Фрезерный станок по дереву из дрели своими руками видео: Фрезер из дрели своими руками: комплектующие и варианты сборки

alexxlab | 23.12.1976 | 0 | Фрезерный

Фрезер из дрели своими руками: комплектующие и варианты сборки

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

Несложную фрезеровку деревянных деталей можно выполнять на самодельной сверлильной стойке

Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
5. стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

• Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
• В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
• На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

• При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
• После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

• приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
• патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
• переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
• листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

Самодельный станок на базе советского трехфазного двигателя

Подбирая для самодельного фрезерного станка электродвигатель, имейте в виду, что мощность последнего должна находиться в интервале 500–1100 Вт. Чем выше будет мощность приводного электродвигателя, тем на большую глубину можно будет выполнять обработку фрезером.

Очень важным требованием при изготовлении самодельного фрезерного станка является отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах устройства. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что обработка, выполняемая при помощи такого фрезера, не будет отличаться высокой точностью и качеством. Кроме того, на качество и точность обработки, выполняемой даже на самодельном фрезерном станке, серьезное влияние оказывают характеристики используемого режущего инструмента.

Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи

Фрезер из дрели

Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи. В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить?

 

Выход — фрезер из дрели. Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.

Принцип работы фрезера

---

Фрезерное устройство работает так:

• мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
• на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
• она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Обратите внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон.

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:

 

1. Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
2. Для металла — усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
3. Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Сборка основы для самодельного фрезера из дрели

---

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.

Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Установка регулировочного лифта:

1. Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
2. На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
3. Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
4. Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.

 

1. Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
2. В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Изготовление мини-станка из дрели

---

Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья — направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.

Обратите внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.

Наиболее сложная манипуляция в сборке— зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:

• установите лёгкую насадку;
• включите устройство в сеть;
• попробуйте провести простейшие операции;
• при положительном результате выполните более серьёзные работы;
• если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.

Полезный совет! Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.

Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.

Особенности эксплуатации ручного фрезера

---

Мастера дают несколько рекомендаций по использованию фрезерного мини-станка:

1. Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
2. Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
3. Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.

Полезный совет! Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.

Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:

• доступность составных деталей для сборки;
• низкая себестоимость;
• возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.

Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.

Читайте на Дача своими руками:

Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео

---

Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Особенности применения

Конечно же, только смонтировать фрезер из электродрели недостаточно — требуется грамотно за ним ухаживать, чтобы он функционировал продолжительное время. Эксперты дают несколько следующих рекомендаций.

• Все поверхности из древесины требуется не только хорошенько обработать наждачной шкуркой, но и обработать защитным покрытием, чтобы увеличить способность сопротивляться различным неблагоприятным воздействиям со стороны.
• Следует тщательно проработать систему управления приспособлением, чтобы она была предельно комфортной.
• Можно сделать определённые дополнения, такие как система очищения рабочей области от стружки. Например, установить небольшой патрубок, который сможете присоединять к шлангу от простого пылесоса.

Отрезной диск на дрель

При необходимости применения УШМ, но её отсутствии, допускается применение отрезного круга для шуруповерта или дрели. Чтобы можно было использовать это приспособление, требуется приобретение или изготовление специальной насадки, обеспечивающей надёжное крепление режущего диска.

ФОТО: img.staticbg.com Крепление отрезного диска должно осуществляться через специальный адаптер

Использование насадки для дрели под отрезной круг обладает несколькими преимуществами, среди которых:

• возможность обрабатывать металл в местах, где обычной «болгаркой» сложно добраться;
• универсальность, поскольку пользователю требуется только менять насадку без необходимости замены инструмента.

ФОТО: instrumentgid.ru Меньшее число оборотов дрели снижает эффективность резки металла

Минусами данного метода является необходимость полного соблюдения правил безопасности при эксплуатации режущего инструмента. Также к числу отрицательных сторон можно отнести:

• снижение эффективности работы в силу меньшего количества оборотов;
• ограниченность толщины обрабатываемого металла 5 мм.

Необходимо принимать во внимание, что вал электроинструмента способен вращаться в обе стороны. При резке необходимо следить, чтобы его вращение осуществлялось исключительно по часовой стрелке

ФОТО: ae01.alicdn.com Разнообразие дисков для резки позволяет получить из дрели универсальный инструмент

Активное использование насадок для дрели позволяет значительно расширить круг применения данного инструмента, вплоть до использования в качестве оборудования для ощипывания птицы или перемешивания раствора. Поэтому при выполнении строительных или ремонтных работ необходимо подумать о необходимости приобретения подобного приспособления. Ещё раз узнать об особенностях насадок для резки металла можно из представленного видео.

Watch this video on YouTube

ФОТО: beton-house.com Соответствующая насадка превращает дрель в бетономешалкуФОТО: krasnodar.incubonline.ru Одно движение, и дрелью можно ощипывать птицуФОТО: allmbt.ru Набор щёток превратит дрель в устройство для чистки и шлифовки металла

Предыдущая DIY HomiusСпа-салон в домашних условиях с помощью полезных бомбочек для ванны
Следующая ИСТОРИИВторая жизнь старого стула: 5 креативных и простых идей

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

• На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
• Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
• С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
• Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

• Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
• Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
• Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Дополнения к устройству

Есть несколько приспособлений, добавив которые можно сделать данное устройство более удобным в эксплуатации, а также немного расширить его функционал. К примеру, можно добавить такое устройство, как микролифт, который будет перемещать дрель в вертикальном направлении. Если с тем, как из дрели сделать фрезер по дереву, все стало ясно, то как сделать микролифт, знают немногие, а потому вот краткая инструкция:

• Необходимы направляющие. В качестве них можно использовать две металлические штанги.
• Для фиксации электрической дрели необходимо использовать площадку, которая будет сделана из той же фанеры или же ДСП.
• За перемещение электрического устройства в вертикальном направлении будет отвечать такой элемент, как резьбовая ось и гайка.
• Необходимо использовать подходящие приспособления, который смогут удержать дрель в выбранном положении.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального , то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Фрезерные станки и их разновидности

Разные типы фрезерных станков существенно отличаются друг от друга как по конструкции, так и по назначению, некоторые предназначены только для обработки дерева, другие же для металла, есть также и универсальные модели. Ряд конструкций имеет ручное управление, а другие работают в автоматическом режиме, наиболее простые варианты можно сделать своими руками, а есть сложные конструкции заводского изготовления.

Рассмотрим несколько типов станков ниже, также вы сможете при желании найти чертежи, которые касаются их самостоятельного изготовления и конструкции.

Вертикальный тип фрезерного станка очень распространен. В них в качестве рабочих инструментов выступают такие фрезы:

• цилиндрические;
• концевые;
• фасонные.

Можно также выполнять сверлильные работы. С помощью такого станка можно обрабатывать:

• пазы;
• зубчатые колеса;
• углы;
• вертикальные и горизонтальные поверхности из металла;
• рамочные элементы.

Особенностью другого типа станка, горизонтального, является то, что шпиндель располагается горизонтально. Благодаря такому типу конструкции вы сможете обрабатывать небольшие детали. Универсальность применения такого станка обусловлена за счет использования фрез фасонного, углового, торцевого, концевого и цилиндрического типа. Стандартная заводская комплектация не дает возможности обрабатывать детали по винтовой поверхности, в таком случае можно с применением чертежей доработать конструкцию своими руками.

Сверлильно-фрезерные станки помогают обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также пазы габаритных деталей. Они предназначены для работ по металлу ручным способом.

Станок имеет фрезерно-сверлильную головку, которая может выполнять работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхности, которые расположены к горизонтальной оси под углом. А еще рабочая головка может работать в реверсном режиме.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Достоинства и несовершенства фрезера из электродрели

Вырежьте из ДСП маленькую панель и изготовьте для неё 4 опорных бруска. Применяемые материалы должны быть качественными и крепкими. На крышке стола прорежьте полукруглое отверстие электроножовкой либо лобзиком. Сделайте прорези для упорного листа и фиксаторов. Панель прикрепите к мотору, посредством болтов либо специальных застёжек.

Фрезер должен закрепляться на столе при помощи подшипниковых узлов. Для того чтобы увеличить качество фиксирования электродрели в вертикальной позиции, нужно в верхней части стойки прирастить брусок из древесины. Он будет исполнять роль упора для электродрели. В завершающей стадии создания фрезера обработайте наждачкой все его деревянные поверхности. Рабочая площадка должна находиться на прочной и долговечной основе.

Созданная своими руками конструкция обладает очевидными достоинствами, ключевыми среди которых можно назвать следующие:

• станок домашнего изготовления обойдётся на порядок дешевле, чем заводской;
• фрезер из электродрели даёт возможность работать с поверхностями различного вида;
• работы по сборке приспособления производить довольно легко, не считая момента подведения электропроводки;
• простота в использовании;
• лёгкость техобслуживания.

Значительных недочётов у самодельного оснащения немного. К главным недочётам можно отнести следующие моменты.

• Ручной фрезер, изготовленный из подручных материалов, не отличается прочностью.
• Скорость обрабатывания деталей слишком маленькая.
• Ресурсов электродвигателя, взятого со старенького бытового устройства, не хватает для функционирования с непростыми материалами и поверхностями, в частности, с металлом. Данный недочёт можно ликвидировать. Для этого желательно взять высокоскоростной электродвигатель от перфоратора. Это позволит регулировать количество оборотов для различных материалов.

О том, как сделать фрезер из дрели своими руками, смотрите в следующем видео.

Преимущества и недостатки самодельного инструмента

В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.

Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.

В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.

Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.

Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.

Использование дрели

Ни для кого не секрет, что дрель можно использовать не только как сверло, но и как многофункциональный инструмент. Существует целый набор различных приспособлений, облегчающих труд рабочего.

К примеру:

• фреза по металлу для дрели позволяет избежать монотонной ручной работы напильником;
• насадка ножницы на дрель обеспечивает возможность резать металлические листы и элементы;

насадка на дрель для резки металлочерепицы в свою очередь помогает аккуратно резать кровлю из листового металла под любым углом.

Работа с этим комплектом требует некоторой сноровки, но со временем вы поймете преимущества такого способа.

Рассмотрим подробнее каждый вариант.

Для резки черепицы

Другое название этой насадки на дрель – сверчок. Набор применяется как для гладких поверхностей, так и для профильных железных листов. Преимущество этой фрезы в возможности создания ровного среза, без заусенцев и неровностей.

Насадку для дрели сверчок удобно использовать для:

• раскроя тонколистных изделий;
• вырезания деталей из металлических листов.

Так как ее применение не зависит от пространственного расположения, вы с легкостью распилите горизонтальный, и даже вертикальный лист.

Насадка ножницы

Из всех представленных насадок эта меньше всего похожа на сверло. Она превращает дрель в электрические, а не высечные ножницы. Они работают по принципу прямого реза, рассекая металл острыми кромками при помощи механического усилия. Это более грубый способ для резки металла и пластика. Такие ножницы выполняют только прямой рез, изменить его направление в процессе работы очень трудно.

Этот набор больше подходит для беспроводных инструментов.

Фреза

По-другому эту насадку называют шарошка. Она предназначена для обработки деревянных и металлических изделий:

• шарошка заменяет собой напильник;
• значительно ускоряет процесс шлифовки;
• устраняет дефекты.

В один набор могут входить шарошки разной формы, таким образом, для каждой конкретной ситуации можно подобрать самую подходящую насадку. Некоторые из них внешне практически не отличаются от сверла.

Конструкция инструментов

По форме зуба фрезы разделяются на остроконечные и затылованные. У остроконечных зубья имеют плоские переднюю и заднюю поверхности, а у затылованных плоская только передняя поверхность, задняя же имеет форму архимедовой спирали. Затачивание остроконечных зубьев производится по задней поверхности и при этом меняется размер инструмента. Поэтому их не рекомендуется часто перетачивать. Затылованные зубья затачиваются по передней поверхности и могут перетачиваться многократно.

Фрезы для дрели могут производиться цельными или сборными. Цельные изготавливаются из одной заготовки. Материал тела инструмента и режущей части один и тот же. Производство таких изделий более экономично. Тело сборной фрезы изготавливается из недорогих марок стали, а для режущей части используют твердосплавные пластины. Это делает инструмент дороже, но улучшает его рабочие характеристики.

https://youtube.com/watch?v=w_YyLNXzenE

Сборка основы для самодельного фрезера из дрели

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик. Столешница размещается на направляющих

Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить

Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить

Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм

Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Установка регулировочного лифта:

1. Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
2. На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
3. Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
4. Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.

1. Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
2. В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Структура и назначение

Простыми словами строение фрезерного аппарата можно описать так: электродвигатель агрегата сообщает вращение на вал, на котором находится фреза (специализированная насадка).

При устройстве ручного приспособления фреза помещается в спецпатрон, кулачковый либо цанговый.

Ключевой задачей приспособления является обработка пластмассы, железа, древесины, стекла, керамики либо органического стекла.

Пример – подготовка технологических отверстий под дверной замок в деревянном полотне.

Кроме того, это может быть обработка краёв деталей либо нарезка резьбы, фрезерование полостей и пазов.

Вращение обеспечивает электродвигатель, функционирующий от сети переменного электротока. Насадки могут применяться самые разнообразные исходя из материала, который требуется обработать.

Самым простым материалом для фрезерной обработки является древесина, поэтому в основном и фрезы для её обработки будут особенно часто попадающимися и недорогими. Для металлов разного уровня прочности и вязкости должны применяться насадки, отличные по своим свойствам в зависимости от характеристик самого фрезеруемого материала.

Безусловно, фрезы для металлов либо древесины не годятся для обработки керамики или стекла, для таких материалов требуется подобрать режущий инструмент с другими параметрами.

Токарные станки по дереву из дрели своими руками: схемы, видео, фото

Способов реализации мини токарных станков из дрели своими руками довольно много. Конструкция является простой и состоит из минимума узлов.

На самодельных токарных станках возможно обрабатывать заготовки из дерева, синтетических полимерных материалов (фторопласта, полиуретана, полистирола и т.д.).

Основная идея заключается в выборе дрели, подготовке деревянного основания, подборе подходящего крепления заготовки, установки подручника и задней бабки. При желании через переходник возможно установить токарный патрон для крепления деталей.

Основой мини токарных станков по дереву является станина. Самодельная изготавливается из дерева и имеет конфигурации в зависимости от выбранной электродрели.

При сборке станка необходимо выдержать соосность передней и задней бабок. При нарушении соосности получаются детали конической формы.

Все подходящие запчасти можно найти в гараже или купить на барахолке по минимальным ценам. В целом, конструкция получается бюджетной.

Некоторые умельцы идут дальше и комбинируют два станка в одном: сверлильный и токарный. Это максимально расширяет функциональные возможности оборудования и экономит бюджет.

Преимуществом мини токарных станков из дрели, изготовленных своими руками, является наличие возможности быстрой сборки и разборки, переноски и транспортировки, а также дешевизна конструкции.

Недостатком является большое число оборотов и маленький крутящий момент, что ограничивает максимальный диаметр обработки. Решить эту проблему можно установкой ременной передачи – вращение передается от электрической дрели через ременную передачу на шпиндель. Но такая схема усложняет конструкцию.

Заводской токарный станок по дереву

Самодельные токарные станки скорее удовлетворяют потребности в бытовых условиях и предназначены для изготовления ограниченного количества деталей. Они ни в коем случае не могут заменить заводской токарный станок, который будет превосходить в производительности, точности и технологическим возможностям.

фрезерный станок по дереву, как сделать

На чтение 6 мин. Опубликовано 04.12.2018

Во время строительства или ремонта дома иногда появляется необходимость красиво обточить край доски. Нецелесообразно покупать для этого дорогостоящий фрезер, ведь неплохую рабочую модель можно изготовить своими руками. Для создания конструкции подойдёт электрическая дрель, поскольку она имеет тот же принцип передачи крутящего момента на шпиндель.

Конструкция и алгоритм сборки

Из-за невысокой мощности и количества оборотов дрели получится сделать только лёгкий фрезер по дереву. Для эффективной работы следует надёжно закрепить инструмент на столе, а заготовку перемещать по нему. Если создать конструкцию, где фрезер расположен сверху, то получится изготовить предметы со сложной формой. Каждому мастеру удобнее работать с инструментом, имеющим свои конструкционные особенности, поэтому идеального варианта, изготовленного своими руками, для всех не существует. Все модели различаются креплениями, а также расположением электрической дрели.

Фрезерный стол

Фрезерный стол

Обрабатывать торцы заготовки и создавать пазы для соединения деталей удобнее всего с использованием фрезерного стола, на котором выступает инструмент.

Он имеет простую форму, его легко собрать своими руками.

В качестве основания удобнее всего использовать верстак.

Для создания этой модели фрезера понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Верстачный стол;
• Электролобзик;
• Деревянная планка;
• Хомуты;
• Упоры;
• Шуруповёрт;
• Металлические уголки;
• Дрель.

Собирать конструкцию необходимо по особой технологии. Чтобы сделать инструмент своими руками, следуют пошаговой инструкции:

1. Нужно перевернуть крышку верстака и прорезать в нём большое отверстие электролобзиком. Его размер должен быть на 5 мм больше, чем диаметр предполагаемой фрезы.
2. Теперь необходимо установить планку перпендикулярно столу. Её следует расположить в самом центре отверстия параллельно боковой стороне стола. При этом, ось шпинделя дрели, которая будет крепиться сверху, должна совпадать с центром отверстия. Закрепить её можно при помощи шуруповёрта и уголков.
3. При помощи хомутов и упоров корпус дрели прикрепляется к планке. В начальном положении патрон дрели должен находиться под крышкой, а фреза, которая закреплена в нём, выступает.

Во время работы древесные заготовки двигаются по столу, а при упоре в шаблон начинается фрезеровка. Дрель можно прикрепить любым другим удобным способом. Главное проследить, чтобы центр отверстия находился под осью фрезы, а патрон и выключатель располагались удобно. Также перед работой нужно проверить, чтобы все элементы конструкции были надёжно и ровно закреплены.

Простой фрезерный станок

Сделать фрезерный станок для работы по дереву не составит много труда. Конструкция включает в себя три основных детали — подошва, стойка, косынка. Их можно вырезать из фанеры своими руками. Кроме данных элементов для сборки потребуются следующие предметы:

• Электролобзик;
• Корончатое или перьевое сверло;
• Хомуты;
• Болты, саморезы, иные крепёжные элементы;
• Дрель;
• Кусок тонкой резины (линолеум).

Инструкция для сборки станка:

1. Для создания подошвы на фанере рисуется квадрат, стороны которого равны ширине дрели. Затем с двух прилегающих сторон добавляют к нему полоски, равные толщине фанеры. Отмечается центр расположения инструмента, а затем проделывается отверстие корончатым или перьевым сверлом.
2. По намеченной линии вырезается подошва. Затем скругляется угол, который противоположен месту соединения стойки и косынки. С обратной стороны фанеры под местом крепления стойки просверливаются отверстия (4 мм). Они нужны для углублений под головки саморезов при помощи 8 мм сверла. Это необходимо, чтобы шляпки винтов не выступали и не царапали стол, образовывая перекос.
3. Элементы из фанеры следует расположить ровно перпендикулярно друг другу и закрепить. Подошва устанавливается горизонтально, вертикально на ней крепится стойка при помощи винтов, а косынка прилегает одной стороной к подошве, а второй – к стойке. Она необходима для обеспечения жёсткости конструкции.
4. В подошве проделывается отверстие для выхода инструмента.
5. Стойка по ширине делается такой же, как и дрель, а её длину следует увеличить на 20 мм.
6. На стойку при помощи хомута крепится дрель (следует перетянуть её чуть выше патрона). Дополнительно её фиксируют упором с тыльной стороны устройства (или вторым хомутом, расположенным под ручкой).
7. Под подошву приклеивается кусок тонкой резины для плавного скольжения.
8. Отмечается положение дрели при инструменте, который опущен ниже подошвы.

Важно! Для удобства применения подошву можно вырезать из оргстекла.

Вертикальный фрезерный станок

Пример

Этот простой инструмент, сделанный своими руками из подручных материалов успешно справится со многими задачами. Для его изготовления потребуются следующие материалы и инструменты:

• Несколько листов плотной фанеры или ДСП;
• Хомут для фиксации дрели;
• Болты, саморезы;
• Перьевое сверло или сверлильная коронка на 40 мм;
• Металлические уголки;
• Набор слесарных инструментов.

Для изготовления вертикального фрезера можно использовать любые обрезки фанеры, куски реек, тонкие доски. Процедура воссоздания фрезера выглядит следующим образом:

1. Из фанерных или ДСП листов собирают основу для фрезера, в состав которой входит основание (оно располагается горизонтально) и вертикальная часть. На неё и крепится сама дрель. Размеры основы следует рассчитывать индивидуально в каждом случае. Они зависят от габаритов электрической дрели.
2. В середине горизонтального основания следует просверлить отверстие, диаметр которого равен 40 мм. Оно будет использоваться для получения доступа инструмента к заготовкам.
3. На вертикальную стойку следует прикрепить хомут при помощи болта. После этого происходит закрепление дрели в хомуте. Делать это нужно так, чтобы кончик её патрона не доставал несколько мм до горизонтальной подошвы.
4. Для создания более устойчивого положения дрели её закрепляют сверху деревянным бруском. Он работает как дополнительный упор.

Важно! В таком устройстве для изменения глубины реза используется регулировка положения дрели при помощи хомута.

Преимущества и недостатки самодельного инструмента

В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.

Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.

В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.

Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.

Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.

Фрезер из дрели самодельный – преимущества и недостатки. Жми!

Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.

Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно — он занимает слишком много места.

Ручной

Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.

Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.

Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.

Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.

Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.

Устройство и задачи

Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).

При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.

[warning]Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.[/warning]

Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.

Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.

Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.

Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.

Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.

Изготовление

Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.

Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки

Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.

Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.

Далее надо к двигателю прикрепить патрон, который можно взять от того же перфоратора или электродрели.

[warning]Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.[/warning]

Преимущества и недостатки

В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:

• затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
• простота сборки всей конструкции;
• возможность превращения ручного фрезера в станок;
• обработка различных типов поверхностей.

 

Недостатки:

• низкая скорость обработки;
• меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.

 

Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.

Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

• ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;

• обрезки доски подходящей толщины;

• деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм. К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

• Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.

• Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.

• В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.

• Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90^о.

• Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.

• В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту. У электродрели этот показатель находится в районе 3 000. Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт. Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Советы по базовой обработке на сверлильном прессе

Можно с уверенностью сказать, что большинство читателей Hackaday хотели бы иметь дома мельницу или хороший токарный станок, но такое оборудование не всегда практично для любителя. Расходы и количество места, которое они занимают, сложно продать, если вы не строите на них что-то регулярно, поэтому нам часто приходится импровизировать. В своем последнем видео [Эрик Штребель] дает несколько практических советов по использованию стандартного сверлильного станка для выполнения задач, для которых обычно требуется фрезерный или токарный станок; и хотя его советы, вероятно, не станут сюрпризом для старых игроков, они могут просто помочь некоторым новым игрокам получить максимальную отдачу от того, к чему у них есть доступ.

[Эрик] объясняет концепцию тисков с поперечным смещением, которые представляют собой часть оборудования, которая делает возможной обработку на сверлильном станке. По сути, это стандартные тиски, но с винтами, которые позволяют перемещать зажимаемую деталь по размерам X и Y под сверло, которое уже может перемещаться по оси Z. Для тех, кто считает дома, это подводит нас к полным трем измерениям; Другими словами, вы можете не только делать пропилы разной глубины, но и перемещать пропил по поверхности заготовки в любом направлении.

Вы можете даже отвернуть (небольшой) кусок круглой ложи, поместив его в патрон сверлильного станка и вставив хорошее зубило в тиски с поперечным смещением. Затем долото можно подвигать к вращающемуся элементу, чтобы сделать надрезы. Мы не предлагаем делать что-нибудь слишком тяжелое, но если вам нужно уменьшить что-то мягкое, например кусок пластика или дерева, до определенного диаметра, это можно сделать в крайнем случае.

[Эрик Штребель] быстро становится фаворитом в этих местах. Его хорошо подготовленные видеоролики демонстрируют зрителям практическую сторону дизайна продукта и собственного производства.Недавно мы рассмотрели его видео о мелкомасштабном производстве, и есть много другой бесценной информации, которую можно найти, просматривая его старые видео.

Стремление к обработке без наличия механического цеха, конечно, не новость для Hackaday. Было много разных подходов к решению этой проблемы, но подбор приличного сверлильного станка и поперечных суппортов для большинства людей – это первый шаг вниз по кроличьей норе.

23 Простые самодельные станки для бензопилы, которые можно сделать дома

Станок для бензопилы пригодится для переработки бревен в пригодные для использования доски и доски.Если вы имеете дело с упавшими деревьями на заднем дворе или собираетесь обрабатывать древесину в домашних условиях, то бензопила, сделанная своими руками, может стать отличным вариантом. Кроме того, вы сэкономите деньги, которые вы бы потратили на найм профессионального фрезеровщика.

Вот 13 самодельных бензопил, которые можно легко сделать своими руками из легкодоступных материалов.

1. Самодельная вертикальная бензопила

Если у вас широкие массивные бревна, вертикальная бензопила лучше всего подходит для резки досок и растений.Вертикальную фрезу можно легко сделать своими руками, используя кленовый столб 4х4.

Сначала выкопайте землю и сложите столб. Засыпьте почвой и убедитесь, что она устойчиво и твердо стоит на земле. Это обеспечит устойчивость и прямолинейность бензопилы для чистых резов.

Вертикальная стойка действует как направляющая при распиловке бревна. Чтобы основание было устойчивым, поместите большой ровный брусок и закрепите бревно, используя небольшие деревянные куски. Это приостановит пост и обеспечит стабильность.

Обратитесь к руководству

2.Самодельная бензопила премиум-класса

Если вы подумываете о самостоятельной бензопиле, которую можно использовать регулярно, этот учебник может пригодиться. Для устойчивости и долговечности каретки используется высококачественный стальной металл.

Для сборки каретки вам потребуется купить стальные стержни, винты и гайки. Кроме того, вам понадобится циркулярная пила для резки стали или любой другой инструмент для резки металла. Сварочный аппарат пригодится, чтобы прикрепить стальные стержни и завершить каретку в форме куба.

С помощью винтов и гаек прикрепите бензопилу к каретке. Эта конструкция проста, и вы всегда можете отсоединить бензопилу, когда это необходимо.

Проверьте учебное пособие

3. Доступная самодельная бензопила

Одна из причин, по которой вы захотите сделать самодельную бензопилу в первую очередь, – это сэкономить немного денег. В этом проекте DIY используются легкодоступные материалы, и вам нужно всего лишь купить несколько, если таковые имеются.

Для создания каретки вам потребуются деревянные доски 2х4 и 1х6.Необязательно использовать фанеру, которая может стоить дорого. Стандартная деревянная доска работает так же хорошо. С помощью нескольких шурупов, дрели и отвертки вы можете прикрепить дерево и построить основу.

4. Самая простая самодельная бензопила

Все мы знаем, что не все вычурны и хитры. Этот проект может быть лучшим для вас, учитывая все измерения, резку и крепление, необходимые для постройки бензопилы своими руками.

Проект не только самый простой в реализации, но и один из самых экономичных.Это также отличный выбор для легких лесозаготовок и фрезерования. Для этого проекта вам понадобятся только стержни с резьбой, гайки, шайбы и 18-дюймовый стержень.

Вам нужно просверлить два отверстия на каждом конце пилы и использовать крепежный стержень, гайки и шайбы для крепления дерева. Это оставляет определенную ширину для резки досок.

5. Самодельная регулируемая бензопила

Распиловка пиломатериалов из бревен может быть увлекательной. Но вы должны понимать, как добиться разной ширины пропила для досок.Это возможно только с регулируемой бензопилой.

Хорошо, что регулируемую можно сделать дома. Как и в случае с высококачественной моделью, вам потребуются стальные стержни, винты, гайки, стержни и т. Д. В этом руководстве объясняется, как можно построить бензопилу, которая регулируется по разной ширине. Вы также можете узнать, как это работает для получения досок разного реза.

6. Большая самодельная бензопила

Ну, эта самодельная бензопила немного сложнее других моделей.Но по качеству используемых материалов он один из лучших. Также он полезен для фрезерования больших бревен и тяжелой древесины.

Этот DIY создан для чрезвычайно удобных людей, разбирающихся в использовании электроинструментов. Кроме того, для этого учебного пособия требуются обширные знания в области измерений для точной резки и навесного оборудования.

Если вы готовы к этой задаче и хотите построить большой завод по производству бензопилы, то этот проект для вас. Он проведет вас через пошаговый процесс резки, измерения, установки и использования большой бензопилы.

7. Бензопила своими руками без сварки

Если самодельные работы не экономят деньги, то это не стоит потраченных усилий и времени. Этот конкретный проект DIY не требует использования сварочных инструментов. Вам нужно только использовать шайбы, гайки и стержни, чтобы прикрепить стальные стержни и построить каретку.

Проект идеально подходит для людей, которым требуется коляска для использования один раз или реже. Самое лучшее в этой модели – это то, что вы можете разбирать детали и корректировать любые размеры.Кроме того, вы можете легко изменить ширину и длину каретки.

8. Самодельная бензопила для мелких резов

Маленькая фреза идеально подходит для распиловки тонких бревен на небольшие доски. Эта поделка полезна, если вы планируете построить бензопилу для небольшого проекта. С бензопилой вам понадобится рыхлительная цепь, поскольку она намного эффективнее других типов.

Учебное пособие проведет вас через пошаговую процедуру измерения, вырезания и компоновки дизайна.Затем в нем рассказывается, как сварить детали вместе, чтобы построить небольшую каретку. Последний шаг, присоединение к пиле, прост и не требует никаких специальных инструментов.

См. Руководство.

9. Самодельная бензопила для бревен любого размера

Ожидается, что все бревна не будут одинакового размера. Следовательно, вам нужна бензопила, которая может работать с бревнами любого размера без ущерба для качества распила.

Для вашей большой пилы вам понадобится брус или кусок дерева такой же длины.Затем вам нужно будет просверлить пилу и сделать отверстия для крепления к дереву. Ширина между деревянной доской и пилой должна быть больше, чем у большинства других фрез, чтобы соответствовать разным пропилам.

10. DIY бензопила с деревом

Для этого самостоятельного плана вам понадобится кусок деревянной доски, шире, чем бензопила. Этот проект не только прост в реализации, но и рентабелен. Вам понадобится всего несколько деревянных досок и несколько шурупов и гаек.

В этом видео показано, как прикрепляются деревянные детали для обеспечения устойчивости бензопилы.Это подходящий вариант для людей, у которых нет сварочного или тяжелого режущего инструмента.

11. Стационарная бензопила своими руками

Из этого туториала «Сделай сам» вы узнаете, как построить огромную стационарную бензопилу для тяжелых фрезерных работ по дереву. Это особенно полезно для профессиональных фрезеровщиков, которым требуется стабильное и долговечное решение.

В проекте используются тяжелые стальные стержни, множество гаек, винтов, шайб и стержней для крепления. Самодельная бензопила с этой пилой режет длинные куски дерева и идеально подходит для сверхдлинных бревен.

Важно отметить, что для этого проекта требуются электроинструменты для резки, сверления и крепления деталей. Поэтому он идеально подходит для длительного использования профессионалами. Проект может быть дорогостоящим, но он, безусловно, экономит ваши деньги по сравнению с покупкой огромной тележки для бензопилы.

12. Сделай сам бензопилу с аляскинской мельницей

Если у вас есть бензопила на Аляске, вы можете использовать деревянные бруски, два стержня, шайбы и винты для создания каретки.Этот процесс довольно прост, но требует предварительного измерения и резки.

В этом видео мастер использует небольшие деревянные бруски разной ширины. Затем он складывает их вместе, чтобы получить необходимое расстояние при резке. Все блоки просверлены посередине, поэтому стержень проходит сквозь них.

Последний кусок дерева, который шире пилы, укладывается на маленькие деревянные бруски. Затем с помощью шайб и гаек он закрепляет деревянное растение на месте.

DIY отлично подходит для людей, намеревающихся разрезать различные пропилы, но не могут позволить себе регулируемую пилу.Разная ширина определяет ширину пропила после использования бензопилы.

13. Усовершенствованная бензопила своими руками

Я люблю самодельные работы, потому что с любым материалом можно делать что угодно. Это обширное руководство может показаться сложным, но на данный момент оно является одним из лучших. В нем используются длинные уголки, множество приспособлений и система транспортировки для распиловки древесины.

Проект «Сделай сам» является усовершенствованием обычных самодельных станков для бензопил премиум-класса. Имеет электрическую регулировку и быстрый электродвигатель.Более того, он оснащен держателем наконечника прутка для уменьшения вибрации.

Эта модель идеально подходит для профессиональных фрезеровщиков и тех, кто выполняет тяжелые фрезерные работы по дереву.

14. Самодельный стан для бензопилы

Это недорогая бензопила, которую вы можете сделать менее чем за 100 долларов, ее легко собрать, и вам просто понадобится несколько инструментов, чтобы начать работу. Вам понадобится лодочная лебедка с ручным заводом, колеса газонокосилки, стальной лом, несколько стержней с резьбой и еще несколько других материалов. Вам также понадобится трейлерная площадка длиной около 14 футов, пилу также можно поднять или опустить.Это эффективная цепная пила, которую можно легко изготовить дома.

15. Как сделать фрезу для бензопилы

В этом видеоуроке вы узнаете, как изготовить фрезерную насадку для бензопилы. Используемая бензопила – это старая бензопила Homelite 1130G, довольно прочная и долговечная. Вот несколько инструментов, с которыми вам нужно будет работать: штифт на сварочном аппарате 120 В, приспособление для восстановления кабеля, настольная пила SawStop, торцовочная пила bosch, шарнирные тиски и многое другое. Как только вы заполучите эти предметы, все готово.

16. Изготовление бензопилы DIY

Перед тем, как приступить к этому видеоуроку, обязательно наденьте все средства защиты при работе с инструментами для сварки металлов. Это видео началось с того, что создатель надел гайки на стержень с резьбой и собрал другие металлические детали, чтобы сделать бензопилу. Процесс изготовления очень простой и понятный.

17. Завод бензопилы своими руками

Как всегда, начинайте свою работу с защитных материалов, таких как перчатки, защитные очки, сварочные куртки, беруши, сварочные маски и многое другое.Для инструментов вам понадобятся сварочный аппарат MIG, отрезная пила, тиски, шлифовальный станок, линейка, сверлильный станок и сверла, а также восковой карандаш. Что касается строительных материалов, вот несколько вещей, которые вам понадобятся: болты, гайки, шайбы, пруток, 12-дюймовая труба, квадратная палка и некоторые другие свойства металла. Процесс изготовления довольно прост, просто внимательно выполните 5 шагов.

Щелкните для получения более подробной информации

18. Деревянная бензопила своими руками

Безопасность прежде всего, как всегда, возьмите несколько материалов и инструментов, чтобы начать строительство этой специальной деревянной бензопилы.Вам понадобится фанера толщиной ¾ дюйма, немного 1 x 12 дюймов и немного 2 x 4 дюйма. Вам также понадобится отвертка или дрель, затем бензопила. Первый шаг включает создание направляющих и опоры для всей пилы. Постройте, соберите, прикрепите анкеры, но не Не забудьте взять с собой бензопилу и навесное оборудование. После того, как вы проверите ссылку, вы получите представление обо всей операции.

Нажмите, чтобы узнать подробности

19. Самодельная бензопила за 25 долларов

Вот милое руководство который поможет вам сделать фрезерную насадку для бензопилы в аляскинском стиле.Вам понадобится стальная труба и стальной стержень разных размеров. Вам также понадобятся болты и гайки, все они стоят около 25 долларов, и это довольно дешево. Если вы читаете это руководство из Лонг-Айленда, штат Нью-Йорк, вам следует проверить ссылку, чтобы узнать, где можно получить эти материалы по такой низкой цене. Для начала вам понадобится макет, вы можете легко взять ручку и бумагу и набросать что-нибудь быстрое, но надежное и использовать эту схему для работы и с легкостью сделать эту бензопилу. После этого выполните оставшиеся 11 шагов, и все готово.

Щелкните для получения более подробной информации

20. Как построить пилораму на Аляске

Вот удивительный покадровый видеоурок, который вы не хотите пропустить. Первый и самый важный шаг – просверлить два отверстия в шине бензопилы, затем вставить резьбовые стержни в отверстия и затянуть гайками, затем добавить прокладки из ПВХ, которые вы должны отрезать до желаемой длины. Теперь поместите плоскую доску поверх распорок, затем затяните гайками, чтобы удерживать древесину, я шагаю с небольшими трубами из ПВХ, и выполните еще несколько шагов, чтобы закончить. Это отличный способ построить лесопилку на Аляске за 5 простых шагов.

21. Как сделать дешевую бензопилу

Для начала вам понадобится кусок фанерной доски, сделайте на нем два отверстия, затем прикрепите два стержня с резьбой, затяните болтами, гайками и шайбами . Это один из самых дешевых и простых проектов бензопилы в моем списке. Предметов, которые вам даже нужны для проекта, не так много, поэтому вам даже не придется много тратить, а если у вас уже есть какие-либо из необходимых материалов дома, это облегчит вашу работу, а также вы сможете сэкономить немного денег.

22. Завод по производству бензопилы своими руками

Здесь создатель использовал некоторые части стального каркаса, кедровую доску 2×6 и кривошипную лебедку для портовых грузовых перевозок. Лебедка стоит около 20 долларов, что, возможно, является единственным предметом, который вам может понадобиться купить, что делает этот проект недорогим. Вам также понадобятся молоток и зубило. Этот проект очень легко и быстро построить.

23. Как фрезеровать бревно с помощью бензопилы

Во-первых, наденьте защитное снаряжение, очень важно предотвратить травмы или что-то более серьезное.Кроме того, найдите изолированное и удаленное от людей место, чтобы никому не мешать, а также держитесь на достаточном расстоянии от себя и машины. Это руководство научит вас 4 нескольким простым методам фрезерования бревна бензопилой. Его легко освоить, так что у вас не возникнет никаких проблем.

Щелкните для получения более подробной информации

Заключение

Цепная пила – удивительно эффективный инструмент, используемый для создания балок и бревен для деревянных каркасных работ, а также для резки деревянных плит для обработки дерева.Его не всегда легко построить, но если вы будете внимательно следовать приведенным инструкциям, вы легко сможете сделать бензопилу. Чтобы сделать бензопилу, необязательно иметь опыт работы в области деревообработки и металлообработки. Спасибо, что зашли.

ВИДЕО | Используйте портативную пилораму | Пиломатериалы

Если вы покупаете / одалживаете лесопилку или нанимаете пилорама, правильная подготовка сэкономит вам время и деньги, а также потенциально поможет производить пиломатериалы более пригодные для использования.

Спасение мертвого или умирающего дерева или бревен, срубленных энергетической компанией или домовладельцем, и превращение их в полезные пиломатериалы – очень приятный опыт. нанять хорошего пилорама, у которого есть необходимый опыт, чтобы сделать эту работу за вас. Многие производители портативных лесопилок имеют свои собственные форумы и страницы со ссылками, где вы можете найти известного пилорама в вашем районе. У некоторых пильщиков есть свои собственные веб-страницы или они указаны в вашем местном телефонном справочнике.Другой способ – купить или одолжить оборудование и выполнить работу самостоятельно.

ВИДЕО: Переносная лесопилка в действии

Вот несколько советов, которые я почерпнул от ветерана лесопилки Дэвида Бойта, издателя журнала Sawmill and Woodlot Management, которые помогут вам подготовиться к работе:

• Убедитесь, что вы можете доставить мельницу на место работы. Возможно, вам придется подрезать деревья или кусты, чтобы можно было проехать на пикапе или буксировать автомобиль на участок.Кроме того, если мельница находится на прицепе, вам понадобится много места, чтобы преодолевать углы и разворачивать прицеп. Оказавшись там, вам понадобится большая ровная площадка для установки мельницы. В конечном итоге размер участка зависит от длины бревен, которые вы будете фрезеровать, но для начала лучше всего подойдет ровное место площадью 30 футов. Вам также понадобится ровное место достаточно близко к месту работы, где вы сможете складывать свежефрезерованные доски.

• Установка направляющих рельсов пилорамы прямо на землю (см. Фото свинца выше) упрощает загрузку бревен, но тогда вам придется наклоняться, чтобы подобрать каждую плиту, доску или обрезную кромку, которую вы разрезаете.Некоторые операторы предпочитают поднимать пилораму (обычно на 8–14 дюймов), устанавливая ее поверх рельсовых шпал или ограничителей балки. Это также может облегчить выравнивание пилорамы, что необходимо для правильной работы. Убедитесь, что регулируемые ножки мельницы и закрепите стопорными винтами, чтобы предотвратить смещение станины во время использования.

• Выясните, как доставить бревна на завод, где они были распилены или сложены. В идеале бревна следует перевозить на вагоне, прицепе или, если есть к нему доступ, на фронтальном погрузчике.Одно из удобных устройств – это LogRite® Buck Arch, колесный кардан, который можно буксировать квадроциклом или полноприводным транспортным средством (есть также небольшая модель с ручным приводом). Перетаскивание бревен может быть проблемой по двум причинам: 1. Грязь и песок в конечном итоге врезаются в кору бревна и сказываются на полотне ленточной пилы (если вы наняли пилорама, они могут взимать плату за дополнительные лезвия) . Легкую грязь с бревен можно очистить щеткой для гриля с длинной ручкой. 2. Перетаскиваемые бревна, как правило, оставляют глубокие колеи на мягком грунте, что может сделать опасным передвижение по рабочей площадке.

• Чтобы сэкономить время на обработку досок, складывайте бревна так, чтобы в первую очередь распиливать самый длинный и качественный материал. По мере того, как вы перейдете к более мелким бревнам более низкого качества, вы достигнете точки, когда слишком много работы для слишком небольшого количества пиломатериалов (исключение составляет разрезание некоторых ваших бревен более низкого качества на блоки и наклейки; вам понадобится много из них, чтобы правильно укладывать свежесрезанный пиломатериал и держать его над землей). Если вы наняли пилорама, обычно неэкономично распиливать бревна короче 8 футов и / или менее 8 дюймов в диаметре (к тому же у некоторых лесопильных заводов возникают проблемы с зажимом более коротких / меньших бревен).Выход пиломатериалов просто не соответствует количеству времени, необходимого для распиловки таких бревен.

• Прежде чем начать, составьте список распилов – или хотя бы хорошее представление о том, каких размеров пиломатериалов вы хотите, особенно если вы наняли пилорама. Например, если вы попросите пиломатериал толщиной 2 дюйма, вы получите именно это. Но если вы попросите пилорама предоставить пиломатериалы для столешницы толщиной 2 дюйма, он, вероятно, порекомендует разрезать доски толщиной 2–3 / 8 дюйма, чтобы после высыхания у вас было достаточно толщины, чтобы выровнять доски до 2 дюймов. дюйм конечной толщины.При разделке досок, которые будут использоваться для мебели, хороший пильщик найдет время, чтобы найти интересные рисунки волокон, и будет особенно осторожен, чтобы разрезать чистые плоские доски. Но если ваша цель – изготовить настил для прицепа или сайдинг для сарая, для пилора более экономично будет ускорить работу. Если вы планируете использовать фрезерованный пиломатериал вместе с пиломатериалами, приобретаемыми в коммерческих целях, сообщите об этом пильщику, чтобы он изготовил такие же размеры для распиленных досок (например, купленные в магазине пиломатериалы 2 × 4 на самом деле немного меньше 1-1 / 2 дюйма. на 3-1 / 2 дюйма).

Портальный станок с ЧПУ, HNC 47.82

Бесконечное творчество и профессиональная точность ЧПУ для хобби, самостоятельной работы, малого бизнеса, изготовления моделей и школ

Погрузитесь в мир обработки с ЧПУ прямо сейчас! Новый портальный фрезерный станок с ЧПУ Hammer® – технология ЧПУ стала доступной и доступной для всех. Неважно, являетесь ли вы требовательным мастером-мастером, амбициозным производителем моделей, заботящимся о качестве мелкосерийным производителем, учебным центром или школой.Портальный фрезерный станок с ЧПУ Hammer® снимает ограничения производственных возможностей и поражает своим австрийским инженерным качеством в каждой детали.

Портальный фрезерный станок с ЧПУ Hammer® с ЧПУ размером с кухонный стол предлагает всю свободу обработки с ЧПУ с уникальным соотношением цены и качества. Классическая прочная и прочная конструкция в сочетании с материалами высочайшего качества обеспечивает исключительную прочность на скручивание и стабильность. Мощный фрезерный шпиндель, точные линейные направляющие и мощные шаговые двигатели обеспечивают максимальную производительность и эффективность для любой задачи.Абсолютная точность и повторяемость гарантированы в любое время, даже при деликатной работе. Портальным фрезерным станком с ЧПУ Hammer® можно управлять либо с помощью интегрированного, интуитивно понятного программного обеспечения, либо с помощью любого программного обеспечения по вашему выбору. Заготовки и многочисленные аксессуары могут быть прикреплены к столу с Т-образным пазом в кратчайшие сроки.

Краткий обзор ваших преимуществ

• Неограниченные возможности обработки на поверхности размером с кухонный стол: рабочая поверхность 825 x 479 мм, сквозная высота подачи 160 мм
• Высокая стабильность благодаря прочной конструкции, высококачественным материалам и австрийским стандартам машиностроения
• Мощный и эффективный: двигатель каландра мощностью 1000 Вт (опция 2.Фрезерный шпиндель 2 кВт), скорость подачи 5 м / мин
• Абсолютная точность для любого применения: повторяемость ± 0,05 мм и люфт <0,1 мм
• Высококачественные результаты даже при самой деликатной работе благодаря линейным направляющим
• Мощные, надежные шаговые двигатели для достаточного крутящего момента на любой скорости
• Одновременная работа по трем осям (возможно управление четвертой осью)
• Интуитивно понятное управление и открытый интерфейс со множеством постпроцессоров для программного обеспечения по вашему выбору.
• Гибкое крепление заготовок и принадлежностей на столе с Т-образными пазами
• Доступны многочисленные аксессуары

Чертежи мастера по дереву

---

В Woodsmith планах есть сотни лучших планов проектов по деревообработке своими руками из журналов Woodsmith, ShopNotes и Workbench, все для немедленной загрузки. Вы найдете планы мебели для каждой комнаты в вашем доме, планы верстаков и складских помещений, инструменты, сделанные в магазине, простые в сборке подарки.

img { дисплей: встроенный блок; вертикальное выравнивание: сверху; высота: 160 пикселей; } # labour-day-2020> img: first-child { маржа справа: 0 пикселей; } # labour-day-2020> img: last-child { маржа слева: 0 пикселей; } ]]> .plan-thumbnail { максимальная ширина: 290 пикселей; гибкая основа: 290px; минимальная высота: 360.0 пикселей; } ]]>

Выбор редакции

Свечной фонарь Сборка

Будь то на террасе или внутри на столе, эти фонари станут ярким дополнением вашего дома. И вы можете построить их всего за выходные.

Получите 1 год Woodsmith + 5 БЕСПЛАТНЫХ загружаемых планов!

ПОДПИСАТЬСЯ СЕГОДНЯ! (*Предложение действительно только для новых абонентов)

.plan-thumbnail { максимальная ширина: 290 пикселей; гибкая основа: 290px; минимальная высота: 360.0 пикселей; } ]]>

Популярное за все время

.plan-thumbnail { максимальная ширина: 290 пикселей; гибкая основа: 290px; минимальная высота: 360.0 пикселей; } ]]>

Популярные за последние 30 дней

.plan-thumbnail { максимальная ширина: 290 пикселей; гибкая основа: 290px; минимальная высота: 360.0 пикселей; } ]]>

Недавно добавленные

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Нет места лучше дома для прекрасного леса

Нанесите кистью толстый слой латексной краски или Anchorseal 2 (Woodcraft # 150809, 24 доллара США.50 / галлон), чтобы запечатать концы бревен и предотвратить проверку торцевых волокон.

Поиск деревьев

Убедитесь, что вы действительно хотите удалить дерево для столярного инвентаря. Я бы никогда не рекомендовал срубить городское дерево только для того, чтобы что-то из него сделать. Тем не менее, если у вас есть мертвое или умирающее дерево, или такое, которое нужно удалить, почему бы не использовать его по максимуму?

За границей вашей собственности следите за деревьями, отмеченными для вывоза. Постучите в дверь соседа, чтобы спросить о дереве.Подсластите сделку, предложив владельцу миску или другой кусок дерева. Я предлагал колотые дрова тем, кто топит дрова в камине. Поскольку вам придется тащить бревна домой, не откусывайте больше, чем вы можете проглотить.

Валка деревьев

Доверьте опасный бизнес по валке деревьев застрахованной лесной службе, располагающей необходимым оборудованием для безопасного выполнения работы. Ваш специалист по портативной лесопилке может иметь соответствующую квалификацию. В любом случае не следует делать это самостоятельно с бензопилой.Слишком много рисков. Услуги по работе с деревьями могут быть дорогими, но за них платят! Скажите им, что вы хотите сделать. После того, как дерево будет разрезано на пригодные для использования бревна, заклейте концы (фото A).

Как найти лесопилку

В стране есть тысячи портативных и нестандартных лесопилок. Поищите в Интернете тех, кто находится в вашем районе. Государственная ассоциация лесных товаров, Департамент охраны природы и SawmillFinder.com являются хорошими ресурсами.

Подготовка к фрезерованию

Когда вы разговариваете с пильщиком, точно опишите размер и количество бревен.Будьте откровенны с ними, идущими со двора. Многие лесопилки откажутся рубить дворовые деревья из-за высокой вероятности попадания гвоздей и другого врезанного металла. Другие принимают это спокойно, но будут ожидать, что вы заплатите за новое полотно (около 30 долларов за полотно ленточной пилы), если они ударились о металл.

Держите журналы в чистоте. При перетаскивании их по земле земля забивается в кору, что плохо сказывается на полотнах ленточной пилы. Если возможно, поднимите бревна и перенесите их. Помогает даже поднятие одного конца при перемещении. На твоем дворе тоже проще.

Большинство распиловщиков берут от 30 до 50 центов за дощатый фут, что хорошо подходит для прямых бревен. Почасовая оплата – наиболее разумный способ справиться со специальными стрижками, такими как промежность, короткие отрезки и четвертьпила, поскольку они требуют большего обращения. Средняя ставка составляет около 60 долларов в час. Другие расходы могут включать в себя расходы на транспортировку и установку, если пильный мастер привезет вам мельницу. Тем не менее, вам следует побить 75 центов за доску, упомянутые ранее.

Если заказчик желает, я поручаю ему работать вне досок.Обычно мне нравится, когда заказчик работает со мной, особенно при резке необычного дерева, потому что мы можем обсудить различные возможности. Некоторые операторы лесопильных заводов имеют строгие правила относительно того, что может делать клиент из-за проблем с ответственностью.

Чтобы получить максимальную отдачу от журналов, заранее знайте, что вы хотите получить в качестве конечного продукта. Пиловщик будет резать соответственно, учитывая усадку по мере высыхания древесины и потери древесины при строгании. Если у вас есть конкретный проект, составьте список разрезов и позвольте пиловщику выбрать наиболее эффективный способ фрезерования того, что вам нужно.

Руководство по деревообработке для начинающих – Проекты DIY – Ана Уайт

Вы хотите начать строить проекты, но не знаете, с чего начать? В этом руководстве я расскажу вам о необходимых инструментах и ​​основных шагах, которые мы предпринимаем для создания практически любого проекта.

Пин на потом!

---

Какие основные инструменты мне понадобятся для начала работы?

Вам понадобится всего около 150-200 долларов в инструментах, чтобы начать строить проекты.Это основы.

• 18 В Комбинированный комплект дрели и циркулярной пилы (не более 100 долларов США) с аккумулятором и зарядным устройством
• 16 футов или больше рулетка
• Угловой квадрат (7 x 7 дюймов) может быть металлическим или пластиковым
• Защитные очки и средства защиты органов слуха
• Набор сверл , включая буровые коронки
• Зажимы для удержания доски во время резки

Вы можете построить практически любой проект, используя только эти инструменты с саморезами в качестве крепежа.

---

Выходя за рамки основ

Основные инструменты, указанные выше, необходимы практически каждому. Но по мере того, как вы создаете больше проектов, вы можете обнаружить, что хотите быстрее создавать проекты более высокого качества. В этом случае вам нужно будет приобрести еще несколько инструментов.

---

Что пила, что делает и почему?

Есть три основные пилы, которыми я регулярно пользуюсь – лобзик, циркулярная пила и торцовочная пила.

• Лобзик – Лобзик – это пила с небольшим лезвием, которое перемещается вверх и вниз (подобно движению ручной пилы) для резки дерева.Идеальное использование лобзика – выполнение изогнутых или небольших надрезов. Поскольку лезвие крепится только вверху, а нижняя часть лезвия свободна, полученный разрез может быть скошенным или шероховатым, поэтому он не идеален для выполнения прямых разрезов. Лобзиковые пилы, как правило, просты в использовании. Хорошее лезвие, подходящее для вашего материала, и прижимание древесины к дереву упростят резку.

• Циркулярная пила – Циркулярная пила является наиболее универсальной для выполнения прямых пропилов и наименее дорогой.Вы можете использовать циркулярную пилу, чтобы делать все, от резки фанерных панелей до поперечной резки 2х4. Я рекомендую вырезать поверх куска пенополистирола, чтобы ваша древесина полностью поддерживалась во время резки.

• Торцовочная пила – Торцовочная пила – это, по сути, циркулярная пила, встроенная в систему направляющих, чтобы помочь вам быстро и легко выполнять точные прямые, угловые или скошенные пропилы. Зачем тебе это? Потому что это быстрее, быстрее, проще и точнее, чем циркулярная пила.Торцовочная пила меняет правила игры в изготовлении домашней мебели. Обратной стороной является то, что вы не можете резать древесину больше, чем дека торцовочной пилы (обычно около 12 дюймов), поэтому вам все равно понадобится дисковая пила для резки фанерных панелей.

---

Как прикрепить дерево? Какой тип застежки мне нужен?

Для начала, вы можете прикрепить дерево с помощью шурупов и дрели. Но поскольку вы хотите создавать лучшие проекты с более точными соединениями, мы рекомендуем несколько систем крепления.

С простой обработкой по дереву вот что рекомендую для крепления –

• Сверло – Сверло, используемое для создания различных соединений, в основном с помощью простого винта.При креплении проекта шурупами рекомендую саморезы со звездочкой. Длина винта, вообще говоря, должна быть примерно вдвое больше толщины верхней доски, минус около 1/4 дюйма, чтобы винт не проходил через вторую доску. Таким образом, если вы прикрепляете плату 1x к 1x, винт должен быть около 1-1 / 4 дюйма в длину. Конечно, если ваша вторая доска толще, вы можете использовать более длинный винт. Это всего лишь минимальная рекомендация.

• Брэд Нейлер – Так почему же Брэд Нейлер? По трем причинам – 1.Ногти Брэда легче спрятать, потому что отверстие для ногтей крошечное. 2. Брэд-гвозди намного быстрее и легче для неструктурных соединений. 3. Брэд-гвозди намного дешевле, чем шурупы или шурупы с отверстиями. Зачем использовать дорогую застежку, если подойдет более быстрая и дешевая застежка? Я рекомендую гвоздезабиватель 18 калибра, но не для использования в конструкционных швах – используйте его для таких вещей, как прикрепление задней стенки к книжной полке, создание рамы для картины, добавление отделки к консольному столу.

• Kreg Jig – Kreg Jig – это инструмент, который работает с вашим сверлом и может помочь вам прикрепить доски вместе со скрытым отверстием для шурупа.Это делает конструкционные соединения более легкими и точными. Вы можете использовать его для соединения досок край к краю (например, столешницы). Если вы хотите создавать лучшие проекты, Kreg Jig просто необходим.

---

Когда вкручивать, а когда гвоздить?

По мере того, как вы приступите к работе над проектами, вы увидите, что можете использовать разные типы столярных изделий для разных целей. Вот три основных столярных изделия, которые мы используем в наших простых планах.

Инструмент	ПРОФИ	Минусы
Брэд Нейлз	Гвозди недорогие, простые и быстрые, требующие минимального зажима.Легко скрыть.	Не такой прочный, как винты, со временем может выдергиваться. Более длинные ногти имеют тенденцию сбиваться. При прикреплении может быть трудно удержать вместе некоторые суставы. Не используйте для крепления двух досок ни к чему.
Винты	Быстро и прочно, хорошо скрепляет два материала. Лучше всего подходит для проектов на открытом воздухе или семинаров.	Дорого, сложно скрыть. Может раскалывать древесину или требовать предварительного сверления.При прикреплении может быть трудно удерживать соединение вместе. Трудно прикрепить к торцевой поверхности 1х доски без раскалывания.
Приманка Kreg	Легко, точно и быстро. Скрытое резьбовое соединение, но такая же прочность, как и у винтов. Не прикрепляется к концам волокон. Легко удерживать доски во время стыковки. Можно прикрепить доски кромкой к кромке и в толстые ножки стола.	Винты с карманами дороже гвоздей и требуют дополнительного предварительного сверления.Иногда это не идеально при соединении небольших деревянных частей или пропилов под углом.

Вот пример того, как я обычно присоединяюсь к доскам, но это никогда не бывает правилом –

Совместное	Предпочтительный метод
Построение каркаса или конструкции проекта (например, доски полки 1х12 до сторон книжной полки 1х12)	Приманка Kreg
Строительство лицевой рамы (обрезка, которая иногда используется на передней части проекта и может включать в себя ноги)	Приманка Kreg
Face Frame Attached (прикрепление лицевой рамки к проекту)	Брэд Нейлер с гвоздями 1-1 / 4 дюйма
Прикрепите фанеру 1/4 “к спинке к проекту .	Брэд Нейлер с гвоздями 3/4 дюйма
Прикрепление накладки к проекту (плинтус, фартук и т. Д.)	Брэд Нейлер с гвоздями 1-1 / 4 дюйма
Крепление фартуков к ножкам стола	Приманка Kreg
Сборка столешницы	Приманка Kreg
Использование 2×4 в проекте мастерской	Саморезы 2-1 / 2 “
Быстро привинчивание стеллажа в гараже	Саморезы 2 дюйма или 2-1 / 2 дюйма (в зависимости от толщины полки)
Крепление планок к решетчатой ​​полке или спине	Саморезы 2 “

Я использую смесь этих трех разных типов соединений, всегда учитывая стоимость крепежа, прочность, необходимую для стыка, способ скрытия крепежа по отношению к отделке и здравый смысл.По мере того, как вы строите, вы разовьете чувство, когда вам следует использовать какой инструмент для сборки.

Этого набора инструментов и знаний должно хватить, чтобы вы смогли построить практически любой проект, необходимый для вашего дома.

---

Что еще мне нужно?

Вам понадобится еще несколько ручных инструментов, которые помогут вам в процессе сборки –

Основные ручные инструменты помогут вам на протяжении сборки

.

• Рулетка – Вы будете использовать рулетку, чтобы отмечать разрезы, а также для разметки конструкции.Я предпочитаю ленту меньшего размера (16 футов – это все, что вам понадобится для строительных проектов), но вы можете купить более длинную, если это ваша единственная рулетка в вашем доме.

• Speed ​​Square – Скоростные квадраты очень удобны. Если вы режете лобзиком или циркулярной пилой, вы можете использовать квадрат скорости, чтобы провести им линию, перпендикулярную краю доски. Вы также можете прижать угольник к дереву и использовать его в качестве направляющей, проводя пилой вдоль него во время резки.При строительстве квадрат скорости можно использовать для прикрепления досок квадратом друг к другу.

• Зажимы – Вам понадобятся как минимум два зажима, чтобы прикрепить доски к столешнице при резке и сборке. Убедитесь, что зажимы достаточно большие, чтобы закрепить ваш проект и рабочий стол – 6 дюймов, кажется, вполне подходят для стандартной столешницы.

• Защитные очки и средства защиты слуха – Вы сделаете свою работу лучше, и строительство будет намного веселее, если вы будете в безопасности.Надевайте средства защиты глаз и ушей и будьте осторожны – электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании, а травмы того не стоят.

• Орбитальная шлифовальная машина – Завершающий проект – это ОГРОМНАЯ сделка в окончательном виде вашего проекта. Для шлифования своих проектов я использую орбитальную шлифовальную машинку.

---

Какую древесину использовать?

В магазине товаров для дома попросите «белую» доску, которую иногда называют сосной обыкновенной . Я рекомендую начать с этой породы дерева, потому что она очень недорогая и ее легко резать, сверлить или забивать гвоздями.По мере того, как вы продвигаетесь, вы можете становиться более придирчивыми к своей древесине, но сейчас речь идет о простых, недорогих и минималистичных инструментах.

Это может немного сбить с толку при выборе древесины, потому что название размера древесины не соответствует фактическому размеру древесины для готовых строганных пиломатериалов. Всегда дважды проверяйте размеры своих пиломатериалов, но вот таблица ожидаемых размеров древесины, используемая на этом веб-сайте:

Название платы	Фактический размер
1×2	3/4 дюйма x 1-1 / 2 дюйма
1×3	3/4 дюйма x 2-1 / 2 дюйма
1×4	3/4 дюйма x 3-1 / 2 дюйма
1х6	3/4 дюйма x 5-1 / 2 дюйма
1х8	3/4 дюйма x 7-1 / 4 дюйма
1×10	3/4 дюйма x 9-1 / 4 дюйма
1×12	3/4 дюйма x 11-1 / 4 дюйма
2×2	1-1 / 2 “x 1-1 / 2”
2×4	1-1 / 2 “x 3-1 / 2”
2×6	1-1 / 2 “x 5-1 / 2”
2×8	1-1 / 2 “x 7-1 / 4”
2×10	1-1 / 2 “x 9-1 / 4”
2×12	1-1 / 2 “x 11-1 / 4”

Одна вещь, которую мы должны обсудить при использовании натуральной древесины (особенно мягкой), – это усадка.Древесина дает усадку (особенно мягкая), это натуральный материал. Это не пластик. Если вы покупаете высушенную в печи древесину и живете в сухом климате или проект находится в помещении, просто принесите древесину в комнату, в которой она будет находиться, и дайте ей акклиматизироваться в течение дня или двух. Тогда приступайте к строительству. В таком проекте, как выступы за десять долларов, вам не придется так сильно беспокоиться об усадке древесины. Когда вы беретесь за более крупные проекты, это становится все более важным фактором, и тогда вы начинаете думать об использовании фанеры, потому что она более устойчива.

---

Фанера и лист хорошего качества

Мы не рекомендуем фанеру для первого проекта, потому что для использования ее необходимо надрезать по ширине, но со временем вы захотите начать ее использовать. Почему? Обычно это дешевле, чем 1x доски, вы можете получить более широкую ширину (например, 16 дюймов в ширину), и она ведет себя лучше (без усадки, коробления, скручивания, деформации и т. Д.).

Фанера и листовые изделия, как правило, оправдывают свое название. Фанера толщиной 3/4 дюйма имеет толщину 3/4 дюйма.

При работе с фанерой с полки выходят три основных размера –

Размер фанеры	Размеры
Полный лист	4 фута x 8 футов
Половина листа	4 фута x 4 фута
Четверть листа	2 фута x 4 фута

Фанера толщиной 3/4 дюйма может быть заменена на доски 1x (так как обе имеют толщину 3/4 дюйма).Вам нужно будет, чтобы ваш строительный магазин разорвал фанеру (разрезав ее по длине или по длине) на полосы желаемой ширины. Хотя вы, вероятно, не стали бы делать это для изготовления досок меньшего размера, это очень удобно, когда вам нужна доска шире 1×12 (например, полки глубиной 16 дюймов).

---

Создание рабочего места

Наличие специального рабочего места изменит все в строительстве. Это как готовить без кухни. Вам нужно место для строительства и хранения ваших инструментов.

Вот моя рекомендация по простому и эффективному рабочему столу, подходящему по размеру для большинства проектов.

Фото и сборка: TheresaLynn

---

Советы по деревообработке для начинающих

Итак, это основные инструменты и материалы, и вот еще несколько советов для новичков:

• Всегда находите хорошие прямые доски. Посмотрите на доску, как на стрелу на луке, чтобы определить, прямая доска или нет.

• При резке помните, что полотно пилы удаляет материал с древесины (опилки).Это называется пильное полотно пропил . Вам нужно будет продумать, как вы размечаете свои доски и на какой стороне линии вы разрезаете доски, чтобы получить точные пропилы.

• При использовании гвоздезабивателя держите руки в чистоте. Гвозди могут вылететь в сторону, особенно если попали в узел.

• Всегда обрезайте фабричный конец доски перед тем, как приступить к окончательной резке, так как нет гарантии, что фабричный конец будет квадратным.

• Клей для дерева незаменим при использовании гвоздей или скоб.Но будьте осторожны, чтобы не просрочить, так как древесина не будет так же окрашиваться, если на нее будет нанесен клей.

• Зажмите все, когда сомневаетесь. Если вы нервничаете из-за резания, зажмите его. Если вы не решаетесь забивать гвоздь, зажмите его.

• При резке закрепляйте только одну сторону доски и позволяйте другой стороне свободно плавать, чтобы избежать защемления пильного диска и раскряжевки пилы.

• Найдите время, чтобы познакомиться со своими инструментами, их использованием и функциями безопасности.

• Никогда не режьте небольшой кусок, если ваша рука должна находиться слишком близко к пильному диску. Вместо этого отрежьте маленький кусок от большего.

• Проверьте свой проект на квадратность, найдя в нем область, которая должна быть прямоугольной. Измерьте от противоположных диагоналей, чтобы получить два разных диагональных измерения. Если проект квадратный, диагонали совпадут. Если не квадрат, соедините более длинные диагональные концы вместе и еще раз проверьте обе диагонали, пока они не будут квадратными.

---

Несколько замечаний по безопасности

• Электроинструменты мощные. Если пильный диск заедает, он отбрасывает пилу назад. Если сверло заедает, крутящий момент сверла может привести к его перекручиванию на вас. Привязка столовой пилы может заставить доску с силой оттолкнуться. Электроинструменты могут поранить вас за пределами лезвия или биты.

• Закрепите все, чтобы предотвратить переменные при резке и строительстве

• Никогда не прикасайтесь руками к пильным полотнам и наконечникам гвоздезабивателя

• Извлекайте батареи или отключайте их от сети при замене бит, пильных полотен или регулировочных инструментов

• Подождите, пока пильный диск перестанет вращаться, чтобы снять пилу

• Не работайте в отвлеченном помещении

• Используйте соответствующие средства защиты

• Всегда читайте руководства по инструментам и узнавайте свой конкретный инструмент перед использованием

• Никогда не используйте инструмент не предназначенным для него способом

• Используйте здравый смысл – если кажется, что это небезопасно, то, вероятно, это не так.Не делай этого – рисковать не стоит

---

Выбор вашего первого деревообрабатывающего проекта

Выберите недорогой проект, не требующий большого количества инструментов, разрезов или шагов. Избегайте пока всего, что связано с фанерой, отверстиями для карманов, ящиками, дверцами; в основном что-нибудь большое или с движущимися частями.

У нас есть масса начальных проектов, но могу ли я порекомендовать этот – Ten Dollar Ledges – он универсален и поможет вам начать с чего-то полезного.

---

Следующие проекты

После того, как вы закончите свой первый проект, попробуйте заняться еще несколькими небольшими проектами.На этом этапе делайте проекты небольшими, без углов, без дверей, без ящиков, все из материала 1x. У вас будет много времени для работы над более крупными и сложными проектами, и вы сможете создавать довольно удивительные вещи, используя инструменты и навыки для начинающих. Вот несколько примеров –

На изображении выше: консоль Easy Rustic, вешалка для одежды из поддонов, вешалка для тарелок Easy Wall

Когда вы овладеете базовыми навыками и почувствуете уверенность в использовании электроинструментов, пора переходить к нескольким более крупным проектам и еще парочке инструментов.