительного прижима заготовки к столу станка, минимальным наклепом обрабатываемой поверхности (рис. 9).

7. Встречное фрезерование (фрезерование против подачи) в большинстве случаев является не предпочтительным методом за счет: наклепа обрабатываемого материала, приваривания стружки на пластину, выров заготовки из приспособления зажимного (рис. 9).

 

Рис. 9 – методы фрезерования торцовыми фрезами

 

 Рис. 10 – формулы для расчета скорости и подачи фрезы

 

         Не рекомендуется

1. Чтобы диаметр фрезы был равен ширине фрезерования. В этом случае на входе и выходе из резания режущей пластины фрезы образуется тонкая стружка. Тонка стружка наименее эффективно отводит тепло из зоны резания, в результате чего происходит перегрев режущей кромки пластины и поверхностное упрочнение (наклеп) обрабатываемого материала на заготовке.

 

 Рис. 11 – влияние глубины резания на толщину стружки

 

 

Рис. 12 – влияние главного угла в плане на толщину стружки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новый фрезерный инструмент от Iscar

Цельнотвердосплавные концевые фрезы из нового сплава IC608

Iscar обновила фрезерную линейку инструмента, добавив несколько новых продуктов — несколько новых концевых фрез и фрезы для обработки канавок.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы из нового сплава IC608 с PVD-покрытием для резания закаленной стали

IC608 – это дополнительный сплав, вошедший в существующий ассортимент сплавов с покрытием PVD для обработки закаленной стали.

IC608 H(01-10) P(05-20)

Твердая субмикронная основа с прочным PVD-покрытием значительно повышают уровень надежности обработки и продлевают срок службы инструмента.

Основа: прочная цементированная, субмикронная. Обеспечивает повышенную устойчивость к деформации.

Покрытие: новое твердое покрытие PVD коричневого цвета. Отличная устойчивость к окислению, образованию сколов и износу.

Сочетание новой основы сплава и нового покрытия улучшают стабильность обработки и точность резания.

Применение:

  • Фрезерование закаленной стали (45-60HRc) на средних и высоких скоростях.
  • Фрезерование легированной стали на скоростях от средних до высоких.

Новый сплав представлен в линейках концевых фрез FINISHRED EFS-B44 (диаметры инструмента 6-20 мм) и CHATTERFREE EC-E4L-CF (диаметры 3-20 мм). Впоследствии будет выпущен инструмент из сплава IC608 и в других линейках.

2. Новые канавочные и прорезные фрезы MINI-TANGSLOT с соединением MULTI-MASTER

ISCAR расширила семейство MINI-TANGSLOT – фрез со сменными пластинами – за счет новых  прорезных фрез ETS-LN08-MM с резьбовым соединением MULTI-MASTER.

Новые фрезы представлены в диапазоне диаметров от 32 до 40 мм и с осевой глубиной резания (ширина резания) 4.0-4.5 мм.

Новые фрезы имеют внутренние каналы подачи СОЖ через корпус инструмента и совместимы с множеством размеров хвостовиков модульной системы MULTI-MASTER.

Фрезы оснащены экономичными высокоэффективными пластинами LNET 08… с тангенциальным креплением. Пластины имеют 4 режущие кромки с уникальным стружколомом, снижающим силы резания и вибрацию, и обеспечивающим высокое качество поверхности и длительный срок службы инструмента.

3. Цельные твердосплавные концевые фрезы FINISHRED с подачей СОЖ

Фрезы FINISHRED EFS-B44-C из сплава IC300 с PVD -покрытием выпускаются с каналами для охлаждающей жидкости, подаваемой через каналы на каждую режущую кромку. Новое решение оптимально для отличного удаления стружки при операциях прорезания пазов с глубиной резания вплоть до 2XD.

В геометрии FINISHRED есть 4 канавки с каналами подачи СОЖ на каждую кромку в отдельности, что продлевает срок службы инструмента и улучшает результаты обработки, совершенствуя сам процесс резания. Фрезы FINISHRED предназначены как для черновой обработки, так и для получистовой.

Сплав IC300 обеспечивает повышенную устойчивость инструмента к термальному воздействию. IC300 следует использовать с охлаждающей эмульсией на низких и средних скоростях резания.

Новые цельнотвердосплавные концевые фрезы EFS-B44-C доступны в диапазоне диаметров от 6 до 16 мм.

4. MULTI-MASTER. Сменные цельные твердосплавные головки с каналами подачи СОЖ

ISCAR представляет 4 новые геометрии головок MULTI-MASTER с каналами для подачи СОЖ и 6 новых хвостовиков с отверстиями для подачи жидкости.

Четыре фрезерные головки MULTI-MASTER диаметром 12 мм имеют центральную систему охлаждения с каналами, направляющими струю жидкости на каждую канавку концевой фрезы.  Благодаря новому методу каждая зона резания эффективно охлаждается, а срок службы инструмента продлевается.

MM EC120B09R000-3T08I – Сменные цельнотвердосплавные фрезерные головки с каналами подачи СОЖ, три винтовые канавки под углом 45°.

MM EC120E09C5CF-4T08I — Цельнотвердосплавные фрезерные головки с 4-мя 38° винтовыми канавками и переменным шагом. Обработка без вибрации, высокая производительность съёма материала при проведении черновой и финишной обработки легированной и нержавеющей стали, а также экзотических материалов.

MM ERS120B09-4T08I — 4 канавки, 45°. Используются для высокой интенсивности съёма материала.

MM EB120H09CF-3T08I – Цельнотвердосплавные сменные сферические фрезерные головки MULTI-MASTER.

ISCAR MM

5. Цельнотвердосплавные концевые фрезы из нового сплава IC702

ISCAR представляет 4 новые цельнотвердосплавные концевые фрезы, сделанные из нового сплава IC702 – высокопроизводительного сплава для обработки  закаленной стали с PVD-покрытием.  IC702 характеризуется особо твердой основой и новым PVD-покрытием голубого цвета.

Новые концевые фрезы отличаются продвинутой геометрией, которая, в сочетании с твердым сплавом, существенно снижает время цикла обработки и позволяет получить идеальное качество поверхности.

Специальная конструкция позволяет проводить резание материалов с твердостью до 65 HRC. Новое голубое покрытие обеспечивает резание на высоких скоростях «сухим» методом.

Источник новости

Скачать каталоги инструмента Iscar и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Iscar, каталоги инструмента Искар

Нет связанных записей.

Режущий и вспомогательный инструменты SECO

Никому не придет в голову, купив новый «Мерседес», сокращать эксплуатационные издержки за счет приобретения дешевого бензина. Хорошие станки требуют хорошего инструмента – только совместное использование качественного оборудования и инструмента полностью раскрывает все их технологические возможности и позволяет производить качественные и конкурентоспособные изделия.

Режущий инструмент шведской фирмы SECO является современным, качественным и высокоэффективным. В нем нашли свое воплощение все передовые технологии резания и создания новых твердосплавных материалов для режущих вставок. Инструмент SECO реализует возможности, предлагаемые другими фирмами, а по некоторым позициям имеет преимущества и неповторимость – например, концевые фрезы Minimaster.

При правильной эксплуатации качественного инструмента средства, вложенные в его приобретение, оправдываются. Это доказывает опыт использования инструмента SECO нашими клиентами. Особо эффективно его применение при обработке твердосплавных и закаленных деталей (например, штампов и пресс-форм), операций, где весь цикл обработки необходимо выполнить одним инструментом и с одной установки, и многих других. Использование инструмента SECO позволяет значительно повысить производительность труда – не требуется время на переточку, на более частую переустановку износившегося инструмента. Многофункциональность инструмента SECO позволяет сократить его номенклатуру и запасы на складе, повысить производительность оборудования.

Благодаря сочетанию современных твердых сплавов и оптимальной геометрии режущие пластины и вставки SECO позволяют обрабатывать практически любые материалы с твердостью до 60HRC, а пластины серии SECOMAX, созданные на основе кубического нитрида бора, отлично работают на обработке закаленных сталей твердостью 45-65 HRC.
 

Фрезерный инструмент

Концевые фрезы Minimaster

Только фирма SECO предлагает малоразмерные концевые фрезы со сменными твердосплавными вставками.

Фрезы Minimaster с тремя спиральными режущими кромками обеспечивают легкое и чистое резание. Хороший отвод стружки предотвращает возможность поломки инструмента, а внутренняя подача СОЖ позволяет использовать интенсивные режимы резания.

Характерные особенности:

  • диапазон диаметров 6-20 мм;
  • жесткость составной концевой фрезы Minimaster не уступает жесткости цельного или напайного инструмента;
  • возможность обработки материалов с твердостью до 65 HRC;
  • использование одной державки для широкой гаммы вставок для фрезерования и сверления;
  • высокая производительность и точность обработки благодаря оригинальному креплению вставки на фрезе: замена вставки осуществляется без извлечения инструмента из шпинделя станка;
  • экономия денежных средств: при замене изношенной фрезы меняется не весь инструмент, а только режущая вставка.

 

Концевые фрезы Micro Turbo

Новое качество резания обеспечивают фрезы серии Micro Turbo: особая геометрия режущей пластины гарантирует плавность резания и чистоту обработки, а спиральный угол режущей пластины обеспечивает идеальное удаление стружки при выборке глубоких карманов.
 

QuattroMillTM для торцевого


фрезерования
  • Торцевые фрезы общего назначения
  • Для широкого круга операций торцевого фрезерования большинства материалов
  • Эффективный режущий угол – до 35°
  • Прочные квадратные режущие пластины c возможностью обработки с глубиной до 6 мм и с меняющимися условиями резания.
     

Фрезы HEXAMILL с фиксированными гнёздами

Семейство кассетных фрез Hexamill для высокопроизводительной торцевой обработки с глубиной резания до 8 мм расширено фрезами диаметром от 63 до 160 мм с фиксированными гнёздами для пластин.

Для получения наилучших результатов от использования фрез Hexamill, минимальная требуемая мощность станка – 20 кВт и наименьший размер конуса – ISO 50.
 
 

Новая фреза в семействе ОCTOMILL

Вновь разработанная фреза типа PowerOcto с фиксированными гнёздами в диапазоне диаметров 40-100 мм в нормальной версии и версии с
коротким шагом.

Новые фрезы PowerOcto имеют менее острый передний режущий угол и менее острый задний угол пластины по сравнению с Octomill.

Это делает PowerOcto отличной черновой фрезой для трудных операций, требующих от инструмента хороших возможностей врезания под углом. Типичное применение – фрезерование турбинных лопаток и другие операции фрезерования в аэрокосмической области.
 
 

Токарный инструмент


 


 

Резцы серии MDT

Характерные особенности:

  • особенности соединения режущей вставки и державки обеспечивают высокую жесткость и надежность крепления режущей пластины;
  • один держатель режущих пластин серии MDT используется для выполнения нескольких видов операций отрезки, прорезки канавок, продольного точения и контурной обработки; один тип гнезда – для пластин всех геометрий;
  • высокая производительность: благодаря универсальности инструмента серии MDT отпадает необходимость частой смены резцов разных типов при обработке сложных деталей;
  • универсальность и надежность инструмента серии MDT позволяют уменьшить его номенклатуру и количество на складе, а значит, и снизить расходы;
  • возможность обработки сложных деталей с множеством канавок, различных форм и профилей снижает потребность в дорогостоящем специальном инструменте.
     

Резцы для нарезания резьбы

Позволяет нарезать резьбу самых разных видов: наружную и внутреннюю, левую и правую, метрическую и дюймовую, полнопрофильную, трубную, трапецеидальную, круглую и специальную (используемую, например, в нефтегазовой и аэрокосмической промышленности).
 


 

Точение с высокими подачами

Пластины Seco Wiper – новый инструмент, предлагающий великолепные возможности для повышения производительности токарной обработки. Прежние ограничения режимов резания могут быть оставлены позади с появлением новых конструкций режущей кромки.

Последнее дополнение – стружколом Wiper F2 для положительных пластин предназначен для операций чистовой и получистовой обработки
на высоких подачах. Диапазон обработки: f = 0,2—0,65 мм/об, ар = 0,5—4 мм.
 


 

Сплав СМР

СМР – это улучшенный хорошо известный сплав СМ с покрытием PVD.

Покрытие содержит (TiAI)N с тонким TiN-верхним слоем. Общая толщина 2мкм. Это PVD покрытие также применяется в высокопроизводительных сплавах СРхОО серий. Оно удерживает остроту кромок типичных для кермета и в то же время повышает износостойкость. Золотистый TiN верхний слой обеспечивает простое обнаружение износа. Основа обеспечивает очень высокую износостойкость.

Главная область применения СМР - это чистовая обработка обычных сталей. Лабораторные и производственные тесты показывают что кермет с PVD покрытием заметно улучшает свои свойства по сравнению с СМ и конкурентами и сравним с самыми лучшими сплавами существующими на рынке.
 

Серия токарных сплавов

  • TP 1000, TP 2000, TP 2500, TP 3000 для обработки сталей
  • TM 2000 и TM 4000 для обработки нержавеющей стали
  • TK 1000 и TK 2000 для обработки чугуна

 

Новые сплавы DURATOMIC для фрезерования

  • MP 1500 и MP 2500 для обработки стали
  • MK 1500 и MK 3000 для обработки чугуна

 

Новые сплавы SECO для фрезерования

  • Сплавы DURATOMIC – MP1500, MP 2500, MK1500, MK300
  • Сплавы c PVB покрытием – MK2000, Mh2000

Большой диапазон пластин выпускается из кубического нитрида бора (CBN) для токарной и фрезерной обработки закаленных материалов.
 

Миниатюрный токарный инструмент Mini Shift

  • Для обработки внутренних и наружных диаметров от 8 мм
  • Для точения, нарезания канавок и резьб

 

Осевой инструмент для сверления и обработки отверстий

Позволяет выполнять сверление отверстий диаметрами от 3 до 99 мм. Самоцентрирующая геометрия инструмента позволяет получать отверстия высокого качества без зацентровки и последующей доработки.

  • Сверла из твердого сплава: цельные, напайные, составные с различными видами крепления
  • Сверла со сменными пластинами (Crownlock, Perfomax)
  • Комбинированный инструмент (поставляется на заказ)
  • Сверла с каналами для внутреннего подачи СОЖ
  • Развертки со сменными режущими пластинами (Bifix и Precimaster)

Характерные особенности сверл Crownlock:

  • жесткость инструмента и точность сверления отверстий не уступают сверлам с напаяными пластинами;
  • использование одной державки для сверления отверстий различных диаметров;
  • нет необходимости в наладке инструмента после замены режущих пластин.;

 
Сверла feedMAX™

Уникальное сочетание последних достижений в покрытиях твёрдых сплавов и геометрий.

  • Высокая подача на оборот
  • Высокая скорость резания
  • Долгий срок службы
  • Твёрдый сплав высокой прочности
  • Низкофрикционное покрытие
  • Диаметр от 3 до 20 мм
  • Диапазон длин 3 x D, 5 x D и 7 x D
  • М-геометрия для суперсплавов
  • С-фасочные свёрла
  • Т-геометрия для титановых сплавов и алюминия

 

Вспомогательный инструмент SECOFLEX и SECOCAPTO

  • Цанговые патроны;
  • Гидропластовые патроны;
  • Расточные головки;
  • Патроны с термозажимом типа SHRINK-FIT и т.д.

Вспомогательный инструмент выпускается в сбалансированном исполнении и с возможностью балансировки.
 

 

Для обработки алюминиевых сплавов

Фирма SECO предлагает широкий выбор фрезерного и токарного инструмента для высокопроизводительной и высококачественной обработки алюминия и алюминиевых сплавов.

 

Новинки от фирмы SECO
Фирма SECO предлагает новый фрезерный и токарный инструмент для высокопроизводительной и высококачественной обработки алюминия и алюминиевых сплавов. За подробной информацией обращайтесь в компанию СОЛВЕР. У нас Вы можете не только получить квалифицированную консультацию по подбору инструмента, но и при необходимости взять его на испытание.

   

какой лучше, как выбрать, зачем нужна?

Люди всегда стремились ускорить свою работу сначала они придумали ручной инструмент, затем электрический, затем сделали фрезер, потом фрезерный станок с чпу, но инструмент по-прежнему меняли вручную. Это тоже было медленно. Тогда люди придумали пневматический зажим инструмента, но и это со временем стала для них медленно. Прогресс не стоит на месте и вот люди дошли до линейной авто смены, когда инструмент сменяется уже полностью автоматически

Практически все современные фрезерные станки, оснащённые ЧПУ комплектуются магазинами инструмента. Так именуются устройства, используемые для автоматизации операции замены режущего инструмента.

Операция происходит при переходе (согласно технологической карте) с выполненной операции на следующую при обработке заготовки. Альтернативным наименованием устройства является «накопитель инструментов».

Какие типы магазинов применяются чаще всего

Станкостроителями отдаётся предпочтение следующим моделям накопителей:

  • Револьверные головки.

Принцип работы рассматриваемого устройства вытекает из его названия. Представляет поворотный механизм, жёстко скреплённый со шпинделем. Вращаясь, он подводит поочерёдно закреплённый инструмент к обрабатываемой детали. Смена инструмента допустима в любой точке, расположенной на линии перемещения шпинделя. Обладает малой ёмкостью, не превышающей 12 позиций.

Все типы магазинов, рассмотренных ниже, это устройства, расположенные отдельно. Механизма рассчитаны на выполнение требуемых манипуляций только в момент фиксации шпинделя в конкретной точке, часто являющейся крайней для перемещения последнего.

  • Многопозиционные линейные суппорты

В магазине подобного типа резцы установлены по одной линии. В зону обработки заготовки они подаются в процессе возвратно-поступательного перемещения самого механизма.

  • Магазины стеллажные (ремённые, цепные).

Эти системы получили своё наименование благодаря их концептуальной похожести на складское оборудование, применяемое при организации хранения различных товаров. Инструмент в них фиксируется на специальных держателях, размещённых, подобно стеллажным полкам, друг над другом. Каждый держатель жёстко закреплён на зубчатом ремне или цепи, которые допускают двухстороннее вертикальное перемещение. Это позволяет подводить требуемый инструмент непосредственно к захватам, которые ставят его в суппорт.

  • Следующая группа именуется склады инструментальные.

Это самые большие накопители. Число закреплённых в них инструментов может достигать нескольких сотен. Представляют сложную механическую систему. Все фрезы, резцы размещаются в ней согласно специальной нумерации с последующей кодировкой каждого места координатной сеткой, применяемой в подобном складе.

Эти магазины предназначены для многопрофильных обрабатывающих центров, которые способны выполнять чрезвычайно сложную обработку заготовки.

Первые два варианта магазинов, кроме собственно хранения, выступают в качестве держателя инструмента. Они принимают непосредственное участие в процессе обработки заготовки.

Два последних используются исключительно для подачи нужного инструмента. Он достаётся, затем автоматически крепится в суппорте. Последний подводит режущий инструмент напрямую к заготовке, проходящей обработку.

На основании каких принципов функционирует смена инструмента

Независимо от того, какой именно накопитель рассматривается, общий принцип их работы заключается к выполнению двухшагового алгоритма. Получение команды от блока управления, перемещение обрабатывающих приспособлений на фиксированный шаг. Каждый рабочий цикл условно можно разбить на следующие операции:

  • поступает управляющая команда;
  • происходит перемещение держателя с закреплённым инструментом на заданное расстояние;
  • осуществляется смена инструмента;
  • устройство возвращается в исходное.

Этими перемещениями магазина управляет встроенная электроника. Двигателями выступают гидромоторы. Они малоинерционны и, в силу этого, более точны.

Как обеспечивается точность позиционирования

Такой параметр, как функциональность накопителя инструмента, во многом зависит от обеспечиваемой точности позиционирования. Достижение её максимального значения требуется для того, чтобы фреза (резец, сверло) подавались к суппортам, которыми удерживаются (вариант, к обрабатываемой детали) с отклонением от требуемых величин, стремящимся к нулю. Это позволяет решать двуединую задачу: срок службы инструмента продлевается, достигается максимальное качество обработки детали.

Точность позиционирования, в значительном числе станков последних моделей, контролируется специальной оптикой. В качестве измерительного инструмента в ней применяется луч лазера. Подобное решение минимизирует вероятные погрешности позиционирования, сводя их значение к пренебрежимо малым величинам.

Какой лучше выбрать фрезерный станок с автоматической сменой инструмента

Рассмотрим её на примере надёжного высокоточного ЧПУ станка с автосменой линейки WATTSAN (модель 1325).

Эксплуатационные характеристики:

  • габариты рабочего поля (мм) – 130082500;
  • мощность установленного шпинделя (кВт) – 7,5, рабочая частота (Гц) – 750;
  • тип цангового патрона – ER-32;
  • скорость перемещения портала (мм/мин) – 45000;
  • точность позиционирования (мм) – 0,01;
  • питание (В) – 380.

Рассчитан на серийный выпуск продукции из мягких металлов (пример, Al и сплавы на его основе).

Инструмент меняется автоматически. Для чего используется пневматическая система. Магазин рассчитан на 8 инструментов.

Поставляется производителем в комплекте с парой распределителей, влаги и масла. Что позволяет подключать внешний компрессор.

Датчик давления исключает включение станка при отсоединённой пневматике.

Датчик инструмента решает задачу обнуления каждого инструмента с последующим занесением, в соответствующий раздел ПО, его длины.

Допускает применение магазина револьверного либо линейного типа.

Наличие СОЖ (смазывающе-охлаждающих жидкостей) потребовало отказа от стола вакуумного типа. Поэтому на нём удобно обрабатывать неметаллические материалы значительной толщины или металлы.

СОЖ по даётся, если это предусмотрено программой. Выставленные настройки определяют, нужна она или нет для каждого конкретного инструмента.

Реализован механизм возврата, очистки использованной жидкости, повторного её применения.

Величина рабочего поля обеспечивает изготовление на станке любых изделий. Реализована возможность вертикального перемещения шпинделя по Z на 300 миллиметров.

Устройство укомплектовано системой управления промышленного стандарта с контроллером модели Syntec 6МА. Блок питания, Mean Well, адаптирован специально под него.

Полную информацию о характеристиках станка и способах его использования можно получить в ТО или при консультации с менеджером отдела сбыта.

Фрезы и инструменты – типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ – это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез:

  • Концевая фреза
  • Торцевая фреза
  • Шарорез
  • Слябовый стан
  • Фреза боковая
  • Эвольвентная зуборезка
  • Мухорезка
  • Полый стан
  • Ракушечная фреза
  • Концевая фреза для черновой обработки
  • Фреза
  • Устройство для обрезки ершей

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются разные типы фрез – фреза и торцевая фреза. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не режут в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарорез

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы поддерживать радиус угла для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полый стан