Фрезерный станок чпу своими руками: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

alexxlab | 16.01.1980 | 0 | Фрезерный

Содержание

ЧПУ станок своими руками. Инструкция по сборке станка Моделист3040-4060-4090 образца 2015г

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ :

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться выбор и устройство фрезерно-гравировального станка

Состав набора ЧПУ станка Моделист3040 и Моделист4060 и и Моделист4090

I Набор фрезерованных деталей из фанеры для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным порталом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для каркаса стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.).

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3040:

– 20мм (2шт.) для оси Y,

– 16мм (2шт.) для оси Х,

– 12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист4060 диаметр направляющих линейного перемещения:

– 20мм (4шт.) для осей Х и Y,

– 12мм(2шт) для оси Z.

Для ЧПУ станка Моделист4090 диаметр направляющих линейного перемещения:

– 25мм (2шт.) для оси Y,

– 20мм (2шт.) для оси Х,

– 12мм(2шт) для оси Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3040:

– линейные подшипники в алюминиевом блоке SC20UU (4шт.) для оси Y,

– линейные подшипники LM16UU (4шт.) для оси Х,

– линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

Для фрезерного станка Моделист4060:

– линейные подшипники в алюминиевом блоке SC20UU (4шт.) для оси Y,

– линейные подшипники LM20UU (4шт.) для оси Х,

– линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

Для фрезерного станка Моделист4090:

– линейные подшипники в алюминиевом блоке SC25UU (4шт.) для оси Y,

– линейные подшипники LM20UU (4шт.) для оси Х,

– линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

4. ходовые винты для осей X и Y шариковинтовая передача SFU1605 диаметр 16мм, шаг 5мм,

для оси Z трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (1шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовая гайки из графитонаполненного капролона для оси Z (1шт.)

7. крепеж

Рисунок 1. Детали для сборки каретки Z настольного ЧПУ станка, вариант с ходовым трапецеидальным винтом

Рисунок 2. Детали для сборки каретки Z настольного ЧПУ станка, вариант с ходовым винтом ШВП

Рисунок 3. Детали для сборки настольного ЧПУ станка

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист3040: шаговые двигатели NEMA23 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 10,5 A

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение.

Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 4

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станка специальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции “Инструкция по сборке каретки Z”

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Вставить и закрепить винт ШВП оси Х, рисунок 5.

Рисунок 5

3.2 Закрепить заднюю стенку каретки Z, рисунок 6.

Рисунок 6.

3.3 Собрать портал, рисунок 7.

Рисунок 7.

3.4 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 8, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 8. Крепление задней стенки портала.

4 Установка портала на станину станка, рисунок 8

Рисунок 8. Сборка настольного гравировально-фрезерного станка с ЧПУ

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка, и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

Магазин чпу станков хобби класса

ЧПУ станок своими руками. Часть 1. Введение

КАК РАБОТАЕТ СТАНОК С ЧПУ?

Портальный станок с ЧПУ во многом схож с любыми другими станками с ЧПУ. ЧПУ станок(станок с числовым программным управлением) – это станок , который оснащен специализированным программно-аппаратным обеспечением для управления механической частью. Использование ЧПУ систем делает производство более предсказуемым, увеличивает повторяемость результата механообработки и снижает потребность в рабочих руках высококвалифицированных рабочих-станочников и операторов. Если в случае обычного станка перемещением рабочего инструмента(резца, шпинделя, рабочего стола) или заготовки вручную управляет рабочий-станочник, то в станке ЧПУ вся траектория рассчитывается заранее в специальных программах – CAM-системах, и сохраняется в пригодном к исполнению формате. Как правило, таким форматом является G-код. В программе управления задаются координаты траектории, а точнее – синхронизированные во времени инструкции по перемещению каждой оси станка. Непосредственно станком управляет специализированное устройство – контроллер, в задачи которого стоит интерпретация программы, и превращение инструкций в последовательность управляющих импульсов. Управляющие импульсы поступают на специализированные приводы, подключенные к осям, шаговые или сервоприводы, которые и превращают их в движение оси путем, например, вращения вала двигателя. Программная часть систем ЧПУ отделена от собственно станка – станком с ЧПУ можно управлять разными контроллерами и даже просто с персонального компьютера, если приводы осей поддерживают протокол STEP/DIR. Поэтому мы рассмотрим наиболее сложную часть – механику и мехатронику станка.

Наиболее распространенная конструкция портального станка может перемещаться в 3х направлениях(координатах). Такие станки называются 3-хкоординатными, но с их помощью нельзя выполнить полностью 3-хмерную деталь, так как конструкция не позволяет фрезеровать поднутрения. Поэтому говорят, что обработка происходит в 2.5 координатах(2.5D-фрезеровка). Оси станка обычно обозначают X,Y и Z, где X и Y – оси, лежащие в горизонтальной плоскости, а Z – вертикальная ось. Говоря “ось Z”, также часто под этим понимают собственно конструкцию оси с её направляющими, передачей и рабочим блоком(шпинделем, плазморезом и т.п.). Выбор осей X и Y – вопрос неоднозначный, в его решении нет устоявшегося стандарта. Чаще всего под осью X понимают самую длинную из осей. Однако, это не всегда удобно при работе с пультом станка с ЧПУ . Оператору, который стоит лицом к рабочему полю, привычней под осью X понимать(и управлять с пульта, соответственно) ось, идущую слева направо – как правило, это более короткая ось, которая проходит через балку портала. Схожая дилемма стоит при выборе положительного направления каждой из осей.

КОМПОНОВКА ТИПИЧНОГО ПОРТАЛЬНОГО DIY СТАНКА С ЧПУ

Подавляющая часть портальных станков с ЧПУ имеет весьма схожую структуру. Фрезерный портальный станок с ЧПУ можно условно поделить на следующие части:

Станина.
Станина – скелет станка, его несущая конструкция,в каком-то смысле станина и есть станок. От её правильной проектировки и исполнения(сварки, сборки) зависит самый важный параметр станка – жесткость, а следовательно, и точность обработки станка. Станины портальных станков изготавливаются из разнообразных материалов, однако наибольшее распространение получили станины, изготовленные из алюминиевого конструкционного профиля, фрезерованных алюминиевых деталей и сварные станины из стали(прокат или листовая сталь). Все более набирают обороты также литые станины из полимерных материалов, но задача литья такой станины не под силу начинающим. Подробней вопросы изготовления станины для станка будут освещены в отдельной статье.

Рабочий стол.
Рабочий стол – это собственно поверхность, над которой перемещается рабочий инструмент станка (фреза, гравер и т.д.). Стол служит для закрепления обрабатываемой заготовки, и это накладывает определенные требования на его конструктивное исполнение. Стол должен быть достаточно ровным, и обеспечивать возможность закрепить заготовку в любом месте. Основными решениями для этого являются использование стола с Т-пазами(“Т-стол”) и вакуумных столов. Стол с Т-пазами позволяет закрепить практически любую заготовку с помощью специальных зажимов. Вакуумные столы прижимают заготовку к себе за счет создания разрежения под сеткой на поверхности, поэтому они способны фиксировать только заготовки с плоской нижней частью(разнообразные листовые материалы), а также они существенно дороже. Однако вакуумные столы позволяют равномерно прижать заготовку по всей её площади, тогда как при фиксации большой плоской заготовки на Т-столе заготовка в центральной своей части может прогнуться вверх, что приведет к снижению соответствия размеров у конечной детали.

Приводы осей. Двигатели.
Двигатели – связующее звено между электронной частью системы ЧПУ и механической частью, они(точнее, их управляющие модули – драйверы) получают сигналы с контроллера ЧПУ(часто в этой роли выступает персональный компьютер) и преобразуют их во вращательное движения собственного вала. В станках с ЧПУ используются 2 вида двигателей: серводвигатели и шаговые двигатели(а также линейные двигатели – разновидность серводвигателей. Линейные двигатели одновременно являются и трансмиссией для оси). Сказанное далее будет относиться к классическим шаговым и сервоприводам. Шаговые двигатели распространены в самодельных станках с ЧПУ и бюджетных моделях промышленных гравировально-фрезерных станков, а также станков лазерной, плазменной резки и т.п. Причина – в их низкой стоимости и простоте управления. Драйверы шаговых двигателей – достаточно бюджетные устройства, широко представлены на рынке от самых простых моделей до весьма продвинутых цифровых драйверов. Платой за простоту и бюджет становится низкий КПД шаговых двигателей, их низкая удельная мощность, слабая способность к ускорению, высокие вибрации, гул и резонанс, что в сумме сильно влияет на эксплуатационные характеристики станка.
Серводвигатели – двигатели с установленным датчиком угла поворота. Это семейство представлено достаточно широко, существуют щеточные и бесщеточные двигатели, постоянного и переменного тока. В целом про серводвигатели можно сказать, что их отличает высокая плавность хода, высокий КПД, способность переносить кратковременные перегрузки. Однако управление серводвигателем гораздо сложнее, серводрайверы – устройства существенно более дорогие и сложны в настройке(см. статью о выборе привода для фрезерного станка с ЧПУ). Существует также бюджетные варианты щеточных серводвигателей, однако из-за наличия изнашивающейся части(щеток) они менее предпочтительны, чем бесщеточные.

Приводы осей. Драйверы двигателей.
Блоки управления двигателями отличаются разным набором функций, а также разными электротехническими характеристиками. И если к серводвигателям блок как правило поставляется в паре, то шаговые моторы идут обычно без драйверов, а попробовав самостоятельно подобрать что-либо, можно очень надолго задержаться на этом этапе, так как предложений на рынке очень много. См. также: Как выбрать драйвер для шагового двигателя.

Передачи осей.
Задача трансмиссии, или передачи, – превратить вращательное движение вала двигателя в поступательное перемещение по данной оси. Как правило, передача реализуется одним из 3 способов: передача винт-гайка, ШВП или зубчатая передача (шестерня-рейка или шкив-ремень). Как выбать передачу для осей – тема отдельной статьи. Здесь достаточно указать на то, что передача вместе с видом двигателя(и его управления) определяет скорость перемещения по оси, разрешение задания позиции, а также влияет на точность. Каждый вид передачи изготавливается с определенной точностью. С помощью указанного производителем класса точности для данного элемента трансмиссии можно определить, какая погрешность будет вноситься им в работу станка.

Направляющие.
Направляющие обеспечивают перемещение рабочего узла станка строго по заданной траектории. Качество самих направляющих и, что очень важно, качество их установки на станину – второй по важности фактор(после станины), определяющий точность вашего станка. К выбору направляющих стоит подойти очень ответственно.

Шпиндель.
Вместо шпинделя может быть установлен другой узел – лазерный гравер, установка плазменной или лазерной резки, экструдер. Мы рассмотрим шпиндель, как наиболее нагруженный узел. Шпиндель – как правило, это электродвигатель, особенностью которого является низкое биение вала и возможность регулировать скорость вращения в достаточно широких пределах. Вал шпинделя оканчивается конусом, в который устанавливается зажимная цанга, которая держит режущий инструмент – фрезу или гравер. Ключевыми характеристиками шпинделя являются: биение вала(как правило, измеряется биение на конусе) и мощность шпинделя(указывается в ваттах). Большинство шпинделей предназначены для обработки дерева, пластика, камня, металлообработки. Скорость вращения варьируется обычно от 6000 до 30000 оборотов в минуту. Для фрезеровки и гравировки металлов используются мощные шпиндели с низкими оборотами(2000-10000 об/мин). Многие портальные станки, предназначенные для обработки дерева и пластика, могут гравировать металлы, и даже иногда фрезеровать цветные металлы, однако в этом случае станок испытывает сильную вибрацию из-за отдачи на фрезу, которая не может быть погашена легкой станиной, и это резко снижает качество обработки и ресурс станка. Фрезеровка и гравировка металлов и некоторых видов пластика требует охлаждения режущего инструмента. В настоящее время существует множество способов охлаждения рабочей области, но основным остается подача смазывающе-охлаждающей жидкости на фрезу. Некоторые шпиндели, управляемые инвертором, позволяют контролировать скорость вращения из системы ЧПУ, путем подачи на вход инвертора(частотного преобразователя) аналогового сигнала 0..+10 В.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Часть 1. | Деревянные самоделки

Здравствуйте.

Сегодня я расскажу о самом большом на сегодняшний день моем проекте. Это сборка фрезерного станка с ЧПУ. В процессе работы были испытания, ошибки и их исправления, но как говорят «из песни слов не выбросишь» – описание ошибок наглядно объясняет причину конструктивных решений. Даже в кратком изложении текст получился очень длинный, поэтому я разбил статью на 3 части.

Фото финальной версии станка.

Нужен ли вообще в домашней мастерской деревообрабатывающий станок с ЧПУ? Вопрос спорный. Мастера скажут, что все можно сделать и руками, причем изделие будет нести свою энергетику, станет неповторимо и т. п. Возможно они будут правы, но на дворе 21 век и никуда от компьютерных технологий уже не деться. Даже эту статью не получилось бы сейчас читать, если не было бы компьютера или планшета/смартфона. Свой станок я собрал 2 года назад и могу сказать, что у меня стало больше возможностей, а многие детали изготовлять получается гораздо проще и точнее, особенно, если требуются абсолютно одинаковые. Вот небольшие примеры.

Размер фоторамки 60*90см. Кроме рисунка рамки добавлены сразу и пазы под фотографии.Это работа станка с фрезой 1.5ммДетали деревянной люстры. 24 дуги.

Размер фоторамки 60*90см. Кроме рисунка рамки добавлены сразу и пазы под фотографии.

Например, фоторамку из фанеры 10мм и размером 60*90см было бы проблематично сделать из цельного куска фанеры без моего станка. Изготовление «барашков», гнезд под гайки, различные круги без центрального отверстия – работа не сложная, но требует времени. Теперь это все делается только на станке.

Сейчас предлагается огромное количество различных готовых станков, но стоимость их для хобби часто недоступна, хотя цена бывает вполне обоснована. Для меня был в первую очередь интересен сам процесс разработки и сборки станка, а уж потом перспективы его применения и возможности хотя бы вернуть потраченные деньги. Перед началом сборки я перечитал огромное количество статей в интернете, насмотрелся до тошноты фотографий готовых станков и с удивлением понял, что внятной инструкции нигде нет. Часто предложены готовые чертежи, что меня не устраивало или общее описание теории. Поэтому попытаюсь изложить ту информацию, которую удалось собрать и которой я в последствии руководствовался. К сожалению, статья тоже не раскрывает многие детали, так как информации очень много – по некоторым вопросам я хочу написать отдельные статьи.

Возможно многим это будет не интересно, так как информации слишком много, тогда при желании можно просто посмотреть картинки.

Сначала немного теории – только основные моменты . Все 3D станки имеют одно общее решение. Есть 3 оси по которым может двигаться обрабатывающий инструмент по нужной траектории. В зависимости от инструмента (фреза, лазер, нож, экструдер, карандаш и т.д.) можно получить разные по функционалу станки. Так как места в моей мастерской не много, я решил сделать универсальную станину на разные инструменты. Изначально рассчитывалось рабочее поле 600х900мм с ходом по вертикали 250мм, но реально получилось чуть меньше. За основу была взята конструкция фрезерно-гравировального станка.

Существует основные 2 конструкции:

1. С подвижным столом и неподвижным порталом;

2. С подвижным порталом и стационарным столом.

Первый вариант более прост конструктивно, но рассчитан только на небольшие по площади столы, второй наиболее распространен, причем эта конструкция различается по типу привода: с одним приводом по центру или двумя по бокам.

Два привода используются также в более громоздких конструкциях, так как меньше вариантов перекоса портала на направляющих из-за неравномерного скольжения по ним и при этом портал имеет большую жесткость.

В первую очередь нужно определиться с максимальными размерами рабочей области. Она зависит от предполагаемых задач. Нужно помнить, чем меньше станок, тем он получается бюджетнее. Нет смысла замахиваться сразу на большие размеры. Исправление ошибок в конструкции также обходятся дешевле на маленьких станках. Многие, кто собирал самодельные ЧПУ станки начинали с малых конструкций, а уже с помощью них делали более мощные модели.

Я буду рассматривать конструкцию с мобильным козловым порталом и стационарным столом. Для начала определимся с системой координат. Она стандартная – три оси X Y Z. Ось Х перемещает фрезер по порталу влево-вправо и она параллельна к торцу станка. Ось Y перемещает портал вперед-назад вдоль длинной стороны стола. Ось Z перемещает фрезер вверх-вниз.

Форма портала, соотношения расстояний между осями и направляющими, расстояние между подшипниками требует отдельной статьи – там много физики, сапромата, механики и возможно будет моя отдельная статья. Я перечислю только конечные выводы, которыми желательно пользоваться при проектировании конструкции (данные советы актуальны для фрезерного станка, для лазера конструкция может быть значительно легче и проще):

– минимизировать расстояние по вертикали между направляющими оси Y и нижней направляющей оси X, то есть чем меньше зазор над столом, тем жестче конструкция. В некоторых станках проектировщики специально поднимают рельсы оси Y выше над столом, чтобы увеличить толщину заготовки, но сократить это расстояние;

– направляющие оси Z должны быть максимально жесткими и не очень длинными, чтобы избежать прогиба и биения при движении фрезы в заготовке;

– стараться максимально увеличить расстояние между направляющими оси Х, это снизит кручение;

– желательно определить центр тяжести портала и выбрать такую форму боковых опор, чтобы он попадал в точку размещения фрезы и при этом находился между передним и задним подшипниками оси Y. Поэтому вертикальные стойки часто имеют изогнутую назад форму. В своем станке я определял примерный центр тяжести экспериментально и об этом расскажу ниже.

Есть еще несколько моментов, но я их сразу не учел и это привело к необходимости изменения конструкции. О них я подробно расскажу в процессе описания сборки как собственные ошибки, поэтому советую дочитать статью до конца.

Кроме этого, обязательно при сборке станка нужно добиться максимальной жесткости соединений. Любые люфты приводят к потере как точности (инструмент будет двигаться не по нужной траектории), так и повторяемости (траектория правильная, но второй проход может быть смещен относительно первого).

Выбор материала. Как и многие самоделки, свой первый вариант я начал делать из фанеры. Это значительно дешевле алюминия и проще в сборке, тем более что нужно прочувствовать конструкцию и выявить ее недостатки. В качестве направляющих я брал рельсы и стержни из полированной нержавейки. Это достаточно не дешевый вариант, но наиболее долговечный и жесткий конструктивно (цена-качество для меня была наиболее оптимальное).

Приводные винты – ШВП. Это на сегодня самый дорогой вариант. Можно делать привод используя обычную строительную шпильку, зубчатые ремни, шпильку с трапецеидальной резьбой, велосипедные цепи, тросы и т.д. Все они имеют люфты, с которыми придется бороться, но в моем варианте они минимальны. Шаговые двигатели покупал специализированные. Часто бытует мнение, что можно взять двигатели от матричных или лазерных принтеров. Я имею отношение к ремонту этого оборудования и могу сказать, что возможно они подойдут только для привода с зубчатым ремнем и на небольшие станочки, так как слабые по моменту сил и имеют огромный угол поворота за один шаг. ШВП у меня перемешает гайку за один оборот на 5мм. Если у двигателя угол 12 градусов, то за один шаг будет 1мм – это максимальная точность, поэтому использовать их не получится.

Для удешевления конструкции использовал обычные подшипники, а все фланцы и кронштейны делал фанерными. По опыту других конструкций могу сказать, что на небольших оборотах, где нет сильного нагрева подшипников они ничем не хуже и если плотно запрессовать подшипник, то вынуть его удастся только распилив деталь. Существует несколько способов установки подшипников на винт. Я использовал вариант, когда винт имеет 2 независимых подшипника на концах и крепится к двигателю на гибкой муфте. Это было среднее по простоте-качеству соединение. Можно купить готовые наборы со всеми крепежами и подшипниками для ШВП – работы заметно убавится, но расходы тоже существенно возрастут и опять же – ремонт будет возможен только заменой детали, а фанерную можно вырезать заново и быстро.

Сборку всех основных деталей решил делать на ящичных шипах. Такого я нигде не видел и считаю собственным изобретением, так как мне очень не нравились конструкции скрепленные с помощью болтов и ощетинившиеся гайками как броненосец «Потемкин». Для нарезки шипа использовал свою самодельную ящичную шипорезку.

Сборку станка начал с вертикальной оси Z как самой маленькой, но на которой можно было отработать все детали. Начал со сборки ШВП. Гайки и винты продаются как отдельно, так и в сборе. Я брал отдельно, так как не смог подобрать нужные по длине готовые винты. Кроме этого, заводская проточка рассчитана на фирменные подшипники и крепеж, который сложно заменить на обычный. Минусом такого выбора является необходимость самостоятельно обтачивать винт. Я думал, что с этим справится любой токарь и оказался не прав. Получилось только со второго раза и далеко не так идеально как я рассчитывал, но это другая история. После токарной обработки нужно надеть гайку на винт – это очень ответственная операция и любая ошибка может привести к высыпанию шариков. Поэтому советую собирать над емкостью, чтобы шарики не потерялись. Если гайка рассыпалась – это конечно печально, но не смертельно – ее можно собрать, хоть и не просто. У меня уже есть по этому поводу опыт.

Наконец винты в сборе и на гайку вырезал я крепежный блок. С первого раза он не получился, так как сложно было определить его высоту. Это уже окончательный вариант. После этого собрал весь модуль оси Z. Длина направляющих больше винта. Это для экономии.

Так как по направляющей двигается два линейных подшипника, то съедается длина хода на расстояние между подшипниками, а так можно немного увеличить ход. У меня винт длиной 1 метр был разрезан на привод двух осей Z и Х и его хватило. Опоры направляющих стержней (диаметр 12мм) я сделал без дополнительных обжимных фиксаторов. На малой длине это получилось, а на более длинной оси Х уже нет. Самое сложное, это получить соосность всех деталей. Здесь важна точность иначе конструкция будет клинить или бить. Поэтому было много испытаний и подгонок. В качестве экспериментального привода использовал шуруповерт.

Для пылезащиты передняя панель оси Z полностью закрывается в поднятом состоянии. Кроме этого большая плоскость позволяет навешивать разные инструменты, а боковые грани придают жесткость.

На этом первый этап сборки модуля оси Z был завершен. Пока всё без электрооборудования. Продолжение описания можно будет увидеть в части 2.

Если вы заинтересовались статьей, нажмите “палец вверх”.

Чтобы проще находить мои статьи, подпишитесь на канал.

Все вопросы и замечания пишите в комментариях.

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ.
В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать…
UPD: ссылки на файлы

Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка mysku.ru/blog/aliexpress/27259.html от AndyBig. Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё.
И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, т.к. в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов.

Цель обзора — не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать для себя помощника самому. Надеюсь этим обзором подать кому-то идею, и возможно не только повторить, но и сделать еще лучше. Поехали…

Как родилась идея:

Так получилось, что с чертежами я связан давно. Т.е. моя профессиональная деятельность с ними тесно связана. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам. И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо.
Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик — и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться. Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока…

Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов. В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь.

Вместо теории

В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ (пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия).

Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. В принтере шаг за шагом, слой за слоем модель наращивается за счет наплавления полимеров, во фрезерном станке, с помощью фрезы из заготовки убирается «все лишнее» и получается требуемая модель.

Для работы такого станка нужен необходимый минимум.
1. База (корпус) с линейными направляющими и передающий механизм (может быть винт или ремень)
2. Шпиндель (я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется) — собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент — фреза.
3. Шаговые двигатели — двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения.
4. Контроллер — плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы.
5. Компьютер, с установленной управляющей программой.
6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение. ))

По пунктам:
1. База.
по конфигурации:

разделю на 2 типа, существуют более экзотические варианты, но основных 2:

С подвижным порталом:
Собственно, выбранная мной конструкция, в ней есть основа на которой закреплены направляющие по оси X. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z.

Со статическим порталом
Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала.

по материалу:
корпус может быть изготовлен из разных материалов, самые распространенные:
— дюраль — обладает хорошим соотношением массы, жесткости, но цена (именно для хоббийной самоделки) все-таки удручает, хотя если на станок имеются виды по серьезному зарабатыванию денег, то без вариантов.
— фанера — неплохая жесткость при достаточной толщине, небольшой вес, возможность обрабатывать чем угодно :), ну и собственно цена, лист фанеры 17 сейчас совсем недорог.
— сталь — часто применяют на станках большой площади обработки. Такой станок конечно должен быть статичным (не мобильным) и тяжелым.
— МФД, оргстекло и монолитный поликарбонат, даже ДСП — тоже видел такие варианты.

Как видите — сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами.
Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, т.к. на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок.

2. Шпиндель.
Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением.
С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, т.к. для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя. Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны
пыль (стружку, опилки) обрабатываемого изделия.

С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет. Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения (радиатор с обдувом). В этот контур обычно заливают не воду, а либо ТОСОЛ, либо Этиленгликоль.

Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас. ))

Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой. Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности.

В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт.

3. Шаговые двигатели.
Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом
NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, т.к. приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке.
NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления.
мой выбор пал на NEMA23 с максимальной мощностью для этой платы — 3А.

Также люди используют шаговики от принтеров, но т.к. у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте.

4. Контроллер
Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка.

5. Компьютер
Нужен комп отдельный (возможно весьма старый) и причин тому, пожалуй, две:
1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.д. Просто потому, что фрезерный станок — это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже (лучше отапливаемом). У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, т.к. нет отопления.
2. По экономическим соображениям обычно применяются компьютеры уже не актуальные для домашней жизни — сильно б/у 🙂
Требования к машине по большому счету ни о чем:
— от Pentium 4
— наличие дискретной видеокарты
— RAM от 512MB
— наличие разъема LPT (по поводу USB не скажу, за имением драйвера, работающего по LPT, новинки пока не изучал)
такой компьютер либо достается из кладовки, либо как в моем случае покупается за бесценок.
В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, т.е. только ось и управляющая программа.

дальше два варианта:
— ставим windows XP (комп то слабенький, помним да?) и управляющую программу MATCh4 (есть другие, но это самая популярная)
— ставим никсы и Linux CNC (говорят, что тоже очень неплохо все, но я никсы не осилил)

Добавлю, пожалуй, чтоб не обидеть излишне обеспеченных людей, что вполне можно поставить и не пенёк четвертый, а и какой-нибудь ай7 — пожалуйста, если это Вам нравится и можете себе это позволить.

6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.
Тут в двух словах.
Для работы станка нужна управляющая программа (по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения), которая в свою очередь готовится в CAM приложении — обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент.
Я обычно поступаю несколько более долгим путем, делаю чертеж, а AutoCad потом, сохранив его *.dxf подгружаю в ArtCam и уже там готовлю УП.

Далее начинаем курить форумы и собирать информацию, приведу пару полезных ссылок:
www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=18&t=2730
forumcnc.ru/forumdisplay.php?2-%CE%E1%F9%E8%E5-%E2%EE%EF%F0%EE%F1%FB
www.cnczone.ru/forums/index.php?s=9d56244c6c291357dcdde8a4f369a711&showforum=2

Ну и приступаем к процессу создания своего.

Перед проектированием станка принимаем за отправные точки несколько моментов:
— Валы осей будут сделаны из шпильки строительной с резьбой М10. Конечно, бесспорно существуют более технологичные варианты: вал с трапециевидной резьбой, шарико-винтовая передача(ШВП), но необходимо понимать, что цена вопроса оставляет желать лучшего, а для хоббийного станка цена получается вообще космос. Тем не менее со временем я собираюсь провести апгрейд и заменить шпильку на трапецию.
— Материал корпуса станка – фанера 16мм. Почему фанера? Доступно, дешево, сердито. Вариантов на самом деле много, кто-то делает из дюрали, кто-то из оргстекла. Мне проще из фанеры.

Делаем 3Д модель:

Развертку:

Далее я поступил так, снимка не осталось, но думаю понятно будет. Распечатал развертку на прозрачных листах, вырезал их и наклеил на лист фанеры.
Выпилил части и просверлил отверстия. Из инструментов — электролобзик и шуруповерт.
Есть еще одна маленькая хитрость, которая облегчит жизнь в будущем: все парные детали перед сверлением отверстий сжать струбциной и сверлить насквозь, таким образом Вы получите отверстия, одинаково расположенные на каждой части. Даже если при сверлении получится небольшое отклонение, то внутренние части соединенных деталей будут совпадать, а отверстие можно немного рассверлить.

Параллельно делаем спецификацию и начинаем все заказывать.
что получилось у меня:
1. Набор, указанный в данном обзоре, включает в себя: плата управления шаговыми двигателями (драйвер), шаговые двигатели NEMA23 – 3 шт., блок питания 12V, шнур LPTи кулер.
aliexpress.com/item/3Axis-kit-3PCS-NEMA23-CNC-stepper-motor-81mm-308-oz-in-3A-3-axis-High-speed/719006867.html
2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее работу свою выполняет), крепеж и блок питания 12V.
aliexpress.com/item/DC-12-48-CNC-300W-Spindle-Motor-Mount-Bracket-24V-36V-For-Engraving-Carving/679287021.html
3. Б/у компьютер Pentium 4, самое главное на материнке есть LPT и дискретная видеокарта + ЭЛТ монитор. Взял на Авито за 1000р.
4. Вал стальной: ф20мм – L=500мм – 2шт., ф16мм – L=500мм – 2шт., ф12мм – L=300мм – 2шт.
Брал тут, на тот момент в Питере брать получалось дороже. Пришло в течении 2 недель.
duxe.ru/index.php?cPath=37_67_68
5. Подшипники линейные: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 4 шт.
20
aliexpress.com/item/4pcs-SC20UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1214529466.html
16
aliexpress.com/item/AE-4pcs-SC16UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1214431787.html
12
aliexpress.com/item/4pcs-SC12UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1297700376.html
6. Крепления для валов: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 — 2шт.
20
aliexpress.com/item/4pcs-SHF20-20mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221841376.html
16
aliexpress.com/item/4pcs-SHF16-16mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221839349.html
12
aliexpress.com/item/4pcs-SHF12-12mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221612308.html
7. Гайки капролоновые с резьбой М10 – 3шт.
Брал вместе с валами на duxe.ru
8. Подшипники вращения, закрытые – 6шт.
Там же, но у китайцев их тоже полно
9. Провод ПВС 4х2,5
это оффлайн
10. Винтики, шпунтики, гаечки, хомутики – кучка.
Это тоже в оффлайне, в метизах.
11. Так же был куплен набор фрез
aliexpress.com/item/10pcs-3-175-1-5-8mm-PCB-Carbide-Cutting-Tools-PCB-End-Milling-Tools-In-Mini/922596359.html

Итак, заказываем, ждем, выпиливаем и собираем.

Изначально драйвер и блок питания для него установил в корпус с компом вместе.

Позже было принято решение разместить драйвер в отдельном корпусе, он как раз появился.

Ну и старенький монитор как-то сам поменялся на более современный.

как я говорил вначале, никак не думал, что буду писать обзор, поэтому прилагаю фотографии узлов, и постараюсь дать пояснения по процессу сборки.

Сначала собираем три оси без винтов, для того чтобы максимально точно выставить валы.
Берем переднюю и заднюю стенки корпуса, крепим фланцы для валов. Нанизываем на оси Х по 2 линейных подшипника и вставляем их во фланцы.

Крепим дно портала к линейным подшипникам, пытаемся покатать основание портала туда-сюда. Убеждаемся в кривизне своих рук, все разбираем и немного рассверливаем отверстия.
Таким образом мы получаем некоторую свободу перемещения валов. Теперь наживляем фланцы, вставляем валы в них и перемещаем основание портала вперед-назад добиваемся плавного скольжения. Затягиваем фланцы.
На этом этапе необходимо проверить горизонтальность валов, а также их соосность по оси Z (короче, чтобы расстояние от сборочного стола до валов была одинаковой) чтобы потом не завалить будущую рабочую плоскость.
С осью Х разобрались.
Крепим стойки портала к основанию, я для этого использовал мебельные бочонки.

Крепим фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:

Вставляем валы с линейными подшипниками.
Крепим заднюю стенку оси Z.
Повторяем процесс настройки параллельности валов и закрепляем фланцы.
Повторяем аналогично процесс с осью Z.
Получаем достаточно забавную конструкцию, которую можно перемещать одной рукой по трем координатам.
Важный момент: все оси должны двигаться легко, т.е. немного наклонив конструкцию портал должен сам свободно, без всяких скрипов и сопротивления переместиться.

Далее крепим ходовые винты.
Отрезаем строительную шпильку М10 необходимой длины, накручиваем капролоновую гайку примерно на середину, и по 2 гайки М10 с каждой стороны. Удобно для этого, немного накрутив гайки, зажать шпильку в шуруповерт и удерживая гайки накрутить.
Вставляем в гнезда подшипники и просовываем в них изнутри шпильки. После этого фиксируем шпильки к подшипнику гайками с каждой стороны и контрим вторыми чтобы не разболталось.
Крепим капролоновую гайку к основанию оси.
Зажимаем конец шпильки в шуруповерт и пробуем переместить ось от начала до конца и вернуть.
Здесь нас поджидает еще пара радостей:
1. Расстояние от оси гайки до основания в центре (а скорее всего в момент сборки основание будет посередине) может не совпасть с расстоянием в крайних положениях, т.к. валы под весом конструкции могут прогибаться. Мне пришлось по оси Х подкладывать картонку.
2. Ход вала может быть очень тугим. Если Вы исключили все перекосы, то может сыграть роль натяжение, тут необходимо поймать момент натяга фиксации гайками к установленному подшипнику.
Разобравшись с проблемами и получив свободное вращение от начала до конца переходим к установке остальных винтов.

Присоединяем к винтам шаговые двигатели:
Вообще при применении специальных винтов, будь то трапеция или ШВП на них делается обработка концов и тогда подключение к двигателю очень удобно делается специальной муфтой.

Но мы имеем строительную шпильку и пришлось подумать, как крепить. В этот момент мне попался в руки отрез газовой трубы, ее и применил. На шпильку она прямо «накручивается» на двигатель заходит в притирку, затянул хомутами — держит весьма неплохо.

Для закрепления двигателей взял алюминиевую трубку, нарезал. Регулировал шайбами.
Для подключения двигателей взял вот такие коннекторы:

~~Извините, не помню как называются, надеюсь кто-нибудь в комментариях подскажет.~~
Разъем GX16-4 (спасибо Jager). Просил коллегу купить в магазине электроники, он просто рядом живет, а мне получалось очень неудобно добираться. Очень ими доволен: надежно держат, рассчитаны на бОльший ток, всегда можно отсоединить.
Ставим рабочее поле, он же жертвенный стол.
Присоединяем все двигатели к управляющей плате из обзора, подключаем ее к 12В БП, коннектим к компьютеру кабелем LPT.

Устанавливаем на ПК MACh4, производим настройки и пробуем!
Про настройку отдельно, пожалуй, писать не буду. Это можно еще пару страниц накатать.

У меня целая радость, сохранился ролик первого запуска станка:

Да, когда в этом видео производилось перемещение по оси Х был жуткий дребезг, я к сожалению, не помню уже точно, но в итоге нашел то ли шайбу болтающуюся, то ли еще что-то, в общем это было решено без проблем.

Далее необходимо поставить шпиндель, при этом обеспечив его перпендикулярность (одновременно по Х и по Y) рабочей плоскости. Суть процедуры такая, к шпинделю изолентой крепим карандаш, таким образом получается отступ от оси. При плавном опускании карандаша он начинает рисовать окружность на доске. Если шпиндель завален, то получается не круг, а дуга. Соответственно необходимо выравниванием добиться рисования круга. Сохранилась фотка от процесса, карандаш не в фокусе, да и ракурс не тот, но думаю суть понятна:

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) подготавливаем УП, скармливаем ее MACHу и вперед!
Работа станка:

фото в процессе:

Ну и естественно проходим посвящение ))
Ситуация как забавная, так и в целом понятная. Мы мечтаем построить станок и сразу выпилить что-то суперкрутое, а в итоге понимаем, что на это время уйдет просто уйма времени.

В двух словах:
При 2Д обработке (просто выпиливании) задается контур, который за несколько проходов вырезается.
При 3Д обработке (тут можно погрузиться в холивар, некоторые утверждают, что это не 3Д а 2.5Д, т.к. заготовка обрабатывается только сверху) задается сложная поверхность. И чем выше точность необходимого результата, тем тоньше применяется фреза, тем больше проходов этой фрезы необходимо.
Для ускорения процесса применяют черновую обработку. Т.е. сначала производится выборка основного объема крупной фрезой, потом запускается чистовая обработка тонкой фрезой.

Далее, пробуем, настраиваем экспериментируем т.д. Правило 10000 часов работает и здесь 😉
Пожалуй, я не буду больше утомлять рассказом о постройке, настройке и др. Пора показать результаты использования станка — изделия.

Как видите в основном это выпиленные контуры или 2Д обработка. На обработку объемных фигур уходит много времени, станок стоит в гараже, и я туда заезжаю ненадолго.
Тут мне справедливо заметят — а на… строить такую бандуру, если можно выпилить фигуру U-образным лобзиком или электролобзиком?
Можно, но это не наш метод. Как помните в начале текста я писал, что именно идея сделать чертеж на компьютере и превратить этот чертеж в изделие и послужили толчком к созданию данного зверя.

Написание обзора меня наконец подтолкнуло произвести апгрейд станка. Т.е. апгрейд был запланирован ранее, но «руки все не доходили». Последним изменением до этого была организация домика для станка:

Таким образом в гараже при работе станка стало намного тише и намного меньше пыли летает.

Последним же апгрейдом стала установка нового шпинделя, точнее теперь у меня есть две сменные базы:
1. С китайским шпинделем 300Вт для мелкой работы:

2. С отечественным, но от того не менее китайским фрезером «Энкор»…

С новым фрезером появились новые возможности.
Быстрее обработка, больше пыли.
Вот результат использования полукруглой пазовой фрезы:

Ну и специально для MYSKU
Простая прямая пазовая фреза:

Видео процесса:

На этом я буду сворачиваться, но по правилам надо бы подвести итоги.

Минусы:
— Дорого.
— Долго.
— Время от времени приходится решать новые проблемы (отключили свет, наводки, раскрутилось что-то и др.)

Плюсы:
— Сам процесс создания. Только это уже оправдывает создание станка. Поиск решений возникающих проблем и реализация, и является тем, ради чего вместо сидения на попе ровно ты встаешь и идешь делать что-либо.
— Радость в момент дарения подарков, сделанных своими руками. Тут нужно добавить, что станок не делает всю работу сам 🙂 помимо фрезерования необходимо это все еще обработать, пошкурить покрасить и др.

Большое Вам спасибо, если Вы еще читаете. Надеюсь, что мой пост пусть хоть и не подобьет Вас к созданию такого (или другого) станка, но сколько-то расширит кругозор и даст пищу к размышлениям. Также спасибо хочу сказать тем, кто меня уговорил написать сей опус, без него у меня и апгрейда не произошло видимо, так что все в плюсе.

Приношу извинения за неточности в формулировках и всякие лирические отступления. Многое пришлось сократить, иначе текст бы получился просто необъятный. Уточнения и дополнения естественно возможны, пишите в комментариях — постараюсь всем ответить.

Удачи Вам в Ваших начинаниях!

Update:

Обещанные ссылки на файлы:
yadi.sk/d/B5auVp9lt239P — чертеж станка,
yadi.sk/d/TNRUyj55t23JT — развертка,
формат — dxf. Это значит, что Вы сможете открыть файл любым векторным редактором.
3Д модель детализирована процентов на 85-90, многие вещи делал, либо в момент подготовки развертки, либо по месту. Прошу «понять и простить». )

Фрезерный станок своими руками. Самостоятельное изготовление оборудования

Фрезерный станок своими руками, чертежи которого находятся в специальной литературе, можно выполнить довольно просто и с минимальными затратами времени и средств.

Наиболее простым вариантом считается изготовление оборудования на базе уже готового рабочего стола, который нуждается в проведении небольшой модернизации. Специалисты же рекомендуют изготовить самодельный фрезерный стол.

Для этого в первую очередь следует определиться с местом, в котором будет расположена циркулярка. Если планируется оборудование использовать для работы с торцовочными поверхностями, фрезу лучше расположить горизонтально. Таким образом, торцовочный край будет обрабатываться максимально точно и быстро.

Для выполнения фрезера рекомендуется предварительно подготовить необходимые материалы:

Столешница. Следует обратить внимание на то, что поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. В качестве материала для ее выполнения рекомендуется выбрать такой материал, как ДСП. Благодаря этому оборудование не будет разрушаться в результате механического воздействия.
Ограничители (фиксаторы). Основное их предназначение заключается в том, чтобы направлять заготовку по направлению движения фрезы. Они могут быть изготовлены как из дерева, так и из стали. Для их крепления к столешнице рекомендуется использовать специальные крепления.

После того как все материалы подготовлены, можно приступать к сборке всех элементов станка.

Есть еще один довольно простой вариант, с помощью которого можно сделать вертикальный фрезеровальный станок. Фрезерный стол своими руками, чертежи которого должны иметь точно указанные размеры. В процессе изготовления рекомендуется строго придерживаться указанных на чертежах размеров.

Для начала нужно собрать каркас станка, для чего используются предварительно приобретенные заготовки труб, которые соединяются между собой посредством сварки.

Далее, можно придерживаться такой очередности действий:

При установке электрического мотора и шпинделя необходимо брать во внимание то, что они должны быть смонтированы в уровень со столешницей.
Во избежание сильной вибрации станка рекомендуется прибегнуть к монтажу дополнительных ребер жесткости.

Теперь можно приступить к проведению первых испытаний самодельного фрезеровального станка. При этом следует придерживаться правил безопасности при работе с ним.

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками. Сообщества › Сделай Сам › Блог › Создание ЧПУ станка с ноля своими руками.

Хочу поделиться опытом с сообществом по созданию чпу станка.
Определимся с будущими возможностями станка. В мои цели входит следующее — гравировка оргстекла шпинделем и лазером и возможно работа с печатными платами (т.е гравировка, для создания печатной платы) и сверление.

Корпус станка сделан из фанеры толщиной 10 мм. Прежде всего была создана 3d модель в программе Sketchup, по ее размерам были вырезаны части чпу.

Последовательность сборки такая — ось Z, Y, X, сборка драйверов, контроллера, настройка всего станка.
Покажу на примере Z, то что потребуется:
1. Шпиндель с готовым креплением.
2. Две направляющие со старых принтеров (диаметр 8мм).
3. Линейные подшипники lm8uu (4 шт.).
4. Крепление для подшипников (4 шт.) и гайки (1 шт.).
5. Фанера (10 мм.).
6. Шаговый мотор Nema 17.
7. Муфта (5мм — резьба М5).
8. Удлиненная гайка М5.
9. Шпилька резьбовая М5.
10. Уголки.
11. Болты, гайки, шайбы, шурупы.
12. Подшипник с внутренним диаметром 5 мм.
13. Шпилька резьбовая М8.
14. Уголки.

Но лучше одни раз увидеть, чем раз сто прочитать, 3D модель оси Z и Y:

Мозговой начинкой станет ардуино с прошивкой grbl 0.9, плюс три драйвера шаговых двигателей на основе микросхем l297 и l298. Еще понадобится блок питания — взял от старого системного блока. В результате получаем не сложную схему с соединением двумя сигналами управления с ардуино к шаговым двигателям (DIR, STEP) и возможностью управления станком с ноутбука или компьютера через usb.
Начнем с простого, старый блок питания разбираем, выпаиваем все ненужные провода, оставляя две массы и два провода +12В. Одни из которых пустим на питание драйверов, другие на питание шпинделя. Для запуска блока еще нужно зеленый провод припаять на массу (имитация кнопки включения системного блока) — цвет может отличаться, нужно смотреть конкретно по марке. Еще я прикрутил болтами М3 корпус блока питания к корпусу чпу и в месте где раньше выходила охапка проводов вставил тумблер для включения шпинделя.

Проба станка производилась на оргстекле, пока нормальных наборов фрез нет взял из набора гравера насадку и попытался что-то “нацарапать”, получается примерно следующее (на оргстекле так-же имеются следы от прошлых неудачных работ!):

Прошу не считать за рекламу или пиар, но все таки данный ресурс не является форумом чпу-шников и абсолютно все я здесь привести не могу, не всем это будет интересно, да и много получится! Поэтому укажу лишь, что более подробно описывается это на моем сайте (сборка и настройка драйверов, софта, подготовка файлов к гравировке) кому необходимо тот пусть смотрит.

Дополнительно тут .

Спасибо за внимание.

Фрезерный станок своими руками из дрели. Преимущества и недостатки самодельного инструмента

В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.

Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.

В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.

Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.

Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.

Видео самодельный фрезерный станок по дереву с насадными фрезами ч 4

Самодельный фрезерный станок с чпу. Изготовление чпу фрезерного станка своими руками Самодельный фрезерный станок чпу своими руками

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

Принцип работы станка

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Схема самодельного станка

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

блока питания;
контроллера;
драйвера.

Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

рисования;
фрезерования;
гравировки;
сверления.

Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

Подбор комплектующих

Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У – 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

Если хотите собрать своими руками фрезер с то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

Инструкция по изготовлению станка

Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать Для отдачи вращения на нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой – за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

Дополнительно о шаговых двигателях

Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

Крепление вала

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

Электронное обеспечение станка

Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

Своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

Станки, оснащенные числовым программным обеспечением (ЧПУ) представлены в виде современного оборудования для резки, точения, сверления или шлифования металла, фанеры, дерева пенопласта и других материалов.

Встроенная электроника на базе печатных плат «Arduino» обеспечивает максимальную автоматизацию работ.

1 Что собой представляет станок с ЧПУ?

Станки ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» способны в автоматическом режиме бесступенчато менять частоту вращения шпинделей, а также скорость подачи суппортов, столов и прочих механизмов. Вспомогательные элементы станка ЧПУ автоматически принимает нужное положение, и могут использоваться для резки фанеры или алюминиевого профиля.

В устройствах на основе печатных плат «Arduino» режущий инструмент (предварительно настроенный) также сменяется в автоматическом режиме.

В устройствах ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» все команды подаются через контроллер.

Контроллер получает сигналы от программоносителя. Для такого оборудования для резки фанеры, металлического профили или пенопласта программоносителями являются кулачки, упоры или копиры.

Поступивший из программоносителя сигнал через контроллер подает команду на автомат, полуавтомат или копировальный станок. Если необходимо сменить лист фанеры или пенопласта для резки, то кулачки или копиры заменяются другими элементами.

Агрегаты с программным управлением на базе плат” Ардуино” в качестве программоносителя используют перфоленты, перфокарты или магнитные ленты в которых содержится вся необходимая информация. С применением плат «Arduino» весь процесс резки фанеры, пенопласта или другого материала полностью автоматизируется, сто минимизирует затраты труда.

Стоит отметить, что собрать станок ЧПУ для резки фанеры или пенопласта на базе плат Arduino своими руками можно без особых сложностей. Управление в агрегатах ЧПУ на основе «Ардуино» осуществляет контроллер, который передает как технологическую, так и размерную информацию.

Применяя плазморезы с ЧПУ на базе плат «Ардуино» можно освободить большое число универсального оборудования и наряду с этим увеличить производительность труда. Основные преимущества станков на базе «Ардуино», собранных своими руками, выражаются в:

высокой (по сравнению с ручными станками) производительностью;
гибкости универсального оборудования в сочетании с точностью;
снижении потребности в привлечении квалифицированных специалистов к работе;
возможности изготовления взаимозаменяемых деталей по одной программе;
сокращенных сроках подготовки при изготовлении новых деталей;
возможности сделать станок своими руками.

1.1 Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ (видео)

1.2 Разновидности ЧПУ станков

Представленные агрегаты для резки фанеры или пенопласта, использующие для работы платы «Arduino», делятся на классы по:

технологическим возможностям;
принципу смены инструмента;
способу смены заготовки.

Любой класс такого оборудования можно сделать своими руками, а электроника «Arduino» обеспечит максимальную автоматизацию рабочего процесса. Наряду с классами, станки могут быть:

токарными;
сверлильно-расточными;
фрезерными;
шлифовальными;
станки электрофизического ряда;
многоцелевые.

Токарные агрегаты на базе «Arduino» могут подвергать обработке наружные и внутренние поверхности всевозможных деталей.

Вращение заготовок может проводиться как в прямолинейных, так и в криволинейных контурах. Устройство также предназначается для резки наружной и внутренней резьбы. Фрезерные агрегаты на базе «Arduino» предназначаются для фрезерования простых и сложных деталей корпусного типа.

Кроме того они могут производить сверление и расточку. Шлифовальные станки, которые также можно сделать своими руками могут применяться для финишной обработки деталей.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей агрегаты могут быть:

плоскошлифовальными;
внутришлифовальными;
шлицешлифовальными.

Многоцелевые агрегаты могут применяться для резки фанеры или пенопласта, выполнять сверление, фрезерование, расточку и токарную обработку деталей. Перед тем, как сделать станок с ЧПУ своими руками, важно учитывать, что деление оборудования производится и по способу смены инструмента. Замена может производиться:

вручную;
автоматически в револьверной головке;
автоматически в магазине.

Если электроника (контроллер) может обеспечивать автоматическую смену заготовок с использованием специальных накопителей, то аппарат может длительное время работать без участия оператора.

Для того, чтобы сделать представленный агрегат для резки фанеры или пенопласта своими руками, необходимо подготовить исходное оборудование. Для этого может быть пригоден бывший в употреблении .

В нем рабочий орган заменяется на фрезу. Кроме того сделать механизм своими руками можно из кареток старого принтера.

Это позволит двигаться рабочей фрезе в направлении двух плоскостей. Далее к конструкции подключается электроника, ключевым элементом которой является контроллер и платы «Arduino».

Схема сборки позволяет сделать своими руками самодельный агрегат ЧПУ автоматическим. Такое оборудование может быть предназначено для резки пластика, пенопласта, фанеры или тонкого металла. Для того, чтобы устройство смогло выполнять более сложные виды работ, необходим не только контроллер, но и шаговый двигатель.

Он должен обладать высокими мощностными показателями – не менее 40-50 ватт. Рекомендуется использовать обычный электродвигатель, так как с его применением отпадет необходимость в создании винтовой передачи, а контроллер будет обеспечивать своевременную подачу команд.

Нужное усилие на вал передачи в самодельном устройстве должно передаваться посредством зубчатых ремней. Если для передвижения рабочей фрезы самодельный станок с ЧПУ будет использовать каретки от принтеров, то для этой цели необходимо выбрать детали от принтеров больших размеров.

Основой будущего агрегата может послужить прямоугольная балка, которая должна быть прочно закреплена на направляющих. Каркас должен отличаться высокой степенью жесткости, но использовать сварку не рекомендуется. Лучше применять болтовое соединение.

Сварочные швы будут подвергаться деформации из-за постоянных нагрузок при работе станка. Элементы крепления при этом разрушаются, что приведет к сбою настроек, а контроллер будет работать некорректно.

2.1 О шаговых двигателях суппортах и направляющих

Агрегат с ЧПУ, собранный самостоятельно, должен быть оснащен шаговыми электродвигателями. Как уже упоминалось выше, для сборки агрегата лучше всего использовать двигатели от старых матричных принтеров.

Для эффективного функционирования устройства понадобится три отдельных двигателя шагового типа. Рекомендуется применять двигатели с пятью отдельными проводами управления. Это позволит увеличить функциональность самодельного аппарата в несколько раз.

При подборе двигателей для будущего станка нужно знать число градусов на один шаг, показатель рабочего напряжения и сопротивление обмотки. Впоследствии это поможет произвести корректную настройку всего программного обеспечения.

Крепление вала шарового двигателя производится с применением резинового кабеля, покрытого толстой обмоткой. Кроме того, с помощью такого кабеля можно присоединить двигатель к ходовой шпильке. Станину можно изготовить из пластмассы с толщиной в 10-12 мм.

Наряду с пластиком возможно применение алюминия или органического стекла.

Ведущие детали каркаса крепятся с помощью саморезов, а при использовании древесины можно крепить элементы клеем ПВА. Направляющие представляют собой стальные прутья с сечением в 12 мм и длиной в 20 мм. На каждую ось приходится по 2 прута.

Суппорт изготавливают из текстолита, его размеры должны составлять 30×100х40 см. Направляющие части текстолита скрепляются винтами марки М6, а суппорты «Х» и «У» в верху должны иметь 4 резьбовых отверстия для закрепления станины. Шаговые электродвигатели устанавливаются с помощью крепежей.

Крепления можно сделать с использованием стали листового типа. Толщина листа должна составлять 2-3 мм. Далее винт соединяется с осью шагового двигателя посредством гибкого вала. С этой целью можно задействовать обычный резиновый шланг.

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
– использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
– низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
– малая занимаемая площадь(30″х25″)
– нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
– высокая скорость резки (60″ за минуту)
– малое количество элементов (менее 30 уникальных)
– доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
– возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 – Angry Monk”s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 – Bret Golab”s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″

Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 “
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 “
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
– ленточная пила или лобзик
– сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
– принтер
– Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
– резиновый молоток (для посадки элементов на места)
– шестигранники (5/64″, 1/16″)
– отвертка
– клеевой карандаш или аэрозольный клей
– разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 “MDF (1 48″x48” лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

Вырезание различных деталей из массива древесины.
Отрезание лишних частей заготовки.
Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели

Блок питания

Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
Не допускать детей к станку.
Ни есть и не пить на рабочем столе.
Одежду следует подбирать соответствующую.
Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).

Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

собираем своими руками. Пошаговая инструкция сборки станка с чпу своими руками Схемы для чпу

В наше время у рукодельных людей всё чаще можно встретить новые станки, которые управляются не руками, как мы все привыкли, а компьютерной программной и компьютеризированной оснасткой. Такое новшество получило название ЧПУ (числовое программное управление).

Такая технология применяется во многих учреждениях, на больших производствах, а также в хозяйских мастерских. Автоматизированная система управления позволяет сэкономить очень много времени, а также повысить качество производимой продукции.

Автоматизированной системой управляет программа с компьютера. В эту систему входят асинхронные двигатели с векторным управлением, имеющие три оси движения электрического гравера: X, Z, Y. Ниже мы рассмотрим, какими бывают станки с автоматическим управлением и расчётами.

Как правило, на всех станках с ЧПУ используется электрический гравер, либо фрезер, на котором можно менять насадки. Станок с числовым управлением применяется для придания тем или иным материалам элементов декора и не только. ЧПУ станки, в связи с продвижениями в компьютерном мире, должны иметь множество функций. К таким функциям относятся:

Фрезерование

Механический процесс обработки материала, в процессе которого, режущий элемент (насадка, в виде фрезы), производит вращательные движения на поверхности заготовки.

Гравировка

Заключается в нанесении того или оного изображения на поверхности заготовки. Для этого используют либо фрезы, либо штихель (стальной стержень с заострённым под углом одним концом).

Сверление

Механическая обработка материала резаньем, с помощью сверла, за счёт которого получаются отверстия разных диаметров и отверстия, имеющие много граней различных сечений и глубин.

Лазерная резка

Способ раскроя и резанья материала, при котором отсутствует механическое воздействие, сохраняется высокая точность заготовки, а также деформации, совершаемые данным способом, имеют минимальные деформации.

Графопостроитель

Производится высокоточное рисование сложнейших схем, чертежей, географических карт. Рисование производится за счёт пишущего блока, посредством специализированного пера.

Рисование и сверление печатных плат

Производство плат, а также рисование электропроводящих цепей на поверхности диэлектрической пластины. Также сверление маленьких отверстий под радиодетали.

Какие функции будет выполнять ваш будущий станок с программным управлением решать только вам. А дальше рассмотрим конструкцию станка ЧПУ.

Разновидность станков ЧПУ

Технологические признаки и возможности данных станков приравниваются к универсальным станкам. Однако, в современном мире, выделяют три разновидности станков ЧПУ:

Токарные

Предназначение таких станков заключается в создании деталей по типу тел вращения, которое заключается в обработке поверхности заготовки. Также производство внутренних и наружных резьб.

Фрезерные

Автоматизированная работа этих станков заключается в обработке плоскостей и пространств различных корпусных заготовок. Осуществляют фрезеровку плоскую, контурную и ступенчатую, под различными углами, а также с нескольких сторон. Производят сверление отверстий, нарезание резьб, развёртывание и растачивание заготовок.

Сверлильно — расточные

Выполняют рассверливание, сверление отверстий, растачивание и развёртывание, зенкерование, фрезеровка, нарезание резьб и многое другое.

Как мы видим, станки ЧПУ имеют большой ряд функционала, которые они совершают. Поэтому и приравниваются к универсальным станкам. Все они стоят очень дорого и купить какую-нибудь установку из вышеперечисленных просто невозможно, в силу финансовой недостаточности. И можно подумать, что придётся совершать все эти действия вручную, на протяжении всей жизни.

Можно не расстраиваться. Умелые руки страны, ещё с первого появления заводских станков ЧПУ, начали создавать самодельные прототипы, которые работают не хуже профессиональных.

Все комплектующие материалы для станочков ЧПУ можно заказать в интернете, где они находятся в свободном доступе и стоят довольно-таки недорого. Кстати, корпус автоматизированного станка можно изготовить своими руками, а за правильными размерами можно обратиться в интернет.

Совет: Перед выбором станка ЧПУ определитесь с тем, какой материал вы будете обрабатывать. Этот выбор будет иметь главное значение при сооружении станка, так как это напрямую зависит от размеров оборудования, а также затрат на него.

Конструкция станка ЧПУ полностью зависит от вашего выбора. Можно приобрести уже готовый стандартный набор всех необходимых деталей и просто собрать его в своём гараже или мастерской. Или заказывать всё оснащение отдельно.

Рассмотрим стандартный набор деталей на фото :

Непосредственно рабочая область, которая производится из фанеры – это столешница и боковой каркас.
Направляющие элементы.
Держатели направляющих.
Линейные подшипники и втулки скольжения.
Опорные подшипники.
Ходовые винты.
Контролёр шаговых двигателей.
Блок питания контролёра.
Электрический гравер или фрезер.
Муфта, соединяющая вал ходового винта с валом шаговых двигателей.
Шаговые двигатели.
Ходовая гайка.

Используя данный перечень деталей, вы смело сможете создать свой собственный станок с автоматизированной работой. Когда вы соберёте всю конструкцию, можете смело приступать к работе.

Принцип работы

Пожалуй, самым главным элементом на этом станке является фрезер, гравер или шпиндель. Это зависит от вашего выбора. Если у вас будет стоять шпиндель, то хвостик фрезы, который имеет цангу для крепления, будет плотно крепиться в цанговый патрон.

Сам патрон непосредственно закреплён на шпиндельном вале. Режущая часть фрезы подбирается исходя из выбранного материала. Электрический мотор, который располагается на движущейся каретке, вращает шпиндель с фрезой, что позволяет обрабатывать поверхность материала. Управление шаговыми двигателями происходит от контролера, на который подаются команды с компьютерной программы.

Электроника станка работает непосредственно на обеспечении компьютерного обеспечения, которое должно поставляться с заказываемой электроникой. Программа передаёт команды, в виде G – кодов на контролер. Тем самым эти коды сохраняются в оперативной памяти контролера.

После выбора на станке программы обработки (чистовой, черновой, трёхмерной), команды распределяются на шаговые двигатели, после чего происходит обработка поверхности материала.

Совет: Перед началом работы, необходимо протестировать станок, специализированной программой и пропустить пробную деталь, чтобы убедиться в правильности работы ЧПУ.

Сборка

Сборка станка своими руками не займёт у вас слишком много времени. Тем более что в интернете сейчас можно скачать очень много различных схем и чертежей. Если вы купили набор деталей для самодельного станка, то его сборка будет очень быстрой.

Итак, разберём один из чертежей собственно ручного станка.

Чертёж самодельного станка ЧПУ.

Как правило, первым делом из фанеры, толщиной 10-11 миллиметров, изготавливается каркас. Столешница, боковые стенки и подвижный портал для установки фрезера или шпинделя, изготавливаются только из фанерного материала. Столешница делается подвижной, используются мебельные направляющие соответствующих размеров.

В итоге должен получиться вот такой вот каркас. После того, как каркасная конструкция готова, в дело вступает дрель и специальные коронки, с помощью которых можно сделать отверстия в фанере.

Каркас будущего станка ЧПУ.

В готовом каркасе необходимо подготовить все отверстия, чтобы установить в них подшипники, направляющие болты. После этой установки, можно производить установку всех крепёжных элементов, электрических установок и т.д.

После того, как сборка завершена, важным этапом становится настройка программного обеспечения станка и компьютерной программы. При настройке программы проверяется работа станка на правильность заданных размеров. Если всё готово, можно приступать к долгожданным работам.

Совет: Перед началом работы необходимо проверить правильность крепления заготовочного материала и надёжность крепления рабочей насадки. Также убедиться в том, что выбранный материал соответствует изготовленному станку.

Наладка оборудования

Наладка станка ЧПУ производится непосредственно с рабочего компьютера, на котором установлена программа для работы со станком. Именно в программу загружаются необходимые чертежи, графики, рисунки. Которые в последовательности преобразуются программой в G – коды, необходимые для управления станком.

Когда всё загружено, совершаются пробные действия, относительно выбранного материала. Именно при этих действиях совершается проверка всех необходимых предустановленных размеров.

Совет: Только после тщательной проверки работоспособности станка можно приступать к полноценной работе.

Техника безопасности

Правила и техника безопасности при работе с данным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

Перед работой проверить исправность станка.
Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
Доступ к станку детям должен быть категорически запрещён.
Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

Совет: К работе на станке необходимо подходить с трезвой головой и пониманием, что при неправильной работе вы можете нанести себе непоправимый вред.

С полными требованиями к безопасности при работе со станком вы сможете найти во всемирной паутине, т.е. в интернете и ознакомиться с ними.

Видео обзоры

Обзор сборки станка самодельного с ЧПУ

Видео обзор простого станка с ЧПУ

Обзор возможностей самодельного ЧПУ станка

Обзор шаговых двигателей

Обзор видео многоканального драйвера для шаговых двигателей

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками- что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
Монтирование полуфабрикатов на столик.
Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y – 100 мм;
суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
Монтирование ходовых винтов и муфт.
Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
Установка заготовки на стол.
Вывод программы в ЧПУ.
Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный , сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
Затяжка болтов для фиксации суппортов.
Крепление компонентов на основание оборудования.
Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Предназначение

Вырезание различных деталей из массива древесины.
Отрезание лишних частей заготовки.
Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Разновидность

Стационарные

Ручные

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Выбор комплектующих

Пример сборки из алюминиевой рамы.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Шаговые двигатели или серводвигатели

Блок питания

Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Проделать все необходимые отверстия

Каркас

Техника безопасности

Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
Не допускать детей к станку.
Ни есть и не пить на рабочем столе.
Одежду следует подбирать соответствующую.
Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).

Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

10 лучших DIY-фрезерных станков с ЧПУ в 2021 году: обзоры и руководство по покупке

Как плотники, мы все где-то учимся и делаем ошибки в первые дни, исследуя наши станки с ЧПУ. Если вы один из тех столяров-любителей, которые хотят построить свой собственный станок с ЧПУ своими руками, то для вас имеет смысл инвестировать в недорогой фрезерный станок с ЧПУ, который поможет вам изучить различные применения фрезерного станка с ЧПУ.

В этом посте мы рассмотрели лучшие DIY-фрезерные станки с ЧПУ, а также составили руководство по вещам, которые следует учитывать при покупке своего первого самостоятельного фрезерного станка с ЧПУ.


		Имеет высокоскоростной шпиндельный двигатель 775. Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, слоновая кость, кожа, керамика, камень
		Рама для лазерной резки с рельсовой системой, поддерживаемой SG20U.
		Полностью алюминиевый корпус и мощные бесшумные драйверы Toshiba

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ своими руками

1.McDowit 3018 Pro: лучший продукт в целом

Фрезерный станок с ЧПУ

McDowit DIY – отличный вариант для всех, кто интересуется компактным станком DIY, от новичков до опытных мастеров.

Инструмент достаточно прост в настройке и изучении использования, что делает его идеальным для тех, кто имел очень ограниченное взаимодействие с таким типом машин.

Но возможности этого инструмента очень высоки и диапазон широк, а это означает, что более опытные пользователи также могут получить от него все, что им нужно.

Эта модель маршрутизатора способна резать различные материалы, включая дерево, пластик и более мягкие металлы, такие как алюминий.

В нем указано, что он не подходит для твердых металлов, но существует очень мало маршрутизаторов, которые могут это сделать. Это также один из лучших фрезерных станков с ЧПУ, который также отлично подходит для начинающих.

Этот продукт поставляется с рядом компонентов, включая маршрутизатор, лазерную головку, автономный контроллер и десять различных битов маршрутизатора.Опытным мастерам может показаться, что этого выбора недостаточно, но он предоставляет наиболее часто используемые основы.

Этот настольный ЧПУ также предлагает 1-летний гарантийный период, и похоже, что их служба поддержки клиентов отлично справляется с устранением неполадок и предлагает ремонт или замену, где это необходимо.

* Вышеуказанные баллы из 100


Отличный вариант для новичков Можно гравировать на различных материалах	Не может резать твердые металлы

2.Cenoz 3018 Pro: лучший выбор в рамках бюджета

Если вы ищете надежный маршрутизатор, который поможет вам начать работу в области резки и гравировки, то это отличный вариант для вас.

Более низкая цена означает, что он доступен по цене и доступен многим людям, а также предоставляет все возможности, которые вы ожидаете от маршрутизатора.

Это также называется версией для быстрой сборки, поэтому, хотя вам необходимо собрать некоторые части, большая часть этого уже сделана за вас, что упрощает и ускоряет процесс.

Этот DIY-фрезерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) предлагает три различных режима управления в зависимости от ваших предпочтений. Вы можете воспользоваться преимуществами компьютерного управления, которое наиболее широко используется людьми с маршрутизаторами.

Вы также можете использовать опцию ручного управления, которая позволяет вам вводить G-код самостоятельно. Наконец, вы можете воспользоваться преимуществами автономного режима, в котором можно хранить 1 ГБ информации, достаточной для вашего проекта.

Какой бы метод вы ни выбрали, этот настольный ЧПУ будет быстрым и надежным.Они также делают отличные фрезерные станки.

* Вышеуказанные баллы из 100


Очень быстрая сборка – всего 20 минут Предлагает компьютерное управление, ручное управление и автономное управление	Лазер не включен, и необходимо покупать отдельно Совместимость только с компьютерами Windows (не Mac)

3.MySweety 3018 Pro: самый продаваемый продукт

Фрезерный станок с ЧПУ

Mysweety 3018 DIY, вероятно, не идеальная модель для начинающих пользователей только из-за связанной с ним стоимости выше средней. Это большая машина, идеально подходящая для создания больших проектов.

Он оснащен мощным лазером (5,5 Вт) для дополнительной точности и аккуратности.

Также имеет более прочную плату управления (по сравнению с другими моделями этой компании), которая способна поддерживать более мощные шпиндели (до 20 000 об / мин).

Автономный контроллер имеет емкость 1 ГБ и может хранить G-код для использования при программировании движений.

Mysweety 3018 поставляется с маршрутизатором, удлинителем, автономным пультом дистанционного управления, десятью различными насадками для маршрутизатора и четырьмя пластинами, чтобы держать ваш предмет на месте во время резки.

Изделие также включает в себя набор защитных очков, чтобы вы могли оставаться в безопасности во время его использования. Как и другой элемент MYSWEETY в списке, этот предлагает бесплатную годовую гарантию, так что вы знаете, что вы защищены, если что-то пойдет не так в этот период.

* Вышеуказанные баллы из 100


	Это дорогая модель Работает только на Windows, а не на iOS Не работает с любыми металлическими формами

4. BobCNC E4: Лучший выбор премиум-класса

Продукт

BobsCNC Evolution 4 действительно является одним из лучших вариантов качества на рынке.После того, как вы построите его самостоятельно, у вас останется фрезерный станок с ЧПУ DIY, который создан для выполнения даже самых сложных работ.

Одним из недостатков этой машины является время, необходимое для сборки. Хотя можно утверждать, что потратив два дня на сборку всех компонентов, можно лучше понять, как все они работают, в этом нет необходимости.

Люди могут легко работать с маршрутизатором, не тратя на это много времени.

Эта компания предлагает обширные ресурсы для понимания того, как собрать и работать с этой машиной, на своем веб-сайте и на своем канале YouTube.

Многим покупателям это может показаться бесценным, поскольку оно предоставляет вам наглядное руководство, которое поможет вам понять все части процесса, с которыми вы, возможно, боролись.

Благодаря площади разреза 24 x 24 дюйма это делает Evolution 4 действительно отличным вариантом для новичков, потому что он показывает вам, как все делается, но также имеет широкий спектр возможностей, так что вы можете максимально расширить свое обучение насколько возможно. Читайте: Подробный обзор BobsCNC Evolution 3

* Вышеуказанные баллы из 100


Программное обеспечение, совместимое со всеми основными ОС Обширный спектр документов технической поддержки на их веб-сайтах и

5.Kyhope CNC 2020B: лучший выбор для небольших проектов

Если вам нужен DIY-фрезерный станок с ЧПУ только для небольших работ, то этот инструмент может быть для вас. Он спроектирован так, чтобы быть меньше обычного маршрутизатора, поэтому его легче перемещать и хранить, когда он не используется.

Меньшая машина также имеет меньшую цену, что делает ее более доступной, чем многие варианты обычного размера. Это явно не коммерческий роутер, но любителям его должно хватить.

Данная модель маршрутизатора поддерживается системой GRBL.Людям, незнакомым с этой системой, может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть к этому, но она будет работать отлично, как только вы научитесь ее понимать.

Маршрутизатор можно подключить к любому компьютеру или ноутбуку с ОС Windows через USB-порт, чтобы можно было начать гравировку. Неясно, поставляется ли эта модель с программным обеспечением, но есть ряд программ с открытым исходным кодом, которые вы можете найти в Интернете, если у этого маршрутизатора нет своего собственного.

* Вышеуказанные баллы из 100


Этот маршрутизатор компактен, что упрощает перемещение и выполнение небольших проектов	Некоторым людям может быть трудно работать на меньшей поверхности Ограниченные возможности для гравировки материалов (работает только на дереве, ПВХ и печатных платах)

6.MySweety 3018: лучший выбор для профессионалов

Эта машина является обновленной версией предыдущей модели MYSWEETY и работает еще лучше. Это продукт для опытных граверов, который может использоваться как при подключении к компьютеру, так и в автономном режиме.

При использовании его с компьютером просто загрузите программное обеспечение и используйте его для создания своих проектов, которым будет следовать маршрутизатор. Если вы хотите использовать его в автономном режиме, вы должны полностью отключить его от компьютера.

Эта опция позволяет вам вручную отрегулировать настройки станка, чтобы вы все еще могли легко вырезать.

Этот продукт поставляется с необходимым программным обеспечением, автономным контроллером и 10 различными битами. Этого диапазона должно хватить для большинства людей, и он состоит из базовых элементов, которые могут найти много применения.

Конечно, опытным резчикам могут потребоваться другие насадки, но это хорошее начало коллекции, на которой можно строить.

Компания также предлагает отличную годовую гарантию, так что вы знаете, что вы защищены, если какая-либо из частей неисправна.

* Вышеуказанные баллы из 100


Доступен автономный режим Опции для ручного управления Можно легко гравировать различные материалы	дюйм Чтобы использовать автономный режим, он должен быть полностью отключен от компьютера Инструкция по эксплуатации очень ограничена Невозможно гравировать металл

Другие отличные выборы

7.Генмицу 3018 Pro

Если вы новичок в мире DIY-фрезерных станков с ЧПУ, модель Genmitsu – отличный инструмент для обучения. Он очень прост в использовании, и большинству людей удается быстро его освоить.

Это идеальный маршрутизатор для практики, поскольку он не только долговечен и способен выдерживать некоторые повреждения, но и не слишком дорог. Если что-то сломается, починить будет намного дешевле.

Этот маршрутизатор также отлично подходит для более опытных мастеров, которые предпочитают простоту и удобство, хотя он может не предложить необходимой мощности и возможностей.

Очевидно, что существует некоторый компромисс, когда дело касается цены, и он проявляется в виде качества. Определенно есть другие маршрутизаторы, которые создают лучший дизайн, но они намного дороже.

Эта модель также имеет опцию автономного управления, которая идеально подходит для любого места. Хотя он не входит в комплект поставки продукта, он также имеет возможности лазера.

Вы можете приобрести лазер той же марки, которая предлагает целый ряд новых возможностей в области гравировки.

* Вышеуказанные баллы из 100


Простая установка (занимает всего 15 минут) Может работать с различными материалами	Может не предлагать полный объем работы, к которой привыкли опытные пользователи роутера

8.Zen Toolworks

Что касается DIY-фрезерных станков с ЧПУ, ЧПУ Zen toolworks не обязательно является лучшим на рынке. Другие бренды предлагают другие предметы, которые, как вы знаете, вам понадобятся для работы маршрутизатора, такие как программное обеспечение, драйвер двигателя, шпиндель / резак и блок питания.

Некоторые люди могут уже иметь эти компоненты дома, но для многих мастеров это вещи, которые необходимо покупать отдельно.

Если вы намерены покупать соответствующие пакеты, это может быть для вас хорошим вариантом.Это один из лучших маршрутизаторов с ЧПУ, если вы профессионал.

Кроме того, машина хорошо работает, когда вы ее запускаете. Он способен без каких-либо проблем выполнять сложные задачи с твердыми материалами, такими как металл.

Процесс настройки относительно прост и может быть выполнен довольно быстро. Если вы испытываете затруднения, на канале компании YouTube есть несколько обучающих видео, которые помогут вам прояснить ситуацию.

Они также предлагают дополнительную помощь на своем веб-сайте, а также сильную команду поддержки клиентов.

* Вышеуказанные баллы из 100


При необходимости можно легко найти запасные части	Эта модель относительно дорога по сравнению с другими, которые можно найти Не поставляется с программным обеспечением, как некоторые другие варианты

9.CnCest 4 оси 3040

Если вы искали DIY-фрезерный станок с ЧПУ, способный справиться с более крупными и сложными проектами, возможно, этот маршрутизатор вам подойдет.

Компания утверждает, что он подходит как для личного, так и для коммерческого использования благодаря качеству и точности фрезерного станка. Его можно использовать в качестве набора для гравировки на различных материалах, а компьютерное управление гарантирует, что все будет точным.

Этот маршрутизатор прост в сборке, а это значит, что клиенты должны довольно легко его настроить и запустить.Один из минусов – это то, что пользоваться им можно только при подключении к компьютеру, автономного режима нет.

Хотя компьютерный режим прост в использовании, а также точен и точен, другие могут предпочесть контроль над выполнением всего этого самостоятельно.

Также существуют проблемы совместимости с тем, на каких компьютерах может быть установлено необходимое программное обеспечение для этого маршрутизатора (работает только в Windows).

Компания также заявляет, что этот маршрутизатор не следует использовать с ноутбуками, так как их способность к энергосбережению может нарушить процесс гравировки.

* Вышеуказанные баллы из 100


Прочная рама для увеличения срока службы Широкий спектр возможностей, подходит для ряда проектов	Только с компьютерным управлением. Не поддерживает автономный режим Не совместим со всеми компьютерами или устройствами

НИЖЕГО ПРОДУКТА НЕДОСТУПНО НА AMAZON.COM

10. Чистые слова

Если вы ищете стильный фрезерный станок с ЧПУ своими руками, эта модель может быть для вас. Он выглядит более гладким и профессиональным, чем некоторые другие, и хотя это может не повлиять на то, как он на самом деле работает, он действительно помогает ему хорошо выглядеть со всеми другими инструментами, которые могут у вас быть.

Рабочий стол имеет средний размер по сравнению с другими маршрутизаторами, поэтому вы не теряете возможность выполнять более крупные задачи. Процесс настройки прост, и компания также присылает видеоуроки в качестве поддержки, чтобы вы могли быть уверены, что все делаете правильно.

Этот маршрутизатор можно использовать в автономном режиме для тех, кто предпочитает этот вариант. При использовании с компьютерным управлением программное обеспечение совместимо только с Windows, но и с рядом систем Windows.

Вам не нужно обновлять ОС, чтобы этот маршрутизатор заработал. К сожалению, он работает только в Windows, но те, кто использует альтернативные операционные системы, все равно могут воспользоваться автономным вариантом.

* Вышеуказанные баллы из 100


Может гравировать на широком спектре материалов, включая некоторые металлы и кожу	Не предназначен для промышленного использования Совместимо только с Windows ОС

На что следует обратить внимание при покупке DIY-фрезерного станка с ЧПУ

Имеется широкий ценовой диапазон

Фрезерные станки с ЧПУ

DIY можно приобрести по разным ценам.В большинстве случаев стоимость определенно отражает качество, которое вы собираетесь получить. Если вы новичок, возможно, будет разумным выбрать более дешевую модель, пока вы не освоитесь. Обязательно подумайте о том, чтобы вложить свои деньги в продукт, который будет работать лучше позже, когда вы будете уверены.

Выберите размер, который подходит именно вам

Фрезерные станки с ЧПУ

DIY можно найти со столами разного размера, и вы можете дважды проверить, соответствуют ли они вашим спецификациям. Меньшие варианты отлично подходят для тех, кто создает только небольшие работы, но, конечно, это может подойти не всем пользователям.

Коммерческое и личное

Многие DIY-фрезерные станки с ЧПУ предназначены для использования в домашних условиях для выполнения мелких работ. Они не рассчитаны на более интенсивное использование. Если вы знаете, что собираетесь использовать эту машину в больших объемах, возможно, стоит приобрести более прочную и трудолюбивую машину. Вы экономите деньги в долгосрочной перспективе, поскольку вам не нужно так много платить за ремонт и замену.

Не все маршрутизаторы можно использовать со всеми материалами

Определите, что вы, вероятно, используете, а затем используйте это, чтобы найти подходящий маршрутизатор.Многие маршрутизаторы имеют ограничения на то, какие материалы они могут гравировать или резать, что может повлиять на то, что вы пытаетесь сделать. Если вы просто режете дерево или пластик, это обычно нормально, но не все модели могут работать с такими опциями, как алюминий.

Проверьте отзывы об опыте сборки

Некоторые DIY-фрезерные станки с ЧПУ легко собрать, а другие – нет. Все это может зависеть от качества инструкций и от того, насколько понятна компания. Многие продукты поставляются с обучающими материалами YouTube, которые могут помочь, когда вы застряли, или вы можете подумать о покупке полуконструктивного маршрутизатора, чтобы избавиться от части проблем.

Окончательный приговор

Теперь у вас есть 10 различных вариантов на выбор из Best DIY CNC router, это может сбивать с толку, но только если вы не совсем понимаете свою цель. Вы можете выбрать, исходя из вашего бюджета или конечного продукта, который вы хотите создать.

Мы порекомендуем вам приобрести не очень дорогую машину, но при этом выполняющую свою работу. Для начинающих плотников, которые хотят отточить свои навыки деревообработки, всегда полезно сначала поучиться, сделать несколько ошибок, а затем вложиться в более совершенный станок.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ (при бюджете до 100 долларов США) PT 1

_{^{В течение многих лет как любитель, покупающий всевозможные дополнения и аксессуары для «миллионов хобби», по словам моей жены. Я подумал, как было бы здорово иметь собственный фрезерный станок с ЧПУ и токарное оборудование, чтобы самостоятельно изготавливать многие из этих изделий. Также было бы очень хорошо иметь возможность персонализировать их с помощью моего собственного логотипа и имени или того, что мне нравится.Итак, я пошел и начал ценить небольшие фрезерные станки и компактные токарные станки по металлу, и даже комбинированные фрезы со встроенным токарным станком. Именно тогда я понял, что если я откажусь от денег, необходимых для покупки этого оборудования, я больше не смогу позволить себе свои хобби. Поэтому я решил построить свой собственный стан с ЧПУ.

Вы только начинаете заниматься фрезерованием?
Теперь у меня есть некоторый опыт фрезерования и механической обработки. Я работал на заводе в отделе технического обслуживания, и мы могли использовать многие их мастерские по ремонту оборудования, а также создавать и ремонтировать инструменты.Так что я получил действительно хороший вкус ручного фрезерования и точения всего: от 10-дюймового подшипника Dodge с нуля до шлифовки шариковых винтов с зазубринами и торцевания 2-тонных формообразующих головок … Все это на старых ручных коленных фрезах и старых токарных станках Colchester. Когда я был в команде, которая преобразовывала старые механизмы релейной логики в машины, управляемые ПЛК и ЧПУ. Это действительно вовлекает вас в то, как работают машины, а также как визуализировать процесс сборки. Почему именно сейчас? есть пара причин.Первый – это приток на китайский рынок доступных контроллеров ЧПУ и драйверов шаговых двигателей. Существует также более широкий выбор шаговых двигателей с возможностью прокрутки и дополнительных принадлежностей от старых копиров, принтеров и плоттеров, которые можно использовать для постройки вашей мельницы по доступной цене. Я думаю, это также то, на что вам нужно не торопиться, и все, что у нас, кажется, есть, когда мы становимся старше, – это время, верно? Просто шучу.
Начало работы.

Первое, что меня заинтересовало в этом проекте, – это установка платы моторного привода на Arduino Uno.Я смог заставить серводвигатели, двигатели постоянного тока и, в конечном итоге, шаговые двигатели, работающие с простыми небольшими кодами. Было весело учиться, и это был довольно дешевый способ запустить дешевый фрезерный станок с ЧПУ. Именно тогда я понял, что могу использовать их так же, как много раз на старом заводском оборудовании. Вскоре я обнаружил, что пара двигателей, которые, как я думал, я мог бы использовать для постройки своей мельницы, были слишком малы и слишком слабы для этой работы. Итак, во время моих визитов к парню, которого я знаю из сферы обслуживания, который расставался со старым копировальным аппаратом Ricoh, он приобрел мне четыре NEMA 17 1.6-проводные шаговые двигатели 8deg 1.2A. Чтобы запустить их от Arduino, как я надеялся, потребовалось бы как минимум 2 моторных щита, и даже тогда они не были рассчитаны на продолжительную работу и не рассчитаны на ток, который мне нужен. Они также стоят более 30 долларов каждый. Поэтому я начал поиск более дешевой или лучшей альтернативы. Подробнее о контроллере я решил позже.
Первый шаг.
Старая конструкция портала
Первое, что вам нужно, это прочная основа, которую вы можете выровнять и которая достаточно прочная, чтобы выполнять необходимую работу.У меня был хороший запас использованных листов HDP (полиэтилена высокой плотности), которые раньше использовались в качестве сепараторов поддонов. Они были разных размеров и лежали в кучу, собирая пыль. Я использовал этот материал в различных других проектах и обнаружил, что он очень хорошо поддается сверлению и фрезерованию. Итак, я решил сделать основу из HDP и некоторого экструдированного алюминиевого лома, который у меня был. Фотографий этого процесса у меня не так много, но то, что есть, выложу. Я просто обернул кромку основного листа экструдированным алюминием по длинным краям, а затем использовал два куска утюга с углом 3/4 дюйма, закрепленные поперек конца.Позже я наложил полоску HDP на оба конца и вытянул их достаточно долго, чтобы установить на них рельсы портала. Я должен сообщить вам, что с HDP большая часть сборки выполняется с помощью винтов для листового металла. I предварительно просверлите все отверстия, иначе материал деформируется или треснет.
Первая конструкция портальных роликов
Я планировал использовать по 4 шарикоподшипника с каждой стороны для портала, но очень быстро обнаружил, что профили, которые у меня были, были недостаточно прочными и привели к большому люфту еще до того, как даже построили портал.Так что я отказался от этой идеи и начал все сначала. У меня лежал старый плоттер Calcomp, который больше не работал, поэтому я разобрал его и начал разрабатывать новый план действий на портале. Одна вещь, которую вы узнаете очень быстро, – это даже если вы проводите свое исследование
Добавление рельсов
не все работает со всем, что вы создаете. Мой стол простоял 3-4 месяца, пока я придумывал, как его перенастроить. Иногда вам нужно уйти, чтобы сделать то, что вам нужно.Тем временем у меня была операция, я построил робота с помощью контроллера Arduino, а затем начал управлять самолетами и вертолетами с дистанционным управлением. Когда я вернулся, я сильно ударил по нему и начал делать его больше похожим на фрезерный стол с ЧПУ. Новый дизайн рельсов.
Сначала я подумал, что из HDP будет отличный материал для подшипников скольжения, такой как тефлон. Оказалось, что это не так. HDP довольно сильно захватывает при правильном размере, и к тому времени, когда вы откроете его настолько, чтобы он мог свободно скользить, у вас будет масса люфта в портале.Я действительно хотел использовать здесь линейные подшипники, но мой бюджет просто не позволял этого. Поэтому мне пришлось спасти еще несколько деталей от плоттера, а именно втулки, которые были на направляющих, которые я использовал. Проблема заключалась в том, что мне пришлось изрядно модифицировать их для моего использования, поскольку они были частью большого вагона. Однако ничего, о чем не могла бы позаботиться ленточная пила. Вы увидите фотографии втулок, которые я установил в следующих разделах, на более чистом портале. Ходовой винт оси X.
Шариковые винты

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют высокоточные шарико-винтовые пары, которые перемещают ось вперед и назад.У них есть встроенные гайки заднего люфта, которые сводят люфт практически к нулю. Проблема в том, что они чрезвычайно дороги и для моих целей не нужны …. пока что. Немного поработав, вы можете получить самодельный ходовой винт с довольно жесткими допусками. Я создал свои собственные ходовые винты из 3/8 готовой штанги и 1/4 дюйма готовой штанги. Хотя я планирую сделать их все 3/8, прежде чем я закончу, поскольку винт 1/4 дюйма, кажется, работает с двигателями тяжелее. Также гораздо проще синхронизировать винты одного размера.Я также слышал, что какое-то программное обеспечение не будет выполнять определенные операции правильно, если оси X и Y не имеют одинакового шага. Но у Mach4 с этим нет никаких проблем. Подшипниковые опоры
Я сделал несколько самодельных подшипников Dodge для каждого конца винта путем шлифовки
DIY Dodge Bearing
края лопаточной фрезы 3/4 дюйма того же размера, что и подшипники, которые у меня были. и углубление кармана на одной стороне кронштейнов, которые я вырезал.Затем подшипники просто защелкиваются в гнезде. Я прикрутил эти кронштейны к плоскому алюминиевому листу, который накинул на дно основания с обоих концов. Я отрезал стержень достаточно долго, чтобы
Готовый винт оси X
поместите двойные стопорные гайки с внешней стороны каждого подшипника, чтобы максимально уменьшить люфт. И оставил достаточно на конце двигателя, чтобы соединить его с Motor Coupler, которое я сделал. Вам не обязательно использовать подшипники, вы можете использовать втулку.Но подшипники относительно дешевы и значительно снижают износ и сопротивление. Поэтому я решил использовать подшипники.
Гайка для винтовой передачи
Гайка привода оси
Я сделал гайку для привода оси из небольшой части HDP, просверлив и нарезав отверстие для резьбового стержня, чтобы винт насквозь. Один совет для этого заключается в том, что независимо от того, какой материал вы используете для винтовой гайки, возьмите дрель и зажмите конец винта в патроне, а затем закрутите винт вперед и назад в гайке пару десятков раз на высокой скорости, более по всей длине винта, чтобы гайка и винт прилегали друг к другу.Это обеспечивает более плавную работу и меньшее сопротивление двигателю сразу после установки. Когда ось X была завершена с 3/8-дюймовым штоком, имел только 0,003 дюйма люфта, который я легко компенсировал компенсацией люфта Mach4. В какой-то момент я буду делать гайку компенсатора люфта, но я очень доволен тем, чего добился с этим самодельным винтом.
Самостоятельная муфта
Монтаж двигателей.
Обычно в этой ситуации вы бы использовали демпфирующую муфту двигателя, но финансы диктовали, что я должен сделать что-нибудь взамен.Мне нужен был способ подключить моторы к винту. Поскольку я ехал по маршруту с прямым приводом вместо ремня или шестерни, это довольно просто. Поэтому я взял кусок лома алюминия, от которого я отрезал конец рельсов, которые были установлены, и просверлил на концах отверстия, чтобы они соответствовали 5-миллиметровому валу двигателя. Затем я сошлифовал резьбу на конце винта и просверлил отверстие нужного размера, чтобы оно поместилось в муфте. Я также просверлил и нарезал резьбой 3/16 дюйма отверстие для установочного винта на каждом конце, чтобы зафиксировать валы в муфте.Позже я заменю ее на гибкую пару, в основном, чтобы сэкономить на износе подшипников двигателя. Это также должно в некоторой степени помочь с шумом гармоник. Крепление двигателя
Двигатель оси X
Затем мне понадобился кронштейн для двигателя оси X. Я нашел старое ухо для монтажа в стойку для музыкального оборудования, которое лежало у меня на полке. Я просверлил дюйм, восемь отверстий посередине и четыре отверстия для винтов двигателя.Затем я выровнял его под основанием и прикрутил к концу стола. Это работает довольно хорошо, и кронштейн достаточно гибкий, чтобы устранить некоторые проблемы с выравниванием, пока я не установлю для него настоящую гибкую муфту. Gantry Assy.
Закончив монтаж двигателей, я приступил к сборке портала. Я знал, что мне нужен как минимум 3-4 дюйма хода по оси Z. Я хотел бы большего, но не чувствовал, что смогу контролировать допуски с гораздо более высоким порталом.Я использовал 3-дюймовую полосу HDP по бокам и быстро понял, что этот материал НАМНОГО изгибается при большей длине. Поэтому мне пришлось укрепить все это, прикрутив алюминиевую плоскую пластину к краям. Это помогло поддерживать его из стороны в сторону. возможное отклонение. Горизонтальная деталь не представляла особого беспокойства, так как позже она должна была получить дополнительную поддержку. Что дальше?
Итак, у вас есть первая часть моей сборки с ЧПУ своими руками. Во второй части я рассмотрю создание кареток осей Y и Z и создание контроллера, который будет хорошо работать и также будет расширяться.Вот небольшой пример того, что будет дальше.
ЧПУ
Каретка оси Z

Комплекты верхних станков с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ
Многие небольшие компании и производители мечтают о собственном фрезерном станке с ЧПУ для обработки материалов.Однако профессиональный обрабатывающий центр с ЧПУ стоит более 10 000 долларов.
Здесь вступают в игру более простые комплекты станков с ЧПУ для фрезерования! Комплект фрезерного станка с ЧПУ имеет существенное преимущество, заключающееся в том, что исключаются дорогостоящие затраты на сборку при покупке полностью собранного фрезерного станка с ЧПУ.
Представьте, как было бы хорошо иметь недорогой настольный станок с ЧПУ для производства идеальных деталей для вашего хобби или работы.
Кроме того, вы подробно знакомитесь с фрезерным станком во время сборки.Вы будете знать, где расположен каждый элемент, какая часть и какие функции выполняет, а также поймете, что такое электронная проводка и функциональность после завершения.
Фрезерные станки с ЧПУ: Обзор популярных комплектов и станков
Используйте свой фрезерный станок с ЧПУ , чтобы продеть заготовку, как нож сквозь масло.
Точные направляющие, беззазорные подшипники и жесткая конструкция делают это возможным. Фрезерные станки следующих производителей предлагают разумные фрезерные станки начального уровня за небольшие деньги.Внимание: аксессуары, такие как популярный гравировальный шпиндель Proxxon и CAM, обычно не входят в комплекты.
У нескольких поставщиков вы можете заказать сравнительно недорогие комплекты с минимальными усилиями по сборке. Ниже вы найдете обзор поставщиков дешевых комплектов для фрезерования с ЧПУ.
MillRight CNC M3 – Станок с ЧПУ
MillRight CNC M3 M3 от MillRight CNC – это доступный настольный фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования твердой древесины, пластмассы мягкой древесины, печатных плат, алюминия и многого другого.Все необходимое оборудование входит в комплект его домашнего станка с ЧПУ.
Некоторые детали, которые входят в комплект:
Ход по XYZ ~ 10,25 ″ x 10,25 ″ x 2 ″
Маршрутизатор DeWalt DWP611
NEMA 17 Шаговый двигатель
Источник питания 24 В, 120 Вт
Рама МДФ с высококачественным защитным покрытием
Контроллер UNO с контроллером движения GRBL для самый стандартный G-Code
назад в меню ↑ ЧПУ Piranha Fx
ЧПУ Piranha Fx Вырезание трехмерных моделей, фрезерование макетов печатных плат, гравировка знаков или создание великолепных украшений.CNC Piranha Fx от Next Wave Automation – это компактный фрезерный станок для вашего стола. Он имеет удобный сенсорный интерфейс и идеально подходит для небольших проектов.
Ход по XYZ: 12 ″ x 13 ”x 3“
Сенсорный экран
Уже собран
Маршрутизатор (шпиндель) в комплект не входит
назад в меню ↑ BZT ЧПУ PF600
Самая маленькая модель PF600 из серии PF от немецкого производителя BZT-CNC поставляется с ШВП с очень плавным ходом и повторяемостью 0.02 до 0,03 мм.
Шаговые двигатели с 4,2 А на ось обеспечивают большую мощность для подачи. Таким образом, небольшой портальный фрезерный станок подходит не только для гравировки, но и для фрезерования настоящего металла. Полная стоимость без аксессуаров и фрезерного шпинделя составляет более 2000 долларов.
Область резки XYZ: 280 мм x 405 мм x 110 мм
максимальная скорость. 8000 мм / мин
Концевые выключатели по всем осям
назад в меню ↑ BobsCNC E3 Гравировальный станок с ЧПУ
BobsCNC E3 Как и многие комплекты для фрезерования с ЧПУ, E3 от BobsCNC использует прошивку GRBL, которая работает на микроконтроллере.Управлять аппаратом можно с помощью портативного компьютера и любого программного обеспечения для отправки G-кода.
Область резки XYZ: 17,7 ″ x 15,3 ″ x 3,3 ″
Рамка для лазерной резки из дерева
Комплект маршрутизатора включает контроллер, двигатели и источник питания
Домашние переключатели на всех осях
Маршрутизатор Dewalt DW660 входит в комплект
назад в меню ↑ Микромельница Proxxon MF70
Proxxon MF70 Станок начального уровня Micro Mill MF70 от Proxxon особенно рекомендуется для начинающих, любителей фрезерования с ЧПУ и моделистов, которые хотят обрабатывать только небольшие и относительно простые детали.
Небольшой фрезерный станок хорошо подходит для легкой обработки дерева, алюминия, пластика и стеклопластика.
Типичными областями применения фрезерного станка Proxxon являются гравировка ювелирных изделий, фрезерование знаков дверных звонков или также фрезерование печатных плат.
Точность фрезерования алюминия составляет ок. 0,1 мм, в зависимости от скорости подачи и глубины резания.
Однако профессиональные пользователи и промышленные компании, которые обычно хотят обрабатывать сталь с максимальной точностью и скоростью резания и в то же время требуют точности в диапазоне 1/100, должны снизить свои высокие требования к этому сравнительно недорогому станку.
Ход по оси XYZ 134 x 46 x 80 мм
Скорость вращения шпинделя регулируется от 5000 до 20000 об / мин
вес ок. 7 кг
Подводя итог, MF70 – это дешевый станок с ЧПУ, который выполняет домашние фрезерные работы.
Мельница Proxxon Micro Mill MF 70
Маленькая и красивая – точная мельница для лабораторий, оптики, ювелирных, электронных и модельных строительных проектов
Поставляется со стабильным основанием из чугуна, вертикальная колонна и составной стол из обработанного высококачественного алюминия
в наличии
назад в меню ↑ DIY Набор фрезерного станка с ЧПУ 3018 с GRBL
По заявлению производителя, фрезерный станок с ЧПУ DIY CNC routerkit 3018 предназначен не для производственного использования, а для развлечения и учебы.Гравируйте пластик, дерево, акрил, дерево и подобные материалы. Производитель также отмечает, что твердые материалы, такие как твердый металл или нефрит, не должны подвергаться гравировке.
Рабочая зона XYZ 30x18x4,5 см
Шпиндель в комплекте
назад в меню ↑ Qiilu 1500 МВт лазерный гравировальный станок
Не совсем фрезерный станок с ЧПУ, но, возможно, хорошая альтернатива для людей, которые ищут инструмент для гравировки.С помощью лазерного диода мощностью 1500 мВт вы можете гравировать такие материалы, как дерево, акрил, бамбук, резина, кожа, бумага и другие. Эта машина может работать без ПК, поскольку доступно приложение для iOS и Android. На мой взгляд, важно использовать лазерные очки для защиты глаз от лазерного излучения.
XYZ Пространство для резьбы: 42 x 42 x 78 мм
Разрешение: 350 dpi
Длина волны лазера: 405 нм
назад в меню ↑ Шапоко
Комбинация GRBL и Arduino уже зарекомендовала себя с набором маршрутизаторов с ЧПУ с открытым исходным кодом Shapeoko (Ссылка: http: // carbide3d.com / shapeoko /).
назад в меню ↑ X-Carve
Начните свои собственные проекты с X-Carve. X-Carve – это простой, надежный, мощный и настраиваемый настольный фрезерный комплект с ЧПУ DIY.
Ссылка: https://www.inventables.com/technologies/x-carve
назад в меню ↑ Дополнительные источники комплектов фрезерного станка с ЧПУ
Посетите https://buildyourcnc.com/CNCMachineKits.aspx для дополнительных комплектов ЧПУ и ознакомьтесь со статьей MAKEzine здесь, в которой показано, как самостоятельно собрать фрезерный станок с ЧПУ.
Здесь также есть режущий станок Ox с ЧПУ: https://www.smw3d.com/ox-cnc-kit/
Основные причины, по которым стоит приобрести комплект фрезерного станка с ЧПУ
Сборка собственного станка с ЧПУ – это увлекательное занятие, особенно для новичков, которое будет полезно в дальнейшем при профессиональном использовании.
Знания, полученные при сборке, пригодятся не только при работе с фрезерным станком, но и в случае необходимого ремонта. Вы можете выполнить анализ неисправностей намного эффективнее, если будете знать об отдельных компонентах и их функциях.Личные отношения с фрезерным станком, который вы с любовью собираете по частям, также развиваются, что делает обращение с ним чем-то особенным.
И последнее, но не менее важное: установка станка с ЧПУ для хобби – это очень весело!
Вы также узнаете, как самостоятельно интегрировать контроллер ЧПУ.
Основные причины для набора
Экономьте деньги
Узнайте, как работает станок
Сборка – это весело!
Некоторые поставщики фрезерных и гравировальных станков с ЧПУ предлагают на своем сайте возможность сборки фрезерного станка по их собственным идеям.
Многие из этих фрезерных станков имеют негабаритные размеры, слишком дороги или не соответствуют реальным требованиям будущего владельца, и если вы примите во внимание следующие моменты, вы сможете сделать хороший выбор для своего станка.

7 основных вопросов для вашего будущего фрезерного станка с ЧПУ
Прежде чем принять решение о покупке фрезерного станка с ЧПУ, вы должны заранее ответить на следующие 7 вопросов :
Насколько велики детали и какие размеры станка необходимы?
Каковы максимальные габариты фрезерного станка? Учитывайте размеры вашей комнаты / двери.
Какой источник питания требуется для фрезерного станка? (230В или трехфазный ток?)
Какие материалы фрезеровать. Нужна ли система охлаждающей жидкости? Что следует фрезеровать: дерево, алюминий или сталь?
Какая геометрия предназначена? 2.5D или 3D? Сколько осей движения нужно моей машине?
Какая точность требуется и сколько времени может занять обработка? Гравировальный станок обычно предъявляет менее высокие требования к точности или жесткости портала.
Достаточно ли бюджета как для фрезерного станка с ЧПУ, так и для расходов на аксессуары, такие как 3D кромкоискатели, переключатели длины инструмента, суппорты, фрезы, цанговые патроны, охлаждающая жидкость, тиски, бесконтактные переключатели, удобные преобразователи и т. Д.?
Альтернативы фрезерным станкам с ЧПУ
Если вы ищете альтернативу фрезерным станкам с ЧПУ, подумайте о лазерном гравере.Лазерный гравер может маркировать поверхности, и вы можете создавать потрясающие знаки или графику практически на любой заготовке.
Ознакомьтесь с моим полным руководством по лазерным граверам прямо здесь.
Заключение
Большинство производителей фрезерных станков с ЧПУ могут поставить подходящие аксессуары для станков. Принадлежности и станок имеет смысл заказывать у одного производителя, потому что вы можете быть уверены, что он будет работать вместе.
Наконец, убедитесь, что ваша будущая машина оснащена опциями дооснащения и что прилагается подходящее руководство по эксплуатации.
Кредиты изображений: https://pixabay.com/de/users/gefrorene_wand-73807/, MillRight CNC, Next Wave Automation, BZT CNC, Bobs CNC
CENTROID Allin1DC ЧПУ контроллер для фрезерных, токарных и фрезерных станков

Надежная, высокопроизводительная система ЧПУ промышленного качества, доступная для самостоятельных создателей ЧПУ. Allin1DC использует интегрированный ЦП управления движением и взаимодействует с CNCPC через быстрое и надежное соединение Ethernet.Плата управления Allin1DC включает в себя мощный 3-осевой цифровой серводвигатель постоянного тока , 15 А на ось, а также предварительно сконфигурированный ПЛК со встроенными модулями ввода-вывода. Идеально подходит для многих типов станков, таких как: фрезерные станки с ЧПУ, широкий спектр фрезерных и токарных станков с ЧПУ, а также для других специальных применений. Обычно используемый при модернизации станков с ЧПУ для более старых систем ЧПУ на базе серводвигателей постоянного тока, таких как Bridgeport, Anilam, Dynapath, Mititoyo и многих других, Allin1DC позволяет повторно использовать существующие серводвигатели постоянного тока, экономя время и деньги.Allin1DC работает на базе проверенного программного обеспечения Centroid для управления станками с ЧПУ промышленного качества.
щелкните изображение, чтобы увеличить
посмотреть в высоком разрешении PDF
Комплект контроллера ЧПУ Centroid Allin1DC (номер детали 14999) включает:
– Плата управления ЧПУ Allin1DC; Контроллер ЧПУ с замкнутым контуром
– Блок питания логики с выводами питания
– Комплект кабельных разъемов для самостоятельного изготовления
– 15-дюймовый экранированный кабель Ethernet
– 3-осевой цифровой сервопривод,
приводы до 40 дюймов фунт / 4.Сервоприводы постоянного тока 52 Нм до 180 В постоянного тока
– Типовые станки с ЧПУ, предварительно запрограммированные входы и выходы ПЛК
– Программное обеспечение для диалогового программирования фрезерных и токарных станков
– Руководство по установке и эксплуатации PDF
– Полноразмерная бумажная электрическая схема
– Самостоятельная поддержка ЧПУ через Centroid Форум сообщества CNC, который контролируется и поддерживается техническим специалистом Centroid.
– Дополнительная техническая поддержка Centroid Factory Engineer удаленно или по телефону
– Centroid CNC12 “БЕСПЛАТНАЯ” версия программного обеспечения ЧПУ.(Для получения дополнительных функций приобретите Pro или Ultimate, см. Ниже.)
Схема подключения контроллера ЧПУ
Allin1DC
Centroid Allin1DC Загрузка программного обеспечения фрезерного станка и токарного станка
(Включает: программное обеспечение ЧПУ Centroid, стандартные программы ПЛК, редактор G-кода, диалоговое программное обеспечение Intercon)
Руководство по установке Allin1DC
Видео по установке Allin1DC
Руководство оператора центроидной мельницы ( Настройка детали, настройка инструмента, запуск задания, меню служебных программ, оцифровка, зондирование, интеркон, программные коды, G-коды, M-коды, конфигурация ЧПУ)
Руководство оператора токарного станка Centroid
Форум поддержки сообщества ЧПУ
Общие видео поддержки ЧПУ
CNC12 Mill Лицензия на программное обеспечение ЧПУ
См. Набор функций лицензий Pro и Ultimate в сравнительной таблице ниже.
Если вы приобретаете лицензию одновременно с Allin1DC, она будет отправлена по электронной почте.MF 8-5 EST USA
Примечание. Каждая лицензия на программное обеспечение предназначена для одного ЧПУ (Oak / Allin1DC / MPU и т. Д.), А не для CNCPC
. Если вы покупаете лицензию на ранее заказанный комплект Allin1DC, отправьте новый отчет по электронной почте. .zip-файл на [email protected] вместе с квитанцией PayPal для ускорения доставки.
CNC12 Лицензия на программное обеспечение для токарного станка с ЧПУ
См. Набор функций лицензий Pro и Ultimate в сравнительной таблице ниже.
Если вы приобретаете лицензию одновременно с Allin1DC, она будет отправлена по электронной почте.MF 8-5 EST USA
Примечание. Каждая лицензия на программное обеспечение предназначена для одного ЧПУ (Oak / Allin1DC / MPU и т. Д.), А не для CNCPC
. Если вы покупаете лицензию на ранее заказанный комплект Allin1DC, отправьте новый отчет по электронной почте. .zip-файл на [email protected] вместе с квитанцией PayPal для ускорения доставки.
Этот плагин требуется для системы Allin1DC, в которой будет работать устройство смены инструмента.
Купите это при переходе с лицензии Pro на лицензию Ultimate.
Встроенный ЦП управления движением
Программное обеспечение ЧПУ для фрезерных и токарных станков
3-осевой сервопривод, встроенный в Allin1DC
Надежная связь Ethernet с CNCPC
Работает на Windows 10
Совместимость с системами CAD / CAM
Выполняет стандартные коды G и M (см. Список в руководствах оператора)
4 Мб размер программы G-кода (неограниченно по желанию)
Истинная графика заднего плана G-кода с движением резака
2000 линия ускорения decell смотреть вперед
1200 блоков в секунду
Переменная оператора коррекции подачи 0-200% с шагом 1%
Plug and Play выделенный порт MPG
Быстрая коррекция скорости
Управление шпинделем.вкл / выкл по часовой / по часовой, скорость с блокировкой
12-битный аналоговый выход 0-10 В постоянного тока для управления ЧРП
16 оптически изолированных входов, настраивается пользователем
9 релейных выходов с предохранителями, настраиваются пользователем
Совместимость с пультом управления Centroid Operator
Шесть входов кодировщика
Одиночный логический вход питания 24 В постоянного тока
Индикация оборотов энкодера шпинделя
Простой операторский интерфейс на основе меню
Остановить и перезапустить задание в любой момент
Проверка инструмента, толчковый режим и перезапуск в любой момент
Компенсация на режущий инструмент
Совместимый токопроводящий щуп
Совместимость с кинематическим щупом
Порт специального сенсорного зонда 6 WCS G54 – G59 (еще 12 опций)
Управление смазочным насосом (настраивается пользователем в соответствии с типом насоса)
Режим MDI с памятью последних команд
Программируемые дополнительные функциональные клавиши
Поддержка нескольких языков
Стандартные программы для ПЛК
Программирование ПЛК, редактируемое пользователем
Счетчик деталей, время, оценка времени
Доступны обновления программного обеспечения Simple Future
Редактор кода G
Меню утилит
Резервное копирование и восстановление конфигурации ЧПУ
Отображение сообщений и журналы
ЧПУ с истинным замкнутым циклом
Неограниченное хранилище программ (ограничено только размером жесткого диска)
Большой легко читаемый дисплей УЦИ
Настройка части, управляемой с помощью меню
Настройка инструмента через меню
Настройка конфигурации машины через меню
Заполните пустые поля меню настройки
Меню запуска
Меню конфигурации ЧПУ
Автоматический перезапуск задания
Любая ось может быть линейной или круговой
Сглаживание G-кода (настраивается пользователем)
Auto Home для переключения, выбираемое пользователем направление по оси
Пробежка домой или домой к отметкам
Программные ограничения перемещения (+ и – направления)
Настраиваемые пользователем медленная, быстрая, максимальная скорость
Настраиваемое пользователем ускорение двигателя оси
Вращение системы координат Компенсация люфта
G-code backplot проверяет рабочий конверт
График G-кода показывает истинное движение резца
Изменение скорости обратного графика и паузы
с отображением строки G-кода
Графика детали в реальном времени, показывает положение инструмента во время работы
Дополнительные остановки
Подпрограммы и макросы
Совместимость с гравировкой (короткий векторный код g без проблем)
Фрезерование резьбы (фрезерная)
Работа в режиме дюймов или MM
Библиотека инструментов
Длинные наименования деталей
Циклы сверления и нарезания резьбы
Совместимость с USB и сетевым диском
Клавиатура Эмулятор панели управления оператора,
Совместимость с USB-панелью управления Xkeys
Управление сроком службы инструмента
Таблица соответствия ШВП
Управляющие реле и контакторы с ручным или программным управлением
Настраиваемые пользователем M-коды DIY
Стандартные циклы
Постоянная скорость резания (токарный станок)
Нарезание резьбы (токарный станок)
Профилирование с автоматической очисткой (токарный станок)
Постоянные циклы токарного станка (резьба, паз, фаска, отрезка, диаметр точения и торцовая поверхность)
Масштаб ввода для позиционного отображения УЦИ ручной оси
Ось X / Y Deskew
Индивидуальные комплекты контроллеров Allin1DC с ЧПУ
Мы модернизируем станки с 1979 года и обладаем знаниями о станках, которые помогут вам сэкономить время и деньги.Мы можем упаковать плату управления ЧПУ, осевые двигатели, энкодеры, кабели, источники питания и схемы; все, что вам нужно, в специальный комплект управления ЧПУ DIY Allin1DC для конкретного станка.
Заполните эту форму запроса расценки на систему ЧПУ, и мы проконсультируем, построим и оценим систему с ЧПУ для вас.
Если серводвигатели используются повторно, пришлите нам фотографии двигателей и их паспортные таблички, чтобы мы могли сообщить о совместимости с Allin1DC. Отправить:. diysales @ centroidcnc.ком
Комплект управления ЧПУ Allin1DC для Bridgeport Boss 8-12 / V2XT / V2ES / EZ Trak, Heidenhain TNC 145 Interact I или II, коленных фрез и многих других станков с Anilam, Dynapath и других старых систем ЧПУ, в которых использовались серводвигатели постоянного тока.
Этот комплект предназначен для повторного использования существующих серводвигателей, заменяющих стандартные энкодеры с низким разрешением на новые устройства серии 2000 (8000 ppr), что значительно увеличивает производительность и точность станка. См. Этот PDF-файл для получения дополнительной информации.

В комплект входят:
– Комплект контроллера ЧПУ ALLIN1DC (# 11144)
– Кол-во. 3 2000 Line (8000 ppr) Энкодеры (укажите диаметр вала энкодера двигателя)
– Кол-во. 3 предварительно проложенных 16-дюймовых кабеля питания сервопривода и энкодера.
(подключи и работай с новыми энкодерами)
– Комбинированный конденсаторно-мостовой источник питания постоянного тока с монтажными кронштейнами
– Предварительно сконфигурированные программы ПЛК для стандартных станков
– Сделано в США
Этот комплект работает на различных коленных станках с ЧПУ, станинах и маршрутизаторах со старыми Bridgeport, Dynapath, Anilam, Bandit, GE, Allen Bradley и многими другими контроллерами ЧПУ.Он заменяет старую управляющую электронику ЧПУ, сохраняя при этом стандартные сервоприводы постоянного тока, а другие базовые детали контроллера могут быть повторно использованы, например, контакторы, разъединители, предохранители и т. Д. Для получения дополнительной информации см. Этот PDF-файл.
Предназначен для мельниц, оборудованных бобышками 1-7, а также для мельниц с коленом или станины, которым требуются новые сервоприводы постоянного тока на всех трех осях.Этот комплект для модернизации включает 3 новых серводвигателя производства США с установленными на заводе энкодерами серии 2000 (8000 ppr). Конечный результат – плавное непрерывное движение по 3 осям. И точность до 8 раз по сравнению со старым контроллером. Вы сможете выполнять операции с ЧПУ, которые были просто невозможны со старой системой управления! См. Этот PDF-файл для получения дополнительной информации.
В комплект входят:
– ALLIN1DC (управление движением, ПЛК, приводы постоянного тока) Система ЧПУ с истинным замкнутым контуром
– Кол-во. Серводвигатели постоянного тока, 3,29 дюйма, NEMA 42, с подключением и подключением 16-футовых кабелей
– Источник питания постоянного тока Centroid «Capacitor + Bridge Combo» (для создания сервоприводов постоянного тока больше не требуется использование трансформатора)
– Бобышка Программа ПЛК
– Сделано в США
(Примечание: машины Bridgeport Boss 1-7 изначально были оснащены шаговыми двигателями.Если вы хотите сохранить шаговые двигатели, см. Нашу плату управления ЧПУ Acorn.)
Комплект № 14504 также отлично работает на различных станках с ЧПУ, станинах, фрезерных станках и других специализированных станках, изначально оборудованных шаговыми двигателями или отсутствующими / поврежденными серводвигателями. Этот комплект заменяет старую управляющую электронику ЧПУ и осевые двигатели на новые серводвигатели Centroid DC с замкнутым контуром производства США, при этом можно повторно использовать базовые детали контроллера, такие как контакторы, разъединители, предохранители и т. Д.. См. Этот PDF-файл для получения дополнительной информации.
В комплект входят:
– ALLIN1DC (Управление движением, ПЛК, приводы постоянного тока) Управление ЧПУ с истинным замкнутым контуром
– Серводвигатели постоянного тока в популярных комбинациях.(16 дюймов на фунт на X и 29 дюймов на фунт на Z, 16 дюймов на фунт на X и 40 дюймов на фунт на Z, 29 дюймов на фунт на X и 40 дюймов на фунт на Z) с установленными кабелями длиной 16 футов.
– Источник питания постоянного тока Centroid “Capacitor + Bridge Combo” (для создания сервопривода постоянного тока больше не требуется использование трансформатора)
– Сделано в США
Инструмент для установки спереди или сзади, набор инструментов, CSS, нарезание резьбы, Совместимость с револьверной головкой с ЧПУ, вход для энкодера шпинделя, входы для двойного ручного дублера MPG.
Повторно используйте существующие серводвигатели постоянного тока, модернизировав кодировщик и установив этот комплект контроллера ЧПУ токарного станка Allin1DC.
В комплект входят:
– ALLIN1DC (Управление движением, ПЛК, приводы постоянного тока) Управление ЧПУ с замкнутым контуром
– Два энкодера серводвигателя с коннекторами для гибких хвостовиков
– Два кабеля питания и энкодера для серводвигателя длиной 16 дюймов
(подключи и работай с Allin1DC и Энкодеры)
– Источник питания постоянного тока Centroid “Capacitor + Bridge Combo” (повторно использовать существующий понижающий трансформатор)
– Сделано в США
Инструмент для установки спереди или сзади, набор инструментов, CSS, нарезание резьбы, Совместимость с револьверной головкой с ЧПУ, вход для энкодера шпинделя, входы для двойного ручного дублера MPG.
– Сделано в США
– Обмотки, специально разработанные для характеристик крутящего момента, необходимых для использования в станках
– Усовершенствованные ферритовые щетки с длительным сроком службы
– Максимальное напряжение 180 В постоянного тока позволяет прямое выпрямление 110 В переменного тока, поэтому трансформатор не требуется
– 29 и 40 дюймов Размеры Nema 42 для совместимости в качестве замены двигателей на различных станках
– Энкодер с установленным Centroid и кабель
– Centroid Протестирован и готов к работе
– Обратная совместимость со старыми системами управления Centroid с ЧПУ
– Доступные размеры: 10 дюймов на фунт , 16 дюймов на фунт 29 дюймов на фунт, 40 дюймов на фунт и 40 дюймов на фунт с тормозом
– Используется на самых разных станках, включая коленные фрезы, станины, токарные станки, VMC, маршрутизаторы
и другое специализированное оборудование с ЧПУ
Размеры серводвигателя нажмите здесь..
Аксессуары Allin1DC, добавьте то, что вам нужно.
– Предварительно загружен с Windows 10 и предварительно настроен для работы на ПК с ЧПУ
– Предустановленное программное обеспечение Centroid CNC для фрезерных и токарных станков с редактором кода G, Intercon, стандартные программы для ПЛК, панель управления операторами с сенсорным экраном (VCP) Для VCP требуется последняя версия CNC12
– Сенсорный экран
– Wi-Fi, Ethernet, веб-камера с микрофоном, кард-ридер, порты USB
– Шнур питания, клавиатура, мышь
– Centroid протестирован и предварительно квалифицирован для работы с контроллерами Centroid CNC
– Модель, технические характеристики и ЦВЕТ могут отличаться.

Примечание. На этом устройстве НЕТ монтажных отверстий VESA.
Планируете собрать или использовать собственный компьютер в качестве CNCPC? Убедитесь, что компьютер соответствует минимальным требованиям Centroid CNCPC, указанным здесь.Для новейшего программного обеспечения ЧПУ Centroid требуется ПК с Windows 10, который соответствует требованиям.
– Если вы планируете создать собственный CNCPC, следуйте приведенным здесь рекомендациям.
– Если вы планируете купить свой собственный ПК, мы рекомендуем Intel NUC (обязательно приобретите NUC, который соответствует минимальным требованиям Centroid для ПК) и монитор с сенсорным экраном с соотношением сторон 16: 9 и разрешением 1920×1080.
– Centroid также предлагает для покупки CNCPC с предварительно загруженными и предварительно настроенное программное обеспечение см. ниже.
– Позволяет использовать сенсорный ЖК-экран любого размера и типа или обычный ЖК-монитор.
– ПК с более высокой производительностью, чем вышеупомянутый Allin1PC
– SSD Intel для лучшей производительности
–
Предварительно загруженная лицензионная копия Windows 10 и Windows предварительно настроена для работы с ПК с ЧПУ.
– Предустановленное программное обеспечение Centroid CNC12 для станков и станков, бесплатная версия
– Редактор кода G
– Intercon Conversational
– Стандартные программы для ПЛК
– Управление оператором с сенсорным экраном панель.
– SSD (твердотельный накопитель)
–
Порт дисплея, HDMI, Ethernet, USB
– протестирован Centroid и предварительно квалифицирован для работы с контроллерами Centroid CNC
Международная доставка рассчитывается после покупки.
Требуется CNC12 v4.16 + и лицензия Pro
Возьмите под свой контроль работу! Подвесной пульт управления с ЧПУ с маховиком Centroid Wireless MPG, радикально меняющий правила игры, позволяет оператору удобно и точно настраивать задания и инструменты удаленно.
Plug and Play с программным обеспечением Centroid CNC12 Pro Acorn CNC и CNC12 для Oak, Red Oak и Allin1DC с программным плагином USB MPG.
Простая и быстрая установка. Подключите прилагаемый USB-передатчик / приемник и начните его использовать! Идеально подходит для всех типов фрезерных, токарных, фрезерных и других специализированных станков с ЧПУ. Нажмите здесь для дополнительной информации.
щелкните изображение или здесь, чтобы получить дополнительную информацию о MPG …
Пробник для деталей, тисков и приспособлений: быстрая и точная автоматическая установка нулевых точек.
Используйте датчик KP-3, чтобы быстро и точно найти нулевые точки на тисках, приспособлении или детали. Устранение ошибок оператора при установке нулевых точек, поиске кромок или центральных положений выступов или отверстий, пазов и перемычек. Устраняет необходимость в центральноискателе или кромкоискателе. Вам никогда не придется тратить 30 минут на поиск центра отверстия, чтобы снова определить центр отверстия. Зонд найдет и установит центр отверстия за считанные секунды. Кроме того, датчик можно использовать для проверки размеров и местоположения деталей, а также для многих других приложений.KP-3 устанавливается в любой держатель инструмента 1/2 “и имеет концентрические регулировочные винты. Запатентовано и сделано в США. Нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию и видео о KP-3

– Датчик КП-3
– Твердосплавный стержень 2,5 мм x 40 мм, щуп с рубиновым наконечником
– Щуп
– Кабель КП-3 к перегородке
– Кабель перемычки к Allin1DC
–
– Руководство пользователя КП-3
– 15-дюймовый полноцветный ЖК-дисплей с сенсорным экраном
– Специальная панель управления оператора с дополнительными программируемыми кнопками
– Порты USB
– Тонкие на 2 штуки.88 дюймов толщиной
– Сделано в США Стальная конструкция
– Использует стандартные USB-клавиатуры, клавиатура в комплекте
– Разнообразные возможности монтажа
– Совместимость с системами Allin1DC, OAK и MPU11. (Не совместима с Acorn)
– Дополнительные настраиваемые накладки на панели управления на заказ для специализированных станков. Подробности по телефону или электронной почте.
Доступен со встроенным CNCPC или без CNCPC.
Доступен в конфигурации «монтаж на панели» для монтажа в существующий корпус консоли.(Крепление на панели = сделано для крепления болтами к существующему пространству консоли станка. Обычно используется на больших станках с уже существующей системой управления ЧПУ, поэтому существующее оборудование консоли можно переназначить на новую консоль оператора Centroid с ЧПУ.)
Создайте свою собственную консоль для установки оборудования на машину или используйте любой из различных вариантов крепления кронштейна и напольной стойки Centroid, щелкните здесь, чтобы увидеть габаритные чертежи
Загрузите брошюру о консоли Centroid с ЧПУ щелкните здесь ..
Дополнительно предварительно смонтированный «Кабель от консоли к электрическому шкафу в кабелепроводе» Стандартный размер: 16-футовые кабели с 6-футовым кабелепроводом.405 долларов США (деталь № 11028) добавляют 28,50 долларов США за каждый фут дополнительной длины кабелепровода.
Примечание: Дополнительная MPG Показана на фотографии с консолью
Та же панель управления, что и на консолях ЧПУ M400 / T400, но помещенная в коробку со шнуром.Программное обеспечение Centroid с ЧПУ позволяет оператору управлять станком с помощью ряда различных методов.
Этот пульт управления оператора предназначен для тех случаев, когда аппаратные кнопки предпочтительнее элементов управления с сенсорного экрана. Подвесной пульт, полезный как для больших, так и для малых станков при установке деталей, приспособлений и инструментов, позволяет оператору переносить органы управления на место работы. Стальной корпус с магнитами на задней панели и резиновыми ручками. В этом подвесном пульте управления используется та же панель управления, что и в консоли M400 / T400 с ЧПУ.
Панель управления можно снять с подвески и установить заподлицо в корпус консоли.
Более дешевой ($ 0) альтернативой этому элементу оборудования является программная сенсорная панель управления виртуальной машиной (VCP). VCP обеспечивает функциональность этого аппаратного пульта управления операторами при использовании сенсорного ЖК-дисплея в качестве дисплея управления ЧПУ. VCP с сенсорным экраном входит в состав управляющего программного обеспечения Centroid CNC CNC12 v4.12 + и может использоваться без или вместе с этим аппаратным пультом управления оператора.
Энкодеры серводвигателей постоянного тока
6 мм, 2000 строк, 8000 отсчетов $ 240,00 долларов США 1/4 дюйма, 2000 строк, 8000 единиц00 USD 1/4 дюйма, 10000 линий, 40000 отсчетов $ 285,00 USD 6 мм 10000 строк, 40000 отсчетов $ 285,00 USD
Обычно используется для модернизации старых существующих серводвигателей постоянного тока для совместимости с Centroid Allin1DC. см. эту веб-страницу с фотоизображениями, показывающими типичное обновление энкодера серводвигателя.Заменяет тахометры, резольверы и энкодеры с низким разрешением. Модернизируйте существующие сервоприводы постоянного тока до новейших технологий для плавной работы с ЧПУ с замкнутым контуром. Centroid предлагает эти квадратурные дифференциальные энкодеры с высоким разрешением, 5 В постоянного тока, с валами нескольких распространенных размеров. В комплект входит переходник кабеля энкодера к энкодеру, который обеспечивает совместимость Plug and Play с кабелями энкодера Centroid, не требует обжима или пайки. Перед заказом измерьте диаметр вала энкодера серводвигателя. Более подробную техническую информацию о кодировщиках можно найти здесь..
Обычно используется для замены или модернизации существующего серводвигателя постоянного тока для использования с контроллером ЧПУ Allin1DC.Вы можете сделать свои собственные кабели или купить их, чтобы сэкономить время. Высококачественный кабель с полиуретановой оболочкой. Кабель кодировщика с цветовой кодировкой представляет собой витую пару с экраном и сливом для обеспечения надлежащей помехоустойчивости. Кабель питания – это высококачественный многожильный медный кабель с соответствующими клеммами на обоих концах для использования с Allin1DC по принципу «подключи и работай». Оба кабеля имеют толстое резиновое непроницаемое для жидкости уплотнение для снятия натяжения со стороны двигателя.
Нестандартная длина кабеля более 20 футов, доступная по индивидуальному заказу, добавляет 7 долларов за фут при цене кабеля выше 20 футов.
Для использования с кабелями двигателя Centroid, этот прямой кабельный зажим для снятия натяжения обеспечивает водо- и маслонепроницаемое уплотнение как для силового кабеля двигателя, так и для кабеля энкодера на любой плоской поверхности.Очень полезно при преобразовании старых и новых серводвигателей в конфигурацию с прямым проводом, как показано на этой странице.
Центроид, деталь № 5031 (алюминиевая крышка, прокладка, винты 6-32) $ 19 шт.
Добавьте четвертую ось Allin1DC с одноосным цифровым сервоприводом DC1
Дополнительный сервопривод оси DC1 разработан с учетом простоты.Привод представляет собой автоматическое дополнение к плате управления ЧПУ Allin1DC. Этот привод можно использовать для поворотных или линейных осей.
–
Включает программное обеспечение для 4-й оси и возможности программирования.
– Цифровая связь между Allin1DC и DC1.
– Дополнительные DC1 просто гирляндно соединяются друг с другом обратно к Allin1DC
– Коммуникационный кабель входит в комплект (не показан)
– Подключение до трех DC1 к плате управления ЧПУ Allin1DC
– Позволяет Allin1DC стать 4-осевым, 5 осевое или 6-осевое ЧПУ
– Добавьте дополнительные 16 оптически изолированных входов и 16 релейных выходов к Allin1DC
– Plug and Play, кабель связи PLCAdd1616 – Allin1DC в комплекте.
– Обычно используется для управления автоматической сменой инструмента
– Входы и выходы, определяемые пользователем
– Настраиваемые пользователем, управляемые программой ПЛК Allin1DC
– Руководство пользователя PLCAdd1616
– Добавьте дополнительные 4 аналоговых входа в цифровой и 4 аналоговых в цифровой
– Plug and Play, Add4AD4DA – кабель связи Allin1DC в комплекте программа
– Add4AD4DA руководство пользователя
Стоимость Бесплатно Mill Pro 549 долларов США, токарный станок Pro 549 долларов США Mill Ultimate 995 долларов (обновление с Pro 450 долларов)
Фрезерный и токарный Intercon Диалоговое программирование Ограничено до 20 блоков разговорных Безлимит Безлимит
Беспроводная подвесная опора MPG *** Не включено Включено Включено
Размер программы G-кода Limited to 50Kb Mill, 5Kb Lahte G-code, размер файла Неограниченный размер файла с G-кодом Неограниченный размер файла с G-кодом
Системы рабочих координат (WCS) Один (G54) Восемнадцать (G54-G59 плюс расширенный WCS) Восемнадцать (G54-G59 плюс расширенный WCS)
Управляемые меню Циклы измерения Центр отверстия Полный набор управляемых меню измерительных циклов.Отверстие, бобышка, прорезь, перемычка, внутренний угол, внешний угол, поиск одной кромки, угол поиска, автоматический зонд для CSR Полный набор управляемых меню измерительных циклов. Отверстие, бобышка, прорезь, перемычка, внутренний угол, внешний угол, поиск одной кромки, угол поиска, автоматический зонд для CSR
Управление с помощью меню Циклы оцифровки Сетка, радиальная, контурная, по стене, до 2500 точек Сетка, радиальная, контурная, по стене, до 2500 точек Неограниченная сетка, радиальная, контурная, по стенке
Автоматическое измерение высоты инструмента Неограниченное автоматическое измерение на:
Справочный инструмент и инструменты 1,2,3 Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов.
Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов.
Вращение системы координат Ручная Руководство Автомат и МКПП
Библиотека инструментов 10 Инструменты 200 инструментов, (99 инструментов токарный станок) 200 инструментальная фреза, (99 инструментов токарный станок)
Подпрограммы и макросы (M98 и G65)
Напишите свои собственные маркеры, многие используют Не входит Включено Включено
Компенсация резца Включено Включено Включено
Компенсация люфта Включено Включено Включено
Компенсация винта (лазерная или ручная!) Включено Включено Включено
3 оси одновременно Включено Включено Включено
4 оси одновременно Не включено Включено Включено
4-я ось, линейное или вращательное диалоговое программирование. ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Работает как 2-х осевой ЧПУ с ручным пинолью Включено Включено Включено
Работает как 2- или 1-осевая система ЧПУ Включено Включено Включено
Любая ось может быть линейной или вращающейся Включено Включено Включено
Обратная связь энкодера шпинделя, с дисплеем оборотов Включено Включено Включено
Фреза с жесткой резьбой Не входит Включено Включено
Нарезание резьбы на токарном станке Не включено Включено Включено
Токарный автомат CSS Не входит Включено Включено
Токарный станок с жесткой резьбой Не включено Включено Включено
Токарный станок с осью C Не входит Не включено Включено
Токарный станок с автоматическим измерением инструмента Неограниченное автоматическое измерение на:
Инструменты 1,2,3 Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов. Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов.
G81 циклы сверления Включено Включено Включено
Циклы Gcode нарезания резьбы на сжатие Включено Включено Включено
Масштабирование и зеркальное отображение G-кода мельницы Включено Включено Включено
Графика заднего плана с истинным G-кодом Включено Включено Включено
Графика рабочей программы Включено Включено Включено
Умный поиск (остановка и перезапуск в любой момент) Включено Включено Включено
Виртуальная панель управления с сенсорным экраном, настраиваемая пользователем ** Включено Включено Включено
Компенсация люфта Включено Включено Включено
Меню настройки деталей и инструментов через меню Включено Включено Включено
Режим обучения Intercon Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Циклы сверления: сверление, глубокое отверстие, ломка стружки Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Карманы Intercon: круглые, прямоугольные, нестандартные Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Контур Intercon Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Фрезерование резьбы Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Conversational Compression Нарезка резьбы Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Auto Connect Radius Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Циклы токарного станка.Автоматическая очистка профиля, обработка канавок, отрезка, снятие фаски, точение, точение торца, Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Справка по математике и геометрии Intercon Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
В миллиметрах или дюймах Есть Есть Есть
4-я ось Толчок Есть Есть Есть
Программное обеспечение сопряжения осей.Соедините оси с 4-й или 5-й осью. Позволяет двум осям быть парными осями. № Есть Есть
Автоматическое выравнивание квадрата программного обеспечения Спаренная ось с автоматическим перемещением в исходное положение № Есть Есть
Аппаратное сопряжение осей Есть Есть Есть
Перемещение G-кода по 4-й оси:
4, 1,4, 2,4, 3,4, 1, 2,4, 2, 3, 4, 1, 3, 4, 4, 1, 2, 3
Нет, “Свободный” ограничен одновременной работой по 3 осям.
Да, одновременное перемещение по 4 осям
с полной интерполяцией
Да, одновременное перемещение по 4 осям
с полной интерполяцией.
Масштаб Вход для обратной связи по позиционированию оси № № Включено
M0 Толчковый ход № Включено Включено
Программное обеспечение для обнаружения ПЛК Включено Включено Включено
Использовать один вход для всех осей Начало отсчета Включено Включено Включено
Плагин поддержки ATC № Требуется подключаемый модуль программного обеспечения ATC $ 280 Требуется подключаемый модуль программного обеспечения ATC $ 280
5 осей + одновременное движение Требуется подключаемый модуль CNC12-C Требуется подключаемый модуль CNC12-C Требуется подключаемый модуль CNC12-C
*** Беспроводная поддержка MPG для машин, НЕ использующих стоковую версию v4.16 Программа ПЛК требует редактирования и тестирования специальной программы ПЛК, что требует программирования ПЛК, минимальная стоимость разработки / программирования пользовательского ПЛК составляет 90 долларов в час. ** Поддержка VCP для машин, НЕ использующих стандартную программу ПЛК версии 4.16, требует редактирования и тестирования специальной программы ПЛК, что требует программирования ПЛК, минимальная стоимость разработки / программирования пользовательского ПЛК составляет 90 долларов в час.

– Части программы, не выходя из офиса.
– Программирование, пока машина выполняет задание.
– Простая передача программы обработки детали с вашего ПК на систему управления через LAN или USB.
– Истинная графика заднего плана G-кода, точно посмотрите, какой будет траектория станка.
– Используйте на том же ПК, что и ваша система CAD.
– USB Keylock позволяет пользователю устанавливать программное обеспечение на любое количество компьютеров.
– USB-блокировка для программирования в автономном режиме отправляется на следующий рабочий день.
– Работает с Windows 7/8/10
– Загрузите здесь программное обеспечение для автономного диалогового программирования, программное обеспечение для автономного программирования работает без USB-блокировки, но ограничено 20 строками Intercon.Подключите USB-замок для неограниченных операций программирования в режиме разговора. Выберите «Автономный» в процессе установки.
Связанные компоненты системы Allin1DC Дополнительные компоненты ЧПУ
– Надежная кнопка аварийного останова промышленного качества с двумя переключателями.
– Два замыкателя контактов для двух цепей эстопа
– Используйте только один замыкатель контакта или используйте оба
– Для использования с платами управления ЧПУ Acorn, Allin1dc и Oak.
– Крепление на панель с сквозным отверстием
Используйте ручной генератор импульсов для толчковой подачи станка, что очень удобно для настройки деталей и инструментов.Заказывайте с кабелем с внутренней перегородкой или без него. Если у вас есть ЧПУ M400 / T400 заводской сборки или если вы заказали комплект кабелей для кабелепровода консоли с ЧПУ, вам не нужно покупать кабель внутренней перегородки. Если вы строите систему ЧПУ своими руками на базе ЧПУ Allin1DC, вам понадобится внутренний переборочный кабель для подключения MPG к плате управления ЧПУ Allin1DC.
– 100 импульсов на оборот
– Селектор осей для 6 осей
– Селектор величины приращения (настраивается пользователем в ЧПУ 10/11/12)
– Для использования с платами управления ЧПУ Allin1dc и Oak.
– Высококачественная конструкция с позолоченными контактами разъема
– Крепление на крючке и магниты на задней панели устройства
– Предварительно сконфигурировано для использования с программным обеспечением Centroid CNC11 или CNC12
– Plug and Play с ЧПУ Oak / Allin1DC под управлением CNC11 или Программное обеспечение CNC12
Ищете MPG для более старой системы CNC10? пожалуйста, напишите нам серийный номер вашей системы
CNC10 Номера комплектов состояли из 5 цифр. (Примечание: если у вас есть 6-значный номер комплекта, который является системой CNC11 / CNC12)
Как найти серийный номер.
Прямое выпрямление 110/120 В переменного тока для получения 155 В постоянного тока для использования с серводвигателями с максимальным номинальным напряжением выше 160 В постоянного тока (без понижающего трансформатора для двигателей с номинальным напряжением выше 160 В постоянного тока макс., Используйте понижающий трансформатор для двигателей с номинальным напряжением ниже 160 В). VDC).
– Легко приводит в действие до четырех серводвигателей постоянного тока весом 29 дюймов
– Высококачественная большая емкость для плавного вывода постоянного напряжения
– Предварительно собранные, готовые к использованию
– Обычно используются как для новых установок управления с ЧПУ, так и для модернизации модернизированных
– Для использования с серводвигателями постоянного тока, которые рассчитаны на максимальное напряжение более 160 В постоянного тока (например, сервоприводы постоянного тока Centroid), когда не используется ступенчатый понижающий трансформатор.
– Используйте понижающий трансформатор в сочетании, если требуется более низкое выходное напряжение постоянного тока для использования с сервоприводами постоянного тока с более низким максимальным напряжением.
Примеры преобразования мощности:
– Вход 110 В переменного тока дает выход 155 В постоянного тока
– Вход 83 В переменного тока дает выход 117 В постоянного тока
см. Обсуждение мощности серводвигателя постоянного тока для получения дополнительной информации
см. Страницу «Компоненты ЧПУ» для получения дополнительных сведений о вариантах питания сервопривода постоянного тока..
Этот выпрямительный мост с печатной платой, предназначенный для крепления к конденсатору не менее 12000 MFD 250 В (больший – в порядке), включает в себя диодный мост, ограничитель броска тока, спускной резистор и клеммы для подачи питания переменного и постоянного тока.Расстояние между центрами выводов конденсатора составляет 1,125 дюйма. 600 В, 35 А
переменного тока с одной стороны, питание постоянного тока, с другой стороны, нет ничего проще.
Используется для преобразования переменного тока в постоянный для питания серводвигателя.
Примеры преобразования мощности:
– Вход 110 В переменного тока дает выход 155 В постоянного тока
-83 В переменного тока на выходе дает 117 В постоянного тока на выходе
Предназначен для подавления шума всех катушек контакторов, соленоидов и реле для предотвращения прерывания управляющей связи ЧПУ.На каждую катушку, используемую в любой системе ЧПУ, следует установить одну дугу закалки.
Контактор на фото не включен, на изображении показана типичная установка Quencharc через катушку контактора.
Quencharcs обычно используются во всех типах вспомогательных катушек, таких как Flood Pump, Mister Solenoid, вакуумные соленоиды, пускатели двигателей для сбора пыли, контакторы Estop и любые другие устройства, управляемые контактором, реле или соленоидом.
Для использования с сервоприводами постоянного тока весом 40 дюйм-фунтов и меньше.Это тот же высококачественный экранированный провод 14AWG, который используется в перечисленных выше наборах кабелей Centroid Motor / Encoder. Кабель выполнен в прочной полиуретановой оболочке. Мы предлагаем его для тех, кто хочет построить свои собственные кабели. Кабель питания двигателя $ 3,25 / фут. Продано за фут, нажмите «Добавить в корзину» и измените количество на необходимое количество футов. Сделано в США
Это такая же высококачественная экранированная витая пара 22AWG с заземляющим проводом, используемая в наших предварительно построенных, готовых к использованию кабелях для серводвигателей постоянного тока, перечисленных выше.Кабель выполнен в прочной полиуретановой оболочке. Продано за фут: нажмите «Добавить в корзину», а затем укажите необходимую длину, изменив количество в корзине. Разъемы доступны отдельно ниже. $ 1,25 / фут. Сделано в США
комплект разъемов фото Сделайте свои собственные кабели питания серводвигателя постоянного тока и энкодера, используя этот комплект разъемов.разъемы для обоих концов кабелей. Кабель питания подключается к разъемам серводвигателя, кабель питания подключается к Allin1DC. Кабель кодировщика подключается к разъему гибкого кабеля кодировщика, а кабель кодировщика подключается к разъему Allin1DC.
Соединительные разъемы кабеля двигателя и энкодера $ 12 (13017)
DIY Фрезерный станок с ЧПУ
Project Bootstrap – (Еще один xD) DIY 3 Axis CNC
Project Bootstrap – это 2-й официальный проект OCFreaks, который представляет собой самодельный фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ.
Для тех, кто плохо знаком с ЧПУ и связанными с ним материалами, позвольте дать вам официальное введение в «Станки с ЧПУ»:
CNC расшифровывается как «Computer Numerical Control», и это может запутать вас еще больше. В простейшей форме ЧПУ – это автоматизированный сверлильно-отрезной станок. Его можно использовать для резки, гравировки, резьбы, фрезерования … металла, дерева, пластика и т. Д. По вашему желанию. Вы проектируете свое 3D-твердое тело с помощью программного обеспечения САПР. Затем вы конвертируете этот проект в формат под названием «G-код», который понимает программное обеспечение контроллера ЧПУ (CAM).Это программное обеспечение контроллера ЧПУ управляет шаговыми двигателями на каждой оси. Режущая головка может быть чем угодно, от фрезерного станка (шпинделя), лазерной режущей головки до режущей головки гидроабразивной резки, а также экструдера, который печатает объекты, то есть ваш ЧПУ становится 3D-принтером! Для резки 3D-тел ЧПУ должно иметь как минимум 3 оси. Добавление большего количества осей к ЧПУ позволяет резать более сложные объекты, что невозможно при использовании 3-осевого ЧПУ.
Ссылка на ЧПУ в вики: http://en.wikipedia.org/wiki/Numerical_control
Все началось, когда я начал заниматься робототехникой и встраиваемым оборудованием где-то в конце 2009 года.Тогда я работал над проектом Hexapod Robot. Я разработал новый дизайн своего гексапода и столкнулся с проблемой. Как вырезать дизайн? Пришлось делать это вручную или мастерить. Профессиональные производители не примут работы с таким количеством образцов. Так что пришлось вручную вырезать детали для моего гексапода .. Блин! В то время мне пришла в голову случайная мысль: почему бы не сделать фрезерный станок с ЧПУ и не вырезать детали для проектов робототехники дома? Я подумал .. хммммм .. но сделать ЧПУ – сложная задача. В течение нескольких месяцев я все еще был таким.. хммммм .. я могу это сделать? я действительно могу это сделать? В конце концов, в апреле 2012 года где-то около своего дня рождения я решил: “Хватит этого”, я смогу это сделать? дерьмо », давай начнем строить его. После экзаменов в июне 2012 года я начал серьезно исследовать DIY-ЧПУ … Я имею в виду, черт возьми, серьезно … бесконечно изучая вещи, связанные с ЧПУ, часами n часами n часами. Моя история с ЧПУ начинается отсюда! Мой проект ЧПУ разделен на интервалы – каждый интервал имеет свою историю.
Интервал 1 : ИССЛЕДОВАНИЕ (и исследование) Интервал 2 : Выбор детали и поставка
Интервал 3 : Дизайн **
Интервал 4 : Ze Assembly & Electronics
Интервал 4A: Фаза сборки Ze **
Интервал 4B: Ze Custom Electronics
Интервал 5 : окончательная калибровка **
Интервал 6 : Тест гравировки печатной платы **
Интервал 7 :… Выполняется… **
Примечание: ‘**’ => Сообщение еще не загружено.Это будет онлайн в ближайшее время.
Вот краткое видео интервала 6: Здесь я использовал ЧПУ для гравировки текста на медных пластинах печатной платы:

Итак .. Что дальше? : 2-я версия актуального ЧПУ и 3D-принтера!
В двух словах о сборке с ЧПУ (что-то вроде)
Деревянные пластины толщиной 6 мм, вырезанные в соответствии с дизайном:
Просверленные многослойные пластины с эффективной толщиной 12 мм:
Базовая алюминиевая рама:
Свинцовые гайки с защитой от люфта, обычные шарикоподшипники, упорные подшипники и муфты, концевые опорные блоки вала и ходового винта:
Уголки из алюминия толщиной 2 мм с отверстиями и резкой:
Подшипники линейного перемещения открытого и закрытого типа для линейного перемещения:
Нема-23 18.Шаговые двигатели 9 кгсм:
Валы 20 мм, ходовые винты из мягкой и нержавеющей стали M10x1,5:
Крепежа:
1-й прототип оптоизолированной параллельной коммутационной платы – к сожалению, этот прототип не удался и не смог его создать): [2-й прототип в разработке (:]
2-й прототип драйвера шагового двигателя на основе DRV8825 – этого тоже не получилось, так как в нем было несколько ошибок): [3-й прототип в процессе (:]
Алюминиевые уголки толщиной 5 мм для армирования:
Корпус ведущей гайки с защитой от люфта:
Ходовая гайка там, где она должна быть: Когда ходовой винт вращается, ходовая гайка перемещается назад и вперед i.е он преобразует вращательное движение шаговых двигателей в линейное движение.
Ось X Основание, на котором установлено основание оси Z:
Ось Y Основание:
Ось Z База:
Ходовой винт оси Z:
Упорные подшипники для фиксации ходовых винтов:
Сборка оси Z:
Шаговый двигатель оси Z:
Шаговый двигатель оси Y:
Шаговый двигатель оси X:
Концевые / исходные переключатели оси Y:
Концевые / исходные переключатели оси X:
Концевые / исходные переключатели оси Z:
Базовая сборка с ЧПУ:
Портал:
ЧПУ почти готов! :
ЧПУ на колесах! :
Окончательная настройка для тестовых прогонов:
Тестовая печать (после калибровки) Результат:
И это сделано в Индии.(:
Лучший станок с ЧПУ до 500 долларов: 5 наших лучших выборов
С момента написания этой статьи о Лучшем станке с ЧПУ до 500 долларов я получил много положительных отзывов от людей, подобных вам. Многие стали покупать собственные фрезерные станки с ЧПУ и наши изделия для друзей и семьи. Некоторые даже начали зарабатывать деньги на своих фрезерных станках с ЧПУ. Итак, без лишних слов, давайте перейдем к нашим любимым бюджетным станкам с ЧПУ.
Спешите… Вот наш лучший выбор
SainSmart Genmitsu CNC Router Machine 3018-PROVer с GRBL Offline Control Budget Pick
Genmitsu CNC – самый бюджетный фрезерный станок с ЧПУ, который вы можете найти.Он имеет простой, интуитивно понятный дизайн, к которому легко привыкнуть. Совместимость с различными материалами, такими как дерево, пластик, акрил, ПВХ, печатные платы и даже мягкий алюминий, позволяет легко создавать новые уникальные проекты.
Мы получаем комиссию, если вы совершаете покупку без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Почему я должен покупать фрезерный станок с ЧПУ?
Фрезерные станки с ЧПУ – одни из самых популярных и полезных станков в любой мастерской. Он сочетает в себе мощь технологий, программного обеспечения и оборудования в одном оборудовании.Этот станок очень похож на обычные портативные фрезерные станки, которые используются для резки дерева, металла и пластика. Вы можете выполнять практически любые виды резки, резьбы и гравировки на таких материалах, как дерево, сталь, алюминий, пластик, пенопласт и композиты.
Подобно фрезерному станку с ЧПУ, вы можете подключить его к компьютеру и управлять станком для выполнения любых функций. Самым большим преимуществом фрезерного станка с ЧПУ является то, что вы можете повысить производительность за счет уменьшения количества отходов. Еще одним преимуществом является то, что это очень быстро и экономит время по сравнению с другими машинами.
Итак, для воплощения своих идей в жизнь обязательно стоит купить станок с ЧПУ. Но ждать? Вас беспокоит высокая цена? Больше ни слова!
Мы выбрали некоторые из лучших станков с ЧПУ, которые отличаются высокой функциональностью и супер доступностью. Мы позаботились о том, чтобы они вписывались в ваш бюджет, так что смотрите!
Лучшие станки с ЧПУ до 500 долларов Обзоры
1) Sainsmart Genmitsu CNC 3018 – Лучшее для начинающих
Наша первая рекомендация – Genmitsu CNC 3018-PROVer от Sainsmart.Это один из самых доступных комплектов ЧПУ, который вы можете иметь. Машина может похвастаться приличным рабочим пространством 300 x 180 мм вместе с осью Z глубиной 45 мм. Этот станок с ЧПУ не только дешев, он также отлично подходит для начинающих.
Фрезерный станок идеально подходит для тех, кто хочет воспользоваться преимуществами ЧПУ без больших вложений. Он построен на платформе OSA (Open Source Arduino) для обработки G-кода и управления движением.
Лучше всего работает с более мягкими материалами, такими как дерево, пенопласт и пластик.Вы можете смело рассчитывать на доступный и функциональный станок, в котором реализованы принципы ЧПУ.
Основные характеристики
Работает с деревом, пластиком, печатными платами и алюминием.
Имеет рабочую область 300 мм x 180 мм x 45 мм.
Включает шпиндель
Автономный контроллер
Плюсы
Супер доступный
Простота использования
Поставляется со шпинделем
Минусы
2) Maslow
9003 CNC Router Kit
Затем у нас есть набор Maker Made Maslow с ЧПУ.Что касается Maslow, это проект с открытым исходным кодом, который направлен на создание высокоэффективных больших станков с ЧПУ, которые подходят для обработки больших материалов размером около 2438 мм x 1219 мм – намного больше, чем обычные станки!
Самое лучшее в этой машине – это проект с открытым исходным кодом, управляемый сообществом. Он хорошо работает с маршрутизатором, размещенным на поверхности желаемого режущего материала вдоль функциональных цепей, прикрепленных к верхней части рамы Маслоу, работая и перемещая режущую часть станка.
Это очень уникальный станок, который полностью функционирует как обычно используемые более крупные фрезерные станки с ЧПУ. Мы рекомендуем покупать этого зверя в самой Maker Made CNC, чтобы получить аутентичный и оригинальный дизайн Маслоу.
По невысокой цене это одна из лучших вещей, которую вы можете иметь как плотник. Если вам нужен дешевый фрезерный станок с ЧПУ для обработки больших материалов, то Maker Made – ваш выбор.
Основные характеристики
Работает с деревом и пластмассой.
Имеет рабочую область 2348 мм x 1219 мм.
Не включает шпиндель.
Плюсы
Большой рабочий объем
Высокофункциональный
Минусы
Не подходит для некоторых новичков
3) MYSWEETY CNC 3018 PRO
MYSWEETY CNC 3018 PRO очень похож на Sains 3018 PRO. , в том смысле, что это отличный станок с ЧПУ начального уровня. Ярлык «pro» означает, что он немного больше возможностей. Он поставляется с обновленной панелью управления и автономным контроллером. Это означает, что вам не всегда нужно подключать к нему компьютер.
MYSWEETY, как и его название, действительно достойный набор для самостоятельного изготовления станков с ЧПУ с рабочей зоной 300 x180 мм и осью Z 45 мм. Кроме того, он также включает в себя шпиндельный двигатель 775 и прочную раму из алюминия и нейлона.
Станок 3018 PRO по цене чуть менее 300 долларов является отличным недорогим вариантом, который отлично подходит для тех, кто плохо знаком с ЧПУ.
Основные характеристики
Работает с деревом, пластиком, пеной, печатной платой
Включает рабочую область 300 мм x 180 мм x 45 мм
Включает шпиндель.
Плюсы
Поставляется со шпинделем
Прочная металлическая рама
Поставляется с автономным контроллером
Минусы
Сборка станка может быть немного сложной
4) L&Z 3020 CNC
L&Z 3020 снова является одним из лучших небольших фрезерных станков с ЧПУ, которые вы можете купить менее чем за 300 долларов. Это одна из лучших машин начального уровня, которую вы можете купить, не повредив свой банковский счет. Если вы только начинаете работать с ЧПУ, вам следует подумать об этом.Он полностью прост в использовании и сборке. L&Z разумно сократила количество этапов сборки, а также количество деталей, чтобы сделать его удобным для новичков и бесперебойной работой.
Эта машина также основана на проекте с открытым исходным кодом: Arduino и Grbl. По этой причине вы получите отличную поддержку, а также последние идеи DIY в Интернете.
Основные характеристики
Работает с пластмассой, деревом, ПВХ, печатными платами, акрилом, костями
Имеет рабочую область 300 мм x 200 мм x 45 мм
Доступен лазерный модуль
Плюсы
Простота использования
Простота сборки
Отличная поддержка. Станок с ЧПУ.Он идеально подходит для новичков, так как каждый может научиться использовать его в Интернете. Самая яркая особенность этого маршрутизатора – его небольшой размер, что делает его идеальным для установки в любом месте. Еще один плюс в том, что 1610 обеспечивает отличную поддержку своего продукта. Кроме того, он имеет приличную рабочую область 6,3 ″ x 3,9 ″ x 1,6 ″.
Mophorn 1610, один из лучших станков с ЧПУ стоимостью менее 200 долларов, предлагает множество функций как для новичков, так и для экспертов.
Основные характеристики
Работает с мягкими материалами, такими как пластик, ПВХ, печатные платы, дерево, медь, серебро, алюминий
Имеет рабочую зону 6.3 ″ x 3,9 ″ x 1,6 ″
Включает шпиндель
Плюсы
Очень компактная, но прочная конструкция
Простота использования
Идеально подходит для гравировки по металлу
Минусы
Зажимы не хорошего качества
Сборка может сбивать с толку.
Резюме
Итак, это были самые дешевые и лучшие фрезерные станки с ЧПУ, которые вы можете получить, не тратя целое состояние. Вы можете использовать эти фрезы для резки таких материалов, как пластик, дерево, фанера, пенопласт и некоторые другие мягкие материалы.Хотя мы не рекомендуем использовать их для резки более твердых материалов, некоторые из вышеупомянутых маршрутизаторов также могут выполнять эту работу. Вы можете гравировать такие металлы, как алюминий. Еще одним преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является то, что они предлагают действительно хорошее рабочее пространство по осям X и Y, а также приличную глубину оси Z.
Мы сделали свою работу, предоставив вам самые доступные фрезерные станки с ЧПУ всех времен. Теперь ваша очередь выбрать тот, который соответствует вашим потребностям и полностью вписывается в ваш бюджет!
Предлагаемая статья: Лучший фрезерный станок с ЧПУ за деньги?
Фрезерный станок с ЧПУ лучший 2021
Лучшая рекомендация 1,5Excellent
Фрезерный станок с ЧПУ Набор фрезерных станков KKmoon, 2-в-1, 3 тележки, с очками безопасности ER11
Изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава и нейлона
10 сверл, 1 сверлильный патрон со шпинделем ER11 и лазерные очки включены
GRBL Control
легко заменяемые лазерные модули (500 мегаватт и 2500 мегаватт лазер доступны как аксессуары) 1,6good
Фрезерный станок с ЧПУ Vogvigo 3018pro-M DIY Mini CNC, 300 * 180 * 45 мм
подходит для двигателя шпинделя и лазерной гравировки
четыре лазерных модуля разной мощности доступны как аксессуары
, включая 1 удлинитель стержень с цанговым патроном ER11, 4 пластинчатыми зажимами и 10 фрезерным ножом с ЧПУ
GRBL и лазерная система управления GRBL
Акриловая защитная крышка толщиной 5 мм 1,7good
Фрезерный станок с ЧПУ TopDirect 3018, 300 * 180 * 45 мм, 3 оси, автономный контроллер
GRBL1.1 панель управления
Возможно оперативное, автономное и ручное управление
прочный алюминиевый профиль
устанавливается за 20 минут
Включены 1 сверло и 4 кронштейна Победитель по соотношению цена-качество 1,8good
Фрезерный станок с ЧПУ TOPQSC Laser Engraver, DIY, 2 Axes, 65x50cm, 7000MW
два импульса шагового двигателя для высокой скорости
сменные лазерные головки (доступны как принадлежности)
Точность гравировки до 5 миллиметров
Защитные очки в комплекте
регулируемый лазерный фокус Up & Down 1,9good
Фрезерный станок с ЧПУ TOPQSC 3018, лазерная гравировка, 3 оси 300x180x45 мм
Система управления GRBL
Возможно оперативное, автономное и ручное управление
Прочная платформа и хорошо обработанный ходовой винт
простая установка
Имя Фрезерный станок с ЧПУ Набор фрезерных станков KKmoon, 2-в-1, 3 грузовика, с очками безопасности ER11 Фрезерный станок с ЧПУ Vogvigo 3018pro-M DIY Mini CNC, 300 * 180 * 45 мм Фрезерный станок с ЧПУ TopDirect 3018, 300 * 180 * 45 мм, 3 оси, автономный контроллер Фрезерный станок с ЧПУ TOPQSC Laser Engraver, DIY, 2 Axe, 65x50cm, 7000MW Фрезерный станок с ЧПУ TOPQSC 3018, лазерная гравировка, 3 оси 300x180x45mm
Цена Проверить цену Проверить цену Проверить цену Проверить цену Проверить цену
результат сравнения
Примечание к сравнительной оценке Лучшее Рекомендацияtest-vergleiche.com1,5ExcellentСтанок фрезерный с ЧПУ Top продуктtest-vergleiche.com1,6ХорошоФрезерный станок с ЧПУ Лучшая продукция test-vergleiche.com1,7Хорошо Фрезерный станок с ЧПУ Цена Тест производительности-vergleiche.com1,8Хорошо Фрезерный станок с ЧПУ Top продуктtest-vergleiche.com1,9ХорошоФрезерный станок с ЧПУ
производители Kkmoon Vogvigo TopDirect TOPQSC TOPQSC
Мощность лазера 5500 Мегаватт доступны как аксессуары: 2500, 5500, 7000 и 10000 мегаватт без лазера 7000 МВт без лазера
Кол-во осей 3 3 3 2 3
Рабочее пространство 300 x 180 x 45 миллиметров 300 x 180 x 45 миллиметров 300 x 180 x 45 миллиметров 65 x 50 см 300 x 180 x 45 миллиметров
Поддерживаемые операционные системы Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10 Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10 Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10 Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10 Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10
Автономный контроллер
Комплект / полный Комплект Комплект Комплект Комплект Комплект
Характеристики Лазерные модули легко и быстро заменяются и доступны в дополнительных мощностях 500 и 2500 мегаватт в качестве принадлежностей. Благодаря акриловой защитной крышке толщиной 5 мм можно безопасно наблюдать за работой станка. По заявлению производителя, фрезерный станок с ЧПУ монтируется за 20 минут. Два импульса шагового двигателя обеспечивают высокую скорость движения. Высококачественный ходовой винт обеспечивает хорошие результаты фрезерования и отличается долговечностью.
Преимущества Изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава и нейлона
10 сверл, 1 сверлильный патрон со шпинделем ER11 и лазерными очками в комплекте
GRBL Control
легко заменяемые лазерные модули (лазер на 500 мегаватт и 2500 мегаватт доступны как аксессуары) подходит для двигателя шпинделя и лазерной гравировки
Четыре лазерных модуля разной мощности доступны в качестве принадлежностей
включая 1 удлинитель с цанговым патроном ER11, 4 пластинчатых зажима и 10 фрезерных станков с ЧПУ (разделочный нож)
Системы управления GRBL и лазерные GRBL
Акриловая защитная крышка толщиной 5 мм GRBL1.1 панель управления
Возможно оперативное, автономное и ручное управление
прочный алюминиевый профиль
смонтировано за 20 минут
Включены 1 сверло и 4 скобы два импульса шагового двигателя для высокой скорости
сменные лазерные головки (доступны как принадлежности)
Точность гравировки до 5 миллиметров
Защитные очки в комплекте
регулируемый лазерный фокус Up & Down Система управления GRBL
Возможно оперативное, автономное и ручное управление
Прочная платформа и хорошо обработанный ходовой винт
простая установка
Сводка Высокотехнологичный фрезерный комплект с ЧПУ из высококачественного алюминиевого сплава и нейлона с мощным лазером 5500 мегаватт и широким ассортиментом поставки. Для двигателя шпинделя и лазерной гравировки подходит фрезерный комплект с ЧПУ с покупаемыми лазерами разного уровня производительности.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта}}

	Лучшая рекомендация 1,5Excellent Фрезерный станок с ЧПУ Набор фрезерных станков KKmoon, 2-в-1, 3 тележки, с очками безопасности ER11 Изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава и нейлона 10 сверл, 1 сверлильный патрон со шпинделем ER11 и лазерные очки включены GRBL Control легко заменяемые лазерные модули (500 мегаватт и 2500 мегаватт лазер доступны как аксессуары)	1,6good Фрезерный станок с ЧПУ Vogvigo 3018pro-M DIY Mini CNC, 300 * 180 * 45 мм подходит для двигателя шпинделя и лазерной гравировки четыре лазерных модуля разной мощности доступны как аксессуары , включая 1 удлинитель стержень с цанговым патроном ER11, 4 пластинчатыми зажимами и 10 фрезерным ножом с ЧПУ GRBL и лазерная система управления GRBL Акриловая защитная крышка толщиной 5 мм	1,7good Фрезерный станок с ЧПУ TopDirect 3018, 300 * 180 * 45 мм, 3 оси, автономный контроллер GRBL1.1 панель управления Возможно оперативное, автономное и ручное управление прочный алюминиевый профиль устанавливается за 20 минут Включены 1 сверло и 4 кронштейна	Победитель по соотношению цена-качество 1,8good Фрезерный станок с ЧПУ TOPQSC Laser Engraver, DIY, 2 Axes, 65x50cm, 7000MW два импульса шагового двигателя для высокой скорости сменные лазерные головки (доступны как принадлежности) Точность гравировки до 5 миллиметров Защитные очки в комплекте регулируемый лазерный фокус Up & Down	1,9good Фрезерный станок с ЧПУ TOPQSC 3018, лазерная гравировка, 3 оси 300x180x45 мм Система управления GRBL Возможно оперативное, автономное и ручное управление Прочная платформа и хорошо обработанный ходовой винт простая установка
Имя	Фрезерный станок с ЧПУ Набор фрезерных станков KKmoon, 2-в-1, 3 грузовика, с очками безопасности ER11	Фрезерный станок с ЧПУ Vogvigo 3018pro-M DIY Mini CNC, 300 * 180 * 45 мм	Фрезерный станок с ЧПУ TopDirect 3018, 300 * 180 * 45 мм, 3 оси, автономный контроллер	Фрезерный станок с ЧПУ TOPQSC Laser Engraver, DIY, 2 Axe, 65x50cm, 7000MW	Фрезерный станок с ЧПУ TOPQSC 3018, лазерная гравировка, 3 оси 300x180x45mm
Цена	Проверить цену	Проверить цену	Проверить цену	Проверить цену	Проверить цену
результат сравнения Примечание к сравнительной оценке	Лучшее Рекомендацияtest-vergleiche.com1,5ExcellentСтанок фрезерный с ЧПУ	Top продуктtest-vergleiche.com1,6ХорошоФрезерный станок с ЧПУ	Лучшая продукция test-vergleiche.com1,7Хорошо Фрезерный станок с ЧПУ	Цена Тест производительности-vergleiche.com1,8Хорошо Фрезерный станок с ЧПУ	Top продуктtest-vergleiche.com1,9ХорошоФрезерный станок с ЧПУ
производители	Kkmoon	Vogvigo	TopDirect	TOPQSC	TOPQSC
Мощность лазера	5500 Мегаватт	доступны как аксессуары: 2500, 5500, 7000 и 10000 мегаватт	без лазера	7000 МВт	без лазера
Кол-во осей	3	3	3	2	3
Рабочее пространство	300 x 180 x 45 миллиметров	300 x 180 x 45 миллиметров	300 x 180 x 45 миллиметров	65 x 50 см	300 x 180 x 45 миллиметров
Поддерживаемые операционные системы	Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10	Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10	Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10	Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10	Windows XP, WIN 7, WIN 8, WIN 10
Автономный контроллер
Комплект / полный	Комплект	Комплект	Комплект	Комплект	Комплект
Характеристики	Лазерные модули легко и быстро заменяются и доступны в дополнительных мощностях 500 и 2500 мегаватт в качестве принадлежностей.	Благодаря акриловой защитной крышке толщиной 5 мм можно безопасно наблюдать за работой станка.	По заявлению производителя, фрезерный станок с ЧПУ монтируется за 20 минут.	Два импульса шагового двигателя обеспечивают высокую скорость движения.	Высококачественный ходовой винт обеспечивает хорошие результаты фрезерования и отличается долговечностью.
Преимущества	Изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава и нейлона 10 сверл, 1 сверлильный патрон со шпинделем ER11 и лазерными очками в комплекте GRBL Control легко заменяемые лазерные модули (лазер на 500 мегаватт и 2500 мегаватт доступны как аксессуары)	подходит для двигателя шпинделя и лазерной гравировки Четыре лазерных модуля разной мощности доступны в качестве принадлежностей включая 1 удлинитель с цанговым патроном ER11, 4 пластинчатых зажима и 10 фрезерных станков с ЧПУ (разделочный нож) Системы управления GRBL и лазерные GRBL Акриловая защитная крышка толщиной 5 мм	GRBL1.1 панель управления Возможно оперативное, автономное и ручное управление прочный алюминиевый профиль смонтировано за 20 минут Включены 1 сверло и 4 скобы	два импульса шагового двигателя для высокой скорости сменные лазерные головки (доступны как принадлежности) Точность гравировки до 5 миллиметров Защитные очки в комплекте регулируемый лазерный фокус Up & Down	Система управления GRBL Возможно оперативное, автономное и ручное управление Прочная платформа и хорошо обработанный ходовой винт простая установка
Сводка	Высокотехнологичный фрезерный комплект с ЧПУ из высококачественного алюминиевого сплава и нейлона с мощным лазером 5500 мегаватт и широким ассортиментом поставки.	Для двигателя шпинделя и лазерной гравировки подходит фрезерный комплект с ЧПУ с покупаемыми лазерами разного уровня производительности. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта