Фрезерный лазерный станок: Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

alexxlab | 03.09.1972 | 0 | Фрезерный

Содержание

Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста – выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких – на лазерных:

1. Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество – гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

Преимущества фрезерного станка с ЧПУ перед лазерным

Обработка материалов резанием применяется при производстве очень широкого класса изделий. До недавнего времени обработка резанием осуществлялась исключительно на токарных и фрезерных станках (и их разновидностях). Однако с изобретением и стремительным развитием лазерной технологии, резец (или фрезу) стало возможно заменить лазерным лучом. Технология лазерной обработки имеет неоспоримые преимущества перед механической обработкой, но всё-таки не может вытеснить её полностью. В чём же преимущество «классической» обработки резанием?

Оборудование

Прежде всего, следует отметить высокое сходство лазерно-гравировального станка с вертикально фрезерным. В обоих присутствует горизонтальный рабочий стол для размещения и крепления заготовок. Режущий инструмент (или лазерный излучатель) установлены на мобильном инструментальном портале, приводимом в движение шаговыми электродвигателями повышенной точности. В обоих типах станков траектория инструмента задаётся системой ЧПУ, посылающей управляющие импульсы на электродвигатели для перемещения инструментального портала согласно программе обработки. И фрезерный и лазерный станки предназначены для резки, раскроя и гравировки материалов, а значит, и применяются в схожих областях производства. Разница заключается лишь в способе воздействия на заготовку.

Лазерный станок нагревает и плавит (или испаряет) материал заготовки путём воздействия на её поверхность лучом концентрированной энергии, сфокусированной в очень малом пространстве (практически «в одной точке»). Изменяя мощность луча, а также его положение (и угол падения на заготовку), можно осуществлять обработку по определённому маршруту и получать сложные объёмные фигуры. Фрезерный станок работает иначе. Вращающаяся с большой скоростью фреза своими острыми режущими кромками скалывает слои материала в области обработки и отводит их в виде стружки. Перемещение фрезы по трём-пяти независимым координатам позволяет обрабатывать сложные фасонные поверхности, а также торцевые плоскости заготовки, пазы, карманы, отверстия и т. д. Конструктивные особенности обоих типов станков определяют их сильные и слабые стороны в процессе обработки заготовок. Здесь мы приводим преимущества фрезерной обработки перед лазерной.

Обработка металлов является одним из самых ярких преимуществ фрезерных станков. Лазерные машины для обработки толстых металлических заготовок — это настоящие «промышленные монстры» с огромной мощностью излучателей и значительным энергопотреблением. Настольный или напольный лазерно-гравировальный станок, как правило, не могут осуществить сквозной раскрой металлической заготовки. В то время как фрезерный станок, даже незначительной мощности, при удачно подобранных режимах резания и применении твёрдосплавных фрез способны весьма профессионально обрабатывать металлы (особенно пластичные — медь, бронза, латунь, алюминий и пр.).

Таким образом, фрезерный станок отличается большей универсальностью — может работать с металлами и неметаллическими заготовками. В то время как для лазерных машин существуют чёткие разграничение — «маленькие» станки вообще не работают с металлами, а «большие» напротив — не способны качественно обработать тонкие неметаллические заготовки.

Обработка ПВХ на лазерных станках категорически запрещена! Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет диоксины, обладающие канцерогенным действием. Кроме того, выделяемые пары хлора взаимодействуют с атмосферной влагой и образуют серную кислоту, вызывающую повышенную коррозию оборудования.

Для фрезерных станков никаких ограничений по обработке ПВХ-заготовок нет. Напротив, податливый материал прекрасно обрабатывается резанием и позволяет фрезеровать сложные двух- и трёхмерные объекты.

3D обработка

Фрезерные станки, плавно меняющие направление движения и глубину погружения фрезы в заготовку способны изготавливать сложнейшие трёхмерные узоры, рельефную резьбу, превосходящую по качеству ручную работу лучших мастеров, и т. д.

В то время как лазерный луч имеет строгие ограничение по глубине погружения в материал заготовки и распространяется строго прямолинейно — следовательно «вырезанные» фигуры всегда будут иметь ступенчатую структуру. Да и времени на обработку потребуется гораздо больше.

Толщина заготовки

Сам принцип лазерной обработки строиться на концентрации значительной энергии в одной точке на поверхности заготовки. Однако при погружении в глубину материала, мощность лазера — за счёт неизбежного взаимодействия с прилегающими слоями и рассеивания фотонов — быстро снижается. Это приводит к тому, что профиль реза толстых заготовок перестаёт быть ровным (становится трапециевидным), к тому же фактическая глубина реза ограничена сравнительно небольшой величиной (порядка 6-30 мм для различных неметаллических материалов). Для сквозной резки толстых металлических заготовок применяется лазерный нагрев с одновременным воздействием высокоскоростной газовой струи, но это технология совсем иного уровня сложности и стоимости.

Для фрезерных станков ограничений на толщину обрабатываемой заготовки не существует. Необходимо лишь правильно рассчитать подачу и запланировать несколько проходов, чтобы не превышать это значение.

Автоматическая смена инструмента

Как было показано выше, лазерный луч имеет строго определённую направленность (распространяется только прямолинейно) и площадь воздействия на поверхность заготовки (точку фокусировки). Это накладывает определённые технологические ограничения на взаимодействие «лучевого инструмента» с материалом заготовки. В то же время, фрезерный станок работает с инструментом различного типа — в зависимости от решаемых задач. При этом замена инструмента может осуществляться автоматически в процессе работы — ряд моделей фрезерных станков снабжены для этого специальной револьверной головкой с магазином на несколько инструментов. Поэтому даже если конкретная фреза не подходит для какой-либо операции, она может быть заменена на нужный инструмент. А лазерный луч допускает лишь регулировку мощности (от 100% и ниже) и — в ряде случаев — угла наклона относительно заготовки, что в технологическом плане явно уступает возможностям набора из разнообразных фрез.

Материал заготовки

Физические свойства ряда материалов плохо сочетаются с воздействием лазера. Например смолистая древесина или искусственный камень гораздо лучше обрабатываются на фрезерном станке, чем на лазерном. Как отмечалось выше, ряд материалов (такие как ПВХ, хлорсодержащее органическое стекло и пр.) не пригодны для лазерной обработки из-за выделения вредных веществ при нагреве и расплавлении. Фрезерный же станок работает по другому принципу — не плавит, а режет, скалывает материал, поэтому свободен от вышеописанных ограничений.

Разумеется, фрезерные станки также имеют свои недостатки, а лазерные — уникальные преимущества (их перечисление не входит в рамки данной статьи). Однако выделить явного фаворита не представляется возможным. Лазерное оборудование не является конкурентом фрезерному. Оба типа применимы и отлично справляются с работой — каждый в своей области. Задачей технолога является как можно точнее определить эту область. Тогда выбранное фрезерное или лазерное оборудование сможет оправдать себя в полной мере.

В чём преимущество лазерных машин перед фрезерными станками?

Очень часто при выборе обрабатывающего станка для предприятий лёгкой промышленности рассматриваются альтернативы: фрезерное оборудование с ЧПУ или лазерно-гравировальный комплекс? Действительно, отдельные модели обоих типов станков очень близки по своим возможностям. И это притом, что технологии механической и лазерной обработки в корне отличаются!

Но если возможности одинаковые – что предпочесть?

Однозначного ответа не существует — каждый тип станка имеет свои плюсы и минусы. Следовательно, оптимальным будет выбор того оборудования, преимущества которого для конкретных задач перевесят его недостатки.

Особенности технологии обработки

Механическая обработка является одним из самых распространённых способов получения изделий. Для обработки резанием широко используются станки токарной и фрезерной группы. Сущность технологии заключается в механическом воздействии твёрдого клиновидного резца на заготовку, в результате которого отдельные слои материала сминаются (скалываются), теряют структурную целостность и отводятся из зоны обработки в виде стружки. Многообразие конструктивных исполнений станков призвано обеспечить наилучшее качество обработки для конкретных условий и типа продукции. Современные фрезерные станки с ЧПУ, работающие с высокой скоростью и точностью позволяют обрабатывать заготовки в соответствие с заданной программой, что делает возможным реализацию широкого спектра выпускаемых изделий.

Технология обработки лазерным лучом базируется на точечном воздействии концентрированной энергии на поверхность, в результате чего материал плавится (испаряется) и заготовка получает новую форму (т. е. фактически обрабатывается). Конструкция лазерного станка очень похожа на схему вертикально-фрезерного — заготовка укладывается на рабочем столе, над ней перемещается инструментальный портал, приводимый в движение электродвигателями, следуя командам системы ЧПУ. Процессор ЧПУ формирует управляющие импульсы в соответствие с загруженной программой, в результате чего головка лазерного излучателя (установленная на инструментальном портале) движется над заготовкой по маршруту обработки.

Таким образом, сходство конструктивных схем лазерного и фрезерного станков позволяют добиваться похожих результатов обработки. Однако сам процесс обработки имеет важные нюансы, способные радикально повлиять на выбор той или иной технологии и типа оборудования в целом.

Преимущества лазерной обработки

Как отмечалось выше, фрезерование материала связано с физическим воздействием режущего инструмента на поверхность заготовки. Для обеспечения высоких сил резания (и как следствие — качественной обработки) это как минимум требует: стойкой фрезы с «правильной» геометрией режущего клина, мощного шпинделя, жёсткой конструкции самого станка, оптимальных режимов резания, эффективного отвода стружки из зоны обработки, в ряде случаев — наличие системы охлаждения инструмента…, и ещё целый ряд сложных конструктивных решений.

Лазерный станок осуществляет бесконтактную обработку, а, следовательно, имеет неоспоримые преимущества, в том числе:

Отсутствие износа «инструмента» — при исправном оборудовании лазерный луч всегда обладает расчётной (полной) мощностью;
Малый масштаб воздействий — луч высокой энергии обеспечивает буквально «точечное» вмешательство в материал, в результате шов реза или линии рисунка гравировки имеют миллиметровую толщину;

Лазерный станок VS фрезерный станок

Деятельность нашей фирмы основывается на постоянном использовании всевозможных токарных и фрезерных станков, позволяющих нам выпускать большие объемы надежной продукции.

Надо сказать, что в современной металлургической промышленности нет однозначного мнения, какой станок более предпочтителен – лазерный или все-таки фрезерный.

Их функции, в общем-то, довольно схожи:

Области применения этих станков ограничиваются только лишь фантазией человека. Эти машины по праву называют универсальными.

И все же, если кто-то разработал как фрезерный, так и лазерный станок, значит это кому-нибудь нужно. Ниже мы постараемся привести список их достоинств и недостатков.

Обработка металла

В этом плане фрезерный станок выигрывает у станка лазерного. Он отлично приспособлен как для обработки всевозможных видов металла, так и для других материалов. Лазерный станок такой универсальностью похвастаться, увы, не может. Если предприятию необходим лазерный станок по металлу, оно покупает лазерный станок по металлу, если же речь идет о других материалах, то нужно приобретать лазерный станок для неметаллических материалов. Промышленные лазерные аппараты, предназначенные для работы с металлом, представляют собой гигантские машины внушительной стоимости. К тому же, затраты на электроэнергию их мощными лазерами тоже неприятно бьют по карману предприятия. Хотя они великолепно справляются с резкой и гравировкой металла, к несчастью, совершенно не могу работать с тонкими материалами.

Обработка ПВХ

ПВХ или поливинилхлорид – популярный сегодня полимерный материал, из которого изготавливаются всевозможные предметы – от кредитных карт до оконных профилей. Однако лазеры не способны работать с ПВХ ни при каких условиях, в то время как фрезы спокойно позволяют изготавливать из него даже трехмерные объекты.

3D – детали

Как мы уже упоминали выше, фрезерные станки способны вытачивать даже трехмерные фигуры по точно заданной программе. Лазерные станки с этой работой справляются намного хуже – фигуры получаются грубыми, ступенчатыми, а сам рабочий процесс занимает слишком много времени.

Обработка толстых материалов

Принцип работы лазерного станка заключается в том, что луч фокусируется на точке материала, прожигая его. Но как только глубина резки достигает 6-8 мм, лазерный луч рассеивает фокус и просто выжигает материал. Для фрез максимальная глубина резки ограничивается лишь длиной насадки. В теории фрезеровать можно сколь угодно толстые материалы.

Бесконтактность

Лазеры обрабатывают материалы бесконтактно, т.е. не оказывая непосредственного механического воздействия. В этом смысле лазерный станок для неметаллических изделий справится с такими материалами как картон, бумага или пластик гораздо лучше, чем фрезерный. К тому же, отсутствует необходимость закреплять изделие, что критично во время фрезеровки.

Гравировка и печати

Слабое место фрезерного станка – резина. Он не предназначен для работы с ней. К слову, по некоторым причинам технологического характера лазер не может работать со смолистой древесиной, фанерой и искусственными камнями. Однако гравировку и набор печатей лучше предоставить лазеру, который выполнит работу четко и аккуратно.

Обработка углов

Фреза сама по себе круглая, а значит, просто физически не может вырезать прямой угол – он будет округлен. Для лазера такой проблемы не существует – он с точностью до сотых долей миллиметра воспроизведет все углы.

Скорость резки

В производительном плане лазерные станки значительно быстрее фрезерных. И если при обработке древесины их показатели скорости примерно равны, то с пластиками лазеры работают гораздо быстрее.

Как видите, плюсов и минусов разных видов станков достаточно. На нашем предприятии мы предпочитаем работать с фрезерными станками, так как в основном специализируемся на металлообработке. Качество продукции держится на высоте!

Каталог лазерных и фрезерных станков ЧПУ

Оборудование для бизнеса

Станок в бизнесе – это средство производства, на которую возложены конкретные задачи и из ходя из которых он приобретается. При формировании бизнес-планов рассчитываются показатели, которым надо прийти и при достижении которых будет прибыть. Компания «ЮСТО» уделяет большое внимание переговорному процессу для выявления желаемых показателей будущего предприятия и, если данные есть предлагается соответствующие станки и понятными для покупателя техническими характеристиками.

Для непосвященного человека всё оборудование с ЧПУ будет выглядеть примерно одинаково. Причём, для подавляющего числа обывателей оно будет ассоциироваться именно с огромными, мощными фрезерными станками, а не тем оборудованием, которое реально каждый может купить. Фрезерный станок, в отличие от лазерного или волоконного маркера, является инструментом прямого воздействия. Фактически, первые фрезерные установки появились ещё в прошлом веке, хоть и глубокого понимания самой технологии в широких слоях населения попросту не было. В то же время, возможно, кого-то это и удивит, но сама профессия «оператор оборудования с ЧПУ» существует ещё со времён наших отцов и широко преподаётся практически в любых технических учебных заведениях. Фактически, это предполагает, что любой, кто захочет купить лазерный станок или волоконный маркер, сможет без труда получить всю необходимую информацию или найти рабочие руки в свой цех. Но на практике всё, увы, не так просто. В причинах, проблемах и нюансах мы и разберёмся чуть ниже.

Фрезерные и лазерные станки для бизнеса

Как же всё обстоит на практике? Дело в том, что технология хоть и существует достаточно давно, настоящий бум её развития произошел не так уж и давно. Сама концепция управления движением рабочего инструмента довольно проста, но вот широкое распространение она смогла получить только благодаря стечению нескольких факторов:

– Переходу в гражданский доступ технологии лазерной резки – лазеры, хоть и являются основным атрибутом научной фантастики, применяются в реальной жизни уже не первое десятилетие. Но изначально это были довольно узкие сферы применения, такие как медицинская (в частности хирургия), космическая и военно-промышленная отрасли, но с течением времени сама технология и оборудование становились дешевле и, как следствие, появлялись новые области и сферы применения лазеров. Причём, если фрезерная обработка материалов, по сути, достигла уже апогея своего развития и может быть модернизирована лишь за счёт усложнения самого режущего инструмента, то сфера применения лазерной резки значительно шире, в связи с тем, что длина волны, частота резонирования и мощность луча напрямую влияют на то как и какие материалы вы сможете обрабатывать.

Так, например, вы можете купить обычный лазерный станок и резать на нём практически что угодно, выполняя операции начиная с лазерной резки фанеры, заканчивая гравировкой стекла. Но любой владелец волоконного маркера сможет выполнять те же операции гравировки и маркирования в десятки раз быстрее. Но об этом мы поговорим чуть позже.

– Удешевление производства – любой станок с ЧПУ, неважно фрезерный ли это станок по металлу или лазерный станок для резки фанеры, это технически сложная конструкция, объединяющая в себе ряд узлов, от стоимости которых и зависит итоговая цена всего оборудования. Причём, если основные моменты, такие, как цена лазерной трубки или шпинделя, принять довольно просто, то вот такие факторы, как масса оборудования, которая должна быть значительной для гашения вибраций и достигается использованием прочных, тяжелых металлов, а не дешевого пластика, это уже неочевидный нюанс.

– Улучшение логистики – наверное, наиболее важный фактор в развитии распространения станков с ЧПУ по всему миру. В наше время вся планета опоясана сетью железных дорог и путей авиа и морского сообщения. Для торговли мир стал гораздо компактнее, а любые сроки поставки сжались до минимально возможных. Если раньше транспортировка габаритных деталей или станков была крайне дорогой и не была доступной обычным гражданам, то в наши дни абсолютно любой человек может позволить себе практически любое оборудование практически игнорируя этот фактор.

Эти и ещё десятки более мелких факторов и позволили вывести такие сферы производства, как лазерная резка фанеры и пластика, фрезерная обработка металлов и промышленная маркировка изделий на уровень, доступный не только крупным предприятиям и заводам, но и частным, индивидуальным предпринимателям.

Виды станков с ЧПУ

Как мы уже говорили ранее, развитие технологии позволило чётко разделить оборудование с ЧПУ на несколько категорий, по применению в производстве. Далее мы детально разберёмся в том, какими они бывают и что вам потребуется для того, чтобы войти в ту, или иную нишу буквально со старта.

– Купить фрезерный станок – вы можете в случае, если вам требуется фигурная обработка материалов. Основное преимущество фрезерного оборудования состоит в том, что с его помощью вы можете осуществлять обработку материалов в трёх плоскостях, а также меньше акцентировать внимание на точности позиционирования режущего инструмента. Чаще всего, купить фрезерный станок стремятся мебельные производства, так как именно данным организациям требуется быстрая и эффективная обработка множества различных деталей в кратчайшие сроки. Но фрезерные станки способны на большее и при выборе оборудования следует отталкиваться именно от целей и задач, ведь на самом деле фрезеровать можно что угодно, от пластика до металла и камня.

– Купить волоконный маркер – понятная цель для тех, кто стремится не столько к производству, сколько к оптимизации расходов. Преимущество данного оборудование заключается в компактности и скорости обработки. Так, по сравнению с СО2 станками, волоконный маркер может наносить маркировку на изделия в десятки раз быстрее! Особенно выгодно купить волоконный маркер будет тем предприятиям, которые уже обладают базой станков или производят продукцию, требующую маркировки. Это ощутимо сократит их расходы на сторонние заказы.

– Купить лазерный станок – это решение, которое принять ощутимо легче, вследствие более доступной стоимости оборудования. Именно поэтому, лазерные станки чаще всего покупают начинающие мастера или те, кто хочет реализовать себя в данном направлении без лишних вложений. Всё дело в том, что лазерная резка фанеры является настолько востребованным направлением, что даже с учётом стихийного роста производств на этом рынке, спрос всё ещё остаётся достаточно велик, чтобы не только минимизировать конкуренцию, но и сформировать межсезонный спрос на продукцию, которая требуется к определённым событиям.

– Купить гравер – или, как их ещё называют, лазерный гравер. По сути это небольшой лазерный станок с ограниченными параметрами мощности, но модифицированной механикой. В такие модели устанавливают лучшие двигатели, направляющие и т.п. А всё для того, чтобы осуществлять с их помощью точную гравировку. Где это применяется? Например, в ювелирном производстве. Также, широко распространено применение лазерных граверов при изготовлении печатей и печатных плат.

Стоимость оборудования с ЧПУ

Средняя стоимость станка с ЧПУ будет зависеть, во-первых, от типа оборудования и во-вторых, от задач, которые вы планируете выполнять с его помощью. Таким образом, как мы уже говорили выше, изначально следует определиться не столько с личным бюджетом, сколько с направлением, в котором вы планируете развиваться. На самом деле, даже с учётом того, что фрезер всегда будет дороже аналогичного лазера, вы всё ещё можете купить фрезерный станок с рабочим полем 600х900 мм по цене аналогичного лазерного станка высокого класса. Другое дело, сможете ли вы использовать это оборудование столь же эффективно? Ведь цена фрезерного станка и цена лазерного станка могут отличаться не столько из-за комплектации, сколько из-за профиля и направления применения.

Так, например, существуют типы фрезерного оборудования, в которых сама функция ЧПУ сведена к автоматизации определённых задач. Например, сверлильно-присадочные станки или станки с системой нестинга. Их нельзя просто купить и начать использовать, ведь вам на старте просто нечего автоматизировать, да и стоимость такого оборудования крайне высока.

Что делать если нет бизнес-плана?

Это очень распространённая ситуация для малого бизнеса, в виду отсутствия необходимого опыта и дефицита времени. Как правило люди имеют понимания и опыт чем планируют заниматься и на основе них подбирают необходимое оборудование. Демонстрация возможностей оборудования и сбор данных по изготовлению тех или иных операций в натуральных величинах помогает сделать правильный выбор.

Бизнес на станках

«Бизнес на станках» достаточно популярен в областях, где есть мало операций вне применяемого оборудования и всякий ручной труд сведён к минимуму. В проектировании такой бизнес модели особое внимание уделяют технологичности процесса и стоимости каждой операции и при появлении более производительного оборудования производят его замену, чтобы удержатся в рынке. Здесь важный является объем и себестоимости, мора с изделия небольшая, но именно из-за объема предприятие выходит на показатели доходности.

Настольный станок

Иметь на производстве настольный станок небольшого размера для отработки изделий очень удобно и полезно, так как не будет происходить остановка основного производственного цикла. Так же часто возникает необходимость производить малые партии изделий в дополнении к большому объему.

Существуем большое количество разнообразного оборудования, выполненного в настольном исполнении. Большая часть из этого — это ручные станки, такие как: сверлильные, фрезерные, шлифовальные и тд. Отдельной группой представлены станки с числовым программным управлением, такие как: лазерные, фрезерные станки и лазерные маркеры.

Настольный лазерный станок

В основном данные станки имеют рабочее поле от 200х200 мм до 600х900 мм. Имеют мощность лазерного источника в пределах 60 Вт, но станок может быть модернизирован до мощности 100 Вт, при условии технической возможности.

Основная сфера применения станков

Декупаж
Скраббукинг
Производство сувениров
Прототипирование
Макетирование
Рекламное производство

Применение настольного станка не ограничено перечисленными сферами, и оно справится с другими задачами по обработке неметаллических материалов, таких как: дерево, фанера, пластики, ткани, камни и тд.

Настольный фрезерный станок

Наибольший размер рабочего поля, поставляемого компанией «ЮСТО», составляет 600х900 мм. Мощность шпинделя до 2.2 кВт с цанговым патроном ER-20. Электрошпиндель фрезерного станка позволяет зажимать в цангу инструмент диаметром до 13 мм, что достаточно, чтобы использовать режущий инструмент с наиболее популярными диаметрами 3, 6, 8, 10, 12 мм. Основным недостатком будет только сравнительно небольшой крутящий момент, если задача будет про быстрый раскрой материала, но как правило настольные станки для таких задач не используются.

Фрезерные станки чпу

Понимание зачем и для чего нужен фрезерный станок сформировано у производств давно, но за счет постоянного развития станкостроения и снижения стоимости на передовые разработки вчерашнего дня появляются все новые и новые станки с интересным функционалом.

Казалось бы, вроде все уже придумано и всем все понятно, но передавая мысль приносит новые веяния и решения на уже, казалось бы, устоявшиеся правила выбора фрезерного станка ЧПУ для мебельного, рекламного, деревообрабатывающего производства.

Станина фрезерного станка

Если раньше это была литая чугунная станина, то сейчас это сварная с отпуском и усилением, которая по жёсткости полностью соответствует заявленным техническим параметрам. Приобрести станки с чугунной станиной можно и сейчас, но его стоимость будет высокой и дело в том, что это лучше, для разных задач разные решения. Надо учесть сложности монтажа, транспортировки и установки. Важным будет сказать и об уровне оператора, работающего на станке, так как сломать можно все, но сломать чугун без последствий не получится.

Современные фрезерные станки для деревообработки выполнены для стального профиля сечением от 100х100 мм и толщиной стенки от 3 мм. Чем толще материал, тем меньше вибраций будет передаваться на заготовку и тем выше будет качество обработки.

Можно подразделить два вида станин для фрезерных станков:

Станина без усиления
Станина с усилением

Первый вариант разделяется на станины в термическим отпуском и без отпуска. Без отпуска станина в процессе эксплуатации может изменить свои геометрические параметры, что скажется на работе фрезерного станка. Обычно это самодельные и бюджетные станки с невысокими техническими параметрами, применяемые для хобби.

Станки с термическим отпуском поставляются в наибольшем количество из-за приемлемой стоимости и удовлетворительных технических характеристиках станка для наибольшего числа производств.

Фрезерный станок 6090

Устоявшееся рабочее поле для большинства повседневных задач по фрезеровке. Это рабочие лошадки большинства малых производств. Данные станки поставляются в напольном и настольном вариантах. Имеют компактные размеры и широкий диапазон цены. Можно найти фрезеры с очень высокими точностными данными, так и средними под ограниченный бюджет. В основном поставляются с контроллерами NcStudio 5 и RichAuto A11.

Основные сферы применения — это 3D обработка, сувенирка, корпуса, не сложные задачи по фрезеровке дерева и алюминия.

Фрезерный станок 1325

Самое популярное и наиболее доступное рабочее поле, отвечающее задачам большинства мебельных и деревообрабатывающих производств позволяющее реализовать множество задач. Устанавливаются шпиндели с мощностями от 3 квт до 6 кВт. Мощные стальные или усиленные алюминиевые порталы, рельсовые направляющие и жесткая станина обеспечивают высокие скорости раскроя и применение расширенного набора режущего инструмента, такого как: фрезы, граверы.

Фрезерный станок ЧПУ 2040

Такой фрезер позволяет раскраивать материал «с листа» сводя к минимуму дополнительные операции по его подготовке. Минимальные отходы и максимально оптимизированная раскладка становится доступна именно на фрезерном станке с полем 2х4 метра. Данные фрезеры имеют жесткую станину с усилением и мощные шпиндели позволяющие максимально быстро и качественно производить раскрой материала.

Бизнес идеи производство в гараже

Читая книги Джобса, Гейтса и подобных авторов, где рассказ начинается с их опыта начала производства в папином гараже, легко прийти к выводу, что начинать надо с минимальными расходами. Гараж отлично место попробовать свои силы и отточить технологии при этом не неся большего обременения.

Лазерный или фрезерный станок с ЧПУ

Резание – один из наиболее популярных и действенных способов обработки различных материалов для изготовления изделий разного рода. До недавнего времени весь процесс резания «упирался» лишь в классические фрезерные станки, впоследствии были изобретены фрезерные станки с ЧПУ. Однако со временем технологии развивались и фрезы были заменены лазерами, то есть были созданы новые станки с принципиально новой технологией обработки.

Процесс резания материалов с помощью лазерного луча имеет несомненные преимущества. Но сможет ли лазер заменить такое оборудование, как фрезерный станок с ЧПУ? В этом обзоре мы попытаемся разобраться во всех нюансах и токностях.

Фрезерный или лазерный станок: вопрос оборудования

Прежде всего, следует отметить конструктивные сходства между станком с классическими фрезами и лазерным гравером. Оба агрегата оснащены горизонтальной поверхностью, на которую крепятся заготовки будущих изделий. Также оба станка оснащены мобильным инструментальным порталом, где располагаются в одном случае фрезы, а в другом случае голова лазера. Движение фрезов и лазера осуществляется при помощи электродвигателя шагового типа, обладающего высокой точностью. Оба станка оснащены «мозгами», то есть числовым программным управлением, в котором задается специальная программа, приводящая в движение электродвигатели инструментального портала. И тот и другой станок предназначены, в целом, для решения одних и тех же задач – резка, раскрой материалов, однако разница заключается в самой технологии, в способе осуществления таких задач.

Лазерный станок направляет на заготовку лучевое воздействие энергии, концентрация которого осуществляется в минимальной точке. В таких станках существует возможность изменения мощностных параметров луча, его траектории, что дает возможность изготавливать на станке изделия объемного формата.

Работа фрезерного станка заключается в совершенно ином принципе. Такие агрегаты оснащены специальными фрезами – вращающимися инструментами, которые осуществляют процесс скалывания части материала. Этот сколотый материал является «отходом», который выводится в виде стружки. Фрезерное перемещение осуществляется по трем-пяти координатам, независимым друг от друга, что позволяет обрабатывать материал с высокой точностью и создавать карманы, пазы, отверстия, обрабатывать фасонные поверхности повышенной сложности и т.д.

Возможность высокоточной и качественной обработки металлов можно включить в ряд преимуществ применения фрезерного станка. Обратим внимание на то, что для лазерной обработки металлических изделий требуются огромные промышленные машины с огромным потреблением электрической энергии. Классический станок для гравировки лазером напольного или настолько типа зачастую не может справиться с обработкой металлического сырья, особенно когда речь идет о твердых породах металла.

Другое дело фрезерный станок, который при правильно подобранном режиме резания, оснащенный фрезами твердосплавного типа способен обработать даже самые «привередливые» металлы из разряда пластичных – алюминий, медь, латунь, бронза и т.д. При этом даже мощность станка может быть невысокой.

Итак, можно подвести небольшой итог. В плане возможностей фрезерный станок значительно выигрывает у лазерных гравировальных установок – на нем можно без труда обрабатывать различные типы металлов с высокой точностью. А вот в лазерном оборудовании наблюдаются две крайности: мелкогабаритные машины не могут осуществлять обработку металла, а крупногабаритные мощные модели в свою очередь не смогут справиться с обработкой тонких материалов.

Кроме того, следует помнить, что процесс обработки ПВХ материалов на лазерном станке не только невозможен, но и запрещен. Ведь мы помним, что лазерный луч такого станка выделяет мощную световую энергию, после чего происходит сильнейшее нагревание материала. При нагревании поливинилхлорида выделяются токсичные вещества, называемые диоксинамии. Помимо этого при нагревании также выделяется хлор, который начинает стремительно взаимодействовать влагой, находящейся в атмосфере. В результате чего образуется серная кислота, негативно влияющая не только на человеческий организм, но и запускающий неблагоприятные для оборудования коррозийные процессы.

А вот для фрезерных станков ограничений по поводу ПВХ материалов нет никаких. Более того, резание с помощью фрез происходит достаточно комфортно и без трудностей, что позволяет создавать с поливинилхлорида объемные модели 3D или 2D.

Если затронуть тему создания трехмерных объектов, то выйдет так, что фрезерные станки благодаря плавности изменения направления движения и глубины фрезового погружения способны создавать сложные образцы трехмерных узоров. В случае же лазерного оборудования все ограничено. Луч лазера имеет свои ограничения по движению и глубине резки, поэтому из заготовки зачастую имеют не объемную, а ступенчатую структуру.

Толщина заготовки: ограничения и основные аспекты

Как мы уже неоднократно упоминали, принцип действия лазерного станка в том, что лазер направляет концентрированный световой луч в определенную точку. Однако при соприкосновении с материалом начинают рассеиваться фотоны, что существенно понижает лазерную мощность обработки. В свою очередь это сказывается на точности резания: профильная структура толстых материалов становится неровной, а больше тяготеет к трапециевидной структуре. Кроме того, ограничена и глубина проникновения лазерного луча – всего лишь от шести до тридцати миллиметров в зависимости от структуры и типа материала (касается только неметаллических заготовок).

Для фрезерных станков ограничений по параметру толщины не существует. Самое главное – правильно задать подачу фрезов и заранее запланировать осуществление нескольких подходов, что значение не превышалось.

Возможности замены инструментов

Прямолинейность лазерного луча, его определенная поверхностная направленность на заготовку не позволяет изменять «формат» работы для решения различных задач. В случае же с фрезерными станками можно легко поменять инструмент, если того требует технологический процесс. Для разных материалов, для разных способов решения по резке фрезерный станок дает возможность «экспериментировать» с выбором инструмента. К тому же во многих современных моделях фрезерных станков с ЧПУ внедрена возможность автоматической смены инструмента. Многие станки оборудованы специальным устройством – так называемой головкой револьверного типа. Имея свой собственный магазин, данная головка позволяет закладывать в нее определенный набор инструментов, а станок в особых случаях процесса резки может менять инструменты по запрограммированным данным. В случае лазерного станка у оператора есть возможность только поменять лазерную мощность.

Вопрос обрабатываемых материалов

Как уже отмечалось выше, такой материал как поливинилхлорид просто невозможно обрабатывать на лазерном оборудовании. То же касается и различных смолянистых пород деревьев или же искусственных камней. В случае фрезерного станка практически никаких ограничений не существует, особенно это касается металлических заготовок.

В целом, оба станка имеют свои преимущества и недостатки. Самое главное – определиться с задачами будущего производства и выбрать для себя оптимальный вариант оборудования.

ЧПУ лазерный станок: принцип работы, преимущества

Лазерный

ЧПУ лазерный станок – это отличный выбор для тех, кто хочет изготовить сувениры, рекламную продукцию, мебель и другие вещи.

ЧПУ лазерный станок – это отличный выбор для тех, кто хочет изготовить сувениры, рекламную продукцию, мебель и другие вещи. Автоматизация резки позволит Вам выполнить различные операции с большой точностью и за небольшой период времени.

Материалы для обработки

С помощью лазерных аппаратов с числовым программным управлением можно обрабатывать такие материалы: акрил, полиэстер, двухслойный пластик, фанеру, шпон, дерево, картон и бумагу, кожу, камень, стекло, зеркало и др.

А с помощью бесконтактной технологии также возможна обработка достаточно тонких материалов (бумаги, кожи и прочего) – это материалы, работу с которыми еще недавно было довольно сложно автоматизировать.

Принцип работы

На сегодняшний день цены на лазерное оборудование приемлемые, а поэтому оно набирает популярность и используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Даже самые бюджетные модели станков с ЧПУ отличаются хорошей продуктивностью и качеством работы.

Давайте рассмотрим конструкцию станка:

цельная станина;
горизонтальный рабочий стол;
передвижной портал, который оснащен головкой, излучаемой лазерный луч.

Двигается исполнительный инструмент с помощью шагового электромотора, который управляется программой и устройством с числовым программным управлением. Это же ЧПУ отвечает за управление лазером и другими исполнительными механизмами.

Элементы оптического узла лазерного аппарата: лазерная трубка, головка излучатель, зеркала-отражатели, механизм фокусировки, линза фокусировки.

Возможности оборудования

Лазерный луч, который является основным рабочим инструментом данного оборудования, имеет высокую мощность (до 10 000 000 Вт/кв. см, толщина зоны воздействия 0,1 мм). Такие характеристики позволяют обрабатывать материалы различной толщины.

Также с помощью лазерной технологии можно получить детали сложной конструкции и различных размеров.

Рассмотрим конкретнее возможности лазерных ЧПУ машин:

Резка. Данная технология является доступной, но не считается самой эффективной. Это можно объяснить тем, что потребление у лазерного резака при сильной термической обработке меньше, нежели у плазменного. Преимуществом такой резки является точность краев и сбережение оптических характеристик материалов.
Есть два варианта резки: сквозная и несквозная. Вторая отлично подходит для декоративной продукции: лазером снимается верхний слой пластика, таким образом на втором слое формируется рисунок. Такая ювелирная работа под силу лишь станкам ЧПУ лазерным.
Гравировка. Принцип работы следующий: шаг за шагом наносятся тонкие несквозные резы, далее они составляют линию нужной толщины и глубины. При такой обработке сложность изображения и толщина материала не играют важную роль. Основным преимуществом гравировки на лазерном оборудовании является высокая скорость.

Преимущества станков

Огромное количество материалов, которые можно обрабатывать: тонкие и толстые, горючие и нет.
Высокое качество и точность обработки.
Минимум пыли и стружки.
Высокая скорость обработки, за небольшой промежуток времени возможно сделать большое количество необходимой продукции.
Минимальные потери материала, которые возможны за счет высокой точности обработки.

Механические станки для резки и лазерные фрезерные станки

Как механическая, так и лазерная резка являются обычными производственными процессами, используемыми в современной обрабатывающей промышленности. Каждый метод использует свое собственное оборудование и имеет свои преимущества и недостатки. Предпочтение между ними обычно зависит от ряда факторов, таких как требования к приложению, рентабельность и производственные возможности.

Станки, инструменты и процессы для механической резки

Промышленная лазерная резка

Изображение предоставлено: Shutterstock / Дмитрий Калиновский

Механическая резка, которая включает в себя оснастку и механическую обработку, представляет собой процесс, в котором используется оборудование с механическим приводом для придания формы и формования материала в заданную конструкцию.Некоторые распространенные станки, используемые для механической резки, включают токарные, фрезерные станки и сверлильные станки, которые соответствуют токарным, фрезерным и сверлильным процессам соответственно.

Токарный станок

Токарный станок – это металлообрабатывающий станок, который вращает материал, обычно с помощью двигателя, управляемого компьютером, в то время как закаленное режущее лезвие удаляет излишки материала для создания желаемой формы. Смазочно-охлаждающую жидкость можно использовать для поддержания контроля температуры, смазки движущихся частей и удаления мусора или «стружки» с заготовки.

Фрезерный станок

Фрезерный станок оснащен стационарным режущим инструментом и подвижным столом, на котором закреплена заготовка. В ручном или компьютерном направлении перемещайте стол вокруг вращающегося лезвия, чтобы сделать нужные разрезы. Фрезерные станки способны создавать сложные или симметричные формы по осям. Четыре основных категории фрезерных станков: ручные, плоско-фрезерные, универсальные и универсальные.

Сверлильный станок

Сверлильный станок – это стационарный сверлильный станок, установленный на столе или прикрепленный к полу и приводимый в действие асинхронным двигателем.Он состоит из основания, стойки, стола, шпинделя и сверлильной головки. Ручка с тремя зубцами поднимает или опускает сверло для создания цилиндрических отверстий в заготовке. Когда сверло вращается и режет металл, канавка сверла уносит мусор или стружку вверх и наружу из отверстия.

Оборудование и методы лазерной резки

При лазерной резке используется устройство излучения энергии для фокусировки высококонцентрированного потока фотонов на небольшой площади заготовки и вырезания из материала точных рисунков.Лазеры, как правило, управляются компьютером и могут выполнять высокоточные разрезы с качественной отделкой. Наиболее распространены лазерные резаки для газообразного CO2 или Nd: YAG.

CO2-лазеры

Лазер на диоксиде углерода (CO2) излучает газовый разряд, который служит средой для светового луча. Это один из самых мощных лазеров непрерывного действия, используемых сегодня, во многом благодаря его высокому отношению выходной мощности к мощности накачки. Лучи на основе углекислого газа попадают в инфракрасную часть светового спектра с диапазоном длин волн от 9.4 и 10,6 мкм. Они обычно используются для сварки, резки и гравировки металлов, а также для шлифовки биологических тканей.

Nd: YAG-лазеры

В отличие от CO2-лазеров, иттрий-алюминиевого граната, легированного неодимом, или Nd: YAG, лазеры представляют собой твердотельные устройства, в которых в качестве легкой среды используется кристалл. Они также оснащены лазерными диодами или импульсными лампами, которые оптически накачивают их лучи и излучают инфракрасные волны с длиной волны 1064 нанометра. Модели Nd: YAG – одни из наиболее распространенных лазеров, используемых в производстве, для сварки, резки, гравировки, маркировки и травления различных материалов.Кроме того, у этих лазеров есть множество медицинских применений.

Сравнение механической резки и лазерной резки

Поскольку лазерная резка позволяет не только резать материал, но и обрабатывать изделие, это может быть более рациональный процесс, чем его механические альтернативы, которые часто требуют дополнительной обработки. Кроме того, отсутствует прямой контакт между лазерным устройством и материалом, что снижает вероятность загрязнения или случайной маркировки. Лазеры также создают меньшую зону термического влияния, что снижает риск коробления или деформации материала на участке резки.

Лазерная резка, однако, может быть дорогостоящим и технически сложным методом изготовления, в то время как процессы механической резки сверла с ЧПУ обычно дешевле и проще интегрировать в производственные услуги. Лазерное оборудование обычно требует мощного источника энергии и потребляет энергию в быстром темпе. Как правило, для этого требуется, чтобы в магазине в дополнение к стандартным источникам питания содержались аккумуляторные или конденсаторные блоки большого размера. Лазерные устройства часто бывают дорогими, а периферийное оборудование, такое как золотые зеркала или окна и линзы из селенида цинка, может повлечь дополнительные расходы.

При выборе между лазерной и механической резкой может быть полезно помнить, что процессы не исключают друг друга, и что многие механические цеха предоставляют комбинацию этих двух услуг резки. Производители, оценивая преимущества одного типа резки по сравнению с другим, по существу балансируют точность и надежность лазерной резки с его затратами и потреблением энергии, а также простоту использования и экономическую эффективность механической резки с риском повреждения или деформации данного материала.

Источники

Руководство по фрезерованию с ЧПУ – Pro-Type Industries

Прочие режущие товары

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Портативный лазерный фрезерный станок для печати

Alibaba.com представляет широкий ассортимент. лазерный фрезерный станок , который является эффективным, мощным и модернизированным для выполнения различных задач цветной и нецветной печати. Эти. Лазерный фрезерный станок изготавливается с использованием самых современных технологий для лучшей лазерной печати или маркировки и большей точности.Ведущий. лазерный фрезерный станок поставщиков и оптовиков на сайте предлагают эту продукцию по лучшим доступным ценам и крупным сделкам.

Новаторский и модернизированный. лазерный фрезерный станок , доступный на сайте, изготовлен из прочных материалов, таких как металлы, которые долговечны и служат в течение длительного времени, независимо от того, как с ними обращаются. Эти продукты экологически чистые и не требуют дорогостоящего обслуживания. Файл. предлагаемые здесь лазерные фрезерные станки модны и оснащены новейшими технологическими функциями для оптимальной производительности.Коммерческий. Лазерный фрезерный станок также прост в эксплуатации и поставляется с различными характеристиками, такими как области маркировки, производительность и многое другое.

Alibaba.com предлагает множество различных вариантов. лазерный фрезерный станок , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, характеристиках, дизайне и других внешних или внутренних аспектах в зависимости от ваших требований. Если вы с нетерпением ждете покупки. лазерный фрезерный станок , который может работать на всех видах поверхностей, особенно на нержавеющей стали и металлах, тогда вы можете попробовать эти продукты.Они поставляются с лазерной маркировкой, волоконной лазерной печатью, китайским гальванометром и методами воздушного охлаждения, чтобы предоставлять единообразные и точные услуги. Эти. лазерный фрезерный станок – это автоматизированные лазеры, использующие новейшее программное обеспечение для наиболее эффективной работы и без сбоев.

Просмотрите разнообразное. лазерный фрезерный станок опций на Alibaba.com, чтобы приобрести их в рамках вашего бюджета и в соответствии с вашими требованиями. Эти изделия сертифицированы и имеют оптимальную длину волны лазера.Вы также можете выбрать индивидуальные варианты, когда заказываете их оптом.

2021 Лучшие станки для лазерной гравировки и резки с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете, чтобы сделать лазерный станок с ЧПУ своими руками или купить доступный лазерный станок с ЧПУ или лазерный гравер с ЧПУ в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах из Азии, Европы, Севера? Америка, Южная Америка, Африка и Океания? Ознакомьтесь с руководством по покупке нового лазерного станка с ЧПУ и лазерного гравера с ЧПУ 2021 года для лазерных станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие лазерные гравировальные станки с ЧПУ и лазерные станки с ЧПУ 2021 года с индивидуальной лазерной гравировкой с ЧПУ, травлением, маркировкой, услуги сварки и резки в соответствии с вашими планами, проектами и идеями станков с ЧПУ.

Определение

Лазерный станок с ЧПУ – это оборудование с ЧПУ, которое использует лазерный луч ВОЛОКНА / СО2 / УФ для маркировки, травления, гравировки или резки металлических и неметаллических материалов. Он состоит из рамы лазерного станка, контроллера ЧПУ, источника питания лазера, лазерного генератора, лазерной трубки, лазерной головки, лазерного зеркала, лазерной линзы, водоохладителя, шагового двигателя или серводвигателя, воздушного компрессора, газового баллона, резервуара для хранения газа, пыли экстрактор, фильтр воздушного охлаждения, сушилка, лазерное программное обеспечение с ЧПУ и лазерная система с ЧПУ. Лазерный станок с ЧПУ также известен как лазерный гравер с ЧПУ, лазерный резак с ЧПУ, лазерный гравер с ЧПУ, лазерный станок с ЧПУ, лазерный гравировальный станок с ЧПУ, лазерный гравировальный станок с ЧПУ, станок для лазерной резки с ЧПУ, станок для лазерной резки с ЧПУ, станок для лазерной маркировки с ЧПУ, ЧПУ. лазерный травильный станок, лазерный сварочный аппарат с ЧПУ, лазерный станок с ЧПУ, лазерный травильный станок с ЧПУ, лазерный сварочный аппарат с ЧПУ.Он широко используется в промышленном производстве, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине, домашнем магазине, рекламе, искусстве, ремеслах, подарках, игрушках, упаковочной промышленности, полиграфической промышленности, кожевенной промышленности, швейной промышленности, автомобильной промышленности, музыкальные инструменты, архитектура, производство этикеток, медицинская промышленность и многое другое.

Применения

Лазерные станки с ЧПУ используются для маркировки, травления, точечной гравировки, гравировки и резки различных металлических и неметаллических материалов:

Металлические материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, пружинная сталь, оцинкованная сталь, алюминий, медь, золото, серебро, сплав, титан, железо, латунь, марганец, хром, никель, кобальт, свинец.

Неметаллические материалы: дерево, МДФ, фанера, ДСП, акрил, пластик, ПММА, кожа, ткань, картон, бумага, резина, поролон Depron, EPM, пена gator, полиэстер (PES), полиэтилен (PE), полиуретан. (PUR), неопрен, текстиль, бамбук, слоновая кость, углеродные волокна, поливинилхлорид (ПВХ), поливинилбутирал (PVB), политетрафторэтилены (PTFE / тефлон), оксид бериллия и любые материалы, содержащие галогены (хлор, фтор, йод, астатин) и бром), фенольные или эпоксидные смолы.

Типы

Лазерные станки с ЧПУ подразделяются на станки для лазерной резки с ЧПУ (лазерные резаки с ЧПУ), лазерные гравировальные станки с ЧПУ (лазерные граверы с ЧПУ) и лазерные маркировочные станки с ЧПУ (лазерные маркеры с ЧПУ),

Станки для лазерной резки с ЧПУ подразделяются на

. Станок для лазерной резки с волоконным лазером (станок для лазерной резки с волоконным лазером), станок для лазерной резки с CO2 (станок для лазерной резки с CO2) и станок для смешанной лазерной резки (станок для смешанной лазерной резки),

Лазерные гравировальные станки с ЧПУ

делятся на станки для лазерной гравировки с волоконным лазером (гравировальный станок с волоконным лазером) и станок для лазерной резки с CO2. лазерный гравировальный станок (лазерный гравер на СО2),

ЧПУ лазерные маркировочные станки делятся на маркировочные станки с волоконным лазером и маркировочные станки с СО2.

Станки для лазерной сварки с ЧПУ подразделяются на ручные станки для лазерной сварки и автоматические станки для лазерной сварки.

Технические параметры

9011 Резка, гравировка, травление, маркировка, сварка

Марка	STYLECNC
Мощность лазера	10 Вт – 8000 Вт
Тип лазера	Волоконный лазер, CO2-лазер, УФ-лазер
Диапазон цен	2400 долларов.00 – $ 300 000,00

Руководство по ценообразованию

Стоимость лазерного станка с ЧПУ состоит из запасных частей (контроллер ЧПУ, источник питания лазера, лазерный генератор, лазерная головка, лазерная трубка, лазерная линза, лазерное зеркало, рама лазерного станка, охладитель воды , шаговый двигатель или серводвигатель, пылеуловитель, воздушный компрессор, газовый баллон, резервуар для хранения газа, фильтр воздушного охлаждения, сушилка), лазерное программное обеспечение с ЧПУ и лазерная система ЧПУ, стоимость доставки, налоговые ставки, таможенное оформление, обслуживание и техническая поддержка.Стоимость станка для лазерной резки с ЧПУ составляет от 2600 до 300 000 долларов. Стоимость лазерного гравировального станка с ЧПУ составляет от 2400 до 70 000 долларов. Стоимость станка для лазерной маркировки с ЧПУ составляет от 3000 до 70 000 долларов. Стоимость лазерного сварочного аппарата с ЧПУ составляет от 16 800 до 28 000 долларов.

Достоинства и преимущества

В качестве нового технологического метода в последние годы лазерный станок с ЧПУ может излучать лазерный луч с высокой плотностью энергии на обрабатываемую деталь, так что она локально нагревается и расплавляется, а затем используется высокая -газ под давлением, чтобы сдувать шлак, вырезать формы и профили или гравировать тексты и узоры.

1. Узкий пропил, высокая точность, хорошая шероховатость пропила, нет необходимости в дальнейшей обработке после резки.

2. Лазер отличается высокой степенью автоматизации, может быть полностью закрыт для обработки, не имеет загрязнений и имеет низкий уровень шума, что значительно улучшает условия труда оператора.

3. Стоимость обработки невысока. Единовременные вложения в оборудование дороже, но непрерывная и крупномасштабная обработка в конечном итоге снизит стоимость обработки каждой детали.

4. Лазер работает бесконтактно, с низкой инерцией и высокой скоростью обработки. Это экономит время и удобно, а общая эффективность при программировании программного обеспечения CAD / CAM системы ЧПУ высока.

5. Высокая плотность энергии лазера достаточна для расплавления любого металла, и он особенно подходит для обработки некоторых труднообрабатываемых материалов с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.

6. Плотность энергии лазерной обработки велика, время воздействия короткое, зона термического влияния мала, тепловая деформация мала, а тепловое напряжение невелико.Кроме того, лазер представляет собой немеханическую контактную обработку, которая не оказывает механического воздействия на заготовку и подходит для прецизионной обработки.

7. Сама лазерная система с ЧПУ представляет собой набор компьютерных систем, которые можно удобно расположить и модифицировать и которые подходят для индивидуальной обработки, особенно для некоторых деталей из листового металла со сложными контурами и формами. Партии большие, партии небольшие, а жизненный цикл продукта недолгий. С точки зрения технологии, экономических затрат и времени изготовление форм не является рентабельным, а лазерная гравировка и резка особенно выгодны.

Лазерный станок с ЧПУ не является потребительским продуктом. Это оружие, которое поможет вам зарабатывать деньги. Целью покупки лазерного гравировального станка с ЧПУ или лазерного резака с ЧПУ является увеличение производственных мощностей, повышение эффективности производства, снижение производственных затрат, повышение уровня технологий, поэтому очень важно выбрать правильный лазерный станок с ЧПУ.

Тенденции

Эра интеллекта наступит во всех отношениях. Будь то Индустрия 4.0 в Германии или интеллектуальное производство в Китае, четвертая промышленная революция в промышленной сфере незаметно надвигается.Как высокоточный лазерный станок с ЧПУ, лазерный станок с ЧПУ для резки или лазерный гравировальный станок с ЧПУ должны идти в ногу со временем и летать в ногу со временем. Развитие лазерной автоматизации с ЧПУ значительно повысило производственные мощности и уровень автоматизации мастерской.

В будущем, на этой основе, эра лазерных гравировальных и режущих станков с ЧПУ в сочетании с интеллектуальным производством глубоко войдет в области сетевых технологий, коммуникационных технологий и технологий компьютерного программного обеспечения.В качестве экспериментального демонстрационного подразделения интеллектуального производства STYLECNC полагается на свои собственные возможности интеграции системных технологий, уделяя особое внимание будущему направлению развития и технологическим высотам, а также присоединяется к стратегическим партнерам для создания полностью интеллектуального завода по лазерной обработке с ЧПУ и создания новой ситуации для интеллектуальных систем. лазерный гравер с ЧПУ и лазерный резак с ЧПУ.

2021 Лучшие станки для лазерной резки | Доступные лазерные резаки на продажу

Вы с нетерпением ждете планов по изготовлению комплектов для лазерной резки своими руками или придумываете идею купить доступный по цене станок для лазерной резки металла, дерева, фанеры, картона, ДСП, ДСП, ткани, текстиля, кожи, бумаги, акрила, полимера, пластика? , пена, резина, ABS, EPM, MDF, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA или PTFE для домашнего использования, малого бизнеса, любителей, коммерческого использования, школьного образования или промышленного производства в США, Великобритании, ОАЭ, Канада, Австралия, Россия, Южная Африка, Китай, Индия или другие страны из Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством покупателя лучших станков для лазерной резки 2021 года для станков с ЧПУ, мастеров, операторов и новичков, мы предложим вам самые дешевые станки для лазерной резки на 2021 год по себестоимости в рамках вашего бюджета с индивидуальным обслуживанием и поддержкой лазерной резки в соответствии с вашими планами лазерной резки 2D / 3D. , идеи и проекты.

Что такое станок для лазерной резки? – Определение

Станок для лазерной резки – это тип лазерного оборудования с ЧПУ (компьютерное числовое управление), которое использует лазерный луч CO2 или волоконный лазер для резки металлов (стали, меди, латуни, алюминия, золота, серебра, сплава, железа). , акрил, резина, дерево, пластик, кожа, бумага, пена, текстиль, ткань в формы и профили 2D / 3D. Станки для лазерной резки широко используются в промышленном производстве, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине, домашнем магазине, любителях, мастерах.Комплект для лазерной резки состоит из контроллера ЧПУ, рамы станка, лазерного генератора, источника питания лазера, лазерной трубки, лазерной головки, лазерной линзы, лазерного зеркала, водоохладителя, шагового двигателя или серводвигателя, газового баллона, воздушного компрессора, резервуара для хранения газа. , фильтр воздушного охлаждения, сушилка, пылеуловитель, программное обеспечение ЧПУ и система ЧПУ. Станок для лазерной резки также известен как станок для лазерной резки, станок для лазерной резки, система лазерной резки, оборудование для лазерной резки, стол для лазерной резки, станок для лазерной резки, инструмент для лазерной резки, система лазерной резки профиля, станок для лазерной резки профиля.

Как работает лазерный резак? – Принцип работы

Лазерный луч – это тип света, и, как и любой другой естественный свет, он создается переходом атомов (молекул или ионов). Однако он отличается от обычного света тем, что лазер зависит от спонтанного излучения только в течение очень короткого периода времени. Последующий процесс полностью определяется возбуждающим излучением, поэтому лазер имеет очень чистый цвет, почти без направления расхождения, чрезвычайно высокую силу света и высокую когерентность.

Лазерная резка достигается за счет применения энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера лазер разряжается импульсами для вывода управляемого повторяющегося высокочастотного импульсного лазера для формирования луча с определенной частотой и определенной шириной импульса. Импульсный лазерный луч передается и отражается по оптическому пути и фокусируется группой фокусирующих линз. На поверхности обрабатываемого объекта образуются мельчайшие световые пятна с высокой плотностью энергии, а фокусное пятно располагается рядом с обрабатываемой поверхностью, а обработанный материал плавится или испаряется при мгновенной высокой температуре.Каждый импульс высокоэнергетического лазера мгновенно распыляет небольшое отверстие на поверхности объекта. Под управлением компьютера лазерная обрабатывающая головка и обрабатываемый материал совершают непрерывное относительное движение и расставляют точки в соответствии с предварительно нарисованной графикой, так что объекту будет придана желаемая форма.

Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа) и траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.

Лазер, излучаемый лазерным генератором, фокусируется системой оптического пути в лазерный луч с высокой плотностью мощности. Лазерный луч облучается на поверхность заготовки, чтобы довести ее до точки плавления или кипения, в то время как газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, сдувает расплавленный или испарившийся материал. Когда лазерный луч движется относительно заготовки, материал окончательно разрезается, тем самым достигая цели резки. Различная мощность лазера позволяет получать разные заготовки разной толщины.Вообще говоря, более высокая мощность лазера для более толстой детали. Вам следует сделать правильный выбор в соответствии с вашими требованиями.

Для чего используются лазерные резаки? – Приложения

Лазерные резаки широко используются в персонализации, цифровой печати, медицинских технологиях, фабриках, образовании, архитектурных моделях, смартфонах и ноутбуках, компьютерах и электронике, игрушках, часах, искусстве и ремеслах, наградах, призах, резиновых штампах, упаковке Дизайн, высечка, изготовление пресс-форм, изготовление вывесок, изготовление дисплеев, раздача подарков, электронная промышленность, автомобильная промышленность, вывески, машиностроение, шариковые подшипники, изготовление ювелирных изделий, модные ткани и одежда, трафареты, бумажные карты, автомобильные коврики и подкладки, текстиль и швейная промышленность, штрих-коды серийных номеров, часы, машиностроительная промышленность, производство табличок, упаковочная промышленность.

Какие материалы можно резать с помощью лазерных резаков?

Системы волоконной лазерной резки в основном используются для резки металлических материалов (листовые металлы, металлические трубы, металлические профили, гнутые в 3D металлы и нестандартные металлы), углеродистая сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, пружинная сталь, оцинкованная сталь, алюминий, медь, золото, серебро, сплав, титан, железо, латунь, марганец, хром, никель, кобальт, свинец и другие металлы. Системы лазерной резки CO2 в основном используются для резки тонких металлических и неметаллических материалов из дерева, МДФ, фанеры, ДСП, акрила, пластика, ПММА, кожи, ткани, картона, бумаги, резины, пены Depron, EPM, пены gator, полиэстера. (PES), полиэтилен (PE), полиуретан (PUR), неопрен, текстиль, бамбук, слоновая кость, углеродные волокна, поливинилхлорид (PVC), поливинилбутирал (PVB), политетрафторэтилены (PTFE / Teflon), оксид бериллия и любые материалы содержащие галогены (хлор, фтор, йод, астат и бром), фенольные или эпоксидные смолы.

Сколько стоит лазерный резак? – Справочник цен

Стоимость лазерного резака складывается из следующих позиций: 1. Детали лазера, аксессуары и обновления. 2. Система лазерной резки и программное обеспечение для лазерной резки. 3. Стоимость доставки. 4. налоговые ставки. 5. таможенное оформление. 6. Сервисная и техническая поддержка. Стоимость станка для резки волоконным лазером составляет от 8 800 до 260 000 долларов. Стоимость станка для лазерной резки CO2 составляет от 2600 до 68 800 долларов.

Технические параметры – Руководство по спецификациям

Марка	STYLECNC
Типы лазеров	Волоконный лазер, CO2 лазер
Мощность лазера	80 Вт, 100 Вт, 500 Вт, 150 Вт, 150 Вт , 750Вт, 1000Вт, 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт, 4000Вт, 6000Вт, 8000Вт, 10000Вт, 12000Вт
Размеры стола	2 ‘x 3’, 2 ‘x 4’, 4 ‘x 4’, 4 ‘x 8 ‘, 5 футов x 10 футов
Режущие материалы	Металлы (нержавеющая сталь, инструментальная сталь, углеродистая сталь, пружинная сталь, оцинкованная сталь, алюминий, латунь, медь, сплав, железо, серебро, золото, хром, титан, Кобальт, марганец, свинец, никель), дерево, фанера, ДСП, картон, акрил, ткань, джинсы, пластик, кожа, бумага, ABS, EPM, MDF, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA, PTFE .
Приложения	Промышленное производство, школьное образование, малый бизнес, домашний бизнес, небольшой магазин, домашний магазин, любители.
Диапазон цен	2600,00 $ – 300 000,00 $

Каковы преимущества и преимущества лазерной резки?

Лазерная резка заменит традиционные механические резаки невидимыми лазерными лучами. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость, высокое качество, не ограничивается ограничениями по схеме раскроя, экономит материалы за счет автоматического набора, гладкие резы и низкую стоимость обработки.Он будет постепенно улучшать или заменять традиционное технологическое оборудование для резки. Механическая часть лазерной головки не контактирует с заготовкой, и она не поцарапает поверхность заготовки во время работы. Скорость резания высокая, прорезь гладкая и плоская, как правило, последующая резка не требуется. Зона термического влияния небольшая, деформация листа небольшая. Прорезь не имеет механических напряжений и заусенцев. Это высокая точность, хорошая повторяемость, не повреждает поверхность материала.Он использует программирование ЧПУ, которое может обрабатывать любой план и вырезать всю крупноформатную заготовку без формования.

Сколько типов лазерных резаков? – DIY Guide

Станки для лазерной резки подразделяются на станки для лазерной резки металла (лазерные резаки по металлу), станки для лазерной резки дерева (лазерные резаки по дереву), станки для лазерной резки ткани (лазерные резаки для ткани), станки для лазерной резки кожи (лазерные резаки для кожи). , станки для лазерной резки бумаги (лазерные резаки для бумаги), станки для лазерной резки акрила (лазерные резаки для акрила), станки для лазерной резки пластика (лазерные резаки для пластика), станки для лазерной резки пенопласта (лазерные резаки для пенопласта), станки для лазерной резки бумаги (лазерные резаки для бумаги) по материалам лазерной резки.Оборудование для лазерной резки подразделяется на станки с волоконным лазером и станки с лазером CO2 в зависимости от источника лазера. Системы лазерной резки подразделяются на ручную лазерную систему, мини / маленькую лазерную систему, портативную лазерную систему, настольную / настольную лазерную систему, широкоформатную лазерную резку, стол для лазерной резки 2×3, стол для лазерной резки 2×4, стол для лазерной резки 4×4, лазерную резку 4×8 стол, стол для лазерной резки 5х10 по размерам стола. Комплекты для лазерной резки подразделяются на плоские лазерные резаки, лазерные станки для резки труб, домашние лазерные резаки, станки для лазерной резки для любителей, станки для лазерной профильной резки, промышленные станки для лазерной резки в зависимости от области применения.

Как использовать лазерный резак? – Основное руководство по эксплуатации для начинающих

Лазерная резка – это бесконтактная субтрактивная производственная технология, в которой лазер используется для резки материалов, которые в основном используются в промышленных производственных приложениях. Принцип работы лазерной резки состоит в том, чтобы направлять выход мощного сфокусированного лазерного луча для плавления материала, чтобы кромка имела высококачественную поверхность. Не требующая обслуживания система лазерной резки промышленного уровня обладает выдающимися техническими преимуществами, сверхнизким энергопотреблением, сниженными эксплуатационными расходами, а также воспроизводимостью и точностью лазерного позиционирования, что устанавливает новый стандарт для резки сложных рисунков и устанавливает новый стандарт для контроль качества процесса.

Во-первых, мы должны проверить все соединения лазерной машины (включая блок питания, ПК и выхлопную систему), правильность и правильность вставки. Визуально проверьте состояние лазерного станка. Убедитесь, что все механизмы движутся свободно, и убедитесь, что под столом для обработки нет материала. Убедитесь, что рабочая зона и оптические компоненты чистые, при необходимости очистите. Для получения дополнительной информации по этой проблеме, пожалуйста, прочтите раздел «Общее обслуживание» руководства по эксплуатации.Проверить выхлопную систему и при необходимости запустить систему охлаждения. Проверить, установлены ли фильтр и активированный уголь выхлопной системы в соответствии с инструкцией. После проверки закройте защитную крышку.

Затем нажмите главный выключатель, чтобы включить основное питание лазерного станка. Поверните переключатель с ключом на панели управления. Это зависит от машины и актуально не для всех лазеров. Если все крышки, закрепленные с помощью предохранительных выключателей, закрыты, система начнет котировку после запуска.После включения лазерного станка лазерный стол будет перемещаться полностью вниз, в то время как лазерная головка перемещается в нулевое положение (расположенное в верхнем левом углу). Когда слышен звук и светодиодный индикатор мигает медленно и непрерывно, эталонный процесс завершен правильно и машина готова к запуску.

1. Положите обрабатываемый материал на стол для лазерной резки стабильно;

2. В зависимости от материала и толщины разрезаемого сырья соответствующим образом отрегулировать системные параметры резки оборудования;

3.Выберите подходящие насадки и линзы и осмотрите их, чтобы убедиться в их чистоте и чистоте;

4. Несколько раз проверьте оборудование и отрегулируйте точку фокусировки режущей головки в подходящее положение;

5. Проверьте и отрегулируйте сопло оборудования и отрегулируйте его по центру;

6. Отрегулируйте и откалибруйте датчик лазерной режущей головки;

7. В соответствии с вашими потребностями в резке выберите подходящий газ для лазерной резки и проверьте состояние струи;

8.Попробуйте разрезать сырье, которое нужно разрезать, и посмотрите, гладкий ли разрез и точность резки. Если есть отклонение, отрегулируйте параметры оборудования соответствующим образом, пока проверка не будет соответствовать требованиям;

9. Нарисуйте и наберите графику, которую нужно вырезать, и импортируйте ее в систему резки;

10. Отрегулируйте положение режущей головки. После того, как все приготовления будут завершены, можно приступать к нарезке;

11. Во время операции персонал должен присутствовать на месте происшествия, чтобы наблюдать за состоянием резки оборудования, а в случае аварии им необходимо быстро нажать кнопку тормоза;

12.Когда оборудование остановлено, всегда очищайте направляющие, протирайте стойку оборудования и часто наносите смазочное масло на направляющие, чтобы убедиться в отсутствии мусора;

13. Кольцо двигателя необходимо часто чистить, чтобы обеспечить нормальную работу станка и точную резку, чтобы гарантировать качество резки;

14. Персонал должен использовать пылесос для удаления пыли и мусора из машины каждую неделю, чтобы обеспечить чистоту оборудования;

15.Чтобы обеспечить срок службы машины, необходимо каждые шесть месяцев проверять прямолинейность и вертикальность ее траектории, а при обнаружении каких-либо отклонений ее необходимо вовремя обслуживать и отлаживать.

Как обслуживать лазерный резак? – Уход и обслуживание

При уходе за лазерным резаком и его техническом обслуживании уделяйте внимание ежедневной очистке линз, направляющих и очистке рабочего места от мусора.

Метод очистки линз: при чистке линз необходимо использовать абсолютный этанол или 98% спирт в качестве чистящего раствора, а небольшое количество впитывающей ваты следует слегка смочить спиртом и затем надеть линзы.

Очистка направленным светом и, наконец, протрите линзу сухой ватой, чтобы линза стала яркой и прозрачной.

Примечание. Слишком сильная очистка позволит легко стереть покрытие с линзы до тех пор, пока линза не будет повреждена.

Метод очистки направляющего рельса: сначала удалите пятна с направляющего рельса и обработайте его. равномерно распределяется по направляющей.Будьте осторожны, не используйте более густое смазочное масло (сливочное масло). Такое смазочное масло, нанесенное на направляющую, может легко вызвать прилипание и скручивание обрабатываемых материалов и пыли, что приведет к повреждению скользящего блока и направляющей.

Метод очистки рабочей платформы: Рабочая платформа имеет цинк для таких верстаков, как ферросплав, соты, гусеницы, полосы ножей и т. Д., Сначала очистите обработанные отходы на верстаке. Гусеничный верстак необходимо использовать в течение полугода, чтобы добавить немного чистого антикоррозионного масла на гусеничный трактор для обработки для предотвращения ржавчины, другие верстаки не нужны.

Примечание: рабочую платформу нелегко очистить водой. Рабочую платформу легко сделать ржавчиной и ускорить окисление работы.

Правильный рабочий процесс поддержания фокусирующей линзы станка для лазерной резки:

1. Выньте фокусирующую линзу из оправы: ослабьте крепежный винт и снимите воздушное сопло и корпус объектива по очереди, сначала используйте обдув баллон, чтобы сдувать пыль с поверхности объектива.

2. Если вам действительно нужно очистить линзу, вы можете использовать только бумажный мягкий ватный диск лабораторного качества, окунуть соответствующее количество ацетона или спирта с высоким содержанием спирта и осторожно повернуть его по часовой стрелке от центра линзы до край.При необходимости необходимо очистить обе стороны линзы. При чистке следует соблюдать осторожность.

3. Установите тубус объектива и воздушное сопло, отрегулируйте фокус, затяните крепежные винты и держите выпуклую поверхность вниз при установке фокусирующей линзы.

Обратите внимание на следующие три момента при обслуживании фокусирующей линзы комплекта лазерного резака:

1. Материал фокусирующей линзы – ZnSe (мышьяк-цинк), который является хрупким и боится падения; при разборке будьте внимательны: не прилагайте чрезмерных усилий и не допускайте столкновения с твердыми предметами.На поверхности имеется просветляющая пленка, которая боится загрязнений, влажности, жирности и царапин; поэтому во время работы необходимо обеспечить сухой и обезжиривающий воздух. Не трогайте фокусирующую линзу руками, потому что кожа жирная. Это приведет к необратимому повреждению поверхности линзы. Напротив, вы можете носить перчатки и их специальный набор для работы. Для линз меньшего размера удобнее использовать оптический пинцет или вакуумный пинцет. Независимо от того, какой метод используется для зажима фокусирующей линзы лазерного станка, ее можно зажать только вдоль неоптической поверхности, такой как матовый край зеркальной пластины.

2. В нормальных условиях необходимо проверять состояние фокусирующей линзы перед использованием, а также до и после очистки. Поскольку большинство загрязняющих веществ и поверхностных дефектов имеют относительно небольшой размер, нам часто необходимо использовать увеличительное оборудование при проверке линз. Помимо увеличительного оборудования, иногда нам необходимо осветить оптическую поверхность относительно ярким светом, чтобы увеличить интенсивность зеркального отражения поверхностных загрязнений и дефектов, чтобы загрязнения и дефекты можно было легче обнаружить.

3. При чистке фокусирующей линзы всегда следует использовать чистые салфетки и растворители для оптики, чтобы предотвратить повреждение другими загрязнениями. Протирочная бумага должна быть смочена подходящим растворителем, и ее нельзя использовать в сухом виде. Что касается мягкости, то можно использовать салфетки из чистого хлопка или аппликаторы, такие как ватные шарики, салфетки для линз и ватные тампоны.

Хотя чистить и обслуживать фокусирующую линзу проблематично, правильная чистка и техническое обслуживание могут продлить срок службы линзы, повысить эффективность и сократить расходы для предприятий, что можно описать как множитель с половиной усилий.Если после многократной очистки чистота все еще не достигается, обратите внимание на замену, чтобы обеспечить эффективность обработки на станке для лазерной резки, чтобы не задерживать производство.

Laser Milling – обзор

15.6.2 Лазерная обработка

Существует ряд традиционных и нетрадиционных процессов обработки, которые были исследованы для обработки современных материалов, таких как керамика и жаропрочные сплавы, в том числе на основе никеля. и сплавы на основе Ti.Некоторыми примерами являются процессы алмазного шлифования и термической обработки (TAM), в частности процессы LAM и PAM, ультразвуковая обработка, ультразвуковая абразивная обработка, электроэрозионная обработка и абразивная водоструйная резка. Идея повышения производительности обработки за счет локального нагрева заготовки существует уже не менее 50 лет. В частности, было замечено, что с повышением температуры материала его механическая прочность снижается (рис. 15.114), что приводит к снижению эффекта деформационного упрочнения и уменьшению энергии, затрачиваемой в процессе резки.Были протестированы различные методы горячей обработки, включая, например, нагрев в печах, горелках, эффект электрического сопротивления и индукционный нагрев [11]. К сожалению, эти методы нагрева не нашли широкого применения в промышленности из-за недостаточной локализации и интенсивности нагревающего агента, и главным образом из-за серьезных проблем с контролем температуры в небольшом объеме заготовки, примыкающем к режущей кромке.

Эффективная реализация TAM с одноточечным режущим инструментом требует использования контролируемого высококонцентрированного луча энергии, способного создавать горячую точку с температурой приблизительно 800–1000 ° C непосредственно перед режущим инструментом.Это требование практически ограничивает источник тепла либо дуговой плазменной струей, либо ограниченным классом лазеров. В Японии и Европе наблюдается значительный возобновление интереса к arc PAM и LAM. Принцип работы LAM, выполняемой с помощью одноточечного режущего инструмента, показан на рис. 15.113A. Важнейшим вопросом является положение лазерного пятна относительно режущего инструмента. Недавно, в связи с быстрым развитием лазерной технологии, было обнаружено, что LAM является жизнеспособным вариантом для обработки некоторых труднообрабатываемых материалов, включая твердые и сильно закаленные металлы, керамику, стекло, пластмассы и композиты [1,10 , 11].В LAM материал нагревается лазером перед действием удаления материала, а затем термически пластифицированный материал подвергается механической обработке. В результате этот процесс характеризуется рядом преимуществ, таких как отсутствие интенсивного износа инструмента и поломки инструмента, вибрации, прогиба станка и механического повреждения материала, обычно относящегося к традиционной обработке. Кроме того, два лазерных луча, которые нагревают внешнюю (необработанную) поверхность заготовки и переходную поверхность прямо перед режущей кромкой, как показано на рис.15.113B. Такое распределение лазерных блоков создает желаемое распределение температуры по глубине резания в заготовке и, следовательно, обеспечивает более длительный срок службы инструмента. В случае одного лазерного луча охлаждающий эффект возникает в области между лазерным пятном и режущей кромкой, как показано на рис. 15.114. Трехмерное температурное поле на обработанной поверхности, предсказанное методом МКЭ для закаленной стали AISI 4130, показано на рис. 15.115A. При моделировании LAM можно предположить сходство процессов токарной обработки и фрезерования с лазерной обработкой канавок с лазерной обработкой канавок [12].Было обнаружено, что LAM на основе лазерного источника CO ₂ мощностью около 1 кВт обеспечивает хорошее качество обработки поверхности с Ra менее 0,3 мкм, более равномерное распределение твердости поверхности без микроструктурных изменений и сжимающие осевые остаточные напряжения около 150 МПа [ 13]. Как показано на рис. 15.115B, удельная энергия резания во время LAM падает примерно на 20% по сравнению с обычным резанием, поскольку температура заготовки (температура съема материала T _mr) увеличивается, и этот эффект объясняет уменьшение сил резания. .

Рисунок 15.113. Схема ЛАМ с одноточечным режущим инструментом (А) и технологический процесс с двумя лазерными источниками (Б) [1,10].

Рисунок 15.114. Термические эффекты при лазерной резке твердых материалов при пониженной механической прочности в зависимости от температуры [10].

Рисунок 15.115. Трехмерное распределение температуры в зоне резания (A) и влияние температуры поверхности на удельную энергию резания из-за лазерного нагрева (B): 1 – v _c = 150 м / мин, f = 0.05 мм / об; 2 – v _c = 150 м / мин, f = 0,075 мм / об; 3 – v _c = 180 м / мин, f = 0,075 мм / об; 4 – v _c = 180 м / мин, f = 0,1 мм / об (B) [12].

Как правило, в качестве источников тепла можно использовать два типа лазеров, а именно CO ₂, который работает на длине волны 10,6 мкм, и лазер Nd: YAG с длиной волны 1,064 мкм [1]. В частности, из-за лучшего охлаждения Nd: YAG-лазер дает более высокое качество луча, что позволяет сфокусировать лазер на небольшом пятне или увеличить фокусное расстояние [14].Покрытие обработанной поверхности специальной краской, резко увеличивающей поглощающую способность, является еще одним способом повышения энергоэффективности. Кроме того, также используется мощный диодный лазер с максимальной мощностью 2,5 кВт, который излучает самую короткую длину волны 0,84–0,94 мкм, а передаваемая энергия легче поглощается мишенью, чем свет других лазеров. Кроме того, эксимерный лазер с длиной волны 0,2–0,35 мкм оказался более эффективным при шлифовании и кондиционировании (правка, правка и очистка CBN кругов), чем лазеры на Nd: YAG [15].

Обычно система LAM монтируется на портальной конструкции, собранной на токарном станке с ЧПУ, чтобы локализовать лазерный источник в выбранной точке на поверхности заготовки и переместить его перед режущим инструментом. Кроме того, система сбора данных на базе ПК используется для сбора данных о силах резания и температуре поверхности детали для управления производительностью процесса.

Сравнение традиционных процессов торцевого фрезерования и лазерного фрезерования, выполненных на легированной стали X38CrMoV53V с твердостью 58 HRC с помощью тороидальных фрез CBN ( v _c = 500 м / мин, f _z = 0.1 мм / зуб, a _p = 3 мм, a _e = 18 мм, CO ₂ мощность лазера 4 кВт) выявило снижение усилия подачи, нормальной силы подачи и пассивная сила 45%, 62% и 44% соответственно. При использовании керамических инструментов из Al ₂ O ₃ -TiC это уменьшение было более заметным, а компоненты силы были дополнительно уменьшены на 15% и 30%. Вероятно, это связано с чрезвычайно низкой теплопроводностью (в 5 раз по сравнению с CBN) керамики и различным тепловыделением.

Процессы LAM оказались очень эффективными при обработке различных типов структурной керамики, включая нитрид кремния (Si ₃ N ₄), частично стабилизированный диоксид циркония (ZrO ₂) и муллит [1,11,13]. Выбор Si ₃ N ₄ основан на том факте, что он имеет наибольший потенциал для использования в двигателях и подшипниках, а его механические свойства типичны для широкого класса конструкционной керамики. ZrO ₂ широко используется для деталей дизельных двигателей, поскольку его коэффициент теплового расширения близок к таковому у стали.Типичные условия обработки для LAM деталей из нитрида кремния составляют 0,1–0,2 мм / об по скорости подачи, 0,5–1,0 мм по глубине резания и 60–120 м / мин по скорости резания [11]. Хотя система способна обеспечивать мощность 1,5 кВт, обычно мощности лазера 300–600 Вт было достаточно для успешного выполнения процесса LAM. Для лазерной токарной обработки горячепрессованного нитрида кремния хрупкое разрушение и плохое качество поверхности были обнаружены при температурах ниже 1100 ° C, в то время как непрерывное стружкообразование и чистота поверхности, сравнимые с эффектом алмазного шлифования, были зарегистрированы при температурах, превышающих 1200 ° C. [11,13].Удельная энергия резания снижалась с увеличением температуры и составляла около 6 Дж / мм ³ по сравнению с 40–100 Дж / мм ³ при шлифовании. Следовательно, LAM с меньшей вероятностью вызовет подповерхностное повреждение, чем измельчение. Если бы LAM керамических деталей можно было использовать вместо шлифования при обычных скоростях резания металла, можно было бы добиться снижения затрат на обработку на 60–80%. Более того, для нитрида кремния и частично стабилизированного диоксида циркония поверхности с шероховатостью Ra постепенно менее 1 мкм (минимум Ra ≈0.3 мкм), сравнимые с размерами, и без видимых подповерхностных трещин [16]. Недавно для интенсификации и улучшения целостности поверхности при механической обработке SiC-керамики был использован метод LAM, называемый «химической обработкой с помощью эксимерного лазера», в котором используется лазер на фториде криптона (KrF) с длиной волны 248 нм.

Третья группа лазерных приложений охватывает гибридные и последовательные процессы, которые сочетают лазерную закалку и проходы обработки двумя разными способами. Они могут выполняться, когда резка следует непосредственно за лазерным нагревом или выполняется после лазерной закалки заготовки соответственно [5].В гибридных процессах соответствующие скорости резания относительно невелики (5–10 м / мин) для достижения требуемых условий отпуска, но в последовательных процессах скорость резания может быть увеличена до уровня, характерного для твердой обработки. Кроме того, при гибридных операциях центр горячего лазерного пятна смещался на расстояние d _l = 0,875–1,0 мм по отношению к углу инструмента, чтобы гарантировать полное упрочнение поверхностного слоя. Закаленные лазером поверхности имеют периодически повторяющиеся неровности в результате как объемных, так и структурных изменений, характерных для чрезвычайно высоких температурных градиентов.Вследствие этого наблюдаются циклические изменения микроструктуры и твердости вдоль следа источника тепла [5].

На рис. 15.116A показана микроструктура зоны термического влияния после LAM, а на рис. 15.116B показано сравнение распределений твердости HV0,2 после лазерной закалки, твердого точения LAM и CBN, выполненного для удаления остаточных неровностей и размеров. неточности, возникающие после лазерной закалки. Во время закалки диаметр лазерного луча поддерживался постоянным и составлял 2 мм.Металлографические исследования выявили существенные термические влияния последующих лазерных следов в пределах полусферических, периодически повторяющихся зон. Следует отметить, что после ЛАМ образуется видимый белый слой, но его толщина меньше, чем при последовательном точении [5]. Наконец, анизотропная структура подшипниковой стали после лазерной закалки состоит из мелкозернистого мартенсита, обусловленного фазовым переходом γ – α _M, и темного травления, крупнозернистого игольчатого отпущенного мартенсита, образовавшегося в результате повторного лазерный нагрев.

Рисунок 15.116. Микроструктура поверхностного слоя после ЛАМ ( P = 2250 Вт, v _l = v _c = 5,4 м / мин, f _l = f = 0,5 мм / об, d _l = 2 мм, a _p = 0,1 мм, r _ε = 2,78 мм, PCBN (K10D)) (A) и сравнение средней мезотвердости HV0,2 после лазерной закалки (1), LAM (2) и последовательной обработки (3) [5].

Shootout: волоконный лазер против вертикального фрезерования в 3D глубокой гравировке

Система глубокой гравировки Fonons Canyon 3D дешевле, она обеспечивает глубокую гравировку почти в 2 раза быстрее, не требует расходных материалов и не требует обслуживания на 100%. Отсутствие опасностей на рабочем месте или окружающей среды благодаря превосходному качеству изготовления по сравнению с вертикальными фрезерными станками.

Shootout: волоконный лазер против вертикального фрезерования в 3D глубокой гравировке

Автор | Fonon Laser Systems

Бывший чемпион: фрезерование

Фрезерование – это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала, традиция, восходящая к 1800-м годам.

Фрезерование – это процесс резания, в котором используется фреза для удаления материала с поверхности заготовки путем выполнения множества отдельных разрезов. Режущее действие классифицируется как деформация сдвига.

Претендент: волоконный лазер

Волоконный лазер – это технология нового поколения, использующая источник энергии высокой мощности для выполнения той же функции. Волоконные лазеры компактны и прочны, не выходят из строя и легко рассеивают тепловую энергию.

Ключевым фактором для волоконных лазеров является то, что волокно имеет большое отношение поверхности к объему, так что тепло может легко рассеиваться. (Источник: LaserFocusWorld)

Раунд 1: Сравнение цен на систему:
Линейка волоконных лазерных систем Fonon Canyon 3D для глубокой гравировки варьируется от начального уровня за 35 тысяч долларов до систем массового производства за 150 тысяч долларов.

Начальные цены на 5-осевые вертикальные фрезерные центры колеблются от 155 до 190 тысяч долларов.
(Источник: Haas).
Победитель: Fiber Laser

Раунд 2: Качество изготовления:
Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ показывают видимые трохоидальные следы и значительную шероховатость. Система глубокой гравировки Canyon 3D, напротив, не показывает видимых следов на гладких вертикальных стенах утеса, не требующих постобработки. Нет прямого контакта между лазером и материалом, что снижает вероятность загрязнения или случайной маркировки. Волоконные лазеры также создают меньшую зону теплового воздействия, что снижает риск деформации или клеветы материала в месте гравировки.Глубокая лазерная гравировка – это более простой процесс, чем его механическая альтернатива, которая часто требует дополнительной обработки. (Источник: ThomasNet)
Победитель: Fiber Laser

Раунд 3: Скорость обработки:
Алюминиевая аппликация была глубоко выгравирована до минимальной глубины 0,01 дюйма, для чего требовались как логотип, так и ряды текста. Система глубокой гравировки Canyon 3D компании Fonon завершила операцию за 2 минуты 23 секунды.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ завершил ту же операцию за 4 минуты 37 секунд.
Победитель: Fiber Laser

Раунд 4: Стоимость обслуживания:
Система глубокой гравировки Canyon 3D на 100% не требует обслуживания. Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ требуют тщательного технического обслуживания. (Источник: Карнеги-Меллон)
Победитель: Fiber Laser

Раунд 5: Расходные материалы:
Система глубокой гравировки Canyon 3D не требует расходных материалов.

Для фрезерных станков с ЧПУ

требуются обширные и дорогостоящие расходные материалы, включая шпиндели, фрезы, фрезы, тяги, цанги, ремни, противозадирные составы и другие смазочные материалы, включая гидравлическое масло, смазку, консистентную смазку, охлаждающие жидкости и смазочно-охлаждающие жидкости.
Победитель: Fiber Laser

Раунд 6: Воздействие на окружающую среду:
Система глубокой гравировки Canyon 3D не представляет опасности для здоровья как на рабочем месте, так и для окружающей среды. Пары улавливаются вытяжкой, а металлический мусор улавливается вакуумным столом.

Механические фрезерные станки подвержены ряду экологических проблем. Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости и металлическая стружка являются двумя основными источниками, которые считаются опасными отходами.Рабочие на станках постоянно подвергаются воздействию СОЖ из-за дерматита и респираторных заболеваний, которые являются наиболее частыми проблемами со здоровьем.
(Источник: Королевский технологический институт)
Победитель: волоконный лазер

Раунд 7: Надежность:
Система глубокой гравировки Canyon 3D имеет показатель MTBF более 50 000 часов, предназначенный для работы в условиях постоянной высокой вибрации, ударов и запыленности.

Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ

подвержены как тяжелым, так и мягким авариям.Тяжелые аварии происходят таким образом, что они вредны для станка, инструментов или обрабатываемых деталей, иногда приводя к изгибу или поломке режущих инструментов, зажимов для принадлежностей, тисков, приспособлений или к повреждению самого станка из-за изгиба направляющих рельсов, поломки закручивать винты или вызывать растрескивание или деформацию компонентов конструкции под действием напряжения. Мягкий удар может не повредить станок или инструменты, но может повредить обрабатываемую деталь, поэтому ее необходимо утилизировать. (Источник: Википедия)
Победитель: Fiber Laser

Раунд 8: окупаемость инвестиций (ROI):
Система глубокой гравировки Canyon 3D компании Fonon стоит дешевле, гравирует почти в 2 раза быстрее, не требует расходных материалов и на 100% не требует обслуживания.Отсутствие опасностей на рабочем месте или окружающей среды благодаря превосходному качеству изготовления по сравнению с вертикальными фрезерными станками.

Победитель нокаутом: Fiber Laser

Волоконный лазер для глубокой гравировки – это уже само по себе искусство. Система глубокой гравировки Canyon 3D компании Fonon включает в себя запатентованную IP-технологию лазерной обработки, устанавливающую отраслевой стандарт качества изготовления и скорости обработки. Нет другой лазерной системы, которая производит трехмерные изображения глубокой гравировки, которые по качеству могут сравниться с качеством системы глубокой гравировки Fonon 3D Canyon.

Образец: Глубокое травление и мелкие детали с использованием системы Canyon.

Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения ManufacturingTomorrow

Комментарии (0)

Эта запись не имеет комментариев.Будьте первым, кто оставит комментарий ниже.

Опубликовать комментарий

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете оставлять комментарии. Авторизуйтесь сейчас.

Решения Cirrus Link – эффективная и безопасная платформа подключения

Cirrus Link обеспечивает модульный подход к созданию приложений IIOT / SCADA / MES корпоративного класса, предоставляя превосходное решение OT и позволяя вашему предприятию подключать данные OT к ИТ-службам для анализа больших данных.Технический директор Арлен Ниппер, соавтор MQTT, наладил отношения с Inductive Automation, чтобы объединить наше программное обеспечение для окончательного решения IIoT. Модули Cirrus Link предлагают полные функции, такие как включение MQTT, доставка данных в облако, электронное измерение расхода и многое другое. Эти программные модули передают данные с места через MQTT, с возможностью запуска сервера MQTT в облаке или локально и подключения данных OT к промышленным и бизнес-приложениям. Модули IIoT Cirrus Link для Ignition позволяют организациям создать единый оптимизированный конвейер для всех своих данных IIoT.

Laser против фрезерного станка с ЧПУ – зачем покупать лазер?

Есть несколько основных причин, по которым вы бы купили лазер, а не фрезерный станок с ЧПУ. 4 основных причины:

Постобработка практически отсутствует (кромки с полировкой пламенем)
точность
Скорость
Затраты на обработку

В этой статье мы сравним лазер с фрезерным станком с ЧПУ и объясним, зачем покупать лазер.

Одно из основных преимуществ лазера над фрезерным станком с ЧПУ состоит в том, что после вырезания изделия из исходного материала практически не требуется постобработка. Лазер может создать отполированную пламенем кромку, например, из акрила, что было бы дорогостоящим ручным процессом, если бы тот же продукт был вырезан на фрезерном станке с ЧПУ. Лазер также может создавать более качественный, равномерный разрез вокруг продукта, даже в труднодоступных местах или на небольших сложных деталях, чего не удавалось добиться при ручной полировке.Постобработка фрезерного станка с ЧПУ требует много времени, а это означает, что продукт будет иметь более высокую стоимость производства, что приведет к снижению рентабельности.

Лазерная обработка и обработка кромок фрезерного станка с ЧПУ

Второе преимущество лазерного резака перед фрезерным станком с ЧПУ – это точность резки. Лазер trotec может резать радиусом 0,1 мм / 0,004 дюйма и более, тогда как, как правило, фрезерный станок с ЧПУ может резать только до 2 мм / 0,08 дюйма и более. Это означает, что изгибы и углы будут в точности такими, как задумано, и будут иметь более высокую степень точности.Лазер trotec также имеет очень маленькую величину пропила по сравнению с фрезерным станком с ЧПУ, что означает, что детали могут быть очень близко расположены друг к другу, что позволяет сэкономить материал и снизить общие затраты.

Лазер или фрезерный станок с ЧПУ Precision

Одним из наиболее важных факторов при покупке лазера является скорость по сравнению с фрезерным станком с ЧПУ. Лазер trotec как минимум в два раза быстрее маршрутизатора для большинства приложений. Лазер может резать толстый материал за один проход, тогда как фрезерный станок с ЧПУ должен выполнять несколько проходов для резки одинаковой толщины.Лазер также не требует зажима заготовки, поскольку к материалу не применяется физическая сила, поэтому лазер может исключить этот этап из производственного процесса. При условии, что заготовка является плоской, повторяемость и надежность лазеров для создания точных копий каждый раз намного выше, чем у фрезерных станков с ЧПУ. Это доверие к машине является ключом к успешной и эффективной рабочей среде.

Лазерная резка против резки с ЧПУ – тест скорости

Последнее главное преимущество лазера перед станом с ЧПУ – это, конечно, технологические затраты, связанные с использованием станка.Как мы уже упоминали ранее, фрезерный станок с ЧПУ требует гораздо большего количества шагов для создания конечного продукта. Фрезерный станок с ЧПУ требует, чтобы пользователь зажал обрабатываемую деталь, очистил и отполировал / обработал деталь перед тем, как перейти к конечному продукту. Лазер обойдет эти шаги. Лазер может производить конечный продукт без какой-либо последующей обработки или зажима. Это может показаться небольшой проблемой, но в сумме дает значительную экономию времени и средств.

Ниже я создал таблицу с разбивкой затрат на обработку с типичными значениями, чтобы вы могли быстро увидеть затраты, связанные с резкой как лазером, так и станком с ЧПУ.

Виды затрат	Фрезерный станок с ЧПУ	Лазерное кольцо
Крепежный материал и вакуумная подготовка	7 000 долл. США (20 $ / час * 350ч / год)	$ 0
Постобработка кромок (полировка пламенем)	40 000 долл. США (20 долл. США / час * 2000 час / год)	$ 0
Оставшееся время на наладку машины и очистку машины	1500 долларов США (20 $ / ч * 75ч / с.а)	1500 долларов США (20 $ / час * 75ч / год)
Стоимость фильтра	$ 0	4 800 долл. США (активированный уголь 120 фунтов)
Головка инструмента / Расходные материалы	9600 долларов США (48 долларов США на 200 голов в год)	1 000 долл. США
ИТОГО П.А.	58 100 долл. США в год	$ 7,300 в год
Сохранить 87,5%

Итак, как видите, существует довольно большая разница в стоимости между использованием лазера и фрезерного станка с ЧПУ.Ваше приложение может дать лучшие или худшие результаты, эта таблица основана на типичных применениях для резки акрила. Одна вещь, которую вы должны иметь в виду, – это затраты на рабочую силу; Наем сотрудника на неполный рабочий день за 20 долларов в час быстро увеличивает ненужные затраты на полировку кромок материала пламенем, когда лазер сможет создать готовый продукт, что сэкономит накладные расходы, увеличит размер прибыли и значительно сократит время настройки.

Если вы собираетесь купить лазер, я настоятельно рекомендую вам взглянуть на наших друзей Trotec laser.Они продают самые качественные и точные потребительские и промышленные решения, доступные на рынке.

На этом все

Поймай тебя в следующий раз!

Сообщение навигации

Tagged 100, 300, 360, 400, 500, акрил, алюминий, анодированный, анодированный, купить, ЧПУ, co2, стоимость, резка, гравировка, волокно, пламя, flexx, введение, лазер, маркировка, мельница, контур, полировка, скорость , быстрый, быстрый 300, trotec