Фрезерный станок гф: ГФ2171 Станок фрезерный вертикальный консольный с ЧПУ и АСИ Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 01.02.2020 | 0 | Фрезерный

Содержание

ГФ2171 Станок фрезерный вертикальный консольный с ЧПУ и АСИ Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка с ЧПУ ГФ2171

Производитель фрезерных станков с ЧПУ модели ГФ2171 – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Сегодня консольно-фрезерные станки с ЧПУ ГФ2171 – выпускает:

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

ГФ2171 станок фрезерный вертикальный консольный с ЧПУ и АСИ. Назначение, область применения

Станок фрезерный модели ГФ2171С5 с неподвижной консолью вертикальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) разработан в 1985 году на базе станка 6Т13МФ4.

Ранее были освоены: модель ГФ2171С1 с ЧПУ Fanuk-6M и модель станка ГФ2171С3

с ЧПУ 2С42-61.

В 1991 году завод освоил модель ГФ2171С6 с мощным главным приводом (11кВт).

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ и АСИ ГФ2171 предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки оснащены трех-(четырех) координатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Станок может использоваться в индивидуальном и серийном производствах.

Компоновка станка ГФ 2171: станок консольного типа с вертикально-подвижным по программе ползуном и продольно-поперечно-подвижным столом.

Привод главного движения осуществляется от асинхронного электродвигателя Ml через коробку скоростей, дающую 18 частот вращения шпинделя. Приводы подач осуществляются от высокомоментных электродвигателей М2, МЗ, М4. Вертикальное перемещение консоли (установочное) выполняется от электродвигателя М5.

Дополнительные возможности:

ручное управление перемещением координат от выносного маховика
подключение контрольно-измерительного щупа типа SONDI 3D
возможность ввода технологических программ с гибких магнитных дисков FD 3,5″
хранение технологических программ на жестком магнитном диске емкостью от 5 до 20 Гб

Особенности конструкции станка ГФ 2171:

Станина станка выполнена из термостабилизированного чугуна имеет жесткую конструкцию, обеспечивающую высокую точность позиционирования инструмента
Высокий верхний предел частот вращения и мощность шпинделя позволяют эффективно использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из сверхтвердых композиционных материалов
Высокие скорости быстрых перемещений и рабочих подач повышают производительность станка
Реверсивный привод главного движения обеспечивает технологическую возможность нарезание на станке резьб метчиками без применения специального патрона
Отсутствие подвижной консоли позволяет устанавливать на столе станка заготовки большой массы
Моноблочная компоновка станка без отдельно стоящих станций управления и гидростанции позволяет существенно сократить производственные площади, занимаемые станком.

Класс точности – Н по ГОСТ 8-82.

Станки могут поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Условия эксплуатации: категория УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, при поставке в страны с тропическим климатом 04 по ГОСТ 15150-69.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82,

6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13,

6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Габаритные размеры рабочего пространства станка ГФ2171

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя ГФ2171

Общий вид вертикального фрезерного станка ГФ2171

Фото вертикального фрезерного станка с ЧПУ ГФ2171

Расположение составных частей фрезерного станка ГФ2171

Спецификация составных частей фрезерного станка ГФ2171

Станина – 6Т13МФ4-1.100
Механизм автоматической смены инструмента – 6T13MФ4-1.14
Короб электромонтажный – ГФ2171С5.200
Головка шпиндельная – ГФ2171С5.300 (см. приложение черт. 6Т13Ф3-1.300.000СБ)

Коробка скоростей – 6Т13МФ4.320
Механизм крепления инструмента – 6Т13МФ4.370
Гидрооборудование – 6Т13МФ4-1.51
Коробка переключения скоростей – 6Т13МФ4-1.61
Стол – ГФ2171С5.700 (См. приложение черт. 6Tl313-1.700.000CБ)
Электрооборудование – ГФ2171С5.802
Станция управления – ГФ2171С5.822
Пульт управления – ГФ2171С5.872
Поддон – 6Т13ФЗ-1.131
Консоль – 6ТФЗ-1.601
Ограждение – 6Т13ФЗ-1.731
Охлаждение – 6Т13ФЗ-1.900
Защитное устройство – 6М13П.91
Телескопическая защита направляющих – 02.13.11
Устройство ЧПУ

Расположение органов управления фрезерным станком ГФ2171

Пульт управления фрезерным станком ГФ2171

Перечень органов управления фрезерным станком ГФ2171

Вводной автомат подключения станка к сети QF1
Переключатель измерительных приборов по координатам SA27
Переключатель выбора скоростей шпинделя SA26
Лампочка “Совпадение кода s” HL5
Замок блокировки вводного автомата с дверцей алектрошкафа SA1
Кнопка аварийного выключения “Все стоп”
Кнопка включения гидростанции
Кнопка выключения гидростанции
Кнопка “Зажим заготовки”
Кнопка “Стол вверх”
Кнопка “Отжим заготовки”
Кнопка “Стол вниз”
Кнопка “Стоп подача”
Кнопка “Правое вращение шпинделя”
Кнопка “Пуск программы”
Кнопке “Стоп шпинделя”
Кнопка “Автооператор в исходное положение”
Кнопка “Левое вращение шпинделя”
Тумблер включения охлаждения
Тумблер технологического останова
Тумблер ручного и автоматического режимов работ
Тумблер выхода в нуль по осям X, У, Z
Лампочки сигнализации попадания провода на корпус
Лампочке “Стоп программа”
Лампочка “Вентилятор включен”
Лампочка “Заготовка отжата”
Лампочка сигнализации выполнения команд М, S, Т
Лампочки сигнализации номера инструмента
Переключатель выбора координаты
Переключатель выбора подачи
Тумблер направления перемещения
Тумблер “Зажим-отжим инструмента”
Кнопка “Смена инструмента”
Декадный переключатель номеров инструмента
Кнопка “Запись кода инструмента”
Кнопка “Вращение магазина”
Кулачки ограничения продольного хода стола
Кулачки ограничения хода ползуна
Кулачки ограничения вертикального хода консоли
Кулачки ограничения поперечного перемещения стола
Кулачки установки в нуль оси Z
Кулачки установки в нуль оси X
Кулачки установки в нуль оси У
Ручное поперечное перемещение стола
Ручное вертикальное перемещение стола
Ручное продольное перемещение стола

Ручное вертикальное перемещение ползуна
Рукоятка зажима консоли на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ГФ2171

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ ГФ2171

Многоцелевой станок мод. ГФ2171 (рис. 3.43) унифицирован по основным узлам со станком мод. 6Р13ФЗ-37. Дополнительными (по сравнению со станком мод. 6Р13ФЗ-37), узлами станка мод. ГФ2171 являются следующие: инструментальный магазин М и автооператор А, перемещающийся по направляющим Н и предназначенный для автоматической смены инструмента; гидравлически управляемая коробка переключения скоростей; гидравлические механизмы крепления инструмента и ориентации шпинделя, необходимой при смене инструмента.

Механизм автоматического переключения частоты вращения шпинделя

Механизм автоматического переключения частоты вращения шпинделя (рис. 3.44) выполнен в виде самостоятельного узла, смонтированного на левой стенке станины. Блоки зубчатых колес переключаются поводками 2, закрепленными на валиках 3, перемещающихся во втулках 1, запрессованных в корпусе 4. Перемещение поводков 2 осуществляется гидроцилиндрами 5, штоки 6 которых перемещают (посредством поводков 7) валики 3.

Механизм переключения частоты вращения шпинделя станка ГФ2171

Механизм переключения частоты вращения шпинделя станка ГФ2171. Скачать в увеличенном масштабе

Механизм автоматической ориентации шпинделя

В коробке скоростей установлен механизм автоматической ориентации шпинделя (рис. 3.45), представляющий собой гидроцилиндр 3, который с помощью фланца 5 крепится к станине 6. На валу 10 коробки скоростей крепится муфта 9 с двумя глубокими пазами, по одному из которых скользит ролик 8 рычага 7, закрепленного на штоке 16, а по другому — ролик 12 рычага 14, закрепленого на фланце 15 гидроцилиндра. Оси 11 и 13 роликов смещены относительно друг друга на 10°.

Механизм ориентации шпинделя фрезерного станка ГФ2171

Механизм ориентации шпинделя фрезерного станка ГФ2171. Скачать в увеличенном масштабе

Механизм зажима инструмента

При отключении шпинделя автоматически дается команда на его ориентацию. Ролики, приводимые в движение рубашкой 2 гидроцилиндра, входят в пазы муфты 9 и поворачивают ее с валом 10 до определенного положения. Если ролик 8, входящий в паз муфты первым, остановится, то ролик 12 (вследствие своего смещения на 10°) при своем движении довернет муфту с валом до положения, при котором оба ролика будут двигаться беспрепятственно. Конечные положения роликов относительно муфты контролируются бесконтактными выключателями 4 и 1.

Механизм зажима инструмента фрезерного станка ГФ2171

Механизм зажима инструмента фрезерного станка ГФ2171. Скачать в увеличенном масштабе

На рис. 3.46 показан механизм, в котором зажим инструмента производится пружинами, а разжим — с помощью гидравлических цилиндров. Важной особенностью механизма, повышающей его надежность, является то, что в нем предусмотрено принудительное выталкивание оправки с режущим инструментом.

В шпиндель 1 станка автооператором вставляется оправка 2 (с инструментом), на конце которой находится захват 3, входящий в цангу 4, состоящую из трех лепестков, соединенных друг с другом пружинным кольцом 5. При зажиме и освобождении цанга 4 совершает прямолинейное перемещение под действием наконечника 6 тяги 7, причем величина этого перемещения рассчитана таким образом, что в конце перемещения наконечник 6 нажимает на захват оправки 2, сдвигая ее на 0,8 мм, что вполне достаточно для выталкивания оправки из гнезда шпинделя и предотвращения ее заклинивания в гнезде.

На верхнем конце тяги 7 закреплена втулка 8, в которой смонтирован толкатель 9 и три шарика 10, через которые от тарельчатых пружин 11 передается усилие, зажимающее оправку. Шарики одновременно являются замком, предотвращающим ослабление зажима оправки в процессе обработки. Конструкция механизма обеспечивает разгрузку опор шпинделя от усилий зажима.

После установки оправки в шпиндель станка дается команда на ее зажим и гидроцилиндр 14 втягивает шомпол с захватами, которые держат оправку. Дойдя до упора, поршень гидроцилиндра останавливается и в этот момент срабатывают тарельчатые пружины, которые создают усилие затяжки инструмента и одновременно отводят поршень 15, который, сжимая их, возвращается в исходное положение.

С помощью конечных выключателей 12 и 13 контролируются зажим и освобождение оправки, а также ее отсутствие в шпинделе. В случае неправильной затяжки инструмента вращение шпинделя не включается.

Инстументальный магазин

Кинематическая схема автооператора и магазина инструментов приведена на рис. 3.47. Двухзахватная каретка автооператора перемещается посредством гидромотора 1М и шестерни 6 по криволинейной рейке 7, которая жестко связана с нижней направляющей, закрепленной на плите механизма автоматической смены инструмента. Каретка одним из своих захватов 1 (приводимым в движение гидроцилиндром 3 и зубчато-реечной передачей 4 и 5) берет инструмент из магазина, а затем, перемещаясь по направляющим качения, доставляет его к шпинделю станка Вторым свободным захватом отработавший инструмент забирается из шпинделя, после чего туда ставится новый инструмент; затем каретка возвращается к магазину, чтобы поставить в него отработавший инструмент и взять следующий.

Привод перемещения захватов автооператора по направляющим качения осуществляется специальным кривошипно-кулисным механизмом 2. Привод вращения магазина инструментов (рис. 3.47, б) производится от гидромотора 2М. Вращение от гидромотора (через зубчатые колеса 9, 10 и 11, 12) передается корпусу 8, в гнездах которого установлены оправки с инструментом.

Автооператор

Рассмотрим конструкцию и работу автооператора (рис. 3.48).

Автооператор фрезерного станка ГФ2171

Автооператор фрезерного станка ГФ2171. Скачать в увеличенном масштабе

При перемещении (в гидроцилиндре корпуса 1) шток-рейки 2 вращается зубчатое колесо 3, а вместе с ним и водило 4, в прорезь которого входит ролик 5, смонтированный на ползуне 6, на конце которого находится захват для оправок с инструментом. Ползун 6 может перемещаться в шарикоподшипниках обоймы 7, на которой закреплен ролик 8, перемещающийся в пазу корпуса 1 автооператора. Паз выполнен под углом 90° поэтому при движении ролика 8 по горизонтальному участку ползун 6 перемещается горизонтально (для захвата инструмента), а при движении ролика 8 по вертикальному участку ползун поворачивается (для извлечения оправки из шпинделя станка). Автооператор оснащен двумя захватами, причем механизмы их привода выполнены аналогично. Крайние положения захвата автооператора относительно магазина и шпинделя контролируются бесконтактными конечными выключателями.

Инстументальный магазин

Инстументальный магазин показан на рис. 3.49. Корпус 5 магазина смонтирован на шарикоподшипниках 4, установленных на оси 3. На этой же оси смонтирована плита 6 с бесконтактными конечными выключателями 7 и 8, которые при проходе через них поводков 9 (закрепленных на вращающемся корпусе магазина) дают команду на остановку вращения магазина в соответствии с сигналом, поступившим от УЧПУ. Оправка с инструментом сидит в гнезде магазина и удерживается от выпадания скобой 1, а от проворота — фиксатором 15. При необходимости извлечения оправки из магазина штифт автооператора входит в прорезь гнезда магазина, поворачивает гнездо, выводя оправку из-под скобы 1.

Инструментальный магазин фрезерного станка ГФ2171

Инструментальный магазин фрезерного станка ГФ2171. Скачать в увеличенном масштабе

Гидропривод станка ГФ2171

Для привода вращения магазина служит гидромотор 14, который через зубчатые колеса 2, 12, 11 и 10 приводит во вращение корпус 5 магазина. Натяг в зубчатых колесах обеспечивается тарельчатыми пружинами 13.

Схема гидропривода фрезерного станка ГФ2171

Схема гидропривода фрезерного станка ГФ2171. Скачать в увеличенном масштабе

Гидропривод станка служит для перемещения каретки автооператора, вращения инструментального магазина, перемещения захватов, а также для ориентации шпинделя, отжима инструмента и переключения блоков шестерен в коробке скоростей. Принципиальная схема гидропривода приведена на рис. 3.50.

Станция гидропривода представляет собой бак емкостью 63 л, на котором смонтированы насосная установка, система охлаждения масла, контрольно-регулирующая аппаратура и система фильтрации масла.

Масло от станции через фильтр Ф1 поступает к гидрораспределителям. При включении электромагнита У7 гидрораспределителя Р4 происходит быстрое вращение магазина по часовой стрелке; частота вращения регулируется дросселем ДР2.

Вращение магазина против часовой стрелки осуществляется при выключенном электромагните У7 гидрораспределителя Р4; частота вращения регулируется регулятором ДР1 потока.

Быстрое движение каретки автооператора к шпинделю происходит при включенном электромагните У8 гидрораспределителя Р5, а замедление этого движения — при включении электромагнита У10 гидрораспределителя Р6. Скорость перемещения при замедлении движения каретки регулируется дросселем ДРЗ.

Быстрое движение каретки автооператора от шпинделя происходит при включенном электромагните У9 гидрораспределителя Р5, а замедление этого движения — при включении электромагнита У10 гидрораспределителя Р6.

При включенном электромагните У11 гидрораспределителя Р7 правый захват автооператора перемещается вверх, а при включенном электромагните У12 — вниз.

Гидроцилиндр Ц5 при включенном электромагните У13 гидрораспределителя Р8 перемещает левый захват автооператора вверх, а при включенном электромагните У14 — вниз.

При включенном электромагните гидрораспределителя Р9 происходит ориентация шпинделя, а при включенном электромагните гидрораспределителя Р10 — освобождение инструмента.

Управление гидроцилиндрами Ц1, Ц2, ЦЗ переключения частоты вращения шпинделя осуществляется гидрораспределителями P1, P2 и РЗ соответственно.

Смазывание направляющих консоли, стола, салазок и механизмов подач, расположенных в консоли, осуществляется включением специальной кнопки. Система смазывания включает в себя резервуар (расположенный в консоли), фильтр, насос и маслораспределитель. Наличие масла в резервуаре проверяют по маслоуказателю, находящемуся с левой стороны консоли.

В станках используются системы ЧПУ модели 2С42-65.

Электрооборудование станка ГФ2171

Электрическая схема фрезерного станка ГФ2171с5

1. Электрическая схема фрезерного станка ГФ2171. Скачать в увеличенном масштабе

2. Электрическая схема фрезерного станка ГФ2171. Скачать в увеличенном масштабе

3. Электрическая схема фрезерного станка ГФ2171. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России

ГФ2171 Станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ. Видеоролик.

Основные технические данные и характеристики станка ГФ2171С5

Наименование параметра	ГФ2171с5	ГФ2171с6
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н/П
Модель устройства ЧПУ	2С45-65	2С45-65
Количество управляемых координат	3	3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции	3/2	3/2
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	250..500	250..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	500	500
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм	850 х 250 х 380	950 х 350 х 400
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	400	400
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм	1010	1010
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм	400	400
Наибольшее вертикальное перемещение стола (установочное) (Z), мм	250	250
Наибольшее перемещение ползуна (Z), мм	260	260
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин	3..6000	3..6000
Скорость быстрых перемещений стола (X, Y) / ползуна (Z), мм/мин	7000	9000/ 7000
Допустимое усилие подачи по координате X и Y, Н	15690	15690
Допустимое усилие подачи по координате Z, Н	9806	9806
Точность позиционирования, мм	0,015
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	50..2500 (12)	50..2500 (12)
Количество скоростей шпинделя	18	18
Наибольший крутящий момент, кНм	0,615	0,615
Коэффициент ряда выходных частот вращения шпинделя	1,26	1,26
Эскиз конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 7:24	50	50
Магазин инструмента
Емкость магазина инструмента	12	12
Время смены инструмента, с	20	20
Максимальный диаметр фрезы торцовой, мм	125
Максимальный диаметр фрезы концевой, мм	40
Максимальный диаметр сверла, мм	30
Максимальный вес инструмента, кг	15
Вылет инструмента от торца шпинделя, мм, не более	250	250
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	7,5 (1450)	11 (1466)
Электродвигатели привода подач HG-112B, HG-112C (оси X, Y), Нм	17	23
Электродвигатели привода подач ползуна HG-112C (ось Z), Нм	23	23
Электродвигатель наладочного перемещения консоли, кВт (об/мин)	2,2 (1450)	2,2 (1410)
Электродвигатель гидростанции, кВт (об/мин)	2,2 (1450)	2,2 (1400)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)	0,27 (1500)	0,27 (1400)
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт	0,12 (2800	0,12 (2800)
Производительность насоса СОЖ, л/мин	8
Тип гидростанции	5АГ48-22Н	10-2, 2Г48-1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3680 х 4170 х 3150	3660 х 4200 х 2850
Масса станка, кг	6580	6500

Список литературы:

Станок фрезерный консольный вертикальный с УЧПУ и автоматической сменой инструмента, модель ГФ2171. Руководство по эксплуатации ГФ2171С5.000.000 РЭ Часть 1, 1989
Станок фрезерный консольный вертикальный с УЧПУ и автоматической сменой инструмента, модель ГФ2171. Руководство по эксплуатации электрооборудования ГФ2171С5.000.000-02 РЭ1 Часть 2, 1989

Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

технические характеристики, особенности конструкции, паспорт

Станок ГФ2171 – агрегат консольного типа, позволяющий производить технологические операции по фрезерованию с нормальным уровнем точности. Вертикальный станок снабжен стационарной консолью, а также числовым программным управлением.

Подходит для многооперационной обработки заготовок, снабжен механизмом для замены инструментов с использованием автоматического режима. Подходит для работы с чугуном, сталью, сплавами из цветных металлов.

История производства станка

Производитель фрезерного оборудования с ЧПУ ГФ 2171 – известный Горьковский завод фрезерных станков. Это предприятие считалось одним из лучших в СССР по изготовлению нескольких разновидностей аналогичного оборудования для обработки и резания металла.

Также до недавнего времени данные агрегаты выпускались и на Дмитровском заводе фрезерных станков. Сейчас производство рассматриваемого станка ГФ 2171 налажено на предприятии ООО «Станочный парк», где производят всю линейку оборудования бывшего Горьковского станкостроительного завода.

Технические характеристики

Размеры рабочего стола станка ГФ 2171 составляют 40–160 см. Он выдерживает при обработке деталь массой до 400 кг. Агрегат снабжен моделью ЧПУ 2С45–65.

Основные технические характеристики консольно-фрезерного станка с ЧПУ ГФ 2171:

возможность управления тремя координатами;
наибольшая разрешенная нагрузка на центр оборудования составляет 400 кг;
наличие Т-образных пазов в количестве трех штук;
максимальное продольное перемещение стола – 101 см;
передвижение рабочего стола по вертикали – максимум 25 см;
перемещение стола поперек по максимуму – 40 см;
перемещение ползуна – до 26 см;
диапазон расстояния от торца шпинделя до стола – 25–50 см;
точность позиционирования – 0.015 мм;
диапазон частот вращения шпинедльного механизма – 50–2500 об/мин;
шпиндель имеет 18 скоростей;
наибольшей диаметр торцевой фрезы для агрегата – 125 мм;
концевая фреза – до 40 мм;
максимальный размер сверлящего инструмента – 30 мм;
наибольший вес используемого инструмента 15 кг.

Чтобы заменить инструмент достаточно 20 сек. Параметры самого станка – 368х417х315 см – длина, ширина, высота. Масса агрегата составляет 6580 кг.

Конструкция

Помимо, фрезерных операций агрегат приспособлен для выполнения сверления, зенкерования, развертывания, а также растачивания отверстий в связи с необходимыми координатами. Основой конструкции оборудования является станина, к которой прикреплены все основные узлы агрегата. Она обеспечивает жесткость оборудования и поглощает вибрацию.

Агрегат снабжен трех (четырех) координатным устройством ЧПУ и выпускается в различных вариантах по напряжению и частоте питающей сети. По вертикальному направлению от основы станка производится перемещение консоли. Слева на станине расположены основные выключатели процесса перемещения консоли.

Шпиндельная головка расположена на горловине основы станка, а с задней части основания находится электрический двигатель главного привода. Также в корпусе станины расположен резервуар для масла, а сама конструкция установлена на основание, сзади которого установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Для сообщения шпинделю необходимых частот вращения в корпусе станины вмонтирована коробка скоростей. Коробка для переключения скоростей в данном оборудовании выполнена самостоятельным узлом. Переключение частот шпиндельной головки и остановка шпинделя производится по программе.

Узел, предназначенный для замены инструмента в автоматическом режиме расположен обособленно. Его главные компоненты: автооператор и собственно магазин инструментов барабанного типа. Задача автооператора – осуществлять подачу инструмента в шпиндель из магазина и обратно. Этот процесс осуществляется с использованием гидропривода.

Схема гидропривода

Расположение органов управления

Органы управления являются стандартными для такого вида оборудования. Система включает в себя следующие компоненты:

включатель для аварийного запуска;
включение и выключение гидростанции;
кнопки управления столом;
кнопка для старта вращательных движений шпинделя;
кнопка для остановки шпинделя;
переключатель ручного и механического режима работ;
переключатели для включения охлаждения;
тумблеры для подбора подач и координат;
кулачки для остановки в нуль каждой из осей координат;
ручные механизмы для продольного, вертикального и поперечного перемещения стола.

Также имеется рукоятка для зажима консоли на станине. Привод основного движения осуществляется от электродвигателя асинхронного типа через коробку скоростей, которая дат 18 частот вращения для шпинделя.

Основные особенности фрезерного станка

Рассматриваемые консольно-фрезерный станок вертикального типа имеет несколько основных особенностей конструкции, которые дают станку определенные преимущества перед аналогичным оборудованием:

материал, из которого изготовлена станина – термостабилизированный чугун, что дает возможность точного позиционирования инструмента;
повышенные параметры предельной частоты вращения шпиндельного механизма позволяют использовать инструменты из самых современных композиционных твердых материалов;
высокая производительность станка за счет высоких скоростей быстрых перемещений и рабочих подач;
реверсивный тип привода главного движения дает возможность нарезать на станке резьбы метчиками, не используя специальный патрон;
отсутствие подвижного варианта консоли дает возможность обрабатывать на станке крупногабаритные детали с большой массой;
моноблочная конструкция агрегата позволяет сэкономить место, занимаемое этим оборудованием в цеху.

На столе станка предусмотрено защитное ограждение, предусмотренное для защиты рабочего от разлетающейся стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Станки ГФ 2171 производятся для использования в странах с умеренным, тропическим и холодным климатом.

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

При работе на станке ГФ2171 следует строго соблюдать правила эксплуатации. Обслуживание станка производится в прилегающей к телу одежде, с плотно застегнутыми у кистей рукавами. Ручное включение и выключение станка осуществляется в диэлектрических перчатках.

Персонал, работающий с данным станком, обязан иметь необходимый уровень допуска и пройти инструктаж перед началом работы. Обязательно регулярно проводить профилактический осмотр станка, а также проверку работы основных узлов на холостом ходу. Запрещено подходить и использовать оборудование рабочим в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических препаратов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт и руководство по эксплуатации консольно-фрезерного вертикального станка ГФ2171.

Кинетическая схема

Где заказать и купить?

На сегодняшний день станок ГФ2171 можно купить на многочисленных сайтах в интернете, которые предлагают данное оборудование от разных производителей. Есть варианты с доставкой, а также самовывозом. Комплектация у поставщиков также различается, поэтому следует внимательно изучить базовое предложение.

Консольно-фрезерный станок ГФ2171 применяется в серийном и мелкосерийном производстве для обработки деталей из чугуна, стали, а также сплавов цветных металлов. Оборудование отличается точностью позиционирования инструмента и высокой производительностью.

Поделиться в социальных сетях

Переносный фрезерный станок ГФ-30

Обработку фундаментов под главные механизмы со значительными размерами опорных поверхностей производят с помощью фрезерного станка ГФ-30 (рис. 1).

Рис. 1. Переносный фрезерный станок ГФ-30.

Станок имеет две станины длиной 2000 и 3000 мм. Чтобы получить станину длиной до 5000 мм их стыкуют торцами при помощи шпилек и фиксируют контрольными конусными штифтами. Вдоль станины 1, служащей основанием, перемещается стойка с санями 2. К ее боковой стороне прикреплена бабка 6, в которой смонтирован ползун 4. На концах ползуна расположены фрезерная головка 5, коробки скоростей и поперечных подач 3 ползуна. Станок снабжен кнопочным управлением, механизмами реверса, блокировки, смазки и предохранительными устройствами. Ускоренные установочные движения станка осуществляются с помощью электродвигателей. В основание станка вмонтированы домкраты 7, которые позволяют выверять положение станины на опорных поверхностях. При установке станка на обрабатываемую поверхность домкраты можно убирать в станину.

Станок имеет две фрезерные головки: нормальную и укороченную. Наибольшее расстояние от станины до торца фрезы у нормальной головки равно 375 мм, наименьшее 265 мм; у укороченной головки, соответственно, 175 и 65 мм. Наибольшее перемещение шпинделя с нормальной головкой 110 мм, с укороченной головкой 75 мм. Ход ползуна с фрезерной головкой составляет 700 мм. Стойка может поворачиваться на 360°. Благодаря этому возможна обработка поверхностей фундамента, расположенных с обеих сторон станка без его перестановки. Фрезерную головку устанавливают под углом к обрабатываемой поверхности.

Станок работает от сети переменного тока напряжением 380 В. Управление электродвигателями станка осуществляют от общей переносной или отдельной кнопочной станции, смонтированной на стойке и ползуне станка.

С целью удобства погрузки, через вырезы в палубах станок можно разбирать на крупные самостоятельные узлы: станину, фрезерную головку, бабку ползуна и т. д. При снятии стойки необходимо предохранять от ударов направляющие плоскости и червяк привода.

Техническая характеристика станка
Число ступеней скорости фрезы…………10
Частота вращения фрезы, об/мин…………30—235
Число ступеней подач стойки…………….10
Подача стойки, мм/мин………………….47,5—375
Число ступеней подач ползуна…………..10
Подача ползуна, мм/мин………………..47,5—375
Максимальная глубина резания при подаче
0,15 мм на зуб, мм……………………2,5
Максимальная мощность резания, кВт … 1,5
Мощность электродвигателя коробки скоростей и подач ползуна, кВт…………..2,3
Частота вращения электродвигателя коробки
скоростей и подач ползуна, об/мин …. 1440
Мощность электродвигателя подачи стойки, кВт………………………………..1,1
Частота вращения электродвигателя подачи стойки, об/мин……………………….1430
Габариты, мм
при двухметровой станине……. 2680х2950х1380
» пятиметровой » ……. 5680 x 2950 x 1380
Масса, кг:
при двухметровой станине…………..3300
» пятиметровой »…………4500

Станок устанавливают непосредственно на обрабатываемый фундамент или на плиту приспособления, показанного на рис. 2. Плита 1 на фундаменте 3 поддерживается временными опорами 2 из листовой стали.

Рис. 2. Приспособление для установки станка на фундаменте.

Станок устанавливают на плиту двумя способами.

Первый способ (рис. 3) предусматривает выравнивание станины 1 в продольном и поперечном направлениях домкратами 4 и закрепление на плите 3 болтами 5. Между свисающими с плиты частями станины и фундаментом 7 заводят клинья 6. В этом месте станина крепится к фундаменту специальными болтами 2. Общую проверку установки станка производят уровнем на верхней плоскости стойки; перемещая ее, наблюдают за отклонением пузырька уровня. Иглой рейсмуса, расположенного на шпинделе фрезерной головки, проверяют правильность положения станины относительно обрабатываемых полок фундамента.

Рис. 3. Установка станка для обработки фундамента (1-й способ).

При небольших размерах фундамента применяют второй способ (рис. 4). Плиту 1 жестко соединяют со станиной 2 станка, устанавливают непосредственно на фундаменте без выверки и крепят к нему прихватами 3. При перемещении станка в новое установочное положение плиту снимают с фундамента и перемещают вместе со станком.

Рис. 4. Установка станка для обработки фундамента (2-й способ).

Примерная последовательность обработки фундамента под редуктор средней мощности станком, смонтированным на трехметровой станине, показана на рис. 5. Для полной обработки такого фундамента требуются три перестановки станины (положения I, II, III) и восемь (1—8) операций фрезерования. При переходе от одной операции к другой в каждом из трех положений производится поворот стойки или ползуна на 180°. После демонтажа станка полки фундаментов в местах стыков отдельных переходов окончательно обрабатывают пневматическими шлифовальными машинами.

Режим фрезерования	Черновая обработка	Чистовая обработка
Скорость резания, м/мин	40,7	51,7
Глубина фрезерования, мм	1,5	0,4
Подача, мм/мин	75	75
Диаметр фрезы, мм	110	110

Рис. 5. Последовательность обработки поверхности фундамента под редуктор:
I — необработанная поверхность полки; II — обработанная поверхность полки; III — поверхность полки, обработанная на данной операции.

Применение фрезерных станков, даже при значительных затратах вспомогательного времени на их перестановку и закрепление, сокращает общую трудоемкость обработки фундамента примерно в четыре раза по сравнению с ручной.

Станок фрезерный вертикальный консольный с ЧПУ и АСИ ГФ2171

Станок может использоваться в индивидуальном и серийном производствах.

Символы С5 в обозначении модели станка означает, что станок комплектуется системой числового программного управления (ЧПУ) модели 2С45-65.

Компоновка станка ГФ 2171: станок консольного типа с вертикально-подвижным по программе ползуном и продольно-поперечно-подвижным столом.

Дополнительные возможности:

ручное управление перемещением координат от выносного маховика
подключение контрольно-измерительного щупа типа SONDI 3D
возможность ввода технологических программ с гибких магнитных дисков FD 3,5″
хранение технологических программ на жестком магнитном диске емкостью от 5 до 20 Гб

Особенности конструкции станка ГФ 2171:

Станина станка выполнена из термостабилизированного чугуна имеет жесткую конструкцию, обеспечивающую высокую точность позиционирования инструмента
Высокий верхний предел частот вращения и мощность шпинделя позволяют эффективно использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из сверхтвердых композиционных материалов
Высокие скорости быстрых перемещений и рабочих подач повышают производительность станка
Реверсивный привод главного движения обеспечивает технологическую возможность нарезание на станке резьб метчиками без применения специального патрона
Отсутствие подвижной консоли позволяет устанавливать на столе станка заготовки большой массы
Моноблочная компоновка станка без отдельно стоящих станций управления и гидростанции позволяет существенно сократить производственные площади, занимаемые станком.

Класс точности – Н по ГОСТ 8-82.

ГФ2171 станок фрезерный | Характеристика, паспорт, описание и ремонт

Фрезерный консольный вертикальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) – это устройство, предназначенное для многооперационной обработки сложных деталей из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

На станке можно производить следующие операции:

сверление;
фрезерование;
зенкерование;
развертывание;
растачивание отверстий.

Станок может использоваться в единичном и серийном производствах.

Особенности модели

В станке предусмотрено защитное ограждение, установленное на столе станка. Ограждает зону обработки и защищает работающего на станке от разлетающейся стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Зажим инструмента в шпинделе станка осуществляется гидромеханическим устройством, обеспечивающим надежное закрепление.

При работе на станке необходимо соблюдать меры безопасности.

Описание

Рабочая поверхность стола 400х1600 мм.
Габаритный размер 3680х4170х3150 мм.
Масса станка (со всем оборудованием и УЧПУ) 6580кг.
Магазин инструментов.
Количество частот вращения шпинделя – 18.

Основные сборочные единицы

Рисунок – станок ГФ2171

На станине монтируются составные части и механизмы станка. Конструкция жесткая за счет основания и многочисленных ребер. По вертикальным направлениям перемещается консоль. Слева на станине размещены конечные выключатели ограничения перемещения консоли.

На горловине станины закреплена шпиндельная головка. Сзади к станине прикреплен электродвигатель главного движения. В корпусе станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, сзади на нем установлен насос подачи охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей, смонтированная в корпусе станины, служит для сообщения шпинделю различных частот вращения. На моторном валу установлена электромагнитная муфта, служащая для торможения шпинделя при аварийной остановке.

Есть механизм автоматической ориентации шпинделя.

Коробка переключения скоростей выполнена самостоятельным узлом и установлена на левой стороне станины. Переключение частот шпинделя и его остановка осуществляется по программе.

Перемещение стола осуществляется от привода и вручную.

Смена инструмента

Механизм автоматической смены инструмента находится отдельно и состоит из автооператора и магазина инструментов барабанного типа. Выбор инструмента производится в любой последовательности. Автооператор подает инструмент из магазина в шпиндель и обратно. Всё это осуществляется при помощи гидропривода.

Скачать паспорт на фрезерный станок ГФ2171

Станок фрезерный вертикальный консольный ГФ2171 с ЧПУ

Станок фрезерный вертикальный консольный ГФ2171 с ЧПУ

Наша компания поставляет фрезерные станки моделей 6т12, 6т13, 6т82, 6т83, 6т82ш, 6т83ш, гс2171 (устаревшие названия моделей: 6р12, 6р13,6р82, 6р83, 6р82Ш, 6р83Ш) от завода производителя г. Нижний Новгород.

Станок может использоваться в индивидуальном и серийном производствах.

Компоновка станка ГФ 2171: станок консольного типа с вертикально-подвижным по программе ползуном и продольно-поперечно-подвижным столом.

Дополнительные возможности:

ручное управление перемещением координат от выносного маховика
подключение контрольно-измерительного щупа типа SONDI 3D
возможность ввода технологических программ с гибких магнитных дисков FD 3,5″
хранение технологических программ на жестком магнитном диске емкостью от 5 до 20 Гб

Особенности конструкции станка ГФ 2171:

Станина станка выполнена из термостабилизированного чугуна имеет жесткую конструкцию, обеспечивающую высокую точность позиционирования инструмента
Высокий верхний предел частот вращения и мощность шпинделя позволяют эффективно использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из сверхтвердых композиционных материалов
Высокие скорости быстрых перемещений и рабочих подач повышают производительность станка
Реверсивный привод главного движения обеспечивает технологическую возможность нарезание на станке резьб метчиками без применения специального патрона
Отсутствие подвижной консоли позволяет устанавливать на столе станка заготовки большой массы
Моноблочная компоновка станка без отдельно стоящих станций управления и гидростанции позволяет существенно сократить производственные площади, занимаемые станком.

Класс точности – Н по ГОСТ 8-82.

Станки могут поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Габаритные размеры рабочего пространства станка ГФ2171

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя ГФ2171

Расположение составных частей фрезерного станка ГФ2171

Спецификация составных частей фрезерного станка ГФ2171

Станина – 6Т13МФ4-1.100
Механизм автоматической смены инструмента – 6T13MФ4-1.14
Короб электромонтажный – ГФ2171С5.200
Головка шпиндельная – ГФ2171С5.300 (см. приложение черт. 6Т13Ф3-1.300.000СБ)
Коробка скоростей – 6Т13МФ4.320
Механизм крепления инструмента – 6Т13МФ4.370
Гидрооборудование – 6Т13МФ4-1.51
Коробка переключения скоростей – 6Т13МФ4-1.61
Стол – ГФ2171С5.700 (См. приложение черт. 6Tl313-1.700.000CБ)
Электрооборудование – ГФ2171С5.802
Станция управления – ГФ2171С5.822
Пульт управления – ГФ2171С5.872
Поддон – 6Т13ФЗ-1.131
Консоль – 6ТФЗ-1.601
Ограждение – 6Т13ФЗ-1.731
Охлаждение – 6Т13ФЗ-1.900
Защитное устройство – 6М13П.91
Телескопическая защита направляющих – 02.13.11
Устройство ЧПУ

Расположение органов управления фрезерным станком ГФ2171

Пульт управления фрезерным станком ГФ2171

Перечень органов управления фрезерным станком ГФ2171

Вводной автомат подключения станка к сети QF1
Переключатель измерительных приборов по координатам SA27
Переключатель выбора скоростей шпинделя SA26
Лампочка “Совпадение кода s” HL5
Замок блокировки вводного автомата с дверцей алектрошкафа SA1
Кнопка аварийного выключения “Все стоп”
Кнопка включения гидростанции
Кнопка выключения гидростанции
Кнопка “Зажим заготовки”
Кнопка “Стол вверх”
Кнопка “Отжим заготовки”
Кнопка “Стол вниз”
Кнопка “Стоп подача”
Кнопка “Правое вращение шпинделя”
Кнопка “Пуск программы”
Кнопке “Стоп шпинделя”
Кнопка “Автооператор в исходное положение”
Кнопка “Левое вращение шпинделя”
Тумблер включения охлаждения
Тумблер технологического останова
Тумблер ручного и автоматического режимов работ
Тумблер выхода в нуль по осям X, У, Z
Лампочки сигнализации попадания провода на корпус
Лампочке “Стоп программа”
Лампочка “Вентилятор включен”
Лампочка “Заготовка отжата”
Лампочка сигнализации выполнения команд М, S, Т
Лампочки сигнализации номера инструмента
Переключатель выбора координаты
Переключатель выбора подачи
Тумблер направления перемещения
Тумблер “Зажим-отжим инструмента”
Кнопка “Смена инструмента”
Декадный переключатель номеров инструмента
Кнопка “Запись кода инструмента”
Кнопка “Вращение магазина”
Кулачки ограничения продольного хода стола
Кулачки ограничения хода ползуна
Кулачки ограничения вертикального хода консоли
Кулачки ограничения поперечного перемещения стола
Кулачки установки в нуль оси Z
Кулачки установки в нуль оси X
Кулачки установки в нуль оси У
Ручное поперечное перемещение стола
Ручное вертикальное перемещение стола
Ручное продольное перемещение стола
Ручное вертикальное перемещение ползуна
Рукоятка зажима консоли на станине

Станок с системой ЧПУ БалсСистем NC210, сервопривода марки «OMRON»

Станки ГФ2171, консольные фрезерные предназначены для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации по заданной программе.

Наличие инструментального магазина и автоматической смены инструмента станка, позволяет полностью автоматизировать процесс обработки деталей.

Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить сверление, зенкерование, развертование и растачивание точных отверстий, связанных координатами.

Мощный привод главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя позволяют обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных и легких сплавов на рациональных режимах резания с высокой производительностью и точностью.

Станки оснащены современным устройством ЧПУ и следяще-регулирующими приводами подач.

Высокая степень автоматизации станков позволяет применять многостаночное обслуживание и оперативное управление станками с последующей записью программы в память устройства ЧПУ.

Оснащение станка гидростанцией дает возможность использовать различные гидрофицированные устройства для закрепления обрабатываемых деталей на станке

Фрезерный станок с ЧПУ ГФ2171

Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 1600
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Количество управляемых координат	3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции	3 / 2
Предельные размеры заготовки (длина х ширина х высота), мм	850 х 250 х 380
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	400
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм	1010
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм	400
Наибольшее вертикальное установочное перемещение стола, мм	250
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм	260
Пределы рабочих подач. Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин	3 – 6000
Скорость быстрых перемещений стола (X. Y) и ползуна (Z), мм/мин	7000
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	250 – 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	500
Точность позиционирования, мм	0,015
Частота вращения шпинделя, мин-1	50 – 2500
Количество скоростей шпинделя	18
Наибольший крутящий момент, кНм	0,615
Коэффициент ряда выходных частот вращения шпинделя	1,26
Конец шпинделя ГОСТ 836-72	7:24 50
Вылет инструмента от торца шпинделя, мм, не более	250
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,5
Электроприводы подачи по осям X, Y, Z, кВт	3
Электропривод перемещения консоли, кВт	2,2
Электропривод гидростанции, кВт	2,2
Электропривод насоса охлаждения, кВт	0,12
Электродвигатель смазки, кВт	0,27
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	3680 х 4170 х 3150
Масса станка с электрооборудованием, кг	6580

GF Machining Solutions – Georg Fischer Ltd

Продукты и решения

Миниатюризация и автоматизация процессов

Серийное производство товаров народного потребления и высококачественных прецизионных деталей требует сложных производственных технологий. Кроме того, есть тенденция к миниатюризации. В результате возникает потребность в большей точности и гибкости.

Основная компетенция GF Machining Solutions – машины, системные решения и обслуживание клиентов для производства пресс-форм, инструментов и деталей.

Бизнес-направления

Экспертные решения в области высокоточного производства

GF Machining Solutions – один из ведущих мировых поставщиков комплексных решений для индустрии изготовления инструментов и пресс-форм, а также производителей прецизионных компонентов. Ассортимент включает фрезерные, проволочно-вырезные и вырубные электроэрозионные станки. Кроме того, подразделение предлагает шпиндели, лазерное текстурирование, лазерную микрообработку, аддитивное производство, оснастку и автоматизацию, а также решения по оцифровке.

Присутствие в мире

GF Machining Solutions присутствует в более чем 50 странах со своими собственными торговыми компаниями. Ключевыми сегментами клиентов являются аэрокосмическая промышленность, информационные и коммуникационные технологии (ИКТ), электронная, медицинская и автомобильная промышленность.

Технологии

Точность вплоть до нанодиапазона

GF Machining Solutions специализируется на электроэрозионных станках, высокоскоростных фрезерных станках, станках для трехмерной лазерной абляции и аддитивном производстве.

Подразделение является партнером в производстве пресс-форм для потребительских товаров длительного пользования и в автоматизации производственных процессов для очень сложных, индивидуальных прецизионных деталей в микро- и нано-диапазоне.

Исследования и разработки

Конкурентное преимущество с точностью

Миниатюризация компонентов и автоматизация процессов очень актуальны на рынке. GF Machining Solutions разрабатывает прецизионные станки и процессы, которые позволяют изготовителям инструментов, пресс-форм и деталей при серийном производстве индивидуальные решения.

Как минимум половина оборота компании

GF Machining Solutions приходится на продукцию, которая присутствует на рынке менее трех лет.

GF Machining Solutions – D and R Machinery

Микрон Фрезерный

Высокопроизводительная обработка

Высокоскоростная обработка

Высокоэффективная обработка

Микрон Фрезерный

В современной технологии механической обработки наблюдается все возрастающая тенденция к высокому уровню доступности и большей гибкости.Требуется еще более высокое качество обработки, более короткое время выполнения работ и улучшенные, более экономичные решения. На этом развитии основана ориентированная на будущее стратегия для стандартных машин, производимых GFMS. Из полного ассортимента станков производители инструментов, пресс-форм и производители компонентов могут выбрать индивидуальное решение, чтобы получить конкурентное преимущество.

Высокопроизводительные обрабатывающие центры

В отличие от высокоскоростной резки, эта технология в основном используется для обработки двумерных геометрических фигур.Глубина резания ap и шаг ap вместе с подачей обработки позволяют рассчитать съем материала за единицу времени (см3 / мин). Этот процесс особенно подходит для удаления больших объемов материала или обработки труднообрабатываемых материалов. Необходимы мощные шпиндели с высоким крутящим моментом. В основном используемые режущие инструменты – это фрезерные головки с пластинами, специальные высокопроизводительные концевые фрезы, сверла, расточные головки и специальный инструмент.

Высокоскоростные обрабатывающие центры

Диапазон высокоскоростных фрезерных центров

GF Machining Solutions, спроектированных и изготовленных в Швейцарии, может похвастаться необходимой структурной конструкцией, высокоскоростными шпинделями, высокими скоростями подачи, осевым механизмом и лучшим в своем классе ускорением для обработки сложных трехмерных поверхностей. в широком спектре приложений.

Высокоэффективные обрабатывающие центры

Гибкость, компактная и простая конструкция и простота использования – отличительные черты нового 5-стороннего фрезерного станка от GF Machining Solutions.

AgieCharmilles EDM

EDM

может использоваться для обработки токопроводящих материалов любой твердости (например, стали или титана) с точностью до одной тысячной миллиметра без каких-либо механических воздействий. Благодаря этим свойствам EDM является одной из ключевых технологий в производстве пресс-форм и инструментов.Существует два различных процесса – электроэрозионные станки для резки проволокой и штамповки. Решения GF Machining Solutions включают электроэрозионное сверление отверстий.

Вытяжной EDM

GF Machining Solutions революционизирует электроэрозионный электроэрозионный станок с штамповкой, предлагая такие функции, как FTC – самое быстрое устройство смены инструмента в мире – и технологию IQ, позволяющую значительно снизить износ электродов. Все наши системы опускания штампов обеспечивают быстрое удаление и зеркальную полировку Ra 0,2 мкм (8 мкдюймов) с длительностью импульса всего 50 наносекунд.

Микрообработка

Для ответственных применений в разъемах, а также в медицине и часовой промышленности, где компоненты теперь необходимо уменьшать в размерах.

Высокоскоростная обработка

Модуль EDM Speed Finishing для высечки штамповочного станка GF Machining Solutions обеспечивает высокую точность деталей и обеспечивает прекрасную и даже блестящую поверхность (Ra ≤ 0,4 мкм) с непревзойденной однородностью как на малых, так и на больших поверхностях.

Супер отделка

Великолепное получение блестящей однородности на большой поверхности.

Электроэрозионный станок для резки проволоки

В электроэрозионном станке

используется металлическая проволока (электрод) для вырезания запрограммированного контура в заготовке.Экструзионные матрицы и вырубные штампы очень часто обрабатываются проволочной резкой. В зоне обработки каждый разряд создает кратер на заготовке (удаление материала) и удары по инструменту (износ инструмента / электрода). Проволока может быть наклонной, что позволяет изготавливать детали с конусом или с разными профилями сверху и снизу. Проволока обычно изготавливается из латуни или многослойной меди и имеет диаметр от 0,02 до 0,33 мм.

Микрообработка

Откройте новые возможности для сверхточной обработки миниатюрных компонентов в различных областях техники, включая аэрокосмическую, оборонную, медицинскую аппаратуру, полупроводники, для которых может потребоваться диаметр проволоки до 0.02 мм.

		Ход по X, Y, Z (мм)
AgieCharmilles CUT 1000		220 х 160 х 100
AgieCharmilles CUT 1000 OilTech		220 х 160 х 100
AgieCharmilles CUT 2000 OilTech		350 х 250 х 256
AgieCharmilles CUT 2000 S		350 х 250 х 256

Высокоскоростная обработка

Электроэрозионный электроэрозионный станок для высокоскоростной обработки с соблюдением целостности поверхности.Соответствует требованиям, предъявляемым к сложным и крупногабаритным деталям в производстве штампов, авиакосмической, медицинской и других отраслях промышленности.

Точность верхнего конца

Проволочные станки, способные достигать субмикронного положения для изготовления деталей с высочайшей точностью и наноуровневой обработкой поверхности до RA 0,04 мкм.

		Ход по X, Y, Z (мм)
AgieCharmilles CUT 1000		220 х 160 х 100
AgieCharmilles CUT 2000 S		350 х 250 х 256
AgieCharmilles CUT 3000 S		500 х 350 х 256

Общего назначения

Высокий уровень гибкости и низкие эксплуатационные расходы, идеальные станки для любого цеха электроэрозионной обработки.

Сверление отверстий EDM

EDM для сверления отверстий использует недорогую электродную трубку (обычно из латуни или меди) для сверления отверстий в электропроводящем материале с очень высокой скоростью, отношение диаметров глубины отверстия может достигать 200. Диаметр отверстия обычно составляет от 0,3 мм до 3,0 мм, конфигурация с пятью осями позволяет сверлить отверстия под любым углом в заготовке с наклонной поверхностью. Эта технология широко используется для обработки отверстий в аэрокосмической, энергетической, режущей, автомобильной, медицинской промышленности, производстве пресс-форм и штампов.

Общего назначения

В авиационных двигателях охлаждающие отверстия широко используются для создания пленки охлаждающего воздуха на поверхности лопаток и лопаток турбины, чтобы предотвратить их плавление, электроэрозионное сверление отверстий с пятью осями является надежным и последовательным решением с точки зрения восстановления слоя и производительности. .

Высокая скорость и производительность

DRILL 300 оснащен новейшим цифровым генератором GF Machining Solutions, позволяющим непрерывно оптимизировать процесс сверления с каждым импульсом.В результате скорость обработки была значительно увеличена по сравнению с обычным электроэрозионным сверлением.

		Ход по X, Y, W, Z (мм)
ДРЕЛЬ AgieCharmilles 300		600 х 400 х 450 х 450

Продвинутое производство

Откройте для себя новое измерение свободы проектирования, оптимизации процессов и повышения производительности с помощью GF Machining Solutions Advanced Manufacturing.С уверенностью исследуйте новые возможности для бизнеса с помощью лазерного текстурирования и аддитивного производства.

Текстурирование

Решения для высокоточного лазерного текстурирования

GF Machining Solutions позволяют легко с бесконечной повторяемостью оставить свой отличительный след в трехмерной геометрии в широком спектре отраслей. Эти отрасли включают автомобилестроение, бытовую электронику, упаковку, инструменты, изготовление пресс-форм и потребительские товары (обувь, спортивные товары и предметы роскоши).

Лазерная микрообработка

Оцените чистую, молниеносную микрообработку при сохранении высокой точности и производительности с помощью фемтосекундной лазерной технологии.GF Machining Solutions предлагает самую полную в отрасли линейку платформ для лазерной микрообработки, оптимизированных для небольших высокоточных деталей, чтобы удовлетворить растущую потребность в более мелких и умных деталях для поддержки современных передовых продуктов.

		Ход по X, Y, Z (мм)
МЛ-5		280 х 350 х 260

Система 3R

Инструмент

Опыт всегда показывает, что меры по сокращению времени простоя ваших станков значительно более полезны, чем гонка за секундами в реальном процессе обработки.Решение – стабильная и точная система отсчета. Это позволяет выполнить предварительную настройку вдали от машины, а затем настроить машину с минимальным временем простоя. Быстро и точно!

Производство электродов и штамповка EDM

Машиностроение сложное. Каждая компания уникальна с точки зрения типа производства, оборудования, мощности и т. Д. Чтобы удовлетворить все эти различные требования, System 3R разработала справочные системы исключительной гибкости.

Электроэрозионный станок для резки проволоки

WEDM позиционирует заготовку в рабочей зоне станка и на нулевой линии станка.Независимо от того, является ли заготовка прямоугольной или круглой, маленькой или большой, тонкой или толстой, высокой или короткой, она зажимается с минимальным риском столкновения. В ассортименте продукции бесконечно много возможных комбинаций, единственным ограничением является воображение пользователя.

Без сомнения, System 3R предлагает самый полный ассортимент продукции на рынке. Более того, он также является лидером по количеству установок во всем мире.

Исключительная гибкость
Точно притертые ссылки
Повторяемость
Двусторонние параллельные ссылки
Подходит для всех столов станков с шагом 25 или 50 мм.

Производство деталей

Каждая минута, которую можно преобразовать из внутреннего времени настройки во внешнее, увеличивает время работы шпинделя станка и, как следствие, производительность предприятия.

Большой доход – в пределах вашей досягаемости
Станок приносит доход, когда его шпиндель вращается – и только тогда.

Работайте умнее, а не усерднее.

Технология прессования порошков

Сокращает время наладки в прессе и обеспечивает более высокую точность и качество
, а также меньшее количество ремонтов.

Установка на станки одинаковой системы отсчета означает, что электроды и заготовки можно перемещать между станками без последующего выравнивания и проверки.

Автоматика

Automation поддерживает производство в любое время суток и в любой день недели. В результате сокращаются сроки выполнения заказа, повышается производительность и ускоряется окупаемость вложенного в оборудование капитала.

WorkPal

WorkPal 1 – устройство смены паллет, занимающее минимальную площадь.Предназначен для автоматической смены поддонов в патронах на столах станков:

Станки фрезерные
Электроэрозионные станки
Станки лазерные
Станки шлифовальные

Благодаря раздвижной дверце с одной полной стороны WorkPal 1 обеспечивает максимальный доступ к магазину. Это значительно облегчает загрузку и разгрузку поддонов.

WorkPartner 1+

Партнерство вашего производства

Может обслуживать одну или две машины в производственной ячейке.
Возможность использования одного, двух или трех магазинов обеспечивает исключительно гибкую вместимость.
Большие дверцы облегчают загрузку заготовок и инструментов в магазины.
Встроенное пневматическое управление захватными устройствами и зажимными патронами стола.
Минимальные требования к занимаемой площади.

Получите большую отдачу от своих инвестиций!

Трансформатор

System 3R предлагает решения по автоматизации с промышленными роботами, как в стационарном, так и в рельсовом исполнении в секторах штампов и пресс-форм и прецизионного производства.Решения
Fanuc охватывают приложения с точки зрения…
… переносимого веса от 70-700 кг
… радиального вылета, до 3 400 мм
… сложных перемещений передачи
… перемещения деталей

Какими бы ни были требования к автоматизации, решение Fanuc может быть адаптировано к вашим потребностям: решения для конкретных клиентов.
Современные технологии и интеллектуальные технические решения с использованием стандартизованных модулей обеспечивают экономичную, но гибкую автоматизацию
Удобное в использовании программное обеспечение для управления ячейками: комплекс Автоматизация – это просто!
Все от вашего единственного поставщика: GF Machining Solutions

Программное обеспечение

WSM – WorkShopManager

Интеграция – ключ к раскрытию всего потенциала вашей мастерской

Удобство для пользователя – необходимые данные вводятся быстро и структурированно
Быстрый и точный обзор всей технологической цепочки
Повышенная гибкость – порядок приоритета можно изменить в любое время
Более простое и безопасное приготовление автоматических ячеек.Информация о заготовках, позициях в магазине, значениях коррекции и программах ЧПУ всегда доступна.
Риск ошибок из-за человеческого фактора сведен к минимуму.
Сокращает время выполнения заказа
Повышенная безопасность процесса.

GF Machining Solutions достигла отметки 100000 единиц по всему миру

Пекин – GE (включая AVIAGE Systems, совместную компанию GE и AVIC с соотношением 50/50) и Commercial Aircraft Corp. of China, Ltd.( COMAC ), провел в Пекине специальную церемонию по случаю окончания первой волны и открытия второй волны совместно созданной Глобальной программы развития талантов гражданской авиации (GCAT). 12 выпускников первой волны вернутся в свои бывшие компании.

Программа GCAT продолжит обеспечивать двухлетнее обучение лидерству и техническую подготовку для второй волны 16 участников из GE, COMAC и AVIAGE Systems. Эта совместная программа направлена на развитие высокопрофессиональных специалистов в области технической авиации и поддержку растущих усилий Китая в области коммерческой гражданской авиации.Сотрудничество с COMAC в области развития талантов является проявлением стратегии GE China «В Китае для всего мира».

В последние годы гражданская авиация в мире стремительно развивается. Согласно прогнозу ИКАО, глобальный объем авиаперевозок будет расти на 4,6% ежегодно, в то время как объем в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет лидировать в регионах с ежегодным ростом на 6,2%. Следовательно, будет расти спрос на разносторонние таланты, обладающие глобальным видением. Авиационная промышленность отличается высокой плотностью технологий и талантов.Однако китайская гражданская авиация находится на ранней стадии развития. Длительный цикл и высокие требования к развитию талантов с универсальным набором навыков привели к дисбалансу между спросом и доступностью.

Программа GCAT была совместно запущена GE и COMAC в 2013 году с целью расширения сотрудничества с компаниями-партнерами; культивировать и накапливать знания для инициативы коммерческой авиации Китая; создать культуру сотрудничества с обменом передовым опытом между партнерами; и совместно развивать технические и руководящие навыки гражданской авиации.Двухлетняя программа GCAT включает в себя ежегодные семинары и три ротации в компаниях-партнерах с техническими заданиями, техническим обучением и обучением руководителей и наставничеством со стороны GE, COMAC и AVIAGE Systems. Учебная программа фокусируется на машиностроении, системах авионики, разработке программного обеспечения и сертификации.

«Развитие гражданской авиации будущего зависит не только от глобального сотрудничества в области технологий, но, что более важно, от развития авиационных талантов с глобальным мировоззрением», – сказал председатель GE Джефф Иммельт.«Наше сотрудничество с COMAC – очень хорошее начало. Посредством программы GCAT мы используем общую техническую платформу и создаем перечень лидерских и технических талантов, что окажет значительное влияние на Китай и приведет к дальнейшему улучшению глобальной индустрии гражданской авиации ».

«COMAC и GE установили долгосрочное стратегическое партнерство и тесно сотрудничают по программам ARJ21 и C919», – сказал председатель COMAC Цзинь Чжуанлун. «Программа GCAT представляет собой инновационное исследование в области развития талантов и является важной вехой в сотрудничестве между двумя компаниями.Это будет играть важную роль в продвижении дальнейшего и более глубокого сотрудничества, повышении конкурентоспособности и развитии будущих цепочек технических талантов высокого уровня ».

GE, COMAC и AVIAGE Systems работают вместе на протяжении многих лет. COMAC и CFM International (CFM), совместная компания GE и Snecma (группа SAFRAN) в соотношении 50/50, подписали генеральный контракт на интегрированную силовую установку (IPS) C919 / LEAP в 2011 году. В рамках этого контракта CFM будет является единственным зарубежным поставщиком интегрированной двигательной установки, а двигатель LEAP-1C станет единственной западной силовой установкой для первого в Китае большого коммерческого самолета C919, разработанного COMAC.GE также является поставщиком двигателей для регионального самолета COMAC ARJ21.

AVIAGE Systems, совместная компания GE и Aviation Industry Corp. of China (AVIC), была выбрана COMAC для предоставления систем обработки ядра авионики, систем отображения, бортовых систем технического обслуживания, систем регистрации полетов и услуг по интеграции авионики для C919. .

Источник: GE Aviation

GF Machining представляет высокопроизводительный фрезерный станок HPM 600U / 800U последнего поколения – MFG Tech Update

Пятиосевые синхронно-фрезерные центры последнего поколения MIKRON HPM 600U и HPM 800U

GF Machining Solutions обеспечивают повышенную скорость, мощное управление станком, защиту шпинделя и современное управление стружкой для большей гибкости и большего успеха.Новые станки HPM 600U / 800U, известные как компактные, полностью автоматизированные пятиосевые высокопроизводительные станки для обработки, обещают вывести операции обработки на новый уровень.

Разработанные для изготовления инструментов и пресс-форм, а также для производства высококачественных компонентов, HPM 600U и HPM 800U могут быть сконфигурированы для ручной загрузки или с полностью автоматическими магазинами для поддонов с соответствующей обработкой больших объемов инструмента. Серия включает мощные приводы по осям X, Y и Z и прямые приводы по осям вращения и поворота.Вместе эти характеристики составляют основу для высочайшей динамической и экономичной обработки и открывают путь к оптимальной автоматической загрузке заготовок (устройство смены паллет) и инструментальных магазинов от 30 до 210 инструментов. Кроме того, обзор рабочего пространства всегда четкий, даже в полностью автоматизированной версии.

Несмотря на то, что машины прочные и очень компактные, они имеют большое рабочее пространство. Например, HPM 800U имеет максимальный ход по оси X-Y 800 x 800 мм. Ось Z станка обеспечивает ширину 700 мм от поверхности стола до вершины шпинделя.Это большое рабочее пространство позволяет обрабатывать цилиндрические детали диаметром до 800 мм. Грамотно подобранные размеры круглого поворотного стола позволяют обрабатывать детали высотой до 600 мм с инструментами длиной 100 мм со всех сторон.

Система управления Siemens открывает двери для новых приложений
Система управления Siemens премиум-класса SINUMERIK 840D sl (ЧПУ) теперь доступна для серии HPM 600U / 800U. Эта модульная система ЧПУ на основе приводов открывает двери для новых и сложных приложений для пресс-форм и штампов, включая производство пресс-форм для пластиковых деталей в автомобилях и корпусов для принтеров, телевизоров и другой электроники.В аэрокосмическом производстве SINUMERIK 840D sl легко обеспечивает одновременное пятикоординатное фрезерование таких проточных частей, как рабочие колеса и монолитные диски, для аэрокосмической и энергетической промышленности.

Непрерывность программы CAD на всем протяжении детали является отличительной чертой SINUMERIK 840D sl. Его интеллектуальное управление перемещением позволяет быстро и точно производить даже очень сложные детали. Изменения упрощаются за счет разделения геометрии и технологии с удаленным центром инструмента (RTCP) и 3D-коррекцией инструмента.

Доказанные преимущества нового мотор-шпинделя
Уже зарекомендовавший себя на существующих станках MIKRON с системой управления Siemens SINUMERIK 840D sl мотор-шпиндель Step-Tec 20000 мин-1 HPC 190 теперь является стандартом для станков HPM 600U / 800U с ЧПУ Heidenhain iTNC 530 .

Новый мотор-шпиндель со скоростью вращения 20000 об / мин обладает очень большим количеством доказанных преимуществ. Заказчики могут получить выгоду от более низкого износа инструмента благодаря более высокой стабильности, обеспечиваемой за счет увеличения на 30 процентов усилия зажима держателя инструмента и увеличения диаметра вала и подшипника на 10 процентов.Более того, по сравнению со своим предшественником, новый мотор-шпиндель потребляет на 30 процентов меньше сжатого воздуха и выделяет на 20 процентов меньше тепла. По сравнению с валом линейного шпинделя, значительно более короткий вращающийся вал мотор-шпинделя генерирует меньшую вибрацию на максимальной скорости и на 40 процентов более точное биение инструмента; что обеспечивает более длительный срок службы инструмента и намного лучшую поверхность заготовки. Новый мотор-шпиндель также может похвастаться повышенным крутящим моментом на 40 процентов, восемью соплами для охлаждающей жидкости, расположенными на 180 градусов вокруг инструмента, и двумя встроенными светодиодными лампами для лучшего освещения рабочей зоны.

Для HPM 600U / 800U предлагается мотор-шпиндель Step-Tec 28000 мин-1 HSK-163 с запатентованной технологией охлаждения вала CoolCore. Водяное охлаждение вала ротора CoolCore обеспечивает стабильность температуры и расширения вала ротора.

Высокопроизводительные фрезерные центры HPM 600U / 800U последнего поколения

GF Machining Solutions предлагают широкий спектр новых функций и опций для большей скорости и гибкости, открывая при этом новые горизонты применения.

Защита станка и шпинделя (MSP)
MSP, доступная GF Machining Solutions, защищает станок и шпиндель в процессе настройки.Сбои происходят в основном во время первого использования новой программы ЧПУ. В безопасном режиме скорость подачи снижается до скорости, которая позволяет выполнять обычные операции резания, гарантируя защиту шпинделя и станка от повреждений, связанных с аварией. Когда производственные условия требуют высокой скорости подачи, режим является стандартным, и станок может перемещать оси на полной скорости. Трехлетняя гарантия на шпиндель от поломки является стандартной для MSP и может быть продлена на пять лет до восьми лет.

Современное управление стружкой
Поскольку при высокопроизводительном фрезеровании образуется большое количество стружки, которую необходимо надежно выводить из рабочего пространства, GF Machining Solutions постоянно вводит новшества для улучшения управления стружкой. Обрабатывающие центры HPM 600U / 800U оснащены новейшей системой управления стружкой, позволяющей клиентам выбрать решение, которое наилучшим образом соответствует их потребностям, в зависимости от материала и формы стружки.

Опции системы управления микросхемой включают:

подъемный скребок и подъемные ленточные конвейеры для стружки,
насосная станция обратная,
тележка для стружки,
Система корзинного фильтра на 450 литров,
Система ленточных фильтров на 950 литров,
Системы бесконечных ленточных фильтров объемом 950 и 1850 литров,
СОЖ через шпиндель (TSC) 15-40 бар и 18-80 бар,
система смыва,
нефтесборщик,
Терморегулятор охлаждающей жидкости.

На пути к сбалансированной, настраиваемой системе
Производительность и гибкость необходимы для успеха, и новые функции HPM 600U / 800U представляют собой сбалансированную, настраиваемую систему, которая позволяет клиентам управлять операционными расходами и наращивать их качество. Большая универсальность может быть достигнута за счет использования различных размеров инструментальных магазинов и выбора режима работы с поддонами: два, семь, девять или 12 поддонов. Также доступны версии HPM 600U и HPM 800U с высокой динамикой (HD) с ускорением оси 1.7 г и скорость до 60 м / мин.

GF Machining Solutions устанавливает 100-тысячный станок

Оберн-Хиллз, Мичиган – FCA US LLC инвестирует более 166 миллионов долларов в три новые прессовые линии на своем заводе Sterling Stamping Plant, расположенном в Стерлинг-Хайтс, штат Мичиган, для поддержки растущего спроса на продукцию. Ожидается, что новые линии прессов, которые уже строятся, начнут производство в четвертом квартале 2015 года и выйдут на полную мощность в первой половине 2016 года.

Инвестиции были сделаны в связи с празднованием 50-летнего юбилея производства кузовных панелей и узлов для некоторых из самых популярных автомобилей компании, таких как Jeep Grand Cherokee и Ram Truck.

«В ответ на возросший спрос на нашу продукцию было крайне важно сделать инвестиции там, где начинается производственный процесс», – говорит Брайан Харлоу, вице-президент по производству FCA в Северной Америке. «Это вторая инвестиция компании в штамповочный завод за год, это финансирование позволит Sterling Stamping Plant поддерживать качество и скорость, необходимые для продолжения поддержки наших производственных операций.”

Инвестиции включают покупку и установку двух сверхбольших линий высокоскоростных тандемных прессов с сервоприводом (каждая 180 дюймов) и одной большой линии серво-прогрессивного пресса. В общей сложности три пресса увеличат количество штамповок, производимых каждый день, почти на 75 000 или 20 миллионов в год. В настоящее время Sterling Stamping производит 62 миллиона штамповок ежегодно.

Новые тандемные серво-прессы улучшат надежность и ремонтопригодность, в то же время снизив потребление энергии и увеличив производительность.Сервопривод пресса обеспечивает 100% программируемое управление скоростью ползуна и его движение в любом положении хода пресса, в отличие от механического пресса, который работает с фиксированной скоростью. Тандемный пресс – это несколько прессов, установленных в линию в серию, при этом в каждом прессе размещается одна матрица, выполняющая инкрементную функцию для изготовления штампованной детали. Прогрессивный пресс – это одинарный пресс с одним суппортом, в котором одна матрица с неограниченным количеством операций производит детали с высокой скоростью непосредственно из одного рулона стали.

Признанный крупнейшим штамповочным заводом в мире, Sterling Stamping является одним из шести заводов в североамериканском семействе FCA, на котором штампует и собирает детали из листового металла , включая капоты, крыши, подъемные двери, боковые проемы, крылья и напольные поддоны. Затем эти детали отправляются на несколько предприятий компании в США, Мексике и Канаде, где их сваривают и собирают вместе, чтобы сформировать кузова таких транспортных средств, как:

Додж Гранд Караван; Chrysler Town & Country – Виндзор (Онтарио) Сборочный завод
Dodge Dart; Джип Компас; Jeep Patriot – Белвидер (Иллинойс) Сборочный завод
Dodge Durango; Jeep Grand Cherokee – Jefferson North (Детройт) Сборочный завод
Chrysler 200 – Sterling Heights (Мичиган) Сборочный завод
Jeep Cherokee – Толедо (Огайо) Сборочный комплекс
Ram Trucks – Заводы по сборке грузовиков в Уоррене (Мичиган) и Салтилло (Мексика)

Первые детали Sterling Stamping были произведены в январе 1965 года.В настоящее время на заводе работает около 2300 сотрудников.

Sterling Stamping имеет 17 линий основных штамповочных прессов, три прогрессивных пресса и три вырубных пресса мощностью от 400 до 4000 тонн, всего 89 прессов. Эти прессы поставляются в цех внутренней сборочной сварки Sterling Stamping, состоящий из отдельных линий, оборудованных более чем 720 роботами. В настоящее время предприятие перерабатывает более 500 000 тонн стали и 14 000 тонн алюминия в год.

В июне 2014 года FCA US, ранее называвшаяся Chrysler Group, подтвердила инвестиции в размере 63 миллионов долларов в свой штамповочный завод в Уоррене (Мичиган) для расширения производственных мощностей. Этим объявлением FCA US объявила об инвестициях в размере более 5,7 миллиардов долларов и добавила почти 30 000 новых рабочих мест (в том числе более 15 000 в час) с июня 2009 года.

Источник: FCA US LLC

Ellison Technologies – новый дистрибьютор GF Machining Solutions в Индиане

Ellison Technologies рада сообщить, что мы являемся новым дистрибьютором GF Machining Solution для обслуживания клиентов в двух регионах Индианы. Ellison предоставит производителям во всем промышленном штате полный спектр решений GF Machining Solutions, включая электроэрозионные, фрезерные, лазерное текстурирование, аддитивную обработку, микрообработку и решения 3R Automation, а также широкий спектр расходных материалов для станков.

Компания

Ellison Technologies была выбрана на основании доказанной способности компании предоставлять клиентам широкий спектр услуг и поддержки, а также предлагать более полное покрытие на рынке Индианы. Заказчики в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, литейной и других отраслях получат выгоду от более легкого доступа к демонстрационным центрам и более крупным группам продаж и поддержки, которые могут работать вместе с GF Machining Solutions, чтобы обеспечить своевременное оперативное обслуживание и поддержку приложений для оборудования .

Партнерство между GF Machining Solutions и Ellison Technologies продолжает развиваться, поскольку обе компании работают вместе, чтобы помочь производителям решить многие из самых сложных производственных задач сегодняшнего дня. Ранее в этом году

Компания

GF Machining Solutions назвала Эллисона своим дистрибьютором для обслуживания клиентов в Северной Дакоте, Южной Дакоте, Айове, Миннесоте, Висконсине и на Верхнем полуострове Мичигана в дополнение к охвату GF Machining Solutions Эллисона на Западном побережье.

«Мы очень рады, что наше партнерство с Ellison расширилось и теперь включает Индиану», – пояснил Скотт Фосдик, президент GF Machining Solutions. «Как один из крупнейших дистрибьюторов станков в Северной Америке с центральным офисом в Индианаполисе, они имеют все возможности, чтобы помочь нам предоставлять высочайший уровень обслуживания и поддержки нашим клиентам Hoosier на протяжении всего жизненного цикла их станков. ”

Mikron MILL P 800 U ST

GF Machining

GF Machining Solutions представляет Mikron MILL P 800 U ST (одновременная токарная обработка), чтобы расширить свой технологический портфель за счет фрезерования и токарной обработки на одном станке.Высокоэффективный, компактный станок обеспечивает перемещение по оси X 31,5 дюйма (800 мм), скорость вращения оси C 800 об / мин и максимальную нагрузку на стол 1763 фунта (800 кг).

MILL P 800 U ST был спроектирован с использованием концепции портального типа как прямой ответ на потребности мастерских, обслуживающих автомобильную, аэрокосмическую, энергетическую и обрабатывающую промышленность. Небольшие габариты станка 137 x 118 дюймов позволяют легко интегрировать его в существующие операции, заменяя два станка в

Сочетание фрезерной и токарной технологий в одном станке помогает производителям достичь оптимальной производительности, точности и экономической эффективности.MILL P 800 U ST обеспечивает идеальную округлость заготовки, безупречное качество поверхности и высокую производительность съема материала, что обеспечивает невероятную ценность. Возможность полностью обрабатывать компоненты на одном станке также исключает износ деталей и ошибки, связанные с перемещением, и повышает качество готовых деталей.

MILL P 800 U ST может одновременно обрабатывать четыре оси, что часто требуется заказчикам, которым необходимо располагать режущий инструмент под углом 90 градусов к поверхности заготовки, чтобы избежать ошибок формы.Станок оснащен шпинделем HSK T63 со скоростью вращения 20 000 об / мин, который является самым быстрым в отрасли для токарно-фрезерных станков такого размера. Кроме того, моментные двигатели с водяным охлаждением на осях A и C обеспечивают точность и стабильность, а скорость увеличивается за счет времени фиксации оси в 0,3 секунды в любом положении.

Благодаря новой концепции портального станка, заготовка на столе размером 31,5 x 31,5 дюйма становится полностью доступной без поворота стола. Это исключает ошибки, связанные с вращением стола, и устраняет необходимость в ручной полировке.Устройство смены инструмента для станка также расположено таким образом, чтобы стол не двигался во время смены инструмента.

GF Machining Solutions. Защита станков и шпинделей (MSP) повышает безопасность процесса обработки, защищая станок и шпиндель от сбоев во время настройки и обработки. Являясь единственной системой на рынке, обеспечивающей защиту во всех направлениях, MSP исключает повреждение шпинделя, неправильную геометрию станка, время простоя и затраты, связанные с неожиданными поломками шпинделя.

MILL P 800 U ST готов к автоматизации и оснащен устройством смены паллет на 2, 7, 9 или 12 паллет.