Фрезерный станок 676: 676 Станок фрезерный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 04.01.2023 | 0 | Фрезерный

Содержание

описание, технические характеристики. Фрезы по металлу для фрезерного станка

Фрезерный станок 676 представляет собой универсальное оборудование, используемое для фрезерной обработки различных деталей. Агрегат может работать со шпоночными, концевыми, дисковыми и другими типами фрез. Конфигурация станка дает возможность фрезеровать заготовки по горизонтали и вертикали, что существенно расширяет возможности агрегата.

Описание

Многофункциональный фрезерный станок 676 может комплектоваться поворотно-вертикальным шпинделем или его горизонтальным аналогом. Первый вариант позволяет обрабатывать детали при помощи торцовых и шпоночных фрез, а во втором случае используются фасонные фрезы, а также дисковые и цилиндрические аналоги.

Главным отличием рассматриваемого оборудования от аналогичных станков является наличие второй головки шпинделя, которая регулируется в перпендикулярных плоскостях. Рассматриваемый агрегат может задействовать в работе одновременно оба шпинделя. Кроме фрезерования, оборудование рассчитано на проведение сверления, зенкерования и растачивания.

В промышленной сфере универсальный фрезерный станок 676 используется для выполнения ряда операций, а именно:

  • Проведения обработки внутренних и наружных поверхностей, в том числе и вращательных тел, способом обточки.
  • Нарезания уступов и пазов.
  • Обточки шлицев на валах.
  • Формирования конфигурации зубчатых колес.

Особенности

Фрезерный станок 676 причисляется к категории высокоточных фрезеров (класса Н). Максимальная точность обработки достигается, если во время работы рядом с агрегатом отсутствуют источники вибрации, температура окружающего воздуха находится в пределах 20 °C, влажность – около 65%.

Рассматриваемое оборудование используется в единичном и мелкосерийном производстве, преимущественно на машиностроительных предприятиях и инструментальных комбинатах. На популярность фрезерного станка 676 влияет ряд преимуществ по сравнению с конкурентами:

  1. Остов оборудования выполнен из чугуна, имеет большую массу, обеспечивающую надежную устойчивость без возникновения вибраций, что гарантирует высокоточную обработку.
  2. Универсальность оборудования позволяет работать с малоразмерными заготовками и деталями длиной до 0,8 м при ширине – 0,25 м.
  3. Агрегат может комплектоваться долбежным наконечником, с возможностью выполнения соответствующих операций.
  4. Относительно небольшие габариты станка дают возможность его размещения даже в обычном гараже.
  5. Многоуровневый спектр вращения шпиндельных головок способствует оптимальному подбору режимов отделки металлов, в зависимости от их твердости.

Ниже представлены технические параметры рассматриваемого оборудования:

  • Размер горизонтального/вертикального рабочего стола – 250*800/250*630 мм.
  • Предельная масса устанавливаемой для обработки заготовки – 100 кг.
  • Осевое расстояние от шпинделя до стола – 80-450 мм.
  • Вынос шпинделя – 125-375 мм.
  • Ход шпиндельной бабки по осям X/Y (максимальный) – 300/380 мм.
  • Оборотистость шпинделя (горизонталь/вертикаль) – 1630/2040 оборотов в минуту.
  • Число скоростей – 16 штук.
  • Габаритные размеры – 1200/1240/1005 мм.
  • Масса – 1000 кг.
  • Мощность электропривода – 3 кВт.

Кроме того, универсальный фрезерный станок 676 оснащается вспомогательной системой подачи СОЖ с мотором, от которого активируется электронасос производительностью 23 литра в минуту.

Отличия между моделями 676П и СФ-676

Модификация 676П от СФ-676 отличается незначительно:

  • Имеет расстояние по оси от стола к шпинделю на 10 мм меньше.
  • Перемещение бабки шпинделя по вертикали составляет 250 мм.
  • Показатель мощности основного электропривода – 2,2 кВт.
  • Масса – 910 кг.
  • Габариты – 1260/1210/1780 мм.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 676П относится к устаревшим модификациям, и сейчас не выпускается. Приобрести его можно только на вторичном рынке.

Устройство

Станина станка 676 изготовлена из чугуна, служит несущим основанием с закрепленными на нем основными конструктивными элементами. На левой стороне станины установлен блок скоростей и короб подачи. На верхней поверхности остова перемещается бабка с установленным горизонтальным шпинделем. На этом элементе, при необходимости, устанавливается вертикальное шпинделное устройство.

Суппорт смонтирован на вертикальных направляющих, стол – на горизонтальных элементах. Станок оборудован основным горизонтальным столом и дополнительным вертикальным аналогом. На основном верстаке фиксируются заготовки размером до 800 мм по длине и 250 мм по ширине.

Электропривод агрегата находится в нижней части остова, размещен на опоре в виде плиты, внутри которой предусмотрена емкость для охлаждающей жидкости. Все электрическая начинка станка расположена под крышкой станины в верхней части. Такая конструкция не затрудняет доступ к узлам для ремонта или обслуживания.

Главными функциональными деталями фрезерного станка является суппорт и шпиндельная головка. Предназначение суппорта – удержание и перемещение рабочего стола в поперечно-продольной плоскости. В действие элемент приводится при помощи ходового вала, передающего крутящий момент от силового агрегата к подающей коробке.

Шпиндельная бабка агрегирует с коробкой подач через барабанные шестеренки, сам шпиндель смонтирован на радиальных и шариковых подшипниках. Точность его перемещения обеспечивает индикаторный держатель.

Техническое обслуживание

Широкоуниверсальный станок СФ-676 требует регулярного техобслуживания. Необходимо:

  • Проводить через 10 часов работы смазку специальным машинным маслом направляющих и ходовых винтов.
  • Покрывать машинной смазкой линейные подшипники каждые 40 часов.
  • Через 400 отработанных часов осматривать и регулировать ремни в подающей коробке, а также подтягивать винтовые узлы.

Перед первым рабочим пуском станка необходимо проверить надежность фиксации предохранительных кожухов, очистить рабочий стол от жидкостей и смазочных материалов, включить агрегат и проверить его работу на холостых оборотах.

Проверка работоспособности

Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.

После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.

Фрезы по металлу для фрезерного станка

Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.

Фрезы классифицируются по расположению резцов, типу конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.

Модификации:

  1. Дисковые фрезы используются для обрезки заготовок, выборке пазов, металла, снятия фасок. Режущая часть таких элементов может размещаться с одной или с двух сторон.
  2. Торцовые фрезы работают с плоскими заготовками ступенчатого типа. Рабочей частью инструмента является торец, ось его вращения перпендикулярна поверхности заготовки.
  3. Цилиндрическая фреза по металлу для фрезерного станка может быть с винтовыми или прямыми зубцами. Первый вариант позволяет обрабатывать плавно заготовку, а вторая конфигурация – отделывать узкие плоскости, поэтому такой инструмент относится к универсальной категории.
  4. Угловые варианты. Такие фрезы используются для обработки наклонных поверхностей, имеют коническую конфигурацию. Различают одно и двухугловые модификации, отличающиеся размещением режущей кромки.
  5. Концевые фрезы предназначаются для создания пазов, контурных выемок, уступов и обработки взаимно перпендикулярных частей.

Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.

Универсальный фрезерный станок 676П: руководство по эксплуатации


Технические характеристики

Рассматривая фрезерный станок 676п технические характеристики следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Универсальный фрезерный станок 676п имеет 16 скоростей шпинделя.
  2. Горизонтальный шпиндель станка 676п может иметь частоты вращения в пределе от 50 до 1630 об/мин. Вертикальный шпиндель имеет данный показатель в пределе от 63 до 2040 об/мин.
  3. Технические характеристики также указывают, что число подач составляет 16. Оператор может выбирать значение подачи из предела 13-395 мм/мин.
  4. Технический паспорт фрезерного станка 676п указывает на то, что мощность электрического двигателя составляет 3 кВт.
  5. Габариты углового горизонтального стала: 800 х 250 мм; поверхности вертикального стала 630 х 250 мм; размеры всего станка: 1200 х 1240 х 1780 мм.
  6. Рассматривая технический паспорт станка 676п можно отметить, что шпиндель может поворачиваться на угол до 900.

Приведенные параметры определяют то, что фрезерование может проходить путем применения фиксированных значения скорости и подачи. Особенности шпинделя позволяют проводить установку самых различных фрез и некоторых других режущих инструментов.


Внешний вид станка 676П


Внешний вид станка 676П

Возможности оборудования

Фрезерный станок 676П позволяет проводить фрезерование деталей при помощи цилиндрических, фасонных и дисковых фрез. Этот универсальный инструмент может оснащаться двумя типами шпинделей:

  • поворотно-вертикальный шпиндель. Позволяет использовать торцевую и шпоночную фрезы,
  • горизонтальный шпиндель. Работает с фасонными, дисковыми и цилиндрическими фрезами.

Комплектация двумя видами шпинделей отличает данный станок от других устройств, представленных на рынке. Эта особенность позволила инструменту завоевать популярность в семидесятых и восьмидесятых годах прошлого века. Благодаря ней устройство востребовано и в среде современных мастеров.

Важной характеристикой является возможность одновременного функционирования сразу двух шпинделей. При помощи фрезерного станка СФ 676 (более поздняя модель, имеющая незначительные отличия от предыдущего агрегата), кроме фрезерования, можно также проводить следующие операции:

  • сверление,
  • растачивание,
  • зенкерование.

Инструмент позволяет:

  • обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей и тела вращения, при помощи метода обточки,
  • нарезать пазы, уступы,
  • обтачивать шлицы на валах,
  • формировать зубчатые колеса.

Высокая точность фрезерного станка 676П (относится к категории «Н») позволяет использовать его как в бытовых условиях, так и на мелкосерийных производствах. Инструментальные цехи машиностроительных заводов также активно оснащаются данным инструментом.

Руководство по эксплуатации

Скачать паспорт (руководство по эксплуатации) станка 676П

Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа. Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций. Этим и обуславливается универсальность оборудования. Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе. Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.

Основные элементы конструкции

Кинематическая схема станка 676П

Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:

  1. Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
  2. Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
  3. Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
  4. Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.

Электрическая схема станка 676П

В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

  1. отключить станок от электросети;
  2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
  3. снять хобот шпиндельной бабки;
  4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
  • снять упоры 14 (рис.
  • снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
  • освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
  • снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
  • демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
  • извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
  • снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
  • разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
  • освободить приставные опоры винта
  • вывернуть винт из ходовой гайки
  • освободить клин 5
  • вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
  • снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
  • Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

    • Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

    Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

    Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

    При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

    Коробка скоростей

    Коробка скоростей станка 676П

    Рассматривая особенности фрезерного станка следует уделить внимание и на коробку скоростей шпинделя:

    1. Представлена конструкция шестернями, которые изготавливаются из высокопрочной стали. Паспорт фрезерного станка 676п определяет возможность проведения ремонтных и обслуживающих работ путем открытия корпуса и демонтажа коробки скоростей. Корпус крепится к боковой стороне.
    2. На момент переключения перед есть вероятность совпадения зубьев и зацепления шестерен, когда диски не могут сводится. Паспорт содержит информацию по рекомендациям применения, где запрещается проводить переключение передач на момент работы фрезерного станка 676п под нагрузкой. Подобное действие может стать причиной поломки шестерен.

    Описание данного фрезерного станка 676п также определяет то, что управление скоростями происходит путем переключения положения соответствующей рукоятки.

    Модификации универсального фрезерного станка СФ 676.

    • 40АТ5;
    • КМ4;
    • КМ4 – Ф2, содержащий2 – координатную УЦИ и конусКМ4;
    • 40АТ5 – Ф2,содержащий2 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
    • 40АТ5 – Ф3,содержащий3 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
    • КМ4 – Ф3, содержащий 3 – координатную УЦИ и конус КМ4;
    • Л – облегченный, разработан для передвижных мастерских.

    Кроме того, самой компактной для использования моделью рассматриваемого станка будет 676П. Данная модель отличается чуть меньшей массой самого станка и более низкой мощностью двигателя. Однако, данные особенности никак не отразились на функциональных характеристиках, а также производительности.

    Коробка подач

    Коробка подач станка 676П

    Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.

    Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.

    Проверка работоспособности

    Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.

    После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.

    Шпиндельная бабка

    Шпиндельная бабка 676П

    Данный элемент конструкции также представлен отдельным корпусом, в котором находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется при помощи специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, которые необходимы для фиксации мерной плитки.

    В заключение отметим, что фрезерный станок 676п подходит для выполнения мелкосерийный работ по обработке металла путем фрезерования или выполнения иной операции. Модель сконструирована так, что есть возможность провести установку дополнительного оборудования. Примером назовем переходные втулки, поворотные тески, оправки и многой другой оснастки. Максимальный ход долбяка составляет 80 метров, вес устанавливаемой головки 30 кг. Современными аналогами модели можно назвать станки TOS Olomuc, производство которых налажено в Чехии.

    Для чего предназначен универсально-фрезерный СФ-676?

    Данное оборудование относится к многофункциональным и комплектуется вертикальным и горизонтальным шпинделем. При обработке вертикальным шпинделем используются фрезы торцевого и шпоночного типов, а при обработке горизонтальным шпинделем – фасонные, дисковые и цилиндрические аналоги.

    В итоге оборудование, благодаря особенностям конструкции выполняет следующие функции:

    • обработка внутренних и наружных поверхностей, методом обточки;
    • нарезка уступов и пазов;
    • обточка шлицев на валах;
    • формирование конфигурации зубчатых колес.

    Помимо стандартных фрезерных операций станок рассчитан на зенкование, сверление, растачивание. Используется станок СФ-676 в единичном и мелкосерийном производстве.

    JET 691190 Вертикально-фрезерный станок коленного типа мощностью 2 л.с.

    Нажмите на изображение, чтобы увеличить

    Технические характеристики Подробности Отзывы

    Дополнительная информация
    Торговая марка ДЖЕТ
    Модель № 691190
    Стол 9 x 42 дюйма
    Конус шпинделя Р8
    Мощность 2 л. с.
    Диапазон скоростей шпинделя
    80 – 5440 об/мин
    Фаза 3
    Продольное перемещение 23,88 дюйма
    Поперечный ход 12,5″
    Колено 14,5 дюйма
    Напряжение 230 В
    Вместимость цанги 1/8 – 7/8
    Цифровой считыватель Ньюолл DP700
    Размеры
    57 x 64 x 82 дюйма
    Наклон головы 90° П и Л, 45° П и Н
    Максимальное расстояние от шпинделя до стола 17-1/2″
    Двигатель, л. с. 2 л.с., 230 В, 3 фазы
    Количество скоростей вращения шпинделя 16
    Стойка 65 Да
    Диаметр пиноли 3-3/8″
    Перьевая подача .0015 – .003 – .006
    Рам Трэвел 13-3/8″
    Шпиндель к колонке 4-1/2″(мин.) – 19″(макс.)
    Ход шпинделя 5 дюймов
    Т-слот 5/8″
    Расстояние до центра паза T 2-1/2″
    T Размер паза
    5/8″
    Гарантия 2 Год
    Вес 2200 фунтов.
    Вместимость рабочего стола 550 фунтов.
    Страна происхождения ИМПОРТ
    Ограничения на доставку ТОЛЬКО ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ (ПУТКА ITE

    Многие продукты для металлообработки содержат металлы, на которые распространяется последнее предупреждение в соответствии с Предложением 65. Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

    Детали

    JET Фрезерные станки и их компоненты изготавливаются для обеспечения точной резки от работы к задаче. Профессионалы отрасли знают, что ступенчатые шкивы JET, станки с регулируемой скоростью и фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают надежность и гибкость, позволяющие поддерживать работу даже самых загруженных цехов с превосходными результатами при изготовлении каждой детали. Четко написанные профессиональные руководства с легкостью привлекут к вам внимание, а на каждую мельницу JET распространяется наша ведущая в отрасли двухлетняя гарантия.

    Обслуживание коммерческих машин | Кливленд, штат Огайо, машиностроительный завод

    Кливленд Огайо

    Commercial Machine Service в Кливленде, штат Огайо, — это семейный механический цех, который с 1983 года специализируется на изготовлении отдельных и составных деталей. Мы гордимся тем, что предоставляем качественные услуги по механической обработке и ремонту оборудования для производственных, промышленных, коммерческих, и строительных отраслях. Мы обслуживаем сталелитейные заводы, строительные, пищевые предприятия, компании по производству подшипников и энергетического оборудования, а также других производителей в Огайо. Наши технические специалисты гордятся тем, что поставляют высококачественную продукцию с быстрым и дружелюбным обслуживанием, чтобы сократить потери времени и затраты, связанные с отказами оборудования.

    Обратный инжиниринг

    Мы можем разобрать механизмы, чтобы раскрыть их конструкцию и архитектуру.

    Работа фрезерного станка

    У нас есть станок с вертикальным шпинделем, который используется для сверления, растачивания, нарезания зубчатых колес и многого другого.

    Протяжка внутренних шпоночных канавок

    Мы производим протяжку отверстий в шестернях, ступицах, рабочих колесах и шкивах.

    Работа на токарных станках

    Мы предлагаем работы на токарных станках, такие как токарная обработка, растачивание, нарезание резьбы, отрезка и сверление

    Нужна цитата?

    Отправьте нам сообщение

    О нас

    Служба коммерческих машин предлагает широкий спектр услуг, включая обратный инжиниринг, ремонт промышленных и коммерческих машин и оборудования и многое другое! Наши опытные механики обслуживают широкий круг клиентов, в том числе сталелитейные заводы в Кливленде, штат Огайо, и Пуэбло, штат Колорадо, строительные компании и компании по укладке тротуарной плитки, предприятия по переработке стекла, поставщики продукции для передачи электроэнергии и многие другие отрасли обрабатывающей промышленности.

    Мы стремимся к удовлетворению потребностей клиентов, поэтому вы можете рассчитывать на быстрое и высококачественное обслуживание. Наша команда стремится сократить производственное время и расходы, связанные с отказом оборудования, а наши возможности обработки делают нас вашим лучшим выбором на всей континентальной части США