Фрезерный компактный станок: Компактный фрезерный станок с ЧПУ

alexxlab | 02.05.2023 | 0 | Фрезерный

ФС50МФ3 компактный фрезерный станок с ЧПУ | Siemens 808

• Обзор
• Модельный ряд
• Фото

Технические характеристикиКомплектация и опции

Базовая комплектация

Опции

– ЧПУ Siemens SINUMERIK 808DA; – Конус шпинделя 7/24 BT40, 8 000 об/мин; – Функция нарезание резьбы метчиком; – Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 16 инструментов; – Устройство зажима/разжима инструмента; – Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента; – Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка; – Пластинчатый транспортер и тележка под стружку; – Пистолет для обдува воздухом готовых деталей; – Система подачи СОЖ в зону резания, обильный полив вокруг шпинделя, системы смыва стружки с поддона; – Сепаратор СОЖ; – Электрошкаф с теплообменником; – Линейные направляющие; – ШВП по трем осям; – Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП; – Телескопическая защита направляющих; – Инструмент для обслуживания станка в ящике; – Документация на русском языке.

– Масляный холодильник шпинделя; – Устройство контроля обмера детали Renishaw OMP; – Автоматическое устройство настройки инструмента Renishaw TS-27R, OTS; – Комплект измерительной системы Hexagon; – пистолет СОЖ

Фото станка

• ФС50МФ3 фрезерный обрабатывающий центр
• ФС50МФ3 обрабатывающий центр с чпу
• ФС50МФ3 обрабатывающий центр
• ФС50МФ3 система ЧПУ и пульт управления
• ФС50МФ3 рабочая зона с тисками

Наш канал на

Видео работы станка

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ: компактный, бюджетный и производительный

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков – Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Цена по запросу, доставка, ПНР, сервис

 

Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:

• ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр

  ТС1720ф4 – высокоскоростной центр, предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей из металла сложной формы за одну установку. Широкий диапазон возможностей, точность и производительность делают станок универсальным инструментом для серийного производства. см Реализованные проекты

   

• ФС65МФ3 вертикальный обрабатывающий центр

  Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС65МФ3 – современный высокоточный станок, предназначен для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и пр. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает станок Тверского станкозавода отличным инструментом промышленного серийного производства.
  см Реализованные проекты

   

•  

Российский фрезерный станок от Тверского станкозавода.

Подробнее о 4х осевой фрезерной обработке

 

 

▲ Наверх

VF-1 фрезерный вертикальный обрабатывающий центр компактный. Описание

Сведения о производителе обрабатывающего центра модели VF-1

Производитель фрезерного обрабатывающего центра модели VF-1 – Haas Automation, Inc..

Компания Haas Automation, Inc. является одной из крупнейших станкостроительных компаний в Соединенных Штатах Америки и в мире. Компания расположена на Юге США в штате Калифорния. Основные виды выпускаемого оборудования: вертикальные и горизонтальные фрезерно-сверлильные обрабатывающие центры, токарные обрабатывающие центры, прецизионные ЧПУ управляемые поворотные столы и делительные аппараты к вертикально- и горизонтально-фрезерным обрабатывающим центрам. В настоящее время HAAS выпускает 75 видов и типоразмеров оборудования различного назначения.

Фирма Haas Automation, Inc. разрабатывает и изготавливает высококачественное оборудование для Европейского рынка с 1991 года. Для технической поддержки и сервисного обслуживания растущего рынка компанией “HAAS Automation USA”, было создано Европейское отделение фирмы – “HAAS Automation Europe”, призванное обеспечить мировой уровень технического обслуживания и информационной поддержки существующих и будущих клиентов фирмы. Фирма HAAS выпускает более 500 станков с ЧПУ в месяц и является крупнейшим производителем такого рода оборудования.

Станки, выпускаемые компанией Haas Automation

• Minimill – центр фрезерный вертикальный 914 х 305
• VF-1 – центр фрезерный вертикальный 660 х 356

Компактный вертикально-фрезерный центр с ЧПУ Haas (серия VF-1). Назначение, область применения

Фрезерный вертикальный центрVF-1 – первая модель серии, которую выпустила компания Haas Automation в 1988 году. Серия станковVF-1 выпускается и в настоящее время, обеспеченная современными комплектующими.

Обработка небольших деталей на больших станках может быть неэффективной и даже сократить доходы.

Малогабаритные вертикально-фрезерные центры Haas серииVF-1 предоставляют экономичное решение обработки небольших партий небольших деталей.

Серия компактных вертикальных фрезерных обрабатывающих центраHaas VF-1 совершенный вариант для школ, или для первых шагов механической обработки с помощью станков с ЧПУ и они ценное приобретение для цехов, нуждающихся в дополнительном станке, а пространство ограничено.

Фрезерные станки Haas серииVF-1 обеспечивает большую рабочую зону 508 x 406 x 508 мм. Этот компактный станок оснащен шпинделем 8100 об/мин, ускоренным перемещением 25,4 м/мин и автоматическим устройством смены инструмента на 20 гнезд. Фрезерный станок серии MiniMill обеспечивает такое же надежное изготовление небольших деталей – он идеален для выполнения операций резания и чистовой обработки алюминия, а также обеспечивает низкоскоростной крутящий момент для обработки стали.

Основные показатели станка VF-1

Шпиндель

• Шпиндель с частотой вращения 8100 rpm

Устройство смены инструмента

• Устройство смены инструмента с поворотным магазином на 20 гнезд

Удаление стружки и сож

• Обдув окна воздухом
• Резервуар СОЖ на 55 галлонов
• Переменный объем подачи СОЖ

Блок управления haas

• Сенсорный экран управления
• М-код медиа дисплея; M130
• HaasConnect: Удаленный мониторинг
• Модуль раннего обнаружения нарушения энергоснабжения
• Интерфейс Ethernet
• Беспроводное подключение для блока управления Haas
• Режим безопасной работы
• HaasDrop – беспроводная передача данных
• Жесткое нарезание резьбы метчиком
• Стандартная программная память, 1 гигабайт

гарантия

• Стандартная гарантия сроком на 1 год

Доступные опции

Шпиндели

• Шпиндель GB с частотой вращения 8 100 rpm
• Соосный шпиндель 10 000 rpm с консистентной смазкой
• Шпиндель с частотой вращения 10 000 rpm
• Редуктор шпинделя 10 000 rpm
• Шпиндель 12 000 rpm, HSK-A63
• Шпиндель с частотой вращения 15 000 rpm
• Шпиндель 15 000 rpm, HSK-A63
• Шпиндель с частотой вращения 30 000 rpm

Устройство смены инструмента

• Устройство смены инструмента боковой установки на 30 + 1 гнездо
• Устройство смены инструмента боковой установки на 30+1 гнездо, HSK

4-Я и 5-я ось

• Приводы управления 4-й осью и электропроводка
• Приводы управления 5-й осью и электропроводка

Измерение щупом

• Беспроводная интуитивная система измерения щупом
• Плита цоколя для подъема

Удаление стружки и сож

• Мультишнековая система удаления стружки
• Шнек для удаления стружки Haas Chip Lift
• Комплект фильтров стружкосборника
• Программируемое сопло подачи СОЖ
• Автоматический продувочный пистолет
• Обдув инструмента сжатым воздухом
• Система минимального количества смазки
• Система импульсного впрыска PulseJet
• Выхлопная система ограждения
• Конденсатор водяной пыли от СОЖ
• Автоматическое пополнение СОЖ
• Пакет обслуживания СОЖ
• Резервуар СОЖ на 95 галлонов (360 литров)
• Система подачи СОЖ через шпиндель
• Система подачи СОЖ через шпиндель стороннего производителя
• Подача СОЖ через шпиндель
• Подача СОЖ через шпиндель, 1000
• Подача СОЖ высокого давления
• Охладитель СОЖ
• Маслоотделитель резервуара СОЖ
• Вспомогательный фильтр СОЖ

Блок управления haas

• Устройство охлаждения шкафа управления с ЧПУ
• Условие для приемки устройства автоматической смены спутников
• Поворотные столы сторонних производителей
• Большой дистанционный маховичок толчковой подачи с сенсорным дисплеем
• Ориентация шпинделя
• Пользовательские макросы
• Вращение системы координат и масштабирование
• Динамические значения рабочей коррекции и контроль центральной точки инструмента
• Высокоскоростная обработка
• Расширенная память на 32 ГБ
• Расширенная память на 64 ГБ
• Система визуального программирования обработки деталей
• 8 резервных М-функций
• Кабельная сборка M-кода/MFIN
• Второе исходное положение
• Сверхмощный трансформатор низкого напряжения
• Сверхмощный внутренний неразделительный трансформатор высокого напряжения
• Сверхмощный внутренний высоковольтный разделительный трансформатор

Продукты

• Программируемая подача воздуха
• Освещение высокой интенсивности, 24 В
• Видеокамера WiFi
• Настольные светильники (светодиодные) 24 В
• Датчик кромки для автоматизированных систем
• Автоматическая дверь для фрезерных станков
• Дополнительная резцовая головка

Инструментарий и зажим

• Анкерный комплект для станка
• Программируемое зажимное приспособление 4″
• Программируемое электрическое зажимное приспособление 5″
• Программируемое электрическое зажимное приспособление 6″
• Подготовлен к установке электрического зажимного приспособления
• Пневматическое зажимное приспособление 75 мм
• Пневматическое зажимное приспособление 100 мм
• Пневматическое зажимное приспособление 150 мм
• Алюминиевые кулачки, 100 мм
• Кулачки из мягкой стали, 100 мм
• Кулачки из твердой стали, 100 мм
• Алюминиевые кулачки, 150 мм
• Кулачки из мягкой стали, 150 мм
• Кулачки из твердой стали, 150 мм

Доставка

• Экспортная упаковка
• Комплект для подъема
• Расширенная гарантия сроком на 1 год

Обрабатывающие центры.

Общие сведения

Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название —обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков —наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.

Многооперационные станки имеют чаще всего контурную илиуниверсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.

В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.

VF-1 установочный чертеж фрезерного центра

Вертикальные размеры фрезерного обрабатывающего центра VF-1

VF-1 вертикальные размеры фрезерного обрабатывающего центра. Смотреть в увеличенном масштабе

Горизонтальные размеры фрезерного обрабатывающего центра VF-1

VF-1 горизонтальные размеры фрезерного обрабатывающего центра. Смотреть в увеличенном масштабе

Перемещения по осям X, Y фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Перемещения по осям X, Y фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перемещения по оси Z фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Перемещения по оси Z фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Рабочий стол фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Рабочий стол фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм смены инструмента фрезерного обрабатывающего центра VF-1

Механизм смены инструмента фрезерного обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

VF-1 Общий вид обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Рабочий стол фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Рабочий стол фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Фото фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Панель управления фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1

Панель управления фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство смены инструмента вертикального обрабатывающего центра VF-1

Устройство смены инструмента фрезерного вертикального обрабатывающего центра VF-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также:Поиск и устранение основных неисправностей станков с ЧПУ

VF-1 фрезерный вертикальный обрабатывающий центр. Видеоролик.

Технические характеристики компактного фрезерного станка VF-1

Наименование параметра	Mini Mill	Super Mini Mill	Mini Mill 2	Super Mini Mill 2	VF-1
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	914 х 305	914 х 305	1016 х 356	1016 х 356	660 х 356
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	254/ 355,6	254/ 355,6	254/ 355,6	254/ 355,6	102. .610
Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм	406/ 305/ 254	406/ 305/ 254	508/ 406/ 356	508/ 406/ 356	508/ 406/ 508
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	227	227	227	227	1361
Шпиндель
Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин	6000	10000	6000	1000	8100
Максимальная мощность векторного двигателя шпинделя, кВт	5,6	11,2	5,6	11,2	22,4
Конус шпинделя	CT/40 или BT/40	CT/40 или BT/40	CT/40 или BT/40	CT/40 или BT/40	CT40, BT40, HSK-A63
Наибольший крутящий момент, Нм	45 (1200 об/мин)	23 (4600 об/мин)	45 (1200 об/мин)	23 (4600 об/мин)	122 (2000 об/мин)
Система привода					Inline Direct-Drive
Скорость перемещений и подач
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, м/мин	15,2	30,5	15,2	30,5
Пределы рабочих подач по осям X, Y, Z, м/мин	12,7	21,2	12,7	21,2	25. 4
Устройство смены инструмента
Тип устройства	Карусельное	Карусельное	Карусельное	Карусельное	Карусельное
Емкость магазина, шт	10	10	10	10	20
Максимальная масса инструмента, кг	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4
Время смены инструмента (среднее), с	3	3	3	3	4,2
Время смены инструмента (от стружки до стружки), с	3,8	3,8	3,8	3,8	4,5
Габаритные размеры и масса станка
Масса станка, кг	1542	1542	4200	4270	3539

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Совершенно новый класс компактных фрезерных станков | PR

Wirtgen выводит холодные фрезы на новый уровень развития

Клиентам доступно не менее восьми моделей компактного класса со стандартной рабочей шириной от 1,0 до 1,5 м и глубиной до 330 мм. В сочетании с гибкой режущей системой возможна рабочая ширина от 8 см до 1,5 м. Вся линейка машин, включая W 100 CF/W 100 CFi, W 120 CF/W 120 CFi, W 130 CF/W 130 CFi и W 150 CF/W 150 CFi, отличается высокой производительностью и экономичностью. Области применения варьируются от классических операций с небольшими фрезами, таких как частичный ремонт дорог, до удаления целых дорог, что обычно предназначено для больших фрез. Другими словами, компактные фрезы Wirtgen чрезвычайно универсальны. Более того, благодаря сочетанию преимуществ малых и больших классов машин, реализации единой концепции управления и, в частности, внедрению новаторских технологий управления, компактный класс Wirtgen теперь представляет собой прежде всего одно: следующий шаг в развитии холодного фрезерования.

Инновационная концепция управления устанавливает стандарты

Подобно новому поколению небольших фрез, Wirtgen оснастила свой компактный класс многочисленными дополнительными и автоматизированными функциями, интегрированными как в единую концепцию управления, так и в различные функции управления. Результат: Простое управление станком, быстрые и точные процессы фрезерования и правки.

Автоматизированные функции в компонентах узла фрезерного барабана

Боковая пластина, например, теперь имеет активное плавающее положение, то есть она поднимается через определенные промежутки времени, чтобы предотвратить ее погружение в поверхность, когда машина работает на рыхлый грунт, например, гравий. Скребок на задней пластине ротора также имеет новые функции, такие как датчик, который предотвращает его зацепление за какие-либо края. При этом скребок поднимается автоматически. Ультразвуковой датчик определяет расстояние между скребком и измельчаемым материалом во время частичного переноса, чтобы регулировать идеальную ширину раскрытия скребка. Таким образом, материал оптимально укладывается за фрезерным барабаном, увеличивая производительность и одновременно снижая износ узла, самого барабана и режущих инструментов.

Автоматизированные функции рулевого управления и позиционирования

Современная технология управления компактными фрезами Wirtgen демонстрирует свои преимущества и в отношении рулевого управления. В 1-метровой фрезе W 100 CFi, например, правое заднее опорное колесо может складываться автоматически, без опускания фрезерного барабана или ручного ослабления болта. В дополнение к «базовому положению» правая задняя гусеница также имеет новые положения «снаружи» и «сложена». В положении «снаружи» гусеничная лента находится в пределах диаметра резания барабана, что позволяет легко позиционировать машину вдоль правого фрезерованного прохода.

В дополнение к рулевому колесу оператор также имеет доступ к чрезвычайно чувствительной функции управления кончиками пальцев в многофункциональном подлокотнике.

Эффективные рабочие процессы повышают рентабельность

Оптимально скоординированные процессы экономят время и деньги, и это не в последнюю очередь относится к перемещению сфрезерованного материала. Wirtgen предлагает практические решения и здесь. Чрезвычайно широкий угол поворота конвейера, составляющий 60° в каждом направлении, позволяет перемещать материал даже на сложных рабочих площадках, например, на развязках или перекрестках. Для высокоточной передачи материала оператор станка может перемещать конвейер с двумя разными скоростями. А благодаря самой передовой технологии управления скорость конвейера поддерживается постоянной, даже если частота вращения двигателя колеблется.

Лидер класса: W 150 CFi

W 150 CFi мощностью 283 кВт является самой мощной холодной фрезой в компактном классе. Этот фронтальный погрузчик идеально подходит для крупных строительных площадок с ограниченным пространством, например, в центре города. В частности, в этих местах передовая концепция обзора в сочетании с системами камер оказывают критически важную помощь оператору при маневрировании машиной. Для максимального сцепления гусениц Wirtgen переняла конструкцию центрального режущего барабана от своих больших фрез. Чтобы эффективно передавать огромную мощность W 150 CFi на дорогу, эта модель также оснащена системой контроля тяги ISC, которая гарантирует, что при тяжелых фрезерных работах все четыре гусеницы работают с постоянной скоростью и высоким тяговым усилием для достижения максимальной производительности фрезерования.

При рабочем весе 20,8 т W 150 CFi в большинстве случаев можно перевозить без специального разрешения на перевозку тяжелых грузов, что является еще одним важным преимуществом гибкого и быстрого выполнения фрезерных работ.

Компактные фрезы Wirtgen серии F | PR

Модель W 100 Fi возглавляет новое поколение машин на выставке Bauma 2022

В начале этого года. Компания WIRTGEN отпраздновала выход на рынок полностью переработанного поколения компактных фрез. Ведущие в отрасли передовые технологии проверенных крупных фрезерных станков серии F теперь интегрированы в компактные фрезерные станки W 100 Fi, W 120 Fi и W 130 Fi. На выставке Bauma 2022 компания WIRTGEN представит еще одну инновацию. Впервые машины компактного класса могут быть оснащены комфортной кабиной. Это не только повышает безопасность механизаторов, но и комфорт их рабочего места.

Первая холодная фреза WIRTGEN с экологически безопасным двигателем John Deere

Фронтальные погрузчики с рабочей шириной 1,0 м, 1,2 м и 1,3 м оснащены новейшим и в настоящее время наиболее экологически безопасным двигателем, соответствующим стандарту EU Stage 5 / US Tier 4 Окончательные нормы выбросов выхлопных газов. Современный дизельный двигатель развивает номинальную мощность 265 кВт/355 л.с. Wirtgen и John Deere точно настроили характеристику крутящего момента двигателя в соответствии со специфическими потребностями процесса холодного фрезерования. Двигатель уже обеспечивает достаточный крутящий момент при частоте вращения двигателя от 1200 об/мин, достигает максимального крутящего момента при 1500 об/мин и предлагает очень широкий диапазон рабочих скоростей от 1200 до 2100 об/мин. В результате машины потребляют значительно меньше топлива даже при максимальной производительности и фрезеровании на максимальной глубине 330 мм.

Компактные фрезы W 100 Fi, W 120 Fi и W 130 Fi от WIRTGEN демонстрируют впечатляющую производительность в самых разных областях применения, например, при фрезеровании поверхностных слоев или при фрезеровании врезок в рамках проектов по восстановлению дорог.

Mill Assist и WPT для однометрового класса

Также на борту находятся цифровые вспомогательные системы Mill Assist, Wirtgen Performance Tracker (WPT) и система нивелирования Level Pro Active, которые уже доказали свой потенциал в классе F- серия больших фрезерных станков. Теперь клиенты могут рассчитывать на преимущества высокой производительности фрезерования, максимальной эффективности и четкой документации в классе компактных фрезерных станков.

Mill Assist для повышения эффективности фрезерования

В автоматическом режиме Mill Assist выбирает стратегию работы с наиболее благоприятным балансом между производительностью фрезерования и эксплуатационными расходами. Это повышает производительность фрезерования при одновременном снижении не только расхода дизельного топлива, воды и резцов, но и выбросов CO₂.

Mill Assist автоматически регулирует скорость вращения двигателя и одновременно обеспечивает широкий диапазон используемых скоростей фрезерного барабана для огромного спектра применений. Низкий диапазон скоростей позволяет значительно сократить расход топлива и сводит к минимуму износ резцов. Верхний диапазон скоростей позволяет достичь оптимальной схемы фрезерования даже при более высокой производительности по площади.

Оператор может дополнительно предварительно выбрать одну из трех стратегий работы для каждого задания фрезерования: «ЭКО», «Оптимизированная производительность» или «Качество фрезерного рисунка». Это позволяет, например, одним нажатием кнопки постепенно задавать требуемое качество фрезерования от грубого до очень тонкого.

Мощный двигатель John Deere с характеристикой крутящего момента, точно настроенной для удовлетворения специфических потребностей холодных фрез, обеспечивает высокую производительность и эффективность при выполнении каждого фрезерного проекта.

Широкий спектр применения и максимальная гибкость

Компактные размеры и оптимизированный вес машины для легкой транспортировки предопределяют эти машины для множества различных сценариев на стройплощадке. Будь то автомагистрали, главные дороги, автостоянки или проекты в черте города — эти высокопроизводительные машины идеально подходят для широкого спектра применений. Благодаря своей выдающейся производительности они идеально подходят для восстановления поверхностного слоя и полного удаления дорожного покрытия на строительных площадках любого размера. Благодаря возможности быстрой замены фрезерных барабанов FCS с различным расстоянием между резцами и рабочей шириной компактные фрезы Wirtgen также можно быстро переконфигурировать на месте для адаптации к меняющимся условиям применения.

Точное выравнивание с помощью LEVEL PRO ACTIVE

Уже зарекомендовавшая себя на больших фрезах серии F система выравнивания LEVEL PRO ACTIVE теперь доступна и для компактных фрез. Система нивелирования, разработанная Wirtgen специально для холодных фрез, оснащена информативными панелями управления, интуитивно понятна и проста в использовании. Все подключенные датчики и измеренные значения четко отображаются на панели управления, чтобы сделать рабочие процессы максимально эффективными. Система полностью интегрирована в систему управления холодной фрезой и, поскольку основные функции машины напрямую взаимосвязаны, обеспечивает высокий уровень автоматизации. Система также предлагает множество автоматических и дополнительных функций, облегчающих работу оператора, например, автоматический подъем для проезда через крышки люков.

Современная кабина, также доступная с закрытой кабиной

Модернизированная кабина оператора отличается эргономичными элементами управления с высококачественными тактильными ощущениями и максимальным удобством в эксплуатации. В дополнение к тонкой осиной талии машины, до пяти бортовых камер обеспечивают идеальный обзор всех важных рабочих зон.