Фрезерный станок по дереву из дрели своими руками: Фрезер из дрели своими руками: комплектующие и варианты сборки

alexxlab | 03.06.2023 | 0 | Фрезерный

Содержание

сфера использования, как самостоятельно для дома изготовить фрезер для дерева

Дерево на сегодняшний день является одним из самых популярных материалов, который используется в строительстве, в ремонте, изготовлении мебели. Обработка древесины выполняется на различного рода фрезеровальных станках, которые отличаются универсальностью и простотой в использовании. Можно с легкостью изготовить такой фрезер из дрели своими руками, не потеряв при этом в функциональности и гарантировав существенную экономию на приобретении уже готового изготовленного промышленным способом оборудования.

Для самостоятельного изготовления фрезеровальных станков не нужно обладать какими-либо профессиональными знаниями. Можно использовать имеющийся в хозяйстве ненужный электропривод, а рабочую головку изготовить из подручных материалов. Поэтому неудивительно, что сегодня многие домовладельцы изготавливают копировально-фрезерные станки по дереву своими руками, которые отличаются великолепной функциональностью и в последующем могут быть с легкостью модернизированы, что позволяет существенно расширить возможности по использованию такой техники.

Назначение деревообрабатывающих станков

Используемые сегодня агрегаты для обработки дерева могут иметь различное назначение. Это может быть как узкоспециализированное оборудование, выполняющее одну или несколько операций, так и универсальные станки, которые путем смены рабочей головки и насадки могут выполнять множество различных работ по обработке, сверлению и шлифовке древесины.

Большинство используемых сегодня фрезеровальных станков для дерева являются многофункциональными, что позволяет упростить работу с таким оборудованием и экономит свободное место в мастерской. Буквально несколько манипуляций со станиной агрегата позволяет с легкостью перепрофилировать такой станок для выполнения на нём различных операций и работы с различным материалом.

Фрезерные станки имеют соответствующий режущий рабочий инструмент и головку, которая отвечает за перемещение используемого инструмента. Привод такой головки осуществляется от электромотора, при этом имеется возможность регулировки скорости вращения шпинделя, что в свою очередь позволяет работать с различными материалами и обрабатывать древесину, отличающуюся своими показателями плотности и прочности.

Применение фрезерных станков

Современные фрезерные агрегаты отличаются универсальностью использования, что позволяет осуществлять на них разнообразную обработку древесины, включая изготовление деталей с простой круглой формой. Такое оборудование широко используется в деревообработке при изготовлении мебели и выполнении следующих операций:

Создание углублений и глубины заданной формы.
Выемка пазов.
Сверления.
Снятия четверти.

Особенности конструкции таких агрегатов позволяют существенно упростить работу с древесиной, поэтому даже на станке, изготовленном своими руками, можно с легкостью выполнять качественное фрезерование. На сегодняшний день существуют многочисленные разновидности таких фрезеровальных станков, наибольшее распространение из которых получило плоскошлифовальное оборудование. Плоскошлифовальный фрезер можно с легкостью изготовить своими руками, такие установки отличаются мощностью, функциональностью, и при необходимости их с легкостью можно модернизировать, расширив возможности по их использованию.

Требования к двигателю для фрезера

Главный параметр электромотора для будущего фрезера – мощность. Рекомендуется устанавливать двигатель на 1100-1200 Вт. Для несложной обработки древесины хватит и 400 Вт, но более высокая мощность позволит работать с разными видами режущих насадок, то есть расширять возможности инструмента. Подойдёт трёхфазный движок асинхронного типа от дрели, перфоратора, болгарки.

Трёхфазный асинхронный движок

Частота вращения двигателя от 10 до 35 тысяч об / мин. Недостаточная частота приведёт к плохому затачиванию, избыточная чревата перегреванием и даже возгоранием деревянной заготовки.

Что же до питания, то подключение домашних фрезеров-самоделок осуществляется через стандартную сеть в 220 В. Стоит снабдить станок кабелем питания с сечением, достаточным для мощности двигателя.

Важно! Фрезерный станок рекомендуют оборудовать переключателем режимов плавного пуска и быстрой остановки. Мотор же конструируют так, чтобы можно было сменить щётки двигателя без разбора корпуса.

Конструкция плоскошлифовальных установок

Большой популярностью сегодня пользуются самодельные плоскошлифовальные фрезеровочные станки, которые выполнены на основе дрели. У таких агрегатов заготовка может фиксироваться неподвижной или же на вращающейся станине. В каждом конкретном случае конструкцию такого станка выбирают в зависимости от особенностей последующей работы на изготавливаемом оборудовании.

Режущим инструментом является фрезер, который совершает вращательное движение. Фрезер — это стальной режущий инструмент с цилиндрической формой, по своему внешнему виду похожий на увеличенное в размерах сверло. Режущие кромки у фрезера занимают всё тело инструмента, что обеспечивает возможность удаления обрабатываемой стружки сразу в нескольких плоскостях. Управление движением фрезера может выполняться в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме. Проще всего изготовить станки, в которых фрезер управляется вручную, а заготовка крепится на рабочем столе неподвижно.

Простейшая модификация фрезерного станка будет состоять из следующих элементов:

Шпинделя.
Станины.
Столешницы.
Подающей салазки.
Параллельного упора.
Пылесоса для удаления стружки.

Вы сможете найти различные схемы изготовления таких станков, которые будут отличаться своими конструктивными элементами, а, соответственно, технологией и способом обработки древесины. В зависимости от требований к выполняемым работам можно с легкостью подобрать тот или иной фрезерный станок, который будет сочетать универсальность использования, надежность и долговечность. О выборе мини-фрезерного станка читайте в этой статье.

Изготавливаем самодельное оборудование

Несмотря на кажущуюся сложность, выполнить самодельный фрезерный станок не составит труда. У вас лишь должна быть на руках соответствующая схема выполнения такого агрегата, а в качестве основы можно использовать старую ненужную дрель или электродвигатель, который при помощи ременной передачи подключается к рабочей головке и фрезеру. Выбирая электромотор или используемую дрель, необходимо предпочтение отдавать моделям мощностью более 2 кВт. Такой привод обеспечивает высокую мощность и скорость вращения фрезы, что гарантирует качество обработки древесины.

Вам необходимо будет сварить из металла прочную несущую станину или выполнить ее из дерева, обеспечив полную неподвижность и прочность конструкции. Сверху закрепляется столешница, которая используется в качестве фрезерного стола. Столешница должна изготавливаться из прочных, долговечных материалов, которые устойчивы к вибрации и статическим нагрузкам. Основные требования, которые предъявляются к станине — это устойчивость и жесткость конструкции. При определенной доле сноровки и опыте работы с пиломатериалами можно выполнить оригинальный вариант станины из древесины с многочисленными ящиками для хранения всевозможных инструментов и материалов.

В качестве режущего инструмента можно использовать ручной фрезер, который следует закрепить строго перпендикулярно по отношению к смонтированной столешнице. Можно также изготовить специальные приспособления и переходники, которые минимизируют усилия при наклоне и перемещении глубины фрезера. Для изготовления таких дополнительных приспособлений вам потребуется прочный металлпрофиль, а всю работу выполняют по имеющимся чертежам.

Фрезер крепится к несущей головке, которая может быть выполнена из старой дрели. Такую дрель необходимо будет закрепить на кронштейне станины при помощи прочного болтового соединения. Рабочий инструмент фиксируется строго параллельно столу, поэтому при выполнении данной работы вам обязательно потребуется использовать уровень, регулярно проверяя правильность выполненной конструкции.

В том случае, если выполненная конструкция фрезерного станка подразумевает использование электромотора, то мотор обычно крепят под нижней плоскостью станка, выводя через шкивы и ременные передачи привод к рабочей головке. В данном случае необходимо будет предусмотреть возможность регулировки скорости вращения рабочей головки, для чего используют мотор с несколькими режимами работы или же устанавливают дополнительно шим-контроллер, который позволяет изменять мощность напряжения на двигателе, изменяя тем самым скорость вращения шпинделя для фрезерного станка по дереву.

На завершающем этапе выполняется устройство параллельного упора. Наличие такого параллельного упора позволяет деталям правильно располагаться и в последующем двигаться под заданным углом к режущей кромке фрезера. На устройство параллельного упора в процессе эксплуатации и обработки древесины может приходиться повышенная нагрузка, соответственно, упор необходимо делать из прочных материалов, что и позволит обеспечить надежность такого оборудования.

При фрезеровании и обработке древесины выделяется большое количество стружки, для удаления которой слесарный или сверлильный станок оснащается дополнительно пылесосом, позволяющим быстро удалять от рабочей зоны появляющуюся стружку, упрощая работу на оборудовании. Необходимо спланировать расположение патрубка пылесоса таким образом, чтобы он находился непосредственно над рабочей зоной, но при этом не мешал движению фрезы и самой заготовки. Наличие пылесоса несколько усложняет конструкцию станка, но существенно упрощает работу на самодельном оборудовании.

Безопасность при работе с техникой

Выбирая ту или иную схему исполнения фрезерованного станка, необходимо обратить внимание на безопасность работы с таким оборудованием.

Для защиты фрезы рекомендуется установить защитный экран, что позволит исключить срыв рабочего инструмента при чрезмерном усилии. Выполнить такой защитный экран можно как из прочного закаленного стекла, так и из перфорированной стальной пластины.
Станок следует оснастить кнопкой экстренной остановки, причём она должна располагаться в легкодоступном месте, но при этом не мешать работе на оборудовании. Также следует обеспечить качественное освещение рабочей зоны, для чего можно использовать как экономичные светодиоды, так и яркий направленный свет.
Помните о том, что работать на фрезерном станке можно исключительно в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это позволит предупредить поражение глаз стружкой, которая может активно разлетаться при обработке древесины.

Изготовление таких фрезерованных станков не представляет особой сложности. Вам лишь необходимо будет позаботиться о наличии качественного чертежа деревообрабатывающих станков для дома своими руками, выбор которого делают в зависимости от типа оборудования и выполняемых в последующем на нём работ по обработке и фрезерованию по дереву. Вы с легкостью сможете сделать, как простейшие агрегаты, которые выполняют лишь несколько операций по обработке древесины, так и универсальные модели, которые отличаются компактными габаритами и способны выполнять широкий спектр работ, полностью обрабатывая древесину, позволяя получать заготовки с различной формой и размерами.

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница

Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Как Сделать Фрезу Из Дрели

15.11.2018 MeztigarДрели

Как сделать фрезер своими руками из дрели

Каждого человека интересует один и тот же вопрос, есть ли возможность сделать фрезер на дому из дрели. На самом деле, это достаточно насущный вопрос, потому что не каждый человек способен приобрести такое дорогостоящее устройство, как фрезерный станок. Но самостоятельно он время от времени бывает просто нужен, в особенности если делается ремонт личного дома или строительство дачи. } миф механизм способен фрезеровать из дерева элементы, сформировывать кромки, изготавливать соединения и т.п.

Для изготовления фрезера используют безударную электродрель.

Фрезерное устройство из дрели

своими руками

Пока приступить к изготовлению фрезера нужно сделать стол, где он будет установлен. Его есть вариант сделать из обыкновенной фанеры, имеющей толщину в 12 мм, и 4 деревянных брусков для опоры. По необходимо вырезать надлежащие отверстия для фрезера и добавить направляющую. Паз для фрезы обязан иметь полукруглую форму, вырезанную лобзиком электронным или ножовкой. Дальше просверливаются отверстия для крепления и упрямого листа. Со столом что остается сделать нашему клиенту в определенной степени понятно и просто, из чего

сделать фрезер — вопрос увлекательный.

Конструкция сверлильно-фрезерного станка из дрели.

Мощность электронного привода должна составлять от 500 до 1100 Вт каков срок проекта, какой толщины дерево достаточно обрабатывать. Более применимыми вариациями будут перфоратор, болгарка иначе говоря дрель. Именно последнее считается самым выигрышным и дешевым. Поэтому особое внимание следует уделить дрели. Для того чтобы собрать главные части, понадобятся следующие детали:

Фрезерная насадка на

дрель.

Как сделать фрезерную насадку на дрель своими руками.

Фреза из дрели Bosh своими руками. 2017 (мастертак)

моя группа медиатворцов:.

электрический двигатель;
фреза, которую придется купить;
патрон;
листы ДСП для основания движка.

Патрон с посредством специального переходника, который продается в строительном магазине. Его установить довольно сложно, но возможно.

Рабочий процесс

изготовления фрезера

Закрепление дрели на стойке осуществляется при помощи хомута.

Чтобы собрать данное устройство из дрели нужно руководствоваться определенными правилами. В первую очередь это касается лифта для регулировки. Его изготавливают из плотной фанерной древесины и закрепляют на крышку стола. Именно поэтому сила оборотов должна быть более высокой. Такой станок-фрезер должен быть сделан без использования ремешков или шкивов. Фрезы при этом должны насаживаться на моторный вал. Для лифта используются каретки и несущий основной корпус, ось с резьбой и винтовое крепление для фиксации, а также скользящие полозья.

Когда происходит вращение резьбовой оси, каретка вместе с движком передвигается или вверх, или вниз по этой осевой детали. Скользящие полозья выполняют функцию ограничителей (направляющих). После того как будет выставлена высота в неподвижном состоянии закрепляется каретка при помощи фиксирующего крепежа.

Чтобы удержать всю конструкцию, необходимо несущий корпус закрепить к крышке стола.

Следите за тем, чтобы установленный мотор с кареткой не шатались, находясь в корпусе, потому что в противном случае во время работы фрезера выборка будет неровной.
Некоторые специалисты рекомендуют оснастить конструкцию шестернями, которые можно сделать самостоятельно, и установить поворотный рычажок не сверху, а сбоку. Таким вот нехитрым способом вы можете собственными силами сделать из дрели фрезер.

Источник

дрель, своими руками, сделать, сделать фрезер, фреза

VEVOR VEVOR CNC Router Engraver Kit 3020 CNC Router 4 Axis USB Port CNC Router Engraver Machine 200W CNC Router Гравировально-сверлильный фрезерный станок MACh4 Control for DIY (300X200 мм) Подходит для промышленности, технологических исследований, рекламного дизайна, творчества, студенческих проектов и т. Д. Процесс гравировки виден как контролируемый компьютером. Это настольный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки стандартного уровня гравировки, подходящий как для производства, так и для любительского использования.

Tough Equipment & Tools, Pay Less

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

Премиальное прочное качество
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
Бесплатный возврат в течение 30 дней
Внимательное обслуживание 24/7

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

Почему выбирают ВЕВОР?

Высокое качество
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Внимательное обслуживание 24/7

3 Уточненные оси (X)x300(Y)x55(Z)мм.

Усовершенствованный контроллер

Гравировально-фрезерный станок поставляется с контроллером со встроенным трансформатором, который обеспечивает стабильное питание для блока управления в течение длительного времени непрерывной работы, имеет дизайн интерфейса «один к одному» и кнопку аварийного останова для высокая безопасность.

Exquisite Motors

Оснащен 57 двухфазными шаговыми двигателями (2А) на каждой из трех осей для легкого перемещения, которые надежно соединены внешними муфтами для передачи высокого крутящего момента. А ручки с маленькими ручками на шаговых двигателях могут осуществлять регулировку позиционирования. Двигатель шпинделя мощностью 300 Вт по оси Z способен развивать скорость до 8000 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости).

Порт USB

Оснащен флэш-накопителем USB, который можно напрямую подключить к компьютеру вместо дисковода для оптических дисков. Руководство по эксплуатации, установочный пакет программного обеспечения Mach4 и другие сопутствующие данные включены.

Алюминиевый рабочий стол

Изготовлен из алюминиевого сплава 6061 и промышленного алюминия 6063. Алюминиевая опорная пластина и пыленепроницаемая пластина эффективно предотвращают попадание стружки на винт и оптическую ось, обеспечивая длительное использование и легкую очистку. Большой рабочий стол (240x425x15 мм) обеспечивает более высокую производительность при гравировке.

Широкое применение

Этот фрезерно-гравировальный станок можно широко использовать для гравировки мягких материалов, таких как пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатные платы и т. д. Это идеальный инструмент, предназначенный для обработки рекламных вывесок, произведений искусства, поделок, моделей. и т. д.

Характеристики

Мощность: 300 Вт
Эффективный рабочий ход: 200(X)*300(Y)*55(Z) мм (7,9″*11,8″*2,2″) 90:003
＼ 500*390*390 мм (19,7″*15,4″*15,4″)
Максимальный размер заготовки: 240*425 мм≤65 мм (9,4″*16,7″≤2,6″)
Материалы рамы: 6061 6063 Промышленный алюминий
Приводы Ось X/Y/Z: 1202 Трапециевидные винты
Скорость вращения шпинделя: 0 ~ 8000 об/мин/мин (бесступенчатая регулировка скорости)
Повторяемость: ≤0,05 мм (0,002 дюйма)
Скорость резьбы: 0–1000 мм/мин (различные материалы)

Содержимое упаковки

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. клиенты с прочным оборудованием и инструментами по невероятно низким ценам.Сегодня VEVOR занял рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

Premium Tough Quality
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Премиальное качество жесткое качество
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и безопасная доставка
- 30-дневные бесплатные доходности
- 24/7 Внешний сервис
3 AXIS CNC 3020. Подходит для промышленности, технологических исследований, рекламного дизайна, творчества, студенческих проектов и т. Д. Процесс гравировки виден как контролируемый компьютером. Это настольный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки стандартного уровня гравировки, подходящий как для производства, так и для любительского использования.
- Усовершенствованная ось
- Высокая эффективность
- Точное управление
- Превосходная рабочая зона
3 Усовершенствованная ось Y)x55(Z)мм.
Усовершенствованный контроллер
Гравировально-фрезерный станок поставляется с контроллером со встроенным трансформатором, который обеспечивает стабильное питание для блока управления в течение длительного времени непрерывной работы, имеет дизайн интерфейса «один к одному» и кнопку аварийного останова для высокая безопасность.
Exquisite Motors
Оснащен 57 двухфазными шаговыми двигателями (2А) на каждой из трех осей для легкого перемещения, которые надежно соединены внешними муфтами для передачи высокого крутящего момента. А ручки с маленькими ручками на шаговых двигателях могут осуществлять регулировку позиционирования. Двигатель шпинделя мощностью 300 Вт по оси Z способен развивать скорость до 8000 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости).
Порт USB
Оснащен флэш-накопителем USB, который можно напрямую подключить к компьютеру вместо дисковода для оптических дисков. Руководство по эксплуатации, установочный пакет программного обеспечения Mach4 и другие сопутствующие данные включены.
Алюминиевый рабочий стол
Изготовлен из алюминиевого сплава 6061 и промышленного алюминия 6063. Алюминиевая опорная пластина и пыленепроницаемая пластина эффективно предотвращают попадание стружки на винт и оптическую ось, обеспечивая длительное использование и легкую очистку. Большой рабочий стол (240x425x15 мм) обеспечивает более высокую производительность при гравировке.
Широкое применение
Этот фрезерно-гравировальный станок можно широко использовать для гравировки мягких материалов, таких как пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатные платы и т. д. Это идеальный инструмент, предназначенный для обработки рекламных вывесок, произведений искусства, поделок, моделей. и т. д.
Содержимое упаковки
- 1 x 3-осевой гравировально-фрезерный станок с ЧПУ 3020
- 1 x USB-кабель
- 1 x USB-диск
- 1 x Набор инструментов для установки
Технические характеристики
- Мощность: 300 Вт
- Рабочий ход: 200(X)*300(Y)*55(Z) мм (7,9″*11,8″*2,2″)
- Размер формы: 500* 390*390 мм (19,7″*15,4″*15,4″)
- Максимальный размер заготовки: 240*425 мм≤65 мм (9.4″*16,7″≤2,6″)
- Материалы рамы: Алюминиевый сплав 6061 + Промышленный алюминий 6063
- Приводы Ось X/Y/Z: 1202 Трапециевидные винты
- Скорость вращения шпинделя: 0 ~ 8000 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости) )
- Повторяемость: ≤0,05 мм (0,002 дюйма)
- Скорость резьбы: 0–1000 мм/мин (различные материалы)
- Вес станка: 21,5 кг (47,4 фунта)
Советы и рекомендации по использованию сверлильного станка 9001
Соберите несколько удобных помощников, чтобы превратить свой сверлильный станок в прецизионный сверлильный центр.
- Растачивание вертикальных отверстий с помощью приспособления для обрезков
  Вот приспособление для быстрой фиксации, которое пригодится в следующий раз, когда вам нужно будет просверлить вертикальное отверстие в конце длинной заготовки. Чтобы сделать зажимной блок, склейте два листа 2×4, один длиной 9 дюймов, а другой длиной 17 дюймов, как показано на чертеже
  над . Затем соедините стороны, обращенные к заготовке, и стол сверлильного станка, чтобы получить идеальный угол 90°.
  Затем соедините края и лицевые стороны 1 ¹ ⁄ ₂ Направляющая x 2 x 10 дюймов для идеального угла 90°. С помощью угольника выровняйте две части под углом 90°. Затем прикрепите направляющую к зажимному блоку с помощью клея и четырех #8 x 2 ¹ ⁄ ₂ ” шурупы с плоской головкой и прикрепите кусок наждачной бумаги с зернистостью 150 к зажимному блоку, как показано на рисунке. Теперь прикрепите шаблон к столу сверлильного станка, закрепите заготовку на шаблоне, и вы готовы просверлить отверстие.
  —Э. К. Питерс, Брайтон, Онтарио
- Переставьте коронку, чтобы покончить с опилками
  В прошлом я много раз использовал кольцевую пилу, чтобы вырезать колеса для игрушек. И почти всегда опилки забивали пилу, дрова горели, а мой магазин наполнялся дымом.
  Теперь я располагаю коронку прямо у края заготовки, создавая путь для выхода опилок. Нет больше засорения, больше нет дыма.
  — Джон Санторо, Биллерика, Массачусетс
- Защитите пальцы с помощью этого диска ручной работы
  Недавно я купил 8-дюймовый регулируемый круговой нож для вырезания отверстий под циферблат, но вращающийся рычаг ножа чертовски напугал меня, когда я им пользовался. Итак, чтобы держать пальцы подальше от опасности я сделал охрану из ¹ ⁄ ₄ ” акрил, как показано на рисунке. Защитный кожух помещается между фрезой и патроном сверлильного станка, а прозрачный пластик позволяет мне видеть работу.
  
  — Пэт Грасхорн, Гилкрест, Колорадо
- Захватите застрявшую заглушку самодельным захватом
  Вы когда-нибудь пытались высвободить застрявшую деревянную заглушку из кольцевой пилы? Если да, то вы знаете, что можете сильно повредить деревянную заготовку, пытаясь ее вытащить. Однако соберите этот захват, и вы сможете освободить эти деревянные детали одним быстрым поворотом запястья.
  Размер грейфера должен быть примерно на 1 дюйм шире круглой заглушки, которую вы вырезаете, и около 10 дюймов в длину. Поверните его на край и просверлите ³ ⁄ ₁₆ ” отверстие для крепежного винта, как показано на рисунке. Затем просверлите зенковку и отверстие в передней части заготовки и сделайте ленточной пилой конический разрез от конца ручки до отверстия, как показано на рисунке.
  Для работы этого захвата заглушка должна выступают из-под зубьев кольцевой пилы примерно ¹ ⁄ ₄ “. Поэтому, когда вы вырезаете круги, не опускайте зубья полностью через ложу.
  Вместо этого сверлите до тех пор, пока пилотное сверло не выйдет с задней стороны ложи. Переверните заготовку и завершите рез с обратной стороны.
  — Билл Вудалл, Глэдис, Вирджиния
- Винты для центральных петель с зенковкой
  Центрирующие винты в петлях могут разочаровать даже опытного краснодеревщика. Это невозможно сделать на глаз, и если вы делаете только пару дверей, вы, вероятно, не захотите покупать специальную самоцентрирующуюся насадку, которая поможет в работе.
  После врезания петли в панель вставьте зенковку в дрель и просверлите каждое из отверстий для шурупов. Будьте осторожны, чтобы не увеличить отверстия для винтов и не затупить зенковку. Самая нижняя точка зенковки – это центр отверстия под винт.
  — из магазина WOOD® магазин
- Сверление отверстий с мертвой точкой в дюбелях
  Просверливание отверстия в центре короткого дюбеля звучит сложно, но этот метод делает его простым. Прикрепите доску к столу сверлильного станка и просверлите в ней отверстие того же диаметра, что и ваш дюбель. Не двигая доску, вставьте дюбель в отверстие. Вставьте сверло для меньшего отверстия в сверлильный станок, и вы готовы просверлить центр дюбеля.
  — из магазина журналов WOOD
- Малярные валики — отличные буферы для сверлильного станка
  Завершив несколько небольших распиленных деталей, я использовал свой сверлильный станок, чтобы отполировать их до красивого блеска. Во-первых, я разрезал покрытие 9-дюймового малярного валика на части такой же длины, как и мой шлифовальный барабан. (Важно использовать высококачественное покрытие с сердцевиной из фенольного пластика). 1-дюймовый шлифовальный барабан, пока они не будут плотно прилегать к 1
  1 ⁄ ₂ ” барабан.
  Я наношу средство для полировки одной из секций валика, затем полирую другой секцией валика. Валик с ¹ ⁄ ₂ «Дремота мне подошла. Вы также можете использовать эту технику для полировки металлических изделий, таких как ювелирные изделия и скобяные изделия.
  — Стив Пренски, Ронконкома, Нью-Йорк
- Крепко держите дюбели во время сверления
  Я построил счетчик игр, в котором используются короткие дюбели, которые скользят по стержню, подобно счету. Сначала я вырезал секции для дюбелей, а затем нашел способ просверлить отверстия в тонких «ломтиках». Мое решение состояло в том, чтобы построить приспособление, показанное на рисунке.
  Рычаг надежно удерживает нарезанные дюбели против V-образного паза во время процесса сверления. Та же установка с более широким V-образным пазом отлично подходит для сверления осевых отверстий в игрушечных колесах.
  — Дон Лефлер, Мидлтаун, Калифорния
- Быстрое и точное сверление отверстий с равномерным интервалом
  Иногда требуется просверлить отверстия с равномерным интервалом. Если у вас есть линейка хотя бы в половину длины вашей заготовки, вы сможете сделать это точно, не прибегая к математике. Вот как.
  Сначала измерьте, отметьте и просверлите центральное отверстие эталона с помощью сверлильного станка. (Если вам нужно четное количество отверстий, найдите и просверлите одно из двух отверстий, ближайших к центру.) Удерживая сверло в отверстии, а полку вплотную к упору, прижмите линейку к упору так, чтобы конец стандартные линии с легко запоминающимся приращением (например, отметка 11 дюймов, как показано выше). ” интервал, сдвиньте заготовку до отметки 10 дюймов; для ¹ ⁄ ₂ ” интервал, сдвиньте его на 10 ¹ ⁄ ₂ “). Затем просверлите следующее отверстие. Продолжайте до следующего шага, просверлите снова и так далее, пока не дойдете до конца заготовки. Поверните стандартный конец за концом и повторите процесс, начиная снова с центрального отверстия.
  — Чак Хедлунд, журнал WOOD® штатив
- Кастрюля улавливает проблемную металлическую стружку
  Даже крошечная полоска стали, железа или другого металла оставит уродливое пятно, если оставить ее надолго на поверхности необработанного куска дерева.

TOP HEADLINES