Детальная информация

Описание

Спецификация
б / у Haas TM1
Перемещение по оси X 762 мм
Перемещение по оси Y 305 мм
Ось Z траверса 406 мм
Размер стола 1213 х 267 мм
Максимальный вес на столе 454 кг
Конус шпинделя BT40

Машина оборудована
Haas ЧПУ
Система охлаждения
Guarding
Используется H

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.

Как работает Exapro

Использовать Exapro очень легко, вот как это работает

Copyright 2021 Exapro s.a.r.l., все права защищены. © 2004-2021

✖

3-координатный фрезерный станок HAAS Super Mini Mill (кафедра ИСТПП)

HAAS Super Mini Mill – 3-координатный вертикально-фрезерный станок.

Малогабаритный вертикально-фрезерный центр предназначен для изготовления деталей машиностроительного, приборного и инструментального производства из стали и легких сплавов, а также для изготовления высокоточных электродов из меди и графита, для электроэрозионной обработки форм небольших размеров, в том числе из закаленной инструментальной стали.

Общие характеристики:

• Макс. перемещение по оси X, мм – 406
• Макс. перемещение по оси Y, мм – 305
• Макс. перемещение по оси Z, мм – 254
• Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм – 356
• Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм – 102
• Длина стола, мм – 730
• Ширина стола, мм – 305
• Макс. нагрузка на стол (равном. распределенная), кг – 227
• Ширина Т-образных пазов, мм – 16
• Расстояние между Т-образными пазами, мм – 110
• Размер конуса шпинделя – 40
• Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин – 10000
• Макс. мощность шпинделя, кВт – 11,2
• Макс. крутящий момент, кН – 23
• Макс. осевое усилие, кН – 8,9
• Макс. скорость холостых подач, м/мин – 30,5
• Макс. рабочие подачи по осям XYZ, м/мин – 21,2
• Кол-во позиций в автоматическом сменщике инструмента, шт – 10
• Макс. диаметр инструмента (при занятых соседних позициях), мм – 89
• Макс. масса инструмента, кг – 5,4
• Время смены инструмента (среднее) – 3,6 с.
• Точность позиционирования, мм  ±0,0050
• Повторяемость, мм ±0,0025
• Объем бака СОЖ – 91 л.

Параметры устройства ЧПУ

• Тип устройства Haas-Fanuc
• Количество управляемых осей 3
• Тип монитора для отображения информации  LCD 15″
• Скорость обработки программ, блоков/сек до 1000
• Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти USB
• Объем памяти для хранения программ, ГБ1
• Минимальная дискретность задаваемых значений, мм 0,001

Параметры управления УЧПУ

• ISO программирование в G-кодах
• Графическая 2D визуализация
• 17 встроенных стандартных циклов обработки
• Текстовый редактор управляющих программ
• Круговой многофункциональный JOG-маховичок
• Калькулятор для расчета режимов резания и геометрии
• Мониторинг режущего инструмента по нагрузке и стойкости
• Функция компенсации инструмента с возможностью учета износа
• Метрическая и дюймовая система
• Возможность продолжения программы с любого кадра
• Автодиагностика станка
• 5 дополнительных М-функций для вспомогательного оборудования
• Раннее обнаружение исчезновения электропитания

Как HAAS облегчает жизнь оператору станка

Компания Haas Automation в ближайшее время поставит стошестидесятитысячный станок. Все станки, производимые компанией, оснащены системой управления Haas, и благодаря этому американский станкостроитель входит в четверку крупнейших производителей устройств управления в мире. Главная цель американской компании заключается в том, чтобы сделать работу операторов как можно более легкой. 

Основатель компании Джин Хаас (Gene Haas) руководствовался этим принципом с самого начала деятельности компании: он хотел создать систему управления, оснащенную функциями, которые позволили бы оператору быстро освоить станок и начать работать. Эти требования были почерпнуты Джином Хаасом из личного опыта: прежде чем начать производство собственных станков, он на протяжении многих лет работал с другими устройствами управления в своей мастерской. 

Совместно с главным разработчиком Куртом Цирхутом (Kurt Zierhut) Хаасу удалось реализовать свои идеи относительно легкого в использовании управления, созданного пользователями для пользователей. Эта концепция проявляется уже при начале работы со станком. Оператор включает его и всего одним нажатием кнопки осуществляет его установку в исходное положение – теперь станок готов к работе. Установка всех осей в начальное положение также осуществляется одним нажатием кнопки. Для начала работы необходимо ввести определенные значения, связанные с другими функциями управления. Этим принципам подчиняются все аспекты работы станка. 

Некоторые из самых мощных функций управления Haas можно вызвать нажатием одной клавиши. Например, оператор таким образом может установить смещение инструмента, без необходимости ввода чисел в систему управления вручную. Ему просто нужно переместить инструмент к поверхности детали и нажать на клавишу Tool Offset Measure (Измерение смещения инструмента), и длина инструмента будет автоматически сохранена в регистре длины инструмента. Для повторения данного действия для каждого инструмента нужно нажать на клавишу Next Tool (Следующий инструмент). Столь же проста и установка смещения детали. 

Функция предоставления справочной информации Help является встроенной и представляет собой руководство пользователя с возможностью поиска, которое включает объяснение различных функций станка Haas. Пользователь просто вводит ключевое слово в строке поиска или нажимает F1 для получения справочной информации по G-кодам и F2 – по M-кодам. Страницы для расчетов содержат мощные инструменты для решения уравнений углов, уравнений круг-круг-касательная, уравнений круг-линия-касательная, калькулятор скорости и подачи, а также стандартный математический калькулятор. Решение любого уравнения можно перенести в программу непосредственно из калькулятора. 

ОДИНАКОВОЕ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ НА ВСЕХ СТАНКАХ 

Компания Haas сама производит все системы управления, в том числе и соответствующее программное обеспечение, на заводе в Окснарде, штат Калифорния. Все станки Haas – вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры и токарные станки – оборудованы одинаковым числовым управлением. Это позволяет одному оператору работать на токарном и фрезерном станке, не посещая дорогостоящие курсы обучения. Даже экран дисплея один и тот же, в том числе в новых станках и новых версиях программного обеспечения. Новые функции неизменно интегрируются в существующие меню. Принцип работы основан на трех режимах – «Настройка» (Setup), «Редактирование» (Edit) и «Работа» (Operation) – для каждого из которых имеется отдельный экран. 

На дисплее пользователь всегда может увидеть текущие настройки. На странице «Текущие команды» (Current Commands) отображено рабочее состояние станка в настоящий момент, включая запущенные программы, положение, данные о том, какой инструмент находится в шпинделе, нагрузку шпинделя и оси, скорость шпинделя и скорость подачи. На дополнительных экранах отображены команды и G-коды, используемые текущей программой, таймеры отражают время цикла, время работы, время активной работы и показатель M30 (количество деталей). На других дисплеях представлены переменные макрокоманды, данные о сроке службы инструмента, а также минимальная и максимальная нагрузка шпинделя для каждого инструмента.

ИНТУИТИВНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Система интуитивного программирования Haas позволяет оператору выполнять основные операции фрезерования, даже если он не знает G-код. «Наша система IPS основана на диалоге, – объясняет Вим Меус, координатор по технической поддержке компании Haas, работающий в европейской штаб-квартире компании в Брюсселе. – Вам просто нужно найти соответствующее изображение и выбрать нужную вам функцию». 

Диалоговая операционная система использует простой для понимания табличный формат для помощи оператору в выполнении необходимых действий для обработки детали. Сначала система управления помогает оператору в настройке основных параметров обработки: установки инструмента и смещения детали, типа инструмента и обрабатываемого материала. Затем оператор выбирает операцию для выполнения и указывает основную информацию в соответствии с подсказками. Значения по умолчанию для скорости шпинделя, глубины обработки и скорости подачи заполняются автоматически на основании предоставленной информации. При необходимости оператор может изменить данные установленные значения. 

После ввода всей информации оператор просто нажимает Cycle Start (Начало цикла) для выполнения операции. Можно записать и сохранить несколько операций как одну программу G-кода, которую можно запустить для создания аналогичных деталей. Справочные меню доступны непосредственно на экране, а пробный прогон с графическим представлением позволяет оператору проверить работу программы перед обработкой детали. Функция блокировки программ позволяет исключить случайное или несанкционированное изменение памяти программ. С ее помощью также можно защитить настройки, параметры, значения смещений и переменные макрокоманды. 

При необходимости управление можно настроить таким образом, что выполняться будет только одна программа, и оператор не сможет изменить ни ее, ни значения смещений. Он сможет только нажать Cycle Start (Начало цикла), а также включить и отключить питание станка. Маховичок управления, которым оборудовано управление Haas, имеет особенно интересную конструкцию. Во многих станках маховичок управления используется только для поворота осей. На станках Haas многофункциональный маховичок управления можно использовать и в других режимах для переходов в рамках программы для быстрого редактирования, коррекции частоты вращения шпинделя и скорости подачи, проверки смещений, параметров и т. д. Еще одна дополнительная деталь, достойная внимания, – это дистанционный пульт управления с маховичком. 

Удобный дистанционный пульт управления оснащен цветным дисплеем с диагональю 7 см, 11-клавишной клавиатурой, системой управления движением с тремя рычажками, а также встроенным светодиодным фонариком. С его помощью можно устанавливать смещение инструмента и детали, перемещаться по девяти осям, просматривать положение станка, просматривать запущенную в конкретный момент времени программу и многое другое. Чтобы ввести новое значение смещения или нулевую точку, оператору не нужно находиться в непосредственной близости от станка. Важным критерием увеличения производительности является максимально возможное увеличение срока службы инструмента. 

Управление Haas может контролировать нагрузку шпинделя для каждого инструмента и автоматически регулировать подачу, если нагрузка превышает установленные оператором пределы. В зависимости от настроек управления в указанном случае установленное значение подачи снижается, выводится сообщение для оператора, включается режим ожидания подачи или срабатывает соответствующий сигнал тревоги. Во время первого запуска программы система управления Haas автоматически записывает максимальную нагрузку для каждого инструмента. Эта информация необходима для того, чтобы оператор мог задать предельные значения для каждого инструмента, используя функцию Tool-Load Monitoring (Контроль нагрузки на инструмент). 

ПРЕИМУЩЕСТВА 

По словам Вима Меуса, сочетание функции контроля нагрузки с опциями WIPS (беспроводная система интуитивного программирования) делает станки Haas очень эффективными. WIPS – это полностью интегрированная беспроводная система измерительных щупов, устанавливаемая на станки Haas. Она обеспечивает плавную настройку станка, быстрое выполнение процессов обработки, а также надежный контроль инструментов и деталей во время обработки.

«Система также проверяет, правильно ли выполнена обработка, необходимо ли изменить смещение, а также нужно ли осуществить подгонку нового инструмента», – говорит Меус. Еще одним преимуществом управления Haas является импортирование данных. «У многих пользователей есть готовые чертежи, обычно составленные в САПР наподобие Autocad, – говорит специалист по технической поддержке Меус. – САПР можно использовать для создания файла DXF, который можно напрямую использовать в системе управления. Это означает, что программа готова к использованию в мгновение ока». При необходимости, благодаря функции редактирования системы управления Haas, пользователь может редактировать параметры, изменять порядок операций или даже переместить их в другие программы – все это осуществимо в системе управления без использования компьютера. 

Сотрудники Haas прекрасно знают, что оператор обычно не в восторге от необходимости освоения новой системы управления. Именно поэтому в Haas создали настолько простое управление, насколько это возможно. Кроме того, управление Haas оснащено функциями, которые операторы изучили в процессе эксплуатации других систем управления, например, функциями IPS. «Каждый, кто ранее использовал другие системы управления, и кто знаком с CAD/CAM, не будет испытывать никаких трудностей при работе с управлением Haas, – подчеркивает Вим Меус, координатор по технической поддержке. – Через несколько недель операторы говорят, что научились пользоваться управлением Haas быстрее, чем какой-либо другой системой управления, с которой они встречались ранее». 

После короткого периода ознакомления различные виды работ могут быть выполнены на станках Haas намного быстрее, в особенности благодаря тому, что во многих случаях не требуется программирование управления. Многочисленные программы, созданные для блоков управления Fanuc, к примеру, могут быть перенесены на станки Haas с минимальными изменениями. Конвертер системы управления автоматически преобразует программу для системы управления Haas. «Фактически, для этого мы применяем контроль согласно стандарту ISO, – объясняет Меус. – Существует несколько циклов Haas, для которых потребуется очень мало изменений». 

Однако конвертировать программы системы управления Heidenhain для использования на станках Haas не так просто. «Типичные задачи для изготовления пресс-форм, инструментов и штампов можно также быстро запрограммировать при помощи управления Haas», – говорит Меус. Haas собирается продемонстрировать это в следующем году. Йенс Синг, исполнительный директор Haas Automation Europe, отмечает: «На выставке Moulding Expo 2015 в Штутгарте мы обратим внимание на преимущества наших станков при изготовлении пресс-форм, инструментов и штампов. На наших быстрых станках мы продемонстрируем процесс многопроходной обработки 3D-форм. Мы уверены в том, что можем сделать выгодное предложение производителям пресс-форм, инструментов и штампов на немецком рынке». Йенс Синг считает, что полное обслуживание станка одним специалистом – это значительное преимущество. «У нас нет работников, специализирующихся на обслуживании систем управления или станков, либо обслуживающих оборудование определенных марок – Siemens, Fanuc или Heidenhain. Наши специалисты по техническому обслуживанию работают как со станками, так и с системами управления», – говорит глава европейского подразделения компании. 

СВЯЗЬ СО СТАНКОМ

Будучи разработанным специалистами Haas, блок управления Haas тесно связан со станком. Это становится очевидным при смене инструмента, а также при использовании динамической адаптации скоростей для каждого запуска программы. Благодаря этому также стали возможными такие опции как высокоскоростная обработка (HSM), позволяющая сократить время цикла и существенно повысить точность. Используя алгоритм движения, названный «ускорением перед интерполяцией» в сочетании с предварительным просмотром всех блоков программы, опция HSM обеспечивает более высокую скорость подачи, не оказывая негативного влияния на запрограммированную траекторию движения. Запрограммированные движения ускоряются перед интерполяцией таким образом, чтобы движение по каждой оси не превышало инерционную способность станка. 

Алгоритм предварительного просмотра определяет максимальную скорость подачи, при которой каждый рабочий кадр плавно и без остановки переходит в следующий кадр. Это обеспечивает повышение точности, улучшение плавности движения и увеличение фактической скорости подачи даже при обработке деталей со сложной геометрией. 

Многие опции устанавливаются на станки Haas непосредственно при изготовлении, включая программируемые сопла для подачи СОЖ. При выполнении программы струя СОЖ следует за инструментом, подавая СОЖ именно туда, куда необходимо. Для этого положение сопла для подачи СОЖ сохраняется в таблице инструментальных гнезд, чтобы для каждого инструмента можно было задать соответствующее значение. Функция подачи СОЖ через шпиндель, важная при изготовлении пресс-форм, интегрирована в систему управления в качестве опции. Несмотря на то, что система управления является закрытой, применение контроля согласно стандарту ISO в Haas дает нам такое преимущество, как возможность подключения дополнительного оборудования – например, устройств смены паллет или роботов.

Оборудование | Гипро-м | Металообрабатывающая компания

Оборудование

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ QUICK TURN SMART 100 S

Токарный станок с ЧПУ QUICK TURN SMART 100 S – это сочетание производительности, высокой точности и надежности, необходимое для получения высочайшего результата. Станок данной серии обеспечивает непревзойденное качество обработки за счет тщательно разработанных функций, необходимых для токарных операций. Диалоговая система ЧПУ SMART обеспечивает простоту управления, легкость программирования и исключительную надежность станка. Кроме того, данная система ЧПУ поддерживает программы, написанные как в формате EIA/ISO, так и созданные при помощи системы диалогового программирования.

​

1. Максимальный обрабатываемый наружный диаметр: 200 мм.

2. Максимальная длина точения: 250 мм.

3. Диаметр трехкулачкового гидравлического патрона: 6 дюймов.

4. Максимальная мощность привода шпинделя: 11кВт.

5. Максимальная частота вращения шпинделя: 6000 об./мин.

6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ LEADWELL V-42 AF

Вертикально-фрезерные станки используются для фрезерования уступов, плоскостей и криволинейных поверхностей, и, также, для обработки отверстий концевым и расточным инструментом. Дополнительная

4-ая  управляемая ось позволяет обрабатывать корпусные детали за 1 установку с нескольких сторон.

Серия станков V компании Leadwell – это вертикально-фрезерные станки широкого применения с направляющими качения. Могут использоваться для обработки всех групп материалов.

​

1. Габариты обрабатываемой детали: 1000 × 520 × 500 мм.

2. Размер рабочей поверхности стола: 1100 × 500 мм.

3. Высота торца шпинделя от стола: 102-610 мм.

4. Макс. мощность шпинделя: 30 кВт.

5. Максимальная частота вращения шпинделя: 10000 об./мин.

6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HAAS ST-10

Высокопроизводительные токарные центры HAAS сконструированы сверхжесткими, высокоточными и термостабильными. Все расчеты были проведены с помощью метода конечных элементов. Это позволило повысить жесткость конструкции, оптимизировать потоки СОЖ и стружки, а также облегчить техническое обслуживание и повысить ремонтопригодность.

Для обеспечения точности движений, необходимых для высокоточной обработки, в токарных центрах Haas на всех осях установлены серводвигатели последнего поколения.

Возможность использования приводного инструмента позволяет обрабатывать большинство деталей за один установ. Это повышает точность изготовления, уменьшает время обработки,что ведет к уменьшению стоимость изготовления деталей.

​

1. Максимальный обрабатываемый наружный диаметр: 200 мм.

2. Максимальная длина точения: 250 мм.

3. Диаметр трехкулачкового гидравлического патрона: 165 мм.

4. Максимальная мощность привода шпинделя: 11,2кВт.

5. Максимальная частота вращения шпинделя: 6000 об./мин.

6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HAAS VF-2SS

Высокоточный компактный фрезерный обрабатывающий центр идеально подходит для обработки точных мелких деталей, представленных в изобилии в составе любой сборочной единицы.

Возможность высокоскоростной обработки является мощным инструментом для снижения времени цикла и повышения точности. Используя алгоритм движения, названный «ускорением перед интерполяцией», в сочетании с предварительным просмотром всех блоков программы, возможность высокоскоростной обработки Haas обеспечивает скорость подачи до 20 м/мин, не оказывая негативного влияния на запрограммированную траекторию движения. Предварительный просмотр позволяет определять максимальную скорость подачи, при которой каждый рабочий кадр плавно и без остановки переходит в следующий кадр. Это обеспечивает повышение точности, улучшение плавности движения и увеличение фактической скорости подачи даже при обработке деталей со сложной геометрией.

​

1. Габариты обрабатываемой детали: 700 × 400 × 400 мм.

2. Размер рабочей поверхности стола: 914 × 356 мм.

3. Высота торца шпинделя от стола: 102-610 мм.

4. Макс. мощность шпинделя: 22,4 кВт.

5. Максимальная частота вращения шпинделя: 12000 об./мин.

6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HAAS SUPER MINI MILL

Осуществляет мелкоразмерную обработку на большом станке контрпродуктивно, ведь вместо резания металла будет срезаться прибыль. Компания «Гипро-м» приняла меры и оснастила производство станком для мелкоразмерной обработки.

​

1. Габариты обрабатываемой детали: 400 × 300 × 300 мм.

2. Размер рабочей поверхности стола: 730 × 305 мм.

3. Высота торца шпинделя от стола: 102-356 мм.

4. Макс. мощность шпинделя: 11,2 кВт.

5. Максимальная частота вращения шпинделя: 10000 об./мин.

6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ HAAS DT-1

Компактный, высокоскоростной сверлильно-резьбонарезной станок со всеми возможностями фрезерного станка. Шпиндель с прямым приводом и размером конуса ВТ30 обеспечивает высокую частоту вращения и минимальное биение. Высокоскоростное боковое устройство смены инструмента быстро меняет инструменты, скорость холостых перемещений 60,9 м/мин и высокие ускорения по осям позволяют сократить время цикла. 

1. Габариты обрабатываемой детали: 508 × 406 × 394 мм.

2. Размер рабочей поверхности стола: 660 × 381 мм.

3. Высота торца шпинделя от стола: 102-610 мм.

4. Макс. мощность шпинделя: 11,2 кВт.

5. Максимальная частота вращения шпинделя: 15000 об./мин.

6. Повторяемость позиционирования суппорта: ±2,5 мкм.

 ЛО ЦНИТИ – цифровое производство

ГОЗ Обуховский завод

СМПО Foreman используется на одном из ведущих предприятий промышленного комплекса страны для контроля работы 120 единиц оборудования

ЦКБ «Титан»

Внедрена CAD/CAM система ESPRIT для программирования токарно-фрезерных станков с ЧПУ и автоматов продольного точения

ООО “ЮниТек”

Внедрены CAD/CAM-система ESPRIT для программирования токарно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ и комплекс мониторинга производственного оборудования

АО “НПФ “МИКРАН”

Комплекс Foreman успешно используется для мониторинга станков с ЧПУ на предприятии-производителе телекоммуникационного оборудования

ООО «НПК МОРСВЯЗЬАВТОМАТИКА»

Произведена поставка CAD/CAM-системы ESPRIT и ПО CIMCO для создания, редактирования и передачи управляющих программ на станки

BIG FILTER

Внедрена CAM система ESPRIT для работы с многоосевыми обрабатывающими центрами

Вертикально-фрезерный станок HAAS TM-3P с ЧПУ

В станках серии Toolroom используется стандартный инструмент с размером конуса ISO 40. Отличный вариант для учебных заведений и компаний, переходящих на ЧПУ, или для тех, кому нужен недорогой станок с большим ходом. В комплектацию моделей входят 10-карманное автоматическое устройство смены инструмента, более быстрый шпиндель и более высокое форсированное перемещение. Простота эксплуатации и контроль точности ЧПУ системы HAAS.

Преимущества

1. Работает от однофазного или трехфазного источника энергии
2. Система диалогового программирования
3. Удобное для пользователя управление HAAS
4. Система дистанционного управления HaasConnect
5. Системы измерения Renishaw
6. Большее перемещение осей Х и Y (в сравнении с ТМ-2P)

Технические характеристики

• Макс. перемещение по оси X – 1016 мм
• Макс. перемещение по оси Y – 508 мм
• Макс. перемещение по оси Z – 406 мм
• Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя – 508 мм
• Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя – 102 мм
• Длина стола – 1467 мм
• Ширина стола – 267 мм
• Макс. нагрузка на стол (равном. распределенная) – 454 кг
• Ширина Т-образных пазов – 16 мм
• Расстояние между Т-образными пазами – 125 мм
• Размер конуса шпинделя – 40
• Максимальная частота вращения шпинделя – 6000 об/мин
• Макс. мощность шпинделя – 5,6 кВт
• Макс. крутящий момент – 45 Нм
• Макс. осевое усилие – 8,9 кН
• Макс. скорость холостых подач – 10,2 м/мин
• Макс. рабочие подачи по осям XYZ – 10,2 м/мин
• Кол-во позиций в автоматическом сменщике инструмента – 10 шт
• Макс. диаметр инструмента (при занятых соседних позициях) – 89 мм
• Макс. масса инструмента – 5,4 кг
• Время смены инструмента (среднее) – 5,7 сек
• Точность позиционирования – ±0,010 мм
• Повторяеомсть – ±0,005 мм
• Объем бака СОЖ, л57
• Габаритные размеры – 3302 х 2235 х 2489
• Вес – 2812 кг

Вертикально-фрезерный станок HAAS TM-3P с ЧПУ 2007 год.

Ориентировочная цена с доставкой в РФ — 34 000 USD

Рассчитать цену с доставкой Найти похожее оборудование

Продажа бывших в употреблении ЧПУ Haas

Haas с самого первого в 1988 году до настоящего времени

Репутация Haas в области производства надежных и недорогих станков началась в 1988 году, когда они представили свой первый VMC, названный VF-1. Когда они представили вертикальный фрезерный станок по цене менее 50 000 долларов, они укрепили свои позиции в качестве производителя ЧПУ для небольшого производственного цеха. Сегодня вы можете выбрать подержанный станок с ЧПУ Haas из обширной линейки станков всех размеров и для любого применения.

Hass Конструирование станков с ЧПУ

Haas использует чугунную конструкцию, которая обеспечивает в десять раз большую демпфирующую способность по сравнению со сталью.Они анализируют отливки на наличие дефектов и укрепляют корпус многочисленными тяжелыми ребрами, чтобы противостоять изгибу и гашению вибрации. Они добавляют пухлости и ребристости передней и задней бабке токарных станков Haas, обеспечивая стабильность, повторяемость и точность резки. Станки Haas созданы, чтобы быть экономичными, но при этом прочными. Бывшие в употреблении станки с ЧПУ Haas подходят для средних нагрузок. Существуют и другие бренды как с более легкой, так и более прочной конструкцией. Подержанный станок с ЧПУ Haas – отличный выбор для обработки алюминия и более мягких материалов или для небольших производственных цехов.

Любимая функция операторов: простые в освоении элементы управления

Устройство управления Haas считается одним из самых простых в эксплуатации. Даже модели, выпущенные в 2000 году, имели функции, характерные только для Haas, такие как редактирование в текстовом редакторе, чтобы операторы могли легко вносить изменения. Они имели такие функции, как одно касание, многофункциональная ручка и быстрое программирование кода даже на ранних фрезерных станках. Haas обеспечивает полностью интегрированное, надежное и надежное управление для всех своих станков с ЧПУ.

Они не полагаются на сторонних поставщиков ЧПУ.Все используемые станки с ЧПУ Haas должны иметь специальные клавиатуры с полным набором клавиш, включая полную буквенно-цифровую клавиатуру со всеми стандартными функциями, четко обозначенными для использования оператором. Операторам не нужно запоминать зашифрованные коды. Вы можете приобрести бывшее в употреблении ЧПУ Haas и работать с третьими сторонами над модернизацией и заменой электроники. В среднем на модернизацию VF-1 уходит около 8 часов труда.

Компания Haas, известная своими ресурсами для самостоятельной работы и региональной сервисной службой на заводе-изготовителе

Компания Haas предоставляет обширные онлайн-ресурсы для обучения и поддержки.У них есть руководства по поиску и устранению неисправностей, практические инструкции, руководства для операторов мельниц и токарных станков, которые легко доступны на их веб-сайтах. Вы можете смотреть видео по поиску и устранению неисправностей, а также по обслуживанию и ремонту, а также получать регулярные советы о том, как лучше всего эксплуатировать и ухаживать за вашими бывшими в употреблении станками с ЧПУ Haas. Кроме того, операторы могут выполнять поиск по кодам аварийных сигналов для всех видов ресурсов. У них также есть обширная сеть сервисных техников в своих заводских представительствах Haas, и они рекомендуют, чтобы определенные ремонтные работы машин выполнялись только уполномоченным персоналом.

Заводской аутлет Haas | Продажа и обслуживание станков с ЧПУ

Haas Automation – Качество Сделано в США

Станки Haas созданы для того, чтобы работать. От необработанного металла до готовой машины Haas настаивает на качестве на каждом этапе, в результате чего получается прочный, надежный и долговечный продукт.

Самый тщательный процесс тестирования в отрасли

Перед тем, как покинуть завод, типичный станок с ЧПУ Haas подвергается более 300 проверкам качества, включая часы фактического наработки.Фактически, всякий раз, когда машина физически не обрабатывается, она выполняет заранее запрограммированные задачи для проверки рабочих допусков и параметров производительности.

Запишитесь на прием сегодня, чтобы увидеть в действии станки Haas Automation в местном магазине Haas Factory Outlet в Далласе.

ВВЕДЕНИЕ – Заводской магазин Haas (HFO)

Мы являемся дистрибьютором Haas Automation, крупнейшего производителя станков в США.Haas Automation производит полную линейку вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ, поворотных столов, мини-фрезеров, супер-мини-фрез и индексаторов 5C. Станки и роторные станки Haas созданы для обеспечения высокой точности, повторяемости и долговечности.

Haas Factory Outlet отличается не только своими обрабатывающими центрами, но и выдающимся сервисом и возможностями применения. Поскольку мы являемся прямым заводом-дистрибьютором, у нас есть запасные части для доставки на следующий день, а также парк полностью укомплектованных сервисных грузовиков, обеспечивающих установку и текущее обслуживание.Наши инженеры по приложениям обладают опытом, чтобы помочь вам выбрать лучший продукт Haas для вашего приложения, а также предоставить готовые решения и провести обучение. Мы установили более 5000 машин в Северном Техасе.

Подержанные станки с ЧПУ Haas Токарные, фрезерные, обрабатывающие

Haas

Haas Automation Inc.была основана в 1983 году Джином Хаасом. Haas Automation – крупнейший производитель станков в западном мире, производящий полную линейку вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, горизонтальных обрабатывающих центров, токарных станков с ЧПУ и вращающихся изделий. Компания также производит различные специализированные станки, в том числе 5-осевые обрабатывающие центры, обрабатывающие центры для изготовления пресс-форм, инструментальные станки и портальные фрезерные станки. Щелкните здесь, чтобы узнать, какие подержанные станки Haas выставлены на продажу или на аукционе.

Подержанный Haas

Вся продукция Haas производится в Калифорнии – крупнейшем и самом современном предприятии по производству станков в Соединенных Штатах.Haas производит вертикальные обрабатывающие центры (VMC), горизонтальные обрабатывающие центры (HMC), токарные / токарные центры с ЧПУ, поворотные столы и индексаторы, а также ряд пятиосевых и специализированных станков.

Линия Haas VMC предлагает ряд специализированных станков, в том числе обрабатывающие центры для изготовления пресс-форм, 5-осевые станки, высокоскоростной сверлильно-резьбовой центр и портальные фрезы. Линия HMC с ЧПУ Haas позволяет резать легированные стали, нержавеющие стали, чугун и сплавы с высоким содержанием никеля, при этом обеспечивая скорость, необходимую для алюминиевых сплавов.Линия Haas также предлагает более 35 моделей поворотных столов и индексаторов

Подержанные модели Haas перечислены ниже:

СТАНКИ С ЧПУ (2-ОСЕВЫЕ И МНОГООСНЫЕ)

• Haas HL-1
• Haas HL-2
• Haas HL-3
• Haas HL-4
• Haas GT-20
• Haas TL-1
• Haas TL-2
• Haas TL-3
• Haas TL-3B
• Haas TL-4
• Haas DS-30
• Haas SL-10
• Haas SL-20
• Haas SL-30
• Haas SL-40
• Haas ST-10
• Haas ST-20
• Haas ST-30
• Haas ST-40

ЦЕНТР ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ С ЧПУ

• Haas VF-1
• Haas VF-2
• Haas VF-3
• Haas VF-3SS
• Haas VF-4
• Haas VF-4SS
• Haas VF-5
• Haas VF-5SS
• Haas VF-6
• Haas VF-7
• Haas VF-8
• Haas VF-9
• Haas VF-10
• Haas VF-11
• Haas VM-2
• Haas VM-3
• Haas VM-6
• Haas MDC-500
• Haas TM-1
• Haas TM-2
• Haas TM-3

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР с ЧПУ

• Haas EC-300
• Haas EC-400
• Haas EC-400PP
• Haas EC-500
• Haas EC-1600
• Haas EC-2000
• Haas EC-5-4AX
• Haas HS-1
• Haas HS-1RP
• Haas HS-3
• Haas HS-2
• Haas HS-4
• Haas HS-6
• Haas HS-7

Автоматизация станка с ЧПУ Haas | Xcelerate

Инвестиции в объединение станка с ЧПУ Haas с Xcelerate X10 или X20 быстро окупаются.Можно производить примерно на 20-50 процентов больше часов шпинделя в неделю, потому что Xcelerate полностью автоматизирован и, следовательно, не обслуживается людьми. В течение дня оператор станка может выполнять другие действия во время небольших серий или производств с короткими сроками выполнения, например, с другой машиной. Вечером и в выходные дни станок с ЧПУ Haas также может производить детали в течение значительного количества часов. Эти дополнительные производственные часы необходимы для получения максимальной отдачи от вашего Haas.При использовании решения автоматизации общие вложения (т.е. станок с ЧПУ плюс загрузочный робот) окупаются намного быстрее, чем при использовании Haas без решения автоматизации. Следовательно, результаты достигаются намного быстрее и намного дешевле, чем обычно думают.

Оптимизируйте производственный процесс

При автоматизации Haas очень важно продуманное проектирование производственного процесса. Какие серии завершаются утром и днем? Для какой серии лучше всего подходит Xcelerate? И какая серия запланирована в конце дня, чтобы Xcelerate мог продолжать производство беспилотных как можно дольше? В этом случае было бы лучше запланировать производственную серию с наибольшей продолжительностью на конец дня.Меньшие серии лучше всего проводить в течение дня, так как это означает, что всегда будет присутствовать сотрудник, который будет готовить машины между каждой серией.

Как работает автоматизация станка с ЧПУ Haas?

Соединение станка на станке Haas управляется через интерфейс ввода-вывода. Это означает, что мы работаем исключительно с входными и выходными сигналами. Робот-загрузчик и станок с ЧПУ работают вместе с помощью простых сигналов. Для автоматизации станка Haas требуется автоматическая дверь. Для 3-осевых фрезерных станков Cellro также может управлять зажимом.Остается только запустить и остановить машину. Это действие можно выполнить через интерфейс ввода-вывода. Кроме того, система натяжения с нулевой точкой является преимуществом, поскольку она способствует точности повторения загрузочного робота. Станки с ЧПУ Haas идеально подходят для использования с Xcelerate в качестве решения автоматизации. Благодаря большой емкости хранилища Elevate может стать решением, когда крупномасштабное производство одного и того же продукта необходимо производить последовательно.

Лучше всего автоматизировать станок Haas на новой модели.У вас есть более старая модель Haas, которую вы хотите автоматизировать? Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших экспертов и спросите о возможностях.

Haas Control – Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Описание системы управления Haas.
• Определите клавиатуру.
• Опишите процедуру Start / Home Machine.
• Опишите процедуру блокировки двери.
• Опишите процедуру загрузки инструментов.
• Опишите смещение длины инструмента (TLO) для каждого инструмента.
• Проверить смещение нуля детали (XY) с помощью MDI.
• Опишите смещение установочного инструмента.
• Проверить коррекцию длины инструмента с помощью MDI.
• Опишите процедуру загрузки программы ЧПУ.
• Опишите процедуру сохранения программы ЧПУ.
• Объясните, как запустить программу ЧПУ.
• Опишите использование компенсации диаметра фрезы.
• Опишите программу выключения.

Элемент управления Haas показан на рисунках 18 и 19. Ознакомьтесь с расположением кнопок и элементов управления.Подробные инструкции на следующих страницах показывают, как работать с элементом управления.

Рис. 1. Haas CNC Mill Control Haas Keyboard

Клавиши клавиатуры сгруппированы в следующие функциональные области:

Рис. 2. Кнопки управления ЧПУ Haas / клавиши клавиатуры

1. Рабочая зона: Убедитесь, что рабочая зона свободна

2. Главный выключатель: включите

3. Подача воздуха: включите подачу воздуха до нужного давления (не менее 70 фунтов на квадратный дюйм для работы устройства смены инструмента)

4.ПИТАНИЕ: нажмите зеленую кнопку

5. Убедитесь, что аварийный останов не сработал. Если это так, поверните красную ручку вправо, чтобы отпустить.

6. Прежде чем продолжить, дождитесь появления сообщения 102 СЕРВИСЫ ВЫКЛЮЧЕНЫ.

9. Убедитесь, что двери закрыты и рабочая зона свободна.

10. Дайте всем осям станка вернуться в исходное положение, прежде чем продолжить.

Рисунок 3. Start / Home Machine

1. Mem: выберите и нажмите Mem.

2. График настройки: выберите и нажмите График настройки

4.Курсор: нажмите клавишу со стрелкой вниз, а затем клавишу со стрелкой вправо, чтобы выключить

5. Запись / ввод: выберите и нажмите кнопку «Запись / ввод»

Рисунок 4. Блокировка двери

Контрольный список:

1. Клавиша MDI / DNC: нажмите кнопку MDI / DNC.

2. Номер инструмента:

• Например, чтобы установить устройство смены инструмента на T1,

• Нажмите кнопку T, а затем кнопку 1.

3. ATC FWD: нажмите кнопку ATC FWD.

• Карусель инструментов переместится в положение T1.

4. Поместите инструмент в шпиндель

• Не беритесь за режущие канавки инструмента!
• Убедитесь, что конус инструмента чистый.
• Возьмитесь за держатель инструмента под V-образным фланцем, чтобы предотвратить защемление.
• Вставить инструмент в шпиндель.
• Убедитесь, что «собачки» на шпинделе совпадают с пазами на держателе инструмента.

5. Освобождение инструмента: нажмите кнопку освобождения инструмента

• Машина продувает воздух через шпиндель для удаления мусора.
• Осторожно нажмите на инструмент вверх, а затем отпустите кнопку освобождения инструмента.
• Убедитесь, что инструмент надежно удерживается шпинделем, прежде чем его отпустить.

6. Повторяйте шаги 2–5, пока не будут загружены все инструменты.

Рисунок 5. Инструменты загрузки

Для точной обработки детали фрезеру необходимо знать, где находится деталь на столе.

и расстояние от кончика инструмента до верха детали (смещение инструмента от исходной точки

Чтобы вручную ввести смещения:

1. Выберите одну из страниц смещения.

2. Переместите курсор в нужный столбец.

3. Введите значение смещения, которое вы хотите использовать.

4. Нажмите (ENTER) или (F1). Значение вводится в столбец.

5. Введите положительное или отрицательное значение и нажмите (ENTER), чтобы прибавить введенную сумму к числу в выбранном столбце; нажмите (F1), чтобы заменить число в столбце.

Толчковый режим позволяет перемещать оси станка в желаемое положение. Прежде чем вы сможете толкать ось,

машина должна вернуться в исходное положение.Управление делает это при включении машины.

2. Нажмите нужную ось (+ X, -X, + Y, -Y, + Z, -Z).

3. В толчковом режиме можно использовать разные скорости приращения; это (.0001), (.001), (.01) и (.1). Каждый щелчок ручки толчкового режима перемещает ось на расстояние, определяемое текущей скоростью толчкового режима. Вы также можете использовать дополнительную дистанционную ручку перемещения (RJH) для перемещения осей.

4. Нажмите и удерживайте кнопки толчковой подачи на ручке или используйте ручку толчковой подачи для перемещения оси.

Контрольный список:

1. Ручка Jog Mode: нажмите кнопку Handle Jog.

• Устанавливает управление машиной с помощью маховика.

• Устанавливает шаг задания таким образом, чтобы каждый щелчок маховика перемещал инструмент на 0,01 дюйма в направлении толчковой подачи.

3. Направление изгиба: нажмите кнопку Z

• Устанавливает перемещение инструмента по оси Z при перемещении ручки толчковой подачи.

Рисунок 6. TLO

4.Смещения: выберите и нажмите смещение

• Откроется страница коррекции инструмента.

5. Стрелки курсора: выровняйте по активному инструменту

• Используйте клавиши курсора Up-Dn (при необходимости), чтобы переместить выделенную полосу на графическом дисплее над значениями смещения для текущего активного инструмента.

Рисунок 7. Смещение

6. Используйте блок 1-2-3 для установки длины инструмента

• Изогните инструмент так, чтобы он находился ниже верхнего блока.
• Слегка надавите, чтобы заблокировать инструмент.Используйте Jog Wheel, чтобы поднять инструмент, пока блок не проскользнет под ним.
• Переместите блок в сторону, а затем переместите инструмент назад на 0,01 дюйма ниже верха блока.

Рисунок 8

• Уменьшите шаг толчковой подачи и используйте ручку толчковой подачи, чтобы поднимать инструмент с шагом 0,001, пока он снова не проскользнет под блок.

8. Измерение коррекции инструмента: выберите и нажмите Измерение коррекции инструмента

• Это заставляет систему управления вводить текущую позицию инструмента в регистр коррекции длины.
• Перед продолжением убедитесь, что номер длины инструмента обновлен.

9. Следующий инструмент: выберите и нажмите Следующий инструмент

• Это приводит к тому, что текущий инструмент откладывается, а следующий инструмент загружается.
• Повторяйте шаги с 1 по 9, пока не будут установлены все инструменты.

Рис. 9. Дисплей смещения Страница

Наладочные инструменты требуют ручного толчка станка, при этом руки должны находиться в рабочей зоне станка. Будьте предельно осторожны и соблюдайте следующие правила:

• Шпиндель должен быть выключен.

• Никогда не помещайте руку между инструментом и заготовкой.

• Убедитесь, что перед толчковым режимом установлены правильные ось и шаг толчкового режима.

• Двигайте ручку медленно и осторожно. Всегда следите за руками и положением инструмента.

• Никогда не позволяйте никому управлять устройством управления, когда ваша рука находится в рабочей зоне.

Режим ручного ввода данных (MDI) – это один из режимов, в котором может работать ваш станок с ЧПУ. Идея состоит в том, чтобы ввести G-коды или M-коды в строку, которая немедленно выполняется машиной – вам не нужно напишите всю программу G-кода, когда будет достаточно одной или двух строк.MDI предлагает большую мощность, требуя при этом очень небольшого обучения. Вы даже можете использовать команды MDI для обработки вашей детали. С MDI ЧПУ может быть быстрым и грязным, как ручная обработка.

Рисунок 10. MDI

Нажмите кнопку MDI на панели управления ЧПУ, чтобы перейти в режим MDI.

Erase Prog: выберите и нажмите (для удаления любых команд)

Введите S1200 M03 (скорость шпинделя 1200 об / мин, по часовой стрелке)

Контрольный список:

1. Клавиша MDI / DNC: выберите и нажмите MDI / DNC

2.Erase Prog: выберите и нажмите Erase Prog, чтобы удалить все команды

3. Включите скорость шпинделя: S1200

• Нажмите S1200 M03 (ввод): выберите: запишите / введите

• Шпиндель запускается по часовой стрелке при 1200 об / мин

Рисунок 11. Включение скорости шпинделя (MDI)

5. Ручка Jog: выберите Handle Jog and Jog Increment: 0,01

• Выберите направление изгиба и используйте ручку, если требуется, чтобы разместить щуп кромкоискателя рядом с левым краем детали.

• Медленно перемещайте кромкоискатель до тех пор, пока он не сойдет с центра, как показано ниже.

• При этом центр шпинделя размещается точно на 0,100 от края детали

Рис. 12. Непосредственно перед отключением Рис. 13. Непосредственно после отключения

8. Поворотная ручка: втягивание по Z

• Двигайтесь прямо вверх по оси Z до тех пор, пока кромкоискатель не окажется над деталью, а ручка перемещения не покажет ноль на шкале.

9. Ручка толчковой подачи: Установите направление толчковой подачи на + X и поверните ручку на один полный оборот по часовой стрелке.

Поскольку элемент управления находится в режиме приращения 0,001, поворот шкалы ровно на один полный оборот помещает центр шпинделя прямо над левой кромкой.

10. Страница смещения: выберите и нажмите

• Нажимайте кнопку «Смещение» и кнопки «PgUp / PgDn», пока не появится страница «Смещение нулевой точки». Используйте клавиши со стрелками, чтобы выделить G54 (или любое другое смещение приспособления, которое необходимо установить).

11.Установка нуля детали: нажмите кнопку установки нуля детали

• Устанавливает значение G54 X для текущего положения шпинделя.

12. Останов шпинделя: нажмите стопор шпинделя

13. Для настройки оси Y повторите шаги 6-11

1. Клавиша MDI / DNC: выберите и нажмите MDI / DNC

2. Удалить программу: выберите и нажмите (для удаления любых команд)

3. Введите G00 G90 G54 X0 Y0

4. Вставка: выберите и нажмите “Вставить”

5. Cycle Start: выберите и нажмите Cycle Start

Смещение нулевой точки X0 Y0 (MDI)

• Чтобы сместить точку отсчета ВПРАВО по отношению к оператору станка, ДОБАВИТЬ величину смещения к значению X смещения.Например, чтобы сдвинуть X + .1, введите .1 WRITE / ENTER.
• Чтобы сдвинуть точку отсчета БЛИЖЕ к оператору станка, ВЫЧИТАЙТЕ величину сдвига из значения Y смещения. Например, чтобы сместить Y-.1, введите -.1 WRITE / ENTER

Установка смещения нуля детали XY (с помощью механического указателя)

Чтобы обработать деталь, стану необходимо знать, где находится деталь на

стол. Вы можете использовать кромкоискатель, электронный щуп или многие другие инструменты и

метода для установления нулевой части.Для установки смещения нуля детали с помощью механического указателя:

1. Поместите материал (1) в тиски и затяните.

Рисунок 14. Установка нуля детали XY (с помощью механического указателя)

2. Вставьте указательный инструмент (2) в шпиндель.

3. Нажмите (HANDLE JOG) (E).

4. Нажмите (.1 / 100.) (F) (Мельница будет двигаться со скоростью

оборотов при повороте ручки).

6. Возьмите толкатель (J) по оси Z примерно на 1 дюйм над деталью.

7.Нажмите (.001 / 1.) (G) (мельница будет двигаться с низкой скоростью при повороте ручки).

8. Приблизительно поверните (J) по оси Z. 0,2 ″ над деталью.

9. Выберите между осями X и Y (I) и переместите инструмент (J) в верхний левый угол.

детали (См. Рис. 36 выше (9).

10. Нажимайте (СМЕЩЕНИЕ) (С) до тех пор, пока не станет активной панель «Активное смещение работы».

11. Курсор (H) к столбцу оси X G54.

12. Нажмите [PART ZERO SET] (B), чтобы загрузить значение в столбец оси X.Второй

нажатие кнопки [PART ZERO SET] (B) загружает значение в столбец оси Y.

Следующим шагом будет снятие инструментов. Это определяет расстояние от кончика инструмента до

верхняя часть детали. Другое название для этого – смещение на длину инструмента, которое в

строка машинного кода. Расстояние для каждого инструмента вводится в таблицу коррекции инструмента.

Настроечный инструмент Offset. Когда ось Z находится в исходном положении, смещение длины инструмента измеряется

от кончика инструмента (1) до верха детали (2).См. Рисунок 15.

1. Вставьте инструмент в шпиндель (1).

2. Нажмите (HANDLE JOG) (F).

3. Нажмите (.1 / 100.) (G) (мельница движется с высокой скоростью при повороте ручки).

4. Выберите между осями X и Y (J) и переместите инструмент (K) рядом с центром детали.

6. Возьмите толкатель (K) по оси Z примерно на 1 дюйм над деталью.

7. Нажмите (.0001 / .1) (H) (мельница движется с медленной скоростью при повороте ручки).

8. Поместите лист бумаги между инструментом и заготовкой. Осторожно переместите инструмент

вниз к верхней части детали, как можно ближе, при этом бумага все еще может перемещаться.

10. Нажимайте (СТРАНИЦА ВВЕРХ) (E) до тех пор, пока не откроется окно «Программирование коррекции инструмента». Прокрутите до инструмента №1.

11. Курсор (I]) к геометрии для позиции №1.

12. Нажмите [ИЗМЕРЕНИЕ СМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА] (A).

Следующий шаг заставляет шпиндель быстро перемещаться по оси Z.

13. Нажмите (СЛЕДУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ) (B).

14. Повторите процесс коррекции для каждого инструмента.

Рисунок 15. Смещение инструмента настройки (лист бумаги)

1. Клавиша MDI / DNC: выберите и нажмите MDI / DNC

2. Удалить программу: выберите и нажмите (для удаления любых команд)

3. Введите G00 G90 G43 H01 Z2.00

4. Вставка: выберите и нажмите “Вставить”

5. Cycle Start: выберите и нажмите Cycle Start

Рисунок 16. Смещение длины инструмента (2.00 дюймов над деталью с использованием блока 1 2 3 для проверки)

1. Редактировать: Выбрать и нажать Редактировать

2. F1: выберите и нажмите F1

3. Курсор: нажмите клавишу со стрелкой влево для ввода / вывода, а затем клавишу со стрелкой DN, чтобы переместить полоску выделения в каталог диска.

4. Запись / Ввод: выберите и нажмите Запись / Ввод

5. Курсор (каталог диска): нажмите клавишу со стрелкой DN, чтобы программа загрузилась.

6. Запись / Ввод: выберите и нажмите Запись / Ввод

Рисунок 17.Загрузить программу ЧПУ

1. Редактировать: Выбрать и нажать Редактировать

2. F1: выберите и нажмите F1

3. Курсор: нажмите клавишу со стрелкой влево для ввода / вывода, а затем клавишу со стрелкой DN, чтобы переместить полоску выделения на «Отправить диск».

4. Запись / Ввод: выберите и нажмите Запись / Ввод

5. Введите имя файла на диске: O80001

6. Напишите / введите

Рисунок 18. Сохранение программы ЧПУ

Это предпочтительный процесс для запуска новой программы. Как только программа проверена, все скорости подачи могут быть установлены на 100%, а режим одиночного кадра может быть отключен.

Станок выполняет все движения точно так, как запрограммировано. Не используйте в станке заготовку во время работы всухую. Функция пробного прогона используется для быстрой проверки программы без фактического вырезания деталей.

1. Находясь в режиме MEM или MDI, нажмите (СУХОЙ ЗАПУСК).

В режиме пробного прогона все ускоренные движения и подача выполняются со скоростью, выбранной с помощью кнопок скорости толчкового режима.

2. Пробный прогон можно включить или выключить только после завершения программы или [СБРОС]

нажата.Пробный прогон выполняет все заданные X Y Z перемещения и запрошенный инструмент

изменения. Клавиши коррекции могут использоваться для регулировки скорости шпинделя.

Контрольный список :

1. Предпусковой

• Убедитесь, что тиски или приспособление надежно закреплены и у вас есть безопасная установка.
• Не должно быть возможности того, что холдинг не сможет выполнить необходимые работы.
• Снимите ручки тисков.
• Очистите рабочую зону от любых инструментов и других предметов.
• Закройте дверцы машины.

• Включение одиночного блочного режима.
• Нажмите кнопку быстрой подачи 10 восемь раз, чтобы установить коррекцию быстрой подачи на 20% от максимальной.

• Положите одну руку на кнопку остановки подачи и будьте готовы нажать на нее в случае возникновения каких-либо проблем.
• Нажмите кнопку запуска цикла.

Рисунок 19. Запустите программу ЧПУ

Распространенной ошибкой является неправильная установка коррекции на приспособление или длину инструмента.При первом запуске программы установите станок в режим покадровой обработки. Уменьшите скорость быстрой подачи до 25% и действуйте осторожно. Как только инструмент начнет резать, выключите режим одиночного блока и позвольте программе работать. Не оставляйте машину без присмотра и держитесь одной рукой за кнопку остановки подачи. Слушайте, наблюдайте за образованием стружки и будьте готовы отрегулировать скорость подачи резания в соответствии с заданными условиями резания.

Операции обработки, в которых используется компенсация диаметра фрезы (CDC: G41 / G42), могут быть скорректированы с учетом износа и отклонения инструмента.Измерьте готовый элемент на детали и сравните его с желаемым значением. Вычтите фактический размер из целевого и введите разницу в регистр CDC на элементе управления для этого инструмента. Например:

(целевой размер элемента: 2,5000) – (Фактический размер элемента: 2,5150) = значение износа: -0,0150

Теперь траектория инструмента будет компенсирована разницей в размерах. Повторное выполнение той же операции должно привести к тому, что объект будет точно соответствовать целевому размеру

Компенсация износа используется только на контурных проходах.Он не используется для торцевого фрезерования, трехмерного фрезерования или циклов сверления. Выберите параметр компенсации износа в программном обеспечении CAD / CAM и, при необходимости, установите значение износа диаметра инструмента, как показано выше. При использовании значение износа всегда является отрицательным числом. Всегда устанавливайте «Геометрию диаметра инструмента» на ноль для всех инструментов, поскольку программное обеспечение CAD / CAM уже учитывает диаметр инструмента, запрограммировав траекторию центральной линии инструмента.

Контрольный список:

1. Страница смещения: выберите и нажмите смещение

2.Отрегулируйте смещение диаметра: выберите и введите значение

• Pg Up / Dn, чтобы выделить инструмент, который нужно настроить.
• Введите значение с цифровой клавиатуры.
• Пример диаметра инструмента Значение износа, как показано выше: -0,0150
• Выберите и нажмите Запись / Ввод

Рисунок 20. Регулировка смещений CDC

Контрольный список:

1. Снимите инструмент со шпинделя:

• Введите номер пустой карусели инструментов.
• Выберите ATC FWD

2.Пробежка от тренажера до безопасной зоны:

3. кнопка выключения: нажмите кнопку ВЫКЛЮЧЕНИЕ

Контрольный список после отключения питания:

• Протрите шпиндель мягкой чистой тряпкой для удаления охлаждающей жидкости и предотвращения ржавчины.

• Всегда оставляйте машину, инструменты и оборудование в таком же или лучшем состоянии, в каком они были когда вы их нашли.

Важно чистить машину после каждого использования, чтобы предотвратить коррозию, создать безопасную рабочую среду и проявить профессиональную вежливость по отношению к другим людям.Подождите не менее 15–30 минут в конце каждого занятия для уборки. По крайней мере, уберите все неиспользуемые инструменты и приспособления, промойте станок охлаждающей жидкостью, удалите стоячую охлаждающую жидкость со стола и запустите конвейер для стружки.

1. Перечислите восемь функциональных областей клавиатуры HAAS.

2. Опишите, как заблокировать дверь.

3. Объясните, как загрузить Tools.

4. Опишите MDI и приведите один пример.

5. Объясните, как установить смещение нуля детали.

6. Опишите использование MDI для проверки смещения нуля детали.

7. Объясните, как установить коррекцию длины инструмента

8. Опишите использование MDI для проверки коррекции длины инструмента.

9. Опишите, как сохранить программу ЧПУ.

10. Объясните, пожалуйста, процедуру выключения.

Зачем покупать подержанный станок с ЧПУ Haas

По сравнению с другими производителями ЧПУ в мире, Haas Automation Inc. предлагает больше стандартных функций, высокотехнологичные инновации и надежную инженерию.Haas – крупнейший в западном мире машиностроительный завод, который производит широкий спектр вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ, горизонтальных обрабатывающих центров и вращающихся изделий.

Зачем покупать подержанный станок Haas

Станки Haas созданы для обеспечения более высокой точности и считаются на более надежными и долговечными , чем другие станки, представленные сегодня на рынке. Если вам нужно увеличить мощность своего цеха, но вы не хотите платить большие деньги за новый станок, подумайте о покупке подержанного станка Haas.Эти высококачественные станки американского производства имеют долгий срок службы, и из-за их популярности часто легко найти подержанный станок, который соответствует вашим потребностям.

Подержанное оборудование дает значительное преимущество в стоимости по сравнению с покупкой нового оборудования. Для типичного малого и среднего бизнеса не всегда легко позволить себе станки с ЧПУ, и многие не понимают, что бывшие в употреблении станки с ЧПУ могут обеспечить такую ​​же высокую производительность и надежность, как и новые.В зависимости от размера и производственной мощности станка, который вам нужен, покупка подержанного станка может дать пятизначную или шестизначную экономию , поскольку на бывшее в употреблении оборудование с ЧПУ обычно действует скидка более чем на 30 процентов от первоначальной цены.

Кроме того, когда вы покупаете подержанный станок, вы часто получаете инструменты и аксессуары на тысячи долларов, включенные в цену. Стоимость цанг, патронов, инструментов и определенных пакетов опций быстро увеличивается при покупке нового станка, но на удивление мало влияет на цену на вторичном рынке.На дорогостоящие товары, такие как поворотные столы, поддоны, замковые камни и конвейеры для стружки, предоставляются большие скидки. Если вам посчастливилось найти машину на продажу в аналогичном магазине, возможно, вы сорвали джекпот аксессуаров.

Как и в случае с другими видами продукции, не все марки оборудования равны. Бренды и модели, которые не пользовались большим спросом, когда они были впервые выпущены, можно покупать подержанными с большими скидками. Однако будет сложно найти руководства, учебные материалы или специалистов, которые знают, как ремонтировать эти машины.Поскольку станки Haas все еще находятся в производстве, найти запасные части так же просто, как позвонить по телефону. Вы можете найти все руководства в Интернете, а также видеоуроки, практические руководства и пошаговые инструкции по обслуживанию. Поскольку машины Haas широко используются, также довольно просто найти сертифицированного специалиста.

Свяжитесь с нами

Machine Tool предлагает широкий выбор моделей Haas, включая популярные VMC, такие как Haas VF-1 и VF-2. Кроме того, мы часто продаем токарные станки Haas, такие как серия SL, и токарные станки для инструментальных цехов, а также иногда и HMC.

Если вы ищете конкретный станок Haas, сообщите нам, что мы можем вам помочь …

Связанное сообщение: История Haas Machines

haas cnc для прецизионных инструментов Местное послепродажное обслуживание

Модель haas cnc использует вращающуюся фрезу для перемещения по нескольким осям, создавая отверстия, прорези и детали в материале. Это превращает их в механические конструкции, помогающие производить более точные детали. Они чрезвычайно надежны, так как процесс обработки происходит осознанно, без поломок. Зайдите на Алибабу.com, чтобы найти невероятно быстрый и качественный haas cnc . Эти haas cnc производят однородные заготовки, практически без ошибок, что делает продукцию востребованной благодаря ее улучшенному качеству.

haas cnc выгодны, поскольку требуют меньше человеческого труда. Они автоматизированы, чтобы сократить производственные затраты. Они также повышают эффективность, что увеличивает производство деталей и обеспечивает лучшее использование сырья. Уровень производства высок, так как haas cnc выполняет огромный объем работы за относительно короткий период.Эти haas cnc увеличивают прибыль и сокращают затраты. Это связано с тем, что детали, подвергшиеся механической обработке, снижают производственные затраты, а также экономят время и усилия при работе.

Alibaba.com предлагает современный, потрясающий и доступный ассортимент haas cnc .