Фрезерный станок оф 55 характеристики: ОФ-55 Станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Паспорт, описание, схема

alexxlab | 27.10.2022 | 0 | Фрезерный

ОФ-55 Станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Паспорт, описание, схема

Сведения о производителе широкоуниверсального фрезерного станка ОФ-55

Станок широкоуниверсальный фрезерный модели ОФ-55 выпускал Владимирский станкостроительный завод «Техника» ВСЗ (Владимирский завод прецизионного оборудования «Техника»), основанный в 1935 году.

В настоящее время завод производит фрезерные станки с УЦИ и ЧПУ под наименованием ФС-300, ФС-300-01, ФС-300-02 CNC и ФС-400.

Станки, выпускаемые Владимирским станкостроительным заводом Техника

• КР-450 – станок координатно-расточный двухстоечный 380 х 520
• КШ-400 – станок круглошлифовальный сверхвысокой точности полуавтомат Ø 200 × 400
• КШ-600 – станок круглошлифовальный сверхвысокой точности полуавтомат Ø 200 × 600
• ОФ-55 – станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности 260 х 630
• СФ-250 – станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности 245 х 630
• ТПУ-125 – станок токарный с ЧПУ Ø 125 х 320
• ФС-250 – станок фрезерный широкоуниверсальный 250 х 620
• ФС-300 – станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности 300 х 630

ОФ-55 Назначение и область применения широкоуниверсального фрезерного станка

ОФ-55 – первый широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок повышенной точности разработан и запущен в производство в 1967 году – аналог немецкого фрезерного станка FP-1.

Фрезерный станок модели ОФ-55 (ОФ55) предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который, при необходимости, может быть повернут под углом.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Станок ОФ-55 имеет две механические подачи – вертикальную (движение суппорта по направляющим станины) и продольную (движение стола по направляющим суппорта). Поперечная подача (движение шпиндельной бабки) – ручная.

Электродвигатель двухскоростной на 1000 об/мин и 1500 об/мин, мощностью 1,6/2,3 кВт 380 В.

Станок ОФ-55 имеет 12 скоростей вращения горизонтального и вертикального шпинделей и 12 подач стола в вертикальном и продольном направлениях.

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка ОФ-55 могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П.

ОФ-55 Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

ФС-250 Аналоги универсального фрезерного станка

• ФСМ-250/676М – Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
• ОММ64S, ОММ67S – “Микрон”, г. Одесса
• ВМ130 – Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
• ДФ-6725 – Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
• ВЗ-371 – ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
• 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 – Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
• 6Т80 – Читинский станкостроительный завод, г. Чита
• 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 – Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
• 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 – Вильнюсский станкостроительный завод “Комунарас” г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
• X8132 – Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай

Габаритные размеры рабочего пространства и расположение органов управления станка ОФ-55

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка оф-55

Присоединительные базы станка ОФ-55. Горизонтальный шпиндель и шпиндель вертикальной головки

Горизонтальный шпиндель и шпиндель вертикальной головки фрезерного станка оф-55

Фото широкоуниверсального фрезерного станка ОФ-55

Фото широкоуниверсального фрезерного станка оф-55

Вертикальная фрезерная головка широкоуниверсального фрезерного станка ОФ-55

Вертикальная фрезерная головка широкоуниверсального фрезерного станка оф-55

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком ОФ-55

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком оф-55

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком оф-55

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком ОФ-55

1. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
2. Рукоятка для установки подач
3. Рукоятка включения и переключения направления подачи стола и суппорта
4. Маховичок ручной подачи стола в горизонтальной плоскости
5. Маховичок ручной подачи стола в вертикальной плоскости
6. Маховичок ручной подачи бабки горизонтального шпинделя
7. Маховичок ручного вращения шестерен коробки скоростей
8. Квадрат для рукоятки подачи гильзы вертикального шпинделя
9. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
10. Рукоятка зажима стола на горизонтальных направляющих суппорта
11. Рукоятка зажима суппорта на вертикальных направляющих станины
12. Кнопка “Стоп”. Пакетный выключатель
13. Кнопка “Пуск” на 1000 об/мин
14. Кнопка “Пуск” на 1500 об/мин

41. Выключатель насоса охлаждения

Разрез универсального фрезерного станка ОФ-55

Разрез универсального фрезерного станка оф-55

Разрез широкоуниверсального фрезерного станка ОФ-55. Увеличенный чертеж

Схема кинематическая универсального фрезерного станка ОФ-55

Кинематическая схема фрезерного станка оф-55

Схема электрическая фрезерного станка ОФ-55

Электрическая схема фрезерного станка оф-55

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

ОФ-55 Станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка ОФ-55

Наименование параметра	СФ676	ОФ-55
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	260 х 630
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	195 х 550
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100
Наибольшее расстояние от рабочей поверхности вертикального стола до торца шпинделя, мм		105
Наибольшее расстояние от рабочей поверхности вертикального стола до вертикальных направляющих, мм		128
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80. .460	70..360
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	22..312
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375	100
Наибольший продольный ход стола (X), мм	450	250
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм	300	150
Наибольший вертикальный ход суппорта (Z), мм	380	290
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	42..2150
Количество скоростей шпинделей	16	12
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		0,025
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	Морзе 4
Подачи
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин	13. .395	10..380
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	935
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм		0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм		0,025
Количество подач стола	16	12
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000
Вертикальная шпиндельная головка
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	55..2450
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	80	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90	±45
Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин	13. .395	нет
Количество подач шпиндельной бабки	16	нет
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	Морзе 4
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт	3	1,6/ 2,3
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12	1,12
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1150 х 1100 х 1600
Масса станка, кг	1050	900

Список литературы:

1. Специализированный фрезерный станок ОФ-55. Руководство по эксплуатации и обслуживанию, 1967


2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
14. Плотицын В. Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Фрезерный станок ОФ-55 технические характеристики и паспорт

Развитое промышленное производство требует создание большого станочного парка. Особое внимание оказывается металлообрабатывающим агрегатам, выполняющим высокоточные операции. В СССР такое оборудование в основном закупалось за рубежом. Однако ряд заводов выпускал отечественную продукцию, конкурирующую с зарубежными образцами. Можно отметить фрезерный станок ОФ 55.

Фрезерный станок ОФ-55

Содержание

Оборудование для фрезерования

Промышленностью производится металлорежущие агрегаты, которые подразделяются на девять групп. В шестую группу входят станки, выполняющие операцию фрезерования. Они могут обрабатывать поверхности, различные канавки, пазы, зубчатые колеса, шлицы и многое другое. Более широкую информацию содержит руководство по эксплуатации.

По особенностям конструкции выделяются станки:

• непрерывно действующие;
• консольные;
• бесконсольные.

По выполняемым операциям оборудование можно разделить на:

• специализированное;
• общего назначения.

Каждый вид имеет отличительные особенности, описание которых содержит паспорт изделия. Для всех механизмов характерно движение фрезы и подачи, причем подача может относиться к обрабатываемой детали или фрезе. Также имеет значение величина такого параметра, как размер стола. Чтобы упростить обслуживание агрегатов, их унифицируют.

Станок ОФ-55 в разрезе

Наибольшую часть применяемого оборудования составляют консольно-фрезерные модели. Консоль, дающая при фрезеровке ряд преимуществ, снижает жесткость в месте соединения со станиной. Чтобы этого избежать увеличивают длину направляющих консоли. Для ремонтных и инструментальных участков налажено производство широкоуниверсальных станков, их назначение маленькая серия или единичное производство. Агрегаты имеют возможность работать с деталью в ручном режиме, используя винт подачи.

Следует помнить, что до начала работы должна быть внимательно изучена инструкция по эксплуатации.

Назначение и описание станка

Проектированием и изготовлением модели ОФ 55 занимался станкостроительный завод «Техника» в городе Владимире, который начал свою деятельность с 1935 года. Его конструкторское бюро разработало и запустило в производство в 1967 году фрезерный станок ОФ 55, технические характеристики которого были на высоком уровне, и позволяли производить высокоточные изделия. Этот год можно считать годом выпуска. Модель уже давно не производится, однако высокое качество позволяет до сих пор эксплуатировать их на предприятиях.

Станок ОФ-55 в профиль

Внешний вид станка ОФ-55

Станок ОФ-55 вблизи

Данный агрегат представляет собой станок консольно-фрезерного типа. Он является широкоуниверсальным, и предназначен обрабатывать детали с высокой точностью. Фрезерный станок модель ОФ 55 может обрабатывать заготовку фрезами разной конфигурации, используя два шпинделя. Агрегат может совершать продольные и вертикальные механические подачи, кроме того может осуществляться поперечное движение вручную.

Всю информацию о назначении, установке, обслуживании и эксплуатации изделия можно получить, прочитав руководство по эксплуатации фрезерного станка ОФ 55. В таблице приведены выборочные технические характеристики:

Наименование	Значение
Габариты, мм	1150х1100х1600
Вес, кг	900
Стол:
Угловой, мм	260х630
Вертикальный, мм	195х550
Двигатель привода, ВТ	1600
Двигатель насоса, Вт	120
Шпиндель:
Горизонтальный, об/мин	42…2150
Скорость	12
Подачи стола	12
Вертикальный, об/мин	55…2450
Конус	Морзе 4
Проход:
Стола, мм	250
Бабки, мм	150
Суппорта, мм	290

Полный перечень данных, а также кинематическая схема с описанием и комплект поставки на фрезерный станок ОФ 55 дает паспорт, входящий в руководство. В документации можно найти электросхему  и карту подшипников ОФ 55, которые потребуются при обслуживании оборудования.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ОФ-55

Расшифровка названия станка затруднена, из-за отличия от стандартной маркировки. В отличие от моделей серийного производства, специализированные агрегаты в аббревиатуру включают буквы, которые присваивает завод-изготовитель. Цифры обозначают основной эксплуатационный параметр, в нашем случае ширина стола в сантиметрах.

Особенности станка

Здесь стоит отметить станину, полое основание которой является баком охлаждающей жидкости. Верхняя часть используется для установки коробки передач, способной передавать шпинделям по 12 скоростей. Внизу станины монтируют коробку подач для стола, она сообщает на него по 12 различных подач. В специальном отделении размешается электрическая схема фрезерного станка ОФ.

Шпиндели станка ОФ-55

Электрическая схема станка

Перемещение детали, продольное и вертикальное, осуществляется с помощью суппорта. Для ручного перемещения используется винт подачи ОФ 55, если перемещение механическое применяют коробку передач. Регулируется подача рукоятками, отключение происходит с помощью конечных упоров. Выполняя точные работы, применяют плитки мерительные и индикатор, их устанавливают в специальные зажимы. За годы выпуска фрезерного станка ОФ 55 было сделано несколько его модернизаций.

Удобство при работе достигается использованием двух шпинделей, причем вертикальный может изменять угол наклона. Это достигается благодаря его расположению на хоботе, который выдвигается. Оптимальные режимы обработки деталей достигаются за счет возможности изменять обороты шпинделей в широком диапазоне.

При постоянной эксплуатации требуется следить за смазкой подшипников, такую информацию несет карта смазки. Периодически потребуется смазка:

• непосредственная;
• картерная;
• автоматическая.

Можно отметить следующие преимущества при работе:

• простое управление;
• компактные размеры;
• поглощение вибрации тяжелым основанием;
• возможность производить долбления.

Достать запчасти для фрезерных станков ОФ 55 не составляет проблему. Однако использование его в индивидуальном хозяйстве затруднено. Специалисты, в своих статьях, утверждают, что модель имеет прекрасные характеристики, однако очень тяжелая и дорого стоит.

Вт 55 HR Холодные фрезы

EU Stage 3a/US EPA Tier 3, CN Stage 3

Высокопроизводительный задний погрузчик для профессиональных фрезерных работ.

• Чрезвычайно мощная полуметровая холодная фреза с эффективной современной концепцией управления и рабочей шириной 0,5 м.

• Простые в использовании дополнительные и автоматические функции повышают потенциал производительности станка для быстрого выполнения любой фрезерной работы.

• Современная система нивелирования LEVEL PRO PLUS, полностью интегрированная в систему управления станком, гарантирует высокоточные результаты фрезерования.

• Машина может быть оснащена большим количеством различных фрезерных барабанов, что повышает гибкость и эффективность использования машины.

• Высокопроизводительная задняя система загрузки может гибко регулироваться для оптимальной загрузки сфрезерованного материала.

Показать меньше

Особенности

Высокоточное выравнивание

Превосходная концепция обзора

Простота и удобство в эксплуатации

Превосходная маневренность

Превосходное сцепление и проходимость на местности

Новая сборка фрезерного барабана обеспечивает максимальную производительность обслуживание

Загрузка материала разгрузочным конвейером

Холодное фрезерование малыми фрезами

Малые фрезы оснащены колесными узлами и фрезерным барабаном, расположенным в задней части станка. В задней части машины также расположен поворотный конвейер, принимающий битумный материал, гранулированный вращающимся фрезерным барабаном, и выгружающий его непосредственно на ожидающие грузовики. Вот почему небольшие фрезы также называют задними погрузчиками. Компактные погрузчики с задней загрузкой были разработаны для работы одним человеком. Кроме того, они обычно чрезвычайно маневренны, а их правое заднее колесо может поворачиваться перед фрезерным барабаном.

Узнать больше

Режущая техника WIRTGEN

Главной целью любого строительного проекта являются качественные результаты. Это касается восстановления дорог с использованием холодных фрез и холодных ресайклеров, а также стабилизации грунта и добычи полезных ископаемых с помощью карьерных комбайнов. Оптимальное взаимодействие между фрезерным барабаном, резцедержателем и резцом необходимо для точного и эффективного удаления дорожного покрытия. №

Компания WIRTGEN является лидером на рынке режущих технологий и предлагает клиентам идеально подобранные высокопроизводительные режущие системы. Кроме того, WIRTGEN постоянно совершенствует свои компоненты режущей техники. Такие дальнейшие разработки во многом основаны на практическом опыте и отзывах наших клиентов.

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Технология нивелирования WIRTGEN контролирует высоту, глубину и уклон для достижения результатов с максимальной точностью. При этом система постоянно согласовывает фактические значения с предварительно выбранным целевым значением, корректируя любые отклонения с помощью пропорционального управления. Современное машиностроение обеспечивает неизменно высокое качество результатов правки, одновременно освобождая механизатора от значительной части его нагрузки.

WIRTGEN предлагает клиентам надежное аппаратное и программное обеспечение собственной разработки. В зависимости от строительного проекта, который необходимо завершить, и местных условий на площадке используются различные системы.

Узнать больше

Техника управления

Машины WIRTGEN оснащены системой управления высочайшего качества, в которой решающую роль играет большая часть программного обеспечения собственной разработки. WIRTGEN уделяет особое внимание постоянному совершенствованию, что дает дополнительный эффект значительного повышения эксплуатационной надежности машин. Кроме того, многолетний опыт разработки программного и аппаратного обеспечения позволяет повысить функциональность машины и сделать ее более гибкой с точки зрения приложений и удовлетворения конкретных требований заказчика.

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Максимум. скорость фрезерования

Максимальная мощность

Категория выбросов выхлопных газов

EU Stage 3a/US EPA Tier 3, CN Stage 3

Рабочий вес, CE

6 360 кг

Ширина фрезерования

500 мм

Глубина фрезерования макс.

180 мм

Рабочий объем

4,5 л

Макс. скорость фрезерования

30,5 м/мин

Максимальная мощность

86 кВт / 117 л.с.

загрузок

Все детали, иллюстрации и тексты не являются обязательными и могут включать в себя специальное оборудование. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения без предварительного уведомления. Данные о производительности зависят от реальных условий эксплуатации.

Резка металлов| Производство и металлообработка

Новый обрабатывающий центр Horizontal Center Universal 5000, разработанный для крупносерийных и малокомплектных цехов, отличается превосходным соотношением цены и качества. Он имеет 19.69 в квадратном поддоне и отвечает множеству различных производственных требований благодаря своим различным вариантам, включая скорость вращения шпинделя 12 000 об/мин и 20 000 об/мин; магазины на 40, 80 и 120 инструментов; и либо NC-позиционирующий, либо NC-поворотный стол.

После своего дебюта в IMTS новый Integrex e-1600-V10S станет самым передовым многозадачным решением в отрасли для обработки больших, тяжелых и сложных заготовок. Он выполняет все операции обработки за один установ, включая токарную обработку, фрезерование, растачивание, сверление и т. д., с помощью мощного токарного шпинделя, наклона оси B для 5-осевой обработки, высокоскоростного или высокомоментного фрезерного шпинделя и широкий выбор вместимости инструмента.

Новый многоцелевой токарный центр Quick Turn Universal 300 MY с 3-дюймовой оправкой идеально подходит для ремонтных мастерских, стремящихся экономически эффективно добавить в свои операции усовершенствованную многозадачность и автоматизацию. Благодаря возможностям фрезерования и оси Y станок может обрабатывать детали из алюминия, стали, чугуна, сплавов и других материалов за один установ. Благодаря возможностям токарной, фрезерной и внеосевой обработки новый станок Quick Turn Universal S-220 MY обеспечивает невероятную производительность и ценность для мастерских, обрабатывая прецизионные детали за один установ. Его передняя бабка оснащена 8-дюймовым патроном и стержнем диаметром 2,5 дюйма, установленным на токарном шпинделе со скоростью вращения 6000 об/мин для высокоэффективного удаления металла.

Mazak также соединит несколько машин, представленных на выставке, с различными типами автоматизации, включая устройство смены двойных поддонов, портальные загрузчики, шарнирно-сочлененную роботизированную ячейку и эксклюзивную систему автоматизации Palletech, чтобы продемонстрировать посетителям, как эти дополнительные решения легко повысить производительность и рентабельность, а также обеспечить более высокий уровень согласованности деталей.

Кроме того, компания добилась нескольких успехов в производстве крупных деталей и предложит серию мультимедийных презентаций, чтобы привлечь внимание к новым машинам, которые слишком велики для выставочного зала, которые она предлагает для этого сегмента. Среди цифровых производственных решений компания представит на своем стенде программное обеспечение для моделирования производства, которое помогает производителям визуализировать, как станки Mazak и система автоматизации Palletech, при правильном сочетании друг с другом, могут значительно оптимизировать операции.

Бесплатный производственный протокол MTConnect с открытым исходным кодом также станет горячей темой на стенде. Посетители стенда узнают не только об основах MTConnect и о том, как он существует для установки стандартного метода связи для получения данных с производственного оборудования, но и о том, как Mazak активно поддерживает MTConnect как способ предоставления комплексных производственных решений. На примере своего завода в Кентукки Mazak продемонстрирует мониторинг своих производственных операций в режиме реального времени с использованием открытого протокола связи MTConnect внутри своего стенда IMTS.

Наконец, в 2014 году Mazak отмечает 40-летие производства во Флоренции, и компания использует IMTS как возможность продемонстрировать, как она постоянно развивалась и расширяла свою деятельность за последние четыре десятилетия, чтобы удовлетворить постоянно меняющиеся требования своих клиентов. www.mazakusa.com

БОЛЬШАЯ МОЩНОСТЬ, МОЩНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
На стенде S-8519 компания Mitsui Seiki USA, Inc. (Франклин Лейкс, Нью-Джерси) продемонстрирует представитель своей линейки мощных, тяжелых обрабатывающих центров. . HU100-5X предназначен для различных производственных отраслей, заинтересованных в универсальном оборудовании для более тяжелых применений, таких как аэрокосмическая промышленность, производство электроэнергии, холодильное оборудование и компрессоры, пресс-формы и штампы, а также внедорожное оборудование. Все эти отрасли имеют фундаментальные общие требования: жесткость станка, жесткость и высокая точность.

Как и для всех станков Mitsui Seiki, высокая точность и сверхжесткость обусловлены вниманием строителя к базовой конструкции, 3D FEM Design, ручной очисткой всех отливок для настройки геометрии и частоты, а также закаленными и отшлифованными стальными коробчатыми направляющими. Все важные компоненты станков разрабатываются, производятся и проходят контроль качества на одном из самых передовых в мире станкостроительных заводов. www.mitsuiseiki.com

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР СОЧЕТАЕТ СКОРОСТЬ И МОЩНОСТЬ
На стенде S-8500 впервые будет представлен горизонтальный обрабатывающий центр MA-12500H от Okuma America Corporation (Шарлотт, Северная Каролина). Отличительной чертой этого станка является его способность обеспечивать хороший баланс скорости и мощности резания при обработке алюминиевых сплавов, чугуна и труднообрабатываемых материалов. Это делает его подходящим для обработки крупных деталей в аэрокосмической отрасли. MA-12500H настолько быстрый и мощный, что его выбирают для сборки токарных станков на заводе Okuma DS1 в Огучи, Япония.

Построенный на основе цельной станины и основания, а также с ребрами жесткости для повышения устойчивости и грузоподъемности, MA-12500H включает в себя эксклюзивную концепцию Okuma Thermo-Friendly Concept для достижения беспрецедентной термостабильности и точности. Другие особенности:

• Максимальная грузоподъемность 11 000 фунтов
• Ускоренный ход (X, Y, Z) 1653 дюймов в минуту
• Максимальный размер детали: 78,72 дюйма в диаметре x 62,99 дюйма в высоту, 10 141 фунт
• Ход оси: X-86,61 дюйма, Y-62,9 дюйма9 дюймов, Z-64,96
• .001 градус поворотный стол оси B
• 49,21 дюйма на квадратном поддоне
• Параллельный 2-х паллетный APC
• 81 инструментальная матрица стандарта ATC, до 171 инструментальная матрица опционально

www.okuma.com

СТОИМОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ФРЕЗЕРНОГО И ТОКАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
На стенде S-8148 компания SMTCL USA, Inc. (City of Industry, CA) представит фрезерный станок BRIO BM850T и новый BRIO Turner 5. ● Вертикальный обрабатывающий центр BRIO BM850T меняет представление о производительности и ценности благодаря базовой цене продажи ниже 50 000 долларов США. С ходами X, Y, Z 31 дюйм x 19дюйм x 20 дюймов и шпиндель со скоростью вращения 8000 об/мин, этот станок обеспечивает гибкость для производителей. Он поставляется с мощным контроллером Siemens 808D, который легко программируется, имеет диалоговый режим, чрезвычайно надежен и стандартно поставляется с удаленным генератором импульсов и USB-входом для загрузки программ. Машина также поставляется с шнеком для стружки, баком для охлаждающей жидкости, автоматической сменой инструмента и 2-летней гарантией на детали.

Демонстрация фрезерного станка BRIO BM850T от SMTCL.

SMTCL является крупнейшим производителем станков в мире, производящим 80 000 станков в год, с доходом в 2,9 миллиарда долларов США от более чем 300 продуктов, включая расточные станки с ЧПУ, вертикальные токарные центры, вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные токарные центры, горизонтальные обрабатывающие центры. центры, обрабатывающие центры портального типа, станки для нарезания резьбы и резьбонарезные центры. SMTCL также производит обычные токарные станки, расточные станки и радиально-сверлильные станки. SMTCL имеет дизайнерские центры в Берлине, Германия и Шанхае, Китай, а также несколько заводов в Германии и Китае. Технологический центр SMTCL-Americas, расположенный в Промышленном городе, хранит машины, запасные части и аксессуары. www.smtcl-americas.com

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ СРЕДНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР
На стенде S-9080, SW North America, Inc. (Кантон, Мичиган), ведущий производитель прецизионных металлообрабатывающих станков, продемонстрирует свой горизонтальный обрабатывающий центр BA 322, который будет делать чипы при производстве различных деталей.

Станок BA 322 оснащен двумя шпинделями, специально разработанной двойной поворотной цапфой и двумя или четырьмя 5-осевыми модулями в соответствии с фактическими требованиями обработки. Пятиосевая обработка занимает около 50 процентов приложений SW, потому что современные компоненты более сложны и замысловаты по конструкции. Для обеспечения точной обработки и жесткой рамы станок BA 322 оснащен запатентованной моноблочной станиной SW. Этот жесткий куб несет 3-осевой блок, оснащенный максимум четырьмя шпинделями. Одновременная обработка четырех шпинделей обеспечивает высокую эффективность и максимальную производительность. Горизонтальное расположение шпинделя обеспечивает оптимальный сход стружки.

Анимированная демонстрация горизонтального обрабатывающего центра BA 322.

Этот обрабатывающий центр был разработан для обеспечения высокой производительности. Вместо синтетических материалов SW использует отлитые по выплавляемым моделям цанги из высоколегированной стали, которые управляются цилиндром и контролируются, чтобы убедиться, что инструмент правильно заблокирован. Можно выбрать один из трех различных размеров магазина, до 128 инструментов на станок. Замена инструментов осуществляется с помощью системы Pick-up. Ненатянутая цепь магазина развивает скорость до 80 м/мин и проходит по звену. Повторная затяжка не требуется.

Наконец, требуется гидравлический блок, поскольку SW предлагает не только зажимные приспособления с их компонентами, но и элементы, необходимые для их управления. Каждое из двух удерживающих устройств на двойной поворотной цапфе BA 322 управляется восемью гидравлическими и пятью дополнительными пневматическими трубами, каждая из которых оснащена поворотным распределителем.

SW North America является дочерней компанией Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (Шрамберг-Вальдмёссинген, Германия), которая производит высокоточные 4- и 5-осевые многошпиндельные горизонтальные обрабатывающие центры для крупносерийных призматических компонентов в промышленности, аэрокосмическая и оборонная промышленность, альтернативная энергетика, транспорт, потребительские товары и медицина. Помимо основного объекта в Германии, компания управляет двумя техническими центрами по продажам, инжинирингу, обслуживанию и запасным частям: один в Кантоне для североамериканского рынка и центр в Сучжоу, Китай, для азиатского рынка. www.sw-machines.com

ВЫСОКОТОЧНЫЙ МНОГОЗАДАЧНЫЙ ТОКАРНЫЙ ЦЕНТР
На стенде S-9449 компания Toolmex Lathes (Шаумбург, Иллинойс) продемонстрирует свой новый 4-осевой токарный центр TUR1550MN/CNC, высокоточный европейский многоцелевой станок Haco-FAT. многоцелевой токарный центр, который является новейшим и самым большим токарным станком в арсенале Toolmex.

Помимо большой производительности, TUR1550MN может похвастаться почти бесконечным списком доступных опций, что делает токарные станки Toolmex TUR привлекательным выбором для любого современного механического цеха. Станок TUR1550MN, изготавливаемый наполовину в соответствии с потребностями каждого клиента, может быть оснащен системами управления Siemens или Fanuc, ручными или механическими патронами, револьверными головками с 4-8 позициями, гидравлической задней бабкой, приспособлениями для глубокого растачивания, ручными или гидравлическими люнетами, полной индексацией. Ось C, ось Y или шлифовальная головка делают ее пригодной для большего количества отраслей, включая производство электроэнергии, нефть и газ, сталь, полиграфию и т. д.

Модульная конструкция TUR-1550MN, с 2-х или 4-х секционными станинами, а также конструкциями от стандартных до сверхвысоких, позволяет удовлетворить конкретные потребности клиентов в области мощности, крутящего момента, револьверных головок, грузоподъемности, многозадачные функции, задержание работы, оснастка, техническое обслуживание и программирование программного обеспечения. Расширенная линейка токарных станков ТУР-МН охватывает патроны от 10 до 118 дюймов, длину деталей от 78 дюймов до 1000 дюймов, нагрузку до 100 тонн между центрами, главные приводы от 20 до 300 л.с., от 2 до 5 осей, с плоской или наклонной станиной. казни.

Компания Toolmex Lathes предлагает мощную программу поддержки клиентов, в которой инженеры готовы помочь клиентам со всеми потребностями, связанными с их продукцией. Это действующее подразделение компании Toolmex Industrial Solutions (Натик, Массачусетс). Компания Toolmex, основанная в 1973 году, имеет более чем 40-летний опыт поставок европейского промышленного оборудования, инструментов и машин. Каждое из бизнес-подразделений Toolmex, в том числе Toolmex Lathes, Elektrim Motors, TMX Workholding and Cutting Tools, являются признанными лидерами отрасли на рынках Северной Америки и Латинской Америки. www.toolmexlathes.com

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ И ТЯЖЕЛОЙ РЕЗКИ
На стенде S-9436 Toshiba Machine Co., America (Элк-Гроув-Виллидж, Иллинойс) рада представить TUE-100, новейшее дополнение к TUE Серия вертикально-расточных и токарных станков. С диаметром стола один метр (40 дюймов) этот VTL предназначен для высокоскоростной резки в тяжелых условиях с максимальной нагрузкой до 2000 кг (4400 фунтов).

В TUE-100 используется та же проверенная в полевых условиях конструкция, что и в более крупных моделях TUE, с использованием одинакового поперечного сечения ползуна для поддержки головки рельса для повышения точности. Дальнейшее улучшение характеристик резания обеспечивается двумя типами подшипников, воспринимающих как радиальные, так и осевые нагрузки стола, а также станиной из высококачественного чугуна, специально разработанной для эффективного удаления стружки.

Обзор и демонстрация вертикально-расточного станка ТУЭ-100.

Также будет представлен горизонтальный расточно-фрезерный станок BP-150.R22 с удлиненной осью Y на 140°. Шпиндель диаметром 150 мм обеспечивает повышенную точность при высокоскоростном сверлении глубоких отверстий. На станке BP-150.R22 установлена ​​шпиндельная головка с длинной головкой, удлиняющая шпиндель на 200 мм, что обеспечивает лучший доступ к заготовке и гарантирует стабильную и точную обработку даже в тяжелых условиях.

Обзор и демонстрация горизонтально-расточного станка БП-150.Р22.

Новый шпиндель также включает опцию токарной обработки с пружинной шейкой, которая позволяет выполнять комбинированную обработку любой формы вдоль любой плоскости. Благодаря встроенному поворотному столу фрезерование и растачивание могут выполняться вдоль нескольких сторон заготовки практически без изменения положения, что значительно сокращает время производства.