Фрезерный станок ручной по металлу: 2100LMDF-MO – портативный ручной фрезер по металлу с автоподачей. Портативный фрезерный станок.

alexxlab | 13.12.1989 | 0 | Фрезерный

Содержание

Фрезерные малогабаритные станки для ручной обработки металла

Малогабаритный фрезерный станок по металлу – популярный агрегат, который очень распространен на мелкосерийных производствах. Как правило, подобная техника задействуется при производстве механизмов и металлических деталей.

Несмотря на то, что ручной фрезерный станок по металлу, зачастую, эксплуатируется в условиях цеха, его можно встретить и в бытовых условиях. Многие мастера-любители с почтением относятся к малогабаритной технике, ведь при своих достойных эксплуатационных качествах она обладает компактными размерами, проста в обслуживании и отличается низким энергопотреблением.

Цена малогабаритного фрезерного станка по металлу не слишком высока, если сравнивать с более крупной и производительной техникой. Модели, укомплектованные системой числового программного обеспечения, разумеется, стоят дороже. Тем не менее, ручные агрегаты остаются очень доступной альтернативой профессиональному промышленному оборудованию, которое задействуется на больших индустриальных объектах.

Что интересно, простота конструкции большинства фрезеровальных станков позволяет многим умельцам создавать подобную технику своими руками. Сегодня в сети, в том числе и на нашем сайте, вы можете найти массу полезной информации, которая позволит вам собрать фрезерный станок собственными силами.

Интересен тот факт, что владельцы крупных предприятий часто отдают предпочтение малогабаритным машинам с целью сэкономить рабочее пространство. Поэтому нет ничего удивительного в том, что вы можете обнаружить такие агрегаты на крупных заводах.

Особенности

Не секрет, что малогабаритные фрезерные станки являются незаменимой частью материально-технического оснащения любого предприятия, занимающегося металлообработкой. Данная техника способна выполнять широкий спектр задач. Среди специфичных ее функций отметим расточку и гравировку. Последняя производится с помощью специального встроенного гравировального агрегата, позволяющего наносить любую разметку на металлическую поверхность.


Фрезерный станок осуществляет обработку детали с помощью специального инструмента – фрезы, которая вращается по заданной траектории. Обрабатываемое изделие фиксируется неподвижно, в то время как фреза по установленной программе производит резание металла. Техника задействуется для сверления, резки, фрезерования. Кроме того, она используется для расчета нужного расстояния между отверстиями различного технологического назначения.

Преимущества

Разумеется, по сравнению с профессиональным крупногабаритным станком техника мелкогабаритного класса заметно проигрывает в функциональности, выносливости и по ряду других параметров. Тем не менее, у нее есть очевидные преимущества, среди которых:

  • Простота обслуживания и эксплуатации. Чем меньше и проще агрегат, тем легче его при необходимости отремонтировать или произвести замену нужной детали.
  • Работа от двухфазной сети 220В позволяет использовать технику даже в домашних условиях без необходимости доступа к сети 380В.
  • Низкий уровень шума в процессе работы сказывается как на производительности труда, так и на комфорте окружающих, особенно если станок эксплуатируется в домашних условиях.
  • Высокая мобильность техники сводит на нет серьезные расходы на транспортировку и хранение техники.
  • Возможность при небольшом наборе функций выполнять задачи любой сложности за счет универсальной конструкции станка.
  • Доступная цена – один из ключевых плюсов ручных фрезерных станков по металлу.

Конструкционные особенности

Малогабаритный фрезерный станок по металлу часто называют настольным, поскольку агрегат легко умещается на стандартном рабочем столе. Техника, как правило, отличается эргономичностью и компактностью. Если говорить о современных агрегатах европейского производства, то данные машины являют собой эталон рационального использования рабочего пространства. Именно на них рекомендуют обратить внимание эксперты.

Определяющий фактор при выборе в пользу компактного малогабаритного станка – идеальное соотношение цены и функциональности. Сегодня рынок предлагает серьезный выбор настольных машин, и в этом ассортименте не всегда просто сориентироваться. Несмотря на разнообразие представленных моделей, основной принцип устройства таких агрегатов остается постоянным и неизменным.

Большинство моделей функционируют от сети 220В. Преимущественная часть из них укомплектована шпинделем с бесступенчатым регулятором интенсивности вращения. В шпинделе фиксируется режущий элемент, который совершает вращательные движения. В свою очередь заготовка перемещается по поступательной траектории в соответствии с установленной программой. В большинстве случаев для обработки металла малогабаритным фрезерным станком используются дисковые, торцевые или цилиндрические фрезы.

Сегодня уже практически каждая выпускаемая модель станка укомплектовывается системой числового программного обеспечения. С ее помощью мастер может задать формат обработки детали и в фоновом режиме контролировать процесс резания. Наличие ЧПУ в конструкции настольного фрезерного станка заметно расширяет функциональные возможности машины и повышает производительность труда на единицу времени.

Мощность силового агрегата – важнейший параметр, на который стоит обращать внимание при выборе станка. Ориентироваться стоит на те задачи, которые предстоит выполнять с помощью оборудования. Для домашних целей достаточно машины, укомплектованной 50-Ваттным электродвигателем. Для штучного или мелкосерийного производства стоит подбирать более мощную и выносливую технику.

Итоги

Малогабаритные фрезерные станки – одни из самых популярных в своем классе. Они экономичны, выносливы, функциональны и просты в обслуживании. Благодаря этим своим качествам они набирали и продолжают набирать обороты популярности на рынке металлорежущей техники.

Рекомендуем почитать

Станок ручной фрезерный по металлу

Фрезерный станок по металлу своими руками для дома

Если возникла идея изготовить самодельный фрезерный станок по металлу, то возникают определенные вопросы. Их необходимо решить перед началом работы.

Какие операции будет выполнять этот агрегат? Класс задач, предполагаемый для исполнения? Тип оборудования: горизонтальный или вертикальный? Нужна ли делительная головка? Что использовать в качестве основы? Какого размера нужно иметь станок: напольный или настольный?

Фрезерование деталей в домашних условиях

Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.

Фрезеровать можно:

  1. Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
  2. Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
  3. Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
  4. Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
  5. Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
  6. Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.

Современные новации в индивидуальном производстве

В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.

Домашний мастер производит работу по контракту с заказчиком, проблемы доставки заготовок и деталей он решает самостоятельно. В результате накладные расходы основного производства снижаются. Рабочее место создается самим исполнителем.

Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.

Основные инструменты для фрезерования

Станок для фрезерования металла создается под определенный вид фрез. Здесь у мастера имеется солидный выбор:

  • Пальчиковый инструмент используется для формирования пазов. Ширина и глубина будущей проточки по заданным параметрам выполняется за один или несколько проходов.
  • Торцевые фрезы могут обрабатывать плоскости. Крепление производится за хвостовик с внутренней резьбой. Дополнительная фиксация осуществляется за счет конуса Морзе.
  • Фасонное фрезерование, а также изготовление зубьев для механических передач выполняется с помощью специальных фрез. Они могут иметь пальчиковый или дисковый вид.
  • Для получения спиральных канавок дополнительно используют делительные головки. В зависимости от расположения стола обрабатывается определенная часть цилиндрической заготовки. Каждое линейное перемещение детали сопровождается ее поворотом на заданный угол.

Выбор рабочей головки для фиксации инструмента

Самостоятельно электродвигатель никто не сделает. Используются готовые электромоторы. Чтобы передать крутящий момент от вращающегося вала к инструменту, нужно иметь специальную муфту. В ней должно быть коническое отверстие для крепления хвостовика или иметься цанговый патрон.

Сверлильный станок

Изготавливать подобные приспособления довольно сложно. Гораздо проще взять за основу узлы, в которых присутствуют необходимые элементы. Чаще всего используют фрагменты настольных сверлильных станков.

У сверлильного оборудования имеется отдельный вал. Он получает привод от электродвигателя через блок клиноременных шкивов. Сравнительно просто регулируется частота вращения главного вала при постоянных оборотах двигателя. Нужно только переместить ремень с одного ручья в другой. Он одновременно перемещается на ведомом и ведущем валах.

Если принято подобное решение, то остается доработать патрон для фиксации инструмента. Обычный трехкулачковый патрон можно оставить. Однако, потребуется модернизировать его, добавив резьбовое крепление хвостовика.

Внимание! Возникающее в процессе фрезерования касательное сопротивление движению обязательно будет вырывать инструмент из патрона. При увеличении подачи (перемещения инструмента за один оборот) сопротивление растет пропорционально квадрату роста скорости продольного движения.

Сверлильно-фрезерный станок сможет выполнять работу в двух разных режимах. По такому пути идет большинство мастеров, желающих иметь сложное технологическое оборудование в мастерской.

Токарный станок для фрезерования

Сделать фрезерный станок по металлу на базе токарного оборудования. Наличие удобного трехкулачкового патрона на токарном станке позволяет закреплять в нем конический крепеж для фрез. Деталь фиксируется с помощью струбцин или ручных тисков к суппорту, на котором устанавливают резцедержатель. Мощность обычно измеряется десятками кВт, а коробка скоростей обеспечивает значительное количество вариантов частот вращения главного вала.

В подобном варианте пользователь получит токарно-фрезерный станок. Процесс переделки не займет много времени. Потребуется.

  1. Снять резцедержатель.
  2. Установить вспомогательную плиту.
  3. Закрепить на плите прижимы или приспособить струбцины.
  4. Внутри патрона установить фрезу.
  5. Зафиксировать деталь на плите.
  6. Определить ход фрезерования.
  7. Подвести деталь к инструменту и производить обработку по заданным параметрам.
Использование ручного фрезера

Ручные электрические фрезеры выпускаются для обработки древесины и мягких металлов. Их приспосабливают для обработки твердых материалов. Для этого проектируют достаточно мощные опоры, способные выдерживать значительные касательные (боковые) нагрузки. Необходимо обеспечивать жесткость самой конструкции агрегата.

Используют стальные уголки или профильные прямоугольные трубы с толстыми стенками. Из них сваривают стойки для крепления фрезера (в нем имеется шпиндель для крепления хвостовиков фрез).

У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.

Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.

Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.

Фиксация детали и рабочее перемещение

Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.

Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.

Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.

Движение подвижных частей происходит за счет ходовых винтов. Вращая маховичок, фрезеровщик заставляет двигаться верхнюю часть стола с закрепленной деталью. Наличие двух ходовых винтов, расположенных под углом 90⁰, позволяет позиционировать деталь относительно фрезы в любом месте.

Этапы проектирования

Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.

Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.

  • Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
  • С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
  • Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
  • На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
  • По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
  • Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
  • После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
  • При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.

Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками

Инструмент

Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:

  1. Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
  2. Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
  3. Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
  4. Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.
Этапы изготовления станка

На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.

Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.

В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.

Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.

Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.

Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.

Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.

Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.

Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.

С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.

Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.

Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.

В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.

Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.

На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.

Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.

Измерение глубины опорной плоскости.

Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.

Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.

Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.

Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.

Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.

Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.

Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.

Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.

Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.

Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.

Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.

Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.

Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.

Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.

Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.

Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.

Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.

Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.

Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.

Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.

Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.

Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.

Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.

Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.

Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.

Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.

Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.

Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.

Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.

При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.

Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.

Заключение

  • Выполнен анализ конструкций фрезерных станков, изготавливаемых своими руками, для оснащения домашних мастерских.
  • Представлена пошаговая инструкция изготовления простейшего станка.
Универсальный ручной универсальный фрезерный станок

для обработки металла (xq6232wa)

Применение:

Обычный ручной универсальный фрезерный станок с горизонтальным и горизонтальным фрезерованием может быть использован как для вертикального, так и горизонтального фрезерования. также фрезерование различных вращающихся поверхностей и канавок и т. д. Двухсекционная вращающаяся режущая головка позволяет шпинделю вращаться и регулироваться под любым углом, а также фрезеровать сложные детали с несколькими углами и несколькими гранями за один раз удержания.Это идеальное обрабатывающее оборудование для механического производства, пресс-форм, автомобилей и мотоциклов.

Особенности:

1. Универсальная фрезерная головка может поворачиваться на 360 градусов

2. Закалка по трем осям

3 Механическое устройство подачи

4. Независимо от функции горизонтального фрезерования

5. Автоматическая смена инструмента универсальный фрезерный станок

Обычный ручной универсальный фрезерный станок со спецификацией:

Технические характеристики

XQ6232WA

ISO

0

конус шпинделя

Макс. Горизонтальная фрезерная диам.(мм)

100

Макс. вертикальный диаметр фрезерования (мм)

28

Размер стола

1250 * 320

Ход стола

600 * 340

Двигатель (кВт)

3 (В / В)

Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола (мм)

100-500

Диапазон частоты вращения шпинделя

(об.вечера)

35-1600 (В) 40-1300 (12) (ч)

Размер упаковки (мм)

1520 × 1630 × 2200

СЗ / ГВт (кг)

1550/1700

. Новый промо Микро Фрезерный Станок Гравировка Металла Руководство Для Продажи

$ 4500.00 – 4950,00 долл. США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 – 5 > 5
Est.Время (дни) 30 Торг
Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

, Легкая Операция Низкая Цена Металла Ручной Фрезерный Станок Для Продажи

простота в эксплуатации низкая цена металлический ручной револьверный фрезерный станок для продажи

1. Низкая цена с хорошим качеством

2. Тайваньские детали собраны в Китае

3. Допуск шпинделя: 0,005 мм

4. Дважды прецизионный скребок может обеспечить качество обработки.

5. Подходит для бытовых приборов, для повседневных нужд. Обработка пресс-формы

Ось X, прямая линия Y / Z

383838

Модель

4EB

Размер стола

1270 * 254 * 90 мм

Ход оси X

900mm

Y Ход оси

370 мм

Ход по оси Z

360 мм

Ход шпиндельного стержня

127 мм

Максимальное расстояние от вершины шпинделя до стола

400 мм

Скорость вращения шпинделя

66 -4530 / (16 классов) / 60 Гц

Конус шпинделя

R8 (NT30)

Номинальная мощность шпинделя

3HP

Наклоняемый ангел вперед и назад

± 45 °

Наклон ангела влево и вправо

± 90 °

Размер

1500 * 1700 * 2150 мм

Вес нетто

1500 кг

9000 5

Производитель прецизионного оборудования с 1995 года.

Ваш надежный эксперт в области оборудования для литья и обработки!

Q1. Как я могу получить цитату?
A. Оставьте нам массаж с вашими требованиями к покупке, и мы ответим вам как можно скорее. И вы можете связаться с нами напрямую через торговый менеджер или по телефону.

Q2. Можете ли вы предоставить специальную машину или SPM (специальную машину)?

А.Да, мы предоставляем умные решения для наших клиентов, чтобы повысить эффективность.

Q3. Можете ли вы провести обучение работе на станках с ЧПУ?

A. Да, бесплатное обучение на нашем заводе доступно.

Q4. Как насчет вашей цене?

A. Пришлите мне подробную информацию о том, что вам нужно, вы получите лучшую цену в Китае. Цена

.

виды, технические характеристики, дополнительный функционал

14.09.2016 г.


Фрезерный станок (или «фрезер») Makita — инструмент, который используется профессионалами и любителями в плотницких работах по дереву, металлу, пластику. Выполняет следующие типы задач: рельефная обработка кромок и фасок, создание выреза или паза заданной глубины, декоративный рисунок по дереву и т.д. Основные составляющие инструмента: основание, вертикально расположенный над ним двигатель и фреза.

Виды фрезеров Makita:

  • Вертикальный ручной фрезер — наиболее распространенный и многофункциональный инструмент для столярных операций.
  • Триммер — агрегат для обработки кромки заготовок. Имеет пластиковое прозрачное основание для лучшего обзора рабочей поверхности.
  • Шпоночный — предназначен для выполнения шпонок и щитовых соединений.
  • Гипсорез — для работ с гипсокартоном.

Современные устройства оснащены внешним пылесборником, блокировкой шпинделя, ограничителем глубины, однако лишь 75% моделей имеют направляющую гильзу, использование которой позволяет снимать фаску, получать декоративные шлицы, профили и пазы на поверхности дерева.
Фрезер Makita приводится в работу следующим образом: первоначально в цанговом патроне устанавливается фреза, далее устанавливается нужный уровень глубины обработки. Специальный механизм соединяет узлы, тем самым регулирует глубину реза в древесине. Глубина регулируется при помощи штифта с линейкой. Далее инструмент запускается нажатием на кнопку.
Мощность фрезера выступает первоначальным параметром, на который следует обратить внимание при выборе, поскольку именно от мощности зависит максимальный диаметр фрезы. Размер цанги (зажимного приспособления) указывает на возможные размеры фрез, а толщина заготовки ограничивается показателем глубины обработки.
Лабиринтная конструкция устройств отвечает за износостойкость современных моделей. Помимо износостойкости, конструкцию выделяет эргономика: прорезиненная рукоятка, кнопка блокировки включения отвечают за надежную фиксацию инструмента в руках оператора. Из-за высокой скорости реза образуется большое количество опилок и пыли, однако фрезеры Makita изначально предусматривают наличие патрубка для подключения пылесоса на этот случай.



Технические характеристики


Мощность:

  • До 750 Вт — бытовые модели. Предназначены для выполнения фигурных резов, пазов канавок различных профилей в мягком дереве, пластике, ДСП и т.п. Отличаются небольшим весом и габаритами.
  • От 750 до 1200 Вт — полупрофессиональные модели, поскольку подойдут как для бытовой, так и для профессиональной эксплуатации. Предназначены для работ с более плотными материалами, в том числе и металлом. Сконструированы для периодического использования. Средние в весе и габаритах.
  • От 1200 Вт — профессиональный инструмент, предназначен для работы с металлом и твердыми породами дерева. Подходит для постоянного использования. Выдерживают высокие нагрузки.

Также важными параметрами являются: вес, глубина реза и комплектация. Например, чем меньше вес, тем мобильнее инструмент в эксплуатации. Чем больше глубина реза, тем выше класс инструмента. Чем меньше предметов в комплекте поставки, тем выше класс инструмента, поскольку японская компания предусматривает комплектацию для бытовых нужд необходимыми предметами.

Дополнительные параметры:


  • Электронная регулировка оборотов отвечает за выбор нужного уровня мощности при работе с различными материалами (твердая/мягкая древесина и т.д.)
  • Плавный пуск исключает рывки при включении оборудования, способные повредить заготовку. Особенно необходим моделям для профессиональных работ.
  • Цанговый патрон (или «цанга»), благодаря которому определяется диаметр подходящей оснастки. Возможные вариации: 6, 8, 10, 12 мм. Для работы фрезами разного размера 50% моделей оснащены специальными переходными втулками.


Устройство фрезерного станка по металлу

Рассмотрим типовое устройство фрезерного станка:

В зависимости от расположения узлов станка (компоновка) различают консольные и бесконсольные фрезерные станки. Основным конструктивным отличием в устройстве консольного фрезерного станка (рис. 1) является наличие консоли [1], перемещающейся в вертикальном направлении по направляющим станины [2]. На консоли выполнены горизонтальные направляющие, по которым движутся салазки [3], несущие стол [4], на котором закрепляют заготовку.

Консольные горизонтальные универсальные станки отличаются тем, что на салазках [3] установлена промежуточная поворотная плита 5, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол [4]. Шпиндель [6] станка расположен горизонтально, а на станине [2] смонтирован хобот [7], несущий поддерживающую серьгу [8]. Фрезу или набор фрез закрепляют в оправке, один конец которой устанавливают в шпиндель, а другой — в отверстие серьги.

Широкоуниверсальный горизонтально-фрезерный станок отличается наличием дополнительной шпиндельной головки [9], смонтированной на выдвижном хоботе. Головка может поворачиваться на любой угол в вертикальной плоскости. Еще большую универсальность придает станку наличие накладной фрезерной головки [10], со шпинделем, поворачивающимся под любым углом в горизонтальной плоскости. В этих станках отсутствует поворотная плита.

Вертикальный консольно-фрезерный станок имеет вертикально расположенную шпиндельную головку [11], которая может поворачиваться в вертикальной плоскости. Известны конструкции станков этого типа, в которых имеется осевое перемещение шпинделя.

Бесконсольные вертикально и горизонтально-фрезерные станки (рис. 2) отличаются тем, что салазки [2], несущие стол [3], перемещаются по горизонтальным направляющим станины 1, а шпиндельная бабка [4] перемещается в вертикальном направлении по направляющим стойки [5].

В горизонтально-фрезерных станках шпиндель и валы коробки скоростей часто монтируются непосредственно в стойке. Изменение частот вращения шпинделя обеспечивается рядом последовательно включенных групповых передач с подвижными блоками шестерен.

Фрезерные станки встречаются крайне часто, так как их основное предназначение заключается в обработке плоских поверхностей, шпонок и других деталей. Крепить режущий инструмент, в качестве которого выступает фреза, можно за счет шпинделя. Современный шпиндель фрезерного станка характеризуется довольно большим количеством различных особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Особенности конструкции

Фрезерные станки устанавливаются в частных мастерских и промышленных сооружениях. В последнее время большое распространение получили варианты исполнения с ЧПУ, так как за счет установленного блока управления автоматизируется процесс обработки и существенно повышается точность. Устройство шпинделя фрезерного станка несколько отличается от соответствующего узла токарного оборудования, так как в первом случае предназначение заключается в закреплении инструмента, во втором — цилиндрической заготовки. Кроме этого, патрон для шпинделя ЧПУ производится с более высокой точностью, так как незначительное отклонение может стать причиной потери точности.

Рассматривая что такое шпиндель и как он устроен, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Основа представлена металлическим валом с повышенной устойчивостью к осевой нагрузке.
  2. Специальная конструкция, предназначенная для крепления фрезы, представлена сочетанием оправки и цанги.
  3. Исключить вероятность плотного прилегания оправки можно за счет выполнения шпинделя в форме конуса.
  4. Современная конструкция фрезерного станка предусматривает размещение шпинделя на специальной каретке, которая может перемещаться сразу в трех координатах. За счет этого обеспечивается высокая функциональность и производительность. При этом чертеж может обладать весьма высокой сложностью.
  5. Вращательное движение передается непосредственно фрезе. Многое точное оборудование не имеет промежуточных элементов, которые существенно снижают показатель эффективности и могут стать причиной искажения вращения.
  6. Наиболее важными параметрами можно назвать мощность и частота вращения.

Особенности конструкции определяет то, что устройство шпинделя фрезерного станка позволяют устанавливать самые различные насадки. Этот момент существенно расширяет область применения устройства.

Технические параметры

Рассматриваемое устройство характеризуется довольно большим количеством особенностей. Ключевыми техническими характеристиками фрезерного станка по металлу можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Мощность. Во многом показатель мощности связана с параметрами установленного электрического двигателя. Измеряется показатель в Вт, может варьировать в достаточно большом диапазоне. Выбор по мощности проводится в соответствии с областью применения станка.
  2. Частота вращения. Шпиндель фрезерного станка может вращаться с различной скоростью. При этом современные модели характеризуются тем, что могут изменять частоту вращения ступенчато или плавно.

Шпиндельный фрезерный станок также классифицируется по области применения. В зависимости от показателя мощности выделяют следующие модели:

  1. Для обработки полимеров и ДСП, а также МДФ подходят модели, мощность которых составляет 800 Вт. Они обходятся в относительно небольшую сумму, могут устанавливаться в домашней мастерской.
  2. Дерево, мягкие цветные сплавы, текстолит характеризуются повышенной степенью обрабатываемости. Именно поэтому рекомендуемая мощность станка составляет 1500 Вт.
  3. Распространенные стали, камень и твердые сплавы могут подвергаться механической обработке при мощности 3000 Вт. Этого вполне достаточно для того, чтобы фреза врезалась в материалы с повышенной твердостью.

Не стоит забывать о том, что слишком высокая мощность не всегда является преимуществом оборудования. Это связан с высоким показателем энергопотребления и стоимостью. При выборе часто уделяется внимание и ступенчатости проводимой регулировки.

Современные модели имеют бесступенчатую регулировку, за счет чего существенно повышается точность обработки.

Различные схемы фрезерных станков также обуславливают следующие характеристики:

  1. Показатель КПД может достигать до 95%. За счет этого существенно снижаются энергетические затраты, повышается эффективность применения станков.
  2. Высокая надежность и прочность. При качественном изготовлении устройство может прослужить на протяжении достаточно длительного периода.
  3. Конструктивные особенности позволяют эксплуатировать оборудование на протяжении длительного периода без остановок. Это связано с наличием системы охлаждения.

Во многом эксплуатационные характеристики шпинделя зависят от области применения, требуемой точности обработки. Кроме этого, повышенная степень обрабатываемости обеспечивается за счет охлаждения.

Способы охлаждения

Механическая обработка металла и других материалов становится причиной повышения температуры шпинделя. Это связано с тем, что из-за трения нагревается насадка, по которой высокая температура передается самому шпинделю. Именно поэтому фрезерный шпиндель высокопроизводительного оборудования снабжается специальными элементами охлаждения. Выделяют два типа охлаждения:

  1. Водяное применяется на протяжении длительного периода. В этом случае шпиндель для фрезера снабжается специальными отверстиями, через которые происходит подача охлаждающей жидкости. Она вбирает часть тепла, после чего удаляется в специальную емкость. Подобный способ снижения температуры металла характеризуется меньшей популярностью, так как с удалением жидкости может возникнуть довольно много трудностей.
  2. В последнее время все чаще встречается системы воздушного охлаждения. Она характеризуется тем, что в устройстве есть специальные отверстия, через которые воздух подается под большим давлением. Единственным недостатком подобного метода можно назвать скопление загрязняющих веществ на фильтре, так как при механической обработке образуется довольно много стружки и пыли.

За счет установки охлаждения есть возможность существенно повысить показатель производительности. Именно поэтому подобный узел является важной неотъемлемой частью оборудования с ЧПУ.

Классификация шпинделей

Встречается довольно большое количество мотор-шпинделей, которые могут устанавливаться на оборудовании фрезеровальной группы. Все они делятся на две основные группы:

  1. Домашние или бытовые. Они рассчитаны на относительно небольшую нагрузку, характеризуются сниженной стоимостью. В специализированных магазинах встречаются универсальные варианты исполнения, предназначенные для работы с самыми различными фрезами. Однако, основное ограничение связано прежде всего с диаметральным размером хвостовика.
  2. Промышленный шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ выпускают компании, которые специализируются на производстве этого оборудования. Они характеризуются тем, что имеют систему охлаждения, воздушную или водяную.

В последнее время часто в домашней мастерской встречается ЧПУ станок по дереву. Он снабжается узлом сниженной мощности, так как возникающая нагрузка относительно низкая.

На момент эксплуатации бесколлекторный шпиндель для ЧПУ воспринимает исключительно нагрузки, перпендикулярные оси шпинделя, а параллельные возникают исключительно на момент врезания инструмента в поверхность.

Модели промышленного происхождения не нуждаются в периодической чистке и смазывании, могут прослужить в течение длительного периода.

Важным элементом рассматриваемого механизма можно назвать зажимы цангового типа. В большинстве случаев применяется ER11 и ER16 тип, которые подходят для хвостовика с диаметром от 2,5 до 3,2 мм. При этом крепежная часть может быть изготовлена в виде конуса, надежность фиксации от этого не снижается. В продаже встречаются и патроны, рассчитанные на изделия с большим диаметральным размером хвостовой части инструмента. Он подходят для случая, когда нужно проводить снятие большого слоя металла.

Электрошпинделя характеризуются тем, что напрямую соединены с электрическим двигателем. За счет этого существенно повышается КПД и уменьшаются размеры самого устройства. Однако у подобного механизма есть один существенный недостаток, заключающийся в восприимчивости переменной и другой нагрузки. К примеру, если фреза застрянет, то при длительной подаче электрический двигатель может сгореть.

Встречается и самодельный вариант исполнения, который можно изготовить своими руками. Его особенности заключаются в низкой стоимость, а также сниженной надежностью. Специалисты рекомендуют использовать только покупные изделия, так как при работе может возникать существенная нагрузка, приводящая к повреждению хвостовика.

В заключение отметим, что нужно уделять внимание рекомендациям по эксплуатации шпинделя. За счет этого можно существенно продлить срок эксплуатации, исключить вероятность поломки хвостовика закрепляемого инструмента. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения шпинделей для фрезерных станков, поэтому с выбором не должно возникнуть существенных проблем.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фрезеровочный станок — это устройство для обработки изделий из разных материалов, в частности, из дерева и металла. Оборудование продается в готовом виде, а также его можно сделать самостоятельно.

О том, что для этого необходимо, вы узнаете в материале ниже. Также мы выясним, по какому принципу работает такой агрегат, и что потребуется подготовить при самостоятельной его сборке.

Общие понятия и принцип работы

Под данными станками понимают группу устройств для обработки дерева или металла с помощью фрезы. Сама фреза крепится в шпинделе станка и совершает вращательное движение, а вот прикрепленная к столу заготовка выполняет движение подачи, которое может быть криволинейным или прямолинейным. Способ управления станком может быть нескольких видов:

  • посредством системы ЧПУ;
  • вручную;
  • в автоматизированном режиме.

Движение подачи в устройстве происходит относительно движения фрезы и заготовки. Вспомогательные движения в станке нужны для подготовки процесса резки. Такие движения связаны с настройкой и наладкой оборудования, а также с его управлением, прикреплением и освобождением заготовки и инструмента. Также должен осуществляться подвод инструмента к поверхностям, которые подвергаются обработке, и отвод.

Станок по дереву и металлу в домашнем хозяйстве — это вещь весьма полезная. Его можно отыскать в продаже, однако стоимость оборудования довольно высока. А чтобы сэкономить свои средства, можно собрать оборудование своими руками, для этого потребуются специальные знания и навыки.

Как сделать станок по дереву

Станки по дереву могут быть применены по-разному как для одной задачи, так и для нескольких сразу. Однако, каким бы профессиональным ни было оборудование, количество приемов обработки будет ограниченным, поскольку в некоторых моделях заготовка неподвижная, а в других она делает вращательно-поступательные движения.

Своими руками фрезерный станок по дереву изготавливается с применением дрели. На стальной профиль прикрепите шпиндель электродрели с зажатой заготовкой. На противоположной стороне установите движущийся зажим или же бобину. Обработка осуществляется с применением резцов, удерживаемых вручную. Так вы сможете сделать простые детали круглой формы.

Конструкция устройства и изготовление

Станок фрезерный по дереву обрабатывает заготовку, которая подается на фрезер с требуемой траекторией или же жестко прикрепляется. Фрезер по своей конструкции напоминает сверло: это режущий металлический инструмент цилиндрической формы. Однако, в отличие от сверла, он со всех сторон оснащен режущими кромками.

Это позволяет обрабатывать дерево сразу в нескольких плоскостях. Управление фрезером бывает трех видов:

  • автоматическим;
  • полуавтоматическим;
  • ручным.

Фрезеровочный станок включает в себя такие составляющие:

  • столешницу;
  • упор параллельный;
  • пылесос, удаляющий стружку;
  • шпиндель;
  • станину;
  • салазку подающую.

Для изготовления агрегата по дереву потребуются довольно простые и недорогие материалы, в частности:

  • листы ДСП;
  • фанера ламинированная.

Размер стола для работы будет зависеть непосредственно от количества способного пространства в мастерской. Процесс выглядит так:

  • берем лист фанеры и делим его согласно чертежу циркулярной пилой;
  • станина и столешница — это неразъемные конструкции, их следует делать в первую очередь. Основным режущим инструментом будет ручной фрезер, он может быть использован, даже если в нем сломан направляющий упор;
  • ручной фрезер нужно прикрепить строго перпендикулярно столешнице;
  • фрезерный лист делается с помощью штатного устройства;
  • дополнительно могут потребоваться самодельные приспособления, которые помогут сократить время и усилия по смене угла наклона и глубины;
  • делаем параллельный упор, который поможет направить деталь к режущей кромке строго согласно заданному углу.

Сферы применения

Такое простое и недорогое в отношении затрат устройство в основном применяется в небольших мебельных мастерских. Посредством такого станка выполняются такие операции:

  • вынимаются пазы;
  • снимается четверть;
  • делается сверление;
  • создается глубина и углубления нужной формы.

Например, для установки мебельной фурнитуры углубление должно иметь точную форму и глубину. Фрезерование позволяет достичь определенных параметров оперативно и легко, что очень важно при массовом производстве. Самым удобным и распространенным является плоскошлифовальный станок, который тоже можно сделать самостоятельно и сэкономить средства на оборудование своей мастерской на дому.

Ручной настольный станок с ЧПУ используется для обработки металла и может быть применен даже для домашних нужд. Работа по изготовлению не будет для профессионала сложной. Вам будут нужны для работы:

  • электрический двигатель с определенным уровнем мощности;
  • стол;
  • направляющая.

Электропривод

Если вы планируете самостоятельно сделать не слишком сложный переносной или настольный ручной малогабаритный станок по металлу с ЧПУ, то приводу потребуется уделить особое внимание

Ключевым показателем является его уровень мощности. Как правильно, самодельные приборы преимущественно выполняют неглубокую выборку заготовок на основе металла.

Для работы может подойти мотор отечественного производства мощностью порядка 500 Ватт. Но агрегат на его основе с ЧПУ периодически может глохнуть и не будет оправдан с точки вложенных в него денег и времени.

Оптимальным вариантом считается ручной малогабаритный прибор с двигателем порядка 1100 Ватт. При наличии привода мощностью 1−2 киловатт можно применять любой тип фрезы. Металлические заготовку будут изготавливаться в обычном режиме. Для самодельного фрезера по металлу с ЧПУ может подойти как стационарный электрический мотор, так и тот, что ранее применялся в ручных электрических инструментах, например:

Также при создании такого станка немаловажным фактором является количество оборотов. Чем больше этот показатель, тем чище и равномернее будет выполненный рез. Если используемый двигатель рассчитан на работу в сети на 220 В, то проблем с работой не будет.

Если ваш станок будет оснащен трехфазным асинхронным двигателем, то подключение будет происходить с ориентировкой на особую схему. Она имеет алгоритм подключение по типу «звезда-треугольник». Благодаря ей мотор будет плавно запускаться и выдавать максимально возможную мощность.

Учтите и то, что если трехфазный двигатель будет подключен к однофазной сети, то он потеряет до половины своего КПД

Создание лифта для фрезера

Регулировочный лифт для самодельного станка может быть собран на основе простых толстых фанерных листов. Конструкция должна быть целиком прикреплена к крышке рабочего стола, а вот сам станок не нужно оснащать ремнями или шкивами.

Насаживать фрезу на настольный станок по металлу нужно непосредственно на подвижный вал двигателя. Привод должен быть способен вращаться на высоких оборотах. Для сборки лифта потребуются следующие детали:

  • каретка;
  • корпус;
  • фиксирующий винт;
  • полозья скользящие;
  • ось резьбовая.

Когда ось будет двигаться, каретка с мотором будет двигаться по ее направлению вверх или вниз. Полозья нужны для выполнения работы направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом каретку прикрепляют, чтобы надежно и неподвижно ее зафиксировать, когда она будет выставлена по определенной высоте.

Конструкцию будет удерживать несущий корпус, его крепления будут находиться на нижней крышке верстака. Во время работы внимательно следите, чтобы двигатель и каретка, находясь в корпусе, не шатались. Вследствие шатания выборка металла может быть неровной.

Чтобы работа была максимально удобной, лифт рекомендуется оснастить шестернями. А поворотный вертикальный рычаг можно поставить не с верхнего края, а сбоку.

Крышка для устройства

  1. Материалом для крышки устройства может быть фанера с толщиной в 19 миллиметров. Длина такой крышки должна составлять 0,6 м, а ширина — 0, 5 м. А чтобы фрезерный станок по металлу работал лучше, нужно, чтобы стол был максимально прочным.
  2. С этой целью сделайте облицовку на 2 мм на основе текстолита. Для этого вырежьте лист такого же размера, как первый на основе фанеры.
  3. Помните, что во время вырезания крышки и облицовки к указанным размерам прибавляются припуски на 2,5 см. Для этого наносим клей тонким слоем на поверхность из текстолита и поверх фанерной крышки. От края фанеры отступаем на 0,3 см и приклеиваем текстолит. Когда поверхности будут присоединены, то пройдитесь по ним резиновым валиком.
  4. Данную оснастку и заготовку ставим на отрезной станок либо на циркуляционную пилу, чтобы край фанерного листа при этом плотно прижался к упору.
  5. Затем от края упора отступаем на 6 мм и отпиливаем фанеру и текстолитовую облицовку с помощью одного лезвия. Далее заготовку переворачиваем и также поступаем с противоположной стороны.
  6. Обработанные края передвигаем до самого упора и обрезаем так, чтобы плита имела нужную форму. Из листа фанеры вырезаем боковые и продольные накладки с ориентировкой на строго фиксированные размеры.
  7. Продольная накладка по ширине равна 0,4 см при условии длины в 70 см. А боковая накладка будет иметь ширину в 0,6 см при длине в 60 см соответственно.

Теперь делаем вспомогательные детали, чтобы ровно приклеить кромочные накладки. Все выполняется в следующей последовательности:

  • возьмите четыре фанерных куска размерами 10 на 10 см;
  • в каждом из них вырезаем пазы 5 на 5 см;
  • закрепите их струбцинами по всем углам готовой крышки;
  • клеем прикрепите накладки и зафиксируйте струбцинами.

Установка упора

  1. Оснастку и накладки нужно прижать к готовой вспомогательной детали, затем их следует приклеить к верхней кромке крышки. Через сделанные заранее пазы посмотрите, правильно ли по углам произошла стыковка накладок.
  2. Затем установите дисковую фрезу на 19 мм на отрезное настольное устройство. Посредством деревянной накладки высотой в 25 см присоедините упор.
  3. Фрезу и упор нужно ставить так, чтобы можно было выбирать шпунты, которые будут помещены в кромочные накладки. Настройки должны быть выполнены почти идеально. Для тренировки можно применять старые обрезки.
  4. Крышка плотно прижимается к упору стороной, изначально покрытой текстолитом. Затем выберите все шпунты в кромочных накладках, размещенных по бокам.
  5. Фрезеровочный станок по металлу, а также оснастка потребуются для того, чтобы помочь установке профиля из металла. Для этого в отрезке, независимо от его размера, выпилите шпунт посредством дисковой фрезы.
  6. Затем убедитесь, чтобы ползунок проходил до углового упора. Если при нормальном люфте он будет легко двигаться, то в крышке выпилите паз такого же размера и поставьте его фанерой вверх.

Итак, мы рассмотрели, что представляют собой фрезеровальные станки для обработки металла или дерева, а также принцип их работы. Теперь вы можете выполнить их сборку в домашних условиях.

Станок фрезерный вертикальный по металлу FH-170

Современный фрезерный станок FH-170 по металлу способен выполнять различные фрезерные операции, обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности, выполнять фасонную обработку, обрабатывать пазы, зубчатые механизмы и т.д. Он позволяет выполнять также сверлильные и расточные операции, за счет широкого диапазона оборотов привода. Таким образом, его возможно использовать как универсально-фрезерный станок.

Технические характеристики FH-170  
Характеристика Значение
Размер стола (ШхД), мм 400х1700
Макс. нагрузка, кг 800
Макс. продольный ход стола:
-ручной, мм 900
-механический, мм 880
Макс. поперечный ход стола:
-ручной, мм 315
-механический, мм 300
Макс. вертикальный ход стола:
-ручной, мм 385
-механический, мм 365
Число и размер Т-образного паза 3 х 18 мм
Расстояние между Т-образными пазами, мм 90
Конус шпинделя ISO50
Диаметр отверстия шпинделя, мм 29
Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм 90
Ход шпинделя в осевом направлении, мм 85
Расстояние от переднего конца шпинделя до поверхности стола:
-мин, мм 130
-макс., мм 515
Число скоростей 18
Диапазон скорости подачи стола, мм/мин:
-продольное направление 23,5-1180
-поперечное направление 23,5-1180
-вертикальное направление 8-394
Скорость ускоренного перемещения стола, мм/мин:
-продольное направление 2300
-поперечное направление 2300
-вертикальное направление 770
Разрешение считывающего устройства, мм 0,005
Общая мощность, кВт 15
Главный двигатель, кВт 11
Скорость главного двигателя, об/мин 1440
Двигатель насоса подачи СОЖ, кВт 0,125
Подача СОЖ, л/мин 22
Общие размеры (ДхШхВ), мм 2558х2159х2328
Масса нетто, кг 4250
Масса брутто, кг 4850

Наименование

Спецификация

Кол-во

Примечание

 

1

Тяга

1

комплект

2

цанговый патрон

4, 5, 6, 8, 10, 12, 14,

1

комплект

ISO50   и  цанги

16 , 18 ,20

3

Фрезерная оправка

ISO50-Ø40

1

шт

ISO50

4

Конус 7:24

7:24 ISO50/MK4

1

шт

5

Масленка

1

шт

6

Тиски станочные

поворотные 200мм

шт

7

Анкерный болт

М20х500

4

шткомплекта

8

Рожковый ключ

17х19

1

шт

9

Рожковый ключ

22х24

1

шт

10

Рожковый ключ

27х30

1

шт

11

Рожковый ключ

32х36

1

шт

12

Односторонний ключ

14

1

шт

может быть

заменен на

11х14

13

Односторонний ключ

50

1

шт

может быть

заменен на

50х55

14

Шестигранный ключ

5,6,8,10

4

шт

15

Втулка МК4/МК2

шт

16

Втулка МК4/МК3

1

шт

 

Фрезерный станок

Современный настольный фрезерный станок с ЧПУ – сложное электронно-механическое устройство. Оборудование этого типа предназначено для обработки неподвижной заготовки вращающимся режущим инструментом. Вы можете выбрать в нашем каталоге фрезеровочный станок Proxxon с оптимальными параметрами для конкретных операций. Установки оснащены координатным столом, перемещающим обрабатываемую деталь в горизонтальной плоскости.

Типы оборудования для фрезеровочных работ

Производитель из Германии предлагает мини фрезерные станки с ЧПУ и ручным управлением разных типов:

  • кромочные;
  • сверлильно-фрезерные;
  • минифрезерные.

Несмотря на скромные габариты, техника имеет полное оснащение для обработки разнотипных материалов: древесины, металла, пластика. Разнообразие конструкционных решений позволяет выбрать оборудование для любой работы.

Вертикальные фрезерные устройства

Наиболее распространенная компоновка настольных фрезерных станков профессионального класса. Движение фрезы сверху вниз дает преимущество в точной подаче режущего инструмента к заготовке. У нас вы можете купить вертикальный фрезерный станок для обработки металла, древесины и полимеров.

Сверлильные фрезеровочные установки

Оборудование немецкой фирмы отличается универсальностью. Пример такой многозадачности – настольный сверлильный фрезерный станок по металлу. При необходимости мастер может не только вытачивать пазы или углубления, но и прорезать отверстия различного диаметра. По точности выполнения операций эти установки не уступают узкоспециализированным аппаратам.

Кромочный станок

Наиболее простой в конструкции домашний фрезерный станок «Проксон». Этот прибор предназначен для формирования фигурных краев изделия. Оператор обрабатывает заготовку с помощью твердосплавной кромочной фрезы. Мастер, меняя инструмент, может добиться различной конфигурации профиля кромки.

В нашем каталоге вы можете подобрать мини ЧПУ станок с оптимальными характеристиками, учитывая характер запланированных работ. На весь товар действует гарантия от производителя.

Универсальный фрезерный станок по металлу Proma FHV-50P

Вертикально-фрезерный станок FHV-50P оснащен устройством цифрового измерения, системой охлаждения, автоматической подачей стола и тонкой подачей шпинделя, а также регулировкой глубины сверления.

Станок обеспечивает точную подачу сверла и регулировку скоростей.

Устройство находит применение в ремонтных мастерских и цехах, на мелком и крупном серийном производстве для обработки корпусов, а также деталей, выполненных из черных и цветных металлов.

Виды работ, выполняемых на станке FHV-50P

На этой модели можно выполнять такие виды работ, как:

  • обработка осевым режущим инструментом,
  • сверление,
  • нарезка резьбы – внутренней и внешней,
  • фрезерование.

Особенности вертикально-фрезерного станка

Станок отличается от остального модельного ряда возможностью выполнять фигурную проточку, удобным управлением шпинделем станка, возможностью выбирать скорость, цифровым дисплеем, который позволяет контролировать работу, а также широким опорным основанием, выполненным из чугуна, которое делает станок устойчивым.

Основные узлы и детали оборудования

  • 1.Консоль
  • 2.Штурвал вертикального перемещения консоли.
  • 3.Шпиндельная головка.
  • 4.Стол.
  • 5.Вал вертикальной подачи шпинделя.
  • 6.Коробка скоростей вертикального шпинделя.
  • 7.Электродвигатель привода вертикального шпинделя.
  • 8.Хобот.
  • 9.Горизонтальный шпиндель.
  • 10.Основание.
  • 11.Станина.
  • 12.Коробка скоростей продольной подачи стола.

Фрезерный станок FHV-50P состоит из следующих основных узлов: станина 11, хобот 8, шпиндельная головка 3, электродвигатель привода вертикального шпинделя 7, коробка скоростей вертикального шпинделя 6, стол 4, основание 10 и консоль 1.

Базой станка является станина 11, жестко закрепленная к основанию 10. По вертикальным направляющим станины с помощью штурвала 2 перемещается консоль 1 (ось Z). По горизонтальным направляющим консоли перемещается в поперечном направлении механизм стол-салазки 2 (подача по оси Y), а по направляющим салазок в продольном направлении – стол 4 (подача по оси X). На правом торце стола смонтирована коробка продольной подачи стола 12. На станине установлен хобот 8, который вращается на 360° вокруг своей оси по горизонтали и перемещается вперед-назад. Фрезерная головка состоящая из шпиндельной головки 3 вертикального шпинделя, коробки скоростей 6 и электродвигателя 7 закреплена на переднем торце хобота 8. Фрезерная головка наклоняется вправо- влево ±60?. В шпиндельной головке 3 смонтирован шпиндельный узел, а шпиндель в пиноле на шарикоподшипниках. Ручная подача шпинделя осуществляется вращением вала-шестерни 5 и перемещением пиноли. Шпиндель оснащён конусом МкIV, в который можно вставить сверлильный патрон на оправке или инструмент с конусом МкIV. Главное движение шпиндель получает от электродвигателя 7 через коробку скоростей 6. Горизонтальный шпиндель 9 смонтирован в станине на шарикоподшипниках. Главное движение горизонтальный шпиндель получает от отдельного электродвигателя установленного внизу станины через ремённую передачу.

Дополнительная информация

Органы управления на фрезерной головке

  • 1. Штурвал ручной тонкой подачи пиноли шпинделя.
  • 2. Рукоятка ручного перемещения пиноли шпинделя.
  • 3. Рукоятка включения ручной тонкой подачи пиноли шпинделя (Болт закручен – пиноль перемещается при помощи штурвала 1. Болт ослаблен – пиноль перемещается рукоятками 3).
  • 4. Рукоятка зажима пиноли.
Ручной фрезерный станок по металлу

For Precision Tools

Извлеките выгоду из ручного фрезерного станка по металлу на Alibaba.com, в котором используются компьютеризированные вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления ненужного материала с заготовки для производства замечательно разработанных инструментов. Эти ручные фрезерные станки по металлу чрезвычайно точны, что, в свою очередь, обеспечивает стабильное качество продукции. Ручной фрезерный станок по металлу гарантирует личную безопасность оператора, так как он работает за ограждением или прозрачной защитной дверью.Они превращают цифровой дизайн в физическую часть.

Ручной фрезерный станок по металлу использует вращающуюся фрезу для перемещения по нескольким осям, которые создают отверстия, пазы и детали в материале. Это превращает их в механические конструкции, помогающие производить более точные заготовки. Они чрезвычайно надежны, так как процесс обработки происходит осознанно, без поломок. Зайдите на Alibaba.com, чтобы найти невероятно быстрый и качественный ручной фрезерный станок по металлу . Эти ручные фрезерные станки по металлу производят однородные заготовки, которые практически не содержат ошибок, что делает продукцию востребованной благодаря ее повышенному качеству.

ручной фрезерный станок по металлу выгодны тем, что требуют меньше человеческого труда. Они автоматизированы, чтобы сократить производственные затраты. Они также повышают эффективность, что увеличивает производство заготовок и обеспечивает лучшее использование сырья. Уровни производства высоки, так как ручной фрезерный станок по металлу выполняет огромный объем работы за относительно короткий период времени. Эти ручные фрезерные станки по металлу увеличивают прибыль и сокращают усилия. Это связано с тем, что заготовки, прошедшие механическую обработку, снижают себестоимость производства, а также экономят время и усилия при работе.

Alibaba.com предлагает современный, потрясающий и доступный ассортимент ручных фрезерных станков по металлу . Эти ручные фрезерные станки по металлу выпускаются в широком диапазоне высокопроизводительных конструкций, которые позволяют как оптовым, так и розничным торговцам удовлетворять потребности своих клиентов. Они помогут вам оставаться впереди конкурентов благодаря своим удивительным инновационным технологиям.

Что такое завод в Бриджпорте? Руководство для начинающих – Сделай из металла

Особенно в магазинах, где много бэби-бумеров, вы увидите здесь название «Бриджпорт», разбросанное, как летний салат.Что такое Бриджпорт?

Фрезерный станок Bridgeport представляет собой стандартный ручной вертикально-фрезерный станок коленного типа. Причина, по которой многие люди называют ручную мельницу просто «Бриджпорт», заключается в том, что это одна из самых известных торговых марок, которую можно найти в большинстве механических мастерских.

По сути, Бриджпорт изобрел современный ручной фрезерный станок.

Справедливости ради следует отметить, что в современные годы компания Bridgeport также производила обрабатывающие центры с ЧПУ, но именно ручные вертикальные коленчатые фрезы действительно сделали это имя бытовым (для людей, живущих в механических мастерских).

Немного о том, почему эти машины стали такими популярными, на что они способны и чем занимается компания сегодня.

Стандартная мельница Bridgeport Series I

Это машина, которая действительно изменила способ изготовления современных мельниц.

Многие называют его «оригинальной универсальной мельницей». Он обладал характеристиками, которые сочетали в себе жесткость фрезерного станка с универсальностью сверлильного станка и позволяли выполнять больше операций, чем что-либо другое, доступное в то время.

Что действительно изменило правила игры, так это конструкция тарана и турели.

Баран

Шток может быть разжат и выдвинут или выдвинут по оси Y. Это означало, что диапазон обработки был значительно больше.

Вы можете прикрутить детали к краю стола, просверлить круги под болты и фрезеровать шпоночные гнезда, что означает, что он может вмещать более крупные детали.

Машинисты также могли работать с гораздо более широкими пластинами, чем раньше могла позволить машина такого размера.

Турель

Башню можно было расфиксировать и переориентировать под разными углами. Это означало, что детали можно было фрезеровать практически под любым углом, при этом деталь все еще была прочно закреплена на фрезерном столе.

Раньше механикам приходилось перемещать деталь, что занимало значительно больше времени. Эти разработки в конструкции фрезерных станков означали, что работа может выполняться намного эффективнее.

Жесткость

Бриджпорт заслужил репутацию удивительно жесткой машины.Это означало, что машинисты могли выполнять тяжелую резку твердых материалов, несмотря на то, что мельница весила всего около 2000 фунтов.

Одним из ключей к обеспечению этой способности выдерживать тяжелые порезы является его рама.

Bridgeports изготовлены из массивной рамы из серого чугуна. Серый чугун обладает отличными характеристиками гашения вибрации. Это означает, что удары и вибрация тяжелых резов не расшатают всю машину.

Кроме того, это просто хорошо сделанные машины.Направляющие очищаются вручную, при этом высокие места на скользящих поверхностях кропотливо обрабатываются до почти идеальной ровности. Это позволяет всем движущимся частям иметь прочное и точное соединение, что делает машину надежной и точной.

Перо

Интересно, что именно перо послужило толчком к строительству первой мельницы в Бриджпорте.

В 1936 году Рудольф Банноу (президент Bridgeport Pattern and Model Works) и его друг/заказчик Магнус Вальстрем разработали фрезерную головку с пинолью.

Если вы не знаете, что такое перо: подумайте о сверлильном станке. Вы знаете, как можно потянуть за рукоятку, и дрель падает? Это потому, что у него есть перо.

В любом случае, вернемся к истории:

Всем понравилось это новое приспособление, потому что оно экономило много времени и энергии. Но была проблема.

Людям не нравилось прикручивать эту красивую универсальную новую фрезерную головку к старой машине. Итак, Банноу и Уолстром приступили к разработке целой машины для продажи вместе с ней.Как гласит история, проект мельницы в Бриджпорте был набросан на бумажном пакете, а первая готовая машина была продана в 1939 году в Сиракузах, штат Нью-Йорк.

С тех пор производственный бум после Второй мировой войны закрепил за собой компанию, и к 1960 году мельница в Бриджпорте была почти в каждом механическом цехе и школе.

В каком-то смысле можно сказать, что именно перо действительно сделало машину.

Серия Бриджпорт 2

Серия 1 была универсальной машиной, которая отлично подходила для небольших ремонтных мастерских и школ.Он был жестким для своего размера и определенно точным.

Но некоторые люди хотели больше мускулов.

Серия 2 от Бриджпорта была буквально вдвое больше по размеру и весу. Это было разработано для магазинов, которым нужно было быстро удалить много материала.

Серия 2 быстро прославилась как сверхмощная, универсальная и точная машина. Он никогда не затмевал Series 1, поскольку был значительно дороже и, следовательно, требовал большего обоснования для покупки, но все же это была отличная машина.

Машины типа Бриджпорт

Ни одна хорошая идея не остается нескопированной, и довольно скоро появилось множество устройств, которые стали называть «машинами типа Бриджпорт».

Многие компании, скопировавшие дизайн Бриджпорта, сделали это настолько тщательно, что детали стали фактически взаимозаменяемыми.

Один из самых распространенных экземпляров этой машины выпускала компания Sharp. Благодаря более низкой цене он быстро стал обычным явлением в механических магазинах повсюду. Дополнительные машины начали прибывать из Китая и других стран с низкой стоимостью, чтобы конкурировать за долю рынка.

В конечном счете, эти машины не были такими прочными, точными и высоко оцененными, как оригинал.

Во многих магазинах эти копии работали так, как им нужно. Машинисты по-прежнему могли изготавливать детали высокого качества и выполнять ремонт достаточно быстро.

Действительно, это еще один пример правдивости стандартного ответа на извечную дискуссию:

Q: Какую машину мне купить?

А: Что ты хочешь с ним сделать?

Фрезерные головки

Именно конструкция фрезерной головки подтолкнула к разработке мельницы в Бриджпорте, и они продолжали совершенствовать свою машину на протяжении многих лет.

Вот краткое описание различных головок, которые были разработаны, и то, что сделало их примечательными:

Головка C Это оригинальная фрезерная головка Bridgeport.
Головка R Версия головки C для тяжелых условий эксплуатации.
M-головка Очень легкая головка, ее легко поворачивать и маневрировать. Однако он предназначен для легких операций. Головки подходят либо под конус Морзе №2, либо под конус №7 Brown & Sharp.Это означает, что установка более крупных инструментов является сложной задачей, а жесткость не позволяет выполнять тяжелые резы. Как правило, концевые фрезы диаметром 1/2 дюйма являются максимальным практичным размером для этой головки.
Головка J Также имелась высокоскоростная версия со скоростью вращения 5440 об/мин. Эта головка оснащена обратной подачей шпинделя с электроприводом, что очень удобно для операций растачивания. Это, вероятно, самая популярная и универсальная головка Бриджпорта и по сей день.
Головка 2J1-1/2 1.Головка J
Головка 2J2 2 HP Vari-Speed ​​головка J
Головка Series II 4 HP Vari-Speed ​​(для тяжелого режима работы Series II) мельница)

Были изготовлены дополнительные головки для модернизации других популярных мельниц, например головка H, которая подходила для мельниц Hardinge TM и UM.

Бриджпорт Сегодня

В 2002 году компания Hardinge выкупила компанию Bridgeport и продолжила производство машин Series I.

Бриджпорт долгое время боролся за то, чтобы оставаться финансово жизнеспособным. Многие проблемы были связаны с вопросами управления и отсутствием повышения эффективности производства.

Когда компания Hardinge вступила во владение, они сохранили 75% производственных мощностей с оборудованием, которое составляет всего 10% от размера предыдущей производственной линии. Сроки изготовления сократились в среднем на 50–80 %.

Это была крупная победа бережливого производства, показывающая, что американское производство может конкурировать с недорогими зарубежными предприятиями благодаря стратегическому совершенствованию производственных процессов.

С тех пор кажется, что наследие Бриджпорта было восстановлено, и эти исторические машины не исчезнут в ближайшее время.

В дополнение к ассортименту мельниц Bridgeport, компания Hardinge также производит станки с ЧПУ, такие как V710 и V1000.

Вы работали на машине Бриджпорт? Каков был ваш опыт? Поделитесь им в комментариях ниже!

Ручные фрезерные станки – Hi-Tech Machinery Inc

Типы бывших в употреблении фрезерных станков

Ищете подержанные фрезерные станки на продажу? Фрезерные станки повсеместно используются для получения прецизионных деталей из определенного куска обрабатываемого металла.В зависимости от типа выполняемых ими операций, положения режущих инструментов, ориентации осей шпинделя и других критериев, как правило, б/у фрезерные станки подпадают под широкую категорию дифференциации.

Тем не менее, использование различных терминов не изменило основных функций фрезерного станка. Hi-Tech Machinery Inc. предлагает подержанные фрезерные станки различных марок на продажу.

Наличие общих компонентов, таких как ось шпинделя, направляющая станины, передняя бабка, задняя бабка, зубчатая передача и т. д., бывшие в употреблении фрезерные станки могут выполнять разнообразные операции благодаря наличию режущих инструментов, скорость которых можно соответственно регулировать для получения высокоточных резов. В то время как некоторые устройства выполняют отдельные функции, такие как токарная обработка, резьба, сверление, замешивание, нарезание резьбы и т. д., иногда отдельные фрезерные станки могут выполнять все эти разнообразные функции, поскольку они могут содержать несколько режущих инструментов.

Список подержанных фрезерных станков

Ниже перечислены некоторые из широко используемых фрезерных станков , которые были широко классифицированы в соответствии с их функциями и определенными стандартными критериями.

Небольшой и удобный фрезерный станок, функция сверления которого идеально подходит для изготовления автомобильных деталей. Это наиболее распространенный тип фрезерного станка на рынке, включающий пять основных компонентов, с режущим инструментом, подвешенным вертикально для выполнения операции сверления.

Прочный фрезерный станок, обычно используемый в промышленных условиях, он получает свою необузданную мощность благодаря гидравлическому приводу.

Револьверная головка представляет собой универсальный фрезерный станок, положение которого можно изменять в соответствии с размерами обрабатываемой детали.Эта универсальность позволяет производить более сложные продукты, чем автомобильные детали.

Согласно названию, заготовка подается горизонтально по боковому подвижному станину, в то время как режущий инструмент движется по вертикальной оси, откалывая металл. Они занимают более высокое место среди продаж подержанных фрезерных станков и используются для изготовления зажимных приспособлений и высокоточных деталей. Они могут легко выполнять множество трудоемких расточных операций с высокой точностью.

Здесь сама кровать служит рабочим столом, а колено отсутствует, что способствует продольному движению.

Функционально аналогичная станковой мельнице, строгальная мельница, однако, имеет больше вариантов режущих инструментов, которые позволяют выполнять ряд операций.

Фрезерный станок с многообещающим названием ускоряет массовое производство, поскольку он работает над созданием трассированных продуктов из мастер-модели, воспроизводя требуемый конечный продукт с ловкостью в массовом порядке и, таким образом, экономя время.

Эта мельница имеет два стальных вала по обеим сторонам рабочей поверхности с фрезерной головкой над ними.Это линейная, сверхмощная мельница, которая не такая жесткая, как некоторые другие фрезерные станки, такие как мельницы с С-образной рамой.

Этот тип ручного фрезерного станка используется для сверления отверстий, так как это вертикально-фрезерный станок. Они состоят из длинного шпинделя, надетого на станину. С помощью этого типа ручного станка легко достичь точности и аккуратности, поскольку маховики могут быть отградуированы до 0,0001”.

Перечислить различные фрезерные станки не составляет большого труда. Настоящая проблема заключается в том, чтобы выбрать правильный агрегат из множества проданных подержанных фрезерных станков.

Когда дело доходит до покупки подержанных фрезерных станков , вы всегда можете рассчитывать на наши услуги в Hi-Tech Machinery Inc. просмотрев наш исчерпывающий список бывших в употреблении фрезерных станков , выставленных на продажу.

Воспользовавшись услугами специалиста в данной области, вы сможете принять потенциально выгодное решение относительно долговечности и эффективности приобретаемого подержанного устройства.

 

Обработка с ЧПУ или ручная обработка: что лучше

Обработка с ЧПУ или компьютерное числовое управление стала более быстрой и эффективной производственной стратегией. Этот метод создает необходимые детали с помощью программно управляемых фрезерных, токарных или электроэрозионных станков, которые удаляют слои материала с заготовки. В то время как ручная обработка должна выполняться вручную и опытными или высококвалифицированными машинистами. Преимущества обработки с ЧПУ кажутся заметно безграничными при окончательном сравнении обработки с ЧПУ и ручной обработки.

Однако есть производители, которые полагаются на инструменты ручной обработки для изготовления прототипов деталей. В частности, ручная обработка занимает видное место в промышленности и при изготовлении небольших серий быстрых прототипов.

Хороший выбор производственных технологий приводит к успешному проекту. Если вы выбираете, какой метод использовать для своего бизнеса, вот подробное сравнение обработки с ЧПУ и ручной обработки, чтобы помочь вам сделать лучший выбор для ваших пользовательских прототипов и производственных деталей для конечного использования.

Принципы ЧПУ и ручной обработки

Сравнение ЧПУ и ручной обработки можно начать с изучения принципов их работы.

Принципы обработки с ЧПУ

Для автоматической обработки с ЧПУ требуются цифровые файлы с инструкциями по резке и инструментам. Таким образом, для обработки станков с ЧПУ требуются различные инструменты для изготовления обработанных деталей, а инженеры и машинисты создают цифровые библиотеки инструментов для взаимодействия со станками с ЧПУ.

Эти машины могут работать автоматически, применяя цифровые инструкции и запуская проектирование в программном обеспечении САПР (автоматизированное проектирование).3D-модель, созданная с помощью программного обеспечения, определяет необходимые свойства и размеры конечной детали.

Поскольку пакеты CAD-CAM поставляются в комплекте с некоторыми из этих программ, производство может продолжаться в тех же программах. И не будет необходимости в переводе файлов, если программное обеспечение CAD и CAM будет производить одно и то же семейство продуктов. В противном случае вам необходимо импортировать файл САПР.

Принципы ручной обработки

Ручные станки управляются вручную, включая любые традиционные станки, такие как ленточнопильные станки, сверлильные станки, шлифовальные станки, концевые фрезы и токарные станки.С помощью этих ручных машин машинисты могут создавать огромное количество прототипов для различных целей. Однако по сравнению с обработкой на станке с ЧПУ, управляемой автоматикой или компьютером, ручная обработка требует больше времени и внимания для выполнения любой функции.

В чем преимущества обработки с ЧПУ по сравнению с ручной обработкой?

Вы также можете сравнить и сопоставить ручную обработку и обработку с ЧПУ, поняв преимущества каждой из них.

Преимущества обработки с ЧПУ

Некоторые из основных преимуществ услуг обработки с ЧПУ заключаются в следующем:

1.Универсальность и постоянство

Отличительной чертой станков с ЧПУ является их универсальность и точность. Различные отрасли промышленности используют механическую обработку с ЧПУ для изготовления деталей и компонентов благодаря точному изготовлению деталей, прибыльному производству, эффективности и стабильным разрезам. А с помощью станков и технологий с ЧПУ также можно производить широкий спектр нестандартных металлов. Обработка с ЧПУ используется для резки материала и крупносерийного производства деталей. Один квалифицированный инженер легко управляет несколькими станками с ЧПУ.

2. Надежность и эффективность

Обработка на станках с ЧПУ управляется компьютерами, и в этом процессе исключена вероятность человеческой ошибки. Работа с компьютером делает обработку с ЧПУ более надежным и быстрым методом, чем ручная обработка. Короче говоря, обработка с ЧПУ является более точной, и на ее изготовление уходит меньше времени.

3. Меньше человеческого труда и низкие требования к техническому обслуживанию

Станки с ЧПУ не требуют большого количества опытных операторов для производственного процесса.То есть только один квалифицированный машинист может выполнять производственные задачи. А станки с ЧПУ требуют минимального обслуживания и ухода, чем станки с ручным управлением, хотя они работают весь день. Они просто требуют периодического обслуживания.

4. Единообразие конструкции и безопасность

Одним из преимуществ ЧПУ является возможность многократного изготовления одной и той же конструкции, поскольку размеры и программирование для некоторых компонентов одинаковы. Таким образом, это метод увеличения прибыли без увеличения усилий и ставок.Кроме того, на станках с ЧПУ безопасно работать. Операторы находятся далеко от станков и не имеют физических приспособлений для обработки с ЧПУ.

Загрузите свои файлы и начните работу с RapidDirect уже сегодня!

Преимущества ручной обработки

Несмотря на то, что обработка с ЧПУ имеет передовые возможности для производства точных деталей, ручная обработка имеет ценность. Вот плюсы ручной обработки.

1.
Меньше затрат для мелкого производства

Ручная обработка также может использоваться для изготовления пластиковых и металлических деталей с тем же результатом.Это оказывается менее затратным для небольших производственных проектов и малобюджетных операций.

2. Хороший выбор для металлических профилей

Ручные станки требуют больше инструментов и больше времени для выполнения производственной процедуры. Таким образом, вы можете использовать этот процесс для небольших операций и изготовления деталей. Обычный/ручной метод обработки рекомендуется для простых металлических форм, поскольку он менее затратен, чем другие методы.

Преимущества станков с ЧПУ для прототипирования

Вот три станка с ЧПУ, которые следует обсудить, когда вы оцениваете обработку с ЧПУ по сравнению с ручной обработкой.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ – универсальный метод, используемый для изготовления сложных деталей. В нем используется вращающийся цилиндрический инструмент для удаления материала из твердого блока и создания деталей, разработанных по индивидуальному заказу. А режущие инструменты фрезерных станков с ЧПУ могут перемещаться по нескольким осям для фрезерования детали и вращения в направлениях X, Y, Z. Подводя итог, можно сказать, что фрезерные станки с ЧПУ лучше всего подходят для качественного и высокоточного производства для различных отраслей промышленности.

Фрезерные станки с ЧПУ могут преобразовывать определенные команды для автоматического управления их движениями с помощью числового контроллера, но ручное фрезерование не имеет такой возможности.Наконец-то вы можете получить деталь с большими погрешностями на ручной фрезерной станке. Кроме того, ручные фрезерные станки требуют помощи человека и приспособлений и работают медленно при разрушении материалов.

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ в основном используется для изготовления деталей с использованием точных инструкций по проектированию. В токарных станках зажимы материала и вращение со шпинделем используются для металлообработки, термического напыления и точения по дереву. Токарный станок с ЧПУ также может производить цилиндрические, конические или плоские поверхности.Кроме того, они могут изменять шероховатость поверхности, слабое сопротивление, фаски и визуальные свойства обработанных изделий.

Токарный станок с ЧПУ снижает вероятность человеческих ошибок и увеличивает производство точных круглых форм. Токарные станки с ручным управлением могут разрабатывать только прототипы с необходимостью ручного переключения станков. Хотя ручные токарные станки также могут обеспечить высокую точность при аккуратной резке, этот процесс потребует от вас больше времени и внимания. При сравнении токарного станка с ручным управлением и токарного станка с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ делает процесс более быстрым и точным.

Электроэрозионный станок (электроэрозионный станок)

Электроэрозионное производство — это метод удаления материала заготовки с использованием тепловой энергии. Машинистам не нужно прикладывать механическую силу во время процесса. Электроэрозионная обработка выполняет свою функцию с помощью режущего инструмента и в основном применяется для изготовления и формовки сложных деталей. Более того, он может изготавливать детали, которые ручной станок и фрезерный станок не могут произвести.

Электроэрозионная обработка является более подходящим и эффективным методом, чем ручная обработка.Этот метод позволяет изготавливать более точные и высококачественные детали на электроэрозионных станках. Общие преимущества этого процесса в некоторой степени снижают его высокую стоимость.

В чем разница в стоимости между ЧПУ и ручной обработкой?

В этой части показана разница в стоимости между обработкой на станке с ЧПУ и ручной обработкой. Основные различия в стоимости следующие:

1 . Меньше общих затрат, чем ручная обработка

На стоимость процесса механической обработки влияют многие факторы, такие как процент брака, стоимость рабочей силы, затраты на техническое обслуживание и производство деталей в целом.После подведения итогов между ЧПУ и ручной обработкой вы можете обнаружить, что общая стоимость обработки с ЧПУ меньше, чем ручная обработка.

2. Низкий уровень брака и проблем с техническим обслуживанием

Процесс обработки с ЧПУ является более точным и точным и имеет меньше брака, чем ручная обработка на производство. Затраты на рабочую силу и требования к техническому обслуживанию больше связаны с ручной обработкой, что делает ее более дорогостоящей и ограниченной.

3. Больше спроса в промышленности

Уровень отходов ручной обработки, стоимость рабочей силы и дополнительное техническое обслуживание делают этот метод дорогостоящим.Высокоточные детали и низкий уровень брака увеличивают спрос на детали для станков с ЧПУ во всем мире.

Если вы хотите узнать несколько советов по расчету стоимости обработки с ЧПУ, нажмите на ссылку.

Применение обработки с ЧПУ

Некоторые основные отрасли, в которых используется обработка с ЧПУ:

1. Бытовая электроника

Производители электроники часто используют обработку с ЧПУ для изготовления корпусов, приспособлений, печатных плат и приспособлений для электронной промышленности. .Самый известный рынок — мобильные телефоны и микрофоны.

2. Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность использует станки с ЧПУ для изготовления одноразовых деталей и прототипов. Они производят редукторы, оси, клапаны и цилиндрические блоки с штампованными металлическими и пластиковыми деталями, включая газовые указатели и панели приборов. Для этого процесса не требуется минимальное количество деталей.

3. Нефтегазовая промышленность

В нефтегазовой промышленности используются фрезерные станки с ЧПУ для изготовления штоков, пальцев и поршней.Эта отрасль требует жестких допусков и прецизионной обработки деталей, поэтому обработка с ЧПУ является лучшим методом для производства таких компонентов.

4. Медицинская промышленность

Медицинская промышленность требует бескомпромиссного качества деталей, сложных поверхностей и высокой точности. Таким образом, обработка с ЧПУ является наиболее подходящим методом для медицинской промышленности. В медицинской промышленности необходимо сложное медицинское оборудование, в том числе рентгеновские мониторы, хирургические инструменты и сканеры MPI.

Заключение

Существует просто сравнение между обработкой на станке с ЧПУ и ручной обработкой.Неразумно ожидать, что ручная обработка даст вам результат, который дает обработка с ЧПУ.

Точная, точная и безопасная обработка с ЧПУ, управляемая программным обеспечением CAD и CAM, обеспечивает эффективность, отличное производство по меньшей цене и, что наиболее важно, обеспечивает меры безопасности, чем ручная обработка.

Больше не нужно полагаться на ручную обработку для прототипирования деталей? Что ж, вы можете выбрать индивидуальные онлайн-услуги по обработке с ЧПУ, предоставляемые RapidDirecrt . Наша платформа предоставляет вам мгновенные расценки на обработку с ЧПУ и детали, изготовленные по индивидуальному заказу, предоставляет вам полные отчеты о проверке размеров и бесплатную обратную связь DFM.Нажмите на кнопку ниже и загрузите свои файлы, чтобы получить мгновенное предложение!

Часто задаваемые вопросы

Как отличить ручной токарный станок от токарного станка с ЧПУ?

Основное различие между токарным станком с ручным управлением и обработкой с ЧПУ заключается в точности и затратах времени. Благодаря тщательной резке вы можете получить высокую точность на ручном токарном станке, а обработка с ЧПУ обеспечивает исключительную точность и точность деталей за меньшее время и по меньшей цене. Вы можете работать и выполнять сложную обработку без опыта работы на токарном станке с ЧПУ, в то время как ручной токарный станок требует большого опыта для выполнения обработки.

Каковы недостатки обработки с ЧПУ?

Хотя обработка с ЧПУ имеет много преимуществ, у этой технологии есть недостатки. Станки с ЧПУ на самом деле дороже, чем станки с ручным управлением, хотя сейчас цена, связанная с обработкой с ЧПУ, постепенно снижается. И никаких дополнительных навыков и знаний для работы на станках с ЧПУ не требуется. Это означает, что мы потеряем навыки и опытные кадры. Для обработки с ЧПУ также требуется меньше рабочей силы, что может быть причиной безработицы и упадка в инженерной сфере.

Что безопаснее: производственный процесс с ЧПУ или ручная обработка?

Вы должны управлять ручными машинами, прикасаясь к ним руками. Работа с ручными машинами может быть более опасной. Наоборот, станки с ЧПУ автоматические, и вам не нужно с ними физически обращаться. Они находятся далеко от рабочих, а рабочий процесс завершается в безопасной комнате или за дверью сейфа. Таким образом, обработка с ЧПУ оказывается более безопасным и эффективным методом, чем ручная обработка.

Что такое ручной фрезерный станок?

Ручной фрезерный станок представляет собой устройство для резки материала, которое не управляется автоматикой или компьютером. Фрезерные станки используются для измельчения материала на более мелкие части. Они содержат шпиндель, который может работать горизонтально или вертикально. Небольшие работы, не требующие очень точных настроек, могут получить наибольшую пользу от использования ручного фрезерного станка.

Все фрезерные станки имеют рабочий стол, который фиксирует кусок материала, который необходимо разрезать.Эти машины могут снимать материал с более крупных деталей для создания желаемых канавок, кромок, прорезей или уступов. Для такого материала, как металл, который трудно резать и формировать, такие станки идеально подходят. До внедрения компьютерных и автоматизированных технологий все фрезерные станки управлялись вручную.

Первые ручные фрезерные станки были представлены в 1800-х годах.В 1860-х годах они стали включать «универсальные возможности», что означало, что одна машина могла обрабатывать несколько различных типов резки. Автоматические фрезерные станки впервые начали заменять ручные версии в 1940-х годах.

В отличие от станка с числовым программным управлением (ЧПУ) или автоматизированного фрезерного станка, станок с ручным управлением должен настраиваться и управляться опытным оператором.Ручной фрезерный станок обычно режет и ломает материал медленнее, чем станок с ЧПУ. Автоматизированные станки или станки с ЧПУ обычно используются, когда необходимо придать форму большому количеству материала в соответствии с одними и теми же спецификациями.

Поскольку ручной фрезерный станок требует образованного, обученного и квалифицированного оператора, он, как правило, используется небольшими предприятиями или независимыми лицами.Большинство крупных компаний или корпораций используют те или иные формы автоматизированных технологий для управления своими машинами. Те рабочие, которые все еще используют ручной фрезерный станок, должны знать точное расположение обрабатываемой детали станка и размеры выреза, которые необходимо выполнить.

Ручные фрезерные станки могут резать материал горизонтально или вертикально.Горизонтальные станки имеют фрезы, которые проходят через рабочий стол линейно. В вертикальных станках используются фрезы, вращающиеся вокруг оси шпинделя.

Некоторые ручные фрезерные станки используют цифровой дисплей для индикации местоположения заготовки и положения шпинделя. Цифровой дисплей дает оператору больший контроль и точность. Он может указывать на несколько функций машины, например наклоны.Дисплей также может позволить оператору определить, как сместить шпиндель и заготовку, чтобы они соответствовали заданным размерам резки.

Инструменты и штампы для обработки металлов давлением | Фрезерный станок

Фрезерование — это процесс, используемый для обработки твердых материалов.Фрезерные станки используют вращающуюся фрезу для получения обработанных поверхностей путем постепенного удаления материала с заготовки. Вертикально-фрезерный станок также может выполнять функции сверлильного станка за счет того, что шпиндель расположен перпендикулярно столу и может опускаться в заготовку. Однако фреза отличается от сверлильного станка, который удерживает заготовку неподвижно, а сверло перемещается в осевом направлении, чтобы проникнуть в материал, фрезерные станки перемещают заготовку радиально, контактируя с вращающейся фрезой, которая режет как с обеих сторон, так и с конца.

Фрезерные станки могут выполнять широкий спектр операций, от простой нарезки пазов и шпоночных пазов, растачивания зубчатых колес и зубчатых колес, нарезания канавок метчиками и развертками, строгания и сверления до сложной контурной обработки и высечки.

HDT имеет более чем 100-летний опыт работы в отделе ручной фрезеровки. Ручное фрезерование позволяет создавать самые замысловатые и сложные конструкции с бескомпромиссной точностью и является отличным вариантом для небольших тиражей.Поскольку ручное фрезерование требует от оператора невероятных знаний и навыков, многие мастерские решили использовать только компьютеризированное фрезерование, которое может охватывать большинство проектов, но не все. В Header Die & Tool работают одни из лучших в отрасли машинистов, которые гарантируют, что какими бы ни были ваши потребности, HDT не только удовлетворит ваши ожидания, но и превзойдет их.

За прошедшие годы технологии принесли нам фрезерование с числовым программным управлением (ЧПУ). Улучшения, которые произошли с этой технологией, были многочисленными, включая устранение ошибок, повышение качества и обеспечение большей согласованности, воспроизводимости и эффективности готового продукта.Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой вертикальный фрезерный станок, управляемый компьютером, с возможностью вертикального перемещения шпинделя по оси Z. Это увеличение мобильности позволяет использовать их для высечки, гравировки и 2,5D-поверхностей, таких как рельефные скульптуры. Фрезерование с ЧПУ также может стать экономичной альтернативой большинству работ по ручной гравировке на плоских поверхностях. HDT имеет первоклассное программное обеспечение и оборудование. Наши мастера имеют опыт и знания, чтобы воплотить ваш проект в реальность.

В дополнение к стандартным операциям фрезерования отдел фрезерования HDT выполняет все виды поверхностного, наружного, внутреннего и чистового шлифования.Плоское шлифование используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях. В этом процессе абразивной обработки используется вращающийся круг, покрытый грубыми частицами, известный как шлифовальный круг, который срезает стружку металлического или неметаллического вещества с заготовки, делая ее поверхность плоской, а боковые стороны гладкими.

От простых насечек до сложных форм Компания HDT знает, как это реализовать. Наши фрезерные цеха варьируются от Bridgeports до 4-х осевого высокоскоростного фрезерного центра с ЧПУ со скоростью вращения 20 000 об/мин.Свяжитесь с одним из наших компетентных торговых представителей сегодня, чтобы обсудить ваш следующий проект.

Фрезерование с ЧПУ в Хэмпстеде, Мэриленд

Фрезерование с числовым программным управлением (ЧПУ) является одним из наиболее значительных достижений в технологии производства металлов. Western Industrial Machining, Inc. использует одни из самых современных станков с ЧПУ для выполнения точной металлообработки по доступным ценам.

Мы являемся ведущим станочным цехом с ЧПУ в Хэмпстеде, штат Мэриленд. Наша команда предоставляет широкий спектр фрезерных услуг как для промышленных, так и для государственных клиентов.Независимо от объема вашей работы или размера компонентов, которые вам необходимо изготовить, мы — подходящая команда для вас.

Предлагаемые типы фрезерования

У нас имеется большое количество станков, способных производить несколько различных компонентов. Наша команда использует первоклассные технологии для удовлетворения ваших потребностей, какими бы они ни были. Наши возможности включают в себя:

  • Малые и крупные проекты: Поскольку мы работаем с несколькими фрезерными станками, мы можем использовать столы самых разных размеров.Независимо от того, большой у вас проект или маленький, мы можем его реализовать. Наша самая большая машина предлагает ход 80,5 на 60 дюймов.
  • Ручное фрезерование: Требуется ли для производства вашего компонента человеческий фактор? Наша талантливая команда способна предоставить профессиональные услуги по ручной фрезеровке в дополнение к нашему полному спектру возможностей ЧПУ.
  • Горизонтальное и вертикальное оборудование: Western Industrial Machining, Inc. предлагает как вертикальное, так и горизонтальное фрезерование с ЧПУ в Хэмпстеде, штат Мэриленд.Наша разнообразная сеть производственных центров с ЧПУ позволяет нам использовать любой инструмент, который лучше всего подходит для вашей работы.

Мы гордимся тем, что используем самые современные технологии в регионе. Машины, которые мы используем, включают:

  • Бриджпорт VMC XR 1000
  • Дусан МВ 4020
  • Doosan MV 6030/50
  • Doosan Mynx 7500/50
  • Могучая гадюка Pro-1000
  • Могучая гадюка Pro-2150
  • Могучая гадюка VMC-2100AG
  • Дусан Пума 240
  • Lancer 1255 MyCenter h500
  • MyCenter HX400

Аренда фрезерных станков с ЧПУ

Если вам нужны высококачественные, точно изготовленные металлические компоненты, свяжитесь с одним из наших услужливых и дружелюбных представителей сегодня.Позвоните нам сегодня по телефону 410-239-3820, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам воплотить ваш проект в жизнь!

Вертикальная мельница Doosan Mynx 7500/50

 

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ Doosan MV 4020

 

Вертикальная мельница Might Viper VMC-2100AG

 

Вертикальная мельница Lancer 1255

 

Вертикальная мельница Mighty Viper Pro 1000

 

Горизонтальная мельница MyCenter h500

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.