Фрезерный станок это что: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

alexxlab | 08.08.1973 | 0 | Фрезерный

Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Фрезерный станок — это оборудование, позволяющее обрабатывать различные поверхности из металла, стали, дерева, камня и пластика. На фрезерном станке можно обрабатывать плоские, криволинейные и фасонные поверхности, нарезать резьбу, зубья, шлицы, производить сверлильные и расточные работы, наносить на поверхность сложный орнамент и надписи. Также на фрезерном станке можно снимать пазы, фрезеровать отверстия под петли, создавать панно и трехмерные рельефы.

Области применения фрезерных станков

Фрезерование широко применяется в ювелирной, мебельной и рекламной промышленности, в интерьере и декорировании, для производства пластиковых дверей и окон. Без фрезерования нельзя представить современное машиностроение и самолетостроение, а также производство медицинского оборудования. Стоит отметить, что фрезерная обработка обладает высокой точностью, а поверхность получается идеально чистой и гладкой.

Существуют широкий спектр работ, выполнение которых без современного фрезерного станка просто невозможно. Например, фрезеровальные станки специального назначения, используемые для нарезания зубьев на шестернях. На зубофрезерном станке можно изготовить не только прямое зацепление, но и эвольвентное зацепление, а также косозубие. Ни на каком другом станке выполнение подобных операций невозможно.

Разновидности фрезерных станков

Промышленность выпускает множество разновидностей фрезерных станков, каждый из которых выполняет определенный набор операций. Тип управления станком может быть ручным, автоматизированным, либо управляемые с помощью системы ЧПУ.

Станки с ЧПУ означают, что устройство снабжено числовым программным управлением, позволяющим автоматизировать процесс фрезеровки. Такой станок значительно повышает производительность, поскольку время обработки каждой детали значительно снижается.

В зависимости от устройства фрезерные станки бывают:

• консольные;
• бесконсольные;
• продольно-фрезерные;
• копировально-фрезерные.

Самые популярные — консольные станки. Консоль — это деталь, на которую крепится заготовка. На бесконсольных станках стол, на котором закрепляется деталь, может двигаться только в продольном или поперечном направлении.

Продольно-фрезерные станки предназначены обработки крупных заготовок. В качестве режущей инструмента применяются фрезы из быстрорежущей твердосплавной стали. Копировально-фрезерные станки позволяют выполнять по настоящему сложные орнаменты, гравировать надписи и узоры, фрезеровать фасонные профили.

При выборе фрезерного станка следует руководствоваться поставленными задачами. Выбирать следует станок, который будет выполнять только те функции, которые требуется, так как цена оборудования в первую очередь зависит от функциональной наполненности.

Назначение и классификация фрезерных станков

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.

Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей; дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис. 1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.

Рис. 1.     Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей

Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.

К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.

Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д..

Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

(Прим. СМ) Типы станков фрезерной группы:

Расшифровка фрезерного станка 6Р12

Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).

(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.

В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.

Размер	Модели станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6М82Ш, 6Р12, 6Р82Г, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6М83Ш, 6Р83Г, 6Р13, 6Р83; 6Р83Ш, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

Табл. 1.

Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение – коэффициент равный 1,25.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру

Поколение (буквенное обозначение)	Типоразмер	Год	Модель
–	2	1932	682
Б	0
	1
	2	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
К	0
	1		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
Н	0	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
М	0		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
Р	0	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	1973	6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	1972	6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
Т	0	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1	1973	6Т11, 6Т11П
	2	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Д	0	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	1987	6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3		6ДМ83Ш

Табл. 2.

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.

Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С.

К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).

Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).

Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).

Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.

Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)

Источник: Фрезерные станки А. Г. Ничков

Фрезерный станок – это… Что такое Фрезерный станок?

        в металлообработке, Металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы (См. Фреза), наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.

         Принцип фрезерования, по-видимому, зародился в Европе в 16 в. — Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665. Прототипы современных Ф. с. появились в 19 в.: консольный в 1835, универсальный в 1862, продольный в 1884. В дальнейшем конструкции Ф. с. быстро развивались, типы их дифференцировались.

         По назначению Ф. с. разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции Ф. с. могут быть консольные и бесконсольные. Главное движение у Ф. с. (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) — заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.

         Универсально-фрезерный станок (рис., а) консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез. Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки; стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться. Вертикально-фрезерный станок (рис., б) по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя. Продольно-фрезерный станок (рис., в) предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами. На вертикальных стойках станка, смонтированных на станине, расположены боковые фрезерные головки, а также поперечина с вертикальными фрезерными головками. Каждая головка имеет индивидуальный привод вращения шпинделя; оси шпинделей могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также устанавливаться под углом. Продольную подачу имеет стол, поперечную — вертикальные фрезерные головки, а вертикальную — боковые. Все фрезерные головки имеют общий привод подач. Шпоночно-фрезерный станок используется для фрезерования шпоночных пазов (по замкнутому полуавтоматическому циклу движений) вращающейся шпоночной фрезой (вертикальная подача на глубину паза, затем прямолинейная горизонтальная подача вдоль оси паза и обратная горизонтальная подача в конце хода). Эти станки бывают одно- и многошпиндельные. Карусельно-фрезерный станок служит для непрерывного фрезерования плоскостей литых, кованых и штампованных заготовок торцовыми фрезами. Стол станка имеет круговую подачу. Барабанно-фрезерный станок предназначен для одновременной обработки двух торцовых поверхностей заготовок (шатунов, валов, вилок и т.п.), а также фрезерования пазов (см. также статьи Зубообрабатывающий станок, Копировально-фрезерный станок, Резьбофрезерный станок).

         В промышленности находят всё более широкое применение различные типы Ф. с. с программным управлением. В этих станках движение по каждой из трёх координат станка управляется сигналами, записанными на двух дорожках магнитной ленты. Сигналы, возникающие в обмотках шести катушек магнитной головки через усилители, формирователи импульсов и узел распределения импульсов, подаются на тяговые двигатели, а затем через соответствующие гидроусилители на ходовые винты подач станка.

         Д. Л. Юдин.

         Ф. с. в деревообработке имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок. Различают Ф. с. простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные Ф. с. имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном Ф. с. шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров. Для плоского и фигурного фрезерования используют Ф. с. карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки. Копировальный Ф. с. снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.

         Н. К. Якунин.

        

        Основные типы фрезерных станков: а — универсально-фрезерный; б — вертикально-фрезерный; в — продольно-фрезерный.

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

• общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
• специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

• станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
• станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
• станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

• а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
• б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
• в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
• г — станок консольный вертикально-фрезерный
• д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
• е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
• ж — станок продольно-фрезерный
• з — станок карусельно-фрезерный
• и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер	Гамма станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Серия	Размер	Изготовитель	Год	Модель
6	2	ГЗФС	1932	682
6Б	0
	1
	2	ГЗФС	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
6К	0
	1	ДЗФС		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2	ГЗФС		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3	ГЗФС		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
6Н	0	Жальгирис	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	ДЗФС	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	ГЗФС	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	ГЗФС, ВМЗ	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
6М	0	Жальгирис		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	ДЗФС	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	ГЗФС	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	ГЗФС	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
6Р	0	Жальгирис	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	ДЗФС		6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	ГЗФС	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	ГЗФС, ВМЗ	1972	6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
6Т	0	Жальгирис	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1
	2	ГЗФС	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	ГЗФС	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
6Д	0	ДЗФС	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	ДЗФС	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	ДЗФС		6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3	ДЗФС		6ДМ83Ш

Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ – Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время – Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС – Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время – Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО

ДЗФС – Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время – Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО

УЗТС – Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время – Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО

ВСЗ – Воронежский станкостроительный завод.

Жальгирис – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис”

Обозначение фрезерных станков

6 – фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 – горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка – типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 – размер рабочего стола – 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Полезные ссылки по теме

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Рубикон, ООО

Фрезерование, фрезерный станок – описание, классификация :: ТОЧМЕХ

Фрезерные станки

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.

Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам.

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно — фрезерные станки

Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки

В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Другие статьи по сходной тематике

Фрезерный станок по дереву: виды, устройство

Области применения фрезерных станков очень широкие. Фрезерный станок по дереву предназначен для производства фасонных деталей из древесины, также их применяют для плоскостного фрезерования и обработки профилей, или для объемного фрезерования рельефов деталей и изделий. Такие станки по дереву проходят специальную сертификацию и соответствуют всем правилам безопасности и нормативам, необходимым при работе.

Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены специальным промышленным пылесосом, чтобы удалять стружку и древесную пыль с поверхности работающего аппарата и зоны, где проходит обработка. Станина у фрезерных станков – это жесткая литая конструкция, которая устойчива к вибрациям. Во время работы на станке по дереву можно быстро, удобно и безопасно заменить инструмент.

Изначально, фрезерный станок по дереву предназначен для плоского и профильного строгания. Например, с помощью станков можно обрабатывать края заготовок, а также использовать при изготовлении плинтуса, простых шипов, выборки паза. Тем не менее, если применять специальные приспособления, станок можно превратить в универсальный аппарат для обработки дерева. Поэтому можно обрабатывать бруски, гнезда, пазы и проушины, и на небольших предприятиях или в частных мастерских фрезерный станок – незаменимая и актуальная вещь.

Устройство фрезерного станка

Основные рабочие части у фрезерного станка по дереву это станина, суппорт, рабочий стол, вставной шпиндель и вал-шпиндель, ну и конечно инструмент для резки.

Вал-шпиндель укрепляется под рабочим столом на суппорте и его верхний конец проходит через отверстие рабочего стола. Суппорт можно регулировать – поднимать и опускать, устанавливать в необходимом положении. На верхнем конце вала-шпинделя закрепляется вставной шпиндель и режущий инструмент.

Для того, чтобы фрезеровать по прямой, необходимы направляющие детали – линейка или планка. Линейка подвижна и её можно регулировать. Для того, чтобы закрепить упоры на фрезерном станке по дереву, присутствуют специальные пазы. В качестве режущего инструмента используются большое количество разнообразных ножей, фрезерных головок, дисков и различных фрез.

Виды фрезерных станков по дереву

Существует множество видов фрезерных станков, с помощью которых можно обрабатывать древесину. Все они предназначены для разных целей, и имеют немного различий в устройстве. Тем не менее, каждый фрезерный станок по дереву довольно непрост в эксплуатации и требует особой осторожности в работе. Фрезерование производится с очень высокой скоростью оборотов, а режущий инструмент полностью отгородить от человека не представляется возможным.

Итак, виды фрезерных станков для деревообработки:

Фрезерный станок с ЧПУ

Такой станок существует относительно с недавнего времени. ЧПУ означает “Числовое Программного Устройство”. Это означает то, что фрезерный станок ЧПУ по дереву имеет микропроцессор, в котором есть оперативная память и операционная система. Такой станок очень полезен на производстве, поскольку благодаря возможности программирования и настройки задач, он справляется сразу с несколькими проблемными задачами. Во-первых, он обеспечивает значительно меньшие затраты на производство и оплату труда. Во-вторых, такой станок значительно повышает производительность предприятия, поскольку время обработки каждой детали существенно сокращается. Кроме того, такие фрезерные станки по дереву обеспечивают самую лучшую помощь в работе.

Ручной фрезерный станок

Такие станки предназначены для меньшей по объему работы. Существенно отличаются и его размеры – на производстве его уже не получится использовать, но в домашних мастерских и частных предприятиях он окажется очень полезным.

В большинстве случаев ручной фрезерный станок по дереву используется для того, чтобы изготовить пазы, с помощью которых можно соединять разные детали. Очень маленькие пазы будет проблемно изготовить без такого станка.

Часто возникает ситуация, когда необходимо обработать предмет с декоративными элементами, и применение ручного фрезерного станка в таком случае – идеальный вариант. Производство мебели предусматривает наличие стяжек или других вариантов соединения, и с помощью ручного фрезера их выполнение не будет проблемным.

Копировально-фрезерный станок по дереву

Иногда необходимо выполнить очень сложную работу, в которой много разных узоров и деталей. При этом необходимо придерживаться абсолютной точности и идентичности двух предметов. Вручную это выполнить очень сложно, и к тому же занимает много времени. В этом случае и будут полезны такие фрезерные станки по дереву. Для того, чтобы все образцы были абсолютно одинаковыми, станок использует готовые шаблоны. Эти шаблоны представляют собой образцы из любого материала – дерева или пластмассы. Заготовка прижимается с помощью вакуума, подается шаблон. Итог – идеальное копирование контуров и одинаковые детали со сложными узорами.

Токарно-фрезерный станок

Этот вид станка специально предназначен для придания формы заготовке путем обработки древесины профильным путем. Токарно-фрезерный станок по дереву может обрабатывать многогранные, круглые и винтовые элементы, благодаря разным возможностям программирования. В зависимости от того, что необходимо обрабатывать, можно применять токарные ножи или дисковые и пальчиковые фрезы. Исполнение сложных деталей возможно благодаря интегрированной схеме устройства таких станков по дереву.

Настольный фрезерный станок по дереву

Такой станок отличается своей простотой и одновременно удобством в эксплуатации. Он во многом похож на ручной фрезерный станок, поскольку его использование будет наиболее актуальным на частных предприятиях и в небольших мастерских. Благодаря своим размерам и вместе с тем возможностью выполнения сложных работ, использование такого фрезерного станка по дереву будет полезным при изготовлении мелких деталей мебели, откосов и других элементов.

Бытовой фрезерный станок

Как видно из названия, такой станок пригодится для использования в бытовых целях. Основное применение он найдет в собственных мастерских, где будет необходим для частных нужд. Бытовой фрезерный станок по дереву позволит сделать распиловку дерева, как продольную, так и поперечную, строгание, фрезерование, сверление с различными диаметрами, шлифование и другие разнообразные операции.

Вертикально-фрезерный станок

Станок вертикально-фрезерный по дереву предназначен для выполнения любых видов работ с помощью специальных фрез. В большинстве случаев, такие станки используются для того, чтобы произвести сверление, зенкерование, растачивание любого отверстия. Также он пригодится при обработках любых плоскостей, пазов, рамок, штампов и других видов деталей. Фрезерный станок вертикального типа можно применять для работы не только с деревом, но и с другими материалами.

Назначение фрезерных станков

Фрезерное оборудование применяется в производстве огромного количества продукции. Современные станки применяются даже в 3D обработке. Станки бывают с нижним или верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные. У каждого станка своё функциональное предназначение. По всем станкам можно получить консультацию у менеджера компании INTERLASER.

Известный факт, что фрезерное оборудование применяется в индустрии огромного количества всевозможных производств, а иногда без такого оборудования предприятие не может обойтись вообще. Фрезерные станки предназначены для реализации самых разных фрезерных, сверлильных, гравировальных и сверлильно-присадочных работ. Также эти станки используются с целью раскроя материала ровного и криволинейного формата, для создания художественного паркета и при изготовлении витражей.

При помощи фрезерных станков выполняют рельефные работы, например, различная резьба по дереву разных пород. Посредством данного оборудования формируют специальные формы непосредственно под вакуумную формовку. Такие станки успешно используют при изготовлении печатных плат. Фрезерное оборудование полноценно поддерживает формат 3D-обработки.

В конструкцию фрезерного станка входят:

Цельнометаллическая жесткая станина, где присутствуют шлифованные металлические Т-слоты. Данный элемент очень важен, так как имеет повышенную прочность, что непосредственно отлично подавляет вибрации. Именно благодаря этому достигаются высокие показатели качества обработки. Высокоточные рельсовые направляющие оборудования обладают элементами качения. Таким образом, осуществляются плавные и точные движения органов фрезерного станка во время рабочего процесса, что способствует значительному возрастанию ресурса агрегата.

Для увеличения показателей точности, жесткости и долговечности на всех осях фрезерного оборудования установлены шарико-винтовые передачи. Фрезерный станок можно оснастить системой ШД (шаговых двигателей) и стандартом серво двигателей. От возможности попадания стружки на направляющие агрегата и ходовые винты при обработке заготовки, разработана специальная защита, что, безусловно, продлевает срок их эксплуатации. В свою очередь для надежного крепления заготовки применяются вакуумные площадки и Т-слоты.

Как уже было сказано, фрезерные станки предназначены для рельефной, профильной и плоской обработки самых разных изделий из пластмассы, металла, дерева и других материалов, именно поэтому на сегодняшний день они считаются самым распространенным оборудованием среди обрабатывающих станков. Основная характеристика фрезерных станков – это высокая производительность, высокое качество и, конечно же, возможность обрабатывать детали произвольной формы.

Технологические классификации фрезерных станков:

Фрезерные станки бывают: с нижним и верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные.

Фрезерные станки, у которых шпиндель расположен внизу, предназначены для выполнения таких работ как, например: фасонная и плоская криволинейная обработка кромок деталей. Однако при этом следует учесть, что продольную резку лучше всего выполнять на специализированном фрезерно-продольном станке. Фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя существуют с:

• ручной подачей для непосредственного фрезерования по линейке;
• шипорезной кареткой, для производства на концах различных деталей специальных шипов и проушин;
• механической подачей.

Фрезерные станки – карусельные позволяют фрезеровать кромки деталей, выполнять криволинейную обработку деталей и в том числе по контуру. Также стоит отметить и то, что такие станки позволяют производить фигурную обработку деталей непосредственно по копирам, в самых различных сферах производства. Карусельные фрезерные станки подразделяют на: карусельные с нижним расположением шпинделя и карусельные с верхним расположением шпинделя. Такие станки оснащаются шлифовальными головками, что соответственно позволяет обрабатывать детали с повышенными требованиями к шероховатости поверхности.

Модельные фрезерные станки способны фрезеровать верхние и боковые поверхности различных деталей, а также сверлить, растачивать, обтачивать литейные модели, на крупных специализированных литейных производствах. 

В настоящее время фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя является наиболее популярным. Благодаря своей универсальности они получили огромную популярность и востребованность практически во всех сферах промышленности. Такие фрезерные станки позволяют качественно выполнять плоское, профильное и криволинейное фрезерование кромок.

Характеристики и возможности фрезерных станков можно узнать по обусловленному шифру, а именно: первая цифра обозначает группу станка, вторая цифра ее тип, третья/четвертая цифры обозначают размеры станка. Также для более основательного ознакомления с фрезерными станками можно проконсультироваться с инженерами-менеджерами компании INTERLASER.

 

Описание фрезерного станка, процесс и типы

Фрезерные станки, процесс фрезерования, горизонтальные и вертикальные фрезерные станки

Определение

Фрезерование – это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся в направлении угла с осью инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.

Фрезерная обработка – один из самых распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Фрезерный станок

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлен резак, который помогает удалять материал с поверхности заготовки.Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.

Процесс фрезерования

Фрезерный станок включает следующие процессы или этапы резки:

Фрезы

В процессе фрезерования используется множество режущих инструментов. Фрезы, называемые концевыми фрезами, имеют специальные режущие поверхности на торцевых поверхностях, поэтому их можно установить на обрабатываемую деталь путем сверления.Они также имеют расширенные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы имеют маленькие фрезы на торцевых углах. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые отличаются меньшим трением и прочностью.

Поверхность

Любой материал, проходящий через зону резания фрезерного станка, проходит через равные промежутки времени. На боковых резцах есть правильные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей.Это могут быть значительные различия в высоте поверхностей.

Фрезерный станок

Это означает, что в такой установке, как горизонтальное фрезерование, задействовано более двух фрез. Все резаки выполняют единообразную операцию, или возможно, что резак может выполнять отдельные операции. Это важная операция для изготовления дубликатов деталей.

Типы фрезерных станков

Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков.Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница. Более подробно они обсуждаются ниже:

Вертикальные фрезерные станки

Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на одной оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также имеют две следующие категории: револьверные и станиновые.

Револьверная фреза имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала.Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: перемещая колено и опуская или поднимая перо.

Другой – станина, в которой стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтальная фреза также является аналогичной фрезой, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами.Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезере, также могут быть использованы в горизонтальной фрезере.

5 фактов о фрезерных станках

Не путать с токарным станком, фрезерный станок – это тип производственного станка, который использует вращающийся режущий инструмент для удаления материала с неподвижной заготовки. Фрезерные станки могут выполнять различные процессы удаления материала, включая резку, сверление, формовку и многое другое.Во время работы они прижимают вращающийся режущий инструмент к неподвижной заготовке, тем самым удаляя материал с заготовки. Ниже приведены пять важных фактов о фрезерных станках и их работе.

# 1) Изобретен в 1700-х годах

Вы можете быть удивлены, узнав, что фрезерные станки существуют уже сотни лет. В середине 1700-х годов французский изобретатель Жак де Вокансон подал патент на роторный напильник, имитирующий работу современных фрезерных станков.Всего несколько десятилетий спустя Самуэль Рехе изобрел функциональный фрезерный станок. С тех пор фрезерные станки стали одним из наиболее часто используемых типов станков в обрабатывающей промышленности.

# 2) Горизонтальное или вертикальное выравнивание

Несмотря на то, что существует много типов фрезерных станков, большинство из них можно классифицировать как горизонтальные или вертикальные, в зависимости от выравнивания соответствующего режущего инструмента. Вертикальные фрезерные станки характеризуются вертикальным выравниванием, тогда как горизонтальные фрезерные станки характеризуются горизонтальным выравниванием.В вертикально-фрезерном станке режущий инструмент установлен вертикально. В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен горизонтально.

# 3) Производит стружку

Все фрезерные станки стружка стружки во время работы. Возвращаясь к основам фрезерования, этот процесс предназначен для удаления материала с заготовок. Когда режущий инструмент прижимается к заготовке, он режет или выкапывает материал. Материал, удаляемый при фрезеровании, известен как стружка или стружка. Большинство производственных компаний перерабатывают или повторно используют стружку.

# 4) Скорость резания измеряется в оборотах

Скорость вращения режущего инструмента фрезерного станка измеряется в оборотах. Также известная как скорость подачи, она играет важную роль в работе фрезерного станка. Если скорость подачи слишком низкая, может не удастся удалить необходимое количество материала – или просто потребуется много времени, чтобы удалить материал. Если скорость подачи слишком высока, он может нагреть материал до точки, где он плавится, и деформирует заготовку.

# 5) Фрезерные станки с ЧПУ

Многие фрезерные станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ). Другими словами, они могут быть запрограммированы в программном обеспечении или приложении для автоматического удаления материала с заготовки без необходимости ручного управления. Фрезерные станки на базе ЧПУ позволяют автоматизировать операции, тем самым оптимизируя процессы резки для производственных компаний.

Нет тегов для этого сообщения.

Фрезерный станок – Энциклопедия Нового Света

Фрезы для фрезерного станка.

Фрезерный станок – это станок с механическим приводом, используемый для сложной формовки металлических (или, возможно, других материалов) деталей. Его основная форма представляет собой вращающуюся фрезу или концевую фрезу, которая вращается вокруг оси шпинделя (аналогично сверлу), и подвижный стол, к которому прикреплена заготовка. То есть режущий инструмент обычно остается неподвижным (за исключением его вращения), в то время как заготовка перемещается для выполнения действия резания. Фрезерные станки могут управляться вручную или с числовым программным управлением (ЧПУ).

Фрезерные станки могут выполнять большое количество сложных операций, таких как нарезание пазов, строгание, сверление, фрезерование, фрезерование и т. Д.

Смазочно-охлаждающая жидкость часто закачивается на место резки, чтобы охладить и смазать срез, а также смыть образовавшуюся стружку.

Виды фрезерных станков

Настольный вертикальный фрезерный станок

Существует два основных типа мельниц – вертикальная мельница и горизонтальная мельница. В вертикальной фрезере ось шпинделя ориентирована вертикально.Фрезы удерживаются в шпинделе и вращаются вокруг его оси. Шпиндель, как правило, можно удлинить (или стол можно поднять / опустить, что дает тот же эффект), что позволяет выполнять врезание и сверление. Есть несколько подкатегорий вертикальных мельниц – станина и револьверная мельница. Револьверные мельницы, такие как распространенные мельницы Bridgeport, обычно меньше по размеру, чем стационарные, и некоторые считают их более универсальными. В револьверной фрезы шпиндель остается неподвижным во время операций резания, а стол перемещается как перпендикулярно, так и параллельно оси шпинделя для выполнения резания.В станке, однако, стол движется только перпендикулярно оси шпинделя, в то время как сам шпиндель движется параллельно своей оси. Также следует отметить более легкий станок, называемый фрезерно-дрелью. Он довольно популярен среди любителей из-за невысокой цены. Однако они часто бывают более низкого качества, чем другие типы машин.

Горизонтальная фреза имеет такой же стол размером x – y , но фрезы установлены на горизонтальной оправке поперек стола. Большинство горизонтальных фрез также оснащены поворотным столом на +15 / -15 градусов, который позволяет производить фрезерование под малыми углами.В то время как концевые фрезы и другие типы инструментов, доступные для вертикальной фрезы, могут использоваться в горизонтальной фрезе, их реальное преимущество заключается в закрепленных на оправке фрезах, называемых боковыми и торцевыми фрезами, которые имеют поперечное сечение, похожее на круговую пилу, но являются обычно шире и меньше в диаметре. Поскольку фрезы имеют хорошую опору со стороны оправки, они могут выполнять довольно тяжелые пропилы, обеспечивая высокую скорость съема материала. Они используются для фрезерования канавок и пазов. Плоские фрезы используются для формования плоских поверхностей.Несколько фрез могут быть собраны вместе на оправке для фрезерования пазов и плоскостей сложной формы. Специальные фрезы также могут вырезать канавки, скосы, радиусы или любое другое желаемое сечение. Эти специальные ножницы обычно дороги. Мельницы Simplex имеют один шпиндель, а мельницы Duplex – два. На горизонтальной фрезе также проще нарезать шестерни.

Более сложная форма фрезерного станка – фрезерный станок Universal , в котором вращающийся резец может быть ориентирован вертикально или горизонтально, что увеличивает гибкость станка.Стол универсального станка можно поворачивать на небольшой угол (примерно до 15 градусов), что позволяет делать конические пропилы по длине стола.

Варианты фрезерного станка

• Box or column Мельницы – это очень простые настольные фрезерные станки для любителей, с головкой, перемещающейся вверх и вниз по колонне или коробчатому пути.
• Револьверная головка или Вертикально-ползунковые фрезы чаще называют фрезерными станками мостового типа.Шпиндель может быть выровнен во многих различных положениях для очень универсального, хотя и несколько менее жесткого станка.
• C-Frame мельницы более крупные промышленные предприятия. Они оснащены коленом и фиксированной шпиндельной головкой, которая может перемещаться только в вертикальном положении. Как правило, они намного мощнее револьверной мельницы, с отдельным гидравлическим двигателем для встроенной гидравлической подачи во всех направлениях и двигателем мощностью от 20 до 50 лошадиных сил. Глушители люфта – почти стандартное оборудование.Они используют большие инструменты NMTB 40 или 50. Столы на фрезерных станках с С-образной рамой обычно имеют размер 18 на 68 дюймов или больше, что позволяет обрабатывать несколько деталей одновременно.
• Коленная фреза относится к любому фрезерному станку с вертикально регулируемым столом.
• Станина относится к любому фрезерному станку, в котором шпиндель находится на подвесе , который перемещается вверх и вниз для перемещения фрезы в работу. Они обычно более жесткие, чем коленная фреза.
• Координатно-расточные станки – это вертикальные фрезы, предназначенные для растачивания отверстий и очень легкого фрезерования пазов или торца.Обычно это станины с длинным ходом шпинделя. Станины более точные, а маховики имеют градуировку до 0,0001 дюйма для точного размещения отверстий.
• Горизонтально-расточные станки – это большие горизонтальные фрезы с точной станиной, которые включают в себя многие функции различных станков. В основном они используются для создания больших производственных приспособлений или для модификации крупных высокоточных деталей. Они имеют ход шпинделя в несколько (обычно от четырех до шести) футов, и многие из них оснащены задней бабкой для выполнения очень длительных операций растачивания без потери точности по мере увеличения глубины отверстия.Типичная кровать будет иметь ход по осям X и Y и иметь квадрат от трех до четырех футов с поворотным столом или больший прямоугольник без указанного стола. Кулон обычно имеет вертикальное движение от четырех до восьми футов. Некоторые мельницы имеют большую (30 дюймов и более) головку для торцевания между отверстиями. Имеются угловые поворотные столы и вертикальные фрезерные приспособления для дальнейшего повышения производительности.
• Напольные мельницы имеют ряд поворотных столов и горизонтальный подвесной шпиндель, установленный на рельсах, идущих параллельно ряду стола.Эти мельницы в основном были преобразованы в ЧПУ, но некоторые из них все еще можно найти (если можно даже найти подержанный станок) с ручным управлением. Каретка шпинделя перемещается к каждому отдельному столу, выполняет операции обработки и перемещается к следующему столу, в то время как предыдущий стол настраивается для следующей операции. В отличие от мельниц любого другого типа, напольные мельницы имеют полностью подвижные блоки. Кран будет опускать массивные поворотные столы, столы X-Y и тому подобное в положение для обработки, позволяя выполнять самые большие и сложные операции фрезерования по индивидуальному заказу.

ЧПУ

Пример тонкостенного фрезерования Пятиосевой обрабатывающий центр Deckel Maho

Большинство фрезерных станков с ЧПУ Обрабатывающие центры или – это вертикальные фрезы с компьютерным управлением и возможностью перемещения шпинделя вертикально по оси Z. Эта дополнительная степень свободы позволяет использовать их в приложениях для гравировки, а также позволяет создавать поверхности 2.5D, такие как рельефные скульптуры. В сочетании с использованием конических инструментов или фрезы со сферическим концом он также значительно повышает точность фрезерования без снижения скорости, обеспечивая экономичную альтернативу большинству работ по ручной гравировке с плоской поверхностью.

Станки с ЧПУ могут существовать практически в любой форме ручного оборудования, например, горизонтальные фрезы. Самые современные фрезерные станки с ЧПУ, пятиосевые станки, добавляют еще две оси в дополнение к трем нормальным осям (XYZ). Горизонтальные фрезерные станки также имеют ось C или Q, позволяющую вращать горизонтально установленную заготовку, что по существу обеспечивает асимметричное и эксцентричное точение. Пятая ось (ось B) контролирует наклон самого инструмента. Когда все эти оси используются в сочетании друг с другом, с помощью этих машин можно относительно легко создать чрезвычайно сложные геометрические формы, даже такие органические, как человеческая голова.Но умение программировать такую ​​геометрию превосходит умение большинства людей. Поэтому пятиосевые фрезерные станки практически всегда программируются с помощью CAM.

Станки фрезерные

Существует некоторая степень стандартизации инструментария, используемого на фрезерных станках с ЧПУ, и в гораздо меньшей степени – на ручных фрезерных станках.

Фрезерные станки с ЧПУ почти всегда используют инструменты CAT, BT или HSK. Инструменты CAT, иногда называемые инструментами с V-образным фланцем, являются самым старым вариантом и, вероятно, до сих пор остаются наиболее распространенными.Инструменты CAT были изобретены компанией Caterpillar Inc. из Пеории, штат Иллинойс, для стандартизации инструментов, используемых на их машинах. Инструменты CAT выпускаются в диапазоне размеров, обозначенных как CAT-30, CAT-40, CAT-50 и т. Д. Номер относится к размеру конуса инструмента NMTB.

Расточная головка на коническом хвостовике Морзе

Улучшение CAT Tooling – это BT Tooling, который очень похож, и его легко спутать с CAT-инструментами. Как и CAT Tooling, BT Tooling бывает разных размеров и использует тот же конус корпуса NMTB.Однако инструменты BT симметричны относительно оси шпинделя, в отличие от инструментов CAT. Это дает инструментам BT большую стабильность и баланс на высоких скоростях. Еще одно тонкое различие между этими двумя державками – это резьба, используемая для крепления вытяжной шпильки. CAT Tooling – это вся британская резьба, а BT Tooling – все метрическая резьба. Обратите внимание, что это влияет только на шпильку, это не влияет на инструмент, который они могут удерживать, оба типа инструментов продаются, чтобы принимать инструменты как британских, так и метрических размеров.

Инструменты HSK, иногда называемые «инструментами с полым хвостовиком», гораздо более распространены в Европе, где они были изобретены, чем в Соединенных Штатах.Утверждается, что инструменты HSK даже лучше, чем инструменты BT на высоких скоростях. Удерживающий механизм для инструмента HSK помещается в (полый) корпус инструмента и, по мере увеличения скорости шпинделя, он расширяется, захватывая инструмент более плотно при увеличении скорости шпинделя. В этом типе инструментов отсутствует вытяжная шпилька.

Совершенно иная ситуация для ручных фрезерных станков – здесь мало стандартизации. Новые и большие ручные станки обычно используют инструменты NMTB. Этот инструмент в чем-то похож на инструмент CAT, но требует наличия дышла внутри фрезерного станка.Кроме того, существует ряд вариаций инструментов NMTB, которые затрудняют взаимозаменяемость.

Следует отметить две другие системы крепления инструмента для ручных станков – цангу R8 и цангу с конусом Морзе № 2. Компания Bridgeport Machines из Бриджпорта, Коннектикут, настолько долго доминировала на рынке фрезерных станков, что их машина «Бриджпорт» фактически является синонимом «Ручная фрезерная машина». В большинстве машин, которые Бриджпорт производил примерно с 1965 года, использовалась цанговая система R8.До этого в большинстве машин использовалась цанговая система с конусом Морзе № 2.

В качестве исторической примечания: Бриджпорт в настоящее время принадлежит компании Hardinge Brothers из Эльмиры, Нью-Йорк.

См. Также

Список литературы

• Брей, Стэн. Фрезерный . Рэмсбери, Уилтшир, Великобритания: Crowood Press, 2004. ISBN 1861266804
• Холл, Гарольд. Фрезерование: полный курс (практикум) . Пул, Дорсет, Великобритания: Nexus Special Interest Ltd, 2004. ISBN 1854862324
• Харви, Джеймс А. Торговые секреты механического цеха: руководство по производственной практике в механическом цехе . Нью-Йорк, Нью-Йорк: Industrial Press, 2005. ISBN 0831132272

Металлообработка:
Фрезерование и обработка:	Электроэрозионная обработка | Электрохимическая обработка | Концевая фреза | Гравировка | Зубофрезерный станок | Токарный станок | Станки | Обработка | Фреза | Фрезерный станок | Рубанок | Пантограф | Шейпер
Металлообработка Темы: Кастинг | ЧПУ | Режущий инструмент | Сверление и нарезание резьбы | Изготовление | Отделка | Шлифовка | Ювелирные изделия | Токарный станок (инструмент) | Обработка | Станки | Измерение | Металлообработка | Ручные инструменты | Металлургия | Фрезерование | Профессии | Пресс-инструменты | Кузнечное дело | Терминология | Сварка

кредитов

Энциклопедия Нового Света Писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Полное руководство по покупке лучшего мини-фрезерного станка

Вы думаете о покупке мини-фрезерного станка? Если да, то вы не одиноки. Это популярное оборудование для многих производителей и инженеров, поскольку оно помогает производить детали, которые сложнее, чем может справиться средний 3D-принтер. В этом руководстве мы расскажем вам о мини-фрезерных станках, о том, для чего они используются, как работают и на какие функции следует обратить внимание при покупке.У вас будет все необходимое, чтобы с уверенностью приобрести собственный мини-фрезерный станок.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки – это механические станки, которые предназначены для фрезерования или резки материала с использованием вращающегося лезвия, режущих инструментов и / или абразивов. Часто изготавливаемые из чугуна, фрезерные станки отличаются прочной конструкцией, двигателями с регулируемой скоростью и режущими инструментами, которые перемещаются по осям x и y. Фрезерные станки используются в самых разных сферах – от деревообработки до металлообработки.

Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иного закрепления на станине мельницы. Сам режущий инструмент обычно имеет либо горизонтальное, либо вертикальное движение, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикальные фрезы.

Вертикальные фрезы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок. Патрон сверла устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку.Режущий инструмент обычно представляет собой однонаправленную фрезу. В зависимости от характеристик конкретной фрезы, фрезерные станки имеют скорость инструментальной головки от 500 до 50 000 об / мин.

Горизонтальная фреза работает так же, как и вертикальная фреза, за исключением того, что она использует вращающийся стол вместо портала, а ее основная фреза обычно трех- или четырехконечная. Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от технических характеристик, но может достигать 20 000 об / мин.

Точные операции, которые может выполнять фрезерный станок, зависят как от конструкции фрезы (горизонтальной или вертикальной), так и от оснащенного ей инструмента. Для торцевого фрезерования требуется инструмент, очень похожий на сверло; Для торцевого фрезерования используется более широкий режущий конец, который больше подходит для чистовой обработки поверхностей. Концевые фрезы и торцевые фрезы – это не отдельные виды фрезерных станков, а, скорее, станки, которые были оборудованы для выполнения определенных операций.

Фрезерные станки отличаются от токарных по металлу вращением инструмента, а не детали.И в отличие от токарных станков, где заготовка устанавливается между передней и задней бабками, но над станиной, на большинстве фрезерных станков заготовка крепится непосредственно к станине.

Вертикальные фрезы, в частности, по своим функциям очень напоминают фрезы по дереву, а не токарные станки, но тяжелые фрезерные станки, скорее всего, можно найти в мастерской слесаря ​​по металлу, а не в мастерской плотника.

Мини-фрезерные станки: универсальные версии промышленных аналогов

Фрезерные станки традиционно используются в тяжелой промышленности.Мини-фрезерные станки – это просто уменьшенные версии своих более крупных аналогов, подходящие для использования в небольших механических мастерских или домашних мастерских. Их также называют настольными фрезерными станками, которые можно использовать дома в самых разных ситуациях.

Большинство мини-фрезерных станков представляют собой вертикальные фрезы, что делает их универсальными. Добавление технологии ЧПУ – компьютерного числового управления – к мини-фрезерным станкам означает, что современные мини-фрезерные станки могут использоваться для самых разных применений. Регулировка скорости позволяет операторам подстраиваться под резку различных материалов, повышая универсальность.

Мир мини-фрезерных станков такой же, как и у более крупных, только меньших размеров. Наиболее распространенными типами работы, выполняемой этими устройствами, являются модели литья в песчаные формы для литья металлов и выборочная обработка, такая как сверление отверстий или выполнение пазов в материале. Эти модели часто имеют индексируемый стол, который перемещается вверх и вниз, чтобы обеспечить доступ к заготовке.

Что нужно учитывать при покупке мини-фрезерного станка

Итак, что пришло время приобрести мини-фрезерный станок, что нужно учесть? Есть как минимум три основных момента:

Размер

Мини-фрезерные станки меньше своих полноразмерных аналогов, но насколько малы они вам нужны? Некоторые мини-мельницы являются типичными настольными мельницами; по-прежнему способна работать с крупными деталями, но достаточно мала, чтобы поместиться на рабочем столе в вашем магазине.

С другой стороны, некоторые мельницы попадают в категорию «микрофрезерные станки»; действительно маленькие фрезы для сложной или детальной работы, например, для ювелирных изделий.

Помните также, что есть компромисс стабильности с небольшими заводами. Как правило, чем крупнее мельница, тем она стабильнее. Фрезы можно закрепить на верстаке или прикрутить непосредственно к полу; последнее предпочтительнее, если вам нужна точная и тяжелая резка. Цеха металлообработки, работающие с более крупными кусками металла, будут нуждаться в полноразмерных мельницах или более крупных настольных моделях.Хотя закрепление мини-мельницы на столе обеспечивает значительно больший доступ и простоту использования, это достигается за счет некоторой устойчивости.

Характеристики

Неудивительно, что большинство объявлений о фрезерных станках начинается со списка функций. Фрезерные станки должны быть пригодными для использования, и чем больше функций будет у вашей мельницы, тем больше она будет пригодна для использования.

Какие функции вам следует искать? Шорт-лист должен включать:

• Цифровые считывающие устройства – цифровые считывающие устройства, хотя и не совсем необходимы, делают комбинат гораздо более удобным для пользователя.Они также помогут оператору обеспечить точность и точность реза.
• 3- или 4-осевое перемещение – чем больше осей перемещения, тем больший диапазон операций возможен на этой фрезере. Движение по осям X, Y и Z является стандартом.
• Чугунная конструкция – чугун не просто прочный, он тяжелый. Вес на мини-мельнице – это хорошо. Это добавляет стабильности и улучшает точность.
• Характеристики скорости вращения шпинделя и мощности – высокоскоростные шпиндели и мощные двигатели увеличивают мощность сверления.
• Наклон головы – многие мини-фрезерные станки имеют инструментальные головки, способные выполнять резку под углом, что увеличивает гибкость.

Точность

Для максимальной точности резки вам понадобится фрезерный станок с ЧПУ. Компьютерное числовое программирование позволяет оператору запрограммировать точную серию операций, которые должна выполнять мельница, обеспечивая чрезвычайно точные и точные пропилы.

Однако добавление возможностей ЧПУ сделает ваш новый стан значительно дороже. Это также увеличит время обучения вашей новой фабрике.С другой стороны, вы сможете создавать более точные пропилы и гладкую поверхность с помощью программирования ЧПУ, а фактическая работа фрезера упрощается.

Фрезерные станки с ЧПУ

также могут быть более легко интегрированы в рабочие процессы проектирования. Любитель может спроектировать индивидуальную деталь в программе САПР, экспортировать векторный файл на свой мини-стан с ЧПУ и создать специальную программу для изготовления своей детали.

Однако во многих приложениях для решения данной задачи не требуются возможности ЧПУ. Для этих задач будет достаточно ручной мини-фрезерный станок, который может быть дешевле, чем станок с ЧПУ.Ручные мельницы предназначены для использования только одним человеком и не имеют никаких движений с компьютерным управлением. Это делает их более доступными, чем их аналоги с ЧПУ, но, соответственно, они менее точны.

Консультации производителям фрезерных станков

Теперь, когда вы знаете, что вам нужно от самого фрезерного станка, на что следует обратить внимание у хорошего производителя фрезерного станка?

Ищите компании, обслуживающие машиностроительную промышленность, продающие высококачественные токарные и фрезерные станки всех форм и размеров.

• Отличная служба поддержки

Служба поддержки клиентов работает не только после продажи; обращайтесь к компаниям за советом и ищите компании, которые готовы помочь вам в процессе покупки, а не просто продать вам более дорогую машину. Также проверьте гарантийную политику для каждой машины и производителя.

• Подробные специальные знания

Мир микромельниц и мини-токарных станков включает в себя некоторые области для специалистов и любителей, такие как ювелирные станки или DIY.Если возможно, ищите компанию, которая обслуживает вашу нишу.

Настольная фреза с ЧПУ Masters Jr

Отличным примером классического настольного фрезерного станка является CNC Masters Jr. Беглый взгляд на технические характеристики этого настольного фрезерного станка показывает все, что вы ожидаете найти – трехосное движение, двигатель мощностью 2 л.с. и двигатель 28-3 /. Площадь стола 4 x 8-1 / 4 ″. Вся упаковка весит 700 фунтов – достаточно легкого для тяжелого рабочего места и достаточно тяжелого, чтобы обеспечить ценную стабильность.

В то время как мастера ЧПУ младшийникогда не будет ошибочно принята за микромельницу, это хороший пример классической настольной модели с полным набором функций в меньшем корпусе. Он предназначен непосредственно для небольших механических мастерских или домашних мастерских для домашних мастеров и любителей.

Сводка

Что нужно знать перед покупкой мини-фрезерного станка? Помните следующее:

• Какой фрезерный станок вы будете использовать для
• Требуемые точные характеристики / возможности
• Квалификация производителя

Следуйте этим рекомендациям, проводите исследования, и вы сможете максимально эффективно использовать свой новый мини-фрезерный станок.

Фрезерные станки по сравнению с токарными станками

Большинство современных производственных центров имеют как фрезерные станки, так и токарные станки. Каждый станок следует одному и тому же принципу обработки, известному как субтрактивная обработка, когда вы начинаете с блока материала, а затем формируете этот материал в соответствии с желаемыми характеристиками. Как на самом деле форма детали – это ключевое различие между двумя станками. Более глубокое понимание различий поможет установить нужную деталь в нужную машину, чтобы максимизировать их возможности.

Пример токарного станка

Пример фрезерного станка

Операция

Основное различие между фрезерным станком и токарным станком – это соотношение заготовки и инструмента.

Станки токарные

В токарном станке обрабатываемая деталь вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент – нет. Это называется «точением» и эффективно для создания цилиндрических деталей. Общие операции, выполняемые на токарном станке, включают сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание внутренних и наружных канавок и отрезку.Токарный станок – лучший выбор для создания быстрых, воспроизводимых и симметричных цилиндрических деталей.

Фрезерные станки

Для фрезерных станков все наоборот. Инструмент фрезерного станка вращается вокруг своей оси, а заготовка – нет. Это позволяет инструменту приближаться к заготовке во многих различных направлениях, которые требуются для более сложных и сложных деталей. Если вы можете запрограммировать это, вы можете сделать это на фрезерном станке, если у вас есть соответствующий зазор и вы выберете подходящий инструмент.

Лучшая практика

Лучшая причина использовать фрезерный станок для предстоящего проекта – универсальность. Варианты оснастки для фрезерного станка безграничны, с сотнями доступных специальных режущих инструментов и концевых фрез различных стилей, которые гарантируют, что вы от начала до конца справитесь с каждой работой. Фреза также может резать более сложные детали, чем токарный станок. Например, невозможно эффективно обработать на токарном станке что-то вроде впускного коллектора двигателя.Для успешной обработки таких сложных деталей потребуется фрезерный станок.

Хотя токарные станки более ограничены в использовании, чем фрезерные, они лучше подходят для обработки цилиндрических деталей. Хотя фрезерный станок может делать те же разрезы, что и токарный станок, для создания одной и той же детали может потребоваться несколько настроек. Когда необходимо непрерывное производство цилиндрических деталей, токарный станок превосходит мельницу и увеличивает производительность и эффективность.

Команда инженеров

Harvey Performance Company работает вместе над тем, чтобы каждая ваша задача обработки – от выбора инструмента и поддержки приложений до разработки идеального индивидуального инструмента для вашей следующей работы – была решена с помощью продуманного комплексного решения.

История и дизайн фрезерных станков

Фрезерные станки на протяжении десятилетий оказывали влияние на мир производства и производства. Без них бесчисленные инновации никогда бы не увидели свет. На самом базовом уровне фрезерный станок использует вращающиеся фрезы для удаления материала с твердого блока путем подачи фрезы вдоль блока материала. Существует много типов фрезерных станков, но в этой статье мы рассмотрим детали и историю самого распространенного: вертикальной коленной фрезы.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Мельницы сложные, с сотнями отдельных деталей, точно собранных, чтобы создать надежную и точную машину. Однако некоторые детали и узлы заслуживают большего внимания, чем другие. Детали, которые выполняют фактическую резку, обычно концевые фрезы, часто попадают в категорию «Инструментальная оснастка». Детали, которые поддерживают концевые фрезы, такие как цанги, также могут называться инструментальной оснасткой. Сверла, зенковки и зенковки также попадают в эту категорию.

Схема фрезерного станка (исходник)

Инструмент удерживается в шпинделе, который вращается с заданной пользователем скоростью. Весь узел двигателя содержит множество прецизионных компонентов, включая двигатель шпинделя, подшипники шпинделя и пиноль, которая перемещает шпиндель вверх и вниз.

Существует множество способов удержания инструмента в шпинделе, включая цанги, патроны типа Jacobs, держатели гидравлических инструментов и многое другое. Для точной и повторяемой установки внутри шпинделя в держателях инструмента и цангах часто используются конусы станка.

Ассортимент цанг (источник)

Рабочий стол – это плоская поверхность под шпинделем для фиксации работы. Рабочие столы обычно имеют Т-образные прорези, поэтому в них легко вставлять гайки и шпильки для фиксации. Стол может перемещаться по одной, двум или всем трем осям, в зависимости от конфигурации станка. На ручном фрезерном станке движение стола контролируется маховиком.

Колено – это секция фрезерного станка, которая перемещает весь стол, включая узел для продольного и поперечного перемещения, вверх и вниз.Это регулируется пользователем с помощью большой рукоятки с вертикальным перемещением.

ИСТОРИЯ

Фрезерные станки изначально были разработаны для ускорения опиливания вручную. Впервые они появились в начале 1800-х годов (1814–1818 гг.), Хотя точную историю трудно проследить из-за того, что в то время в небольших магазинах происходило большое развитие. 1840-1860-е годы принесли создание нескольких популярных дизайнов, многие из которых были ориентированы на производство. У них по-прежнему не было классических трех осей движения, которые мы знаем сегодня, но они были больше похожи на сверлильный станок, часто устанавливаемый в линию, где каждая машина выполняла одну операцию.

В 1861 году компания Brown & Sharpe создала новаторский универсальный фрезерный станок, который мог обрабатывать детали сложной геометрии с перемещением по трем осям. С тех пор производство пошло вверх по мере приближения Первой мировой войны. Технология фрезерования быстро развивалась в течение следующих нескольких десятилетий, и появление высокоточных станков, таких как кондукторный станок, установило стандарт точности фрезерования. Теперь машинисты могли быстро и точно находить отверстия с большой точностью, что сделало мельницы обычным делом для создания прототипов и производства оборудования военного времени.Это быстрое развитие продолжалось и в послевоенный период, в течение которого было разработано несколько ключевых технологий, в том числе гайки с защитой от люфта, которые привели к еще большей точности.

В 1936 году Рудольф Баннов задумал фрезерный станок Bridgeport, который производится и по сей день. Он был легче, дешевле и проще в использовании, чем многие фрезерные станки, представленные на рынке в то время, и сразу стал успешным. Его успех вдохновил других на копирование дизайна, что привело к появлению множества клонов.

В 1950-х годах ЧПУ (числовое управление) наконец перешло из лаборатории в механический цех, где машинисты использовали перфоленту для управления движениями фрезерного станка. Изначально обработка с ЧПУ использовалась только в аэрокосмической отрасли, где надежное воссоздание сложных профилей и профилей крыла оказалось затруднительным. Он медленно завоевал популярность в других местах, но в 60-х и 70-х годах, когда методы хранения и ввода данных улучшились, он перерос в полноценное ЧПУ (компьютерное числовое управление).

С тех пор технологии хранения данных, вычислений и станков постоянно совершенствовались, поэтому теперь мы можем иметь станки с ЧПУ на нашем рабочем месте или использовать их для создания гигантских сложных деталей из многих материалов.

ВИДЫ ФРЕЗЕРОВ

Хотя трехосевые фрезерные станки наиболее распространены, в некоторых случаях могут потребоваться дополнительные оси. Не все трехкоординатные станки способны на одно и то же. Здесь в игру вступает машинное управление.

Трехосевые фрезы могут перемещаться в трех направлениях: X, Y и Z. Однако в зависимости от аппаратного или программного обеспечения, которое управляет станком, он может быть не в состоянии точно перемещать все три одновременно, что требует условий «2.5D »или« 2 + 1 »фрезерование. Это указывает на то, что, хотя фреза может резать, используя все три оси, она не может выполнять движения, в которых используются все три оси одновременно. Например, вместо того, чтобы выполнять плавную кривую в трехмерном пространстве, им пришлось бы двигаться сначала по осям X и Y, а затем по Z отдельно.

Еще одно общее различие между типами фрезерования – фрезерование «3 + 2», которое описывает, как определенные пятиосевые станки выполняют свои движения. В этой ситуации две оси вращения часто используются для правильной ориентации детали и для получения идеального угла инструмента, в то время как 3 нормальные оси используются для фрезерования.«Полные 5 осей» делают то же самое, но одновременно, при этом все пять осей движутся одновременно. Это действительно требует более сложного CAM, но позволит сэкономить много времени при длительной работе и, вероятно, также обеспечит лучшую чистоту поверхности благодаря отсутствию толчковых движений.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Технология фрезерных станков, наиболее важные из которых были затронуты в нашей недавней публикации «Эволюция прецизионных инструментов», постоянно развивается.Некоторые методы, такие как использование охлаждающей жидкости для предотвращения перегрева детали и инструмента, используются десятилетиями, но другие, такие как обнаружение поломки инструмента, становятся все более популярными.

СОЖ через инструмент (источник)

Охлаждающая жидкость имеет решающее значение для предотвращения поломки инструмента, улучшения качества поверхности и продления срока службы инструмента во время большинства фрезерных операций. С годами он не только стал более распространенным и простым в использовании, но и с компьютерным управлением машины теперь могут увеличивать давление охлаждающей жидкости, включать и выключать охлаждающую жидкость, предупреждать пользователей о низких уровнях концентрации и также фильтровать ее.В дополнение к охлаждающей жидкости под высоким давлением и затоплением в настоящее время широко используется охлаждающая жидкость через инструмент, особенно при глубоком бурении, где сложнее подать СОЖ в зону резания, где она больше всего необходима.

Осмотр инструмента и работы в середине работы оказал огромное влияние на увеличение времени работы фрезерных станков. Зонды могут проверять инструменты между операциями, предупреждать операторов о поломке или даже автоматически заменять новый инструмент. Некоторые машины могут даже обнаруживать износ инструмента во время работы и автоматически корректировать значения компенсации износа, чтобы ваши элементы и дальше оставались идеального размера.Зонды с рубиновыми наконечниками теперь также стали обычным явлением – их можно установить, как любой другой инструмент, в устройство смены инструмента и исследовать деталь или элемент для точного определения местоположения. А теперь, когда у каждого в кармане есть мощный компьютер, машины могут отправлять оповещения операторам удаленно. Все эти технологии сделали фрезерование отличных деталей проще, чем когда-либо, даже во время «отбоя», когда цех закрыт.

---

В Plethora мы идем еще дальше – сейчас самое время воспользоваться огромными достижениями в области вычислений и производства, чтобы навсегда изменить производство.Благодаря мощному интеллектуальному программному обеспечению, многолетним знаниям в области обработки и высокотехнологичным обрабатывающим центрам Plethora теперь может поддерживать работу мельниц дольше, производить детали более эффективно и доставлять их вам с меньшими хлопотами. Спасибо, что присоединились к нам!

Терминология по фрезерному станку – Sherline Products

Функции вертикального фрезерного станка

Фрезерный станок – это рабочая лошадка механического цеха. По сути, вертикальный фрезерный станок похож на сверлильный станок, за исключением того, что он оснащен прочными подшипниками, способными выдерживать боковые и конечные нагрузки.Обычно до 85% операций по механической обработке требует использования фрезерного станка, а не токарного станка. В отличие от токарного станка, который вращает материал, фрезерный станок надежно удерживает материал, пока деталь перемещается поперек прядильного инструмента или прядильный инструмент опускается в деталь. Деталь перемещается очень точно с помощью стола, которым можно управлять в двух направлениях (ось X = влево / вправо и ось Y = внутрь / наружу). Третья ось обеспечивается вертикальным шпинделем (ось Z), который перемещается вверх и вниз. Фрезу можно использовать для фрезерования пазов, отверстий или карманов, сверления, профилирования, растачивания и наплавки.Большая часть фрезерования выполняется с использованием «концевых фрез», которые очень похожи на сверло, за исключением того, что они могут резать как по бокам, так и по краям. Они удерживаются в держателе концевой фрезы и могут вырезать пазы, карманы или плоские поверхности. Патрон для сверл можно использовать для удержания сверл. Для больших поверхностей используется «фреза». Это однонаправленный инструмент, который вращается по большой дуге и проводится по поверхности детали для ее выравнивания.

4-я ось фрезерного станка – это ось вращения (называемая осью A), обеспечиваемая дополнительным поворотным столом.Мельница с поворотным столом – мощное сочетание. Технически мельница с поворотным столом – это минимальная комбинация инструментов, необходимая для самовоспроизведения: то есть для изготовления еще одной мельницы и поворотного стола.

Детали мельницы и их назначение

• Ручка регулировки скорости — Управляет скоростью двигателя от 0 до 2800 об / мин
• Передняя бабка —содержит шпиндель в двух шарикоподшипниках с предварительным натягом.
• Шпиндель —Шпиндель находится внутри передней бабки и приводится в движение ремнем, идущим от шкива двигателя к шкиву на заднем конце вала шпинделя.Носовая часть шпинделя имеет внешнюю резьбу для крепления патронов и сужается изнутри для размещения других принадлежностей.
• Патрон для сверла — Используется для удержания сверл для сверления отверстий. (Не использовать для крепления концевых фрез!)
• Фрезерный стол – Детали крепятся к столу с помощью тисков, патрона или зажимов и перемещаются под фрезой с помощью маховиков по осям X и Y.
• Седло фрезы — Седло фрезы задвигается и выдвигается (ось Y) на основании фрезы.Стол фрезерного станка перемещается влево и вправо (ось X) над опорой.
• Седло передней бабки — Седло на вертикальной колонне, которое перемещает бабку (ось Z) вверх и вниз с помощью ходового винта и маховика.
• Стойка мельницы – стальная колонна в форме ласточкина хвоста, которая крепится к основанию колонны мельницы и поддерживает седло оси Z и переднюю бабку.
• Ходовой винт — Винты с резьбой, которые перемещают стол влево / вправо и внутрь / наружу, а также вертикальную ось вверх и вниз.Они приводятся в движение маховиком с отметками с шагом 0,01 дюйма или 0,01 мм.
• Рычаг блокировки ходового винта — Расположенный на задней стороне вертикальной стойки, этот стопорный рычаг фиксируется напротив седельной гайки для предотвращения нежелательного перемещения оси Z во время операций обработки. Ручные машины оснащены стандартным рычагом блокировки включения / выключения. Станки с ЧПУ оснащены регулируемым стопорным рычагом, который можно использовать для управления люфтом по оси Z. Эта функция также доступна в качестве опции на любой ручной фрезерной машине.(P / N 4017U дюйм или 4117U метрическая система)
• Упоры – Конические пластмассовые выступы используются на каждой оси с ласточкиным хвостом для компенсации износа по мере его возникновения. Они имеют слегка клиновидную форму. По мере того, как поперечный «перекос» развивается на оси, фиксатор утюга ослабляется, и упор продвигается немного дальше в зазор, принимая зазор. Это позволяет всегда держать машину так плотно, как этого хочет оператор. Если или когда они изнашиваются, их замена стоит очень недорого.
• Основание мельницы —Твердое основание, имеющее ласточкин хвост для перемещения седла и к которому крепится колонна мельницы.
• Стяжной болт — Проходит через отверстие в шпинделе для втягивания патронов и других принадлежностей в конус передней бабки внутри шпинделя. Специальная шайба находится в центре отверстия шпинделя.
• # 1 Morse Arbor – оправка ввинчивается в заднюю часть сверлильного патрона, чтобы его можно было использовать в передней бабке. Он удерживается на конусе Морзе № 1 с помощью стяжного болта.
• Tommy Bars — Круглые стальные стержни, используемые для затягивания и ослабления зажимных патронов и других принадлежностей шпинделя.Иногда их называют «стержнями шпинделя».
• Стопорный винт оси Y — Винт с накатанной головкой на стороне основания, который не позволяет седлу двигаться внутрь и наружу при затяжке.
• Стопорный винт оси X – винт, который проходит через цилиндрический фиксатор на передней части седла для фиксации стола на месте во время операций обработки, когда перемещение не требуется или не желательно.
• Замки с люфтом – Замок работает как затягивание двух гаек друг против друга на валу с резьбой, чтобы уменьшить люфт в резьбе.Люфт – это пауза в движении при смене направления вращения любой резьбовой бригады. Поскольку обе стороны резьбы не трутся о гайку одновременно (они быстро изнашиваются), одна поверхность тянет или толкает гайку при вращении винта. Когда вы останавливаетесь и меняете направление, винт немного поворачивается, в то время как резьба захватывает другую сторону и начинает перемещать гайку в другом направлении. Чем слабее прилегает резьба, тем больше «люфт». По сути, это величина, на которую вы можете повернуть маховик в обратном направлении, прежде чем произойдет перемещение по оси.По осям X и Y предусмотрена регулировка для уменьшения люфта ходового винта. Люфт не является «неисправностью» станка, это просто физическая реальность, которую необходимо учитывать при обработке. Вы настраиваете на известную или приемлемую величину, используя фиксаторы, а затем удаляете их из операции обработки, всегда приближаясь к вашему резу с одного и того же направления с уже устраненным люфтом до начала резки.
• Ключ для выравнивания – прецизионный шлифованный ключ, который вставляется в прорезь в опоре стойки и удерживает переднюю бабку ровно вверх и вниз.Также предусмотрен второй паз для установки передней бабки под углом 90 ° для горизонтального фрезерования. Удаление этой шпонки и вращение передней бабки позволяет резать фаски под любым углом. Приблизительная угловая шкала выгравирована лазером на седле для справки.
• Промежуточный блок передней бабки – Передвигает переднюю бабку на 1,25 дюйма дальше от седла, чтобы увеличить «горловинное» расстояние (расстояние между резаком и колонной). Это необязательно для мельниц серии 5000, стандартно для мельниц серии 5400 и не требуется для мельниц серии 2000, поскольку для регулировки этого расстояния можно использовать поршень.
• Клиновой ремень —Уретановый ремень, армированный кевларом, который приводит в движение шпиндель через шкивы.
• 2-позиционный шкив – В нормальном (заднем) положении двигатель понижается примерно в 2: 1 для максимальной скорости около 2800 об / мин. Положение «Высокий крутящий момент» (ближайшее к передней бабке) обеспечивает передачу примерно 4: 1 для более низкой скорости, но большего крутящего момента, когда это необходимо для тяжелых резаний.

Прочие условия фрезерования и механической обработки

• Плунжер для колонны —На мельницах серии 2000 добавлен «плунжер», который позволяет перемещать всю колонну внутрь и наружу и поворачивать из стороны в сторону.Он разработан на основе движений «рабочей лошадки» механического цеха – стана Bridgeport®.
• Приставка для поворотной колонны – Эта функция позволяет вращать вертикальную колонну из стороны в сторону для выполнения углового фрезерования или сверления. Он включен в конструкцию мельниц серии 2000 или может быть добавлен в качестве опции (P / N 3700) к мельницам серии 5000/5400.
• Регулируемые «нулевые» маховики —На станках базовой модели используются простые маховики. На них нанесена лазерная гравировка с отметками 50 (дюйм) или 100 (метрическая система) и номерами для справки.Регулируемые маховики с нулевой отметкой позволяют остановиться в любой заданной точке, ослабить колесо с накаткой в ​​центре маховика и повернуть воротник с лазерной гравировкой обратно до нулевой отметки перед началом следующего реза без изменения положения маховика. Это означает, что каждый раз, когда вы начинаете с нуля, а не со случайного числа, упрощается расчет глубины и разреза. В конечном итоге это означает меньше ошибок. Токарные станки серий 4400 и 4500 и мельницы серий 5400 и 2000 включают эти модернизированные маховики в качестве стандартного оборудования.
• УЦИ — Стенды для «цифрового считывания». Цифровые индикаторы включают в себя электронный блок с экраном, который считывает числа, а не смотрит на деления на маховике, чтобы определить движение. Он дает два преимущества: для людей с плохим зрением его легче читать, чем маленькие отметки на маховике, и 2) он отслеживает накопленное расстояние, поэтому вам не нужно считать обороты маховика при выполнении более длинных движений. Это помогает устранить распространенный источник ошибок.Любой токарный или фрезерный станок Sherline можно заказать с УЦИ или добавить его позже. Также в считывающее устройство встроены датчик и индикатор числа оборотов шпинделя, чтобы исключить догадки относительно скорости шпинделя.
• CNC – Стенды для «компьютерного числового управления». Вместо того, чтобы вращать маховики, компьютер определяет скорость и расстояние и управляет двигателями постоянного тока, называемыми «шаговыми двигателями» или «сервоприводами», для перемещения токарного станка за вас. Любую машину Sherline можно заказать готовой для применения с ЧПУ или в виде полной системы ЧПУ с шаговыми двигателями, контроллером, компьютером, программным обеспечением и всем остальным.В дальнейшем ЧПУ также можно будет установить на любой токарный или фрезерный станок Sherline.
• 4-я ось — При фрезеровании, в дополнение к осям X, Y и Z, 4-я ось называется осью A или осью вращения и обеспечивается дополнительным поворотным столом. Sherline предлагает ручные (P / N 3700) или ЧПУ (P / N 8700 или 8730) поворотные столы.
• Концевые фрезы —Они выглядят как сверла, но заточены по бокам и на концах. Удерживаемые в держателе концевой фрезы, они используются для резки пазов, карманов или поверхностей.Концевые фрезы обычно бывают плоскими, но также доступны фрезы со сферическим концом, которые имеют закругленный конец для сохранения радиуса в углу кармана или паза с круглым дном. Концевые фрезы могут иметь по бокам две, три или четыре канавки (спиральные насечки). Как правило, меньшее количество канавок лучше для более мягких материалов, таких как алюминий, потому что они не так легко забиваются, в то время как большее количество канавок (и меньшая скорость резания) лучше для сталей, которые не допускают такой агрессивный рез и дают меньше стружки за один проход.
• Fly Cutter – оправка удерживает резец из быстрорежущей стали или твердого сплава с квадратным хвостовиком 1/4 дюйма и вращает его по большому кругу (примерно 1-1.5 ”). Деталь перемещается под резак, что создает красивую ровную поверхность. Каждый последующий разрез перекрывает предыдущий примерно на 1/3 разреза, пока поверхность не будет готова.
• Тиски для фрезерования — Небольшие тиски, которые крепятся к столу фрезерования и удерживают детали для фрезерования. Они отличаются от более распространенных тисков для сверлильных станков тем, что они затягиваются с помощью функции опускания, которая помогает удерживать деталь, а также противодействовать силам фрезерования.