Фрезерный инструментальный станок: Широкоуниверсальные фрезерные инструментальные станки

alexxlab | 23.03.2023 | 0 | Фрезерный

Содержание

Широкоуниверсальные фрезерные инструментальные станки

Сортировать: По умолчаниюПо имени (A – Я)По имени (Я – A)По цене (возрастанию)По цене (убыванию)По модели (A – Я)По модели (Я – A)

Показывать: 15255075100

Показано с 1 по 4 из 4 (всего 1 страниц)

Широкоуниверсальные фрезерные инструментальные станки

Фрезерные станки позволяют обработать множество деталей. Это могут быть зубчатые элементы, фасонные поверхности, металлические заготовки, плоские поверхности и многое другое. Специально для изготовления инструментария были разработаны и внедрены широкоуниверсальные фрезерные инструментальные станки.

К фрезерным станкам этого типа добавляются многочисленные вспомогательные элементы. Их цель – расположение обрабатываемой детали под абсолютно любым углом, относительно самого инструмента для обеспечения максимально комфортного процесса работы. Дополнительные элементы позволяют изготовить самые сложные детали с многочисленными выемками и отверстиями. Завод фрезерных станков предлагает купить фрезерное оборудование от производителя по выгодным ценам.

Важно: В нашем онлайн-каталоге представлены разнообразные модели фрезерных станков. Именно поэтому, прежде чем купить конкретный товар, требуется ознакомиться с конструктивными особенностями и основными характеристиками устройств. Если при выборе возникают сложности, можно воспользоваться функцией сравнения товаров, доступной на сайте.

Особенности инструментального типа фрезерных станков

Инструментальные станки позволяют обрабатывать сложные, требующие особенной точности, детали разнообразных приборов. При помощи них могут производиться сложнейшие виды обработок материалов, к примеру, сверление, фрезерование, растачивание, строгание, развертывание и многое другое.

Предназначение инструментальных фрезерных станков заключается в горизонтальном и вертикальном фрезеровании. Использоваться могут следующие виды фрез:

Дисковая.
Фасонная.
Цилиндрическая.
Шпоночная.
Торцовая и др.

Стоит отметить и наличие вертикального и горизонтального поворотных шпинделей, а также прилагаемых к станку элементов, в числе которых:

Круглый стол;
Универсальный стол;
Делительная головка и др.

Все эти элементы делают станок широкоуниверсальным и позволяют использовать его при изготовлении рельефных штампов, инструментария и прочих видов изделий.

Важно: Мы предлагаем приобрести именно ту модель фрезерного инструментального станка, которая максимально подойдёт для конкретного вида работ, необходимого вам. На нашем сайте представлены следующие модели инструментария: СФ-676, 6ДМ676 и ДФ6725.

Основные преимущества

Преимущества инструментальных фрезерных станков следующие:

Два обособленных шпинделя;
Универсальность, широкий профиль использования;
Простота в эксплуатации;
Многофункциональность;
Простота в обслуживании;
Жесткость элементов конструкции;
Высокая мощность.

Важно: Основное преимущество широкоуниверсального типа фрезерного станка – его многозадачность. Это позволяет экономить производственные ресурсы и значительно упрощает, а также ускоряет процесс изготовления деталей, независимо от их типа.

Купить широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок можно на нашем сайте, предварительно ознакомившись с каталогом доступных моделей. Мы предлагаем приобрести дополнительный инструментарий и многое другое по доступным ценам от завода-производителя.

Инструментальный фрезерный станок FNG 40 A

Станок FNGJ 40 A – это конвенциональныйинструментальный станок, предназначенный для фрезерных, сверлильных, расточных и резьбонарезных операций на деталях весом до 350 кг в мелкосерийном производстве, а именно в инструментальных цехах.

Станок поставляется с горизонтальным шпинделем, установленным в ползунковой шпиндельной бабке. Станок далее оснащен вертикальной головкой с откидным механизмом и неподвижным угловым столом. Вертикальная головка оснашена пинолью с ручным выдвижением, шпиндель можно наклонять в пределах ± 90°.

Отличное крепление инструмента обеспечивает пневматическо-гидравлическое зажимное устройство в горизонтальном и вертикальном шпинделях.

Диапазон оборотов шпинделя разделен не 2 ступени с плавной регулировкой при максимальном количестве оборотов 4000 об/мин, и в сочетании с плавной регулировкой рабочих подач позволяет оптимальную обработку различных видов материалов.

Оптимальная смазка функциональных поверхностей обеспечена с помощью смазочного агрегата с дозаторами. Станок также оснащен системой охлаждения инструментов, светильником и предохранительным ограждением рабочего пространства.

Технологические возможности станка увеличиваются благодаря использованию специальных принадлежностей.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

плавное изменение подач с помощью частотного преобразователя в 2 ступенях
шпиндель в выдвижной пиноли с грубым и точным выдвижением
плавное изменение подач в 3 осях с помощью частотного преобразователя
пневматическо-гидравлическое зажимное устройство в горизонтальном и вертикальном шпинделе
каленные направляющие
простое и комфортное обслуживание, компактное расположение станка
централизованная система смазки с дозаторами
широкие технологические возможности
высокая прочность, точность и надежность
простой уход за станком
современный дизайн и отличная покраска поверхностей специальными маслостойкими лаками

ИСПОЛНЕНИЕ СТАНКА:

Стандартное исполнение:

пневматическо-гидравлический зажим инструмента
неподвижный угловой стол размерами 800х400 мм
вертикальная головка с откидным устройством
частотный преобразователь привода шпинделя
грубое и точное выдвижение пиноли
машинная подача X, Y, Z (плавно устанавливаемые подачи)
штурвал для ручной подачи в осях X, Y, Z, шкала с ценой деления 0,01 мм
центральная смазка с дозаторами

охлаждение инструмента
покраска станка – синий и серый цвет, оттенок RAL 5010/RAL 9002
освещение рабочего пространства
предохранительное ограждение рабочего стола

Специальное исполнение:

(необходимо указать в заказе)

станок с поворотным и опрокидным столом TU 32 N, полезная поверхность стола 600 × 400 mm
станок с консолью и опорным подщипником LFH 32 N
шариковые винты в осях X и Y
покрытие вертиквльных направляюших
исполнение для дюймовой измерительной системы
электрическая оснастка для величины напряжения другой, чем 400 В/50Гц
другой цветной оттенок
оснащение станка числовой индикацией положения

Типы, классификации и режущие инструменты

Назад в блог

29 августа 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros

Изобретателя хлопкоочистительной машины Эли Уитни чаще всего называют первым, кто разработал работающую и надежную фрезерную машину. . Шел 1818 год, и Уитни, уставший от тогдашних неэффективных методов ручной подачи, нуждался в способе упростить массовое производство деталей для оружия. И хотя его изобретение не положило начало Первой промышленной революции, оно, безусловно, дало ей мощный толчок.

Основные функции фрезерования

Но что именно делает фрезерный станок и чем он отличается от своего известного аналога, токарного станка? В то время как токарный станок использует патрон для вращения куска металла, обычно круглого, относительно неподвижного режущего инструмента, фрезерный станок работает как раз наоборот, вращая фрезу, такую как сверло или концевая фреза, относительно неподвижной заготовки.

Если вы управляли сверлильным станком на уроках в старшей школе или хотя бы видели его во время похода в местный магазин товаров для дома, у вас уже есть общее представление. Что отличается от фрезерных станков, так это подвижный стол под или, в некоторых случаях, напротив шпинделя и прикрепленного к нему режущего инструмента. Это позволяет оператору станка вращать набор рукояток с редуктором (или электрические серводвигатели в случае обрабатывающего центра с ЧПУ), таким образом перемещая стол и прикрепленную к нему заготовку в резак и вокруг него, удаляя материал по мере его прохождения.

Фрезерный станок со сферической головкой HARVI™ I TE Цельнотвердосплавная концевая фреза

Классификация фрезерных станков многошпиндельные обрабатывающие центры). В большинстве случаев это либо горизонтальная, либо вертикальная линия, хотя с развитием 5-осевых обрабатывающих центров, так называемых горизонтальных обрабатывающих центров с «кивающей головкой» и универсальных обрабатывающих центров, которые имеют как горизонтальную, так и вертикальную грань, эта линия становится все более размытой. -ориентированные шпиндели. И давайте не будем забывать, что многие современные токарные станки с ЧПУ, называемые многозадачными станками и токарно-фрезерными центрами, имеют фрезерные шпиндели или приспособления, что стирает грань между фрезерным и токарным станком.

В современном производственном мире термин «обрабатывающий центр» чаще всего используется для обозначения фрезерных станков с ЧПУ. Ручные мельницы просто называют коленными мельницами или просто «фрезерными станками». Некоторые заядлые фанаты называют их Bridgeport, культовым брендом, который много раз успешно копировали. Для целей этой статьи мы сосредоточимся на всех различных типах обрабатывающих центров с ЧПУ, которые являются рабочими лошадками современной промышленности.

Посмотрите, как фреза Mill 4-15™ со сменными пластинами для уступов демонстрирует возможности винтовой интерполяции и линейного врезания под углом, обеспечивая превосходное качество поверхности и высокую производительность съема металла

Типы фрезерных станков

Зайдите сегодня в большинство механических мастерских, и вы, вероятно, увидите ряд 3-осевых вертикальных обрабатывающих центров. У них часто есть три оси движения: шпиндель, который движется вверх и вниз (ось Z), вместе со столом под ним, который движется из стороны в сторону (ось X) и внутрь и наружу (ось Y).

Добавьте к этой конфигурации поворотный стол, и теперь у вас есть четыре оси движения (хотя их редко называют «4-осевыми обрабатывающими центрами»). Установите поворотный стол на поворотную цапфу (известную как наклонно-поворотная), и вы получите упомянутый выше 5-осевой обрабатывающий центр, способный одновременно фрезеровать детали по пяти осям.

Горизонтальные обрабатывающие центры – любимцы производственных цехов во всем мире. Их предпочитают из-за встроенной системы поддонов, которая устраняет необходимость остановки станка для смены заготовок. Горизонтальные обрабатывающие центры также очень легко автоматизировать для производства в автоматическом режиме или сделать частью управляемой компьютером гибкой производственной системы (FMS).

Портальные станки и станки с подвижной колонной предназначены для цехов, которым необходимо обрабатывать очень большие детали, скажем, размером с автомобили и тракторы. Здесь вертикальный шпиндель крепится к горизонтальной направляющей (ось Y), которая крепится болтами к паре вертикальных стоек, образуя перевернутую букву U. Если этот U-образный узел перемещается по набору направляющих вдоль неподвижного стола, он называется вертикальным обрабатывающим центром с подвижной колонной; если стол движется, а буква U остается неподвижной, он называется обрабатывающим центром портального типа. Кроме того, многие из этих станков оснащены индексируемой фрезерной головкой, обеспечивающей так называемую пятистороннюю обработку.

Наконец, мы ненадолго вернемся к горизонтальным обрабатывающим центрам. Некоторые из них оснащены подвижной «пинолью», которая может глубоко вводить режущий инструмент в заготовку. Они известны как расточные станки из-за их способности фрезеровать и растачивать очень точные отверстия и элементы в больших заготовках. Опять же, в зависимости от размера заготовки и производителя станка, они могут быть сконфигурированы с фиксированным (конструкция с подвижной колонной) или подвижным столом (портальный тип).

Узнайте больше о Высокопроизводительная твердосплавная концевая фреза HARVI™ I TE

Лучшие режущие инструменты для фрезерования

Итак, какие типы режущих инструментов следует использовать на фрезерном станке? Это зависит от типа выполняемой механической обработки — например, само собой разумеется, что сверло необходимо для обработки

отверстий операций, а для обработки криволинейных, трех -размерная поверхность.

Кроме того, выбор режущего инструмента во многом зависит от количества снимаемого материала, его твердости, характеристик детали, объема производства и множества других переменных, которые требуют хорошего знания принципов обработки.

Например, любой, кто хочет максимизировать инвестиции в свои станки с ЧПУ, должен использовать цельные твердосплавные или концевые фрезы со сменными пластинами , сверла и другие фрезы, которые предсказуемы и экономичны. При работе с большими объемами или с очень прочными материалами, такими как суперсплавы и закаленные стали, следует выбирать так называемые режущие инструменты для конкретных материалов. Для небольших партий или в цехах, обрабатывающих широкий спектр материалов, более универсальных режущих инструментов можно использовать. Однако, независимо от сценария обработки, лучшие режущие инструменты — это инструменты, изготовленные опытным производителем с использованием высококачественного карбида, проверенных процессов и специалистов по поддержке этих инструментов.

TOP HEADLINES