Фрезерный станок 6р82ш: 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальныйсхемы, описание, характеристики

alexxlab | 18.02.1971 | 0 | Фрезерный

Содержание

Паспорт на станок 6Р82Ш, 6Р83Ш широкоуниверсальный фрезерный

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Ордена Ленина, завод фрезерных станков, г. Горький (Завод Фрезерных Станков ЗФС, ОАО РосСтанКом)
Год выпуска: 1977
Листов / страниц: 58 / 58
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: ч/б, 1300*1800, 300dpi
Архиватор: WinRar
Размер архива: 2.3 Мб
Паспорт выложен пользователем: maxim
Данный раздел паспорта содержит документацию только по механической части станка.
Электрооборудование и электросхемы смотрите в другом разделе.
Также вы можете найти ссылки на возможные ревизии электрооборудования к данному станку, пролистав описание до конца.

Дополнительная информация:
Руководство по эксплуатации (паспорт) на станок 6Р82Ш, 6Р83Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный

Руководство по эксплуатации 6Р82Ш.00.000 РЭ1 Часть 1:
– Назначение и область применения
– Состав станка
– Устройство и работа станка и его составных частей
– Система смазки
– Инструкция по эксплуатации 6Р82Ш, 6Р83Ш
– Указания по мерам безопасности
– Порядок установки
– Настройка, наладка и режимы работы
– Охлаждение инструмента
– Регулирование станка
– Схема расположения подшипников
– Паспорт станка 6Р83Ш, 6Р82Ш
– Общие сведения
– Основные технические данные и характеристики
– Сведения о ремонте
– Сведения об изменениях в станке
– Комплект поставки
– Гарантия
– Приложение. Материалы по быстроизнашиваемым деталям

Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть):
Электрооборудование станка 6Р82Ш, 6Р83Ш широкоуниверсального фрезерного консольного

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию или паспорт на станок 6Р82Ш, 6Р83Ш фрезерный широкоуниверсальный консольный – нажмите на кнопку “Скачать паспорт 6Р82Ш, 6Р83Ш бесплатно с файлообменника”, расположенную ниже этого текста. В вашем обозревателе откроется новая страница файлообменника depositfiles, на которой выберите тип загрузки “Обычное скачивание”, нажав соответствующую кнопку под правым кругом (показатель скорости загрузки). Важно: закройте открывшееся меню (нажать крестик) с предложением подписки на пробный период (акция). Далее дождитесь своей очереди (обычно это занимает 1 минуту, у вас будет отсчет времени), появится меню с предложением ввести контрольные слова или посмотреть видео с контрольным словом, введите контрольное слово и нажмите “continue”. После этого появится большая кнопка “Скачать файл браузером в ообычном режиме”.Смело нажимаете и получаете файл. В случае если с Вашего IP адреса уже ведется скачивание Вам придется дождаться окончания предыдущей загрузки. Платить за скачивание не нужно! После скачивания паспорта распакуйте его архиватором WinRAR или WinZIP и руководство готово к использованию. Если у вас что-то не получается, посмотрите в youtube видеоинструкцию “как скачать бесплатно с dfiles”.

Более подробно о программах и форматах, используемых для чтения документации – проследуйте в раздел главного меню “Помощь по сайту”.
Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о паспортах на оборудование.

Перед скачиванием обязательно ознакомьтесь с пользовательским соглашением. Нажатие ссылки “скачать с файлообменника” означает полное и безоговорочное согласие со всеми пунктами пользовательского соглашения.

Скачать паспорт на станок 6Р82Ш, 6Р83Ш с файлообменника

Документ скачан 2285 раз(а)

6Р82Ш, 6Р83Ш технические характеристики | Станки широкоуниверсальные консольно-фрезерные

Наименование характеристики	Ед. изм.	6Р82Ш	6Р83Ш
Класс точности по ГОСТ 8-71		П	П
Стол
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	1250 х 320	1600 х 400
Число Т-образных пазов		3	3
Перемещение стола
продольное (Х)	мм	800	1000
поперечное (Y)	мм	250	320
вертикальное (Z)	мм	420	420
Расстояния от торца шпинделя до стола	мм	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до хобота	мм	155	190
Расстояния от торца шпинделя поворотной головки до стола	мм	35…535	70..570
Расстояния от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины	мм	260…820	250..900
Наибольшая масса обрабатываемой детали	кг	250	300
Перемещение стола на одно деление лимба
продольное, поперечное	мм	0,05	0,05
вертикальное	мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба
продольное, поперечное	мм	6	6
вертикальное	мм	2	2
Шпиндельные головки
Перемещение пиноли шпинделя
На один оборот лимба	мм	6	6
На одно деление лимба	мм	0,1	0,1
Поворот головки в поперечной плоскости стола
К станине	град	45	45
От станины	град	90	90
Поворот головки в продольной плоскости стола	град	360	360
Поворот подкладной головки	град	360	360
Поворот головок на одно деление шкалы	град	1	1
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя	мм	80	80
Механика станка
Выключающие упоры подачи		Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач		Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подачи		Есть	Есть
Автоматическая прерывная подача
продольная		Есть	Есть
поперечная и вертикальная		Нет	Нет
Торможение шпинделя		Есть	Есть
Предохранение от перегрузки (муфта)		Есть	Есть
Электрооборудование
Главный привод станка
Число оборотов	об/мин	1460	1460
Мощность	кВт	7,5	10
Тип		А02-51-4-С2	А02-52-4-С2
Электродвигатель привода подач
Число оборотов	об/мин	1430	1430
Мощность	кВт	2,2	3,0
Тип		А02-31-4-С2	А02-32-4-С2
Электронасос подачи охлаждающей жидкости
Число оборотов	об/мин	2800	2800
Мощность	кВт	0,125	0,125
Тип		ПА-22	ПА-22
Производительность	л/мин	22	22
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки
Число оборотов	об/мин	1430	1430
Мощность	кВт	2,2	3,0
Тип		А02-31-4-С2	А02-32-4-С2
Габариты и масса
Габаритные размеры станка
длина	мм	2470	2680
ширина	мм	1950	2260
высота	мм	1950	2040
Масса станка	кг	3300	4500

Фрезерный станок 6Р82Ш: технические характеристики

Содержание статьи:

Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш предназначен для выполнения различных операций. Благодаря продуманной конструкции и дополнительным компонентам он может использоваться как в серийном, так и в штучном производстве. Главным отличием от аналогичных моделей является увеличенная площадь стола и мощный электродвигатель главного привода.

Конструктивные особенности

Внешний вид

Фрезерно-обрабатывающее оборудование марки 6Р82Ш было разработано и выпускалось на Горьковском заводе фрезерных станков. Это предприятие является старейшим и благодаря накопленному опыту станки, изготавливаемые на нем, характеризуются хорошими эксплуатационными и техническими параметрами.

Особенностью широкоуниверсального фрезерного оборудования является возможность одновременной обработки заготовки с двух сторон. Это позволяет увеличить производительность, так как не требуется изменять положение заготовки на рабочем столе для выполнения другой операции.

Дополнительно можно выделить следующие характеристики:

наличие горизонтального шпинделя. С его помощью можно выполнять обработку цилиндрическими и торцевыми фрезами;
дополнительные переходники-серьги. После их установки появляется возможность выполнять горизонтально-фрезерные операции;
поворотная накладная головка. С ее помощью делается обработка крупных деталей, выполняются расточные работы;
возможность установки накладного стола и делительной головки.

Для автоматизации процесса производства можно выбрать ручной, полуавтоматический или автоматический режим работы. Быстрая замена фрезы выполняется с помощью быстросменного механизма. Также станок 6Р82Ш обладает широким диапазоном смещений рабочего стола.

Быстрая остановка рабочей головки происходит за счет торможения постоянным током. Это увеличивает производительность, так как на смену режущего инструмента требуется меньше времени.

Основные характеристики

Элементы станка

Станок разрабатывался для выполнения тонких фрезерных операций. Поэтому ему присвоили класс точности «П» согласно ГОСТ 8-82. Общая масса оборудования составляет 3300 кг, габариты – 247*185*195 см.

Для обработки массивных заготовок производитель предусмотрел большую площадь стола 125-32 см. Расстояние от шпинделя до поверхности детали может варьироваться от 3 до 45 см. Этот параметр изменяется при установке круглого поворотного стола и дополнительного оборудования — накладной и делительной головки.

Параметры станка:

удаление оси шпинделя от хобота – 15,5 см;
расстояние от поворотного шпинделя до рабочего стола может составлять от 3,5 до 53,5 см;
удаление от поворотного шпинделя до станины – от 26 до 82 см.

Для работы станка в конструкции предусмотрено четыре электродвигателя. Функционирование главного привода происходит с помощью силовой установки мощностью 7,5 кВт. Для шпинделя поворотной головки установлен отдельный двигатель 2,2 кВт. Такой же мощностью обладает устройство для работы привода подач. Дополнительно присутствует электронасос для подкачки охлаждающей жидкости.

В период одновременной работы всех электродвигателей суммарный номинальный ток составляет 20 А. Это необходимо учитывать при подключении оборудования и обеспечения его работоспособности.

Параметры рабочего стола

Кинематическая схема

Рабочий стол предназначен для фиксации заготовки и ее дальнейшей подаче к поверхности режущего инструмента – фрезы. Основными характеристиками этого компонента универсально-фрезерного станка 6Р82Ш является степень смещения детали.

Изменение положения рабочего стола может осуществляться в двух режимах – механическом и ручном. При этом максимальные и минимальные параметры будут одинаковыми. Максимальная нагрузка на стол составляет 250 кг. Это относится только к центру. При смещении центра тяжести заготовки этот параметр будет меньше.

Основные характеристики рабочего стола станка 6Р82Ш:

максимальное перемещение. Продольное — 80 см, поперечное — 24 см. Максимально возможное вертикальное перемещение составляет 41 см;
количество пазов Т-образной формы — 3;
смещение стола на один лимб. На один продольный или поперечный оборот составляет 6 мм. Для вертикального перемещения значение равно 2 мм;
количество рабочих подач — 18;
пределы подачи (продольных и поперечных) — от 25 до 1250 мм/мин.

При механическом смещении положения рабочего стола с помощью рукояти направление ее поворота совпадает с направлением движения всей конструкции. Это уменьшает трудоемкость работы, минимизирует вероятность появление ошибок.

Для оперативного изменения скорости подачи предусмотрены однорукояточные механизмы. Благодаря их конструкции можно установить любой режим работы без активации промежуточных ступеней.

Описание шпинделя

Вертикальная головка шпинделя

Преимуществом станка 6Р82Ш является наличие двух шпинделей. Для анализа возможностей работы оборудования следует узнать характеристики поворотной и накладной головок. Практически все параметры одинаковы. Разница заключается в направлении движения режущей части – горизонтальное или вертикальное.

Технические характеристики шпиндельных головок:

частота вращения головок, об/мин – от 50 до 1600;
количество скоростей – 11;
максимальный поворот шпинделя — 45°;
крутящий момент – 1070 Н.м;
перемещение на один оборот лимба – 6.

В накладной головке максимальный поворот режущей части инструмента равен 360°. Это дает возможность обрабатывать сложные детали без их демонтажа. При этом допустимый диаметр фрезы может составлять 16 см для горизонтального и 10 см вертикального шпинделя. Согласно ГОСТ 836-72 эскиз этой части станка соответствует цифре «3».

Во время работы на универсально-фрезерном станке 6Р82Ш обязательно необходимо активировать систему смазки заготовки. В противном случае ее отсутствие может привести к недопустимому нагреву поверхностей детали и фрезы.

В видеоматериале наглядно показаны основные узлы оборудования:

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш – Поставки станков

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш применяется для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пресс-форм, штампов, углов, пазов из металла и других материалов в полуавтоматическом и автоматическом цикле. Используются в условиях единичного и крупносерийного производства, ремонтных подразделениях и мастерских. Инструментом являются различные фрезы: торцевые, концевые, дисковые, фасонные, угловые.

Класс точности (ГОСТ 8-82) – П.

Конструктивные особенности

возможность обработки с разных сторон за одну установку
обработка крупногабаритных деталей
одновременная работа двумя шпинделями
наличие автоматических режимов увеличивает производительность
система замедления подачи
одновременная подача по двум и трем осям
большие пределы вращения шпинделя и подач стола
высокая жесткость станка, вибрационная стойкость
применение дополнительных приспособлений повышает технологические возможности станка
устройство защиты от перегрузок
простота обслуживания, эксплуатации
повышенный класс точности

Технические характеристики

Параметры рабочего стола, мм	320х1250
Наибольшая нагрузка на стол, кг	250
Движение стола в продольном направлении (X), мм	800
Движение стола в поперечном направлении (Y), мм	320
Движение стола вертикальное (Z), мм	420
Количество ступеней подач/скоростей шпинделя	18/18
Расстояние от основания вертикального шпинделя до поверхности стола, мм	30-450
Расстояние между горизонтальным шпинделем и направляющими хобота, мм	155
Ускоренный продольный ход, мм/мин	3000
Ускоренный поперечный ход, мм/мин	3000
Ускоренный вертикальный ход, мм/мин	1000
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5-1600
Угол поворота фрезерной головки, град	± 45
Конус на шпинделе	N50
Крутящий момент, Нм	1070
Перемещение пиноли, мм	80
Мощность двигателя, кВт	7,5
Габаритные размеры, мм	2470/1850/1950
Масса в сборе, кг	3300

Комплектация станка

Стандартная	Опции
Рабочее освещение Ограждение рабочей зоны Руководство по эксплуатации Набор инструментов	Делительная головка Стол поворотный Тиски машинные УЦИ – устройство цифровой индикации

Стоимость и условия оплаты

Для того, что бы получить коммерческое предложение на широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш, позвоните в наш офис по телефону +7(4852) 66-40-25 или отправьте запрос на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Предоставляем услуги по транспортировке оборудования.

Фрезерный станок 6Р82Ш: технические характеристики, схемы

Фрезерный станок марки 6Р82Ш был разработан почти полвека тому назад. Однако выпуск данной модели, с незначительными конструктивными изменениями, производится и по сей день, что свидетельствует о большом резерве жизнеспособности и функциональности всех узлов данного оборудования. Эксплуатационные преимущества станка более всего проявляются при единичном и мелкосерийном типе выпуска продукции, а также в ремонтно-машиностроительном производстве.

Назначение и область применения

Процесс фрезерования на рассматриваемом оборудовании реализуется при получении преимущественно плоских поверхностей, кромок или пазов на металлических заготовках. При высокой номенклатуре изготавливаемых деталей целесообразность применения универсально-фрезерного оборудования обосновывается рядом причин:

Относительно несложной переналадкой станка и технологической оснастки к нему.
Высокой стойкостью основного инструмента – фрез (при условии, что выбранная марка инструментальной стали и режим термообработки соответствуют общепринятым рекомендациям).
Компактностью металлорежущей машины и малым ее энергопотреблением.
Возможностью выполнения на станке 6Р82Ш иных операций, наиболее распространенными из которых являются строгание, шлифование, размерная отрезка.
Удобствами при техническом обслуживании, а также сравнительно высокими параметрами точности конечной продукции.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш, как это следует из наличия буквы Ш в обозначении модели, адаптирован для обработки различных марок стали и чугуна, а также для таких металлов как медь и алюминий.

Инвестиционный портфель всегда должен быть достаточно диверсифицирован, ликвиден и приносить доход. Личный финансист подберет активы и составит из них портфель, который будет отвечать выбранному инвестиционному курсу, а страхование инвестиций поможет снизить риски.

В инструментальном производстве станок используется для изготовления корпусных деталей штамповой и литейной оснастки, а также прочих изделий, имеющих плоские поверхности. Ограничения по предельным размерам заготовок принципиального значения не имеют, поскольку конструкцией рассматриваемого оборудования предусмотрена возможность фрезерных работ на изделиях, размеры которых превышают габариты рабочего стола.

Повышенная универсальность станка 6Р82Ш подчеркивается возможностью установки различного типа фрез.

Закрепленные в своих шпиндельных головках, они могут вести обработку различных участков заготовки одновременно, что увеличивает производительность фрезерования. Привод каждой головки осуществляется собственным двигателем.

Технические характеристики

Базовая модель оборудования обладает следующими эксплуатационными возможностями:

Габаритами стола для заготовок в плане, мм: 1250×320.
Промежутком между шпинделем и столом, мм: 30 – 450.
Технологическим вылетом стойки, мм: 260 – 820.
Расстоянием от шпинделя до хобота, мм: 155.
Регулировкой положения инструментальной головки, мм: 35 – 535.
Ходом рабочего стола, мм: 420 – 800.
Наибольшей осевой нагрузкой на рабочий стол, кг: 250.

Практическим диапазоном интенсивности подачи, мм/мин: 25-1250 (в горизонтальном направлении), 8,3 – 418,6 (в вертикальном направлении).
Частотой оборотов шпинделя инструментальных головок, мин^-1: 50 – 1600.
Наибольшим крутящим моментом, кН·мм: 1,07.
Наибольшим диаметром применяемых фрез, мм: 160 (предварительное фрезерование), 100 (окончательное фрезерование).
Суммарной установочной мощностью при водных двигателей, кВт: 12,25.
Габаритами в плане, мм: 2470×1850.
Массой в сборе, кг: 3300.

Разные производители могут вносить в характеристики станка непринципиальные изменения, которые не ухудшают технологические возможности.

Сообщения о таких изменениях вносятся в паспорт оборудования. Данные, касающиеся производительности и скорости выполнения всех необходимых рабочих перемещений деталей и узлов приведены при условии использования соответствующих марок смазочно-охлаждающих рабочих сред, и при строгом соблюдении правил регламентного обслуживания универсально-фрезерного станка 6Р82Ш.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочей зоны характеризуют размеры и конструктивное оформление рабочего стола, уточняют присоединительные базы шпинделей и относительное взаиморасположение хобота с остальными узлами.

Закрепление обрабатываемых заготовок на столе выполняется при помощи механических или гидравлических (реже) зажимов/прихватов. На рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы крепления, размеры и конструктивное оформление которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе имеется три сквозных паза. Расстояние от продольной оси рабочего стола до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм. что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

При наибольшей горизонтальной подаче стола этот параметр можно увеличивать, но не более, чем до 900 мм. Иначе возникает опрокидывающий момент, увеличивающий нагрузки на зажимы и приводящий к снижению точности резания металла. Гидрозажимы по соображениям безопасности не рекомендуются к применению в том случае, если стол находится далеко от боковой плоскости вертикальной стойки станка.

Наибольшая вертикальная регулировка рабочего стола составляет 450 мм, при этом размеры исходной заготовки в поперечном направлении не могут превышать 560 – 570 мм. С целью исключения ударных усилий при черновом фрезеровании поверхностей со сложным рельефом зазор между нижней поверхностью фрезы и верхней частью заготовки в начальный момент обработки не может быть менее 15 мм.

Длина рабочей части стола – 1600 мм, допускается установка и более длинных в плане заготовок, если они не мешают повороту хобота и инструментальных головок. Нижняя опорная поверхность заготовки должна совпадать с опорной поверхностью стола не менее чем на 75%, при этом возможные зазоры проверяются при помощи щупов по ГОСТ 882-75.

На размеры рабочего пространства влияют также размеры посадочных мест под фрезы. В частности, поперечный размер хвостовика фрезы, которая устанавливается в горизонтальный шпиндель, составляет 29 мм, а фрезы, которая устанавливается в головку – 19 мм. Прочие размеры определяются техническими требованиями ГОСТ 836-72.

Конструктивные особенности

Широкая универсальность станка модели 6Р82Ш обусловлена возможностью фрезерования заготовки одновременно с нескольких сторон. Кроме того, на станок можно устанавливать ряд дополнительных приспособлений, приобретаемых отдельно, либо входящих в основной комплект поставки:

Для строгания;
Для фрезерования в горизонтальной плоскости;
Для фрезерования крупногабаритных заготовок;
Для производства несложных расточных работ.

По отдельному заказу поставляется также делительная головка, используемая для фрезерования с заданным циклом обработки.

Перечень и расположение основных частей

Фрезерный станок 6Р82Ш состоит из следующих базовых узлов:

Фундаментной плиты, комплектуемой виброопорами серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
Вертикальной станины с направляющими.
Инструментальной консоли с подвижными салазками.
Электродвигателей привода главных движений и привода станции подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
Поворотной плиты (хобота).
Рабочего стола.
Механизма коробки скоростей, который располагается во внутренней части полой станины.
Механизма коробки подач.
Поворотной и (или) дополнительной накладной головки.
Органов управления работой станка.
Ёмкости под смазочно-охлаждающую жидкость.

При такой компоновке станок имеет возможность для передвижения рабочего стола по всем трем координатам. Все органы управления вынесены на поворотную приборную панель, сбоку которой устанавливается лампа местного освещения под напряжение 24 В. Для достижения необходимой жесткости и исключения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка располагается ниже рабочей поверхности подвижного стола.

Перечень органов управления

Станок 6Р82Ш может работать в ручном и автоматическом режимах. В последнем случае дополнительно может быть осуществлено перемещение фрез по замкнутому прямоугольнику, замедление подачи инструмента или заготовки, включение привода подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости.

В состав органов управления входят:

Рукоятки для переключения режимов действия механизма подач и коробки скоростей;
Кнопки включения и выключения узлов;
Маховички ручного перемещения стола;
Панель управления режимами вращения шпинделей;
Рукоятки перемещения подвижной панели;
Панель управления движением подвижных салазок;
Кнопки аварийного отключения станка.

Принцип управления работой фрезерного станка марки 6Р82Ш основан на комбинированном использовании показаний цифровых индикаторов (положения стола, шпинделей) и ручного управления основными узлами при помощи градуированных маховичков. Рукоятки предусмотрены на обеих боковых поверхностях стойки. Схема станка допускает его модернизацию с установкой системы автоматизированного управления.

Основные узлы и механизмы

При включении главного электродвигателя включается электромагнитная муфта, и движение через систему зубчатых передач передается инструментальной головке со шпинделями. Вращением маховика выполняют перемещение хобота, в котором смонтирована коробка скоростей. Установка нужной скорости производится последовательным включением отдельных ступеней, для чего служит механизм реечной передачи. Далее, через кулачковую муфту, движение сообщается поворотной головке станка.

Для включения коробки подач поступают так. Включают электродвигатель привода механизма подачи. Через систему зубчатых колес крутящий момент передается на входной вал, который сблокирован с фрикционной муфтой, предохраняющей механизм от перегрузки. Вал начинает перемещение рабочего стола.

Для объединения всех основных улов станка предназначена консоль, через которую производится управление всеми изменяемыми координатами. Включение механизмов – жесткое, при помощи раздельных на каждый узел кулачковых муфт. При необходимости может выполняться реверсирование всех приводов.

Кинематическая схема

Последовательность движений всех частей привода фрезерного станка 6Р82Ш определяется взаимодействием его основных узлов. Основными рабочими движениями являются движение инструментальной головки со шпинделями и движение подачи стола. Для коробки подач станка характерно определенное сочетание ступеней частоты вращения (всего 18). При этом наименьшая частота вращения составляет 0,52 с^-1, а наибольшая – 26,6 с^-1. В свою очередь, шпиндели станка приводятся во вращение от собственного электродвигателя, используя зубчатые передачи. Число скоростей -12, при наименьшей и наибольшей соответственно 0,83 с^-1и 26,6 с^-1.

Отдельной ветвью кинематической схемы является привод механизма движения стола в поперечном и продольном направлениях. Движение от отдельного электродвигателя через муфту передается на зубчатые передачи. Из-за наличия различных комбинаций пар шестерен диапазон возможных скоростей горизонтальной подачи составляет от 25 до 2500 мм/мин. Возможна также ускоренная подача – 3000 мм/мин. В вертикальном направлении наибольшая скорость подачи составляет 416 мм/мин, а наименьшая – 8,3 мм/мин, при скорости подачи в установочном (наладочном) режиме 1000 мм/мин.

Кинематическая схема станка предусматривает электромеханическую блокировку от одновременного включения нескольких подач рабочего стола.

Схема электрическая

Основная электросхема управления станком рассчитана на использование трехфазной сети напряжением 380 В. От пускового рубильника напряжение подается в цепи питания всех электродвигателей, а также в заземляющий контур. Вторичная цепь включает в себя систему двухконтакторных переключателей, управляя которыми, можно последовательно приводить в движение соответствующие узлы оборудования. Отдельно устроена цепь аварийного отключения привода в случае перегрузки узлов по крутящему моменту или усилию.

Цепь управления использует также пониженное напряжение 110 В постоянного и переменного тока, предназначенное для работы переключателей и датчиков контроля. Автоматические предохранители рассчитаны на предельный ток в 20 А.

Органы электроуправления расположены на боковых поверхностях стойки, внизу подвижного стола и с тыльной части оборудования. Заземляющий болт выведен вниз стойки.

Соблюдение техники безопасности

Безопасная работа на универсальном фрезерном станке 6Р82Ш обеспечивается:

Наличием сдублированной системы управления;
Быстрым отключением оборудования от питания нажатием всего одной кнопки;
Применением защитных ограждений, исключающих попадание на оператора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости;
Периодическим и квалифицированным техническим обслуживанием.

К работе на станке допускаются лица, прошедшие необходимое производственное обучение и сдавшие квалификационный экзамен на разряд фрезеровщика.

Общие требования, которые определяют правила ухода и технического обслуживания фрезерного станка 6Р82Ш, приводятся в ГОСТ 12.2.009-99.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Ш | Фрезерные металлорежущие станки

На рис. 96 показана кинематическая схема широкоуниверсального горизононтально-фрезерного станка мод. 6Р82Ш. Привод главного движения (электродвигатель 69 передает вращение шпинделю V следующими переключениями трехблочных зубчатых колес: от вала I колесами 1-2 на вал II, колесами 7 – 8 или 5 – 6 или 3 – 4 на вал ///; затем колесами 11 – 12 или 6-13 на вал IV и далее колесами 16 – 17 или 14 – 15 на шпиндель 5.

Главное движение

Электродвигатель 63 с помощью передач 18-19, 20-21 вращает вал V///, и далее через зубчатые колеса 22 – 23, 24 – 25 или 26-27, 27 – 28, 29-30 или же 31-32 вращение передается валу X. Отсюда движение на вал XI может быть передано через пару колес 33-34 (колесо 33 смешается вправо для сцепления с муфтой 75) или через перебор, состоящий из колес35-36, 37-33 и 33-34 (при этом колесо 33 занимает положение, показанное на схеме). Широкое колесо 34 свободно насажено на вал XI и передает ему вращение при включении муфты 64. При включении дисковой фрикционной муфты 67 вал XI может получить быстрое вращение, необходимое для осуществления ускоренных ходов. Цепь быстрого вращения приводится от электродвигателя 63 и состоит из группы передач 18-19, 19 – 52 и 52 – 53. Муфты 67 и 64 сблокированы: при включении первой муфты вторая выключается, и наоборот. Перемещения стола осуществляются с помощью винтовых механизмов: продольное – 54 – 55, поперечное- 56 – 57 и вертикальное -58-59. Гайка 55 закреплена в верхних салазках, гайка 57 – в консоли, гайка 59 – в тумбе 66.

Движение подачи

Цепь продольной подачи соединяет вал XI с ходовым винтом 54 через передачи 38-39, 40-41-42, 43-44, 45 – 46 (на схеме стол повернут на 90°). Цепь поперечной подачи состоит из зубчатых колес 38 – 39, 40 – 41-42 – 47. Цепь вертикальной подачи включает зубчатые колеса 38 – 39, 40 – 41, 48 – 49 и 50 – 51. Для включения и выключения перемещений стола служат муфты 62, 65 и 70.

Станок оснащен шпиндельной головкой 96, смонтированной на выдвижном хоботе и имеющей привод от электродвигателя 75. Шпиндельная головка может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Она служит для обработки деталей, размеры которых превышают габарит стола. Привод шпиндельной головки расположен внутри хобота. Движение от электродвигателя 75 передается коробке скоростей 76 – 89, обеспечивающей 11 скоростей, а от нее, через ряд конических колес 90 … 95 шпинделю головки.

Рис. 96 Кинематическая схема станка мод. 6Р82Ш

Для привода делительной головки, устанавливаемой на столе, имеется вал 68, приводимый во вращение от гайки 46 через колеса 61-62.

Фрезерный 6Р82Ш, 6Р83Ш – ремонт и модернизация

Получение станка в ремонт

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-мойка деталей

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка вертикальных направляющих

-окраска

-сборка

Ремонт консоли

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка вертикальных направляющих

-шлифовка вертикальных клиньев и прижимных планок

-шлифовка поперечных направляющих

-шлифовка поперечного клина и прижимных планок

-ремонт системы смазки

-сборка

Ремонт салазок

-разборка, промывка, дефектация

-шабровка направляющих

-подгонка клина и прижимных планок, замена кронштейнов

-внутренняя покраска

-сборка

Ремонт стола

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка продольных направляющих и рабочей поверхности

-ремонт кронштейнов стола

-внутренняя окраска

Ремонт поворотной и накладной головок

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт шпинделя, замена изношенных деталей

-проверка геометрической точности шпинделя

-окраска

-сборка

Ремонт горизонтального шпинделя

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт шпинделя, замена изношенных деталей

-проверка геометрической точности шпинделя

-сборка

Ремонт коробки скоростей

-разборка, промывка, дефектация

-замена изношенных деталей

-замена подшипников

-сборка

Ремонт коробки переключений

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена комплектующих

-замена подшипников

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт коробки подач

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт механизма переключения подач

-замена подшипников

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу

-ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств

-ремонт (замена) эл. двигателей

-электромонтаж по станку

Ремонт системы СОЖ

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт(замена) элементов системы СОЖ

-окраска

-сборка

Ремонт системы смазки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) элементов системы смазки

-сборка

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Испытание станка под нагрузкой

Сдача ОТК

-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев)

-электрика

Сдача станка заказчику

Stahl K 44/4 KF | pressXchange

Страна * Выберите CountryAfghanistanAkrotiriAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntiguaArgentinaArmeniaArubaAshmore и Картье IslandsAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBarbudaBassas да IndiaBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosniaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканских RepublicChadChannel IslandsChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCongo-BrazzavilleCongo-KinshasaCook IslandsCoral море IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDhekeliaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaEuropa ОстровФолклендские острова (Мальвинские острова) Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные и Антарктические землиГабонГамбия Газа StripGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGlorioso IslandsGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea BissauGuyanaHaitiHeard остров и McDonald IslandsHerzegovinaHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJan MayenJapanJerseyJordanJuan де Нова IslandKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar / BurmaNamibiaNauruNavassa IslandNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParacel IslandsParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSabaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСайпанСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловацкая РеспубликаСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Грузия и Южные Сандвичевы островаСтрайт КореяСпания.BarthelemySt. CroixSt. EustatiusSt. Китс и Невис LuciaSt. Maarten / St. MartinSt. ThomasSt. ВинсентСуданСуринамШпицбергенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайванТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТортолаТринидад и ТобагоТромелинТунисТурцияТуркменистанТурк и острова КайкосТунис. Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамВиргинские островаУэйк-АйлендУоллис и ФутунаWest BankЗападная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве

Основная бизнес-функция * Выберите основную бизнес-функциюВеб-принтерПереплетная мастерская и отделкаФинансы / Лизинговая компанияБанк / ПолучательДилер бывшего в употреблении оборудованияКоммерческий принтерДругие производители / агентыИнженеры / электрикиУпаковка и переработкаАукционы и оценщикиКнижные принтерыКнижно-переплетные изделияПроизводитель картонаПоставщик расходных материаловФлексографский принтер и GravureForms ПринтерПринтер

PressXchange.com имеет ряд полезных писем, которые помогут вам найти нужное оборудование – вы можете отказаться от подписки, когда закончите или в любое время.

Используйте эти инструменты, чтобы быстрее найти нужную машину:

Нажимая «Зарегистрироваться», вы подтверждаете, что согласны с условиями использования нашего веб-сайта, нашей политикой конфиденциальности и соглашаетесь на сохранение файлов cookie на вашем устройстве.

Станочный парк – Турбоэнергоремонт: Турбоэнергоремонт

Станкостроительный парк

Есть:

• токарные станки с обработкой диаметром до 1000 мм и длиной до 5 м, в том числе с ЧПУ

• токарно-карусельные станки с размером патрона 1200 и 2500 мм

• буровое оборудование, в том числе радиальное с диаметром сверления до 50 мм

• расточные станки с размером стола до 1600х1600 и высотой подъема передней бабки до 2000, а также координатно-расточные станки с размером стола до 1000 мм

• станки фрезерные и долбежные, в том числе станки станиново-фрезерные с размером стола 1000 × 4000 мм

Комплектация и количество применяемого оборудования, машин и работ:

Многоосевой сверлильный станок
Требования к статусу	1. Наименование производителя: Куйбышевский завод многоосных сверлильных станков.	2. Модель и мощность: 2Е460А, 8,5х2 кВт.
	3. Диаметр обработки: 1000х1600 мм.
Многоосевой сверлильный станок
Требования к статусу	1. Наименование производителя: Самарское научно-производственное предприятие многоосевого расточного станка.	2. Модель и мощность: КР-450М, 0,55 кВт.
	3. Диаметр обработки: 525х380 мм.
Многоосевой сверлильный станок
Требования к статусу	1. Наименование производителя: Куйбышевский завод многоосных расточных станков.	2. Модель и мощность: 2А450, 4,5 кВт.
	3. Диаметр обработки: 1100 х 630 мм.
Горизонтально-расточной станок
Требования к статусу	1. Наименование производителя: Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова.	2. Модель и мощность: 2620G, 10 кВт.
	3.n Диаметр обработки: 900 х 1120 мм.
Вертикальный токарно-карусельный станок
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Сединский станкостроительный завод.	2. Модель и мощность: 1512, 30 кВт.
Двухколонный токарно-карусельный стан	3.Диаметр обработки: 1250 мм.
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Коломенский завод тяжелого станкостроения.	2. Модель и мощность: 1551, 110 кВт.
	3. Диаметр обработки: 5000 мм.

Станок токарно-винторезный
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Рязанский станкостроительный завод.	2. Модель и мощность: 1М65, 22 кВт.
	3. Диаметр обработки: 1000 мм.
Станок токарно-винторезный
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Рязанский станкостроительный завод.	2. Модель и мощность: 1М63, 13 кВт.
	3. Диаметр обработки: 630 мм.
Станок токарно-винторезный
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Московский станкостроительный завод им. Ефремова «Красный пролетарий»	2.Модель и мощность: 16К20, 11 кВт.
	3. Диаметр обработки: 400 мм.

Универсальный фрезерный станок для колен
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Дмитровский завод фрезерных станков	2.Модель и мощность: 6Д81Ч, 9,32 кВт.
	3. Диаметр обработки: 315х1250 мм.
Вертикальный токарный станок
Статусные требования.	1. Название производителя: Fritz Heckert.	2. Модель и мощность: FSS350ТС-06, 5,5 кВт.
	3.Диаметр обработки: 250 х 1250 мм.
Вертикальный токарный станок
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Горьковский завод фрезерных станков.	2. Модель и мощность: 6М13П, 13,125 кВт.
	3. Диаметр обработки: 1600 х 400 мм.

Станок горизонтально-фрезерный
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Горьковский завод фрезерных станков.	2. Модель и мощность: 6Т83Г, 14,37 кВт.
	3. Диаметр обработки: 1600 х 400 мм.
Вертикальный токарный станок
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Горьковский завод фрезерных станков.	2. Модель и мощность: 6Т13-29, 14,37 кВт.
	3. Диаметр обработки: 1600 х 400 мм.
Торцевое шлифование
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Липецкий станкостроительный завод	2. Модель и мощность: 3L722V, 18,25 кВт.
	3. Диаметр обработки: 1250 х 320 х 400 мм.
Вертикальный долбежный станок
Статусные требования.	1. Наименование производителя: Чкаловский станкостроительный завод.	2. Модель и мощность: 7417
	3.Диаметр обработки: 170 мм.
Прижимная машина
Статусные требования.	1. Наименование производителя: VEB Werkzeugmaschinenfabrik Zeulenroda	2. Модель и мощность: ВЭБ, 11 кВт.
	3.Диаметр обработки: 250 тс.
Камерная печь для термообработки
Статусные требования.	1. Наименование производителя: НПП «Теплоприбор» (Россия).	2. Модель и мощность: ПКТ-1,2-180, 25 кВт.
	3. Диаметр обработки: 1200 ° С.

Количество станков:

Инструмент токарный 1к62

Станок шлифовальный горизонтальный 3г72

Станок круглошлифовальный 3а64д

Инструмент токарный 1Ч611П

Вертикальный токарный стан Маргита

Станок токарный вертикальный 6П80Ш «Вильнюс»

DMG Mori Seiki CTX 450 EKOLINE

Yamazaki MAZAK Quick Turn Smart 100 MS

Yamazaki MAZAK Quick Turn Smart 200 мл

Yamazaki MAZAK Вертикальный центр smart 530

Набор для проверки давления воды и воздуха

Станок вертикально-сверлильный 2Н135, 1986

Кромкооблицовочный станок Casadei KS21

Кромкооблицовочный станок Turanlar T-EB 130

Ленточная пила Metal Master BSG-220

Пила Mini Max C30 Genius

Ножницы гильотинные НД3316Г, № 7800-210000

Переносной фильтр-вентилятор ФМАС-1800УМ (30м2ф / э))

Подъемник ножничный LM WPSM-030-030

Гидравлический пресс P 6326

Устройство проверки выравнивания Karl Zeiss с отметками 7

Маркировочная пила 1000 * 1500

Точечная сварка пола электродами ARO

Панельно-расточной станок MZ42

Станок сверлильный на магнитной основе d 12-55мм, КМЗ, обратный – ESO.55-Т

Сканер Colortrac SmartLF SC Xpess 36c 01Н064

Станок горизонтально-расточной 2622В

Ленточная пила Pilous ARG 400 Plus S.A.F. подержанные

Станок радиально-сверлильный модели 2М55

Станок фрезерный 6М13CN-2

Станок фрезерный 6М13П б / у

Станок фрезерный 6Р82Ш

Станок фрезерный 6Р83Ш

Фрезерный станок FSS400 Hechert

Станок фрезерный ГФ2171С5

Сварочный стенд предоставлен 2000 * 1000 * 100

Сварочный стенд в комплекте 2000 * 1000 * 100 (1)

Сварочный стенд в комплекте 2000 * 1000 * 100 (2)

Инструмент токарный 16К20 б / у

Инструмент токарный 16К20, 1974 г.

Универсальный фрезерный станок

Пила с подвижным столом

Пила с подвижным столом MiniMfx Formula S30

Станок фрезерный 6Т12-1, № 918-320000

Станок фрезерный V75 1962

Станок фрезерный ЗИФ 6Т12-1, 1987 г.

Станок фрезерный с ЧПУ «Мегаплот»

Цепная пила по бетону STIHL GS 461, 40 GBM

Печь сопротивления 400х800х400 мм, 700 С

Печь сопротивления 500х900х500 мм, 1150 С

Токарный блок: ИЖ 250

Токарный блок: 16K20

Токарный блок: VDF 36S

Узел токарный: 1М63

Узел токарный: 1М64

Токарный агрегат: вертикальный токарно-карусельный стан 1508

Группа фрезерных станков: JET

Группа фрезерных станков: ВМ127

Группа фрезерных станков: MANO 1000

Группа фрезерных станков: 6Т83Г

Расточные станки: TOS W9

Сверлильные станки: 2Д450

Шлифовальные станки: 3Л722

Станок долбежный вертикальный 7А420

Трехвалковые валки IB2213

Трехвалковые ролики IB2219

Ножницы гильотинные ScTP 16х3150

Ножницы гильотинные ScTP 10х2500

Миллер Мигматик 383

Сварог (Jasic) TIG 315 P, МНОГОЛН. ВОЛН. / ПОСТОЯН. (E202)

Сварог (Яшич) REAL CUT 90

РАЗЫСКИВАЕМЫЕ МАШИНЫ – станкопрофи.com

РАЗЫСКИВАЕМЫЕ МАШИНЫ – stankoprofi.com Главная / РАЗЫСКИВАЕМЫЕ МАШИНЫ

Импортные машины:

Зубофрезерные и зубофрезерные станки Lorenz, Pfauter, Hoffman, Reinekker, Liebherr, Gleason, WMW Niles, Shiess, TOS – диаметр точения 120 – 2500 мм.
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки Reishauer, Niles, Matrix, Gleason, Hoffler .
Станки резьбонакатные UPWS 16, UPWS 25, UPWS 31,5 .
Отточно-токарный станок WMW Niles Dh350 / 4 .
шлицево-фрезерный станок ZFWVG 250 * 800 и другие модели производителей.
Координатно-шлифовальный станок Mitsui Seiki, Япония .
Импортные токарные, фрезерные, шлифовальные, расточные, долбежные, шлифовальные, сверлильные (глубокосверлильные) станки.
Станки измерительные, формовочные (литейные), кузнечно-прессовые, отрезные и др.
Любое импортное (не российское и не украинское), особенно зубчатое промышленное металлообрабатывающее оборудование с 1955 по 1990 годы.

Советские станки:

Станок токарный по металлу 1М65 (ПИД 500), длина обработки 2,8 м, 5 м, 8 м
Любые тяжелые токарные станки по металлу, диаметром от 700 мм, длиной 2,8 – 18 метров.
Станок для поверхностной обработки 1A690, 1A692, RT602 и др.
Расточный станок 1512, 1516, 1531, 1541, 1525, 1540, 1550 и выше.
Зубофрезерный 5К328 , (диаметр точения 1000 мм), более 1000 мм.Также возможны 53A30, 53A50, 53A80 .
Станки зубообрабатывающие 5М150, 5В161 , диаметр точения 1000 мм и более.
Станки зубошлифовальные 5М843 (диаметр 800 мм) и др.
Станки зуборезные стержневые GLC-9 (длина стержня 1000 мм и более).
Станки фрезерные универсальные 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Т83Ш .
Walzes IB2222 , 16 мм * 2500 мм, IB2424 , 25 мм * 2500-3150 мм.

ОСТАНОВКА МАШИННОГО МАГАЗИНА на 92-й улице, Эдмонтон, AB

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы сделать ставку

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ ВИДЕО НА YOUTUBE

ПРОСМОТР МАШИННОГО МАГАЗИНА НА МЕСТЕ НА

5830-92 УЛИЦА, ПРОДАЕТСЯ НА УЛИЦЕ 75 РАСПОЛОЖЕНИЕ

18 ЯНВАРЯ ОСОБЕННОСТИ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАНКИ MENTION : 2006 ACER 4560 DYNAMIC LATHE, 9.2 “ОТВЕРСТИЕ

45 “/ 63” SWING X 60 “CC *” НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ “1997 ZMM SLIVEN MOD ДВИГАТЕЛЬ CU800 ТОКАРНЫЙ 35” X 118 “CC ТОКАРНЫЕ СТАНКИ: * MAZAK 30-160 GAP BED ENGINE LATHE 30/44″ X 160 ”CC * ДВИГАТЕЛЬ NARDINI ND1785E 18” X 92 ”CC * ДВИГАТЕЛЬ NARDINI ND1760 18” X 66 ”CC * ELLIOTT CU-401 GAP BED ENGINE LATH, 18/24” x 66 ”CC * SIDNEY TOOL ROOM LATH, 17 x 30 дюймов CC * ФРЕЗЫ: CINCINNATI VERSA POWER ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ФРЕЗА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ, СТОЛ 20 X 86 * УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТОЛОВЫЙ СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАБОЧИЙ СТАНОК, 48 ”X 80” СТАНОК * STANKO MOD 6R82SH УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 12 X 60 * ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ФРЕНА MILWAUKEE МОДЕЛЬ H * ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФРЕНДА SUMMIT VS-244 * ДРУГОЕ: HYD-MECH S-20 ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА * РАДИАЛЬНАЯ СВЕРЛА ARCHDALE 60 ”* ПРЕСС NIDER ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ * ПРИМ.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДАВЛЕНИЕ 80 ТОНН * ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТОИМОСТЬЮ 30 000 долл. США * КЛЮЧИ ДЛЯ МОМЕНТА 3–1 000 ФУНТОВ * КЛЮЧИ КЛЮЧИ НА 4–600 ФУНТОВ MILLER RECTIFIER WELDERS * 20- 3- и 4-кулачковые патроны и индикаторные головки * МНОЖЕСТВО МАШИННЫХ МАШИН * НОВЫЕ ПЕЧИ GULCO ROD

www.foothillsauctions.com ДЛЯ ОБНОВЛЕНИЙ

ЭТОТ АУКЦИОН ЯВЛЯЕТСЯ ОДНОВРЕМЕННЫМ ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ И ЖИВЫМ

Стоит купить новый T12 fm1 grand power.Картриджи для Grand Power

Информация об изготовителе консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Производитель универсальных фрезерных станков серии 6Т12-1, 6Т13-1 – Горьковский завод фрезерных станков основан в 1931 году.

Завод специализируется на производстве широкого спектра универсальных фрезерных станков, а также фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ и является одним из самых известных станкостроительных предприятий России.

С 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается производством станков и специализируется на разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

История производства станков Горьковским заводом, ГЗФС

IN 1972 г. 6P 6R12 , 6R12B , г. 6R13 , г. 6R13B , г. 6R13F3 , г. 6П82 , г. 6R82G , г. 6Р82Ш , г. 6П83 , г. 6R83G , г. 6Р83Ш .

IN 1975 г. В год введено в производство копировально-консольно-фрезерных станков: 6Р13К .

IN 1978 г. Сдано в производство копировально-консольно-фрезерных станков 6Р12К-1 , 6Р82К-1 .

IN 1985 серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6Т82-1 , г. 6T83-1 и GF2171 .

IN 1991 серия консольно-фрезерных станков 6Т : 6Т12 , 6Т12Ф20 , г. 6Т13 , г. 6Т13Ф20 , г. 6Т13Ф3 , г. 6Т82 , 6T82G , г. 6Т82ш , г. 6Т83 , г. 6T83G , г. 6Т83Ш .

Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Т12-1. Назначение и сфера применения

С 1985 года Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС) начал выпуск консольно-фрезерных станков серии 6т12-1. Станки серии 6т12-1 являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии П (6П12, 6П13).

Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 и 6Т12

Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 – 350 мм, 6т12 – 380 мм
Поперечное перемещение стола: 6т12-1 – 270 мм, 6т12 – 320 мм
Расстояние от края стола до кровати: 6т12-1 – 70..340 мм, 6t12 – 70..390 мм
Двигатель подачи: 6t12-1 – 2,2 кВт, 6t12 – 3,0 кВт
Вес станка: 6т12-1 – 3400 кг, 6т12 – 3250 кг

Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y , чем у станка 6т12-1.

Основные отличия фрезерных станков 6Т13-1 и 6Т13

Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6Т13-1 – 420 мм, 6Т13 – 460 мм
Поперечное перемещение стола: 6Т13-1 – 340 мм, 6Т13 – 400 мм
Расстояние от края стола до станины: 6Т13-1 – 60..400 мм, 6Т13 – 60..460 мм

Рабочее пространство станка модели 6т13 на 60 мм больше по осям X, Y , чем у станка 6т13-1.

Консольно-фрезерный станок вертикальный 6Т12-1 предназначен для фрезерования любых деталей из различных материалов. Используется в условиях единичного и серийного производства.

Станок 6Т12-1 отличается от станка 6Т13-1 установленной мощностью двигателей главного движения и подачи, размером рабочей поверхности стола и перемещением стола.

На станке 6Т12-1 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, уголки, рамы, шестерни и т.д.

Вертикально-консольно-фрезерный станок 6Т12-1 может работать в трех режимах:

Авто – В автоматическом режиме машина работает в различных автоматических циклах.
Нажать – В толчковом режиме производятся регулировочные движения стола. Возможна работа по разметке.
Руководство – В универсальном ручном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Конструктивные особенности фрезерного станка 6Т12-1

Имеется устройство ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, что увеличивает его долговечность и снижает подъемную силу консоли.

Дополнительные устройства защиты от летучей стружки и эмульсии .

Жесткость станка увеличена за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматическая смазка агрегатов увеличивает их срок службы и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка Станок оборудован механизмом ручного осевого перемещения втулки шпинделя, позволяющим обрабатывать отверстия, ось которых расположена под углом до ± 45 ° к рабочей поверхности стола. .

Мощность привода и высокая жесткость Станки позволяют использовать фрезы из быстрорежущей стали, а также инструменты, оснащенные пластинами из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизированный держатель инструмента … Винт с поперечной подачей расположен на оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка можно расширить за счет использования делительной головки, круглого стола и других устройств.

Возможность настройки станка для различных полуавтоматических и автоматических циклов позволяет организовать многопозиционное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка – Н по ГОСТ 8-82Е

Основные конструктивные достоинства машин:

механизированная фиксация инструмента в шпинделе;
механизм пропорционального замедления подачи;
устройство для периодической регулировки размера зазора в винтовой паре продольной подачи;
предохранительная муфта перегрузки;
торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

различных автоматических циклов станка;
широкий диапазон скоростей шпинделя и подачи стола;
высокая мощность привода;
повышенной жесткости;
надежность и долговечность.
Технологические возможности станков можно расширить за счет использования делительной головки, кругового поворотного стола и других устройств на них.

Машины выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети.Запасные части поставляются.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12-1 (6Т13-1)

FSS350MR, FSS450MR – 315 x 1250, 400 x 1250 – производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод, ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 – 320 x 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) – 320 x 1350 (400 x 1600) – производства Arsenal J.S.Co. – Казанлык, Арсенал АД, Болгария

Размеры рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Рабочее место чертежно-фрезерный станок 6т12-1

Посадочно-присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6т12-1

Общий вид консольно-фрезерного станка вертикального 6Т12-1

Фотография консольно-фрезерного станка 6т12-1

Расположение комплектующих фрезерного станка 6т12-1

Перечень узлов консольно-фрезерного станка 6т12-1

кровать
боковая панель
механизм переключения подачи
коробка скоростей шпинделя
поворотная головка
электромеханические приспособления для зажима инструмента
шкаф управления
стол и салазки
механизм замедления подачи
пульт ДУ главный
консоль
коробка передач

Расположение органов управления консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Устройство органов управления фрезерного станка 6Т12-1

Панели управления фрезерного станка 6Т12-1

Панели управления фрезерного станка 6Т12-1: основной -II, боковой -I

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1

Индикатор частоты вращения шпинделя
Кнопка «Переместить стол назад, вперед, вниз»
Переключатель выбора направления движения стола
Переключатель освобождения зажима инструмента
Перемещение стола вперед, влево, кнопка вверх
Кнопка шпинделя (дубликат)
Кнопка остановки перемещения стола
Кнопка запуска шпинделя
Кнопка остановки шпинделя (дубликат)
Кнопка аварийной остановки
Кнопка “Быстрое перемещение стола” (дубликат)
Ручка скорости шпинделя
Головка поворотная шестигранная
Рукоятка зажима втулки шпинделя
Клавиша слева от стола
Клавиша перемещения стола вправо
Ключ остановки продольного перемещения стола
Кнопка остановки шпинделя
Кнопка запуска шпинделя
Зажимы стола
Переключатель включения режима работы стола «Ручной – Механический»
Маховик для ручного продольного перемещения стола
Нониусное кольцо
Конец механизма поперечных перемещений стола
Ручное поперечное перемещение стола
Ручное вертикальное перемещение стола
Грибок переключателя кормов
Кнопка аварийной остановки
Переключатель выбора режима работы станка
Переключатель медленной подачи
Кнопка «Быстрое перемещение стола и запуск цикла»
Клавиша остановки вертикального перемещения стола
Клавиша перемещения стола вниз
Зажимы скольжения
Клавиша перемещения стола вверх
Маховик для ручного продольного перемещения стола (дублирование)
Клавиша остановки движения поперечного стола
Клавиша перехода стола
Клавиша перемещения стола назад
Маховик для выдвижения втулки шпинделя
Крепление изголовья к кровати
Входной переключатель
Переключатель направления вращения шпинделя «Влево – вправо»
Выключатель насоса охлаждения
Переключатель дистанционного управления
Автоматический переключатель выбора цикла
Зажим консоли
Съемная ручка для ручного вертикального и бокового перемещения стола
Штифт фиксации нуля головки

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Кинематическая диаграмма показана для понимания соединений и взаимодействий основных элементов машины.На выносках указано количество зубьев (g) шестерен (звездочкой указано количество запусков червяка).

Основное движение приводится электродвигателем с фланцевым соединением через упругую муфту.

Скорость шпинделя изменяется перемещением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка передач дает шпинделю 18 различных скоростей.

Подача приводится в движение фланцевым электродвигателем, установленным в консоли. Коробка подачи с помощью двух трехкоронок и подвижной шестерни с кулачковой муфтой обеспечивает 18 различных подач, которые через шаровой предохранитель передаются на консоль, а затем при включении соответствующей кулачковой муфты на винты продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные движения получаются при включении быстроходной муфты, вращение которой осуществляется через промежуточные шестерни непосредственно от двигателя подачи.

Муфта сцеплена с муфтой рабочей подачи, что исключает возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие устройство механизма подачи машины, показаны на рис. 6 и 7.

Станина – базовый узел, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Кровать жестко фиксируется на основании и фиксируется шпильками.

Головка поворотная консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой канавке горловины станины и прикрепляется к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разную канавку фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, установленный в скользящей втулке. Регулировка осевого люфта в шпинделе осуществляется шлифованием колец 3 и 4.Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняется шлифовкой полуколец 5 и затяжкой гайки.

Регулировка осуществляется в следующем порядке:

гильза шпинделя выдвигается;
фланец 6 демонтирован;
полуколец;
с правой стороны корпуса головки вывернута резьбовая заглушка;
гайка 1 разблокируется через отверстие откручиванием винта 2;
1 фиксируется стальным стержнем.Поворачивая шпиндель с помощью трещотки, гайка затягивается, и это перемещает внутреннее кольцо подшипника. После проверки люфта в подшипнике шпиндель обкатывается на максимальной скорости. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60 ° С;
измеряется величина зазора между подшипником и буртиком шпинделя, после чего полукольца 5 шлифуются до необходимой величины;
полукольца устанавливаются на место и фиксируются;
навинчивающийся фланец 6.

Чтобы исключить радиальный люфт в 0,01 мм, полукольца необходимо отшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделя передается от редуктора через пару конических зубчатых колес и пару цилиндрических зубчатых колес, установленных в головке.

Подшипники и шестерни поворотной головки смазываются от насоса станины, а подшипники шпинделя и механизма перемещения втулки смазываются впрыском.

Коробка передач смонтирована непосредственно в картере.Соединение коробки с валом двигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей перекосы в двигательной установке до 0,5-0,7 мм.

Коробку передач можно осмотреть через окно с правой стороны.

Смазка коробки передач осуществляется плунжерным насосом (рис. 9), приводимым в действие эксцентриком. Производительность насоса ок. 2 л / мин. Масло в насос подается через фильтр. От насоса масло поступает в распределитель масла, из которого по медной трубе выходит в проушину управления насосом, а по гибкому шлангу – в поворотную головку.Смазка элементов коробки передач осуществляется за счет разбрызгивания масла, поступающего из отверстий в трубке распределителя масла, расположенной над коробкой передач.

Коробка передач позволяет выбрать необходимую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Стойка 19 (фиг. 10), перемещаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (фиг. 11) перемещает главный вал 29 с переключающим диском 21 в осевом направлении.

Диск переключения передач может вращаться указателем скорости 23 через конические шестерни 28 и 30.Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных напротив штифтов стоек 31 и 33.

Стойки попарно соединены с зубчатым колесом 32. К одной из пар реек прикреплена переключающая вилка. При перемещении диска путем нажатия на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное движение рельсов.

В этом случае вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткой остановки шестерен при переключении штифты 20 стоек подпружинены.

Фиксацию циферблата при выборе скорости обеспечивает прыжок шарика 27 в паз звездочки 24.

Регулировка пружины 25 производится заглушкой 26 с учетом точной фиксации шкалы и нормального усилия при ее повороте.

Ручка 18 (см. Рис. 10) в закрытом положении удерживается пружиной 17 и шариком 16. В этом случае шип ручки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей указанным на индикаторе значениям достигается определенным положением конических шестерен в зацеплении.Правильное зацепление устанавливается сердечниками на концах сопрягаемого зуба и выемки или установкой указателя в положение частоты вращения 31,5 об / мин и диска с вилками в положение частоты вращения 31,5 об / мин (для моделей машин 6Т12Б соответствующая частота вращения составляет 50 об / мин) … Зазор в зацеплении конической пары не должен быть более 0,2 мм, так как диск может вращаться до 1 мм.

Коробка передач смазывается из системы смазки коробки передач разбрызгиванием масла.

Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1

Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Т12-1.Видеоклип.

Технические характеристики консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Название параметра	6R12	6R13	6Т12-1	6Т13-1
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1600 х 400	1250 х 320	1600 х 400
Наибольшая масса заготовки, кг	250	300	400	630
Наибольший продольный ход стола (X), мм	800	1000	800	1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	250	300	270	340
Максимальный вертикальный ход стола (Z), мм	420	420	420	430
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола, мм	30.0,450	30..500	30..450	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (свес), мм	350	420	350	420
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм			70..340	60..400
Шпиндель
Мощность главного привода, кВт	7,5	10	7,5	11
Скорость шпинделя, об / мин	40..2000	40..2000	31,5..1600	31,5..1600
Число скоростей шпинделя	18	18	18	18
Пиновый ход шпинделя, мм	70	80	70	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление циферблата, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, градусы	± 45 °	± 45 °	± 45 °	± 45 °
конец шпинделя ГОСТ 836-62	№3	№3
Сторона шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исп.6			50	50
Рабочий стол.Подача
Пределы продольной и поперечной подачи стола (X, Y), мм / мин	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальной подачи стола (Z), мм / мин	4,1..530	4,1..530	4,1..530	4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22	22	22	22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных / вертикальных) X, Y / Z, м / мин	4 / 1,330	4 / 1,330	4 / 1,330	4 / 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот циферблата (продольный, поперечный / вертикальный), мм	6/2	6/2	6/2	6/2
Максимально допустимое усилие резания (продольное / поперечное / вертикальное), кН			15/12/5	20/12/8
Механики станков
Отрезные упоры подачи (продольные, поперечные, вертикальные)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения кормов	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузки	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	4	4	4	4
Электродвигатель главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Электродвигатель привода подачи, кВт	2,2	3,0	2,2	3,0
Двигатель зажима инструмента, кВт			0,18	0,18
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			10,0	14,3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	2305 х 1950 х 2020	2560 х 2260 х 2120	2280 х 1965 х 2265	2570 х 2252 х 2430
Масса станка, кг	3120	4200	3400	4250

Травматический пистолет Grand Power-12-FM1 10×28

Grand Power-12-FM1 10×28 – новая версия уже зарекомендовавшего себя пистолета Grand Power T12 , отличающаяся прочным стволом без дополнительных выемок, который положительно сказывается на мощности пистолета.В остальном это такой же качественный, надежный, с большим сроком службы травматический пистолет для самообороны.
Пистолет стреляет травматическими патронами калибра 10х28. Двухрядный магазин вмещает 10 патронов.
При габаритных размерах 187,5х133,5х36 мм масса травматического пистолета составляет всего 770 грамм.
Работа автоматики основана на принципе отдачи свободного затвора.
Благодаря двустороннему управлению пистолет grand power подходит как для правшей, так и для левшей.
Для установки дополнительных аксессуаров пистолет оснащен планкой Пикатинни.
Все части пистолета изготовлены из высококачественных материалов с высочайшей точностью.

Как купить травматический пистолет Grand Power 12 FM1 10×28 в нашем интернет-магазине?

Предупреждаем! Лицензионные товары недоступны для покупки через Интернет-магазин. Приобрести пистолет Grand Power 12 FM1 , а также другие лицензионные товары Вы можете на сайте нашего магазина только через самовывоз.Квалифицированный персонал даст полную консультацию по товару, позаботится о нем и ответит на все ваши вопросы.
Обратите внимание, что вы должны предоставить лицензию на приобретение огнестрельного оружия и патронов! Ознакомиться с правилами и порядком получения вы можете в разделе

Рассматривая модификацию FM1 пистолета Grand Power, следует прежде всего вспомнить, как начинался сам T12.

Гранд Пауэр Т12

Пистолет Grand Power T12 производится в России с 2011 года.Создателем этого оружия является словацкая компания Grand Power. Пистолет создавался как травматический вариант пистолета Grand Power K100 калибра 9 мм. Не имея проблем с продажей оружия в Европе, компания выпустила травматический вариант оружия.

Изначально пистолет Grand Power T10 разрабатывался под травматический патрон 9×22, аналог боевого патрона Parabellum. В конструкции пистолета практически не было изменений, за исключением ствола, который сделали гладким, а также добавили зуб для предотвращения стрельбы боевыми патронами.

Недостатки выявились быстро. Травматический патрон 9х22 оказался несколько короче исходного боеприпаса, что приводило к частому заклиниванию патрона при перезарядке пистолета. Вторым недостатком оружия была слабость пороховой навески. Автоматика не справлялась с подзарядкой. Патрон не имел силы перекосить затвор.

Для устранения этого недостатка производитель стал ставить на пистолет ослабленную возвратную пружину.Но это не решило проблему с заклиниванием патрона, и в 2010 году была разработана новая модель пистолета Grand Power T11 и новый травматический патрон к нему 10×28.

Поскольку травматические пистолеты предназначались только для России, было решено производить патроны к ним в нашей стране. Это производство запущено на заводе АКБС. Fortune – их дочерняя компания.

Несмотря на свои недостатки, пистолеты Т10 и Т11 успешно вышли на рынок травматического оружия.Следует отметить, что в этот период на нем были представлены только газовые пистолеты, пригодные для выстрела резиновой пулей, самым грозным из которых было ранение Макарыча с дульной энергией 25 джоулей.

Производитель продолжил работу над пистолетом, стараясь повысить его точность. Следует отметить, что для травмы того времени способность поразить силуэтную цель с трех метров считалась снайперской точностью. В результате была создана модель Т12, у которой не было штифта в стволе.Дульная энергия этого пистолета достигала 230 джоулей, что всего в полтора раза меньше, чем у стандартного пистолета Макарова.

Производство в России

Однако в 2011 году изменилось законодательство России о гражданском оружии. Импортные травматические пистолеты были запрещены. Производство оружия пришлось развернуть на отечественных заводах имени Дегтярева и АКБС.

Пистолеты отечественного производства имели сразу два фатальных дефекта. Помимо запрета на импорт иностранного оружия, закон также ограничил максимальную дульную энергию до 91 джоуля.Пришлось наладить выпуск патронов с пониженным весом пороха. Качество боеприпасов от этого сразу упало. Разброс дульной энергии мог составлять от 90 до 60 Дж для патронов одной партии. Чтобы из пистолетов нельзя было стрелять старыми мощными патронами или перезаряжать патроны для большой петли пороха, на стволе стали делать две нарезки.

На рынке до сих пор есть предложения о продаже дореформенных патронов 10х28 и их покупка достаточно активна.Пачка патронов 25 шт. с дульной энергией 200 Дж. стоит от 26 до 30 тысяч рублей. Вес пороха в этих патронах составляет 0,2 грамма, а вес пули – примерно 1,7 грамма. Патроны с дульной энергией 240–250 Дж. Стоят 35–37 тыс. Руб. Вес пороха в них составляет 0,22 грамма, а вес пули – 1,7-1,8 грамма. Меценаты покупаются у частных владельцев.

Расчеты проводились плохо и даже при слабом патроне часто лопался ствол.Вдобавок вернулась старая проблема автоматической подзарядки. Пришлось снова ослабить возвратную пружину.

Гранд Пауэр Т12-FM1

Наконец, в начале 2017 года компания выпустила пистолет Grand Power T12-FM1, лишенный всех этих недостатков. На стволе убраны нарезы, к оружию обычно крепятся две возвратные пружины. Вместе они дают три возможных монтажных комбинации в зависимости от типа картриджа:

тонкий;
толстый;
оба вместе.

Картриджи для Grand Power

Имеется линейка патронов 10х28 с пулями разного веса:

Патроны, которые производит Fortuna, теперь имеют стандартный вес пороха 0,12 грамма. В марте 2017 года производитель провел баллистические испытания на поражение пуль разной массы на дальности выстрела 6 м и представил общественности свой отзыв.

Навеска пороха в патронах была одинаковой; Для тестирования использовался Grand Power 12T FM1.В результате было установлено, что пуля массой 2,04 грамма имела глубину пробития 7 мм и объем полости 28 мм. В свою очередь, пуля массой 1,2 грамма имела глубину пробития 5 мм и объем полости 25 мм. Баллистический гель стрелял патронами той же мощности 81 Джоуль.

Это согласуется с аэродинамическими расчетами и предполагает, что патроны с тяжелыми пулями намного лучше подходят для самообороны, чем с легкими пулями. Дело в том, что диаметр тяжелой пули составляет 12 мм, а диаметр легкой – 11.5 мм.

Обратите внимание, что пули превосходят калибр оружия, это связано с тем, что резиновые боеприпасы всегда используются выше калибра.

Средняя цена за один современный патрон – 40 руб. Возможно, после выводов баллистических испытаний новый Т 15 был разработан в калибре 45х30. Вес пистолета 850 грамм. Вес резиновой пули – 4 грамма.

На входе и выходе в переднюю камеру Grand Power 12T fm1 установлены штифты, препятствующие выстрелу твердой пули.Ближайшая булавка к срезу ствола находится внизу, а дальняя – вверху. Длинный гладкий 100-миллиметровый ствол обеспечивает необходимую точность. Доработана дорожка питателя, чтобы исключить отсутствие патрона в патроннике, перекос патрона или задержку затвора. Ствол вороненый снаружи и внутри.

Характеристики орудия:

калибр 10 мм;
патрон 10х28;
длина ствола 100 мм;
без патронов 770 грамм;
длина 187.5 мм;
ширина 36 мм;
высота 133,5 мм;
емкостью 10 патронов.

Оружие приспособлено для стрельбы двуручным оружием. Блок предохранителей, кнопка спуска магазина и рычаг спуска затворной задержки продублированы с обеих сторон.

Различные версии Grand Power 12T можно легко отличить по конструкции ствола:

словак имел одну верхнюю булавку;
АКБС имел небольшие долины и зауженный ствол;
ЗиД имел большие долины и зауженный ствол;
Fortune имеет две булавки вверху и внизу.

Стоимость нового пистолета Grand Power T12-FM1 составляет порядка 50-60 тысяч рублей. Цена бывшего в употреблении оружия около 30 тысяч рублей, за такие деньги вполне можно купить популярный травматический пистолет.

Траверсы Т 12-1 предназначены для использования в качестве составного элемента опор технологических трубопроводов … Необходимость создания серий обусловлена широким использованием трубопроводов как наименее затратного способа транспортировки различных газов, жидкостей и технологических шламов.Комбинированное использование траверс и колонн Серия 3.015-1 / 92 не только упрощает конструкцию трубопроводов, но и гарантирует взаимозаменяемость компонентов вне зависимости от места производства. Конструктивно траверс Т 12-1 представляет собой железобетонную балку с закладными плитами, расположенными в строго определенных местах.

1. Варианты маркировки

Траверс Т 12-1 маркированы на различных фабриках в соответствии с внутренними регламентами, но они лишь указывают на дополнительные свойства и не мешают однозначной идентификации продукта.

1. Т 12-1;

2. Т 12-2.

2. Основной объем

Траверс Т 12-1 имеет максимальную длину Серия 3.015-1 / 92 , что дает возможность использовать его для создания технологических трубопроводов любой сложности. Как правило, он используется для монтажа на нижнем ярусе, на который приходится 40% общей нагрузки трубопровода. Может использоваться практически во всех климатических зонах при температуре от -55 ° C и уровне сейсмической опасности до 8 баллов.Без дополнительных мер защиты он выдерживает длительную эксплуатацию в обычных, слабых и среднеагрессивных средах, что делает его незаменимым элементом на химических предприятиях.

3. Маркировка изделия

Для всех продуктов

Серия 3.015-1 / 92 принята сквозная буквенно-цифровая маркировка, где буква обозначает класс опорного элемента (траверса, колонна, столб и т. д.), первая цифра – номер типоразмера, а вторая цифра характеризует несущую способность. .Специальная маркировка траверса Т 12-1 Серия 3.015-1 / 92 означает:

1. Т – траверса;

2. 12 – типоразмер;

3. 1 – вид несущей способности;

Серия 3.015-1 / 92 – нормативный документ, согласно которому выполнен этот траверс.

На боковую поверхность крейцкопфа нанесена маркировка по ГОСТ ГОСТ 13015.2-81 . , при этом указание серии обязательно.

4. Изготовление и основные характеристики

Для изготовления траверсы Т 12-1 Должны применяться стальные формы, соответствующие требованиям ГОСТ 25781-83Е … Учитывая постоянно увеличивающееся количество конструкционных материалов с улучшенными характеристиками, допускается изготовление форм из них при соблюдении заданных параметров качества. Каркас траверсы закрепляется в форме и закладные изделия заливаются тяжелым бетоном прочностью В15 или В25.Показатели морозостойкости и водостойкости подбираются исходя из конкретных условий эксплуатации согласно таблице 9 СНиП 2.03.01-84 . .

На материалы, из которых изготовлено траверс Т 12-1 предъявляются высокие требования. Состав бетонной смеси должен соответствовать ГОСТ 7473-85 . и ГОСТ 25172-82 … Изготовление каркасов и закладных изделий осуществляется соответственно ГОСТ 10922-90 и 14098-91 … Допускается использование арматуры АI и АIII ГОСТ5781-82 . , прокат С245 ГОСТ 27772-80 или Ст3пс5-1 ГОСТ 525-88 … Термостойкость изделия согласовывается для каждого заказа и выбирается согласно рекомендациям ГОСТ 13015.0-83 .

Обнажение арматурного каркаса недопустимо. Минимальная толщина бетонного слоя – 20 мм. Качественно изготовлено траверсы Т 12-1 должно соответствовать ГОСТ 13015.1-81 … Максимально допустимый размер усадочных трещин – 0,1 мм.

Траверса T14-2 предназначен для установки на опоры III и IV типа. Имеет следующие характеристики:

Длина = 4200 ;

Ширина = 150 ;

Высота = 300 ;

Вес = 500 ;

Объем бетона = 0,19 ;

Геометрический объем = 0,189 .

5. Транспортировка и хранение

Хранение произведенной продукции должно осуществляться на специальных площадках. Принятые ОТК траверсы хранятся отдельно от бракованных, требующих доработки или дополнительного твердения бетона. Допускается хранение штабелями, но не более чем в 4 яруса. При этом общая высота штабеля не должна превышать 2 метра с учетом обязательных установленных деревянных распорок, которые ставятся строго одна под другой.

JAFO FWD 32J (аналог 6Р82Ш) Универсальный коленно-фрезерный станок

Тип предложения: продажаОпубликовано: 20.08.2018

Универсальный коленный фрезерный станок станок FWD-32J производство Польша, предназначен для различных, включая точные фрезерные операции для машиностроения и приборостроения, выполняется с использованием цилиндрических, дискообразная, угловая, модульная, червячные и другие мельницы. Машина может обрабатывать различные рубанки, пазы, шестерни, растакать дырки в деталях из стали, чугуна, цветных металлов металлов и пластмасс.Эргономичный расположение контроля над вооружениями и удобное подвесное управление значительно облегчить работу на этой машине. Достаточно большой вес станка и изготовление основных частей станка из высококачественной стали обеспечивают надежная работа станка и экономия прецизионная обработка в течение длительного времени годы. Рабочая поверхность стола, мм 320×1350. Количество Т-образных пазов: 3. Продольный ход стола, мм: 850. Поперечный ход стола, мм: 235. Вертикальный ход стола, мм: 420. Размер конуса, шпиндель вертикальный головка ISO 40.Размер конуса по горизонтали шпиндель ISO 40. Емкость основного двигатель кВт: 5,5. Габаритные размеры, мм: – длина: 2000; ширина: 1474; высота: 2080. Масса, кг: 2850. Состояние хорошее, немного. эксплуатируется. Подключено, вы можете проверить работу. За плату можно приобрести дополнительные оснастки: УДГ-250, стол поворотный и др. Расположение: Киев. Более подробная информация по адресу: http://marketstan.all.biz http://marketstan.com http://marketstan.com.ua

Что такое cookie?

Файл cookie – это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта.В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

generell informasjon, klassifisering, betegnelse Betegnelse på fresemaskiner

Fresemaskiner er designet для работы на плоской подошве, формы overflater, avsatser, spor, rette и spiralformede spor, шлицев на sjakter, skjæreutstyr и т. Д.

Utformingen av fresemaskiner er forskjellig. Generelt kan fresemaskiner deles inn i to hovedgrupper:

generelle formål eller universalfresemaskiner (вертикальное освежение, горизонтальное освежение, langsgående fresing
spesialiserte og spesielle fresemaskiner (sporfresing, kilefresing, karusellfresing, kopifresing и т. Д.)

De viktigste formbevegelsene til fresemaskiner er rotasjonen av kutteren (hovedbevegelsen) og matebevegelsen som tilføres arbeidsstykket eller kutteren.

Drivene til hovedbevegelsen og matingen utføres separat. Hjelpebevegelser предоставляет возможность использования дополнительных устройств и устройств для мобильных устройств.

Hovedelementene i maskinverktøy er samlet.

Hovedparameteren som karakteriserer fresemaskiner for generelle formål er størrelsen på bordets overflate.

Etter designfunksjoner ermiss maskinene delt inn i:

konsollmaskiner (bordet er Plassert på løftearmkonsollen)
utkragemaskiner (bordet blandes på en fast seng i lengderetningen og tverrretningen)
kontinuerlige maskiner (karusell og trommel)

a – консоль универсальная фреземаскина горизонтальная
b – разводная универсальная консолл фреземаскина горизонтальная
c – маска универсальная, консольфри фресинг
г – фреземаскина консольная вертикальная
d – вертикальная маска-резак
e – trøstløs горизонтальная свободная маска
w – маска для освежения языков
z – karusellfresemaskin
og – trommelfresemaskin

Konsollfresemaskiner vanligst i enkelt-, små- og middels batchproduksjon av ris.119, а, б, в, г). Горизонтальная и вертикальная маска для масок и укороченная маска для лица на открытом воздухе. Navnet konsollfresemaskiner mottatt fra konsollarmen (konsoll), som beveger seg langs de loddrette styrene på maskin sengen og fungerer som en støtte for horisontale bevegelser av bordet.

Universal konsollfresemaskin (рис. 119, a) har en horisontal spindel 2 og en uttrekkbar bagasjerom 1, på hvilken det er installert en sjakel 3, som støtter en dorn med en kutter, som støtter en dorn med en kutter, som støtter en dorn med en kutter, konsollen 4 beveger segregrenaal 5.På konsollen er det skyve 6 og et rotasjonsbord 7.

Horisontale fresemaskiner (рис. 119, a) har en horisontalt plassert spindel 2. Bordet kan bevege seg vinkelrett på spindelaksen i horisontal or vertikal retning. Я настроен на универсальный фрезерный станок, roterer arbeidsbordet ikke rundt en vertikal akse.

Bredt universal konsollfresemaskin (рис. 119; b, c) har i tillegg til den horisontale spindelen et spindelhode 1, som kan roteres på bagasjerommet i to gjensidig vinkelrette retninger, slik at spindelen helv med en kutres kan mot bordets plan og til arbeidsstykket sombendles.Et hodet hode 2 er montert på hodet 1, beregnet для растачивания, rømming, forsinking, расточки или освежения.

Vertikal konsollfresemaskin (рис. 119, d) har en vertikal spindel 3, som er Plassert i et roterende spindelhode 2, montert på et stativ 1.

Trøstløse vertikale fresemaskiner (рис. 119, d), некоторые брюки до белья в магазине, ha et lysbilde 2 og et bord 3, som beveger seg langs styrene til sengen 1. Spindelhodet 5 ver. .Spindelen 4 har vertikale aksiale forskyvninger når du installerer kutteren. Tabellen beveger seg bare i lengderetningen og tverrretningen.

Trøstløse vannrette fresemaskiner (рис. 119, e), некоторые брюки до тех пор, пока не появятся в магазине, и lysbilde 2 и т. Д. 3 som beveger seg langs føringene til sengen 1. Spindelhodet 5 beveger segen 6. Spindelen 4 har aksiale bevegelser når du installerer kutteren.

Sengetype fresemaskiner (рис.119, г) эр берегнет для поведения в магазине arbeidsstykker. På sengen 1 er det to vertikale stolper 6, bandet med en tverrstang 7. På føringsstolpene er montert fresehoder 3 med horisontale spindler og et tverrhode (tverrstang) 4. Sistnevnte er utstyrt med fresehoder 5 med vertikale spindler. Табель 2 beveger seg langs føringene til stolpene 4.

Karusellfresemaskiner (Рис. 119, h), beregnet для работы с надувным клапаном med endefreser, har en eller flere spindler 3 для etterbehandling и grovbeiding.Spindelhodet 2 beveger seg langs føringene til stativet 1. Tabell 4 roterer kontinuerlig og gir materen rotasjon til arbeidsstykkene som er installert på det. Et bord med lysbilde 5 har en installasjonsbevegelse langs sengene 6.

Trommelfresemaskiner (рис. 119, i) brukes i storskala og masseproduksjon. Arbeidsemnene er installert på en roterende trommel 2 som har en matebevegelse. Fresehodene 3 (для grovbearbeiding) и 1 (для etterbehandling) beveger seg langs føringene til kolonnene 4.

Konsollfresemaskiner

Konsollfresemaskiner er den vanligste typen maskiner som brukes til fresearbeid. Navnet konsollfresemaskiner mottatt fra konsollarmen (konsoll), som beveger seg langs de loddrette styrene på maskin sengen og fungerer som en støtte for horisontale bevegelser av bordet.

Tilstedeværelsen av konsollen, som gir konsollfresemaskinene en rekke bekvemmeligheter under vedlikehold, reduserer stivheten noe i krysset med sengen, derfor er designen til moderne maskiner lengden på konsollførerne opp. .

Siden delene som brukes i maskinteknikk for det meste passer inn i sizesjonene til fresemaskiner for generell bruk, er fresemaskiner и maskinverksteder hovedsakelig utstyrt med horisontale og vertikale fresemaskiner, org verg verg mercénés .

Я должен сделать изменения в моделях. Для производства специальных вертикальных масок 6M12G1B и 6M13PB с надежной защитой от 6M12P и 6M13P.На заводе на горизонтальную свободную маску 6M82G производится раскрашенная модель маски 6M82GB. Для универсальных масок 6Н81 и 6Н82 6Н81А и 6М82Ш универсальные защитные маски. Mye allsidige fresemaskiner er for tiden mye brukt i enkelt- og småskalaproduksjon for en rekke frese-, bor- og boreoperasjoner. Disse maskinene kan produsere metallmodeller, matriser, maler, kammer osv.

6H81A Universalmaskinen har et spindelhode plassert på kofferten og snur seg rundt en horisontal akse fra 0 til 115 °.I hodets horisontale stilling fungerer maskinen som en horisontal fresemaskin og i vertikal stilling som en vertikal fresemaskin.

Универсальная маска 6M82SH и литая дизайнерская маска с креплением на шпиндель 6M83SH: den ene er vannrett, som en vanlig Horizontal Fresemaskin, den andre er plassert på kofferten org can installeres hels in hvilken. Bruken av et skillehode og et sirkulært rotasjonsbord utvider omfanget av miss maskinene betydelig.Для того, чтобы вести себя более гладко, вы можете найти в этом магазине дополнительные предметы, которые можно найти на бордовом покрытии, а также вертикальный верхний угол и вертикальный подъемник, а также другие каналы, которые помогут вам улучшить свой план. Я детка tilfellet er det mulig å betjene de horisontale og vertikale spindlene samtidig.

Standardstørrelser på konsollfresemaskiner det er vanlig å karakterisere størrelsen på arbeidsflaten (feste) på bordet. Konsollfresemaskiner kan ha horisontal , universal (bred-universal) и vertikal utførelse med samme størrelse på arbeidsflaten på bordet.Kombinasjonen av forskjellige versjoner av maskinen med de samme grunnleggende sizesjonale egenskapene til tabellen kalles sizesjonalt utvalg av maskiner .

Советы по производству масок на консолях типа и женских стандартных мест:
Nr. 0; № 1; № 2; № 3 og № 4 , и др. Комплект для изготовления маскирующего материала для горизонтальной, универсальной и вертикальной ориентации. Hver maskin av samme størrelsesområde hadde samme betegnelse i koden som tilsvarer størrelsen på bordets arbeidsflate.

Avhengig av størrelsen på arbeidsflaten på bordet, skilles følgende størrelser på konsollfresemaskiner:

Стёррелсен	Utvalg av маскирующая маска	Bordstørrelse, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6х21, 6Х81, 6Х81Д; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6П12, 6П82, 6П82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6П13, 6П83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

I samsvar med størrelsen på bordet, de totale sizesjonene til selve maskinen og dens hovedenheter (seng, bord, lysbilde, konsoll, koffert), kraften til den elektriske motoren og verdien avg den største beag Gliden i tverrgående og konsollen i vertikale retninger endres.

Консоль по производству масок в Советском Союзе и СНГ

Серия	Størrelsen	Производитель	År	Модель
6	2	GZFS	1932	682
6B	0
	1
	2	GZFS	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
6K	0
	1	ДЗФС		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2	GZFS		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3	GZFS		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
6H	0	Жальгирис	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	ДЗФС	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	GZFS	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	ГЗФС, ВМЗ	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
6 мес.	0	Жальгирис		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	ДЗФС	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	GZFS	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	GZFS	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
6P	0	Жальгирис	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	ДЗФС		6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	GZFS	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	ГЗФС, ВМЗ	1972	6R13, 6R13B, 6R13F3, 6R13F3-3, 6R83, 6R83G, 6R83SH
6 т	0	Жальгирис	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1
	2	GZFS	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	GZFS	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
6D	0	ДЗФС	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	ДЗФС	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	ДЗФС		6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3	ДЗФС		6ДМ83Ш

De viktigste produsentene av fresemaskiner i Sovjetunionen og Russland:

Zalgiris – Vilnius maskinverktøyanlegg “Zalgiris”

Betegnelse på fresemaskin

6 – fresemaskin (группа и охрана до ENIMS-класса)

Д – серия (генерация) масокинен (Б, К, Н, М, Р, Т), для эксемпел 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – undergruppenummer (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) i henhold til ENIMS-klassifisering (8 – горизонтальное освежение)

1 – maskinutførelse – standardstørrelse (0, 1, 2, 3, 4) (1 – arbeidsstørrelse – 250 x 1000)

Магазин на распашной для модели:

D – горизонтальная консоль fresemaskin med fast bord

TIL – маска с медным копированием для улучшения поведения av buede overflater

B – маска с эффектом продуктивности (økt spindelhastighetsområde, økt motoreffekt i hovedbevegelsen).

P – økt nøyaktighet på maskinen – (n, p, v, a, s) в соответствии с ГОСТ 8-82

Sh – вселенная маска

F1 – цифровой указатель с маской и цифровой индикацией УЦИ и инструментальный координатор

F2 – маска с цифровой системой управления ЧПУ

Skjema 3 – maskin med kontur (kontinuerlig) Система ЧПУ

Skjema 4 – flerbruksmaskin med et CNC-kontureringssystem og et verktøymagasin

Вект	600 кг
Dimensjoner	1500x1600x1500 мм
Behandlingsfeil	± 0,05 мм
Driftskode	HPGL – skjerm, G – код
Максимал хорехастигет (томганг)	17 м / мин
Spindelkraft	3,0 кВт
Nødvendig sugekraft	1200 кубиккметр / время
З-аксен	180 мм
Арбейдссоне	1200 × 1200 мм
Arbeidsspenning	AC380V ∕ 50 Гц
Spindelhastighet	0-18000 об / мин
Всего крафт	4,6 кВт
Spindelkjølingstype	антенна

Beskrivelse Маскирующий дизайн для освежения и гравировки на плоской подошве, на заднем плане и в плане (2D-программирование) и трехмерного изображения (3D-освежение).

фордель

Spindelen med høy presisjon gjør and materialet kan velondles i lang tid. Spindelhastighet opp до 18000 об / мин;
Детское украшение на спиннинг с дизельным двигателем на чипсете, которое лучше всего подходит для вертикального и эффективного управления двигателем;
Sentralisert smøring:
Maskinen bruker sentral smøring av all føringer, noe som forenkler vedlikehold av maskinen;
Kontrollskap:
Enkel og практическая конструкция с божественным дизайном и høy funksjonalitet.Har mange rom med låsbare dører inkl. для installasjon av en skjerm, datasystemenhet og tastatur;
Подъезд:
Установочный привод MA860H от Leadshine Technologi Co. Ltd;
Инвертор:
Дельта-преобразователь частоты для управления двигателем.

Hovedkurrenten for salg av universelle JET-maskiner i Russland er fremdeles gamle, brukte sovjetproduserte maskiner, som dukker opp påsekundærmarkedet etter å ha blitt solgt av bedrifter som grökNår det gjelder reutstyr for produksjon, prøver de vanligvis å bestille maskiner fra de som allerede er tilgjengelige på bedriften, ganske enkelt ved å omskrive navnene. Men i dag produseres det ikke lenger mange maskiner på grunn av and de trekker seg fra produksjon eller omprofilering av produsenten. Men det klassiske universelle utstyret er i utgangspunktet utskiftbart og det samme i funksjonaliteten, og med riktig valg kan det vellykkes erstattes av en maskin fra en annen produsent or skiller seg bare ut i sengens farge og ergonomi (no Plassering pakting).Vi gjør oppmerksom på flere sammenligningstabeller over korresponse fra de vanligste russiske (sovjetiske) metallskjæremaskinene til deres kolleger fra de jet-selskapet. Av hensyn til publikasjonens format, angir vi ikke de fulle tekniske egenskapene, men bare de som bestemmer utstyrets funksjonalitet. De sammenlignede maskinene er sammenlignbare i tekniske parameter og kostnader.

Avskjring

Skrue-dreiebenk

	RUSSLAND
Модель	16K20	GH-1640ZX
Snu Ø

Rotasjonsfrekvens	16-2000 об / мин	25/1800 об / мин
Макт
Вект

M kjole		GH-2040ZH
Snu Ø

Rotasjonsfrekvens	12,5 – 2000 об / мин	9 – 1600 об / мин
Макт
Вект

Скольжение

Фресинг

Скучно

	RUSSLAND
Модель	2С132	GHD-50PF
Корпус
Фреквенс	90-1400 об / мин	50-1510 об / мин
Макт
Вект

Радиально-расточный

Det er mulig å velge maskiner som har samme tekniske egenskaper for de fleste universelle maskiner.