Перечень материалов и инструментов:
• Электромотор – сюда подойдет и двигатель от стиральной машины;
• швеллер;
• толстая фанера;
• металлические уголки размером 30х30 и 50х50 мм;
• металлические штыри;
• обрезки труб;
• гайки;
• струбцины как фиксаторы.

Пошаговое описание работ

2. С правой стороны на швеллере привариваем металлическую пластину. По длине она должна соответствовать каретке. С каждой стороны швеллера оставляем выступы по 50–70 мм. На выступающие элементы привариваем уголки размером 30х30 мм. При этом угол направляем вверх – он выступит в качестве рельс каретки нашего станка.

3. На рельсы накладываем аналогичные отрезки уголков, перпендикулярно привариваем рельсы, которые нужны, чтобы обеспечивать поперечное движение. На них накладываем вторые элементы, которые уже приварены к платформе. Платформу собираем из уголка. Для изготовления площадки подойдет фанерный лист.

4. Фиксируем на платформе струбцины. Для их изготовления подойдут трубы, гайки и штыри.

5. Подключаем к мотору электропроводку.

6. Перед тем, как начать пользоваться станком, обрабатываем рельсы солидолом.

Станок из фрезера

Для изготовления долбежного станка своими руками мы соорудим опорную площадку. Чтобы подобрать ее размеры, ориентируемся на габариты деталей, которые планируется обрабатывать в будущем. Оптимальный размер – 530х400 или 400х400 мм. Для изготовления площадки подойдет любой кусок металла или МДФ, но ДВП и ДСП для этого не подходит. Лист должен быть толщиной 10–12 мм.

Дальше по центру пластины нужно разметить отверстие под фрезу и поперечные гнезда под болты для фиксации инструмента. Отверстие для фрезы должно быть чуть большего размера, чем сам инструмент, чтобы мог сохраняться свободный обзор рабочей зоны. Сам фрезер фиксируется снизу пластины при помощи болтов, отверстия под них предусматриваются на опорной подошве инструмента еще на заводе.

Удерживающими площадку направляющими отлично послужат бруски дерева 30х30 см – лучше брать твердые породы. Если будет применяться крупногабаритный фрезер, будет резонно использовать металлопрофиль с квадратным сечением или бруски большего размера – 30х90 см.

Как сделать мини-фрезерный станок – ручной или ЧПУ! : 14 ступеней (с изображениями)

Используемые инструменты:

(подойдет и угловая пила – они, как правило, более точны для точных разрезов)
сверлильный пресс
фрезерный станок с прямым резцом 1/2 дюйма – необходимо быть установленным на фрезерном столе
лобзиковая пила (или ленточная пила, если вам повезло иметь доступ к одной)
аккумуляторная дрель
настольная плоскость
настольные тиски
уровень
ножовка
разные файлы (для зачистки неровностей)
метчик и ручка для крана (я использовал 4 мм x.7, потому что я использовал метрические винты, но вы также можете использовать метчик 8-32, если вы хотите использовать винты 8-32)
# 10 сверло с зенковкой
клей для дерева
стержневые зажимы
1 1/4 дюйма сверло Форстнера
5/16 “Сверло Форстнера (используется для расточки под болты 4 мм)

Список материалов / вырезов:

Березовая фанера толщиной 3/4 дюйма использовалась для следующих деталей –
11″ x 18 “- опорная плита
12″ x 4 “- Опорная плита оси Y
8 дюймов x 4 дюйма – опорная плита оси Z
6 дюймов x 2 3/4 дюйма – основание крепления двигателя
12 дюймов x 9 дюймов (сделайте четыре таких) – для колонны мельницы
2 1/2 “x 1 7/8” (сделайте три из них) – для винтовых блоков с защитой от люфта.

МДФ толщиной 3/4 дюйма (ДВП средней плотности) был использован для следующих деталей –
6 дюймов x 6 дюймов – фрезерный стол
3 7/8 “x 1” (сделать шесть таких) – концевые блоки для перил

Алюминиевый швеллер – 57/64 “x 9/16” x 1/16 “Толщина стенки:
12 дюймов (сделать четыре) -X и рельсы оси Y
8 дюймов длиной (сделайте два) рельсы оси Z

3/8 дюйма толщиной Delrin использовался для следующие детали (Делрин можно приобрести в Colorado Plastics):
4 “x 3 7/8” (сделайте три таких) – направляющие
2 1/2 “x 3/4” (сделайте три таких) – ручки
3 Держатели скольжения 1/2 “x 3/4” (сделать шесть)

5/16 “круглый алюминиевый стержень:
1 1/2″ длиной (сделать три) ручки

1/4 “круглый алюминиевый стержень :
3/4 дюйма длиной (шесть штук) – вставки для люфтовых блоков

1/4 дюйма -16 Резьбовой стержень ACME: доступен в McMaster-Carr, деталь № 98935A803
12 3/4 дюйма (сделать два) -X и ходовые винты оси Y
Ходовой винт длинной 8 3/4 дюйма с осью Z

6 гаек ACME 1/4 дюйма -16 каждая – для блоков винтов с противозазорным механизмом (деталь McMaster № 94815A007)
3 каждого диаметра 1/2 дюйма 1 Пружина сжатия длиной 1/4 дюйма – для блоков винтов с люфтом
3 стопорных кольца 1/4 дюйма – они помогают удерживать шток винта ACME на месте (деталь McMaster # 6432K12)
6 втулок с бронзовыми фланцами 1/4 дюйма (эти установите вал 1/4 дюйма и вставьте в отверстие 3/8 дюйма) – для концевых блоков рельсов (пар. t # 6338K451)
3 шайбы 1/4 дюйма (подойдет практически любая толщина) – это проставки для ручек

3/4 дюйма шириной Алюминиевая или латунная пластина (толщиной 1/16 дюйма):
1 7 / 8 дюймов (сделайте три) – для противоскользящих стопорных пластин винта ACME

Длинные болты длиной 1 3/4 дюйма (45 мм) с шайбами ​​и гайками:
12 каждый – Я использовал 4-миллиметровые болты с шестигранной головкой для всех болтов, кроме 8- Также подойдут 32 болта
– они входят в концы алюминиевых направляющих

Длинные болты 1 дюйм (25 мм) с шайбами ​​и гайками:
4 каждый – 4 мм
– они входят в среднее положение x и Z ось Алюминиевые направляющие с желобом

Длинные болты 3/4 дюйма (20 мм):
38 каждый – 4 мм

6 длинных установочных винта 4 мм x 1/4 дюйма (7 мм) – для ручек

8 винтов по дереву длиной 2 дюйма -для крепления колонны мельницы к опорной плите и опорной плите оси Z

Деревянный дюбель диаметром 1/2 дюйма:
4 вставки длиной 3 дюйма для колонны мельницы
6 вставок длиной 3/4 дюйма для конца рельса блоки

F или двигатель в сборе / шпиндель. Я использовал электродвигатель на 12 В, утилизированный из моего мусорного ящика, вместе с наконечником Foredom # 44.В # 44 используются цанги 1/16 “, 3/32”, 1/8 “и 1/4” (также доступны в метрических единицах), поэтому он подходит для самых разных режущих инструментов. У меня также есть наконечник № 30 со стандартным сверлильным патроном. Оба очень прочные и очень тихие. Вы также можете использовать стандартный инструмент Dremel, если хотите комплексное решение.

Для преобразования ЧПУ:

6 кусков березовой фанеры толщиной 2 1/2 “x 2/12” x 3/4 “- для опор шаговых двигателей
3 шаговых двигателя на каждый
3 муфты для каждого двигателя – Я сделал сам из старых деталей, которые я получил с дисплея, но те, с которыми я связался, идентичны
12 каждый # 10 1-дюймовый длинный шуруп
6 каждый # 10 2-дюймовый длинный шуруп
7/8 дюйма Forstner bit
Контроллер шагового двигателя с ЧПУ – Я бы выбрал HobbyCNC или Linistepper

Некоторые примечания по использованию фрезерного стола и сверления отверстий под винты:

При использовании фрезерного стола вы всегда хотите резать в определенном направлении – режущее сверло должно пытаться усилить вашу работу в забор (см. рисунок.) Если вы переместите свою работу в противоположном направлении, сверло отодвинет вашу работу от ограждения, и будет трудно получить точный разрез.

На многих чертежах я указываю зенковку или цековку. Зенковка имеет плоское дно (лучше всего резать сверлом Форстнера или концевой фрезой) и предназначена для винтов с плоским дном. Зенковка предназначена для винтов для скрытого монтажа с конической головкой, как и большинство шурупов по дереву. Другая важная вещь – всегда сначала просверливать пилотное отверстие, затем отверстие с зазором, а затем зенковку или зенковку.Если вы не просверлите отверстие с правильным зазором, винт попытается разделить две части, которые вы пытаетесь скрутить. Это также затруднит нарезание резьбы для крепежных винтов – см. Рисунок ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ:
При работе с электроинструментом проявляйте осторожность и рассудительность. Всегда держите пальцы подальше от режущих инструментов – используйте толкатель для резки тонкой заготовки на настольной пиле и фрезерном столе. Всегда надевайте защиту для глаз и ушей и респиратор – особенно при резке МДФ, так как пыль, которую он производит, довольно неприятна.

Отзывов – Запатентованный дизайн

«Все началось, когда я был совсем маленьким мальчиком, мой отец нуждался в чем-то, чтобы чем-то занять стадо мальчиков, и в раннем возрасте отправил нас в лес, чтобы работать, дрова и научитесь хорошим привычкам тяжелой работы. У нас также было несколько небольших лесопилок в этом районе, которые время от времени приносили им бревна, а мы, выполняя функции зеленых цепных рабочих, измельчали ​​нашу древесину для наших нужд. С этого началась моя зависимость от опилок. Когда я был немного старше, моей первой попыткой изготавливать пиломатериалы был один из тех зажимов на «балочных станках», который работал, но не подходил.Когда несколько лет спустя я обнаружил, что у меня есть ферма по выращиванию деревьев, и переехав из района Великих озер Нортвудс в большой Тихоокеанский северо-запад, я снова начал поиск средств для собственного производства пиломатериалов и все это в рамках бюджета. Я был знаком с портативными ленточными фрезами, и у меня был дядя, у которого был Mighty Might, и, работая с ручными круговыми фрезами в прошлом, я имел довольно хорошее представление о том, какой будет мой идеальный фрезерный станок, но из-за бюджетных ограничений я выбрал аляскинский MK III, а позже к нему добавили Logosol Timberjig и самодельную копию мини-мельницы Геанберга.Используя 2 или 3 пилы, настроенные для различных задач, я отточил свои навыки фрезерования бензопилой до такой степени, что я смог фрезеровать около 50 баррелей футов в час. После фрезерования около 14 мбф с помощью бензопилы я решил еще раз поискать лучший способ. Мне понравилась универсальность и портативность, которые предлагает бензопила, и я подумал: «Мне нужно точное и легкое решение».

Примерно в 2010 году я видел несколько видеороликов о Turbosawmill Warrior, и, посмотрев и посмотрев, как эта машина была настроена, я решил, что это машина, на которую я должен нацелиться.Я купил сверхлегкий M6 Turbosawmill Warrior у Turbosawmill USA и получил его в начале 2017 года. Собрав его и, наконец, решив приобрести новый Husqvarna 395XP для его работы, я начал примерно в конце апреля того же года, начал выстраивать пилу в линию. подработка в свободное время. Я начал с пихты Дугласа, и мне потребовалось около 1500 баррелей фрезерования, чтобы по-настоящему осмыслить процесс настройки и добиться очень хорошей настройки, и, купив еще 2 лезвия для мельницы, я отправился на гонки .

Джейк Петерсон из Turbosawmill NZ и Майк Моэн из TSMUSA оказали несравненную поддержку и советы. С тех пор, как я начал в прошлом году, я размолол около 40 мбф с помощью «маленькой мельницы, которая могла», и это не перестает впечатлять меня, двух моих братьев, которые время от времени приходили присоединиться к веселью, и людей, для которых я фрезеровал . Они никогда не видели ничего подобного, и все были впечатлены его простотой и точностью в том, что может получиться за очень короткое время по сравнению с другими портативными фрезерными платформами, которые не являются ни такими портативными, ни доступными.В разумных бревнах мне удавалось постоянно достигать 200 баррелей фут / час и обрабатывать бревна, о которых никакая другая мельница даже не думала. Благодаря способности M6 распиливать бревна буквально любого размера, он обеспечивает максимальную мобильность и универсальность.

Я купил люльку Alaskan для своей машины, а также удлинитель, который позволяет мне легко распиливать 20-футовые бревна. Лучше всего работать с одним лучом по простоте, так как бревна сбрасываются быстро, и чипы могут летать. Заточка лезвия выполняется очень просто с помощью прилагаемого алмазного шлифовального станка и приспособления, я могу заточить лезвие примерно за минуту.И я вернулся к этому. Ленточный стан требует смены ленты примерно каждые 2 часа в оптимальных условиях, а чаще всего это не так оптимально. С M6 я испытываю одну или две заточки в день и меняю лезвие только в том случае, если я натолкнусь на камень, металл или что-то действительно твердое, что сколачивает или ломает зуб, тогда я могу восстановить его и заточить в местном магазине пил за 15 -20 долларов, что я предпочитаю, так как для меня это занимает больше времени, и вместо этого я могу фрезеровать.

Совсем недавно я выразил желание с Майком и Джейком обновить M6 до M8, Джейк был любезен и подготовил мне комплект для обновления, который было не так уж сложно установить, хотя для этого потребовалась шлифовальная сварка и разборка / повторная сборка , сверхлегкий воин с переработанной оснасткой готов и дальше производить пиломатериалы, только теперь он может делать это размером 8 дюймов x 16 дюймов или любого промежуточного размера.

Если вы серьезно подумываете о портативной лесопилке, Spectrum Innovations и Turbosawmill находятся на переднем крае (каламбур), и вы будете поражены, как и я, каждый раз, когда я работаю с этим удивительным произведением техники. Действительно, Джейк Петерсон поднял концепцию поворотного полотна на новый уровень, продолжив наследие своего отца Карла Петерсона, который начал его в начале 80-х годов с первой в мире рабочей концепции переносной пилорамы с поворотным полотном. Попробуйте сами, и вы не будете разочарованы! Счастливого, безопасного фрезерования !!

Карсон Бранхам Карлтон, Орегон США

По мере роста цен на пиломатериалы некоторые занимаются выращиванием самостоятельно: NPR

Житель Анкориджа, Аляска, Ханс Доу построил собственный лесопильный завод и начал фрезеровать собственные доски после того, как цены на пиломатериалы резко выросли за последний год. Эмили Швинг для NPR скрыть подпись

Цена на пиломатериалы за последний год выросла более чем вдвое, и экономисты предупреждают, что какое-то время ситуация может оставаться такой же. Вот почему такие люди, как Ханс Доу, становятся хитрыми.

«Я подумал, ну, я хочу лесопилку. Я могу сделать с ней много чего. Мне также нужно научиться сваривать …», – говорит Доу, поднимая 9-футовое бревно на палубу. его ручной пилорамы. Он находится в углу его заднего двора в Южном Анкоридже, Аляска.

Доу провел зиму в своем гараже, строя эту лесопилку с нуля. Он собирал металлолом и детали машин со всего города. Он говорит, что его брат убеждал его взяться за проект.

«Он работал над своим домом, и мы как бы шутили, типа« чувак, пиломатериалы действительно дорогие.Мы могли бы, вероятно, построить или купить лесопилку, сделать свой собственный сайдинг и окупиться или выйти вперед ». А потом я начал подсчитывать, – говорит он. – И я подумал: «О да, это было бы дешевле» ».

На сборку у него ушло три недели и 3000 долларов.

Dow говорит, что мебельные проекты находятся в стадии реализации. Его будущее. Но его первая серьезная попытка улучшить дом – построить садовые ящики для своей жены. Если бы он купил эти пиломатериалы сегодня, это обошлось бы ему как минимум в 2000 долларов. Но для Доу еловые бревна бесплатны.Он забирает их у Paul’s Tree Service в Анкоридже, где он работает крановщиком. Компания вывозит зараженную жуками ель по всему городу.

Растущий спрос

Когда пандемия вызвала общенациональную блокировку, она вынудила коммерческие лесопильные заводы, производителей мебели и домовладельцев временно прекратить работу. «Таким образом, спрос на пиломатериалы восстановился, несмотря на то, что предложение оставалось ограниченным», – говорит Джереми Мозес, аналитик рынка пиломатериалов из IBISWorld.

«Но в то же время многие люди хотели больше места в период пандемии, больше места для работы из дома», – говорит он. «Люди, которые застряли дома, хотели новую мебель, и люди, покупающие новые дома, также покупали новую мебель».

Сейчас производители изо всех сил пытаются догнать спрос. Кроме того, рекордно низкие процентные ставки стимулировали строительство новых домов.

Фил Хадсон, 71 год, не сварщик и не работает в службе поддержки деревьев.Пенсионер десятилетиями работал с деревом. Он говорит, что когда 20 лет назад построил свой дом, он обошелся ему в 3500 долларов. Он уже много лет планирует увеличить площадь в квадратных футах. «Я добавляю 16 на 24, – объясняет Хадсон, – а затем есть еще пара небольших выпуклостей. Я собираюсь утроить площадь пола», – говорит он.

Он живет на 40 акрах в Уиллоу, Аляска, примерно в часе езды к северу от Анкориджа. Если бы он купил пиломатериалы, в которых нуждался в прошлом году, он говорит, что, возможно, заплатил бы чуть больше 6 долларов за доску.В этом году базовый брус для каркаса стоит не менее 15 долларов. В зависимости от типа древесины и от того, подвергается ли она обработке давлением, цена может превысить 64 доллара за доску.

«Вы не можете платить такую ​​цену», – говорит он. «Это как пойти в продуктовый магазин, потратить 200 долларов и уйти с одним пакетом продуктов».

Недавно Хадсон был в Анкоридже, чтобы забрать новенькую портативную лесопилку, которая только что прибыла из Портленда, штат Орегон. С доставкой и дополнительной коробкой лезвий, мельница стоила 10 000 долларов.

Полезное хобби

Хадсон говорит, что у него есть много акров сухостойной древесины, которую он может обрабатывать самостоятельно. С 2015 года еловый жук поразил более 1,1 миллиона акров лесов на юге центральной Аляски. Большая часть мертвой древесины на территории Гудзона связана с жуком. После того, как Хадсон уменьшит опасность лесных пожаров на своей земле и завершит свои собственные проекты, он хочет использовать свою мельницу, чтобы заработать немного дополнительных денег.

«По мере того, как это будет продолжаться, я заработаю несколько долларов в будущем, построив печь и сушу березу в печи.«Он планирует продать эти доски людям, которым нужны новые стеллажи и столешницы с грубыми краями.« Я не знаю, сколько лет мне осталось, – говорит он, – так что я мог бы сделать что-нибудь интересное ».

Хадсон приобрел свою фабрику у WoodMizer, компании из Индианы, которая производит портативные пилорамы. Самая дешевая лесопилка компании стоит чуть более 3000 долларов. Цены поднимаются почти до 60 000 долларов. И спрос высок.

“Срок поставки – от 44 до 59. прямо сейчас для лесопилки », – говорит Кейт Себринг, торговый представитель WoodMizer.До пандемии она продавала одну лесопилку в неделю. Теперь она каждый день берет залог за три-четыре лесопилки.

По словам Себринга, WoodMizer отправила десятки лесопилок в деревни по всему штату.

На Аляске бизнес зависит не только от дорожной сети. Дон Морган также пришел в офис WoodMizer, чтобы купить лесопилку.

«Я превращаю свой магазин в дом, так что теперь мне нужен магазин», – говорит он.

Морган отправился в двухчасовой перелет из Аниака, деревни коренных жителей с населением около 500 человек на юго-западе Аляски, чтобы навести порядок.Здесь нет хозяйственных магазинов и лесных складов. Вместо этого Моргану придется заказывать пиломатериалы за несколько месяцев вперед.

Морган мог рассчитывать заплатить не менее 2000 долларов только за фрахт, чтобы отправить все это в Аниак из Сиэтла на барже. Ценник лесопилки в 10 000 долларов заставил его задуматься, но в конце концов он решил ее купить.

«У нас было много проблем со строительством домов и доставкой материалов», – говорит он о своей деревне.

Аниак сидит на реке Кускоквим, к востоку от Вефиля, где много деревьев.Морган говорит, что может буксировать свою мельницу снегоуборочной машиной или квадроциклом и найти всю необходимую древесину.

Портальный станок с ЧПУ, HNC 47.82

Бесконечное творчество и профессиональная точность ЧПУ для хобби, самостоятельной работы, малого бизнеса, моделизма и школ

Погрузитесь в мир обработки с ЧПУ прямо сейчас! Новый портальный фрезерный станок с ЧПУ Hammer® – технология ЧПУ стала доступной и доступной для всех. Неважно, являетесь ли вы требовательным мастером-мастером, амбициозным производителем моделей, заботящимся о качестве мелкосерийным производителем, учебным центром или школой.Портальный фрезерный станок с ЧПУ Hammer® снимает ограничения производственных возможностей и поражает своим австрийским инженерным качеством в каждой детали.

Портально-фрезерный станок с ЧПУ Hammer® занимает небольшую площадь, как кухонный стол, и предлагает всю свободу обработки с ЧПУ с уникальным соотношением цены и качества. Классическая прочная и прочная конструкция в сочетании с материалами высочайшего качества обеспечивает исключительную прочность на скручивание и стабильность. Мощный фрезерный шпиндель, точные линейные направляющие и мощные шаговые двигатели обеспечивают максимальную производительность и эффективность для любой задачи.Абсолютная точность и повторяемость гарантированы в любое время, даже при деликатной работе. Портальным фрезерным станком с ЧПУ Hammer® можно управлять либо с помощью интегрированного, интуитивно понятного программного обеспечения, либо с помощью любого программного обеспечения по вашему выбору. Заготовки и многочисленные аксессуары могут быть прикреплены к столу с Т-образным пазом в кратчайшие сроки.

Краткий обзор ваших преимуществ

• Неограниченные возможности обработки на поверхности размером с кухонный стол: рабочая поверхность 825 x 479 мм, сквозная высота подачи 160 мм
• Высокая стабильность благодаря прочной конструкции, высококачественным материалам и австрийским стандартам машиностроения
• Мощный и эффективный: двигатель каландра мощностью 1000 Вт (опция 2.Фрезерный шпиндель 2 кВт), скорость подачи 5 м / мин
• Абсолютная точность для любого применения: повторяемость ± 0,05 мм и люфт <0,1 мм
• Высококачественные результаты даже при самой деликатной работе благодаря линейным направляющим
• Мощные и надежные шаговые двигатели для достаточного крутящего момента на любой скорости
• Одновременная работа по трем осям (возможно управление четвертой осью)
• Интуитивное управление и открытый интерфейс со множеством постпроцессоров для программного обеспечения по вашему выбору.
• Гибкое крепление заготовок и принадлежностей на столе с Т-образными пазами
• Доступны многочисленные аксессуары

Портативный фрезерный станок по дереву! • Ugly Duckling House

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это не изменит вашу цену, но может разделить комиссию. Прочтите мое полное раскрытие здесь.

Как я превратил мусор, предназначенный для измельчителя древесины, в сокровище из деревянных плит благодаря терпеливому соседу и портативной лесопилке.

Я собирался написать об этом с конца прошлой осени.Но, как и в случае с большинством безумных историй, ожидание того стоит! Я сделал как этот длинный пост для тех из вас, кто любит читать эту историю, так и видео, в котором резюмируется все это для YouTube. Прочтите, посмотрите или и то, и другое: у меня есть это для вас ниже!

Кроме того, приготовьтесь к некоторым чертовски тупым фотографиям.

Эта история начинается со слишком знакомых звуков, когда соседи занимаются обслуживанием двора. Здесь по выходным гудят косилки, кусторезы и кусторезы, а также строятся работы.И не только у меня дома! Я действительно научился ценить эти звуки выходного дня как своего рода мелодию, которую издает наш район. Торцовочные пилы, молотки и воздуходувки в гармонии, oh m y! 😉

В один из таких выходных я планировал озвучить видео для своей праздничной серии, когда меня прервал звук, как мой сосед вынимает деревья. На самом деле это не самое худшее в мире, особенно учитывая, что сосны в его дворе иногда пускали иголки в мой двор.Мысль о том, что меня раздражает что-то, что принесет мне прямую пользу, была абсурдной, поэтому я переключился на другой проект.

Позже в тот же день я случайно оказался во дворе, чтобы поработать над чем-то другим (на самом деле я забыл об этом), и меня поразил приятный запах свежесрубленной древесины. На лужайке, разделяющей наши дома, стояла огромная куча сосновых бревен, и я прошел мимо – в основном из легкого любопытства – чтобы проверить, насколько они велики. Я посчитал несколько колец, просто любуясь ими, зная, что они, вероятно, предназначены для использования в качестве дров или мульчи (что довольно часто бывает при обслуживании деревьев в этой области).

И тут я увидел: один из этих бревен не был похож на другой. Мне потребовалось слишком много времени, чтобы заметить, что пропал без вести во дворе моего соседа – его магнолии! Я проходил мимо него бесчисленное количество раз во время наших вечерних прогулок с щенками (его семена даже попадали в мой двор несколько раз, но так и не прижились). И теперь от его переднего двора остался только бледный пень. Не мой двор, конечно, но мне было грустно смотреть, как он ушел!

Я хотел попробовать больше проектов по резьбе по дереву с момента моего проекта настенного искусства в прошлом году, но я все еще очень новичок, когда дело касается дерева, кроме сосны, красного дуба или тополя (три вида, которые Я легко могу добраться до Lowe’s или Home Depot).Я понятия не имел, как может выглядеть дерево магнолии, поэтому быстро поискал изображения. Я подумал, обычно ли он использовался для чего-нибудь? Считалось ли это достаточно редким, чтобы представлять интерес для проектов деревообработки? Что сделали люди из магнолии? Как выглядит древесина магнолии после того, как она высушена и промаслена?

Результаты подтянулись. Святой. Дерьмо. Это великолепный . Особенно точеные или резные чаши. Независимо от того, есть ли на древесине растрескивание (также известное как разноцветное пятно от роста грибка) или нет, древесина магнолии может быть такой красивой! Он очень бледный, но при любом окрашивании он добавляет много темных пятен, которые действительно интригуют.

Я убедил себя, что просто позволить этому бревну превратиться в дрова, хотя бы не пытается спасти несколько кусков, было бы абсолютной трагедией, поэтому я подождал, пока днем ​​не заметил своего соседа, чтобы спросить, могу ли я подойти со своей бензопилой. . Я не знал, смогу ли я получить что-нибудь пригодное для использования, но обязательно собирался попробовать! К счастью, мой сосед уже хорошо знаком с моим сумасшедшим делом своими руками и с радостью сказал мне, что я могу взять столько, сколько захочу. Даже все дерево. Я надел куски дерева и защитное снаряжение и направился к куче, чтобы посмотреть, что я могу спасти.

Этот пост спонсируют мои замечательные друзья из STIHL. Все мнения и безрассудные выходки на 100% принадлежат мне.

Я должен упомянуть, что моя бензопила STIHL с батарейным питанием хороша , но она также небольшая. Я сознательно выбрал меньший размер в начале моего сотрудничества с ними, потому что я полагал, что я получу от него наибольшую пользу во дворе (вырубка небольших деревьев, дров и т. Д.).В то время это не входило в список дел, необходимых для распиливания деревянных заготовок на большом бревне твердых пород! Я знал, что в основном буду доводить этот инструмент до предела, чтобы даже попытаться пройти через это, но я должен был попробовать. Я взял с собой штатив, чтобы превратить его в видео, полагая, что процесс отрезания его от бревна, чтобы когда-нибудь превратить его в чашу, было бы отличным проектом, которым можно поделиться.

Как вы можете видеть на видео, я сначала вырезал несколько меньших кусков, а затем стал немного более агрессивным. Я действительно хотел получить как можно больше, но знал, что будет предел тому, сколько я могу положить в свою тачку и сэкономить.Не помогает и то, что я все еще пытаюсь закончить свою гаражную мастерскую, а «зеленая» (свежесрезанная) древесина может высохнуть в течение нескольких месяцев или даже лет. Мне пришлось бы довольствоваться несколькими кусками и, к сожалению, попрощаться с остальными, но я мог чувствовать некоторое удовлетворение, сэкономив немного из них.

Предохранитель бензопилы

Мои защитные ремни и шлем STIHL были до смешного жаркими в погоду в Джорджии (даже осенью), но они значительно упростили весь этот процесс. Я считаю, что при работе с электроинструментом полезно соблюдать баланс между осторожностью и уверенностью.Если слишком осторожно, то можно быть слишком робким и слишком покорно держать инструмент, что приведет к снижению контроля; слишком самоуверен, и можно глупо рисковать. Я уже знал, что толкаю эту маленькую бензопилу, чтобы сделать тяжелую работу на этом бревне, поэтому мое защитное снаряжение прошло путь длиной , чтобы помочь мне оставаться уверенным и контролировать каждый разрез.

Уплотнение деревянных заготовок для сушки

Отрезав несколько годных кусков дерева, я запечатал все концы. Открытые концы куска дерева могут высыхать слишком быстро, в то время как центр дерева сохнет медленнее, что приводит к большим трещинам.Чтобы избежать этого, вы можете купить герметики, которые можно покрасить на концах (например, Anchorseal), что позволяет более равномерно распределять влагу в древесине по мере ее высыхания. Конечно, у не было этого специального герметика , но я читал, что латексная краска годится в крайнем случае! То есть у меня есть много штук.

Но это еще не конец …

Я был счастлив получить свои куски дерева и довольствовался мыслью обо всех чашах или резных предметах, которые я мог бы сделать в будущем.Тем не менее, я чувствовал себя виноватым из-за того, что не сделал больше , чтобы спасти остальную часть дерева. В идеальном случае я бы отнес это бревно к кому-нибудь, кто мог бы разрезать его на длинные толстые доски («плиты»), сохранить необработанные края и дать ему высохнуть в течение года или около того. Деревянные столы с «живым краем» будут просто великолепны. Или изголовье в спальню! Я видел, как это делали другие, но у всех было большое тяжелое оборудование, они жили в большей части сельской местности, с большим количеством земли для просушки леса и на годы больше опыта, чем я.Древесина просто лежала там, но это выглядело очень похоже на идею вместо . Тем не менее, спросить друзей из сообщества деревообработчиков не помешало бы, не так ли?

Я написал о своей неожиданной «находке» в группе местных столяров в Facebook и получил несколько рекомендаций по переносным фрезерным станкам по дереву. Я знал, что это действительно так, потому что мы с К. обсуждали лесопилки в Америку, когда шторм обрушил кучу деревьев на территории его семьи, но я понятия не имел, будут ли они доступны для обслуживания пригородов Атланты.Опять же, это казалось совершенно безумным, и я подумал, что люди будут смеяться над моей глупой идеей.

Вместо , через несколько часов я получил номер человека, желающего выполнить эту работу, и получил цитату от Брюса из Лесопильного завода Северо-Восточной Джорджии. Мы с Брюсом подробно обсудили мои варианты, что мне нужно сделать, чтобы люди, которые срубили дерево моего соседа, не взяли его вместе с остальными сосновыми бревнами, и подготовили место на заднем дворе для штабелирования. эти деревянные плиты. Я также провел измерения: бревно было 14 футов в длину и до 21 дюйма в ширину.Из-за конфликтов в расписании это займет несколько недель, но мы запланировали раннее воскресное утро (самое раннее, когда мы оба были доступны).

Как работают переносные фрезерные станки по дереву?

Передвижная мельница – это большая боковая ленточная пила, буксируемая за грузовиком. Пильщик (человек, который владеет и управляет мельницей) выходит на территорию и обрабатывает все от начала до конца. Бревна прокатываются и загружаются на машину по одному, в которой используются зажимы для удержания бревна на месте.Лезвие очень тонкое, поэтому отходов очень мало, поскольку оно проходит через бревно и разрезает его на плиты одинаковой толщины. В то время как каждый кусок разрезается, предыдущий кусок пиломатериала укладывается поверх другого с помощью «стикеров» для промежутков между ними. Утяжелители и брезент покрывают верх, оставляя боковые стороны открытыми для потока воздуха, чтобы древесина могла полностью высохнуть в течение следующих 6-12 месяцев (или до пары лет, в зависимости от толщины каждой плиты).

Какие подготовительные работы есть?

Прежде чем пильщик смог выйти, мне пришлось перенести бревно на свой двор.На первый взгляд непростая задача, но я решил ее довольно быстро. Компания, которая вырубила деревья у моего соседа, вернется на следующий день или около того, чтобы забрать все бревна и унести их. На следующее утро я встал до смешного рано, чтобы дождаться их прибытия. Когда они это сделали, я спросил, не будут ли они против использовать длинную руку на грузовике, которую они использовали для загрузки всех бревен, чтобы вместо этого переместить последнее дерево в куче на один ярд. Они повиновались и отправились в путь.

Затем мы разрезали стойку 6 x 6, обработанную давлением, на куски, шириной которых хватило бы для плит.Каждые 18 дюймов или около того (? Пытаясь вспомнить, но я обновлю это, если это неправильно), мы разместили эти опоры на лужайке и выровняли их все. Важно сделать это правильно, чтобы каждый разрез оставался ровным и высыхал без деформации. Вес каждой части поможет удерживать части под ней взвешенными, но последний разрез сверху потребует утяжеления. Для этого мы собрали стопку брусчатки для озеленения.

Плита!

Вы можете посмеяться над этим, так как это спонсируемый пост, но на видео, когда пильщик отрезал несколько случайных участков, которые были слишком широкими, чтобы поместиться на переносной мельнице, он выхватил бензопилу Stihl .Это было идеально. 😂

Первые несколько проходов с помощью пилы разрезают узкие кусочки (я думаю, дюйм каждый), пока мы не получили красивую плоскую поверхность. Затем он переключился на нарезку толщиной 2 дюйма за раз. У нас была возможность перевернуть древесину и обрезать края для получения более прямоугольной детали (как вы обычно видите пиломатериалы), но нам понравился вид «живой кромки». В конечном итоге мы потеряем часть этой толщины, когда дерево будет ровно строгать после высыхания (дерево все еще может двигаться и иметь неровные пятна, несмотря на наши усилия), но 2 дюйма были максимумом, который он рекомендовал из-за длины – они безумно тяжелые!

Когда мы дошли примерно до середины бревна, он перевернул его и повторил тот же узор «тонкий + более толстый».

Я сохранил все случайные обрезки, чтобы использовать их для небольших проектов (или для тренировки резьбы на меньших отходах).

Нам также было поручено стереть опилки перед штабелированием, чтобы предотвратить рост плесени на поверхности.

Пока К. и Брюс переносили каждую деталь в штабель, мне было поручено проверить, чтобы каждая наклейка между ними (сделанная из деревянных полосок) была одинаковой толщины, чтобы обеспечить равномерный зазор между пиломатериалами (один кусок слишком толстый или слишком толстый). узкий также может привести к деформации).

Было ТАК КЛАССНО смотреть, как все рушится! И посмотрите, сколько дров у нас получилось !!

Сколько это стоит?

Общая стоимость зависит от времени и трудозатрат – как от общего времени, затраченного на раскрой, так и от расстояния до нашей собственности. Наша общая стоимость составила 400 долларов. Стоимость фактической покупки деревянных плит с живым краем, особенно такой длины, будет на намного больше, чем на , поэтому мы думаем, что у нас будет несколько отличных вариантов за потраченные деньги.Если у нас останутся плиты, которые мы не используем, мы также можем рассмотреть возможность их продажи, поскольку плотникам нравится работать с такими изделиями.

Что дальше?

Все это рухнуло прямо перед домом, и бревно лежало на новой траве, пока не пришло время измельчать. Казалось, что наши соседи не возражают против фрезерования, несмотря на то, как рано утром мы начали (кажется, в нашем районе есть общая фраза: «Ничего страшного, если ты иногда шумишь, потому что мы были громкими 3 недели назад, и ты ничего не сказал» политика).Тем не менее, лучше предупредить соседа!

K был ОЧЕНЬ обеспокоен тем, что бревно и опилки испортили травянистый участок прямо перед двором (особенно со всеми усилиями, которые мы приложили к этому летом и пересеву). Не зря, так как опилки были достаточно глубокими, чтобы получился ангел из опилок (но лежать на улице – не мое).

У нас фрезеровали древесину в ноябре, так что прошло несколько месяцев, и нам осталось еще несколько.Что касается травы, то она красивая и полезная! Уф!

Брюс порекомендовал нам приобрести измеритель влажности, чтобы знать, когда пиломатериалы достаточно высохли (25–30%? Я не могу вспомнить), а затем высушить их в печи, чтобы еще больше снизить уровень влажности, прежде чем мы превратим его в окончательный проект. Что касается того, как долго это может длиться, я слышал общее правило для древесины, сушащей на воздухе, – один год на один дюйм толщины, но это действительно грубая отправная точка (мы также живем в регионах с высокой влажностью). Очевидно, до этого еще несколько месяцев!

(Первоначально мы думали, что нам нужно покрыть все это целиком, и купили большой брезент, но быстро поняли, что нам нужно покрыть только верхнюю часть, и исправились!)

После высыхания у нас будет достаточно древесины для нескольких проектов , так что я очень рад видеть, что мы делаем! Мои лучшие идеи в настоящее время – это изголовье и / или столешница для Ruby.Мы думаем, что также сделаем разделочную или сервировочную доску для нашего соседа в качестве благодарности. И несколько более мелких предметов, может быть, даже какое-нибудь носимое искусство – кому-нибудь нужно колье? 😊 (Я знаю, что это совершенно не по теме, но я думаю проделать то же самое с древесиной, добытой из Руби.)

K также подарил мне настольный токарный станок на Рождество, так что я скоро буду использовать куски для токарной обработки и резьбы по дереву! Следите за новостями позже в этом году. Если у вас есть другие идеи, что нам делать с этим деревом, я тоже хотел бы это услышать!

Экстремальные изделия из дерева: от деревьев до пиломатериалов

Абсолютный «экстрим» в деревообработке – это создание проекта из дерева, которое вы лично вырезаете из дерева, сушите, строгаете и затем обрабатываете.Я знаю, что занимаюсь этим много лет, и это самый приятный вид работы по дереву. Это позволяет создавать изделия из специальной древесины, которые чрезмерно дороги или по большей части недоступны для самостоятельного изготовления. Вот несколько хороших примеров: ластовный орех, четвертьспиленный дуб, каповый дуб, кап платан и клен «птичий глаз». Некоторые из них могут быть доступны в небольших размерах для поделок, но не в достаточно больших размерах для мебели. Проницательный лесоруб во многих случаях может также использовать части деревьев, которые могут даже быть выброшены, потому что они непригодны для коммерческих лесозаготовок.Грецкий орех промежности – яркий тому пример. Лучшее бревно грецкого ореха начинается с диаметра 12 дюймов и идет вверх. Длина основного бревна составляет до 16 футов, без сучков и других дефектов. Покупатель древесины или лесозаготовитель забирает их и оставляет все остальное. Часто остается искривленное, раздвоенное ореховое дерево, даже если оно довольно большого размера. Также часто выбрасываются развилки или промежности даже самых лучших деревьев. Но красота дерева может быть невероятной.

Это дерево слишком кривое для пиловочника или фанерного бревна. Однако его можно разрезать и фрезеровать в домашних условиях, чтобы получить отличные токарные блоки и фигурные детали промежности.

Другие виды домашнего использования бревен включают доски для грубых наружных работ, таких как навесы и сараи. Также можно резать и фрезеровать толстые конструкционные балки. Бревна также можно фрезеровать с трех сторон для создания «бревенчатого дома» с прочными стенами и гладким интерьером.

Как вы «кормите» эти леса? Если у вас есть лесной массив, независимо от его породы, у вас есть потенциал для отличного деревянного проекта. Другая ситуация – деревья, поврежденные ураганом, деревья, которые были повреждены болезнями или насекомыми или просто стали слишком громоздкими для заднего двора или района.Все это потенциальные материалы для деревянных проектов. Но это требует усилий и времени. Вам нужно срубить дерево, затем удалить сучья и, наконец, подогнать его на отрезки разумной длины, которые можно будет распилить. Затем его нужно распилить на доски нужной толщины и отвердить. После всего этого его можно строгать до желаемой толщины и превращать в проекты, в том числе красивые предметы мебели, которые редко встречаются в жизни. Хотя все это звучит устрашающе, но делать это постепенно, процесс довольно прост и стар, как работа с деревом.

Для первых операций по лесозаготовке вам понадобится бензопила хорошего качества. Доступен широкий выбор моделей и размеров, но в наши дни с этой работой справится любая бензопила известного бренда. Убедитесь, что вы соблюдаете все правила безопасности в соответствии с инструкциями производителя.

Общие правила безопасности включают

1. Проверяйте пилу перед каждым использованием. Убедитесь, что цепь заточена и имеет надлежащее натяжение. Проверьте тормоз цепи, чтобы убедиться, что он работает.

2.Безопасно спланируйте работу по резке. Избегайте таких опасностей, как электрические провода, мертвые конечности, дороги и прохожие. Проверьте направление ветра и наклон срубаемого дерева.

3. Безопасно запустите пилу. Самый безопасный метод – запустить его с земли. Убедитесь, что пила сидит надежно; цепь не касается земли, и удерживайте пилу на месте, держась правой ногой за ручку.

4. Защита от «отдачи». Не модифицируйте и не снимайте тормоз цепи. Всегда вручную активируйте тормоз цепи при переходе от пропила к пропилу.

5. Сохраняйте устойчивую и безопасную стойку во время стрижки.

6. Не пилите выше уровня груди и не вытягивайте пилу слишком далеко.

7. Используйте защитное снаряжение, в том числе: защиту для глаз и ушей, шлем, рабочие перчатки и защитную одежду. Избегайте свободной одежды.

Основные отрубы

Важно понимать основные виды рубок, в том числе валку, обрезку сучьев и раскряжевку.

Валка. Валка деревьев может быть легкой или сложной в зависимости от дерева, местоположения и предполагаемого направления падения.Перед тем как начать, спланируйте падение дерева. Также ищите мертвые ветви, которые могут упасть во время операции. Удалите все препятствия вокруг дерева. Определите траекторию падения, глядя на естественный наклон дерева и принимая во внимание направление ветра. Если есть возможность, валить дерево с естественным наклоном. Деревянные или пластиковые клинья также могут помочь направить дерево в правильном направлении. Планируйте путь эвакуации в сторону, а не прямо за деревом.

Для деревьев разного размера требуются разные тактики.Метод насечки используется для деревьев, достаточно маленьких, чтобы планка доходила до их диаметра. Первый шаг – сделать насечку по направлению падения примерно на 1/3 диаметра туловища. Удалите выемку, а затем сделайте обратную прорезь на два дюйма выше задней части выемки. Не прорезайте до надреза. Оставьте 2-дюймовый шарнир, чтобы дерево не упало. Если дерево не начинает наклоняться в правильном направлении и за пильным полотном есть место, вбейте в место пластиковый или деревянный клин, чтобы начать падение.Это заставляет разрез открыться. Продолжайте забивать клинья, чтобы дерево упало. Или, если необходимо, продолжайте обрезку до петли, пока дерево не начнет падать. Как только дерево начнет наклоняться, снимите бензопилу и быстро уходите. При необходимости оставьте бензопилу. Для деревьев большего диаметра требуются другие методы, в том числе растяжка и сердцевина яблока, как показано.

Обрезка сучьев. После того, как дерево повалено, следующим шагом будет срезание ветвей, чтобы осталось последнее бревно.В ценных породах древесины, таких как орех, даже конечности могут быть важны для лесоруба. Обрезка сучьев может быть такой же опасной, как и валка, из-за натяжения сучьев под весом дерева. Начните обрезку сучьев с внешних концов конечностей. Если возможно, сначала срежьте верхние ветви и двигайтесь вниз и назад к стволу. Если конечности слишком высоки, отрежьте их у туловища, чтобы они упали вниз. Подрезайте более мелкие ветви и сучья одновременно с обрубкой, разрезая их на дрова или отрезные доски, в зависимости от их диаметра.Все, что меньше 8 дюймов в диаметре, вероятно, следует разрезать на дрова. Будьте предельно осторожны при срезании ветвей, на которых стоит дерево. На эти конечности оказывается сильное давление. Когда давление снижается путем срезания, дерево может внезапно упасть или даже перевернуться. Делайте эти надрезы медленно и осторожно в нижней части конечностей, чтобы снять напряжение и быть готовыми быстро убраться с пути.

Раскряжевка. Распиливание дерева на дрова или бревна называется раскряжевкой. Сначала определите длину бревен, которые можно фрезеровать. Это будет зависеть от того, есть ли у вас мельница или вы планируете фрезеровать бревно на коммерческой лесопилке. В большинстве случаев эта длина составляет от 12 до 16 футов. Однако наиболее важным фактором при изготовлении пиломатериалов в домашних условиях является распиловка ствола, чтобы получить наиболее пригодную для использования древесину. Особенно это касается кривых стволов. Даже две 4-футовые секции лучше, чем тратить материал на 8-футовое бревно, потому что бревно кривое.

Фрезерный

Распиливание бревна на доски или фрезерование чаще всего выполняется на промышленных лесопилках. При крупномасштабных операциях бревна буксируют или тянут на погрузочную площадку. С помощью современных портативных бензопил или ленточнопильных станков бревна часто можно фрезеровать на месте. За определенную плату пильщик принесет к вам в собственность переносную ленточную пилу и распилит бревно. Также доступны фрезерные станки, обслуживаемые одним человеком, для фрезерования своими руками.

Как бензопилы, так и ленточнопильные заводы стали популярны среди землевладельцев и лесорубов.«Бензопильные станки – самые экономичные. Цепная пила Jonsered SM2095 оснащена самой большой цепной пилой 94 куб.см 2095 Turbo. Цепь направляется на мельницу с двумя 10-футовыми рельсовыми секциями, обеспечивая эффективную длину реза 17 футов. В мельнице используется тележка для пиления, которая движется по рельсам на уровне земли, что позволяет легко устанавливать бревно, не поднимая тяжести. Прецизионные элементы управления позволяют фрезеровать любой тип пиломатериалов, от сайдинга до толстых конструкционных балок.

Бензопила Jonesered SM2095

Переносные ленточнопильные станки, такие как модели TimberKing, становятся все более популярными.Эти мельницы можно не только буксировать на лесозаготовительную площадку, но они намного безопаснее и проще в использовании, чем дисковые мельницы. Вместо огромного вращающегося полотна циркулярной пилы в этих машинах используется сверхпрочный полотно ленточной пилы. Тонкое полотно ленточной пилы не расходует столько материала, и если вы режете для грубых проектов, поверхность достаточно гладкая, чтобы использовать ее без дальнейшей работы. Самая маленькая из моделей TimberKing – 1220. Она может обрабатывать бревна длиной до 12 футов и диаметром до 29 дюймов. Стоимость завода с 15-сильным двигателем Kohler с электрическим запуском составляет около 5 517 долларов.Транспортный пакет добавляет еще 725 долларов. Хотя это может показаться дорогим, несколько журналов выбора могут более чем компенсировать цену. Вы также можете сдать фрезу в аренду, чтобы заплатить за машину. Или, если вы не хотите покупать такую ​​машину, поищите поблизости кого-нибудь, кто занимается фрезерованием ленточной пилой для ваших деревьев.

Бревна распиливаются на пиломатериалы одним из двух способов: гладко- или четверть-распиленными. Обычная распиловка – это наиболее распространенный метод, который приводит к меньшему количеству отходов. При распиловке бревна на доски все пропилы параллельны друг другу.Пиломатериал дает красивые и необычные узоры, но требует больше времени и расходует больше древесины. При распиловке на четверть бревна сначала разрезают на четыре части, а затем разрезают на доски, причем разрезы делаются по диагонали от центра четырех четвертей. Это приводит к более вертикальному виду зерна. Четвертьпиленный пиломатериал также устойчив к короблению и изнашивается более равномерно, чем гладкий пиломатериал – одна из причин, по которой этот метод часто используется для резки дубовых полов.

Лучшие сорта и чистейшие пиломатериалы находятся непосредственно внутри коры.В большинстве случаев бревна поворачиваются, образуя «брус» с четырьмя прямыми сторонами. Сначала зафиксируйте бревно на месте и сделайте первый надрез. Затем переверните бревно на четверть и сделайте еще один надрез. Снова поверните бревно еще на четверть оборота и сделайте еще один разрез. Поверните бревно на последнюю четверть оборота и разрежьте бревно на брус. Затем отрежьте брус до желаемой толщины. При пилении ценных пород дерева, таких как орех, вы можете изменять токарную обработку и пропил, чтобы получить как можно больше древесины. Например, вы можете сделать первый пропил, затем повернуть бревно один раз и сделать пару досок, оставив кору с одной стороны, чтобы собрать большую часть центральной древесины.С помощью этой тактики вы можете варьировать толщину древесины, необходимую от 1/4 дюйма для панелей до больших блоков для токарной обработки.

Сначала используйте крюк для бруса, чтобы накатить бревно на каретку мельницы.

Зафиксируйте бревно на месте, затем сделайте первый прямоугольный надрез.

Раскатайте бревно и сделайте второй пропил под углом 90 градусов к первому.

После этого из бревна можно разрезать плиты до желаемой толщины.

Обратите внимание на красиво узорчатую текстуру этой вставки в промежности.

Отверждение или сушка

Если древесина будет использоваться для черновой распиловки, строительных балок, досок или ограждений, ее иногда сушат на воздухе в течение месяца или двух или даже сразу. Одним из примеров хорошей древесины, которую необходимо использовать немедленно, является платан. Он легкий и легко работает, но скручивается и скручивается, если не закрепить немедленно.

Древесину, используемую для изготовления изысканной мебели, отделки дома и других объектов, необходимо предварительно высушить. Большую часть древесины необходимо высушить до 6% влажности.Коммерческие печи часто используются для сушки древесины в печи. Но самый простой способ сушки, хотя и самый трудоемкий, – это сушка древесины на воздухе. Это старинный традиционный метод. Я высушил на воздухе много досок пиломатериалов на чердаке нашего сарая. Все, что требуется, – это сухое место с хорошей вентиляцией. Однако это займет довольно много времени. Мягкие породы дерева, такие как кедр или сосна, могут высохнуть на воздухе за пару лет. Для твердых пород дерева, таких как дуб или орех, может потребоваться от четырех до десяти лет, в зависимости от толщины и породы.Высушенную на воздухе древесину следует «кондиционировать» в течение нескольких месяцев у вас дома или в магазине.

Первый шаг – смазать все концы парафином или кипяченым льняным маслом. Затем сложите древесину на идеально ровной поверхности с помощью «наклеек» или плоских деревянных кусков размером 1/2 на 2 дюйма, помещенных между досками. Это предотвращает скручивание или коробление досок, но позволяет воздуху циркулировать и бережно сушить ячейки древесины.

Небольшие количества древесины также можно обрабатывать и сушить в домашних условиях с помощью небольших печей, включая модели на солнечных батареях.Ряд проектов небольших печей можно найти в Интернете в Департаменте лесных товаров, Политехническом институте Вирджинии и при отделении государственного университета. Большая часть этой информации размещена на сайте www.woodweb.com. В большинстве этих печей древесина, такая как орех или дуб, сушится за два-три месяца.

Вам также понадобится измеритель влажности для определения процента влажности. Измеритель Lee Valley Tools Timber Check – отличный экономичный выбор, хотя на рынке есть более сложные и дорогие модели.Woodcraft Supply также предлагает несколько моделей влагомеров по цене от 35 до 290 долларов.

Строгание и чистовая обработка

После того, как древесина должным образом затвердела и высохла, ее необходимо хранить в сухом месте и укладывать на ровную поверхность. Затем его можно строгать до нужной ширины. Или вы можете создать особую лепнину для очень оригинального проекта или домашнего интерьера.

Если вы ищете «экстремальных» в деревообработке, попробуйте создать пиломатериал самостоятельно.

Источники

Jonsered SM2095, Tilton Equipment Co., 1-877-693-7729, www.jonsered.com

TimberKing Sawmills, 1431 N. Topping Avenue, Канзас-Сити, MO 64120, 1-800-942-4406, www.timberking.com

Woodcraft Supply, 1-800-225-1153, www.woodcraft.com

Рекомендуемые статьи

Обработка древесины: процесс обработки пиломатериалов

Обработка древесины – один из нескольких отдельных этапов длительного процесса производства пиломатериалов.После того, как выбранные деревья были срублены и отправлены на мельницу, процесс начинается. В серии процедур распиловки, в которых бревна разделяются по диаметру и соответственно разрезаются на пиломатериалы, древесина превращается из ствола дерева в функциональный кусок пиломатериала.

Изображение предоставлено: Shutterstock / markus spiske

Однако процесс не заканчивается распилом древесины – каждый кусок пиломатериала должен быть достаточно высушен, чтобы древесина достигла своего окончательного размера, прежде чем разрезать его до окончательного размера.Процесс отверждения позволяет древесине выделять влагу, защищает от гниения и помогает подготовить древесину к отделке поверхности.

Зеленая древесина и содержание влаги

Когда дерево сначала спиливают, а бревна разрезают на пиломатериалы, полученная древесина считается «зеленой», потому что в ней все еще сохраняется значительная влажность. Однако не все деревья сохраняют одинаковое количество влаги, поэтому перед сушкой важно определить стандартное содержание влаги для определенного вида древесины.Измерение влажности может быть выполнено одним из двух способов – либо с помощью влагомера, либо с помощью простого уравнения, – но обычно влагомер является предпочтительным методом. Влагомеры работают, передавая электричество между двумя датчиками, вставленными в древесину. Количество электричества, которое проходит через древесину от первого датчика ко второму, используется для определения количества влаги. Чем выше содержание влаги, тем больше электрический поток.

Зеленая древесина может содержать до 130 процентов влаги; затвердевший пиломатериал может иметь влажность от 7 до 20 процентов.Если пиломатериал будет использоваться в помещении, например, в современной мебели, влажность должна составлять от 6 до 8 процентов.

Процесс обработки древесины

Процесс отверждения может сильно различаться по времени. Некоторые люди предпочитают самостоятельный подход и либо закупают зеленые пиломатериалы на заводе, либо сами производят пиломатериалы. Другие предпочитают покупать уже подвергнутые обработке пиломатериалы.

Для энтузиастов самостоятельной обработки пиломатериалов есть несколько способов.Однако важно понимать, что обработка сырых пиломатериалов может занять годы, если не использовать дровяную печь или альтернативный метод сушки. На сушку пиломатериалов на воздухе обычно уходит один год на дюйм толщины древесины.

Первым шагом в сушке зеленой древесины в домашних условиях является определение подходящего места для процесса. Гараж или сарай могут хорошо работать, пока пиломатериалы остаются сухими, в противном случае они могут повторно впитать влагу, которую пытаются высвободить. Помимо того, что в этом помещении должен быть сухой, в нем также должен быть циркулирующий воздух, чтобы ускорить процесс сушки.Чтобы избежать перекоса, между слоями пиломатериалов можно положить несколько кусков цемента или наклеек (небольшие кусочки дерева). Наличие древесины между слоями пиломатериалов также позволяет воздуху циркулировать более свободно. Чтобы измерить процесс сушки, используйте влагомер для отслеживания содержания влаги. Дайте древесине постоять столько лет, сколько указывает ее толщина, пока влажность не достигнет желаемого уровня. Даже когда отверждение завершено, хранение древесины в одной и той же области поможет каждому куску пиломатериала поддерживать постоянное содержание влаги.

Другой метод сушки, который значительно ускоряет процесс отверждения, предполагает использование печи для обжига древесины. Некоторые фабрики могут сушить пиломатериалы за дополнительную плату, хотя, возможно, будет проще купить уже высушенные пиломатериалы, если вы заинтересованы в использовании печи. В сушильных шкафах пиломатериалы нагреваются, чтобы влага медленно высвобождалась – древесину можно оставить в печи от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от типа древесины и количества влаги. Следует проявлять осторожность, чтобы не нагревать пиломатериал слишком быстро, так как это может вызвать неравномерное отверждение или создать потенциальные дефекты, такие как раскол.

Для получения дополнительной информации посетите WoodWeb и LumberJocks.